1. Domeniile de utilizare a frigului artificial.

Frigul artificial joac un rol important n dezvoltarea numeroaselor ramuri ale economiei, n apariia
unor ramuri ale tehnicii precum i n mbuntirea condiiilor de trai ale populaiei. Se remarc , n
special, utilizarea frigului n:
- industria alimentar pentru conservarea i transportarea produselor alimentare uor alterabile, n
vinificaie, fabricarea berii, ngheatei, produselor de cofetrie etc.;
- construcia de maini pentru obinerea oxigenului i gazelor inerte necesare pentru tierea i sudarea
metalelor, precum i pentru prelucrarea oelurilor la temperaturi joase, ceea ce permite mrirea
duritii i a rezistenei.
- metalurgie pentru intensificarea proceselor de topire a oelului, elaborarea fontei, feroaliajelor i a
metalelor neferoase prin mbogirea aerului insuflat cu oxigen;
- industria chimic pentru separarea amestecurilor de gaze i n particular, a aerului cu obinerea
oxigenului, azotului i a gazelor inerte. De asemenea, frigul este utilizat pentru condensarea vaporilor,
uscarea gazelor, separarea soluiilor complexe, cristalizarea srurilor, reglarea sensului i vitezei
reaciilor chimice, precum i n scopul extragerii deiterului din hidrogen tehnic, utilizat i n fabricarea
fibrelor sintetice, a materialelor plastice precum i a cauciucului sintetic;
- industria farmaceutic pentru producerea medicamentelor pe baz de penicilin,
streptomicin, eter etc.;
- industria minelor i de construcii pentru congelarea solurilor i consolidarea minelor;
- medicin pentru rcirea local n scop de anestezie n interveniile chirurgicale (criochirurgie)
precum i pentru pstrarea unor organe n scop de transplantare;
- industria transporturilor feroviare, rutiere i maritime pentru transportarea produselor
alimentare, a gazelor lichefiate i a petelui;
- energetic pentru crearea diferitelor dispozitive bazate pe superconductibilitate,
transformatoare i generatoare de putere mare, linii de transport a energiei electrice;
- aviaie i cosmonautic pentru alimentarea cu oxigen a oamenilor la altitudine i n spaiul
cosmic, pentru condiionarea aerului i pentru rcirea aparaturii electronice;
- sport pentru realizarea patinoarelor artificiale;
- gospodrie pentru pstrarea i tratamentul termic al produselor alimentare.
2. Clasificarea masinilor frigorifice.
Mainile frigorifice se pot clasifica dup: tipul de energie consumat, n funcie de
proprietile i starea de agregare ale agenilor de lucru, tipul ciclului.
Dup tipul de energie consumat se pot deosebi maini cu comprimare, maini cu consum de
cldur, maini termoelectrice precum i maini cu jet.
Ca surs de energie la mainile cu comprimare se utilizeaz energia electric sau mecanic. La
mainile cu consum de cldur se refer mainile cu sorbie, care se clasific la rndul lor n maini cu
absorbie i adsorbie.
Mainile termoelectrice care au la baz efectul Peltier, permit obinerea frigului prin utilizarea direct a
energiei electrice.
n funcie de proprietile i starea de agregare a agenilor de lucru, mainile frigorifice se mpart n
maini frigorifice cu vapori i cu gaze. Spre deosebire de mainile frigorifice cu gaze la care starea de
agregare a agentului nu se modific, la cele cu vapori este necesar condensarea vaporilor comprimai i
vaporizarea agentului destins.
Dup tipul ciclului mainile frigorifice se grupeaz n:
- maini care acioneaz pe baza unui ciclu nchis. n aceste maini agentul de lucru trece prin
diferite elemente componente ale unui contur nchis, proces n care temperatura variaz ntre limitele
impuse de cele dou surse de cldur. n aceast categorie se ncadreaz mainile cu comprimare
mecanic de vapori, mainile cu absorbie, unele maini cu comprimare mecanic de gaze precum i
mainile cu ejector;
- maini ce funcioneaz pe baza unui proces deschis. Ele sunt caracterizate prin aceea c n
timpul funcionrii agentul este total sau parial extras din main. n locul agentului evacuat este
introdus o nou cantitate de agent.
3. Principiile fizice de obtinere a temperaturilor joase.
Pentru obinerea temperaturilor moderat joase se utilizeaz:
- procesele de laminare
- procesele de destindere adiabate
- efectul turbionar (efectul Ranque),
- efectul termoelectric (efectul Peltier),
- transformrile fizice ale corpurilor lichide i solide.

2.1. Procesul de laminare
Procesul de laminare const n expansiunea gazelor sau lichidelor la trecerea lor prin
ventilele de laminare sau alte rezistene fr ndeplinirea lucrului exterior fiind nsoit de
scderea presiunii. Sunt dou cazuri: laminarea gazului ideal i laminarea gazului real.
Wa...daca va uitati in curs...ap eu nu stiu cum sa scrim ca sa fie
putin, da in primu rind clar...eu propun numai sa le
enumeram...multumesc!!
4. Diagramele de stare a aghentilor frigorifici
Strile sub care se poate prezenta o substan din punct de vedere al rezistenei la deformare
prin fore exterioare definesc strile de agregare. Exist trei stri fundamentale de agregare (solid,
lichid, gazoas) i o a patra stare de agregare (plasm). Trecerea unei substane dintr-o stare de
agregare n alta se numete transformarea de faz.Ca schimbri de faz exist: - topirea;- solidificarea;-
vaporizarea;- condensarea;- sublimarea;- desublimarea.
Toate transformrile de faz ale substanelor pure se produc la temperatur constant, dac
presiunea rmne constant. Valorile presiunii i temperaturii la care are loc schimbarea de stare
definesc aa numita stare de saturaie.
Diagrama presiune - entalpie, larg utilizat n tehnica frigului, are reprezentate n abscis entalpii
specifice n J/kg sau kcal/kgf, iar n ordonat presiuni n bar sau kgf/cm. Diagrama cuprinde curba de
saturaie corespunztoare transformrii de faz lichid - vapori (vaporizare) i vapori - lichid
(condensare), n fig.3.11 este reprezentat diagrama lg p i (se prefer ca n ordonat s se reprezinte
logaritmi zecimali ai presiunii n loc de presiune, acest lucru asigurnd o citire mai exact a valorilor
parametrilor de stare n domeniul temperaturilor sczute).
Cmpul diagramei este mprit de ctre curba de saturaie i izoterma care trece prin punctul
critic (numit izoterma critic) n 4 zone:

Fig. 3.11. Diagrama de stare presiune -entalpie (lg
p i)
- zona l de lichid, situat n stnga curbei de saturaie
pn n punctul K i sub izoterma critic. Ramura (aK) a
curbei de saturaie se numete curb de saturaie a lichidului;
- zona II de vapori supranclzii, n dreapta curbei de
saturaie i sub izoterma critic. Ramura (Kb) a curbei de
saturaie poart denumirea de curb de saturaie a vaporilor;
- zona III de vapori umezi, numit astfel deoarece aici
exist n echilibru cele dou faze, lichid i vapori;
- zona IV de stare gazoas.
n fig. 3.12, sunt reprezentate n diagrama presiuneentalpie, principalele curbe care exprim
transformrile simple (izoterme, izobare, izocore, izentrope). Izotermele (T=const) sunt curbe de forma
(a12b) care traverseaz zonele de lichid, vapori umezi i vapori supranclzii.


Fig. 3.12. Principalele tipuri de curbe din diagrama de
stare presiune-entalpie
Izobarele (p = const) sunt drepte parale-le cu axa
absciselor, de forma (c12d).
n domeniul vaporilor umezi, izotermele se
suprapun peste izobare, deoarece transformarea de faz
lichid - vapori are loc la temperatur i presiune constant.
Izentropele (s = const) sunt curbe de for-ma ( n
o 2 ), iar izocorele au forma (z 2 w) cu schimbarea de
pant n punctul de intersecie cu curba de saturaie.
Diagrama temperatur - entropie (T s) are reprezentate n abscis entropiile specifice s n
J/(kgK) sau kcal/(kgC), iar n ordonat temperatura n K. n fig. 3.13, este redat diagrama (T s) cu
principalele tipuri de curbe.
Din punct de vedere al lucrului cu diagramele de stare este necesar i util s precizm proprietile
fundamentale ale diagramelor lg p i i T s. n diagrama lg p i cantitile de cldur n transformrile
izobare i lucrul mecanic n transformrile adiabate sunt reprezentate de segmente de dreapt paralele
cu axa absciselor, cuprinse ntre dou drepte paralele cu axa ordonatelor care trec prin punctele de
nceput i sfrit de transformare.

Fig.3.13. Principalele tipuri de curb din diagrama de stare
temperatur-entropie (T s)
n diagrama T s, can-titile de cldur
n transformrile izobare sunt reprezentate de arii
cuprinse sub curba transformrii, axa absciselor
i dou drepte paralele cu axa ordonatelor, care
trec prin punctele de nceput i sfrit de
transformare, fapt care face ca aceast diagram
s se numeasc i diagram caloric.



5. Transformarile de stare ale agentilor frigorifici.
Fie un sistem termodinamic oarecare (fig.3.1). n cazul general, el poate schimba cu exteriorul
energie i substan, adic cldur, Q; lucru mecanic, L; mas, M.
Prin definiie, un sistem se afl n stare de echilibru termodinamic, atunci cnd, aflndu-se n
condiii exterioare invariabile, condiiile lui interioare (adic mrimile de stare) nu se modific ci se
menin constante.
Ca urmare a schimburilor de energie cu exteriorul, sistemul i modific starea termodinamic.
Prin definiie, prin transformare termodinamic de stare se nelege trecerea unui sistem termodinamic
dintr-o stare de echilibru n alta prin parcurgerea unei succesiuni de stri, caracterizate prin valori
precise ale parametrilor de stare.
Fie starea 1 (p
1
, v
1
T
1
). Sub aciunea mediului exterior (vezi fig. 3.2) sistemul trece din starea 1 n
starea 2 (p
2
, v
2
, T
2
). Strile 1 i 2 sunt stri de echilibru. Dac schimburile de cldur i lucru mecanic cu
exteriorul se produc cu viteze mari, n regim dinamic (nestatic, nestaionar, tranzitoriu sau nestabilizat)
atunci distribuia mrimilor de stare este neuniform, fiind necesar un anumit interval de timp pentru
egalizarea lor n funcie de viteza cu care se produc schimbrile de energie cu exteriorul, drumul
transformrii de la starea 1 la starea 2 este diferit. La trecerea din starea 1 n starea 2, variaiile
parametrilor de stare depind numai de starea iniial i de cea final. Dac transformarea se poate
produce i n sensul invers, de la 2 la 1, sistemul trecnd prin aceleai stri intermediare, ea este numit
reversibil.
Procesul ireversibil este procesul n care:
- strile intermediare sunt diferite ;
- n mediul ambiant se produc schimbri remanente.


6. Clasificarea ciclurilor inversale.
Agentul de lucru al mainii frigorifice svrete ciclul inversat datorit energiei
mecanice sau a altui tip de energie. Sunt trei variante ale ciclurilor inversate:
- de rcire,
- de pomp termica
- combinat.
7. Clasificarea agentilor frigorifici si cerintele fata de ei.
Agenii de lucru ai mainilor frigorifice se grupeaz n mai multe categorii. Agenii frigorifici, utilizai
n mainile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori au o temperatur de vaporizare la presiunea
atmosferic normal. n funcie de aceast temperatur, denumit temperatur normal de vaporizare
s
t , se deosebesc trei categorii de ageni:
- cu temperatur mai ridicat de vaporizare situat ntre 0 C i 60 C utilizai mai ales n pompele de
cldur;
- cu temperatur medie de vaporizare cuprins ntre 50 C i 0 C;
- cu temperatur joas de vaporizare plasat ntre 120 C i 50 C.
n funcie de presiune agenii frigorifici se mpart n trei categorii:
- cu presiune nalt,
- medie
- i joas.
Condiiile care trebuie s le satisfac un agent frigorific utilizat n mainile cu comprimare de vapori
sunt urmtoarele:
- presiunea de vaporizare s fie superioar presiunii atmosferice, dar apropiat de aceasta n
scopul evitrii infiltrrii aerului n vaporizator, care mpreun cu umezeala contribuie la
intensificarea procesului de coroziune;
- presiunea de condensare s fie redus cu scopul micorrii greutii compresorului, creterii
randamentului mecanic al acestuia i evitrii pierderilor de agent;
- puterea frigorific specific s fie ct mai mare, ceea ce reprezint cldura preluat de 1 kg
de agent n procesul de realizare a efectului frigorific prin vaporizare sau nclzire;
- cldura specific a agentului frigorific lichid s fie ct mai redus n vederea micorrii
pierderilor cauzate de ireversibilitatea procesului de laminare;
- volumul specific al vaporilor aspirai s fie ct mai redus n cazul compresoarelor cu piston, n
vederea micorrii dimensiunii acestora i, respectiv, ct mai mare, n cazul
turbocompresoarelor frigorifice pentru mrirea randamentului intern al procesului de
comprimare;
- viscozitatea s fie moderat pentru mbuntirea transferului de cldur i reducerea
pierderilor de presiune, dar nu prea mic pentru a nu favoriza scprile de agent frigorific;
- s posede insolubilitate reciproc a agentului frigorific n ulei n cazul compresoarelor cu piston
deoarece aceasta determin murdrirea suprafeelor de schimb de cldur ale condensatorului
i vaporizatorului i reducerea puterii frigorifice a mainii;
- s nu prezinte pericol de explozie, s nu fie inflamabile i toxice;
- s posede stabilitate chimic i pasivitate la coroziune;
- s posede cost redus.
- volumul specific al vaporilor trebuie s fie ct mai redus, pentru a se obine dimensiuni de
gabarit reduse, ale compresoarelor;
- s nu prezinte pericol de inflamabilitate, explozie i toxicitate;
- s nu fie poluani (este cunoscut faptul c unii ageni frigorifici clasici i anume cteva tipuri
de freoni, contribuie la distrugerea stratului de ozon al stratosferei terestre);
- s prezinte o contribuie ct mai sczut la nclzirea global
8. Proprietile agenilor de lucru a mainilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori
n continuare vom enumera unele caracteristici ale agenilor frigorifici utilizai n tehnica frigului
moderat.: Amoniacul
3
NH este utilizat pe scar larg n instalaiile frigorifice cu comprimare de
vapori cu o treapt i cu dou trepte, precum i n cele cu absorbie pentru temperaturi de vaporizare
>
0
t 60 C; temperatura normal de vaporizare a amoniacului este de =
0
t 33.35 C. Printre
avantajele amoniacului se numr volumul specific mic la temperaturile de vaporizare uzuale, uurina
depistrii scurgerilor de amoniac datorit mirosului specific, solubilitatea redus n ulei, nu exercit
aciuni corozive oelului, dar n prezena apei atac zincul, cuprul, bronzul i alte aliaje pe baz de cupru
cu excepia bronzului fosforos. Dintre dezavantaje se menioneaz faptul c este toxic, exploziv i
inflamabil la concentraii de 8 . 26 0 . 19 % amoniac n aer. La temperatura de -77.7 C amoniacul se
solidific i la temperatura de 260 C se descompune n azot i hidrogen.
Bioxidul de carbon
2
CO este utilizat n principal n instalaiile de producere a gheii uscate
(zpad carbonic). Este neutru n raport cu metalele, neinflamabil, netoxic. Dezavantajul su const n
aceea c temperatura critic este relativ ridicat ( C t
cr
+ = 31 ) la presiunea critic 383 . 7 =
cr
P
MPa. Din acest motiv
2
CO conduce la presiuni ridicate n condensator.
Freonii sunt utilizai pe scar larg n tehnica frigului datorit avantajelor pe care le prezint i
anume: nu sunt toxici, au inflamabilitate redus, sunt neexplozivi, prezint neutralitate chimic. De
asemenea, fiind caracterizai prin exponeni adiabatici mici, freonii determin temperaturi de
comprimare reduse.
Dezavantajele freonilor constau n viscozitatea lor foarte redus care favorizeaz scurgerile precum i
solubilitatea reciproc cu uleiul care se accentueaz la mrirea presiunii i reducerea temperaturii
freonului. Tot n categoria dezavantajelor se ncadreaz i faptul c freonii au o densitate mai ridicat,
ceea ce determin creterea rezistenelor hidraulice la circulaia lor prin conducte.

9.Agentii purtatori de frig.
n calitate de ageni purttori de frig la nivelul frigului moderat sunt utilizate saramurile, adic soluiile
de clorur de sodiu ( NaCl ) i clorur de calciu (
2
CaCl ) n ap. Temperatura de congelare a acestor
soluii depinde de concentraia masic a srii n soluie. Pentru 0 = rezult c temperatura de
congelare este de 0 C. La creterea concentraiei aceast temperatur scade pn la o anumit valoare
critic
cr
a concentraiei, temperatura de congelare devine minim. n fig. 5.1 sunt artate legile de
variaie a temperaturii de congelare n funcie de concentraia pentru cele dou soluii.
Punctul C este punctul criohidric. n cazul soluiei de clorur de sodiu, temperatura minim de
congelare n punctul criohidric este de C 2 . 21 la % 1 . 23 =
cr
. n cazul soluiei de clorur de
calciu aceast temperatur este de C 55 la % 9 . 29 =
cr
. Curba A n figura 5.1 caracterizeaz
schimbarea temperaturii de congelare a soluiilor sau temperaturii de topire a amestecului, curba B
este linia de solubilitate a srii n ap sau linia de degajare a cristalelor de sare.
Ca ageni purttori de frig pot fi utilizate lichidele antigel de tipul soluiei de etilenglicol
( )
2 4 2
OH H C i propilenglicol ( )
2 6 3
OH H C . De asemenea, se poate folosi n anumite condiii
amoniacul (
3
NH ), freonul- 30 (
2 2
Cl CH ), freonul-11 (
3
CFCl ).
Fig. 5.1.
Influiena
concentraiei
asupra tem-
peraturii de
congelare a
soluiilor de
NaCl ( a ) i
2
CaCl ( b )




10. Contribuia freonilor la distrugerea stratului de ozon
Unii ageni frigorifici, n special clorfluorcarburile (CFC), contribuie la distrugerea stratului de
ozon. Dintre freoni, cei mai nocivi sunt cei care conin n molecula lor brom il elibereaz. Moleculele
agenilor frigorifici halogenai sunt foarte stabile, iar durata de existen a acestora poate atinge chiar
sute de ani. Din acest considerent majoritatea freonilor eliberai n atmosfer constituie un pericol
pentru generaia viitoare i pentru viitorul planetei. Durata de existen a unei molecule de agent
halogenat este funcie de numrul de atomi de hidrogen care au fost nlocuii cu atomi de clor i n
special prin atomi de fluor. Astfel, duratele de existen estimate sunt pentru R22 de 20 ani, pentru R
12 120 ani, n timp ce pentru R13 este de 400 ani. n consecin, din punct de vedere al duratei de
existen, cei mai nocivi freoni sunt cei care nu mai conin hidrogen n molecul, adic R11, R12, R
113, R114, R115, R502 .a.m.d.
n literatura de specialitate exist referiri la ordinea nocivitii diferiilor freoni asupra stratului
de ozon. Fiecrei molecule a unui agent halogenat i se atribuie un indice relativ de nocivitate pentru
stratul de ozon, denumit potenial de distrugere a ozonului i notat prin PDO (ODP=Ozone Depletion
Potential). Fiind cel mai nociv, freonului R11 i sa atribuit indicele unitar de distrugere a ozonului:
( ) 1
11
=
R
PDO .
Dac se consider 100 % nocivitatea pentru stratul de ozon al freonului R11, atunci, informativ,
nocivitile altor freoni sunt dup cum urmeaz: R12, R114 (100 %), R113 (80 %), R115 (60 %), R
502 (40 %), R141B (10 %), R22, R123, R142B .a.m.d.

11.Agentii frigorifici de substituire a agentilor distrugatori ai stratului de ozon.
Pn nu demult agenii frigorifici de baz, care se utilizau n instalaiile frigorifice bazate pe
comprimarea vaporilor, erau cei distrugtori de ozon i anume R12, R22 i R502, n cazuri speciale se
utiliza R114, R12B1, R13B1 i R503.
Agenii frigorifici tradiionali aproximativ 80 de ani n urm dup anul 1930 au fost nlocuii cu ali
refrigereni de provenien artificial freonul sau refrigerentul, produse n baza clorfluorcarbon
(abrevierea CFC). Cei mai rspndii dintre ei i utilizai n toate rile lumii n instalaiile frigorifice de
temperaturi joase i medii, i n instalaiile de condiionare a aerului i constituie agenii frigorifici R11,
R12, R13, R502. ns n anul 1980 de ctre savani a fost descoperit aciunea duntoare a combinaiei
CFC asupra atmosferei Pmntului.
Din aceast cauz aceti ageni frigorifici sunt nlocuii cu alii mai puin duntori pentru atmosfer
hidroclorfluorcarbon (abrevierea HCFC) cei mai rspndii dintre ei sunt R22, R134a, R142, R404a i
practic agenii frigorifici inofensivi hidrofluorcarbon (abrevierea HFC), care la momentul actual sunt la
etapa de cercetare.
12. Schema i ciclul ideal al mainii frigorifice cu comprimare de vapori.Eficienta frigorifica.
n fig. 6.1 sunt artate schema principial ( a ) i ciclul ideal al MFV reprezentat n diagrama S T ( b
).
Maina const din patru elemente principale: compresorul I , condensatorul II , detentorul
III i vaporizatorul IV . Procesele din care e compus ciclul sunt urmtoarele:



Fig. 6.1. Schema ( a ) i ciclul ( b ) al MFV
- comprimare adiabat (izentropic) 2 1 a vaporilor umezi n compresorul I
- condensarea izobar-izoterm 3 2 n condensatorul II
destinderea adiabat (izentropic) 4 3 n detentorul III
vaporizarea izobar-izoterm 1 4 n vaporizatorul IV
Eficiena frigorific a ciclului Carnot 4 3 2 1 :

( ) ( )
( )
( )( )
0
0
4 1 0
4 1 0
4 1 3 2
4 1
. min
0
T T
T
S S T T
S S T
i i i i
i i
l
q
c c c
C

=


=


= = c
. (6.1)
Aceast relaie demonstreaz c creterea temperaturii de condensare i reducerea
temperaturii de vaporizare determin micorarea eficienei frigorifice (coeficientului frigorific)
C
c a
ciclului Carnot inversat i creterea consumului specific de energie necesar pentru obinerea frigului.
Eficiena frigorific a ciclului cu laminare i supranclzire este dat de:
a e m
m n
i i
i i
l
q
t

=
'

=

= =
1
1 4
3 2 2 1 4 aria
4 1 aria
1 2
4 1 0
c
.
Deplasarea comprimrii n domeniul vaporilor supranclzii i efectuarea destinderii prin
laminare determin reducerea eficienei frigorifice a ciclului teoretic cu laminare n raport cu cea a
ciclului ideal inversat Carnot


13. Calculul termic, eficienta frigorifica a ciclului Carnot.
ntruct toate procesele care compun ciclul sunt reversibile, atunci n acest caz agentul de lucru va
svri n maina frigorific un ciclu Carnot inversat.
Schimburile energetice ale unui kg de agent cu exteriorul la parcurgerea ciclului se determin
apelnd la ecuaiile celor dou principii ale termodinamicii
TdS dl di dq
t
= + =
, rezult:
- lucrul mecanic tehnic specific de comprimare n procesul 2 1 ( 0 = dq , 0 = dS ,
di dl
t
= )
1 2 0
i i l =
.
Acest lucru n diagrama S T corespunde ariei 1 0 3 2 1 ;
- sarcina termic specific la condensare n procesul 3 2 ( 0 = dp , 0 = = vdp dl
t
,
di dq = )
( )
3 2 3 2 0
S S T i i q
c
= = .
Sarcina termic specific la condensare n diagrama S T corespunde ariei m n 3 2 ;
- lucrul mecanic tehnic specific de destindere n procesul 4 3 ( 0 = dq , 0 = dS ,
di dl
t
= )
4 3
i i l
d
= .
Acest lucru n diagrama S T e echivalent cu aria 4 0 3 4 ;
- puterea frigorific specific la vaporizare n procesul 1 4 ( 0 = dp , 0 = = vdp dl
t
,
di dq = )
( )
4 1 0 4 1 0
S S T i i q = = .
n diagrama S T corespunde ariei m n 4 1 .
Lucrul mecanic (minim) al ciclului se determin pe baza bilanului energetic:
( ) ( )
0 4 1 3 2 4 3 1 2 . min
q q i i i i i i i i l l l
c d c c
= = = = ,
i n diagrama S T corespunde ariei 1 4 3 2 1 .
Astfel pentru svrirea ciclului inversat i transportarea cldurii de la sursa cu temperatur
joas ctre mediul ambiant este necesar s consumm un lucru egal cu
c
l
. min
.
Eficiena frigorific a ciclului Carnot 4 3 2 1 :

( ) ( )
( )
( )( )
0
0
4 1 0
4 1 0
4 1 3 2
4 1
. min
0
T T
T
S S T T
S S T
i i i i
i i
l
q
c c c
C

=


=


= = c
. (6.1)
Aceast relaie demonstreaz c creterea temperaturii de condensare i reducerea
temperaturii de vaporizare determin micorarea eficienei frigorifice (coeficientului frigorific)
C
c a
ciclului Carnot inversat i creterea consumului specific de energie necesar pentru obinerea frigului.

15. Schema si ciclul theoretic al MFV cu subracire. Eficienta frigorifica.
mbuntirea economicitii MFV se poate obine cu ajutorul introducerii n schema mainii a unui
schimbtor de cldur care se numete subrcitor i are rolul de a reduce temperatura agentului
frigorific dup condensator. Aceasta scade influena negativ a ireversibilitii procesului de laminare. n
fig. 6.3 sunt artate schema principial ( a ) i ciclul teoretic al MFV reprezentat n diagramele S T (
b) i i p lg ( c).
n aceast schem agentul frigorific dup condensarea sa n condensatorul II cu starea 3 este
subrcit (procesul izobar 4 3 ) n subrcitorul III unde temperatura scade cu
4
T T T
c sr
= A
.
Subrcirea se realizeaz cu ajutorul apei, de regul, din guri arteziene sau a apei de circulaie.
Urmeaz laminarea 5 4 dup care procesele se desfoar ca i n ciclul fr subrcire. ntruct
sursele n domeniul lichid sunt apropiate de curba ( 0 = x ) procesul de subrcire 4 3 poate fi
reprezentat n diagrama S T , suprapus peste aceast curb.
Influena subrcirii agentului frigorific se manifest prin creterea puterii frigorifice specifice:

sr
q q e m i i q
0 0 5 1 0
5 1 aria 1 - 5 A + = = = = '
, (6.10)
unde
6 1 0
i i q =
reprezint puterea frigorific specific a agentului n cazul ciclului fr subrcire, iar
5 6 0
i i q
sr
= A
- creterea puterii frigorifice specifice datorit subrcirii.

Fig. 6.3.
Schema
( a ) i
ciclul
teoretic
al MFV
cu subrcire reprezentat n diagramele S T ( b ) i
i P lg ( c )

Eficiena frigorific a ciclului teoretic cu subrcire:

|
|
.
|

\
| A
+ =
|
|
.
|

\
| A
+ =
A +
=
'
= '
0
0
0
0 0 0 0 0
1 1
q
q
q
q
l
q
l
q q
l
q
sr
t
sr sr
t
c c
, (6.11)
0 0
q q
sr
A - reprezint creterea relativ a puterii frigorifice specifice datorit subrcirii.
Faptul c
t t
c c > ' se explic prin reducerea pierderilor cauzate de ireversi-bilitatea procesului
de laminare (
3 6 4 5
S S S S S S
irl q
sr
= A < = ' A ).
Subrcirea agentului n cazul MFV cu amoniac se realizeaz cu ajutorul apei de rcire din apeduct sau
utiliznd ap; n cazul MFV cu freon se recurge la subrcirea regenerativ
14. Schema si ciclul teoretic al MFV cu o singura treapta. Gradul de reversibilitate.
n fig. 6.1 sunt artate schema principial ( a ) i ciclul ideal al MFV reprezentat n diagrama S T ( b
).
Maina const din patru elemente principale: compresorul I , condensatorul II , detentorul
III i vaporizatorul IV . Procesele din care e compus ciclul sunt urmtoarele:

Fig. 6.1. Schema ( a ) i ciclul ( b ) al MFV

- comprimare adiabat (izentropic) 2 1 a vaporilor umezi n compresorul I
- condensarea izobar-izoterm 3 2 n condensatorul II
destinderea adiabat (izentropic) 4 3 n detentorul III
vaporizarea izobar-izoterm 1 4 n vaporizatorul IV
Faptul c
C t
c c < conduce la concluzia c procesele din care e compus ciclul prezint abateri n raport
cu cele ideale, reversibile.
Se constat deci c lucrul mecanic l consumat de agent la parcurgerea ciclului se regsete
parial n consumul minim de energie
c
l
. min
necesar pentru realizarea efectului frigorific
0
q , restul
servind pentru acoperirea pierderilor cauzate de ireversibilitatea extern
s
l A i intern
lam
l A al
ciclului. n aceste condiii, gradul de reversibilitate al ciclului teoretic fa de cel ideal:

l
l
q
q
e m
b c
l
l
t
C c
r
A
= =
'

= = 1
3 2 2 1 4 aria
1 4 1 aria
0
0 . min
c
c
q
. (6.9)
E evident c existena pierderilor externe i interne determin majorarea consumului
specific de energie al ciclului n raport cu ciclul model Carnot.


16. Schema si ciclul teoretic al MFV cu supraincalzirea vaporilor aspiratii in compressor.Eficienta
frigorifica.
Pentru a evita pericolul loviturii hidraulice n compresorul cu piston modern cu turaie majorat i
pentru ameliorarea umplerii cilindrului compresorului se recurge la supranclzirea vaporilor nainte de
aspiraie. Aceast supranclzire poate fi realizat n vaporizator sau n conducta de legtur dintre
vaporizator i compresor datorit fluxului de cldur din mediul ambiant. Ciclul teoretic al MFV cu
supranclzirea vaporilor aspirai este artat n fig. 6.4.
S presupunem c supranclzirea vaporilor
0 5
T T T
s
=
(procesul izobar 5 1 ) are loc n
vaporizator nainte de a fi aspirai n compresor. n acest caz, puterea frigorific specific a agentului
poate fi precizat de:

s
q q d m i i q
0 0 4 5 0
4 1 5 aria 5 4 A + = = = = ' , (6.12)
unde
4 1 0
i i q = reprezint puterea frigorific specific fr supranclzirea vaporilor, iar
1 5 0
i i q
s
= - creterea puterii frigorifice prin supranclzire. Lucrul mecanic specific pentru
realizarea procesului n acest caz
5 6
i i l = ' e mai mare dect cel n ciclul fr supranclzire (
1 2
i i l = ). Aceast cretere a lucrului mecanic specific e echivalent cu aria 1 2 6 5 n
diagrama S T . Eficiena frigorific a ciclului cu supranclzire va fi de:

5 6
4 5 0
i i
i i
l
q
t

=
'
'
= ' c
. (6.13)
Creterea sincron a puterii frigorifice specifice i a lucrului mecanic specific al ciclului nu ne d
rspuns veridic despre mrimea eficienei frigorifice
t
c ' n comparaie cu cea a ciclului
fr supranclzire:
1 2
4 1 0
i i
i i
l
q
t

= = c
.
Fig. 6.4.
Ciclul
teoretic al
MFV cu
supranclzirea vaporilor aspirai n compresor
reprezentat n diagramele S T ( a ) i i P lg (
b )
Raportul
t t
c c' depinde n mare msur de natura agentului frigorific. Influena gradului de
supranclzire asupra unor mrimi caracteristice ale ciclului n cazul agenilor frigorifici
3
NH
, 12 R i
22 R este diferit. Calculele comparative arat c n cazul amoniacului creterea gradului de
supranclzire conduce la scderea eficienei frigorifice i a puterii frigorifice specifice volumice;
temperatura de comprimare poate atinge valoarea ce depete cu mult cea admisibil ( C 150 ). Prin
urmare, pentru amoniac se recomand valori
10 5 = A
s
t
grd
, care s elimine posibilitatea ptrunderii n
compresor a picturilor de lichid concomitent cu vaporii aspirai. Aceast supranclzire poate fi
realizat n conducta de aspiraie a compresorului datorit fluxului de cldur din mediul ambiant. n
cazul freonilor mrimile eficienii frigorifice i puterii frigorifice specifice volumice nu sunt practic
afectate, iar temperatura de refulare nu depete limita admisibil. Ca urmare, pentru mainile
frigorifice cu freoni se recomand grade de supranclzire ct mai mari. Aceast supranclzire poate fi
realizat n schimbtorul de cldur regenerativ concomitent cu subrcirea agentului frigorific nainte de
laminare.
Deosebirile dintre amoniac i freoni sunt i o consecin a faptului c exponenii adiabatici ai
acestora din urm sunt mai mici dect ai amoniacului (
3 . 1 15 . 1 13 . 1
3
= < =
NH freoni
k k
).



17.Schema si ciclul teoretic al MFV cu subracire regenerative. Eficienta frigorifica.
Din punct de vedere a termodinamicii se recomand n MFV cu freon utilizarea supranclzirii
ct mai ridicate a vaporilor aspirai. Fiindc supranclzirea n vaporizator nu este raional din
punct de vedere al eficacitii transferului de cldur, se recomand realizarea supranclzirii
vaporilor pe seama subrcirii lichidului obinut n condensator n procesul de condensare n
cadrul unui transfer regenerativ de cldur.
Fig. 6.5.
Schema ( a ) i ciclul teoretic al MFV cu
subrcire regenerativ reprezentat n
diagramele S T ( b ) i i P lg ( c )


Schema principial i ciclul teoretic al MFV cu subrcire regenerativ, reprezentat n diagramele
S T i i p lg , sunt artate n fig. 6.5.
Maina const din urmtoarele elemente principale: compresorul I , condensatorul II ,
schimbtorul de cldur regenerativ III , ventilul de laminare IV , vaporizatorul V . n schimbtorul
de cldur regenerativ agentul frigorific cu starea 3 se subrcete pn n starea 3' (
3'
= A T T T
c sr
) pe seama supranclzirii vaporilor de la starea 1 pn n starea 1' (
0 1
T T T
s
= A
'
).

18. Calculul ciclului teoretic al MFV.
Pentru a ndeplini calculul ciclului teoretic al MFV trebuie s cunoatem temperatura surselor externe i
puterea frigorific a mainii
0
Q . Apoi se determin temperatura vaporizrii
0
T i condensrii
Dup alegerea schemei mainii construim ciclul n diagram de stare fig.6.12.
Fig. 6.12. Ciclul
teoretic al MFV n
diagramele
S T ( a ) i
i P lg ( b )
Debitul masic de agent frigorific ( s kg ) se determin din formula

0
0
q
Q
G
a
=
. (6.38)
unde
0
Q este puterea frigorific, kW;
0
q - puterea frigorific specific masic, kg kJ ,

4 1 0
i i q = . (6.39)
Debitul volumic real de vapori al agentului de lucru
r
V ( s m
3
) care se formeaz n vaporizator
i se ndreapt n compresor
( )
v a r
q Q v q Q v G V
0 1 0 0 1
= = = , (6.40)
unde
1
v este volumul specific al vaporilor agentului de lucru n punctul 1, s m
3
;
v
q - puterea frigorific specific volumic la aspiraia vaporilor n compresor,
3
m kJ .
Lucrul mecanic tehnic izentropic ( kW):
( )
1 2
i i G L
a t
= . (6.41)
Compresorul real are pierderi volumice i energetice. Pierderile volumice se determin cu
ajutorul coeficientului de debit , pierderile energetice prin randamentul efectiv
e
. Atunci debitul
volumic teoretic al compresorului ( s m
3
) se determin din formula:

r
t
V
V = . (6.42)
Lucrul mecanic tehnic real se determin din formula:

e
t
r
L
L
q
= . (6.43)
n cazul ciclului regenerativ starea punctului 4 se determin pe baza bilanului termic al
schimbtorului de cldur regenerativ:

4 3 1
i i i i
a
= . (6.44)
Puterea frigorific specific a agentului
5 0
i i q
a
= . Calculul de mai departe al ciclului
regenerativ nu se deosebete de calculul ciclului obinuit.
Dac maina frigorific funcioneaz ca pomp termic atunci n locul
0
Q se aplic sarcina
termic a agentului la condensare
cd
Q i debitul masic de agent frigorific se determin din formula:

( )
3 2
i i
Q
q
Q
G
cd
cd
cd
a

= = , (6.45)
unde
2
i ,
3
i - valorile entalpiei agentului la intrare i la ieire din condensator.
Calculul de mai departe se realizeaz dup formulele (6.40) i (6.43).

19.Schema si ciclul instalatiei frigorifice cu comprimare in doua trepte. Necesitatea comprimrii n
dou trepte.

Fig. 6.13.
Influena
gradului de
cretere a
presiunii asupra
caracteristicilor
ciclului
Analiza termodinami-c scoate
n eviden faptul c trecerea la MFV cu
dou trepte de comprimare devine
raional la scderea temperaturii de
vaporizare sub C 30 20
pentru amoniac i C 35 20
pentru 22 R . n aceste condiii
raportul de comprimare ntr-o treapt
este limitat la valoarea de 8 6 .
Schemele MFV cu dou trepte sunt foarte variate, n funcie de tipul agentului frigorific,
numrul treptelor de laminare, temperatura apei de rcire, gradul rcirii intermediare precum i de
scopul urmrit. Schema i ciclul teoretic al MFV cu o laminare i rcire intermediar reprezentat n
diagramele S T i i P lg sunt artate n fig. 6.14.
Procesele funcionale sunt urmtoarele:
- comprimare izentropic 2 1 n prima treapt a compresorului I de la presiunea
0
P pn la
presiunea intermediar
i
P;
- rcirea izobar 3 2 la
i
P sub aciunea apei de rcire n rcitorul intermediar II de la
temperatura
2
t pn la
a
t t =
3
; rcirea este incomplet ntruct
i a
t t > care reprezint temperatura
de vaporizare la
i
P;
- comprimare izentropic 4 3 n treapta a doua a compresorului III de al presiunea
i
P la
c
P ;
- rcire izobar 4 4 ' i condensarea izobar-izotermic 5 4 ' ' n condensatorul IV ;
- rcire izobar 5 5 ' n subrcitorul V ;
- laminarea 6 5 n ventilul de laminare VI care determin scderea presiunii de la
c
P pn
la
0
P i temperaturii de la
5
t la
0
t ;
- vaporizarea izobar-izotermic 1 6 urmat de supranclzirea n vaporizatorul VII .
Reducerea consumului de lucru mecanic la ciclul cu dou trepte n raport cu ciclul ntr-o treapt
conduce la creterea eficienei frigorifice cu % 4 3 . Temperatura de refulare a treptei a doua
4
T
este mai mic dect ntr-o singur treapt
2'
T . Aceast reducere a temperaturii este limitat de
temperatura apei care circul prin rcitorul intermediar.
Din acest motiv ciclul prezentat se folosete n MFV cu amoniac pentru obinerea temperaturilor
de vaporizare pn la C 40 . La temperaturi mai sczute se folosete ciclul cu rcire intermediar
complet.

Fig. 6.14. Schema ( a ) i ciclul teoretic al
MFV cu dou trepte cu o laminare i rcire
intermediar incomplet reprezentat n
diagramele S T ( b ) i i P lg ( c )


20.Clasificarea si particularitatile compresoarelor masinilor frigorifice.
Dup principiul de aciune compresoarele mainilor frigorifice se mpart n dou clase:
- compresoare frigorifice volumice, unde organul de lucru aspir un volum fix de agent de lucru,
l comprim datorit reducerii volumului nchis i apoi l deplaseaz n camera de refulare. Aceste maini
sunt cu aciune discret, procesele de lucru n ele se svresc n mod consecutiv, repetndu-se ciclic;
- compresoare frigorifice dinamice n care agentul de lucru se deplaseaz nentrerupt prin
compresor, totodat energia cinetic a fluxului se transform n energie potenial. Densitatea fluxului
de agent de lucru crete treptat de la intrarea n main spre ieire. Aceste maini sunt cu aciune
nentrerupt.
Dup indicii constructivi ai principalelor piese de lucru compresoarele se mpart n urmtoarele
tipuri:
- compresoare cu piston, elicoidale, rotative lamelare, rotative cu piston etc., bazate pe
principiul volumic de aciune;
- maini spatulate cu compresiune. La ele se refer mainile centrifuge, axiale i turbionare,
bazate pe principiul dinamic de aciune.
Condiiile de funcionare a compresoarelor frigorifice se deosebesc de cele ale mainilor de
destinaie general. Condiiile de funcionare a compresoarelor frigorifice se caracterizeaz cu
urmtoarele particulariti:
- compresorul funcioneaz ntr-un diapazon larg de variaie a presiunilor de refulare i aspiraie
i a diferenei mari a acestor presiuni datorit variaiei condiiilor externe de funcionare a mainii
frigorifice;
- muli ageni de lucru (freoni, de exemplu) se dizolv bine n uleiul de ungere, ceea ce
influeneaz esenial asupra proceselor de lucru n compresorul frigorific i, de regul, micoreaz
sigurana de lucru a ansamblurilor de lagre;
- vaporii aspirai n compresor au o temperatur joas i pot conine picturi nevaporizate ale
agentului de lucru;
- procesele de lucru ale compresorului cu piston pot fi nsoite de condensarea periodic a
agentului de lucru pe pereii interni ai cilindrului i vaporizarea lor ulterioar;
- muli ageni de lucru (de exemplu, freoni) au o permeabilitate nalt nu numai prin planuri de
separaie, dar i prin porii pieselor metalice, ceea ce este complect inadmisibil;
- compresoarele mainilor frigorifice funcioneaz pe ageni de lucru care au un diapazon larg de
variaie a proprietilor lor fizice i chimice: densitatea, viscozitatea, fluiditatea, stabilitatea chimic i
activitatea.
O particularitate important a compresoarelor volumice este posibilitatea funcionrii lor pe
orice agent de lucru fr schimbarea construciei.
Aceste compresoare funcioneaz, ca regul, n prezena uleiului de ungere n spaiul de
lucru. O particularitate important a compresoarelor dinamice este lipsa deplin de ulei n spaiul
de lucru fiindc aceste compresoare funcioneaz pe agentul de lucru ce nu conine ulei de
ungere.
Fa de compresoarele frigorifice se formuleaz cerine nalte. Cele mai eseniale din ele sunt:
- eficiena nalt i longevitatea suficient de lucru a ansamblurilor principale i a compresorului
n genere;
- eficacitatea energetic nalt ntr-un diapazon larg de variaie a parametrilor de lucru ale
compresorului;
- posibilitatea automatizrii complete a lucrului compresorului i exploatarea sigur fr
personal de deservire;
- gradul nalt de ermetizare;
- gradul nalt de unificare a pieselor i ansamblurilor compresorului, accesibilitatea materialelor
pentru producerea lor;
- nivelul sczut de zgomot i vibraie mecanic.
Alegerea tipului compresorului depinde de condiiile de lucru, puterea frigorific necesar i
proprietile agentului de lucru.

21.Compresorul volumic teoretic.
Procesele de lucru, ce au loc n compresoarele volumice teoretice pot fi analizate pe exemplul
compresorului cu piston. Elementele principale ale compresorului cu piston sunt: cilindrul, pistonul,
supapele de aspiraie i de refulare (fig. 7.1). Micarea rectilinie alternativ a pistonului n combinare cu
lucrul grupei de supape asigur realizarea urmtoarelor procese de lucru: de aspiraie i de refulare.
Totalitatea acestor procese constituie ciclul de lucru al compresorului, ce se repet la fiecare
turaie a arborelui cotit. Procesul de lucru al compresorului nu este ciclu circulator termodinamic, fiindc
procesele de aspiraie i refulare se realizeaz cu masa variabil a agentului de lucru. Diagrama indicat
a compresorului teoretic 4 3 2 1 este prezentat n fig. 7.1.
n timpul micrii pistonului de la stnga la dreapta are loc procesul de aspiraie 1 4 cu
supapa de aspiraie complet deschis. n punctul 1 care corespunde poziiei pistonului n punctul mort
din partea dreapt, supapa de aspiraie se nchide i n timpul micrii inverse a pistonului are loc
procesul de comprimare 2 1 . n punctul 2 se deschide supapa de refulare i se realizeaz procesul
de refulare 3 2 la sfritul cruia supapa de refulare se nchide.
La analiza proceselor de lucru se consider c lucrul, care se transmite spre substana
comprimat, e pozitiv, iar de la ea negativ. Din aceast cauz lucrul compresorului
c
L , consumat la
comprimarea a V (
3
m ) de vapori de la presiunea
1
P pn la presiunea
2
P , poate fi prezentat ca
suma lucrurilor: de aspiraie
a
L , de comprimare
com
L i de refulare
r
L :

r com a c
L L L L + + = . (7.1)
Fig. 7.1.
Diagrama
indicat a
compresorului
volumic teoretic
Din ecuaia (7.1) rezult dou
concluzii:
1) lucrul compresorului n caz general nu
este egal cu lucrul de comprimare;
2) lucrul compresorului se determin de
caracterul procesului termodinamic de
comprimare.


22.Compresorul cu piston real.Diagrama indicate.
n compresorul cu piston real acioneaz o serie de factori constructivi i funcionali, ce aduc la
reducerea debitului i avantajului compresorului real n comparaie cu cel teoretic.
S examinm principalii din aceti factori.
1. Prezena spaiului mort - prezena spaiului reduce debitul volumic al compresorului
real.
2. Pierderile hidraulice - conduce la reducerea coeficienilor volumici i energetici ai
compresorului.
3. nclzirea vaporilor - ca rezultat se reduce debitul masic al compresorului.
4. Schimbul de cldur n cilindru - ca rezultat exponenta politropei n aceste procese are
o valoare variabil, iar eficacitatea lucrului compresorului se reduce.
5. Pulsaiile de presiun care mrete puterea de antrenare a compresorului, dar n unele
cazuri mrete i debitul real n comparaie cu cel teoretic.
6. Transvazarea.
7. Frecarea care ne permite s efectum analiza calitativ i cantitativ a proceselor de lucru.

Fig. 7.5. Diagrama
indicat real
Punctele 4' i 1'
corespund cu nceputul deschiderii
i nchiderii complete a supapei de
aspiraie. Diferena presiunilor n
manonul de aspiraie i n cilindru
n procesul 1 4 ' ' se explic prin
rezistena micrii vaporilor pe
parcursul distanei.
Diferena presiunilor n
manon
a
P i la nceputul
comprimrii
a
P' se numete
depresiune la aspiraie
a
P A .
Acelai fenomen se observ i n procesul de refulare 3 2 ' ' . n acest caz punctul 2' corespunde
momentului deschiderii supapei de refulare. Datorit seciunii de trecere mici a supapei de refulare
presiunea continu s creasc i dup nceputul deschiderii supapei. Dup atingerea maximului
presiunea naintea supapei scade, dar i la sfritul refulrii ea continu s rmn mai nalt ca
presiunea n manonul de refulare. Diferena presiunii
r
P' n punctul 3' i a presiunii
r
P P =
' 2
se
numete depresiune la refulare
r
P A .
23. Pierderile volumetrice in compresorul cu piston.Coeficientul de debit.
Compresorul are pierderi volumice i energetice. Pierderile volumice se determin cu ajutorul
coeficientului de debit . Atunci debitul volumic teoretic al compresorului ( s m
3
) se determin din
formula:

t r
V V =
Din punct de vedere matematic, valoarea acestei mrimi, poate fi definit printr-un produs
de patru coeficieni pariali de debit, avnd fiecare n parte cte o semnificaie fizic bine
definit: =1234
unde:
1 - reprezint coeficientul de debit, datorat existenei spaiului mort;
2 - reprezint coeficientul de debit datorat pierderilor de presiune prin laminarea n
supapele de aspiraie;
3 - reprezint coeficientul de debit datorat nclzirii la aspiraie;
4 - reprezint coeficientul de debit datorat pierderilor prin neetaneiti.
Productorii de compresoare, indic de obicei n crile tehnice ale acestora, diagrame
de variaie a coeficientului de debit, n funcie de valoarea raportului de comprimare i de
natura agentului frigorific.
24.Depozitele frigorifici. Caracteristecele si calculul capacitatiicamerei frigorifice.
Frigiderul(depozitul frigorific) este o ntreprindere industrial, predestinat pentru rcire, congelare i
pstrarea produselor alterabile. Particularitile caracteristice asigurarea condiiilor optime de pstrare a
produselor n ncperile de rcire(temperatura mai joas de temperatura mediului nconjurtor, umiditatea
relativ, mobilitatea i componena mediului.) Cerinele de baz, atribuite frigiderelor:
O nalt eficien a construciilor izolante;
Corespunderea normelor sanitare i ecologice;
O larg utilizare a mijloacelor de transport;
Pierderi minime capitale i de exploatare.
Planificarea frigiderelor trebuie: s corespund tehnologiei, s contribuie la micorarea pierderilor,
funcionarea eficient a ntreprinderii; s ia n consideraie particularitile sistemului de rcire, s
rspund cerinelor tehnicii securitii i celor ecologice
Capacitatea frigiderului : G
frig
=G
neg
+G
poz
+G
un
unde Gneg,Gpoz,Gun capacitatea de calcul pentru camerele cu regimul de temperatur negativ, pozitiv
i universal, corespunztor, tn
25.Izolatia depozitelor frigorifici si calculul grosimii izolatiei peretilor.
Grosimea izolaiei termice (m) se determin din formula:

(

|
|
.
|

\
|
+ + =

=
n
i in i
i
ex o
iz iz
k
1
1 1 1
o
o
o
o ,
unde:
iz
coeficientul de conductivitate termic a materialului termoizolator, W/(m K);

o
k coeficentul recomandat de transfer de cldur, (anexa 3) W/(m
2
K);

ex
o coeficientul de convecie termic din partea exterioar a peretelui, (anexa 2) W/(m
2
K);

in
o coeficientul de convecie termic din partea interioar a peretelui, W/(m
2
K);

i
o grosimea stratului i a peretelui, (anexa 4) m;

i
coeficientul de conductivitate termic a stratului i a peretelui, (anexa 4) W/(m K);
n numrul de straturi cu excepia stratului termoizolator.
Valoarea grosimii izolaiei primite din calcul trebuie rotungite pn la un numr multiplu la 10 sau
25 mm.
Apoi se precizeaz coeficientul de transfer de cldur prin perete

in iz
iz
n
i i
i
ex
r
k
o
o

o
o
1 1
1
1
+ + +
=

=
,
26.Calculul consumului de frig.
La determinarea sarcinii asupra utilajului din camera frigorific i asupra mainii frigorifice snt
luate n consideraie urmtoarele fluxuri de cldur:

1
Q prin pereii camerei din mediul ambiant;

2
Q de la tratarea termic a produselor;

3
Q de la ventilarea camerei;

4
Q de la diferite surse la exploatarea camerei;

5
Q de la respiraia fructelor i legumelor.
1. Fluxul de cldur prin pereii ncperii din mediul ambiant Q
1
, W

S T
Q Q Q
1 1 1
+ = ,
unde:
T
Q
1
fluxul de cldur din cauza diferenei de temperaturi de ambele pri a peretelui;

S
Q
1
fluxul de cldur din cauza absorbirii cldurii radiaiei solare de ctre suprafaa exterioar a
pereilor.
La rndul su:
) (
1 1 cam ex T
t t F k t F k Q = A = ,
S S
t F k Q A =
1
,
unde: k coeficientul de transfer de cldur prin peretele dat a camerei, W/(m
2
K);
F suprafaa peretelui dat a camerei, m
2
;

ex
t temperature de calcul a aerului exterior, C;

cam
t temperatura aerului din camer, C;
A
S
t surplusul de diferen de temperatur cauzat de radiaia solar, C.
n cazul fluxurilor de frig prin pereii ce despart camera frigorific de ncperile nercite, pentru
determinarea diferenei de temperaturi t A , se utilizeaz urmtoarele
relaii:
a) dac ncperea nercit are ieire direct n afara cldirii ( )
cam ex
t t t = A 7 , 0 ,
b) dac ncperea nercit nu are ieire direct n afara cldirii ( )
cam ex
t t t = A 6 , 0 ,
La determinarea consumului de frig prin podeaua nclzit se accept temperature medie a stratului
cu dispozitiv de nclzire egal cu 13 C.
2. Fluxul de cldur de la tratarea termic Q
2
, W
Fluxul de cldur de la tratarea termic se determin dup formula:

am pr
Q Q Q
2 2 2
+ = ,
unde:
pr
Q
2
consumul de frig pentru tratarea termic a produselor, W;

am
Q
2
consumul de frig pentru rcirea ambalajului, W;
Fluxul de cldur de la tratarea termic a produselor
pr
Q
2
(W) se determin din formula:

6 , 3 24
10 ) (
3
2 1
2

=
i i G
Q
pr
pr
,
unde:
pr
G cantitatea de produse primite timp de o zi, t/d;

2 1
, i i entalpia produsului respectiv nainte i dup tratarea termic (anexa 5), kJ/kg.
Dac produsul este tratat termic n ambalaj sau n containere, trebuie s lum n consideraie i
consumul de frig pentru rcirea ambalajului (containerelor)
am
Q
2
, W:

6 , 3 24
10
3
2

A
=
am am am
am
t c G
Q ,
unde:
am
G masa ambalajului primit n 24 ore;

am
c capacitatea termic specific a ambalajului, kJ/(kg K);
A
am
t diferena dintre temperaturile ambalajului pn i dup tratarea termic, C;
3. Fluxul de cldur Q
3
de la ventilarea ncperii, W:
Q
3
=V
constr
a
cam
(i
ex
-i
cam
)/86,4,
unde: V
constr
volumul constructiv al ncperii ventilate, m
3
;
a multiplicitatea schimbrii aerului din ncpere timp de 24 ore, se accept a = 34 d
-1
;

cam
densitatea aerului din camera frigorifica
4. Fluxul de cldur de la diferite surse de exploatare a camerei Q
4
, W
a) de la iluminarea electric
I
Q
4
, W; F q N Q
SI
I
= =
'
4 4
,
unde:
SI
N puterea surselor de iluminare, W;

I
q
4
norma de iluminare, 3 , 2
4
=
I
q W/m
2
;
F suprafaa ncperii, m
2
;
b) de la motoarele electrice
II
Q
4
, W:

=
. . 4 e m
II
N Q ,
unde:

. .e m
N puterea motoarelor electrice, W
c) de la oamenii ce lucreaz n ncpere
III
Q
4
, W: n Q
III
= 350
4
,
unde: n numrul de oamenii ce lucreaz n ncpere.
d) prin uile camerelor
IV
Q
4
, W: F q Q
IV IV
=
4 4
,
unde:
IV
q
4
fluxul specific de cldur prin ui, raportat la 1 m
2
al camerei, W/m
2
(tabelul 4);
H nlimea camerei frigorifice;
5 Fluxul de cldur de la respiraia fructelor i legumelor Q
5
, W
5 5 5 pr pr
Q q G q G ' ' '' '' = +
,
unde:
5 5
, q q ' ' '
cldura specific de respiraie, respectiv, la refrigerare i pstrare, W/kg;

27. Determinarea sarcinii asupra utilajului din camera frigorifica si asupra compresorului cit si a
regimului de lucru al instalatiei frigorifice.
Sarcina sumar asupra utilajului din camera frigorific o determinm din formula:

5 4 3 2 1
Q Q Q Q Q Q
ut
+ + + + = ,
Sarcina sumar asupra compresorului mainii frigorifice o determinm din formula:

5 4 3 2 1 .
) 75 , 0 ... 5 , 0 ( Q Q Q Q Q Q
comp
+ + + + = ,
Cunoscnd sarcina asupra compresorului determinm puterea frigorific necesar a
compresoarelor seciei de maini din formula:

b
Q
Q Q
comp real
comp o

= =

,
unde:
o
Q puterea frigorific necesar a compresoarelordin secia de maini, W;

comp
Q sarcina compresorului, W;
coeficientul de pierderi la transportarea frigului, pentru sistemul cu rcire direct 05 , 1 = ;
b coeficientul timpului de lucru, 8 , 0 = b .
DETERMINAREA REGIMULUI DE LUCRU AL INSTALAIEI FRIGORIFICE
1) Temperatura de vaporizare
o
t se determin din formula:
) 10 ... 5 ( =
cam o
t t C,
unde:
cam
t temperature aerului din camera frigorific, C;
2) Temperatura de condensare
cond
t pentru condensatoarele rcite cu aer se determin din relaia:

3) Temperatura de aspiraie pentru main frigorific care lucreaz pe freoni:
) 30 ... 15 (
1
+ = =
o asp
t t t C,
4) Dac n main frigorific nu se utilizeaz schimbtorul de cldur regenerativ, temperatura
agentului frigorific la intrarea n ventilul de laminare se determin din relaia:

4 3
(1...2)
o
t t C =

5) Dup selectarea regimului de lucru, n diagrama ln P-i pentru agentul respectiv se construiete
ciclul mainii frigorifice

28.Calculul termic masinii frigorifice si selectarea masinii frigorifice.
n calcul determinm urmtorii parametri:
1) Puterea frigorific specific masic, kJ/kg:
5 6
i i q
o
= ,
2) Lucrul mecanic specific de comprimare, kJ/kg:
1 2
i i l = ,
3) Puterea frigorific specific volumic, kJ/m
3
:
1
/ v q q
o v
=
4) Sarcina termic specific a condensatorului, kJ/kg,
dac schimbtorul de cldur nu este folosit:

4 2
i i q
c
=

5) Debitul masic de agent frigorific, kg:
o o
q Q M / = ,
unde:
o
Q puterea frigorific a compresorului, kW.
6) Debitul volumic de agent aspirat n compresor, m/s:
1
v M V = ,
7) Volumul cursei pistonului: / V V
h
=
unde: coeficientul de debit.
Apoi alegem maina frigorific, dupa temperatura de vaporizare, condensare si puterea frigorific
necesar a compresoarelor
29. Metode de refrigerare a produselor agroalimentare.
Refrigerarea este un process de inlaturare a caldurii, in care temperatura mediului ambiant este redusa
pentru a pastra mancarea in conditii propice, iar pe latura medicala, aceasta se refera la micsorarea
temperaturii corpului in scopuri terapeutice. Principala cale de transport este lucrul mecanic, dar poate fi
de asemenea condusa de caldura, magnetism, electricitate, lasere etc. Exista o varietate de modele
precum: refrigeratoare de uz casnic, de uz commercial, criogene sau aer conditionat. Pompele de caldura
pot utiliza productia de caldura a procesului de refrigerare, si pot fi proiectate pentru a fi
reversibile.Metode de refrigerare: Refrigerarea ciclica si Refrigerarea non-ciclica.
Refrigerarea non-ciclica - In procesul de refrigerare non-ciclica, racirea se realizeaza cu ajutorul ghetii
topite sau prin sublimarea ghetii carbonice (uscate). Astfel de metode sunt folosite numai la scara mica (
ex: laboratoare, lazi frigorifice).
Refrigerarea ciclica - In procesul ciclic de refrigerare, caldura este mutata din rezervorul de temperatura
scazuta si transferata in rezervorul de temperatura ridicata. In ciclul de putere, caldura este oferita de catre
o sursa de caldura ceva mai inalta a motorului, o parte fiind folosita la obtinerea puterii si cealalta fiind
eliminata cu ajutorul unui exapament, nu inainte de a trece printr-o zona ceva mai rece. Acest lucru
satisface cea de-a doua lege a termodinamicii.

30.Metode de congelare a produselor agroalimentare.
Congelarea reprezinta metoda comerciala extrema de pastrare pe termen lung a calitatilor natural
atribuite alimentelor perisabile.Congelarea consta in racirea produselor alimentare pina la temperaturi
inferioare punctului de solidificare a apei continute in produs, adica o racier cu formare de cristale de
gheata.
Metode de congelare defineste mijloacele material si modul in care este preluata caldura de la un produs
in vederea congelarii acestuia.In cadrul aceiasi metoda exista variante de realizare practica denumite
procedee de congelare.
Principalele metode de congelare a produselor agroalimentare sunt:
- Congelarea cu aer racit;
- Congelarea prin contact cu suprafete metalice racite;
- Congelarea cu agenti criogenici;
- Congelarea prin contact cu agentii intermediari;
Congelarea cu aer racit.Metoda de congelare cu aer racit este cea mai raspindita datorita faptului ca
majoritatea produselor alimentare se preteaza acestui tip de conservare.