Proces Tehnologic de Prelucrare Al Unui Reper

Studiul tehnic
Studiul piesei pe baza desenului de produs finit.

Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro si micro geometrice (dimensionale,
de form, de poziie reciproc a suprafeelor i a rugozitii) prescrise n desenul
de reper
S12 S11S10
S9 S8
S7
S14
S6
S5
S4
S3
S2
S13
S1
Fig. 1
Tab. 1
Nr.
Forma suprafeei
supr.
S1
Cilindric
Condiii
Etape
tehnice
intermediare
D= F42 mm;
Strunjire de degrosare
Ra = 12,5 mm
de
prelucrare Procedeu
final
prelucrare
Brosare
1x45
S2,S5 Plan
Strunjire
Ra = 12,5 mm
L = 10; l = 8
S3
Filetata
S4
Plan
S6
Plan
Burghiere
Tarodare
M4
L =78;
Strunjire de degroare
Ra = 12,5 mm
D= F70 mm;
-1-
de
Ra = 12,5 mm
S7
Filetat
L = 11,5; M4
Burghiere
Tarodare
L =86,3;
S8
Plan
S9
Cilindric
S10
Profilat
Ra = 3,2mm
S11
Profilat
Ra = 6,3mm
Ra = 12,5 mm
D= F105 mm;
Ra = 12,5 mm
Danturare
L =60mm;
S12
Plan
Ra = 12,5 mm
L =23;
S13
S14
Cilindric
Ra = 12,5 mm
Ra = 12,5 mm
Plana
Frezare
1.2. Date privind tehnologia semifabricatului

1.2.1. Date asupra materialului semifabricatului (compoziie chimic, proprieti
fizice, proprieti mecanice)
1.2.1.1
Analiza critic desenului produsului finit corespunztor reperului
pentru care se proiecteaz dispozitivul

Semifabricatul se obine prin matriare n clasa a II-a de precizie pe maini-unelte
conform STAS 7670-88. Forjarea n matri se realizeaz la temperatura de 1100 - 850C.
Semifabricatele matri-ate sunt supuse unui tratament termic de normalizare care se realizeaz
la temperatura de 830 - 850C cu rcire n aer.
Deoarece materialul OLC 45 este un oel de mbuntire, dup tratamentul de
normalizare se realizeaz mbuntirea care const ntr-o clire la 830 - 850C cu rcire n
ap sau u-lei i o revenire nalt la temperatura de 550 - 650C cu rcire n aer.
Condiii tehnice:
- tolerane mS STAS 2300-88;
-2-
- muchiile necotate se vor tei la 0,5 x 45;

- tratamente termice: r = 70 daN/mm2
Materialul semifabricatului OLC 45, conform STAS 880-88, sunt prezentate n tabelul
2.
Tab. 2
1.2.1. Date n legtur cu materialul piesei
Compoziia chimic
Proprieti
1.2.2. Date cu privire la procedeul i precizia
fizico- de obinere a semifabricatului
mecanice
C=0,420,50%
clire, revenire;
Mn=0,500,80%
limita de curgere:
S=0,020,045%
Rp0,2 = 500N/mm2
Piesele de oel matriate pot fi obinute din
P=max.0,040%
rezistena la rupere:
semifabricatele forjate sau laminate din oeluri
Rm=700850N/mm2
- alungirea la rupere:
ale cror mrci sunt conform stan-dardelor n

viguare.
Caracteristicile mecanice ale pieselor
A5=14%
matriate trebuie s corespund documentaiei
gtuirea:
tehnice ale produsului.

Ele trebuie s nu fie sub limita inferioar
z=30%
a valorilor prevzute n standardele de mrci
duritate Brinell
ale oelurilor corespunztoare
normal: HB=235
recopt: HB=207
- marcare: albastrunegru
1.2.2. Stabilirea metodei i a procedeului economic de obinere a

semifabricatului
n urma analizei desenului piesei finite: forma exterioar i interioar, dimensiunile
constructive, clasa de precizie, rugozitatea suprafeei, materialul piesei, masa ei i condiiile
impuse unor suprafee s-a stabilit alegerea unui semifabricat matriat la cald.
-3-
Semifabricatul se obine prin matriare n clasa a II-a de precizie pe maini-unelte

conform STAS 7670-88.
2. Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea

dimensiunilor finale ale semifabricatului
Matria se execut n clasa a II-a de matriare conform STAS 7670 83, iar masa
semifabricatului este de 5,2 kg.
Pentru suprafaa gurii de 42 k6
+0 , 03
0 , 013
Calculul adaosului pentru broare (operaia precedent este strunjirea de degroare a

gurii).
Fig. 2
Rz i-1=40 [m] ;
S z i-1=50 [m].
Abaterea
Apmin brosare
spaial
Apmin strunjire
remanent dup strunjirea de

degroare a gaurii nu poate fi
eliminat, deoarece broarea
se autocentreaz pe gaur, de
aceea se cosider c:
i 1 =0
d matritare
Eroarea de instalare la
broare i=0 deoarece se
d min strunjire
d max strunjire
aplic broarea liber. Prin
d min brosare
urmare:
d max brosare
2Api min=2(40+50)=180 [m]

Tolerana
operaia
pentru
precedent,
strunjirea de degroare, conform treptei 12 de precizie este 250 m

di-1 min= di-1 max - 2Api min Ti-1
di-1 min=48 0,180 0,250=41,57 mm
di-1 min=41,6 mm
di-1 max=4,6+0,25=41,85 mm
-4-
(1, tab. 2.15,cap. 2)
+0 , 25
Operaia de strunjire de degroare se execut la cota 41,6 0
. Adaosul
nominal recalculat pentru broarea gurilor:

2Ap nom=42 41,6=0,4 mm
Pentru strunjirea de degroare a gurii (naintea acestei operaii semifabricatul se
afl n stare brut, matriat).
Rz i-1=200 [m]
S z i-1=250 [m]
i 1 = e2 + 2m
(1, pag. 92, formula 5.10)
Excentricitatea gurii brute e =0,8 mm (1, pag. 92, tab 5.13)

Deplasarea matrielor m =0,8 mm (1, pag. 92, tab 5.9)
Aadar: i 1 = 0,8 2 + 0,8 2 =1,128 mm
Eroarea de fixare n mandrin cu acionare pneumatic este:
fi = 500 m (1, pag.42, tab 1.33)
Eroarea de orientare (bazare):

2A pi min = 2( 200 + 250 ) + 2 1128 2 + 500 2 3368 m
Pentru calculul dimensiunii nominale a gurii brute din semifabricat matriat sunt
necesare abaterile limit la matriare, coform STAS 670 88.
Factorul de complexitate a formei S=m/mH are valoarea S>0,63 deci piesa se
incadreaz n grupa de complexitate S1, conform STAS 7670 83.
Diametrul nominal al gurii brute:
ds nom =dstrunj. max 2Ap strunj. min|As|
ds nom =41,85 3,368 0,7= 37,78 mm
Aplicand regula rotunjirii din 0,5 in 0,5 pentru semifabricatele matriate n calasa a IIa, se obine dimensiunea nominal rotunjit ds nom=38 mm.
Dimensiunea matriat a gurii matriate:
ds max=38+0,7=38,07 mm
Dimensiunea minim a gurii matriat:
ds min=38 1,5= 36,5 mm
Adaosul nominal pentru operaia de strunjire de degroare a gaurii se obine prin
recalcularea n funcie de dimensiunile nominale rotunjite:
2Ap nom=41,6 38= 3,6 mm
-5-
0, 0
3
Adaosul nominal total al gurii 42 k6 (+
0, 0
1
3
)mm,
calculat ca diferen a
dimensiunilor nominale ale gurii finite i gaurii brute, este:

2Ap nom t=42 38 =4 mm
Pentru suprafaa cilindric exterioar 105 0+0 ,5 mm se execut o singur operaie de
strunjire.
Din (1, pag. 240, formula 5.3) se obine:
Rz i-1=200 [m] ;
S z i-1=250 [m].
Abaterea spaial:
i 1 = e2 + 2m
(1, pag. 92, formula 5.10)
e =0,05 esf =0,05 0,8=0,04 mm

e = 800 [m]
m =0,8 [m]
i 1 = 800 2 + 0,8 2 = 800 [m]
Abaterea limit la matriare la diametre peste 120 mm sunt: 105 0+0 ,5 .

Deci: 2Api nom=2,505+0,9= 3,402 mm
Diametrul nominal al suprafei cilindrice exterioare brute va fi:
ds nom =105+3,402= 108,402 mm
ds=109 mm
Pe desenul piesei matriate se nscrie cota: 109
+1, 7
0 , 9
2.1. Schia semifabricatului
-6-
1
R
2
R
+1,7
109
-0,9
74
38
1
R
2
R
1
R
13
36.5
Fig. 3
3. Proiectarea procesului tehnologic (pentru minim 10 operaii de

prelucrare mecanic)
OPERAIA NR. 1 Control semifabricat
OPERAIA NR. 2 Strunjirea exterioar de degroare a suprafeelor S4, S13, S8
OPERAIA NR. 3 Strunjirea exterioar de degroare a suprafeelor S9, S12
OPERAIA NR. 4 Strunjire cilindric interioar de degroare a suprafeei S1
OPERAIA NR. 5 Strunjire lateral dantur suprafata S11
OPERAIA NR. 6 Strunjire cilindric interioar de degroare a suprafeei S13
OPERAIA NR. 7 Control intermediar
OPERAIA NR. 8
A) Burghiere 3x4 guri (suprafaa S3)- succesiv

B) Burghiere 3x4 guri (suprafaa S3)- cu cap
multiax
0.03
OPERAIA NR. 9 A) Broare 42 ( +
0, 013 ) - suprafaa S1
0.03
B) Rectificare 42 ( +
0, 013 ) - suprafaa S1
OPERAIA NR. 10 Strunjire 1x45 - suprafaa S2,S5

OPERAIA NR. 11 Frezare de degroare a suprafeei S6
OPERAIA NR. 12 Burghiere suprafaa S7
OPERAIA NR. 13 Filetare suprafaa S7
OPERAIA NR. 14 Filetare suprafaa S3
-7-
OPERAIA NR. 15 Calit-revenit duritatea 45-50 HRC

OPERAIA NR. 16 Frezare dantur
OPERAIA NR. 17 Ajustare muchii
OPERAIA NR. 18 Rectificare interioar
OPERAIA NR. 19 Rectificare dantur
OPERAIA NR. 20 Rectificare suprafaa S11
OPERAIA NR. 21 Control final
3.1. Proiectarea coninutului celor 10 operaii de prelucrare mecanic din

procesul tehnologic
Operaia nr. 2 Strunjirea suprafeelor S8, S4 i S13
Faze: 1. Prindere semifabricat
2. Strunjire de degroare S8, S4,S13
3. Desprindere semifabricat
4. C.T.C.
vr
Fig. 4
Maina unealt: SNA320
Scule achietoare: Cuit 25 X 25 STAS 6384-80 / K20
-8-
vl
Tab. 3
Plcu
Seciunea cozii
hxb
STAS
6373/1- Dmin
73
25 X 25
300 3,5
Kr = 45
25
10
Kr = 15
125 20
a = 8
0,8
g = 8
A 16
43
l = 8
Cuit 32 X 32 STAS 6382-80 / K20

Tab. 4
Cuit
Seciunea
cozii hxb
pe dreapta pe stnga
Plcu STAS 6373/173
232 X 32
170 32
Kr = 90
1,6
4,5
Kr = 5
16
a = 12
20
17
g = 8
0,8
B 25
A 25
l = 8
Cuit cu prghie si urub /P20 - desen nr. UPA-166.211.10.08

Dispozitivul de prindere al semifabricatului:
- universal cu trei bacuri
Dispozitivul de prindere al sculei achietoare:
Cuitele se prind n suporturile port-cuit ale mainii.
Mijlocul de control:
ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea
diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm).
Strunjire frontal:
Adaosul de prelucrare:
Adaosul total de prelucrare: At =2 mm
Regimul de achiere:
Adncimea de achiere: t = 2 mm
v r = 170 m/min
s r = 0,68mm/rot
Metoda de reglare a sculei la cot:

Reglarea sculelor la cot se va face dup pies de prob.
Norma tehnic de timp:
-9-
tn =
t pi
n
+ t b + t a + t dt + t do + t on [min]
tn = timpul normat pe operaie [min]

tp = timpul de pregtire ncheiere [min]
tb = timpul de baz sau de main [min]
ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min]
tdt = timpul de deservire tehnic [min]
tdo = timpul de deservire organizatoric [min]
ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min]
tp = 15 +11 + 20,8 = 27,6 min
tb =
l + l1 + l 2 + l 3
72 + 2 + 3 + 8
i =
1 = 1,06 min
vl
80
Lungimea de strunjit:
l = 72 mm
Lungimea de ptrundere (intrare) a sculei:
l1 =
t
3
+ (0,5... 2) mm =
+ (0,5... 2) mm 2 mm
tg r
tg 45
Lungimea de depire (ieire) a sculei:

l 2 = (1... 5) mm 3 mm
Lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob:

l 3 = (0... 10 ) mm 8 mm
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min
ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei
ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte
ta3 = timp ajuttor pentru mnuiri legate de faz
ta4 = timp ajuttor pentru msurri de control
tdt = 6,3% tb = 6,3% 1,06 = 0,07 min
tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,08 min
ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,2 min
tn =
27 ,6
+ 1,06 + 5,47 + 0,07 + 0,08 + 0,2 = 6,92 min
720
Operaia nr. 3 Strunjirea exterioar de degroare a suprafeelor S4, S13, S8

Faze: 1. Prindere semifabricat
2.Strunjire de degroare S4, S13, S8
- 10 -
3.Desprindere semifabricat
4. C.T.C.
vr
Fig. 5
Maina unealt: SNA320
Tab. 5
Plcu
Seciunea cozii
hxb
STAS
6373/1- Dmin
73
25 X 25
300 3,5
Kr = 45
25
10
Kr = 15
125 20
a = 8
0,8
g = 8
A 16
43
l = 8
Cuit 32 X 32 STAS 6382-80 / K20
Tab. 6
Cuit
Seciunea
cozii hxb
pe dreapta pe stnga
Plcu STAS 6373/173
232 X 32
170 32
1,6
4,5
16
- 11 -
20
17
0,8
B 25
A 25
Kr = 90
Kr = 5
a = 12
g = 8
l = 8

- univesal cu trei bacuri
Strunjire frontal:
Regimul de achiere:
v r = 170 m/min
s r = 0,68 mm/rot

tn =
t pi
n

tp = 15 +11 + 20,8 = 27,6 min
tb =
l + l1 + l 2 + l3
60 + 2 + 3 + 8
i =
1 = 0.913 min
vl
80
- 12 -
l = 60 mm
l1 =
t
3
+ (0,5... 2) mm =
+ (0,5... 2) mm 2 mm
tg r
tg 45

l 2 = (1... 5) mm 3 mm

l 3 = (0... 10 ) mm 8 mm
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min
tdt = 6,3% tb = 6,3% 1,06 = 0,07 min
tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,08 min
ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,2 min
tn =
27 ,6
+ 0.913 + 5,47 + 0,07 + 0,08 + 0,2 = 6,77 min
720
Operaia nr. 4 Strunjirea exterioar de degroare a suprafeelor S9, S12
Faze:
1. Prins semifabricat
2. Strunjire cilindrica interioara
3. Desprins semifabricat
4. C.T.C.
- 13 -
Fig. 6
Maina unealt SN 320
1) Caracteristici principale
- diametrul de prelucrare maxim deasupra patului - 320mm
- distana ntre vrfuri - 750mm
- diametrul maxim de prelucrare deasupra saniei - 160mm
- diametrul maxim al materialului din bar - 34mm
- diametrul maxim de prelucrare cu lunet fix - -100mm
- diametrul maxim de prelucrare cu lunet mobil - -80mm
2) Ppua fix
- capul axului principal LO-A.S.A.B.5. 9-1960
- diametrul alezajului arborelui principal - 36mm
- conul alezajului axului principal - Morse nr.5
- numrul treptelor de turaii directe - 18
- intervalul de turaii directe - 31,5-1600 rot/min.
- trepte de turaii directe - 31,5 ; 40 ; 50 ; 63 ; 80 ; 100 ; 125 ; 160 ; 200 ; 250; 315 ;
400 ; 500 ; 630 ; 800 ; 1000 ; 1250 ; 1600rot/min.
- 14 -
- numrul treptelor de turaii inverse 18

- intervalul de turaii inverse - 31,5-1600 rot/min.
- turaia de intrare n cutia de viteze - 1420 rot/min.
3) Cutia de avansuri
- numrul avansurilor longitudinale i transversale 36
- domeniul avansurilor longitudinale :
Pas normal
Pas mrit
0,03;0,04;0,05;0,06;0,07;0,08;
0,24;0,32;0,40;0,48;0,56;0,64;
0,09;0,10;0,11;0,12;0,14;0,16;
0,72;0,80;0,88;0,96;1.12;1,28;
0,18;0,20;0,22;0,28;0,36;0,44.
1,44;1,60;1,75;2,24;2,88;3,52.
mm/rot
mm/rot
-domeniul avansurilor transversale :

Pas normal
Pas mrit
0,01;0,013;0,017;0,02;0,023;
0,08;0,107;0,133;0,16;0,187;
0,027;0,03;0,033;0,037;0,04;
0,213;0,24;0,267;0,293;0,32;
0,047;0,053;0,06;0,067;0,073;
0,093;0,12;0,147; mm/rot.
0,373; 0,427;0,48;0,533;
0,586; 0,747; 0,96;1,17;
mm/rot
4)
Sania i suporii - distana pe vertical de la linia vrfurilor pn la
baza de aezare a cuitului - 20mm

- seciunea maxim a cuitului 20*20mm2
- unghiul de rotire al saniei port-cuit - 180
- dimensiunile port-cuitului multiplu interior-exterior - 60*100mm
- numrul de cuite n port-cuit - 4
- pasul urubului saniei transversale - 4mm
- pasul urubului saniei port-cuit - 3mm
- cursa maxim a saniei port-cuit - 170mm
- cursa maxim a saniei transversale - 200mm
- cursa maxim a saniei principale - 750mm
4)
Cruciorul
- pasul urubului conductor - 6mm

- modulul cremalierei - 2mm
- limea danturii cremalierei - 15mm
5)
Ppua mobil
- 15 -
- diametrul pinolei - 45mm

- conul pentru vrf - Morse nr.3
- cursa maxim a pinolei - 130mm
- deplasarea transversal a ppuii mobile - 10mm
4)
Puterea motorului P=3 kW.
Tab. 7
Plcu
Seciunea cozii
hxb
STAS
6373/1- Dmin
73
25 X 25
300 3,5
Kr = 45
25
Kr = 15
10
125 20
a = 8
g = 8
0,8
A 16
43
l = 8

Regimul de achiere:
v r = 170 m/min
s r = 0,68 mm/rot

tn =
t pi
n

- 16 -

tp = 15 +11 + 20,8 = 27,6 min
tb =
l + l1 + l 2
2+2+0
i =
1 = 0.05min
vl
80
l = 60 mm
l1 =
t
3
+ (0,5... 2) mm =
+ (0,5... 2) mm 2 mm
tg r
tg 45

l 2 = (1... 5) mm 3 mm

l 3 = (0... 10 ) mm 8 mm
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min
tdt = 6,3% tb = 6,3% 1,06 = 0,07 min
tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,08 min
ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,2 min
tn =
27 ,6
+ 0.05 + 5,47 + 0,07 + 0,08 + 0,2 = 6,72min
720
Operaia nr. 5 Strunjire lateral dantur suprafata S11
- 17 -
Faze:
2. Strunjire R16 dr.
3. Strunjire R16 stg.
4. C.T.C.
vr
Fig. 7
Maina unealt: SNA 320
Scule achietoare: Cuit profilat
univesal cu trei bacuri

Comparoator prevzut cu un palpator, reglarea facndu-se cu o bila calibru.
Adaosul total de prelucrare: Atmax =2 mm
- 18 -
Regimul de achiere:
Adncimea de achiere: tmax= 2 mm
v r = 170 m/min
s r = 0,68 mm/rot

Reglarea sculelor la cot se va face dup piesa de prob.
tn =
t pi
n

tp = 15 +11 + 20,8 = 27,6 min
l1 =
t
3
+ (0,5... 2) mm =
+ (0,5... 2) mm 2 mm
tg r
tg 45

l 2 = (1... 5) mm 3 mm

l 3 = (0... 10 ) mm 8 mm
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min
tdt = 6,3% tb = 6,3% 1,06 = 0,07 min
tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,08 min
ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,2 min
tn =
27 ,6
+ 0.913 + 5,47 + 0,07 + 0,08 + 0,2 = 6,77 min
720
Operaia nr. 6 Strunjire cilindric interioar de degroare a suprafeei S13
- 19 -
Faze:
2. Strunjire cilindrica interioara
4. C.T.C.
n
vr
Fig. 8
Maina unealt: SNA 320
Tab. 8
Plcu
Seciunea cozii
hxb
STAS
6373/1- Dmin
73
25 X 25
Kr = 45
300 3,5
25
Kr = 15
10
125 20
a = 8
g = 8

- 20 -
0,8
A 16
l = 8
43

ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea diviziunii:
1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm).
Adaosul total de prelucrare: At =2,5 mm
Regimul de achiere:
Adncimea de achiere: t = 2,5 mm
v r = 170 m/min
s r = 0,68 mm/rot

tn =
t pi
n

tp = 15 +11 + 20,8 = 27,6 min
tb =
l + l1 + l 2
22 + 2 + 0
i =
1 = 0.3min
vl
80
Lungimea de strunjit: l = 22 mm
l1 =
t
3
+ (0,5... 2) mm =
+ (0,5... 2) mm 2 mm
tg r
tg 45

l 2 = (1... 5) mm 3 mm

l3 = (0... 10 ) mm 8 mm
- 21 -
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min
tdt = 6,3% tb = 6,3% 1,06 = 0,07 min
tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,08 min
ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,2 min
tn =
27 ,6
+ 0.3 + 5,47 + 0,07 + 0,08 + 0,2 = 6,52min
720
Operaia nr. 7 A) Burghiere 3x4 guri (suprafaa S3)- succesiv
Faze:
2. Burghiere (i=4)
3. Desprins-intors semifabricat
4. Burghiere (i=4)
5. C.T.C.
- 22 -
n
s
Fig. 9
Maina unealt: G25
Diametrul maxim de gurire: 25 mm
Adncimea maxim de gurire: 315 mm
Prinderea sculei: alezaj conic MORSE 4
Gama de avansuri [ mm/rot ]
0,1
0,13
0,19
0,27
0,38
0,53
0,75
1,06
1,5
315
450
630
900
Gama de turaii [ rot/min ]

40
56
80
112
150
224
1800
Puterea motorului: 3 kW
Dimensiunile mesei:
- 23 -
1250
Dimensiunea mesei: 425 X 530 X 710 mm

Scula achietoare: Burghiu 10 STAS 575-80 / Rp 5
Tab. 9
D
l1 / l2 max.
con Morse
168
62

Dispozitiv de gurit
Burghiul se prinde n alezajul conic MORSE 4 al mainii unelte folosind 2
reducii:
Reducie 4/2 STAS 252-80 i Reducie 2/1 STAS 252-80.
Se va face o prereglare prin punctele trasate pe pies, apoi se gurete o pies i se
verific. Dup reglare se lucreaz cu sistemul reglat la cot.
Adaosul total de prelucrare At = D = 3 mm
Regimul de achiere:
- Adncimea de achiere este t = 3/2 = 1,5 mm;
- Durabilitatea sculei achietoare este T = 15 min [2, tab. 16.6];
- Determinarea analitic a avansului
Avansul de lucru se poate determina cu relaia:
s = k s C s d 0,6 , [2, pag.11]
unde:
ks = 0,8 coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii; [2,tab.16.8]
Cs = 0,047 coeficientul de avans; [2,tab.16.9]
d = 3 diametrul burghiului;
Rezult s = 0,8 x 0,047 x 30,6 = 0,0727mm/rot
Se alege din gama de avansuri a mainii unelte s = 0,1 mm/rot
-
Determinarea vitezei de achiere:
Viteza de achiere se va determina cu formula:

- 24 -
v=
C v d zv
T m s yv
k vp
[m/min]
[2,pag.18]
unde: Cv =5 coeficient de corecie a vitezei de achiere; zv = 0,4;

v
= 0,7 exponenii vitezei de achiere; m = 0,2 exponentul durabilitii.
kvp coeficient de corecie a vitezei de achiere este dat de formula:

kvp = kMv kTv kLv kSv,
[2,pag.20]
unde: kMv coeficient dat de rezistena materialului

k Mv
750
=
Rm
0, 9
750
=
= 1,06, unde Rm rezistena la rupere a
700
materialului
kTv = 0,372 coeficient dat de raportul durabilitilor, real i
recomandat [2,tab.16.23]
kLv = 0,85 coeficient dat de lungimea gurii n funcie de diametru
[2,tab.16.23]
kSv = 1 coeficient dat de starea materialului [2, tab.16.23]
Rezult kvp = 1,06 x 0,372 x 0,85 x 1 = 0,335
Rezult:
v=
5 46 0, 4
15 0, 2 0,10,7
0,335 = 22 ,59 m/min
Rezult: vcorectat = 22,59 m/min;

Se determin numrul de rotaii ale arborelui principal:
n=
1000 v corectat 1000 22,59

=
= 156,318rot/min
d
46
Din gama de turaii a mainii unelte se alege turaia imediat inferioar:

n = 150 rot/min
Se calculeaz viteza de achiere real:
vr =
d n r 3 150
=
= 1,41 m/min
1000
1000
- Determinarea forelor i momentelor la gurire:

Relaiile de calcul pentru fora axial i momentul de torsiune sunt:
F = CF2 tZF sYF HBn , [N]
[2, pag.24]
Mt = CM1 dXM sYM HBn ,[N m]
[2,pag.24]
unde: d = 46 mm diametrul burghiului;

CF2 = 9,2; CM1 = 0,0263;
xF =1; yF = 0,8; zF = 0; n = 0,6
- 25 -
xM = 1,9; yM = 0,8; zM = 0; n = 0,6

- coeficienii i exponenii forei i momentului [2, tab.16.38]
F = 9,2 x 230 x 0,220,8 x 2070,6 = 67,19 [N]
Mt = 0,0263 x 31,9 x 0,220,8 x 2070,6 = 1,549[N m]
Determinarea puterii
Pr =
2M t v r
2 1,549 1,41
=
= 0,0017 kW
6120 d 6120 0,8 3
= 0,8 randamentul mainii

Din caracteristicile mainii-unelte:
PM.E. = 3 kW
Deci Pr<PM.E.
Prelucrarea se execut cu urmtorii parametrii reali ai regimului de achiere:
t = 1.5 mm;
sr = 0,1 mm/rot;
vr = 1,41 m/min;
nr = 150 rot/min.
- Timpul de baz se calculeaz cu relaia:
l + l1 + l 2
i,
sn
Tb =
unde:
l = 69 mm -lungimea efectiv de achiere;

l1 = 0,87 mm - lungimea de intrare;
l2 = 0,5 mm - lungimea de ieire;
Rezult:
Tb =
10 + 0,87 + 0,5
8 = 2,32 min
0,1 150
- Timpi ajuttori
ta1 = 0,22 min - timpul ajuttor pentru prinderea desprinderea
semifabricatului
[tab. 12.45]
ta2 = 0,03 + 0,02 = 0,05 min - timpul ajuttor pentru comanda mainii-unelte
[tab.12.52]
ta3 = 0,08 min - timpul ajuttor pentru curirea dispoztivului de achii
- 26 -
Ta = ta1 + ta2 + ta3 = 0,22 + 0,05 + 0,08 = 0,35 min

- Timp de deservire tehnic
t dt = t b
2
2
= 5,12
= 0,102 min
100
100
- Timp de deservire organizatoric

t do = ( t b + t a )
1
1
= ( 5,12 + 0,35)
= 0,0547 min
100
100
- Timp de odihn i necesiti

t on = ( t b + t a )
3,5
3,5
= ( 2,32 + 0,35)
= 0,09345 min
100
100
tu=2.72 min
Operaia nr. 7 B) Burghiere 3x4 guri (suprafaa S3)- cap multiax
Faze:
2. Burghiere (i=1)
3. Desprins-intors semifabricat
4. Burghiere (i=1)
5. C.T.C.
- 27 -
s
n
Fig. 10
Maina unealt: G25
0,1
0,13
0,19
0,27
0,38
0,53
0,75
1,06
1,5
315
450
630
900

40
56
80
112
150
224
1250
1800
Dimensiunile mesei:
Dimensiunea mesei: 425 X 530 X 710 mm
Scula achietoare: Burghiu 10 STAS 575-80 / Rp 5
Tab. 10
D
l1 / l2 max.
con Morse
168
62
- 28 -

Dizpozitiv de gurit
Burghiul se prinde n alezajul conic MORSE 4 al mainii unelte folosind 2
reducii:
Se va face o prereglare prin punctele trasate pe pies, apoi se gurete o pies i se
verific. Dup reglare se lucreaz cu sistemul reglat la cot.
Adaosul total de prelucrare At = D = 3 mm
Regimul de achiere:
- Adncimea de achiere este t = 3/2 = 1,5 mm;
- Durabilitatea sculei achietoare este T = 15 min
[2, tab. 16.6]
- Determinarea analitic a avansului

Avansul de lucru se poate determina cu relaia:
s = k s C s d 0, 6 ,
[2, pag.11]
unde:
ks = 0,8 coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii; [2, tab.16.8]
Cs = 0,047 coeficientul de avans; [2,tab.16.9]
d = 3 diametrul burghiului;
Rezult s = 0,8 x 0,047 x 30,6 = 0,0727mm/rot
Se alege din gama de avansuri a mainii unelte s = 0,1 mm/rot
- Determinarea vitezei de achiere:
Viteza de achiere se va determina cu formula:
v=
C v d zv
T m s yv
k vp
[m/min]
[2,pag.18]
unde: Cv =5 coeficient de corecie a vitezei de achiere; zv = 0,4;

yv = 0,7 exponenii vitezei de achiere;
m = 0,2 exponentul durabilitii.
kvp coeficient de corecie a vitezei de achiere este dat de formula:
- 29 -
kvp = kMv kTv kLv kSv,
[2,pag.20]
unde: kMv coeficient dat de rezistena materialului

750
=
Rm
k Mv
0, 9
750
=
= 1,06, unde Rm rezistena la rupere a materialului
700
kTv = 0,372 coeficient dat de raportul durabilitilor, real i recomandat

[2,tab.16.23]
kLv = 0,85 coeficient dat de lungimea gurii n funcie de diametru [2,tab.16.23]
kSv = 1 coeficient dat de starea materialului [2, tab.16.23]
Rezult kvp = 1,06 x 0,372 x 0,85 x 1 = 0,335
Rezult:
v=
5 46 0, 4
15 0, 2 0,10,7
0,335 = 22 ,59 m/min
Rezult: vcorectat = 22,59 m/min;

Se determin numrul de rotaii ale arborelui principal:
n=
1000 v corectat 1000 22,59

=
= 156,318rot/min
d
46
Din gama de turaii a mainii unelte se alege turaia imediat inferioar:

n = 150 rot/min
Se calculeaz viteza de achiere real:
vr =
d n r 3 150
=
= 1,41 m/min
1000
1000
- Determinarea forelor i momentelor la gurire:

Relaiile de calcul pentru fora axial i momentul de torsiune sunt:
F = CF2 tZF sYF HBn , [N]
[2, pag.24]
Mt = CM1 dXM sYM HBn ,[N m]
[2,pag.24]
unde: d = 46 mm diametrul burghiului;

CF2 = 9,2; CM1 = 0,0263;
xF =1; yF = 0,8; zF = 0; n = 0,6
xM = 1,9; yM = 0,8; zM = 0; n = 0,6
- coeficienii i exponenii forei i momentului
[2, tab.16.38]
F = 9,2 x 230 x 0,220,8 x 2070,6 = 67,19 [N]

Mt = 0,0263 x 31,9 x 0,220,8 x 2070,6 = 1,549[N m]
Determinarea puterii
Pr =
2M t v r
2 1,549 1,41
=
= 0,0017 kW
6120 d 6120 0,8 3
= 0,8 randamentul mainii

- 30 -
Din caracteristicile mainii-unelte:

PM.E. = 3 kW
Deci Pr<PM.E.
Prelucrarea se execut cu urmtorii parametrii reali ai regimului de achiere:
t = 1.5 mm;
sr = 0,1 mm/rot;
vr = 1,41 m/min;
nr = 150 rot/min.
- Timpul de baz se calculeaz cu relaia:
Tb =
l + l1 + l 2
i,
sn
[tab.12.36]
unde: l = 69 mm -lungimea efectiv de achiere;

l1 = 0,87 mm - lungimea de intrare;
l2 = 0,5 mm - lungimea de ieire;
[tab.12.37]
[tab.12.37]
Rezult:
Tb =
10 + 0,87 + 0,5
2 = 0,58 min
0,1 150
- Timpi ajuttori
ta1 = 0,22 min - timpul ajuttor pentru prinderea desprinderea
semifabricatului
[tab. 12.45]
ta2 = 0,03 + 0,02 = 0,05 min - timpul ajuttor pentru comanda mainii-unelte
[tab.12.52]
ta3 = 0,08 min - timpul ajuttor pentru curirea dispoztivului de achii [tab.
12.51]
Ta = ta1 + ta2 + ta3 = 0,22 + 0,05 + 0,08 = 0,35 min
- Timp de deservire tehnic
t dt = t b
2
2
= 5,12
= 0,102 min
100
100
- Timp de deservire organizatoric
- 31 -
[tab. 12.54]
t do = ( t b + t a )
1
1
= ( 5,12 + 0,35 )
= 0,0547 min
100
100
[tab. 12.54]
- Timp de odihn i necesiti

t on = ( t b + t a )
3,5
3,5
= ( 0,58 + 0,35 )
= 0,033 min[tab. 12.55]
100
100
tu=0,94min
Operaia nr. 8 A) Rectificare - suprafaa S1
Faze:
2. Rectificare 42
4. C.T.C.
Fig. 11
Maina unealt: NAS 300 X 1000
nlimea maxim a piesei: 400 mm
Diametrul maxim al pietrei: 350 mm
Turaia pietrei: 1420 rot/min
Puterea motorului: 7,5 kW
- 32 -
Dimensiunile i cursele mesei:

Lungimea mesei: 1000 mm
Limea mesei: 300 mm
Viteza de naintare a mesei: 0 16 m/min
Scula achietoare: Se va folosi o piatr de rectificat cu urmtoarele caracteristici:
Diametrul exterior:
D = 25 mm, diametrul alezajului: d = 12 mm,

limea: T = 6 mm,
grosimea stratului abraziv x = 3 mm,
material: Cn, granulaie: 50,
simbolul duritii: N,
simbolul liantului: B, concentraia convenional: 75.

Dispozitiv de rectificat.
Piatra se fixeaz n suportul port-piatr al mainii.
Adaosul de prelucrare: At = 0,4mm
Regimul de achiere:
Avansul de ptrundere: st = 0,006 0,020 mm/curs
Acesta se corecteaz cu urmtorii coeficieni:
Ks1 = coeficient de corecie al avansului de ptrundere n funcie de tolerana
dimensional i adaosul de prelucrare (2) B23 vol. II pag. 337 tab. 22.44
Ks2 = coeficient de corecie al avansului de ptrundere n funcie de materialul
prelucrat (1,2) B23 vol. II pag. 337 tab. 22.44
Astfel avansul de ptrundere: st = 0,015 0,048 mm/curs.
Adopt: st = 0,04 mm
Viteza de achiere: v = 18 20 m/s
B23 vol. II pag. 337 tab. 22.45
Viteza avansului principal:

vp =
0,85
14,3
K VT [m/min]
B 0,5 s t
- 33 -
B23 rel. 22.35
KVT = coeficient n funcie de durabilitatea discurilor abrazive (1,4)

B = limea suprafeei de rectificat (56 mm)
T = durabilitatea economic a sculei ( 30 min )
st = avansul de ptrundere ( 0,04 mm )
vp =
14 ,3
30
0,85
56 0,5 0,04
1,4 = 3,7 m/min
Puterea necesar pentru rectificare:
N = 0,25 v p 0,7 s t 0, 4 B 0,8 K ND1 K Nm1 [kW]
B23 rel. 22.36
KND1 = coeficient de corecie n funcie de duritatea discului abraziv (0,9)

KNm1 = coeficient de corecie n funcie de materialul de prelucrat (1)
Vp = viteza avansului principal (3,7 m/min)
st = avansul de ptrundere ( 0,04 mm )
B = limea suprafeei de rectificat (56 mm)
N = 0,25 3,7 0,7 0,04 0, 4 56 0,8 0,9 1 = 3,9 kW < N MU = 0,8 7,5 = 6 kW

Reglajul se face prin achii (treceri) de prob la primele piese, apoi se lucreaz cu
sistemul reglat la cot.
tn =
t pi
n
B6 cap.12.4

tp = 10 + 10 + 7,5 = 27,5 min
tb =
l + l1 + l 2 A t
32,5 + 20 + 8 0,2
kf =
1,35 = 0,1104min
1000 v p t
1000 3,7 0,04
Lungimea de rectificat:
l = 32,5 mm
- 34 -

l1 = 0,5 ( D D 2 B 2 ) + (0,5... 3) mm = 0,5 (63 63 2 56 2 ) +
(0,5... 3) mm 19 mm

l 2 = (5... 10 ) mm 8 mm
Coeficientul k pentru faza de finisare:

kf = (1,2 1,5)
ta = ta1 + ta2 + ta5 = 0,83 + 0,2 + 0,39 = 1,42 min
t dt = 1,1 t i
tb
0,42
= 1,1 1,8
= 0,03 min
T
30
t = timp pentru ndreptarea discului abraziv

tdo = 1,5% ( tb + ta ) = 1,5% ( 0,42 + 1,42 ) = 0,03 min
ton = 4% ( tb + ta ) = 4% ( 0,42 + 1,42 ) = 0,07 min
tn =
27 ,5
+ 0,1104 + 1,42 + 0,03 + 0,03 + 0,07 = 1,82min
720
Operaia nr. 8 B) Broare - suprafaa S1
Faze: 1. Prins semifabricat

2. Brosare 42
4. C.T.C.
- 35 -
Fig. 12
Maina unealt: Maina de broat universal
Fora de traciune: 1500daN
Viteza de broare 1;2;3;4;5;6 m/min
Viteza de reglare a broei 9-25 m/min
Cursa max. de broare: 1500 mm
Dimensiuni de gabarit:
- lungimea: 6370 mm
- limea: 720 mm
- nlimea 1190 mm
Masa mainii 4000 kg
Motorul principal de acionare 13 kw;3000 rot/min
Scula achietoare:
Broa din oel rapid Rp3 cu lungimea total de 105 mm lungimea pn la primul
dinte este l=41mm Supranlarea dinilor sd=0.025mm; pasul dinilor achietori
este p=12mm
Dispozitiv de broat
Dispozitivul de prindere a brosei: cu ghiara si cu pana.
- 36 -
Adaosul de prelucrare: At = 0,4mm
Regimul de achiere:
adncimea de achiere:
t=Ap=0,4mm
- avansul de achiere
Sd=0,025 mm/dinte
Verificarea avasului:
Fz=Fb
F=11,55 daN/mm
b=dzi
zi=L/P+1 n care
zi=19/12+1=2,58
zi=3 dini
Fz=16,9316=1698,97 daN (Fz<Q)
Durabilitatea economic:
Te=200 min
v=
Cv
T sd Y v
m
Cv=9,2
yv=0,62
m=0,62
T=200 min
v=
9,2
200
0, 62
0,025 0,62
= 3,39 m / s
v=3,39 m/s deci v<vmax

Pe =
Fz v
1698 1 3,4
=
=1,04
6120
6120 0,9
=0,9
Pe<Pm
Normarea tehnic de timp:
- 37 -

tp = 9 min
tb =
l + l1 + l 2 32,5 + 0,02 + 4
=
= 0,04min
1000 v p
1000 3,7
Lungimea de rectificat:
l = 32,5 mm
l1 = 0,02 mm

l 2 = (5... 10 ) mm 4 mm
ta = ta1 + ta2 + ta5 = 0,83 + 0,2 + 0,39 = 1,42 min

t dt = 1,1 t i
tb
0,42
= 1,1 1,8
= 0,03 min
T
30
tdo = 1,5% ( tb + ta ) = 1,5% ( 0,42 + 1,42 ) = 0,03 min

ton = 4% ( tb + ta ) = 4% ( 0,42 + 1,42 ) = 0,07 min
tn =
27 ,5
+ 0,04 + 1,42 + 0,03 + 0,03 + 0,07 = 1,71min
720
Operaia nr. 11 Frezare de degroare a suprafeei S6
Faze: 1. Prins semifabricat

2. Frezare suprafaa S6
4. C.T.C.
- 38 -
vf
Fig. 13
Maina unealt: FU32
Gama de avansuri [ mm/min ]
23,5
30
37,5
60
75
95
118
150
190
235
300
375
475
600
750
950

30
37,5
47,5
60
75
95
118
150
190
235 300
375
475
600 750
950
1180
1500
Puterea motorului: 7,5 kW

Dimensiunile i cursele mesei:
Dimensiunea mesei: 230 X 1325 mm
Cursa de lucru longitudinal: 900 mm
Cursa de lucru transversal: 230 mm
Cursa de lucru vertical: 350 mm
Scula achietoare: Frez A 63 X 75 I-SPUN 120308 STAS 9211/2-86 / K20
Tab. 11
D
d1
- 39 -
l1
l2
Abateri limit
nominal
js 16
30
Abateri limit
d2
H7
min 5
nominal
0,950
12
+0,021
0
11
0,1
18
50
max.
20
33
Tab. 12
b
Numr de dini
Dantur
Abateri limit
nominal
nominal
Abateri limit intermediar
H 11
(I)
10,4
+0,110
0
6,3
+0,220
0
Unghiul
de
atac
Kr
75

Semifabricatul se prinde in dispozitivul de frezat.
Freza se prinde n alezajul conic MORSE 4 al mainii unelte folosind un dorn
portfrez:
Dorn 4 X 22 STAS 8705-79.
ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea diviziunii: 1
mm; precizia de msurare: 0,1 mm).
Vom lua adaosul de prelucrare At = 2 mm
Regimul de achiere:
Adncimea de achiere:
t = At t = 2 mm
Viteza de achiere:
v=
464 D 0, 2
T 0,32 t 0,15 s d 0,35 t l 0,32
K v [m/min]
B23 vol. I pag. 546 tab. 14.21
D = diametrul frezei (30 mm )

T = durabilitatea economic a sculei ( 180 min )
t = adncimea de achiere ( 2 mm )
- 40 -
pag. 539 tab 14.13
sd = avansul pe dinte ( 0,2 mm/dinte )
pag. 529 tab 14.4
tt = lungimea de contact ( 25 mm )
Kv = coeficient de corecie al vitezei ( 0,8 ) pag. 545 rel. 14.26
v=
464 30 0, 2
180 0,32 2 0,15 0,2 0,35 25 0,32
0,8 = 78,6 m/min
Turaia motorului mainii unelte:

n=
1000 v 1000 78 ,6
=
= 834 ,52 rot/min
D
3,14 63
Din gama de turaii a mainii unelte alegem: nMU = 750 rot/min

v f = s d z n = 0,2 4 750 = 600 mm/min
Din gama avansuri a mainii unelte alegem: vf MU = 600 mm/min

Viteza de achiere real i avansul pe dinte real:
vr =
n MU D 750 3,14 30
=
= 70,65
1000
1000
s d r = s d = 0,2 mm/dinte
Fora principal de achiere la frezare:
Ft =
C F t l x F s d yF t u F z
qF
D n
wF
Km F [ N ]
B23 vol. I pag. 530 rel. 14.7
Ft =
545 561 0,2 0,74 2 0,9 4

1 1660 N
30 0,9 750 0
B23 vol. I pag. 531 tab. 14.7

Puterea efectiv la frezare este:
- 41 -
Ne =
Ft v 166 70,65
=
= 2,1 kW < N MU = 0,8 7,5 = 6 kW
6000
6000

Reglajul se face prin achii (treceri) de prob la primele piese, apoi se lucreaz
cu sistemul reglat la cot.
tn =
t pi
n
B11 pag. 343 cap. 12.1

tp = 18 +2,5 + 9 + 1 = 30,5 min
tb =
l + l1 + l 2
26 + 14 + 5
i =
2 = 0,9 min
vf
750
Lungimea de frezat:
l = 200 mm
l1 = 0,5 ( D D 2 B 2 ) + (0,5... 3) mm = 0,5 (63 63 2 56 2 ) + (0,5... 3) mm
19 mm

l 2 = (1... 6) mm 5 mm
ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 + ta5 = 1,2 + 1,65 + 0,15 + 0,8 + 0,12 = 3,92 min
ta3 = timp ajuttor pentru msurri la luarea achiilor de prob
- 42 -
ta4 = timp ajuttor pentru evacuarea achiilor

tdt = 5,5% tb = 5,5% 1,49 = 0,08 min
tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,49 + 3,92 ) = 0,06 min
ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,49 + 3,92 ) = 0,16 min
tn =
30 ,5
+ 0,9 + 3,92 + 0,08 + 0,06 + 0,16 = 5,14 min
720
Operaia nr. 12 Filetare suprafaa S7
Faze:
1. prins semifabricat
2. filetare suprafaa S7
3. desprins semifabricat
4. c.t.c.
Fig. 14
Maina unealt: G25
- 43 -

0,1
0,13
0,19
0,27
0,38
0,53
0,75
1,06
1,5
315
450
630
900

40
56
80
112
150
224
1250
1800
Dimensiunile mesei: 425 X 530 X 710 mm
Scula achietoare: Tarod B M6 STAS 1112/7 75/Rp3
D=3 mm; p=1 mm; L=15mm
Dizpozitiv de filetat.
Tarodul se prinde n alezajul conic MORSE 4 al mainii unelte folosind 2 reducii:
ubler cu deschiderea a=250 mm i precizia de msurare i=0,1 mm.
Regimul de achiere
Adaos de prelucrare
Ap=(De-Di)/2=(6-5)/2=0,5 mm;
-stabilirea adncimii de achiere: t=0,5 mm;
-stabilirea avansului de achiere:
s=p=1 mm/rot
Se
alege
din
[10, pg.335, tab. 11.76]
caracteristicile
U.S.R.B.
M20
avansul
sr=1
[10, pg.276, tab. 10.4]

- durabilitatea economic (Te) i uzura admisibil (h ):
Te=90 min;
[10, pg.161, tab. 9.10]
-viteza de achiere:
n= 155 rot/min;
[10, pg.335, tab. 11.76]
- din caracteristicile maini unelte se alege turaia real:

- 44 -
mm/rot
nr=155 rot/min;
[10, pg.276, tab. 10.4]
- viteza real va fi vr=( *d* nr)/1000=( *6* 155)/1000=2,92 m/min

- indicarea metodei de reglare a sculei la cot .
Reglarea sculei la cot se face dup piese de prob sau dup etaloane.
- norma tehnic de timp : calculul analitic al timpului unitar pentru cele trei operaii n
ambele variante , iar pentru restul operaiilor tabelar , din normative .
Normarea operaiei de tarodare M6:
-timpul de baz:
Tb=i*[(l+l1+l2)/(s*n)+(l+l1+l2)/(s*n1)]
[45, pg.348, tab. 12.5]

i=3;
l =17 mm;
l1=(13)p=2 mm;
l2=0;
Tb=3*(17+2+0)/(1*155)*2=0,73 min;
-timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea semifabricatului:
ta1=0,79 min
[45, pg. 373, tab. 12.45]
-timpul ajuttor pentru comanda mainii-unelte:

ta2=0,02+0,02+0,03+0,02+0,13+0,03=0,25 min;
[45, pg. 377, tab. 12.52]
-timpul ajuttor pentru curirea dispozitivului de achii:
ta3=0,08 min;
[45, pg. 376, tab. 12.51]
-timpul ajuttor total:Ta= ta1+ ta2+ ta3=1,12 min;

-timpul de deservire tehnic: Tdt=2*Tb/100=0,0146 min;
-timpul de deservire organizatoric: Tdo=(Tb+ Ta )/100=0,0185 min;
-timpul de deservire total:
Td=Tdt+ Tdo=0,033 min;
[45, pg. 379, tab. 12.56]
-timpul de odihn i necesiti fireti:

ton=3*(Tb+ Ta )/100=0,055 min;
[45, pg. 378, tab. 12.55]
-timpul de pregtire-ncheiere:
Tp=8+6=14 min
[45, pg. 379, tab. 12.56]
-timpul unitar pe operaie va fi:

Tu=Tb+Ta+tdt+tdo+ton = 1,93 min/buc;
- 45 -
4. Proiectare cuit de strung

4.1. Analiza piesei de prelucrat
4.1.1. Analiza materialului piesei
Material de prelucrat :
OLC 45
Duritate HB :
250
Grupa de prelucrare :
Rezistenta la rupere prin tractiune : 880N/mm2

Duritate HRC :
HRC 23
4.1.2. Alegerea materialului din care se execut cuitul de strung

4.1.2.1. Materialul prii active a sculei
Partea activa a cuitelor de strung este formata din placute schimbabie din material
dur.
Categoria:
Materiale feroase cu aschii lungi
Culoare de marcare:
Albastru
Simbol:
HC-P01
Utilizare:
Strunjire si alezare de finisare; viteza mare de aschiere, sectiune mica a
aschiei, precizia cotelor si a calitatii suprafetei, fara vibratii.
4.1.3. Materialul corpului cuitului

Corpul cuitelor se executa, n general din oteluri de mbunatatire nealiate sau
aliate cu o duritate obtinuta n urma tratamentului termic de 3540 HRC.
4.2. Stabilirea regimului de achiere

Adancimea de aschiere
ap
Avans
Viteza de aschiere
- 46 -
4.2.1. Stabilirea adancimilor de aschiere

A=2mm o sa avem o operatie de degroare
4.2.2. Stabilirea avansului

La prelucrarea semifabricatelor prin strunjire valoarea avansului depinde de:
-
rugozitatea suprafetei de prelucrare
schema de aschiere (valorile unghiului de atac)
- raza de rotunjire a muchiei cuitului r

-
forta admisibila a pinionului cutiei de avansuri a strungului
rezistensa semifabricatului
rigiditatea semifabricatului
rezistenta si rigiditatea sculei.

4.2.2.1. Calculul avansului n functie de rugozitatea suprafetei
Calculul rugozitatii maxima:
Rmax =
4,5 * Ra0,97 4,5 * 12,50,97

=
=0,0521 mm;
1000
1000
Calculul avansului:
f R = 1.1
R max r 1.1 0.0521 0.8

=
= 0.25 mm;
0.189
0.189
unde:-f R este valuarea avansului in functie de rugozitatea suprafetei [mm/rot];

-r raza de rotunjire la varful cuitului [mm];
-Ra rugozitatea medie aritmetica [ m];
r =0,4-0,8 mm in cazul operatiilor de finisare
4.2.2.2. Verificarea avansului n functie de valoarea unghiului la varf
f = 0,75*r = 0,75*0,8 = 0,6 , pentru = 90o
- 47 -
4.2.2.3. Verificarea avansului n functie de forta admisibila a pinionului cutiei de

avansuri
Valoarea avansului
fF =
y Fy
Ft
3.4 * C Fy * a p
xFy
= 0.75
2500
= 7,047mm / rot;
3.4 * 200 * 0.851.0
Ft - forta admisibila a pinionului cutiei de avansuri [N];

4.2.2.4. Verificarea avansului n functie de rigiditatea piesei
Aceasta verificare se face numai piese lungi doar daca raportul L/D>7.
L/D = 140/26 = 5,38 < 7
4.2.2.5. Adoptarea avansului
Se alege valoarea avansului f* ca valoare minima a avansurilor calculate.
f*=min(FR, f , fF )
FR = 0,0408
f = 0,6
f*=0,04
fF = 7,047
- Strunguri automate de 0,04 mm/rot: SN 320 ,SN 250.
- Strunguri normale automate SNA 450, SNA 500 si SNA 560.
Aleg ca masina unealta strungul normal SN320.
4.3. Stabilirea vitezei de aschiere

4.3.1. Calculul preliminar al vitezei de aschiere
vT = C * apF * fE * TG * k =350*0,85 0 ,11 *0,04 0, 21 *50 0 , 22 *0,8=236,98 m/min;
Pt o placuta HC P01
vmin = 100 m/min
vmax = 320 m/min
unde: ap este adancimea de aschiere [mm];
f avansul [mm/rot];
Tdurabilitatea sculei [min];
- 48 -
C,F,E,G-coeficienti ce depind de materialul de prelucrat,materialul sculei,

adancimea de aschiere, avans si durabilitatea muchiei aschietoare
k-coeficient de corectie ce depinde de conditiile concrete de prelucrare.
4.3.2 Calcularea vitezei de aschiere

Turatia necesara
n nec =
1000 * v T 1000 * 236 ,98

=
= 3104 ,24 rot / min;
*d
* 24,3
Se alege turatia de 2800 rot/min a strungului SN 320.

Viteza efectiva de aschiere va fi:
v ef =
* d * n ef * 24,3 * 2800
=
= 213,75m / min;
1000
1000
4.4. Calculul forelor de achiere

Forta principala de aschiere se calculeaza cu relatia:
Fy = kc1.1 * a1-m * b = 1500*0,01030,79*3,284 = 58,203 N;
a = f * sin r = 0,04*sin15 = 0,0103 mm;
b = ap / sin r = 0,85/sin 15
unde:
=3,284 mm;
a grosimea aschiei
b latimea aschiei
r- unghiul de atac
FR = 1,12* Fy = 1,12*58,203 = 65,187 N;

Pe =
FR * v ef
65,187 * 213 ,75
* k VB =
* 1.04 = 0.3018 kW ;
60 * 1000 *
60000 * 0.8
- 49 -
4.5. Calculul puterii

4.5.1. Verificarea mainii unelte
Strungul ales corespunde puterii necesare calculate.
B=3
6 * FR * l c 3 6 * 65,187 * 30
=
= 4,60mm;
a
120
4.6. Calculul seciunii corpului cuitului

Sectiune patrata
Aleg din STAS dimensiunea: Sectiune patrata 25x25 cu lungimea de 200 mm.
4.7. Verificarea sgeii cuitului

Verificarea sagetii se calculeaza cu relatia:
f=
FR * l c 3
65,187 * 30 3
=
= 0,00020 mm;
3 * E * Iz 3 * 2.1 * 10 5 * 13333 ,3
Momentul de inertie:
Iz = B4/12 = 204/12 = 13333,3 mm4;
Sageata admisibila:
fa = 0,25 * Tp = 0,25 * 0,021 = 0,0052 mm;
4.8. Alegerea plcuei achietoare

4.8.1. Alegerea formei placutei
Se alege : placuta patrata simbol S cu laturile si unghiurile egale.
Alegerea unghiului de asezare al placutei

Alegem o placuta negativa simbol N (unghiul de asezare 0);
4.8.3. Alegerea preciziei placutei

Simbolul preciziei de executie: M
naltimea placutei m:
de la 0,08 pana la 0,18
grosimea placutei s:
0,13
- 50 -
de la 0,05 pana la 0,13
diametrul nscris d:
4.8.4. Alegerea formei suprafetei de degajare

-
modul de fixare: cu alezaj cilindric de fixare
fr sfrmtor de achi
litera caracteristic A
4.8.5. Alegerea marimii placutei

-lungimea placutei l=12,7 mm;
Pentru placuta patrata lungimea activa de aschiere
la = 2/3*l = 2/3*12 =8 mm;
Simbolul : 12
4.8.6. Alegerea grosimii placutei

Simbol 04:
s=4,76mm;
4.8.7. Alegerea formei varfului placutei

Simbol 08:
r =0,8mm;
SNMA 120408
Dimensiuni ale placutei patrate SNMA 120408

d = 12,70 mm;
s = 4,76 mm;
m1 =2,301 mm;
r = 0,8 0,10 mm;
d1 = 5,16 mm;
4.9. Determinarea geometriei constructive a cuitului de strung

Principalii parametri geometrici ce caractrizeaza partea aschietoare a unui cuit de
strung sunt:
- Unghiul de degajare principal 0 =-8 o;

- Unghiul de asezare principal 0 = 8 o;
- Unghiul de degajare secundar 0' =0 o;
- 51 -
- Unghiul de asezare secundar 0' =8 o;

- Unghiul de atac principal r =15 o;
- Unghiul de atac secundar r' =75 o;
- Unghiul de nclinare principal T = 8 o;
- Raza la varf r = 0,8 mm;
5. Calculul verificatorului:calibru T NT.

Din STAS 298 0/1- 87 rezult se alege STAS 2981/2-88 ( forma constructiv i
dimensiunile) rezult desenele de execuie pentru partea T, M i desen mner A24 , STAS
2992/2-85
Pentru calculul diametrului exterior al tamponului se utilizeaz Stas 8222-63
Dmax= 42,0,03 mm
Dmin= 41,987 mm
Conform tabelului 2 i 3 rezult tolerana de execuie i limita de uzur
-
tot la dimensiune (M) = IT3 = 6 m

-
tolerana de form : IT2= 4 m
a) Partea trece
Tnom = ( D min + z)
H
0,005
= ( 41,987 + 0,005 )
= 41,992 0,003 mm
2
2
b) Partea nu trece
Tab. 13
Diametrul
d1
d1
nominal
H7
L1
L1
L1
l1
0,1
l2
NTs
25
18
Mner
118
+0,1
STAS
2992/2-85
28
A24
0
Peste
40 12
pn la 50
16,5
13
12
164
B24
inclusiv
- 52 -
sau
Peste
50
pn la 60
38
inclusiv
Peste
60
pn la 70
42
inclusiv
Peste
14
13
14
13
30
32
20
70
pn la 80
50
inclisiv
Peste
80 22
pn la 90
60
inclusiv
14
13
36
A30
35
Peste
90
25
pn la 100
70
inclusiv
Peste
100
75
pn la 110
Peste
14
5
8
110
85
pn la 120
15
40
M
= 42,003 0,003
2
d1 =12H7 =12 0+0,021
NT = D max
h = 6H8 = 80+0,022
Dimensiunile mnerelor simple

Tab. 14
Sim
d1
bolul
filet
d2
d3
d4
max
h8
mne
aib
urub de fixare
(fig. 1
(fig.1, poz 6)
poz. 7)
rului
A24
M8
22
6,5
110
6,5
- 53 -
25
24
27
urub
M8 1,25
Fig. 15
Fig. 16
- 54 -
STUDIU ECONOMIC
1. Caracterul produciei.
Stabilirea caracterului produciei se face pe baza coeficientului sistemului de
producie:
k=
R
tu
unde: R =
Td 60
i Td = h i z
N
R ritmul de fabricaie [min/buc];

Td fondul de timp disponibil pe an [ore];
N producia anual [buc/an];
h numrul de ore pe schimb [ore];
i numrul de schimburi pe zi;
z numrul zilelor lucrtoare pe an.
Td = 8 2 253 = 4048 ore;
R=
4048 60
= 12 ,1 min/buc;
20000
n vederea analizei caracterului produciei se ine cont c [8]:

- dac K = 02 producie de mas (M);
- dac K = 25 producie de serie mare (S.M.);
- dac K = 510 producie de serie mijlocie (S.mijl.);
- dac K =1020 producie de serie mic (S.m.);
- dac K >20 producie de unicat (U).
Pentru cele 9 operaii tratate, din cadrul procesului tehnologic analizat, coeficienii de
sericitate calculai prezint urmtoarele valori:
- 55 -
Tab. 15
Nr.
Tb
operaie
1.
2.
3.
4.
5.
6.I.
6.II.
7.I.
7.II.
tu
Forma de organizare
1,6
0,91
0,05
0.91
0,3
2,32
0,58
0,11
0,04
6,92
6,67
6,72
6,77
6,52
2,72
0,94
1,82
1,71
1,7
1,8
1,8
1,8
1,8
4,45
12,9
6,6
7,08
Producie de mas
Producie de mas
producie de mas
producie de mas
producie de mas
serie mare
producie serie mic
Serie mijlocie
Serie mijocie
8.
0,9
5,14
2,4
serie mare
9.
0,73
1,93
6,2
Serie mijlocie
2. Calculul lotului optim

Lotului optim se calculeaz cu formula:
n=
2 N D
(C m + A ' )
N - programa anual total de fabricaie, inclusiv piesele de schimb,

pisele de siguran, rebuturile [buc];
D - cheltuieli dependente de lotul de fabricaie [lei/lot];
Cm - costul semifabricatului pn la nceperea fabricrii [lei];
A - chetuieli independente de mrirea lotului de fabricaie [lei];
- numrul de loturi aflate simultan n prelucrare ( = 1);
- pierderea suportat de economia naional ( = 0,2 0,25).
Programa anual total de fabricaie:

N = 1 +
N + N s + N sg [buc]
100
- procentul de rebuturi ( = 2);

N programa anual planificat [buc];
Ns numrul pieselor de schimb [buc];
- 56 -
Nsg numrul pieselor de siguran [buc];

Ns+Nsg = 0,1N (se poate lua 10%N).
2
N = 1 +
20000 + 2000 = 22400 buc
100
Cheltuieli dependente de lotul optim de fabricaie:

D = D1+D2 [lei/lot]
D1 = cheltuieli cu pregtirea - ncheierea fabricaiei i pregtirea
administrativ a lansrii lotului:
p k tpii
D1 = 1+
rmi mi
100 i =1 60
[lei/lot]
p - regia general a ntreprinderii [%] (p = 150 450 %);

i - numrul operaiilor active ale procesului tehnologic;
tpi - timpul de pregtire-ncheiere pentru operaia i [min];
rmi - retribuia orar de ncadrare a lucrrii [lei/or].
( gurire: 11.500/or; strunjire: 12.500 lei/or;
frezare: 13.500 lei/or; rectificare: 15.000 lei/or )
mi - numrul de maini unelte necesare realizrii operaiei i;
250 1
D1 = 1 +
( 27,6 12500 1 + 27,6 12500 1 + 27,6 12500 1 +
100 60
27,6 12500 + 27,6 12500 +12 11500 1 + 9 15000 1 +

30,5 13500 1 + 12 11500 1 = 148.618 lei/lot
D2 = cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor:

k
D2 =
t pii
i =1 60
a i m i [lei/lot]
tpi - timpul de pregtire-ncheiere pentru operaia i [min];

mi - numrul de maini unelte necesare realizrii operaiei i;
i - numrul operaiilor active ale procesului tehnologic;
ai - costul unei ore de funcionare i ntreinere a utilajului la operaia i [lei/or].
- 57 -
( se va lua aproximativ 10.000 lei/or )
D2 =
1
10000 ( 27,6 1 + 27,6 1 + 27,6 1 + 27,6 1 + 27,6 1 + 12 1 + 9 1 +
60
30,5 1 + 12 1 = 33 .583 lei/lot
D = D1 + D2 = 148.618 + 33 .583 = 182.201lei/lot

Costul semifabricatului pn la nceperea fabricrii:
Cm = Gsf pc [lei]
pc = preul de cost al unui kg de material [lei];
Gsf = masa semifabricatului [kg].
Cm = 4,1 8000 = 48.800 lei
Chetuieli independente de mrimea lotului de fabricaie:
tui rmi
60
i =1
k
A '= 4
[lei]
tui timpul unitar pentru operaia i [min].

A' = 4
1
(6,92 12500 + 6,77 12500 + 6,72 12500 + 6,77 12500 +
60
6,52 12500 + 2,72 11500 + 1,82 15.000 +
5,14 13500 + 1,93 11500 ) = 38 .095 lei
nlocuind cu valorile numerice corespunztoare se obine :

n=
2 22 .400 182.201
= 654 buc.
(48 .800 + 38 .095 ) 1 0,22
3. Calcule economice justificative pentru adoptarea variantelor

economice.
Costul unei operaii i, a unui produs tehnologic pentru x piese, se poate determina cu
relaia:
Cx = A x + B [lei]
Cx = costul prelucrrii operaiei pentru x piese [lei];

- 58 -
A = cheltuieli curente pentru o pies [lei/buc];

B = cheltuieli speciale pentru operaia respectiv [lei];
Cheltuielile curente pentru o pies:
A = A1 + A 2 + A 3 + A 4 + A 5 [lei]
Costul semifabricatului:
A1 = Cm = 48.800 lei
Costul manoperei pentru o pies, la operaia i:
A2 =
t ni rmi
[lei]
60
Cheltuieli indirecte de sector (regie):

A 3 = (3,5 4,5) A 2 [lei]
Cheltuieli indirecte generale pentru servicii tehnico-administrative:

A4 =
20 25
( A1 + A 2 + A 3 ) [lei]
100
Costul exploatrii mainii-unelte:

A 5 = 2,3 10 7 1,4 C mu t ni [lei]
Chetuielile speciale se calculeaz cu relaia :
B = C DPSf , DPSc, Sc, V
C1 + C 2
100
[lei/producie anual de fabricaie]
CDPSf, DPSc, Sc, V = costul DPSf, al DPSc, al Sc i al V, special proiectate [lei]

C1 = rata anual de amortizare (50% n 2 ani; 100% ntr-un an);
C2 = cota de ntreinere (20 30%);
Tab. 16
Mainile unelte folosite la prelucrrile mecanice
Main de gurit G25
Main de alezat i frezat SNA320
Main de frezat universal FU32
Main de rectificat NAS 300 X 1000
Preuri [lei]
50106
3600106
660106
760106
Tab. 17
Dispozitive
speciale
folosite
semifabricatelor
- 59 -
la
prinderea
Preuri [lei]
Dispozitive simple
Dispozitive de complexitate medie
Dispozitive de complexitate mare
120.000
180.000
250.000
Calcul economic justificativ pentru OPERAIA 7:

C = Ax + B [lei]
A = A1 + A2 + A3 + A4 + A5 [lei]
Tab. 18
Varianta A
A1 = 48.800 lei
A 2A =
Varianta B
2,72 11 .500
= 521 lei
60
A 2B =
A3A = 4618 = 2.085 lei

A 4A
0,94 11 .500
= 180 lei
60
A3B = 4746 = 721 lei
25
=
( 48 .800 + 521 + 2.085 )
100
A 4 A = 12 .851 lei
A 4B =
25
( 48 .800 + 180 + 721 )
100
A 4 B = 2.485 lei
A5A = 2,310-71,4501062,72
A5B = 2,310-71,4501060,94
A5A = 44 lei
A5B = 16 lei
AA = 48.800 + 521 + 2.085 + 12.851 + 44 = 64.301 lei

AB = 48.800 + 180 + 721 + 2.485 + 16 = 52.202 lei
B = 180.000
50+ 25
= 135.000 lei
100
CA = 65.446x + 135.000
CB = 66.515x + 135.000
Economia anual realizat prin aplicarea variantei A:
E = CB CA pentru x = 20.000 buc.
E = (64.30120.000 + 135.000) (52.20220.000 + 135.000) = 241.980.000lei
C
[lei]
Var.A
- 60 -
Var. B
Fig. 17
4. Msuri de tehnica securitii muncii.

Se vor respecta normele specifice procedeelor de prelucrare utilizate n cadrul
procesului de prelucrare proiectat i prevzute n normativele din industria construciilor de
maini. O atenie deosebit se va acorda urmtoarelor prevederi:
Maini de gurit:
- burghiul introdus n capul mandrinei sau axul principal trebuie s fie bine fixat i
centrat corect
- piesa de gurit se fixeaz rigid pe masa mainii cu ajutorul dispozitivelor de prindere
- la aezarea (orientarea) i fixarea piesei se va cura masa mainii de achii cu
ajutorul unei perii sau jet de aer. Curirea se face dup oprirea mainii.
Maini de frezat:
Art. 3011. n timpul nlocuirii roilor de schimb, maina de frezat trebuie s fie
deconectat de la reea.
Art. 3012. nainte de montarea frezei se va verifica ascuirea acesteia, dac aceasta
corespunde materialului ce urmeaz s se prelucreze, precum i regimului de lucru indicat n
fia de operaii.
Art. 3013. Freze cu pri proeminente vor fi prevzute cu apartoarele pe partea
nelucrtoare a frezei.
Art. 3016. Montarea i demontarea frezei se vor face cu minile protejate.
Art. 3018. Fixarea pieselor pe maina de frezat trebuie s se execute cu dispozitive
speciale de fixare sau n menghin. Se interzic improvizaiile pentru fixarea pieselor.
Art. 3019. Dispozitivele de fixare trebuie s fie de construcie rigid, astfel ca la
regimurile rapide de frezare s nu se smulg piesa.
- 61 -
Art. 3022. n timpul fixrii sau desprinderii piesei precum i la msurarea pieselor fixate
pe masa mainii de frezat, se va avea grij ca distana dintre pies i frez s fie ct mai mare.
Art. 3023. Verificarea cotelor pieselor fixate pe masa mainii, precum i a suprafeei
prelucrate se va face numai dup oprirea axului principal al frezei.
Art. 3024. n timpul funcionrii mainii de frezat nu se permite ca pe masa ei s se
gseasc scule sau alte piese nefixate.
Art. 3025. La operaia de frezare cuplarea avansului se va face numai dup pornirea
prealabil a axului principal al frezei. La oprirea mainii de frezat se va decupla nti avansul,
apoi se va opri axul frezei.
Art. 3026. Mainile de frezat trebuie s aib un dispozitiv de frnare rapid i fr
ocuri a axului principal al frezei.
Art. 3027. Captul arborelui principal al mainii de frezat opus frezei trebuie s fie
protejat.
Art. 3030. La mainile de frezat cu avansuri automate se vor respecta urmtoarele: se
recomand ca micarea de avans s nu aib loc fr micarea de rotire a axului principal al
frezei; la oprirea general a mainii, mai nti trebuie s se opreasc micarea de avans i
dup aceea micarea de rotire a axului principal al frezei.
Art. 3031. Dispozitivele i accesoriile care constituie echipamentul normal al mainii
trebuie astfel construite nct s prezinte deplin siguran la fixarea lor pe main, s nu
limiteze operaiile pe care le execut muncitorul i s fie protejate corespunztor.
Maini de rectificat:
Art. 3085. Mainile fixe care utilizeaz corpuri abrazive trebuie s fie astfel concepute,
nct vibraiile s aib o valoare ct mai redus. Ele vor trebui s fie ancorate rezistent de
fundaii sau de alte structuri adecvate.
Art. 3086. Toate mainile trebuie s fie echipate cu carcase de protecie, pentru
asigurarea proteciei lucrtorului n cazul spargerii accidentale a corpului abraziv.
Art. 3087. Diametrul arborelui portpiatr nu va fi inferior valorilor stabilite de STAS
6177/69.
Art. 3088. Arborii de oel pe care se fixeaz corpurile abrazive trebuie s aib o
rezisten la rupere de minimum 65 daN/mm2 i o alungire relativ la rupere de minimum
10%
Art. 3089. Pe toate mainile care utilizeaz corpuri abrazive se vor marca vizibil i
durabil: sensul de rotire al corpului abraziv (printr-o sgeat), turaiile sau vitezele periferice
de lucru ale acestora.
- 62 -
Art. 3090. La mainile la care se utilizeaz procedeul de rectificare umed, alimentarea

cu lichid de rcire trebuie oprit inaintea opririi corpului abraziv din micarea de rotaie.
Art. 3091. Mesele mainilor de rectificat plan trebuie s fie prevzute cu ngrdire
pentru reinerea pieselor n cazul desprinderii lor.
Art. 3116. La prelucrrile cu corpuri abrazive se vor respecta prevederile din STAS
6177/69 n vederea asigurrii securitii n timpul lucrului.
Art. 3117. Alegerea corpului abraziv se va face n funcie de felul materialului de
prelucrat, de forma i dimensiunile piesei de prelucrat, de calitatea suprafeei ce trebuie
obinut, de tipul i starea mainii, de felul operaiei de prelucrare.
Art. 3118. Viteza periferic maxim de lucru (viteza de lucru) a corpurilor abrazive
indigene, va fi cea recomandat de STAS 6177/69. Viteza periferic maxim admis pentru
corpurile abrazive naturale este de 15 m/sec.
Art. 3121. Se interzice manipularea corpurilor abrazive prin rostogolire.
BIBLIOGRAFIE
1. Drghici, Gh. Bazele teoretice ale proiectrii proceselor tehnologice n construcia
de maini. Editura Tehnic. Bucureti 1971
2. Lzrescu, I. .a. Cotarea tehnologic i cotarea funcioanal. Editura Tehnic.
Bucureti 1973.
3. Petriceanu, Gh. Proiectarea proceselor tehnologice i reglarea strungurilor
automate. Editura Tehnic. Bucureti 1979.
4. Pico, C. .a. Calculul adaosurilor de prelucrare i a regimurilor de achiere.
Editura Tehnic. Bucureti 1974.
5. Pico, C. .a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere vol. I. Editura
Tehnic. Bucureti 1979.
6. Pico, C. .a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere vol. II. Editura
7. Popescu, I., Fetche, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe maini unelte
vol. I. I.I.S. Sibiu 1980.
8. Popescu, I., Drzu, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe maini unelte vol.
II. I.I.S. Sibiu 1980.
9. Pruteanu, O. .a. Tehnologia fabricrii mainilor. Editura Didactic i Pedagogic.
Bucureti 1981.
10. Vlase, A. .a. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de
timp vol. I. Editura Tehnic. Bucureti 1984; vol. II. Editura Tehnic. Bucureti 1985.
11. Vlase, A. .a. Tehnologii de prelucrare pe strunguri. ndrumar de proiectare.
Editura Tehnic. Bucureti 1989.
12. teiu, G. Control tehnic. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti 1989.
13. M.I.E.M. Normative unificate de timpi auxiliari la msinile unelte.
14. M.I.E.M. Norme de tehnica securitii muncii n inteprinderile construnctoare
de maini.
15. XXX Fonte i oeluri. Standarde i comentarii. Editura Tehnic. Bucureti 1980.
16. XXX Metale i aliaje neferoase. Standarde i comentarii. Editura Tehnic.
Bucureti 1980.
- 63 -
17. XXX Scule achietoare i port scule. Colecia STAS vol. I. + vol. II. Editura
18. Georgescu, G. S. ndrumator pentru atelierele mecanice. Editura Tehnic.
Bucureti 1978.
19. Doma, A. .a. Materiale metalice n costrucia de maini. Editura Tehnic.
Bucureti 1981.
20. Ciocrdia, C. Tehnologia prelucrrii carcaselor. Editura Tehnic. Bucureti 1982.
21. Gavrila, I., Voicu, T. Tehnologia pieselor tip arbore, bucs i disc pe maini
unelte clasice i cu comand program. Editura Tehnic. Bucureti 1975.
22. Vlase, A. .a. Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit. ndrumar de
proiectare. Editura Tehnic. Bucureti 1994.
23. Pico, C. .a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere vol.
I. + vol. II. Editura Universitas. Chiinu 1992.
24. Due, D. Tehnologii de prelucrare tipizate. Editura Universitii. Sibiu 1995.
25. Popescu, I. Tehnologia construciei de maini. Bazele teoretice vol. I. + vol. II.
I.I.S. Sibiu 1985.
26. Dragu, D. Tolerane i msurtori tehnice. Editura Didactic i Pedagogic.
Bucureti 1980.
27. Popescu, I., Drzu, V., Radu, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe
maini unelte vol. III. I.I.S. Sibiu 1982.
28. Ciocrdia, C. Tehnologia construciei utilajului agricol. Editura Tehnic.
Bucureti 1982.
29. teiu, C., Oprean, C. Msurri geometrice n industria construntoare de maini.
Editura tiinific si Enciclopedic. Bucureti 1988.
30. Epureanu, A. I. Tehnologia construciilor de maini. Editura Didactic i
Pedagogic. Bucureti 1987.
31. teiu, G. .a. Teoria i practica sculelor achietoare. Elemente de teoria achierii
metalelor vol. I. Editura Universitii din Sibiu 1994.
32. Oprean, C. .a. Teoria i practica sculelor achietoare vol. II. Proiectarea sculelor
achietoare I. Editura Universitii din Sibiu 1994.
33. teiu, M. .a. Teoria si practica sculelor achietoare vol. III. Proiectarea sculelor
aschietoare II. Editura Universitii din Sibiu 1994.
34. Urda, V. Tratamente termice. I.I.S. Sibiu 1978.
35. Vlase, A. .a. Tehnologia construciilor de maini. Editura Tehnic. Bucureti
1996.
36. Albu, A. .a. Programarea asistat pe calculator a mainilor unelte. Editura
37. Florea, V. .a. Bazele proiectrii mainilor, vol. I-IV, Editura ULBS, Sibiu 1998
38. Ministerul Industriei de utilaj greu, Ministerul Industriei construciilor de maini,
Ministerul Industriei electrotehnice - Normativ de protecie a muncii pentru industria de utilaj
greu, construcii de maini i electrotehnic vol. II. Bucureti 1987.
39. XXX ndrumtor practic pentru industria constructoare de maini Editura
Tehnic, Bucureti, 1982
- 64 -

Proces Tehnologic de Prelucrare Al Unui Reper

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proces Tehnologic de Prelucrare Al Unui Reper

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Studiul tehnic

Studiul piesei pe baza desenului de produs finit.

1.2. Date privind tehnologia semifabricatului

Analiza critic desenului produsului finit corespunztor reperului

pentru care se proiecteaz dispozitivul

- muchiile necotate se vor tei la 0,5 x 45;

1.2.2. Date cu privire la procedeul i precizia

fizico- de obinere a semifabricatului

Piesele de oel matriate pot fi obinute din

semifabricatele forjate sau laminate din oeluri

ale cror mrci sunt conform stan-dardelor n

matriate trebuie s corespund documentaiei

tehnice ale produsului.

a valorilor prevzute n standardele de mrci

ale oelurilor corespunztoare

1.2.2. Stabilirea metodei i a procedeului economic de obinere a

Semifabricatul se obine prin matriare n clasa a II-a de precizie pe maini-unelte

2. Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea

Calculul adaosului pentru broare (operaia precedent este strunjirea de degroare a

remanent dup strunjirea de

aplic broarea liber. Prin

2Api min=2(40+50)=180 [m]

strunjirea de degroare, conform treptei 12 de precizie este 250 m

(1, tab. 2.15,cap. 2)

nominal recalculat pentru broarea gurilor:

(1, pag. 92, formula 5.10)

Excentricitatea gurii brute e =0,8 mm (1, pag. 92, tab 5.13)

Eroarea de orientare (bazare):

dimensiunilor nominale ale gurii finite i gaurii brute, este:

(1, pag. 92, formula 5.10)

e =0,05 esf =0,05 0,8=0,04 mm

Abaterea limit la matriare la diametre peste 120 mm sunt: 105 0+0 ,5 .

2.1. Schia semifabricatului

3. Proiectarea procesului tehnologic (pentru minim 10 operaii de

A) Burghiere 3x4 guri (suprafaa S3)- succesiv

OPERAIA NR. 10 Strunjire 1x45 - suprafaa S2,S5

OPERAIA NR. 15 Calit-revenit duritatea 45-50 HRC

3.1. Proiectarea coninutului celor 10 operaii de prelucrare mecanic din

Cuit 32 X 32 STAS 6382-80 / K20

Cuit cu prghie si urub /P20 - desen nr. UPA-166.211.10.08

Metoda de reglare a sculei la cot:

tn = timpul normat pe operaie [min]

Lungimea de depire (ieire) a sculei:

Lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob:

Operaia nr. 3 Strunjirea exterioar de degroare a suprafeelor S4, S13, S8

Cuit 32 X 32 STAS 6382-80 / K20

Dispozitivul de prindere al semifabricatului:

Metoda de reglare a sculei la cot:

tn = timpul normat pe operaie [min]

Lungimea de depire (ieire) a sculei:

Lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob:

Operaia nr. 4 Strunjirea exterioar de degroare a suprafeelor S9, S12

- numrul treptelor de turaii inverse 18

-domeniul avansurilor transversale :

Sania i suporii - distana pe vertical de la linia vrfurilor pn la

baza de aezare a cuitului - 20mm

- pasul urubului conductor - 6mm

- diametrul pinolei - 45mm

Puterea motorului P=3 kW.

Scule achietoare: Cuit 25 X 25 STAS 6384-80 / K20

Dispozitivul de prindere al semifabricatului:

Metoda de reglare a sculei la cot:

tn = timpul normat pe operaie [min]