Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
c=hy6jef13k1
PROIECT
TEHNOLOGII DE FABRICATIE
2011 – 2012
Tema proiectului
In urma analizei desenului de executie s-au constatat urmatoarele, dupa realizarea cotarii
desenul se poate executa pe un format A3 (420x297 mm) la scara 1:2. Piesa este din clasa
arborilor, reprezentand un arbore reductor. Rugozitatea generala este de 6,3 µm.
Abaterile extistente sunt cele de cilindricitate intre suprafetele cilindrice exterioare, si de
perpendicularitate intre suprafetele frontale si cele cilindrice.
Tolerantele cotelor sunt conforme cu STAS-ul ISO 2768-mK.
Materialul semifabricatului ales este 40 C 10, cu o concentratie de 0,4% C si de 1% Cr,
conform STAS 791-66.
Cotele sunt suficiente pentru realizarea piesei, fiind prezenta si cota libera pentru
inchiderea lantului de dimensiuni.
Piesa este supusa unui tratament termic de C-R (calire – revenire) pentru cresterea
duritatii la 45-50 HRC (Rockwell Hardness).
Gradul de complexitate este mediu, piesa fiind formata din 2 suprafete frontale, 11
suprafete cilindrice exterioare si 3 canale de pana.
Datorite lungimii si a diametrelor piesa trebuie executata cu o precizie medie.
Caracteristicile materialului:
- Rezistenta la rupere : Rm =850 [MPa]
- Duritate Brinell 217 [HB]
- Limita de curgere R p 0.2=650 [MPa]
Dimensiuni de gabarit:
- Diametru: 40 [mm]
- Lungime: 400 [mm]
5 Rectificare Masina de
rectificat
a) prindere piesa intre rotund
varfuri si cu inima de
antrenare
1. Rectificare de degrosare
S3, S7
b)desprindere piesa
c)control dimensional
intermediar
6 Frezare Masina de
a)prindere piesa pe masa frezat
masinii de frezat
1. Frezare canale de pana
S13, 14, S16
b)desprindere piesa
d i−1 =d i +2 A pi
max max nom
d i−1 =d i−1 −T i −1
min max
ρi−1=2 ∆ c −l c
∆ c-curba specifica l c -distanta de la sectorul de prelucrat pana la cel mai apropiat capat
1. Adaosul minim pentru strunjirea de degrosare (anterior strunjirii bara este sub forma de
laminat):
- suprafata este S6 de ∅ 40 ± 0 , 033 mm
R z =125[μ m]
i−1
Adaosul nominal
A pi =2 A pi +T i−1=1630+1200 = 2830 [μ m]
nom min
d i =42,9 [mm]
nom
+0 ,3
Diametrul semifabricatului se alege ∅ 44−0 , 9 [mm] conform Tab 4.1.
- suprafetele frontale se prelucreaza prin strunjire de degrosare operatia precedenta fiind debitarea cu
cutit de retezat pe strung:
l c =97 [mm]
∆ c=2 [μ m/mm]
l c =97 ¿]
ρc =2 ×2 × 97 = 388 [μ m¿
q centr =0.25 [mm]=250[μ m]
ρi−1=√ 3882 +2502 ≅ 462 ¿]
ε i=0
c) Adaosul minim pentru strunjirea de degrosare (anterior strunjirii bara este sub forma de
laminat cu sectiune circulara):
¿ 43,1−36,7=6,4 [ mm ]
4. Alegerea masinilor unelte
1) Alegerea sculei
Masina unealta este SN-400.
Se alege scula aschietoare cutit normal armat cu placuta din P30, cu urmatoarele dimensiuni geometrice:
- secţiune patrata hxb=16x16mm;
- unghiul de atac principal K=90°;
- unghiul de atac secundar K’=45°;
- unghiul de degajare g=6°;
- raza de racordare dintre taisuri r=0,3 [mm].
2) Adancimea de aschiere este: t=Apnom=1,65 [mm].
3) Alegerea avansului de lucru: S=0,5 [mm/rot] [tab. 10.7]
4) Verificarea avansului :
16 2 ∙ 16∙ 200
Fz= = 5688 N
6 ∙ 24
Din tabelul 10.15/347[11] avem: C4=35,7
Din tabelul 10.21/353[11] avem: x1=1; y1=0,75
Din tabelul 10.22/353[11] avem: n1=0,35
√ x1
C 4 ∙t ∙ HB n1
√
=0,75
35,7 ∙ 1,65∙ 2170.35
=2,21 [mm/rot]
Verificarea avansului din punct de vedere a rezistentei placutei din aliaj dur:
8,3 ∙ C1,8
s= 0,13 0,5
t ∙ Rm
Rm=790-1030N/mm2
Rm=850 N/mm2
8,3 ∙3,181,8
s= =2,14 [mm/rot]
1,650,13 ∙ 8500,5
sadoptat<sadm
Ft
Sc=
√
y1
0.34 · C 4 · L ·t x · HB n
1 1
=[mm/rot] –formula 10.18 pag 350
1934
Sc=0,75
√ 0,34 · 35,7 · 24 ·1,651 ·217 0,35
=0,0417 [mm/rot]
F y =C 5 ∙ t x ∙ HBn ∙ s y [10.20]
2 2 2
C5=0,027 [tab 10.15]; x2=0,9; y2=0,75 [tab 10.21]; n2=2 [tab 10.22];
F z =5688[N ]
F ∙ L3 5810∙ 24 3
- pentru prinderea in universal: f = = =0,000996 [mm]
3 ∙ E ∙ I 3 ∙2,1 ∙10 5 ∙ 0,05 ∙ 404
Verificarea avansului dublului moment de torsiune admis de mecanismul miscarii principale a masinii
unelte:
19500· Nm ·η
2Mt = = [N·m]
n
F z ∙ D 5688∙ 40
2Mt = = =227,52[N·m]
1000 1000
k1=( 20q∙30 ) ξ
(relatia 10.30)[11]
45 ρ 45 0,3
k2=
K ( ) ( )
=
45
=1 rel [10.31] pag 361
r μ 0.4 0.1
k4=
2() ( )
=
2
= 0,851 rel. [10.33] pag. 362, μ-este un exponent functie de tipul prelucrarii si de materialul
de prelucrat, μ=0,1 pentru prelucrarea de degrosare
k5= 0,85 (tab. 10.31/362) – coef. care tine seama de materialul placutei aschietoare;
k6= 1,1 (tab. 10.32/363) – coef. care tine seama de materialul prelucrat;
k7= 1 – coef. care tine seama de modul de obtinere a semifabricatului;
k8=1 (otel fara tunder);
k9= 1,2 (unghi de degajare negativa).
294 m
∙ 0,934 ∙ 1∙ 0,905 ∙ 0,851∙ 0,85 ∙1,1 ∙1 ∙ 1∙ 1,2=136,51[ ]
Vp= 1,75
min
900,125 · 1,650,18 ·0,5 0,35 · ( 217
200 )
Vp=136,51[m/min]
6) Calculul turatiei nc:
F z =C Fz ∙ t X ∙ sY ∙ HB n ∙ K M ∙ K K ∙ K y ∙ K γ ∙ K h a
Fz Fz
Fz=4726,55 [N]
Fz=472,655 [daN]
10) Verificarea puterii necesara aschierii:
F z ∙V ef 472,655∙ 150,79
Ne= = =¿ 1,31[kW]; Ne<Nmu (Nmu=7.5[kW])
60∙ 102 ∙η 60∙ 102∙ 8,88
(η=0,9x9,87=8,88)
6. Normarea Tehnica
Tpi
Nt= +tb+ta+tdt+tdo+ton (Rel. 7.4) [14] – pagina 217
n
Tpi=timp de pregatire incheiere – [tab 7.1]
tb=timp de baza – [rel. 7.7]
ta=timpi ajutatori : ta1 - [tab 7.2- 7.16], ta2 - [tab.7.17], ta3 - [tab.7.18], ta5 - [tab 7.19]
tdt=timp de deservire tehnica – [tab 7.20]/242
tdo=timp de deservire organizatorica – [tab 7.20]/242
ton= timp de odihna si necesitati fiziologice [tab 7.21]/243
n=lotul optim de piese (120 buc.) [tab 3.14]/57
ta=ta1+ta2+ta3
- ta1=timpi ajutatori pentru prinderea si desprinderea piesei
Se compune din:
ta21=0,03[min] - apropriere scula de piesa;
ta22=0,03[min] - potrivirea sculei la dimensiune; (toleranta ≥0,2 mm)
ta23=0,08[min] - schimbarea turatiei; (cu 2 manete)
ta24=0,08[min] - schimbarea avansului; (cu 2 manete)
ta25=0,02[min] - cuplarea avansului;
ta26=0,02[min] - cuplare miscare principala de rotatie;
ta27=0,02[min] - decuplarea miscarii principale de rotatie;
ta28=0,03[min] - retragerea sculei;
ta29=0,04[min] - deplasarea in pozitie initiala a saniei transversale;
9
ta2=∑ t a 2=0,35[min].
1
PLAN DE OPERATII
TEHNICA “GH.ASACHI” IASI
Pentru prelucrari mecanice
Fabricat tip. Nr.operatiei 3
Denumirea piesei
Catedra T.C.M.
MATERIAL
Starea laminat Pag. 3
Bucati pe
2
fabricat
Duritate 217 HB 8
Total pag
Masina
Firma Intr.Mec.Orastie SN 400
Model
Dispozitive
2
Nr de piese
3 prelucrate 1
simultan
4
ECHIPA Norma
NORMA IN LEI
Gr. si categ.
Deserv. Tpî/n tb ta tdt tdo ton Nr Preg. Unitara
lucrarii
1 2B
PROIECTARE TEHNOLOGIE
Conceput Iacob D.
Normat Iacob D.
Desenat Iacob D.
Verificat Coteata M.
Arhiva nr.
INSTRUCTIUNI TEHNOLOGICE SUPLIMENTARE
Aprobat
Nr.
Scule Verificatoare Regim Timp
fazei
Denumirea fazei
Denumirea Nr. desen Denumirea Nr. desen t s v n i tb ta
1 Prindere in universal
STAS 6381-
−0,033 ∅ 36,7
∅ 40+0,033
3 Strunjire de degrosare de la la x 147 Cutit 16x16 80/P30 Subler 150 :1/10 1,65 0,5 150,79 1200 1 0,64 1,46
STAS 6381-
Strunjire de degrosare de la ∅ 36,7 la ∅ 34x 130 Cutit 16x16
80/P30
Subler 150 :1/10 - - - 1200 1 0,64 1,46
STAS 6381-
3 Strunjire de degrosare de la ∅ 34 la ∅ 32 x 120 Cutit 16x16
80/P30
Subler 150 :1/10 - - - 1200 1 0,64 1,46
STAS 6381-
4 Strunjire de degrosare de la ∅ 32 la ∅ 30 x 90 Cutit 16x16
80/P30
Subler 150 :1/10 - - - 1200 1 0,64 1,46
STAS 6381-
5. Strunjire de degrosare de la ∅ 30 la ∅ 27 x 78,5 Cutit 16x16
80/P30
Subler 150 :1/10 - - - 1200 1 0,64 1,46
STAS 6381-
6 Strunjire de degrosare de la ∅ 27 la ∅ 24 x 35 Cutit 16x16
80/P30
Subler 150 :1/10
STAS 6381-
7 Strunjire de degrosare de la ∅ 40+0,033 la ∅ 36,7 x 94,5 Cutit 16x16 Subler 150 :1/10 1,65 0,5 150,79 1200 1 0,64 1,46
−0,033 80/P30
STAS 6381-
8 Strunjire de degrosare de la ∅ 36,7 la ∅ 34 x 76,5 Cutit 16x16
80/P30
Subler 150 :1/10 - - - 1200 1 0,64 1,46
STAS 6381-
9 Strunjire de degrosare de la ∅ 34 la ∅ 32 x 29 Cutit 16x16
80/P30
Subler 150 :1/10 - - - 1200 1 0,64 1,46