Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Proiect
Fabricarea i repararea autovehiculelor
ndrumtor de proiect :
Student:
2015-2016
1. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic pentru piesa: supap de
admisie, la o productie anuala de 400.000 buci.
dinamica ,de soc,produsa de forta arcului si fortele de inertie apare la asezarea supapei pe
sediu(soc pe fata conica) si la actionarea ei (joc pe capatul tijei).
Fig 1.1.2
Forma suprafetei de reazem a
talerului
se micoreaz prin rcire artificial. n acest scop supapa se confecioneaz sub form
tubular (supapa de evacuare a motorului SR-211), iar 40... 60% din volumul cavitii
interioare se umple cu substane cu punct de topire cobort (sodiu metalic, azotat de sodiu sau
potasiu). n funcionare substana se topete, se agit energic prin micarea alternativ a
supapei i uureaz trecerea de cldur de la taler la tij i la buca de ghidare. Se obine o
reducere a temperaturii cu 100... 150C. Descrcarea termic a supapei se obine prin
utilizarea a dou supape de evacuare.
Pentru a obine un contact bun ntre faa conic i sediu se prevede o diferen de 30'... 1
ntre unghiurile de nclinare ale celor dou fee (de exemplu 45 cu 44 sau 29 cu 30).
Materiale pentru supape:
Talerul supapei de evacuare pretinde un material cu rezisten mecanic i duritate sporit
la temperaturi nalte, rezisten superioar la aciunea oxidant a gazelor, conductibilitate
termic ridicat. Tija supapei pretinde caliti bune de alunecare.
Materiale. Datorita conditiilor de lucru pentru supape se utilizeaza oteluri special
termorezistente si anticorosive la care cromul este elemental principal de aliere pentru
rezistenta sa ridicata la oxidare si coroziune.
In cazul supapelor de admisie unde conditiile de lucru sunt mai putin severe se utilizeaza
oteluri martensitice Cr sau Cr Ni obisnuite ( de exemplu 40 C 10 X, 41 CN 12 X, STAS 791
79). O buna utilizare o au otelurile Cr-Si, denumite si locrom (3,75% Si si 9% Cr).
Pentru supapele de evacuare se foloses cotelui Cr-Ni austenitice (1215% Cr, 1215%
Ni, 23,5% W) care au bune proprietati anticorrosive si de rezistenta mecanica la
temperaturi ridicate. In tabelulse dau caracteristicile unor materiale pentru supape.
Pentru a mari rezistenta la uzura a fatetei cat si a capatului tijei supapei, in unele cazuri,
acestea se acopera cu un strat de material dur din categoria stelit, eatonit, nicrom cu continut
ridicat de Cr, Ni, Co, W (tab. 1) pe grosimea de 1,5.2,5 mm.
In vederea imbunatatirii calitatilor de alunecare a supapelor din oteluri austenitice cat si
pentru evitarea tendintei spre gripare tija supapei se cromeaza cu un strat in grosime de 10
20 m.
Pentru ridicarea rezistentei la coroziune, rezultate satisfacatoare s-au obtinut prin
aluminizarea suprafetelor expuse.
Caracteristicile unor oteluri pentru supape
Tabel 1.1
Otel
Materialul
40C
34MoCN15X
special pt.
Otel Cr.Si
10X
supape SR
X45CrSi9
211
Compozitia chimica %
C
0,360,30-0,38
0,85-1,0
0,48
Si
0,44
0,17-0,37
2,75-3,5
3,10
Mn
0,170,40-0,70
0,7
0,45
Cr
0,37
1,40-1,70
17-19
9,00
Ni
0,501,40-1,70
1,5-2,5
Mo
0,80
0,15-0,30
V
0,800,3-0,6
W
1,10
-
X85CrMoV1
0,85
1,25
17,50
2,36
0,50
-
Caracteristici mecanice
Rez. la tractiune
r [N/mm2]
Limita de curgere
r [N/mm2]
Alungirea la
rupere,
[%]
Limita de curgere,
e [N/mm2]
Limita de curgere,
re
[N/mm2] :
500C
600C
700C
800C
Duritatea HRC :
Capatul tijei pe
scaun canelura
1050
850
9
1100
900
11
10201180
15
900-1050
750
12
1000-1200
900
10
460
240
100
-
500
280
120
-
55
42
71
50
42
71
7600
21,0
7800
21,0
13 10-6
12 10-6
11
48-54
-
Proprietati fizice
Densitatea [kg/m2]
Conductivitate
termica
[W/mK]
Coefficient mediu
de dilatare [l/K]
Domeniu de utilizare
Supape
de edmisie
pentru
m.a.s.
Supape de
admisie si evacuare
m.a.s. si m.a.c.
Supape de
admisie si
evacuare
m.a.s. si
m.a.c.
Supape de
admisie si
evacuare
solicitari mici
m.a.s. si m.a.c.
Supape de ad
si evacuare solic
medii m.a.c. si m
Materia
lul
Stelit
SR-211
Stelit 6
P 65
Compozitia chimica %
C
2
Si
Mn
Cr
27
Ni
34
Co
16
W
17
Fe
4
Duritat
ea HRC
Densita
tea [g/cm2]
Coeffic
ient mediu
de dilatare
[l/K]
1,25
2,00
27
65
4,5
rest
40-45
40
8,4
15 10-
Stelit F
P 37
Eatonit
Nicrom
H 50
2,4
1,0
25
39
15
10
8
0,2
0,3
0,8
20
Rest
1,0
2,60
1,75
0,7
27,0
rest
50 min
8,5
7,6
14,5
10-6
13,5
10-6
1,75
1,20
25
22
37
12
1,5
max
40
b)
a)
b)
a)
b)
c)
Fig 1.1.6 Temperatura supapei de admisie: a) MAS racit cu lichid;
b) MAS racit cu aer; c) MAC
Temperatura ridicat a supapei de admisie reduce rezistena mecanic i duritatea
materialului, sporete dilatarea talerului. Cmpul de temperatur produce deformarea talerului.
Se compromite astfel contactul perfect pe sediu i se intensific uzarea coroziv a supapei. La
creterea temperaturii supapei de evacuare cu numai 20, de la 330 la 450C, pierderea de
mas din cauza uzrii corozive se dubleaz, iar la creterea cu nc 10 devine de patru ori
mai mare. Fluxul de cldur primit de talerul supapei se evacueaz prin faa conic a
talerului i prin tija supapei (figura 1.1.7 a). n figura 1.1.7 b sunt prezentate temperaturile in
anumite zone ale unor tipuri constructive de supape.
OPERAIE
FAZA
MASINA
UNEALT
SCULE
DISPOZITIVE
VERIFICATOARE
1
2
Debitare
Strunjire
frontala
---
Matriare
-Strunjirea
frontala
-Strunjirea
cilindric
exterioar
- Strunjire
faet
-CTC
-Centruire
- Strunjire
exterioar
- Strunjire
de degajare
- Preretezare
-Retezare
-CTC
-Calire CIF
Strunjirea
capului tijei
4
Strunjire tij
5
Tratament
tehnic
STRUNG
SN320
-Rectificare
Rectificarea
capetelortijei
-Rectificare
-CTC
-Rectificare
-CTC
- Cuit frontal
- Cuit frontal
- ubler
STRUNG
SN 320
-Burghiere
centruire
-Cuit lateral
-Cuit pentru
canelat
-Disc abrayiv
E400C500X100X305
810-840
-Revenire la
540-640
Rectificare
desemifinisare
a tijei
Rectificare
de semifinisar
a faetei
la
SN 320
Matria
-Main de
rectificat
centre tip
WMWSASL125
-Main de
rectificat tip
CEZ 312mm
-Disc abraziv
E400C-500X100X305
-Calibru micrometru
Main
bilateral
automat de
rectificat
-Disca braziv
E 400C-500X100X305
-Calibru micrometru
-Disc abraziv
E 400C-500X100X305
-Calibru raportor
ore/an
piese/an
min/piesa
Piesele se introduc prin partea de sus si se aseaza pe rigla de reazem fiind mpinse pna la
opritor, care determina lungimea.
1.3.2. Calculul adaosurilor de prelucrare si al dimensiunilor intermediare
Forma constructiv, precum i caracterul produciei de serie sau n mas, face posibil
automatizarea procesului de prelucrare mecanic.Tehnologiile moderne prevd obinerea unor
semifabricate foarte precise, cu adaosuri mici, astfel ca uzinarea s se poat face numai prin
rectificare.
Denumirea operaiei
Maina-unealt
Buncr
Transportul pieselor
Transportor
3
4
Rectificarea de degroare a
capetelor
Rectificarea de semifinisare a tijei
op.
6
7
8
9
10
Depozitare
Strunjirea faetei
Strunjirea zonei de racordare
Profilarea captului tijei
11
12
Roluirea tijei
Clirea captului tijei
Main de roluit
Instalaie pentru clire prin cureni
de inducie
13
Rectificarea tijei
14
Main de rectificat
15
17
18
Roluirea tijei
Main de roluit
19
Rectificarea faetei
20
16
21
22
23
Denumirea operaiei
Maina-unealta
Retezare
Main de retezat
op.
supapei
3
Main de rectificat
supapei
Rectificarea suprafeei cilindrice a capului
supapei
automat
10
11
12
13
Splare
Instalaie de splat
14
Control final
Aparatur de control
15
Conservare - ambalare
Denumirea operatiei
na
[n]
Observatii
Strunjire de degrosare a
suprafetei interioare
0.12
2
0.16
Executarea tesiturilor la
cele doua capete ale
alezajului
27
0.15
48
0
Cu cutit Rp 3, fara
racire
Strunjirea de degrosare
a controlului exterior
Strunjire de semifinisare
a conturului exterior
Alezarea in mai multe
treceri a suprafetei
interioare
Prelucrarea de finisare a
suprafetelor exteriore
Prelucrarea definitiva a
alezajului in doua treceri
3
4
5
6
7
0.1
29
0.5
0.33
67
1.5
0.125
36
0.5
0.98
28
0.4
1.7
35
0
28
0
17
0
Cu cutit Rp 3, fara
racire
Cu cutit din otel rapid
Cu cutit Rp3, fara
racire
21
0
37.
5
3
4
5
6
7
Denumirea operatiei
Strunjire de degrosare
a suprafetei interioare
Executarea tesiturilor
la cele doua capete ale
alezajului
Strunjirea de
degrosare a controlului
exterior
Strunjire de
semifinisare a conturului
exterior
Alezarea in mai multe
treceri a suprafetei
interioare
Prelucrarea de finisare
a suprafetelor exteriore
Prelucrarea definitiva
a alezajului in doua
treceri
tb
ta
tu
tpi/nlot
tn
4.642857
2.234
2.234
1.212
1.23
4.8148
4.5654 3.444
4.567
3.24
4.4827
5.678
3.467
1.2425
2.31
1.9402
2.233
2.456
5.478
2.37
3.6111
1.9070 5.6780
3.456
5.6
4.6428
3.4567 1.2356
2.345
4.78
18.57
19.76
7.898
4.58
3.5626
1347
947
1254
814
1123
834
1120
754
Zc
=365
Zs
Zs
-numar zile sarbatori legale ;
=6
Zo
-numar zile concediu odihna ;
= 20
ts
ts
-durata unui schimb ; = 8 h
Km
-coeficient ce tine seama de intarzieri ,absente , concedii fara
plata;
Zo
Km
Km
= 0.97.
Zr
Zr 4
zile;
Kn
-coeficient de folosire al utilajului;
Kn
Kn
=0.8.0.9 ; alegem :
= 0.86;
rezulta :
Fm [365 (104 4 6)] 2 0.86 8 3453.76
ore/an.
3.2.3 Calculul necesarului de forte de munca la fiecare operatie
Necesarul de forta de munca pentru fiecare utilaj se stabileste cu relatia :
V
mi i
Fm
(5.6)
Vi
-volumul anual aferent muncitorilor ; se stabileste prin suma volumelor de lucru anuale
normate ale operatiilor ce pot fi executate de catre muncitori cu aceasi calificare;
Tab. 3.2. Necesarul de forta de munca pe operatii
N
c
Volu
m de
lucru Vi
1
2
3
4785
1476
1276
r.
Calificare
muncitorului
Fond
de timp
Fm
rt.
Strungar
Frezor
Operator
gaurire
4 Rectificator
mi
calcul
Operatii
concentrate
at
1823.
6
859
2.62
0.81
0.7
Strunjire
Frezare
Gaurire
0.47
Rectificare
mi
ad
op-tat
3
1
1
1
ui
Vi
Fn
Vi timpul total de lucru aferent utilajului pentru acelasi tip de operatie obtinut prin
suma timpilor Vi din tabelul 3.2.
Rezultatele obtinute sunt prezentate in Tab3.3.
Nr
. crt.
1
2
3
4
Denumire
utilaj
Strung
semiautomat
Masina
de frezat
Masina
de gaurit
Masina
de rectificat
Volum
de
lucrari
Vi
4785
ui
adopt
1.3
Strunjire
0.4
Frezare
0.3
Gaurire
0.2
Rectificare
7
1476
7
1276
3453
.76
85
859
7
tb
K y N pp
(r 1) T
prin reascutire;
h grosimea unui strat ce poate fi indepartat prin reascutire ;
Valorile M , h si respectiv r sunt date in Tab16.
Ky = (1.05..1.1); Ky coeficient ce tine seama de distrugerile accidentale ale sculei ;
T durabilitatea sculei ;
Rezultatele obtinute prin aplicarea relatiei (5.8) sunt prezentate in Tab3.4.
Tab. 3.4 Necesarul de scule
Nr. oper.
Denumire scula
M,
mm
h,
mm
r,
-
T,
min
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Strunjire
Frezare
Frezare
5
3
5
3
5
3
2
1.5
0.5
0.2
0.5
0.2
0.5
0.2
0.2
0.15
10
15
10
15
10
15
10
10
120
150
120
150
120
150
360
360
Gaurire
Burghiu B3
1.2
0.3
360
Rectificare
Piatra EN 25 MC
0.2
0.05
20
N pp nv
nj i
ky
nv
unde :
Rezultatele obtinute prin aplicarea relatiei (5.9) sunt date in Tabelul 3.5
Tab.3.5 Necesarul de dispozitive si verificatoare
Operatii
Dispozitiv
nj
nv
concentrate
verificator
,
,
(
- mas / 1m)
Strunjire,control
Surub 150
2000
i,
(
m
)
ky
1.
N cv
C
alc.
A
dopt
0.
8
Strunjire+control
00
Calibru
tampon 68
Strunjire+control
Calibru
potcoava 95
Strunjire+control
Calibru
tampon 87.2
Strunjire+control
Calibru
potcoava 30.75
Frezare
Pinion etalon
1600
1600
1600
1600
1700
Control
Calibru peste 4d
1600
Calibru
tampon 3
Control
Evolventmetr
u
Tratament termic
Duritmetru
rockwell
Control final
Creion
electric
1600
1700
1600
02
1
0.
0.
0.
1.
2.
0.
3.
1.
1.
01
1.
07
1
00
12
1.
07
1
00
12
1.
07
1
12
1.
05
1
86
1.
07
1
00
0
2.
07
1
00
Control
55
1.
01
1.
07
1
12
1.
05
-
72
04
1
1500
06
rezulta :
.
Volumul piesei finite , calculat in urma analizei desenului de executie al piesei,
este
cm 3
Vpf = 401.082
Masa piesei finite se calculeaza cu relatia :
msf V pf
m pf 7.85 401.082 3.15 Kg
rezulta :
m sf , m pf
rezulta :
mr 4.19 3.15 1.04 Kg
.
C man
r t
i
60
ni
(1
Cas as
100 100
ri
unde : - retributia orara
t ni
- norma de timp
Cas cota de asigurari sociale (Cas = 5%)
as ajutor somaj ( as = 4% )
4.3 Cheltuieli indirecte
a ) Regia de fabricatie (ce reprezinta cheltuielile aferente consumului de energie, gaze,
agenti termici, aer comprimat, SDV-uri standardizate, alte materiale tehnologice ) se
determina cu relatia :
RS (100....350)%Cman
RS 125% Cman
Consideram :
b ) Cheltuielile cu amortizarea si exploatarea utilajelor se calculeaza cu relatia :
n
i
C aeu Ai(1 r Cni t ni
100
i 1
)
unde : Ai cota de amortizare raportata la 1 min. de utilizare a utilajului la o durata de
amortizare de 12h
ir
ir
- cota pentru intretinere, reparatii etc = (30 40 ) %
Cni costul utilajului;
t ni
norma de timp.
c ) Regia generala a intreprinderilor se determina cu relatia :
PL Pp (1
TVA
)
100
adaos comercial
Maini,
utilaje,
dispozitive
Uzura tijei
a) Rectificare la o cot de reparaie i nlocuirea ghidurilor de Main de
supapei
supap cu diametrul interior corespunztor.
rectificat
b) Dac nu e posibil schimbarea ghidurilor, acestea se
alezeaz,
iar tijele supapelor se cromeaz dur (dup ce n prealabil au
fost rectificate) i apoi se rectific la cota care asigur
ajustajul corect.
Se rectific suprafaa conic pn la dispariia urmelor de
Uzura
uzur.
Main de
suprafeei
Metoda poate fi aplicat la limita de grosime a prii cilindrice rectificat
conice de
care nu trebuie s fie mai mic de 0,3...0,5 mm pentru a evita
etanare
deformarea talerului n timpul funcionrii.
Dup rectificare urmeaz rodarea supapei pe scaunul respectiv
din chiulas cu past abraziv (manual sau mecanizat) i se
verific etaneitatea.
a) La uzuri mici se rectific pn la dispariia urmelor de
Uzura
uzur.
Main de
suprafeei
b) La uzuri mari se ncarc prin sudur cu materiale dure se rectificat
din capul tijei clete i se rectific la cot.
exterior