MATERII PRIME UTILIZATE LA PRODUCEREA MATERIALELOR

METALICE FEROASE
• MINEREURI care conţin:

• UTIL: minerale din care se extrage metalul;

• STERIL: rest.

Calitatea se apreciază prin % util (sau g/t), natura, % de elemente dăunătoare,

stare
fizică.

• COMBUSTIBILI

Furnizează caldura necesară desfăşurării proceselor şi, uneori, contribuie la

desfăşurarea acestora.
Caracteristici : puterea calorică, ta , capacitatea de reacţie, conţinutul de elemente

dăunătoare, starea fizică.

• FONDANŢI

Utilizaţi pentru zgurificarea sterilului, pentru asigurarea proprietăţilor fizico-

chimice corespunzătoare pentru zgură.

• DEŞEURI METALICE (FIER VECHI): de marcă sau nu.

 PREPARAREA MINEREURILOR

•metode fizico-mecanice;
•metode fizico-chimice.

- Sfărâmarea;

- Clasarea;

- Concentrarea;

- Brichetarea;

- Peletizarea;

- Aglomerarea.
 METALURGIA FEROALIAJELOR

Feroaliaje: aliaje ale Fe cu una sau mai multe elemente de aliere (metale, semimetale,
metaloizi) (10...90%)
Fe + E.A. + alte (C)
– F.a. carburate (4...8% C – mare, 2...4% C – medii și 1...2% C – mici);
– F.a. afinate: ↓1% C;
– F.a. fără C.
Se utilizează la dezoxidarea și alierea oțelurilor. Eventual pentru alierea sau modificarea
fontelor de turnătorie sau a aliajelor neferoase.

Materii prime și auxiliare

Minereuri și concentrate oxidice ale elementelor de aliere: FeSi, FeMn, FeCr, FeSiMn,
FeMo, FeV, FeTi etc.

Procedee de elaborare se bazează pe procesele de reducere a oxizilor elementelor de

aliere cu C, Si și Al.
Furnal, C.E. – procese electrochimice
- Funcționare continuă;
- Funcționare discontinuă.
 METALURGIA FONTEI

Fonta: aliaj Fe-C cu peste 2,11% C ( 2,2 ... 4,5% C) + Si, Mn, S, P, uneori Cr, Ni,Cu.

Se obţine ca produs primar prin reducerea oxizilor de Fe din mineureuri (MeO + R = Me + RO; ΔH < 0 sau
ΔH > 0), utilizând ca reducători C, CO, H2 + dizolvarea în Feredus a altor elemente => Fo de prima fuziune
(sau Fo brută). Prin retopire şi adaosuri de Fe => Fo de a Ⅱ-a fuziune.

Clasificarea fontelor

a) după compoziţia chimică:

- fo nealiate : Si < 5%, Mn < 5%, P < 0,3 %, S < 0,1 %;
- fo aliate : Si,Mn,(P,S), Cr, Ni etc. ⸕5%.

b) după structura metalografică :

- fo alba : C sub formă de carbură de Fe (Fe3C) sau carburi complexe de Fe şi Mn (⸕Mn si ⸔Si). Are culoare
alb-argintie. Se utilizează la elaborarea oţelului (fontă de afinare).
- fo cenuşie : C grafit ( ⸕Si si ⸔Mn) . Culoare cenuşie datorită C gr. Se toarnă direct în piese => fo de
turnătorie. Se utilizează ca materie primă la elaborare (a Ⅱ-a fuziune).
c) după combustibil :
- fo cu cocs;
- fo cu mangal.

Fo 1 → furnale clasice sau electrice;

Fo 2 → cubilouri sau CAE.
Materii prime şi materiale utilizate la obţinerea
fontei
a) Minereuri de Fe
Caracteristicile de apreciere a posibilităţii de utilizare:

- % Fe (bogat 40...50% Fe);

- Forma sub care este legat Fe în minereu :
- Fe3O4 (72 % Fe) – magnetit;
- Fe2O3 (70% Fe) – hematit;
- Fe2O3 ∙ H2O (2Fe2O3 ∙ 3H2O 59,89% Fe) – limonit;
- FeCO3 (48% Fe) – siderit
- % de elemente dăunătoare ( As, Cu, S, P );
- % sterilului ( SiO2, Al2O3, CaO, MgO)
Dacă Σ O.B. / O.A. (raport de bazicitate) = 0,8...1,3 => minereu autofondant;
- Reductibilitate;
- Granulaţie;
- Porozitate.
b) Aglomerat din minereu de Fe
Se aplică minereu cu granulaţie sub 10mm;

c) Pelete din minereu de Fe;

d) Minereuri de Mn: piroluzit, manganit, braunit, hausmanit, rodocrozit;

e) Adaosuri metalice;

f) Fondanţi: dolomită, calcar – bazici

bauxită – rar;

g) Combustibili: cocs, mangal, gaz metan, pacură etc.

 
Cfix = 100 – (Aa - Va )

cenuşă, % volatile,%
 PROCESE ÎN FURNAL

Procesele mecanice, fizice, interconditionate reciproc.

- Ardere

2C + O2 = 2CO, ΔH<0; CO2 + C =2CO, ΔH>0 – R. Bell-Boudouard (reacţie importantă,

furnizează CO gaz reducător. Prin inversare => sursă de căldură);

- Disocierea carbonaţilor

MeCO3 solid = MeOsolid + CO2 GAZ; ΔH>0;

- Reducerea oxizilor

MeO + R = Me + RO ; ΔH<0 sau ΔH>0 - procesul principal

R = C, H2 (reducere directă) și CO (reducere indirectă).

Reducerea are loc datorită faptului ca FeO (wüstita - oxid feros
inferior) este stabil numai peste 572°C:

- t > 572°C : Fe2O3 → Fe3O4 → FeO → Fe;

- t < 572°C : Fe2O3 → Fe3O4 → Fe.

Desulfurarea fontei

[FeS] + (CaO) = [FeO] + (CaS).

 Suprafața încărcăturii ~200°C

Evaporarea apei
𝐻2 𝑂2 → 𝐻2 𝑂𝑔𝑎𝑧

Descompunerea hidraților
𝐹𝑒2 𝑂3 ∗ 𝑛𝐻2 𝑂 → 𝐹𝑒2 𝑂3 + 𝑛𝐻2 𝑂

Disocierea carbonaților
𝐹𝑒𝐶𝑜3 → 𝐹𝑒𝑂 + 𝐶𝑂2
𝑀𝑛𝐶𝑜3 → 𝑀𝑛𝑂 + 𝐶𝑂2
𝑀𝑔𝐶𝑜3 → 𝑀𝑔𝑂 + 𝐶𝑂2

Materiale solide
𝐶𝑎𝐶𝑜3 → 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑂2 ~800°C

Reducerea indirectă a Fe:

3𝐹𝑒2 𝑂3 + 𝐶𝑂 → 2𝐹𝑒2 𝑂4 + 𝐶𝑂2

Zona reducerii indirecte

𝐹𝑒3 𝑂4 + 𝐶𝑂 → 3𝐹𝑒𝑂 + 𝐶𝑂2
𝐹𝑒𝑂 + 𝐶𝑂 → 𝐹𝑒 + 𝐶𝑂2

Reducerea indirectă a Mn:

2𝑀𝑛𝑂2 + 𝐶𝑂 → 𝑀𝑛2 𝑂3 + 𝐶𝑂2
3𝑀𝑛2 𝑂3 + 𝐶𝑂 → 2𝑀𝑛3 𝑂4 + 𝐶𝑂2
𝑀𝑛3 𝑂4 + 𝐶𝑂 → 3𝑀𝑛𝑂 + 𝐶𝑂2

Carburarea fierului: ~1000°C

3𝐹𝑒 + 2𝐶𝑂 → 𝐹𝑒3 𝐶 + 𝐶𝑂2
𝐶𝑐𝑜𝑐𝑠 → 𝐶𝑓𝑜𝑛𝑡 ă Zgură
primară
Reacțiile de reducere directă:

Zona înmuierii și topirii

Zona reducerii directe
FeO+C→ 𝐹𝑒 + 𝐶𝑂
𝑃2 𝑂5 + 5𝐶 → 2𝑃 + 5𝐶𝑂
MnO+C→ 𝑀𝑛 + 𝐶𝑂
𝑆𝑖𝑂2 + 2𝐶 → 2𝑆𝑖 + 𝐶𝑂

Gazeificarea carbonului
2𝐶 + 𝑂2 → 2𝐶𝑂
𝐶 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶𝑂 + 𝐻2

Topitură
Desulfurarea zgura finală~1500°C
𝐹𝑒𝑆 + 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶 → 𝐶𝑎𝑆 + 𝐹𝑒 + 𝐶𝑂 fontă~1400°C