Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Oelurile sunt aliaje fier-carbon, cu mai puin de 2, 11% C care conin n afar de fier i carbon
i alte elemente (Si, Mn. P, S, Cr, Ni, V, Ti, Mo etc). caracteristica principal a oelurilor este
deformabilitatea plastic la rece i la cald, prin presare sau tragere.
Varietatea mare de proprieti a oelurilor este determinat de compoziia chimic i de modul
de prelucrare ( plastic, termic sau termochimic).
Comportarea oelurilor la deformarea plastic, la tratamentul termic (sau termochimic) sau la
prelucrarea mecanic este determinat pe de o parte de compoziia chimic i pe de alt parte de
modul de elaborare i turnare - solidificare.
Clasificarea oelurilor
Exist mai multe criterii de clasificare: dup coninutul de carbon, dup compoziia chimic,
dup destinaie, dup procedeul de elaborare.
Dup coninutul de carbon oelurile sunt hipoeutectoide cu < 0,77% C, eutectoide cu 0,77%
C i hipereutectoide cu > 0,77% C.
Dup compoziia chimic oelurile se clasific n oeluri nealiate (sau oeluri carbon) i oeluri
aliate.
Oelurile nealiate sunt oelurile care pe lng fier i carbon conin cantiti mici de alte
elemente (Mn 0,8%, Si 0,5%, P 0,06%, S 0,05%). Oelurile cu 0,3% C se numesc oeluri
moi, cu 0,3-0,6% C se numesc oeluri semidure, iar cele cu 0,8% C se numesc oeluri dure.
Oelul carbon cu 0,08% C este cunoscut n practic sub denumirea de fier tehnic.
Oelurile aliate conin unul sau mai multe elemente de aliere care pot fi fie unul din elementele
obinuite n proporie mai mare dect n oelul carbon, fie alte elemente: Cr, Ni, V, Ti, W, Mo, Zr,
Nb, B, La, etc. n funcie de coninutul total al acestor elemente oelurile aliate se clasific n oeluri
slab aliate ( 5,0% E ) mediu aliate (5-10% E)i oeluri nalt aliate (cu 10% E).
Prin compoziia chimic a unui oel nu trebuie s se neleag numai prezena elementelor
menionate ci analiza integral, adic i prezena altor elemente care dei sunt n cantiti foarte mici
(de ordinul 10-2 10-6%) influeneaz substanial structura i proprietile oelului att prin
concentraie ct i prin forma sub care se gsesc n oel. Aceste elemente sunt: oxigenul, hidrogenul
i azotul. Cantitatea , forma de prezentare i repartiia lor n masa oelului sunt influenate de modul
de elaborare.
Dup destinaie oelurile se clasific n oeluri de uz general, oeluri cu destinaie precizat i
oeluri pentru scule.
Oelurile pentru uz general se mpart n oeluri pentru construcii, oeluri de uz general tratate
termic, oeluri cu rezisten mecanic la temperaturi ridicate, oeluri refractare i oeluri rezistente la
coroziune (inoxidabile).
Oeluri cu destinaie precizat se mpart n oeluri pentru uruburi i piulie, oeluri pentru
armarea betonului, oeluri pentru arcuri, oeluri pentru recipieni, oeluri pentru construcii navale,
oeluri pentru rulmeni etc.
Oelurile pentru scule se clasific n: oeluri pentru scule achietoare, oeluri pentru scule de
prelucrare la rece, oeluri pentru scule de prelucrare la cald.
Dup procedeul (agregatul) de elaborare oelurile se grupeaz n oel electric i oel de
convertizor.
Materii prime i auxiliare
La elaborarea oelului, indiferent de materia prim utilizat, pentru ca oelul s fie lichid este
necesar o surs de cldur, care s asigure agregatului de elaborare o temperatur mai mare de
1873 K (1600 0 C).
Din acest punct de vedere procedeele de elaborare se mpart n:
a). Procedee la care cldura este adus din exterior unde cldura necesar este obinut prin
transformarea energiei electrice cuptoare electrice cu arc sau cuptoare electrice cu inducie. La
aceste cuptoare ncrctura este de regul solid, format in principal din fier vechi, dar se poate
folosi i font care poate fi i lichid. Procesele de afinare au loc cu ajutorul minereului de fier i/sau
oxigen tehnic.
b). procedee la care cldura este dat de procesele de afinare. Oxidarea elementelor
nsoitoare ( siliciu, mangan, fosfor) ca i oxidarea fierului i a carbonului, este un proces exoterm.
Pentru ca aceast cldur s poat asigura o temperatur de peste 1873 K, este necesar ca ncrctura
s fie preponderent lichid i s conin elementele nsoitoare n cantitate mare. Aceste condiii se
realizeaz cnd se lucreaz cu font lichid (sau cu proporie mare de font lichid) iar afinarea se
face cu oxigen gazos. Procesul se numete afinare prin convertizare.
Folosirea arcului electric pentru elaborarea oelului a fost posibil numai atunci cnd s-a putut
produce energie electric mult i la un pre convenabil.
n oelrii se folosesc cuptoare electrice cu arc direct, care funcioneaz cu curent trifazat.
Capacitatea cuptoarelor electrice cu arc variaz ntre 500 kg i 400 t. Cele mai des ntlnite fiind
cuptoarele de 50 i de 100 t care se gsesc i la noi n ar n combinate siderurgice (Galai,
Hunedoara, Trgovite, Clrai, Bal, Oelul Rou, Cmpia Turzii) i n foarte multe uzine
constructoare de maini (IMG Bucureti, FORTUS Iai, CUG Cluj etc).
Schema de funcionare a unui cuptor electric cu arc.
Cuptorul electric cu arc funcioneaz cu curent trifazat avnd pentru fiecare faz cte un
electrod. Cuptorul propriu zis este format din: 1-cuv, din tabl de oel cptuit cu material
refractar; 2- bolt detaabil prevzut cu trei orificii prin care trec cei trei elctrozi-6, susinui de
capetele de prindere -7, care au rolul i de contact electric. Cuva are o deschidere pentru ua de
lucru-5 i una pentru orificiu i jgheabul de evacuare a oelului i zgurii -4.
Arcul electric se formeaz ntre electrozi i baia metalic-3. Cuptorul poate fi basculat n
timpul elaborrii cu ajutorul unei instalaii electrohidraulice-8, spre ua de lucru cu 15 0 pentru
evacuarea zgurii si cu 45-500 spre jgheabul de evacuare.
Acesta este cel mai des folosit procedeu de elaborarea oelurilor (95% din oelul produs n
cuptoare electrice).
La aceste cuptoare cuva la vatr este cptuit cu magnezit i la perei cu magnezit sau
dolomit, iar bolta din cromo-magnezit.
Elaborarea unei arje de oel presupune mai multe etape: ncrcarea, topirea, afinarea,
dezoxidarea i desulfurarea, corecia compoziiei chimice sau alierea, evacuarea.
Datorit condiiilor mai slab oxidante, la cuptorul electric, ncrctura nu trebuie s conin
elemente care consum oxigen, ca: siliciu, fosfor etc. Din acest motiv, ncrctura se compune n
special din fier vechi i eventual cantiti mici de font (pn la 20% dac nu conine fosfor, iar dac
conine deloc).
Pentru formarea zgurii la topire se folosete var proaspt ars, cu granulaia de 25-75 mm.
1. ncrcarea. La cuptorul electric este important modul de aranjare a ncrcturii n
cuv, deoarece trebuie asigurat amorsarea rapid a arcului electric.
Pe vatr se aeaz materialul mrunt i greu pentru protejarea zidriei refractare mpotriva
loviturilor produse la ncrcarea bucilor mari i mpotriva aciunii arcului electric n perioada de
topire. Peste acesta, se ncarc bucile mari n mijloc, ntre electrozi, astfel nct s nu se deplaseze
deoarece pot provoca scurtcircuitri sau ruperea electrozilor. Aceste deranjamente conduc la opriri
frecvente deci la prelungirea duratei arjei.
In mijlocul ncrcturii n zona de sub electrozi se aeaz carburantul care poate fi cocs sau
sprturi de electrozi.
Pentru a asigura o ct mai bun compactitate a ncrcturii ntre bucile mari se ncarc
materialul mrunt. Peste acesta se introduce fierul vechi mijlociu i apoi restul de fier mrunt i uor.
Sub fiecare electrod, pentru a favoriza formarea arcului electric, se recomand aezarea unor
buci de cocs sau sprturi de electrozi.
Carburantul se introduce n mijlocul ncrcturii n zona sub electrozi, iar minereul (n
proporie de 1,0-1,5%) i varul se aeaz n straturi astfel nct s nu mpiedice formarea i
meninerea arcurilor electrice.
Cel mai frecvent ncrcarea se face cu ben (co). Bena are fundul format din segmente ca n
figura 2. Bena se ncarc n depozit, se aduce deasupra cuvei cuptorului, se coboar n cuv pn
aproape de vatr, se deschid segmenii i ncrctura cade n cuptor.
Fig. 2. Ben (co) de ncrcare.
a-poziia nchis; b- poziia deschis.
Durata de ncrcare este de cel mult 5 minute. Este preferabil s se ncarce cuptorul cu o
singur ben pentru a nu lungi durata unei arje de oel.
2. nclzirea i topirea. Pentru nceperea topirii se coboar electrozii pn deasupra
ncrcturii i se conecteaz cuptorul la reea de alimentare cu energie electric. Pornirea se face cu
tensiune redus (arc scurt). Se regleaz la nceput manual pn se sigur stabilitatea arcurilor
electrice i apoi automat. Dup ce electrozii au ptruns n ncrctur se trece pe treapta maxim de
tensiune, ceea ce permite utilizarea ntregii puteri a transformatorului.
n timpul topirii reaciile de oxidare depind de cantitatea de oxigen disponibil. Adausurile de
oxidani depind de gradul de oxidare dorit, n primul rnd pentru carbon. Astfel, topirea se poate
face cu oxidare complet, cu oxidare parial sau fr oxidare. Metoda de topire se alege n funcie
de calitatea ncrcturii i mai ales de marca de oel care se elaboreaz.
a). Metoda de topire cu oxidare complet, se folosete cnd fierul vechi este de calitate
inferioar ( ruginit, uor, cu mult fosfor ns nu mai mult de 0,08 %). Oxigenul din rugina fierului
vechi i din atmosfera cuptorului, este suficient pentru a oxida complet, pn la sfritul topirii,
siliciul, vanadiul i titanul i pn la 75% manganul. Carbonul se oxideaz puin, 5-10% din
carbonul iniial. Pentru oxidarea avansat a carbonului (mai ales cnd se lucreaz cu adaos de font)
se introduce n ncrctur oxidani n cantiti calculate astfel nct [C]t 0,10%, iar [P]t~0,01%.
Adausurile de var pot ajunge pn la 6%.La sfritul topirii zgura bazic oxidant, bogat n
P2O5 i MnO se ndeprteaz (fr a ntrerupe curentul electric) prin bascularea n fa a cuptorului.
b). Metoda de topire cu oxidare parial, este cea mai rspndit pentru elaborarea elurilor d
calitate, cnd fierul vechi este bun (neoxidat i cu fosfor sub 0,04%).
Cantitile de materiale se calculeaz astfel, nct la topire carbonul s fie cu 0,3-0,6% mai
mare dect cel necesar la sfritul afinrii, pentru oelurile de construcii i cu 0,3-0,4% pentru
oelurile nealiate de scule. n aceste condiii, siliciul, vanadiul i titanul se oxideaz complet,
manganul pn la 50%, iar fosforul scade la 0,02%.
Cnd se adaug minereu, zgura fiind mai activ, pierderile de Mn, Cr, W pot ajunge la 70%.
Iar fosforul scade sub 0,02%, dac se adaug var (2-4%) n craterele electrozilor. Pentru fluidificarea
zgurii se adaug periodic bauxit sau fluorin.
c) Metoda de topire fr oxidare se folosete la elaborarea oelurilor bogat aliate, din deeuri
neoxidate, cu coninuturi ridicate de elemente de aliere care trebuie recuperate ( deeuri de oeluri
rapide, inoxidabile, rulmeni etc.)
la aceast metod topirea trebuie s se fac repede (transformator puternic). n timpul topirii se
limiteaz ptrunderea aerului n cuptor, se mprtie cocs mrunt peste ncrctur pentru a micora
oxidarea. n aceste condiii siliciul se oxideaz complet, iar restul elementelor rmn n cea mai
mare parte n topitur.
Zgura nu se ndeprteaz din cuptor deoarece conine elemente de aliere.
Gradul de oxidare al fierului, n timpul topirii, depinde de metoda de lucru i de durata topirii.
Pentru ca topirea s dureze puin i baia metalic rezultat s fie cald, trebuie: s se foloseasc
ncrctur bun, n greutate de 100-125% din capacitatea nominal a cuptorului, s se evite
ntreruperea funcionrii cuptorului (deci ncrcare cu o singur ben).
Durata topirii este, n general, de 60-180 de minute, funcie de mrimea cuptorului.
3. Afinarea. Cnd topirea se face dup metoda cu oxidare parial sau total, la sfritul
topirii se controleaz compoziia bii metalice, se evacueaz toat zgura la topirea cu oxidare
complet i circa jumtate din zgur la topirea cu oxidare parial, pentru a ndeprta oxizii de
fosfor i siliciu formai n timpul topirii, apoi se adaug minereu sau se sufl oxigen, pentru oxidarea
carbonului (decarburarea). n paralel cu oxidarea carbonului are loc i oxidarea elementelor
nsoitoare (siliciu, mangan fosfor) precum i a unor elemente de aliere cu afinitate mare fa de
oxigen (crom, vanadiu, titan). n acest timp se micoreaz tensiunea pentru a se lucra cu arc scurt i
gros.
Procesele de afinare. Ordinea n care se oxideaz elementele din baia metalic este dat de
afinitatea lor fa de oxigen comparativ cu cea a fierului. Chiar dac afinitatea fa de oxigen a
fierului este mai mic dect a multor elemente din baia metalic, procesele de oxidare au loc prin
intermediul FeO deoarece indiferent de modul de alimentare a bii metalice cu oxigen, primul
element din baie care se oxideaz este fierul, n conformitate cu legea aciunii maselor, deoarece se
afl n proporia cea mai mare, n conformitate cu legea aciunii maselor.
Astfel, ordinea de oxidare este:
[Si] + 2[FeO] = (SiO2) + 2[Fe]; H0 = - 10 316 KJ/kg O2 (1)
[Mn] + [FeO] = (MnO) + [Fe]; H0 = - 8 435 KJ/kg O2 (2)
2[Fe2P] + 5[FeO] = (P2O5) + 9[Fe]; H0 = - 2 499 KJ/kg O2 (3)
[C] + [FeO] = {CO}+ [Fe]; H0 = - 1 283 KJ/kg O2 (4)
Oxidarea carbonului (decarburarea) i degajarea de CO provoac agitarea bii metalice,
fierbere i favorizeaz mrirea suprafeei de contact dintre zgur i baie metalic, se asigur
omogenizarea temperaturii i compoziiei bii metalice, se elimin o bun parte din gazele din oel
(hidrogen i azot) i dintre incluziunile existente n oel.
La fierberea cu minereu se realizeaz viteze de decarburare de ordinul a 0,36-0,48% C/h (la
nceputul fierberii cnd coninutul de carbon i de oxigen este relativ mare chiar 0,5-0,7% C/h), iar
cnd se folosete oxigen se obin valori de 3..5 ori mai mari (1,8-2,4%C/h). Aceast perioad de
numete fierbere intens. Dup ncetarea introducerii de oxidani n cuptor fierberea continu dar cu
viteze mai mici (0,12 0,27 % C/h) pn la atingerea echilibrului ntre carbon i oxigen la
temperatura de lucru. Aceast perioad se numete fierbere linitit.
La temperaturi ridicate se pot produce i reacii endoterme, reacii care au rol secundar, dar
care sunt posibile i care conduc la regenerarea elementelor uneori nedorite (fosfor) din zgur:
5[C] + ([P2O5]) = 5{CO}+2 [P]; H0 = 11 495 KJ/kg O2 (5)
[C] + ([MnO]) = 5{CO}+2 [Mn]; H0 = 16 460 KJ/kg O2 (6)
2[C] + ([SiO2]) = 2{CO}+2 [Si]; H0 = 19 913KJ/kg O2 (7)
n condiiile de elaborare a oelului, cnd temperatura crete, spre sfritul afinrii, reaciile
secundare se intensific, astfel nct, o parte din elementele nsoitoare, care au fost ndeprtate prin
oxidare, revin n baie, ca urmare a intensificrii reaciile secundare. Aceast revenire se numete
proces de regenerare.
Regenerarea poate avea loc n principiu, la siliciu, mangan, fosfor. Regenerarea siliciului
practic este imposibil deoarece silicea un oxid puternic acid formeaz silicai cu oxizii bazici din
zgur (FeO, CaO, MgO) care blocheaz sicea n zgur. Cea mai periculoas ar fi regenerarea
fosforului care ns nu este posibil sub zgur bazic, deoarece pentaoxidul de fosfor fiind acid
formeaz cu oxidul de calciu fosfai de forma ((CaO)n P2O5), care leag fosforul n zgur
mpiedicnd revenirea lui n baia metalic. Cu ct zgura este mai bazic cu att n are o valoare mai
mare (n poate lua valori de la 1 la 4).
La carbon nu este posibil regenerarea, deoarece CO prsete baia metalic, deci procesul nu
poate fi reversibil. Prin urmare, reacia de oxidare a carbonului se produce teoretic pn la
consumarea complet a carbonului din baia metalic. Dar oelurile sunt aliaje fier carbon iar unele
dintre ele au coninuturi ridicate de carbon, procesul de decarburare se oprete la coninutul dorit. De
aceea, momentul la care se ntrerupe (se frneaz) reacia de oxidare a carbonului se numete punct
de oprire.
ndeprtarea gazelor din baia metalic inclusiv a oxigenului , depinde de viteza de decarburare,
de cantitatea de carbon oxidat i de coninutul de gaze din oel. La cuptorul electric cu arc exist
pericolul s creasc coninutul de azot din baia metalic, deoarece sub aciunea arcului electric,
moleculele de azot se disociaz n atomi, iar atomii ionizai n arc se dizolv uor n baie. Pentru a
nu crete coninutul de azot se recomand ca perioada de afinare s nu depeasc in total 55-60
minute, din care 35-45 min. s fie fierbere intens.
4. Dezoxidarea. La procedeul de elaborare a oelului n cuptor electric cu arc bazic
dezoxidarea se realizeaz n trei etape: predezoxidare prin precipitare,dezoxidare prin difuziune i
dezoxidarea final prin precipitare.
nainte de a ncepe dezoxidarea se evacueaz parial sau total zgura de afinare dac aceasta nu
conine elemente de aliere care trebuie recuperate i se formeaz o nou zgur.
Predezoxidarea se realizeaz prin adugarea FeMn (calculat pentru limita inferioar a
manganului prescris) i FeSi (calculat pentru 0,03-0,07%Si) pe zgura de la afinare dac aceasta nu a
fost evacuat n totalitate din cuptor. Se mai poate aduga i aluminiu (circa 0,15 kg/t).
Dezoxidarea prin difuziune. n cuptorul electric cu arc se poate forma zgur dezoxidant (fr
FeO sau cu foarte puin), deoarece atmosfera n cuptor este reductoare. Zgura dezoxidant se poate
forma din zgura de afinare, dac nu conine P 2O5, prin adaos de cocs i var pe zgur sau se formeaz
o nou zgur din var, fluorin i cocs dac trebuie evacuat zgura de afinare. n loc de cocs se pot
folosi: deeuri de electrozi sau carbid, ferosiliciu cu 75% siliciu sau silico-calciu praf i granule sau
strunjituri de aluminiu.
Funcie de gradul de dezoxidare dorit i de marca de oel se pot folosi dou feluri de zguri
dezoxidante: zgur alb i zgur carbidic.
Zgura alb se formeaz din amestec de var, praf de cocs i fluorin n proporie de 5:3:1. Dac
oelul conine sub 0,25% C sau oprirea afinrii s-a fcut la un coninut mai mare de carbon, jumtate
din cocs se poate nlocui cu praf de ferosiliciu. n zgur sub aciunea arcurilor electrice se produce
reacia:
3 Ccocs + (CaO) (CaC2) + {CO} (8)
Carbura de calciu reacioneaz cu FeO care iese din baie n zgur prin difuziune conform legii
repartiiei, dup reacia:
3 FeO CaC2 CaO 3 Fe 2 CO (9)
n funcie de coninutul de CaC2 zgura dezoxidant poate fi zgur alb cu 0,5-1% CaC2 i zgur
carbidic cu 1-1,5% CaC2 .
Zgura alb se aplic la dezoxidarea oelurilor cu coninut mediu i sczut de carbon. Durata
dezoxidrii cu zgur alb este n medie de 40-50 minute. Coninutul de oxigen din oel scade la
0,004-0,007% (40-70 ppm).
Zgura carbidic se aplic la dezoxidarea oelurilor cu coninut ridicat de carbon, deoarece
aceast zgur carbureaz oelul cu 0,03-0,05% C/h.
Zgura carbidic are putere de dezoxidare mai mare dect zgura alb, coninutul de oxigen din
oel scznd la 0,003-0,004% (30-40 ppm), dar are dezavantajul c este lipicioas datorit tensiunii
superficiale mici, deci ader la oel de care se separ greu, constituind o surs de impurificare a
oelului. Di aceste motive, la sfritul dezoxidrii prin difuziune 8cu 20-30 minute nainte de
evacuare) zgura carbidic se transform n zgur alb, prin deschiderea uii cuptorului timp de
cteva minute, cnd are loc reacia:
CaC 2 3 O2 CaO 2 CO (10)
2
micorndu-se astfel coninutul de CaC2 . Durata dezoxidrii cu zgur carbidic este de 60-90
minute.
Avantajele i dezavantajele dezoxidrii prin difuziune
Avantajele sunt:
- nu impurific oelul cu produi de dezoxidare;
- nu necesit dezoxidani n buci;
- permite recuperarea unor elemente din zgur 8de exemplu cromul).
Dezavantajele sunt:
- necesit o perioad mare de timp (zeci chiar sute de minute);
- nu asigur dezoxidarea complet a oelului, deci ea trebuie completat cu dezoxidarea
prin precipitare.
Dezoxidarea prin precipitare. Dezoxidarea final se face n cuptor sau oala de turnare.
Dezoxidanii se introduc n ordinea creterii puterii lor dezoxidante: mangan, siliciu, aluminiu.
Manganul i siliciu se folosesc sub form de feroaliaje simple sau complexe, iar aluminiu ca
aluminiu metalic. Manganul sub form de FeMn sau SiMn se adaug chiar n timpul dezoxidrii prin
difuziune. Siliciul, sub form de FeSi75 sau SiCa se adaug cu pn la 35-45 nainte de evacuarea
oelului din cuptor, la oelurile nealiate (sau naintea alierii) i trebuie s asigure 50-80% din
coninutul prescris, restul se adaug n oal. Aluminiu se adaug cu 1015 min naintea evacurii.
Este preferabil s se introduc toat cantitatea de Al n cuptor pentru ca produii de dezoxidare s
aib timp s se elimine din oel.
Feroaliajele trebuie s se calcineze (peste 8000C) nainte de utilizare, pentru a ndeprta
umiditatea i parial gazele pe care le conin.
Reacia de dezoxidare prin precipitare n forma general este:
FeO D DO Fe H 0 0 (11)
sau mai simplu:
O D DO ; (12)
unde D este elementul dezoxidant, iar DO este oxidul elementului dezoxidant.
In fig este prezentat relaia ntre coninutul de dezoxidani i coninutul de oxigen din oel, la
temperatura de 1600 0C.
Dezoxidarea cu mangan
Manganul este cel mai slab dezoxidant. La temperatura de 1600 0C, n echilibru cu 0,5% Mn se
afl 0,1% [O], mult mai mult dect este admis ntr-un oel calmat.
O Mn MnO ; H 298
0
480350 J (13)
Produii de dezoxidare sunt soluii solide sau lichide, nFeO.mMnO. La concentraii mici de
Mn aceste sluii sunt srace n MnO i uor fuzibile, ndeprtndu-se uor din baia metalic.
Manganul este utilizat singur ca dezoxidant numai la oelurile necalmate (Si<0,03%).
Dezoxidarea cu siliciu
Siliciul este un dezoxidant mult mai puternic dect manganul, astfel la 1600 0C, n echilibru cu
0,35% Si se afl 0,01% [O].
2 O Si SiO2 ; H 298
0
510200 J (14)
Pentru cantiti mici de siliciu, produsul de dezoxidare este FeO 2 SiO2 , care se topete la
1205 0C i fiind lichid se ndeprteaz uor din baia metalic. Cu creterea coninutului de siliciu
adugat, produsele de dezoxidare sunt silicaii de fier bogai n SiO 2, greu fuzibili sau chiar SiO 2 pur
care rmn n cea mai mare parte n oel, mrind tendina de crpare a oelului n timpul deformrii
plastice. De aceea se recomand o predezoxidare cu siliciu n cuptor (0,03-0,07 Si), iar restul de
siliciu se adaug n oala de turnare care s asigure minim 0,22% Si (0,22-0,35% Si) pentru oelul
calmat i maxim 0,17% Si n oelul necalmat.
Dezoxidarea cu aluminiu
Aluminiu este un dezoxidant puternic, cu circa 0,01% Al aflndu-se n echilibru 0.001% [O].
2 Al 3 O Al2O3 ; H 298
0
1125000 J (15)
dac oelul se dezoxideaz numai cu aluminiu, rezult particule de Al2O3, care sunt solide i
rmn n oel sub form de incluziuni nemetalice conducnd la micorarea deformabilitii i a
proprietilor mecanice ale oelului. De aceea aluminiu ca dezoxidant se folosete numai pentru
completarea dezoxidrii. In acest caz, baia metalic mai conine puin oxigen i deci se formeaz
puin Al2O3 care se separ n cea mai mare parte din oel, iar particulele rmase sunt fin dispersate i
acioneaz ca germeni de cristalizare, rezultnd gruni fini.
Dezoxidarea combinat
Dezoxidarea cu un singur element dezoxidant nu d rezultate bune din cauza produselor de
dezoxidare care nu se por separa de oel. Dac se folosesc mai muli dezoxidani, adugai n ordinea
creterii puterii lor dezoxidante, rezult n final combinaii complexe sub form de silicai de fier i
mangan sau slico-aluminai de fier i mangan, uor fuzibili, care se ndeprteaz uor din baia
metalic. n plus, capacitatea de dezoxidare a fiecrui dezoxidant este mai mare n cazul dezoxidrii
complexe.
O dezoxidare avansat i o puritate mare a oelului se obine prin utilizarea de dezoxidani
compleci coninnd dou sau mai multe elemente dezoxidante: FeSiMn, FeSiCa, SiMnAl, AlCaSi,
datorit formrii unor produi de dezoxidare uor fuzibili.
Avantajele i dezavantajele dezoxidrii prin precipitare.
Avantajele sunt:
- asigur o bun dezoxidare ([O]D este mic n oel);
- se desfoar rapid (n cteva minute) i deci nu afecteaz productivitatea cuptoarelor;
Dezavantaje:
- impurific oelul cu produse de dezoxidare (incluziuni nemetalice);
- necesit dezoxidani (feroaliaje) de bun calitate i n buci mari pentru a ajunge n baie;
5.Desulfurarea oelului
Sulful este un element duntor calitii oelului, cu excepia oelului pentru automate n care
sulful se introduce deliberat ca element de aliere, el mrind prelucrabilitatea oelului prin achiere.
Avnd o solubilitate foarte sczut n fierul solid (0,015-0,020%) la solidificare sulful n surplus se
separ la limita grunilor sub form de sulfuri, eutectice (Fe-FeS) sau oxisulfuri, cu temperaturi
joase de topire, provocnd fragilitatea le cald a oelurilor. In ncrctura metalic sulful se gsete n
proporie de 0,05-0,07% i provine n cea mai mare parte din font.
Desulfurarea se bazeaz pe folosirea unor elemente cu afinitate mai mare fa de sulf dect a
fierului, cum sunt: Mn, Ca, Ba, Mg, lantanidele etc. Sulfurile rezultate nu sunt solubile n oel i trec
n zgur.
Desulfurarea cu mangan
n baia metalic, sulful aflat sub form de sulfur de fier solubil, reacioneaz cu manganul
conform reaciei:
FeS Mn MnS Fe ; G298
0
130625 80,55 T J / mol (16)
valoarea entalpiei libere de reacie arat c reacia este exoterm i c ea se desfoar la temperaturi
joase, sub 1893K temperatura de echilibru. Deci, desulfurarea cu mangan este favorizat de
temperaturi joase i de coninuturi mari de mangan. Sulfura de mangan formeaz cu sulfura de fier
soluii solide, pn la un coninut de 40% FeS. De aceea este posibil ca sulfura de mangan care trece
n zgur s antreneze cu ea i sulfur de fier. Sulfurile nu sunt solubile n zgurile acide. Totui
desulfurarea cu mangan la oeluri nu are pondere mare deoarece oelurile, cu excepia celor aliate cu
mangan, conin puin mangan. Desulfurarea oelului cu mangan are loc mai ales la topire i imediat
dup topire, cnd coninutul de mangan n baie este nc mare i temperatura este sczut.
Desulfurarea cu calciu
La contactul zgurii cu baia metalic se poate produce reacia:
FeS CaO CaS FeO ; G298
0
108984 59 T J / mol (17)
Desulfurarea cu calciu este avantajat de temperaturi nalte, reacia fiind endoterm, de
coninuturi mici de FeO , deci zgur bine dezoxidant i de coninuturi mari de CaO , deci de
zgur bazic.
Deci, desulfurarea cu calciu are loc n perioada de dezoxidare a oelului cnd sunt ntrunite
aceste condiii. Cuptorul electric bazic asigur cele mai bune condiii de ndeprtare avansat a
oelului n timpul dezoxidrii prin difuziune. Desulfurarea este ajutat i de reaciile cu crbura de
calciu, fluorura de calciu, siliciul i carbonul din zgur, dup cum urmeaz:
FeS CaO 2 C CaS Fe 2 CO ; (18)
FeS CaC2 CaO 3 CaS 3 Fe 2CO ; (20)
2 FeS 2 CaO Si 2 CaS 2 Fe SiO2 ; (21)
2 FeS 2 CaF2 Si 2 CaS 2 Fe SiF4 . (22)
In zgurile bazice, CaO poate reaciona i cu MnS sau cu MnS FeS conform reaciilor:
MnS CaO CaS MnO ; (23)
MnS FeS 2 CaO MnO FeO 2 CaS . (24)
Desulfurarea n afara cuptorului
Cele mai utilizate procedee sunt:
- injectarea de desulfurani ( CaSi, CaC2, Mg, Cao+Mg etc) sub form de pulbere cu
ajutorul unui gaz purttor (Ar, N2) printr-o lance, n oelul lichid din oal. Datorit agitrii puternice
a oelului se realizeaz o desulfurare avansat (coninutul de sulf scade pn la 0,001%) ntr-un timp
relativ scurt de 10-25 minute;
- utilizarea de zguri sintetice care conin elemente cu mare putere de desulfurare, dar
lipsite de FeO , ca de exemplu: 30% CaO; 30% Al2O3; 30% CaF2; 10% SiO2. Prin turnarea
oelului de la nlimea de de 4-6 m n oala de turnare care conine zgura sintetic, se produce o
emulsionare puternic a oelului cu zgura sintetic, realizndu-se o desulfurare i o dezoxidare
avansat a oelului.
6. Alierea
Elementele care nu se oxideaz nichel, cobalt, molibden, cupru etc se introduc n ncrctur
sau se adaug n timpul topirii. Pierderile sunt foarte mici.
Elementele care au afinitate fa de oxigen mai mare dect a fierului se introduc n perioada de
dezoxidare (cnd coninutul de oxigen n oel a sczut) n urmtoare ordine: Mn, W, Cr, Si, Ti, Al, V.
n i W se adaug n prima parte a perioadei de dezoxidare, iar celelalte n a doua parte a dezoxidrii
prin difuziune; Si se adaug cu 15-20 minute nainte de evacuare, iar Ti, Al; i V cu5-10minute
nainte de evacuare.
Elementele foarte oxidabile ca Nb, Ta, B, Ca, Zr, Mg se adaug n jetul de oel la evacuarea n
oala de turnare. Pierderile de elemente prin ardere sunt mici cnd dezoxidarea este condus bine,
pierderile sunt de: 5% Mn, 5-15% W, 5-10% Cr, 30-50% Ti, 10-15% V etc.
Deoarece transformatorul este utilizat la capacitatea lui maxim numai n perioada de topire
pentru ca gradul lui de utilizare s creasc (0,8), se prefer utilizarea unor transformatoare
puternice care sa lucreze n regim HP sau UHP. Datorit acestei puteri mari funcionarea cuptoarelor
UHP este modificat fa de cuptoarele clasice. n acest caz n cuptor are loc topirea i afinarea ( se
lucreaz cu o singur zgur oxidant), iar dezoxidarea i alierea se fac n afara cuptorului. Pentru
intensificarea proceselor, n cursul afinrii se sufl oxigen tehnic n baia metalic, realizndu-se
valori ale vitezei de decarburare de pn la 2,5% C/h. Creterea puterii transformatorului presupune
i modificri constructive nu numai tehnologice ale cuptorului. Astfel, se mrete rezistena
mecanic a instalaiilor auxiliare, se mrete diametrul electrozilor i se mbuntete calitatea
electrozilor care s admit densiti mari de curent 25A/cm 2 pentru a nu mrii foarte mult
diametrul electrozilor. ncrcarea se poate face cu co(ben) dac dureaz doar cteva minute sau
continuu printr-o conduct de alimentare. Pentru aceasta, este necesar ca fierul vechi s fie mrunt,
sau s se foloseasc fier preredus (burete de fier) sub form de pelete sau brichete. Metoda este
folosit n principal pentru fabricarea oelurilor carbon sau a oelurilor aliate dac se folosete un
procedeu combinat, cuptor electric i un agregat de rafinare: VOD- Vacuum Oxygen
Decarburization, ASEA-SKF, CAB- Calcium Argon Blowing, VAD- vacuum Arc Degassing etc.
Aplicndu-se asemenea tehnologii crete foarte mult productivitatea cuptorului i scad
consumurile specifice materiale i energetice. Astfel, durata arjei ntr-un cuptor de 150 t este de
circa 2 ore, la un consum de energie electric de 510kWH/t i un consum de electrozi de numai 3,7
kg/t oel.
2. Convertizorul cu oxigen
Convertizorul cu oxigen este agregatul de elaborare a oelului fr surs exterioar de cldur.
Cldura necesar desfurrii proceselor este dat numai de reaciile exoterme acre au loc la afinare.
Elaborarea n convertizorul LD (Linz-Donawitz a fost pus la punct n Austria n anul 1952) se
caracterizeaz prin folosirea fontei lichide ca materie prim de baz (70-80%, restul fier vechi) i
afinarea ei cu oxigen tehnic de mare puritate (99,5-99,8%) insuflat n baia metalic pe partea
superioar cu o presiune de 8-18 atm cu ajutorul unei lnci rcit cu ap.
Schema de principiu a convertizorului LD este prezentat n fig.4.
Convertizorul cu oxigen LD este un recipient din tabl de oel cptuit cu materiale refractare
bazice (crmizi de magnezit sau dolomito-magnezitice, blocuri de dolomit btut).
La nceput se ncarc fierul vechi n dou reprize n convertizorul nclinat apoi se introduce
fonta lichid produs in furnal dup care convertizorul se aduce n poziia vertical de lucru i se
ncepe suflarea oxigenului.
Oxigenul se sufl n convertizor cu printr-o eav de oel cu perei dubli prin care circul apa
de rcire, numit lance. Pentru protecie lancea este cptuit la exterior cu materiale refractare
tubulare. Are o lungime de 7-14 m. La partea superioar este susinut de un crucior care permite
coborrea ei pn la 150-200 mm de suprafaa bii metalice.
Captul lncii construit din cupru este prevzut cu 3-9 duze (orificii) prin care se sufl
oxigenul tehnic cu viteza dorit.
Gazele rezultate din procesele de afinare sunt captate de hot i transportate la sistemul de
epurare.
Datorit presiunii mari cu care jetul lovete baia , se creeaz n baie o adncitur, fonta n zona
respectiv fiind mpins n jos i nspre perei. Se creeaz astfel o micare descendent n mijlocul
bii i una ascendent pe perei, deci se produce o amestecare puternic a bii care conduce la
creterea vitezei de reacie i la omogenizarea bii din punct de vedere al temperaturii i al
compoziiei chimice.
Oxigenul suflat oxideaz fierul din font dup reacia exoterm:
2 Fe O2 2 FeO ; H 298 0
1030kcal / kgFe (25)
Cantitatea de cldur care se produce n acest timp face ca temperatura n zona de contact a
jetului s creasc de la 1200-1250 0C la 2500-3000 0C. Oxidul feros format difuzeaz repede n baia
metalic i contribuie la oxidarea elementelor nsoitoare, siliciu, mangan, fosfor, sulf si a
carbonului.
n primele minute ale suflrii oxigenului se adaug primele cantiti de var (50% din total) i
de fluorin, CaF2, pentru formarea zgurii. Totodat se adaug i minereu de fier sau under pentru
creterea puterii de oxidare a zgurii care are ns i rol de agent de rcire.
Oxidarea siliciului ncepe imediat dup formarea primelor cantiti de oxid feros dup reacia
exoterm :
Si 2 FeO SiO2 2 Fe (26)
Datorit insolubiliti dioxidului de siliciu, SiO2, n fierul lichid, acesta se ridic la suprafaa
bii, contribuind alturi de FeO la formarea zgurii. Oxidarea siliciului se termin n cteva minute,
36 minute, datorit excesului de FeO i faptului c este n cantitate mic n baie, de regul sub
1%.
Oxidarea manganului se produce cu vitez mare la nceputul suflrii oxigenului, contribuind la
creterea temperaturii, pentru ca apoi s scad pe msur ce se intensific reacia de ardere a
carbonului. Reacia dup care are loc oxidarea manganului este tot o reacie exoterm de forma:
Mn FeO MnO Fe (27)
Oxidul de mangan format trece n zgur. Pe msur ce temperatura i bazicitatea zgurii cresc,
are loc i regenerarea manganului din zgur.
Oxidarea carbonului ncepe repede, datorit creterii temperaturii i are loc dup reacia:
C FeO CO Fe (28)
Degajarea oxidului de carbon format produce o amestecare puternic a bii metalice. Cnd
coninutul de carbon din baie scade mult, crete cantitatea de oxid feros n zgur, ceea ce duce la
pierderi mari d fier. Procesul de decarburare se termin n circa 1821 minute. Viteza de
decarburare este de 21-24%C/h.
Oxidarea fosforului se produce nc de la nceput, datorit faptului c zgura bazic se formeaz
timpuriu datorit temperaturii ridicate.
Reacia de defosforare este puternic exoterm:
2 Fe 2 P 5 FeO P2 O5 9 Fe (29)
Procesul de defosforare este favorizat i de amestecarea intens a zgurii oxidante cu baia
metalic, ceea ce mrete viteza reaciei chimice i uureaz trecerea oxidului de fosfor n zgur.
Deoarece zgura este puternic bazic oxidul de fosfor este fixat n zgur sub form de
(CaO)3P2O5 i (CaO)4P2O5.
n general n convertizorul LD se nltur pn la 95% din fosforul iniial al ncrcturii
metalice.
Cnd coninutul de fosfor din font este mare trebuie s se evacueze odat sau de dou ori
zgura, deoarece spre sfritul afinrii crete temperatura i are loc regenerarea fosforului din zgur.
Desulfurarea este favorizat de zgur mult, bazic i reductoare. Deoarece la convertizor
zgura este oxidant desulfurarea are loc n proporie de cel mult 45-50%.
Dezoxidarea i corecia compoziiei chimice se face prin precipitare, de regul n oala de
turnare. Dezoxidanii se introduc n ordinea urmtoare: 20% din aluminiu, cnd oelul a umplut un
sfert din oala de turnare, apoi cocsul pentru carburare, feromanganul, ferosiliciul i restul de
aluminiu.
Oelul elaborat n convertizoarele LD se toarn de regul continuu.
Avantajele utilizrii convertizoarelor cu oxigen sunt:
- productivitate foarte mare (200-400 t/h funcie de mrimea lor);
- utilizeaz fonta de afinare obinuit;
- utilizeaz fier vechi de pn la 30%;
- cheltuieli materiale i de manoper mai mici;
- nu necesit surse exterioare de cldur, deci preul lor de fabricaie este sensibil mai mic
dect la cuptorul electric.
n convertizorul cu oxigen se elaboreaz o gam mare de oeluri nealiate (necalmate,
semicalmate i calmate) cu coninut mic de carbon, maxim 0,20% C i maxim 0,04% P respectiv
sulf i slab aliate (cu Mn, Cr, Si) coninnd maxim 0,03%C. n ara noastr exist trei oelrii cu
convertizoare LD de 160 t fiecare la Galai.
Alte procedee de elaborare a oelului fr aport de cldur din exterior sunt:
- procedeul Bessemer (convertizor acid cu suflare de aer);
- procedeul Thomas (convertizor bazic cu suflare de aer);
- procedeu Kaldo (convertizor rotativ bazic cu suflare de oxigen);
- procedeu LDAC sau OLP (convertizor bazic cu suflare, pe jos, combinat de oxigen i
pulbere de var, specific pentru prelucrarea fontelor fosforoase),
- procedeul OBM (Q-BOP), AOD, CLU.
Primele trei se folosesc azi n lume foarte puin. n procedeul OBM oxigenul i pulberea de var
se sufl pe la partea de jos prin 5.15 duze. Prezint avantajul c se obine o scoatere de metal mai
mare cu 2,5%, consumuri mici de oxigen i o durat mai mare de suflare.
Procedeele AOD i CLU se aplic n special la elaborarea oelurilor inoxidabile i se
caracterizeaz prin suflarea de amestecuri de oxigen i argon (AOD), respectiv de vapori de ap i
hidrocarburi (CLU), prin duze plasate lateral.
Procedee de rafinare a oelului.
n prezent se aplic pe scar larg o serie de tehnologii i tehnici de tratare a oelului lichid n
afara agregatului de elaborare, dup operaiile de topire i afinare, care sunt denumite generic
metalurgie secundar (sau metalurgia n oal). Metalurgia secundar include procese de decarburare
avansat, defosforare suplimentar, dezoxidare i desulfurare, degazare, aliere, procese care pot avea
loc n oala de turnare sau n agregate specializate pe un anumit tip de operaii.
O caracteristic deosebit a acestor procedee de tratare a oelului rezid din faptul c n marea
majoritate a cazurilor se obin efecte conjugate (dezoxidare, desulfurare, degazare) soldate n final
cu urmtoarele avantaje tehnico-economice:
- creterea productivitii agregatelor de elaborare (care devin astfel simple maini de topire,
aa cum sunt cuptoarele electrice cu arc care funcioneaz n regim UHP i convertizoarele cu
oxigen;
- micorarea consumului de combustibil i de energie electric ca urmare a reducerii duratei de
elaborare a arjelor;
- mbuntirea calitii oelului prin micorarea coninuturilor de gaze i incluziuni
nemetalice, obinerea unei compoziii chimice precise i omogene;
- reducerea consumului de feroaliaje datorit asimilrii mai bune a elementelor de aliere;
- conducerea automat a proceselor:
Procedeele de tratare a oelului n afara agregatului de elaborare pot fi clasificate astfel:
A. barbotarea cu gaze inerte;
B. Tratarea cu zguri sintetice;
C. Injectarea de pulberi reactive n oelul lichid;
D. Tratarea n vid.
Prin barbotarea oelului lichid cu argon are loc o accelerare a proceselor de dezoxidare,
desulfurare, degazare i ndeprtare a incluziunilor nemetalice, precum i omogenizarea compoziiei
chimice i temperaturii, ca urmare a intensificrii de transfer de mas i de cldur.
Degazarea oelului are loc pe baza urmtorului mecanism: n bulele de argon n momentul
formrii lor presiunea parial a H2 i N2 fiind egal cu zero, atomii de hidrogen i azot difuzeaz n
interiorul lor formnd molecule care prsesc oelul odat cu argonul.
Incluziunile nemetalice sunt eliminate prin efectul de flotaie: particulele de suspensii slab
umectate de oelul lichid sunt ndeprtate din acesta datorit forelor de adeziune la bulele de gaz
inert care strbat baia metalic i datorit agitrii puternice a oelului de ctre bulele de argon.
B. Tratarea cu zguri sintetice.
Zgurile sintetice sunt formate din : CaO, Al 2O3, CaF2, SiO2, MgO, FeO etc n combinaii i
proporii diferite funcie de scopul urmrit (dezoxidare, desulfurare, defosforare, decarburare
avansate). Zgura topit se introduce n oala de turnare i apoi se evacueaz oelul din agregatul de
elaborare peste ea. Oelul care cade de la o nlime de circa 5-7 m se emulsioneaz cu zgura foarte
fluid, accelerndu-se astfel procesele datorit creterii puternice a suprafeei de contact dintre oel
i zgur.
Exemple de zguri sintetice:
- zguri oxidante i puternic bazice pentru defosforare avansat:
60-65% CaO, 20-35% FeO i 3-10% SiO2;
- zguri bazice dezoxidante i desulfurante:
-54% CaO, 45% Al2O3, 1% MgO
-54% CaO, 25% CaF2, 15% Al2O3, 1% MgO, 5% SiO2.
C. Rafinarea oelului prin injecie de pulberi reactive.
Procedeul const n introducerea n oelul lichid din oal a unor pulberi reactive printr-o lance
prevzut cu duze, cu ajutorul unui gaz purttor (argon) sub presiune, fig.6.
Scopul principal al tratrii n vid al oelului lichid este de a micorarea coninutul de gaze,
azot, hidrogen. In paralel au loc i procese de decarburare, de vaporizare, de reducere a incluziunilor
oxidice, e omogenizare a compoziiei chimice i a temperaturii, precum i creterea gradului de
asimilare a elementelor de aliere, dac se face i o corecie a compoziiei chimice a oelului.
Principalele procedee de tratare a oelului n vid se pot mprii n dou categorii: fr aport de
cldur i cu aport de cldur.
Din prima categorie fac parte:
1. Tratarea n camera de vid (fig.9 ) La acest procedeu oala cu oel se introduce ntr-o incint
etan n care se face vid (o,5-1 torr) cu ajutorul unor pompe puternice.
Viteza de eliminare a gazelor ([H], [N] ), msurat prin variaia concentraiei de gaz,dG cu
timpul, t, este dat de relaia:
d G S D
G m Ge ; (30)
dt V
unde: S este suprafaa de contact cu vidul; V- volumul de oel; - grosimea stratului limit de oel;
[Ge] concentraia gazului la echilibru; [Gm] concentraia medie a gazului.
Acest procedeu prezint dezavantajul c degazarea este slab deoarece suprafaa specific S/V
i sunt mici, iar presiunea ferostatic este mare ( coloana de oel este mare). Pentru intensificarea
degazrii s-a combinat tratarea n vid cu barbotarea cu argon pe la fundul oalei, prin dop poros.
Prin acest procedeu se asigur o mai bun degazare a oelului deoarece se asigur o mai mare
suprafa de contact a oelului cu vidul, valori mici pentru i pentru presiunea ferostatic.
La acest procedeu are loc decarburarea i regenerarea avansat a cromului obinndu-se oeluri
inoxidabile cu 0,015 - 0,010% C, 25-30 ppm [O] t i o recuperare ridicat a cromului (99%). Prin
adugarea de materiale desulfurante coninutul de sulf poate scdea sub 0,01%.
Din cea de a doua categorie fac parte:
1. Procedeul ASEA-SKF
Oelul preafinat n cuptorul electric cu arc sau n convertizorul LD se transvazeaz din oala de
turnare n cuptorul oal al instalaiei ASEA-SKF (fig.14) unde au loc n ordine, urmtoarele operaii:
degazare, i agitarea electromagnetic n vid, nclzirea i agitarea electromagnetico a oelului,
dezoxidarea i desulfurarea. Zgura format din adausurile dezoxidante i desulfurante este nclzit
cu ajutorul arcurilor electrice, deci este fluid i reactiv ca i la cuptorul electric. Datorit agitrii
electromagnetice oelul vine n contact cu zgura pe o suprafa mrit, obinndu-se o dezoxidare i
o desulfurare foarte avansate: sub 0,001% [O] i sub 0,002% [S] mai ales dac se folosesc
pmnturile rare.
Generaliti
La sfritul perioadei de elaborare oelul este evacuat din agregatul de elaborare ntr-o oal de
turnare care este inut n crligul unei macarale, se gsete pe un postament sub jgheabul de
evacuare sau pe o main de turnare.
In cazul cuptoarelor mari de peste 250 t oelul se evacueaz n dou oale de turnare, folosind un
jgheab de evacuare bifurcat.
Pentru manipularea oalei de turnare, n general, se folosesc macarale de turnare, care au
avantajul c acoper ntreaga hal de turnare i se adapteaz la diverse alte lucrri. Pisica principal,
cu o putere de ridicare de 1,4 ori mai mare dect greutatea oelului, este prevzut cu dou crlige
puternice prinse la un balansoar ridicat i cobort cu cabluri, micarea fcndu-se liber sau cu
ghidarea balansoarului ntr-o construcie metalic rigid. Macaraua dispune i de o pisic auxiliar
pentru bascularea oalei de turnare la turnarea oelului din oal n lingotier.
In cazul n care din diferite motive nu se pot folosi ci de rulare pentru macarale se folosesc
maini de turnare pivotante.
Din oala de turnare oelul este turnat n lingotiere, n care se las s se solidifice, dup care
lingourile de oel sunt scoase din lingotiere (stripate) i trimise n seciile de laminare sau forjare.
Pentru operaiile de turnare se folosesc utilaje care trebuie s prezinte siguran n funcionare,
att macaralele ct i oala de turnare i ansamblul de turnare.
In ultima perioad cnd necesarul de oeluri speciale a crescut, oala de turnare este de multe ori
agregatul n care se efectueaz tratamentul oelului n afara cuptorului. In acest caz oalele de turnare
au o construcie special.
1. Oala de turnare
1.1. Dimensionarea oalei de turnare
Are forma invers conic cu o conicitate de 5 % pe fiecare parte, pentru uurarea ndeprtrii
scoarelor care rmn pe pereii oalei i/sau pe fundul ei.
Suprafaa de radiere a oalei trebuie s fie minim n raport cu volumul ocupat de oelul lichid,
pentru ca rcirea oelului s fie ct mai mic. Aceast condiie este satisfcut dac nlimea
ocupat de oel este egal cu diametrul mediu al oalei. In aceste condiii rcirea oelului lichid este
de circa 1 C/min ncepnd di momentul n care oala de turnare este plin. Oala de turnare este
prevzut cu un cioc pentru deversarea zgurii, la circa 100 mm sub bordura oalei. Inlimea stratului
de zgur pentru izolarea oelului lichid de aciunea duntoare a atmosferei trebuie s fie de 150-300
mm.
Dm =Ho
P Dm2 Dm3 4P
Vo Ho Dm 3
o 4 4 o
H 5
Ds Dm o 250 400
2 100
H 5
Di Dm o
2 100
I H o 250 400
B = 0,8Di; a + b = Di; b=1,5 a
Inchiztoarele cu sertar
Pentru oalele utilizate cu predilecie la tratarea oelului n afara cuptorului se folosesc oale cu
dispozitive de nchidere cu sertar care asigur o mai mare siguran n funcionare. Sigurana n
funcionare a sistemului este determinat de precizia execuiei, de calitatea materialelor refractare i
de modul de deservire a dispozitivului.
Un dispozitiv de acest fel este nchiztorul cu sertar de tip INTERSTOP, care const din:
- crmid suport, manon superior, plac refractar fix, sanie fix, plac refractar mobil,
sanie mobil, suport pentru manonul inferior, manonul inferior i sistemul de nchidere hidraulic.
Schema funcional a acestui tip de nchiztor cu sertar este prezentat n fig.3.
2. Metode de turnare
Din oala de turnare, dup eventualele tratamente aplicate oelurilor, oelul se toarn n
lingotiere n vederea solidificrii.
Turnarea oelului se poate realiza prin dou metode: turnarea clasic i turnarea continu.
Metoda de turnare clasic presupune introducerea oelului n lingotiere pe sus, direct sau indirect,
sau pe jos.
Ansamblul de turnare este diferit funcie de metoda de turnare utilizat. Astfel:
- la turnarea clasic pe sus, direct ansamblul de turnare este format din lingotiere,
maselotiere, plci de fund pentru lingotierele deschise (fig. 5a) ;
- pentru turnarea clasic pe sus, indirect ansamblul de turnare este format din plnia
intermediar, lingotiere, maselotiere, plci de fund;
- pentru turnarea clasic pe jos (prin sifon) ansamblul de turnare este format din podul de
turnare (3) pe care se aeaz lingotierele (4), maselotiere, plnie de alimentare a podului
(2), (fig.5b);
- la turnarea continu ansamblul de turnare este format din distribuitor, cristalizator,
instalaie de tragere i de rcire secundar, instalaie de tiere a semifabricatului.
Fig. 5. Metode clasice de turnare
a - turnarea direct; b - turnarea prin sifon
Turnarea direct este mai cea mai simpl, oelul curgnd din oala de turnare (fig.5, 1) direct
n lingotiera (fig.5, 2).
Avantajele metodei sunt:
- admite o temperatur de turnare mai mic;
- contact redus cu atmosfera i cu materiale refractare, deci o impurificare sczut a
oelului;
- Ultima poriune de oel turnat se afl n capul lingoului (maselot), deci condiii de
solidificare mai bune, golul de contracie este umplut cu oel lichid (retasura mai mic);
- cheltuieli mai reduse pentru manoper i materiale;
Dezavantajele sunt:
- nu se pot turna lingouri mici din cuptoare de capacitate mare;
- lingoul poate prezenta stropi i scoare;
- crusta marginal este subire pentru viteza de turnare este mare,
- nu se poate urmri bine umplerea lingotierelor i deci lingourile pot avea nlimi
diferite;
Metoda este recomandat pentru turnarea lingourilor mari, care admit vitez mare de turnare
(nu sunt susceptibile la crpturi) i crora li se impun restricii de puritate.
Turnarea pe sus cu plnie intermediar
La aceast metod, ntre lingotier i oala de turnare se intercaleaz o plnie intermediar, care
nainte de turnare se nclzete la rou, iar temperatura oelului va fi la limita superioar admis.
Avantajele metodei sunt:
- permite turnarea mai multor lingouri deodata care au toate aceeai nlime;
- se pot turna lingouri mai mici din oale da capacitate mare;
- oala de turnare se golete ntr-un timp mai scurt dac se toarn mai multe lingouri deodat;
- centrarea jetului de oel n lingotier se face mai uor i durabilitatea lingotierei crete;
- ho fiind mai mic i nlimea de cdere a oelului mai mic, se reduc stropirile, deci suprfaa
lingoului este mai bun;
- viteza de umplere este mai mic i constant n condiiile n care durata de golire a oalei
scade.
Dezavantaje :
- temperatura oelului la evacuare trebuie s fie mai mare deoarece oelul se rcete n
plnia intermediar;
- reoxidarea oelului este mai puternic, contactul cu atmosfera fiind pe o suprafa mai
mare, de aceea trebuie protejat oglinda oelului cu zguri de acoperire;
- oelul conine mai multe incluziuni nemetalice exogene, de aceea se recomand utilizarea
unor refractare de calitate;
- consumuri mai mari de manoper, materiale i energetice;
Metoda este recomandat pentru lingouri de calitate, n primul rnd pentru produse forjate, cu
prescripii severe n ceea ce privete defectele interne.
Turnarea prin sifon
Avantaje:
- se pot turna mai multe lingouri deodat reducnd durata turnrii i se pot turna
lingouri mici din oale mari;
- lingourile au toate aceeai nlime i structur;
Dezavantaje:
A. Turnarea clasic .
Lingoteirele sunt piese din font (rareori din oel) n care curge oelul lichid din oal i n care
se solidific formnd lingoul. n continuare lingoul de oel merge la deformarea plastic prin forjare
sau laminare. Forma lingotierelor trebuie s permit striparea lingoului (scoaterea lui din lingotier)
fr dificulti i fr a distruge lingotiera.
Mrimea i profilul lingotierelor determin condiiile de rcire i deci de solidificare a oelului.
Ele se fixeaz funcie de:
- capacitatea agregatului de elaborare;
- nevoile i posibilitile laminoarelor sa forjelor;
- calitatea oelului care se toarn.
Tipuri de lingotiere. Lingotierele pot fi:
- normal conice cu sau fr maselotiere;
- invers conice prevzute ntotdeauna cu maselotiere
De regul, oelurile calmate se toarn n lingotiere invers conice cu maselotiere (fig. 6d),
oelurile necalmate se toarn n lingotiere direct conice cu sau fr maselotiere (fig. 6a) , iar
oelurile semicalmate se toarn n lingotiere cu cap-butelie (fig. 6b).
La picior lingotierele pot fi nchise (prevzute sau nu orificiu) sau deschise.
Fig.6. Tipuri de lingotiere Fig.7. Dimensionarea lingotierelor
Seciunea lingotierelor se stabilete funcie de destinaia i calitatea oelului. Ea poate fi
rotund (laminare srm), ptrat ( forj sau profile), dreptunghiular (laminate plate, tabl) sau
poligonal (forj). Laturile lingotierei pot fi plane (lingouri pentru srm, evi fr sudur etc) curbe
sau ondulate pentru un contact mai bun al lingoului cu pereii lingotierei, n vederea micorrii
pericolului de apariie a crpturilor, fig. 8.
Placa de fund
Este o pies din font prevzut cu urechi de manevr, care se folosete pentru lingotierele
complet deschise. Pentru evitarea formrii de bavuri i deci de crpturi, partea de sus a plcii i
partea de jos a lingotierei se prelucreaz plan.
Pentru reducerea stropilor la turnarea de sus i a utajului de picior, plcile de fund se fac
profilate (fig 9b). Prin profilarea plcilor greutatea acestora se reduce cu 1-2%, sau chiar mai mult.
Plcile de fund se dimensioneaz astfel nct s poat fi aezate pe ele lingotiere de mrimi
diferite, asta nseamn c seciunea golului s fie mai mic dect cea mai mic seciune de lingotier
folosit.
Consumul specific de plci de fund este de circa 4 kg/t oel.
Plnia intermediar
Este o construcie din tabl de oel cptuit la interior cu materiale refractare (de regul
amot), prevzut cu urechi de prindere n crligul macaralei i reazeme pentru aezarea pe
lingotier, fig. 9c.
nainte de folosire ea se nclzete la rou (la circa 1000 0C) pentru a diminua pierderile de
cldur.
Plniile intermediare se folosesc la turnarea de sus a lingourilor mici din cuptoare mari a
oelurilor de calitate cu restricii severe de calitatea suprafeei i a puritii.
Plnia intermediar de turnare poate avea unul sau mai multe orificii de turnare nchise cu dop
la fel ca le oala de turnare.
nlimea oelului n plnie nu trebuie s depeasc 200-300 mm.
Avantajele i dezavantajele utilizrii plniei intermediare.
Avantaje:
- permite centrarea mai bun a jetului de oel pe lingotier;
- oala se golete mai repede, numrul de manevre cu dopul oalei este mai mic, deci scade
pericolul tierii sau lipirii dopului;
- nlimea oelului n plnie fiind mai mic i mult timp constant i viteza de turnare este
mai mic i mai constant pe toata durata turnrii, evitndu-se astfel formarea stropilor i
obinerea unor lingouri cu mai puine defecte;
- se poate controla mai bine nivelul oelului n lingotiere si deci se vor obine lingouri cu
aceeai nlime;
- se pot folosi opritoare pentru zgur care mpiedic ptrunderea ei n lingotier.
Dezavantaje:
- necesit temperaturi de evacuare i de turnare mai mari;
- dac oelul din plnie nu este protejat exist pericolul reoxidrii lui n contact cu aerul;
- cheltuielile materiale i cu manopera sunt mai mari.
Podul de turnare
Podul de turnare, fig.10 i fig 11, este format din plci masive din font (3) prevzute pe
grosimea lor cu canale deschise (6) n care se monteaz crmizi tubulare din amot (6), care
converg spre mijlocul podului la o cavitate unde se monteaz o crmid cilindric sau poligonal
numit crmid stea (5). Aceasta este prevzut cu cte un orificiu n dreptul fiecrui canal al
podului i unul n dreptul plniei de alimentare a podului.
Fig. 10. Seciune prin podul de turnare. Fig. 11. Podul de turnare
Plnia de alimentare (9) este construit din font (4) cptuit cu crmizi refractare tubulare
din amot (8) i este prevzut cu urechi pentru a putea fi prins n crligul macaralei.
Plnia de alimentare a podului trebuie s fie mai nalt dect lingotierele (1) cu maselotiere (2)
aezate pe pod, deoarece lingotierele se umplu cu oel lichid pe principiul vaselor comunicante.
B. Turnarea continu
Instalaiile de turnare continu pot fi verticale cu fir drept, cu fir curb, cu cristalizor curb i
fir drept sau orizontale. Schemele de principiu a cestor tipuri de instalaii de turnare continu sunt
prezentate n fig.12 i 13.
Instalaiile verticale se compun din: distribuitorul rotativ, cristalizor (lingotier) rcit cu ap,
instalaia de rcire secundar, caja de tragere i de curbare, ndreptare a firului, instalaia de tiere a
firului, sistem de basculare a semifabricatelor tiate i eventual ascensor pentru semifabricate.
Distribuitorul rotativ este o plnie intermediar care are o capacitate de 10-15% din greutatea
oelului din oala de turnare (1) i este prevzut cu unul sau mai multe orificii de turnare, funcie de
numrul de fire turnate odat, care se nchid i se deschid cu bare port dop (3).
Cristalizorul (4) se confecioneaz din cupru cu perei dubli prin care curge apa de rcire. El
are profilul semifabricatului i o conicitate de 0,71,1% pe fiecare latur, pentru compensarea
contraciei crustei solidificate i reducerea efectului de izolaie datorat ptrunderii aerului n
interstiiul dintre fir i peretele cristalizorului. Pentru reducerea frecrii firului de pereii
cristalizorului, acetia se ung cu ulei de cnep sau de rapi.
Pentru creterea durabilitii cristalizorului acesta se cromeaz la interior i se rectific de cte
ori este nevoie dac el a suferit deformri mai mari de 5 mm n plus sau n minus.
Durabilitatea cristalizorului bine cromat i rectificat la nevoie poate ajunge la 350-370 turnri.
Apa de rcire intr n cristalizor pe la partea de jos (5) i iese pe la partea de sus (6) a
cristalizorului, cu o presiune de circa 6 atm.
Nivelul oelului lichid n cristalizor este meninut constant i se controleaz cu ajutorul unui
emitor radioactiv cu cobalt (8).
Fig. 12. Instalaie de turnare continu Fig. 13. Instalaii de turnare cu fir curb(a)
vertical cu fir drept i cu cristalizor curb (b)
Instalaia de rcire secundar (10) este format din rolele masive de ghidare (12), din font
sau din oel, care au rolul de a evita deformarea semifabricatului pn la solidificarea lui complet
i din stropitori cu ap (11) care stropesc att semifabricatul ct i rolele de ghidare.
Caja de tragere (7) este foarte asemntoare cu cajele de tragere de la laminoare. Viteza de
tragere a firului este identic cu viteza de turnare a oelului n cristalizor i corelat cu viteza de
solidificare a oelului, calculat astfel nct centrul semifabricatului s se solidifice complet imediat
dup ieirea firului din rcirea secundar.
Instalaia de tiere (14) poate fi o foarfec volant pentru tierea mecanic sau o instalaie cu
flacr oxiacetilenic pentru tierea chimic a firului. Instalaia de tiere se deplaseaz odat cu
semifabricatul i revine n poziia iniial la terminarea operaiei de tiere. Viteza de tiere este
corelat cu viteza de tragere i cu mrimea semifabricatului.
Semifabricatele tiate la lungimi pn la 12-15 m sunt preluate de sistemul de basculare (15) i
depuse pe o cale cu role (16) sau pe un ascensor i transportate n depozitul de semifabricate.
Instalaia vertical cu fir drept este o construcie nalt, de 16-30 m, incomod, costisitoare i
greu de ntreinut. De aceea s-a recurs la alte variante, mai puin nalte i mai uor de ntreinut.
In cazul instalaiilor de turnare cu fir curb (fig 13 a) curbarea i ndreptarea firului se face dup
ieirea din cristalizor, cnd miezul semifabricatului (13) nu este complet solidificat cu ajutorul
rolelor (17) care sunt rolele de ghidare ale rcirii secundare. nlimea acestor instalaii11-20 m sau
chiar de 8-18 m dac raza de curbare a firului, R = 20-30 D m, se ia la valoarea cea mai mic
admisibil.
La instalaiile de turnare continu cu cristalizator curb fig.13b, firul iese drept din cristalizor.
nlimea ei este de 5-8 m.
Avantajele turnrii continue comparativ cu turnarea clasic sunt:
- semifabricatele au o suprafa curat;
- au toate aceeai structur i mai omogen dect lingourile clasice;
- scoaterea de metal este mult mai mare, ajungnd la peste 96% in timp ce la turnarea
clasic nu depete 80-82%;
- durata turnrii i solidificrii este foarte mic, circa 1 or fa de 16-20 ore la cea clasic;
- se elimin cel puin laminoarele primare;
- se micoreaz mult cheltuielile materiale i de manoper.
Dimensionarea instalaiei de turnare continu
nlimea cristalizorului depinde de seciunea semifabricatului, de viteza de tragere, natura
materialului din care este construit i determin timpul ct oelul cedeaz cldur cristalizorului
E poate calcula cu relaia:
Q
hc e
qc
unde Qe este cantitatea de cldur ce trebuie eliminat, iar q c, capacitatea caloric a materialului din
care este confecionat cristalizorul.
Grosimea crustei marginale x la momentul prsirii cristalizorului se calculeaz cu relaia:
Qe1
x
k1 vtr P
1
unde Qe este cantitatea de cldur efectiv eliminat, k1 coeficient de proporionalitate (pentru oel
este 11,5) iar P este perimetrul seciunii. Pentru o nlime a cristalizorului de 0,61,5 m i pentru o
vitez de tragere de 0,51,2 m/min grosimea crustei marginale este de 4050 mm dup circa 3
minute de la nceperea turnrii.
Viteza de tragere vtr care trebuie s fie egal cu viteza de umplere a cristalizorului, vu
depinde de forma i mrimea semifabricatului, adic de diametru cercului nscris n seciunea
semifabricatului, Dm, de nlimea cristalizorului, de grosimea crustei marginale dorite i de durata
turnrii. Cercetrile experimentale i calculele statistice efectuate au artat c vtr scade cu
cretereaDm (Fig 14a)
Parametrii turnrii
Principalii factori ai procesului de turnare care mpreun cu proprietile oelului influeneaz
att mecanismul solidificrii (deci structura) lingourilor ct i calitatea lor sunt temperatura i viteza
de turnare. La stabilirea lor trebuie s se in seama de:
- fluiditatea oelului, care determin modul n care oelul lichid urc n lingotier i
posibilitatea de ndeprtare a gazelor i a suspensiilor nemetalice formate n cursul solidificrii;
- apariia defectelor (n primul rnd al celor de suprafa crpturi la cald, scoare, nfurri
dar i a celor interne - neomogeniti structurale i chimice, incluziuni, retasuri etc) care sunt
determinate de cantitatea de cldur ce trebuie evacuat n exterior prin pereii lingotierei ntr-un
anumit timp.
Determinarea domeniului optim al valorilor acestor parametrii - moment deosebit de important
n stabilirea tehnologiei de turnare - se face avndu-se n vedere:
- calitatea i caracteristicile oelului care se toarn;
- mrimea i destinaia lingoului;
- metoda de turnare i calitatea utilajului i materialelor folosite;
- capacitatea i regimul termic, precum i tehnologia de elaborare a oelului.
Odat stabilite valorile acestor parametrii trebuie ct mai riguros respectate.
Temperatura de turnare
Este un factor foarte important pentru c ea influeneaz fluiditatea oelului, proprietate ce
definete proprietatea de curgere a oelului. Fluiditatea este o consecin i a compoziiei chimice a
oelului, deci fluiditatea este influenat n primul rnd de elementele nsoitoare i de aliere.
Astfel, sulful i fosforul n limite uzuale nu influeneaz sensibil fluiditatea, dar la coninuturi
mai mari fosforul o mrete iar sulful o micoreaz.
Fluiditatea este micorat de prezena manganului (chiar la coninuturi mici), de azot i de
elementele care formeaz carburi (titan, vanadiu, molibden) sau de elemente care micoreaz
tensiunea superficial prin formarea de oxizi i azoturi (crom, siliciu, aluminiu) mai ales la
coninuturi mari, oeluri inoxidabile i refractare. Dar compoziia chimic a oelului este data de
standard i deci ea trebuie respectat. Singurul lucru care se poate face este s se elaboreze un oel
cu valori minim admise pentru elementele care mresc vscozitatea oelului lichid.
Fluiditatea este influenat de prezena, starea de agregare, repartiia, forma i volumul
suspensiilor nemetalice.
Suspensiile nemetalice solide (SiO2, MnO, Al2O3) mresc sensibil vscozitatea oelului (scad
fluiditatea) dac au dimensiuni apropiate sensibile de dimensiunile elementelor structurale ale
oelului lichid. Influena prezenei incluziunilor nemetalice solide al cror volum total raportat la
unitatea de volum de oel lichid asupra vscozitii oelului o este dat de relaia lui Einstein:
o 1 2,5 .
Cele lichide silicaii de mangan i fier - care sunt supranclzite la temperatura de turnare
mresc fluiditatea oelului lichid. Deoarece se urmrete ca oelul turnat s aib o fluiditate ct mai
mare rezult c dezoxidarea oelului trebuie s conduc la produse de dezoxidare lichide care se pot
i decanta mai uor.
Un alt factor important care influeneaz substanial fluiditatea oelului lichid este temperatura.
Cu creterea temperaturii scad frecrile interne i se mresc gradele de libertate n micarea
particulelor. O relaie matematic cu care se poate calcula vscozitatea oelurilor nealiate indiferent
de coninutul de carbon este:
1700
1,724 10 6
esp RT
,
v 0,1361
n care v este volumul specific al oelului la 1873 K.
Fluiditatea aliajelor fier carbon este influenat de coninutul de carbon. Astfel fluiditatea este
mare la temperaturi peste linia lichidus care scade cu creterea coninutului de carbon i scade
puternic n domeniul de solidificare, devenind practic nul daca faza solid atinge cca 20%. Deci din
acest punct de vedere ar fi recomandat ca temperatura de turnare s fie ct mai mare. Dar cu ct
temperatura oelului din lingotier este mai mare cu att contracia lui la solidificare este mai mare i
ca urmare crete volumul retasurii i crete pericolul apariiei crpturilor n crusta solidificat. Deci
din acest punct de vedere ar trebui ca temperatura de turnare s fie ct mai mic. De asemenea
pentru ca timpul de solidificare s fie ct mai scurt, pentru a obine o structur i o compoziie
chimic ct mai omogene pentru lingou i pentru a crete productivitatea utilajului de turnare, ar
trebui ca temperatura de turnare s fie ct mai mic. De aceea, temperatura optim de turnare se
alege funcie de temperatura lichidus a oelului respectiv i de condiiile concrete de turnare :
caracteristicile oelului, metoda de turnare, mrimea lingoului, viteza de umplere a lingotierei, etc.
Influena coninutului de carbon asupra temperaturii lichidus este redat n tabelul 2.
Tabelul 2
C, % 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1.0
0
T, C 1522 1516 1510 1504 1493 1484 1480 1476 1473 1469 1465 1460
Prezena n oel a unor elemente de aliere determin de asemenea o scdere a temperaturii
lichidus a oelului, dup cum se vede n tabelul 3:
Tabelul 3
Elem,1% N O P S As Si Mn Ni V Cr Al W Mo
T, 0C 90 80 30 35 14 8 5 4 20 0 3 1 2
Dom, 0,03 0,03 0,7 0,08 0,5 3 1,5 9 1 18 1 18 3
unde Ttop.Fe este 1535 0C, Ci este concentraia elementului i, n % iar Ti este variaia
temperaturii lichidus la adausul unui % din elementul i.
Temperatura de turnare se poate calcula cu ajutorul relaiilor:
- pentru turnarea direct: Tt Tl 25 50 C ;
o
3. SOLIDIFICAREA OELULURILOR
Fig. 5. Solidificarea n
lingotier
Valoarea lui k1 difer cu mrimea lingoului i cu raportul D/d (cu care scade).
Valoarea lui la care ncepe accelerarea solidificrii corespunde sfr[itului
formrii crustei columnare n lingoul de oel calmat (respectiv a zonei de
fierbere n lingoul de oel necalmat), atunci cnd pe lng avansarea frontului
de solidificare are loc i depunerea de cristale, ceea ce contribuie la micorarea
volumului fazei lichide.
S-a mai observat c i grosimea stratului solidificat are loc cu aceeai vitez
n toate direciile numai un timp scurt dup turnare, dup care solidificarea
avanseaz mai repede la picior (dup literatur k=30 i crete liniar de la cap la
picior de 2,75 ori) deoarece crusta solid se desprinde mai greu de lingotier la
picior (presiunea ferostatic este mai mare), deci nu se formeaz spaiu izolator
i n plus n aceast zon se depun i cristalele formate selectiv n masa de oel
lichid.
Cnd solidificarea lingoului este complet nu se mai elibereaz cldura de
cristalizare,temperatura trebuie s scad mai repede.
Deoarece durata pn la solidificarea complet este mare, lingourile cele
mari n primul rnd se scot din lingotier (se stripeaz) mai repede, nu ns
nainte ca exteriorul s ating temperatura maxim (B). Cnd desprinderea
lingoului de lingotiera este complet. Solidificarea complet are loc n timp mai
scurt, timpul minim corespunztor striprii i meninerii lingoului n aer pn la
solidificarea complet variaz cu mrimea lingoului (Figura 5)
Pentru utilizarea cldurii lingoului n procesul de laminare, se stripeaz
imediat dup atingerea temperaturii punctului B i se introduce lingoul n
picioare n cuptorul adnc, unde solidificarea complet are loc ntr-un timp mai
lung (de 1,45 ori ct n lingotier dac cuptorul este sub foc i de 1,3 ori dac
focul este oprit). Deci centrul lingoului este mai segregat.
Dac lingoul are loc la ncrcare n cuptorul adnc are o entalpie de 206
Kcal/Kg, se menine un timp fr foc, apoi se nclzete n plin i la atingerea
curbei ab se simte lingoul (centru este solidificat) i se trece la laminar, entalpia
medie fiind de 220 225 Kcal/Kg.
3. 1. 4. Formarea crustei marginale a lingoului
Solidificarea oelului n lingou are loc n trepte, deci pe zone, pornind de la peretele lingotierei
spre axa lingoului.
La turnarea n lingotier temperatura oelului lichid este mai nalt dect
temperatura lichidus, temperatura lui se supranclzire fiind de 30 ... 80 0C,
funcie de metoda de turnare folosit.
n contact cu pereii reci ai lingotierei oelul se rcete brusc, cedarea de
cldur fiind intens, deci subrcirea este puternic i dup 2-3 secunde se
formeaz un numr mare de germeni de cristalizare, din care se dezvolt rapid
cristale echiaxiale neorientate. Se formeaz ntr-un timp scurt, o crust
marginal sau zona I de solidificare (fig. 6) care are aceeai compoziie chimic
cu a oelului de turnare. Aceast crust se contract imediat, deoarece rcirea
ei mrete forele de adeziune dintre cristale i se desprinde de lingotier, mai
ales c i lingotiera se dilat puin datorit nclzirii. Presiunea ferostatic a
oelului lichid se opune contraciei i crusta se va deforma plastic.
Fig. 6. Reprezentarea schematica a
procesului de solidificare
lichid rmas ntre cristale care cresc marginile crpturilor care apar n
intervalul de temperatur 1350 14000C sunt rotunjite.
Dac vdef v s , solidificarea cuprinde i faza interdendritic, iar crpturile
pot fi intracristaline forma crpturilor este complicat, cu muchii ascuite.
Deformaia primelor straturi de metal solidificat nu se realizeaz
neuniform pe lungimea acestora, accentundu-se n zonele mai subiri ale
crustei. Aceasta explic sensibilitatea lingourilor fa de apariia crpturilor
n funcie de configuraia lingotierei, temperatura oelului, viteza de turnare,
hidrodinamica oelului lichid n timpul turnrii (funcie de metoda de turnare).
La lingourile plate formarea interstiiului are loc mai nti pe laturile mici,
pe laturile mari desprinderea ncepe de la coluri. La mijlocul laturii crusta
rmne un timp mai ndelungat n contact cu lingotiera. Zona de crust
desprins este supus la ntindere i ncovoiere, care conduce la momente
ce dau tensiuni n crust definite pe seciune.
Dac crusta nu s-a ndeprtat complet de latura mare a lingotierei i n
l k
intervalul de timp i consider vd v s atunci pe poriunile de
i 2 i
crust adiacente colurilor pot aprea crpturi. Dup desprinderea complet
a crustei se pot forma crpturi transversale pe laturile mari ale lingoului n
funcie de vd i vs.
Pentru a evita formarea crpturilor este necesar ca grosimea crustei de
oel solidificat la sfritul turnrii s fie mai mare dect o valoare critic.
Considernd constanta de solidificare k ca o funcie a raportului ntre
P
perimetrul P i suprafaa seciunii transversale a lingoului S, k k ' i
S
H S
timpul de turnare atunci grosimea stratului solidificat este:
vt
P H S 0 P H
k k' k '' [m] (18)
S vt S vt
S H
Probabilitatea de apariie a crpturilor 1 k vt k1 2 arat:
P 2
- influena formatului lingotierei (probabilitatea crete odat cu
creterea seciunii S i scade cnd perimetrul P crete);
- grosimea crustei marginale ;
- viteza de turnare;
Concluzii
Pentru a mpiedica formarea crpturilor se urmrete creterea
caracteristicilor mecanice ale oelului la temperaturi mari. Caracteristicile
depind de marca de oel, tehnologia de elaborare i turnare, intensitatea de
rcire. De asemenea scderea tensiunilor n crusta solidificat prin alegerea
unei configuraii raionale a lingotierei care s asigure creterea grosimii
crustei marginale la momentul desprinderii i o anumit succesiune de
desprindere a diferitelor poriuni de creast care asigur momente de
ncovoiere i tensiuni sczute.
Deformaia primelor straturi de oel solidificat se repartizeaz neuniform
pe lungimea acestora, concentrndu-se n zonele subiri ale crustei.
Apar cnd condiiile de turnare i solidificare nu asigur formarea unei
cruste groase i rezistente, cum ar fi: temperatura de turnare nalt, viteza
de umplere prea mare, configuraia lingotierei (pereii lingotierei prea
subiri), hidrodinamica jetului, metoda de turnare. Lingourile mari se toarn
de obicei n lingotiere poligonale, care asigur formarea unei cruste
rezistente.
Lingotiere cu seciune dreptunghiular - formarea interstiiului are
loc mai nti pe laturile mici, iar pe laturile mari desprinderea crustei
solidificate ncepe de la coluri la mijlocul laturii, aceasta rmnnd un timp
mai ndelungat n contact cu lingotiera. Crpturile apar pe poriunile de
crust adiacente colurilor.
Hidrodinamica micrii oelului n lingotier.
Studii pe modele au artat c viteza de turnare influeneaz
hidrodinamica micrii oelului n lingotier n timpul turnrii, respectiv zona
de amplasare i viteza curenilor de recirculaie n oel, care splnd zona
solidificat i aducnd oel cald n contact cu crusta solidificat fac ca n
aceast zon grosimea crustei solidificat s fie minim (difer de metoda
de turnare).
Fig. 14 Curenii de
recirculaie la turnarea de sus a
oelurilor
Din cauza rezistenei stratului de oel lichid din lingotier liniile de curent
i pierd controlul liniar i primesc o deviaie opus celei iniiale. Astfel se
nasc cureni de recirculaie care spal frontul de solidificare, viteza maxim a
acestora nregistrndu-se n zona diametrului critic al jetului unde seciunea
de circulaie ale curenilor este minim. Datorit curenilor de recirculaie se
mrete aportul de cldur la contactul cu frontul de solidificare. (Fig. 14)
nlimea zonei de recirculaie, hc:
0,35 W02
hc , [m] (21)
60 2 g
Viteza curenilor de recirculaie, Wc:
4,44 a hc W0
Wc
a 2 hc 36 , [m/min] (22)
d 0 1
S lg t
unde: a 0,3 tg , 340
2
Din aceste relaii rezult c n condiii egale de turnare, aciunea jetului
asupra crustei este proporional cu hc care depinde de W0. Creterea lui W0
duce la creterea lui Wc i a lui hc. Deci va crete i poriunea pe care este
subire.
Faptul c zona de maxim turbulen este mobil urcnd odat cu
creterea nivelului oelului din lingotier constituie un avantaj pentru
turnarea direct.
Probabilitatea mai mare de apariie a crpturilor o ntlnim la oelurile
turnate cu temperatur de turnare mare, cu viteza de turnare mare, la
turnarea prin sifon a lingourilor cu seciune i nlime mare i rotunde sau
cu muchii drepte.
Din punct de vedere al compoziiei chimice o sensibilitate mare la
crpare o au oelurile nealiate, calmate, cu [C]>0,35%, cu interval mare de
solidificare, aliate cu [C] = 0,4 0,6%, cu tendin mare de transcristalizare
(aliate cu Cr, Ni, Si), cu concentraie mare (Mn, 12 14%).
Pentru a combate crpturile verticale i orizontale trebuie avute n
vedere urmtoarele:
- creterea grosimii pentru zona I i scdere pentru zona II;
- scderea temperaturii de turnare i a vitezei de umplere;
- scderea coninutului de S, P, H2, N2;
- scderea procentului de incluziuni nemetalice, deci scderea
coninutului de [O], [N], dezoxidarea cu Al, Ti, Zr, V, B pentru a obine
incluziuni de dimensiuni mici i puine;
- folosirea de lingotiere cu perei groi, scunde, cu perei ondulai, laturi
conexe, corect prelucrate i unse.
Stropii i scoara.
La turnarea direct apariia lor este favorizat de un jet nclinat,
mprtiat, cu energie cinetic mare, de viteza mare de oxidare a oelului.
nfurrile (suduri reci)
Se formeaz de regul la turnarea n sifon i sunt favorizate de
temperatura joas a oelului lichid, viteza de turnare prea mic, de
pregtirea necorespunztoare a lingotierei (necurate, fr lubrifiani). Pe
suprafaa oelului se formeaz o crust solidificat, bogat n oxizi provenii
din incluziunile nemetalice decantate, dar mai ales din oxidarea oelului de la
suprafa, care ader la pereii lingotierei. Pe msur ce oelul urc n
lingotier i preseaz asupra crustei, aceasta se rupe i este nglobat n
oelul lichid, rmnnd prins n lingou. Crustele fiind oxidate, nu se sudeaz
n nfurrile
timpul deformrii
crustei auplastice,
loc frecvent
conducnd
la oelurile
la crparea
vscoase
sau
(aliate
chiarcuruperea
Mn, Si,
lingoului
Cr, Al, Ti).nCnd
timpul viteza
laminrii.
de turnare este suficient de mare, crusta va fi presat
de pereii lingotierei. Dac crusta format rezist presiunii oelului lichid fr
a se rupe, pe suprafaa lingoului apar ondulaii.
Dac viteza de turnare este prea mic, crusta format este ca o carcas
rigid, care nu rezist presiunii oelului, va fi strpuns, oelul lichid o
mbrac formnd defectul numit nfurare. Dac temperatura de
turnare este prea joas, sau intensitatea rcirii oglinzii oelului prea mare,
stratul exterior al meniscului se va durifica rapid, i scade plasticitatea,
crusta se rupe i oelul lichid ptrunde ntre crust i peretele lingotierei.
Msurile tehnologice care pot fi adoptate pentru evitarea formrii de
nfurri sunt:
- turnarea la temperaturi nalte i viteze suficient de mari, pn la limita
evitrii apariiei altor defecte cum ar fi crpturile;
- ungerea cu lubrifiani a pereilor lingotierei;
- folosirea unor fondani i prafuri termoizolante care s formeze o zgur
lichid pe oglinda oelului;
- utilizarea unor rame de lucru care s urce odat cu oelul n lingotier i
care s nu permit crustei s se apropie de pereii lingotierei la mai
puin de 30 mm;
- adugarea de aluminiu pe fundul lingotierei sau imediat dup
deschiderea orificiului oalei la turnarea direct.
Bavurile se formeaz de obicei la rostul dintre maselotier i lingotiere
sau lingotiere i plcile de fund, fiind favorizate de:
- pregtirea acestora necorespunztoare (prelucrare neplan);
- oel foarte cald i cu fluiditate foarte mare.
4. 2. Defecte interne
Defectele interne ale lingourilor de oel se clasific la rndul lor n defecte
inerente (retasuri, pentru oelurile calmate i semicalmate, sufluri pentru
oelurile necalmate i semicalmate, segregaii, incluziuni, nemetalice) i
defecte accidentale ( fulgi, poroziti, linii de umbr).
Retasurile sunt goluri de contracie a oelului n stare lichid n
lingotier. Apariia lor este determinat de diferena de volum dintre volumul
aliajului lichid la turnare i volumul solidului la temperatura de solidificare.
Contracia n stare lichid are loc n timp ce temperatura oelului scade
de la temperatura de turnare Tt, la temperatura lichidus Tl.
Valoarea contraciei volumetrice n stare lichid se poate calcula cu
relaia:
1 1 (Tt Tl ) (23)
Deoarece temperatura lichidus rmne aproape constant pentru o
marc de oel, mrimea contraciei volumetrice n stare lichid depinde de
coeficientul de contracie 1 i de temperatura de turnare T t . Coeficientul
de contracie 1 depinde de proporia de gaze degajate, de compoziia
chimic a oelului i de micrile oelului lichid n lingotier n timpul rcirii.
Variaia coeficientului de contracie volumetric n stare lichid 1 , depinde
foarte mult de coninutul de carbon, 1 crete cu creterea coninutului de
Si, Mn i P i scade cu creterea coninutului de Cr i Al.
Contracia volumetric n intervalul de solidificare este determinat de
schimbarea strii de agregare, cnd atomii se aranjeaz n reea, de
creterea brusc a coninutului de gaze, de reacii i de difuzie.
Contracia volumetric n intervalul de solidificare d este dat de relaia:
d d (Tl Ts ) (24)
Valoarea contraciei volumetrice crete cu creterea intervalului de solidificare, cu creterea
coninutului de carbon, este influenat i de elementele care lrgesc intervalul de solidificare.
(Fig. 15)
n contact cu pereii reci ai cristalizatorului are loc o rcire puternic a oelului pe o nlime de
140 ... 200 mm sub nivelul oelului lichid, cnd are loc creterea rapid a crustei marginale cu cristale
fine, uniforme i echiaxe, care formeaz zona I de solidificare. Dup aceast distan crusta se desprinde
de pereii cristalizatorului i pn la ieirea din acesta are loc o rcire ncetinit, datorit spaiului
izolator de aer. Se formeaz zona a II-a de solidificare sau zona intermediar cu cristale columnare.
Aceast zon este mult mai puin ntins, comparativ cu cea de la turnarea clasic, deoarece viteza
de solidificare este mult mai mare i cristalele nu au timp s creas pe axele prefereniale de transmitere
a cldurii.
Urmeaz rcirea n rcitorul secundar, prin stropire cu ap i prin contact direct cu rolele masive de
ghidare, cnd are loc solidificarea centrului lingoului. Aceast zon este format din cristale echiaxiale i
neorientate de dimensiune medie. Ea reprezint zona a V-a de solidificare. Comparativ cu turnarea
clasic, zona a V-a de solidificare conine mult mai puine impuriti deoarece o bun parte din ele se
decantez n cristalizor.
Dup ieirea din rcitorul secundar are loc uniformizarea temperaturii pe toat seciunea
semifabricatului.
Temperatura exterioar a semifabrictului trebuie s fie de circa 12000C la ieirea din cristalizor i de
900-11000C dup rcitorul secundar, respectiv ntre rolele de ndreptare sau de tragere. Temperatura
bucilor tiate este de 800-8500C, cnd ajung n depozit.
Pentru a realiza o solidificare corespunztoare compoziiei chimice a oelului
trebuie avui n vedere o serie de factori, cum ar fi:
Compoziia chimic a oelului , determin viteza de tragere a
semifabricatului, trebuie s se ncadreze n limite precise. Este necesar o
dezoxidare avansat cu siliciu, o limitare a coninutului de aluminiu (<=0,007%,
altfel se depune Al2O3 pe orificiul plniei, obturndu-l), de elemente care mresc
tendina de a forma fisuri (P<0,02%, S<0.02%, As<0,03, Cu<0,3% sau
P+S+As<0,065).
Grosimea crustei marginale x, se calculeaz cu relaia:
Q '
x e
(31)
k v P'
tr
L tr 1
(33)
s
k 2
QA A L 0
A
0
A Cu Cu Cu Cu H 2O
(38)
R R R R
Fe FeCu Cu CuH 2O
Fe FeCu Cu CuH 2O
i dup transformare:
T T
Q L H 2O
R R R R (39)
Fe
FeCu Cu CuH 2O
AFe
A A A FeCu Cu CuH 2O
unde:
TL- temperatura lichidului;
T0 - temperatura suprafeei firului;
TH2O - temperatura medie a apei de rcire;
TCu' - temperatura peretelui de cupru la suprafaa de separaie perete-spaiu;
Al ariile suprafeelor care particip la transferul de cldur;
Ri rezistenele termice asociate;
Termenii RFe i RCu sunt dai de relaiile:
s
R (40)
Fe
Fe
d
R (41)
Cu
Cu
unde:
s grosimea solidificat;
d grosimea peretelui de cupru;
- coeficientul conductibilitii termice;
RFeCu este rezistena de contact care ia n consideraie condiiile din spaiul
dintre suprafaa firului i peretele cristalizorului. Acest spaiu se formeaz
deoarece firul se contract de la peretele cristalizorului n timpul rcirii. Spaiul
format poate conine zgur, fondant de turnare, gaze etc. Aceast rezisten de
contact RFeCu este influenat de asemenea de rugozitatea suprafeei i este cea
mai mare dintre toate rezistenele termice din sistem.
ndeprtarea cldurii din cristalizor este influenat n mod direct de viteza de
turnare, aa cum rezult din figura 22.