Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Alturi de sinteza amoniacului, considerate ca una dintre cele mai mari cuceriri ale chimiei i fizicii aplicate, pot sta pe drept cuvnt i acele sinteze care se bazeaz pe hidrogenarea oxidului de carbon. Meritul de a fi recunoscut la timp importana acestei posibilitai de hidrogenare revine ntreprinderii Badische Anilin und Sodafabtik. Aceasta a indicat chiar n brevetul iniial, marele numar de reacii ce pot avea loc la hidrogenarea oxidului de carbon. Pentru a desprinde din marele numar de reacii posibile la hidrogenarea oxidului de carbon, pe acelea care prezint aplicaii tehnice si economice, este necesar a se preciza o serie de factori. Printre cei mai importani se pot cita: alegerea catalizatorilor, compoziia i puritatea gazului de sintez, alegerea condiiilor de temperatur i presiune, precum i timpul de contact i de reacie. Posibilitatea teoretic de realizare a tuturor reaciilor se poate demonstra termodinamic i rezult c dintre toate aceste reacii, formarea de metan este favorizat. Desigur, din datele prezentate i din brevetele anexe, era cunoscut faptul c din gaz de ap se pot obine prin hidrogenare la presiune nalta pe lnga hidrocarburi i compui oxigenai, cum sunt alcoolii. Formarea metanolului ns nu este reacia cea mai favorizat, dup formarea metanului, astfel nct, obinerea pe scara industrial a unui metanol aproape pur, fr produse secundare n cantitai importante, a fost un succes remarcabil al ntreprinderii BASF (Mittasch, Pier, Winkler i alii). Acest lucru a fost realizat pentru prima oar n anul 1923, dup un timp relativ scurt de cercetri i de ncercri industriale. De asemenea i n cadrul Institutului de cercetri pentru crbuni din Mulheim, F. Fischer reuise, relund ncercrile precedente, s obina din gaz de ap un produs denumit de el Synol", n care se gsea i 1,5% metanol. Acesta se obinea din gaz de ap n prezena panului de fier cu substan alcalin.
De atunci s-au realizat un mare numr de lucrari tehnice i tiinifice n domeniul sintezei metanolului. Pe ntreg globul se gsesc instalaii de sintez a metanolului, dintre care nou se afl numai n S.U.A. Aproape toate lucreaz dup procedeul iniial BASF sau un procedeu puin modificat, folosind amestecul de catalizatori - oxid de zinc i oxid de crom, recunoscut de ctre inventatori drept cel mai indicat. n cele ce urmeaz se vor arta ndeosebi experienele i evoluia acestor probleme n uzinele I.G. Tabel 1. Principalele condiii de lucru pentru reaciile ntre oxid de carbon i hidrogen Condiii de reacie CO H 2 Presiune normal Presiune normal Catalizatori Ni Ni cu adaosuri de activare Produi de reacie Metan
Hidrocarburi gazoase, lichide i solide Rb Formare cu precdere a hidrocarburilor solide Co cu adaosuri de Formare cu activare precdere a hidrocarburilor solide Catalizatori pe baz Amestecuri de de fier hidrocarburi i compui oxigenai Oxid de zinc cu adaosuri de activare Metanol i alcooli alifatici superiori (acizi, aldehide cetone)
Ca urmare a acestui pre de cost redus, au sczut i preurile de fabricaie ale produselor derivate din metanol, n special acela al formaldehidei pentru a crei fabricare se utilizeaz cea mai mare parte a metanolului obinut i fr de care nu s-ar putea nchipui dezvoltarea aproape a ntregii industrii de mase plastice i a unei mari pri a industriei chimice organice. Printre alte domenii de utilizare se pot cita: metanolul i esterii si sunt dizolvani greu de nlocuit; metanolul este una din materiile prime cele mai importante pentru fabricarea explozivilor, cum i materia prim pentru numeroi produi intermediari organici; este folosit ca substan anticongelant i uneori, n rile care nu dispun de zcminte de petrol proprii sau suficiente, este utilizat drept carburant, pur sau n amestec. Datorit cldurii de ardere relativ reduse a metanolului (5 365 kcal putere calorica superioar, respectiv 4 665 kcal putere caloric inferioar) el este inferior din punctul de vedere al puterii calorice, unei benzine auto obinuite cu 10500 kcal/kg, cnd este utilizat drept carburant n motoarele cu explozie. Atunci cnd comparaia se face ns la volume egale, condiiile pentru metanol devin puin mai favorabile. ncercrile practice n motoarele Otto cu compresie normal au artat c totui consumul efectiv de metanol care teoretic ar trebui s fie de 2:1 fa de benzin, este de 1,8:1. n amestecurile cu benzina, adaosurile de metanol pn la 20% nu reduc sensibil randamentul. Valoarea sa antidetonant ridicat d posibilitatea s fie utilizat n motoare cu o compresie mult mai mare, n special la automobilele de curse. Deoarece metanolul se aprinde greu, n special n anotimpurile reci, este bine s se prevad la motoare un carburator special. Acesta lucreaz cu un catalizator peste care se trece o parte din metanol care este descompus n gaze. O alt metod const n dizolvarea unei mici cantiti de eter dimetilic n metanol. Utilizarea metanolului drept component de amestec pentru benzine este frnat de solubilitatea sa redus n benzin. De aceea, pentru stabilizarea acestor amestecuri sunt necesare substane care s nlesneasc dizolvarea, ca alcool etilic sau alcooli superiori. n schimb, astfel de amestecuri prezint o sensibilitate" deosebit fa de ap, mici cantiti de ap provocnd o separare in straturi a amestecului carburant. Sensibilitatea la ap crete pronunat odat scderea temperaturii. Avnd n vedere c benzinele de diferite proveniene se comport deosebit, n funcie de compoziia lor, este necesar ca nainte de a prepara amestecurile carburante cu metanol, s se cerceteze cu grij comportarea acestor amestecuri fa de ap i fa de variaia temperaturii.
alcool. Reacia din treapta a doua adic reducerea formiatului de metil are loc la 175185C peste un catalizator de tip Adkins. Jumtate din cantitatea de metanol care ia natere n treapta a doua este introdus n treapta nti, astfel nct rezult ecuaia urmtoare, ca sum a celordou procese: CO + 2H 2 = CH 3 OH; H = -21,66 kcal Procedeul propus de F. Fischer i O. Prizo, de fabricare a metanolului prin reducerea electrolitic a CO sub presiune, n soluie apoas, de sulfat de amoniu sau sulfat de potasiu, cu electrozi de plumb, nu a cptat o importan tehnic. Dintre numeroasele ncercri de obinere a metanolului fr presiune, se menioneaz o reacie descoperit recent n S.U.A., dar care pentru moment nu prezint dect un interes tiinific. R.F. Nystrom i W.H. Janko au gsit c acidul carbonic dizolvat ntr-un eter (de exemplu dietilen-glicol-dietil-eter) poate fi hidrogenat n metanol, fr presiune i la temperatur ordinar, n prezen de LiAlH 4 n exces. Acestei reacii i se acord importan n scopul introducerii izotopilor carbonului n molecula de metanol.
3724 9,1293g lg T + 0, 00308g T + 13, 412 T a condus, prin introducerea fugacitilor, la valori care corespund ntr-o oarecare msur cu cele practice. Reaciile secundare care apar n procesele de sintez a metanolului contribuie la neconcordana datelor calculate cu cele gsite practic. lg K p0 = 5
Recent, R.H. Ewell a formulat un nou calcul al activitilor, folosind o ecuaie de stare Berthelot modificat, i a stabilit, pe baza scderii coeficienilor de activitate n funcie de creterea presiunii, c rezult o mrire a randamentului peste prevederi, odat cu ridicarea presiunii. Tabel 2. Formarea metanolului n funcie de temperatur i presiune Presiun e at 10 25 50 100 200 300 PCO 3,32 8,15 15,3 25,2 24,2 37,7 PH2 6,65 16,29 30,6 50,5 68,4 75,4 PCH3OH 0,036 0,56 4,1 24,3 97,4 186,9 Conversie n CH3OH,% cca. 0 1,7 8,0 24,2 48,7 62,3
Autorul calculeaz, n funcie de presiune, urmtoarele conversii procentuale n metanol, la o singur trecere peste catalizator, la temperatura de 300C i pentru o constant de echilibru de 2,3210-4. Mrimile utilizate n calcul sunt urmtoarele: Cldura de reacie: 21660 cal Entropia de reacie: 53,12 Calduri specifice CpCO =6,60+ 1,20 10-3 T Cp H2 = 6,62 + 0,81 l0-3T Cpch3oh = 2,00 + 30,0 l0-3T Domeniul de valabilitate, C 0-2300 0 - 2300 0-400
De asemenea se menioneaz i lucrarea cercettorului sovietic L. M. Laakov care, tot pe baza unei ecuaii Berthelot modificat, a calculat valorile constantelor de echilibru (tabel3), calcularea valorilor K valabile pentru 1 at bazndu-se tot pe concluziile lui Newton i Dodge. Pentru TK i presiunea n at, coninutul procentual de metanol la echilibru K are urmatoarele valori: Tabel 3. Constantele de echilibru ale reaciei de formare a metanolului T ...... K P ...... at K ...... % 523 100 79,0 523 160 cca. 100 523 200 cca. 100 573 100 19,8 573 150 43,7 673 623 200 100 cca. 100 4,0 623 623 160 200 71 11,0
Valorile corespund satisfctor att cu rezultatele experimentale obinute de D. M. Newitt, B. J. Byrne i H. W. Strong, ct i cu cele ale lui E. F.v Wettberg i B. F. Dodge. Pentru aplicaiile practice, rezultatul cel mai important al calculului echilibrului formarii metanolului este dependena strns a acestuia de temperatur i
presiune. n consecin, reacia trebuie s aib loc la o temperatur ct mai joas, totui la o temperatur la care viteza de reacie s fie nc suficient de mare pentru a se realiza o conversie satisfc-toare. Dup G. Natta concentraia teoretica n metanol, calculat pe baza constantelor de echilibru, nu se poate atinge n sistemul practic de lucru, deoarece pentru a evita reaciile secundare, viteza de curgere a gazelor trebuie sa fie att de mare, nct nu se poate atinge echilibrul. Hotrtor pentru conversia care se poate realiza n practica va fi deci nu att poziia teoretica a echilibrului, ct viteza de reacie realizabil n practic. Viteza reactiei de sintez a metanolului nu este cunoscut precis. Cercetrile lui J. A. Cristiansen se ocup numai cu viteza de hidroliz i de descompunere. Cinetica descompunerii metanolului in intervalul de temperatur ntre 650 i 750 C a fi studiat pentru pri-ma data cinetica acestei sinteze i revine lui G. Natta. Rezultatul cel mai important al cercetrii lor, afirm c reac-tia nu este de ordinul 3, dup cum ar fi de ateptat pe baza ecuaiei: CO + 2H 2 = CH 3 OH ci este de un ordin inferior. Din aceasta ar rezulta c presiunea parial a metanolului ar crete mult mai puin, cu creterea presiunii totale si pentru timpi scuri de contact, dect este de ateptat pentru o reacie de ordinul trei. Datele obinute de autorii citai au fost ns stabilite, admitand un raport stoechiometric n gazul de sintez, cum i pe baza rezultatelor obinute cu un catalizator, care dei satisfctor, totui nu era catalizatorul care s dea randamentul optim. n acelai timp reaciile secundare nu puteau fi evitate. n realitate n amestecul de gaze de sintez hidrogenul se afl n mare exces. De asemenea este discutabil ipoteza admis de autori c formarea metanolului este precedat de o formare de formaldehid. Pn n prezent nu s-a putut dovedi cu certitudine prezena formaldehidei n metanolul brut. Pentru practica industrial este foarte important faptul dovedit c o reacie n faz gazoas este greu de realizat n condiii izoterme, astfel nct trebuie contat pe o modificare continu a vitezei de reacie, dependent de temperatur, n diferitele zone ale straturilor de catalizator. n realitate, din motive economice, cel puin n zonele superioare ale catalizatorului, trebuie s se utilizeze cldura de reacie nsi, pentru a se atinge temperatura de reacie dorit, necesar pentru amorsarea reaciei, ceea ce inseamn c procesul este n prima faz adiabatic. Numai n stadiul urmtor al reaciei se va ncerca, prin msuri tehnice, s se coboare temperatura att de mult, nct pe de o parte s se poat ameliora starea de echilibru, pe este n funcie de scderea temperaturii, dar pe de alt parte s existe inca o vitez de reacie suficient de ridicat. Posibilitatea unei reglri difereniate a temperaturii n reactor este deci o condiie iniial pentru realizarea sintezei.
Kp =
unde Kp este definit prin relaia: 5924 lg Kp = + 8,928lg T 3, 47g 103 T + 5, 46g 108 T 2 10, 433 T Aplicarea practic a acestei relaii este limitat de faptul c formarea metanolului are loc printr-o treapt intermediar, i anume prin reducerea CO 2 la CO. n procesul de sintez a metanolului apare totdeauna o cantitate apreciabil de CO. Dat fiind c pn acum nu s-au fcut ncercri pentru a atinge un echilibru definitiv, sau msurtori asupra vitezelor celor dou reacii concurente, nu se pot prevedea actualmente prin calcul date relative la sinteza pe baz de CO 2 dect ntr-o msur i mai redus dect n cazul sintezei pe baz de CO.
Catalizatorul
Condiiile impuse catalizatorului
Condiiile ce trebuie s le ndeplineasc un catalizator de bun calitate, corespunztor condiiilor de lucru industriale, sunt n primul rnd: activitate catalitic bun, adic s prezinte n acelai timp o bun selectivitate i o accelerare a vitezei de atingere a echilibrului de sintez dorit, rezistena a otrvire, durat de funcionare ndelungat i rezisten mecanica, precum si o tehnologie de fabricaie uor de realizat, cu cheltuieli de fabricatie reduse. Catalizatorul (denumit contact) utilizat aproape peste tot in sinteza metanolului este cel pe baz de oxid de zinc cu substane de adaos activante El poate servi drept un model de catalizator bun, aa cum rar poate fi gsit n tehnica ultimelor decade. Metanolul se poate obine folosind numeroase substane drept catalizator, fapt confirmat de marele numr de brevete. O bun vedere de ansamblu asupra acestei probleme se gsete n enciclopedia lui Ullmann, cum i n cartea lui L. H. Hirst. Pentru cele mai variate reacii exist catalizatori potrivii scopului i foarte eficieni. Astfel se poate cita catalizatorul de fier pentru sinteza amoniacului sau catalizatorii de oxidare pentru NH 3 sau SO 2 . n aceste procedee ns, condiiile de lucru sunt de aa natur, nct nu impun o selectivitate a catalizatorilor, deoarece nu au loc reacii secundare. Spre deosebire de acetia, catalizatorul pentru metanol trebuie s fie deosebit de selectiv, atunci cnd se urmarete obinerea unui metanol ct se poate de pur, prin hidrogenarea oxidului de carbon sau hidroxidului de carbon. Dintre toate substanele propuse n acest scop, rezultate bune se obin cu oxid de zinc i n msur mai limitat cu oxid de cupru, n special ns cu un amestec corespunztor din aceste substane cu oxizi de crom. De aceea, cercetarea tiinific, ndeosebi aceea din ultimii ani, s-a ocupat cu precdere cu studiul catalizatorilor de oxid de zinc, n special n S.U.A. s-au publicat numeroase cercetri asupra diverilor catalizatori, cu diverse compoziii i preparate prin diferite metode, din oxid de zinc i oxizi de crom. Cercetarea s-a extins asupra urmtoarelor domenii:
1. Obinerea catalizatorilor de compoziie diferit, variind larg conditiile de preparare. 2. ncercarea acestor catalizatori n vederea obinerii metanolului. 3. ncercri privind descompunerea metanolului. 4. ncercarea n parte a fiecrui component al catalizatorului n raport cu capacitatea sa de absorbie fa de substanele gazoase care intr n reacie. 5. ncercri privind alte proprieti fizice i chimice ca, solubilitate, cldura de dizolvare, proprietile de suprafa, porozitate, proprieti care se bazeaz pe modificarea structurii reelei i ncercri de a corela peste proprieti cu activitatea catalitic. Pn acum lipsete nc o teorie cuprinztoare a catalizei, care s permit explicarea sau calcularea activitii catalitice pe baza constituiei fizice i a forelor interne ale catalizatorului.
cte odat amoniac n cantiti mari, scurt timp dup punerea n funciune a reactoarelor proaspt umplute cu catalizator, nu este nc lmurit. n afar de aceasta, puritatea metanolului obinut depinde mult de puritatea catalizatorului. Astfel, cantiti mici, de substane alcaline n catalizatorul ZnO + Cr2O3 favorizeaz formarea de produse de condensare naintat. De aceea trebuie acordat cea mai mare atenie ca materiile prime folosite pentru prepararea catalizatorilor s nu fie alcaline. n special la utilizarea ZnO obinut prin precipitare cu alcalii se va avea n vedere o splare perfect a urmelor de alcalii. n legtur cu aceasta trebuie menionat c prezena aproape totdeauna constatat a anumitor cantiti de eter dimetilic n metanol se explic n parte prin faptul c unele elemente de construcie ale sobelor, confecionate din aluminiu, argil, kieselgur sau substane asemntoare, au o aciune de deshidratare asupra metanolului iniial format. Acelai efect se obine cnd se adaug de la nceput la catalizator substane care provoac scindarea apei, ca de exemplu alumin activat. n mod asemntor cu alcaliile coninute n catalizator acioneaz i fierul, care poate apare n form reactiv n spaiul de cataliz sau n alte spaii suficient de calde ale reactorului. Fierul nu este propriu-zis o otrav a catalizatorului, ci de fapt favorizeaz o hidrogenare unilateral, ce conduce la formarea metanului sau a altor hidrocarburi. Cldura reaciei de formare a metanului este de 51,1 kcal/mol i poate duce la cantiti de cldur att de mari, nct ridicarea spontan a temperaturii din reactor s nu poat fi stpnit prin nici o modificare a condiiilor de lucru. n cazurile de ridicare a temperaturii, distrugerea aparaturii n prile supuse la presiune se poate evita numai prin scoaterea imediat de sub presiune a reactoarelor si prin eliminarea din sistem a gazelor de reacie cu ajutorul gazelor inerte mg protecie. n primele publicaii ale ntreprinderii Badische Anilin und Soda-fabrik se subliniaz c sinteza metanolului nu se poate efectua dect atunci cnd orice urm de fier este ndeprtat din spaiul de reacie. Acest punct de vedere s-a precizat mai trziu, stabilindu-se c numai fierul fin divizat, care este activ, are aciune duntoare, prin aceea c poate cataliza formarea metanului. n afar de aceasta, acest fier poate aciona asupra oxidului de carbon descompunndu-1 n sensul reaciei Boudouard, depunnd carbon, ceea ce face de asemenea s se degaje o cantitate mare de caldura. Formarea fierului activ n interiorul aparaturii are loc ndeosebi in modul urmtor. Este cunoscut faptul c n special la presiuni ridicate i la temperaturi peste 100C, se formeaz pentacarbonil de fier prin aciunea oxidului de carbon asupra fierului. Acest carbonil nu este stabil; la temperaturi de peste 250C se descompune repede, separndu-se de fier activ. Formarea carbonilului n aparatura de sinteza are loc acolo unde temperatura este cuprinsa intre 100 si 250C pe cnd n acele parti ale aparaturii unde temperatura depete 250C, trebuie luat in considerare producerea de fier fin divizat. Formarea carbonilului are loc n treptele superioare ale compresoarelor i n poriunile din schimbtoarele de cldur ce conin fier, iar descompunerea sa, n prile fierbini ale spaiului de cataliz. n poriunile ns unde se separ metanolul lichid, nu are loc formarea de carbonil. Pentru a elimina fierul antrenat din compresoare se introduce gazul de reacie la ieirea din compresor, printr-un absorbent, capabil de a adsorbi i descompune carbonilul i de a reine fierul. Aceasta se realizeaz folosind crbune activ. Formarea carbonilului n schimbtoarele de cldur i eventual n prile mai reci ale reactorului i ale conductelor de legtur se evit prin utilizarea unui material de construcie rezistent la formarea carbonilului. n acest scop cele mai bune rezultate s-au obinut utiliznd cuprul sub forma unui bronz cu
10
1,21,8% mangan, pentru a fi mai uor de prelucrat, sau oel antiacid de tipul V4A. Pentru elementele de aparatur n care nu prezint importan o eliminare nceat a zincului sau stabilitatea, se poate utiliza i alam. Daca nu se aplic aceste msuri preventive, atunci poate avea loc distrugerea reactoarelor menionat mai sus. Acest proces ns are loc nu numai n spaiul de cataliz, n care fierul separat se depune cu precdere, ci i n schimbtorul de cldur. Avnd n vedere c n conformitate cu ecuaia Fe+ 5CO = Fe (CO)5 , formarea si descompunerea carbonilului este o reacie de echilibru dependent direct de presiune, se va forma o cantitate cu att mai mica de carbonil, cu ct presiunea parial a CO n gaz este mai scazuta.
11
Condiiile
tehnologice de instalaiei
funcionare
12
Un alt procedeu pentru obinerea gazului de sintez, utilizat n practica industrial i n Germania, este conversia gazelor de cocserie prin arderea parial cu oxigen a hidrocarburilor coninute n gazul de cocserie. Conversia se realizeaz dup un procedeu introdus de Oppau i care a fost aplicat si n S.U.A. cu succes. Procesul are loc n cuptoare nzidite umplute cu un catalizator de nichel. Temperatura de reacie este de circa 1100C - 1200C. Un gaz de cocserie normal, din care s-a ndeprtat in mod corespunztor sulful, cu un coninut de 25% hidrocarburi, d natere la un gaz cu 19 21% CO. Un coninut mult mai ridicat in CO se obine atunci cnd se utilizeaz pentru scindare numai acea fraciune de hidro carburi a gazului care a fost separat n prealabil dup unul din procedeele de fracionare la temperaturi joase (Linde, Claude, Messer). Utilizarea bioxidului de carbon n locul oxidului de carbon este raional acolo unde exist bioxid de carbon ieftin de la fermentarea materiilor prime vegetale i hidrogen care ia natere n acelai proces. Acesta este cazul de exemplu la procedeul de obinere a butanolului n ntreprinderile Comercial Solvents Corporation din S.U.A., unde apare ca deeu un gaz pur cu 60% CO 2 i 40% hidrogen care nu este impurificat dect cu urme de compui de sulf. Din amestecul gazos de mai sus trebuie ndeprtat o parte din bioxidul de carboii dup unul din procedeele citate. Din amestecul de CO 2 i H 2 astfel obinut se produce de ani de zile metanol n cantitti mari. n alte instalaii industriale din S.U.A. ns, bioxidul de carbon care apare n procesul de sintez chiar n cantiti mici se spal direct din circuit, pentru a obine un metanol cu un grad ridicat de puritate i pentru a scdea astfel pe ct posibil cheltuielile de purificare. Sinteza metanolului i a alcoolilor superiori din gaz de ap dup procedeul dezvoltat de BASF necesit o aparatur care corespunde n esen cu aparatura cu funcionare continu elaborat pentru sinteza amoniacului. Bineneles, aceast aparatur a fost mult modificat pentru a corespunde necesitilor speciale ale sintezei din gaz de ap, att n ceea ce privete multe detalii constructive, ct i din punct de vedere al materialului de construcie utilizat. n primul rnd ns, n cazul procesului tehnologic al metanolului problema ndeprtrii cldurii este mult mai dificil i mai important dect la alte sinteze la presiune nalt. O comparaie a cantitilor de cldur eliberate pe m3 de spaiu de cataliz arat acest lucru: Sinteza metanolului................ 1,4 10-6 kcal Sinteza amoniacului ............... 0,8 10-6 kcal Hidrogenarea benzinei din uleiul mediu ................ 0,2210-6 kcal Hidrogenarea uleiului mediu.........0,11 10-6 kcal Sinteza Fischer .................... 0,05 10-6 kcal
prin adsorbie pe crbune activ. Acest turn cu crbune activ trebuie amplasat pe ct posibil mai aproape de aparatura de sintez propriu-zis, astfel nct s nu se formeze cantiti mari de carbonil de fier n conductele de presiune nalta confecionate n mod obinuit din oel. Gazul astfel purificat se prencalzete ntr-un schimbtor de cldur, care funcioneaz n contracurent cu amestecul gazos de reacie, ce iese din soba de sintez. Prin aceasta, temperatura gazului crete de la temperatura ambiant la o temperatur ct mai apropiat de temperatura necesar de reacie. Aceast prenclzire are loc n contracurent sau respectiv n curent ncruciat. Gazul trece apoi din schimbtorul de cldur n soba de reacie. Trebuie prevzut un dispozitiv pentru a permite o nclzire suplimentar a gazului care prsete schimbtorul de cldur. Acest aport de cldur este necesar pe de o parte pentru a amorsa reacia, iar pe de alt parte pentru a putea acoperi deficitul de cldur, n cazul cnd prin scderea activitii catalizatorului, cldura de reacie degajat nu mai este suficient, iar ntregul sistem este ameninat s piard echilibrul caloric. Reacia propriu-zis are loc ntr-un aparat denumit sob de sintez (reactor). n aceast sob se afl catalizatorul dispus n diferite moduri; de exemplu poate fi submprit n mai multe etaje (sobe etajate) sau n sobe
cu icane. Temperatura de reacie n sob este cuprins ntre 350 i 390C. G. Natta comunic considerente concludente asupra temperaturilor optime n soba de sintez.
Construcia de sobe tubulare adoptat iniial de la sinteza amoniacului a fost prsit de ctre I.G. Farbenindustrie A. G. n instalaiile mari de sintez a metanolului, fiind nlocuit cu sobe reactoare n care catali zatorul este dispus n
spaii mai mari. Problema ndeprtrii cldurii s-a rezolvat prin introducerea gazului de reacie rece la diferite nivele ale stratului de catalizator. Acest gaz, care n-a trecut prin
14
schimbtorul de cldur, poate, dup necesitate, menine temperatura la valoarea dorit. La o sob de sintez cu o producie normal sunt necesare ca gaz rece circa 1020% din cantitatea total de gaz n circulaie. Gazele calde de reacie trec, dup ieirea din soba, n schimbtorul de cldur i se rcesc n rcitoare pentru pstrarea produselor lichide. Acestea se separ, ntr-un vas de separare aezat dup rcitor, de gazele convertite care sunt conduse napoi la o pomp de recirculare, ce le introduce din nou n circuit naintea schimbtorului de cldur. Gazul consumat trebuie nlocuit prin adaos de gaz proaspt n cantitatea necesar i introdus de obicei dup pompa de recirculare. nainte de a ajunge la pompa de recirculare, o parte din gazul de recirculare este eliminat (gaz de evacuare) n scopul de a ndeprta excesul de gaz inert, introdus odat cu gazul
proaspt i care se acumuleaz datorit funcionrii n circuit nchis. Produsul lichid este supus detentei ntr-un al doilea vas pentru a recupera componenii gazoi dizolvai sau antrenai mecanic. Produsele lichide sunt dirijate ctre rezervor, numai dup eliminarea acestor gaze. Separarea metanolului din gaz este practic total. Raportul dintre gazul de recirculare fa de gazul proaspt este de 10 respectiv 8:1.
15
Purificarea metanolului
brut
Preul ridicat care se pltea pentru metanolul pur, nainte de introducerea metanolului de sinteza, se explic prin faptul c cheltuielile de distilare i purificare a alcoolului metilic brut din lemn erau foarte ridicate. Spre deosebire de aceasta, costurile pentru prelucrarea metanolului brut obinut din instalaia de sintez sunt mult mai sczute. Metanolul brut, separat de circuitul de gaze n rcitorul sub presiune conine, ca urmare a capacitii sale mari de dizolvare pentru gaze, o cantitate apreciabil de gaze a cror compoziie depinde de presiunile partiale ale componenilor circuitului de gaze. La 225 at se dizolva 35-40 m3 gaze pe m3 de metanol brut; acestea se degaj dup destinderea produsului brut separat sub presiune. Din cauza puterii calorice ridicate, acest gaz este indicat n primul rnd pentru ardere.
16
Principalele impuriti ale metanolului brut, care trebuie ndepartate prin metode chimice sau prin distilare, sunt eterul dimetilic i alcoolii superiori, n special propanolul, izobutanolul, alcoolul izohexilic, precum si urmele de acizi, cetone, amine i hidrocarburi nesaturate. Pe lnga aceasta, metanolul brut conine 3-5% ap i o cantitate redusa de carbonil de fier. naintea introducerii metanolului brut la distilare, se adauga n solutie apoas cantiti mici de substane alcaline, pentru a proteja aparatura contra coroziunii prin urme de acizi. n timp ce gazul dizolvat se degaj singur prin detena produsului de sintez brut, eterul dimetilic rmas dizolvat n metanolul brut trebuie eliminat prin ncalzirea produsului, sau n cazul cnd se urmrete obinerea sa n stare lichid, printrun proces special de distilare.
Randamentul distilrii este de 8993% . Pentru utilizarea sa drept carburant nu se impun condiii de puritate att de severe cum sunt cele artate mai sus. n acest caz trebuie ca metanolul s fie complet lipsit de ap. Un procedeu de distilare asemntor n ceea ce priveste dispozitia utilajului ns aparent fr adaosul de substante chimice| este descris de ctre M.L. Kastens, J. E. Dudley si J. Troeltzsch, i aplicat la Commercial Solvente Corporation. Aceti autori indic urmatoarea compoziie a amestecului ulei-ap, care se extrage din coloana principala: 30% metanol, 20% alcool izopropilic, 25% alcool izobutilic, 6% alcooli C5, 19% ap.
- Alcoolul metilic este bio-oxidat n condiii aerobe dintr-o instalaie de epurare. - n instalaiile de epurare, este descompus i de ctre bacteriile anaerobe care favorizeaz reaciile de denitrificare. Potenialul de bioacumulare al alcoolului metilic: nu este acumulat semnificativ n organismele acvatice. Factorul de bioacumulare al alcoolului metilic, cu coeficientul de partiie octanol/ap de - 0,77 este estimat la 0.2. Alcoolul metilic nu este considerat cancerigen de Agenia pentru Cercetarea cancerului (IARC). Prin politicile de promovare frecvent a utilizrii de biocombustibil, Uniunea European a dus expresia "viitorul ncepe azi" la extrema "viitorul ncepe acum". n acest context, informarea asupra avantajelor i dezavantajelor diverselor tipuri de combustibili obinui din resurse regenerabile a devenit o necesitate nu doar pentru cei care comercializeaz carburani, ci i pentru omul obinuit, care se vede pus n faa unei palete cu opt tipuri de combustibili bio dintre care trebuie s aleag. Intuind aceast nevoie de informare, specialitii grupului auto Volvo au elaborat un studiu n care fac o analiz comparat a celor opt tipuri de biocarburani: biodiesel, motorina sintetic, dimetil-eterul, metanolul, etanolul, biogazul i dou combinaii: biogaz cu biodiesel i hidrogen gazos cu biogaz. Printre criteriile folosite n analiz se numar impactul asupra climei, eficiena energetic, potenialul tehnic i, desigur, costurile implicate.
Studiu documentar
Studiul documentar privind emulsionarea produselor petroliere si aparatura de emulsionare a evideniat accentul pus in ultima perioada pe necesitatea mbuntirii procesului de ardere a combustibililor. Astfel una din sursele importante de poluani o constituie combustibilii petrolieri, ca urmare a emisiilor de gaze ce rezult n urma arderii i a depunerilor semnificative de cenu. n aceast categorie intr att combustibilii utilizai n transporturi (aviaie, transport rutier i naval) ct i cei utilizai n centralele termice. Studiile privind efectul asupra mediului a noxelor degajate prin arderea combustibililor petrolieri au aprut trziu, dup 1980. Se admite c prin arderea combustibililor sunt posibile urmtoarele efecte negative:
poluarea aerului; poluarea apei; poluarea solului datorit reziduurilor solide; poluarea sonic a mprejurimilor.
Una dintre principale direcii de cercetare n domeniul producerii de combustibili, se refer la scderea potenialului poluant al acestora i punerea la punct a unor tehnologii de fabricare a combustibililor alternativi la cei petrolieri. Emisiile cele mai importante rezultate din arderea combustibililor petrolieri sunt dioxidul de carbon (CO2), monoxidul de carbon (CO), compuii organici volatili, i oxizii de azot (oxidul azotos fiind majoritar). n mod normal, aproape tot carbonul din 19
combustibil (peste 95 %) este convertit n CO2 n timpul procesului de ardere. Formarea de CO este de nedorit datorit nocivitii acestuia i faptului c apare la arderea incomplet a combustibilului (diminuare a generrii de cldur). Prezena azotului n combustibil va duce, de asemenea, la producerea de oxizi de azot n gazele de ardere. O alt cantitate de oxizi de azot se obine prin oxidarea azotului din aer, fenomen n totalitate dependent de parametrii arderii. Atmosfera bogat n oxigen (exces mare de aer) i temperatura ridicat sunt principalii factori de producere a oxidului de azot prompt i a celui termic (produi de oxidare a azotului din aer). Se intr, astfel, n contradicie cu cerinele pentru o bun ardere a acestor combustibili (exces de aer mai mare, temperatur mai ridicat). Concepia instalaiilor de ardere pentru combustibili lichizi grei pentru care sunt impuse restricii de emisie implic un grad ridicat de complexitate. Arderea combustibilului conduce la numeroase emisii n atmosfer, natura i calitatea acestora depinznd de caracteristicile combustibilului folosit, condiiile de ardere i mrimea interaciilor dintre emisii. Astfel ca la arderea pcurii o atenie deosebit este acordat pulverizrii i amestecrii cu aerul a acesteia, pentru a diminua formarea de cocs i funingine. n general combustibilii lichizi grei au compoziii i caracteristici care i fac dificili la ardere. Prezena hidrocarburilor lungi, a compuilor asfaltici, reprezint un potenial ridicat pentru o ardere deficitar, incomplet, cu producere de particule solide de carbon i funingine, precum i cu concentraie ridicat de oxid de carbon n gazele de ardere. Arderea combustibililor petrolieri, ndeosebi a celor grei, prezint o serie de inconveniente: dificulti de pulverizare, riscul unei arderi imperfecte, necesitatea de a folosi un exces mare de aer, formarea oxizilor de sulf, vanadiu i azot. De asemenea, prezena apei n combustibil, ap ce poate ajunge la un coninut de 4-10 %, uneori chiar mai mult, n urma acumulrilor din timpul transportului i operaiei de stocare, produce perturbri ale procesului de ardere. ndeprtarea apei este un proces dificil, astfel c este mult mai eficient de a folosi apa existent n emulsii ap-combustibil. n cazul folosirii combustibililor emulsionai prezena apei conduce la caracteristici mbuntite ale procesului de ardere (mbuntirea atomizrii, reducerea cantitilor de particule i cenu formate). Emulsionarea combustibililor reprezint o metod de reducere a polurii care prezint o serie de avantaje economice fa de combustibilul pur. Emulsia combustibil conine pe lng produsul petrolier, cel puin un compus oxigenat (de regul ap, dar poate conine i alcooli alifatici inferiori i/sau ali compui hidroxilici) care este nemiscibil cu compusul petrolier, unul sau mai muli emulgatori i/sau diveri aditivi. Astfel, emulsia poate conine un combustibil tip fraciune petrolier, uleiuri, combustibili lichizi obinui din surse vegetale sau amestecuri ale acestora. Drept combustibili hidrocarbonai se folosesc: benzin, motorin, kerosen, hidrocarburi parafinice sau naftenice. Componenta polar (nehidrocarbonat) a emulsiei poate fi: un alcool (metanol, etanol etc.), eter (dietil eter, metil-etil-eter etc.), combustibili derivai din surse minerale sau vegetale cum ar fi isturi bituminoase, crbune, ulei vegetal, etc.
Atunci cnd este obinut din leie neagr, metanolul poate avea o eficien energetic mai crescut cu 22% dect cea a carburanilor clasici. Specialitii Volvo au calculat, de asemenea, randamentul biocombustibilului la hectarul cultivat per an. Conform calculelor, metanolul i dimetil-eterul foarte apropiai ca punctaj sunt cei mai eficieni combustibili din acest punct de vedere. Distana pe care o poate parcurge un camion alimentat cu biocombustibilul obinut din materia cultivat ntr-un an, pe un hectar de teren, ajunge, n cazul metanolului, la peste 10.000 km. Cu un potenial cuprins ntre 350 i 420 TWh, am putea crede c metanolul ramne fr concurena pe piaa biocombustibililor. ns necesitatea unor modificari majore la infrastructura pentru metanol scade considerabil accesibilitatea unui combustibil altfel foarte bine cotat i eclipseaz chiar i costul acestuia, mai sczut dect cel al carburanilor obinuii.
Bibliografie:
Karl Winnacker, Tehnologie Chimic Organic Vol I, Editura Tehnic Bucureti 1958, pag 514 pag 555 http://www.upg-ploiesti.ro/cercetare/proj_CEEX/cepac.htm http://www.romtec-sa.ro/technicals/SDS_017_JetXpert_Cristallo_site.pdf http://www.green-report.ro/dynamic/revista/numarul-curent/nr-9-noiembrie-2007/studii-volvo/biocombustibilii-accelereaza-schimbarea---3641.htm
21