Proiect

[Type the document title]
Tema proiectului:
ORGANIZAREA OPERAŢIILOR DE ÎNTREŢINERE

ŞI REPARAŢII A CĂRUCIORULUI
PORTDISTRIBUITOR LA MAŞINA NR.1 DIN TC1
CUPRINS
Page 1
Argument Pag.3
CAPITOLUL 1 MAŞINA DE TURNARE CONTINUĂ Pag.4
1.1.Fluxul tehnologic specific secţiei Turnare Continuă nr.1 Pag.4
1.2.Caracteristici tehnice şi tehnologice ale maşinii de turnare nr.1 Pag.5
1.3. Parametri tehnici de funcţionare Pag. 7
CAPITOLUL 2 CONSTRUCŢIA ŞI FUNCŢIONAREA MAŞINII DE Pag. 8
TURNARE NR.1
2.1. Elemente componente ale maşinii de turnare continuă Pag.8
2.2.Punerea în funcţiune a maşinii de turnare continuă nr.1 Pag.18
2.3.Sistem de ungere Pag.20
CAPITOLUL 3 CĂRUCIORUL PORTDISTRIBUITOR AL MAŞINII DE Pag.22
TURNARE CONTINUĂ NR.1
3.1. Destinaţie Pag.22
3.2. Descriere şi funcţionare Pag.23
3.3 Date tehnice Pag.26
CAPITOLUL 4 LUCRARI DE INTRETINERE ŞI REPARAŢIE LA MAŞINA Pag.28
DE TURNARE CONTINUĂ NR.1
4.1. Constatare defecte Pag.28
4.2. Lucrări de reparatii la RA(revizie anuală) / RK(reparaţie capitală) Pag.31
4.3. Lucrări de întreţinere şi revizie specifice căruciorului portdistribuitor a Pag.41
maşinii de tunare continuă nr.1
4.4. Lucrări de reparaţii specifice instalaţiei de acţionări hidraulice a maşinii de Pag.44
tunare continuă nr.1
4.5. Tehnologia de recondiţionare a unei piese Pag.51
CAPITOLUL 5 NORME DE SIGURANŢĂ PENTRU ÎNTREŢINEREA ŞI Pag.54
REPARAŢIA MAŞINII DE TURNARE NR.1
Anexe Pag.57
Bibliografie Pag.65
ARGUMENT
Page 2
Maşina de turnare continua nr.1 de concepţie VOEST ALPINE, reprezintă atât din punct
de vedere mecanic, hidraulic cât şi din punct de vedere al soft-urilor de control şi execuţie in
procesul tehnologic, o modernizare înlocuind proiectul Schloemann Concast generaţie 1976 cu
unul nou, de tip curb cu cristalizator drept, container segmentat al firului, îndoire/îndreptare
continuă a firului corespunzătoare procesului de îndreptare/îndoire brevetat de VAI.
Aceasta soluţie ca şi proiect, include întregul sistem pentru noul ghidaj al firului de la
cristalizator la ultimul segment orizontal, precum şi noul oscilator respectiv ventilatoare
suplimentare a sistemului de exhaustare abur.
Conceptul VAI despre turnarea continuă:cristalizatorul drept şi următoarele porţiuni
verticale ale firului trimit incluziunile nemetalice şi suflurile în otelul lichid către meniscul
cristalizatorului reducând incluziunile şi concentrarea de incluziuni nemetalice pe partea
interioară a firului care are loc la maşina de turnare cu cristalizator curb.
Curbarea şi îndreptarea firului fierbinte sunt executate în zonele de curbare si respectiv de
îndreptare ale maşinii. VAI a dezvoltat o geometrie a curbei continua opusă altor geometrii cu
unul sau mai multe puncte. Astfel, în vederea evitării efectelor nocive asupra calităţii producţiei
datorate vitezei de deformare a învelişului firului care se solidifica in timpul îndoirii/îndreptării,
curba de îndoire/îndreptare trebuie sa fie proiectata astfel incat viteza de deformare se modifica
mereu. In timpul îndoirii, şi prin urmare a îndreptării, este necesar ca solicitările interne si
externe să rămână sub valoarea maximă admisibilă.
Sistemul VAI de ghidare a firului este prevăzut cu următoarele avantaje:
• indoirea si indreptarea firului cu miez lichid cu ajutorul curbei VAI de indoire si
indreptare continua;
• suprafetele otelului inox care sunt legate centrarea rolei si verificarea centrarii pentru
precizia pe termen lung a centrarii;
• spatiul intre sina de ghidare a segmentului si segmentele obtinute printr-un tip special de
manipulator pentru verificarea segmentelor in linie;
• montarea si demontarea simpla a segmentilor pe sine de ghidare
• conectare automata a mediilor de lucru
• centrare si verificare uşoară in afara liniei pentru segmentele individuale;
• desenul VAI al rolei de divizare şi răcirea externa a rolei micşorează deflecţia termică a
rolei in timpul opririi firului, astfel că este împiedicată segregarea liniei
centrului/divizarea slebului datorita rotirii rolei de îndoire.
Designul segmentului:segmentul conţine un batiu, unul interior, 4 tiranţi şi role de ghidare a
firului. Batiul interior este prins pe batiul exterior cu 4 tiranţi via un cilindru hidraulic montat la
partea superioara a fiecărui tirant. Fiecare rola a ghidajului este montată pe o grindă de susţinere
a rolei. Grinda de susţinere pentru rolele acţionate de pe batiul interior este mişcată de un
cilindru de înşurubare până la refuz pentru comprimarea firului, în timp ce grinda de sprijin
pentru acţionarea rolei pe batiul exterior este fix.
CAPITOLUL 1 MAŞINA DE TURNARE CONTINUĂ
Page 3
1.1.Fluxul tehnologic specific secţiei TC 1

In sectia TC1 sunt în exploatare 4 maşini de turnare continuă care pot procesa oţelul
lichid pentru obţinerea sleburilor cu grosimi de 200, 220, 250 si 300mm, lăţimi cuprinse intre
700 si 1900mm şi lungimi intre 3500 si 9500mm.
Uzual, formatele de turnare folosite sunt cele cu grosimile de 220 si 250mm si latimile cuprinse
intre 950 si 1900mm.
Otelul turnat continuu este furnizat de cele doua otelarii LD aflate in functiune – OLD1 si
OLD3. Transferul otelului din OLD1 in TC1 se face direct pe transfercare, fie direct de la
convertizor, fie din instalatiile de tratament secundar LF si/sau RH, zona de receptie aferenta din
TC1 fiind hala “HI – Primire Otel”. De la OLD3 transportarea otelului catre TC1 se face pe calea
ferata, zona de receptie fiind aceeasi ca pentru otelul din OLD1, partea de nord a acesteia.
Fig.1 Schema funcţională a secţiei de turnare continuă
Oalele cu otel lichid sunt manipulate cu ajutorul a trei poduri rulante de capacitate 250tf.
Pentru sarjele care sosesc direct de la convertizoarele LD, oalele se aseaza pe una din cele doua
mese de barbotare situate in aceeasi hala unde sunt pregatite pentru turnare. Operatiunile care se
desfasoara cu aceasta ocazie sunt:
- barbotarea otelului din oala de turnare cu argon prin dopul poros de la fundul oalei sau utilizand
lancea de barbotare refractara pe la partea superioara pentru omogenizare termica si chimica.
- măsurarea temperaturii, a continutului de aluminiu (unde este cazul) si a activitatii oxigenului
din otel.
Page 4
- ajustarea temperaturii otelului prin barbotare cu argon si racirea acestuia cu slebul imersat
(atunci cand este necesar, urmata obligatoriu de minim 5 minute barbotare).
Dupa pregatire, se administreaza praf de acoperire pentru mentinere termica si protejare
impotriva oxigenului atmosferic iar oalele cu otel astfel pregatite sunt asezate pe bratele
turnurilor rotitoare in pozitia de asteptare pentru turnarea lor.
Oalele cu otel sunt aduse in pozitie de turnare cu ajutorul turnurilor rotitoare si dupa ce li
s-a atasat un tub refractar de protectie a otelului impotriva oxigenului atmosferic sunt deschise si
otelul ajunge intr-un vas tampon numit distribuitor care are multiple functii:
- asigura continuitatea turnarii in timpul schimbarii oalelor in secventa
- distribuie otelul prin tuburile de imersie catre firele de turnare
- mentine temperatura otelului intr-un interval termic, pe perioada turnarii unei oale, plasat
deasupra punctului lichidus.
Din distribuitor otelul ajunge in cristalizatoare unde are loc solidificarea primara care
formeaza crusta exteriaoara a firului de turnare.
Firul de turnare este astfel antrenat in interiorul masinii de turnare unde este supus unei
raciri secundare controlate, specifica pentru fiecare grupa de otel in parte astfel incat la iesirea
din ghidajul segmentilor nu mai exista nici o cantitate de otel nesolidificata chiar daca
temperatura sleburilor este mai mare de 900˚C.
Dupa obtinerea sleburilor solidificate acestea sunt transportate pe cai cu role catre
masinile de debitare la cald unde sunt taiate cu flacara oxigaz la dimensiunile cerute pentru
obtinerea ulterioara a produsului finit in laminoare. Dupa debitarea lor, sleburile sunt transportate
cu ajutorul cailor cu role, meselor rotitoate si a transportoarelor orizontale catre zona de
“Ajustaj” unde functie de destinatie, acestea sunt fie livrate la temperaturi de 400 - 600˚C catre
LBC fie sunt depozitate 24 sau 48 ore in depozitele locale din TC1 in scopul receptionarii
calitative a suprafetei si a prelucrarii acestora din punct de vedere dimensional – debitare in
brame “fiice” – pentru LTG1 si LTG2.
De asemeni, calitatile care se lamineaza in table groase supuse contolului US, functie de
continutul de hidrogen masurat in sarje, acestea se depoziteaza in stive compacte pentru a
incetini viteza de difuzie a hidrogenului intre 24 si 48 ore.
Calitatile de otel cu destinatie zincare se receptioneaza si livreaza catre laminor dupa 24 ore.
1.2.Caracteristici tehnice şi tehnologice ale maşinii de turnare nr.1

Caracteristicile tehnice şi tehnologice ale maşinii de turnare se pot enumera, după cum urmează:
- Capacitate distribuitor: 40 tone (cu sistem de preincalzire automat a intregii zidarii si a

tuburilor de imersie)
- Furnitura distribuitor: Turbostop si sistem de schimbare a tuburilor de imersie in timpul
turnarii Sistem de detectie si retinere a zgurii: Automat
- Control al nivelului de otel din distribuitor in cristalizator: Automat
- Tip cristalizator: cu placi drepte de inaltime 900mm din CuAg cu suprafata nichelata si
cu sistem de predictie a perforarii crustei firului; posibilitatea ajustarii latimii in timpul
turnarii
Page 5
Fig.2 Maşina de turnare principiu de funcţionare schematizat
- Administrare prafuri lubrefiere cristalizator: Automat (se utilizeaza pulberi granulate)

- Oscilator cristalizator: Hidraulic cu posibilitate de selectare a amplitudinii si a formei
sinusoidale de oscilare
- Lungime metalurgica: 18,750mm
- Viteza de turnare: 0,75m/min
- Timp mediu de turnare al unei sarje: 35 minute
- Numar segmenti ghidaj: 1Bender+7segmenti din care:
- 4 segmenti cu inclemare clasica: nr. 1, 2, 3 si 4
- 3 segmenti “Smart” cu sistem automat de control asupra punctului de solidificare in
vederea prevenirii segregatiei de carbon si a racirii incomplete a slebului.
- Segmenti cu role antrenate: 3, 4, 5, 6 si 7
- Masurare si debitare sleburi: Automat (cu rola de masura) si cu flacara oxigaz
- Marcare sleburi: Automata – 11 caractere
1.3. Parametri tehnici de funcţionare

Masina de turnare de tip sleburi curb cu cristalizator drept container segmentat al firului,
indoire/indreptare continua a firului corespunzatoare procesului de indoire/indreptare brevetat de
VAI are următorii parametri tehnici de funcţionare:
Page 6
Marimea oalei 180 to otel carbon

Nr.de fire/masina 2
Distanta centrului firului 5.600 mm
Raza de curbura 7.500 mm
Lungimea metalurgica aprox.18,7 m
(lungimea firului sustinut)
Grosimea proiectata a msinii 150 - 250 mm
Instalatie echipata pentru 200,220,250 mm rece
grosime sleburi
Lungime de taiere a slebului 4.500-9.500 mm
Viteze de turnare pana la 1,25m/min
Lungimea tabliei 2200 mm
Rola de picior a cristalizatorului aprox.1900 mm
Zona de indoire aprox.1905 mm
Rest aprox.1950 mm
CAPITOLUL 2 – CONSTRUCTIA ŞI FUNCŢIONAREA MAŞINII DE

TURNARE NR.1
Fig.3 Maşina de turnare continuă
2.1. Elemente componente ale maşinii de turnare continuă
Page 7
Maşina de turnare nr.1 include intregul sistem pentru noul ghidaj al firului de la cristalizator până
la ultimul segment orizontal, precum şi pentru oscilator, ventilatoare suplimentare de evacuare a
aburului, sisteme hidraulice şi de lubrefiere.
Maşina cuprinde urmatoarele elemente de turnare:
2.1.1. TURN ROTITOR:
Turnul rotitor este o construcţie metalică alcatuita din turnul propriu-zis şi braţul rotitor
Dată fiind capacitatea ridicata a distribuitorului si ridicarea cristalizatoarelor, pozitia bratului
turnului asigura ridicarea necesara a oalei. Turnul rotitor este prevazut cu actionare in caz de
avarie in vederea asigurarii rotirii turnului la cadere de tensiune.Turnul rotitor serveste la
aducerea oalei din hala de primire otel pana deasupra cristalizatorului, cantarirea oalei si
mentinerea ei in pozitie de turnare.Acesta este proiectat conform principiilor pentru constructii
metalice.
Bratul oalei este proiectat pentru incarcarea si descarcarea oalei cu macaraua.Pentru

rotirea bratului oalei este plasat un lagar pivotant intre cadrul de baza si cel rotativ.Inelul exterior
al lagarului principal este proiectat ca un inel pinion in care este angrenat pinionul de actionare.
Actionarea principala consta din motor electric, cuplaj de suprasarcina, reductor planetar cu
pinion de actionare.Actionarea in caz de avarie lucreaza cu motor hidraulic.
2.1.2. CĂRUCIOR PORT DISTRIBUITOR:
Caruciorul port distribuitor serveşte la deplasarea distribuitorului în diverse poziţii de pe

platforma de turnare până deasupra cristalizatoarelor in pozitii de turnare si preincalzire.
Caruciorul este prevazut cu sisteme de ridicare si coborare pentru a permite amplasarea tuburilor
de imersie in cristalizator pe pozitia de turnare. De asemenea pe fiecare carucior este prevazut un
mecanism de centrare pentru pozitionarea SEN in cristalizator. Componentele principale ale
caruciorului port distribuitor sunt:
Page 8
- cadrul deplasabil
- grup de antrenare
- mecanism de ridicare
- mecanism de centrare
- mecanism de cantarire
- capace si platforme
- lant energetic
- conducte
- montaje de limitatoare de cursa
2.1.3. INCHIZĂTOR CU DOP
Inchizatorul cu dop serveste la controlul debitului de otel din distribuitor spre cristalizator.
Componentele principale ale inchizatorului cu dop sunt:
- mecanismul inchizatorului
- maneta
- inchizatorul cu dop
- racordul cu gaz inert
- dispozitiv pentru schimbarea tuburilor de imersie
2.1.4. DISPOZITIV PENTRU SCHIMBAREA TUBURILOR DE IMERSIE
Sistemul de inchidere rapida a tuburilor de imersie(SEN) permite turnarea cu acelasi

distribuitor a secventelor lungi, reducand costurile de operare si imbunatatind coeficientul de
scoatere.de asemenea el asigura posibilitatea de inchidere sigura in caz de avarie. Operarea cu
sistemul de schimbare rapida depinde de latimea slebului. Pentru sleburile mai inguste, inainte de
schimbarea SEN se reduce viteza de turnare si se ridica distribuitorul.
Placa de siguranta este schimbata manual de pe pozitia de incarcare si noul tub este
introdus.Cilindrul impinge noul tub de pe pozitia de turnare si, de asemenea impinge vechiul tub
in afara pozitiei de turnare.Tubul vechi este schimbat manual si placa de siguranta este introdusa
pe pozitia de incarcare.apoi distribuitorul este cabrat si viteza de turnare este marita.
Distanta de la partea inferioara a distribuitorului la capacul cristalizatorului va fi stabilita astfel
incat sa permita schimbarea tuburilor fara ridicarea distribuitorului pentru majoritatea latimilor
de sleb. Componente principale:
- mecanism de schimbare rapida(montat pe fundul distribuitorului)
- panou hidraulic(unul pe carucior portdistribuitor)
- cilindrii hidraulici(doi / carucior)
- sistemul de comanda
- scule de intretinere
- conducte rigide si flexibile
- scule pentru manipularea tuburilor
- placa de inchidere
2.1.5. INSTALATII PREINCALZIRE DISTRIBUITOR
Page 9
Componentele principale ale instalatiei preincalzire distribuitor sunt:

- structura de sustinere
- cadru basculant
- arzator de gaz
- carcasare pentru protectia termica
- ventilator aer combustie
- instalatie de comanda aer/gaz
- actionare hidraulica a bascularii
- statie hidraulica a bascularii
- statie hidraulica
- pupitru de comanda electrica
2.1.6. CAMERA DE RĂCIRE
Camera de racire are rolul de a colecta aburul dezvoltat in cursul procesului de turnare.Ulterior
aburul este indepartat de un sistem de exhaustare.De asemenea, camera de racire protejeaza
mediul impotriva radiatiei de caldura de la sleb.In lungul partilor laterale de la ambele fire sunt
amplasate pasarele. Caracteristici principale:
- inchiderea ghidajului firului
- colectarea aburului pentru sistemul de exhaustare
- prevederea de spatiu pentru lucrari de inspectie si mentenanta
- prevederea de acces lateral spre segmenti
2.1.7. SISTEMUL DE EXHAUSTARE A ABURULUI
Componente principale:
- ventilator radial cu o singura intrare
- conducte si tubulaturi de aspiraţie
- conducte de presiune si clapete de reglare
2.1.8. CRISTALIZATOR
Cristalizatorul asigura geometria firului si preluarea iniţială de căldură in timpul

dezvoltării iniţiale a crustei firului. Răcirea primara amplasata in lungul partilor interioare ale
placilor de cupru asigura un transfer eficient de caldura prin convectie. Reglarea latimii pentru
diverse formate este facuta prin miscarea ansamblurilor fetelor inguste ale cristalizatorului.
Page 10
Acestea pot fi deplasate perpendicular pe directia de turnare cu ajutorul unor mecanisme de

reglare. Caracterisici principale:
- centrare automata a cristalizatorului cand acesta este asezat pe suport
- conectare automata a racordurilor de apa de racire pentru racirea primara si secundara
- alimentare independenta cu apa de racire pentru laturile ingusta si lata
- inclemare si expandare combinata pentru latura mare a cristalizatorului
- reglaj variabil a deschiderii pentru reglarea latimii sau curatire
- cilindru hidraulic pentru reglarea latimii
- prevedere cu protectie la perforare
- rolele de picior de pe partea ingusta protejate la suprasarcini prin intermediul arcurilor si
fixarea rigida a rolelor de picior pe partea lata
2.1.9. MECANISMUL DE OSCILARE HIDRAULIC
Mecanismul de oscilare asigura miscarea necesara a cristalizatorului astfel incat sa fie

prevenita lipirea crustei firului de placile de cupru.Actionarea hidraulica permite selectarea unei
forme sinusoidale sau nesinusoidale precum si o reglare on-line a frecventei si cursei.
Alimentarea la racirea primara si racirea metalurgica de la rolele de picior se fac prin intermediul
unei conectari automate.
Componentele principale:
- cadrul de baza al oscilatorului
- masa cristalizatorului cu unitatea de sustinere, fixare si centrare a cristalizatorului
- unitatea de oscilare cu cilindrii hidraulici cu ventile de comanda si unitati pentru controlul
sincronizarii si comanda
- sistem de ghidare fara uzura si pretensionare(cu arcuri lamelare)
- conectare automata a utilitatilor(apa pentru cristalizator)
Caracteristici principale:
- sustinerea si ghidarea cristalizatorului prin intermediul cadrului de baza al cristalizatorului,
mesei cristalizatorului si ghidajelor cristalizatorului
- conectarea automata a utilitatilor pentru cristalizator si bender
- reglare on-line a parametrilor oscilatiei
- deplasarea pe directie verticala si ghidare orizontalaprin doua unitati DYNAFLEX cu solutii
similare
2.1.10. SEGMENT 0(BEDER)
DATE TEHNICE:
Metoda de indoire a slebului conform curbei de indoire VAI
Datele rolelor: Diametrul Numarul
Curbura interioara 150mm 17
Curbura exterioara 150mm 17
Numarul de suporti intermediari 2
Page 11
Numarul de rulmenti pe rola 6

Lungimea geometrica pe verticala 2150mm
Tipul rolelor rola divizata tip manta pe un ax fix continu
Tipul lagarelor cu rulmenti
cu suporti intermediari
Materialul tabliei rolelor OL52.3 sau echivalent

Suprafata rolelor incarcata cu sudura pentru reducerea uzurii
Racirea rolelor suprafata exterioara racita prin racirea
metalurgica
Ungerea prin sistem de ungere centralizat
DESCRIERE:
Segmentul 0(unitatea de indoire) este destinat ghidarii, sustinerii si indoirii firului cald de la
directia verticala la o raza constanta conform curbei de indoire continua VAI.
- cadru interior si cadru exterior cu elemente de asamblare
- role pentru ghidarea firului
- conducte si duze
- capace de protectie
- pozitionarea automata a zonei de indoire in cadrul oscilatorului si pe structura suportului
segmentilor
- asamblarea cadrului interior prin intermediul unor tije
- reglarea grosimilor cu ajutorul adaosurilor
- cadrul interior si cadrul exterior cu traverse cu role montate in directia de turnare
- role de sustinere intermediare
2.1.11. SEGMENTI DE GHIDARE 1-4
Page 12
DATE TEHNICE:
Solutia constructiva grinzi transversale cu dispozitiv hidraulic
de inclemare
Role pentru un segment: diametru buc. Observatii
Partea int/partea ext. 230 6/6 neantrenate
Partea int/partea ext 250 1/1 antrenate la sg 3
Numarul de suporti int. 2/2
Tipul rolelor neantrenate role cu camasa divizata pe un ax continu
rotativ cu suporti intermediari
Tipul rolelor antrenate role cu camasa divizata pe un ax continu
Tipul lagarelor rulmenti
Materialul camasii rolei 42CrMo4 sau echivalent
Suprafata rolei incarcata cu sudura pentru reducerea uzurii
Tipul actionarii motor electric, reductor si arbore cardanic
Racirea :
Camasa rolei racire exterioara prin racire metalurgica
Axul rolelor racirea in circuit inchis al masinii
Carcasa lagarelor racirea in circuit inchis al masinii
Ungerea de la sistemul centralizat de ungere
DESCRIERE:
Segmentii de ghidare 1-4 sunt destinati ghidarii si sustinerii slebului si barei false pe o raza de
turnare constanta.
- cadru interior si cadru exterior cu traverse si coloane de ghidare cu role
- rolele ghidajului firului
- mecanism pentru reglarea grosimii-in exteriorul camerei de racire
- mecanism de reglare pentru ajustarea rolelor
- placile camerei de racire
- dispozitiv hidraulic de inclemare
- conducte cu duze
- pozitionare automata a segmentilor pe suporti
- conectarea cu racorduri rapide a segmentilor la instalatia hidraulica si instalatia de ungere
- ridicarea si coborarea rolei antrenate prin actionarea cilindrului hidraulic
- ridicarea coborarea si inclinarea prin intermediul a patru cilindri hidraulic
- reglarea grosimii pentru dimensiunea de turnare prin distantiere intre cadrul exterior si cadrul
interior cu traverse cu role amplasate transversal fata de directia de turnare
- role cu lagare intermediare cu racire interna prin racorduri rotative si lagare racite
- segmentii sunt interschimbabili dar cu inlocuirea distantierelor de reglare format corespunzatori
pozitiei din fir.
2.1.12. SMART SEGMENTI(5-7)
Page 13
DATE TEHNICE:
Solutia constructiva grinzi transversale cu dispozitiv hidraulic
de inclemare si comanda pentru schimbarea
distantei dintre role
Role pentru un segment: diametru buc observatii
Partea int/partea ext 300mm 6/6 neantrenate
Partea int/partea ext 300mm 1/1 antrenate
Numarul de suporti intermediar 2/2
Tipul rolelor neantrenate role cu camasa divizata pe un ax continu
Tipul rolelor antrenate role cu camasa divizata pe un ax continu
Tipul lagarelor rulmenti

Materialul camasii rolei 42CrMo4 sau echivalent
Suprafata rolei incarcata cu sudura pentru reducerea uzurii
Tipul actionarii motor electric, reductor si arbore cardanic
Racirea :
Camasa rolei racire exterioara prin racire metalurgica
Axul rolelor racirea in circuit inchis al masinii
Carcasa lagarelor racirea in circuit inchis al masinii
Ungerea de la sistemul centralizat de ungere
DESCRIERE:
Segmentii de ghidare 5-7 sunt destinati ghidarii si sustinerii slebului si barei false pe o raza de
turnare constanta.
- cadru interior si cadru exterior cu traverse si coloane de ghidare cu role
- rolele ghidajului firului
- mecanism pentru reglarea grosimii-in exteriorul camerei de racire
- mecanism de reglare pentru ajustarea rolelor
- placile camerei de racire
- dispozitiv hidraulic de inclemare
- conducte cu duze
- pozitionare automata a segmentilor pe suporti
- conectarea cu racorduri rapide a segmentilor la instalatia hidraulica si instalatia de ungere
- ridicarea si coborarea rolei antrenate prin actionarea cilindrului hidraulic
- ridicarea coborarea si inclinarea prin intermediul a patru cilindri hidraulici
- reglarea grosimii pentru dimensiunea de turnare prin distantiere intre cadrul exterior si cadrul
interior cu traverse cu role amplasate transversal fata de directia de turnare
- role cu lagare intermediare cu racire interna prin racorduri rotative si lagare racite
- segmentii SMART sunt proiectati pentru utilizarea unui distribuitor standardizat in locul
servovalvei care sete scumpa si necesita intretinere complicata(patent VAI)
Page 14
2.1.13. BARA FALSA
DATE TEHNICE:
Domeniul de latimi de turnare
(dimensiuni la rece)
pentru capul de bara falsa 1 800 – 1325 mm
pentru capul de bara falsa 2 1275 – 1900 mm
Grosimile de turnare 200,220,250 mm
Domeniul de grosime de turnare pentru
lantul barei false 200 – 250
Cuplarea cu firul cald cap permanent cu deconectare automata
Lungimea barei false 14 m
Grosimea lantului 196 mm
DESCRIERE:
Bara falsa si capul barei false servesc la etansarea cristalizatorului pentru inceperea turnarii si la
extragerea slebului cald in timpul turnarii.Constructia articulata permite numai curbarea intr-o
singura directie pe raza de turnare, facilitand depozitarea usoara si simpla in afara liniei.
- lantul barei false
- capul barei false cu adaosuri
- zona de tranzitie
2.1.14. MASINA DE TAIERE CU FLACARA
DATE TEHNICE:
Page 15
Tipul constructiv transversal

Amplasarea dupa ghidajul firului, deasupra caii cu role
Numarul de arzatoare 2+2(inclusiv arzatorul pentru probe)
Domeniul de taiere:
Latime 700-1900 mm
Grosime 200-250 mm
Lungimea de sleburi:
Mini 4,5 m
Max 9,5 m
Distanta de urmarire 9m
Aprinderea :
Pentru arzator de la flacara de veghe
Pentru flacara de veghe manual
Granulare cu duze cu apa pentru granulare in zona de
taiere
Gazul de turnare gaz natural, LPG, propan
Presiune 12 – 14 bar
Masurarea lungimii cu role de masura si indicator de pozitie pe arzatorul de
taiere
Modul de operare manual automat
DESCRIERE:
Masina de taiere cu flacara serveste la taierea slebului la lungimea finala conform

comenzilor.Dupa ce lungimea comandata a fost masurata, fapt realizat cu un encoder si o rola de
masura, masina de taiere se inclemeaza pe firul cald si se incepe taierea propriu-zisa.
- cale de rulare
- grinda deplasabila
Page 16
- corpul masinii cu mecanismele de translatie si de inclemare si cu indicatorul de pozitie

- grinda arzator
- lantul energetic cu furtune si cabluri
- panoul de comanda pentru gaz si oxigen
- mecanismul pentru masurarea lungimii pentru slebul turnat(inclusiv rola de masura)
- dispozitiv de granulare
- echipament electric si soft
2.1.15. MASINA DE MARCAT
DATE TEHNICE:
Tip masina de marcat prin stropire cu metal
Numarul de masini 2
Pozitia de marcare pe fata laterala a slebului
Dimensiunea caracterelor 120 mm
Durata marcarii 6 sec/caracter

Semne realizabile alfanumerice
Curatirea suprafetei mecanica
Temperatura slebului 500-700°C
Materialul pentru marcat sarma aluminiu
Utilitati aer comprimat
DESCRIERE:
Masina de marcat se apropie de sleb si curata suprafata acestuia.Ulterior codul cu numere si cifre
stabilit de calculator sau operator este marcat prin stropire pe sleb.
2.2. Punerea in functiune a maşinii de turnare continuă nr.1

Masina de turnare continua nr.1 proiect Voest Alpine a fost conceputa in vederea obtinerii de
sleb pe doua fire continuu in secvente de 7-10 sarje cu sau fara schimbare de distribuitor.
Astfel, oala cu otel lichid urmeaza cursul Otelarie pentru elaborare– RH tratament secundar
degazare – LF tratament secundar de omogenizare chimica si termica a calitatii - TC1 in vederea
turnarii.
In hala primire otel TC1, oala este preluata de pe transfercarul de 250 tone de catre poduri
rulante cu sarcina de 250/80 tone si este pozitionata pe bratul mesei de barbotare pentru probe si
insuflare cu argon. Dupa luarea unor probe in vederea analizei chimice, se ia temperatura pentru
verificarea conditiilor optime de turnare a marcii de otel respectiv.
Se pozitioneaza apoi oala de turnare pe bratul turnului rotitor. Acesta se roteste cu 180° pana
ajunge in pozitie centrala firelor de turnare.
In acest moment, se deschide sertarul oalei si otelul lichid curge pana la un anumit nivel in
distribuitor.Sertarele distribuitorului se deschid si incepe turnarea propriu zisa in
cristalizator.Baia de otel lichid este acoperita cu praf de turnare, praf care are rolul de lubrifiant
Page 17
la frecarea dintre otel si placile cristalizatorului.Sistemul de oscilare intra automat in functiune si

lantul barei false se deplaseaza pe extragere de-a lungul firelor.
Capul barei false se deplaseaza succesiv din cristalizator in bender, segment1,2,3,4,5,6,7.
La evacuarea slebului din segmentul 7, lantul barei false fiind infasurat pe tamburul trapei, capul
barei se desprinde automat de coada de otel formata la iesirea din cristalizator.
Slebul continua deplasarea in lungul rolelor intermediare la iesirea din caja de tragere pana
in dreptul rolelor de taiere.
In functie de programul de fabricatie, masinile de taiere debiteaza slebul la lungimile
prestabilite.
Slebul debitat continua deplasarea pe rolele de evacuare si apoi prin intermediul
transportorului de expeditie pe rolele de expeditie pana in depozitul de brame.
Dupa terminarea sarjei(oala de turnare) celalat brat al turnului rotitor preia alta oala, iar
procesul de turnare reincepe fara oprirea turnarii.
Mai multe sarje reprezinta o secventa de turnare si daca productia o cere, se reia alta
secventa prin schimbarea distribuitorului prin intermediul celuilalt carucior port distribuitor.
Masina de turnare este apta in vederea turnarii in urma verificarii geometriei masinii de
turnare si a parametrilor starii hidraulice, HTV si electrice.
Astfel pentru a putea avea comanda pe masina(apta de turnare), se verifica geometria
masinii cu ajutorul unui dispozitiv electronic numit Roll Gap Cheker, dispozitiv care masoara:
- distanta dintre role(gapul masinii);
- blocaje ale rolelor;
- alinierea la partea fixa(inner radius);
- coaxialitatea rolelor;
- concentricitatea rolelor;
Roll Gap Checher-ul este un dispozitiv de verificare a geometriei pe masini de turnare continua
aferente sectiei TC1.
Intervenţia inginerului reglor, asupra masini de turnare nr.1, cu dispozitivul de verificare se
face in următoarele situaţii:
- defect semnalat de personalul de exploatare;
- revizie tehnica sau reparaţie planificata.
Masuri de protectia muncii care trebuiesc respectate pe intrega durata de lucru :
- seful de formatie trebuie sa-si instruiasca personalul din subordine ;
- se cere marca de restrictie la fiecare punct de lucru ;
- se scoate de sub tensiune utilajul prin consemnarea in registru de evidenta ;
- se fac verificari si probe pentru asigurarea pornirii utilajului necontrolata ;
- personalul muncitor trebuie sa fie echipat corespunzator din punct de vedere al normelor de
protectie si securitate in munca ;
- se imprejmuieste zona de lucru pe o raza de 10 m , cu banda avertizoare ;
- sudorii vor fi echipati si instruiti conform normelor ISCIR ;
Sistemul de supraveghere a ghidajului firului(SCM), este un dispozitiv de masurare
computerizat, pentru masurarea automata a parametrilor fizici ai masinii de turnare continua nr.1
cu doua fire.
Aparatul de control(monitorul) este proiectat pentru masuratorile la masina de turnare,
pentru o grosime nominala a slebului de 150mm, 200mm, 250mm, 300mm la MT4
(200mm,220mm,250mm in cazul MT1), putandu-se regla placile corespunzatoare de marire a
grosimii monitorului.
Page 18
Rezultatele pot fi analizate de personalul care se ocupa de intretinerea masinii de turnare

pentru a indica zonele cu probleme, zone in care se poate produce degradarea calitatii otelului,
strapungeri ale firului sau iesiri de otel lichid prin crusta de turnare fara strapungere, fisurari la
suprafata si la partea posterioara etc.
Monitorul(SCM-STRAND CONDITION MONITOR) si racordurile intermediare sunt
atasate de lantul barei false, in locul barei false, in timp ce lantul este amplasat pe transportorul
de evacuare la partea inferioara a masinii de turnare, sistemul fiind apoi introdus in masina de
turnare pe la partea inferioara.
MASURATORILE IN FIRUL CURB SUNT FACUTE DOAR IN TIMP CE MONITRTUL

ESTE TRAS IN JOSUL FIRULUI CURB!
Modul de lucru este urmatorul:
- se conecteaza monitorul si racordurile in locul capului barei false amplasat pe transportorul
cu role de evacuare la partea inferioara a firului curb ce va fi masurat ;
- se verifica firul curb de scoarte sau alte corpuri(materiale, elemente cazute accidental din
cadrul segmentilor, etc) ;
- se deplaseaza monitorul inactiv in sus prin masina de turnare ;
- se opreste lantul si monitorul in pozitia de plecare(cristalizatoarele fiind scoase – cazul MT4 ;
la MT1, masuratorile putandu-se face si cu cristalizatorul in fir, dar cu lateralele departate la cca
1920mm si conicitate 0) astfel incat primul rand de traductori trebuie pozitionati deasupra
rolei nr.2 a benderului la MT1, respectiv pe mijlocul generatoarei rolei 2 a segmentului ,,0 ‘’ in
directie perpendiculara sensului de turnare.
- se trage monitorul activ in jos pe fir cu viteza constanta, inregistrand datele rezultate in
computerul inregistrator de date ;
- se transfera datele masurate la coborare cu ajutorul laptopului cu softul scm 03358.9in cazul
MT1, respectiv scm 03113.100 la MT4;
PARAMETRII INREGISTRATI DE DISPOZITIVUL PENTRU CONTROLUL FIRULUI :

• DISTANTA DINTRE ROLE
Masuratoare care da distanta dintre rolele fetei nterne si externe in 5/6 pozitii diferite de-a lungul
masinii de turnare, si poate fi folosita pentru reglarea distantei corecte dintre role la fiecare
pozitie a rolelor.
• INDOIREA ROLELOR
Doua seturi de cate 3 senzori liniari longitudinali descendenti in monitor, in directie de turnare,
analizeaza indoirea rolei la mijlocul rolelor intregi.
• ROTIREA ROLELOR
Indica cantitativ gradul de libertate de rotire a fiecarei role.
• CENTRAREA ROLEI EXTERIOARE(ORA)
O masurare a gradului de amplasare gresita fata de montajul masinii de turnare in functie de cele
2 role adiacente dinspre capetele masinii.
• STAREA ROLEI EXTERNE(ORC)
Arata forma(profilul) rolelor fetei externe in 5 pozitii alaturate prin comparatie cu o linie dreapta
amplasata pe latimea firului.
Odata primite in computerul PC principal, datele sunt combinate cu datele de calibrare masurate
anterior iar rezultatele pot fi vizualizate pe ecran in forma grafica si numerica.
Page 19
2.3. Sistem de ungere

Sistemul de ungere la masina de turnare continua este centralizat, unsoarea de tip
Texando CX EP2 fiind tipul de vaselina recomandat de catre proiectantul masinii.Tancul
principal de vaselina se afla la cota „–6.000” si este pompata pe trasee de tevi catre ambele fire
de la cota ,,0’’ catre fiecare segment al masinii, de unde prin intermediul alimentatorilor dozatori
unsoarea este distribuita la lagarele fiecarei role.
De asemenea acelasi sistem de ungere asigura si actionarea sistemului hidraulic de oscilatie,
benderului si cristalizatorului la rolele de picior.
LISTA PUNCTELOR DE UNGERE

Nr. Punct Lubrifiant Interval Interval de Cantitati Obs.
racord e de de control ungere de
unger lubrefiere
e
Ungere 01-06 2 FO20 La fiecare 2 cmc/h Distribuitor
centrali- Prima introducere a Pentru ungerea
zata umplere cristalizatorul rolelor de
ui picior
19-26 2 2 cmc/h Distribuitor

Pentru ungerea
ghidajelor
laterale fir
Unga- 01-04 1 FO20 La fiecare Umplere cu

toare Prima reparare unsoare
umplere
Umple- 01-08 1 FO20 La fiecare Umplere cu Lagare
re cu Prima introducere a unsoare
unsoare umplere cristalizatorul
ui
Ungere 01-50 FO20 Acoperire Suruburi,
manuala Prima cu unsoare suprafete de
umplere alunecare,etc
Page 20
CAPITOLUL 3 CĂRUCIORUL PORTDISTRIBUITOR AL MAŞINII DE

TURNARE CONTINUĂ NR.1
3.1. Destinaţie
Pe platforma de turnare se află două cărucioare portdistribuitor care transportă fiecare
câte un distribuitor de la staţia de preîncălzire la locul de turnare, perpendicular pe direcţia de
turnare.
În plus, cărucioarele portdistribuitor realizează ridicarea şi coborârea distribuitoarelor faţă
de cristalizatoare precum şi deplasarea transversală a distribuitoarelor în vederea centrării
acestora deasupra cristalizatoarelor.
Pe platforma căruciorului portdistribuitor sunt amplasate două manipulatoare pentru
ataşarea tubului de imersie pe fundul oalei de turnare. De asemenea există un ansamblu protecţie
argon ce constă într-un inel cu duze prin care argonul este trimis în tubul de protecţie formând o
pernă de argon pentru izolare la turnarea oţelului.
3.2. Descriere şi funcţionare

3.2.1. Descriere
Căruciorul portdistribuitor se compune din următoarele părţi principale:
• Dispozitiv de centrare
Prin intermediul a două dispozitive de centrare acţionate hidraulic, tuburile de imersie din
distribuitor pot fi centrate cu precizie în cristalizatoare. Fiecare dsipozitiv de centrare este dotat
cu câte un cilindrul hidraulic conectat la staţia hidraulică a căruciorului. Centrarea este efectuată
cu ajutorul unor distribuitoare hidraulice cu comandă manuală.
Cilindrii hidraulici sunt fixaţi prin intermediul unor suporţi de partea mobilă a cricului
hidraulic iar tijele lor sunt articulate la partea frontală a braţului de ridicare.
Fiecarea parte a distribuitorului poate fi astfel reglată independent una faţă de cealaltă, în orice
poziţie de ridicare, pe direcţia de turnare.
• Roata liberă(fără flanşe) şi roata antrenată(cu flanşe)
Cele patru roţi ale căruciorului portdistribuitor, două antrenate şi două libere, sunt montate prin
presare pe arbori lăgăruiţi la ambele capete prin intermediul unui rulment oscilant, în carcase
monobloc, independente.
Fiecare carcasă se fixează de şasiul căruciorului cu câte două prezoane prin intermediul
unor bucşe de centrare.Roţile antrenate sunt prevăzute cu flanşe şi rulează pe şina dinspre
platforma de turnare. Toate roţile sunt prevăzute cu câte două orificii pentru depresare hidraulică
la demontarea de pe arbori. Toate carcasele sunt prevăzute la partea inferioară cu câte un ungâtor
pentru ungerea rulmentului.
• Dispozitiv de cântărire
Pentru a înregistra masa metalului topit din distribuitor, căruciorul este prevăzut cu un cântar
electronic. Acesta constă din patru mesdoze montate câte două pe fiecare din cele două braţe de
ridicare care transformă forţa de greutate într-un semnal electric.Mesdozele pot fi încărcate cu o
suprasarcină de 200% faţă de sarcina nominală. Deasupra fiecărei mesdoze este amplasat un bolţ
de presiune care este ghidat, în raport cu forţele transversale, în bucşe de cauciuc.
Page 21
Distribuitorul este aşezat pe cele patru bolţuri prin intermediul unui sistem de plăci de
presiune, cu şuruburi la partea inferioară a acestuia.
Forţele orizontale ce apar în timpul deplasării la păornire sau la frânare, sunt transmise prin
bucşele de cauciuc la braţele de ridicare şi de aici prin ghidaje la cele patru cricuri hidraulice şi
apoi în structura căruciorului.
Mesdozele sunt protejate împotriva stropilor de metal topit şi a radiaţiilor termice prin
intermediul unor apărători din tablă.
• Braţ de ridicare
Căruciorul portdistribuitor este prevăzut cu două braţe de ridicare care sunt de tip construcţie
sudată din table groase. Cele două braţe susţin distribuitorl plin cu oţel lichid, prin intermediul
celor patru mesdoze montate câte două în fiecare braţ.
Braţele de ridicare sunt rezemate la rândul lor, la capete, pe rolele cricurilor
hidraulice(câte două role pe fiecare cric hidraulic) prin intermediul unor plăci de presiune.
Fiecare braţ este prevâzut, pe partea turnului, cu console pentru monatrea dispozitivului
de reglaj. Prin deplasarea braţelor pe rolele cricurilor hidraulice se realizează centrarea
distribuitorului în timpul turnării. Plăcile de presiune realizează şi ghidarea în plan orizontal a
braţelor de ridicare, pe direcţia de deplasare a căruciorului, preluând forţele orizontale ce apar la
pornire şi la frânare, transmiţându-le prin intermediul cricurilor hidraulice la structura
căruciorului.
• Evacuare preaplin
Instalaţia constă dintr-un jgheab înclinat, construcţie sudată din tablă, căptuşit la interior cu
cărărmidă refractară şi aşazat pe o platformă mobilă, prevăzută cu o singură roată de rulare
lăgăruită pe rulmenţi. Această platformă a instalaţiei de evacuare preaplin este legată de şasiul
căruciorului portdistribuitor printr-o articulaţie prevăzută cu două urechi distanţate care asigură
stabilitatea în plan orizontal a platformei pe direcţia perpendiculară pe şina de rulare.
Fixarea jghebului de platformă se face printr-un mecanism deîmpănare cu patru bolţuri,
care permit o rapidă montare/demontare a jghebului.
Instalaţia de evacuare a preaplinului este amplasată pe şina dinspre turnul rotitor şi are
drept scop evacuarea, în caz de necesitate(de exemplu:atunci când sertarul oalei nu se închide) a
oţelului lichid care a umplut la refuz distribuitorul.
Ajuns la un anumit nivel oţalul lichid din distribuitor este dirijat printr-un canal, special
prevăzut în acest scop, în jghebul de evacuare şi de aici în vana de avarie amplasată pe platforma
de turnare.
• Ansamblu platformă
Fiecare cărucior portdistribuitor este prevăzut cu o platformă laterală amplasată pe partea opusă
turnului rotitor, aflată la acelaşi nivel cu platforma fixă a operatorului oalei.
În poziţia de turnare cele două platforme se află una în prelungirea celeilalte formând o
suprafaţă continuă pe care operatorul oalei se poate deplasa la punctele de comandă şi
supraveghere cum ar fi:manipulatorul ţevii de protecţie pentru jetul de turnare dintre oală şi
distribuitor montat pe platforma căruciorului, manipulatoarele închizătoarelor cu dop ale
distribuitorului montate pe corpul distribuitorului dar alimenate cu fluid şi energie de pe
platforma căruciorului.
Platforma căruciorului este o construcţie sudată din table şi profile şi este fixată cu
şuruburi de şasiul căruciorului.
Page 22
Şase segmente ale platformei articulate la marginea platformei dinspre axa căruciorului
permit, prin rabatarea lor în plan orizontal, accesul către distribuitor în timpul operaţiei de
turnare.
Pe platformă se mai află şi suportul de sprijin al lanţului energetic şi răcitorul cu aer al
uleiului din staţia hidraulică.
Platforma constituie totodată suprotul de sprijin al tuturor reţelelor de ţevi şi furtune de
alimentare a instalaţiilor hidraulice, de argon şi aer comprimat aflate pe cărucior şi, de asemenea,
a tuturor calurilor electrice de acţionare şi automatizare.
Partea supeioară a platformei este acoperită în intregime de plăci din tablă striată,
detaşabile.
• Şasiu cărucior portdistribuitor
Şasiul cărucior portdistribuitor este o construcţie sudată din table groase, rigidă, prevăzute cu
patru braţe în consolă pe direcţia de deplasare, sub care sunt montate cele patru roţi de rulare, şi
peste care sunt fixate cele patru cricuri hidraulice şi două braţe în consolă, perpendiculare pe
direcţia de deplasare pe care se aşeză staţia hidraulică.
În prelungirea a două din cele patru braţe pentru roţi, şi anume cele opuse turnului rotitor, se
află consolele de susţinere a picioarelor operatorului. Pe aceeaşi parte a şasiului se află cele două
urechi de fixare a grupurilor de acţionare, iar pe partea opusă urechea pentru remorca jgheabului
de evacuare a preaplinului de oţel lichid.
• Cric hidraulic(patru bucăţi)
Cricurile sunt amplasate deasupra roţilor de rulare a căciorului portdistribuitor exact în axa
verticală a acestora. Partea fixă a cricului împreună cu cilindrul hidraulic sunt montate pe şasiul
căruciorului, în poziţie verticală, cu tija cilindrului îndreptată în sus. Partea mobilă a cricului este
prevăzută cu două role în consolă amplasate diametral opus şi lăgăruite pe bucşe de bronz. Partea
mobilă este fixată în capul tijei cilindrului şi, prin inetremediul a două tije de bronz ce îmbracă
coloana fixă, culisează în sus şi în jos deasupra părţii fixe care joacă rolul unei coloane de
ghidare. Rotirea coloanei mobile faţă de cea fixă este anulată de un ştift montat în coloana
mobilă şi ghidat intr-un canal practicat în cea fixă.
Sincronizarea mişcărilor de telescopare la toate cele patru cricuri se face hidraulic.
• Suport cabluri cărucior I şi suport cabluri cărucior II
Suporţii pentru cabluri sunt construcţii sudate din table şi profile prevăzuţi a fi montaţi pe
platforma operatorului de pe cărucior, câte un suport pe fiecare cărucior, în oglindă. Pe braţul în
consolă a acestor suporţi, la partea inferioară, se fixează prin şuruburi, unul din capetele lanţului
energetic, permiţându-se astfel racordarea căruciorului portdistribuitor aflat în mişcare, la reţeaua
de cabluri electrice de forţă şi de automatizare, precum şi la reţeaua pentru argon şi aer
comprimat.
• Grup acţionare dreapta şi grup acţionare stânga
Fiecare cărucior portdistribuitor este prevăzut cu o pereche de grupuri de acţionare, amplasate pe
partea opusă turnului rotitor, şi care asigură deplasarea căruciorului între poziţia de încălzire şi
cea de turnare.
Fiecare grup de acţionare este constituit dintr-un reductor conico-cilindric, un cuplaj
elastic cu bolţuri şi cu şaibă de frână, o frână cu saboţi cu ridicător electrohidraulic şi un motor
electric de acţionare. Cele două grupuri de caţionare sunt monatate direct pe axul în consolă al
roţilor antrenate, cuplarea făcându-se prin pană şi plăcuţă de capăt.
Page 23
Cel de-al doilea punct de susţinere a grupurilor de acţionare se află pe şasiul căruciorului,
racordarea la acest punct realizându-se printr-o eclisă articulată la cele două caope pe bucşe
amortizoare din cauciuc.
• Montaj limitatori de cursă
Pe fiecare cărucior portdistribuitor există câte un montaj de limitator de cursă pe direcţia de
acţionare a cricurilor hidraulice, sus-jos, care servesc la oprirea automată la capete de cursă a
cricurilor hidraulice(deci a distribuitorului în mişcarea lui pe verticală) şi totodată, la detectarea
poziţiei distribuitorului în vederea interblocajelor cu restul acţionărilor.
• Manipulator protecţie argon
Este un sistem de pârghii acţionate manual de la un capăt care permit o mişcare
complexă(translaţie şi rotire în trei plane) a tubului de imersie ce este amplasat la capătul opus al
acţionării.
Protecţia argon este compusă dintr-un inel cu duze prin care argonul este trimis în tubul de
protecţie; inelul este sudat pe o virolă cu capac pentru aşezarea pe tubul de protecţe şi are o ţeavă
prin care se alimentează cu argon.
• Echipamente hidropneumatice
a. Echipamentul hidraulic format din:
- o staţie hidraulică compactă ce deserveşte din punct de vedere hidraulic atât instalaţiile
hidraulice aflate pe cărucior(cricurile hidraulice şi dispozitivele de reglare a centrării
distribuitorului) cât şi cele aflate pe distribuitor(acţionarea închizătoarelor cu dop şi a
sertarelor de avarie);
- un răcitor cu aer;
- două panouri hidraulice pentru reglarea centrării distribuitorului;
- două panouri hidraulice pentru acţionarea închizătoarelor cu dop de pe distribuitor;
- două panouri hidraulice pentru acţionarea sertarelor de avarie de pe distribuitor;
b. Echipament pneumatic pentru acţionarea sertarelor de avarie de pe distribuitor, alcătuit din
distribuitoare cu acţionare electromagnetică, fitinguri şi robineţi;
c. Echipament pentru alimentarea cu argon a tijelor cu dop şi a tubului de protecţie,alcătuit din
distribuitoare acţionate electromagnetic, manometre, robineţi şi fitinguri.
3.2.2. Funcţionare
Poziţiile iniţiale pentru ambele cărucioare portdistribuitor sunt poziţiile de preîncălzire.
Distribuitorul gol este depus pe cărucior când acesta este în poziţia iniţială. Această operaţie este
realizată cu ajutorul unei traverse. Distribuitorul se coboară atent pe cărucior cu viteză mică.
Aceasta ajută la precentrarea căruciorului pe direcţie transversală. Pe direcţie longitudinală,
didtribuitorul se centrează vizual. Distribuitorul se consideră aşezat pe cărucior când se sprijină
pe toate cele patru bolţuri ale dispozitivului de cântărire, din care unul centrează radial
distribuitorul în toate direcţiile, unul pe direcţie transversală(anulează rotirea faţă de primul),
celelalte două sunt fără centrare.
Odată ce preîncălzirea a fost finalizată, arzatoarele de preîncălzire sut basculate în sus,
distribuitorul este ridicat, grupurile de acţionare sunt pornite iar căruciorul împreună cu
distribuitorul este deplasat în poziţia de turnare.
Deplasarea căruciorului din poziţia de preîncălzire în cea de turnare e posibilă numai dacă
distribuitorul şi braţul încălzitor sunt în poziţia superioară.
Page 24
Poziţia de turnare fiind atinsă, atunci când distribuitorul se află centrat exact deasupra
cristalizatoarelor; centrrarea distribuitorului pe direcţia de turnare se face prin intermediul celor
două dispozitive de reglare a centrării, astfel încât cele două tuburi de imersie să fie aduse în
centrul cristalizatoarelor. În poziţia de turnare, deplasarea căruciorului se face cu viteză mică,
fără interblocare cu mişcarea de ridicare.
Ulterior distribuitorul este coborât la înălţimea corespunzătoare turnării.
Reglarea poziţiei tuburilor este verificat iar:dacă e necesar, acestea sunt recentrate cu ajutorul
celor doi cilindri hidraulici ai dispozitivelor de centare.
Pentru a realiza o durabilitate cât mai mare a tuburilor de imersie, distribuitorul este ridicat, de
câteva ori, în timpul turnării cu aproximativ 10mm. Ciclurile de ridicare sunt determinate de
câtre oprator. După finalizarea turnării, oala este rotită în exterior, distribuitorul e ridicat în sus
iar căruciorul cu distribuitorul se întorc în poziţia iniţială de preîncălzire.
3.3. Date tehnice

Tipul căruciorului Electromecanic cu antrenate proprie
Lungimea 9710 mm
Lăţimea 7495 mm
Înălţimea 4225 mm
Greutatea 400kN (40tone)
Diametrul roţilor 630 mm
Numărul de roţi 4 (2 acţionate)
Distanţa dintre osii(ampatament) 2700 mm
Cursă cărucior I
- cursă maximă 13140 mm
- poziţia de urgenţă 10700 mm
Cursă cărucior II
- cursă maximă 15000 mm
- poziţia de urgenţă 12200 mm
Sarcina totală de ridicat 1050 kN(105tone)
din care:
- distribuitor plin, inclusiv capac şi sertar avarie 900 kN(90 tone)
- maxim oţel lichid 462 kN(46,2 tone)
Acţionarea deplasării:
- cu motor electric 2 acţionări/cărucior
- greutatea de deplasare Aprox. 135 tone
- viteza de deplasare 10m/ min
Motor electric:
- tip ASM-E 160 Mb 4
- putere 12,5kV
- turaţia nominală 1360 rot/min
- tensiune/ frecvenţă 380V c.a./50Hz
- cuplul nominal 71Nm
Reductor cu roţi dinţate:
- tip Conico-cilindric
- putere 11kW
- turaţia la intrare 150...1500 rot/min
- turaţia la ieşire 1...10 rot/ min
- raportul de transmitere 150
Page 25
- cuplul la ieşire 9550 Nm

- cuplul maxim la ieşire 19100 Nm
Cuplaj elastic:
- turaţie Max. 5000 rot/min
- cuplu 1280 Nm
Frână:
-tip FC 250/20 R/20 cu eldrou REH 20/50
- diam. şaibei de frânare 250 mm
- cuplul de frânare Max. 220 Nm
Acţionarea ridicării:
- nr. acţionări 4/cărucior
- greutatea de ridicare 105 tone
- cursa de ridicare 650 mm
- viteza de ridicare 1,5 m/min
- cilindru hidraulic de acţionare CH 180/125x650(250bar)
Dispozitiv de centrare:
- nr. acţionări 2/cărucior
- cilindru hidraulic de acţionare CH 100/70x140(250bar)
Dispozitiv de cântărire:
- doza de cântărire
*tip 50 tone
*fabricaţie Ramsey
Instalaţia de acţionare hidraulică:
- fluid hidraulic Ulei mineral
- două pompe de presiune(una în lucru/una rezervă)
* debit 160 l/min
*volum geometric 140 cm3
*presiune 210 bar
*putere 75kW
*turaţie de antrenare 1500 rot/min
- o pompă de recirculare
* debit 140 l/min
*presiune 12 bar
*putere 5,5kW
*turaţie de antrenare 1500 rot/min
Răcitor cu ulei:
- motoventilator
*turaţie 1000 rot/min
*putere 1,5kW
Presiunea de lucru pentru închizătoarele cu dop 80 bar
Presiunea de lucru pentru cricul hidraulic, dispozitivul
de centrare şi sertarul de avarie 210 bar
Instalaţie de acţionare pneumatică:
- presiunea de lucru pentru sertarul de avarie 6 bar
- debit 12Nmc/h
Instalaţie argon:
- presiunea de lucru pentru tijele dop şi pentru tubul de 0,5 bar
protecţie
- debit 7,8Nmc/h
Page 26
CAPITOLUL 4 – LUCRARI DE INTRETINERE ŞI REPARAŢIE LA

MAŞINA DE TURNARE CONTINUĂ NR.1
In vederea executiei unei reparatii anuale sau reparatie capitala se face o constatare asupra starii
masinii, astfel:
4.1. Nota de constatare

privind starea tehnica a Masinii de turnare continua Nr.1
DIN PUNCT DE VEDERE MECANIC:
PLATFORMA COTA +10.000

- grinzi sustinere planuri inclinate deteriorate;
- constructie metalica corodata;
- platforma turnatorului deteriorata;
CAMERA DE RACIRE
- balustrazi platforme interioare, tronsoane de scari pentru acces la segmenti, usile camerei de
racire deteriorate;
- neetansarea dintre segmenti ;
- conducte si tevi corodate;
CAI CU ROLE DE TAIERE
- role de taiere incarcate si deteriorate de flacara brenere de taiere;
- mecanisme de antrenare si mecanismele de ridicare-coborire uzate;
- batiele de sustinere a rolelor sunt partial corodate;
- conducte si furtune uzate;
CAI CU ROLE INTERMEDIARE, DE EVACUARE, DE EXPEDITIE DIN
TRANSPORTORUL TRANSVERSAL AFERENT MT1
- batiele de sustinere a rolelor intermediare sunt partial corodate;
- role, cuplaje, reductoare, motoare defecte;
- fixare necorespunzatoare a batielor pe fundatie si a lagarelor pe batie;
- dezaxarea in plan vertical a nivelmentului rolelor;
MASINI DE TAIERE
- panou de racire corodat la firul 2.
- carucioare port cablu si port furtune deteriorate;
- lanturi port cablu si port furtune deteriorate;
- conducte, tevi si coturi corodate;
TRANSPORTOR TRANSVERSAL INTRE FIRE SI TRANTRANSPORTOR DE
EXPEDITIE
- grinzi rulare si de capat torsionate;
- vagoneti uzati;
- cabluri tractare vagoneti uzate;
CARUCIOARE DISTRIBUITOARE
- platforme mobile , constructie metalica deteriorata;
- tronsoane sina de rulare deteriorate;
Page 27
- elemente hidraulice din panou uzate;

- pompe cu etansari deteriorate;
- elemente filtrante scoase din uz;
- conducte hidraulica si ungere deformate;
MECANISM OSCILATIE CRISTALIZATOR
- fir 2 oscilatorul din Nord utilizat peste timpul de functionare prescris;
- conducte instalatie hidraulica corodate;
- tronsoane instalatie ungere deformate;
SUBSOLURI HIDRAULICE SI COTA 3500
- supape de suprapresiune si reductoare de presiune uzate;
- elemente hidraulice deteriorate;
- cuple defecte si descentrari la grupuri de pompare;
- elemente filtrante uzate;
CAMERA DISTRIBUTIE COTA ,,0’’
- stuturi, robineti de golire deteriorati;
- tronsoane de teava si coturi corodate, zona 2, 3F, 4F;
STATII CHESON GA TC1
- uzura avansata electropompa NDS400, circuit cristalizator MT 1-3;
STATIE FILTRE MECANICE GA TC1
- electrovane DN 400 si DN 300 blocate = 3 buc;
- uzura avansata conducta DN 500 circuit spalare filtre;
TURNURI RACIRE CU TIRAJ FORTAT GA TC1
- pereti laterali si despartitori celule TRTF 4 deteriorati
DIN PUNCT DE VEDERE ELECTRIC:
TURN ROTITOR
- aparataj electric de forta si comanda uzat;
- cabluri electrice de forta cu izolatie afectata;
CARUCIOR PORT-DISTRIBUITOR
MECANISM OSCILATIE, CAJA DE TRAGERE
- cutii intermediare deformate;
- pupitre suspendate deteriorate;
- cabluri electrice din bratele articulate ale pupitrelor suspendate torsadate;
EXHAUSTOARE
- cutii intermediare deformate;
- chei de comanda locala uzate;
SCHIMBATOR SEGMENTI
INSTALATII HIDRAULICE
- aparataj electric uzat;
Page 28
- cutii de conexiuni deteriorate;

- chei de comanda locala uzate;
APE NORMALE SI DE AVARIE
- cabluri electrice cu izolatia afectata;
MASINI DE TAIERE
- cabluri electrice mobile cu izolatia afectata;
- limitatori uzati;
MASA ROTITOARE
- cabluri electrice mobile cu izolatia afectata;
- limitatori uzati;
CAI CU ROLE
- motoare electrice arse si cu placi de borne conturnate;
TRANSPORTOARE TRANSVERSALE SI EXPEDITIE
INSTALATII AMC
- ventile de reglaj uzate mecanic;
LISTA DE LUCRARI PREGATITOARE IN VEDEREA REALIZĂRII REPARATIEI LA

MT1, cuprinde în principu următoarele etape de pregătire:
1.Pregatire Bow segment pozitia 2 fir 2 si poz 4 fir 1 la UPS ;
2.Transport role D230 si D250 ;
3.Transport Bow segmenti (2 buc.) UPS - TC1 ;
4.Pregatire role parte fixa D230 si D250 ;
5.Pregatire panou racire masina taiere la cald pentru firul 2, in vederea inlocuirii ;
6.Pregatire role taiere si mecanisme ;
7.Pregatire sistem de oscilatie (2 buc.);
8.Transport sistem oscilatie UPS – TC1 ;
9.Pregatire cilindrii hidraulici;
10.Pregatire(confectie) tubulatura sitem exhaustare abur;
4.2. Lucrări de reparatii la RA(revizie anuală) / RK(reparaţie capitală)

4.2.1. PLATFORMA COTA 10.000
- decopertare / copertare capace cota 10.000 16 tone;
Page 29
- decopertat protectia refractara cota 10.000 pe o suprafata de 250 mp. (copertat protectia
refractara);
- consolidat stalpi si console aferente platformei turnatorului de la oala;
- confectii si montaj pasarele si platforme de lucru la locurile de acces pentru interventie la grinzi
si vopsitorie (2,2 tone);
- se consolideaza prin placare grinzile de rezistenta cu stadiu avansat de corodare conform
solutiei elaborate de proiectant (total 80 tone grinzi);
- inlocuire elemente de asamblare ,prindere grinzi ;
- placare consolidare grinzi de rezistenta corodate (5 tone)
Baza materiala este asigurata de catre sectie. Sculele si dispozitivele de lucru sunt asigurate de
executant.
Durata lucrarii = 5 zile calendaristice - conform Grafic anexat
Dispozitiv de lucru :
- 2 sefi formatie = 1 sef formatie pe schimb x 2 schimburi
- 10 lacatusi- mecanici = 5 lacatusi- mecanici pe schimb x 2 schimburi
- 6 zidari
- 6 sudori electric si autogen = 3 sudori electric/ autogen pe schimb x 2 schimburi.
TOTAL = 25 lucratori.
Program de lucru = 5 zile x 2 schimburi x 12 ore
4.2.2. CAMERA DE RACIRE
- reparatii/ consolidare scarile ,podestele , balustrazile ,scarile acces la segmenti cota
+3750,+7500, Tonaj = 5,5 to;
- executat vopsitorii, pasarele, scari acces, balustrazi in camera de racire 400mp;
- confectionat si montat gratare rigola si placare cu tabla fir 1 si fir 2;
- reparare si confectionare treceri de etansare intre segmenti , tonaj=1,5 to ;
- reparare / consolidare / si vopsire constructie metalica ;S= 200 mp;
- reparare inlocuire blindaj (tabla g= 10mm , tonaj = 2 to vopsirea blindajului pe exterior
S= 600mp.
Baza materiala este asigurata de catre sectie. Sculele si dispozitivele de lucru sunt asigurate de
executant.
- 1 sef formatie;
- 6 lacatusi- mecanici;
- 2 sudori electric si autogen;
- 4 vopsitori;
Program de lucru = 5 zile x 1 schimb x 12 ore (6:30-18:30)
Lucrarile de la 3.2.1 si 3.2.2. se vor executa de catre o singura firma.
4.2.3. MASA ROTITOARE
- masuratore topometrica ;
- decuplare electrica si hidraulica a mesei rotitoare;
- demontare masa rotitoare , 1 buc , tonaj =20 to ;
- transportat si pozitionat pe insula la MT1 , 1 buc , tonaj = 20 to ;
- antemasuratoare topo a caii de rulare ;
- montaj cale de rulare , 2 buc , tonaj = 0,8 to ;
Page 30
- pregatire / inlocuire roti de rulare masa rotitoare , 4 buc , tonaj = 1,2 to ;

- verificare motoreductoare , role de actionare;
- montare masa rotitoare ;
- masuratori topo de nivel , role de evacuare , rolele mesei cu rolele de evacuare ;
- cuplare hidraulica si electrica a mesei rotitoare;
- probe / reglaje / punerea in functiune ;
Baza materiala este asigurata de catre sectie,iar sculele si dispozitivele de lucru sunt asigurate de
executant.
- 1 coordonator ;
- 1 sef formatie ;
- 10 lacatusi-mecanici ;
- 4 sudori electric si autogen ;
- 1 macaragiu
TOTAL = 17lucratori
Program de lucru = 4 zile x 2 schimburi x 12 ore
4.2.4. LISTA LUCRARI HTV
- inlocuire teava Ø56, Ø125 camera racire - 30 ml;
- demontare inlocuire montare reglaj filtre statice DN300 in camera de distributie - 6000;
- refacere colectori sistem racire role taiere - 28 buc;
- tras apa subsol hidraulic SH1;
- curatire system exhaustare abur cota 3000 si cota 7000;
- masurare dimensiuni tubulatura deteriorata si confectionare la sol coturi si tronsoane tubulatura
aprox.80ml.
- curatare tubulatura orizontala si verticala cota 3.000, 7.000, 10.000 aprox 120ml.
- inlocuire tronsoane deteriorate inclusiv in chesonul grinzii de la cota 22.000 aprox.80 ml.
- remediere tubulatura corodata(etansare prin placare) pe toata lungimea.
- executie vopsitorii anticoroziune tubulatura aprox.1200 mp.
- revizie circuit A, B, F, G;
- 1 coordonator ;
- 1 sef formatie ;
- 16 lacatusi- mecanici ;
TOTAL = 22 muncitori.
4.2.5. LISTA LUCRARI GOSPODARIA DE APA
- inlocuire pompa NDS 400 A5 circuit cristalizator MT 1-3;
- inlocuire electrovane fluture DN 400 = 4 buc si electrovana fluture DN 300 = 4 buc la filtrul
mecanic nr.1,3,5;
- inlocuire conducta DN 600 = 50 ml castel siguranta;
- revizuire utilaje GA aferente MTC1;
- 1 coordonator ;
- 1 sef formatie ;
Page 31
4.2.6. LISTA LUCRARI HIDRAULICE
- inlocuire tronsoane de teava in subsol hidraulic SH1 - 250 ml;
- curatire - reglare elemente hidraulice SH1;
- revizie, curatire casa mecanismelor Turn rotitor;
- revizie CD1, CD2, troliu bara falsa;
- inlocuire tronsoane de tevi ungere si hidraulica ghidaj fir 1 fir 2;
- umplere cu vaselina statii de ungere.
- 1 coordonator ;
- 1 sef formatie ;
4.2.7. LUCRARI DE REPARATII INFRASTRUCTURA HALEI
- curatire cale rulare sir I intre stalpii 9-23 aprox.40 mc. Praf;
- refacere platforma acces intre grinzile de rulare ale macaralelor dintre HI si IJ pe lungime de
75ml, latime 700mm, grosime 6mm;
- refacere prinderi verticale 7 stalpi infrastructura(stalpii 9-23);
- refacere prinderi orizontale intre stalpii 9-23 – 500x500x20=14 buc;
- remedieri desprinderi din sudura grinzi franare stalpii 9-23;
- consolidare prinderi protectii termice in dreptul masinilor de turnare;
- consolidare grinzi rulare in zona deteriorata(in dreptul tubulaturii de evacuare abur);
- executie vopsitorii si protectii anticorozive a infrastructurii(grinzi rulare, prinderi verticale,
orizontale,grinzi franare)in zonele afectate aprox. 600 mp.
Dispozitiv de lucru:
-1 sef formatie;
-10 lacatusi;
-10 sudori;
-4 alpinisti utilitari;
Program de lucru= 5 zile x 1 schimb x 12 ore (6:30-18:30)
4.2.8. LUCRARI DE CURATENIE
- executie curatenie in casa turnului rotitor, pe platforma oalei de avarie;
- executie curatenie pe ghidajul masinii ( camera de racire );
- executie curatenie sub caja de tragere;
- executie curatenie in tunel sub rolele intermediare, taiere, evacuare, transportor transversal intre
fire, role de legatura, masa rotitoare si transportor expeditie.
Dispozitiv de lucru:
-15 lucratori / schimb.
Program de lucru= 5 zile x 2 schimburi x 12 ore
4.2.9. LUCRARI GHIDAJ
- verificare segmenti ghidaj;
Page 32
- extras segmenti necesari pentru efectuarea curateniei tehnologice;

- montaj segmenti si reglare ghidaje ;
- probe si reglaj.
- 1 sef formatie ;
4.2.10. TURN ROTITOR:
- verificat constructie metalica;
- verificat si reparat aparatori brat turn;
- reparat casa mecanismelor;
- verificat strangere suruburi batiu turn rotator;
- verificat si reparat mechanism actionare turn rotator;
- prindere si centraj motoare;
- verificat reductoare;
- verificare cuplaje;
- probe si reglaje.
- 1 sef formatie ;
Program de lucru = 1zi x 1 schimb x 8 ore (6:30-14:30).
4.2.11. CARUCIOARE DISTRIBUITOARE:
- verificat constructie metalica (curatire de otel, verificari suruburi prindere, remediere fisuri );
- verificat / reparat mecanism translatie ( roti rulare, reductoare, cuplaje );
- verificat mecanism de ridicare si centrare;
- probe si reglaje.
- 1 sef formatie ;
4.2.12. MECANISM OSCILATIE:
- executat masuratori topo;
- inlocuire oscilator Nord fir 2;
- probe si reglaje.
- 1 sef formatie ;
Page 33
4.2.13. LUCRARI LA UTILAJELE DIN ZONA DE DEBITARE, EVACUARE BRAME
4.2.13.1. TRAPE BARA FALSA SI TROLII:

- inlocuit role incovoiate de pe trapa;
- gresat role trapa;
- inlocuit ghidaje bara falsa de pe trape;
- probe si reglaje.
- 1 coordonator ;
- 1 sef formatie ;
4.2.13.2. ROLE INTERMEDIARE:
- refacere fundatii pentru batiile rolelor intermediare;
- demolare fundatii batiu = 8,4 m3
- armare ,cofrare si reparat buloane = 1700 kg;
- turnat beton = 8,4 m3;
- buceardare = 18 m2
- inlocuit role intermediare defecte;
- verificat batie, reductoare, cuplaje actionare;
- realizat ungerea rolelor si reductoarelor;
- probe si reglaje.
- 1 coordonator ;
- 1 sef formatie ;
4.2.13.3. ROLE DE TAIERE:
- refacere fundatii pentru batiile rolelor de taiere
- demolare fundatii batiu = 8,4 m3
- armare ,cofrare si reparat buloane = 700 kg
- turnat beton = 8,4 m3
- buceardare = 28 m2
- inlocuit role defecte;
- reparat batie role taiere;
- reparat cuplaje cardanice si mecanisme ridicare / coborare;
- realizat ungerea reductoarelor si rolelor;
- probe si reglaje.
- 1 coordonator ;
- 1 sef formatie ;
Page 34
4.2.13.4. ROLE EVACUARE, TRANSPORTOR TRANSVERSAL, ROLE DE
LEGATURA SI TRANSPORTOR EXPEDITIE:
- refacere fundatii pentru batiile de la calea cu role de evacuare :
- demolare fundatii batiu = 3,4 m3 ;
- armare ,cofrare si reparat buloane = 300 kg ;
- turnat beton = 3,4 m3 ;
- buceardare = 8 m2 ;
- verificat, reparat si realizat ungere la rolele de evacuare si de legatura;
- reparat batie, inlocuit role defecte;
- probe si reglaje.
- 1 coordonator ;
- 1 sef formatie ;
4.2.13.5. MASINI DE TAIERE:
- reparat constructie metalica a masinilor de taiat;
- reparat mecanisme de actionare masini de taiat ( translatie masina si brener si ridicare –
coborare );
- verificare sina rulare masini de taiat;
- probe si reglaje.
- 1 coordonator ;
- 1 sef formatie ;
4.2.14. LISTA DE LUCRARI ELECTRICE REPARATIA DE LA MT1
TURN ROTITOR
Revizie motoare electrice----------------------------------------------------------------------------2 buc.
Inlocuire limitatori turn rotitor --------------------------------------------------------------------3 buc
Verificare cabluri de comanda si forta si inlocuire cabluri cu izolatia deteriorata-----------200 m
Revizie instalatie de iluminat camera mecanisme si in interiorul turnului rotitor, inlocuire corpuri
de iluminat defecte-----------------------------------------------------------------------------------6 buc
CARUCIOARE PORT DISTRIBUITOARE

Revizie motoare electrice si ridicatoare electrohidraulice---------------------------------------8 buc
Page 35
Inlocuire cabluri cu izolatia deteriorata de pe lanturile energetice aferente fiecarui carucior -------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------200 m
Inlocuire limitatori ----------------------------------------------------------------------------------6 buc
Probe
MECANISM OSCILATIE, CAJA DE TRAGERE

Revizie motoare electrice , ridicatoare electrohidraulice--------------------------------------20 buc
Inlocuire cabluri cu izolatia deteriorata intre pupitrul suspendat si cutia fixa de conexiuni---------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------300 m
Reparat cutii de conexiuni intermediare si pupitre suspendate --------------------------------4 buc
Revizie aparataj electric de forta si comanda---------------------------------------------------10 buc
STATIILE HIDRAULICE
Revizie motoare electrice---------------------------------------------------------------------------12 buc
Revizie aparataj de forta -------------------------------------------------------------------12 contactori
Inlocuire cutii de conexiuni deteriorate------------------------------------------------------------6 buc
Inlocuire limitatori aspiratie pompe ---------------------------------------------------------------3 buc
Inlocuire cabluri cu izolatia deteriorata ----------------------------------------------------------300 m
MASINI DE TAIAT LA CALD

Revizie cutii de conexiuni-------------------------------------------------------------------------6 buc
Revizie cabluri pe lantul energetic--------------------------------------------------------------200 m
MASA ROTITOARE
Revizie motoare electrice------------------------------------------------------------------------12 buc
Revizie cutii de conexiuni ------------------------------------------------------------------------2 buc
Revizie cabluri pe lantul energetic--------------------------------------------------------------100 m
CAI CU ROLE, TRANSPORTOARE TRANSVERSALE SI EXPEDITIE

Revizie motoare electrice------------------------------------------------------------------------72 buc
Revizie cabluri electrice de forta--------------------------------------------------------------- 200 m
Revizie cutii de conexiuni ----------------------------------------------------------------------12 buc
STATIA DE ACTIONARE MT1

Verificare intrerupatoare automate de 2500A si sistemul de prindere la barele de alimentare-------
------------------------------------------------------------------------------------------------------5 buc
INSTALATIILE AMC
Revizie si inlocuire cabluri cu izolatia deteriorata din camera de distributie
Revizie vane electropneumatice -------------------------------------------------------------28 buc
SPECIFICATIA REPERELOR NECESARE PENTRU RA (an….)

PIESE DE SCHIMB DUPA DESEN
Nr. Denumire reper Unitate Cantitate
Val unit Valoare/
Crt. de
RON TOT (RON)
masura
1 rola 150x1990 des 023025022 BUC 30 16239 487170
Page 36
2 vagonet des.023299017 BUC 14 4455 62370

3 grup motor reduct.pt. rola v=0,4m/s BUC 11 16700 183700
4 rola d450 des 120 222 000 BUC 14 5940 83160
5 set inel lam.fk51sd 150/3,92- 23025384 BUC 12 12 144
8 set inel lam. fk51sd 120x3.92 - BUC
023025342 12 12 144
9 colector stropire zona 1 BUC 2 678 1356
10 colector stropire zona 2 partea exterioa BUC 2 1180 2360
11 colector stropire zona 2partea interioar BUC 2 1180 2360
12 colector stropire zona 3 partea exterioa BUC 2 1820 3641
13 colector stropire zona 3 partea interioa BUC 2 1820 3641
14 colector stropire zona 4partea exterioar BUC 2 2444 4888
15 colector stropire zona 4partea interioa BUC 2 2444 4888
16 instalatie racire seg 1-4 BUC 2 7875 15750
17 instalatie ungere seg 1-4 BUC 2 3645 7290
18 instalatie act hidraulica seg 1-4 BUC 2 4650 9300
TOTAL 872.449
TIPIZATE
Val unit Valoare/
Crt. de
RON TOT (RON)
masura
1 inel o 5x130 viton 75 shore a buc 20 12 240
3 inel o 3.53x50.39 viton 75 shore a buc 20 4 80
7 filtru presiune pi 3608-14 buc 8 1688 13504
8 servovalva moog tip d634-514a buc 4 8451 33804
9 duza sds-36f buc 16 440 7040
10 arzator tip sb 500f-1300 buc 10 1400 14000
11 p-pa a 10 vso 28 dr/31r-ppa12n00 buc 2 43500 87000
12 actionare oscilator des.023 024 037 buc 1 75500 75500
13 alimentator nortek 3223143 va 2p buc 25 256 6400
16 distribuitor ungere nortek $rgsfvg02 buc 15 235 3525
17 distribuitor ungere nortek $rgsfvs04 buc 5 220 1100
18 element racire cu apa k1288-431 buc 1 18105 18105
22 racord rotitor deublin germania buc 46 418 19228
23 ansamblu furtun 12-180 pngslw buc 6 381 2286
24 conducta flex.cf32x0,8m (9+sphnnsl) buc 6 248 1488
25 conducta flex.cf32x1m (9+sphnnsl) buc 6 270 1620
Page 37
27 conducta flex.cf40x1m (9+sphnnsl) buc 6 334 2,004

29 ansamblu furtun 65x1000mm 9+sphnnsl buc 6 550 3300
36 conducta flex.cf65x2m (9+sphnnsl) buc 10 970 9700
37 conducta flex.cf22x1,5m (1832zqslw) buc 10 417 4170
38 ans.furtun 18x420 9+sphnesl buc 10 130 1300
39 sans.furtun 18x520 9+sphnesl buc 10 143 1430
40 ans.furtun 20x1200 9+sphnnsl buc 12 174 2088
41 ans.furtun 10x520 9+sphnesl buc 10 124 1240
42 ans.furtun 12x525 189 pngslw buc 10 21 210
43 ans.furtun 8x1200 9+npnqslw buc 12 119 1428
44 duza lechler 302.548.30 $rgs w w 090 buc 25 56 1400
45 duza vai 602191 $rgs w w 080 buc 45 192 8640
46 duza tip 11020 10mm rgsww050 buc 300 25 7500
47 duza tip 11015-10mm,rgsww040 buc 350 25 8750
48 duza tp 9520 10mm unijet srpaying sist buc 90 11 990
49 rulment na 6915-200-250 s3 buc 230 155,82 35839
50 rulment na 6910 s3 c4 buc 24 110,28 2647
51 rulment nncf 5008 dav c4 s3 buc 24 107,99 2592
52 rulment skf carb-c4024v 180x120x60 buc 28 804,07 22514
55 rulment radial oscilant des. 023025435 buc 28 350 9800
56 rulment radial oscilant des. 023025459 buc 14 350 4900
57 rulment radial oscilant buc 28 350 9800
58 rulment radial oscilant buc 12 350 4200
59 manseta rotatie wdr a165x135x12 din 3760 buc 12 14 168
TOTAL 2.326.792
MATERIALE
Val unit Valoare/
Crt. de
RON TOT (RON)
masura
1 cornier 150x150 kg. 4000 2,5 3000
2 profil i 160 kg. 4000 2.2 4000
3 profil i 140 kg. 4000 2.0 3000
4 profil u 120 kg. 4000 2.0 3000
5 profil i 240 kg. 4000 2.0 2500
6 profil u 240 kg. 4000 2.6 2500
7 cornier 40x40x5, s235 jrg2 kg. 2000 27.0 54000
8 teava cu 99,95% rot.10x1,5 ha kg 100 20.5 2049
Page 38
9 teava inox w 4541 18x3 ml 300 45.5 13647

10 tevi inox w 4571 lam.rece 25*2,5 mm ml 200 85.7 17132
11 tevi inox w 4541 lam.rece 32x3 mm ml 150 28.9 4340
12 tevi inox w 4541 lam.rece 48*3 mm ml 100 12.4 1241
13 tevi inox w 4541 lam rece 76*4 mm ml 50 30.1 1505
15 cornier 150x150 kg. 4000 2,5 3000
16 profil i 160 kg. 4000 2.2 4000
17 profil i 140 kg. 4000 2.0 3000
18 profil u 120 kg. 4000 2.0 3000
19 profil i 240 kg. 4000 2.0 2500
20 profil u 240 kg. 4000 2.6 2500
21 cornier 40x40x5, s235 jrg2 kg. 2000 27.0 54000
22 teava cu 99,95% rot.10x1,5 ha kg 100 20.5 2049
23 teava inox w 4541 18x3 ml 300 45.5 13647
24 tevi inox w 4571 lam.rece 25*2,5 mm ml 200 85.7 17132
25 tevi inox w 4541 lam.rece 32x3 mm ml 150 28.9 4340
27 tevi inox w 4541 lam rece 76*4 mm ml 50 30.1 1505
TOTAL 113.914
TIPIZATE ELECTRIC
Val unit Valoare/
Crt. de
RON TOT (RON)
masura
1 contactor 500a 230vca lc1 f500m7 buc 3 2342 7026
2 contactor iii 400a lc1 f400 m7 buc 6 1721 10326
3 contac.330a-220v-50/60hz lc1 f-330m7 buc 2 1370 2740
4 cont.630a;220v;50/60hz lc1f630m7 buc 2 3886 7772
5 bobina 220vca; 150a;tip lx9-ff220 buc 6 212 1272
6 bobina cont.lc1-225 cod lx9-fg220 buc 5 201 1005
7 bobina tip lx9-fh2202 220/230v buc 5 203 1015
8 bobina 400a lx9fj-931 buc 7 388 2716
9 bobina fk specif.380/415k lx9fk931 buc 6 420 2520
10 bloc contacte cod la5-f400803 buc 9 786 7074
11 bloc contacte cod la5-f500803 buc 9 826 7434
12 relee timp kop-111-j7eavpnoo 0,5-10 buc 15 97 1455
13 relee timp kop-112-j7eavpnoo 0,5-10 buc 5 103 515
14 detect.proxim.iia4010zcpkg/6m cod
ii5800 buc 6 120 720
15 contor scintilatie cod lb 6652 buc 2 4100 8200
16 set cablu hwam x11.1 des.2515-e5310 buc 4 17246,41 68986
17 set cablu hwam x11.2 des.2515-e5310 buc 4 15601,32 62405
18 separator iii 160a 3np5060-ocb10 buc 4 163,50 654
19 separator iii 250a 3np 5260-ocb10 buc 4 375 1500
20 pozitioner electrohidraulic tip gb090 buc 1 72800 72800
T OT A L 268.135
FORTA DE MUNCA TERTA 200.000 200.000
TOTAL GENERAL 3.781.290
Page 39
CENTRALIZATORUL CHELTUIELILOR
necesare a se executa reparatia Masinii de turnare continua nr.1
(RON)
Piese schimb dupa desen 872.449
Tipizate mecanice hidraulice HTV 2.326.792
Tipizate electrice 268.135
Materiale 113.914
Forta de munca 200.000
TOTAL 3.781.290
4.3. Lucrări de întreţinere şi revizie specifice căruciorului portdistribuitor a

maşinii de tunare continuă nr.1
Lucrările de întreţinere se vor executa de personalul operator şi sunt detaliate pe scheme şi
subansamble individuale. Aceste lucrări de întreţinere se referă în principal la verificarea
reglajelor şi a funcţionării precum şi la ungerea cu lubrifianţi. Defecţiunile găsite vor fi
eliminate, iar reparaţiile vor fi executate doar de personal specializat. Următoarele verificări şi
lucrări de întreţinere vor fi efectuate în intervalele prescrise:
Grup Piesă Interval Timp de verficare sau
întreţinere
Şasiul căruciorului Suduri şi vopsiri La jumătate de an Se verifică dacă există
avarii sau coroziuni
Şuruburi de strângere La darea în exploatare şi Se verifică
la jumătate de an pretensionarea
Roţile de rulare Suduri şi vopsiri La darea în exploatare / Se verifică dacă există
anual avarii sau coroziuni
Rulmenţi La darea în exploatare / Se unge
la fiecare trei luni
Grupurile de acţionare Şuruburi de strângere La darea în exploatare / Se verifică
pentru deplasare anual pretensionarea
Cuplaj La jumătate de an Se verifică elementele
elastice
Reductorul cu roţi La darea în exploatare / Se verifică nivelul
dinţate lunar uleiului
După 400 de ore Primul schimb de ulei
La fiecare 3000 de oare Schimb de ulei
Electromotor Întreţinere conform cu
instrucţiunile
subfurnizorului
Suport cu bucşe La area în exploatare / o Se verifică starea
amortizoare dată la jumătate de an bucşelor amortizoare,
mobiliatatea
Evacuare supraplin Dispozitivul de fixare La jumătate de an Se verifică penele
cu pene
Suport cabluri Fixarea cu şuruburi de La jumătate de an Se verifică
strângere pretensionarea
Page 40
Evacuare supraplin Fixarea cu şuruburi de La jumătate de an Se verifică

strângere pretensionarea
Montaj limitatori de Limitatori de cursă La darea în exploatare / Se verifică funcţionarea
cursă lunar
Echipamente Racorduri La darea în exploatare / Se verifică dacă există
hidropneumatice lunar scurgeri
Furtunuri Lunar Se verifică dacă sunt
avarii
Platforma operatorului Construcţia sudată Lunar Se verifică dacă sunt
avarii
Şuruburi de strângere La darea în exploatare / Se verifică
anual pretensionarea
Instalaţia hidraulică Racorduri La darea în exploatare / Inspecţie vizuală
lunar
Furtunuri Lunar Se verifică dacă sunt
avarii
Cablaje Lunar Se verifică dacă sunt
avarii
Supape La darea în exploatare / Se verifică funcţionarea
lunar
Staţia hidraulică La darea în exploatare / Verificare
lunar
Suport pentru ţevi Anual Se verifică dacă sunt
avarii
Cilindri hidraulici Articulaţiile sferice La darea în exploatare / Se unge
anual
Fixarea bolţurilor La jumătate de an Se verifică poziţia lor
corectă
Cilindru Lunar Se verifică dacă sunt
scurgeri
Manipulator Articulaţiile la pârghii La darea în exploatare / Se verifică funcţionarea
lunar
Protecţie argon Duze la inel La darea în exploatare / Se verifică funcţionarea
lunar
Cricul hidraulic Rolele de susţinere a Lunar Se verifică fixarea
grinzilor de ridicare
În cadrul operaţiilor de întreţinere, pe parcursul exploatării instalaţiei se vor avea în vedere

următoarele:
 se va verifica periodic, la opt ore,pe fiecare schimb de lucru în parte, starea tuturor
filtrelor de ulei şi anume, dacă indicatoarele mecanice de „filtru înfundat” nu sunt
acţionate. În caz că indicataoarele de înfundare sunt acţionate, se proecedează imediat la
înlocuirea elementului filtrant îmbâcsit cu unul nou şi curat. Înlocuirea are loc numai
după ce instalaţia hidraulică a fost oprită sau acolo unde este cazul, funcţionarea a fost
trecută pe elementul de rezervă.
Elementul filtrant îmbâcsit se înlocuieşte cu unul curat conform instrucţiunilor de
întreţinere ale furnizorului.
 se vor verifica periodic (periodicitatea recomandă fiind de o dată pe schimb)
temperaturile lagărelor, pompelor şi motoarelor.
Page 41
 temperatura uleiul hidraulic se va menţine în limitele optime(+40°C...+55°C). O

temperatură mai mică face ca uleiul să devină vâscos şi duce la uzuri rapide ale pompelor
de înaltă presiune. Înainte de pronirea instalaţiei se va aduce uleiul la temperatura
normală prin pornirea încălzirii şi a pompei de recirculare.
 eliminarea pierderilor de ulei din sistemul de conducte sau în panourile hidraulice trebuie
făcută imediat ce s-au produs/observat. În timpul funcţionării instalaţiei hidraulice
fitingurile şi elementele de fixare vor fi strânse periodic, preventiv. Această operaţie se
realizează numai dacă instalaţia hidraulică este oprită sau este descărcată de presiune
hidrostatică sau cu presiune scăzută.
 Atunci când se constată o fucţionare anormală a instalaţiei(intrarea frecventă în sarcină a
pimpelor principale chiar dacă nu este consum util de ulei hidraulic sub presiune), se va
verifica/regla presiunea de azot în acumulatori. Operaţia se efectuează numai după
golirea completă de presiune de ulei a acumulatorului.
 Se va verifica frecvent nivelul uleiul în tanc. Se va avea grijă ca uleiul de completare să
fie strict de acelaşi tip cu cel iniţial.Periodic(la o lună, recomandat), cu ajutorul grupei de
la mentenanţa predictivă, se verifică ulei hidraulic din punct de vedere al satisfacerii
cerinţelor de performanţă ale furnizorului.proprietăţile uleiului se verifică la fiecre şase
săptămâni dacă nu, la lună. În fucnţie de rezultatele analizelor uleiului, acesta va fi
reînnoit(înlocuit) sau regenerat(filtrat). Dacă se constată că uleiul a devenit inutilizabil,
după o perioada mai scurtă de timp, se depistează şi se elimină cauza acestui lucru.
 Se vor verifica periodic performanţele sistemului hidraulic în ceea ce priveşte:
1. Viteza de deplasare a tijelor cilindrilor hidraulici
2. Debitul pompelor principale
3. Debitul pompei de recirculare
4. Presiunile reglate
5. Comenzile epntru presiuni
6. Temperaturi
7. Conexiuni electrice
8. Tensiunea de comandă.
4.4. Lucrări de reparaţii specifice instalaţiei de acţionări hidraulice a maşinii

de tunare continuă nr.1
4.4.1. Zgomot excesiv în sistemul hidraulic
Explicaţia Cauze posibile Eliminarea cauzelor

1. Cavitaţia pompei Filtru din linia de aspiarţie este
Curăţarea filtrului sau înlocuirea
îmbâcsit elementului filtrant îmbâcsit
Diametrul interior al conductei
Montarea unor conducte cu diametru
de aspiraţie este prea
majorat/curăţarea interiorului
mic/obturat conductelor/montarea la capetele
conductelor a dopurilor protectoare
la reparaţii
Prea multe coturi în linia de Se monteză conductele într-un alt
aspiraţie mod sau se folosesc conducte cu
Page 42
diametru mărit
Porţiuni de ştrangulare în linia Recondiţionarea supapelor sau
de aspiraţie,(supape parţial înlocuirea, repararea sau înlocuirea
închise, arcuri ale supapelor de conductelor şi /sau a aconductelor
sens prea rigide, conducte flexibile
deteriorate sau conducte
flexibile îndoite)
Fluidul hidraulic este prea Încălzirea fluidului la temperatura
rece/vâscos recomandată
Vâscozitatea fluidului hidraulic Înlocuirea fluidului hidraulic cu unul
este prea mare adecvat
Formarea vaporilor Coborârea temperaturii de
funcţionare la un nivel
corespunzător şi reumplerea
sistemului cu fluid sau înlocuirea sa
în totalitate
Căderea pompei de alimentare Repararea/recondiţionarea/înlocuirea
pompei
Pompa debitează prea repede Reglarea vitezei la valoarea corectă
Nu există compensare de Instalarea unor filtre de
presiune, deoarece rezervorul aer(răsuflători) pe tanc
este complet închis Filtrele de aer de pe tanc sunt
colmatate şi se vor înlocui
2. Formarea de spumă sau Nivelul uleiului în rezervor este Completarea nivelului de ulie în
de bule de aer în prea scăzut rezervor până la nivelul optim cerut
sistemul hidraulic Proiectarea greşită a Îmbunătăţirea construcţiei
rezervorului rezervorului
Capetele ţevilor de retur de ulei Aşezarea şevilor de retur în rezervor
din rezervor se află deasupra sub nivelul de ulei(sub nivelul
nivelului de ulei minim)
Fluidul hidraulic nu este Utilizarea unui fluid corespunzător
corespunzător după eliminarea celui
necorespunzător
Garnitura arborelui pompei sau Verificarea periodică/Înlocuirea
cele de etanşare la presetupele garniturilor
cilindrilor hidraulici permit
pătrunderea aerului cât şi a
impurităţilor din mediul
exterior
Fitingurile din linia de aspiraţie Strângerea sau înlocuirea fitingurilor
permit pătrunderea aerului
Conductele flexibile sunt Înlocuirea conductelor flexibile
poroase
Aerisire insuficientă Evacuarea aerului din sistemul
hidraulic/ aerisire completă
3. Vibraţii Centrare incorectă/cuplarea Centrarea sau strâgerea cuplajului
slabă cu bătăi frontale şi radiale pompei
Vibraţii ale conductelor Strângerea elementelor de fixare sau
folosiţi suporţi corespunzători pentru
conducte rigide/flexibile
Page 43
Pompă uzată sau defectă Reparare/recondiţionare/înlocuire a

pompei defecte
Pompă necorespunzătoare Popmă corespunzătoare
Motor uzat sau defect Reparare/recondiţionare/înlocuire
motor
Motor necorespunzător Utilizarea motorului corespunzător
Supapa de descărcare a Reglarea/ înlocuirea supapei de
presiunii oscilează(vibrează) descărcare a presiunii
4.4.2. Cauza inexistenţa presiunii sau presiune insuficientă în sistemul hidraulic

1.Pompa debitează ulei În linia de aspiraţie pătrunde aer Strângerea/înlocuirea fitingurilor
insuficient
2.Temperatură mare la pompă Pompă uzată sau defectă Reparare/recondiţionare/înlocuire
pompă
Vâscozitate inadecvată a uleiului Eliminare şi înlocuire cu ulei
hidraulic adecvat
Răcire necorespunzătoare sau Îmbunătăţirea modului de răcire
temperatură incorect reglată. Ţevile sau reglarea corespunzătoare a
de apă sunt înfundate temperaturii. Asigurarea
debitului necesar la apa de răcire
3.Viteza neadecvată a pompei Cuplajul alunecă Eliminare defecţiune
Motor defect Eliminare defecţiune
Putere mică a motorului Montare motor corespunzător
4.Pierderi excesive de fluid Reglare incorectă a presiunii Eliminare defecţiune
hidraulic din linia de presiune Supapa de descărcare a presiunii nu Curăţare supapă.
în linia de retur se Stabilirea gradului de defecţiune,
închide(colmatată/îmbâcsită/defectă) reparare/ înlocuirea ei
Aparataj de comandă hidraulică Curăţare/reparare/înlocuire a
defecte(distribuitoare/supapele supapelor /distribuitoarelor cu
rămân deschise fiind defecţiuni
defecte/îmbâcsite sau datorită
căderii de putere)
Cămaşa cilindrului hidraulic, tija Reparea sau înlocuirea reperului
pistonului, garniturile de etanşare defect
ale cilindrului hidarulic sunt defecte
Înmuirea garniturii Folosirea unor garnituri din
pistonului(materialul garniturii materiale corespunzătoare
necorespunzător)
4.4.3.Presiune anormală/variaţii de presiune/ vibraţii în sistemul hidraulic
Page 44

1. Cavitaţia pompei Filtru din linia de aspiarţie este Curăţarea filtrului sau înlocuirea
Diametrul interior al conductei de Montarea unor conducte cu diametru
aspiraţie este prea mic/obturat majorat/curăţarea interiorului
conductelor/montarea la capetele
la reparaţii
diametru mărit
Porţiuni de ştrangulare în linia de Recondiţionarea supapelor sau
aspiraţie,(supape parţial închise, înlocuirea, repararea sau înlocuirea
arcuri ale supapelor de sens prea conductelor şi /sau a aconductelor
rigide, conducte deteriorate sau flexibile
conducte flexibile îndoite)
Vâscozitatea fluidului hidraulic Înlocuirea fluidului hidraulic cu unul
este prea mare adecvat
în totalitate
pompei
Nu există compensare de presiune, Instalarea unor filtre de
deoarece rezervorul este complet aer(răsuflători) pe tanc
închis Filtrele de aer de pe tanc sunt
2.Formarea de spumă sau de Nivelul uleiului în rezervor este Completarea nivelului de ulie în
bule de aer în sistemul prea scăzut rezervor până la nivelul optim cerut
hidraulic Proiectarea greşită a rezervorului Îmbunătăţirea construcţiei
rezervorului
Capetele ţevilor de retur de ulei Aşezarea şevilor de retur în rezervor
din rezervor se află deasupra sub nivelul de ulei(sub nivelul
nivelului de ulei minim)
necorespunzător
Garnitura arborelui pompei sau Verificarea periodică/Înlocuirea
cele de etanşare la presetupele garniturilor
cilindrilor hidraulici permit
pătrunderea aerului cât şi a
impurităţilor din mediul exterior
Conductele flexibile sunt poroase Înlocuirea conductelor flexibile
Page 45

3.Vibraţii Centrare incorectă/cuplarea slabă Centrarea sau strâgerea cuplajului
cu bătăi frontale şi radiale pompei
pompei defecte
motor
Supapa de descărcare a presiunii Reglarea/ înlocuirea supapei de
oscilează(vibrează) descărcare a presiunii
4.Supape de descărcare Centrare incorectă/cuplarea slabă Centrarea sau strâgerea cuplajului
oscilante cu bătăi frontale şi radiale pompei
pompei defecte
motor
Supapa de descărcare a presiunii Reglarea/ înlocuirea supapei de
oscilează(vibrează) descărcare a presiunii
Scaunul supapei defect Reparare/înlocuire supapă
Amortizarea insuficientă sau Instalarea unei supape
inexistentă a supapei corespunzătoare sau a unui
dispozitiv de amortizare a vibraţiilor
5.Supapă blocată Îmbâcsire/ colmatare a supapei Scoaterea fluidului hidraulic,
curăţare ansamblu şi echipamente
hidraulice, spălare tanc de ulei,
umplerea rezervorului cu ulei
hidraulic curat
6.Pompa debitează neregulat Tip de pompă necorespunzător Înlocuirea pompei, după consulatrea
Construcţie defectuoasă a pompei prealabilă a fabricantului pompei sau
furnizorului
7.Pătrunderea aerului în Aerul nu a fost scos complet din Aerisire completă şi evacuarea
sistemul hidraulic cauzând o sistem aerului din sistem
mişcare neregulată/ o Echipament electric defect Eliminarea defectului electric
scădere a vitezei
echipamentului hidraulic
4.4.4.Pompa debitează insuficient ulei sau nu debitează deloc

1. Cavitaţia pompei Filtru din linia de aspiarţie este Curăţarea filtrului sau înlocuirea
Page 46

Diametrul interior al conductei de Montarea unor conducte cu diametru
aspiraţie este prea mic/obturat majorat/curăţarea interiorului
conductelor/montarea la capetele
la reparaţii
diametru mărit
Porţiuni de ştrangulare în linia de Recondiţionarea supapelor sau
aspiraţie,(supape parţial închise, înlocuirea, repararea sau înlocuirea
arcuri ale supapelor de sens prea conductelor şi /sau a aconductelor
rigide, conducte deteriorate sau flexibile
conducte flexibile îndoite)
Vâscozitatea fluidului hidraulic este Înlocuirea fluidului hidraulic cu unul
prea mare adecvat
în totalitate
pompei
Nu există compensare de presiune, Instalarea unor filtre de
deoarece rezervorul este complet aer(răsuflători) pe tanc
închis Filtrele de aer de pe tanc sunt
2.Formarea de spumă sau Nivelul uleiului în rezervor este prea Completarea nivelului de ulie în
de bule de aer în sistemul scăzut rezervor până la nivelul optim cerut
hidraulic Proiectarea greşită a rezervorului Îmbunătăţirea construcţiei
rezervorului
Capetele ţevilor de retur de ulei din Aşezarea şevilor de retur în rezervor
rezervor se află deasupra nivelului sub nivelul de ulei(sub nivelul
de ulei minim)
necorespunzător
Garnitura arborelui pompei sau cele Verificarea periodică/Înlocuirea
de etanşare la presetupele cilindrilor garniturilor
hidraulici permit pătrunderea aerului
cât şi a impurităţilor din mediul
exterior
Conductele flexibile sunt poroase Înlocuirea conductelor flexibile
Page 47
3.Căderea pompei Pompă uzată sau defectă Reparare/recondiţionare/înlocuire a

pompei defecte
motor
4.Viteza insuficientă a Cuplajul alunecă Eliminare defecţiune
pompei sau a motorului Motor defect Eliminare defecţiune
Putere mică a motorului Montare motor corespunzător
5.Pierdere execesivă de Reglare incorectă a presiunii Eliminare defecţiune
ulei din liniile de presiune Supapa de descărcare a presiunii nu Curăţare supapă.
în linia de retur se Stabilirea gradului de defecţiune,
căderii de putere)
necorespunzător)
6.Pompa are direcţia de Direcţia de rotaţie a motorului este Inversarea polarităţii conexiunilor
rotaţie greşită incorectă electrice ale motorului
4.4.5.Temperatură excesivă a fluidului hidraulic

1.Pierderi de debit Reglare incorectă a presiunii Reglare corectă a presiunii
Construcţie necorespunzătoare la Montare supapa de descărcare a
supapa de descărcare a presiunii presiunii corespunzătoare
2.Pierdere excesivă de fluid Reglare incorectă a presiunii Eliminare defecţiune
din liniile de presiune în linia Supapa de descărcare a presiunii nu Curăţare supapă.
de retur se Stabilirea gradului de defecţiune,
căderii de putere)
necorespunzător)
Uleiul nu este suficient de vâscos Scoaterea uleiului din sistem şi
înlocuirea cu un ulei cu
Page 48
vâscozitate corespunzătoare
3.Fluidul hidraulic este trimis Comanda supapei de Reglajul corespunzător al
sub presiune prin supapa de încărcare/descărcare a pompei nu comenzii, de exemplu reglarea
descărcare spre rezervor, deşi este corespunzătoare sistemului astfel încât încărcarea/
nu există cerere de fluid descărcarea pompei să fie
controlate
Sistemul de încărcare/descărcare nu Curaţare/repare/înlocuire
funcţionează corect, anumite componente hidarulice defecte
componente hidraulice sunt
îmbâcsite/ colmatate/defecte
Presiunea este reglată insuficient Reglarea corectă a presiunii
4.Răcire insuficientă Defecţiuni la sistemul de furnizare a Eliminare defect
apei de răcire sau a ventilaţiei
Depuneri/colmatări în conductele Curăţarea conductelor de răcire
pentru apa de răcire
5.Disiparea incorectă a Suparafaţa de răcire a sistemului Instalarea unui sistem de răcire
căldurii este insuficientă pentru disiparea suplimentar/mărirea volumului
căldurii rezervorului şi asuparafaţei de
răcire
S-a mărit puterea motorului fără a se Îmbunăţirea sistemului de răcire/
mări corespunzător şi capacitatea de mărirea volumului rezervorului şi
răcire a suparafaţei de răcire
6.Pompă supraîncălzită Pompa uzată Reparare/recondiţionare/înlocuire
pompă
Se foloseşte un ulei hidraulic cu Scoaterea uleiului din sistem şi
vâscozitate insuficientă înlocuirea cu un ulei cu
vâscozitate corespunzătoare
7.Frecvenţa de recirculare a Fluidul hidraulic circulă prea repede Rezervorul are volum insuficient
uleiului hidraulic este prea şi trebuie reconstruit/reproiectat
mare Nivelul de ulei din rezervor este Completarea uleiului în rezervor
prea scăzut până la neivelul optim
recomandat
8.Fluid hidraulic supraîncălzit Frecarea execsivă a fluidului în Dimensiuni necorespunzătoare a
instalaţia hidraulică conductelor şi supapelor,
redimensionarea instalaţiei
hidraulice
4.5. Tehnologia de recondiţionare a unei piese

4.5.1. Denumirea piesei de reconditionat:
bolt nr.desen 023442079
Material :OLC45
Tratament termic: imbunatatire la 230-240 HB
Masa neta : 5,1kg
• PREGATIREA IN VEDEREA RECONDITIONARII:

- demontarea boltului de pe masina de debitat cu flacara;
Page 49
- curatarea si spalarea boltului, indeparatrea impuritatilor metalice si nemetalice precum si a

grasimilor;
- controlul uzurii si al defectelor:
- uzura in zona de lucru la 70mm;
- dimensiunea nominala  70 –0.07 – +0,012;
- determinarea uzurii pe doua axe rectangulare;
- Umax=0,5mm;
- in axa x-x:
D 0= 70mm;
D1x= 69,4(maxim gasit);
- in axa y-y:
D0 =70mm;
D1y=69,3(maxim gasit);
- rezulta o uzura in axa x-x:
Ux=D0-Dx
Ux=70 –69,4=0,6mm
Uy=D0-D1y
Uy=70-69,3=0,7mm
- se va lua in consideratie uzura maxima;
- uzura maxima admisa este mai mica decat uzura boltului, si se recomanda reconditionarea
boltului;
- se alege metoda de reconditionare prin strunjire, incarcare prin sudura cu ajutorul procedeului
MIG-MAG.
• RECONDITIONAREA PIESEI
a) prelucrarea gaurilor de centrare:marimea gaurilor se alege conform STAS 1361-82 in functie
de diametrul exterior al piesei, rezulta ca la 70mm, gaura de centrare conform
tabel 3, este de 5mm prevazuta pentru diametrele cuprinse intre 56-80;
- Forma gaurii de centrare aleasa este ,,B,,conform tab 1 STAS 1361-82 cu con de protectie,
pentru a evita eventualele deteriorari in timpul sudari.
- Gaura de centrare se da la ambele capete ale boltului:
D=4
l = 6,1
D1 = 7,1 (STAS 1361 – 82)
l min = 5,1
- Gaurile de centrare se realizeaza pe SN 320 cu un centruitor d5 – STAS 1114 / 2 – 82.
b) strunjire de degrosare in vederea incarcarii prin sudura :
strunjit la  66 , l = 170 in doua treceri
se alege din tabel 10.6 – Picos (calculul adaosurilor de prelucrare si al regimurilor de aschiere)
adancimea de aschiere
t = 2 mm
avansul de aschiere
s = 0,8 mm/ rot
c) incarcarea cu sudura prin procedeul MIG/ MAG peste diametrul  70 ca dupa prelucrare sa
rezulte o suprafata curata fara pete , peri sau microfisuri .
materialul de adaos – sarma plina  1,2 pt. sudare MIG / MaG tip bobina EN759 K 300 ;
Page 50
calitate MIG 2000 (C 0,06 – 0,13 ; Mn 1,3 – 1,6 ; Si = 0,7 – 1,00 ; S= 0,025 max ; P = max
0,0025 – conform catalog DUCTIL)
gaz protector Ar / CO2 ; Ar / CO2 / O2
r = 510 – 560 N/ mm2
Limita de curgere – max 460 N/ mm2
Alungirea A5 d min 24  ;
Racire lenta in aer liber ;
d) Strunjirea de degrosare – cu intrruperi
se lasa un adaos de finisare de 0,5 / diametru
se alege din tab . 10.6 ( Picos )
viteza periferica : Vp = 20 m / min ;
t = 2 mm ;
s = 0,8 mm;
strunjirea se face in doua treceri ;
e) Strunjirea de finisare
prins intre varfuri de centrare si strunjit la  70,2 cu adaos de rectificare in doua treceri . Se
alege din tab. 10.4.3.( Picos )
Vp = 150 m/ min
t = 0,1 mm
s = 0,3 mm / rot
strunjit inclinatie de 5 – 15’ , intors si strunjit inclinatie de la 5- 15’ si la capatul opus
f) Trasat pozitia canalului 10,1 , in vedertea frezarii cu ajutorul acului de trasat , sublerului de
150 , punctatorului si al ciocanului
g) Frezat canalul de 10,5 x 10 adancime ;
prins si centrat in menghina ;
- frezat cu ajutorul frezei disc pentru canale STAS 580-75 alegem o freza disc ;
D = 125 mm
d = 32 mm
b = 10 – 0,040 STAS 580 - 75
z = 24
- se alege din tab. 11. 17 ( Picos ) pentru degrosare
avansul pe dinte
Sd = 0,05 mm / dinte
t = 8 mm
si pentru frezare de finisare tab . 11 . 18 ( Picos )
s = 0,23 mm/ rotatie
t = 2 mm
h) Ajustat muchiile ascutite rezultate in urma frezarii cu ajutorul unei pile late ;
i) Rectificarea la  70 +0,012 mm
- prins intre varfuri de centrare si rectificat
- parametrii regimurilor de aschiere la rectificare se aleg din tab 18.4 ( Picos )
- avansul de patrundere ( transversal ) la rectificarea de degrosare
Sp = 0,011 mm/ rot
- avansul de trecere ( longitudinal )
Sl = 8 mm / rot tab 18. 4 ( Picos )
- viteza periferica a discului de rectificat ;
Page 51
V d= 30 m/s tab. 18.7 ( Picos )

- viteza periferica a piesei se alege :
Vp = 7 m/ min tab 18.9 (Picos);
- rectificarea de degrosare se va face in 8 treceri
Pentru rectificarea de finisare algem :
Sp = 0,002 mm/ rot;
S l = 8 mm / rot ;
V d = 30 m/ s
V p = 7 m / min
si se va face in 6 treceri pana la obtinerea cotelor inpuse  70 + 0,012
j) Verificarea aspectului exterior, si a cotelor de catre organul de control.
CAPITOLUL 5 – NORME DE SIGURANŢĂ PENTRU ÎNTREŢINEREA ŞI

REPARAŢIA MAŞINII DE TURNARE NR.1
Exista norme de siguranta legale pentru exploatarea masinilor care necesita oxigen, gaz
de incalzire, aer comprimat si electricitate(de exemplu reglementari pentru prevenirea
accidentelor date de Asociatia de asigurare a responsabilitatilor).Utilizatorul si operatorul
instalatiei trebuie sa respecte foarte strict reglementarile valabile.
Echipamentul si instalatiile autogene sunt construite in special din cupru si alama.Din
acest motiv, acestea nu sunt la fel de rezistente ca si subansamblele fabricate di otel, si trebuie
manipulate cu atentie.Materialele de lucru pentru dispozitive autogene sunt gazul de incalzire si
oxigenul, fiecare reprezentand o sursa de pericol daca sunt manipulate necorespunzator.
Oxigenul este un gaz incolor inodor, fara gust.Este mai greu decat aerul, reduce temperatura de
ardere(aprindere) si accelereaza arderea.Toate piesele care vin in contact cu oxigenul, trebuie sa
nu fie murdare de ulei sau unsoare consistenta(conducte, furtunuri, fitiguri, scule, etc).Oxigenul
mareste predispozitia laq combustie a tuturor materialelor de combustie putand aprinde chiar si
otelul.Echipamentul de lucru impregnat cu oxigen reprezinta un mare pericol chiar si fara pete de
ulei sau de unsoare.
Gazul de incalzire este combustibil si exploziv impreuna cu oxigenul sau aerul.Amestecurile de
gaz-aer, gaz-oxigen nu numai ca ard cu flacara, dar in cele mai multe cazuri pot produce
Page 52
explozii.Gazul se poate amesteca cu aerul si se poate acumula in zonele neventilatesau fara

curenti de aer.
Instructajul specific locului de munca:
Instructajul specific locului de munca se executa individual, dupa instructajul introductiv
general, de catre seful locului de munca respectiv.
La efectuarea instructajului specific locului de munca se urmareste sa se asigure
participantilor cunostinte referitoare la :
- conditiile care determina sau favorizeaza producerea evenimentelor sau avariilor tehnologice si
cauzele potentiale de incendiu si/sau explozie specifice locului de munca;
- deservirea, functionarea, monitorizarea si modul de interventie la instalatiile si sistemele de
siguranta ale masinilor si utilajelor de la locurile de munca, inclusiv cele de prevenire a avariilor
tehnologice;
- deservirea, functionarea, amplasarea si modul de actionare a instalatiilor, utilajelor, aparatelor,
dispozitivelor si mijloacelor de protectie impotriva incendiilor ;
- conceptia de interventie in cazul apariţiei unei situatii de urgenta si continutul documentelor
operative de raspuns;
- sarcini specifice pentru prevenirea situatiilor de urgenta si realizarea masurilor de protectie
civila.
Durata instructajului la locul de munca va fi de 8 ore pentru personalul nou angajat . In
cazul transferului in aceasi unitate, durata instructajului va fi tot de 8 ore .
Instructajul pe schimb
Instructajul pe schimb se executa la intrarea in schimbul de lucru cu salariatii din schimbul
respectiv si durata acestei instruiri nu va depasi 10 -15 minute.
Instructajul pe schimb se efectueaza pentru atentionarea salariatilor din tura de serviciu asupra
principalelor reguli si masuri de prevenire a situatiilor de urgentă pe baza identificarii tipurilor de
risc existente si tinand cont de constatarile ulterioare, precum si de operatiunile sau lucrarile care
se executa pe timpul schimbului respectiv.
Instructajul pe schimb se efectueaza de conducatorul locului de munca, acesta consemnandu-se
sub semnatura in registrul de predare – primire a schimbului de lucru.
PRACTICI GENERALE DE LUCRU ÎN SIGURANŢĂ PENTRU TURNAREA

CONTINUĂ A OŢELULUI :
- utilizaţi echipamentul individual de protecţie şi mijloacele de protecţie colectivă din dotare;
- efectuaţi predarea şi primirea schimbului conform procedurii;
- participaţi zilnic la momentele N.T.S. şi lunar la instructajele pe linie de protecţia muncii;
- efectuaţi controlul medical periodic la termenele stabilite;
- nu intraţi şi nu staţionaţi:
a) la o distanţă mai mică de 10 metri faţă de oala cu oţel lichid în timpul transportului cu
transfercarul şi 20 metri la turnare;
b) la o distanţă mai mică de 20 metri de oala cu oţel lichid în timpul efectuării barbotării în hala
primire oţel;
c) în raza de acţiune a sarcinii podului rulant în timpul ridicării şi încărcării scoarţelor şi
metalelor solidificate;
d) în hala de primire a oţelului, în timpul ridicării şi transportării cu macaraua a oalei cu oţel
lichid;
Page 53
e) în raza de acţiune a turnului rotitor sau în zona oalei de avarie, în cazul plecării la avarie a
oalei cu oţel;
- aşezaţi corect oala pe suporţii mesei de barbotare;
- înainte de începerea barbotării, verificaţi starea tehnică a instalaţiei (funcţionarea
manometrelor, regulatoarelor de presiune şi a robineţilor, etanşeitatea îmbinărilor dintre ţeavă şi
furtun, circulaţia gazelor inerte prin conducte şi furtunuri, etc.);
- nu începeţi barbotarea oţelului dacă starea tehnică a instalaţiei este necorespunzătoare;
- folosiţi paravanul de protecţie, la oala de turnare, la efectuarea măsurătorilor de temperatură;
- utilizaţi numai scule uscate şi încălzite pentru spargerea crustei de zgură în cazul în care aceasta
s-a format pe suprafaţa oţelului din oală;
- dacă sunteţi autorizat ca legător de sarcină, efectuaţi dirijarea macaragiului pentru ridicarea
oalei de pe masa de barbotare şi aşezare ei pe braţele turnului rotitor, dintr-o poziţie cu maximă
vizibilitate şi din afara zonei periculoase;
- urmăriţi şi realizaţi aşezarea şi centrarea corespunzătoare a oalei cu oţel lichid pe braţele
turnului rotitor;
- nu aşezaţi oala cu oţel pe suporţii braţului rotitor, dacă aceştia nu sunt curăţaţi de scoarţe de oţel
sau zgură;
- daţi semnale de avertizare sonore şi luminoase la deplasarea turnului rotitor;
- nu intraţi în spatele distribuitorului în zona vanei de preaplin în timpul turnării;
- părăsiţi zona de lucru în cazul întreruperii accidentale a turnării ( la perforări ale sertarului sau
la defectări ale mecanismului de acţionare a sertarului sau la deplasarea turnului spre oală de
avarie) şi anunţaţi imediat pe conducătorul locului de muncă;
- nu remediaţi defecţiunile apărute la sertarul de închidere-deschidere a oalei, în timpul
procesului de turnare, verificaţi în prealabil funcţionarea acestuia;
- daţi semnale optice şi acustice înainte de începerea procesului de turnare;
- asiguraţi deschiderea oalei de turnare numai când distribuitorul este pe cărucior în poziţie de
turnare;
- nu deschideţi oala de turnare dacă aceasta nu este perfect verticală şi poziţionată corect pe
distribuitor;
- dacă la deschiderea sertarului constataţi că orificiul este blocat cu o crustă de oţel solidificat sau
cu nisip, efectuaţi deblocarea prin insuflare cu ţeava cu oxigen;
- nu utilizaţi instalaţii de tăiat cu ţeavă cu oxigen dacă au o stare tehnică necorespunzătoare (
lipsă coliere la îmbinările dintre furtun şi ţeavă, robineţi cu scăpări de oxigen, etc.) şi nu folosiţi
echipamente de protecţie îmbibate cu uleiuri sau vaseline;
- asiguraţi în permanenţă umplerea distribuitorului cu oţel lichid sub nivelul de ”gardă”;
- nu efectuaţi, tăierea semifabricatului perforat în timpul operaţiei de turnare, efectuaţi această
activitate după oprirea turnării şi după răcirea semifabricatului;
- nu utilizaţi echipamentele tehnice din sectoarele de turnare dacă acestea nu au o stare tehnică
corespunzătoare;
- întrerupeţi turnarea în cazul apariţiei unei avarii, prin acţionarea butonului de avarie şi anunţaţi
imediat pe conducătorul locului de muncă;
- remediaţi avariile după întreruperea turnării şi după evacuarea semifabricatului;
- nu depozitaţi materiale inflamabile sau explozive pe platformele de turnare, lângă maşinile de
tăiat sau în apropierea firului cald;
- efectuaţi activităţile de exploatare ale echipamentelor tehnice pe baza instrucţiunilor de lucru şi
protecţia muncii şi respectaţi prevederile acestora;
Page 54
- nu efectuaţi lucrări în zonele de lucru care nu sunt bine iluminate;

- nu blocaţi scările de acces, platformele de lucru şi căile de circulaţie cu materiale, piese de
schimb, scoarţe, deşeuri, etc.;
- respectaţi cu stricteţe normele de securitate a muncii legate de accesul pe podurile rulante şi
prescripţiile I.S.C.I.R.;
- efectuaţi numai operaţiunile pentru care sunteţi autorizaţ conform cerinţelor legale;
- desfăşuraţi-vă activitatea în aşa fel încât să preveniţi accidentarea sau îmbolnăvirea
profesională a propriei persoane sau a altor salariaţi din zona de activitate ;
- pentru orice neconormitate în exploatare, evaluaţi riscurile înainte de a acţiona şi cereţi
aprobarea conducătorului locului de muncă pentru a acţiona atfel decât prevede procedura.
ANEXE
Page 55
Fig. Imagine de ansamblu a firului curb în procesul de turnare de maşina de turnare
Page 56
Fig. Panoul de acţionare a căruciorului port distribuitor
Fig. Lanţul energetic de acţionare a căruciorului port distribuitor
Page 57
Fig.Căruciorul port distribuitor şi a turnului rotitor de la maşina de turnare continuă
Fig. Momentul turnării oţelului din distribuitor în cristalizator
Page 58
Fig. Căruciorul port distribuitor- vedere de ansamblu
Fig. Căruciorul port distribuitor cu mecanismul protecţie-jet
Page 59
Fig. Distribuitor cu mecanismele port-dop
Fig. Zona de turnare platforma cota +10000
Page 60
Fig. Elemente de acţionare hidraulică a căruciorului port distribuitor
Fig. Macheta de fucţionare a căruciorului port distribuitor
Page 61
Fig. Distribuitor montat cu mecanisme port-dop
Fig. Zona de siguranţa a instalaţiei hidraulice în caz de avarii(buteliide azot)
Page 62
BIBLIOGRAFIE
1.ing.L.Danciu, ş.a.- Masina de turnare continua nr.1:constructie, functionare si

tehnologia de reparatii
-Normativ privind intretinerea preventiva si reparatiile curente a masinii de turnare
continua nr.1
2. A.Sandu,V.Tiron - Cartea tehnica a masinii
-Norme de protectia muncii a masinii de turnare continua nr.1
Page 63

Proiect

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

[Type the document title]

ORGANIZAREA OPERAŢIILOR DE ÎNTREŢINERE

CAPITOLUL 1 MAŞINA DE TURNARE CONTINUĂ

1.1.Fluxul tehnologic specific secţiei TC 1

Fig.1 Schema funcţională a secţiei de turnare continuă

1.2.Caracteristici tehnice şi tehnologice ale maşinii de turnare nr.1

- Capacitate distribuitor: 40 tone (cu sistem de preincalzire automat a intregii zidarii si a

Fig.2 Maşina de turnare principiu de funcţionare schematizat

- Administrare prafuri lubrefiere cristalizator: Automat (se utilizeaza pulberi granulate)

1.3. Parametri tehnici de funcţionare

Marimea oalei 180 to otel carbon

CAPITOLUL 2 – CONSTRUCTIA ŞI FUNCŢIONAREA MAŞINII DE

Fig.3 Maşina de turnare continuă

2.1. Elemente componente ale maşinii de turnare continuă

2.1.1. TURN ROTITOR:

Bratul oalei este proiectat pentru incarcarea si descarcarea oalei cu macaraua.Pentru

2.1.2. CĂRUCIOR PORT DISTRIBUITOR:

Caruciorul port distribuitor serveşte la deplasarea distribuitorului în diverse poziţii de pe

2.1.3. INCHIZĂTOR CU DOP

2.1.4. DISPOZITIV PENTRU SCHIMBAREA TUBURILOR DE IMERSIE

Sistemul de inchidere rapida a tuburilor de imersie(SEN) permite turnarea cu acelasi

2.1.5. INSTALATII PREINCALZIRE DISTRIBUITOR

Componentele principale ale instalatiei preincalzire distribuitor sunt:

2.1.6. CAMERA DE RĂCIRE

2.1.7. SISTEMUL DE EXHAUSTARE A ABURULUI

Cristalizatorul asigura geometria firului si preluarea iniţială de căldură in timpul

Acestea pot fi deplasate perpendicular pe directia de turnare cu ajutorul unor mecanisme de

2.1.9. MECANISMUL DE OSCILARE HIDRAULIC

Mecanismul de oscilare asigura miscarea necesara a cristalizatorului astfel incat sa fie

2.1.10. SEGMENT 0(BEDER)

Numarul de rulmenti pe rola 6

Materialul tabliei rolelor OL52.3 sau echivalent

2.1.11. SEGMENTI DE GHIDARE 1-4

2.1.12. SMART SEGMENTI(5-7)

Tipul lagarelor rulmenti

2.1.13. BARA FALSA

2.1.14. MASINA DE TAIERE CU FLACARA

Tipul constructiv transversal

Masina de taiere cu flacara serveste la taierea slebului la lungimea finala conform

- corpul masinii cu mecanismele de translatie si de inclemare si cu indicatorul de pozitie

2.1.15. MASINA DE MARCAT

Durata marcarii 6 sec/caracter

2.2. Punerea in functiune a maşinii de turnare continuă nr.1

la frecarea dintre otel si placile cristalizatorului.Sistemul de oscilare intra automat in functiune si

Rezultatele pot fi analizate de personalul care se ocupa de intretinerea masinii de turnare

MASURATORILE IN FIRUL CURB SUNT FACUTE DOAR IN TIMP CE MONITRTUL

PARAMETRII INREGISTRATI DE DISPOZITIVUL PENTRU CONTROLUL FIRULUI :

2.3. Sistem de ungere

LISTA PUNCTELOR DE UNGERE

19-26 2 2 cmc/h Distribuitor

Unga- 01-04 1 FO20 La fiecare Umplere cu

CAPITOLUL 3 CĂRUCIORUL PORTDISTRIBUITOR AL MAŞINII DE

3.2. Descriere şi funcţionare

3.3. Date tehnice

- cuplul la ieşire 9550 Nm

CAPITOLUL 4 – LUCRARI DE INTRETINERE ŞI REPARAŢIE LA

4.1. Nota de constatare

DIN PUNCT DE VEDERE MECANIC:

PLATFORMA COTA +10.000

- elemente hidraulice din panou uzate;

DIN PUNCT DE VEDERE ELECTRIC:

- cutii de conexiuni deteriorate;

LISTA DE LUCRARI PREGATITOARE IN VEDEREA REALIZĂRII REPARATIEI LA