UNIVERSITATEA TEHNICĂ din CLUJ-NAPOCA

FACULTATEA: Construcţii de Maşini

SPECIALIZAREA : TCM
DEPARTAMENTUL : Ingineria fabricaţiei
DISCIPLINA: Proiectarea dispozitivelor

Proiect
Proiectarea Dispozitivelor

Îndrumător: Asistent drd. Ing. Nicolae Panc Studenti: Pop Gabriel

Mezei Zoltan
Anul: IV
Grupa: 1141

2012 – 2013

1
Piesa nr. 16

2
 Cuprins

Capitolul 1 - Caietul de sarcini

1. Planificarea realizarii proiectului – Diagrama Gannt
2. Itinerarul tehnologic pentru piesa
3. Variante constructive

Capitolul 2 - Memoriu de prezentare

1. Definirea si domeniul de utilizare
2. Descriere generala a dispozitivului
3. Principiul de functionare a dispozitivului
4. Caracteristici tehnico-functionale
4.1 Caracteristici functionale
4.2 Caracterisitci constructive a piesei de bazare
5. Condiţii de ungere, asamblare, marcare, transport, depozitare şi conservare
6. Preţul estimativ al dispozitivului

Capitolul 3 - Instructiuni
1. Instructiuni de montaj
2. Instructiuni de intretinere
3. Masuri tehnice de securitate a muncii
4. Avantaje

Capitolul 4 – Memoriu justificativ de calcul

1. Calculul fortei de aschiere maxime
1.1 Calculul la frezarea cilindro-frontala
1.2 Calculul la burghiere
2. Calculul fortei de strangere maxime
3. Verificari de rezistenta

Bibliografie
Anexe

3
Tema proiectului:
Proiectarea unui dispozitiv de centrare-fixare cu actionare mecanizata pentru piesa nr.16. Seria
de fabricatie a piesei este 1.000.000 bucati.

Capitolul 1 - Caietul de sarcini

1. Caietul de sarcini
1.1. Planificarea realizarii proiectului – Diagrama Gannt

1.2. Itinerarul tehnologic pentru piesa

4
1. Semifabricat 40 x 27 x 13, material Aluminiu

Masina unealta: Fierastrau mecanic

SDV: Panza de debitare
2. Gaurire Ø 11,5

5
 Masina unealta: Masina de alezat
SDV: Burghiu D=11,5 [mm]
3. Frezare degrosare la cota 12.5

Masina unealta: Freza universala

SDV: Freza cilindro-frontala D=40 [mm], subler, verificator

4. Frezare finisare la cota 12h11

6
 Masina unealta: Freza universala
SDV: Freza cilindro-frontala D= 40 [mm] , subler, verificator

5. Gaurire 2 x Ø 5,5

Masina unealta: Masina de alezat

SDV: Burghiu D=5,5 [mm]

6. Lamare 2 x Ø 9 x 5

7
 Masina unealta: Freza universala
SDV: Freza cilindro-frontala D=9 [mm]
7. Tesire 5 x 45º

Masina unealta: Freza universala

SDV: Freza cilindro-frontala D=9 [mm], verificator

1.3. Variante constructive

8
 Varianta I

Caracteristici constructive a dispozitivului:

Lungime = 70 [mm]
Latime = 50 [mm]
Inaltime = 28 [mm]
Greutate = 1 [kg]
Varianta II

Caracteristici constructive a dispozitivului:

Lungime = 100 [mm]

9
Latime = 40 [mm]
Inaltime = 52 [mm]
Greutate = 1,2 [kg]

Varianta III

Caracteristici constructive a dispozitivului:

Lungime = 90 [mm]
Latime = 40 [mm]
Inaltime = 20 [mm]
Greutate = 0.4 [kg]
Din cele 3 variante prezentate mai sus, s-a ales varianta III.

Capitolul 2 - Memoriu de prezentare

2. Memoriu de prezentare
10
2.1. Definirea si domeniul de utilizare

Dispozitivul proiectat este un dispozitiv special proiectat pentru o piesa din aluminiu.
Datorita faptului ca piesa de prelucrat este de dimensiuni reduse, necesita un numar de
operatii complexe.

2.2. Descriere generala a dispozitivului

Dispozitivul proiectat este alcatuit din doua subansamble, legatura intre ele facand-o
clema de actionare asupra semifabricatului. Primul subansamblu este placa de baza. Aceasta
prezinta gauri filetate pentru prinderea clemei si a celui de-al doilea subansamblu cat si stifturi
pentru centrarea acestuia. Datorita gabaritul redus al dispozitivului se obtine un cost scazut
pentru realizare si o utilizare mai usoara. Este realizat din Al iar clema de fixare fiind STAS de la
firma Destaco (www.destaco.com).

2.3. Principiul de functionare a dispozitivului

Piesa de bazare (1) se monteaza pe placa de baza (2) cu ajutorul stifturilor cu diametrul de 3
mm (5). Cu ajutorul suruburilor M6 (4), se strange pentru o fixare cat mai buna. Se aseaza piesa
(3) pe dispozitiv pentru prelucrarea ei.

11
 Datorita faptului ca prima operatie ce trebuie executata cu ajutorul dispozitivului este
realizarea gaurii si a tesiturii, semifabricatul se va pozitiona cu suprafata de asezare
perpendiculara pe placa dispozitivului.

Fig.1. Vedere cand piesa este paralela cu placa de baza

Fig. 2. Vedere cu clema de fixare

Pentru realizarea celei de a doua operatie (Fig. 3) piesa se va aseza astfel incat axa
gaurilor si a lamarii sa fie perpendiculara pe placa dispozitivului. Astfel se vor realiza gaurile si
lamarea.

Fig. 3. Vedere cand piesa este perpendiculara pe placa de baza

12
Fig. 4. Vedere cu clema de fixare

2.4. Caracteristici tehnico-functionale

2.4.1. Caracteristici functionale

Fixarea placii dispozitivului se face prin prinderea lui in menghina pentru a usura
montarea pe masa masinii. Timpul de fixare este relativ redus prin prisma faptului ca sunt doar
doua suruburi care trebuie insurubate, timpul operatiei fiind de 45 secunde. Piesa se prinde si se
desprinde in timp scurt aproximativ 10 secunde datorita modului de actionare rapida a clemei.
Forta de strangere ce actioneaza asupra piesei, este cu mult mai mare decat fortele de aschiere
aparute in timpul prelucrarii.

13
2.4.2. Caracterisitci constructive a piesei de bazare
Lungime = 50 [mm]
Latime = 10 [mm]
Inaltime = 5 [mm]
Greutate = 0.1[kg]

2.5. Condiţii de ungere, asamblare, marcare, transport, depozitare şi conservare

Dispozitivul proiectat nu necesita o ungere a componentelor. O importanta mai mare se
va acorda asamblarii celor doua subansamble respectand conditiile de perpendicularitate impuse
pe desenul de executie. In timpul transportului clema se va demonta de pe placa dispozitivului
pentru a se evita defectiunea ei. Se depoziteaza in magazia de scule a uzinei intr-un loc ferit de
umezeala si intemperii.

2.6. Preţul estimativ al dispozitivului

Costul aproximativ al dispozitivului, neluand in calcul prelucrarile realizate pentru

executarea lui, (debitare, frezare, gaurire, lamare etc. ) este de 50 euro. Costul materialelor (placa
de baza din AL, piesa din AL si dispozitivul tot din AL) fiind de 40-50 lei in functie de cotatiile
monedei euro. Clema este STAS comandata din catalogul firmei Destaco, pretul ei fiind 33 $.
Costul total al dispozitivului nu va depasi 80 euro.

Capitolul 3 – Instructiuni

3.1. Instructiuni de montaj

Pentru montarea dispozitivului in regimul de lucru se va aseza placa pe masa frezei, se va

centra si cu ajutorul menghinei se va face fixarea astfel incat sa nu existe joc.

3.2. Instructiuni de intretinere

Datorita faptului ca piesa de bazare este din AL, aceasta va suferi un proces numit anodizare.
Prin anodizare, suprafata aluminiului se transforma, creandu-se astfel, in mod artificial, un strat
de oxid (zgura). Deoarece procedura se realizeaza in conditii complet controlate, acest strat de
oxid este foarte coeziv si dur. Acest strat, deoarece este deja oxid (zgura), atunci cand este expus
in atmosfera nu se corodeaza si astfel protejeaza metalul.

14
 Placa de baza si piesa de bazare este din AL, iar protejarea lor se va face prin acelasi
procedeu ca si la piesa, adica anodizare.
Dupa folosire se va face curatarea aschiilor si lichidului de aschiere si se va pastra curata.
Clema se va lasa in pozitia inchisa pentru a nu avea surpriza neplacuta ruperii ei.
Depozitarea se va face in plan orizontal intr-o incapere ferita de umezeala si intemperii.

3.3. Masuri tehnice de securitate a muncii

Riscurile de accidentare si imbolnavire profesionala pentru locul de munca “Lacatus

Montaj”

1.1 Procesul de munca

Procesul de munca are drept scop efectuarea lucrarilor de confectii metalice
solicitate.
1.2 Elementele componente ale sistemului de munca evaluat
a. Mijloace de productie:
• Presa hidarulica
• Masina de indoit
• Masina de debitat cu banda
• Masina de stantat
• Masina de rulare
• Masina de sablat
• Semifabricate
• Scule de mana
• Ulei
b. Sarcina de munca:
• Cunosterea modului de operare pe echipamentele de munca utilizate
• Aplicarea tehnologiilor, instructiunilor si procedurilor specifice
• Intretinerea echipamentelor de munca folosite
• Respectarea instructiunilor de securiate a muncii si PSI
• Raspunde la solicitarile organizatiei pentru realizarea obiectivelor de
productie

15
 • Respecta programul de lucru stabilit prin Regulamentul de Ordine
Interioara
• Raspunde de calitatea procesului de pe echipamentele de munca pe care
lucreaza
c. Mediul de munca:
Executantul isi desfasoara activitatea in aer liber si in incinta inchisa:
• Iluminat natural si artificial
• Ventilatie naturala
• Curenti de aer pe traseul de lucru
• Zgomot
• Calamitati
1.3 Factorii de risc identificati
A.Factori de risc proprii mijloacelor de productie
a. Factori de risc mecanic:
• Organe de masini in miscare- prindere, antrenare de catre echipamentele
de munca
• Lovire de catre mijloacele de transport auto si motostivuitor la depasarea
prin incinta societatii
• Rostogolire de piese cilindrice neasigurate impotriva deplasarilor
necontrolate
• Cadere libera de piese, scule, materiale pozitionate incorrect sau la
manipularea manula
• Proiectarea de aschii, material abraziv la operatiile de debitare, polizare
• Balansul carligului podului rulant- lovire accidentala la deplasarea in
incinta sectiei
• Contact direct cu suprafete periculoase (taietoare, intepatoare)
b.Factori de risc termic:
• Contact accidental cu suprafete foarte calde- semifabricate
c.Factori de risc electric:
• Electrocutarea prin atingerea directa, atingerea indirecta, tensiune de
pas
d.Factori de risc chimic:
• Lucrul cu substante inflamabile- ulei.

16
B. Factori de risc proprii mediului de munca
a. Factori de risc fizic:
• Temperature aerului este ridicata vara si scazuta iarna datorita
conditiilor meteorologice
• Curentii de aer pe traseul de lucru
• Zgomot provenit de la locurile de munca invecinate
• Calamitati naturale
• Pulberi pneumoconiogenice in atmosfera locului de munca (particule
flux, pulberi metalice fine)
C. Factori de risc proprii sarcinii de munca
a. Continut necorespunzator:
• Depozitarea materialelor ce urmeaza a fi prelucrate pe caile de acces din incinta
sectiei.
b. Suprasolicitare fizica:
• Effort dynamic la manipularea maselor mari
c. Supasolicitare psihica:
• Suprasolicitarea atentiei la miscarile repetitive de ciclu scurt
D. Factori de risc proprii executantului
a. Actiuni gresite:
• Executarea de operatii neprevazute in sarcina de munca
• Fixarea necorespunzatoare a pieselor de prelucrat
• Pornirea defectuaso a echipamentelor de munca
• Comanda gresita la echipamentele de munca- prindere mana
• Reglarea parametrilor de debitare la valori necorespunzatoare
• Lucrul fara rabaterea ecranelor si dispozitivelor de protectie
• Parasirea echipamentelor de munca in timpul functionarii
• Efectuarea de operatii de remediere a instalatiilor electrice ale echipamentelor de
munca
• Lucrul cu scule uzate- clesti, panza debitat, dornuri
• Deplasari, stationari in zone periculoase: pe caile de acces auto, sub sarcina
mijloacelor de ridicat
• Cadere la acelasi nivel prin alunecare, impiedicare, dezechilibrare
b. Omisiuni:

17
 • Omiterea operatiilor care-I asigura securitatea la locul de munca
• Neutilizarea echipamentului individual de protectie si a celorlalte mijloace de
protectie din dotare.

Riscurile de accidetare si imbolnavire profesionala pentru locul de munca "frezor"

• 6.1 Procesul de munca

• Procesul de munca are ca scop prelucrarea metalelor prin frezare

• 6.2 Elementele componente ale sistemului de munca evaluat

• Mijloace de productie

• -echipamente de munca necesarii prelucrarii metalelor (freza);

• -semifabricate metalice;

• -ulei;

• -scule de mana(subler, ciocan etc).

• Sarcina de munca

• -cunoasterea modului de operare pe echipamentele de munca;

• -aplicarea instructiunilor si procedurilor specifice;

• -intretinerea echipamentelor folosite;

• -respectarea instructiunilor de securitate si sanatate in munca si PSI;

• -raspunde la solicitarile organizatiei pentru realizarea obiectivelor de interes;

• -respecta programul de lucru stabilit;

• -raspunde de calitatea procesului de pe echipamentele pe care lucreaza.

• Mediul de munca

• Executantul isi desfasoara activitatea intr-o incinta inchisa:

18
• -iluminta natural si artificial;

• -ventilatie naturala;

• -zgomot.

• 6.3 Factorii de risc identificati

 Factori de risc proprii mijloacelor de productie

• Factori de risc macanic

• -organe de masini in miscare (prindere, antrenare de catre freza);

• -lovire de catre mijloacele de transport auto si motostivuitor la deplasarea prin incinta

societatii;

• -rostogolire de piese (semifabricate) seasigurate impotriva deplasarilor necontrolte;

• -cadere libera de piese: scule, materiale pozitionate incorect sau la manipularea manuala;

• -proiectare de schii, material abraziv la operatiile de frezare;

• -contact direct cu suprafete periculoase (taietoare, intepatoare).

• Factori de risc termic:

- contactul accidental cu suprafete foarte calde.
• Factori de risc electric:
- electrocutarea prin atingerea directa, atingerea indirecta
• d.Factori de risc chimic:
- lucrul cu substante inflamabile- ulei
 Factori de risc proprii mediului de munca
• Factori de risc fizic:
- zgomot de la locurile de munca invecinate
- pulberi pneumoconiogene in atmosfera locului de munca
 Factori de risc proprii sarcinii de munca
• Continut necorespunzator:
- depozitarea materialelor ce urmeaza a fi prelucrate pe caile de acces din incinta
halei de lucru

19
 • Suprasolicitare fizica:
- effort dinamic la manipularea maselor mari.
• Suprasolicitare psihica:
- supasolicitarea atentiei la micarile repetitive de ciclu scurt
 Factori de risc proprii executantului
• Actiuni gresite:
• -executarea de operatii neprevazute in sarcina de munca
• -fixarea necorespunzatoare a pieselor de prelucrat
• -pornirea defectuoasa a frezei
- comanda gresita la freza- prindere mana
- lucrul fara rabatarea ecranelor si dispozitivelor de protectie
- parasirea echipamentului de munca in timpul functionarii
• -efectuarea de operatii de remediere a instalatiei electrice a frezei
- deplasari, stationari in zone periculoase: pe caile de acces auto, suv sarcina
mijlocului de ridicat
• -cadere de la acelasi nivel prin alunecare, impiedicare, dezechilibrare
• omisiuni:
- omiterea operatiilor care-I asigura securitatea la locul de munca
- neutilizarea echipamentului individual de protectie si a celorlalte mijloace de
protectie din dotare

Dispozitivul se fixeaza pe masa masinii cu ajutorul unei menghine . Se va face o

strangere buna si sigura pentru a oferi o stabilitate mai buna a dispozitivului in timpul procesului
de aschiere.
In timpul prelucrarii, clema se va prinde cat mai bine pe piesa pentru ca in aschiere sa nu
miste sau sa zboare din dispozitiv, ranind muncitorul sau personalul auxiliar. Pentru realizarea
gaurilor si a lamarii, clema va avea rolul de a tine piesa pe verticala. In cazul acesta fortele pe
care clema le va suporta vor fi mult mai mici decat in cazul precedent.
La montarea anumitor componente din cadrul dispozitivului o sa se aiba grija ca
suruburile componentelor sa fie bine stranse, pentru ca aceste componente sa nu se miste in
timpul prelucrarii. Placa de baza a dispozitivului este slefuita pentru a prevenii taierea
manipulatorului in muchiile ascutite.

20
 In timpul functionarii masinii-unelte in caz ca vor aparea vibratii sau anumite zgomote
provenind de la dispozitiv, operatorul va trebui neaparat sa opreasca masina-unealta, iar dupa
oprirea sculei fiind obligat sa verifice starea dispozitivului si sculelor folosite.
Se va interzice curatarea dispozitivului cu mana in timpul prelucrarii pieselor, pentru
acest lucru se va folosi un pistol cu aer comprimat.

3.4. Avantaje

Utilizarea dispozitivului ofera o productivitate mare datorita folosirii clemei cu actionare

rapida. Un avantaj major sunt timpii de actionare, care sunt redusi. Datorita dimensiunilor reduse
si a prinderii simple, dispozitivul ofera o manevrabilitate si rigiditate foarte buna.

Capitolul 4 – Memoriu justificativ de calcul

4. Calculul fortei maxime de aschiere

4.1.1. Calculul la frezarea cilindro-frontala cu diametrul frezei D = 12 [mm]

Pentru calculele si datele de mai jos s-a consultat indrumatorul: [Picos, Proiectarea tehnologiilor
de prelucrare mecanica prin aschiere volumul 2]

[mm]

[mm]
q F := 0.86
[mm] n := 2800 [rot/min]
wF := 0

n := 1

Rm := 750

n
 Rm  21
KmF :=   =1
 750
 t 1 := 6

CF := 1010 [mm]

s d := 0.1 [mm/dinte]
xF := 0.86 [mm]

y F := 0.72 t := 0.5 [mm]

[mm]
z := 3 nr. de dinti
u F := 1
D := 12

d := 8 [mm]

E := 210000

xF y F uF
CF⋅ t 1 ⋅ s d ⋅t ⋅ z⋅ KmF
Ft := = 159.047 [N]
qF w F
D ⋅n

3
l ⋅ Ft.
l := 100 fadm := = 0.012 [mm]
[mm] 4
4⋅ E⋅ d

22
T := 100 [mm]

Ksc := 1

Kmv := 1
[mm]
Ks1 := 0.9

Kv := Kmv⋅ Ks1 ⋅ Ksc = 0.9

0.17 0.05
390⋅ D ⋅t ⋅ Kv
v := = 137.453 [m/min]
0.33 0.19 0.28 0.1
T ⋅ t1 ⋅sd ⋅z

Ft.⋅ v
Ne := = 0.911 [kW]
6000

NMU := 4 [kW]

Ne < NMU

Ft.⋅ D
M t := = 238.571 [Nmm]
2

23
24
4.1.2. Calculul fortelor si momentele la gaurire

CF1 := 1.12 CF2 := 6.2 Ks := 0.9

[mm] [mm]
[mm/rot] Cs := 0.085
D := 5.5 [mm]

0.6
s := Ks ⋅ Cs ⋅ D = 0.213 [mm/rot]

xF := 1

y F := 0.7
[mm]
HB := 15

n := 0.75

D
t := = 2.75 [mm]
2

zF y F n
F := CF2⋅ t ⋅s ⋅ HB = 15.995 [N]

xM := 2

y M := 0.8

CM1 := 0.183[mm]

xM y M n
M t := CM1⋅ D ⋅s ⋅ HB = 12.233 [N/mm]

n := 700
[rot/min]
Mt⋅ n
Ne := = 0.878 [kW]
9750

zF := 0

25
4.2. Calculul fortei de strangere maxime

Pentru clema folosita la realizarea dispozitivului s-a avut in vedere consultarea catalogului de la
firma Destaco. In urma consultarii catalogului s-a ales clema conform Anexa 1.

4.3. Verificari de rezistenta

4.3.1. Verificarea bolturilor

Calculul de verificare al stifturilor s-a realizat folosind programul MechSoft, iar din calcul
rezulta ca stiftul rezista la forfecare.

26
4.3.2.Verificarea suruburilor

27
In urma analizei efectuate in programul MechSoft se poate constata, ca suruburile folosite adica
suruburi M6 cu cap hexagonal rezista la solicitarile la care sunt supuse.

Bibliografie

28
 1. Picos C., - Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere Volum I, II,
Editura Universitas, Chisinau 1992
2. www.google.ro
3. http://www.destaco.com
4. Adalbert Antal, Felicia S., Ovidiu Tataru s.a.- Elemente de proiectare pentru
mecansimele cu surub si piulita, 1985
5. Stanescu I., Tache V., Dispozitive pentru masini-unelte.Proiectare, constructie, Editura
Tehnica, Bucuresti 1979

Anexe

Anexa 1

29