Popovici iualian bogdan 9202

Turnare in camp de forte centrifuge

I. Introducere

A. Definiție și concept
B. Utilizări și avantaje
II. Principiul de funcționare
A. Forța centrifugă
B. Efectele forței centrifuge în turnare
C. Mașini și echipamente utilizate
III. Procesul de turnare în câmp de forțe centrifuge
A. Pregătirea modelului și a formei
B. Umplerea formei cu metal lichid
C. Solidificarea și răcirea piesei turnate
D. Denumirea și manipularea pieselor
IV. Avantaje și dezavantaje ale turnării în câmp de forțe centrifuge
A. Avantaje
B. Dezavantaje
V. Aplicații ale turnării în câmp de forțe centrifuge
A. Industria aeronautică și aerospațială
B. Industria automotive
C. Industria energetică
D. Alte domenii de utilizare
VI. Concluzie
I. Introducere
Turnarea în câmp de forțe centrifuge este un proces de fabricație folosit pentru a produce
piese metalice complexe și de înaltă calitate. Prin utilizarea acestui proces, piesele sunt
realizate prin solidificarea metalului lichid într-o formă rotitoare, sub influența forței
centrifuge. Acest tip de turnare oferă multiple avantaje și este utilizat în diferite industrii.
II. Principiul de funcționare
A. Forța centrifugă
Popovici iualian bogdan 9202

Forța centrifugă este o forță fictivă care acționează într-un sistem în rotație. În cazul
turnării în câmp de forțe centrifuge, forța centrifugă rezultă din mișcarea de rotație a
formei în jurul unui ax central. Această forță este responsabilă pentru deplasarea
metalului lichid spre pereții formei.
B. Efectele forței centrifuge în turnare
Forța centrifugă exercită mai multe efecte benefice în procesul de turnare. Ea permite o
distribuție uniformă a metalului lichid pe întreaga suprafață a formei, asigurând astfel o
solidificare uniformă a piesei. De asemenea, elimină bulele de aer și alte impurități din
interiorul metalului lichid, conducând la obținerea unor piese cu calități superioare.
C. Mașini și echipamente utilizate
Pentru realizarea turnării în câmp de forțe centrifuge, se folosesc mașini speciale, numite
centrifuge sau turnătoare centrifugale. Aceste mașini pot fi de diferite dimensiuni și
capacități, în funcție de specificațiile pieselor ce urmează a fi turnate.
III. Procesul de turnare în câmp de forțe centrifuge
A. Pregătirea modelului și a formei
Înainte de a începe turnarea, se creează un model al piesei dorite. Acest model este apoi
plasat într-o formă rotitoare și este fixat în poziție. Forma este astfel proiectată încât să
permită distribuirea uniformă a metalului lichid și evacuarea gazelor rezultate în procesul
de solidificare.

B. Umplerea formei cu metal lichid

Metalul lichid, de obicei un aliaj specific, este turnat în formă în timp ce aceasta se rotește.
Forța centrifugă deplasează metalul lichid spre pereții formei, asigurând astfel o acoperire
uniformă a acesteia.
C. Solidificarea și răcirea piesei turnate
Odată ce metalul lichid a umplut complet forma, procesul de solidificare începe. Forma
continuă să se rotească, asigurând o distribuție uniformă a temperaturii și a solidificării în
întreaga piesă. După solidificare, piesa este răcită treptat pentru a își consolida
proprietățile mecanice.
D. Denumirea și manipularea pieselor
După răcire, piesele sunt îndepărtate din forma rotitoare. Ele sunt apoi denumite și
supuse unui proces de finisare, care poate include îndepărtarea resturilor de material,
rectificarea și alte operații necesare pentru a obține forma și dimensiunile finale dorite.

IV. Avantaje și dezavantaje ale turnării în câmp de forțe centrifuge

Popovici iualian bogdan 9202

A. Avantaje
Obținerea unor piese cu structură omogenă și fără porozități.
Posibilitatea de a produce piese cu geometrii complexe și detalii fine.
Economisirea de material, deoarece forma se umple în întregime cu metal lichid.
Reducerea riscului de apariție a defectelor, cum ar fi contracțiile și distorsiunile, datorită
distribuției uniforme a metalului lichid.
B. Dezavantaje
Costurile inițiale ridicate pentru achiziționarea mașinilor și echipamentelor necesare.
Necesitatea pregătirii și finisării formelor speciale pentru fiecare piesă.
Limitarea dimensiunilor pieselor care pot fi turnate în funcție de capacitatea mașinii
centrifuge.
V. Aplicații ale turnării în câmp de forțe centrifuge
A. Industria aeronautică și aerospațială
Turnarea în câmp de forțe centrifuge este utilizată pentru producția de componente critice
în industria aeronautică și aerospațială, cum ar fi paletele de turbine și componentele
motoarelor cu reacție.
B. Industria automotive
Acest proces este folosit pentru fabricarea pieselor din aluminiu, cum ar fi blocurile de
motor și piesele sistemului de suspensie.
C. Industria energetică
Piese utilizate în centralele electrice, cum ar fi paletele de turbine și componente pentru
generatoare, sunt produse prin turnare în câmp de forțe centrifuge.
D. Alte domenii de utilizare
Turnarea în câmp de forțe centrifuge este utilizată și în industria navală, pentru
producerea de elice sau alte componente marine, precum și în industria chimică, pentru
fabricarea recipientelor și rezervoarelor.
VI. Concluzie
Turnarea în câmp de forțe centrifuge este un proces complex și eficient pentru producția
de piese metalice de înaltă calitate. Acesta oferă multiple avantaje, inclusiv obținerea unor
piese omogene, cu geometrii complexe și detalii fine. Cu toate acestea, există și
dezavantaje, cum ar fi costurile inițiale ridicate. Cu toate acestea, datorită utilizării sale în
industria aeronautică, automotive, energetică și în alte domenii, turnarea în câmp de forțe
centrifuge rămâne un proces important și valoros în fabricație.