Sunteți pe pagina 1din 4

1.

PLANIFICAREA AGREGAT

O intreprindere prognozeaza urmatoare cerere pentru fiecare trimestru:

- Trimestrul 1 : 650.000 unitati echivalente


- Trimestrul al 2-lea : 1.400.000 unitati echivalente
- Trimestrul al 3-lea : 600.000 unitati echivalente
- Trimestrul al 4-lea : 400.000unitati echivalente

Cererea, exprimata in unitati de produs echivalent, este repetabila pe un orizont de 2 ani.


Forta de munca a firmei este formata din 300 de muncitori, fiecare avand o norma de productie
trimestriala de 4.000 unitati echivalente.
Analizele executate in cadrul Compartimentului Financiar-Contabil au stabilit valorile trimestriale pentru
urmatoarele categorii de costuri :

- Costul de intretinere a inventarului de produse finite - 4 u.m. pentru o unitate de produs echivalent;
- Costul fabricarii produselor prin timp de supramunca - 14 u.m./unit. prod. echiv.
- Costul mentinerii in cadrul firmei a muncitorilor in perioadele in care cererea este inferioara
posibilitatilor de productie (cost de inactivitate sau somaj mascat) - 6.000 u.m./muncitor
- Pierderile suportate de firma atunci cand nivelul productiei programate este inferior cererii (costul
deficitului de produse sau costul de subcontractare) - 10 u.m./produs
- Costul necesar angajarii/concedierii muncitorilor - 1.200 u.m./persoana

Pe baza acestor informatii si in conditiile in care nu exista un inventar initial de produse finite, managerul
operational al productiei doreste sa elaboreze strategii pure, de urmarire a cererii, precum si o varianta
posibila de aplicat in cadrul firmei.
Desi a fost consultat in calculul celor cinci categorii de extracosturi de programare agregat, are serioase
dificultati in operationalizarea acestora.
Il puteti ajuta in calculul extracostului strategiilor propuse ?

2. PLANIFICAREA AGREGAT 2

O intreprindere detine o forta de munca actuala de 15 lucratori, cu o norma de productie de 40 unitati per
lucrator.
- Costul muncii este estimat la 3000 u.m/pers.

De asemenea, productia nu a putut fi subcontractata, datorita masurilor de specializare stricta, folosite in


sistemul de productie.
Intreprinderea poate creste sau descreste productia numai prin angajari sau demiteri de lucratori.
- Costul de angajare/demitere se apreciaza fiecare la 5.500 u.m. pe fiecare lucrator-perioada
- Costul de intretinere a inventarului este de 200 u.m. pe unitate de produs-perioada

Nivelul inventarului la inceputul perioadei este de 500 de unitati. Cererea prognozata in urmatoarele 6
perioade este :

Ca manager al unitatii, determinati extracostul pentru o strategie pura sau de urmarire a cererii. De
asemenea, determinati extracostul pentru o strategie posibila care urmareste stabilizarea numarului de
muncitori in unitate.
Comparati cele 2 strategii propuse pentru urmatoarele sase perioade din activitatea unitatii.
I. Strategie bazata pe angajari/demiteri
II. Strategie bazata pe cerere agregata medie combinata cu angajari/demiteri

3. REGULI DE PRIORITATE

Un loc de munca conducator din cadrul unei sectii de fabricatie primeste o comanda interna de a executa
un numar de 9 produse (activitati) A, B, C, D, E, F, G, H, I. La data primirii comenzilor se considera
locul de munca disponibil. In tabelul urmator se prezinta timpul de procesare a fiecarui produs si data de
predare catre centrul de productie urmator :

Activitatea Timpul de procesare (zile) Data de predare (zile)


A 3 5
B 4 6
C 2 7
D 6 9
E 1 2
F 3 4
G 5 8
H 4 8
I 7 9

Aplicati la nivelul acestei realitati restranse urmatoarele reguli :


a) Primul sosit, primul servit ;
b) Primul in fabricatie, produsul cu cea mai mica rezerva de timp ;
c) Primul in fabricatie, produsul cu cea mai mica durata a procesarii

4. MRP

Firma SC Mobila SA asambleaza scaune. Descompunerea structurala a produselor (DSP) este prezentata
in schema de mai jos. In prezent, stocurile de componente ale scaunelor si timpii de executie se prezinta
ca in tabelul urmator :

Firma intentioneaza sa produca 500 de scaune in saptamana 5 si 300 in saptamana 6.

Dezvoltați un program MRP.


5. REGULA NEXT BEST

Pe utilajul U1 din cadrul unui atelier de producție se execută cinci produse. Timpii de reglaj (ore)
pentru trecerea la fabricarea diverselor produse sunt cei din tabelul de mai jos. S-a considerat, la
alcătuirea acestui tabel, că există întotdeauna cel puțin două produse de fabricat și că execuția primului
produs este deja aleasă.

Produs P1 P2 P3 P4 P5
P1 - 1,68 1,47 1,62 1,39
P2 - - 1,52 1,76 1,23
P3 - 1,45 - 1,73 1,41
P4 - 1,63 1,51 - 1,38
P5 - 1,59 1,41 1,85 -

Care va fi ordinea de lansare în fabricație a celor cinci produse pentru a se putea obține un timp minim de
reglaj?

6. ALGORITMUL LUI JOHNSON


Intr-o subunitate structurala de fabricatie se executa un numar de 8 produse, pe 2 utilaje.
Prelucrarile sunt executate initial pe U1 si apoi pe U2, fara a exista posibilitatea de a schimba
succesiunea de executie. Timpii de prelucrare se prezinta in tabelul urmator :

Determinati succesiunea de lansare a produselor care asigura o durata totala de prelucrare minima
(aplicati algoritmul lui Johnson).