Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
02
,
MP
a
r
,
MPa
02
,
MP
a
r
,
MPa
02
,
MPa
r
,
MPa
02
,
MP
a
r
,
MPa
02
,
MP
a
r
,
MP
a
STAS
791
SR EN
10083-1
10083-2
Diametrul d sau grosimea piesei t, n mm
d s 16; t s
8
16 < d s
40;
8 < t s 20
40 < d s 100;
20 < t s 60
100 < d s
160;
60 < t s 100
160 < d s
250;
100 < t s
160
Tratament termic: clire i revenire nalt (I)
40Cr10 41Cr4 800
1000.
..120
0
660
900
1100
560
800
950
- - - -
26MoCr11
25CrMo
4
700
900...
1000
600
800
950
450
700
850
400
650
800
- -
34MoCr11
34CrMo
4
800
1100...
1200
650
900
1100
550
800
950
500
750
900
450
700
850
42MoCr11
42CrMo
4
900
1100...
1300
750
1000
1200
650
900
1100
550
800
950
500
750
900
34MoCrNi
16
36CrNiM
o4
900
1100
1300
800
1000
1200
700
900
1100
600
800
950
550
750
900
30MoCrNi
20
30CrNiM
o8
1050
1250
1450
1050
1250
1450
900
1100
1300
800
1000
1200
800
1000
1200
51VMnCr
11
51CrV4 900
1100
1300
800
1000
1200
700
900
1100
650
850
1000
600
800
950
Rulmentii.
Durata de funcionare a rulmenilor rotitori este limitat de apariia de ciupituri pe suprafeele
funcionale. Elementele care intr n calculul acestor
rulmeni au fost stabilite pe baza unui numr foarte
mare de ncercri experimentale.
Durabilitatea unui lot de rulmeni (cuprinde
rulmeni aparent identici), care funcioneaz n
aceleai condiii, reprezint numrul de rotaii
efectuate sau depite de procentul impus din rulmenii
lotului, fr s apar semne de oboseal a materialului.
Durabilitatea de baz (L
b
) este durabilitatea
unui lot de rulmeni pentru care fiabilitatea impus este
de 90%.
Curba de distribuie a durabilitii
rulmenilor rotitori
D
u
r
a
b
i
l
i
t
a
t
e
a
,
n
m
i
l
i
o
a
n
e
d
e
r
o
t
a
i
i
14
Curba de distribuie a durabilitii rulmenilor unui lot (fig. 6.28) arat c 50% din
rulmenii lotului depesc de aproximativ 5 ori durabilitatea de baz, iar 10% din rulmenii
lotului depesc de aproximativ 14 ori durabilitatea de baz. Cu alte cuvinte, un rulment are 90%
probabilitate de a atinge durata de funcionare impus, 50% probabilitate s ating o durat de
funcionare de 5 ori mai mare i 10% probabilitate s ating o durat de funcionare de 14 ori
mai mare.
Capacitatea de ncrcare dinamic de baz (C) este definit ca sarcina pur radial,
pentru rulmenii radiali sau radial-axiali, i sarcina pur axial,
pentru rulmenii axiali sau axial-radiali, constant, sub aciunea
creia un lot de rulmeni aparent identici, care funcioneaz cu
inelul interior rotitor, are o durabilitate de baz de un milion de rotaii (L
b
= 10
6
rotaii).
Capacitatea de ncrcare dinamic de baz este o mrime stabilit experimental pentru
fiecare tipodimensiune de rulment, valorile acesteia fiind date n cataloagele de rulmeni ale
firmelor productoare.
Modul de desfurare a calculului rulmenilor rotitori este funcie de dependena de timp
a sarcinii i turaiei (constante sau variabile). n continuare, se va considera cazul rulmenilor
care funcioneaz la sarcini i turaii constante. n condiii reale, un rulment poate funciona cu
inelul interior sau cu inelul exterior rotitor i, de asemenea, ncrcat cu fore combinate radiale
(F
t
) i axiale (F
a
).
Sarcina dinamic echivalent (P) este definit ca sarcina pur radial, pentru rulmenii
radiali sau radial-axiali, i sarcina pur axial, pentru rulmenii axiali sau axial-radiali, constant,
sub aciunea creia un rulment, cu inelul interior rotitor, atinge aceeai durabilitate ca n condiii
reale de funcionare i ncrcare.
n figura este prezentat corelaia, stabilit experimental, dintre fora radial care ncarc
rulmentul i fora axial preluat de rulment, pentru sarcin dinamic echivalent constant (P =
const.) . n diagram, dreapta nclinat cu unghiul delimiteaz dou domenii. Unghiul este
impus de o constant a fiecrui rulment, e (e = tg ), a crei valoare este dat n cataloagele
de rulmeni, n funcie de
tipodimensiunea rulmentului i de
ncrcarea axial F
a
. Cele dou
domenii din diagram sunt
caracterizate de moduri diferite
pentru calculul sarcinii dinamice
echivalente.
- Zona I se caracterizeaz
prin fore axiale mici,
comparativ cu cele radiale,
corespunztor expresiei
e
F
F
r
a
= | s | = ' tg tg .
Fig. 6.29 Corelaia dintre fora radial (F
r
) care ncarc
rulmentul i fora axial (F
a
) preluat de rulment, pentru
sarcin dinamic echivalent constant (P = const.)
Procentul din rulmenii
lotului ncercat
15
Sarcina dinamic echivalent se calculeaz, prin neglijarea efectului forei axiale, cu
relaia
r p
VF f P = .
- Zona II se caracterizeaz prin fore axiale mari, comparativ cu cele radiale,
corespunztor expresiei e
F
F
r
a
= | > | = ' tg tg . Sarcina dinamic echivalent se
calculeaz, innd seama de efectul forei axiale, cu relaia
( )
a r p
YF VXF f P + = .
n relaiile anterioare s-au notat cu: unghiul dintre componenta radial a ncrcrii F
r
i sarcina total F
n
; f
p
factorul de corecie global, care ine seama de condiiile concrete de
funcionare a lagrului; X i Y factori de echivalare a sarcinii radiale (F
r
), respectiv a celei
axiale (F
a
); V factor care ine seama de tipul inelului rotitor.
Factorul de corecie global f
p
se calculeaz, n funcie de o serie de factori specifici, cu
relaia
t
s v d z
p
f
f f f f
f = ,
Forele axiale totale, care ncarc cele dou lagre, se determin n funcie de forele
axiale suplimentare i de fora axial exterioar rezultant F
a
, care ncarc arborele. Sub aciunea
forei axiale exterioare i a forelor axiale suplimentare, arborele nu este n echilibru i tinde s se
deplaseze axial, iar n unul din lagre apare o reaciune axial care echilibreaz arborele i intr
n calculul forei axiale totale pentru acel lagr. Prin urmare, determinarea forelor axiale totale
se face n funcie de tipul montajului (n X sau n O), de valoarea i direcia forelor axiale
suplimentare i a forei axiale exterioare F
a.
Calculul de durabilitate al rulmenilor rotitori se efectueaz dup capacitatea dinamic de
ncrcare. Corespunztor curbei de oboseal Whler [14, 15], pentru rulmeni, ntre durabilitatea
rulmentului L, respectiv durabilitatea de baz L
b
i sarcina dinamic echivalent P, respectiv
capacitatea de ncrcare dinamic de baz C exist dependena
. const = =
b
p p
L C L P
16
2.3 MODURI DE PRELUCRARE POSIBILE
Arborii.
Semifabricatele pentru arbori si osii pot fi: bare laminate, pentru diametre sub 140 mm; bare laminate cu
forjare ulterioara; bare laminate cu matritare ulterioara, n cazul productiei de de serie mare; semifabricate turnate, n
cazul arborilor si osiilor de dimensiuni foarte mari. Executia arborilor din bare laminate cu forjare sau matritare
ulterioara conduce la obtinerea unui semifabricat apropiat de forma finala a arborelui cu importante economii de
material, manopera si energie si la realizarea unui fibraj continuu care urmareste forma arborelui, cu efect direct
asupra maririi rezistentei acestuia.
Rotile dintate.
Oelurile utilizate n construcia roilor dinate sunt oeluri laminate sau forjate. Din punct de vedere al proprietilor
mecanice i al prelucrabilitii, oelurile utilizate n construcia roilor dinate se mpart n dou mari grupe:
- oeluri moi, cu duritatea superficial mai mic de 350 HB;
- oeluri dure, cu duritatea superficial mai mare de 350 HB.
Prelucrarea rotilor dintate
- masini de frezat roti dintate prin metoda de rostogolire
- masini de rabotat roti dintate prin metoda rostogolirii
- masini de rectificat care utilizeaz procedeul NILES
Rulmentii.
Din oelul laminat se obin semifabricate prin forjare, matriare i laminare.
Otelurile de rulmeni au condiii foarte strnse privind compoziia chimic,
microstructura ct i puritatea lor n incluziuni i segregaii. Deosebit de duntoare sunt
incluziunile nemetalice, care apar pe suprafaa supus tensiunilor de contact mari. Rulmenii sunt
piese crora li se impun caracteristici mecanice deosebite, deoarece ei trebuie sa preia, fr a se
deteriora, sarcini locale mari de traciune, compresiune, forfecare, uzare i mai ales oboseala de
contact, in condiiile unor solicitri ndelungate
17
3 TEHNOLOGII UTILIZATE LA CONSTRUCIA CUTIEI DE VITEZE
3.1 TEHNOLOGII DE FABRICARE
Arborii.
Semifabricatele pentru arbori si osii pot fi: bare laminate, pentru diametre sub 140 mm; bare
laminate cu forjare ulterioara; bare laminate cu matritare ulterioara, n cazul productiei de de
serie mare; semifabricate turnate, n cazul arborilor si osiilor de dimensiuni foarte mari. Executia
arborilor din bare laminate cu forjare sau matritare ulterioara conduce la obtinerea unui
semifabricat apropiat de forma finala a arborelui cu importante economii de material,
manopera si energie si la realizarea unui fibraj continuu care urmareste forma arborelui, cu
efect direct asupra maririi rezistentei acestuia.
Tehnologia de fabricatie a arborilor si osiilor consta n: strunjirea suprafetelor cilindrice sau
conice si a filetelor, frezarea canalelor de pana sau a canelurilor operatii executate nainte de
tratamentul termic rectificarea fusurilor, a portiunilor de calare, a suprafetelor canelurilor
operatii executate dupa tratamentul termic.
Tratamentele termice sau termochimice aplicate depind de materialul din care se executa
arborii, putnd fi: mbunatatire sau mbunatatire si calire superficiala a fusurilor, canelurilor,
portiunilor de calare etc.; cementare urmata de calire a fusurilor, portiunilor de calare si a
canelurilor; nitrurare etc.
Rotile dintate.
Prelucrarea dinilor roilor dinate reprezint 50...70% din timpul total de main necesar
obinerii piesei i de aceea alegerea corect a metodei de danturare conduce att la obinerea
preciziei impuse ct i la reducerea costului fabricaiei. Dup principiul care st la baza obinerii
profilului, danturarea se poate face prin copiere, sau prin generarea profilului.
Danturarea prin copiere.
Se realizeaz pe maini universale de frezat echipate cu cap divizor, folosind freze disc
modul sau freze deget.
Fabricarea roilor dinate
Frezarea danturii se execut succesiv dinte cu dinte; dup
realizarea a dou flancuri pe toat lungimea (micarea de avans
s
l
) freza este readus n poziia iniial, dispozitivul de divizare
rotete semifabricatul cu valoarea pasului unghiular i se
prelucreaz golul urmtor. Productivitatea este sczut deoarece
timpii auxiliari sunt mari, iar n cazul frezelor deget-modul i
timpul de baz este mare. Metoda se recomand numai n cazul
produciei individuale sau de unicat a roilor cu numr mic de
dini i/sau modul mare (m>24) la care alt metod de danturare
nu se poate aplica.
18
Danturarea prin generarea profilului cu freza melc
modul. Se face pe maini unelte speciale, folosind freza - melc,
cu muchii drepte i dini detalonai (detalonare prelucrarea
dup o curb a spatelui dinilor pentru a menine profilul dup
reascuire). Prelucrarea cu freza-melc modul se bazeaz pe
proprietatea de a avea ca nfurtoare a danturii, atunci cnd se
rostogolete pe plan, o cremalier cu flancuri rectilinii.
Prelucrarea roilor dinate cilindrice prin mortezare se
realizeaz pe maini speciale de mortezat, profilul obinndu-se
prin generare. Scula are forma unei roi dinate, cu modulul egal
cu cel al roii care se prelucreaz. Partea activ este faa frontal
a dinilor sculei, iar pentru pstrarea profilului dup reascuire
dinii sunt detalonai.
Rulmentii.
Tehnologia de prelucrare a inelelor n vederea executrii cilor de rulare ale
rulmenilor radiali cu bile, cuprinde mai multe operaii, astfel:
I operaia de forjare a inelului cu fazele:
- nclzirea materialului;
- forjare, care cuprinde: debitare, refulare, matriare i
perforare;
- operaia de control;
- operaia de recoacere;
- operaia de sablare;
- la unele repere i operaia de laminare;
II - operaii de prelucrare mecanic prin achiere, strunjire i rectificare n starea
netratat termic (crud);
III operaii de control.
Fiecare operaie i faz se execut pe strunguri semiautomate i maini de rectificat,
folosindu-se dispozitive universale i speciale, verificatoare standardizate precum i proiectate
i executate n unitate. Sculele folosite sunt de asemenea standardizate.
Bilele se obin prin presare la rece (n prese speciale), urmat de pilire i eventual
rectificare. Se continu cu tratamentul termic de durificare, urmat de rectificare, lepuire i
sortare. Rectificarea i lepuirea se execut cu discuri din font special, cu soluii abrazive de
Al
2
O
3
, Cr
2
O
3
i, n final, motorin. Se obin rugoziti de 0,04 m.
Rolele se obin prin debitare din bare, urmat de presare. Dup tratamentul termic de
durificare se continu cu operaiile de tobuire i de rectificare de eboare a generatoarei rolei.
Carterul.
Carterul se toarna sub presiune.
19
3.2 TEHNOLOGII DE ASAMBLARE
Asamblarea rotilor dintate pe arbore:
Operaiile principale care se realizeaz la asamblarea roii sunt:
o pregtirea roii, a arborelui i a carcasei n care se monteaz;
o asamblarea roii pe arbore;
o verificarea asamblrii.
- verificarea profilului roii
- verificarea rugozitii suprafeelor dinate
- verificarea rectiliniaritii arborelui
- verificarea strii i aspectului canalului de pan
- curarea bavurilor de pe marginile dinilor i ale canalului de pan
- verificarea penei i a canalelor de ungere
- splarea i uscarea roii dinate
- verificarea preciziei dimensionale
- verificarea distanei dintre axe
Asamblarea rotii pe arbore:
Se realizeaz:
- pe suprafee cilindrice;
- pe suprafee conice.
Rulmentii. Montajul cu rulmeni este reprezentat de subansamblul format din arbore
(mpreun cu piesele susinute de acesta), lagre i carcasele pe care se sprijin.
Montajul cu rulmeni trebuie s asigure posibilitatea de rotire a arborelui i a pieselor
montate pe acesta i transmiterea sarcinii de la aceste piese la partea fix (batiu, carcas etc.).
Condiiile care trebuiesc respectate de un montaj cu rulmeni sunt:
s fixeze axial arborele (s permit transmiterea sarcinilor axiale de la arbore la carcas);
s fixeze radial arborele (s permit transmiterea sarcinilor radiale de la arbore la
carcas);
s nu introduc fore suplimentare n rulmeni, dac arborele se dilat i/sau se ncovoaie.
Tipurile de ajustaje se aleg n funcie de: modul de ncrcare al inelelor; tipul i mrimea
sarcinilor preluate; tipul i mrimea rulmentului; condiiile de temperatur; construcia
carcaselor; condiiile de montare-demontare; condiii speciale de mobilitate axial.
Modul de ncrcare a inelelor poate fi cu ncrcare periferic sau cu ncrcare local. Dac
sarcinile i pstrez sensul i direcia, inelul rotitor este ncrcat periferic i se recomand
montarea lui cu strngere, iar inelul nerotitor este ncrcat local i se recomand montarea lui
liber.
Tipul i mrimea sarcinii influeneaz mrimea strngerii la ajustajele presate, n sensul
creterii strngerii necesare cu mrimea sarcinii sau a ocurilor.
Tipul i mrimea rulmentului determin strngeri mai mari la rulmeni cu role i mai mici la
rulmeni cu bile i de asemenea strngeri cu att mai mari cu ct rulmentul este mai mare.
20
Condiiile de temperatur determin strngeri sau jocuri cu att mai mari cu ct temperatura
de funcionare este mai mare.
Construcia carcasei poate fi cu plan de separaie caz n care nu este permis alegerea unui
ajustaj cu strngere n carcas, sau far plan de separaie, obligatorii n cazul sarcinilor cu aciune
periferic pe inelul exterior. La carcase subiri sau din materiale uoare se recomand strngeri
mai mari.
Condiiile de montare i demontare trebuie s fie ct mai simple. Dac ambele inele se
monteaz cu strngere este recomandat alegerea rulmenilor demontabili sau a rulmenilor cu
alezaj conic i buc de extracie.
Condiiile speciale de mobilitate axial se realizeaz prin alegerea unui ajustaj liber ntre
inelul cu ncrcare local i piesa conjugat.
Carterul.
Carterul asamblat al cutiilor de viteze longitudinale (fig.7.8.a.) satisface toate solutiile de
organizare a transmisiei care sunt folosite cnd motorul este amplasat longitudinal: clasica, totul
fata sau integrala. Constructia este realizata din doua semicartere ce contin n planul de
asamblare axele arborilor.
21
4 MODALITI DE DETERIORARE A CUTIEI DE VITEZE
4.1 MODALITI NORMALE DE DETERIORARE
Defectele in exploatare ale cutiei de viteze se pot manifesta sub forma:blocarea
cutiei de viteze, raminerea cutiei intr-o treapta, fara posibilitatea de a mai cupla alta,
autodecuplarea cutiei de viteze, schimbarea cu zgomot a treptelor la demaraj, cu
ambreiajul decuplat complet, zgomot continuu mai puternic la mersul in plina sarcina,
zgomot asemanator unui huruit puternic sau unei trosnituri, cu intentii de blocare a cutiei
de viteze, bataie ritmica: schimbarea greoaie a treptelor.
Autodecuplarea cutiei de viteze (sare din viteza) defectul se poate datora
urmatoarelor cauze:defectarea dispozitivului de fixare a treptelor,danturilor pinioanelor
si danturilor de cuplare (crabotii) uzate accentuat,rulmenti cu jocuri mari,jocuri axiale
mari ale pinioanelor pe arborele secundar.
Uzura excesiva a rulmentilor conduce la jocuri mari care determina neparalelismul
cutiei de viteze. Defectul se datoreste unui numar mare de cauze: ungerea insuficienta,
existenta unor impuritati in ulei, montaj prea strins, centrarea incorecta a cutiei de viteze
fata de motor.
Shimbarea cu zgomot a treptelor la demaraj, cu ambreiajul complet decuplat.
Cauza defectiunii o poate constitui uzura sau deteriorare sincronizaritoarelor:
indeosebi se uzeaza inelel de blocare.
Datorita functionarii necorespunzatoare a sincronizatoarelor, cuplarea treptelor
se face cu zgomot, datorita faptului ca vitezele unghiulare ale elementelor, in momentul
cuplarii, nu mai sint egale.
Bataia ritmica. Defectiunea se datoreste ruperii danturii rotilor dintate. Daca
zgomotul este la fel de puternic in oricare dintre trepte, inseamnaca s-a produs ruperea
danturii rotilor dintate permanent angrenate, fixe pe arbori. In cazul in care ruperea
danturii s-a produs la o roata dintata libera pe arbore si care se cupleaza cu ajutorul
unui sincronizator, bataia apare numai intr-o anumita treapta, cind se cupleaza roata
respectiva. Continuarea drumului se va face cu automobilul remorcat pina, la atelierul
de reparatii.
22
4.2 MODALITI ANORMALE DE DETERIORARE
Raminerea cutiei de viteze intr-o treapta, fara posibilitatea de a mai cupla alta.
Defectul se datoreste mai multor cauze, mai importante fiind: ruperea manetei de
schimbare a treptelor, ruperea furcilor de cuplare sau tijelor culisante, defectarea
dispozitivului de zavorire si congelarea uleiului pe timp de iarna.
Ruperea manetei de schimbare a treptelor de viteze se poate datora oboselii
materialului sau manevrarilor bruste, indeosebi iarna, cind uleiul de transmisie din carter
este prea viscos.
Ruperea dintilor pinioanelor conduce la blocarea cutiei de viteze, atunci cind
fragmente din dantura sparta se intepenesc intre dintii pinioanelor.
Cauzele ruperii dintilor pinioanelor pot fi: solicitari mari, datorita ambreierilor
bruste, manevrari gresite ale manetei de comanda, oboseala materialului si uzuri
avansate. Inlaturarea defectului se poate face numai intr-un atelier de reparartii prin
inlocuirea pinioanelor cu dintii rupti.
23
5 JUSTIFICAREA SOLUIEI CONSTRUCTIVE ALESE I
CALCULUL CUTIEI DE VITEZE
5.1 JUSTIFICAREA SOLUIEI CONSTRUCTIVE
Am ales aceasta solutie contructiva pentru ca este o solutie clasica care si-a dovedit eficienta si fiabilitatea in timp.
5.2 ALEGEREA REGIMURILOR DE CALCUL
-momentul maxim dezvoltat de motor:
Mm=354 Nm
5.3 CALCULUL DE PREDIMENSIONARE
24
5.4 Exemplu de calcul
Calculul cutiei de vitez
Calculul roilor dinate
Distana dintre arbori (C)
149.43 mm
Se adopt C = 125.0 mm
Treapta I
C1 z1 z2 z11 z12 C 1,2
11,
12 i1nou
68 17 51 50 18 150.0 24.95
24.9
5 8.33
Treapta II
C1 z9 z10 C 9,10 i2nou i2
68 42 26 150.0 24.95 4.85 2.51
Treapta III
C1 z7 z8 C 7,8 i3nou i3
68 33 35 150.0 24.95 2.83 1.59
Treapta IV
C1 z5 z6 C 5,6 i4nou i4
68 24 44 150.0 24.95 1.64 1.00
Treapta V
C1 z3 z4 C 3,4 i6nou i6
68 15 53 150.0 24.95 0.85 0.00
Calculul de dimensionare I verificare
3.33
pentru dinI cementaI I cliI
Distana dintre axe (C)
C M
M
= = 40
3
m
C
z z
m
n mim
=
+
> =
2
2 1
cos
m
m i n
= 2
C
m
z z
n
= + =
1
2
12
1 2
cos
( )
,
25
124.00 mm
Se adopta C(STAS)
= 125 mm
Alegerea materialelor I a tensiunilor limit
Se alege oel aliat destinat construciei de maini : 18MoCrNi13
STAS 791 - 80
Tratamentul aplicat : cementare I clire
3.2. Determinarea elementelor geometrice ale tuturor roilor
Elementele geometrice
Elementele profilului de referin
Unghiul de presiune de referin :
20
Coefic. inlimii capului de referin:
1
Coefic. jocului la capul dintelui de referin:
0.25
Modulul profilului de referin:
4
Pasul profilului de referin:
12.57 mm
Raza de racordare la piciorul dintelui de referin
1.52 mm
TREAPTA I
0.401
21.87
Raportul de angrenare (u)
8.33
Distana dintre axe (a)
150.0 mm
Diametre cercuri de divizare
o
t
n
a n
n
n
n n
t n n
h
c
m
p m
m
=
=
=
=
= =
= =
*
*
. 0 38
= =
= =
10 , 9
cos
;
o
o
o o o o
n
t
n wn t wt
tg
tg
= =
12
11
1
2
z
z
z
z
u
= + = ) (
cos 2
1
12 11
12 .. 11
z z
m
a
n
= =
11
12 , 11
11
cos
z
m
d
n
o
t
=
26
221 mm
79 mm
Diametre cercuri de baz
205 mm
74 mm
Diametre cercuri de rostog.
221 mm
79 mm
Diametre cercuri de picior
206.5
9 mm
73.41
2 mm
Diametre cercuri de cap
224.59 mm
91.412 mm
= =
12
12 , 11
12
cos
z
m
d
n
= =
t b
d d o cos
11 11
= =
t b
d d o cos
12 12
= =
wt
b
w
d
d
o cos
11
11
= =
wt
b
w
d
d
o cos
12
12
( ) =
(
(
+ =
2
12 , 11
12
12
2
cos
n n an n f
X c h
z
m d
=
|
|
.
|
\
|
+ =
2
12 , 11
12
11
2 2
cos
2
n an n w a
X h
z
m c d
=
|
|
.
|
\
|
+ =
1
12 , 11
11
12
2 2
cos
2
n an n w a
X h
z
m c d
( ) =
(
(
+ =
1
12 , 11
11
11
2
cos
n n an n f
X c h
z
m d
27
28
29
30
31
32
33
Se adopta limea rotilor dinate dup cum urmeaz:
b1= 41 mm
b2= 39 mm
b3= 38 mm
b4= 37 mm
b5= 35 mm
Fn l
TreaptaI 16644 45.22
TreaptaII
19814.
2 43.01
TreaptaIII
25218.
1 41.91
TreaptaIV
34674.
9 40.81
TreaptaV
6303.3
1 38.60
Rezultatele calculelor sunt prezentate n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1.
Nr. dinI z12 z11 z10 z9 z8 z7 z6 z5
Y 0.1220 0.1508 0.1344
0.147
2 0.1428
0.141
3 0.1482
0.131
9
dj+1;dj 221 79 185 115 146 154 106 194
c 1.634 1.634 1.676 1.676 1.687 1.687 1.669 1.669
Kc 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
v [m/s] 20.829 7.446 17.436
10.83
8 13.760
14.51
4 9.990
18.28
4
Kd 0.3777 0.8616 0.4404
0.650
4 0.5370
0.513
9 0.6928
0.422
9
Ke 1.4704 1.4704 1.5084
1.508
4 1.5181
1.518
1 1.5023
1.502
3
oi 587.11 582.471 532.134
529.4
87 517.180
517.9
29 537.694
540.8
27
oi 45.975 16.434 38.486
23.92
3 30.372
32.03
7 22.051
40.35
8
oj+1;oj
322.42
8 41.9501 98.2376
61.066
6 77.528
81.776
1 56.2875
103.01
7
pc
60.316
9 66.9945 74.4809 92.5487
Valoarea efectiv calculat a presiunii de contact se compar cu presiunea
admisibil de contact Pac = 1500 Mpa
z4 z3
0.1519 0.1153
234 66
1.669 1.669
1.4 1.4
34
22.054 6.220
0.3592 0.9761
1.5023 1.5023
458.277
787.56
3
48.679 13.730
3.6. Calculul de rezisten al arborilor la ncovoiere si torsiune
Calculul de predimensionare al arborilor din cutia de viteze
Arborele primar
32.00 mm
Arborele intermediar si secundar
42.00 mm
Arborele secundar
Rezultatele calculelor sunt
prezentate n tabelul 3.1.
M R l
M M F r
M R l
M M M
W
d
W W M M i
M
W
M
W
MPa
v
st
CV
v
dr
v
st
ai d i
H CH
iH v H
i t i tH M k
i
i
i
t
t
t
ech i t adm
4 4
4 4
4 4
4
2
4
2
3
4
4
4
4
4
2
4
2
32
2
4 130
=
=
=
= +
= = =
= =
= + s
t
o t
o o t o
; ;
;
d M
I M
= = 228
3
,
d C
II
= = ( . ... . ) 04 045
35
Tabelul 3.1.
Treapta I II III IV VI
M4vst 260151.1
148320.
7 478030
53138
9.9
175265
.9
M4vdr -1819.7
-
302158
-
293769.
6
-
80272
1
-
552431
M4H -1114.18
-
964.656
-
1043.58
3
-
844.07
4
-
267.55
6
Mi4 260153.5
148323.
8
478031.
1
53139
0.6
175266
.1
d3 60 60 60 50 50
Wi 21205.75
21205.7
5
21205.7
5
12271.
85
12271.
85
Wt 42411.5 42411.5 42411.5
24543.
69
24543.
69
Mt4 19654.52
13101.2
7
8289.30
6 5213.4
4170.7
2
oi4 12.2681 6.9945 22.5425
43.301
6
14.282
0
tt4 0.4634 0.3089 0.1954 0.2124 0.1699
oech4 12.3030 7.022 22.546 43.304 14.286
Arborele intermediar
( )
( )
M R l
M M F' r
M R l l F' l F' r
M M F r
M R l
M R l l F l
M M u
M M M
W
d
W
d
M
W
M u
W
V
s t
EV
V
dr
v
s t
ap dp
V
s t
EV rp ap dp
V
dr
V
s t
a i di
V E H
E H tp
t M
i V H
i t
i
i
i
t
M
t
ech
2 6
2 2
3 6 7 7
3 3
2 6
3 6 7 7
3 3
2
3
2
3 3
3
3
3
32 16
=
= +
= + +
=
=
= + +
=
= +
= =
= =
'
'
; ;
;
t t
o t
o = + s o t o
i t a dm
MPa
3
2
3
2
4 1 30
36
Rezultatele calculelor sunt prezentate n tabelul 3.2.
Tabelul 3.2.
Treapta I II III IV VI
M2vst
194747.
9
300669.
6
28139
8.6
389475
.3 273063.2
M2vdr
162160
4 1499229
12231
24
107436
6 1785531
M3vst
116771
1 1832637
14360
82
154609
3 1310990
M3vdr
394168.
9 1104940
70838
5.3 818396 583293.1
M2H
94705.8
6
-
169299.
3
-
33476
7
-
746406 -517453
M3H
495659
6 2607790
57613
2.7
-
195396
5 -368065
Mi3
509228
7 3187339
15473
40
249166
3 1361678
d 55 60 60 60 50
Wi
16333.8
3
21205.7
5
21205.
75
21205.
75 12271.85
Wt
32667.6
5 42411.5
42411.
5
42411.
5 24543.69
oi3
311.763
2
150.305
4
72.967
94
117.49
94 110.9595
tt3
47.8767
1
36.8772
6
36.877
26
36.877
26 63.72391
oech4
326.136
5
167.425
9
103.74
99
138.72
94 168.9821
Arborele primar
( )
M R l
M R l l R l
M M M
W
d
W
d
M M
M
W
MPa
BV AV
iV
st
AV BV
iB iV iH
i t
t M
tB
t
t
ech iB t adm
=
= +
= +
= =
=
=
= + s
1
1 2 2
2 2
3 3
2 2
32 16
4 130
t t
t
o o t o
; ;
37
Se adopta diametrul arborelui pri d = 30 mm
Rezultatele calculelor sunt prezentate n tabelul 3.3.
Tabelul 3.3.
Treapta I II III IV VI
MBv 68 -10152 93365 218463 77958
Mivst
-
268216 -425751
-
36071
1
-
472912 -354148
Mivdr
-
25650.8
-
183185.
9
-
11814
5.4
-
230346
.7 -111582.4
MBH
-
60858.5
-
52590.0
-
38496.
0
-
13831.
5 -63315.6
MiH 283921 265179
23323
3 177327 289491
MiB 390578 501582
42954
6 505065 457412
Wi 2650.7 2650.7 2650.7 2650.7 2650.7
Wt 5301.4 5301.4 5301.4 5301.4 5301.4
ttB 98.339 98.339 98.339 98.339 98.339
oiB 147.348 189.225
162.04
9
190.53
9 172.561
38
oech4 245.752 272.926
254.83
8
273.83
9 261.649
3.7. Verificarea rigiditii arborelui intermediar
sgeata la deplasarea roii p' n plan vertical
Rezultatele calculelor sunt
Treapta I II III IV VI
prezentate n tabelul de mai
jos.
f'pv1 0.000031 0.000032 0.000032
0.00003
3 0.000033
f'pv2 0.000503 0.000563 0.000503
0.00003
1 0.000031
f'pv3 0.000035 0.000094 0.000074
0.00006
5 0.000065
f'pv4 -0.000145 -0.00004 0.000058 0.00006 0.00006
f'pV -0.00007 0.000582 0.000074
0.00078
9 0.000789
f'pH1 -0.00007 -0.00007 0.000017
0.00009
4 0.000094
f'pH2 0.000074 0.000207 0.000094
0.00005
8 0.000058
f'pH -0.00001 0.00013 0.000059
0.00007
8 0.000078
f'p 0.000424 0.00059 0.000594
0.00005
9 0.000059
( )
( )
( )
( )
( )
f f f f f
f
F' l l l
L EI
f F' r l L l L
l
L
f
F' l
l L l l l
f
F' r
EI
l
L
l l L
l l
L
l
pv pv pv pv pv
pv
rp
pv ap dp
pv
ri
pv
ai di
' ' ' ' '
'
' '
'
'
'
= + + +
=
+
= +
= +
=
+
+
(
(
1 2 3 4
1
6 7 8
2
3
2 6
2
3
2
6 3
6
3
3
8
3
6
3
3
2
6 8
2
6
4
6
3
3
6 7 3
6 7
2
3
6
2
2 2
6EIL
2 3
2
2
3
( )
( )
f f f
f
F' l l l
EIL
f
F' l
l L l l l
f f f
pH pH pH
pH
tp
pH
ti
p pV pH
' ' '
'
'
' ' '
= +
=
+
= +
= +
1 2
1
6
2
7 8
2
3
2
8
3
6 3
2
6 8
2
6
2 2
2
6EIL
f
p v
' =
39
( )
( )( ) ( )( )
( )
| |
( )
I
d
f f f f f
f
F' l l l
LEI
f
F'
EI
l l l l
L
l
l l l l
L
L l l
f
F' r dp
EI
l l
L
l l L
l
L
p
iv iv iv iv iv
iv
ri
iv
rp
iv
rp
=
= + + +
=
+
=
+ +
+ +
+ +
+
(
(
=
+
|
\
t '
' ' ' ' '
'
'
'
'
4
1 2 3 4
1
6 7
2
8
2
3
2
7 8 6 7
3
3
7
3 7 8 6 7
3
3
2
7 8
2
3
6 7
3
3
7 6 3
6
2
3
64
2
6
2 3
2
2
3
( )
( ) ( )
| |
( )
( )( ) ( )( )
( )
| |
|
.
|
|
+
(
(
= + + +
+
= +
=
+ +
+ +
+ +
+
(
(
l l
f
F' r
EI
l l L l l L
l l
L
f f f
f
F'
EI
l l l l
L
l
l l l l
L
L l l
iv
ai di
iH iH iH
iH
tp
6 7
4 6 7
2
3
2
6 7 3
6 7
3
1 2
1
7 8 6 7
3
3
7
3 7 8 6 7
3
3
2
7 8
2
2
2 3
6
'
' ' '
'
'
40
5.4 CONCLUZIE PRIVIND CALCULUL:
Din calculi au rezultat dimensiunile cutiei de viteze
41
6 IDENTIFICAREA UNEI MODALITI DE
CRETERE A CALITII CUTIEI DE VTEZE
Modalitati de crestere a calitatii cutiei de viteze :
-utilizarea unor materiale mai usoare
-folosirea unor tehnologii de fabricare performante
-
7 IDENTIFICAREA UNEI MODALITI DE REDUCERE A
COSTULUI CUTIEI DE VITEZE
Modalitati de reducere a costului de productie a cutiei de viteze
-Fabricarea intr-o uzina cu mana de lucru ieftina
-Folosirea unor aliaje cu aceiasi rezistenta mecanica
42
8. CONCLUZII
Aceasta cutie de viteze este foarte raspandita datorita fiabilitatii , dimensiunilor si
greutatii reduse.
8.1PROBLEME I DIFICULTI NTMPINATE I
REZOLVATE
Problemele intalnite au fost la desenarea in Autocad 3D,deorece nu am mai lucrat
piese tridimensionale pana acum, dar avad experienta unui curs de Autocad 2D am rezolvat
aceasta problema.
8.2CTEVA LUCRURI NVATE PRIN REALIZAREA
PROIECTULUI
Prin realizarea acestui proiect am inteles principiul de functionare al unei cutii de viteze cat
si modul in care se proiecteaza .Totodata mi-am imbunatatit cunostintele legate de Autocad 2D si
3D.
43
9 BIBLIOGRAFIE
1 Untaru,M..a. Calculul i construcia automobilelor. E.D.P., Bucureti, 1982.
2 Automobile si Tractoare . M. Constantinescu 1977
3 www.google.com
4 www.wikipedia.com