Uleiuri Vegetale Vintila 2008-2009

IULIANA VINTILA
TEHNOLOGIA ULEIURILOR VEGETALE

COMESTIBILE
CURS IFR
EDITURA FUNDATIEI UNIVERSITARE DUNAREA DE

JOS GALATI
2008
Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 5
CUPRINS
1 Introducere
1.1 Rspndirea materiilor grase n natur i rolul lor n
alimentaie......................................................................7
2 Materii prime oleaginoase
2.1Introducere...8
2.2Semine oleaginose.....................................................................8
2.2.1Floarea-soarelui...10
2.2.2Soia12
2.2.3Rapia....13
3 Materii auxiliare, materiale i ambalaje
3.1 Ap.Abur..15
3.2 Dizolvani........................................................................... .15
3.3 Reactani de delecitinizare16
3.4 Reactani de neutralizare..17
3.5 Materii decolorante.18
3.6 Materii filtrante 19
3.7 Ambalaje..20
4 Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile
4.1 Elemente introductive21
4.2 Recoltarea i postmaturarea materiilor prime
oleaginoase..................................................................21
4.3 Recepia materiilor prime i auxiliare..22
4.4 Descrcarea i transportul materiilor prime oleaginoase24
4.5 Condiionarea materiilor prime oleaginoase................24
4.5.1 Curarea de impuriti i semine defecte..24
4.5.2 Uscarea................27
4.6 Depozitarea materiilor prime oleaginoase..32
4.7 Structurarea materiilor prime oleaginoase.33
4.7.1 Decojirea33
4.7.2 Mcinarea................38
4.7.3 Prjirea...43
4.8 Obinerea uleiului brut prin presare.52
4.9 Purificarea uleiului brut de pres.64
4.10 Obinerea uleiului brut prin extracie cu dizolvani67
4.10.1 Extracia cu dizolvani..67
4.10.2 Distilarea; deflegmarea i recuperarea
dizolvantului......79
4.11 Condiionarea roturilor oleaginoase..86
4.12 Rafinarea uleiurilor vegetale.88
4.12.1 Elemente introductive..88
4.12.2 Demucilaginarea..89
4.12.3 Neutralizarea.91
4.12.4 Uscarea.95
4.12.5 Decolorarea..96
4.12.6 Winterizarea100
4.12.7 Dezodorizarea101
4.13 Ambalarea uleiurilor vegetale comestibile105
4.14 Calitatea uleiurilor vegetale comestibile...106
Bibliografie111
CAPITOLUL 1 Introducere
1.1 Rspndirea materiilor grase n natur i rolul lor
n alimentaie
n natur, materiile grase se regsesc n esuturile tuturor plantelor,
animalelor i n structurile de constituie ale microorganismelor. Lipidele
prezente n organismele animale provin, n cea mai mare parte, din hran,
dar organismele vii au posibilitatea de a-i sintetiza lipidele necesare la un
moment dat pe piaa metabolic din glucide sau proteine.
Lipidele structurale sau de constituie sunt distribuite n membranele
celulare sau n citoplasma celular. Lipidele de rezerv sunt localizate n
esuturile adipoase. Mrimea, numrul de adipocite i tendina de acumulare
a lipidelor sunt controlate, n principal, de factori alimentari. Mrimea i
numrul celulelor grase depind de aportul general al raiei alimentare n
perioada pre- i postnatal dar i de structura acesteia, n special de
proporia de lipide i vitamine din complexul B.
Lipidele de rezerv sunt acilglicerolii i mai rar steride. Materia gras
depozitat n structurile de rezerv ale organismelor animale i vegetale se
constituie n surse energetice avnd rol de protecie termic sau mecanic.
Lipidele de constituie sunt, de obicei, lipide complexe.
Vegetalele au lipidele concentrate n protoplasm sub form de
picturi n suspensie sau sub form de cocristalizate fine, n asociaie cu
steridele, acizii grai sau fosfatidele (incluziuni protoplasmatice).
Fitosterolii se gsesc n cantitate mai mare n seminele de cnep,
soia i n germenii cerealelor .Cerurile naturale sunt larg rspndite n regnul
vegetal (se gsesc pe frunze, tulpini, fructe, semine etc.), constituind un strat
de protecie mpotriva pierderilor de ap, atacului biologic i microbian.
Principalele uleiuri comestibile utilizate n consumul uman sunt canola,
germeni, bumbac, msline, palm, palmist, cocos, arahide, ofran, soia i
floarea soarelui. Se clasific n uleiuri cu lan scurt (C6-8), mediu (C10-12) i
lung (C14-18) al acizilor grai (FA) din triacilgliceroli (anexele1,2). Acilglicerolii
cu lan lung au o VE=38kJ/g fa de 17kJ/g n cazul proteinelor i zaharurilor.
Gradul de asimilare depete 95%, lipoliza n tractul gastrointestinal
conducnd la formarea de FA i 2-monoacilgliceroli.
Sub aspect nutriional lipidele alimentare pot fi grupate n trei clase:
- clasa I - uleiuri cu valoare biologic ridicat, n
care peste 50% din totalul acizilor grai din constituia
triacilglicerolilor sunt polinesaturai: ulei de in , floarea-
soarelui, porumb, germeni de porumb, soia;
- clasa a II-a - uleiuri i grsimi cu valoare
biologic medie, n care 10-20% din acizii grai sunt nesaturai
:ulei de arahide, msline, untura de porc i untura de pasre;
- clasa a III-a uleiuri i grsimi cu valoare
biologic redus dat de coninutul redus de acizi grai
nesaturai (<10%) : unt de palmist, unt de vac, bivoli, unt de
cacao, unt de cocos, grsime de vit.
Cel mai bun impact nutriional l au uleiurile i grsimile n care acizii
grai polinesaturai (AGPN) sunt la paritate cu acizii grai saturai (AGS),
varianta AGPN/ AGS < 2 avnd efect hipercolesteromiant iar AGPN /AGS>
2 hipocolesteromiant.
Uleiurile i grsimile alimentare nu trebuie s reprezinte mai mult de
15-17% din valoarea energetic a raiei alimentare zilnice. Raportul calitativ
AGS : AGMN: AGPN = 1: 1 :1 trebuie s fie asigurat prin consumul de lipide
rafinate sau aduse de alimente. Uleiurile i grsimile vegetale trebuie s
reprezinte 1/3, maximum 1/2 din cantitatea total de lipide ingerate ntr-o zi,
pentru a asigura aportul recomandat de acizi grai eseniali (3-8 g/ zi).
Valoarea biologic a lipidelor alimentare este dat de prezena n
structura lor a AGPN (acizi grai eseniali), care nu pot fi sintetizai de
organismul uman, dependent de aportul hranei n aceste principii biologic
active.
Principalele implicaii metabolice ale acizilor grai eseniali, primii
exclusiv pe traseul exogen n organismul uman, sunt urmtoarele:
precursori ai fosfolipidelor, prostaglandinelor i a unor enzime
(citocromoxidaz, succinatdehidrogenaz);
intervin n respiraia tisular, reaciile de oxidoreducere i
transportul de electroni;
intervin n metabolismul vitaminelor din grupul B (piridoxin i
tiamin);
efect hipocolesteromiant;
producerea de energie;
formarea trigliceridelor de depozit.
CAPITOLUL 2Materii prime oleaginoase

2.1Introducere
Materiile prime oleaginoase sunt reprezentate de sursele vegetale al
cror coninut n ulei sau grsimi este suficient de mare pentru a face
procesarea industrial eficient .
Plantele i arborii a cror semine respectiv fructe reprezint materii
prime propriu-zise la obinerea uleiurilor i grsimilor vegetale poart atributul
de oleaginoase. n afara materiilor prime principalele (propriu-zise) se
utilizeaz i alte surse vegetale de uleiuri i grsimi, plantele textilo-
oleaginoase, subproduse oleaginoase (materii prime alternative).
Plantele oleaginoase concentreaz materia gras n semine, pulpa
i miezul fructelor, tuberculi sau germeni.
2.2. Semine oleaginoase

Seminele reprezint germeni de reproducere ai viitoarelor plante ,
care la maturitate se desprind de fructul care le-a oferit protecie temporar,
pn la obinerea independenei morfo- structurale i compoziionale
(acumularea de substane de rezerv, definitivarea evoluiei morfo-
structurale, funcii vitale deplin instalate).
Seminele propriu-zise sunt constituite din coaj, endosperm i
embrion.
Coaja este constituit din 3 straturi: epicarp, mezocarp, endocarp.
Epicarpul este constituit dintr-un strat de celule periferice, neted sau zbrcit,
reticulat, costat etc., avnd o culoare specific pigmentului vegetal
caracteristic: cenuiu, negru, cafeniu. Mezocarpul este un strat intermediar,
cu rol esenial n asigurarea proteciei mecanice,biologice i microbiologice a
seminei, constituit din structuri multiple de celule cu perete lignifiat, cimentat
cu polioze insolubile (celuloz, hemiceluloz) i lignine, care confer
rezisten i protecie.
Endocarpul este un strat intern de celule cu dimensiuni mici, subire
i moale. Coaja are o structur anatomic diferit de la o smn la alta,
reprezentnd 5-10% din masa seminei de soia i 14-28 % n cazul seminei
de floarea-soarelui.
Endospermul reprezint esutul vegetal care concentreaz
substanele de rezerv necesare formrii i maturizrii noilor semine din
organele vegetative ale embrionului.
Seminele de floarea-soarelui sunt caracterizate de existena
structurii de endosperm doar n etapa de formare a seminei, dup care
acesta se resoarbe (pseudoendosperm sau endosperm efemerid).
Embrionul cuprinde organele vegetative ale viitoarei plante:
radicul,tigel, gemul i 2 cotiledoane, sistemul reproductor existnd n
stare latent pn la germinare. Seminele cu endosperm au embrionul de
mai mici dimensiuni fa de seminele exalbuminate.
n cotiledoane i endosperm se concentreaz substanele nutritive
(ulei,albumine, glucide, sruri minerale, vitamine liposolubile), care constituie
rezervele de baz ale plantei.
La floarea-soarelui i soia majoritatea substanelor nutritive sunt
concentrate n cotiledoane pe cnd la seminele cu endosperm (ricin, mac)
sunt prezente numai n acesta. Seminele de rapi , mutar, in, migdal au
substanele nutritive de rezerv repartizate n proporii aproximativ egale n
cotiledoane i endosperm.
esutul de rezerv al seminelor oleaginoase (esut oleaginos) este
constituit dintr-un numr mare de celule de dimensiuni mici: 340 m la in ,
1075 m la floarea-soarelui i 1873 m la ricin.
Celula oleaginoas (fig.2.1) este constituit din oleoplasmalem
(biomembran celular) icitoplasm, n care exist organitele celulare,
incluziunile microscopice de ulei i granule aleuronice.
Oleoplasmalema este constituit din unul sau mai multe straturi
polimoleculare avnd grosimea de 0,3-0,5 m (excepie face soia, cu o
grosime a plasmalemei de 1,3m) i natur poliozic (celuloz,
hemiceluloz).
Citoplasma este constituit din protoplasma propriu-zis
(citoplasma), n care exist organitele celulare (nucleu, mitocondrii,
cloroplaste), granulele aleuronice i uleiul dispersat sub form de incluziuni
microscopice (oleoplasma propriu-zis).
Volumul oleoplasmei reprezint 75-76 % la floarea-soarelui, 74% la
in , 66-69% la soia i 75-82% la ricin din volumul total al spaiului intracelular.
Granulele aleuronice sunt incluziuni solide de natur proteic, care
se prezint sub form de cristale (proteine gelificate) sau incluziuni
heteroproteice (protein + fitin sau acid fitic), cu o form rotunjit la
seminele cu un coninut mare de ulei i neregulat, coluroas, la seminele
srace n ulei.

Fig. 2.1.Structura anatomic a celulei esutului oleaginos
1- oleoplasmalem (membran celular) ; 2-oleoplasm (citoplasm) ; 3-
granule aleuronice homoproteice sau heteroproteice (complexe proteice-
fitai)
2.2.1. Floarea-soarelui. Helianthus annus L. Fam.

Compositeae
n ara noastr, se cultiv ca materie prim de baz a industriei
uleiurilor i grsimilor vegetale, fiind prezent n toate regiunile rii, cu
excepia zonelor de munte. Floarea-soarelui se dezvolt mai bine pe
cernoziom, are nevoie de mult cldur i ap, dei are o rezisten destul
de mare la secet (sistem radicular adnc fixat n sol), iar dezvoltarea plantei
este favorizat de folosirea ngrmintelor fosfatidice i potasice.
Soiurile ameliorate genetic au o producie mai mare la hectar,
coninut mrit de ulei, rezisten mrit la boli i duntori, la condiiile
climatice extreme, perioad mai scurt de vegetaie.
Ca plant de cultur, floarea soarelui, este constituit din: sistem
radicular, tulpin, frunze, flori, fruct (semine).
Sistemul radicular este format din rdcina principal (pivotant) i o
reea radicular dens de rdcinue laterale sub form de periori fini
(rdcin secundar). Rdcina principal ptrunde adnc n sol (> 2 cm) iar
rdcina secundar constituie o reea radicular, care acoper o suprafa
cu raza de 70-80 cm n adncime.
Tulpina este dreapt, viguroas, neramifiat, cu nlime de maximum 2,5 m
pentru cultura de ulei a florii soarelui. Partea exterioar a tulpinii este
constituit dintr-un esut lignifiant i bine mineralizat din care se obin
cauciucul i unii ndulcitori naturali. Frunzele sunt dispuse n perechi pe
tulpin, primele 3 perechi fa n fa, iar urmtoarele perechi (maxim 18)
alternativ.
Florile sunt grupate pe un receptacul, formnd o inflorescen denumit
capitul. Pe capitul sunt 600-1300 de flori n cazul culturilor comune i 2000-
4000 de flori, n cazul culturilor selecionate (ameliorate genetic).Florile
marginale (asexuate) au culoare galben-portocalie i nu formeaz semine .
Florile sexuate (cu organe de reproducere - ovar unilocular) sunt tubulare,
aezate n spiral de la stnga spre mijlocul capitulului. O floare sexuat este
constituit dintr-un caliciu cu 5 petale galbene, concrescute n form
tubular, formate dintr-un pistil cu stamine. Fiecare floare sexuat formeaz
o singur smn (ovarul florii produce un singur ovul).
Capitulele reprezint o surs de pectin (22-27 %) utilizat n
industria alimentar ca agent gelifiant, excelent furaj n stare uscat (7%
protein, 57 % substane extractive neazotate) sau bun combustibil.
Fructul (smna) este o achen cu form alungit i vrf ascuit ,
avnd dimensiuni variabile ( 7-13 mm lungime i 4-7 mm lime). Masa a
1000 de semine (MMB) este 70-80 g iar masa hectolitric (MH) variaz ntre
38-48 kg/ hl. Smna are un coninut de ulei n miez de 51-65 % (limita
biologic este de 75%).
Achena este constituit din coaj i miez protejat de un tegument,
concrescut pe cele 2 cotiledoane.
Coaja este o structur anatomic de protecie, cu suprafa neted i
structur nefriabil, culoare cenuie, vrgat sau alb- cenuiu. Uleiul botanic
din coaj reprezint 0,5- 1,8 % este solid, are culoare galben-deschis i un
coninut de 55-65 % acilgliceroli ai acizilor grai superiori.Fraciunea
poliglucidic este format predominant din celuloz (30-35%), pentozani (26-
28 %) i hemiceluloz (18-19 %).Coaja mai conine i lignine (27-29%).Coaja
reprezint 20-27 % din masa seminelor. Are o structur poroas, care-i
permite s absoarb o cantitate mare de ulei. Aceasta este cauza principal
care impune eliminarea ei nainte de extracia uleiului.
Tegumentul reprezint o membran subire concrescut pe cele 2
cotiledoane dar care ader i la coaja seminelor. La decojire tegumentul se
rupe, rmnnd o parte aderent la coaj, iar restul la miez. Tegumentul este
bogat n ulei i, n cadrul tehnologiei de procesare, este recuperat prin
aspiraie i introdus cu miezul tehnologic la mcinare.
Miezul este format din endosperm, 2 cotiledoane i aparatul
reproductor (radicul, tigel, gemul). Miezul seminei de floarea -soarelui
reprezint aproximativ 73-80% din masa seminei oleaginoase.
Endospermul exist numai scurt timp dup fecundare i iniierea
dezvoltrii seminei (semine pseudoalbuminate).
Cotiledoanele (miezul propriu-zis) sunt formate dintr-un numr mare
de celule oleaginoase cu structur clasic : plasmalem (0,3-0,5 m),
citoplasm cu oleoplasma, granule aleuronice, incluziuni lipidice (ulei
dispersat n matricea citoplasmatic ) i organite celulare (nucleu,
cloroplaste, mitocondrii). Apa este concentrat, n principal, n granule
aleuronice (liber sau legat de coloizi) dar i n biomembrane i organitele
celulare.
Compoziia chimic a structurilor de constituie ale seminei
oleaginoase este prezentat n tabelul 2.1.
Soiurile modificate genetic, cu un coninut crescut de ulei, au un
coninut de proteine redus proporional cu expansiunea fraciunii grase.
Tabel 2.1. Compoziia chimic a structurilor seminei de floarea
soarelui (%)
Component Miez Coaj Semine ntregi
Ap 7-9 13-15 9-11
Ulei 55-60 0,5-1 36-39
Proteine 26-29 1,5-4,5 17,5-20
SEN 5-1 26-34 9-15
Celuloz 2-4 53-64 20-25
Cenu 3-4 1,8-2,1 2,5-3
Seminele de floarea soarelui utilizate n scop industrial la obinerea

uleiului vegetal comestibil sunt standardizate, caracteristicile lor fiind impuse
prin STAS 726-74. Caracteristicile organoleptice (aspect, culoare, miros,
gust) trebuie s fie caracteristice soiului, seminelor sntoase, mature,
integre, fr miros i gust strin (de mucegai, ncins, rnced, pesticide,
alterat). Coninutul de impuriti este plafonat la maximum 4%. Impuritile
recunoscute de STAS 726-74 sunt: semine sub sau peste standardul
dimensional, impuriti minerale (pmnt, nisip, pietri), organice (resturi de
frunze, tulpini, capitule, insecte etc.), semine ale altor culturi, semine de
buruieni, semine seci, carbonizate, alterate, sparte.
Coninutul maxim de semine cu defecte este de 10%. Se consider
semine cu defecte sprturile i seminele mucegite, rncede, decojite,
strivite.
Prelucrarea industrial a seminelor de floarea-soarelui prin
procedeul combinat de obinere a uleiului prin presare urmat de extracie cu
dizolvani conduce la formarea a dou produse brute intermediare: uleiuri
brute de pres i uleiuri brute de extracie.
2.2.2. Soia. Glicine hispida Max. Fam. Leguminoseae

Soia este o plant oleaginoas anual, autogam, al crui fruct
monocarpelar este o capsul dehiscent (pstaie) acoperit cu muli periori,
care la nceputul perioadei de vegetaie sunt de culoare verde iar la
maturitate capt culoare galben-deschis.
Pstaia este dreapt, spatular sau sub form de secer, cu
lungimea 2-7 cm i limea 0,5-1,5 cm, diferite culori i acoperit cu periori
dei de culoare galben, cenuie, brun etc. O plant produce 40-400 de
psti, fiecare cu cte 1-3 semine adevrate. Producia la hectar este de 1-
1,5 t pn la 2-2,5 t n culturi irigate. Soiurile modificate genetic au un
potenial ridicat de producie (3,5-4,5t/ha), ciclu redus de vegetaie (107-114
zile), coninut crescut n ulei (19-24%), proteine (38-42%) i sunt mai
rezistente la boli i duntori.
Seminele sau boabele de soia au form sferic, oval sau oval-
bombat, culoare galben, negr sau sunt marmorate n 3 culori, au mrime
n funcie de soi i condiii agrotehnice-climaterice:
boabe mici = 5-5,5 mm;
boabe medii = 6-7 mm;
boabe mari = 9,5-9,8 mm.
MMB este 45-425g iar MH=70-75 Kg/hl.
Boabele de soia sunt constituite din coaj i miez (2
cotiledoane+embrion).
Coaja reprezint 5-10% din greutatea total a bobului de soia.Miezul
este lipsit de endosperm i este reprezentat de cele 2 cotiledoane ale
embrionului, care ocup ntreg volumul interior al seminei (90-95%),
muguraul embrionului fiind plasat ntre cotiledoane.
Compoziia chimic a structurilor anatomice ale soiului de soia este
prezentat n tabelul 2.2.
Proteina caracteristic soiei este glicinina, protein vegetal cu
valoare biologic medie (VB = 62-70).
Proteinele din soia conin urmtoarele fraciuni: 2S (globuline 2 S*,
-conglicinin), 7S (globulin 7S, ,-conglicinin), 11S, (globulin 11 S sau
glicinin) i 15 S (*S-coeficient de sedimentare). Aceste proteine au toi
aminoacizii eseniali dar 1-3 aminoacizi exist n cantiti mai reduse fa de
proteina standard. Pentru ntreinerea creterii, aceste proteine sunt
necesare n cantiti aproape de 2 ori mai mari comparativ cu proteinele din
prima clas de valoare biologic (proteine din ou, carne, lapte).
Aminoacizii limitai sunt metionina i treonina.

Tabel 2.2. Compoziia chimic a structurilor bobului de soia (%)
Component Miez Coaj Bob ntreg
(medie)
Ap 10,6 12,15 11
Proteine 41,3 7 38,5
Lipide 20,7 0,6 17
Zaharuri 14,6 21 20
Celuloz 4,4 3 4,8
Cenu 3 6,5 3-6,5
Seminele de soia se caracterizeaz printr-un coninut ridicat de

fosfor din fosfatide (0,1-0,6 % P2O5), fitin, acizi nucleici i fosfor liber.
Fosfatidele reprezint 0,074- 0,091 % din s.u. a uleiul brut de soia. Lecitina
comestibil tip S (min. 55,5% fosfatide, max. 40% ulei) se obine prin
hidratare i separare centrifugal din uleiul brut de soia.
Vitaminele predominante cantitativ n boabele de soia sunt : acid
pantotenic (13-21,5mg/kg), tiamin (11-17,5 mg/kg), piridoxin (7-12 mg/kg),
inozitol (2,3g/kg), colina(3,4 g/kg).
Cenua boabelor de soia este format din fosfai, sulfai, cloruri,
ioduri de Na, K, Mg, Ca, Fe, Cu, Al.
Seminele de soia pentru scopuri industriale sunt standardizate
(STAS 3319-80) i, n funcie de coninutul n protein brut, se clasific
astfel:
- calitatea I >36% protein brut;
- calitatea a II-a - 32-36% protein brut.
Caracteristicile organoleptice (aspect, culoare, gust, miros) trebuie
s fie specifice seminelor sntoase, integre, mature.
Coninutul maxim de umiditate este impus la 13% iar impuritile
(minerale, organice, semine degradate de boli i duntori, nemature, seci,
coji, cu tegument de culoare necaracteristic, buruieni, semine ale altor
plante) la maximum 3%.
2.2.3 Rapia
Rapia este o plant oleaginoas, anual, ierboas i melifer, cu
origine mediteranean (rapia mare, rapia Colza) respectiv din vestul
Europei (rapia mic-rapia Naveta).
Seminele de rapi pentru scopuri industriale sunt standardizate
(STAS 2998-79). Caracteristicile organoleptice (aspect, culoare, miros)
trebuie s fie specifice seminelor sntoase, mature, integre, neatacate de
boli sau duntori. MH este 60-70 kg/hl MMB este de 4,5 g la rapia Colza i
3,5 g la rapia Naveta.
Coninutul maxim admis de umiditate este 10%, impuriti 5% pentru
rapia cultivat (Brassica L) i 10 % pentru rapia slbatic (Sinapsis
cervensis L), iar infestarea cu duntori nu se admite.
Procesarea industrial a seminelor de rapi pentru obinerea
uleiului comestibil se face prin presare urmat de extracie cu dizolvani .
Uleiul brut de rapi are culoare verdenchis, miros i gust
caracteristic. Este situat la limita inferioar a grupei semisicative.
Uleiul rafinat de rapi se prezint ca un lichid limpede la 400C, fr
suspensii i sediment, culoare galben pn la galben- verzui (culoare de iod
max.16), miros i gust specific.
Tabel 2.3. Compoziia chimic a seminelor de rapi Colza (%)
Componeni Coninut
Apa 7,1
Protein brut 19,7
Grsimi 45,1
SEN 18,2
Celuloz 5,8
Cenu 4,1
Prezena n proporie mare a acizilor gadoleic i erucic s-a dovedit a
fi cauza fiziologic a unor ncetiniri considerabile ale proceselor de cretere i
dezvoltare la animale. Prin modificri genetice au fost create soiuri de rapi
(Brassica napus i Brassica campestris) cu ulei liber de acizi gadoleic i
erucic, denumit ulei de canbra (Canadian Brassica), bogat n acid oleic i
acizi grai polinesaturai, folosit ca ulei vegetal dietetic .
Uleiul de rapi Colza are un coninut mare de acid erucic, mai puin
acid gadoleic iar raportul acid gadolenic/acid palmitic este 2,7-3,3. La
depozitarea de lung durat prezint fenomenul de reversie a gustului i
mirosului, datorit procentului mare de acid linolenic.
Uleiul de rapi Naveta are un coninut mai redus n acid erucic i
mai ridicat n acid gadoleic.
n organismul uman acidul erucic produce o scdere dramatic a
acumulrii de acizi grai nesaturai cu caten foarte lung (C22-C26).
Cazurile patologice de acest gen sunt determinate de prezena n cantiti
mari a trioleinei n structura dietei lipidice, care inhib enzima ce genereaz
nesaturarea acizilor grai cu caten lung (C22-C26).
Nesaponificabilile din uleiul de rapi Colza, n mg%, sunt: squalen
50-55; tocoferoli 50-55; steroli 340-450, din care :brassicasterol 10%,
campesterol 27%; - sitosterol 63%. Analiza cromatografic permite controlul
puritii uleiului de rapi Colza , marca de identificare fiind prezena
brassicasterolul dar i absena stigmasterolului.
Uleiul de rapi este utilizat n scopuri alimentare (prjire, coacere,
obinerea de maioneze, sosuri, dressinguri, salate, prjituri, conserve etc.),
ca atare, solidificat parial sau total prin hidrogenare.
Uleiul de rapi este utilizat i n scopuri tehnice ca ulei lampant, la
obinerea lubrifianilor i unsorilor consistente, n metalurgie i la obinerea
biocarburanilor.
roturile crude de rapi au caracter iritant i pot fi folosite ca furaj
numai dup detoxifiere prin toastare. rotul de rapi se caracterizeaz prin
existena tioglicozidului toxic glucopin, care la toastarea este distrus i
pierde caracterul nociv.
CAPITOLUL 3
Materii auxiliare, materiale i ambalaje
Materiile auxiliare utilizate curent n industria uleiurilor i grsimilor
vegetale sunt grupate, n funcie de destinaie, astfel:
1. materii auxiliare pentru obinerea i rafinarea uleiurilor i
grsimilor vegetale comestibile :
obinerea uleiurilor brute:ap, abur, dizolvani, materiale
filtrante;
rafinare: reactani de desmucilaginare, neutralizare, decolorare,
winterizare, materii filtrante i antispumani, ambalaje.
2. materii auxiliare necesare obinerii produselor derivate din
uleiuri i grsimi vegetale (shorteninguri, margarine, grsimi interesterificare,
grsimi modificate etc.): ageni de hidrogenare, catalizatori, ageni de
interesterificare sau de obinere a grsimilor modificate;
3. materii auxiliare necesare la prelucrarea subproduselor (lecitin
comestibil, acizi grai, roturi etc.): ap, abur, reactani de delecitinizare,
reactani de scindare acid, materiale filtrante etc.
3.1. Ap. Abur

Apa, ca atare sau sub forma de abur sau soluii de reactani,
intervine n numeroase etape (operaii) din tehnologia de obinere a uleiurilor
i grsimilor vegetale comestibile: condiionare prin uscarea seminelor
oleaginoase, tratament termohidric (prjire), extracie cu dizolvani, rafinare.
Apa, ca atare sau sub form derivat (abur, soluii), intr n contact direct
sau indirect cu substratul biologic, care sufer transformri succesive, pn
la obinerea uleiului comestibil.
Apa furnizat de reeaua public de ap potabil sau provenit din
surse proprii trebuie s ndeplineasc condiiile de calitate organoleptic,
fizico-chimic, biologic, bacteriologic i radiologic impuse apei potabile
(STAS 1342-84).
n plus, pentru rezolvarea unor exigene speciale impuse de unele
operaii tehnologice, se practic tratamente suplimentare ale apei, n special
tratamente de dedurizare (pentru apa de splare a uleiurilor neutralizate
alcalin, de exemplu).
3.2. Dizolvanii
Dizolvanii organici, utilizai pentru extracia uleiului sau grsimilor
vegetale din materii prime oleaginoase de baz sau alternative, trebuie s
asigure condiiile de randament i calitate (puritate) care s permit
procesarea eficient i transformarea n materii grase comestibile.
Benzina de extracie
Benzina de extracie este un amestec de hidrocarburi alifatice
inferioare n care predomin hexanul, rezultat prin fracionarea benzinei din
iei i a benzinei rafinate.
Dup intervalul de distilare se obin 6 tipuri diferite de benzin de
extracie : 60/100; 65/80; 70/95; 70/100; 80/115; 125/150C.
Benzina de extracie are caracteristici standardizate (STAS 4225-
79).
n instalaiile continue de extracie, se utilizeaz benzina de extracie
tip II (65/80C) iar n instalaiile semicontinue i discontinue se utilizeaz
benzina de extracie tip III (70/95C).
Benzina de extracie se verific din punct de vedere al urmtoarelor
caracteristici de admisibilitate:
masa specific la 20C, [kg/m3];
caracteristici de distilare:
temperatura iniial de fierbere : min. 65C (pentru tipul II);
70C (tipul III);
valoarea minim de distilat la 80C, respectiv 95C(min.
98%);

reziduu de distilare + pierderi : max.2%;
indicele de neutralizare, mg KOH%;
aciditate mineral i alcalinitate lips;
coninut de hidrocarburi aromate, max. 4%;
coninut n sulf;
culoare Saybolt, max. incolor, +18;
corozivitate fa de cupru, negativ.
Benzina lichid este mai uoar dect apa (730 Kg/cm3 tip II, 725
kg/cm3 tip III), iar vaporii de benzin sunt mai grei dect aerul. Temperatura
medie de distilare a benzinei de extracie depinde de compoziia amestecului
de hidrocarburi i proporia de reziduu nedistilabil. n cursul procesului de
extracie, benzina proaspt introdus n instalaie, i modific curba de
distilare, deoarece o parte din hidrocarburile uor volatile se pierd cu gazele
de deflegmare iar fraciunile greu volatile rmn n rot. De aceea, punctul
iniial de distilare al benzinei de extracie din circuit crete iar punctul final de
distilare scade.
Pentru operare n condiii de deplin siguran, concentraia
vaporilor de benzin n aerul seciei de extracie nu trebuie s depeasc
0,3 mg/l.
Punctul de inflamabilitate al benzinei de extracie scade la creterea
temperaturii. Autoaprinderea benzinei de extracie se produce la temperatura
de 220-230C.
Vaporii de benzin au efect nociv asupra sistemului nervos,
producnd excitaii cerebrale, stri depresive, ameeli, cefalee. Hidrocarburile
aromate (benzen, toluen) poteneaz, n medii calde i umede, toxicitatea
benzinei.
Hexanul
n- Hexanul este un dizolvant organic obinut prin distilarea
fracionat a benzinei i este utilizat la degresarea materialelor oleaginoase
n instalaii tip Flash.
n- Hexanul are solubilitate i selectivitate excelente fa de
fraciunea util a acilglicerolior, nu este solubil n ap i are interval de
distilare restrns 66,1-69C.
3.3. Reactanii de delecitinizare

Reactanii de delecitinizare (demucilaginare sau degumare) sunt
compui chimici cu aciune fizico-chimic complex, de insolubilizare i
pierdere a stabilitii mucilagiilor, gumelor i rinilor din uleiurile brute: ap,
abur, clorur de sodiu, acid citric, acid fosforic.
Ap . Abur
Apa sub form de ap potabil, abur sau soluii este considerat un
reactant universal de delecitinizare, care provoac hidratarea avansat a
componentei puternic hidrofile de nsoire, creterea volumului i a tensiunii
superficiale fa de mediul uleios, pierderea stabilitii prin agregarea
compuilor hidratai i separarea spontan din masa de ulei brut.
Apa utilizat ca atare, la obinerea aburului sau soluiilor trebuie s
ndeplineasc condiiile fizico-chimice, biologice, bacteriologice i radiologice
impuse apei potabile (STAS 1342-94).

Clorur de sodiu
Sarea se utilizeaz drept reactant de delecitinizare, ca atare sau n
soluii, dar i ca auxiliar de neutralizare, care favorizeaz separarea
soapstock-ului i pentru regenerarea coloanelor de schimbtori de ioni
utilizate la dedurizarea apei (ape de splare, ape pentru cazanele de abur
etc.)
Acizi organici
Acidul citric funcioneaz ca reactant eficace de delecitinizare, agent
de complexare a microelementelor i sinergetic al antioxidanilor naturali.
Acidul citric (STAS 2292-74) se prezint sub forma unei mase de
cristale lucioase, de culoare alb, slab glbuie, reprezentate de clorhidrat de
acid citric, solubil n ap i solveni organici.
Acidul fosforic se obine din fosfat de calciu i acid sulfuric sub form
de acid orto-fosforic. Este un lichid limpede, incolor, cu un coninut minim de
85% H3PO4 (STAS 10778-76), solubil n ap i solveni organici (alcool,
eter).
Acizi minerali
Acidul sulfuric (STAS 97-80) se utilizeaz ca reactant de
delecitinizare n exclusivitate pentru produsele tehnice i ca agent de
scindare a soapstock-urilor.
n funcie de puritate (coninut n acid sulfuric monohidrat), se fabric
4 tipuri de H2SO4 tehnic : tip 98, 96, 92 i 73 (tipul desemneaz coninutul
minim de H2SO4 monohidrat). H2SO4 tehnic se prezint ca un lichid vscos,
limpede sau opalescent, cu densitate mai mare dect a apei i un reziduu
minim de calcinare (max.0,15%).
3.4. Reactanii de neutralizare

Reactanii utilizai la neutralizarea alcalin a aciditii libere a
uleiurilor i grsimilor degumate i a apelor acide sunt: NaOH, Na2CO3,
Ca(OH)2, NH4OH, uree.
Sod caustic
Soda caustic solid NaOH tehnic- STAS 98-76
Soda caustic se prezint turnat n bloc, sub form de solzi sau
granule albe, slab colorate n gri-brun sau verzui, cu un coninut minim de
impuriti (Na2CO3, NaCl, cloruri, oxizi metalici). Soluiile de sod caustic
(STAS 3068-80 ) se fabric n 6 tipuri :
tip E (E1,E2), obinut prin electroliza soluiei de NaCl n celulele
electrolitice cu catod de Hg;
tip D(D1,D2), obinute prin electroliza soluiei de NaCl n
celulele electrolitice cu diafragm;
tip C(C1, C2), obinute prin caustificarea Na2CO3.
Soluiile au un coninut minim admis de 48 % NaOH (E1) pn la
min. 35% (C2).
Soda calcinat
Soda calcinat (Na2 CO3 anhidru tehnic STAS 99-85) se utilizeaz
ca reactant de neutralizare i la splarea pnzelor de filtru. Soda calcinat se
fabric n 2 tipuri :
soda calcinat uoar, calitate : extra, superioar i I ;
soda calcinat grea, calitate extra i superioar, fiecare n trei
sorturi : I, II, III.
Puritatea, exprimat n coninutul minim de Na2CO3, variaz de la
99% (sod calcinat uoar calitate extra) la 98,5% (sod calcinat grea,
calitate a III-a) .
Laptele de var (suspensie de Ca(OH)2 n ap )permite neutralizarea
aciditii minerale a apelor acide de rafinare i separarea spunurilor
metalice (insolubile de Ca) din masa acizilor grai de rafinare.
Hidroxidul de potasiu
Potasa caustic (KOH) se obine prin caustificarea K2CO3 cu lapte
de var sau prin electroliza soluiei de KCl. Se prezint sub form de cristale
de culoare alb, solubile n ap i solveni organici (alcool, eter).
KOH tehnic (STAS 11494-80) se utilizeaz ca electrolit n soluiile
de neutralizare, la obinerea hidrogenului necesar solidificrii prin
hidrogenare a uleiurilor, pentru obinerea grsimilor comestibile i tehnice.
KOH tehnic se fabric sub forma unor soluii cu o concentraie
minim de 44% KOH, prin electroliza soluiei de KCl n celule electrolitice
avnd catod de Hg.
3.5. Materii decolorante

Decolorarea fizic a uleiurilor vegetale se conduce cu materii
decolorante, care acioneaz ca materii adsorbante pentru pigmenii
vegetali: pmnturi decolorante, silicagel, crbune vegetal activat.
Pmnturi decolorante
Pmnturile decolorante, ca atare sau n amestec cu crbune
vegetal activat fizic, se utilizeaz aproape n exclusivitate ca ageni de
decolorare ai uleiurilor vegetale .
Pmnturile decolorante naturale reprezint cristale granulare de
natur mineral (SiO2, Al2O3, silicai de Al), uscate, mcinate i cernute la
granulaia standard. Au putere decolorant relativ redus.
Pmnturile decolorante activate sunt pmnturi decolorante
naturale (hidrosilicai, pmnturi kieselgurice) activate artificial, fizic sau
chimic.
n ara noastr, drept pmnt decolorant se utilizeaz bentonita
activat cu acizi minerali.
Bentonita este o argil, constituit dint-un amestec al silicailor de Al
i oxizilor de Ca i Mg, Fe, alcalii. Se prezint ca particule coloidale cu mare
putere de absorbie i umflare n prezena apei, porozitate i suprafa
specific mare, care determin capacitatea decolorant.
Pmnturile decolorante (STAS 1932-69) se prezint ca un praf fin,
alb cenuiu, cu umiditate maxim 5% i putere decolorant de min. 97% B I
i 96% BII i S.
Silicagel
Silicagelul este un gel de SiO2 coloidal, obinut prin acidularea
soluiilor de silicat de Na pn la precipitarea gelului de SiO2, care este
purificat (splare, uscare) i calcinat (700C).
Silicagelul (92-94 % SiO2) are o structur spongioas, cu pori fini i
suprafa specific care determin o capacitate de absorbie (colorani, ap,
coloizi etc.) mare.
Crbune activ vegetal
Piroliza, la temperaturi de 400-700C, a lemnului, cojilor, turtei,
antracitului, n lipsa aerului conduce la formarea unui crbune vegetal, cu o
capacitate redus de adsorbie (putere decolorant redus), datorit
hidrocarburilor grele formate inevitabil n cursul sintezei termice.
3.6. Materii filtrante

Purificarea prin filtrare n industria uleiurilor i grsimilor vegetale
se realizeaz utiliznd dou categorii de materiale filtrante :
1. materiale filtrante propriu - zise
- site de filtrare;
- pnza de filtru;
- hrtie de filtru industrial;
- cartonul filtrant.
2. suporturi de materiale filtrante propriu - zise:
- kieselgur:
- perlita;
- cristall-theorit
A. Materii filtrante propriu zise
Sitele de filtrare
Sitele de filtrare sunt esturi metalice din srm inoxidabil din care
se construie sistemele filtrante pentru dizolvani, miscele i uleiuri/ grsimi.
Pnza de filtru
Pnza de filtru este o estur din materiale textile (fire de bumbac),
realizat conform STAS 8467/4-77.
Pnza de filtru trebuie s fie curat, cu margini drepte i uniforme,
fr defecte de structur sau compoziie (fire lips, guri, capete de fire, pete
de ulei, vopsea sau rugin). Pnza de filtru se livreaz n 3-4 straturi de
pnz cu lungime de 1 m, legate la capt cu sfoar i ambalate n
containere, palete, lzi etc.
Hrtie de filtru industrial

Hrtia de filtru cu destinaie industrial (STAS 1507-80) se utilizeaz
ntr-o singur foaie dublat de pnza de filtru, ca suport filtrant n filtrele-
pres de la polisare.
Hrtia de filtru cu destinaie industrial se obine din celuloz sulfit
albit, cu suprafa poroas, curat, fr defecte (rupturi, guri, pete,
impuriti, margini drepte fr fibre celulozice desprinse).
Hrtia de filtru industrial are o vitez de filtrare de 65 ml/min,
umiditate de maxim 5-8 % i pH-ul extractului apos este de 5,8-7,5.
Carton filtrant
Cartonul filtrant pentru lichide alimentare (STAS 10804-76) se
utilizeaz ca material filtrant de polisare a uleiului rafinat comestibil.
Cartonul filtrant se livreaz sub form de foi de format 405x405 mm.
B. Materii- suport de filtrare
Materiile filtrante propriu-zise (site, pnze, hrtie, carton) se
colmateaz n timp, prin obturarea parial sau total a porilor de pe
suprafaa activ de filtrare, ceea ce reduce randamentul i viteza de filtrare.
Materialul -suport de filtrare trebuie s aib caracteristici constante de filtrare
(form i mrime a particulelor, porilor, suprafa activ de filtrare, volum

uor crescut prin umectare) De aceea, prin prealuvionare,la suprafaa filtrului
se constituie un suport suplimentar de filtrare.
Kieselgur (pmnt de diatomee sau infuzori )

Kieselgurul este o roc silicic (>89% SiO2), poroas, format prin
acumularea cochiliilor de diatomee, avnd culoare alb, cenuiu-nchis , cu
tent de negru.
Kieselgurul se comercializeaz ca material- suport de filtrare sub
diferite denumiri (Celite, Standard Super Cel, Filtercel) , care se difereniaz
prin puritatea silicic (91% SiO2 pentru Standard Super Cel), coninutul n
fraciuni grele (Fe2O3, TiO2, CaO, MgO) i solubile n ap, care influeneaz
viteza i calitatea filtrrii. Fraciunea componenilor solubili n filtrant trebuie
s fie minimal, materialul -suport trebuie s fie lipsit de reactivitate chimic
i solubilitate n materialul supus filtrrii. Coninutul n fraciuni grele (nisip,
lut, particule supradimensionate prin aglomerare) nu trebuie s depeasc
10%. Fraciunile uoare, care sedimenteaz greu i incomplet, nu particip la
constituirea pastei de filtrare i pot colmata porii filtrelor. Pasta, care
constituie stratul aluvionar, trebuie s fie elastic i permeabil, avnd
canale capilare deschise pe toat grosimea stratului filtrant i o porozitate
favorabil crerii unei presiuni de filtrare adecvate, ca vitez i calitate a
permeatului. Mrimea i forma porilor formai ntre particulele de diatomee
(rotunde, eliptice, rectangulare, aciculare) trebuie s se pstreze constant n
cursul procesului de filtrare.
Kiselgurul este o pulbere alb, fin (sub 5% particule mari 0,1mm),
cu o umiditate de 1%, absorbie specific la ulei de in de 170 (Hyflo Super
Cel, utilizat curent la winterizarea uleiurilor vegetale).
3.7.Ambalaje
Uleiurile i grsimile vegetale comestibile se livreaz n ambalaje
de desfacere (produsele rafinate) sau ambalaje de transport.
Ambalajele de desfacere pentru uleiurile vegetale sunt :
butelii PET (0,5 sau 1l ) ;
bidoane PET (3,5,7 l);
cutii metalice (3,5,7 l).
Ambalajele de desfacere pentru transport sunt introduse n lzi de
lemn compartimentate, folii de polietilen (palete), rastele pe role, curate,
uscate, fr miros strin .Nu se admite livrarea n ambalaje de desfacere a
uleiului tip B. Ambalajele de desfacere au pe etichet urmtoarele specificaii
:
marca productorului i/sau comerciantului;
denumirea produsului i tipul ;
coninutul, n ml;
data ambalrii;
termen de garanie;
condiii de pstrare;
numrul standardului de producie.
Margarina se livreaz preambalat n hrtie pergaminat tratat sau
hrtie pergament vegetal i se transport n lzi PFL sau cutii de mucava.
Margarina bloc se livreaz n acelai ambalaje de transport cptuite cu
hrtie.

Lecitina comestibil se livreaz ambalat n butoaie metalice sau din
material plastic, curate i uscate. roturile oleaginoase i derivatele se
livreaz n vrac sau ambalate n saci (40Kg). Shorteningurile se ambaleaz
n butoaie uscate i curate de fag sau stejar, nchise cu capac sau n butoaie
metalice. Emulgatorii alimentari se ambaleaz n lzi de lemn cptuite cu
hrtie pergaminat sau n butoaie metalice.
Uleiul comestibil de pres se livreaz n mijloace de transport
terestru (cisterne) sau maritime (tancuri marine).
Ambalajele de transport de uleiuri vegetale comestibile sunt :
cisterne, tancuri, butoaie metalice sau din materiale plastice, palete pentru
butelii, lzi din lemn sau polietilen (navete).
CAPITOLUL 4
Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile
4.1Elemente introductive
Tehnologiile de obinere a uleiurilor i grsimilor vegetale comestibile
reprezint o succesiune de operaii cu faze tehnologice distincte, care
asigur procesarea secvenial a materiilor prime oleaginoase (semine i
fructe oleaginoase) pentru obinerea uleiului brut prin presare i/sau extracie
cu dizolvani i rafinarea acestuia.
Produsul finit unic este uleiul vegetal, nerafinat sau rafinat.
Principalele produse intermediare sunt: seminele/fructele condiionate,
miezul tehnologic, mcintura prjit, uleiul brut de pres i/sau extracie.
Produsele secundare ale tehnologiei de obinere a uleiului i grsimilor
vegetale sunt: roturile oleaginoase, lecitina comestibil, acizii grai,
emulgatorii alimentari. Deeurile rezultate n procesarea industrial sunt:
cojile, corpurile strine, seminele cu defecte, distilatul de dezodorizare,
apele acide.
Tehnologiile de obinere a uleiului i grsimilor vegetale se
difereniaz prin soluiile tehnice i tehnologice adoptate pentru atingerea
obiectivului de maximizare a randamentului i gradului de rafinare, n condiii
de maxim eficien tehnologic. Degresarea total a sursei de ulei sau
grsime vegetal i rafinarea la un grad maxim sunt deziderate spre care tind
toate variantele tehnologice moderne, care trebuie acompaniate de o
procesare eficient, relativ simpl i flexibil, la costuri minime.
n funcie de natura sursei oleaginoase i destinaia uleiului vegetal
comestibil au fost construite scheme de degresare pe ruta de presare unic
(definitiv), presare preliminar (antepresare moderat sau avansat)-
extracie cu dizolvani, presare definitiv sau extracie unic cu dizolvani.
Condiionarea sursei vegetale de ulei se realizeaz printr-un set de operaii
preliminare procesrii propriu-zise, care include: postmaturarea , separarea
corpurilor strine, uscarea, structurarea materialului oleaginos prin decojire,
mcinare, prjire.
4.2. Recoltarea i postmaturarea materiilor prime

oleaginoase
Recoltarea seminelor/fructelor oleaginoase se realizeaz dup
atingerea stadiului de maturitate tehnologic, corespunztor finalizrii
sintezei organice a principalilor componeni structurali, n cantitatea i profilul
corespunztor soiului i varietii, dar i stabilizrii biochimice (funciile vitale
sunt exercitate la intensiti reduse, activitatea endoenzimelor este minimal)
i biologice a seminelor/fructelor oleaginoase. Stadiul de maturitate
tehnologic (semine apte pentru o prelucrare industrial eficient) urmeaz
stadiului de maturitate fiziologic (semine cu aparat vital complet construit i
funcii vitale instalate). n seminele ajunse la maturitate fiziologic coninutul
n ap este de 3 ori mai mare (35%, fa de 12-14% la maturitate tehnologic
n cazul florii-soarelui) iar aciditatea liber a uleiului este ridicat (3-5,3%),
deoarece nu au fost sintetizai acizii grai specifici i structurile
triacilglicerolice (TAG) caracteristice soiului i varietii.
Identificarea stadiului de maturitate tehnologic se realizeaz printr-o
serie de caracteristici specifice pe care fructul sau seminele le capt la o
dezvoltare adecvat recoltrii: mrime, culoare, textur, elemente particulare
(dehiscena, uscarea fructului, pigmentare etc).
Dup recoltare, urmeaz stadiul de postmaturare instalat, dup
desprinderea de organismul- mam. Postmaturarea reprezint o epuizare
complet a studiului de maturizare tehnologic, dac acesta nu a fost
ncheiat n vivo. n timpul etapei de postmaturare continu procesele vitale
ale seminei (respiraie, sintez), aceasta se comport ca un organism viu,
care i exercit funciile fiziologice la un nivel mult redus fa de cel
caracteristic. Seminele oleaginoase sufer un proces de reducere a aciditii
libere a uleiului i a coninutului n fosfatide de la 0,008 la 0,0023% .
Postmaturarea are un efect tehnologic pozitiv, avnd rolul unei
condiionri naturale a seminelor i a unei autopurificri a uleiului din
semine/fructe oleaginoase.
4.3. Recepia materiilor prime oleaginoase i a

materiilor auxiliare
Dup recoltarea i postmaturare (dac este cazul, numai pentru
loturile de semine imature tehnologic) seminele/fructele oleaginoase sunt
colectate i depozitate temporar n bazele centralizate de recepie de unde
vor fi livrate, pe baz de comand, firmelor productoare de uleiuri vegetale.
Bazele centralizate de recepie asigur un control cantitativ i
calitativ sumar, prin verificarea urmtoarelor caracteristici de calitate: MH,
umiditate, coninut de impuriti.
Firmele productoare de ulei, beneficiarele loturilor de semine
oleaginoase, realizeaz recepia cantitativ i calitativ riguros i extensiv.
Recepia cantitativ se realizeaz prin cntrire cu bascule pentru
vagoane CF i mijloacele auto de transport. Recepia cantitativ are o limit
de toleran de 1% ntre cantitatea facturat i cea efectiv recepionat, plata
realizndu-se pentru cantitatea facturat.
Recepia calitativ a materiilor prime oleaginoase are drept scop
aprovizionarea cu surse vegetale de ulei /grsimi care s permit o
procesare eficient (randament de procesare maxim la costuri minime) i
valoroas (calitate corespunztoare exigenelor STAS impuse produsului
finit). n plus, recepia cantitativ -calitativ permite previzionarea
randamentului de fabricaie, a consumului de utiliti i construirea bilanului
de materiale pentru fiecare operaie din fluxul de procesare industrial a
seminelor oleaginoase.

Recepia calitativ a seminelor oleaginoase presupune verificarea
urmtoarelor caracteristici de calitate: proprieti fizico-chimice: MH,
umiditate, impuriti i semine cu defecte, infestare cu duntori; proprieti
organoleptice (aspect, culoare, miros, gust) ; condiii de transport.
Seminele agricole pentru consum industrial trebuie s aib
caracteristici organoleptice specifice seminelor mature tehnologic,
sntoase, lipsite de impuriti i semine cu defecte peste limitele admise de
STAS.
Depozitarea, pstrarea i transportul la fabricile de ulei a seminelor
oleaginoase, sntoase i mature destinate consumului industrial, se face n
condiii standardizate, pentru pstrarea valorii i a cantitii iniiale de
semine.
Luarea i formarea probelor de semine destinate consumului
industrial se face conform STAS 1068-75.
Probele elementare se iau cu sonda cilindric, pe diagonala sacilor,
din fiecare sac (lot format din maxim n=10 saci), din 10 saci la ntmplare (lot
format din maxim n=100 de saci) sau din n1/2 saci, pentru un lot cu n >100
de saci. Probele elementare, din vagoane i autocamioane, se iau cu sonda
cilindric sau conic, din 3 straturi (superior, median, inferior) i 5, 8, sau 11
puncte de sondare, n funcie de capacitatea mijlocului de transport. n plan
orizontal, punctele de sondare sunt plasate la distana de 2-4 m i de
aproximativ 50 cm de la marginile mijlocului de transport.
Probele elementare din celulele de nsilozare se iau cu sonda
electromecanic, introdus perpendicular la baza celulei sau prin gurile de
vizitare.
Probele elementare din seminele n curgere se iau cu sonda sau
scafa, care s acopere ntreg diametrul de curgere, la intervale egale de
timp.
Proba compus (global) se obine prin reunirea i omogenizarea
probelor elementare. Probele elementare se examineaz organoleptic. Din
proba compus se formeaz proba pentru determinarea umiditii
(aproximativ 1 kg din minim 10 puncte diferite ale probei globale), proba de
laborator, contraproba i proba de analiz, prin omogenizare-divizare, pn
la cantitatea impus de natura analizei.
Probele de laborator i contraprobele se ambaleaz, marcheaz i
pstreaz pn la construirea probei de analiz n condiii care s asigure
integritatea i meninerea calitii specifice seminelor din lot, a cror
reprezentativitate la scar redus o asigur.
Probele de laborator, odat formate, se supun analizei n maximum
24 de ore.
Verificarea calitii seminelor oleaginoase din proba de analiz se
realizeaz prin examinarea urmtoarelor caracteristici:
organoleptic:
1. aspect general de prezentare pe lot, probe elementare, proba
compus;
2. aspectul probei de laborator (maturitate, integritate, alterare, atacate
de boli sau duntori, prezena seminelor cu defecte, a impuritilor);
3. culoare, miros, gust (cu excepia seminelor mucegite, alterate,
atacate de duntori, tratate i a seminelor toxice: ricin, bumbac etc.)
starea sanitar a seminelor (infestare cu duntori
i infectare cu patogeni );
fizico-chimice:
1. mas hectolitric (mas volumic, kg /hl ), STAS 6123/2-73;
2. coninut de impuriti i semine cu defecte (%), STAS 1069/77;
3. umiditate (prin metoda uscrii la etuv, cu etuva-umidometru sau cu
umidometrul electronic capacitiv, % ), STAS 6124/1-73;
4. coninut n ulei (metoda Soxhlet, %), STAS 8004-82.
Materiile auxiliare se supun unei recepii cantitative i calitative de
verificare a caracteristicilor din facturile de livrare. Recepia calitativ are
drept scop verificarea strii de prezentare, a aspectului, culorii, mirosului i
gustului (dup caz). Examenul pe lot i formarea probelor(elementare,
globale, de laborator i analiza) trebuie s respecte restriciile impuse de
caracterul materiilor auxiliare: inflamabil, toxic, exploziv, coroziv etc.
4.4. Descrcarea i transportul materiilor prime

oleaginoase
Avizul favorabil al bazei de recepie permite descrcarea i
transportul spre nsilozare a materiilor prime.
Transportul n fabricile de ulei se realizeaz mecanizat
(descrcare-nsilozare materii prime, transport n fabricaie, transportul
produselor intermediare, de la ncrcarea subproduselor) dar i parial
mecanizat(benzi transportoare mobile de ncrcare i transport a rotului din
magazii, transportoare mecanizate n magaziile de semine sau pneumatice,
n plan orizontal, vertical sau nclinat).
Descrcarea cea mai simpl se face prin curgerea natural a
seminelor n buncrul de descrcare al rampei de recepie. Curgerea este
realizat pn la atingerea talazului natural al seminelor, restul de semine
fiind descrcate din vagoane cu lopei, manual sau mecanic.
Descrcarea autovehiculelor se face prin basculare pe rampe de
recepie, seminele cad prin grtar n buncrul de descrcare. De asemenea,
descrcarea autovehiculelor se face i prin platforme basculante cu
descrcare lateral sau prin spate.
4.5. Condiionarea materiilor prime oleaginoase

4.5.1. Curarea de impuriti i semine defecte
A.Elemente introductive
Curarea loturilor de semine oleaginoase pentru uz industrial,
reprezint operaia de reducere a coninutului de impuriti (minerale i
organice) i semine cu defecte n limitele impuse prin standardele de
reglementare a calitii materiilor prime pentru industria uleiului i grsimilor
comestibile.
Curarea loturilor de semine oleaginoase de uz industrial este
impus de necesitatea pstrrii temporare la nivelul de calitate iniial.
Eliminarea impuritilor i seminelor cu defecte din masa de semine
oleaginoase apte pentru consum industrial reprezint eliminarea factorilor de
risc ai declanrii proceselor de degradare biologic i/sau microbiologic,
care diminueaz nivelul de calitate iniial al lotului. n plus, impuritile i
seminele cu defecte reprezint un balast indezirabil sub aspect cantitativ i
calitativ, lipsit de interes tehnologic, cu efecte negative asupra derulrii
procesului industrial i asupra calitii produsului finit.

Principalele grupe de impuriti i semine cu defecte care trebuie
eliminate la curarea seminelor oleaginoase sunt:
-impuriti (corpuri strine) minerale inerte: pmnt, nisip, pietri,
buci de metale etc.;
-impuriti organice neoleaginoase: paie,pleav, buci de plant.
-impuriti organice oleaginoase (semine de alte plante de
cultur, semine de buruieni, semine carbonizate sau alterate, coji etc.) i
semine cu defecte: mucegite, strivite, rncede, decojite, sprturi.
Curarea masei de semine oleaginoase se realizeaz att la
nivelul bazelor centralizate de recepie-colectare (eliminarea corpurilor
strine care pot reprezenta ~ 50% din nivelul iniial de impuriti prezente n
masa de semine dup recoltare) ct i la nivelul fabricilor de ulei.
Curarea loturilor de semine oleaginoase la fabricile de ulei se
realizeaz n 2 etape:
-antedepozitare, o etap de precurare realizat nainte de
depozitarea seminelor oleaginoase, etap n care se elimin ~ 50% din
impuritile i seminele cu defecte prezente n lotul recepionat;
-postdepozitare, o etap de postcurare realizat imediat nainte de
introducerea n procesarea propriu-zis, etap n care se aduce nivelul
coninutului de impuriti i semine cu defecte la maximum 0,3-0,4%.
Precurarea masei de semine oleaginoase este o etap important
de condiionare pentru depozitare. Impuritile i seminele cu defecte creaz
un mediu favorabil de dezvoltare a microbiotei i paraziilor, care determin
autonclzirea i alterarea.
Postcurarea se realizeaz pentru eliminarea impuritilor i
seminelor cu defecte care afecteaz calitatea procesrii (produc uzura
prilor active ale utilajelor ,defectarea acestora ,micoreaz productivitatea
utilajelor ,afecteaz condiiile de lucru din spaiile de procesare ),
randamentul i calitatea produselor de fabricaie (afecteaz randamentul n
ulei brut , calitatea rotului, puritatea uleiului brut etc.).
Principiile care stau la baza operaiei de separare a impuritilor i
seminelor cu defecte din masa de semine oleaginoase sunt:
-separarea pe baza diferenei dintre caracteristicile granulometrice ;
-separarea pe baza diferenei de mas volumic ;
-separarea pe baza difereneli de mas volumic i proprieti
granulometrice;
-separarea impuritilor feroase pe baza caracteristicilor
feromagnetice.
B.Maini pentru curarea seminelor oleaginoase de
impuriti i semine cu defecte
1 . Separatorul aspirator
Aparatul realizeaz curarea masei de semine oleaginoase de
impuriti i semine cu defecte pe principiul combinat, al separrii
granulometrice prin cernere,respectiv separrii pneumatice ntr-un curent
ascendent de aer (fig.4.1.) .
Separarea preliminar a impuritilor mari i grele se realizeaz pe
suprafaa unui ciur, cu dimensiuni ale ochilor pe suprafaa activ de 15 20
mm, n timp ce separarea granulometric propriu zis se realizeaz la
nivelul a 2 site aflate n micare vibratorie, cu amplitudine 5 10 mm. La

nivelul primei site se separ, ca refuz, corpurile strine cu dimensiuni mai
mari dect ale seminelor, n timp ce refuzul de pe a doua sit este
reprezentat de seminele curate .
Sitele sunt nclinate fa de planul orizontal cu un unghi 5 10 i
antrenate n micare de la un mecanism cu excentric .Toate fraciunile
separate prin cernere sunt aspirate, impuritile mici i uoare fiind antrenate
n curent ascendent de aer i dirijate n 2 camere de sedimentare .
Purificarea agentului portant de transport pneumatic se realizeaz
att prin sedimentare uscat, ct i prin ciclonare umed .
Productivitatea aparatului este 7t/h, este utilizat pentru postcurirea
pn la maxim 0,7-1,2 % corpuri strine a masei de semine oleaginoase, cu
o pierdere de semine la curare de maximum 2 2,5%.
Fig. 4.1.Separatorul aspirator

1- carcas; 2- conduct de alimentare;3- ciur; 4-a, 4b-site de
cernere;5- ventilator; 6-canal; 7-canale de aspiraie;8-camere de
sedimentare, 9-arcuri de suspensie.
2 . Vibroaspiratorul SAGENTA
Vibroaspiratorul (fig.4.2) este un utilaj de precurire, care
funcioneaz pe principiul combinat, al cernerii i separrii pneumatice.
Masa de semine cu impuriti este dozat n buncrul de alimentare
al vibroaspiratorului i este repartizat uniform pe suprafaa sitelor de
separare ntr-un curent ascendent de aer, care antreneaz impuritile
uoare . Pe primele 2 site se separ, ca refuz, impuritile mari iar pe a treia
sit impuritile cu dimensiuni mai mici dect seminele.Purificarea aerului cu
impuriti se realizeaz n 2 etape:separator uscat (cicloan) ,separator umed
(hidrocicloan).
Productivitatea mainii este de 50 t /h semine de floarea- soarelui cu
maximum 5% impuriti , randamentul de separare fiind de 50 %.

Fig. 4.2.Vibroaspiratorul SAGENTA
1 carcasa (batiul) vibroaspiratorului; 2 con cu site vibratorii; 3 sistem de
3 site de cernere; 4 sistem de separare pneumatic (ventilator, 2 cicloane
uscate i un hidrociclon pentru purificarea aerului); 5 sistem de antrenare n
micare a sitelor; 6-arcuri de suspensie; 7- buncr de evacuare a seminelor
curate; 8- buncr de evacuare a impuritilor mari.
4.5.2 Uscarea seminelor oleaginoase

A. Elemente introductive
Condiionarea prin uscare a seminelor oleaginoase este impus de
necesitatea pstrrii temporare la nivelul de calitate iniial dar i pentru
facilitarea procesrii industriale. Condiionarea prin uscare presupune o
stabilizare biochimic i microbiologic a seminelor oleaginoase mature i
sntoase. Stabilizarea pe cale termic presupune reducerea nivelului de
umiditate sub valoarea umiditii critice, care coincide cu pragul de
susceptibilitate la declanarea i evoluia exponenial n timp a proceselor
de degradare prin respiraie, germinare, autoncingere i alterare (biologic
sau microbiologic). Valoarea umiditii critice este caracteristic pentru
fiecare tip de semine oleaginoase i depinde de coninutul n ulei i
umiditatea relativ a aerului din spaiul de depozitare. Coninutul de ap al
seminelor oleaginoase se afl n raport de invers proporionalitate fa de
coninutul n ulei i crete la creterea umiditii relative din spaiile de
depozitare.
Condiionarea prin uscare are o aciune favorabil asupra
parametrilor cantitativi ai procesrilor industriale (randament n ulei brut i
rafinat, productivitatea instalaiilor de prelucrare tehnologic) i calitativi
(puritate a uleiului brut, calitatea rotului, aciditate liber a uleiului brut etc.).
B. Bazele teoretice ale procesului de uscare a seminelor
oleaginoase
Uscarea reprezint operaia unitar de eliminare a excedentului de
ap dintr-un sistem biologic natural (semine oleaginoase). Procesul

presupune evaporarea superficial a umiditii de difuzie, prin transportul
vaporilor de ap cu un agent purttor de energie termic (cldur): aer i/sau
gaze de ardere. Concomitent, are loc difuzia umiditii mobilizate din
straturile interioare ale esutului vegetal spre suprafaa seminelor
oleaginoase. Condiionarea prin uscare trebuie condus ntr-un regim termic
care s protejeze fraciunea termolabil (ulei vegetal).
Factorii care influeneaz procesul de uscare sunt:
natura materialului supus uscrii: umiditate iniial i final,
structur biologic, proporia componenilor termolabili,
prezena impuritilor etc.;
agentul de uscare: temperatur, umiditate relativ, coninut n
umezeal, compoziie, impurificare etc.
regimul de uscare: temperatur, durat, vitez de uscare,
metoda de uscare.
Seminele oleaginoase reprezint corpuri cu structur capilar
poroas, cu pereii porilor elastici, n care apa este reinut osmotic de
componentele hidrofile i mecanic, n capilare.
Uscarea reprezint un proces combinat i simultan de transfer de
cldur i substan, umiditatea din material difuznd din interior spre
exteriorul structurii vegetale, de unde este eliminat prin evaporare.
Uscarea seminelor oleaginoase se studiaz pe baza consideraiilor
privind echilibrul dintre acestea i agentul de uscare, precum i n funcie de
viteza de proces (statica i dinamica uscrii).
Corpurile capilar-poroase prezint o suprafa mare de transfer de
cldur i substan n raport cu volumul. La nivelul suprafeei acestora au
loc procese de adsorbie i condensare a vaporilor de ap, care mresc
umiditatea materialului dar amplific i procese de evaporare i desorbie.
Procesul de uscare (desorbie) este posibil doar la umiditi peste
umiditatea de echilibru higrometric, la o anumit umiditate relativ a aerului.
Uscarea seminelor oleaginoase se realizeaz cu aer drept agent de
uscare, la temperaturi sub punctul de fierbere al apei din sistemul biologic.
Sistemul semine oleaginoase agent de uscare tinde spre un echilibru ntre
presiunea parial a vaporilor de ap din semine i presiunea vaporilor de
ap din aerul aflat la suprafaa acestora.
Uscarea devine posibil doar prin crearea permanent a unui
dezechilibru de umiditate (gradient de umiditate) ntre semine i agentul de
uscare, respectiv prin realizarea unei presiuni pariale relative mai mici a apei
din aer comparativ cu cea din interiorul seminelor.
Temperatura, umiditatea relativ a aerului, durata procesului,
coninutul n ulei, natura seminelor, structura anatomic, sunt factori care
influeneaz valoarea umiditii de echilibru higrometric a seminelor
oleaginoase. Pn la 50 influena este minimal, iar peste aceast
temperatur umiditatea de echilibru scade, datorit denaturrii termice prin
coagulare a fraciunii proteice. Aplicarea temperaturilor superioare valorii de
50 pe un interval mai lung de timp accentueaz efectul de reducere a valorii
umiditii de echilibru higrometric.
Creterea valorii umiditii relative a aerului determin creterea valorii
umiditii de echilibru iar seminele cu un coninut de ulei mai mare au valori
mai reduse ale umiditii de echilibru higrometric.
Higroscopicitatea diferitelor pri anatomice ale seminelor
oleaginoase este diferit. Cojile seminelor oleaginoase sunt mai
higroscopice dect miezul, bogat n ulei. Endospermul este mai higroscopic
dect structurile cotiledonate ale seminelor oleaginoase.
n plus, forma de legare a apei este esenial n viteza de proces. Apa
liber este caracterizat de o valoare a energiei de legare minim. Energia
de legare a apei determin o evoluie de direct proporionalitate n raport cu
umiditatea de echilibru higrometric, care crete pe msur ce intensitatea
legturilor de fixare a apei n matricea vegetal este mai mare. Seminele
oleaginoase cu un coninut mare de ulei (exalbuminate, pseudoalbuminate),
sunt caracterizate de o valoare a energiei de legare a apei mai redus dect
seminele cu un coninut redus de ulei.
C.Cinetica uscrii
Presupune stabilirea corelaiei dintre variaia umiditii materialului
oleaginos n timp i parametri de proces (proprietile i structura
materialului, condiiile hidrodinamice de uscare etc).
Procesul de eliminare a umiditii n exces din semine la uscare
presupune difuzia apei la suprafaa liber i preluarea acesteia, prin difuzie
exterioar, n aerul agent de uscare. Viteza de proces (de uscare)
reprezint cantitatea de umiditate eliminat din seminele oleaginoase n
unitatea de timp.
dU
v=
d
Viteza de uscare nu este constant n cele dou etape principale de
proces. Reprezentarea curbei de evoluie a vitezei de uscare n timpul de
procesare termic reprezint diagrama de uscare (fig.4.3).
n etapa de uscare la vitez constant (BC), difuzia interioar este
predominant ca dinamic sau cel mult egal ca vitez cu difuzia exterioar.
Viteza de uscare este independent de proprietile materialului n aceast
etap i depinde doar de factorii care influeneaz difuzia vaporilor de ap n
aer: viteza aerului, direcia curentului de aer cald, temperatura, parametrii
aerului.
n etapa de uscare la vitez variabil i descrecnd difuzia interioar
se realizeaz mai lent dect difuzia exterioar care este dominant. Aceast
perioad este caracterizat de existena a dou subetape:
uscare cu vitez uniform descrescnd, etap n care are loc
vaporizarea apei de la suprafaa umed a produsului, al crui coninut n
umezeal scade progresiv;
uscare cu vitez neuniform descrescnd, etap n care
difuziunea exterioar este dependent exclusiv de dinamica difuziei
interioare.
n ambele etape, materialul se nclzete la suprafa i n strat, temperatura
acestuia tinznd spre temperatura agentului de uscare.
Punctul C de pe curba de uscare este punctul critic de uscare,
caracterizat de umiditatea critic, la care apare primul punct absolut uscat pe
suprafaa materialului expus n aer agent de uscare. n poriunea curbei
corespunztoare uscrii la vitez descrescnd apar unele puncte de
inflexiune, care determin modificri n dinamica uscrii, factori de influen
care in, n principal, de natura i starea materialului supus uscrii. Viteza de
uscare se anuleaz atunci cnd materialul supus uscrii atinge umiditatea de
echilibru cu agentul de uscare.

n funcie de temperatura iniial a materialului, perioada iniial de
prenclzire, poate s existe sau poate s lipseasc. Materialele cu umiditate
critic mare nu au perioad de uscare la vitez constant.
Fig. 4.3.Diagrama de uscare
AB perioada iniial, tranzitorie, de atingere a temperaturii

termometrului umed;
BC uscare la vitez constant, n care se elimin aproximativ 80%
din umiditatea n exces;
CD uscare la vitez variabil i descresctoare.
D. Factorii care influeneaz procesul de condiionare

prin uscare a seminelor oleaginoase
a. Factori care depind de caracteristicile materialului supus uscrii
1. coninutul iniial i final de umiditate, de obicei 10 15%,
respectiv 9 11%;
2. proprietile termofizice ale seminelor oleaginoase.
Capacitatea de ncrcare termic i viteza de rspuns termic la uscare
a seminelor oleaginoase depind de cldura specific i conductibilitatea
termic a acestora.
Cldura specific a seminelor oleaginoase depinde de temperatur,
coninutul de umiditate i ulei al seminelor oleaginoase, raportul ntre
structurile anatomice fiind ,n medie, de 0,35 0,40 kcal / kggrd.
3. proprietile higroscopice ale seminelor oleaginoase
Seminele oleaginoase au caracter higroscopic i sunt caracterizate
printr-o umiditate de echilibru higrometric, determinat de umiditatea relativ
i temperatura aerului. Procesul de uscare trebuie condus pn la valori
aflate n apropierea umiditii de echilibru.
b. Factori care depind de caracteristicile agentului de uscare

1. umiditatea relativ , care confer capacitatea de uscare. Cu ct
umiditatea relativ a aerului este mai mic cu att crete capacitatea sa
de a funciona ca agent eficace de uscare;
2. temperatura influeneaz capacitatea de uscare a aerului deoarece
umiditatea relativ a aerului scade la creterea temperaturii, iar

eficacitatea sa ca agent de uscare crete. n procesele de uscare
artificial este suficient doar nclzirea aerului nu i a materialului supus
uscrii;
3. viteza agentului termic determin dinamica i eficacitatea prelurii
umiditii superficiale, care a migrat prin difuzie interioar la suprafaa
materialului.
Viteza agentului termic este de 0,1 0,6 m/s pentru un debit
volumic de 3000 3500 m3/t semine la o grosime de strat de 100 200 mm.
Viteza agentului de uscare n usctoarele- tambur cu gaze de
ardere i funcionare n echicurent crete la 2,5 3,5 m/s. Creterea vitezei
de deplasare a agentului termic accelereaz procesul de uscare.
c. Factori care depind de procedeul de uscare
Dup modul de transmitere a cldurii, metodele de uscare sunt:
uscare prin convecie n curent de aer cald sau cu amestec gaze
de ardere aer atmosferic;
uscare prin conducie (contact direct cu suprafaa de uscare
nclzit);
uscare prin radiaie;
uscare prin metode combinate (convecie, conducie, radiaie).
Tabel 4.1. Regimul optim de uscare a seminelor oleaginoase
Umiditatea Temperatura maxim ( C)
seminelor Floarea soarelui Soia
(%)
Agent de Semine Agent de Semine
uscare uscare
ui < 15 90 55 - -
ui < 20 - - 50 28
16 20 83 50 60 32
uf > 20 75 45 70 35
G. Usctorul ITUB 12,5(Fig 4.2)
Fig 4.2 Usctor ITUB 12,5

1-buncr de alimentare;2-coloana de uscare, 2a- tronsoane de
uscare ; 2b-tronsoane de rcire ;3- canal de distribuie a agentului termic; 4-
tronson de distribuie a agentului de uscare; 5- tronson de distribuie a
agentului de rcire; 6- ventilator pentru gaze de ardere 7- camer de ardere
a combustibilului, 8-jaluzele pentru admisia aerului; 9-ventilator de aer rece;
10-carcasa sistemului de antrenare; 11-buncr de evacuare a seminelor
uscate; 12-dispozitiv de golire a coloanei
4. 6. Depozitarea materiilor prime oleaginoase

Depozitarea seminelor oleaginoase mature tehnologic i
condiionate(curate-uscate) trebuie s asigure un stoc-tampon de
aprovizionare cu materie prim de calitate standard, reprezentat de
seminele de uz industrial. Succesul tehnologiei industriale de procesare a
seminelor oleaginoase este influenat de buna condiionare i depozitare a
materiei prime.
Obiectivele operaiei de depozitare a materiilor prime oleaginoase
sunt urmtoarele:
- pstrarea compoziiei chimice iniiale, caracteristicile
seminelor mature i sntoase;
- prevenirea proceselor de degradare i de alterare;
- mbuntirea nsuirilor tehnologice ale seminelor
oleaginoase;
- formarea loturilor avnd caracteristici omogene ca sort,
varietate i calitate.
Procesele care au loc n timpul depozitrii seminelor oleaginoase
sunt de natur biologic, chimic i biochimic.
B.Maturizarea tehnologic a seminelor oleaginoase
Seminele oleaginoase proaspt recoltate au o activitate vital
intens i un nivel de maturitate biologic neuniform, care determin o
dinamic accentuat a proceselor vitale de respiraie i
germinare.Parcurgerea incomplet a ciclului de maturizare nainte de
recoltare conduce la finalizarea acestuia n perioada postrecoltare i la
depozitare. Definitivarea maturizrii seminelor oleaginoase n perioada
postrecoltare poart denumirea de postmaturizare. Postmaturizarea
seminelor oleaginoase presupune un ansamblu de transformri biologice
complexe, similare cu cele care au loc n vivo, n ultimul stadiu de coacere:
respiraie i sinteza compui naturali de rezerv. Dinamica proceselor
biologice postrecoltare este dependent de nivelul de umiditate i activitatea
echipamentului enzimatic nativ al seminelor n momentul recoltrii. Aceste
caracteristici ale seminelor sunt influenate att de nivelul de maturitate n
momentul recoltrii dar i de condiiile de depozitare (temperatur, umiditate
relativ, viteza de circulaie a aerului). Depozitarea trebuie s determine
stabilizarea biochimic i microbiologic a seminelor oleaginoase, dup
definitivarea proceselor biologice de maturizare. Stabilizarea biochimic se
traduce prin inactivarea echipamentului enzimatic propriu seminelor imature,
determinat, n principal, de reducerea coninutului de ap sub valoarea
umiditii critice. Stabilizarea microbiologic se traduce prin inactivarea
complet a microbiotei seminelor, strict nainte de depozitare acestora,
printr-o condiionare adecvat.

Stabilizarea compoziional presupune formarea integral a
compuilor caracteristici soiului i varietii, n postmaturare sinteza
prelungindu-se, prin transformarea parial a unor grupe de compui n
substane de rezerv (lipide, proteine) i mai puin prin sintez de novo
(sinteza de noi compui).
n postmaturare are loc o reducere a aciditii libere a uleiului, prin
sinteza de acilgliceroli caracteristici soiului i varietii i creterea
coninutului de lipide, pe seama transformrilor biologice ale unor alte grupe
de compui.
n plus, postmaturarea determin o redistribuire a umiditii ntre
coaj i miez, diferena maselor specifice dintre aceste 2 structuri anatomice
accentunduse, cu efect pozitiv asupra calitii operaiei de decojire.
Maturizarea complet a seminelor oleaginoase conduce la definitivarea
proceselor de formare a claselor de compui naturali caracteristici, n special
lipide i proteine. Procesarea seminelor oleaginoase mature mrete
randamentul n ulei(scade coninutul de ulei n coaj i rot), puritatea uleiului
brut i eficiena prelucrrii (consum de energie, agent de extracie, utiliti,
materii auxiliare, timp).
Intensitatea procesului de respiraie este minim la umiditi reduse(<
5%) i se amplific pe msur ce umiditatea seminelor crete. Intensitatea
respiraiei crete puin la creterea umiditii i se accelereaz spre
umiditatea critic, care corespunde unei amplificri rapide a vitezei respiraiei
datorit apariiei apei legate.
Umiditatea critic este de 6-7% pentru floarea-soarelui, 12% pentru
soia, 7-8% pentru in i rapi, 6% pentru ricin. Umiditatea critic corespunde
umiditii de stabilitate compoziional i biochimic a semine oleaginoase,
pe care acestea trebuie s o ating prin condiionarea preliminar depozitrii.
Nivelul respiraiei seminelor mature, sntoase i condiionate este de 0,1
cm3 CO2/24 ore, g pe cnd n cazul seminelor imature, degradate i
necondiionate este de 5 cm3 /24h, g.
Umiditatea critic este mai mare la seminele srace n ulei i mai
mic pentru cele bogate n ulei.
4.7. Structurarea materiilor prime oleaginoase

4.7.1. Decojirea seminelor oleaginoase
Decojirea reprezint operaia de separare a cojii de miez aplicat
seminelor oleaginoase nainte de mcinare, cu scopul eliminrii unei
structuri botanice de balast (coninut minimal de ulei botanic, coninut ridicat
de fibr insolubil cu proprieti absorbante relativ la faza uleioas), care
ngreuneaz i reduce randamentul procesului de separare a uleiului brut.
Conducerea operaiei de decojire este esenial n cazul seminelor
cu un coninut mare de ulei, al cror coninut n ulei botanic este redus (0,5-
1,5%) i lipsit de importan tehnologic. Compoziia chimic a structurii
anatomice de coaj este dominat de fibra vegetal (~60% celuloz, 25-29%
lignin,25-2,8% pentozani) alturi de 3-6% protein, ulei botanic i ap (8-
10%). Fraciunea lipidic din coaja seminelor oleaginoase are un coninut
important de ceruri (15-45%, chiar 60-70% n coaja subire) i o aciditate
liber ridicat (18-22%).

Coaja nu prezint interes, n termeni de randament i puritate
uleiurilor brute. Totui, din considerente tehnologice, conducerea operaiei de
decojire nu se realizeaz pn la separarea total a cojii de miez, pstrndu-
se un coninut remanent de coaj n miezul industrial de 6-8,5%, care
particip la formarea unei structuri mecanice a mcinturii favorabil obinerii
uleiului brut prin presare / extracie.
B. Metode de decojire
Eliminarea cojii seminelor oleaginoase presupune parcurgerea a 2
etape:
1. desprinderea cojii de miez, care presupune spargerea i
detaarea cojii de miez;
2. separarea cojilor din amestecul decojit.
Decojirea propriu-zis se realizeaz n urmtoarele variante
tehnologice: lovire, tiere, frecare, strivire, impact centrifugal, detent.
Decojirea prin lovire se bazeaz pe principiul impactului unic sau
repetat cu un organ al utilajului de decojire (palete, perete fix), care
determin ruperea legturilor organice dintre coaj i miez, deformarea i
fisurarea cojii.
Decojirea prin lovire se practic n trei variante tehnologice:
lovirea seminelor aflate n regim static (n repaus) cu paletele
utilajului de decojire;
lovirea seminelor aflate n micare (regim dinamic), prin
proiectarea repetat pe un perete (ecran) fix sau lovirea scurt
(practic instantanee), aplicat de rotor pe statorul
decorticatoarelor centrifugale;
procedeul mixt, care combin lovirea static cu cea dinamic,
mrind substanial eficacitatea operaiei.
Proiectarea unor corpuri cu elasticitate medie (semine
oleaginoase) pe suprafee fixe sau lovirea acestora cu organe de lucru aflate
n micare aparinnd utilajelor de decojire provoac separarea cojii de miez
n etape:
- ruperea legturilor anatomo - structurale din coaj i miez;
- deformarea cojii;
- formarea de fisuri n structura cojii, fisurarea complet i
separarea imediat de miez sau fisurarea parial, cu desprinderea ntrziat
de miez, dup impactul propriu-zis, ca urmare a diferenei de mas specific.
Decojirea prin lovire se aplic seminelor de floarea-soarelui, la
degerminarea uscat a germenilor de porumb, pentru smburii de palmier,
decojirea complet a seminelor de bumbac (separarea resturilor de miez de
coaja aderent, n a II-a etap de decojire propriu-zis) i ,uneori, pentru
boabele de soia.
Decojirea prin tiere presupune distrugerea integritii cojii
(spargerea cojii) la trecerea seminelor prin zona activ creat ntre doi
tvlugi rifluii, aflai n micare n sens de ntmpinare reciproc, cu viteze
periferice diferite i la o distan interrifluri reglabil. Tierea cojii intervine
sub aciunea forelor de forfecare i presare/frecare. Metoda este aplicat la
spargerea cojii seminelor de bumbac.
Decojirea prin frecare presupune separarea cojii de miez prin
aciunea forelor de frecare create ntre coaja seminelor oleaginoase i
suprafaa rugoas dintre tvlugii rifluii sau acoperii cu past abraziv.
Metoda se aplic la decojirea boabelor de soia i pentru decorticarea
orezului.
Decojirea prin strivire presupune spargerea i detaarea cojii sub
aciunea forelor de presare i, secundar, de frecare/forfecare, create ntre
valuri acoperite cu un strat de cauciuc. Metoda se utilizeaz la decojirea
seminelor de ricin i a boabelor de arahide.
Decojirea centrifugal presupune spargerea i detaarea cojii sub
aciunea impactului instantaneu creat sub aciunea forei centrifuge.
Decojirea prin detent presupune spargerea i detaarea
integral sau parial a cojii sub aciunea diferenei de presiune creat prin
detent, care permite distrugerea coeziunii organice dintre coaj i miez i
fisurarea unic sau multipl a cojii.
Decojirea propriu-zis conduce la formarea urmtoarelor fraciuni:
- miez i coaj curate i ntregi;
- fraciuni de miez cu resturi de coaj i de coaj cu resturi de
miez aderent;
- semine ntregi, nedecojite.
Din punct de vedere tehnologic, se consider c la decojire se
formeaz dou fraciuni:
1. miez industrial, format din miez botanic i 6-8,5% coaj;
2. coaj industrial, format din coaja botanic i o cantitate mic
de miez antrenat (0,4-1%).
Coaja din miezul industrial este admis i recomandat tehnologic
din urmtoarele considerente:
- mrete randamentul mcinrii, prin favorizarea prinderii i
forfecrii miezului oleaginos ntre tvlugii rifluii;
- mbuntete calitatea prjirii, prin evitarea aglomerrii
particulelor de miez n etapa preliminar de umectare-nclzire;
- particip la formarea structurii mecanice favorabile unui bun
randament i calitate a operaiei de obinere a uleiului brut.
Separarea cojii propriu-zise din materialul decojit se practic prin
patru metode:
1. separarea prin cernere, pe baz de diferen granulometric (de
mrime) dintre fraciunile materialului decojit;
2. separarea pneumatic, pe baz de diferen de mas volumic,
prin aspiraie ntr-un curent ascendent de aer;
3. separarea prin procedeul mixt, cernere - pneumatic;
4. separarea electrostatic, bazat pe diferena de ncrcare
electric, creat ntr-un cmp electric indus ntre coaj i miez.
C. Utilaje de decojire
Decojitorul Vulcan-IPIA este constituit din urmtoarele pri
componente:
-toba de spargere;
- separatorul de coji Vulcan-IPIA.
Toba de spargere (fig.4.4.) realizeaz spargerea i detaarea cojii
de miez, pe principiul lovirii repetate de suprafaa interioar a tobei (ecran de
spargere), sub aciunea forei de impact imprimate de paletele rotorului
decojitorului.
Toba de spargere este constituit din:
-rotor cilindric cu palete (14-16);
-toba propriu-zis, avnd suprafaa interioar format din
alveole create ntre vergelele metalice semirotunde plasate pe 2/3 din
lungimea carcasei, 1/3 din suprafaa interioar fiind liber pentru evacuarea
fraciunilor formate la decojire;
- sistem de reglare a distanei dintre ecranul de spargere i
palete n funcie de umiditate, la 10-20 mm n zona de intrare i 8-12mm n
zona de evacuare;
- buncr de alimentare i repartizare uniform a seminelor
oleaginoase n toba de spargere;
-buncr de evacuare a fraciunilor formate la decojire;
-sistem de acionare a rotorului (electromotor de 4,5kW cu
variator de turaie n limitele 560-630 rot/min, n funcie de umiditatea
seminelor - turaia minim pentru seminele mai uscate i invers).
Seminele, aduse n toba de spargere prin buncrul de alimentare-
dozare, sunt repartizate pe suprafaa activ a rotorului cu palete i proiectate
pe suprafaa ecranului de spargere n direcii diferite, cu un impuls de impact
care descrete spre baza ecranului de spargere i la impactul seminelor
ntre vrful i baza unei alveole din ecran. Masa de material decojit este
eterogen i format din miez i coaj curate dar i semine nedecojite,
toctur sau praf oleaginos. Masa de material decojit prsete zona activ
a tobei de spargere i se evacueaz prin suprafaa liber de alveole, n zona
creia este plasat buncrul de evacuare.
Pentru readucerea n limitele normale a procentului de toctur
(maximum 3%) se practic reducerea turaiei rotorului i se mrete
distana dintre rotor i ecranul de spargere.
Fig. 4.4.Toba de spargere tip MRN

1-carcasa cilindric (tabl de oel cu grosimea de 5-6mm); 2-ax; 3-
rozete (patru buci); 4-palete (16 buci din bare de oel lat de 12x100mm);
5-vergele de ecranare; 6-gur de alimentare cu ecluz dozatoare de debit; 7-
urub de reglare a distanei dintre ecran i palete.

Separatorul de coji tip Vulcan IPIA
Materialul rezultat de la decojirea propriu-zis este format din
urmtoarele fraciuni:
- miez i coji ntregi i curate;
- fragmente de miez cu coaj i coaj cu miez;
- praf oleaginos i toctur din coaj;
- semine nedecojite.
Separatul de coji tipVulcanIPIA(fig.4.5.) funcioneaz pe principiul
combinat, al eliminrii cojilor din masa de miez industrial pe baza diferenei
dimensionale (cernere) i diferenei de mas specific (pneumatic).
Separatul de coji este format din:
- primul cadru de site, constituit din trei site cu un diametru al
ochiurilor de 6-7, 4-5 respectiv 3-4 mm;
- al doilea cadru de site, format dintr-o sit-retur (cu nclinaie
invers fa de sitele din primul cadru) i cu un diametru al orificiilor pe sit
de 6 mm;
- sistemul cu excentric de imprimare a micrii de dute vino
pentru cadrele cu site;
- sistem de aspiraie montat la captul cadrului cu site, format din
ventilator, tubulatur i camer de aspiraie;
- transportoare pentru fraciunile separate (elevatoare,
transportoare elicoidale).
Etapele de separare prin cernere - aspiraie sunt urmtoarele:
- pe prima sit (S1) se separ:
C1: cernut: toctur, fragmente de coaj i miez, miez i coji cu
dimensiuni mai mici dect ochiurile sitei ;
R1: refuz: semine, miez i coji ntregi.
Cojile ntregi din refuz sunt preluate prin sistemul de aspiraie aferent
primei site iar refuzul 1, liber de coaj, se unete cu refuzul sitei a 2-a la
captul ei.
- pe a 2-a sit (S2) se separ din C1 urmtoarele fraciuni:
R2: refuz: miez i coji sparte, miez i coji ntregi mai mici dect n
R1;
C2: cernut: toctur, fragmente de coji i miez cu dimensiuni mai
mici dect ochiurile sitei.
Fragmentele de coaj din refuzul de pe sita 2 sunt preluate ntr-un
curent ascendent de aer, cu un debit mai redus dect cel din primul sistem
de aspiraie.
- pe a 3-a sit refuzul liber de fragmente de coaj al sitei 2 se
unete cu refuzul sitei 3 la captul acesteia i se cerne pe S3 cu fraciunea
C2.
C3 - toctur, care trece pe sita oarb i ajunge n transportorul
de material decojit.
R3 fragmente de miez i coaj, miez ntreg care este curat de
fragmentele de coaj prin sistemul III de aspiraie, cu un debit al curentului
ascendent de aer mai redus dect cel din sistemul II de aspiraie.
- R3, liber de fragmente uoare de coaj, trece pe sita retur din
cadrul II unde se separ ca refuz seminele ntregi (de coji prin sistemul IV de
aspiraie plasat la captul sitei retur) i ca cernut materialul decojit, care
cade sub incidena sistemului IV de aspiraie i separare a fragmentelor de
coaj (pe sita -oarb), dup care fraciunea este dirijat la valuri. Seminele
ntregi constituie returul separatorului, care este preluat de un elevator i
readus la toba de spargere.
Fig. 4.5.Separatorul de coji tip ,,Vulcan IPIA

1-batiu;2-tob de spargere;3-cadru cu site;4-ax cu excentric;5a-sit cu
ochiuri de 5-6mm;5b-sit cu ochiuri de 4-5mm;5c-sit cu ochiuri de 3-
4mm;5b-cadru cu sit cu ochiuri de 6mm;6-ventilator de aspiraie;7-camer
de aspiraie;8a,b,c-canale de aspiraie;9-arcuri de acionare a cadrelor cu
site.
4.7.2 Mcinarea materiilor oleaginoase
Mcinarea materialului oleaginos decojit (miez industrial) reprezint
operaia de dezintegrare controlat a esutului oleaginos, la un grad de
mrunire optim pentru extragerea uleiului brut. Scopul operaiei este
eliberarea direct a uleiului din 70-80% celule oleaginoase cu perei celulari
distrui mecanic. Mcinarea se aplic miezului industrial i turtelor de
presare. Paetele se obin prin desfacerea aglomerrilor create la presarea
mcinturii prjite. Controlul gradului de mcinare (granulozitii) se face prin
cernere. De asemenea, roturile sunt supuse unei corecii a coninutului de
protein brut prin mcinare-cernere,cu scopul de a separa cojile de
matricea proteic propriu-zis.
O mcinare corect a miezului industrial trebuie s aib ca efect
ruperea pereilor celulari i destrmarea structurii oleoplasmei, n care uleiul
se prezint sub forma unei dispersii formate din picturi mici, care trebuie s
se asocieze i s fie expulzat prin capilarele create n oleoplasm.
Gradul de mcinare este dependent de fraciunea procentual a
celulelor esutului oleaginos cu pereii dezintegrai mecanic. Celulele cu
pereii intaci se regsesc, n cea mai mare parte, n turtele de presare,
eliberarea uleiului din oleoplasm fiind dificil prin presare.
B. Bazele teoretice ale procesului de mcinare

Mrunirea reprezint operaia de divizare n particule cu dimensiuni i
volum individual redus de un numr de ori egal cu gradul de mcinare.
Mcinarea se realizeaz sub aciunea forelor mecanice sau hidraulice, care
trebuie s nving forele de coeziune structural pentru ca dezintegrarea s
fie posibil.
Gradul de mrunire m reprezint raportul ntre mrimea medie a
particulelor materialului nainte (di) i dup mrunire (df).
m = i , [%]
d
df
Gradul de mrunire m se definete ca raportul ntre suprafaa nou
creat i suprafaa iniial a particulelor materialului supus mrunirii.
S S 0 S
m= 1 = , [%] .
S0 S0
Procesul de mcinare are loc n trei etape:
- deformarea elastic produs sub influena forelor mecanice, pn la
limita superioar de elasticitate, la care apar primele dezintegrri structurale
ale particulelor ;
- deformarea plastic prin ''curgere'', realizat la deplasarea relativ a
particulelor, care ''alunec'' de-alungul suprafeei de clivaj create sub
aciunea forelor mecanice, peste limita de elasticitate ;
- dezintegrarea progresiv i controlat a particulelor materialului n
particule cu suprafee nou create mai mari.
n industria uleiurilor i grsimilor vegetale se utilizeaz toat gama de
metode mecanice pentru mrunire : tiere, strivire, spargere, lovire, frecare
sau metode combinate (mixte).
Cele mai bune grade de mrunire se obin prin tiere pentru
materialele plastice, lovire-strivire la cele dure respectiv spargere la cele
friabile.
Alegerea metodei de mcinare i a gradului de mrunire se face n
funcie de natura materialului supus mrunirii (structur, compoziie chimic,
coeficient de elasticitate) i destinaie.
Tierea i strivirea sunt metodele principale de mrunire la valuri i
mori cu discuri iar lovirea i spargerea la morile cu ciocane.
C. Utilaje pentru mcinarea materiilor oleaginoase

n fabricile de ulei mcinarea miezului industrial, turtelor de presare
sau rotului se face cu valurile, concasoarele sau morile cu ciocane.
Morile cu cilindri (valurile) reprezint utilajele la care mrunirea are
loc prin aciunea mecanic exercitat n zona activ de lucru a tvlugilor
pereche. Setul de fore care determin dezintegrarea mecanic controlat a
materialului oleaginos sunt fore de compresiune, tiere, frecare, strivire.
Mcinarea miezului tehnologic de soia se conduce la valul cu o
pereche de tvlugi. Mcinarea miezului industrial de floarea-soarelui se
conduce la valul cu dou perechi de tvlugi sau cinci tvlugi suprapui.
Tvlugii sunt realizai din oel turnat gol n interior, cu perete gros i
suprafaa exterioar constituit din oel clit, cu o rezisten mare la uzur
(strat de protecie cu grosime de 20mm).
Suprafaa tvlugilor de val poate fi neted sau rifluit. Riflurile sunt
caneluri care formeaz cu generatoarea cilindrilor un unghi de nclinare
caracteristic. Prin rotaia tvlugilor n sensul de naintare se produce
intersecia riflurilor n zona activ, n punctele de intersecie muchiile
tietoare diviznd particulele prinse ntre tvlugi. Pentru mcinarea
seminelor de floarea-soarelui, tvlugii rifluii au 30-33 rifluri/100cm,
adncimea de 1,5mm i nclinarea de 9. Pentru soia, adncimea riflurilor
este de 4mm. Vrfurile i baza riflurilor se rotunjesc pentru a evita
impurificarea mcinturii cu achii metalice sau nfundarea canelurii cu praf
de mcintur. Refacerea suprafei tvlugilor netezi se face prin polisare.
n fabricile de ulei se utilizeaz urmtoarele tipuri de valuri :
- valul cu o pereche de tvlugi netezi sau rifluii, pentru premrunirea
seminelor oleaginoase condiionate sau miezului industrial. Cilindrii rifluii au
diametrul de 400mm, lungime de 800mm, adncime de rifl 3mm, turaia
tvlugului rapid 150 rot/min iar a tvlugului lent 105 rot/min ;
- valul cu dou perechi de tvlugi n serie (dou etaje suprapuse) pentru
mcinarea miezului de floarea-soarelui i a boabelor de soia. Valul din etajul
superior are diametrul (1) de 300-400mm i lungime de (L1) de 1-1,3m.
Valul din etajul inferior are diametrul ( 2 ) de 400-500mm i lungimea
deL1=L2. Valul Krupp-R30 are o capacitate de 12,5-20t/h la o dimensiune a
particulelor din mcintura oleaginoas de 0,2-0,35mm ;
- valul cu cinci tvlugi, destinat mcinrii seminelor condiionate sau
miezului industrial sub form de fin oleaginoas. Primii doi tvlugi sunt,
de regul, rifluii. Tvlugii au diametrul de 300-400mm , lungime de 1,25-
1,50m i n1 < n2 = n3 = n4 < n5 ;
- valul de aplatizare pentru paetarea brochenului supus extraciei cu
dizolvani, care are dou perechi de tvlugi netezi i un pasaj de aplatizare.
Tvlugii netezi au diametrul de 500-800mm i lungime de 1-1,3m ;
- concasoarele cu dini sau tvlugi rifluii pentru mcinarea brochenului;
- morile cu ciocane utilizate la mcinarea brochenului i a rotului i, n unele
situaii, a seminelor oleaginoase condiionate. Morile cu ciocane au o turaie
a axului purttor de ciocane de 1200-1500 rot/min (maximum 3000 rot/min).
a) Valuri cu o pereche de tvlugi

Valul cu o pereche de tvlugi (fig.4.6.) netezi sau rifluii este
constituit din urmtoarele pri componente :
1. batiul valului, format din dou postamente verticale fixate pe placa
de fundaie, pe care este dispus palierul lagrelor;
2. dozatorul ecluz, pentru alimentarea la un debit constant a
sistemului de mrunire ;
3. perechea de tvlugi cu axele fixate n lagre i distana reglabil n
zona activ de mcinare. Tvlugul activ este cilindrul din fa, sistemul de
acionare fiind format dintr-o roat de acionare fix i una mobil. Tvlugul
din spate (acionat) este antrenat prin frecare, avnd lagre mobile,
prevzute cu arcuri, care permit deprtarea automat a tvlugilor la
ptrunderea unui corp strin n spaiul din zona activ de mcinare ;
4. buncr de evacuare a mcinturii, care realizeaz descrcarea
acestuia ntr-un transportor elicoidal sau band.
Materialul supus mcinrii este adus la val prin plnia de alimentare,
dozat la un debit constant n funcie de productivitate, adus n zona activ de
mrunire. Materialul mcinat cade ntr-un transportor montat sub val de
unde este condus la prjitoare.
Diametrul tvlugilor este de 600-800mm iar lungimea lor de 500-
600mm la o turaie de 50-55rot/min.
Valurile cu o pereche de tvlugi rifluii au o construcie similar, cu
excepia dimensiunilor i a modului de acionare a tvlugilor. Diametrul
tvlugilor rifluii este mai mic (400-500mm) iar lungimea lor mai mare (800-
1000mm). Tvlugul activ transmite micarea tvlugului pasiv, din spate,
printr-un sistem de transmisie cu roi dinate.
Pregtirea brochenului pentru operaia de extracie n instalaii
continue se realizeaz utiliznd valul cu dou paliere de mcinare, format
din patru tvlugi netezi dispui n diagonal, care se ncadreaz n grupa
valurilor cu o pereche de tvlugi deoarece materialul trece o singur dat
prin pasajele paralele de mcinare.
Valul cu patru tvlugi netezi n diagonal (fig.4.7.) este format din
urmtoarele elemente componente :
1. buncr de alimentare cu sistem de dozare tip ecluz;
2. dou paliere paralele, pentru o singur treapt de mcinare :
- palierul superior, format din tvlugi mobili, cu dispozitiv de reglare a
distanei n zona activ ;
- palierul inferior, format dintr-o pereche de tvlugi fixi ;
3. dispozitivul de repartizare a materialului n pri egale ntre cele
dou perechi de tvlugi;
4. buncr de evacuare i dirijare a paetelor de brochen la transportorul
care le dirijeaz la instalaia de extracie. Productivitatea valului este dublat
prin prezena a dou perechi de tvlugi care lucreaz concomitent, n
paralel, independent.
Fig. 4.6. Val cu o pereche de tvlugi

1-buncr de alimentare; 2-ecluz dozatoare; 3-tvlug activ cu lagr
fix; 4-tvlug pasiv cu lagr fix; 4-buncr de evacuare.
Fig. 4.7. Val cu patru tvlugi netezi n diagonal

b) Val cu dou perechi de tvlugi (fig.4.8)
Mcinarea miezului industrial se realizeaz, de regul, la valul cu
dou perechi de tvlugi rifluii n timp ce paetarea brochenului destinat
extracie cu dizolvani se conduce la valul combinat, cu o pereche de
tvlugi rifluii i o pereche de tvlugi netezi.
Construcia i funcionarea valurilor cu dou trepte de mcinare este
similar cu cea a valurilor cu o singur treapt de mcinare, cu deosebirea
c apare un palier (tronson) suplimentar de mcinare, format dintr- o pereche
de tvlugi cu funcionare independent, prevzut cu un cuit care realizeaz
curirea suprafeei tvlugilor de materialul aderent.
Transmisia micrii la axul tvlugului-motor sau activ (tvlugul din
fa cu lagr fix) se face printr-un sistem de transmisie prin curele
trapezoidale de la un sistem motor-reductor-variator de turaie. La cellalt
capt al lagrelor celor doi tvlugi activi exist un sistem de roi dinate,
care transmite micarea la tvlugii pasivi, din spate, cu lagre mobile.
Turaia tvlugilor activi este de 300-350rot/min fa de 120-150rot/min
pentru tvlugii pasivi. Lungimea tvlugilor este de 800-1200mm iar
diametrul de 400-600mm.
Fig. 4.8. Val cu dou perechi de tvlugi

Masa de miez industrial este adus la val prin buncrul de alimentare
i dozat, la un debit constant. n primul pasaj, mcinarea are loc prin
forfacare ntre suprafeele tvlugilor rifluii.
Mcinarea final, prin efect dominant de compresiune, este definitiv
n pasajul valului cu suprafa neted, de unde materialul mrunit este
evacuat printr-un buncr ntr-un tranportor elicoidal sau tip band.
c) Valul cu cinci tvlugi (fig.4.9)
Valul cu cinci tvlugi se utilizeaz pentru mcinarea propriu-zis a
miezului industrial destinat obinerii uleiului prin presare.Valul cu cinci
tvlugi suprapui are patru pasaje succesive de mcinare.Valul cu cinci
tvlugi este constituit din urmtoarele pri componente :
1. buncr de alimentare cu grunar i dispozitiv de reglare a
debitului ;2. cinci tvlugi suprapui, primii doi rifluii, urmtorii netezi, cu
suprafee curate prin cuite i lagre mobile (pentru primii patru tvlugi
execut att micarea de rotaie n jurul axului propriu ct i de glisare n
plan vertical pentru reglarea distanei dintre tvlugi) ; 3. sistem de acionare
format din motor cu reductor variator de turaie i cuplaj elastic de transmisie
a micrii la axul de val;4. buncr de evacuare a materialului mrunit.
Fig. 4.9 Valul cu cinci tvlugi
4.7.3 Prjirea materialelor oleaginoase

Prjirea reprezint operaia de condiionare hidrotermic aplicat
materialelor oleaginoase destinate obinerii uleiului prin presare sau extracie
cu dizolvani. Prjirea este o operaie tehnologic obligatorie nainte de
intrarea materialului oleaginos n procesarea propriu-zis.Scopul operaiei
este formarea structurii optime derulrii corecte i eficiente a operaiei-pilon
de obinere a uleiului brut. Condus corect, prjirea determin obinerea unui
randament maxim i puritate avansat a uleiului brut, n condiii de
eficien tehnologic i consum minim de efort, timp i bani .
Prjirea se aplic materialelor oleaginose n urmtoarele forme:

mcintur oleaginoas, care dup prjire va fi dirijat la
presare;
paiete de soia, care dup prjire sunt dirijate la extracie cu
dizolvani ;
brochenul obinut din turte de presare mrunite grosier, care
dup prjire va fi dirijat la extracie cu dizolvani;
semine condiionate sau decojite, nainte de paietare n
vederea extraciei.
De regul, mcinturile oleaginoase cu un coninut de pn la
25% ulei sunt procesate industrial prin schema extraciei totale i unice
cu dizolvani, n timp ce materialele oleaginoase cu un coninut mare de
ulei sunt prelucrate prin presare unic sau dubl, urmat de extracie
cu dizolvani.

Condiionarea hidrotermic are efecte tehnologice care se reflect
n calitatea operaiilor de presare i extracie.
a. efectele principale
dezintegrarea structural limitat a esutului oleaginos;
modificri complexe (coloidale , fizico-chimice i biochimice)
ale fazei grase i proteice din materialul oleaginos.
b. efectele secundare
distrugerea factorilor indezirabili(antinutriionali, cu potenial
toxic,cu miros i gust neplcut sau necaracteristic).
standardizarea calitii produsului finit i a produselor
secundare.
Materialul oleaginos este supus n cursul prjirii aciunii conjugate i
sinergetice a apei i cldurii.
Umectarea permite separarea integral a fazei uleioase de faza
de gel proteic rezultat la prjirea propriu-zis .
Prjirea materialului oleaginos destinat extraciei cu dizolvani
conduce la modificarea coeficientului de elasto-plasticitate, astfel nct
se obin paiete subiri, cu structur poroas i perei celulari suficient de
permeabili fa de curentul de dizolvant.
Ca operaie preliminar presrii sau extraciei uleiului din
brochen, prjirea urmrete nbuntirea calitii operaiei, n termeni de
randament, puritate i eficien tehnologic.
B. Bazele teoretice ale procesului de prjire

B1 Efectul umectrii asupra materialului oleaginos la prjire
Umectarea selectiv i difereniat a structurilor din compoziia
materialului oleaginos are urmtoarele efecte :
amplificarea plasticitii structurilor proteice;
agregarea particulelor coloidale hidratate;
modificarea strii uleiului din mcintur.
Umectarea selectiv a fraciunii proteice din mcintur se
produce pn la saturarea cu ap a cmpului molecular de fore creat
la suprafaa acesteia i dislocarea de molecule de ulei. Separarea
suprafeei moleculelor de ulei de suprafaele particulelor proteice este
determinat, n plus, de mrirea volumului prin mbibare, compactarea i
agreagarea materialului, nsoit de creterea coeficientului de plasticitate.
Viteza de mbibare cu ap a fraciunii proteice este foarte mare la
nceput i scade pe msur ce crete gradul de saturare, devenind nul la
saturare complet.Viteza de mbibare cu ap este invers proporional fa
de coninutul n ulei al materialului oleaginos.
Umectarea mrete plasticitatea cristaloizilor sau globoizilor proteici,
care au tendina de aglomerare prin asociere (adeziune) ntre ei sau cu
moleculele de ulei. Gradul de agregare a particulelor proteice saturate cu ap
este direct proporional cu mrimea acestora, umiditatea i intensitatea
efectului mecanic de la presare. Agregarea particulelor proteice umectate
ntre ele conduce la creterea plasticitii, n timp ce asocierea particulelor
proteice hidratate cu cele din faza uleioas determin creterea coeficientului
de elasticitate,n relaie direct cu coninutul de ulei al mcinturii umectate.
Mcintura are coeficient diferit de absorbie a apei i uleiului .
Moleculele de ap se leag de grupele polare ale micelelor gelului
hidrofil din mcintur, formnd pelicule de hidratare. Uleiul, avnd caracter
nepolar , prezint o afinitate redus fa de particulele de mcintur ,
tensiunea superficial fiind mult mai mare dect cea dintre fraciunea
proteic i ap.
Concurena dintre ap i ulei n saturarea structurilor proteice este
ctigat de ap i este tradus prin hidratarea i umflarea coloizilor cu
expulzarea uleiului, prin efect de udare selectiv. Mrirea volumului
particulelor de mcintur i agregarea acestora creaz o presiune intern
suplimentar, care produce eliberarea uleiului din structura capilar a
mcinturii umectate.
n practic, umectarea mcinturii se conduce pna la o limit optim
sub aspect tehnologic, cu mult sub limita de saturare complet.mbibarea cu
ap a structurilor de cristaloizi sau globoizi conduce la separarea uleiului din
oleoplasm, la nceput sub form de picturi foarte fine. La avansarea
procesului de umectare difereniat, se produce o asociere a picturilor
dispersate de ulei, care formeaz pelicule continue la suprafaa gelului
proteic. Uleiul se separ prin efect de umectare selectiv i datorit presiunii
interne de mbibare creat n spaiul capilar.
Cantitatea de ulei eliberat din mcinatur la prjire este direct
proporional cu cantitatea de ap folosit la umectare. Umectarea intens a
mcinturii conduce la formarea spontan a unui exudat uleios direct n
prjitoare.
Debitul apei de umectare trebuie s fie corelat cu viteza de hidratare
a particulelor hidrofile din mcintur i acesta trebuie amplificat succesiv
pentru asigurarea presiunii interne de mbibare, care s determine
expulzarea uleiului din oleoplasm. Exudatul de ulei trebuie evacuat prin
efectul cumulat al umectrii i cldurii, nainte de agregarea ireversibil a
particulelor hidrofile ntre ele.
B2 Efectul nclzirii asupra materialului oleaginos
Tratamentul termic se aplic n paralel cu cel de umectare la prjirea
materialului oleaginos. Efectul general dat de nclzire const n susinerea
i amplificarea efectului indus de umectarea selectiv cu scopul separrii
uleiului brut expulzat din spaiul intracelular . Prjirea determin modificri
de natur fizic , chimic i biochimic a fazelor principale din macintur.
Aciunea cldurii asupra fazei fluide se traduce prin
urmtoarele tipuri de transformri:
fizice: - scderea vscozitii uleiului;
- scderea tensiunii intracapilare a uleiului expulzat
din spaiul intracelular;
- evaporarea apei de mbibare.
chimice : degradri termooxidative ale fraciunii uleioase,
potenate de prezena apei de mbibare i a gradientului de temperatur
dar limitate de durata relativ redus de prjire.
Transformrile fizice ale fazei fluide favorizeaz separarea uleiului
spontan la prjire i prin aciune mecanic intens la presare.
Scdere a vscozitii proporional cu viteza de nclzire este mai
mare comparativ cu reducerea tensiunii interfaciale la creterea
temperaturii de prjire.
Transformrile chimice de natur oxidativ ale fazei uleioase au
caracter indezirabil, deoarece conduc la concentrarea produilor de oxidare
n uleiul brut.

Limitarea procesului de degradare termooxidativ a fraciunii
uleioase la prjire se realizeaz prin aplicarea urmtoarelor soluii
tehnologice:
1. temperatura de prjire a brochenului destinat extraciei cu
dizolvani s nu depeasc 100-105C ;
2. reducerea timpului de contact a turtelor de la antepresare, a
mcinturilor prjite i a uleiului brut fierbinte cu oxigenul atmosferic,
3. utilizarea aburului tehnologic liber de aer ;
4. rcirea uleiului brut la 50-60C;
5. umectarea i nclzirea cu abur direct de 80-85C, pn la
umiditatea de 8-9%, astfel nct creterea aciditii libere a uleiului brut de
pres s fie minimal iar inactivarea complexului lipazic s fie cert, la o
vitez de nclzire de 3C/min.
Reducerea temperaturii maxime de prjire la 100-105C are efect
pozitiv asupra calitii i stabilitii uleiului brut de pres (reducerea
coninutului de fosfor de la 0,5% la 0,3%, reducerea coeficientului de
extracie a cerurilor de 1,5-2 ori i a indicelui de peroxid de 2 ori) dar
determin reducerea randamentului operaiei de presare.
Aciunea cldurii asupra fraciunii proteice din materialul
oleaginos
Mcintura, privit ca sistem bifazic ulei/protein, are proprieti
determinate de natura i ponderea fazelor (ulei i proteine). Mcinturile cu
un coninut redus sau mediu de ulei au proprieti funcionale determinate de
natura i comportarea la tratament termohidric a structurilor
coloidale.Mcinturile bogate n ulei (>25%) se comport ca sisteme
disperse care au concentraii variabile n proteine .
Aciunea conjugat a cldurii i umiditii conduce la denaturarea
termic a fraciunii proteice, care devine elastic, cu o structur liber de
unele legturi specifice strii native, structura afnat favoriznd separarea
uleiului la presare/extracie cu dizolvani. Pierderea caracterului nativ al
complexelor proteice, prin modificarea structurii spaiale i a masei
moleculare a albuminelor i globulinelor, conduce la pierderea parial a
caracterului hidrofil. Produii solubili de denaturare termic (peptide cu mas
molecular mic, aminoacizi) intr n interacie cu zaharurile reductoare,
suferind transformri termice pe ruta Maillard sau formeaz asociaii cu ali
produi de distrucie termic. Formarea de produi volatili (H2O,NH3,CO2)
prin distrucia termic (deshidratare,decarboxilare, dezaminare) a produilor
de denaturare proteic, interaciunile termice aminoacizi-zaharuri, ciclizarea
aminoacizilor determin pierderi de mas i valoare nutritiv a roturilor . n
situaii speciale, gosipolul este fixat n matricea proteic i protejat termic la
un tratament termohidric intens.
Materiile oleaginoase cu un coninut specific de glucozide (sinigrina,
sinalbina, amigdalina), care au tendina de a deveni substrat de hidroliz
enzimatic n etapa de prjire umed, sunt supuse unui pretratament termic
condus n absena apei. Complexul enzimatic al mcinturii (lipazic,
proteazic) trebuie inactivat termic prin conducerea intensiv a prjirii umede.
Regimul de prjire se stabilete n funcie de natura i particularitile
materialului oleaginos dar i n funcie de destinaia materialului prjit
(antepresare, presare definitiv, extracie cu dizolvani- tabel 4.3).
C. Metode de prjire
Tratamentul termohidric al materialului oleaginos se poate realiza
prin dou metode:
A. Prjire umed, care presupune parcurgerea a dou etape:
1) umectare i nclzire rapid cu abur direct sau prin
pulverizarea de ap cald n mcinatur i nclzire indirect;
2) prjirea propriu-zis, condus prin nclzire n absena apei,
pn la formarea caracteristicilor structurale optime pentru presare sau
extracie cu dizolvani.
B. Prjire uscat, fr umectare prealabil, aplicat pentru
evitatea proceselor hidrolitice indezirabile, care ar afecta calitatea uleiului
extras (aciditate liber, coninut n fosfor, ceruri, pigmeni vegetali) i a
rotului (coninut de protein brut, valoare biologic a fraciunii proteice).
Calitatea operaiei de prjire este apreciat prin calitatea i
cantitatea uleiului obinut prin presare sau extracie cu dizolvani.
Fraciunea uleioas trebuie s-i pstreze profilul compoziional nativ
i trebuie s fie uor rafinabil (coninut minim de substane de nsoire). n
plus, rotul trebuie s aib coninutul caracteristic de protein brut cu
valoare biologic caracteristic, s fie lipsit de factori indezirabili cu efect
toxic sau antinutritiv.
Uleiul de la antepresare, obinut dintr-o mcinatura prjit printr-un
regim termohidric blnd (temperatur sub 85-87C, umiditate final 5,5-5,7%
pentru floara-soarelui), are o stabilitate termooxidativ mai bun dect uleiul
obinut din mcinaturi prjite ntr-un regim intensiv (temperaturi nalte 115-
117C, umiditate final 4,6-4,7% la floarea-soarelui) .
Tabel 4.3. Parametri optimi ai materialului oleaginos la prjire

Material oleaginos Umiditatea Temperatura
optim, [%] optim,
[C]
-antepresare 6 - 6,5 90-100

Floarea soarelui -presarea a II a 8 - 8,5 100-105
-extracie cu 3,5 - 4,5 115-120
dizolvani
Soia - extracie cu dizolvani 8 9,5 95
- presarea a II-a 5,5 - 6 80-90
In - extracie cu dizolvani 6 - 6,7
D. Conducerea operaiei de prjire

Varianta clasic de prjire presupune parcurgerea a dou etape :
umectare i prenclzire, concomitent i progresiv;
uscare (prjirea propriu-zis).
I. Umectarea paralel nclzirii progresive din prima etap a prjirii
are drept scop hidratarea fraciunii proteice, susinut termic, pn la
formarea structurii de gel afnat, cu un coeficient de plasticitate pronunat, n
care particulele au tendina de aglomerare i separare de fraciunea
uleioas fluidizat termic.
Supraumectarea provoac urmatoarele efecte negative:

1. agregarea excesiv a particulelor de mcinatur
suprahidratate, care conduce la formarea de asociaii sub form de material
compact, neafnat, elastic, din care uleiul se separ dificil i incomplet;
2. prelungirea etapei de uscare a mcinturii supraumectate;
3. separarea prematur a uleiului n prjitoare datorit presiunii
capilare exercitate de asociaiile particulelor supraumectate.
Procesul ngreuneaz uscarea i conduce la afectarea calitii
uleiului i a proteinei din turtele de presare.
Umectarea mcinturii se realizeaz n trei moduri:
1. prin pulverizare de ap cald;
2. prin barbotare de abur saturat;
3. prin dispersia apei cu un jet de abur.
Transferul de cldur i mas trebuie s se realizeze uniform n
ntreaga masa de mcintur.Mcinturile oleaginoase sunt conductori
termici slabi, fluxul termic fiind susinut i accelerat de fluxul masic de ap.
Transferul de cldur se realizeaz convectiv, la nclzire direct prin
barbotare de abur n masa de material oleaginos,conductiv la nclzire
indirect, de la suprafaa prjitorului sau combinat. Procesul de transfer de
mas i cldur evolueaz n paralel, separarea n timp a celor dou etape
ale operaiei realizndu-se din momentul n care transferul de umiditate
devine mai intens dect transferul termic. Temperatura n masa de
mcintur depete 100C iar evaporarea intens a apei determin
crearea unui gradient de presiune osmotic care genereaz o micare
capilar a fazei fluide.
Uniformitatea uscrii particulelor de mcintur la prjire este
determinat de viteza deplasrii materialului i nlimea stratului de material
oleaginos din prjitor. n etapa de umectare-nclzire, se produce dislocarea
capilar a uleiului de ctre apa mobilizat termic, datorit umectrii selective
a fraciunii hidrofile din mcintur, agregrii particulelor aleuronice mici i
creterii plasticitii asociaiilor supramoleculare. Umectarea va fi condus
pn la atingerea umiditii optime, asociate unui coeficient optim de
elastoplasticitate, care permite o prelucrare tehnologic eficient.
Supraumectarea mcinturii afectez att calitatea fraciunii uleioase
(favorizeaz procesele hidrolitice, termooxidative, pierderile de substan
uscat) ct i a fraciunii proteice transferate n rot (denturri termice
necontrolate, reacii Maillard, pierderi de substan uscat prin
decarboxilri,dezaminri, dehidrogenri, desulfurizri). Suprauscarea
mcinturii conduce la obinerea unui material sfrmicios, aspru, cu un
coeficient mare de elasticitate, care opune rezisten mecanic mare la
separarea uleiului prin presare.
II. Uscarea materialului umectat, pn la limita optim de plasticitate,
produce o dezagregare a asociaiilor mari de particule umflate prin hidratare,
care favorizeaz paietarea, reducerea plasticitii fazei proteice denaturate
termic i separarea fazei uleioase, prin reducerea tensiunii superficiale, a
densitii i vscozitii acesteia. Viteza procesului de uscare, temperatura i
umiditatea final a materialului prjit reprezint principalii indicatori prin care
se face aprecierea calitii operaiei de prjire. Temperatura i umiditatea
final sunt stabilite n acord cu natura mcinturii i direcia ulterioar de
procesare (antepresare, presare definitiv, extracie cu dizolvani).
Uscarea insuficient a materialului oleaginos la prjire are
urmtoarele efecte tehnologice nefaste:
efort mecanic de presare avansat pentru stoarcerea unui
material oleaginos extensibil, cu o plasticitate i porozitate neadecvate unei
prelucrri corecte i eficiente, n termeni de randament i calitate a uleiului
brut;
extragerea incomplet a uleiului dintr-un brochen neformat
structural i extensibil;
accentuarea proceselor de denaturare termic i enzimatic n
mcinturi fierbini cu umiditate mare.
Suprauscarea, n special n cazul mcinturilor direcionate la
antepresare sau extracie, afecteaz drastic coeficientul de plasticitate,
rezultnd un material neformat structural, din care uleiul se extrage incomplet
i incorect. Uscarea intensiv, condus la temperaturi nalte atinse ntr-un
interval de timp scurt, conduce la o denaturare termic excesiv n zonele de
suprafa ale particulelor de mcintur, care mpiedic desfurarea
normal a transferului de mas i cldur. Paietele sub form de solzi subiri
i poroi avantajeaz, cantitativ i calitativ, extracia cu dizolvani.Uscarea
trebuie s fie profund i uniform n stratul de material, durata prjirii fiind
determinat de natura materialului oleaginos i regimul de procesare
termohidric, cu restricia evitrii denaturrilor termice indezirabile ale
fraciunilor uleioas i proteice. Uscarea blnd, condus la o vitez de
nclzire de 3C/min. pn la 70C, determin obinerea unui ulei brut cu
indice de culoare i peroxid redus de 1,5-2 ori fa de varianta clasic, a
prjirii intensive la 105-110C.
Optimizarea operaiei de prjire s-a realizat abordnd metode
moderne de procesare termic:
a) prjire n atmosfer de abur direct supranclzit (0,5-1 bar),
care mrete viteza de prjire umed (n 12-15 min se atinge temperatura
de 112-115C), prin intensificarea transferului convectiv de cldur i mas;
b) prjire n atmosfer de vid parial, care permite accelerarea
celei de a 2-a etape de prjire (uscarea propriu-zis), prin scderea rapid
a umiditii i paietarea materialului oleaginos. Mcinturile dirijate la presare
se supun unui tratament termohidric sever n prima etap de prjire i nu pot
fi prelucrate prin acest procedeu.
c) prjirea cu microunde sau cureni de nalt frecven.
Uniformitatea volumic a transferului de mas i cldur poate fi asigurat
prin conducerea etapei de uscare ntr-un cmp de unde avnd frecven
supernalt (microunde) sau nalt. Mcinturile oleaginoase sunt conductori
termici i electrici slabi. Polarizarea n dielectric este cu att mai pronunat
cu ct frecvena undelor electromagnetice este mai mare, stratul de material
are grosime sub limita de penetrare iar coninutul de ulei i ap al
materialului este mare. Microundele cu frecven de 2450MHz au o
penetrare total a stratului de material la o grosime a acestuia sub 5 cm.
nclzirea n dielectric prezint urmtoarele avantaje la uscarea materialelor
oleaginoase:
-nclzirea volumic, uniform, rapid i economic (5KWh/Kg);
-selectivitate de aciune a cmpului de radiaie, care determin
pstrarea integral a caracteristicilor mcinturii;
-integrarea aparaturii de procesare n fluxuri tehnologice contunue,
cu posibiliti de automatizare i control riguros a parametrilor de lucru.
E.Aparate de prjire
1. Prjitorul vertical multicompartimentat
Prjitorul (fig.4.10.) este construit ca un aparat de tratare
hidrotermic a materialului oleaginos n 2-6 etaje, nclzire indirect cu abur
de 4-5 daN/cm sau direct, prin injecie de abur sau pulverizare de ap.
Compartimentele suprapuse realizeaz un nivel de nclzire difereniat i
progresiv, circulaia materialului prin aparat realizndu-se prin fante de
evacuare tip clapet rabatabil, care permite trecerea succesiv dintr-un
compartiment n urmtorul i regleaz nlimea stratului de material
(260cm). Malaxarea materialului supus prjirii se realizeaz cu palete
montate pe un ax central comun, acionat n micare cu un sistem
electromotor - reductor variator de turaie .
Umectarea materialului n prima etap de prjire se realizeaz cu
abur sau ap cald, distribuite prin axul de malaxare cu palete , n sens
invers sensului de micare .
Pentru o umectare mai uniform se utilizeaz un sistem de distribuie
prin dze a agentului de umectare, pulverizarea apei calde realizndu-se
printr-un sistem distinct fa de cel al aburului (max.1daN/cm)
Vaporii formai la prjire se elimin din spaiul prjitorului prin tiraj
natural sau cu ajutorul ventilatoarelor extractoare la care fiecare
compartiment este racordat. Exist prjitoare la care eliminarea vaporilor din
spaiul liber al compartimentelor multietajate se face cu un curent de aer
cald sub presiune, care realizeaz i o uscare mai rapid a materialului.
Metoda nu este recomandat n cazul materialelor oleaginoase bogate n
ulei:soia, germeni de porumb.
Circulaia materialului dintr-un compartiment n altul se face prin
fante dispuse pe vertical alternativ una sub cealalt, pentru dirijarea
materialului de la periferie spre centrul compartimentelor sau invers.
Materialul se distribuie n spaiul compartimentelor prin paletele de malaxare,
alimentarea realizndu-se pn la atingerea nivelului maxim admis, dup
care se produce nchiderea fantei.
Prjirea se realizeaz n etape succesive, conduse independent, la
nivelul fiecrui compartiment cu funcionare autonom. Tratamentul
termohidric are loc n trepte, dureaz aproximativ 40-45 minute i se
realizeaz pn la o umiditate final de 8-8,5% la floarea-soarelui i 8-9,5%
la soia, respectiv o temperatur final de 100-115C
Prjitorul cu ase compartimente alimentez 2 prese prin 2 guri de
descrcare plasate sub ultimul etaj de prjire. Debitul de material evacuat
din prjitor este reglat printr-un registru articulat de dozare iar parametrii
materialului prjit sunt verificai prin luare de probe din burlanul care face
legatur ntre buncrul de evacuare al prjitorului i plnia de alimentare a
preselor.
nlimea stratului de material din compartimentele prjitorului trebuie
meninut constant la valoarea optim, pentru a permite un transfer de mas
i cldur uniform i eficient, la o vitez de uscare care s asigure protecia
termooxidativ a fraciunii uleioase i termodegradativ a fraciunii proteice.
Crusta format prin supraprjirea materialului oleaginos afecteaz
semnificativ calitatea acestuia i coeficientul de transfer termic de la
suprafaa de nclzire la material. De aceea, distana dintre paletele de
malaxare i baza compartimentelor trebuie s fie de 2-2,5 mm iar ntre vrful
paletelor i pereii laterali de maximum 5 mm. Paletele au un unghi de
nclinare fa de baza compartimentului de 28-35 i o turaie recomandat
de 34-40 rot/min. O turaie redus ar determina un efect de malaxare
insuficient, n timp ce o turaie peste limita optim aduce o dirijare forat, sub
aciunea forei centifuge,a materialului spre periferia compartimentelor, care
favorizeaz tasarea i supraprjirea.
Fig. 4.10. Prjitor cu 6 compartimente

1-compartiment de prjire; 2-fund dublu; 3-manta; 4-racord de
evacuare a condensului, 5-gur de vizitare; 6-loca pentru termometru; 7-ax
de antrenare a paletelor; 8-cuplaj; 9-boluri; 10-suport al grupului de
acionare; 11-buncr de evacuare; 12-plnie de alimentare; 13-racord de
admisie a aburului; 14-tij de nivelare manual a mcinturii; 15-clapet
rabatabil; 16-palpator; 17-prghie; 18-palete de malaxare; 19-fixator al
prghiei; 20-limitator de curs; 21-urub de fixare a paletelor; 22-
electromotor; 23-indicator de nivel al mcinturii; 24-cuzinei de etanare; 25-
mufe; 26-reductor de turaie; 27-cuplaj; 28-fant; 29-fant de luare a
probelor; 30-guri de ventilaie; 31-buncr de evacuare a materialului prjit;
32-prghie de acionare a clapetei; 33-clapet de reglare a debitului de
evacuare; 34-articulaie; 35-ax; 36-fluture de fixare; 37-tija prghiei; 38-u
de control; 39-conducte perforate de admisie a aburului.
4.8.Obinerea uleiului brut prin presare

Presarea reprezint operaia tehnologic de separare a uleiului brut de
pres din mcinaturi prjite prin aciune mecanic intensiv (presare
definitiv) sau semiintensiv (antepresare sau presare preliminar).
Materialul oleaginos parial epuizat n ulei prin presare constituie turtele de
presare.
Toate operaiile tehnologice anterioare presrii reprezint etape de
condiionare i structurare a materialului oleaginoas, care maximizeaz
randamentul de obinere i puritatea uleiului brut. Obinerea uleiului brut din
materia oleaginoas se poate realiza n urmtoarele variante tehnologice:

1.presare definitiv sau total;
2.dubl presare;
3.presare preliminar (antepresare)-extracie cu dizolvani;
4.extracie unic cu dizolvani.
Presarea se aplic materiilor oleaginoase cu un coninut minim de
30% ulei, materiile prime srace n ulei fiind procesate pe ruta direct a
extraciei cu dizolvani.
B.Bazele teoretice ale procesului de presare

Presarea materiilor oleaginoase condiionate i structurate(decojite,
prjite, paietate, mcinate) poate fi abordat, sub aspect teoretic, ca un
proces de separare progresiv a fazei fluide (materia gras) dintr-un sistem
bifazic solid -lichid. Separarea parial a fazei uleioase din masa de material
oleaginos are loc progresiv, sub aciunea unui cmp de fore de compresiune
exercitat n presele mecanice. Amplificarea presiunii n spaiul camerei de
presare este generat nu numai de aplicarea eforturilor exterioare de
compresiune dar i ca rezultat a creteri rezistenei opuse de material pe
masura epuizrii n ulei .Procesul de presare determin modificri
structurale, sub aciunea forelor de compresiune exercitate n spaiul
camerei de presare, i modificri compoziionale, sub aciunea forelor de
frecare a particulelor ntre ele i fa de spire i cilindrul strecurtor al
preselor.
Modificrile structurale ale materialelor oleaginoase n cursul
procesului de presare au loc n etape, corespunztoare treptelor de
compresiune progresiv:
1.eliminarea aerului dintre particulele de mcinatur;
2.separarea uleiului liber din mcinatur;
3.deformarea i compactarea materialului, cu formarea unui sistem de
canale capilare care strbat masa de mcinatur i prin care se scurge uleiul
liber eliberat din particulele de mcinatur prjit destrmate mecanic.
Presiunea de expulzare a fazei uleioase crete la scderea vscozitii
uleiului (sub aciunea forelor de frecare) i ampificarea presiunii mecanice
exercitate n prese (transmis parial fazei fluide).
Lungimea canalelor capilare i grosimea acestora trebuie s fie
meninut la valori care s permit scurgerea intensiv i filtrarea uleiului pe
parcursul de evacuare din materialul poros compactat. Presiunea de
expulzare a uleiului din spaiul canalelor capilare determin antrenarea unor
componente de nsoire care pot obtura parial sau total microcapilarele de
scurgere a uleiului. Pe msur ce pierde progresiv ulei, materialul compactat
mecanic devine mai sfrmicios i are tendina de brichetare. Porozitatea
materialului trebuie s se menin la valori optime, n ciuda creterii
progresive a intensitii aciunii mecanice de compresiune, care tinde s
reduc succesiv diametrul capilarelor, s le fragmenteze pe lungime sau s
favorizeze obturarea cu particule antrenate n fluxul de ulei expulzat.
4.compactarea avansat a materialului adus la limita de expulzare a
uleiului prin presare,cnd se produce afectarea drastic a structurii capilare a
materialului presat (reducerea la limit a diametrului i lungimii capilarelor),
care nu mai permite eliberare uleiului prin aciune mecanic de compresiune.
Spaiul interior dintre pereii capilarelor scade la o limit caracterizat prin
existena unei pelicule de ulei prins n spaiul capilar, care nu permit
eliberarea uleiului. La continuarea comprimrii mecanice se produce o
fracionare a peliculei de ulei n zonele n care aglomerrile de particule
epuizate n ulei se asociaz prin brichetare. Peste aceast limit critic, la
care 80-85% din uleiul brut a fost preluat prin presare, aciunea mecanic de
compresiune nu mai determin expulzarea de ulei i devine inutil.
Modificrile compoziionale ale materialelor oleaginoase la presare
sunt de natur cantitativ si calitativ. Sub aspect cantitativ, se produce o
reducere treptat a coninutului de ulei din materialul presat, care depinde de
presiunea de lucru, durata presrii, compresibilitatea materialului prjit i
grosimea stratului de material n pres.
Curba de variaie a coninutului de ulei n material la presare (fig.4.11.)
dovedete existena unei perioade de amorsare a stoarcerii de ulei n faza
preliminar presrii i a unei perioade cu randament redus n ulei, n ultimele
etape de presare (seciuni ale presei mecanice).
Fig. 4.11. Curba evoluiei coninutului de ulei la antepresare dintr-o

mcintur prjit de floarea- soarelui
Eliberarea prin presare a celei mai mari pri din ulei se realizeaz n
prima jumtate a seciunii camerei de presare, corespunztoare constituirii i
funcionrii structurii capilare optime pentru scurgerea uleiului din material.
Calitatea operaie de presare, n termeni de randament i puritate a uleiului
brut, depinde de calitatea operaiilor de condiionare a materialului oleaginos,
care-i confer proprieti structurale ce concur la succesul presrii. Sub
aspect calitativ ,modificrile compoziionale ale materialelor oleaginoase
supuse presrii sunt urmtoarele:
-reducerea treptat a umiditaii, care afecteaz plasticitatea i
compresabilitatea materialului n cursul operaiei;
-afectarea compoziional a fraciunii uleioase:
uleiul brut de pres are o aciditate liber mai redus dect uleiul
nativ, deoarece acizii grai liberi se absorb preferenial pe suprafaa
mcinaturii. Aciditatea liber a uleiului obinut prin presare la rece este
mai mic dect a uleiului obinut prin presare la cald.
antrenarea n uleiul brut (cu structura de baz triacilglicerolic) a
unor compui de nsoire preluai din mcinatur: fosfatide, ceruri, ap,
pigmeni naturali i melanoidinici, metale grele etc. Procentul de fosfatide
din uleiul brut de pres crete la presarea mcinaturilor cu umiditate mare
i pe msura reducerii coninutului de ulei n cursul presrii. Coninutul de
fosfatide n uleiul de pres obinut la cald este de 10-25 de ori mai mare
fa de cel din uleiul de pres obinut la rece;
degradri termice, traduse prin reducerea indicelui de iod i
conjugarea dublelor legturi ale acizilor grai polinesaturai, scderea
vscozitii i a stabilitii termooxidative.
-afectarea compoziional a fraciunii proteice prin denaturare termic
cu formare de proteine solubile i chiar aminoacizi liberi, precursori ai
trasformrilor tip Maillard, care afecteaz valoarea proteinei brute din rot.

Scderea treptat a umiditii (0,3-1,2%) conduce la creterea
compresibilitaii i rezistenei opuse la presare. Exist o dependen linear
ntre gradul de denaturare proteic i evoluia coninutului de ulei n
mcinturi la presare. Aceast dependen favorizeaz conducerea corect
a operaiei de presare, deoarece scderea plasticitii masei proteice prin
denaturare mecanico-termic determin separarea rapid i integral a
uleiului din spaiul intracapilar.
C.Factorii care influeneaz procesul de presare

Factorii care influeneaz procesul de presare rezult din legea
Poisseille care caracterizez procesele de filtrare capilar (presarea este
asimilat cu procesul de filtrare capilar):
d
V= [m3],
128 l
n care: V=volumul de ulei scurs din spaiul capilar, [m3];
P =presiunea de presare [daN/cm2] ;
d =diametrul spaiului capilar, [m];
l = lungimea spaiului capilar, [s];
=durata presrii,[s] ;
=vscozitatea dinamic a uleiului, [kgfs/m2];
Legea Poisseille postuleaz dependena direct a cantitii de ulei
separat prin presare de factorii P ,d ,, i dependena invers de marimile l i
.
a.Fora de presare P este creat la presele mecanice de spirele axului
melcat din interiorul camerei de presare. Amplificarea succesiv a forei de
presare P de-a lungul preselor mecanice este asigurat prin urmtoarele
particulariti constructive:
1.micorarea volumului camerei de presare de la o treapt la alta;
2.creterea diametrului exterior al spirelor axului melcat i reducerea
pasului spirelor;
3.dimensiunile i forma inelelor intermediare dintre melci;
4.rezistena opus la evacuarea materialului din pres la nivelul
conului de descrcare.
n primele trepte de presare, cu ct intensitatea aciunii mecanice este
mai mare cu att se elimin mai complet i rapid uleiul din structura
multicapilar format prin compresiune.
Distrugerea structurii multicapilare, prin mrirea presiunii peste limita
optim, este asociat cu reducerea, pn la anulare, a randamentului n ulei.
Presele de presare preliminar i presele de capacitate mic (15-
50kg/h), care execut presarea la rece, lucraz la P=250-280 daN/cm2.
Presiunile care iau natere n presele mecanice sunt decisiv
influenate de proprietile texturale ale materialului oleaginos, n special
porozitate i plasticitate, determinate de coninutul de protein, ap i de
temperatur.
Presiunea creat corpul preselor mecanic are teoretic, o evoluie
exponenial de - a lungul axului cu melci.
P = P0 e-cz [daN/cm2]
n care: P=presiunea la distana z fa de axului cu spire, [daN/cm2];
P0= presiunea iniial n spaiu presei, [daN/cm2];
z = distana de la nceputul axului cu spire la punctul de msurare a
presiunii;
c = constant de integrare dependent de urmtorii factori:
-forma arborelui cu melci;
-unghiul dintre direcia de micare a spirei i direcia de micare a
materialului;
-proprietiile structurale ale materialului;
-lungimea i diametrul capilarelor;
-coeficienii de frecare dintre particulele de material i cu suprafeele
interioare ale spaiului de presare.
n realitate, distribuia spaial a forelor de compresiune este mult
mai complex, existnd presiuni difereniate la nivelul fazei solide i a fazei
lichide. Presiunea mecanic exercitat de pres se transmite, n cea mai
mare parte, fazei fluide, o parte ns consumndu-se pentru nvingerea
rezistenei opuse de material n camera de presare i la ieirea prin conul de
evacuare.
Evoluia forei de compresiune n timpul presrii trebuie s fie
treptat, pentru a evita brichetarea prematur a mcinturii neepuizate n
ulei, afectarea structurii multicapilar-poroase i nfundarea capilarelor cu
particule fine preluate n uleiul expulzat forat.
b.Durata presrii trebuie s fie suficient de mare pentru a permite
scurgerea uleiului liber i intracapilar. Prelungirea presrii peste limita optim
nu aduce un plus al randamentului de presare ci un consum energetic
nejustificat.
Durata presrii poate fi determinat cu relaia BELOBORODOV, ca
suma aproximativ a timpului de presare n fiecare treapt a presei.
V Psi
Tsi = si [s],
Qv (1 si )
n care : ts=timpul de presare n seciunea s,[s];
Vsi =volumul spaiului liber din seciunea s, [m3];
Psi = gradul de presare n seciunea s;
Q = debitul volumic de material supus presrii, [m3/s];
v
= coeficient, care depinde de procentul de material antrenat
si
cu uleiul eliberat pn la seciunea s.
n
= t si
i =1
n = numrul de seciuni (trepte) de presare.
Durata de presare depinde, n principal, de urmtorii factori:
-caracteristicile constructive ale preselor mecanice:
evoluia spaiului liber al camerei de presare, de la nceputul
pn la sfritul axului cu melci;
numrul treptelor de presare;
pasul arborelor cu melci;
dimensiunea conului de evacuare a brochenului.
-caracteristicile funcionale ale preselor mecanice:
turaia axului cu melci;
capacitatea presei;
condiiile de presare (la rece/la cald).
-caracteristicile structurale i compoziionale ale materialului supus presrii:

umiditate;
coninut n ulei i protein brut;
granulozitate, porozitate, compresibilitate.
Durata presrii materialelor oleaginoase condiionate este de 40-200,
cu tendina de scdere la creterea turaiei axului cu melci i cretere spre
limit maxim la presele de presare definitiv i la cele cu debit de evacuare
prin conul de evacuare redus.
c.Turaia axului presei influeneaz invers proporional durata de
presare dar, peste o anumit limit, creterea turaiei determin scaderea
neglijabil a duratei de presare.
La presarea preliminar, turaia variaz ntre 18-20 rot/min pentru
mcintura de floarea- soarelui, soia , bumbac i arahide. La ricin, turaia
este de 14rot/min. iar la germenii de porumb sub 14rot/min. La a II-a treapt
de presare preliminar turaia este de 36 rot/min.La presarea definitiv turaia
variaz ntre 40-50 rot/min.
d.Grosimea stratului de brochen la ieire prin conul de evacuare al
preselor mecanice influeneaz invers proporional durata de presare,
deoarece cu ct grosimea este mai mic cu att scade durata presrii. La
presele de nalt presiune, prin reducerea grosimii brochenului la evacuare
din prese de la 11 la 4 mm, durata presrii a crescut de la 93 la 106. La
presarea preliminar a mcinturii prjite,grosimea de strat n conul de
evacuare este reglat la: 7-8 mm pentru floarea- soarelui i rapi; 8-9 mm la
soia; 7-9 mm la bumbac; 8-10 mm arahide.
e.Caracteristicile structurale ale mcinturii i disponibilitatea de
separare a fraciunii uleioase.
Caracteristicile structurale ale mcinturii (porozitate, granulozitate,
structur capilar, rezistena opus la presare) sunt determinate de calitatea
setului de operaii preliminare obinerii uleiului prin presare (decojire,
mcinare, prjire)
Umiditatea, coninutul de ulei i temperatura reprezint principalii
indicatori de calitate prin care se apreciaz aptitudinea unei mcinturi prjite
de a se comporta ca un material cu extensibilitate i stabilitate optime la
presare. Presiunea din corpul strecurtor al preselor mecanice este
determinat de plasticitatea i porozitatea mcinturii prjite, care determin
extensibilitatea (rezistena opus la presare) i disponibilitatea de a elibera
complet (randament maxim) i corect (puritate bun a uleiului brut) uleiul
brut. Sub valoarea umiditii optime (mcinturi supraprjite), mcintura
parial degresat iese din prese cu un coninut mare de ulei. Mcinturile
supraprjite genereaz brochenuri sub form de mas plastic neformat,
din care uleiul se elibereaz incomplet, predominant n prima etap de
presare.
Volumul de ulei separat prin presare V are o dependen liniar de
factorul d i invers de factorii i l, a cror valoare este determinat de
calitatea condiionrii mcinturii supuse presrii. Cantitativ, procesului de
presare este favorizat de prelucrarea mcinturilor cu porozitate mare
(capilare cu diametrul mare i lungime redus) i ulei cu vscozitate redus.
Distrugerea avansat a structurii capilare i reducerea grosimii stratului de
material n prese determin scderea parametrului l. Asigurarea umiditii
optime mcinturilor prin prjire determin porozitatea i extensibilitatea
materialului supus prjirii i favorizeaz creterea valorii parametrului d.
Asigurarea temperaturii optime a mcinturi la ieire din prjitor favorizeaz
scderea vscozitii fraciunii uleioase i scurgerea uleiului brut separat prin
presare.
f. Caracteristicile constructive ale preselor
Caracteristicile constructive i condiiile de funcionare ale preselor
mecanice determin productivitatea, randamentul i puritatea uleiului brut.
Principalele caracteristici constructive care influeneay procesul de presare
sunt urmtoarele:
1.Capacitatea de prelucrare a preselor
D2
Q = 60 l n (1 ) (1 k r ) [t/h],
4
n care: Q = debitul masic de mcinatur prelucrat de presa mecanic, [t/h];
D = diametrul melcului de alimentare a presei;
l = lungimea melcului de alimentare a presei, [m];
1-kr = proporia de material care nainteaz n direcia de acionare a
axului cu melci;
kr= coeficient de reflux al mcinturi n pres;
n = turaia arborelui cu melci, [rot/ min];
= coeficientul de ocupare a spaiului camerei de presare de ctre
axul cu melci i cuite ( =0,312 la anteprese);
(1- ) = proporia volumului liber din camera de presare (volum util de
presare);
=coeficientul de umplere cu mcintura a spaiului liber din camera
de presare ( = 1);
= greutatea volumic a materialului la intrarea n pres, [t/m3].
kr are valori determinate de grosimea stratului de material n pres.
Astfel, pentru grosimi de strat de 0,6; 0,7; 8,75; 10mm coeficientul de reflux
scade pe msura creterii nalimii stratului de material astfel :1; 0,739;
0,684; 0,650.
La strngerea conului de reglare a grosimii stratului de brochen se
mrete refluxul i melcul de alimentare preia cantiti mai mici de
mcintur (scade productivitatea preselor).Existena refluxului este
confirmat de urmtoarele aspecte practice:
-neconcordana ntre durata teoretic de presare i durata practic,
pentru o cantitate dat de material supus presrii;
-uzura suprafeei periferice a melcilor n sens invers sensului de
deplasare a materialului n pres;
-variaia productivitii presei la modificarea poziiei conului de reglare.
Fenomenul de frecare care produce reflux determin creterea temperaturii
materialului n cursul presrii. Evitarea degradrilor termice ale fraciunii
uleioase se face prin rcirea cu ap sau ulei a camerei de presare i cu ap
a axului cu melci. Aceste soluii tehnologice aduc un plus de 0,4-0,5% ulei
extras din mcintur.
Cu ct presele mecanice au productivitate mai mare cu att coninutul
de ulei din brochen se reduce. Numrul treptelor de presare crete la presele
de capacitate mare iar dimensiunile conului de evacuare se reduce la presele
cu aciune mecanic intensiv i total.
2.Turaia axului cu melci
La o construcie dat a presei, durata presrii este determinat de
turaia axului cu melci i de limea orificiului de evacuare a brochenului
.Creterea turaiei axului cu melci i a dimensiunii orificiului de evacuare
determin creterea coninutului de ulei n brochen. La presele mecanice cu
aciune intensiv, durata presrii este de 45-60, la o turaie a axului cu melci
de 20-25 rot/min .n aceste condiii, coninutul de ulei n brochen la presa
TPU 225 (50t/zi, 20-22 rot/min) este de 18-20%, la o dimensiune a orificiului
de evacuare a brochenului de 9-11 mm, n timp ce la ULPRES-100 (20-
25rot/min, 100 t/zi), cu 7 trepte de presare i o grosime final a stratului de
brochen de 2,8-6,5 mm, coninutul de ulei n brochen este de 16-18%.
Micarea de rotaie a axului cu melci imprim mcinturii o micare de
naintare de-a lungul axului i o micare de rotaie n jurul axului cu melci.
Anularea micrii de rotaie, care nu particip la stoarcerea uleiului din
material, este realizat prin aplicarea urmatoarelor soluii tehnice:
-montare unor cuite n dreptul inelelor distaniere dintre seciunile
melcate;
-folosirea a 2 melci cu moment de rotaie opus, care imprim acelai
sens de transport;
-montarea baghetelor cu distaniere (spioni), care creaz dimensiuni
ale liurilor ce permit scurgerea uleiului separat abundent n primele trepte
de presare i creaz asperiti la nivelul crora se dezvolt fore de frecare,
care mpiedic rotirea materialului i asigur umplerea volumului liber al
camerei de presare;
-evitarea uzurii cuitelor, care mrete cantitatea de material ce se
rotete odat cu axul cu melci. Uzura melcilor duce la creterea debitului de
reflux n timp ce uzura baghetelor conduce la mrirea cantitii de compui
de nsoire n ulei.
Micarea simpl de avans a materialului n camera de presare se
menine pn la locul de trecere de la prima treapt de presare la
urmtoarea, unde este montat primul inel intermediar. n acest spaiu
intervine o scurt oprire a materialului, care este supus forelor de
compresiune i ncepe procesul de presare propriu-zis. Micorea diametrului
interior al camerei de presare de la prima la ultima treapt, mrirea
diametrului melcilor i scderea pasului spirei i a volumului liber al camerei
de presare determin creterea treptat a presiunii exercitat asupra
mcinturii la trecerea succesiv prin seciunile camerei de presare,
scurgerea uleiului devenind mai abundent. Uleiul separat din mcintur
trece prin liurile camerei de presare i este colectat n afara spaiului de
presare. Limitarea dimensiunii spaiului de evacuare al brochenului, a
volumului liber al camerei de presare i ntreruperea spirei pe ax determin
apariia refluxului de material, care reduce productivitatea spirei.
3.Dimensiunile orificiului de evacuare a brochenului din prese
Dimensiunile orificiului de evacuare a brochenului din prese determin
valoarea presiunii mecanice exercitate asupra mcinturii n spaiul camerei
de presare i se alege n funcie de calitatea mcinturii i randamentul
presrii. Reducerea dimensiunilor orificiului de evacuare a brochenului
conduce la reducerea coninutului de ulei n brochen i creterea
randamentului n ulei.
U
R= 100 [%],
S 100s
U
n care:
R = randamentul n ulei (procent de ulei separat la presare din
cantitatea total de ulei din smna oleaginoas);
S = cantitatea de smn oleaginoas din care s-a separat cantitatea
U de ulei la presare;
Us = coninutul n ulei al smnei oleaginoase, [%].
4.Coeficienii de reducere a diametrului seciunii camerei de
presare i dimensiunea liurilor de scurgere a uleiului:
Viteza separrii uleiului din camera de presare trebuie s corespund
cu viteza stoarcerii uleiului din mcintur, astfel nct s nu existe riscul
reinerii uleiului liber la suprafaa materialului. Separarea uleiului din
seciunile de presare pe msura obinerii acestuia este important n evoluia
proprietilor structurale ale mcinaturii i a productivitii presei. Separarea
uleiului are loc abundent n primele seciuni ale preselor. Dac acesta nu
este eliminat imediat se produce dezechilibrarea alimentrii presei i
afectarea funcionrii sale corecte, n termenii de randament i puritate a
uleiului separat. Dimensiunile interstiiilor din treptele de presare se reduc
progresiv, de la prima la ultima treapt, iar valoarea acestora se alege n
funcie de tipul presei. Periodic, se practic o decolmatare a spaiului dintre
liurile camerei de presare pentru a elimina particulele fine de mcintur
antrenate cu fluxul de ulei brut expulzat.
5.Reglarea dispozitivului de alimentare a presei.
Reglarea dispozitivului de alimentare se face n funcie de
productivitatea presei, calitatea mcinturii prjite i tipul de pres.
n corpul camerei de presare iau natere fore de compresiune care
asigur efectul stoarcerii mcinturii i forei de frecare, care se supun
procesului propriu zis, reduc productivitatea preselor i aduc o uzur rapid a
pieselor n contact cu mcintura (melci, inele distaniere, baghete, con de
evacuare). De aceea, capacitatea de presare se reduce n timp i la un
moment dat se impune remedierea defectelor constructive i funcionale ale
presei. Indicele de utilizare a capacitii presei se stabilete astfel:
U
I = Z 100 [%],
UO
n care: Uo = randament n ulei al presei dup remont;
Uz = randament n ulei al presei dup Z zile de funcionare.
Valoarea I nu trebuie s scad sub 75% pentru o funcionare corect
i eficient a presei.
Periodic, trebuie s se stabileasc gradul de uzur a pieselor din
camera de presare, deoarece:
-uzura melcilor determin mrirea debitului de reflux;
-uzura cuitelor determin accentuarea micrii de rotaie a mcinturii
odat cu axul melcat, reducndu-se efectul de naintare prin treptele
(seciunile) de presare;
-uzura baghetelor determin creterea procentului de za n uleiul brut
de pres;
-uzura conului de presare mrete grosimea stratului de brochen la
evacuare i reduce randamentul n ulei.
Asigurarea productivitii i a randamentului optim n ulei este
determinat de respectarea urmtoarelor restricii de exploatare a preselor
mecanice:
-alimentarea cu mcintur corect prjit s se fac continuu i
uniform, ntr-un debit stabilit n funcie de productivitatea presei i gradul de
uzur;

-fora de presare, deci capacitatea presei, s se stabileasc n acord
cu puterea motorului electric de acionare a axului cu melci;
-durata presrii s fie sub 60 la o turaie a axului cu melci la 20-25
rot/min;
-viteza maxim de eliminare a uleiului s se nregistreze la sfritul
treptei I de presare i n timpul treptei a II-a;
-volumul brochenului s fie de 2,9-3 ori mai mic dect volumul
cantitii corespondente de mcintur (datorit pierderii de ulei i ap).
La ieirea din pres volumul brochenului crete puin, datorit
expansiunii volumice produse n urma relaxrii prin decomprimare, la
prsirea ultimei trepte de presare. Grosimea brochenului este reglat prin
dimensiunea orificiului conului de evacuare.
-aspectul brochenului la evacuare s fie compact, brichetat sub form
de plac casant, fr pete de ulei;
-pentru fiecare treapt de presare n parte se verific:
temperatura i umiditatea materialului;
intensitatea scurgerii uleiului;
separarea zaului n ultimele trepte de presare;
debitul agentului de rcire.
-dispozitivul de alimentare trebuie s asigure ncrcarea maxim a
camerei de alimentare a presei;
-montajul corect al baghetelor , care s asigure mrimea i forma
corect a interstiiilor din treptele de presare.
Alegerea formei i dimensiunilor interseciilor dintre baghete
determin:
-presiunea pe trepte de presare;
-scurgerea i eliminarea uleiului n ritmul de evacuare din materialul
presat;
-procentul de za din uleiul brut.
Strngerea conului de evacuare se face treptat, astfel nct n
decursul unei ore s se ating grosimea optim la evacuare a brochenului,
cu o temperatur de aproximativ 60.
Controlul procesului de presare se realizeaz:
-cantitativ, prin stabilirea randamentului n ulei i cantitii de brochen
format n unitatea de timp (o or);
-calitativ, sedimentul i aciditatea uleiului brut de pres, umiditatea i
coninutul de ulei n brochen.
D. Prese mecanice
Clasificarea preselor mecanice se poate realiza astfel:
-prese pentru presare preliminar sau anteprese (fortprese). Presarea
preliminar poate fi:
moderat ,la un coninut rezidual de ulei n brochen de 18-20%
(TPU-225);
avansat, la un coninut rezidual de ulei n brochen de 12-14%
(Expeller 202).
Materialul rezultat la antepresare este epuizat complet n ulei printr-o
alt treapt de presare sau prin extracie cu dizolvani.
-prese pentru presare final (3-5% ulei n turte de presare);
-prese cu efect mixt, de presare preliminar i final (MP-21, MPA-2,
SUPER-DUO-Expeller Anderson ).
1.Presa mecanica TPU-225
Antepresa tip TPU-225 (fig.4.12.) cu 4 trepte de presare este larg
rspndit datorit productivitii i a randamentului n ulei, simplitii i
siguranei n funcionare.
Parile componente principale sunt urmtoarele:
-camera de presare (cilindrul strecurator);
-axul cu melci;
-dispozitiv de alimentare a presei cu mcintura prjit;
-dispozitiv de evacuare a turtelor de presare, tip con de reglare a
grosimii de strat;
-dipozitiv de evacuare i colectare a uleiului brut separat prin presare.
Dispozitivul de alimentare poate fi tip burlan sau buncr de alimentare
cu nec vertical, pentru antrenarea i dirijarea controlat a debitului de
material n camera de presare.
Camera de presare este constituit din:
-scheletul camerei de presare, cilindric, format din 13 semibride de
oel fixat central i lateral pe lonjeroane;
-treptele de presare I-IV, care reprezint cele 4 seciuni ale camerei
de presare formate din baghete montate cu distaniere , ntre care se creaz
interstiii (lituri de scurgere a uleiului). Baghetele camerei de presare se
monteaz astfel nct s formeaze o suprafa interioar cu asperiti avnd
sens identic cu sensul de naintare al materialului. Lungimea baghetelor i
dimensiunile interstiiilor variaz de la prima la ultima treapt de presare,
astfel:
Treapta Diametrul interior seciunii Distana dintre baghete pentru

din camera de presare ( mm ) presarea mcinturii de floarea-
soarelui ( mm )
I 250 1,20-1,50
II 200 0,75
III 220 0,50
IV 240 0,50
Camera de presare are batiul format din 2 jumtai identice, montate
cu uruburi. ntre cele 2 jumti ale camerei se monteaz cuite cu 3 i 5
dini n dreptul inelelor distaniere de pe axul melcat, care mpiedic rotirea
materialului odat cu axul cu melci.
Treptele de presare sunt separate ntre ele prin inele conice. Camera
de presare are sistem de rcire cu ap sau ulei n manta.
Axul cu melci se prezint ca un ax avnd canal de pan penru fixarea
a 8 melci prin 8 inele intermediare i 2 buce.
Axul cu melci are seciune variabil de la intrare spre ieirea din
camera de presare, care se realizeaz prin creterea diametrului exterior al
axului cu spire i diametrului butucului. La presele de capacitate mare, axul
cu melci este gol n interior i poate fi rcit n perioada de regim sau
prencalzit n etapa de amorsare a procesului de presare. Lungimea total a
axului cu melci este de 2,4m. Curirea inelelor intermediare de mcintura
aderent se face prin montarea a dou perechi de cuite cu 5 respectiv 3 dini
sau a unei perechi de cuite cu 8 dini.
Conul de reglare este montat n prelungirea axului cu melci, dotat cu
un volant pentru reglarea mrimii orificiului de evacuare a brochenului.

Dispozitivul de evacuare a brochenului poate fi sub form de con, diafragm
sau inel.
Dispozitivul pentru colectarea uleiului este format dintr-o plac
nclinat i un jgheab colector de form paralelipipedic cu fund tronconic,
conectat la conducta de evacuare a uleiului brut. Colectarea uleiului se face
de pe ntreaga lungime a camerei de presare n dispozitivul special prevzut
cu sit metalic ( = 1-1,5 mm) pentru purificarea uleiului brut.
Volumul liber, destinat circulaiei mcinturii n camera de presare, se
reduce progresiv de la prima la ultima treapt, datorit urmtoarelor
caracteristici constructive ale preselor:
-scderea diametrului interior al camerei de presare;
-mrirea diametrului exterior al axului cu melci;
-micorarea pasului spirei elicoidale.
Presiunea exercitat asupra mcinturi crete progresiv iar scurgerea
uleiului devine abundent. Uleiul trece prin liurile camerei de presare i
este scos din corpul presei printr-un circuitul de conducte racordat la
rezervorul de colectare a uleiului brut de pres. Intensitatea separrii uleiului
este neuniform de-a lungul camerei de presare i depinde de caracteristicile
structurale ale mcinturii prjite i de tipul presei. Antepresele au o
intensitate maxim de expulzare a uleiului la sfritul seciuni I sau pe
parcursul seciunii a II-a, datorit scderii brute de diametru i a micorrii
spaiului interstiial.n treptele III i IV presiunea crete progresiv pn la
aproximativ 250 daN/cm2 dar intensitatea separrii uleiului se reduce i
nceteaz complet n treapta a IV-a. Volumul mcinturii se reduce treptat,
datorit eliberri progresive a uleiului, evaporrii apei libere, eliminrii aerului
dintre particule i comprimrii materialului oleaginos. Volumul brochenului la
evacuare din pres crete puin datorit unei expansiuni volumice prin
decomprimare la ieirea din camera de presare (diametrul interior n treapta
a IV-a camerei de presare este mai mare dect treapta a III-a).
O mcintur insuficient prjit i prea umed are tendina de a se roti
n jurul axului cu melci ceea ce conduce la scderea productivitii presei i a
randamentului n ulei, intensitatea scurgerii uleiului fiind mai mare n treptele
III i IV i n conul de evacuare. n plus, mcinturile umede dau cu procent
mare de za n uleiul brut.
Strngerea conului de reglare conduce la creterea presiunii din
camera de presare i la reducerea coninutului de ulei n turtele de presare,
paralel cu o scdere a productivitii presei mecanice. n funcie de grosimea
brochenului la evacuarea din pres, poate aprea un reflux al materialului
presat, deoarece presiunea axial, care i-a natere n spatele spirei, o
depete pe cea existent n faa acesteia. Contracararea efectului termic
produs n prese mecanice se realizeaz prin rcirea baghetelor cu ulei, a
axului cu melci cu ap sau a camerei de presare cu 1/3 din uleiul obinut la
prese.
Materiile oleaginoase cu un coninut mare de ulei pot fi procesate pe
ruta dublei presri, n care la a II-a presare se introduce fina din turte,
obinut prin mcinare prjire.
Axul cu melci la presare definitiv are o turaie mrit la 36 rot/min,
grosimea stratului de brochen la evacuare este redus la 9-10 mm iar
intensitatea maxim de scurgere a uleiului se produce n treapta a II-a i a III-
a.

Fig. 4.12. Presa mecanic TPU-225
1-batiu; 2,3-suporturi ale camerei de presare; 4-reductor, 5-
aib de acionare;6,7-roi dinate; 8-axul reductorului;9-axul aibei de
acionare; 10-lagr de presiune; 11-cuplaj; 12-ax cu urub elicoidal;
13-camera de presare;14-con de evacuare;15-sit; 16-jgeab colector.
2.Presa mecanic Expeller 202

Presa mecanic Expeller 202 realizeaz presarea definitiv a
materialului oleaginos cu un randament de 92 -95% ulei extras la turaii mici
ale axului cu melci (Delta-20 i Duo Expeller, producie Anderson, S.U.A.).
Presa Expeller care realizeaz antepresare avansat (12-14% ulei n
brochen) are o cretere a productivitaii la 175 t/zi.
Principalele particulritai constructive ale presei mecanice Expeller-
202 sunt urmtoarele:
-n buncrul de alimentare cu mcintura prajit exist un nec de
alimentre -dozare a materialului;
-axul presei este format din 8 elemente tip nec, separate prin 7 inele
intemediare,care se termin cu mecanismul conului de reglare a
presiunii,plasat n ultima treapt de presare;
-presa are 4 trepte (seciuni) de presare, cu un diametru interior care
scade brusc la trecerea din prima seciune n a II-a i se menine constant
pn n ultima camer de presare;
-conul de evacuare are mecanisme de reglare cu indicator de poziie
i posibilitatea colectrii separate a brochenului din stadiile preliminare, cu un
coninut mai mare dect cel admis de ulei, care este returnat la prjitoare;
-presa nu are sit de prepurificare a uleiului brut. Zaul antrenat prin
interstiiile baghetelor camerelor de presare este transportat mpreun cu
uleiul brut cu ajutorul unui transportor melcat;
-axul cu melci (fig.4.13.) gol n interior i camera de presare pot fi
rcite cu ulei, pentru contracararea efectului termic creat n cursul procesului
de presare .Debitul de ulei brut utilizat n circuitul de rcire reprezint
aproximativ 1/3 din debitul total de ulei separat;
-dimensiunile interstiiilor dintre baghetele, scad de la treapta I la
treapta a-III-a, cu o uoar cretere n dreptul conului de evacuare, dar au
valori mai mari dect la presa TPU-225, pentru a permite trecerea zaului
odat cu uleiul expulzat prin presare.
Fig. 4.13. Axul elicoidal al presei Expeller-202

1,17- buce; 2,4,6,8,10,12,14,16-elemente melcate;3,5,7,9,11,13,15-inele
intermediare;
18-con de reglare a presiunii n ultima de treapt de presare.
Diametrele interioare ale seciunilor de presare i dimensiunea

interstiiilor dintre baghete sunt urmtoarele:
Treapta Di ( mm) d (mm )

I 243 2
II 203 0,95
III 203 0,50
IV 203 0.65
4.9. Purificarea uleiului brut de pres (anterafinarea

uleiului brut)
Depozitarea temporar a uleiurilor vegetale brute destinate rafinrii
sau comercializrii sub form nerafinat impune stabilizarea fizico-chimic,
prin eliminarea unor clase din compuii de nsoire: ap, particule coloidale n
suspensie sau sub form de sediment (za). Compuii de nsoire eliminai la
anterafinarea uleiurilor brute de pres determin transformri degradative,
cantitative i calitative, ale fraciunii uleioase n cursul depozitrii,
accentueaz pierderile n ulei la rafinare i afecteaz capacitatea de rafinare
(rafinabilitatea) a uleiului brut.
Zaul reprezint sedimentul format (separat) din uleiul brut la
depozitare. Este format din particule de mcintur antrenate cu uleiul brut la
presare(aproximativ 3-4% din greutatea mcinturii prjite). Particulele n
suspensie (<1%) sunt reprezentate de fragmente de esut vegetal
dezintegrat prin tratament mecano-termic (mrunire, prjire, presare) i
antrenate n uleiul de pres. n plus, excesul de umiditate (>0,3%) trebuie
eliminat, deoarece declaneaz procesele de autooxidare, prin iniierea
lipolizei i crearea substratului proceselor de degradare oxidativ. Uscarea
uleiului brut de pres este obligatorie, dac comercializarea acestuia se face
sub form de ulei nerafinat.
Principalele etape de purificare a uleiului brut de pres sunt
urmtoarele:
-rcirea uleiului sub limita de risc oxidativ (55-60C) ;
-separarea impuritilor mari care au tendina de separare sub form de za,
prin sedimentare (decantoare), filtrare (filtre), centrifugare (oleocicloane);
-preuscarea, pentru eliminarea umiditii n exces (maximum 0,2% pentru
uleiul brut de floarea-soarelui calitatea I);
-separarea impuritilor mici aflate n suspensie prin filtrare (filtre -pres cu
rame i plci).
Principalele scheme tehnologice de purificare a uleiurilor brute de
pres sunt prezentate n fig.4.14.
a.Schema clasic de purificare a uleiului brut
De la Prese
mecanice
Uleiul brut de pres
[Sit vibratoare] Separarea impuritilor

grosiere Za (1)
[Usctor sub vid] Uscare sub vid

la
Prjire
[Filtru-pres] Separare impuriti Za (2)

fine
[Rezervor-bascul] Cntrire
Depozitare
Ulei de pres purificat
Fig. 4.14. Schema tehnologic clasic de purificare a uleiurilor brute de

pres
b. Scheme moderne de purificare a uleiurilor brute de pres

Condiiile de purificare a uleiului brut n schema clasic (temperatura
iniial de prelucrare sub 60C, contactul cu oxigenul din aer a uleiului
fierbinte pe o suprafa mare la nivelul sitei vibratorii, prezena compuilor de
nsoire cu efect prooxidant) favorizeaz procesele de autooxidare, relevate
prin creterea indicelui de peroxid de 3,5-4 ori fa de nivelul iniial (0,5-
2mEq/kg).
n liniile tehnologice care funcioneaz pe schema clasic de
purificare se recomand urmtoarele adaptri tehnice:
-prefiltrarea n cursul transportului, prin separarea unei pri din za la nivelul
tronsonului de nec perforat (=4mm) plasat sub presele mecanice;
-rcirea uleiului nainte de purificarea propriu-zis, aplicat la nivelul
sistemelor de transport i colectare a uleiului brut;
-uscarea sub vid a uleiului brut;
-rcirea uleiului dup filtrarea final i uscare.
n liniile tehnologice moderne (fig.4.15), separarea impuritilor grosiere din
uleiul brut de pres rcit se face n decantoare i olecicloane de purificare iar
finisarea filtrrii se face dup rcire la 50-60C, n filtre- pres. Uscarea
uleiului filtrat se realizeaz dup prenclzire, n usctoare cu funcionare sub
vid, dup care uleiul uscat este rcit i cntrit nainte de depozitarea
temporar (nainte de ambalare sau rafinare). Zaul separat din ulei n cursul
celor dou etape principale de purificare este dirijat la prjitoare.
De la "Prese mecanice"
Ulei brut de pres
[Decantor] Separarea impuritilor mari Zat (1)

(decantare) t=800C
[Ciclon de separare] Separarea suplimentar

a impurittilor mari (ciclonare) Zat (2)
(~70%)
Ulei prepurificat
(~30%)
Separare impuritti fine [Filtre-pres]
Rcire (t=50...600C) (filtrare)
Ulei rcit Prenclzire [Recipient-colector]
Uscare [Usctor sub vid]
Rcire
Depozitare
Cntrire
Ulei de pres purificat

Fig. 4.15. Schema tehnologic modern de purificare a uleiului brut de
pres
4.10. Obinerea uleiului brut prin extracie cu dizolvani

4.10.1. Extracia cu dizolvani
Extracia cu dizolvani, aplicat ca metod unic de obinere a uleiului
sau n combinaie cu antepresarea, reprezint o operaie pilon n
tehnologia industrial de procesare a materialelor oleaginoase. Operaia
permite degresarea total a materialelor oleaginoase, n condiii de maxim
randament, nivel de puritate i eficien economic.
Extracia uleiului cu dizolvani are ca scop degresarea complet a
materialelor oleaginoase parial epuizate n ulei prin presare (brochen) sau
condiionate pentru extracie direct (paiete, mcintur).
Extracia uleiului cu dizolvani are la baz mecanismul transferului de
substan prin difuzie. Uleiul este componentul care difuzeaz din materialul
oleaginos n curentul de dizolvant. Conducerea operaiei se realizeaz pn
la degresarea total a materialului oleaginos condiionat pentru extracie.
Amestecul binar ulei dizolvant rezultat la extracie poart denumirea de
miscel. Fracionarea componentelor miscelei se realizeaz prin distilare iar
separarea uleiului brut de extracie i a dizolvantului lichid se realizeaz prin
condensare(fig.4.16.).
Brochen Paiete
Dizolvant Extractie
Miscel
Srot (max. 1,5% ulei)
Distilare si antrenare
cu vapori
la "Conditionare srot"
Vapori de ap si dizolvant Ulei brut de extractie
Condensare-Separare faze La rafinare
Dizolvant Ape acide

reciclat
Fig.4.16. Schema tehnologic general de obinere a uleiului brut de

extracie
Obinerea uleiului din materiale oleaginoase cu un coninut de materie

gras sub 20% se realizeaz exclusiv prin extracie direct cu dizolvani.
Materiile oleaginoase cu un coninut apreciabil de ulei (40 - 65%) sunt
procesate industrial prin antepresare moderat (max. 18 22% ulei n
brochen) i degresate complet prin extracie cu dizolvani (max.1,5% ulei n
rot).
B. Bazele teoretice ale procesului de extracie

Extracia uleiului cu dizolvani din materiale oleaginoase condiionate
este operaia de solvatare selectiv i transfer de substan din substratul
extraciei (mcintur, paiete, brochen) n curentul de dizolvant. Uleiul este
fraciunea care migreaz treptat, prin difuzie, din structura materialului
oleaginos n curentul de dizolvant selectiv. Concentraia n ulei a miscelei
crete progresiv prin difuzie la extracie, concentraia limit corespunznd
degresrii totale a substratului oleaginos.
Dinamica procesului de extracie este guvernat de existena
gradientului concentraiei de ulei (c/x), care reprezint variaia
concentraiei pe unitatea de grosime a stratului de material oleaginos supus
extraciei. Dinamica transferului de substan (ulei) , la gradient variabil n
stratul de material oleaginos este caracterizat de legea a II-a a lui Fick:
c c 2
=D 2 ,
x
n care:
c
- viteza de difuzie (transfer de substan), [kg/s];

D - coeficient de difuzie molecular, [m2/s];
c
- gradient de concentraie, [kg/m2].
x
Difuzia molecular caracterizeaz evoluia concentraiei de ulei n
stratul de material oleaginos n regim staionar. Difuzia prin convecie
caracterizeaz dinamica concentraiei la extracia n regim nestaionar al
fazelor. Difuzia prin convecie are loc concomitent cu difuzia molecular. n
regim nestaionar, difuzia se realizeaz prin dislocarea fazelor aflate n
micare relativ una fa de cealalt.
Difuzia convectiv se poate conduce n dou variante:
a) convecie natural, realizat sub aciunea forei motrice reprezentat
de gradientul concentraiei fazelor aflate n micare relativ;
b) convecie forat, realizat prin substituia accelerat a fazelor sub
aciunea unui cmp exterior de fore.
Difuzia convectiv este caracterizat de legea King Katz Brier:
c
- = (c1-c2) ,

n care:
c
- viteza de difuzie convectiv;

- coeficient de difuzie convectiv;
c = c1-c2 - diferena concentraiei de ulei ntre straturile de
difuzie convectiv.
Coeficientul de difuzie molecular D reprezint cantitatea de substan
care difuzeaz n unitatea de timp (t = 1s) i suprafa, la o diferen de
concentraie C = 1 .
Prima lege a lui Fick caracterizeaz viteza transportului de substan
n regim staionar de difuzie molecular la gradient constant de concentraie.
dm dc
q= = -D ,
Fdt dx
n care:
q - cantitatea de substan (dm) care difuzeaz n unitatea de
timp(dt) i suprafa (F).
Legea a II- a Fick, caracterizeaz difuzia molecular n regim
nestaionar, transferul de substan fiind determinat de agitaia molecular
din substratul extraciei.
Coeficientul de difuzie molecular D caracterizeaz capacitatea de
transfer a unei substane (ulei) n mediul de difuzie (miscel). Factorii de
influen ai coeficientul D sunt evideniai de legea Einstein:
RT
D= ,
6
N r
n care:
R constanta gazelor perfecte;
T temperatura absolut de extracie a uleiului n dizolvani;
N numrul lui Avogadro;
- vscozitatea dinamic a dizolvantului;
r raza moleculelor substanei care difuzeaz.
Coeficientul D este direct proporional cu temperatura de extracie i
are o corelaie negativ cu dimensiunea moleculelor i vscozitatea mediului
de difuzie.
Coeficientul de difuzie prin convecie reprezint cantitatea de
substan (dm) care difuzeaz convectiv n unitatea de timp i suprafa, la
un gradient unitar de concentraie.
Difuzia molecular este influenat decisiv de dimensiunea
moleculelor care difuzeaz (ulei).Viteza difuziei prin convecie depinde direct
proporional de gradientul concentraiei i invers proporional de rezistena
opus la difuzie de materialul supus extraciei.
Parametrii hidrodinamici de extracie (vitez, regim de micare a
fazelor, vscozitate, natura suprafeei particulelor) i caracteristicile
constructive ale extractoarelor influeneaz rezistena materialului la extracia
uleiului cu dizolvani. Difuzia prin convecie este mai rapid dect difuzia
molecular. Difuzia molecular are loc prin stratul limit (de la suprafaa
exterioar a particulei de material oleaginos la suprafaa exterioar a
dizovantului) i n interiorul particulelor de material supus extraciei. Difuzia
prin convecie are loc din stratul limit n curentul de miscel.
Extracia uleiului din materiale oleaginoase condiionate se realizeaz
conform urmtorului mecanism:
a) dizolvarea direct a uleiului liber de la suprafaa particulelor de
material supus extraciei;
b) difuzia dizolvantului n interiorul celulelor oleaginoase i dizolvarea
uleiului din oleoplasm, schimbul osmotic realizat prin membrana celular
semipermeabil i difuzia molecular n spaiul extracelular, pn la
egalizarea concentraiilor;
c) difuzia molecular a uleiului din interiorul particulei la suprafaa
acesteia;
d) difuzia molecular a uleiului prin stratul-limit;
e) difuzia prin convecie din stratul-limit n fluxul de miscel.
Mecanismul extraciei, tratat la nivelul unei particule elementare,
presupune parcurgerea succesiv n timp a etapelor de proces. Pentru
tratarea bazelor teoretice ale procesului de extracie se consider c o
particul de material oleaginos (paiete) cu grosime l este plasat ntr-un
curent de miscel avnd concentraia C2 (fig.4.17.). La suprafaa paietei se
formeaz stratul-limit cu grosime . C1 se consider concentraia medie n
l
ulei a miscelei create n interiorul particulei la distana l1= fa de peretele
n
interior al acesteia. Concentraia miscelei la suprafaa paietei este C , la
suprafaa stratului limit C, iar n curentul de dizolvant C2.
Legile difuziei n cele trei etape ale extraciei sunt:
I. ecuaia difuziei moleculare din interiorul particulei:
C C1
q1 = -D1 1
l1
II. ecuaia difuziei moleculare n stratul-limit

Cl Cll
q2 = -D2

III. ecuaia difuziei convective n curentul de dizolvant:
q3 = -(Cll C2)
qi = cantitatea de substan (ulei) care difuzeaz n unitatea de timp i
suprafa (i = 1-3).
Ecuaia general a transferului de substan la extracia uleiului cu
dizolvani este:
1
q= (C1-C2) = -K(C1-C2),
l1 1
+ +
D1 D2
n care:
K = coeficientul total al transferului de substan, care reprezint cantitatea
de ulei extras prin difuzie molecular i convectiv n unitatea de timp i de
suprafa, la un gradient unitar de concentraie (C1-C2 = 1).
Fig. 4.17. Schema extraciei cu dizolvani a uleiului dintr-o particul de

material oleaginos
Mecanismul real al extraciei uleiului cu dizolvani este determinat de

metoda de extracie. Principalele cazuri particulare, determinate de
metoda de extracie sunt:
1. extracia prin imersie, n care particulele de material oleaginos sunt
scufundate n dizolvantul aflat n regim staionar, situaie n care difuzia prin
convecie nu exist. Dinamica i gradul de extracie sunt controlate de
mecanismul difuziei moleculare interioare respectiv exterioare particulei. n
acest caz particular, coeficientul total de transfer de substan va fi:
1
Ka =
l1
+
D1 D2
2. extracia prin percolare
Particulele de material oleaginos sunt splate de un flux de miscel
cu vitez redus (0,1 m/s). Rezistena la difuzie prin stratul limit i difuzia
convectiv este relativ ridicat, de 2 3 ori mai mare la difuzia convectiv

comparativ cu cea molecular prin stratul limit (grosimea paietelor 0,5
0,55 mm, t = 50 55C ).
Dac particulele de material oleaginos sunt splate de un curent de
miscel dizolvant cu vitez mai mare (0,5 m/s) este stimulat difuzia prin
convecie i, n paralel, se produce i o accelerare a difuziei moleculare, prin
promovarea gradientului de concentraie i reducerea grosimii stratului
limit. Beloborodov consider c, la viteza de 0,5cm/s, rezistena la difuzia
molecular prin stratul limit i difuzia convectiv pot fi considerate nule, iar
coeficientul total de transfer de mas este:
1
Kb =
l1
D1
Acesta este cazul real al extraciei n instalaiile industriale, n care
viteza miscelei este de 1 cm/s iar dinamica i gradul de extracie sunt
determinate, exclusiv, de factorii de influen ai difuziei moleculare prin
interiorul particulei de material oleaginos.
C. Dinamica procesului de extracie cu dizolvani a

uleiului din materiale oleaginoase condiionate
Dinamica procesului de extracie se traduce prin evoluia vitezei
schimbului de substan (ulei) n timpul operaiei.
Viteza de extracie a uleiului cu dizolvant reprezint cantitatea de
substan care difuzeaz din materialul oleaginos prin unitatea de suprafa
i n unitatea de timp.
Viteza de extracie a uleiului n dizolvant este egal cu viteza de
reducere a coninutului n ulei din materialul oleaginos supus extraciei.
Curba de extracie este reprezentarea grafic a cineticii procesului,
care permite stabilirea parametrilor tehnologici optimi de conducere a
operaiei.
Curbele de extracie pun n eviden existena a dou perioade
distincte:
1. perioada de extracie rapid a uleiului liber din structura multicapilar
poroas a materialului oleaginos condiionat;
2. perioada de extracie lent, caracterizat printr-o pant redus a
curbei de extracie, care tinde asimptotic spre axa absciselor. n aceast
etap, se produce antrenarea prin difuzie molecular ,a uleiului captiv din
spaiul intracelular, procesul fiind controlat, n principal, de factorii care
determin rezistena la difuzie interioar.
Gradul de extracie a uleiului sau de degresare a materialului
oleaginos supus extraciei i dinamica procesului sunt influenate decisiv de
calitatea condiionrii preliminare (mcinare prjire ).
n plus, diagrama de extracie este determinat de natura i
caracteristicile dimensionale ale materialului oleaginos, natura i debitul de
dizolvant, grosimea stratului de material supus extraciei, metoda de extracie
(temperatura, coeficient de recirculare a miscelei, depresiune).
Cantitatea de ulei difuzat din paiete cu grosime mai mic este
semnificativ mai mai mare comparativ cu paietele de grosime mai mare.
Materialul oleaginos pregtit pentru extracie sub form de paiete sau crupe
are o structur poroas, afnat, care include aproximativ 20% aer la 50%
substan uscat negras i 50% ulei. n prima etap de extracie, uleiul din

spaiul capilar este dezlocuit de dizolvant i antrenat, prin difuzie molecular
direct, n curentul de miscel. Scufundarea materialului oleaginos n
curentul de dizolvant n micare favorizeaz dizolvarea direct a uleiului liber
i se recomand s constituie o etap preliminar extraciei propriu zise
prin percolare.
Prjirea n regim normal (100C) a turtelor de antepresare mrete
stabilitatea acestora la extracie i mbuntete condiiile de drenaj la
percolare i dizolvarea uleiului liber la imersie.
n plus, creterea temperaturii la extracie favorizeaz difuzia
molecular direct (dizolvarea uleiului liber) i prin stratul limit (antrenarea
uleiului captiv din spaiul intracelular ).
Viteza de extracie scade la creterea umiditii materialului supus
extraciei sau n cazul brochenului supraprjit (u < 6%, n cazul brochenului
de floarea soarelui).
Gradul de extracie reprezint cantitatea de ulei extras de dizolvant
(Ue) raportat la cantitatea total de ulei din materialul oleaginos supus
extraciei (Ut).
U
E = e 100, [%]
Ut
Us
E =( 1- s.u.s. )100, [%]
Ub
s.u.b
n care:
U, s.u. coninut de ulei , respectiv substan uscat
din rot;
Ub, s.u.b coninut de ulei respectiv substan uscat
din brochen sau material oleaginos supus extraciei cu dizolvani.
D. Metode de extracie
Extracia uleiului din materiale oleaginoase condiionate (brochen,
crupe, paiete) este un proces complex de transfer de substan, care are ca
scop antrenarea componentului- int (ulei) n fluxul de miscel, prin echilibre
repetate lichid lichid (miscela din spaiul intra- i extracelular), pn la
degresare complet.
Procesul de extracie presupune urmtoarea succesiune de faze:
1. ptrunderea dizolvantului n structura materialului oleaginos,
mbibarea materiei capilar poroase cu dizolvant i antrenarea, prin
difuzie molecular direct, a uleiului liber;
2. difuzia molecular a dizolvantului n spaiul intracelular, dizolvarea
uleiului captiv din oleoplasm i difuzia miscelei concentrate din
spaiul intracelular, prin stratul limit, n spaiul extracelular;
3. diminuarea succesiv a concentraiei miscelei formate n spaiul
intracelular dar pstrarea gradientului de concentraie, prin
alimentarea continu cu dizolvant, pn la degresarea complet a
materialului oleaginos.
Principalele metode de extracie utilizate n practica industrial sunt:
a) extracia discontinu n regim staionar al fazelor denumit metoda
macerrii. Metoda const n punerea n contact intim a fazelor
participante la procesul de extracie i conducerea macerrii n regim
discontinuu, pn la atingerea echilibrului de concentraie al fazelor,
moment n care acestea sunt separate i procesul se reia cu o alt
arj de material. Metoda prezint urmtoarele dezavantaje:
1. degresare parial a materialului oleaginos (grad redus de
extracie);
2. gradient de concentraie neuniform i insuficient pentru o
extracie rapid i uoar;
3. viteza de extracie redus;
4. consum mare de dizolvant;
5. consum mare de energie;
6. necesitatea repetrii sau continurii extraciei, pn la un grad
de extracie de minim 90%;
7. puritatea redus a uleiului brut de extracie, care afecteaz
rafinabilitatea acestuia ;
8. randament sczut de extracie .
b) extracia continu n trepte de extracie, conduse la un gradient
constant (fig.4.18.). Metoda const n deplasarea dizolvantului n
contracurent fa de faza imobil (materialul supus procesului de
extracie), procedeu care conduce la concentrarea succesiv, n
trepte, a dizolvantului n ulei. Gradientul de concentraie este pstrat
constant la nivelul treptelor de extracie iar materialul oleaginos este
degresat succesiv, la un nivel al presiunii osmotice de difuzie
constant, fa de coninutul remanent de ulei.
MN MN-1 MN-2 MII MI

D0
I II N-1 N
S0 SI SII SN-1
SN
Fig. 4.18. Extracia continu n contracurent la gradient constant
c) extracia continu (n regim nestaionar al fazelor de proces) n

contracurent la gradient variabil (cresctor) (fig.4.19.). Metoda const
n aplicarea unei singure etape (trepte) de extracie pe ntreaga
lungime sau nlime a extractorului, n care materialul oleaginos este
transportat n contracurent fa de dizolvant. La captul n care intr
materialul proaspt se colecteaz miscela finit iar dizolvantul pur
intr pe latura unde se evacueaz materialul oleaginos degresat.
S0 D
Treapta de extracie
S0 Sf

Fig. 4.19. Extracie continuu n contracurent la gradient variabil
Gavrilenko clasific metodele de extracie astfel:

1. metoda imersrii materialului oleaginos supus extraciei n curentul de
dizolvant care circul n contracurent;
2. metoda percolrii (stropirii repetate) cu dizolvant a materialului supus
degresrii, care se deplaseaz pe lungimea echivalent a extractorului.
nainte de evacuare sub form de rot, materialul este stropit cu dizolvant
pur, iar materialul oleaginos supus extraciei este pus n contact cu miscela
concentrat, nainte de a fi evacuat din extractor, ca miscel finit (metoda
de extracie n gradient variabil de concentraie);
3. metoda combinat, imersare (macerare) percolare. Metoda const
n macerarea materialului oleaginos supus extraciei n miscel concentrat
i degresarea total prin percolri succesive.
Metoda imersrii este o metod continu de extracie n contracurent,
care are loc la o cretere succesiv i constant a concentraiei miscelei.
Timpul de contact, raportul fazelor i nlimea extractorului sunt factori
eseniali care influeneaz procesul. Pentru majoritatea extractoarelor, timpul
de contact este 45 50, la un raport al fazelor de 1:2 = dizolvant : material
oleaginos.
Metoda prezint urmtoarele avantaje:
1. restricii minimale privind caracteristicile structurale, uniformitatea i
calitatea condiionrii materialului oleaginos supus extraciei (paiete, crupe,
brochen);
2. volum util mare (< 95,5%) al aparatului, ceea ce reduce riscul formrii
amestecurilor explozive ntre vaporii de solvent i aer.
Dezavantajele metodei se consider urmtoarele:
1. grad de extracie relativ redus implicit randament mic de extracie ;
2. puritatea redus a miscelei finite, ceea ce impune o purificare prin
filtrare nainte de separarea fazelor prin distilare condensare;
3. coeficient de contact dizolvant particule de material oleaginos redus,
atunci cnd se prelucreaz un material cu porozitate mare, granulozitate
redus i coninut ridicat de ulei, material care tinde s floteze la suprafaa
miscelei concentrate;
4. durata prelungit de contact pentru extracie, ceea ce mrete
gabaritul extractoarelor.
Metoda percolrii succesive decurge n trepte de extracie, n care
dizolvantul se deplaseaz n contracurent fa de materialul supus extraciei,
aflat n regim staionar (imobil). Numrul treptelor de extracie se stabilete n
funcie de coninutul iniial de ulei al materialului oleaginos, concentraia
miscelei finite i coninutul remanent de ulei n rot.
Metoda prezint urmtoarele avantaje:
1. grad de extracie mare, randament ridicat de extracie, obinerea
miscelei concentrate, ceea ce permite reducerea raportului dizolvant :
material oleaginos;
2. puritate nalt a miscelei finite datorit autofiltrrii prin stratul de
material supus extraciei;
3. durat de contact relativ redus obinut prin regimul de
semistaionaritate (material imobil, dizolvant circulant ) i de contracurent.
Metoda prezint urmtoarele dezavantaje:
1. caracteristici constructive i funcionale complexe, determinate de
numrul mare de trepte de extracie i pomparea unor miscele intermediare
avnd caracteristici diverse;
2. volum util redus al extractoarelor (max. 25%), ceea ce amplific riscul
formrii amestecurilor explozive.
Metoda mixt permite difuzia cu dizolvare direct a uleiului liber din
structura capilar poroas n etapa de macerare (scufundare n contracurent
cu dizolvantul) i antrenarea uleiului captiv din matrixul oleaginos neafectat
structural la condiionare n etapa percolrilor succesive. Miscelele
intermediare rezultate prin degresarea n trepte a materialului oleaginos sunt
evacuate prin aspiraie forat (pompe de aspiraie) sau prin scurgere liber.
Miscelele au puritate mare datorit autofiltrrii n stratul de material, gradul
de extracie este mai bun dect al metodelor individual aplicate, raportul
dizolvant : material oleaginos, timpul de contact (durata extraciei) i
dimensiunile extractorului se reduc semnificativ.
E. Utilaje pentru extracie

Clasificarea pe baza principalelor caracteristici constructive i
funcionale ale extractoarelor care funcioneaz n acest moment n industria
mondial a uleiului este urmtoarea:
1. extractoare cu funcionare semicontinu, n contracurent:
- bateria de extracie;
2. extractoare cu funcionare continu:
extractoare rotative (Rotocel, Blow-Knox, Carusel);
extractoare cu band perforat orizontal (De Smet);
extractoare verticale cu couri (Bollman);
extractoare verticale cu nec (Hildebrand);
extractoare malaxor (Ellis-Cehnars, Anderson);
extractoare orizontale cu couri (Miag, HLS).
1.Extractorul DE SMET (fig.4.20.) funcioneaz pe principiul

percolrii, agentul de extracie circulnd n contracurent fa de sensul de
deplasare al materialului oleaginos condiionat.
Extractorul are carcas de form paralelipipedic, cu dou capace
avnd nchidere hidraulic. Materialul oleaginos supus extraciei este
transportat n corpul extractorului cu un transportor cu band. Banda
transportoare are un suport metalic articulat pe care sunt fixate plcile
perforate acoperite cu sit metalic filtrant.
Banda orizontal de transport este aezat pe doi tamburi:
tamburul de acionare, plasat la captul benzii de extracie n zona de
evacuare a rotului umed;
tamburul de ntindere, plasat lateral fa de buncrul de alimentare cu
material oleaginos condiionat.
Acionarea tamburului motor se face printr-un sistem de transmisie cu
roi dinate de la un sistem electromotor reductor variator de
turaie.Buncrul de alimentare are un dozator de debit, cu dispozitiv de
semnalizare a atingerii debitelor extreme. Atingerea valorii minime de debit
determin blocarea micrii benzii, pentru reglarea nlimii stratului de
material. Atingerea debitului maxim admis pentru o funcionare corect i
sigur determin blocarea sistemului de alimentare (transportor elevator).
nlimea stratului de material poate fi reglat printr-un registru acionat din
exterior.
Percolarea se realizeaz prin recircularea miscelelor intermediare la
nivelul compartimentelor B H. nainte de evacuarea ca rot umed a
materialului oleaginos degresat, n ultima treapt de extracie (seciunea G
H) percolarea se realizeaz cu benzin proaspt iar prima miscel
(concentraie minim n ulei) este pulverizat la nivelul seciunii J, n prima
treapt de extracie. Concentraia miscelei crete progresiv, prin degresarea
treptat a materialului oleaginos. Sensul de scdere a concentraiei n ulei
din material este sensul creterii concentraiei miscelei. Miscela concentrat
este evacuat din seciunea J.
Fig. 4.20. Extractorul DE SMET

1. buncr de alimentare;2-ecluz dozatoare de debit;3-registru de
reglare a nlimii de strat;4-tamburul activ(de acionare);5-tamburul pasiv(de
ntindere);6-malaxor de material oleaginos;7-dze de percolare;8-pompe de
miscel;9-buncr de evacuare a rotului umed dotat cu ecluz
dozatoare;10-perie de curare a benzii; PB-PG. pompe de recirculare a
miscelelor intermediare;P2,P3. prenclzitoare de miscel;A1 A10-dze
stropitoare pentru percolare; B-K-compartimente din traiectul de extracie.
Stratul de material oleaginos este stropit cu miscel recirculat,

respectiv cu benzin proaspt n ultima seciune de extracie a benzii. ntre
cele dou ramuri ale benzii transportoare exist 9 plnii de colectare a
miscelelor, racordate la conducta pompelor de recirculare. Fiecare seciune
de percolare este urmat de o seciune de scurgere, n care stratul de
material oleaginos este malaxat cu o grebl raclor. Malaxarea, la o
adncime de 100 mm, are ca scop formarea unghiului de taluz ,care separ
ntre ele seciunile de extracie, eliminnd riscul amestecrii miscelelor de
diferite concentraii. n plus, raclarea stratului de material determin gradul de
afnare i permeabilitatea fa de agentul de extracie.
Materialul oleaginos, care prsete ultima seciune de extracie, este
dirijat n zona de scurgere a benzinei (1,5 2 m) iar rotul umed cade n
buncrul de descrcare cu melc dezintegrator i dozator-ecluz. rotul
este dirijat n secia condiionare rot (debenzinare uscare). Banda este
curat de materialul aderent cu o perie (curare uscat) i prin stropire cu
miscel (curare umed).
Miscelele intermediare sunt recirculate dup prenclzire. Plniile de
colectare au un unghi de nclinare al bazei de 2%, care asigur trecerea
succesiv dintr-o seciune de extracie n urmtoarea, n contracurent fa de
materialul supus extraciei. Miscela finit este evacuat din ultima plnie n
rezervorul de miscel i, n parte, este utilizat la curarea umed a benzii.
Extractorul funcioneaz sub o uoar depresiune (3 mm col.H2O).
Parametrii tehnologici de funcionare a extractorului DE SMET sunt:
capacitatea de extracie: 10 700 t/24h;
durata extraciei:135 150;
grosimea stratului de material: 1,4 1,45 m;
debit de miscel recirculat: 10 m3/h;
concentraia miscelei finite: 25%;
depresiunea n extractor: 2 3 mm col. H2O;
concentraia remanent de ulei n rot: max 1%;
viteza de transport a benzii: 4 5,5 m/h.
Extractorul DE SMET se construiete la dou capaciti de extracie:
130 i 170 tone de material oleaginos/24h.
2.Extractorul CARUSEL (fig.4.21.) este un extractor rotativ cu

funcionare continu i se prezint ca un corp cilindric etan n interiorul
cruia exist axul cu palete concentrice, care segmenteaz spaiul interior al
extractorului n 16 compartimente. Extracia se realizeaz prin percolare n
trepte, la nivelul zonelor distincte de degresare progresiv. Miscelele
intermediare sunt recirculate cu pompe. Fundul compartimentelor se prezint
ca o reea tip sit strecurtoare, format din baghete din oel, montate
radial, prin interstiiile reelei radiale scurgndu-se miscele prefiltrate n strat.
Curarea baghetelor se realizeaz att prin recircularea miscelei (curare
umed) ct i cu perii fixate pe pereii corpului rotativ (curare uscat).
Materialul degresat este evacuat prin racordul central montat la baza
extractorului.
Gradul de extracie depinde de urmtorii factori:
grosimea paietelor de material oleaginos: 0,2 0,35 mm;
structura materialului oleaginos (porozitate, granulozitate);
umiditatea materialului oleaginos condiionat;
debitul de recirculare a miscelelor intermediare;
concentraia miscelei finite (20 35%);
temperatura (aproximativ 40C) i durata de extracie.
Solventul de extracie este hexanul, energia de vaporizare a acestuia
fiind de 355kJ/kg.Energia necesar pentru extracia direct cu hexan a
uleiului din paiete de soia depinde de capacitatea i condiiile de extracie ale
instalaiei, n medie consumul energetic fiind de 35 50 KWh/t i 400 500
kg/t abur. n condiiile unei prelucrri preliminare la presa Expeller, necesarul
energetic pentru conducerea operaiei de presare crete consumul total cu
40 60%, iar consumul de abur se reduce cu aproximativ 50%, la un
consum specific de dizolvant mult mai redus.

Fig. 4.21. Extractorul CARUSEL
3.Extractorul ROTOCEL (Blow-Knox, Pittsburgh, Fried Krupp)

(fig.4.22.) este un extractor cu sit rabatabil care se prezint ca un corp
cilindric vertical, n interiorul cruia exist axul cu palete concentrice, care
segmenteaz spaiul interior al extractorului n 24 de compartimente n plan
vertical. Cilindrul interior cu palete se deplaseaz n micare de rotaie pe
role ghidate pe ine, plasate la partea superioar, respectiv inferioar a
corpului extractorului. Antrenarea n micarea de rotaie se face prin roi de
lan de la un sistem de acionare mecanic sau hidraulic.
Compartimentele verticale au fund rabatabil sub form de sit filtrant
din nylon. n zona de evacuare a rotului, ina de ghidare este ntrerupt iar
pnza filtrant rabateaz, rotul degresat alunecnd n buncrul de rot, de
unde este preluat de un transportor- melc. Seciunea de descrcare a
rotului umed reprezint 40% din circumferina cilindrului rotativ interior.
Extracia are loc pe principiul percolrii n contracurent, recircularea
miscelelor intermediare realizndu-se prin conducte de compartiment cu
pompe. Alimentarea compartimentelor extractorului se face pe la partea
superioar cu un transportor melcat n care se pompeaz miscel
semiconcentrat, pentru macerarea preliminar a mcinturii (metoda
imersrii).
Varianta originar produs de firma Blow-Knox are 7 sectoare de
extracie.

Fig. 4.22. Extractorul Rotocel
4.10.2. Obinerea uleiului brut de extracie din

miscel.Recuperarea dizolvantului
Miscela obinut prin degresarea total a materialului oleaginos
condiionat este un sistem bifazic stabil, cu o concentraie n ulei de 14-35%.
Obinerea uleiului brut de extracie din miscela finit se realizeaz n etape
succesive de concentrare sub vid prin distilare fracionat:
-predistilare, etap n care distil, la presiune atmosferic ,fraciunile
uoare ale dizolvantului i miscela se concentreaz pn la 60-75% ulei;
- distilare final, etap n care distil sub vid progresiv fraciunile greu
volatile ale dizolvantului i se obine uleiul brut de extracie cu max. 0,1 %
dizolvant.
Fraciunile dizolvantului care distil n cursul etapelor de obinere a
uleiului brut din miscel sunt recuperate prin condensare-deflegmare i
reluate n procesul de extracie.
Condiiile (restriciile) tehnologice impuse etapei de obinere a uleiului
brut de extracie din miscel sunt urmtoarele:
- randament maxim de conversie a miscelei n ulei brut i recuperarea
dizolvantului prin distilare-condensare;
- puritate maxim,pstrarea identitii i calitii uleiului brut de extracie
i a benzinei de extracie;
- consumuri specifice minime de utiliti: abur, ap, energie electric;
- minimizarea duratei procesrii, prin creterea vidului i reducerea
temperaturii de distilare.
Condiionarea preliminar a miscelei destinat obinerii uleiului brut de
extracie prin distilare se realizeaz cu scopul eliminrii impuritilor minerale
i organice antrenate n procesul de extracie. Compuii minori din miscel
micoreaz viteza procesului de distilare (reduc coeficientul de transfer
termic) i tind s se concentreze n uleiul brut de extracie.
B.Factorii care influeneaz obinerea uleiului brut prin

distilarea miscelelor
1.Caracteristicile tehnologice ale miscelei finite: concentraia n ulei,
greutatea specific, vscozitatea, temperatura de distilare.
Concentraia miscelei reprezint cantitatea de ulei dizolvat n 100 kg
dizolvant sau moli de ulei n 1 kg dizolvant.
Greutatea specific sau densitatea miscelei reprezint masa unitaii de
volum, exprimat n kg/l. Temperatura de distilare a miscelei la presiune
constant este mai mare dect temperatura de distilare a dizolvantului pur
din miscel, creterea fiind proporional cu concentraia n ulei a miscelei.
2.Parametrii tehnologici de distilare: temperatura, nivel de vid,
grosimea stratului de miscel, durata procesului. Conducerea operaiei de
obinere a uleiului brut de extracie prin distilare se realizeaz n 3 variante:
- distilare n strat nalt de miscel (200-600mm);
- distilare n pelicul;
- distilare prin pulverizare (atomizare).
Primul procedeu este discontinuu iar urmtoarele dou se conduc n
flux continuu.
Creterea gradului de vacuumare a instalaiei de distilare reduce
durata distilrii iniiale la 30-35, n strat nalt.
Grosimea optim de distilare n strat nalt de miscel este de 35-60mm
pentru un coeficient bun de transfer termic, distilare complet a dizolvantului
i rezisten hidrodinamic minim. Distilarea final se va conduce sub vid i
prin barbotare de abur direct, la un raport abur/vapori de benzin<2,5-3 i o
temperatur de distilare sub punctul de inflamabilitate (max.120C).
Distilarea n pelicul se conduce, n etapa iniial, la o presiune
remanent de 450 mm Hg, iar distilarea final are loc sub vid, cu barbotare
de abur direct, la o vitez de 2-3 ori mai mare dect la distilarea n strat.
Influena temperaturii aburului direct utilizat la antrenarea vaporilor de
benzin n etapa final de distilare este mai redus la conducerea sub vid
naintat a procesului.
Punctul (temperatura) de inflamabilitate scade pe msura concentrrii
miscelei i ajunge la aproximativ 120C la 0,1% dizolvant n uleiul brut de
extracie(finalul distilrii). Formarea amestecurilor explozive se realizeaz
prin combinarea vaporilor de solvent peste concentraia critic cu aerul, n
condiiile de temperatur i vid caracteristice distilrii.
Distilarea miscelei se conduce n dou etape :
- distilare iniial la presiune atmosferic cu abur indirect, pn la o
concentraie a miscelei de 60-75%;
- distilare final n 2-3 trepte, sub vid progresiv, cu barbotare de abur direct,
pn la max. 0,1% dizolvant n uleiul brut, cu o temperatur final de 105-
125C.
Vidul i barbotarea de abur direct la distilarea final reduc temperatura
de distilare a dizolvantului din miscel, antreneaz vaporii de dizolvant de pe
toata suprafaa miscelei i minimizeaz transformrile indezirabile de natur
termooxidativ.
C.Instalaiile continue de distilare a miscelei

C.1. Instalaia de distilare a extractorului cu band
Instalaia are urmatoarele trepte de distilare:
-distilare preliminar(preconcentrarea miscelei, pn la 35-45 % ulei) n
economizor cu separator (agent termic: vaporii de benzin rezultai la
debenzinarea rotului);
-distilare propriu-zis sub vid, n 2 trepte:

I) distilare preliminar (iniial) pn la 80-90 % ulei, 400mm Hg, n
evaporator vertical cu separator;
II) distilare avansat, pn la 95-98% ulei, 100-110C, 120-150mm Hg, ntr-
un distilator vertical;
III) distilare final (max. 0,1 benzin n uleiul brut de extracie), la 60mm Hg,
120-125C (floarea-soarelui) respectiv 90C (soia), n distilatorul final cu abur
direct i pulverizare a miscelei.
I. Economizorul este un schimbtor de caldur multitubular, care
realizeaz prenclzirea i distilarea primar a miscelei pe baza energiei
vaporilor de dizolvant recuperai la debenzinarea rotului.
Separatorul este un recipient de expansiune volumic pentru separarea
fazei gazoase din miscel (faza lichid), prevzut cu prinztor de picturi.
II.a) Distilatorul preliminar( fig.4.23.) are trei pri componente:
- camera de expandare i evacuare a vaporilor formai la distilare, conectat
la separatorul de gaze;
- schimbtorul de caldur multitubular, prin spaiul intratubular circul
miscela iar prin spaiul extratubular agentul termic (abur de 1,5 at);
- separator de gaze.
b) Distilator intermediar - este un aparat cu funcionare sub vid i sistem
multitubular de concentrare cu abur direct supranclzit, care circul n
contracurent cu pelicula de miscel concentrat, distribuit pe un disc
deflector, plasat la partea superioar fasciculului multitubular de concentrare.
Miscela ultraconcentrat, colectat la baza fasciculului multitubular, este
pompat n distilatorul final, iar vaporii de distilare sunt separai de picturi
ntr-un separator cu plci i dirijai spre condensator.
Distilatorul final (fig.4.24.) este un aparat cilindric vertical cu funcionare
sub vid, prevzut cu sistem de dispersie pelicular a miscelei
ultraconcentrate, sistem indirect de nclzire i de barbotare direct a
aburului supranclzit.
Fig. 4.23.Evaporatorul instalaiei DS Fig. 4.24.Distilator final DS

1 camera de evacuare a gazelor; 2- 1 i 8-conducte;2-
pulverizator; conduct spre separatorul cu nivel co
3 , 9, 11-racorduri; 4-prinztor de picturi;
3-fascicul de evi; 4-camera 5-tole; 6-vizor;
inferioar; 5-intrare abur; 7-conduct de abur; 10-
deschideri ;
6-racord pentru recircularea miscelei, 12-gur de vizitare; 13-tirani
7- racord pentru intrarea miscelei; 8-
racord pentru golirea instalaie; 9-evacuare
condensat; 10-evacuare aer; 11, l2conducte de legtur.
C.2. Instalaia de distilare a extractorului ROTOCEL
Instalaia de distilare a extractorului Rotocel este constituit din
urmtoarele aparate:
A. - economizor, separator cu nivel constant;
B.I. - distilator preliminar;
B.II - distilator final.
Distilatorul preliminar (fig.4.25.) realizeaz o concentrare avansat
a miscelei, pn la 99,5% la 115C cu abur supranclzit (125-130C, 6 at).
Distilatorul este tip coloan cu 4 compartimente i circulaie n contracurent a
miscelei fa de aburul direct.
Distilatorul final
Distilatorul final realizeaz distilarea n pelicul a miscelei
ultraconcentrate, pulverizate cu un atomizor. Lucreaz la un vid de 710mm
Hg i temperatur de 150C.
Fig. 4.25. Distilator preliminar

1-coloan de distilare; 2-manta de nclzire; 3-tuuri de barbotare a
aburului direct; 4-racord admisie miscel semiconcentrat; 5-deschideri de
evacuare a benzinei; 6-tuburi de deversare; 7-conduct de evacuare a
miscelei ultraconcentrate; 8-schimbtor de cldur tubular; 9-conduct de
evacuare a vaporilor de ap i benzin.
C.3 Instalaia de distilare a extractorului CARUSEL este constituit

dintr-un evaporator pelicular tip Kestner, pentru treptele I i II de distilare, i
un distilator final tip coloan.

Evaporatorul Kestner (fig.4.27) este un aparat cu distilare n
pelicul, care utilizeaz ca agent termic vaporii de la debenzinarea rotului n
prima treapt i abur de 1,5 at i 127C n treapta a II-a.
Parametrii tehnologici de distilare sunt:
- treapta I: 70C; 550-600mm Hg, concentraie final 30-45%;
- treapta a II-a: 90C, 300mm Hg, concentraie final 95%.
Distilatorul final (fig.4.28.) este o coloan de distilare cu talere, nclzit
cu abur indirect n manta i prin barbotare de abur direct pentru antrenarea
ultimelor fraciuni de dizolvant din ulei.
Fig. 4.26. Distilator final

1-coloan de distilare;2-blaz; 3-compartimente radiale; 4-
compartiment central; 5-manta de nclzire; 6-racord de alimentare a
atomizorului; 7-plci perforate; 8-racord de alimentare cu abur a mantalei; 9-
racord de evacuare a condensului din manta; 10-injectoare de abur direct;
11-racord de evacuare a vaporilor de ap i benzin;12-racord de evacuare
a uleiului brut.
Fig. 4.27. Evaporator Kestner

1-camer de expansiune; 2-corp de evaporare;3-schimbtor de cldur;4-
plci tubulare; 5-racord de alimentare cu miscel;6-separator de picturi; 7-
racord de evacuare a miscelei semiconcentrate;8-racord de evacuare a
vaporilor de ap i benzin;9-racord de admisie a aburului indirect;10-racord
de evacuare a condensului; 11-racord de evacuare a gazelor
necondensabile; 12- racord pentru introducerea soluiei de splare; 13-racord
de admisie a gazelor de la toster;14-racord de evacuare a condensatului.
Fig. 4.28. Distilator final

1-coloan de distilare; 2-separator de picturi; 3-talere; 4-manta de nclzire;
5-racord de admisie a miscelei; 6-racord de admisie a aburului direct; 7-
racord de evacuare a uleiului; 8-racord de evacuare a aporilor.
D.Recuperarea dizolvantului utilizat la extracie
Recuperarea dizolvantului din miscel i din rot se realizeaz prin
condensarea amestecului vaporilor de dizolvant i ap format la distilarea
miscelei i condiionarea rotului, cu deflegmarea amestecului vapori de
benzin-aer.
Instalaiile de recuperare a dizolvantului utilizat la extracie sunt
formate din urmtoarele aparate: condensatoare, separatoare,
deflegmatoare.
Condesatoarele sunt schimbtoare de cldur orizontale sau
verticale, nchise sau deschise, de amestec sau de suprafa. Agentul de
rcire, care preia caldura latent de condensare a amestecului de vapori
benzin+ap, este apa tehnologic (15-20C). n condensatorul de amestec
rcirea pentru condensarea amestecului de vapori se realizeaz prin contact
direct cu agentul de rcire, n timp ce n condensatoarele de suprafa
transferul de caldur este indirect (agentul termic circul prin spaiul
extratubular).
Recuperarea dizolvantului utilizat la extracie se face exclusiv n
condensatoare de suprafa orizontale deschise n instalaiile discontinue de
extracie i orizontale/ verticale nchise n instalaiile continue.La evacuare,
condensul are temperatura de 25-30C iar agentul de rcire 40-45C.
Separatoarele sunt aparate de fracionare a condensatului mixt
(binar) benzin+ap, pe baza diferenei de densitate. n instalaiile cu
funcionare discontinu se aplic 2 etape de separare: preliminar i finale
(vase florentine). Instalaiile continue de extracie utilizeaz separatoarele
combinate.
Separatorul combinat DS (fig.4.29.) are 3 compartimente:
separatorul preliminar, separatorul de control i colectorul de dizolvant. n

separatorul preliminar, condensatul benzin+ap se separ n 3 straturi:
dizolvant pur, dizolvant n ap i ap. Stratul superior se dirijeaz la
colectorul de dizolvant iar cel inferior este pompat n separatorul de control.
Dac apa este emulsionat cu dizolvant (strat median) se dirijeaz la
fierbtorul de ape reziduale. Evaporarea dizolvantului n fierbtor se
realizeaz cu abur introdus printr-un ejector.Benzina este pompat n
extractor sau spre rezervorul de depozit (colector de dizolvant). Stratul
median, format din dizolvant n ap, se scurge prin conducta articulat a
separatorului i este dirijat la fierbtorul de ape reziduale. Dizolvantul
recuperat se trece n colectorul de dizolvant, iar apa cu urme de dizolvant
trece n separatorul de control.
Fig. 4.29. Separatorul combinat De Smet

1-separator preliminar, 2-separator de control; 3-colector de benzin; 4-
colector de ap i benzin; 5-conduct de evacuare a emulsiei ap-
benzin,6-jgheab de scurgere a benzinei n compartimentul 3; 7-conduct
central; 8,9-conduct i vizor de scurgere a benzinei; 10-conduct de
scurgere a apei la fierbtorul de ape reziduale; 11-conduct de scugere a
benzinei spre pompa de recirculare; 12-conduct de evacuare a benzinei
spre rezervorul de depozitare; 13-ventil; 14-racord de admisie a apei
proaspete; 15-racord de scugere a benzinei spre rezervor; 16-racord de
evacuare a apelor de splare; 17-racord de evacuare a gazelor spre
deflegmator; 18-ventil de control; 19-guri de vizitare.
Deflegmatoarele sunt instalaii de recuperare a dizolvantului sub
form de vapori n amestec cu aerul, avnd o concentraie de 60mg/l n
conductele racordate la rezervoarele de benzin i 450-700 mg/l n conducta
de evacuare din condensatorul final al extractorului. Deflegmarea
amestecului gazos (fracionarea amestecului prin condensarea vaporilor de
dizolvant) se face prin 3 procedee:
- rcire;
- comprimare;
- adsorbia dizolvantului pe un adsorbant lichid (ulei) sau solid.
Gradul de separare i recuperare a dizolvantului prin rcire depinde
de concentraia vaporilor de dizolvant n amestecul iniial i temperatura de
rcire. La extracia discontinu se utilizeaz deflegmatoare rcite cu ap n
timp ce n instalaiile continuue de extracie agentul de rcire este clorura de
calciu.
Instalaia de deflegmare prin absorbie a extractorului DS
Instalaia este format din : deflegmator, evaporator i rcitor de ulei.
Deflegmatorul (fig.4.30.) funcioneaz pe principiul barbotrii sub
presiune a amestecului vapori de benzin+aer n ulei rece sub agitare
continu, pentru amestecarea intim a componentelor, condensarea
dizolvantului n masa de ulei rece, urmat de evacuarea gazelor
necondensabile.
Fig. 4.30. Deflegmator prin absorbie

1-corp cilindric; 2-ax tubular perforat; 3-grup motor; 4-racord de admisie a
uleiului;5-racord de admisie a vaporilor de benzin i aer;6-racord de
evacuare a miscelei; 7-racord de evacuare a aerului;8-brae de malaxare; 9-
palete orizontale de malaxare.
Evaporatorul (fig.4.31.) este un distilator de miscel n 2 trepte, cu

nclzire indirect n prima treapt i prin barbotare direct de abur n
treapta a II-a de fracionare a miscelei formate n deflegmator.
Fig. 4.31. Evaporatorul instalaiei de deflegmare

1-schimbtor de cldur;2-racord de alimentare cu miscel; 3-dom; 4-
prinztor de picturi, 5-preaplin de miscel concentrat; 6-injector de abur; 7-
preplin de ulei.
4.11.Condiionarea roturilor oleaginoase

Condiionarea materialelor oleaginoase degresate (roturi) se
realizeaz pentru formarea caracteristicilor de calitate impuse roturilor, n
funcie de destinaie (roturi furajere, derivate proteice cu destinaie
alimentar, ngrmnt agricol) dar i pentru asigurarea conservabilitii n
termenul de garanie. Condiionarea roturilor are ca scop reducerea
coninutului de benzin i ap dar i distrugerea compuilor indezirabili(efect
toxic sau antinutritiv: ureaza,inhibitorul tripsinic, hematoglutinina, lipoxidaz,
saponine, ricina, ricinina, ricinalergen, tioglicozizi etc). De regul,
debenzinarea se realizeaz prin toastare, care determin evaporarea
excesului de ap i desolventizarea complet. roturile rezultate de la
extracie au un coninut mare de ap i benzin (25-50%). n prima etap de
debenzinare, se produce evaporarea fraciunilor uoare prin difuzie
molecular. Fraciunile greu volatile sunt antrenate cu vapori de ap, prin
barbotare de abur direct n masa de rot. Umiditatea crete prin debenzinare
umed, deoarece o parte din aburul direct condenseaz n masa de rot.
Evoluia de temperatur n procesarea termohidric va fi meninut n limite
care nu produc denaturarea fraciunilor proteice, cu valoare alimentar i
biologic (max.180C pentru abur, max. 115C pentru rot).
Caracteristicile de calitate impuse roturilor pentru nutre sunt
prezentate n tabelul 4.4.
Tabel 4.4. Caracteristicile de calitate ale roturilor pentru nutre
Tipul rotului
Caracteristica de Floarea -soarelui
calitate Soia
Tip A Tip B
Ap i substane
9 12
volatile, % max.
Protein brut, %
39 36 36-48
min.
Impuriti Lips -
Cenu
insolubil, n HCl, 1,5 1,5
%max.
B. Debenzinarea roturilor din instalaia DS

Instalaia este construit din:
- toaster cu prinztor de rot;
- rcitor de rot;
- cicloane de purificare a aerului.
Toasterul (fig.4.32.) este un prjitor de rot cu 4-9 compartimente:
- primele 2-3 compartimente sunt de debenzinare umectare cu
abur direct (85-95o C; 12-13 %umiditate rot floarea- soarelui i 20-22
% soia);
- 2-6 compartimente de toastare (prjire uscat) cu abur indirect
(105-115oC temperatura maxim a rotului condiionat cu
aproximativ 0,07% benzin).
Rcitorul de rot este un aparat cilindric vertical cu trei zone de
rcire (prercire cu aer cald, rcire cu aer atmosferic, rcire profund cu aer
rcit in instalaii cu freon). Aparatul are un ax care se rotete cu o turaie de
4,4 rot/min odat cu gura de alimentare i braele -suport ale celor 44 de tole
nclinate, pe care rotul alunec de sus n jos (suport - carusel).

Fig. 4.32. Toaster
1-compartimente de toastare; 2-manta dubl; 3-axul malaxorului; 4-braele
malaxorului; 5-pulverizatoare; 6-evacuare rot; 7-guri de control; 8,9-
transportor; 10-evacuare gaze; 11- reductor de acionare.
C. Debenzinarea rotului n instalaia ROTOCEL

Instalaia este format din: toaster cu 6 compartimente prevzut cu
prinztor de rot umed i rcitor cu trei zone. In primele dou compartimente
ale toasterului se realizeaz umectarea rotului cu abur de 2 at., pn la 12%
la 75o C, dup care, n urmtoarele compartimente, se realizeaz uscarea
pn la temperatura de maximum 105oC, cu abur indirect de 10 at. rotul
condiionat are maximum 0,07% benzin i 8-9% umiditate.
D. Debenzinarea rotului n instalaia CARUSEL
Instalaia este format dintr-un toaster cu 10 compartimente,
prevzut cu prinztor de rot i rcitor.
F. Condiionarea roturilor cu destinaie alimentar
roturile brute (rezultate indirect de la extracie), destinate obinerii
derivatelor proteice (concentrate, texturate, izolate proteice), se
condiioneaz protejant, pentru pstrarea integral a valorilor nutritive i
distrugerea factorilor indezirabili (toxici sau antinutritivi).
In procedeul FLASH se realizeaz o debenzinare instantanee, n
circuit nchis, prin contact cu vaporii supranclzii de benzin (1-1,5 ,
170oC), cu o eventual recirculare, pn la formarea caracteristicilor de
calitate impuse, urmat de rcire rapid .
4.12.Rafinarea uleiurilor vegetale

4.12.1. Elemente introductive
- Rafinarea uleiurilor vegetale obinute prin presare i/sau extracie
presupune ndeprtarea, pn la limita tehnologic posibil i
avantajoas sub aspect economic, a componentelor minore cu efect
indezirabil asupra caracteristicilor comerciale ale uleiurilor.

4.12.2 Demucilaginarea
Demucilaginarea este prima operaie din ciclul de rafinare a uleiurilor
brute, care are drept scop eliminarea mucilagiilor coloidale, n suspensie sau
dizolvate.
Compoziia medie a mucilagiilor este urmtoarea:
- albuminoide 16 % ;
- fosfatide 20 % ;
- rini 7,5 % ;
- carbohidrai (galactoz, xiloz, arabinoz) 12,6 % ;
- sruri minerale 12,9 % ;
- ap 31% .
Eliminarea mucilagiilor este necesar din urmtoarele considerente:
- sunt compui strini i necaracteristici uleiului vegetal rafinat ;
- afecteaz urmtoarele caracteristici de calitate ale uleiurilor
comestibile:
o caracteristici senzoriale: limpiditate, claritate, stabilitate
structural i compoziional ;
o caracteristici fizico-chimice: indice de refracie, vscozitate,
indice de aciditate, indice de peroxid.
Caracteristicile de calitate dau valoarea comercial, influeneaz
conservabilitatea (stabilitate termooxidativ) i comportarea n utilizare
(rezistena la procesare termic, spumarea, formarea de sediment).
- favorizarea operaiilor ulterioare de rafinare (neutralizare, n special) ;
- valorificarea complexului mucilaginos pentru recuperarea, concentrarea
i purificarea lecitinei.
B.Factorii care influeneaz procesul de demucilaginare

prin hidratare
1. cantitatea de ap necesar hidratrii, care este de 2-5 ori mai mare fa
de coninutul de fosfatide din uleiul brut, ceea ce reprezint
aproximativ 2-3% fa de ulei. O cantitate mai mic de ap determin
o hidratare i umflare insuficient a hidrocoloizilor, care nu-i pierd
stabilitatea n ulei i rmn n suspensie, ntr-o form cvasistabil. O
cantitate mai mare de ap poate determina schimbarea fazelor n U/A.
Cantitatea de ap necesar demucilaginrii prin hidratare se stabilete
prin teste de laborator, pentru fiecare lot de ulei brut.
2. temperatura de demucilaginare
Efectul termic are rol secundar n hidratare, eficiena procesului fiind
constant pe intervale mari de temperatur. Limitele intervalului optim de
temperatur se stabilesc astfel nct hidratarea s fie susinut prin:
- efect brownian, de agitaie termic limitat ;
- scderea vscozitii uleiului;
- risc minim de redispersie a hidrocarburilor suprahidratate.
Intervalul de temperatur pentru demucilaginare variaz, n funcie de
procedeu, ntre 45-70C.
3. amestecarea (contactul) reactantului de hidratare cu uleiul
(componentele complexului mucilaginos).
Apa sau aburul trebuie s fie dispersate fin i uniform n masa de ulei
prenclzit, pentru a asigura contactul intim dintre fosfatide i ap sau
condens. Reactoarele de demucilaginare cu ap au sisteme de agitare lent
(< 20 rot/min) sau rapid (~ 120 rot/min), iar cele cu abur barbotoare pentru
injecia sub presiune.
4. metoda de separare a mucilagiilor, care determin eficacitatea
(randamentul), viteza i calitatea separrii mucilagiilor. Separarea se face
prin decantare sau centrifugare. Decantarea este lent i aduce pierderi mari
de ulei (de pn la 6 ori cantitatea de fosfolipide). Centrifugele cu talere sunt
rapide i eficiente n separarea complet i la o puritate nalt a complexului
mucilaginos din uleiul demucilaginat.
C.Procedee continue de demucilaginare prin hidratare

a.Procedeul SHARPLES (fig.4.33.)
Tratamentul acid de demucilaginare completeaz etapa preliminar de
hidratare sau se aplic independent, pentru eliminarea fosfatidelor greu
hidratabile, n urmtoarele situaii:
- ulei tehnic de rapi demucilaginare exclusiv cu H2SO4 concentrat;
- ulei tehnic de in demucilaginare exclusiv cu H3PO4 .
Fig. 4.33. Procedeul SHARPLES
b.Procedeul Alfa De Laval (fig. 4.34.)

Fig. 4.34. Procedeul Alfa De Laval
c.Desmucilaginare acida(fig.4.35.)
Fig. 4.35. Procedeul continuu de demucilaginare acid

In procedeul RAFAETTA, uleiul se trateaz cu ap sau soluie de fosfat
trisodic ntr-un rcitor cu icane de inversare a fazelor emulsiei, din care
uleiul se separ la centrifuga cu talere.
4.12.3Neutralizarea
Prezena acizilor grai liberi (FFA) n uleiurile brute este determinat
de urmtoarele cauze :
1. lipoliza triacilglicerolilor la postmaturare, depozitare, condiionarea
neadecvat a seminelor imature;
2. procesare incorect a materialului oleaginos, n condiii favorabile
lipolizei (temperaturi i umiditi ridicate la prjire-presare-extracie) ;
3. depozitare incorect a uleiurilor brute nainte de rafinare.
Neutralizarea aciditii libere se aplic uleiurile cu destinaie alimentar
sau tehnic din urmtoarele considerente :
- FFA au efect prooxidant ;
- FFA sunt compui minori, neacilglicerolici, a cror prezen nu este
admis, peste o anumit limit, n produsele rafinate ;
- FFA pot ngreuna decolorarea, prin otrvirea catalizatorului (adsorbia
selectiv la nivelul centrilor activi ai suprafeelor catalitice).

- confer caracteristici senzoriale inacdecvate produselor comerciale
(miros necaracteristic, film sicativ, sedimente, limpiditate i claritate
nespecific etc).
- afecteaz drastic conservabilitatea i comportarea n utilizare (miros
dezagreabil la prjire, spumare, tendin de tulburare, sedimentare,
creare a gradienilor indezirabili de temperatur etc).
Neutralizarea aciditii libere a uleiurilor brute, pn la 0,1-0,4 % acid
oleic se face prin urmtoarele metode:
- neutralizare alcalin cu hidroxizi sau carbonai alcalini, care scot FFA
din sistem sub form de soapstock. Neutralizarea alcalin se poate
conduce i n faz de miscel;
- neutralizare prin distilare, care const n antrenarea FFA succesiv, la
punctul caracteristic de distilare (fierbere);
- neutralizare prin esterificare, care const n combinarea FFA cu
glicerol;
- rafinarea cu dizolvani selectivi, care const n separarea cu dizolvani
specifici din uleiul neutral a FFA i compuilor de nsoire.
Metodele de neutralizare se aleg n funcie de aciditate liber a uleiului
brut:
- neutralizare alcalin, la FFA < 7 %;
- neutralizare prin distilare (fizic ), FFA = 7- 30 %;
- neutralizare prin esterificare, FFA > 30 %;
B.Factorii care influeneaz neutralizarea
Principalii parametrii tehnologici la neutralizare sunt :
a) concentraia soluiei alcaline.
Neutralizarea uleiurilor demucilaginate cu aciditate liber mare la
valori reziduale reduse de FFA se face prin tratament alcalin, n 2 etape, cu
soluii alcaline de concentraie diferit (20B n prima etap i 10B a II-a
etap). Neutralizarea final se iniiaz dup separarea soapstockului rezultat
la prima neutralizare. Prima neutralizare se conduce fr exces de alcalii iar
la a doua neutralizare excesul este utilizat pentru obinerea unui relativ efect
decolorant.
Concentraia soluiei alcaline utilizat la neutralizare este, n general,
mare n cazul urmtoarelor uleiuri:
greu rafinabile ;
cu un coninut mare de FFA i compui minori ;
demucilaginate prin procedeul acid ;
obinute prin extracie cu dizolvani.
b) temperatura uleiului i a soluiei alcaline
Creterea temperaturii de neutralizare accelereaz procesul propriu-
zis dar i viteza interaciei soluiei alcaline cu uleiul neutral i compuii minori.
Soluiile concentrate de alcalii se utilizeaz la temperaturi mai reduse dect
temperatura de neutralizare cu soluii diluate.
Neutralizarea discontinu se conduce la o temperatur a soluiei
alcaline cu 3-5C mai mare fa de temperatura uleiului, n timp ce n
varianta continu temperaturile sunt egale (tabel 4.13.).
c ) agitarea fazelor

Neutralizarea cu soluii diluate de alcalii nu se conduce sub agitare.
Soluia alcalin este uniform dispersat prin pulverizatoare rotative.
Amestecarea determin formarea de emulsii, care mpiedic separarea
soapstockului. Neutralizarea cu soluii de concentraie medie sau mare se
face cu agitarea uleiului la introducerea leiei, urmat de o uoar nclzire,
pentru formarea flocoanelor de spun i separarea lor din ulei. Creterea
masei de soapstock prin agitare este favorizat de o agitare lent, moderat.
La iniierea sedimentrii soapstockului se ntrerupe agitarea i nclzirea.
C Neutralizarea alcalin continu
a.Procedeul Sharples (fig.4.36.)
Neutralizarea ntr-o treapt se aplic uleiurilor cu aciditate liber
redus dup separarea integral a mucilagiilor.
Neutralizarea n 2 trepte utilizeaz soluii alcaline de NaOH 20 B
respectiv 10B i se aplic uleiului tratat cu agent de demucilaginare, supus
direct neutralizrii.
Uleiul liber de soapstock va avea aciditate sub 0,08 mg / g, spun sub
0,05% i max. 0,2 % ap dup splare. Pierderile de ulei n apele de splare
sunt de max. 1,5% n treapta I respectiv 0,05 % n treapta a-II-a. Controlul
sfritului splrii se face prin verificarea neutralitii uleiului, prin proba cu
fenolftalein.
Utilajele instalaiei Sharples sunt:prenclzitorul de ulei, reactorul de
demucilaginare acid- neutralizare, supercentrifuga Sharples.
b.Procedeul ALFA DE LAVAL (Short Mix)- fig4.37.
Instalaia Alfa De Laval este constituit din urmtoarele utilaje
principale: schimbtoare de cldur cu plci, amestector cu palete pentru
desmucilaginare, amestector cu discuri pentru neutralizare, amestector cu
palete pentru splare i separatoare centrifugale cu talere.
Caracteristicile produselor de neutralizare sunt :
ulei neutralizat: FFA max .0,08 mg / g, spun max 0,05 %;
soapstock 15-25% ulei (ulei:acizi grai 1:2,5)
Finisarea splrii se poate face cu o soluie de acid citric 10-20 %, care:
descompune spunul, cu formare de citrat de sodiu ;
sechestreaz urmele metalice de Fe i Ni.

Fig. 4.36. Procedeul Sharples

Fig. 4.37. Procedeul ALFA DE LAVAL (Short Mix)
4.12.4. Uscarea
Uscarea este obligatorie pentru uleiurile neutralizate alcalin dirijate la
decolorare deoarece apa este un agent prooxidant i o otrav pentru
catalizator, respectiv agentul decolorant.
Uscarea se realizeaz n flux discontinuu sau continuu.
Procedeul discontinuu Uscarea are loc n reactorul universal sub vid 100
160 mm Hg, la 90 95C, sub agitare, pn la max 0,2 % ap n uleiul uscat.
nainte de evacuare din aparat se face rcire la 60C i apoi filtrarea.
Procedeul continuu Uscarea se realizeaz prin autoevaporare sub vid fr
aport energetic, la 10 20 mm Hg, 85 90C, pn la max. 0,05% ap n
uleiul uscat (fig.4.38.).

Fig. 4.38. Usctorul continuu
1 corpul usctorului ;2 conducte de alimentare cu ulei ;3 - talere ;4
conduct de conectare la instalaia de vid;5 prinztor de picturi;6
serpentin de nclzire
4.12.5. Decolorarea
Compuii care determin culoarea uleiurilor brute sunt de dou tipuri:
1.pigmeni naturali, provenii exclusiv din materia oleaginoas
utilizat ca surs de obinere a uleiului: clorofil, xantofil, carotine.
2.pigmeni secundari, rezultai n procesarea tehnologic: pigmeni
melanoidinici, complexe melano-fosfatidice, produi colorai de degradare
oxidativ.
Decolorarea are ca scop standardizarea culorii uleiurilor rafinate, ca
nuan i intensitate, prin limitarea prezenei pigmenilor vegetali din uleiurile
parial rafinate (demucilaginate, neutralizate).
Principalele procedee de decolorare sunt:
decolorare fizic: adsorbie pe pmnturi sau crbune
decolorant;
decolorare chimic: modificarea grupelor auxocrome prin:
-procese oxidative;
-procese reductoare.
Decolorarea chimic se aplic uleiurilor cu destinaie tehnic, puternic
colorate.
Un efect parial de decolorare se obine n etapele anterioare de
rafinare prin:
adsorbia carotinei pe soapstock;
saponificarea parial a clorofilei la neutralizare i eliminarea
produsului de saponificare la splare.
n plus, decolorarea implic o rafinare complex, prin eliminarea
urmelor de mucilagii, proteine, spun etc.
B. Factorii care influeneaz decolorarea prin adsorbie

Factorii care influeneaz decolorarea prin adsorbie sunt grupai n
urmtoarele categorii:
a)factori care depind de tipul i calitatea uleiului:
natura i concentraia pigmenilor;
statutul oxidativ al uleiului i pigmenilor;
prezena altor compui minori: FFA,mucilagii, spun etc;
b)factori condiionai de adsorbant:
natura materialului adsorbant;
caracteristicile tehnologice ale adsorbantului;
doza utilizat la decolorare;
c)factori condiionai de condiiile de procesare:

temperatur, presiune;
durata de contact;
agitare.
a.Factori condiionai de caracteristicile uleiului supus decolorrii

Efectul decolorant este limitat de prezena compuilor minori
(fosfatide, spun, FFA), deoarece acetia se adsorb preferenial micornd
capacitatea de decolorare a materialului adsorbant i randamentul
decolorrii. Uleiurile supuse decolorrii trebuie s fie corect demucilaginate i
neutralizate, splate i uscate corect, deoarece mucilagiile, FFA, spunul i
apa otrvesc materialul adsorbant. Efectul de reducere a capacitii
decolorante este mai puin acut la utilizarea pmnturilor decolorante
activate acid, a cror putere decolorant este puin influenat de prezena
FFA (suplimentat cu 0,1% prin scindarea acid a urmelor de spun cu acizii
minerali eliberai de materialul activat acid). Decolorarea uleiurilor cu indice
mare de culoare (culoare de iod > 40)se va realiza cu un mix din 2 ageni
decolorani (TONSIL + 20% crbune activat acid).
b.Factori condiionai de adsorbant

Agenii de decolorare se caracterizeaz prin:
capacitate de decolorare sau volumul maxim de adsorbie a pigmenilor pe
suprafaa activ (pmnt natural) sau activat;
selectivitate de decolorare, dat ca raport ntre volumul de pigmeni
adsorbii i volumul de compui minori fixai pe adsorbant;
afinitatea adsorbantului fa de pigmenii din ulei.
Ecuaia Freundlich exprim dinamica decolorrii uleiurilor prin
adsorbie:
C
= K C nf ,
A
n care: C = reducerea indicelui de culoare prin decolorare;
C = Ci - Cf
Cf =indicele final de culoare al uleiului;
A =cantitatea de adsorbant folosit;

k =coeficient de adsorbie, msur a activitii adsorbantului,
exprimat prin reducerea indicelui de culoare (C) produs de
unitatea masic de adsorbant (A=1)
n = exponent al ecuaiei de adsorbie, msur a afinitii
adsorbantului fa de pigmenii din ulei, exprimat ca doza minim de
adsorbant la care procesul de adsorbie a pigmenilor din ulei are loc.
Ecuaia Freundlich exprim dinamica teoretic a procesului de
decolorare. n realitate, curba de decolorare are o aliur parabolic i nu
linear .
Principalele caracteristici ale adsorbantului care determin calitatea i
cinetica decolorrii sunt:
caracteristicile fizico-structurale: granulozitate i porozitate;
umiditate < 10% pentru pmnturi naturale i <5% pentru cele activate acid.
Agentul decolorant se va prezenta ca o pulbere de material fin
mcinat cu porozitate mare i uniform. Aceste caracteristici se obin prin
selecia atent a pmnturilor naturale i condiionarea corect prin
calcinare-mcinare-tratament acid.
c. Factori condiionai de parametrii tehnologici de decolorare (tabel4.5)

temperatura optim : 85-90C
presiune remanent: 60 mm Hg
durata de contact : 15-20n flux discontinuu i 2-3n flux continuu.
Prelungirea duratei de contact peste 15 determin reversia culorii .
doza de decolorant: 0,5-1,5%fa de ulei.
Tabel 4.5. Parametrii tehnologici la decolorarea uleiurilor vegetale

Tipul uleiului Timp de contact, Temperatura, Doza de
[min] [oC] decolorant,
[%]
Floarea-soarelui 15 80-90 0,5
In 15 80-90 3-5
Rapi 15 90-105 1-2
Soia 15-20 90-105 1-5
Arahide 15 90-100 4-5
Germeni de 15 90 0,5-4
porumb
Dovleac 15-20 90-95 4-5
Ricin 30-60 70-80 2-4

D.Decolorarea n flux continuu DE SMET (fig.4.39.)
o
Ulei uscat (40-50 C) Pmnt decolorant
25%
Formarea suspensiei
Prenclzire
o
(80-90 C)
Malaxor Decolorare preliminar

(cu dezaerare prealabil) 60mm Hg
Coloana de Decolorare final 30mm Hg

decolorare
Filtre aluvionare Filtrare I
Rcire
Filtru de polisare Filtrare II Turte de pmnt decolorant (50% ulei)

cu rame si plci
Extractie
Distilarea miscelei
Depozitare Ulei Pmnt decolorant
Ulei decolorat La winterizare, hidrogenare sau depozitare
Fig. 4.39. Decolorarea n flux continuu DE SMET
Utilajele instalaiei DE SMET pentru decolorare sunt:

1.Reactor de decolorare preliminar (fig.4.40.)
Fig. 4.40. Reactor de decolorare preliminar

1-corpul reactorului;2-manta; 3-axul agitatorului; 4-discuri
deflectoare; 5-paletele agitatorului; 6-racord de alimentare cu ulei+agent de
decolorare; 7-racord de alimentare cu ulei; 8-racord de conectare la instalaia
de vid.
2.Reactor de decolorare final (fig.4.41.)

3.Filtrul vertical NIAGARA

Fig. 4.41. Rector de decolorare final
1-corpul reactorului; 2-manta; 3-separator de picturi;4-atomizor
pentru ulei; 5-vas de nivel constant.
Parametrii tehnologici de funcionare a instalaiei:

temperatura uleiului la prepararea suspensiei de pmnt decolorant:50C
temperatura n reactorul de decolorare preliminar:90C
temperatura n reactorul de decolorare final:95C
temperatura uleiului la ieire din filtru:80C
consum specific de agent decolorant:3,85kg la 100 kg/h
ulei n pmntul decolorant: max 5%
presiunea aburului la ejectoare: 10 da N/cm2
4.12.6 Winterizarea
Winterizarea este operaia de rafinare care are drept scop eliminarea
cerurilor i TGS cu p.t.<15-20C. Compuii minori care dau tulbureala la rece
a uleiului provin, n principal, din coaja seminelor oleaginoase, sunt solubili
n ulei i se concentreaz n uleiurile semirafinate. Cerurile i stearinele
separate la winterizarea uleiului de floarea-soarelui reprezint 0,5-0,8%.
B.Bazele teoretice ale winterizrii uleiurilor

Winterizarea se realizeaz pe principiul cristalazrii cerurilor i TAG-
urilor separate din ulei prin filtrare. Practic, sunt eliminate cerurile i TAG-
urile solide la t>5C.
Principalii parametri tehnologici de winterizare sunt:
a)temperatura
Separarea compuilor minori solizi la t>5C este complet i intens la
temperaturi apropiate de 0C.n climatul temperat al rii noastre,
satisfctoare este winterizarea la o temperatur de cristalizare de 5-
7C.Complexul solidificat la temperatura de winterizare este un mix eutetic
format din gliceride cristalizate i lichide, a crei compoziie i pondere
depinde de:
tipul uleiului;

natura i calitatea rafinrii anterioare;
coninutul i natura gliceridelor solide;
temperatura de cristalizare a mixului eutetic;
durata de maturare(cretere a cristalelor)
nainte de filtare, uleiul cu ceruri i stearine cristalizate este prenclzit
la 12-16C, pentru mrirea randamentului i vitezei de filtrare.
b)metoda de winterizare:
spontan;
controlat, cu germeni de cristalizare.
Cristalizarea spontan se conduce prin rcire lent, pentru formarea
unor cristale care pot fi separate prin filtrare.
Cristalizarea controlat este rapid, suportul de cristalizare (germeni
de iniiere a cristalizrii) fiind praful fin de kieselgur.Cristalele formate prin
rcire se asociaz la maturare n agregate cristaline, care sedimenteaz la
suprafaa materialului filtrant i constituie un strat aluvionar poros.
Winterizarea controlat cu kieselgur a uleiului de floarea-soarelui se
conduce cu o doz de 0,5%,la un raport kieselgur reciclat:proaspt =
2:1(consum real de 0,2% fa de ulei).Accelerarea i mbuntirea filtrrii se
realizeaz prin utilizarea cristal-theoritului(amestec de fibre de celuloz i
azbest). Cristalizarea controlat dureaz 4h la 5-70C iar maturarea cristalelor
3h.Presiunea de filtrare este de 4,5da N/cm2,cu o grosime a stratului pe
elementele filtrante de 2 cm (agent filtrant suplimentar este cristal-theoritul
0,61 kg/l, introdus nainte de filtrare).
Instalaia de winterizare DE SMET este constituit din: schimbtor de
cldur cu plci/serpentine, reactor de cristalizare, reactor de maturare, filtru
aluvionar, malaxor pentru prepararea suspensiei de kieselgur, utilaje de
recuperarea kieselgurului.
4.12.7 Dezodorizarea
Dezodorizarea este operaia tehnologic din ciclul de rafinare care are
drept scop eliminarea compuilor care imprim gust i miros necaracteristic.
Principiul de conducere al dezodorizrii este antrenarea cu abur sub vid i la
temperaturi nalte a compuilor odorani.
Principalele clase de substane care dau mirosul i gustul caracteristic
uleiurilor brute sunt:
substane naturale:
caracteristice materiei prime mature i sntoase:
hidrocarburi nesaturate,terpene,tiocianai etc
caracteristice materiei prime cu defecte de gust i miros
(substane odorante de degradare primar).
substane de sintez (degradare secundar prin procesare
tehnologic), formate la depozitare, transport sau procesare n condiii
incorecte: acizi grai, aldehide, metilcetone, spun, metale grele,
pmnt decolorant, dizolvani
Distilatul de dezodorizare al uleiurilor conine urmtoarele fraciuni:
compui volatili, hidrosolubili de regul;
compui nevolatili:
saponificabile:FFA,TAG,mono- i digliceride,ceruri,esteri
metilici;

nesaponificabile:hidrocarburi
parafinice,olefinice,poliolefinice,steroli liberi i esterificai,tocoferoli liberi i
esterificai,alcooli terpenici,alcooli grai;
produi de oxidare;
ulei antrenat n raport de 1:1 fa de FFA+nesaponificabile.
Distilatul de dezodorizare al uleiului de floarea-soarelui are
urmtoarea compoziie:
FFA: 3,82-22%;
nesaponificabile: 4,42-10%(1,8%steroli i 0,37%tocoferoli).
O parte din componenii de arom se elimin n etapele anterioare de
rafinare, n special prin adsorbie pe spun la neutralizarea alcalin i pe
pmntul decolorant la albire.O parte din compuii care distil la
dezodorizare sunt lipsii de gust sau miros dar au valoare biologic (-
tocoferol,fitosteroli).
B. Linia de winterizare DE SMET (fig.4.42.)
U le i a lb it S us p e ns ie d e C ris ta
k is e lg ur the o rit
S c him b to r d e c ld ur P re r c ire I
c u p l c i (a g . frig .
ule i w inte riza t)
R c ito r c u s e rp e ntin P re r c ire II

(a g . frig . H 2 O , 2 1 0 C )
R c ito r c u s e rp e ntin P re r c ire III

(a g . frig . C a C l2 ) 1 p .(2 5 % )
R e a c to r d e c ris ta liza re C ris ta liza re 0 ,5 %

5 -7 o C , 4 h
2 p .(7 5 % )
R e a c to r d e m a tura re M a tura re
3h
S c him b to r d e c ld ur P re nc lzire
(a p 5 0 0 C ) 1 2 -1 6 0 C
F iltre a luvio na re F iltra re
U le i w inte riza t P m nt d e k ie s e lg ur
E xtra c tie B e nzin
M is c e l
D is tila re -
C o nd e ns a re
K ie s e lg ur
re c up e ra t
Fig. 4.42. Winterizarea De Smet
Dezodorizarea condus corect va elimina selectiv compui odorani

volatili sau fici, cu o afectare minim a compoziiei de baz acilglicerolice i
protecia fraciunii cu rol antioxidant( fig. 4.43).

Fig. 4.43. Aparat de winterizare al instalaiei De Smet
1-grup motor; 2-agitator; 3-serpentin; 4-plci; 5-canale de circulaie a
uleiului; 6-palete.
B. Factori care influeneaz procesul de dezodorizare a

uleiurilor
1.Natura i destinaia uleiurilor
Uleiurile puternic nesaturate vor fi dezodorizate n condiii tehnologice
protejante, prin reducerea presiunii remanente n reactorul de dezodorizare,
care permite reducerea temperaturii i duratei procesului (180C-floarea-
soarelui, 200C rapi). Uleiurile vegetale comestibile sunt dezodorizate la
niveluri inferioare de temperatur(185-220C) comparativ cu cele avnd
destinaie tehnic sau solidificate (220-230C).
n plus, natura i concentraia compuilor odorani, care trebuie
succesiv vaporizai prin distilare i antrenai cu abur, determin regimul de
dezodorizare. Majoritatea compuilor odorani din uleiurile vegetale au
temperaturi nalte de distilare la presiune atmosferic: 193-263C pentru
metil-cetone, de exemplu. Disponibilitatea redus de distilare a compuilor
odorani impune conjugarea efectului creat de distilarea sub vid naintat cu
efectul dat de antrenarea cu vapori, pentru reducerea temperaturii i duratei
de procesare. Antrenarea compuilor odorani este mai rapid la nceputul
procesului, datorit gradientului mare de concentraie i a tensiunii mari de
vapori, procesul devenind extrem de dificil n ultima etap.
2.Parametrii tehnologici de dezodorizare
Temperatura, nivelul de vid i durata de contact sunt principalii
parametrii tehnologici la dezodorizare.
Creterea nivelului de vid determin reducerea temperaturii i duratei
de dezodorizare. Prelungirea duratei de dezodorizare la temperaturi nalte
accentueaz riscul de degradare termooxidativ, mrete pierderile de ulei i
compui biologic activi.
Dezodorizarea discontinu dureaz 5-7h la 175-185C i presiune
remanent de 5 mm Hg.

Dezodorizarea continu De Smet se conduce la un nivel extrem
vacuumare a dezodorizatorului (1-2 mm Hg) i la temperaturi nalte 185-
230C,n funcie de natura uleiului i destinaie.
Consumul de abur se reduce la creterea nivelului de vid i
conducerea dezodorizrii n flux continuu.
Injecia de abur dezaerat se face la o temperatur cu 30-50C peste
temperatura uleiului. Durata dezodorizrii este de maxim 1-1,5h.
C.Dezodorizarea continu De Smet (fig.4.44.)
Ulei albit
[Prenclzitor] Prenclzire I
0
(60-70 C)
[Schimbtor de cldur- Degazare Gaze Condensare Distilat de

dezaerator] (ag. termic- gazare
ulei dezodorizat)
[Schimbtor de cldur Prenclzire II

2
cu abur de 30-40 da N/cm ]
Filtrare de sigurant Urme de pmnt Acizi grasi

decolorant si kieselgur lichizi
Dezodorizare Distilat de Condensare Condensat de

(185-1950C)135', dezodorizare dezodorizare n
1-2 mm Hg acizi grasi
Gaze necondensabile
[Schimbtor de cldur] Prercire
0
(125-130 C)
Spre instalatia de vid
0
[Schimbtor de cldur- Rcire final 20-30 C
0
rcitor de ulei] uleiuri/ 45-50 C grsimi
solide sau solidificate
[Filtru-pres de polisare Polisare

cu carton filtrant]
Depozitare
Fig. 4.44. Dezodorizarea continu De Smet
Dezodorizatorul (fig.4.45.) este un aparat cilindric cu un

compartiment central i 6 compartimente laterale. Uleiul este recirculat de
cteva ori n fiecare compartiment nainte de a trece n urmtorul. n ultimul
compartiment se introduce o soluie de acid citric, ca sinergetic al
tocoferolilor naturali cu rol antioxidant. nclzirea se face cu abur indirect n
serpentina interioar i exterioar. Aburul de dezodorizare este injectat, prin
inelul barbotor, n fiecare compartiment (disc cu dze de = 4 mm).
Recircularea uleiului n fiecare compartiment este asigurat prin plci
deflectoare. Circulaia ntre compartimente se face prin conducte de legtur
cu pompe mamuth. Substanele volatile i aburul trec prin separatoare de
picturi i se evacueaz spre instalaia de vid.
Instalaia de vid are 2 trepte cu 5 ejectoare:
prima treapt, un ejector de abur, care ridic presiunea gazelor
aspirate din dezodorizator de la 1-2 mmHg la 20-40 mmHg;
treapta a II-a,format dintr-un ejector de abur, condensator
barometric i ejectoare auxiliare
de dezaerare.
Fig. 4.45. Dezodorizator De Smet

1-corpul reactorului; 2-capac; 3-compartiment central, 4-
compartimente laterale; 5-serpentin interioar de nclzire; 6- serpentin
exterioar de nclzire; 7-racord de alimentare cu ulei; 8-racord de evacuare
a uleiului dezodorizat; 9-racord de golire; 10-indicator de nivel; 11-racord de
intrare a agentului termic n serpentina intrioar; 12- racord de ieire a
agentului termic din serpentina interioar;13- racord de intrare a agentului
termic n serpentina exterioar;14 racord de ieire a agentului termic din
serpentina exterioar; 15-pomp mamuth; 16-plac deflectoare; 17-racord de
intrare a aburului n pompa mamuth; 18- pomp mamuth de trecere; 19-
pomp mamuth nclinat; 20-prinztor de picturi;21-racord de evacuare
compuilor volatili; 22-racord de evacuare a compuilor volatili la pompa de
vid; 23-barbotor de abur; 24-termometru
4.13.Ambalarea uleiurilor vegetale comestibile

n funcie de calitate i destinaie, ambalarea uleiurilor vegetale
comestibile se realizeaz n urmtoarele variante:
ambalare pentru comercializare en detail (butelii PET, butelii din
sticl, cutii metalice) a uleiurilor rafinate comestibile;
ambalare pentru comercializare en-gross,n urmtoarele variante:
ambalaje de transport auto (butoaie,bidoane,cutii);
ambalaje de transport CF (vagoane) i autocisterne;
ambalaje de transport maritim (tancuri marine)
Ambalarea uleiurilor vegetale rafinate pentru comerul en detail
Uleiurile vegetale rafinate brute sunt ambalate n ara noastr
exclusiv n butelii PET de 1,3,5,7l. Succesiunea operaiilor din procesul de
mbuteliere este:
formarea buteliei n condiii aseptice, prin insuflare de aer n pastila
PET care evolueaz volumic ntr-o matrice capsular;
umplerea cu ulei, nchiderea buteliei i controlul etaneitii;
etichetarea buteliilor;
paletizarea buteliilor
Ambalarea uleiurilor vegetale n butoaie
Ambalarea n butoaie se face pentru comercializarea en gross
(consum industrial i colectiv) i se aplic, de regul,uleiurilor brute dar i
celor rafinate. Ambalarea automatic n butoaie a uleiului parcurge
urmtoarea succesiune de operaii:
controlul vizual al suprafeei interioare i exterioare, dup
condiionarea butoaielor prin:
eliminarea resturilor de ulei;
aburire;
splare cu leie;
splare cu ap;
uscare cu aer.
n plus, se verific etaneitatea nchiderii, prin crearea de vid timp de
cteva secunde n spaiul interior al butoaielor nchise;
tararea butoaielor goale i curate;
umplere prin curgere liber n sistem nchis din rezervorul-
depozit,printr-o conduct cu cot rabatabil i canea,pn la capacitatea
admis de umplere (aproximativ 200l);
etichetare.
Butoaiele metalice sau din lemn sunt utilizate att la ambalarea
uleiurilor comestibile ct i a grsimilor solidificate prin hidrogenarea uleiurilor
tehnice, acizilor grai i lecitinei alimentare.
Ambalarea uleiurilor vegetale n cisterne
Ambalarea n cisterne a uleiurilor parcurge urmtoarele etape:
condiionarea cisternelor prin:aburire,splare cu soluii diluate de
alcali,splare cu ap,uscare prin tergerea suprafeei interioare cu pnz de
filtru mbibat n ulei;
umplerea prin pompare din rezervoare-tampon, cantitatea de ulei
ncrcat fiind stabilit prin cntrire sau stabilirea volumului prin msurarea
nivelului de ncrcare;
nchiderea i sigilarea capacului cisternei.
Descrcarea cisternelor la beneficiar se face prin curgere liber n
rezervoare subterane.
Termen de garanie
Perioada de garantare a calitii uleiurilor vegetale comestibile la
comercializarea n condiiile stricte impuse de productor este diferit, n
funcie de tipul de ulei i metoda de ambalare:
ulei de floarea-soarelui :
butelie PET: max. 4 luni;
n vrac (butoi): max. 6 luni;
ulei de soia: max. 45 zile;
ulei din germeni de porumb: max. 90 zile.
4.14. Calitatea uleiurilor vegetale comestibile

A. Ulei nerafinat de floarea soarelui
Uleiul nerafinat de floarea soarelui se obine prin presare i
anterafinare.

Condiii tehnice de calitate
Proprieti organoleptice:
a) aspect la 60C - limpede, fr suspensii i sediment;
b) culoare - galben la galben rocat;
c) gust i miros - caracteristic seminelor de floarea soarelui, fr
gust i miros strine;
Proprieti fizice i chimice:
a) aciditate liber, exprimat n acid oleic, 3%;
b) ap, substane volatile insolubile n eter - max.0,5%.
Ambalare
Uleiul comestibil de pres se livreaz la export pe cale terestr i
maritim:
terestru, n cisterne;
maritim, n tancuri.
Termenul de garanie: 6 luni de la data livrrii.
B. Ulei rafinat de floarea soarelui
Uleiul comestibil rafinat de floarea soarelui este obinut prin presare
sau extracie cu dizolvani. n funcie de tipul instalaiilor de obinere, uleiul
comestibil rafinat de floarea soarelui, conform STAS 12/1-84, se fabric n
dou tipuri:
tip A, se obine n instalaii de rafinare continue;
tip B, se obine n instalaii de rafinare discontinue.
Proprieti organoleptice:
a) aspect la: -60C, pentru uleiul nembuteliat, limpede, fr
sediment;
-15C, pentru uleiul n ambalaje de desfacere, limpede,
fr sediment;
b)culoare: galben;
c) miros i gust plcut, fr miros i gust strine.
Proprieti fizice i chimice: TIP A TIP B

Aciditate liber, % acid oleic max. 0,1 0,35
Culoare de iod, mg I/100ml, max. 7 9
Ap i substane volatile, % max. 0,06 0,13
Impuriti insolubile n eter etilic, % max. 0,05 0,05
Spun, max.% 0,02 0,06
Substane organice nesaponificabile, % max. 1 1
Indice de iod, g I/100 g 119-135 119-135
Indice de saponificare, mg KOH/g 184-198 184-198
Indice de peroxid, mg/Kg, max. 12 12
Plumb, mg/Kg, max. 0,1 0,1
Cupru, mg/Kg, max. 0,4 0,4
Zinc, mg/Kg, max. 5 5
Arsen, mg/Kg, max. 0,05 0,05

Reguli pentru verificarea calitii
Verificarea calitii uleiului rafinat de floarea soarelui se face prin

verificarea de lot i verificri periodice.
Prin lot se nelege cantitatea de ulei de floarea soarelui de acelai
tip, ambalat n aceeai zi, n ambalaje de acelai tip i care se supune la un
moment dat verificrii.
Pe lot se verific:
- ambalarea i marcarea;
- aciditatea liber, culoarea de iod, spunul i indicele de peroxid.
Verificarea ambalrii i marcrii, n cazul uleiului n ambalaje de
desfacere, se face prin control statistic, conform STAS 3160-72, cu urmtorii
parametrii: nivel de control, nivel de calitate acceptabil (AQL) egal cu 6,5,
plan de control dublu i grad de severitate normal. Se poate trece de la
gradul normal de severitate la gradul sever sau redus n condiiile stabilite de
STAS 3160-72.
n cazul loturilor formate din ambalaje de transport (butoaie, cisterne),
verificarea ambalrii se face bucat cu bucat. Toate ambalajele de transport
trebuie s corespund condiiilor de ambalare i marcare standard, n caz
contrar lotul se respinge. Lotul respins se poate prezenta la o nou verificare,
dup sortare sau eliminarea defectelor.
Verificarea proprietilor organoleptice:
- n cazul loturilor formate din ambalaje de desfacere
verificarea se face pe un numr de ambalaje luate la ntmplare:
pn la 500 ambalaje se iau probe dintr-un numr de 8 ambalaje de
desfacere;
- 500-1000 ambalaje se iau probe dintr-un numr de 10 ambalaje
de desfacere;
- 1201-3200 ambalaje se iau probe dintr-un numr de 15 ambalaje
de desfacere;
- 3201-10.000 ambalaje se iau probe dintr-un numr de 20
ambalaje de desfacere;
- 10.001-35.000 ambalaje se iau probe dintr-un numr de 40
ambalaje de desfacere;
- n cazul loturilor formate din ambalaje de transport probele
elementare se iau conform STAS 145/29-78 din butoaie, la
loturile de 4 butoaie, se iau din fiecare butoi; la loturile de 5-10
butoaie se iau din fiecare al doilea butoi, la loturile de peste 10
butoaie se iau din fiecare al treilea butoi;
- n cazul uleiului livrat la cisterne, probele elementare se iau din
fiecare cistern;
- n cazul uleiului livrat n tancuri marine, probele se iau n timpul
pomprii, fie la intervale regulate de timp i n aceeai cantitate,
fie printr-un robinet montat la conducta de pompare.
Toate probele luate pentru verificarea proprietilor organoleptice
trebuie s fie corespunztoare normelor standard altfel lotul se respinge.
Verificarea proprietilor fizico-chimice se face pe o prob
omogenizat prin amestecarea coninutului ambalajelor de desfacere care au
servit la examenul organoleptic, respectiv a probelor elementare luate din

butoaie sau din cisterne. Din proba omogenizat se ia o prob de laborator
de cca.1l, analizele se execut conform STAS 145.
n condiiile respectrii normelor standard de ambalare, depozitare i
transport, termenul de garanie uleiul de floarea-soarelui ambalat n ambalaje
de desfacere este de 4 luni i de 6 luni pentru uleiul ambalat n ambalaje de
transport.
Verificrile periodice, constau n verificarea impuritilor insolubile
n eter etilic, substanelor nesaponificabile, indicele de iod, indicelui de
saponificare, apei i substanelor volatile, coninutului de metale i arsen i a
coninutului de pesticide.
Verificrile periodice se fac trimestrial, cu excepia coninutului de
pesticide care se efectueaz semestrial.
Luarea, formarea, ambalarea, marcarea i pstrarea probelor de
laborator se face conform STAS 145/21-78, cu precizarea c o prob de
cca.20 ml. se pstreaz n laborator pe toat durata termenului de garanie.
Pregtirea probelor de laborator pentru analize se face conform
STAS 145/21-71.
Ambalare, marcare, depozitare i transport
Uleiul rafinat de floarea soarelui se livreaz n:
- ambalaje de desfacere (butelii de sticl, din material plastic etc);
- ambalaje de transport (butoaie, bidoane etc);
- cisterne sau tancuri.
Ambalajele de desfacere pentru transport se introduc n lzi de lemn
compartimentate sau din polietilen, lzi metalice de uz comercial (STAS
10311-80), aerate, uscate i fr miros strin. Nu se admite livrarea n
ambalaje de desfacere a uleiului de tip B.
Cisternele i tancurile marine trebuiesc s fie bine nchise i sigilate
.
Ambalajele de desfacere se marcheaz prin etichetare cu
urmtoarele specificaii:
- marca de fabric a productorului;
- denumirea produsului i tipul;
- coninutul, n ml;
- data umplerii;
- termenul de garanie;
- condiii de pstare;
- numrul standard (STAS 12/1-84);
Ambalajele de transport se marcheaz prin etichetare cu
urmtoarele specificaii:
- marca de fabric a productorului;
- denumirea produsului i tipul;
- coninutul, n litri;
- masa brut;
- ara;
- data ambalrii;
- termenul de garanie;
Uleiul rafinat de floarea soarelui se depoziteaz n rezervoare,
tancuri, cisterne uscate i curate. Ambalajele cu ulei se depoziteaz n
ncperi acoperite, rcoroase, ntunecoase, curate i lipsite de mirosuri
strine.
Uleiul livrat n ambalaje de desfacere se transport n vehicule
curate i acoperite, fiecare lot de verificare fiind nsoit de documentul de
certificare a calitii.
C.Ulei rafinat de soia

Uleiul comestibil rafinat de soia este obinut prin extracie cu
dizolvani. Uleiul comestibil rafinat de soia, conform STAS 12/2-84 se fabric
n dou tipuri:
- tip A, obinut n instalaii de rafinare continue;
- tip B, obinut n instalaii de rafinare discontinue.

Proprieti organoleptice
a) aspect la 60C, limpede, fr suspensii i fr sediment;
b) culoare galben pn la galben-rocat;
c) miros i gust, caracteristic, fr miros i gust strin.
Proprieti fizice i chimice Tip A TIP B
Aciditate liber, % acid oleic, max. 0,15 0,40
Culoare de iod, mg/100ml, max. 18 18
Ap i substane volatile, % max. 0,06 0,15
Impuriti insolubile n eter etilic, % max. 0,05 0,05
Spun, % max. 0,05 0,07
Substane organice nesaponificabile, % max. 1,2 1,2
Indice de saponificare, mg KOH/g 186-190 186-190
Indice de iod, gI/100g 114-140 114-10
Indice de peroxid meq/kg, max. 12 12

BIBLIOGRAFIE
1. Banu, C. (coordonator), Manualul inginerului de industrie alimentar,
Ed. Tehnic, Bucureti, 1998-1999
2. Banu, C. (coordonator),Progrese tehnice, tehnologice i tiinifice n
industria alimentar, vol.I,II, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992-1993
3. Boeru Gh., Puzdrea D.,Tehnologia uleiurilor vegetale, Ed.Tehnic,
Bucureti, 1980
4. Bourgeois, C.F. Des antioxigenes pour prevenir le rancissement des
aliments. n: Alim. Agr. 9, 1994, 549.
5. Gavrilenco, I.V, Fabricarea uleiurilor vegetale prin extracie, Ed. Tehnic,
Bucureti, 1964
6. Herdan, J.M. .a. Antioxidani, Editura Tehnic, Bucureti, 1995.
7. Ioancea L., Kathrein, I., Condiionarea i valorificarea superioar a
materiilor prime vegetale n scopuri alimentare, Ed. Ceres, Bucureti,
1988.
8. Kinsella, J.E.,Food lipids and fatty acids: Importance in food quality,
nutrition and health, Food Technol., 1988,42, 124.
9. K. F. Carlson, J. D. Scott, Recent developments and trends Processing
of oil sends, fats and oils, 1991, Inform, vol 2, 12, 1034-1056.
10. Laubi M.W., Bruttel P.A., Oxidative stability determination by Rancimat
method, J.Am.Oil Chem.Soc.,63,792,1986.
11. Lissot N.J.,.a.,Experience of prerefining of vegetable oils with acids,
Fett Wissenschaft Technol., 11, 1998, 447.
12. Leonte M., Florea T. , Chimia alimentelor, Editura Pax Aura
Mundi,Galai, 1998.
13. L. Wiedesmann, D. Erickson, Soybean oil: modern procesing and
utilization, Inform, Vol 2,3, 200-208
14. Marchand, D.D., Traitment des olagineux volution et tendences,
Ind.Alim et Agric, 10, 1987, 903.
15. Macrae, R., Robinson R.K., Sadler M.J. Encyclopaedia of Food Science
and Nutrition, Academic Press, London, 1992.
16. Owen, R. Fennema, Food chemistry, Editura Marcel Dekker, 1985, New
York.
17. Rnescu, I, Operaii i utilaje n industria alimentar, vol. I i II, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1971-1972
18. R, Caherpentier, 1991, Practical considerations in refining soybean oil,
Inform, vol. 2,3, 208-213.
19. Singer, M, Puzdrea, D, Tehnologia uleiurilor vegetale i a furfurolului,
Editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1971.
20. Vintil, I., Tehnologia i controlul calitii uleiurilor i grsimilor vegetale,
vol.I, Ed. Fundaiei Universitare Dunrea de Jos Galai, 2001.
21. Yoshida H., Hirooka N., Kajimoto G., Microwave energy effects on
quality of some seed oils, J.Food Science, 55, 1990, 1412.
22. Yung M.W., Min D.B., Effects of quenching mechanisms of carotenoids
on the photosensitized oxidation of soya oil, J.Am.Oil Chem.Soc.,
68,653,1991.

Uleiuri Vegetale Vintila 2008-2009

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Uleiuri Vegetale Vintila 2008-2009

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

IULIANA VINTILA

TEHNOLOGIA ULEIURILOR VEGETALE

EDITURA FUNDATIEI UNIVERSITARE DUNAREA DE

CAPITOLUL 2Materii prime oleaginoase

2.2. Semine oleaginoase

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 9

2.2.1. Floarea-soarelui. Helianthus annus L. Fam.

Seminele de floarea soarelui utilizate n scop industrial la obinerea

2.2.2. Soia. Glicine hispida Max. Fam. Leguminoseae

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 12

Seminele de soia se caracterizeaz printr-un coninut ridicat de

3.1. Ap. Abur

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 15

3.3. Reactanii de delecitinizare

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 16

3.4. Reactanii de neutralizare

3.5. Materii decolorante

3.6. Materii filtrante

Hrtie de filtru industrial

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 19

Kieselgur (pmnt de diatomee sau infuzori )

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 20

4.2. Recoltarea i postmaturarea materiilor prime

4.3. Recepia materiilor prime oleaginoase i a

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 22

4.4. Descrcarea i transportul materiilor prime

4.5. Condiionarea materiilor prime oleaginoase

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 24

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 25

Fig. 4.1.Separatorul aspirator

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 26

4.5.2 Uscarea seminelor oleaginoase

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 27

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 29

Fig. 4.3.Diagrama de uscare

AB perioada iniial, tranzitorie, de atingere a temperaturii

D. Factorii care influeneaz procesul de condiionare

b. Factori care depind de caracteristicile agentului de uscare

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 30

G. Usctorul ITUB 12,5(Fig 4.2)

Fig 4.2 Usctor ITUB 12,5

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 31

4. 6. Depozitarea materiilor prime oleaginoase

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 32

4.7. Structurarea materiilor prime oleaginoase

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 33

Fig. 4.4.Toba de spargere tip MRN

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 36

Fig. 4.5.Separatorul de coji tip ,,Vulcan IPIA

B. Bazele teoretice ale procesului de mcinare

C. Utilaje pentru mcinarea materiilor oleaginoase

a) Valuri cu o pereche de tvlugi

Fig. 4.6. Val cu o pereche de tvlugi

Fig. 4.7. Val cu patru tvlugi netezi n diagonal

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 41

Fig. 4.8. Val cu dou perechi de tvlugi

Fig. 4.9 Valul cu cinci tvlugi

4.7.3 Prjirea materialelor oleaginoase

Prjirea se aplic materialelor oleaginose n urmtoarele forme:

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 43

B. Bazele teoretice ale procesului de prjire

Tehnologia uleiurilor vegetale comestibile 45

Tabel 4.3. Parametri optimi ai materialului oleaginos la prjire

-antepresare 6 - 6,5 90-100