Metoda HACCP

Puncte tari:
Procedura originala HACCP Pillsbury avea la baza trei componente: 1. Identificarea si evaluarea tuturor pericolelor asociate cu produsul alimentar final 2. Identificarea pasilor sau etapelor din cadrul procesului de productie al alimentelor care ar putea reprezenta moment cheie pentru controlarea, reducerea sau eliminarea acestor pericole (mai sunt numite si Puncte Critice de Control) 3. Implementarea procedurilor de monitorizare a PCC-urilor Companiile alimentare, organizatiile afiliate industriei alimentare si guvernele au interpretat HACCP in moduri diferite. Prin urmare aceasta metoda a evoluat in asa fel incat sa raspunda nevoilor specifice ale manipulantilor(spre exemplu producatorii de produse alimentare, distribuitorii etc.), autoritatilor de reglementare si consumatorilor. In acelasi timp insa cele trei componente de mai sus raman aceleasi pentru toate procedurile actuale HACCP. Aceasta combinatie a componentelor principale practice (orientate spre prevenire) impreuna cu o abordare flexibila a implementarii lor reprezinta atuul cel mai de pret al metodei HACCP, permitandu-I sa ramana relevant, eficienta si eficace in ciuda introducerii unor noi tehnologii alimentare. HACCP se concentreaza foarte mult pe prevenirea problemelor si pe rezolvarea acestora prin monitorizare adecvata si tinere a evidentei de catre sectorul economic. Este mai mult o metoda proactiva decat reactiva, in comparatie cu metodele traditionale de control al calitatii prin esantionarea produselor finale. Unul dintre principalele avantaje economice ale HACCP este ca asigura un esantion prin distrugere redus de produse finale, in comparatie cu esantionarea produselor finale ceruta de sistemele traditionale de inspectie. Programul HACCP este suficient de generic pentru a avea o potentiala aplicare pe scara larga. Informatiile produse sunt usor de inteles prin urmare vor fi utile in comunicare. Incurajeaza o intelegere holistica si cuprinzatoare a riscurilor si controlului aferente unui proces. Accentul e pus pe control si nu pe detectie. Contribuie la imbuntirea imaginii firmei i credibilitii pe pieele internaionale, ct i fa de eventualii investitori. Crete posibilitile de intrare pe noi piee de desfacere. Ofera un avantaj competitiv. Indeplinete posibile criterii de licitaie. Ofer un cadru de control i intervenie n interiorul firmei care duc la reducerea consumurilor generatoare de pierderi. Permite reducerea unor costuri privind calitatea, deoarece este bazat pe o filosofie preventiv de reducere a costurilor i a pierderilor (restnge numrul aciunilor tardive de corectare a rebutului i de rechemare a produciei)

Previne trasmiterea posibilelor boli de la animal la om. Prevenire aparitia unor focare de toxiinfecii alimentare care afecteaz starea de sntate a consumatorilor; Limitarea incidentelor ce implic responsabilitatea juridic a organizaiei. Red ncrederea consumatorilor n securitatea produselor alimentare prin garantarea calitii igienice a produselor. Crete increderea salariatilor n companie prin mbunatirea condiiilor de munc ai salariailor; Satisface cerinele actuale ale pieei privind realizarea de produse ecologice. Optimizeaz resursele umane i tehnice i n plus le ghideaz spre activiti critice; Faciliteaz aciunile de autocontrol, n principal reducnd probabilitatea accidentelor sau a fraudelor; Stabilete un mediu de ncredere fa de autoritile oficiale, ageni economici i consumatori n general cu privire la sigurana alimentelor; Motiveaz formarea personalului; D o viziune global i obiectiv asupra a ceea ce se petrece n companie; Este recomandat de Organizaia Mondial a Sntii (OMS), Comisia Internaional pentru Reglementri Microbiologiceale Alimentelor (ICMSF) iOrganizaia pentru alimente i agricultur (FAO); Poate fi folosit ca prob n aprarea din cadrul unor procese; Completeaz alte sisteme de management, mai exact, sistemele de managementul calitii; Este aplicabil ntregii game de produse alimentare; Poate fi folosit pentru introducerea siguranei alimentare n dezvoltarea de noi produse; Este un sistem recunoscut ca eficient la nivel internaional; Promoveaz schimbarea n politica companiilor de la controlul retrospectiv al calitii la garania preventiv a calitii. Permite o supraveghere mai eficienta din partea guvernului deoarece tinerea evidentei permite investigatorilor sa vada cat de bine se conformeaza o firma legilor de siguranta alimentara de-a lungul unei perioada in loc sa realizeze o observatie in baza unei singure zile.

Puncte slabe:
Necesit resurse umane, materiale i tehnice care nu sunt mereu disponibile n companiei Necesit un efort sincer i implicare a tuturor elementelor organizaiei

Solicit timp Implic o schimbare de atitudine Cere detaliate date tehnice i actualizri permanente Necesit pstrarea informaiei pentru a facilita interpretarea Necesit aciuni concertate ale tuturor actorilor implicai n procesul tehnologic Nu poate fi aplicat in toate firmele datorita resurselor implicate (de exemplu un abator mare neaparat trebuie sa aiba HACCP, in timp ce o mica carmangerie nu-si poate permite in plus fata de toate resursele costa si certificarea si testarea etc.)

----------------------------------------------------------------------------------------------------------Potrivit unui studiu realizat de cativa reprezentanti ai Facultatii de Agricultura din Turcia cu ajutorul firmelor de productie si servicii agroalimentare din zona mediteraneana, au fost identificate cateva avantaje si dezavantaje ale utilizarii HACCP: Avantaje

92,3% considera ca cel mai mare avantaj il reprezinta faptul ca in baza acestei metode sunt livrate catre consumatori produse alimentare sigure din punct de vedere sanitar. 84,61% considera ca HACCP furnizeaza siguranta alimentara si duce la formarea unui mediu corespunzator din punct de vedere al igienei. 71,79% - furnizeaza controlul intregului proces, faciliteaza obtinerea unui personal constiincios, imbunatateste increderea consumatorilor

Potrivit 71,05% dintre respondenti HACCP furnizeaza o crestere calitativa a locului de productie, 69,23% sunt de parere ca furnizeaza o crestere calitativa a metodei de productie iar 61,53% considere ca se obtine o crestere calitativa a materiilor prime. 57,89%- imbunatatirea abilitatilor competitive ale produsului 53,84% - o noua abordare a sistemului managementului calitatii 48,71% - sprijina munca in echipa 43,58% - previne pierderile de productie 41,02% - identifica problemele organizationale si le rezolva 23,07% - reducerea costurilor Dezavantaje 45% dintre firmele respondent considera ca cel mai mare dezavantaj il reprezinta faptul ca personalul necalificat nu aplica cum trebuie sistemul HACCP 34,21% - trebuie angajat personal calificat 28,94% - costuri aditionale (traininguri, instituirea sistemului etc.) 23,68% - lipsa obligatiilor legale duce la pierderea din putere a sanctiunilor 21,05% - procese suplimentare in timpul perioadei de productie 18,42% - personalul calificat solicita salarii mai mari 13,15% - consumatorii nu sunt de accord sa plateasca in plus pentru implementarea acestui system 2,56% - nu duce la extinderea pietei tinte