TEHNOLOGIA GENERAL DE FABRICARE A ULEIULUI DE FLOAREA SOARELUI

2.1. Pregtirea materiilor prime pentru prelucrare (condiionarea);

2.2. Mcinarea seminelor;
2.3. Tratamentul hidrotermic i presarea mcinturii;
2.4. Extracia uleiurilor cu solveni;
2.5. Rafinarea uleiurilor brute de pres i a celor de extracie.

Materiile prime din care se pot extrage uleiurile vegetale alctuiesc o gam larg de surse de origine
vegetal. n funcie de proveniena lor, materiile prime se clasific n:
- semine ale plantelor oleaginoase cultivate;
- semine ale plantelor textilo-oleaginoase cultivate;
- fructe oleaginoase ale arborilor cultivai;
- fructe oleaginoase ale arborilor de pdure;
- subproduse i deeuri oleaginoase: semine i smburi oleaginoi; germeni oleaginoi
Astfel, se poate obine ulei din semine de floarea soarelui, soia, rapi, in (exclusiv cu scopuri tehnice sau
farmaceutice), arahide, susan, mac, msline, palmier, cacao, migdale, germeni de porumb, tre de orez,
germeni de gru, semine de dovleac, semine de tomate, smburi de struguri etc.

n lucrarea de fa, atenia va fi axat pe tehnologia de fabricare a uleiului rafinat de floarea soarelui.

Floarea soarelui (Helianthus annus) este o plant anual ierboas i melifer, cu o dezvoltare puternic a
sistemului radicular i a organelor aeriene, originar din America de Nord-Vest.

Coaja seminelor de floarea-soarelui constituie un balast n tehnologia fabricrii uleiurilor, fapt pentru care
se ndeprteaz n mare msur la decorticare.

Tegumentul are forma unei membrane este concrescut cu cotiledoanele, ader de ele ct i de coaja
seminelor.

Raportul dintre coninutul de coaj i miez este foarte important n procesarea seminelor de floarea
soarelui n vederea obinerii uleiului. Astfel, speciile de floarea soarelui cultivate n ara noastr conin 20-
27% coaj i 73-80% miez.

Cotiledoanele conin substanele de rezerv, precum i organele viitoare aflate n stadiul embrionar: tigela,
gemula i radicula. Endospermul exist numai scurt timp dup fecundarea florii i nceperea formrii
seminei, acesta avnd aspect gelatinos. Miezul este format dintr-un numr mare de celule. Celula
constitutiv este format din membran, oleoplasm, nucleu i granule de proteine (aleuron). Oleoplasma
este format din protoplasm propriu-zis (citoplasm) i din ulei dispersat omogen n aceasta sub form
de incluziuni microscopice. Apa se gsete n partea de gel a seminelor, sub form legat (coloizi) i liber.
Seminele cu coninut mic de ap au toat apa legat sub forma unor pelicule de hidratare n jurul
particulelor coloidale. Compoziia chimic procentual a cojilor i miezului seminelor de floarea soarelui
este redat n tabelul 2.1.
Compoziia chimic (% s.u.) a seminelor de floarea soarelui (Nedelcu, 1993) Tabelul 2.1
Componenta Substane
Lipide Fosfor total Celuloz Cenu
Parte anatomic proteice

Coaj 0,5-1,8 3,0-4,7 0,05-0,007 52-60 1,2-2,5

Miez 51-65 19-29 1,26-1,57 1,8-3,8 2,9-3,8

Miezul seminelor de floarea soarelui conine urmtoarele substane proteice: albumine (15,2-32,4%),
globuline (45,7-47,9), gluteline (7,8-19,1), proteine insolubile (8,5-13,5). Lipidele coninute de seminele de
floarea soarelui cuprind: triacilgliceroli (97,5-98%) i 1-2,5% substane de nsoire.

Triacilglicerolii sunt, din punct de vedere chimic, esteri ai glicerinei cu acizii grai.

Acizi grai constituie compui de baz ai lipidelor. Cei mai importani acizi grai din punct de vedere biologic
se caracterizeaz prin urmtoarele:
1) sunt, de regul, acizi monocarboxilici care conin o grupare carboxilic ionizabil i un lan de atomi
de carbon nepolar, aciclic neramificat;
2) conin, n general, un numr par de atomi de carbon;
3) pot fi saturai sau nesaturai cu una sau mai multe duble legturi.

CH3 (CH2)12 COOH acid miristic (14:0)

CH3 (CH2)14 COOH acid palmitic (16:0)

CH3 (CH2)16 COOH acid stearic (18:0)

CH3 (CH2)18 COOH acid arahic (20:0)
CH3 (CH2)20 COOH acid behenic (22:0)
CH3 (CH2)22 COOH acid lignoceric (24:0)

Acizii grai nesaturai se gsesc n lipide ntr-o cantitate mai mare dect cei saturai. Principalii acizi
nesaturai au 18, 20, 22 sau 24 atomi de carbon i una, dou trei, patru sau cinci duble legturi. Datorit
existenei dublelor legturi i fa de acestea, catena atomilor poate avea o configuraie cis sau trans.

Acizii grai nesaturai naturali, au n majoritate, conformaia izomerului cis. Astfel, toi acizii grai care au
fost identificai n membranele celulare sunt izomerii cis. De asemenea, dublele legturi nu sunt niciodat
conjugate sau la distane ntmpltoare una de cealalt, ci ntotdeauna separate de o grupare metilen,
adic din 3 n 3 atomi de carbon.

Cel mai rspndit acid gras nesaturat este acidul oleic. El se gsete att n lipidele de origine vegetal ct
i n cele de origine animal. De cele mai multe ori, n grsimile animale, alturi de acidul oleic se ntlnete
i acidul palmitoleic. n esuturile mamiferelor frecvent se ntlnesc acidul linoleic i acidul arahidonic. n
lipidele vegetale predomin acizii oleic i linoleic.

Cei mai importani acizi grai nesaturai sunt prezentai mai jos.

CH3 (CH2)5 CH=CH (CH2)7 COOH acid palmitoleic (16:1, D 9)

CH3 (CH2)7 CH=CH (CH2)7 COOH acid oleic (18:1, D 9)

CH3 (CH2)7 CH=CH (CH2)11 COOH acid erucic (22:1, D 13)

CH3 (CH2)4 CH=CH CH2 CH=CH (CH2)7 COOH acid linoleic (18:2, D 9, 12)

CH3 CH2 CH=CH CH2 CH=CH CH2 CH=CH (CH2)7 COOH acid linolenic (18:3, D 8, 11, 14)

Triacilglicerolii sunt cele mai rspndite lipide n natur. Sunt substane de rezerv care se acumuleaz n
cantiti mari n esutul adipos al animalelor, n seminele i fructele multor plante i au un important rol
biochimic i fiziologic. Se numesc i gliceride.
Sub aspect structural, acilglicerolii sunt esteri ai glicerinei cu acizii grai. Una, dou sau trei grupri
hidroxilice ale glicerinei pot fi esterificate cu acizi grai cu formarea de mono-, di- i triacilgliceroli,
respectiv. Dintre acetia, cei mai rspndii sunt triacilglicerolii, ns mono- i diacilglicerolii se ntlnesc i ei
n natur i joac un rol important n metabolismul lipidelor.
 CH2 O CO R CH2 O CO R CH2 O CO R

CH O CO R1 CH O CO R1 CH OH
CH2 O CO R2 CH2 OH CH2 OH

triglicerid diglicerid monoglicerid

Substanele de nsoire ale trigliceridelor sunt reprezentate de: fosfatide, substane colorante (pigmeni),
ceruri, steride, substane odorante etc. Toate aceste substane sunt ndeprtate din ulei n etapa de
rafinare a acestuia.

Fig. 2.1. Schema tehnologic general de fabricare a uleiului de floarea-soarelui

SEMINE DE FLOAREA- BENZINA

SOARELUI DE
EXTRACIE
Recepie calitativa si
cantitativa
Depozitare

Curatire

Uscare IMPURITATI
Decojire

Mcinare COJI

Tratament hidrotermic

PRESARE EXTRACIE CU SOLVENI

ULEI BRUT DE PRESA BROCHEN MISCELA ROT

Purificare Mcinare Distilare Desolventizar

e
ULEI BRUT DE ROT
EXTRACIE FURAJER
Desmucilaginare

Neutralizare

Splare

Uscare

Decolorare

Vinterizare

Dezodorizare

ULEI RAFINAT DE FLOAREA-

SOARELUI

Etapele principale ale procesului tehnologic de fabricare a uleiului rafinat de floarea-soarelui:

2.1.Pregtirea materiilor prime pentru prelucrare (condiionarea);
2.2. Mcinarea seminelor;
2.3. Tratamentul hidrotermic i presarea mcinturii;
2.4. Extracia uleiurilor cu solveni;
2.5. Rafinarea uleiurilor brute de pres i a celor de extracie.
2.1. Condiionarea seminelor de floarea-soarelui

Dep o z ita rea se realizeaz n silozuri datorit caracterului sezonier pe perioade lungi de timp. n
fabricile de ulei, se depoziteaz seminele pentru 5-12 zile. Pentru a se preveni degradarea seminelor n
timpul depozitrii trebuie cunoscute i prevenite procesele biochimice i microbiologice ce se pot desfura
la depozitare.

Seminele sunt vii, deci prezint o activitate metabolic i n timpul depozitrii. Astfel, exist un schimb
gazos ntre semine i mediul ambiant. Umiditatea seminelor de floarea-soarelui influeneaz n mare
msur calitatea seminelor la depozitare.

zona I zona II zona III

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
ucritica=7,5%
Fig. 2.2. Reprezentarea schematic a zonelor de depozitare n funcie de umiditatea seminelor de floarea-
soarelui
zona I seminele cu umiditate mai mic dect uc = 7,5% pot fi depozitate n condiii optime.

Dar plantele respir, deci se formeaz ap, iar aceasta determin creterea umiditii i a temperaturii.
Odat cu depirea pragului uc se intensific procesele degradative, apare oxidarea, hidroliza grsimilor din
semine, precum i rncezirea hidrolitic.

zona II zon nefavorabil depozitrii. La umiditi de pn la 45%, procesele degradative ale seminelor
de floarea-soarelui se nteesc, iar respiraia i hidroliza conduc la deteriorri grave ale calitii seminelor.

zona III umiditate mai mare de 45% seminele ncep s germineze (ncolire), se consum substanele
nutritive pentru acumularea de energie necesar dezvoltrii noii plate.

C u r i rea

Este o operaie tehnologic necesar deoarece impuritile existente n semine mresc coninutul n
cenu i uzeaz utilajele. n plus, corpurile strine organice aduc o ncrctur microbian mai mare, o
umiditate mai ridicat, modifica proprietile i compoziia chimic a materiilor prime, iar seminele se pot
degrada pe perioada depozitrii.

ndeprtarea impuritilor se face n dou etape:

- nainte de depozitare (p r e c u r i r e a ) cnd se elimin circa 50% din totalul impuritilor iniiale;
- p o s t c u r i r e a (curirea propriu-zis) nainte de prelucrare n urma creia rmn n semine circa
0,3 0,4% impuriti.
Exist mai multe principii care stau la baza separrii impuritilor:
a) separarea impuritilor metalice se bazeaz pe proprietile magnetice ale acestora i se realizeaz cu
ajutorul magneilor sau al electromagneilor. Se execut naintea tuturor celorlalte operaii pentru
evitarea defectrii utilajelor;
b) separarea pe baza diferenelor de mrime se bazeaz pe micarea (rectilinie, circular sau vibratorie)
unui strat de semine la suprafaa unor site orizontale sau nclinate perforate;
c) separarea pe baza diferenei de vitez de plutire se face cu ajutorul unui curent de aer care trece prin
amestecul de semine i impuriti antrennd impuritile mai uoare dect seminele i separndu-le.
Utilaje de curire: separator - aspirator (tarar);
vibroaspirator Sagenta;
postcuritor Miag

Usca rea este procesul prin care se ndeprteaz cel puin 4% din umiditatea iniial a seminelor (de
la 12-14% iniial se ajunge la 8-10% final).

Scopul uscrii este de a evita fenomenele de autoncingere i autoaprindere prin ncetinirea proceselor
chimice i biochimice.

Temperatura la care se realizeaz uscarea este de 60C. O temperatur mai mare poate denatura termic
proteinele din seminele de floarea-soarelui i degradarea calitii uleiului din semine.

Ageni de uscare folosii: aer cald, amestec de aer cu gaze de ardere.

Utilaje de uscare: cu tambur rotativ orizontal
coloane verticale cu mai multe zone
n strat fluidizat, cu cureni de aer de nalt frecven.

Deco j i rea (d eco rti ca rea )

Scopul decojirii: Coaja seminelor oleaginoase are un coninut de ulei foarte redus
(0,5-3%) i un coninut ridicat de celuloz (52-60% raportat la substana uscat). Din aceast cauz, coaja
constituie un material inert n procesul de prelucrare i nedorit n compoziia roturilor.

Aceast operaie se execut n special n cazul seminelor care conin o cantitate mare de coaj care nu
ader la miez. Boabele de soia nu sunt decorticate dect n cazul obinerii unui rot destinat extragerii
proteinelor pentru consum uman.

A v a n t a j e l e operaiei de decojire:
- crete capacitatea zilnic a instalaiilor de presare i extracie;
- se mbuntete calitatea roturilor prin scderea coninutului n celuloz (la floarea-soarelui, n
coaj exist 52-60% celuloz);
- se reduce uzura utilajelor de prelucrare;
- se reduc pierderile de ulei n rot deoarece coaja absoarbe ulei, care se ndeprteaz greu la
extracie.
Dup decojire, miezul trebuie s conin circa 8% coaj, procent care favorizeaz buna desfurare a
proceselor de presare i extracie.

Decojirea cuprinde 2 etape:

a) spargerea i detaarea cojii de miez;
b) separarea cojii din amestecul rezultat.
a) S p a r g er e a i de t a a r ea c o j i i d e m i e z

Aceast operaie se bazeaz pe principiul lovirii repetate a seminelor de floarea soarelui, urmat de
fisurarea, spargerea i detaarea cojii de miez. Utilajul n care se realizeaz operaia se numete tob de
spargere i este compus dintr-un tambur rotativ prevzut cu palete, iar suprafaa interioar a tobei de
spargere este ondulat, ceea ce permite mrirea suprafeei de impact cu smna proiectat de palete.
Viteza medie de lovirea acestora, necesar spargerii seminelor este de 18-25 m/s, ceea ce nseamn la un
diametru al tamburului egal cu 800 mm, o vitez unghiular de 550-610 rot/min.

Astfel, masa de semine este alimentat n tob, iar paletele fixate pe tamburul rotativ lovesc seminele i
le proiecteaz pe suprafaa interioar ondulat a tobei unde sufer o a doua lovire. n urma acestor loviri
repetate, coaja se fisureaz, fisurile se mresc i determin desprinderea cojii de miez.

La baze tobei de spargere se acumuleaz amestecul format din semine ntregi, coji i miez, care se separ
ulterior.

b ) S e p a r ar e a c o j i i d i n a m e s t e c u l r e z u l t at s e f a c e p r i n d o u m e t od e :
- dup diferena de mrime cernere prin site;
- dup diferena de greutate aspiraia cu un curent de aer.
Din procesul de separare rezult dou fraciuni:
i miez industrial 75 - 85% din amestec i 6-8% coaj pstrat din considerente tehnologice
(faciliteaz formarea capilarelor de scurgere a uleiului la presare i apoi la extracie);
i coaj eliminat 15 - 25% din amestec; aceasta a antrenat o cantitate mic de miez (0,4 1%).
U t i l a j e cu ajutorul crora se realizeaz operaia de decojire sunt reprezentate de toba de spargere i
separatorul de coji.

2.2. Mcinarea seminelor de floarea-soarelui

Mcinarea este operaia prin care materia prim oleaginoas este mrunit sub aciunea forelor
mecanice n particule de dimensiuni mici din care s se poat face separarea uleiului cu randament maxim.

Mcinarea are ca efect deschiderea celulelor (oleoplastelor) n vederea ndeprtrii mai uoare a uleiului la
presare i extracie. Astfel, printr-o bun mcinare, se deschid circa 70-80% din totalul celulelor. Structura
lor intracelular este distrus prin aciunea mecanic de mcinare iar uleiul se aglomereaz n picturi fine,
se elimin din canalele oleoplasmei i este reinut sub forma unor pelicule la suprafaa i n capilarele
mcinturii. O cantitate de ulei rmne n celulele nedeschise (20-30% din totalul celulelor), eliberarea lui
fiind dificil.

Gradul de mcinare este deosebit de important pentru desfurarea ulterioar a procesului tehnologic,
influennd n special presarea i extracia uleiului. Astfel, o mcintur prea fin se aglomereaz n timpul
tratamentului hidrotermic, mrind solicitarea braelor amestectoare ale toasterelor. De asemenea,
dimensiuni mici ale particulelor de mcintur ngreuneaz presarea uleiului i scderea randamentului de
recuperare a uleiului prin presare datorit colmatrii capilarelor de scurgere a uleiului.

U t i l a j e l e cu ajutorul crora se realizeaz mcinarea sunt, n funcie de tipul seminelor supuse mcinrii,
precum i a particulelor ce trebuie obinute: valuri, concasoare, mori cu ciocane.

V a l u r i l e sunt alctuite din 2 tvlugi metalici (din oel) goi n interior, cu suprafa neted sau rifluit,
aflai n micare de rotaie; mrunirea se realizeaz sub aciunea forelor de compresiune, de tiere sau
frecare. Astfel, exist mai multe situaii:
- ambii cilindri netezi, cu viteze egale: mcinarea are loc sub aciunea forelor de compresiune;
- ambii cilindri rifluii, cu viteze egale: mcinarea are loc sub aciunea forelor de frecare;
- ambii cilindri rifluii, cu viteze diferite: mcinarea are loc sub aciunea forelor de frecare i forfecare.
Dimensiunile particulelor mcinturii depind de distana dintre tvlugi, de tipul suprafeei acestora,
precum i de viteza relativ (viteza cu care se rotesc unul n raport cu cellalt).
C o n c a s o a r e l e sunt utilaje folosite la mrunirea brochenului (turtele care rezult la presarea
mcinturii), care produce lng obinerea unui brochen cu granulaia necesar, distrugerea structurii
interioare secundare, ceea ce permite eliberarea uleiului din aglomerrile formate i uurarea extraciei.

M o r i l e c u c i o c a n e sunt folosite la mcinarea rotului, destinat alimentaiei animalelor.

2.3. Tratamentul hidrotermic (prjirea)

Tratamentul hidrotermic este o operaie realizat sub aciunea combinat a cldurii i a apei efectuat sub o
amestecare continu. Acest tip de tratament se poate aplica n patru situaii diferite:
- nainte de presare, asupra mcinturii obinute la valuri;
- nainte de extracie, asupra brockenului de la presare, dup concasare;
- nainte de aplatizarea materialului oleaginos;
- nainte de extracie, asupra paietelor aplatizate.
S c o p u r i l e acestei operaii sunt urmtoarele:
- mbuntirea condiiilor de separare a uleiului din mcintur;
- reducerea vscozitii i a tensiunii superficiale a uleiului;
- mbuntirea condiiilor de scurgere a uleiului la presare.
F a z e l e t r a t am e n t u l u i h i d r o t e r m i c :

i U m e c t a r e a i n c l z i r e a m c i n t u r i i . Principalul scop al umectrii l constituie separarea

uleiului pelicular. Operaia const n mbibarea cu ap a mcinturii: apa are capacitatea de a anula
tensiunea superficial care reine uleiul n mcintur n form pelicular, deci se favorizeaz eliberarea i
scurgerea acestuia la presare.

n acelai timp, prin introducerea apei n mcintur, proteinele coninute de aceasta se mbib, i mresc
volumul preseaz asupra capilarelor, le micoreaz seciunea favoriznd ndeprtarea uleiului. De
menionat faptul c la nceput viteza de mbibare a mcinturii cu ap este mare, apoi scade pe msur ce
mcintura se satureaz n ap. Viteza de mbibare depinde de condiiile de umectare ct i de coninutul n
ulei (este invers proporional cu cantitatea de ulei din mcintur).

Celulele rmase ntregi dup mcinare sufer i ele transformri n timpul umectrii. Astfel, acestea se
umfl, iar la nclzirea ulterioar se sparg elibernd uleiul coninut.

Umectarea i nclzirea trebuie realizate simultan pentru a stopa activitatea enzimelor care ar putea mri
aciditatea uleiului, n prezena apei.

i P r j i r e a - u s c a r e a mcintura este nclzit n vederea modificrii structurii i a proprietilor

acesteia precum i a reducerii umiditii. nclzirea se realizeaz treptat i ncepe o dat cu umectarea
mcinturii i progreseaz astfel nct la sfritul operaiei se nregistreaz temperatura cea mai ridicat iar
apa se evapor intens.

nclzirea determin producerea unor modificri de natur fizico-chimic i coloidal asupra celor dou faze
(lichid i solid) ale mcinturii.

Modificarea fazei lichide. Modificrile de natur fizic aduse fazei lichide a mcinturii constau n scderea
vscozitii uleiului i a tensiunii superficiale a acestuia, precum i n evaporarea apei din mcintur.
Scderea vscozitii uleiului este rapid o dat cu creterea temperaturii. La temperaturi de peste 60C,
scderea vscozitii evolueaz dup un palier mai lent.

Scderea vscozitii uleiului i a tensiunii superficiale a acestuia uureaz eliminarea lui din mcintur i
scurgerea lui la presare.
n timpul tratamentului hidrotermic pot avea loc i modificri de natur chimic i biochimic: oxidarea
uleiului i creterea coninutului n hidroxiacizi. Aceste procese au loc ns cu viteze foarte reduse deoarece
durata tratamentului este mic.

Modificarea fazei de gel (coloidale). n timpul tratamentului hidrotermic, proteinele se denatureaz i

determin distrugerea structurii celulare. Structura fazei solide devine elastic i afnat, ceea ce
favorizeaz scurgerea uleiului sub aciunea presiunii sau a dizolvantului. Denaturarea termic se produce n
prezena apei i este cu att mai intens cu ct umiditatea mcinturii este mai ridicat.

Pe lng transformrile chimice, n prima etap a tratamentului hidrotermic au loc n mcintura umectat
i procese biochimice: creterea activitii lipazelor care are ca efect mrirea aciditii uleiului prin hidroliza
triacilglicerolilor. Activitatea enzimatic scade n a doua etap a tratamentului hidrotermic, deoarece sub
aciunea temperaturii sunt inactivate enzimele. De aceea, se recomand ca umectarea materialului
oleaginos s se realizeze n prima faz a tratamentului concomitent cu ridicarea rapid a temperaturii pn
la 60-70C cnd nceteaz activitatea enzimatic.

n faza a doua a tratamentului hidrotermic (ridicarea temperaturii) are loc desfacerea agregatelor mai mari
i tasarea particulelor, ceea ce se explic prin scderea umiditii, denaturarea termic a proteinelor i
separarea uleiului pe suprafaa particulelor.

De asemenea, prin prjire rezult o modificare pronunat a plasticitii mcinturii. Datorit scderii
umiditii i a denaturrii proteinelor, plasticitatea mcinturii scade atingnd valori optime pentru
presare.

U t i l a j e l e care intr n alctuirea instalaiei de tratament hidrotermic sunt:

- prjitoare verticale cu corp cilindric (toastere) cu compartimente multietajate (Krupp);
- prjitoare orizontale cu mai multe corpuri;
- prjitoare n pat fluidizat.
P r es a r e a m c i n t u r i i

Este operaia tehnologic prin care se separ uleiul din mcintur prin aplicarea unei fore de presarea
asupra mcinturii prelucrate prin tratament hidrotermic. Presarea are ca produi b r o c h e n u l (mcintura
epuizat n ulei) i u l e i u l b r u t d e p r e s .

Operaia se face numai n cazul materiilor prime oleaginoase cu un coninut de ulei mai mare de 30%
deoarece randamentul presrii este 80-85%, restul uleiului fiind obinut prin extracie.

Prin presarea particulelor de mcintur unele de altele, ncepe procesul de separare a uleiului de faza de
gel: iniial se separ uleiul de la suprafaa particulelor, iar dup un timp, sub aciunea presiunii exercitate
ncepe deformarea i comprimarea puternic a particulelor. Cnd spaiul dintre suprafeele particulelor
devine foarte mic, uleiul nu mai poate fi eliminat.

Factorul principal care definete modul de realizare al presrii este presiunea. Cu ct presiunea este mai
mare, cu att contactul ntre suprafeele interioare i exterioare ale mcinturii crete, cu att se elimin
mai bine uleiul din spaiile care se creaz ntre aceste suprafee, iar viteza de scurgere a uleiului este mai
mare.

Creterea presiunii asupra mcinturii trebuie s fie ns aplicat treptat deoarece o presiune prea mare la
nceputul presrii duce la colmatarea capilarelor, reducndu-se randamentul la presare.

Lungimea capilarelor trebuie s fie ct mai mic i este influenat de grosimea stratului de material.

Randamentul maxim n ulei se poate obine prin mbuntirea proprietilor structural-mecanice ale
mcinturii favorizate de decojire, mcinare i tratamentul hidrotermic corespunztoare.
Durata presrii trebuie s permit scurgerea uleiului i depinde de:
- caracteristicile fizico-chimice ale mcinturii
- caracteristicile constructive i funcionale ale presei
- grosimea brochenului la ieirea din pres.
n timpul presrii, mcintura sufer o serie de modificri fizico-chimice:
- reducerea umiditii materialului datorit nclzirii;
- trecerea unei pri din fosfatide din faza de gel n cea de ulei;
- formarea de combinaii melanoidinice la temperaturi mai mari de 100C prin interaciunea dintre
gruprile NH2 ale proteinelor i gruprile CHO ale glucidelor ducnd la nchiderea culori mcinturii i a
uleiului;
- pigmenii naturali liposolubili se solubilizeaz n ulei.
U t i l a j e l e necesare realizrii presrii mcinturii se numesc prese i pot fi de mai multe tipuri, n funcie
de productivitate, de turaie, putere i, n special, de randamentul dorit.
- presa Tehnofrig TPU: - productivitate 2 t/h mcintur
- turaia 2,5 rotaii/min.
- putere 20 kW
- reduce uleiul din turte pn la 18-20%
- superpresa Goliat: ulei n turte 5%

Uleiul brut obinut dup presare se purific prin sedimentare i se elimin excesul de umiditate. Operaiile
principale de purificare a uleiului brut de pres sunt: separarea sedimentului cu site vibratoare, decantarea,
uscare sub vid, rcirea, filtrarea uleiului.

2.4. Extracia cu solveni

Extracia cu solveni a uleiului de floarea-soarelui din mcintur cuprinde mai multe operaii:
2.4.1. Extracia propriu-zis
2.4.2. Distilarea miscelei
2.4.3. Recuperarea solventului din rot i condensarea acestuia
2.4.1. Extracia propriu-zis

Extracia este procesul tehnologic prin care, dintr-un amestec de substane se separ un anumit
component pe baza solubilizrii lui ntr-un solvent. n vederea extraciei uleiului, materialul oleaginos (faza
solid) este amestecat cu solventul (faza lichid). n timpul amestecrii, uleiul este solubilizat n benzina de
extracie cu care formeaz o soluie denumit m i s c e l . Materialul solid degresat care rmne dup
extracie se numete r o t .

Extracia se utilizeaz ca metod unic de separare a uleiului din materialele oleaginoase srace n ulei
(soia, germeni de porumb etc.). Altfel, ea se aplic suplimentar dup presarea materialului oleaginos tratat
hidrotermic, schema de presare-extracie asigurnd o recuperare a uleiului de 98%.

Extracia uleiului este o operaie tipic de transfer de substan care se realizeaz prin solubilizarea uleiului
ntr-un dizolvant n care celelalte componente sunt insolubile. Rolul preponderent n extracie l joac
difuzia care poate fi de mai multe feluri: molecular, prin convecie sau prin membrane celulare.

- D i f u z i a m o l e c u l a r . n acest caz, omogenizarea concentraiilor se realizeaz sub aciunea agitaiei

moleculare. Factorul motor al difuziei este cu att mai mare cu ct diferena de concentraie este mai mare,
ceea ce face s creasc energia cinetic a moleculelor. Viteza de difuzie este dat de relaia:
 dG
v= , kg/(m2h), unde:
Sd
v viteza de difuzie (cantitatea de substan ce difuzeaz n unitatea de timp, kg/(m2h);
G cantitatea de substan, kg;
Sd suprafaa de difuzie, m2;
timpul de difuzie, h.
Cantitatea de substan care difuzeaz n unitatea de timp, pe unitatea de suprafa corespunde unui
vector proporional cu gradientul de concentraie, cu direcia i sensul n care are loc difuzia. Reprezentarea
matematic a acestui fapt este dat de legea lui Fick:

dc
G = D S legea lui Fick, unde:
dx
dc
- variaia concentraie pe unitatea de drum (distan parcurs de substana care difuzeaz); gradient de
dx
concentraie;
D coeficient de difuzie molecular;
S suprafaa de difuziune;
timpul de difuzie.
Coeficientul de difuzie molecular este direct proporional cu temperatura amestecului i invers
proporional cu vscozitatea dizolvantului i cu dimensiunile moleculelor care difuzeaz.

- D i f u z i a p r i n c o n v e c i e . Este un proces fizic de omogenizare a concentraiilor unui amestec prin

deplasri ale unor poriuni macroscopice de fluid n micare turbulent, masa trecnd dintr-o faz n alta
prin micarea unei faze n raport cu cealalt. Difuzia prin convecie este nsoit de difuzia molecular i se
exprim prin relaia:
dc
G conv = S , unde:
dx
coeficient de difuzie prin convecie.

Transferul de substan n procesul de extracie a uleiului este un proces de difuzie care implic numai
primele dou tipuri de difuzie.

C o n d i i i l e o p t i m e pentru desfurarea procesului de extracie sunt:

- prelucrarea materialului oleaginos adus la umiditatea optim, care n funcie de metoda de

extracie variaz ntre 6-9%;

- form i dimensiuni potrivite ale particulelor de mcintur, mcintura prea fin colmateaz
instalaia; se prefer forma de paiete care se menine nemodificat pe parcursul extraciei. Particulele se
pot lipi ntre ele, ceea ce conduce la micorarea canalelor de drenaj, fapt care nrutete circulaia
miscelei i reduce gradul de extracie a uleiului;

- un grad avansat de destrmare a structurii celulare: materialul supus extraciei nu trebuie s

conin celule nesparte;

- vitez mare de circulaie a solventului care s asigure un gradient de concentraie mare, n fiecare
moment al extraciei; viteza i gradul de extracie a uleiului depind de grosimea stratului de material
deoarece concentraia miscelei n ulei crete la traversarea stratului.
- temperatur optim de lucru, limitat la 55C, din considerente de securitate.
 - la extracie trec n ulei din materia prim n miscel ceruri, fosfatide, pigmeni.
nainte de extracia propriu-zis, materialul supus extraciei (brochenul) trebuie mcinat astfel nct s aib
particule cu dimensiunea de 3-12 mm. Dup mcinare (realizat n concasoare) brochenul este condiionat
hidrotermic n toastere, aplatizat i paietat (paietele obinute au grosimea de 0,2-0,3 mm).

B. Etapele procesului de extracie

1. Etapa de difuzie molecular a uleiului din interiorul particulei ctre exteriorul ei;
2. Etapa de difuzie molecular a uleiului prin stratul de la suprafaa exterioar a particulelor la suprafaa
solventului care nconjoar particulele;
3. Etapa de difuzie prin convecie a uleiului de la stratul de separare ctre miscela n micare.
n practica industrial, procesul de extracie are loc simultan dintr-o mulime de particule aflate n strat, n
micare sau n strat imobil, cnd se recircul numai solventul.
Solvenii de extracie folosii trebuie s fie nepolari, hidrofobi, cu constanta dielectric apropiat de cea a
uleiului. Ideal, un solvent trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s dizolve repede i uor uleiul, fr s extrag i alte substane;
- s nu distrug aparatura n procesul de extracie;
- s nu lase miros strin dup distilarea miscelei;
- s aib compoziie omogen, stabil, un punct de fierbere constant;
- s nu fie miscibil cu apa;
- s nu-i schimbe compoziia i proprietile la depozitare;
- s nu formeze amestec exploziv cu aerul;
- s fie ieftin.
Benzina de extracie este solventul care ndeplinete cea mai mare parte din condiiile impuse unui solvent,
motiv pentru care este utilizat n industria uleiului n etapa de extracie. Caracteristicile benzinei de
extracie sunt:
- temperatura de fierbere: 65-68C;
- concentraia periculoas n aer: 47-270g/cm3
- n amestec cu aerul se aprinde la 250C;
- vaporii de benzin se aprind uor;
- este mai grea dect aerul de 2,7 ori.

C. Metode de extracie

1. Metoda scufundrii (imersrii). Extracia se desfoar prin metoda degresrii succesive a materialului
oleaginos n contracurent (solventul proaspt se introduce peste materialul cel mai degresat, iar miscela
concentrat peste materialul proaspt).

Extracia de realizeaz n prezent n extractorul Bernardini cuplat cu un percolator i extractorul orizontal

EMI;

2. Metoda stropirii repetate (percolare) cu dizolvant a materialului care se deplaseaz pe un transportor

oarecare. Materialul cel mai degresat este stropit cu dizolvant proaspt, iar materialul proaspt este stropit
cu miscela cea mai concentrat.

3. Metoda mixt este metoda prin care materialul proaspt se umecteaz bine cu miscela concentrat, apoi
se degreseaz pe transportorul extractorului, n continuare, prin percolare cu miscel, apoi cu dizolvant
proaspt.

D. Utilaje i instalaii folosite la extracie

- Extractorul Rotocel utilizeaz ca principiu de funcionare extracia mixt

 Caracteristici funcionale:
- durata extraciei = 100-300 minute;
- grosimea stratului de material = 1,3-1,5 m;
- concentraia miscelei = 18%;
- coninutul de ulei n rot = 1-1,2%;
- debitul de miscel recirculat = 12-18 m3/h;
- capacitatea = 180 t/zi.

- Extractorul Carusel utilizeaz ca principiu de funcionare metoda percolrii.

Caracteristici funcionale:
- durata extraciei = 95-135 minute;
- grosimea stratului de material = 1,8-2 m;
- concentraia miscelei = 22-25%;
- coninutul de ulei n rot = 0,7-0,8%;
- debitul de miscel recirculat = 12-18 m3/h;
- capacitatea = 180 t/zi.

- Extractorul DeSmet este un transportor orizontal cu sit care utilizeaz ca principiu de funcionare
metoda percolrii.
Caracteristici funcionale:
- durata extraciei = 135-150 minute;
- grosimea stratului de material = 1,0-1,7 m;
- concentraia miscelei = 25%;
- coninutul de ulei n rot = 1%;
- debitul de miscel recirculat = 10 m3/h;
- capacitatea > 200 t/zi.
2.4.2. Distilarea miscelei

Miscela obinut la extracie reprezint ulei solubilizat n solvent. Aceasta trebuie separat n cele dou faze
componente: uleiul i benzina de extracie (care se recircul, fcndu-se astfel i economie de solvent).
Principiul pe care se bazeaz separarea solventului din miscel este diferena de volatilitate a celor dou
faze ale amestecului. n practic, se realizeaz prin nclzirea miscelei la temperatura de fierbere a
solventului (63-65C), cnd aceasta se evapor i este ulterior recuperat prin condensare.

nainte de separarea uleiului, miscela trebuie purificat fizic de impuritile antrenate n procesul de
extracie: prin decantare, filtrare, centrifugare.

n vederea micorrii timpului de distilare, se poate mri suprafaa de contact dintre benzin (miscel) i
agentul de nclzire (aer cald). Acest lucru se poate realiza prin: pulverizarea miscelei n distilator;
barbotarea de aer cald n miscel; distilarea n pelicul, caz n care miscela curge pe un perete vertical, n
strat subire, n contact cu aerul cald.

Recuperarea solventului din miscel decurge n dou etape:

P r e d i s t i l a r e operaie n care miscela este concentrat pn la 35-45% ulei, ntr-un schimbtor de

cldur tubular, apoi ntr-un economizor (evaporator tubular sau pelicular) la un vacuum de 400 mmHg
i temperatura de 90-95C.

D i s t i l a r e a f i n a l realizat la temperaturi de 105-110C i un vacuum de 720-730 mmHg n coloane

cu blaz, cu talere sau prin introducere de abur direct.
2.4.3. Recuperarea solventului din rot

Dup extracia uleiului, rotul conine 25-50% solvent la suprafa i n capilarele particulelor. ndeprtarea
solventului din rot este asemntoare ca principiu de separare cu cel al uscrii, numai c n acest caz
lichidul care trebuie evaporat este solventul (benzina de extracie) i nu apa. Dezbenzinarea rotului i
toastarea lui se poate face n toastere cu 4-10 compartimente. Fiecare compartiment este nclzit la paliere
diferite de temperatur, aa nct benzina se evapor treptat i este recuperat apoi condensat i
reintrodus n extracie.

Pentru obinerea de roturi destinate finurilor alimentare se utilizeaz instalaia Flash care lucreaz n
sistem HTST (High Temperature Short Time).

2.5. Rafinarea uleiului brut de floarea-soarelui

Uleiurile vegetale brute conin, pe lng trigliceride naturale i substane de nsoire: suspensii mecanice,
mucilagii, acizi grai liberi, substane colorante, ceruri, substane odorante. Coninutul lor variaz ntre 1-4%
i depinde de:
- materia prim: gradul de maturitate, compoziia chimic, condiiile de depozitare i pstrare, procesul
tehnologic de obinere a uleiului brut:
- procesul tehnologic de obinere a uleiului brut: presare, extracie, presare urmat de extracie.
n uleiurile brute, substanele de nsoire se gsesc sub diferite forme: particule solide dispersate n ulei;
soluii sau suspensii de natur coloidal; substane solubile n ulei. n timpul rafinrii, o dat cu impuritile
menionate se ndeprteaz i substanele valoroase precum vitaminele liposolubile (A, D, E) pierzndu-se
i o anumit cantitate de ulei, antrenat cu substanele de nsoire ndeprtate.
Acid oxalic
Acid tartric (L & D)
Acid malic Fosfatide
Acid fumaric (trans) Ulei brut Aminofosfatide
Acid acetic Proteine
Acid maleic Mucilagii
Acid citric
H3PO4 DESMUCILAGINARE
Acizi grai liberi
H2SO4
HCl Glucolipide
Acid formic
HNO3
Ioni metalici

Na2CO3+ NaOH (+NaCl)

CaO NEUTRALIZARE
Ca(OH)2 Mono- i digliceride
NaOH
KOH HIDROGENARE
INTERESTERIFICARE
Produse oxidate

N.B.E. (Ulei uscat)

DECOLORARE Pesticide
A.B.E. (T.D.A.) Compui policiclici
Carbon activ Hidrocarburi policiclice
aromate (PAH)
HIDROGENARE
INTERESTERIFICARE
VINTERIZARE

Pigmeni
CLOROFIL
DEZODORIZARE
XANTOFIL
Abur CAROTEN
Azot
CO2
VINTERIZARE Compui de arom i
FRACIONARE miros

ULEI RAFINAT

Fig. 2.3. Schema tehnologic de rafinare a uleiului de floarea-soarelui

Rafinarea uleiurilor vegetale brute presupune parcurgerea unei serii de etape:
2.5.1. Desmucilaginarea / degumarea uleiului
2.5.2. Neutralizarea i splarea uleiului
2.5.3. Decolorarea uleiului
2.5.4. Vinterizarea (deceruirea) uleiului
2.5.5. Dezodorizarea
2.5.1. Desmucilaginarea / degumarea uleiului

Uleiul brut conine substane mucilaginoase (fosfatide, albumine) sub form coloidal, n suspensie sau
dizolvate.

Prezena mucilagiilor n ulei i n special a fosfatidelor are urmtoarele influene pe parcursul procesului de
rafinare a uleiurilor vegetale:

- la depozitarea i transportul uleiului brut, atunci cnd umiditatea uleiului depete 0,15%,
fosfatidele se hidrateaz i se depun la baza recipienilor;

- la neutralizare, datorit capacitii lor de emulsionare acestea antreneaz cantiti importante de

ulei, mrind astfel pierderile, cu efect negativ asupra randamentului operaiei;

- la decolorare, prezena lor duce la inactivarea pmntului decolorant prin blocarea centrilor activi
i reduce dimensiunile stratului filtrant;

- la dezodorizare, produc nchiderea la culoare a uleiului i apariia unui miros dezagreabil.

Eliminarea fosfatidelor din uleiul de floarea-soarelui trebuie s se fac rapid i ct mai eficient prin una din
metodele urmtoare:
- metode fizico-chimice: hidratarea i tratamentul cu adsorbani;
- metode fizice: tratamentul termic;
- metode chimice: tratamentul cu acid sulfuric, citric, acid clorhidric, fosforic sau tratamentul alcalin;
- metode enzimatice: procedeul Enzymax.
Metoda prin hidratare se bazeaz pe faptul c n prezena apei, la cald, fosfatidele, albuminele i complecii
acestora (mucilagiile) i pierd solubilitatea n ulei i precipit n flocoane care pot fi ulterior separate prin
sedimentare sau centrifugare.

Cefalinele i inozitolfosfolipidele necesit prezena acidului citric pentru hidratare, prin urmare eliminarea
lor se va face prin adugarea peste uleiul brut a unei soluii de acid citric 20% n proporie de 1-2%,
raportat la cantitatea de ulei, iar operaia decurge la 90C.

Eficacitatea hidratrii depinde de: natura i cantitatea agentului de hidratare, temperatura, mrimea
suprafeei de contact i modul de separare a mucilagiilor precipitate.

Instalaia de desmucilaginare Sharples cuprinde:

- schimbtor de cldur pentru ulei
- rezervor de hidratare cu agitator
- separator centrifugal.
Uleiul brut purificat de impuritile mecanice este omogenizat i prenclzit n schimbtorul de cldur la
50C nainte de intrarea n instalaie (desmucilaginarea decurge optim la temperaturi de 45-50). n
continuare, uleiul este introdus n rezervorul de hidratare unde se adaug ap cu temperatura de 50C n
proporie de 2-3%. Aici este meninut 22 minute, timp n care are loc hidratarea fosfatidelor.
Amestecul de ulei-fosfatide hidratate deverseaz prin preaplin i este alimentat n separatoarele
centrifugale unde are loc separarea uleiului desmucilaginat i a mucilagiilor. Mucilagiile separate
antreneaz 30-35% ulei.

2.5.2. Neutralizarea i splarea uleiului

Scopul neutralizrii este eliminarea acizilor grai liberi din uleiurile comestibile. O aciditate ridicat a
uleiului modific att caracteristicile senzoriale ct i stabilitatea uleiului n timpul depozitrii, motiv pentru
care trebuie ndeprtai.

n funcie de aciditatea uleiului, metoda prin care se neutralizeaz aceasta poate fi:
- neutralizare alcalin: la o aciditate liber < 7%;
- neutralizare prin distilare: la o aciditate liber 7-30%;
- neutralizare prin esterificare: la o aciditate liber > 30%.
Neutralizarea alcalin const n urmtoarele etape:

Reacia propriu-zis

R-COOH + NaOH = RCOONa + H2O

soapstock (spun)

Reacia de neutralizare necesit un exces de alcalii pentru a deplasa echilibrul reaciei ctre dreapta i
pentru a neutraliza n totalitate acizii grai liberi (pn la o aciditate admis de standarde de 0,02-0,05%
acid oleic). Excesul de alcalii trebuie s fie, la neutralizarea uleiului de floarea-soarelui i soia de 10-30%,
raportat la cantitatea de ulei.

Tratamentul alcalin se realizeaz n amestectoare cu agitator, iar separarea soapstock-ului se face n

separatoare centrifugale.

I n s t a l a i a d e n e u t r a l i z a r e Sharples cuprinde:
- prenclzitor de ulei tip eav-n eav: temperatura la care are loc neutralizarea, n condiii optime
din punct de vedere tehnologic este de 60-70C, prin urmare uleiul i soluia alcalin trebuie s aib aceast
temperatur. Meninerea temperaturii la aceast valoare pe parcursul neutralizrii se realizeaz prin
reglarea automat a debitului de abur cu care are loc nclzirea uleiului.
- reactor pentru prepararea soluie alcaline (amestectoare rotative, cu dispozitive de amestecare);
- dozator de soluie alcalin
- reactor de neutralizare cu agitator: n care se desfoar reacia de neutralizare;
- supercentrifug pentru separarea soapstock-ului.
Separarea soapstock-ului

Pentru un bun randament, separarea soapstock-ului se face prin centrifugare. Spunul separat este dirijat
ctre industria de cosmetice servind ca baz pentru diferite produse.

Splarea uleiului

Uleiul se spal de 2 ori cu 10% ap cu temperatura de 90-95C. Apa trebuie dedurizat n cazul n care
duritatea este mai mare de 5 grade germane de duritate. Folosirea unei ape cu duritate mai mare (cantitate
mare de Ca) conduce la pierderi n ulei. Explicaia const n faptul c ionii de calciu reacioneaz cu acizii
grai, se formeaz spunul de calciu, insolubil n ap.

Uscarea uleiului
Uleiul splat conine umiditate 0,2-0,5% care trebuie neaprat ndeprtat. Umiditatea n exces favorizeaz
hidroliza triacilglicerolilor cu mrirea aciditii libere a uleiurilor. n plus, uleiul cu umiditate ridicat se va
tulbura la depozitare. De asemenea, urmele de umiditate din ulei inactiveaz materialele adsorbante
folosite la decolorarea uleiurilor.

Uscarea uleiului se realizeaz printr-un proces de autoevaporare n usctoare verticale, compartimentate

care lucreaz sub vid (10-20 mmHg). Nu este necesar nclzirea uleiului deoarece la 85-90C, temperatura
cu care uleiul intr n usctor, presiunea de vapori a apei este mai mare dect cea din aparat, deci aceasta
se va evapora. Uleiul uscat conine maximum 0,05% umiditate.

2.5.3. Decolorarea uleiului (albirea)

Uleiul destinat consumului trebuie s fie puin colorat i s prezinte un aspect strlucitor i limpede.
Pigmenii care coloreaz uleiul brut de floarea-soarelui sunt:
- naturali, din materia prim: - clorofilieni, carotenoidici
- din prelucrrile anterioare: - melanoidinici, formai prin reacia Maillard.
Decolorarea se realizeaz prin adsorbia pigmenilor pe pmnt sau crbune decolorant.

Decolorarea prin adsorbie are loc prin introducerea sub agitare a pmntului decolorant n uleiul
neutralizat i uscat. Uleiul trebuie nclzit la 80C, temperatura optim la care are loc adsorbia pigmenilor.
Pmntul decolorant se introduce n ulei, sub vacuum, se asigur un timp de contact. Durata de decolorare
(de contact pmnt-ulei) depinde de cantitatea de pmnt decolorant: cu ct cantitatea este mai mare, cu
att durata de decolorare este mai mic. Durata optim decolorrii este de 15-20 minute.

Decolorarea se realizeaz obligatoriu sub vid pentru a se preveni oxidarea uleiului, reacie facilitat de
prezena oxigenului atmosferic.

Cantitatea de pmnt decolorant folosit este de 0,5-5% n funcie de natura uleiului i de efectul
decolorant dorit. Dup decolorare, se separ uleiul de pmntul decolorant prin filtrare.
O instalaie de decolorare cuprinde:
- dozator de pmnt decolorant;
- malaxor pentru prepararea suspensiei de pmnt;
- reactoare de decolorare;
- filtru pentru separarea pmntului.

2.5.4. Vinterizarea (deceruirea) uleiului

Este operaia prin care se elimin din ulei cantitatea cea mai mare de ceruri i gliceride ale acizilor grai
saturai care solidific la 15-20C producnd tulburarea uleiurilor.

Vinterizarea const n cristalizarea cerurilor i a gliceridelor saturate urmat de separarea acestora prin
filtrare sau centrifugare. Separarea este cu att mai eficient cu ct temperatura la care are loc este mai
aproape de 0C.

Cristalizarea poate avea loc spontan (34-38 ore) sau prin amorsare (iniiere) cu germeni de cristalizare
(suport de Kieselgur) pe care se acumuleaz microcristalele de ceruri formnd cristale mai mari. n acest
caz, la t = 0-6C vinterizarea dureaz 8 ore.

Uleiul decolorat este rcit progresiv de la 40C la 4-6C, se amestec cu o cantitate de 0,4-0,6% suspensie
de Kieselgur. Se menine 2-3h n rcitor i apoi este introdus n maturator unde are loc mrirea cristalelor
prin recircularea uleiului prin traversarea unor icane orizontale. Din aparatul de maturare, uleiul intr ntr-
un schimbtor de cldur unde se nclzete la 12-18C i apoi este trecut n filtrele aluvionare unde se
filtreaz.
V i n t e r i z a r e a c l a s i c D e S m e t (cea mai utilizat) necesit:
- schimbtor de cldur cu plci i cu serpentin pentru rcirea uleiului;
- aparat de rcire progresiv;
- aparat de maturare a cristalelor;
- filtru aluvionar pentru separarea cerurilor;
- malaxor pentru prepararea suspensiei de Kieselgur.

2.5.5. Dezodorizarea uleiurilor

Este ultima faz a procesului tehnologic de rafinare a uleiurilor brute i urmrete ndeprtarea
substanelor care produc miros i gust neplcut. Acestea pot fi:

- substane naturale care trec din materiile prime n ulei n timpul procesului tehnologic i imprim
uleiului gustul i mirosul caracteristice, dar nu de alterare;

- substane formate prin alterarea materiilor prime sau a uleiului n timpul depozitrii, transportului
i prelucrrii: acizii grai liberi formai prin hidroliza grsimilor, aldehide i cetone rezultate din degradarea
oxidativ a grsimilor;

- substane formate n timpul anumitor faze de prelucrare a seminelor sau a uleiului.

Cele mai multe substane odorante care iau natere n ulei sunt considerate ca fiind produse finale sau
secundare de oxidare a hidroperoxizilor acizilor grai nesaturai.

Dezodorizarea uleiurilor comestibile se realizeaz prin distilare sub vid, la temperatur ridicat. Practic,
dezodorizarea se realizeaz la 240-275C / 1-6 mmHg timp de 5-30 minute.

O bun dezodorizare se poate realiza dac aburul de injecie are temperatura cu 30C peste cea a uleiului i
este distribuit n masa de ulei n cantiti mici. Consumul de abur pentru antrenare este de 1,5-4%, raportat
la cantitatea de ulei.

Dezodorizatoarele pot fi: continue (DeSmet), discontinue: Alfa Laval, Bernardini.

Uleiul rafinat este mbuteliat i prezint o bun stabilitate n timp, dac s-a respectat procesul tehnologic de
fabricaie cu parametrii corespunztori.

De asemenea, uleiul rafinat se poate hidrogena i se utilizeaz la fabricarea shortening-urilor, a

maionezelor, sosurilor i, n special a margarinelor.