Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Model Proiect PPS2
Model Proiect PPS2
PROIECT
PRODUSE, PROCESE SI SISTEME
(2)
P – Lagar gazostatic
R – Piulita M55x1,5
Fig. 2.1
-schita a reperului piulita M55x1,5 se prezinta in fig.2.2, unde Sk , k=1,2 sunt suprafete
definitorii
Fig. 2.2
2.2 Caracteristici constructive prescrise reprerului
a. Caracteristicile suprafetelor
Tabelul 2.1
Abeterile limita generale pentru dimensiunile liniare (ISO 2768) sunt prezentate in tabelul 2.2
Tabelul 2.2
b. Caracteristici de material
Piesa analizata este confectionata din otel carbon de calitate STAS 880-88 OLC 45
Tabelul 1
Marca
Principalele domenii de utilizare
otelului
Piese tratate termic,de rezistenta ridicata si tenacitate medie ca: discuri de turbina,arbori
OLC 45
cotiti,biele,coroane dintate,volante,roti de clichet,pene de ghidaj,flanse,saibe,etc
Tabelul 2
Compozitia chimica , %
Marca otelului Calitatea
C Mn S P
- max 0,045
max 0,040
S 0,020…0,045
OLC 45 0,42…0,50 0,50….0,80
X max 0,035
max 0,035
XS 0,020…0,040
Nominalizat Recopt
Energia la rupere J, min
Marca otelului
HB max
referinta
OLC 45
V≈0,043 dm³
m=7,8*0,043≈0,34 kg
d. Clasa de piese
a. Functiile produsului
b. Functii
Tabelul 2.5
Sk Functia (-iile)
S1 Asamblare prin filet cu corpul poz 4
Marginire
S2,S3,S4,S5,S7,S11,S12
S6 Contact frontal cu corpul poz 5
S9 Blocare a corpului poz 5 prin intemediul stiftului M 3 poz 2
S13 Tehnologica (iesirea libera a cutitului de strunjit cu care se fileteaza suprafata S 1
S14 Tehnologica(angajarea mai usoara a burghiuluicu care se pregateste supraf. S9
S15, S16 Suprafete de achievare cu cheia fixa la asamblarea reperului cu corpul poz 4
S17 Suprafata de centrare pe corpul poz 5
S8, S10 Tehnologice (angajarea usoara a reperului la asamblarea cu corpul poz 5 si corpul poz 4
* Suprafete filetate
1 suprafata (exterioara) M55x1,5 => λl1=1/1=1
* Gauri filetate
1 gaura M3 => λl2=1/1=1
* Suprafete profilate
1 degajare (exterioara) R2 => λl3=1/1=1
* Tesituri
3 tesituri (exterioare) 2x45°
1 tesitura (interioara) 1x45°
λln=2/4=0,5
λci=(Ct – j)/ Ct
Grad de
Nr. satisfacere
Conditie
Crt (da sau
nu)
1 Forma de gabarit sa prezinte axe sau plane de simetrie care dupa caz sa fie utilizate DA
pentru definirea planului (planelor) de separatie asociate semimatritelor
Anumite elemente constructive (imbinari,racordari, grosimi de pereti) de dimensiuni l sa
2 indeplineasca conditia l≥lmin sau/si l≤lmax, unde lmin si lmax sunt valori limita impuse de DA
procedeul tehnologic
Forma sau pozitia unor suprafete sa fie astfel incat sa prezinte inclinari in raport cu planul
3 (planurile) de separatie a semimatritelor pentru a permite indepartarea usoara a DA
semifabricatului din semimatrite
Trecerile dintre anumite suprafete cilindrica-plana de precizie ridicata sa fie sau nu sub
4 forma de degajare (canale) in functie de cerintele functionale si/sau de cerinta impusa de DA
procedeul tehnologic de prelucrare
5 DA
Suprafetele frontale ale gaurilor sa fie plane si perpendiculare pe axele acestora
Forma si pozitia bosajelor, gaurilor sau locasurilor sa fie astfel incat sa conduca la un
6 numar minim de pozitii ale piesei sau sculei in timpul operatiei, la acces usor al sculelor in DA
zona de prelucrare,etc.
7 Forma si pozitiile suprafetelor sa fie astfel incat sa permita pierderi simple si sigure in DA
timpul operatiilor
3.1 Semifabricare
Se cunosc:
-materialul prescris OLC 45,forma si dimensiunile prescrise (vezi desen reper),programa de
productie data 3000 buc/an
-caracteristicile semifabricatelor, metodelor si procedeelor de semifabricare.
Avand in vedere considerentele de mai sus,se adopta doua variante ethnic-acceptabile de
semifabricare, prezentate in tabelul 3.1.
Tabel 3.1
Metoda de Procedeul de
Varianta Semifabricat semifabricare semifabricare
1 Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ Deformare Matritare pe masini de
"mici" <=> SF1 plastica la cald forjat verticale
Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ Deformare
2 Laminare
"mari" <=> SF2 plastica la cald
Se cunosc:
Tabelul 3.4
Sk Varianta Prelucrari
S1 1 Strunjire, degrosare Strunjire, semifinisare Filetare
S2 1 Strunjire, degrosare Strunjire, semifinisare
S3 1 Strunjire, degrosare
S4 1 Strunjire, degrosare
S5 1 Strunjire, degrosare
S6 1 Strunjire, degrosare Strunjire, semifinisare Rectificare
1 Strunjire, degrosare
S7
2 Frezare, degrosare
S8 1 Strunjire, degrosare
S9 1 Gaurire Filetare
S10 1 Strunjire, degrosare
1 Strunjire, degrosare Strunjire, semifinisare
S11
2 Frezare, degrosare Frezare, semifinisare
1 Strunjire, degrosare
S12 2 Gaurire Strunjire, degrosare
3 Gaurire Largire
S13 1 Strunjire, degrosare
1 Frezare, degrosare
S14,S15,S16 2 Rabotare, degrosare
1 Strunjire, degrosare Strunjire, semifinisare Rectificare
S17
2 Gaurire, str. degrosare Strunjire, semifinisare Rectificare
4. Structura procesului tehnologic de fabricare
Se cunosc:
Caracteristicile semifabricatelor SF1 si SF2 (vezi 3.1)
Prelucrarile necesare (vezi 3.2)
Caracteristici ale suprafetelor (vezi desen reper) si programa de productie
Principiile si restrictiile privind determinarea structurii proceselor tehnologice
Elementele definitorii ale “structurii simplificate”
Avand in vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrarilor necesare
si a altor activitati tehnologice complementare necesare, in operatii principale si,
respectiv operatii complementare , in doua variante, s-au determinat celelalte elemente
de definire a structurii preliminare a procesului tehnologic de fabricare si corespunzator,
se prezinta mai jos cele 2 variante de process tehnologic de fabricare in structura
preliminara PT1 si PT2.
4.2 Structura detaliata
Tabelul 4.2.1
PT1 PT2
00. Matritare 00. Laminare
10. Strunjire 1 10. Debitare
15. Control 20. Strunjire 1
20. Strunjire 2 30. Strunjire 2
25. Control 40. Filetare
30. Frezare-Gaurire-Filetare 45. Control
32. Control 50. Frezare 1
35. Tratament termic 55. Control
40. Rectificare 60. Frezare 2
45. Spalare 65. Control
50. Control final 70. Gaurire
60. Conservare-depozitare 80. Filetare
82. Control
85. Tratament termic
90. Rectificare
95. Spalare
100. Control final
110. Conservare-depozitare
PT1
15. Control
a.Prindere semifabricat
20.1.Strunjire degrosare
contur exterior cu respect.
cotelor 50;2x45°;Φ70
U:Strung CNC
20.2.Strunjire degrosare
D:Universal
20.Strunjire 2 contur interior cu respect. Fig. 2
S:Cutit
cotelor 1x 45 , 62 , 16 V:Subler,micrometru
20.3.Strunjire semifinisare
contur int. cu respect. Cotelor
62 16 b.Desprindere si
depunere piesa
25. Control
a.Prindere semifabricat
30.1Frezare frontala de
degrosare la 66
b.Indexare platou la 180° U:Centru de prelucrare cu
30.2.Frezare frontala de ax orizontal
30.Frezare Gaurire degrosare la 66 Fig. 3 D:Universal
Filetare c.Indexare platou la 90° S:Freza,burghiu,tarod
30.3.Frezare frontala de V:subler,calibru filetat
degrosare la 68 30.4.Gaurire
Φ3 30.5.Filetare M3
d.Desprindere si depunere
piesa
32.Control
35.Tratament termic
a.Prindere semifabricat
40.1.Rectificare cilindrica
0 , 074
interioara la 62 H 9 0 U:masina de rectificat
D:Universal
40.Rectificare Fig. 4
40.2.Rectificare frontala la S:Piatra abraziva
cota de 16 V:Subler,micrometru
b.Desprindere si depunere
piesa
45.Spalare
50.Control final
60.Conservare
depozitare
Tabelul 4.2.3
PT2
00.Laminare
a.Prindere semifabricat U:Masina de debitat
10.1Debitare la 56 D:Menghina
10.Debitare Fig. 5
b.Desprindere si depunere S:Panglica ferastrau
piesa V:Subler
a.Prindere semifabricat
20.1.Strunjire frontala de
degrosare la cota 50
20.2.Gaurire la Φ46 U:Strung frontal
20.3.Strunjire cilindrica ext. D:Universal
de degrosare la 70x 20 S:Cutit,burghiu
20.Strunjire 1
Fig. 6 V:Subler,micrometru
20.4.Strunjire cilindrica int.
de degrosare la 62 x 16
20.5.Str. cil. int. de
degrosare la Φ46
20.6.Strunjire frontala de
degrosare la cota 16
20.7.Str. cil. int. de
semifinisare la 62x16
20.8.Str. frontala de
semifinisare la cota de 16
20.9.Tesire exterioara 2x45°
20.10.tesire interioara
1x 45
b.Desprindere si depunere
piesa
a.Prindere semifabricat
30.1.Strunjire frontala de
degrosare la cota 50
30.2.Str. cilindrica ext. de
degrosare la 55
30.3.Strunjire frontala de
degrosare la cota de 20
30.4Strunjire frontala de
semifinisare la 20 si
U:Strung frontal
degrosare exterioara
Fig. 7 D:Universal
Φ51/R2
S:Cutit
30.5.Strunjire frontala de
V:Subler
30.Strunjire 2 semifinisare la cota de 50
30.6.Strunjire cilindrica de
semifinisare la Φ55
30.7.Tesire exterioara
2x45° (la Φ55)
30.8.Tesire exterioara
2x45° (la Φ70)
b.Desprindere si depunere
piesa
a.Prindere semifabricat
U:Strung frontal
40.1.Filetare exterioara
D:Universal
M55x1,5
S:Cutit
40.Filetare b.Desprindere si depunere Fig. 8
V:Calibru filetat
piesa
45.Control
a.Prindere semifabricat
50.1.Frezare frontala de U:Masina de frezat
`
degrosare la cota 66 D:Universal
b.Desprindere si depunere S:Tren de freze
50.Frezare 1 Fig. 9
piesa V:subler
`
55.Control
a.Prindere semifabricat
60.1.Frezare frontala de U:Masina de frezat
`
degrosare la cota 68 D:Special
b.Desprindere si depunere S:Freza
60.Frezare 2 Fig. 10
piesa V:Subler
`
65.Control
a.Prindere semifabricat
U:Masina de gaurit
70.1.Gaurire 3 ` D:Special
b.Desprindere si depunere Fig. 11 S:Burghiu
70.Gaurire piesa V:Subler
a.Prindere semifabricat
U:Masina de filetat
80.1 Filetare M3
D:Special
b.Desprindere si depunere
80.Filetare S:Tarod
piesa Fig. 12
V:Calibru filetat
82.Control
85.Tratament termic
a.Prindere semifabricat
90.1.Rectificare cilindrica
0 , 074
interioara la 62 H 9 0 U:Masina de rectificat
D:Universal
90.Rectificare 90.2.Rectificare frontala la S:Piatra abraziva
cota de 16 Fig. 4 V:Subler,micrometru
b.Desprindere si depunere
piesa
95.Spalare
100.Control final
110.Conservare-
`
depozitare
c. Determinarea SOF-O pentru operatia 70 Gaurire-PT2
Date initiale:
schita simplificata a operatiei
CTO:
Di 10A7
Di÷A17
Di90°A17UA14
Rezulta: Wj:10;÷; 90°
BC: A7,A17 ,A14
ξa(wj)
Se adopta ξa(wj)=1/2T(wj)
Dar T(wj)=o,4 mm; o,4 mm; 60'
Astfel ξa(wj): 0,2 mm; 0,2 mm; 30'
E2. EGT si E/M-O/F/R/A
EGT se stabilesc astfel incat BT≡BC, respective EGT: A7, A17, A14
E/M-O: corespund simbolurilor (1]; (2]; (3]; (4]; (5]; (6]
EF: corespund simbolurilor: (4]; (7]
E/M-R/A: nu este cazul
Tabelul 4.2.4
Tabelul 4.2.5
E/M-O/F
SOF-TP ξ0(10) ξ0(÷) ξ0(90°) SOF-TA
(1] (2] (3] (4] (5] (6] (7]
X X X X 1 0 0,150 20'50'' X
X X X X 2 0 0,150 7'48’’ X
X X X X 3 0 0 13'1'' X
X X X X 4 0 0 0 X
X X X 5 0 0 13'1'' X
X X X 6 0 0 0 X
SOF-O.
Aceasta se stabileste pe baza criteriului economic.
Astfel, avand in vedere costurile E/M-O/F si structurile celor 6 SOF-TA
a.Utilajele (U)
Tabelul 4.2.2.1.
U
`PT Operatia
Tip Marca Tutarii (n),avansuri (s),viteze de avans (w),putere(N)
-diametrul de rotire deasupra batiului: 320 mm
-diametrul de rotire deasupra batiului saniei
10.Strung 1 transversale:150mm
Strung MT32
PT1 20.Strunjire -alezajul din arboreal principal: 50 mm
CNC CNC
2 -n[rot/min]: 0…..5000
-NME=7,5 kw
-caracterul prelucrarii:cu axul sculei orizontal
-curse de lucru dupa axele:
-X : 550mm -Z : 500mm -A: 223 grade
30.Frezare, -Y : 550mm -C : 360 grade
Centru de
Gaurire, MC032 -n[rot/min]: 0…4500 (reglare continua)
prelucrare
Filetare -NME=11 kw
-tipul comenzii numerice: FANUC 6M
-numar scule din magazine: 64
Masina
ARG
de debitat -v [m/min] : 10….80
400
cu -vs [mm/min]: 15….60
10.Debitare PLUS
panglica -NME=15 kw
ferastrau
-n[rot/min]: 63;90;125;180;250;355;500;710;1000;1410;1910
-
20.Strunjire Se[mm/rot]:0,04;0,05;0,06;0,07;0,08;0,10;0,12;0,14;0,16;0,20
1 0,24;0,28;0,32;0,40;0.46;0,56;0,64;0,80;0,96;1,12;1,28;1,60;
Strung
PT2 30.Strunjire SF250 -St[mm/rot]:
frontal
2 0,012;0,015;0,018;0,021;0,024;0,030;0.036;0,042;
40.Filetare 0,048;0,060;0,072;0,084;0,096;0,12;0,144;0,168;0,192;0,24;
0,288;0,336;0,384;0,48;0,516;0,672
-NME=4,5 kw
-n[rot/min]: 30;37,5;47,5;60;75;95;118;150;190;235;300;375;
475;600;750;950;1180;1500
-vsl[mm/min]: 19;23,5;30;28;37,5;60;75;95;118;150;235;300;
50.Frezare 1 Masina FU1
375;475;600;750;950
60.Frezare 2 de frezat 1250x325
-vst : ca avans longitudinal
-vsv : 0,6 din avansul longitudinal
-NME=7,5 kw
70.Gaurire -diametrul maxim de gaurit 10 mm
Masina -adancimea maxima de gaurit 225mm
PT2 de G10 --n[rot/min] : 150,212,300,425,600,850,1180,1700,2360
gaurit -S[mm/rot] : manual
-NME=1,5 kw
-n[rot/min]: 250….500
Masina
-diametrul maxim de filetat M8
80.Filetare de G18
-pasul filetului : 0,35….1,75 mm
filetat
--NME=0,4 kw
Tabelul 4.2.2.2.
10.Strunjire
-universal hidraulic
20.Strunjire 2
PT1 30.Frezare,gaurire,filetare -universal 3/160-2 STAS 1655/2-87
20.Strunjire 1
30.Strunjire 2 -universal 3/160-2 STAS 1655/2-87
40.Filetare
40.Frezare 1
PT2
60.Frezare 2 -dispozitiv DPP-F 01.00
Tabelul 4.2.2.3
PT 1
S
Faza (-ele) de
Operatia
prelucrare Alte
Fig Simbol Tip Notare DPSC
caracteristici
10.1.Strunjire
degrosare,contur
exterior cu
Suport PCLNR
4.2.2.1
10.3.Strunjire
frontala de
Suport PCLNR 16
semifinisare la cota χ=95°
S3 Cutit 16 H09/CNMG 09
de 50 03 04-PM/P20 χ1=5°
10.4Strunjire
cilindrica ext de
semifinisare la Φ55
Burghiu 43 STAS
10.5Gaurire 46 S4 Burghiu 2 χ=118° Tip bucsa
575-80/Rp4
(puntita)
10.6 Strunjire Suport S16R- χ1=15°
cilindrica int. de S5 Cutit SSKCR09/SNMG χ=75°
degrosare la Φ46 090304-PM/P30
Suport
Suport R166.4FG- port-cutit
10.7Filetare ext 16-16-
M55x1,5
S6 Cutit
16/R166.OG-
φ=60°
16MM01-050/P20
20.1.Strunjire
degrosare contur
S1
exterior cu respect.
cotelor
50;2x45°;Φ70
χ=95°, χ1=5°
4.2.2.2
Freza 25 TNGN
D=25 mm Reductie
S9 Freza 160308 STAS
Z=2 dinti speciala
9213/1-72/P30
30.1Frezare
frontala de
degrosare la 66
4.2.2.3
30.Frezare, 30.2.Frezare
Gaurire, frontala de
Filetare degrosare la 66 Mandrina
Burghiu 2,5 STAS
30.3.Frezare S10 Burghiu
575-80/Rp4
2χ=118° cu bucsa
frontala de elastica
degrosare la 68
30.5.Filetare M3
40.1.Rectificare
cilindrica interioara
0 , 074
Piatra cilindrica Granulatie 40, Mandrina
4.2.2.4
la 62 H 9 0 Piatra
40.Rectificare S12 plana 55x18x12 Duritate J, cu bucsa
abraziva
40.2.Rectificare STAS 601/1-84/En Liant C elastica
frontala la cota de
16
Tabelul 4.2.2.4
PT2
S
Faza (-ele) de
Operatia
prelucrare Fig Simbol Tip Notare Alte caracteristici DPSC
10.1Debitare la
4.2.2.5
20.1.Strunjire
frontala de
degrosare la Suport PSSNR
χ=χ1=45° Suport
2020K09 SNMG
cota 50 S14 Cutit port-
09 03 04 –
20.2.Gaurire la cutit
PM/P30
Φ46
20.3.Strunjire Reduc-
cilindrica ext. de S4 2χ=118° tie 3/2
degrosare STAS
4.2.2.6
laΦ70x 20
20.Srrunjire
1 20.4.Strunjire
cilindrica int. de S14
degrosare la
62 x 16 Suport
20.5.Str. cil. int. port-
de degrosare la cutit
Φ46
S7
20.6.Strunjire
frontala de
degrosare la
cota 16
20.7.Str. cil. int. S8 Suport
de port-
semifinisare la cutit
62 x 16
20.8.Str. frontala
de semifinisare
la cota de 16
20.9.Tesire
exterioara 2x45°
Suport
20.10.tesire S14 port-
cutit
interioara 1x 45
30.1.Strunjire
frontala de
degrosare la S14
cota 50
30.2.Str.
cilindrica ext. de
degrosare la
S1
55
30.3.Strunjire
frontala de
degrosare la
cota de 20
S2
30.4Strunjire
frontala de
semifinisare la
20 si degajare
Suport
4.2.2.7
30.Strunjire exterioara
Φ51/R2 port-
2
Suport PSSNR 2020K09 χ=χ1=45° cutit
S15 Cutit
SNMG 09 03 04 – PM/P20
30.5.Strunjire
frontala de
semifinisare la
cota de 50
30.6.Strunjire
cilindrica de
semifinisare la
Φ55 S3
30.7.Tesire
exterioara 2x45°
(la Φ55)
30.8.Tesire
exterioara 2x45° S14
(la Φ70)
40.1.Filetare
Suport
4.2.2.8
exterioara
40.Filetare M55x1,5 S6 port-
cutit
50.1.Frezare Tren de
frontala de freze D= 100 Dorn
4.2.2.9
50. Frezare degrosare la disc cu Freze 100 STAS 4083 –
S16 mm port-
1 cota 66 doua 66/ P30
Z= 8 dinti freze
taisuri
60.1.Frezare
frontala de Mandri
4.2.2.10
60.Frezare degrosare la na cu
S9
2 cota 68 bucsa
elastica
70.1.Gaurire Mandri
4.2.2.11
na cu
70.Gaurire 3 S10
bucsa
elastica
80.1 Filetare M3 Mandri
4.2.2.
12
80.Filetare S11 na
speciala
90.1.Rectificare
cilindrica
interioara
4.2.2.4
90Rectificare Ø62H9
90.2.Rectificare S12
1
frontala la cota
de 16
d. Metodele si procedeele de reglare la dimensiune
Tabelul 4.2.2.5.
Metoda de reglare la
PT Operatia (-iile) Procedeul (-ele) de reglare la dimensiune
dimensiune
Reglare cu: elemente de orientare tip bolt cilindric cu guler si cep si prin
autocentrarea sculei aschietoare dupa gaura anterioara
80.Filetare
Adaosurile de prelucrare “A”,s-au determinat prin alegere din tabele normative, iar
dimensiunile intermediare,L, prin calcul dupa cum urmeaza:
Se sublineaza urmatoarele: ∑Ak=Ao ; Lk-1=Lk±Ak ; Dk-1=Dk±2Ak
Unde k=n , + pentru dimensiuni tip arbore iar – pentru dimensiuni tip alezaj
Tabelul 4.2.3.1
Faza de prelucrare
Adaos
Dimens.
Sk total Nr. de ordine si denumire Ak, Lk, Numar de ordine si
prescrisa
Ao,mm prelinimare mm mm denumire finala
10.1.Strunjire
degrosare,contur exterior 10.1Strunjire degrosare
cu respectarea cotelor contur exterior cu
50 , 2x45 , 55 , 0,95 Φ56,1 respectarea cotelor 52,2;
2,5x45°; Φ56,1; 22,2;
20 , 2x 45 3,5x45°
S1 M55x1,5 2,474
10.4Strunjire cilindrica 10.4Strunjire cilindrica
0,55
ext de semifinisare la Φ55 exterioara de semifinisare
(tab8.49(1]
Φ55 la Φ55
0,974 10.7Filetare exterioara
10.7Filetare ext M55x1,5 M55x1,5
(tab9.32(1] M55x1,5
10.1.Strunjire 10.1Strunjire degrosare
degrosare,contur exterior contur exterior cu
cu respectarea cotelor 0,8 22,2 respectarea cotelor 52,2;
50 , 2x45 , 55 , 20 , 2,5x45°; Φ56,1; 22,2;
S2 20 1,5 2x 45 3,5x45°
10.2Strunjire,degrosare 10.2.Stunjire degrosare
Φ51/R2 si semifinisare la 0,7(tab
21,5 Φ51/R2 si semifinisare la
8.48(1]
20 21,5
10.1.Strunjire
degrosare,contur exterior 10.1Strunjire degrosare
cu respectarea cotelor contur exterior cu
S3 2x45° 3,5 50 , 2x45 , 55 , 20 , 2,47 3,5x45° respectarea cotelor 52,2;
2,5x45°; Φ56,1; 22,2;
2x 45
3,5x45°
40.2.Rectificare frontala
la cota de 16 0,2(tab 40.2.Rectificare frontala la
8.11(2]
16 cota de 16
20.1.Strunjire degrosare
20.1.Strunjire degrosare
contur exterior cu
S7 50 1,5 1,5 50 contur exterior cu respect.
respect. cotelor
cotelor 50;2x45°;Φ70
50;2x45°;Φ70
20.2Strunjire degrosare
20.2.Strunjire degrosare
contur interior cu
S8 1x45° 1,3 contur interior cu respect. 1,3 1,9x45°
respectarea cotelor
cotelor 1x45°;Φ62;16
1,9x45°;Φ60,2H12; 15,3
30.4.Gaurire Φ3 1,25 30.4.Gaurire Φ2,5
S9 M3 1,5 0,25(tab M3
30.5.Filetare M3 30.5.Filetare M3
8.61(1]
10.1.Strunjire
10.1.Strunjire
degrosare,contur exterior
degrosare,contur exterior
cu respectarea cotelor
S10 2x45° 1,7 1,7 2,5x45° cu respectarea cotelor 50 ,
50 , 2x45 , 55 , 20 ,
2x45 , 55 , 20 , 2x 45
2x 45
10.1.Strunjire
10.1.Strunjire
degrosare,contur exterior
degrosare,contur exterior
cu respectarea cotelor
0,8 52,2 cu respectarea cotelor 50 ,
50 , 2x45 , 55 , 20 ,
2x45 , 55 , 20 , 2x 45
S11 50 1,5 2x 45
Tabelul 4.2.4.1
10.3.Strunjire
frontala de 0,7 0,20
90 0,71 1 51…43 249,6 1558…1848 1558…1848 249,6
semifinisare la
cota de 50
10.4Strunjire
cilindrica
exterioara de 90 0,55 1 0,55 0,20 55 263,3 1367 1367 236,3
PT semifinisare la
1 Φ55
10.5Gaurire
60 21,5 1 21,5 0,23 43 13,5 100 100 13,5
Φ46
10.6 Strunjire
cilindrica int. de 90 1,5 1 1,5 0,4 46 113,8 788 788 113,8
degrosare la Φ46
10.7Filetare
0,874 7 0,12
exterioara 90 1,5 55 55 318 318 55
0,10 3 0,03
M55x1,5
20.1.Strunjire
degrosare contur 1,5 1,5 59..66 167,7 905…808 905…808 167,7
exterior cu 90 1,4 1 1,4 0,4 66 167,7 808 808 167,7
respect. cotelor 1,5 1,5 70 152,1 692 692 152,1
50;2x45°;Φ70
20.2Strunjire
degrosare contur
interior cu 1,3 1,3 60,2 117 619 619 117
respectarea 90 0,6 1 0,6 0,4 60,2 143,5 759 759 143,5
cotelor 0,8 0,8 60,2..46 191,1 1010..1322 1010..1322 191,1
1,9x45°;Φ60,2H1
PT 2; 15,3
1 20.3.Strunjire
semifinisare
contur interior cu
0,6 0,6 61,4 173,9 902 902 173,9
respectarea 90 1 0,2
0,5 0,5 61,4..46 255 1322…1765 1322…1765 255
cotelor
Φ61,4H10 si
15,8
20.1Strunjire
frontala de 90 3 1 3 0,384 80 147,4 586,5 500 125,5
degrosare la 53
20.2Gaurire
60 21,5 1 21,5 0,23 43 13,5 100 90
Φ43
20.3.Strunjire cil.
ext. de
90 5 2 2,5 0,4 70 140,4 638,4 710 156,1
degrosare
la Φ70x23
20.4.Strunjire cil.
int. de degrosare 90 8,5 3 2,8 0,4 60 99,8 529,4 500 12,1
la Φ 62H12x14
20.5.Strunjire cil.
int. de degrosare 90 1,5 1 1,5 0,4 46 113,9 788,1 710 102,6
la Φ46
20.6.Strunjire
frontala de
90 1,3 1 1,3 0,384 60 167,7 889,6 1000 188,5
degrosare la
15,3
20.7.Strunjire
cilin. int. de
semifinis. la Φ 90 0,7 1 0,7 0,2 61,4 152,1 788,5 710 136,9
PT 61,4H10x15,8
2
20.8.Strunjire
front. de 90 0,5 1 0,5 0,192 61,4 255 1321,9 1410 271,9
semifinis. la 15,8
20.9.Tesire ext.
90 1,4 1 1,4 0,384 70 167,7 762,5 710 156,1
2x45°
20.10.Tesire int.
1,3x45° 90 0,9 1 0,9 0,4 61,4 121,6 630,4 710 136,9
30.1.Strunjire
front. de degr. la 90 2,3 1 2,3 0,384 80 155,3 617,9 710 178,4
50,7
30.2. Strunjire cil.
ext. de degr. la 90 11,95 4 2,9 0,4 56,1 136,5 774,5 710 125,1
Φ56,1
30.3.Strunjire
front. de degr. la 90 0,8 1 0,8 0,384 70 183,3 833,5 710 156,1
20,7
30.4Str. front. de
semifin. la 20 si 0,7 0,7
90 1 0,096 51 79 493 500 80,1
degaj. ext. 4 4
R51/R2
30.5.Strunjire
front. de 90 0,7 1 0,7 0,192 56,1 248,7 1411,1 1410 248,5
semifinis. la 50
30.6.Strunjire cil.
ext. de semifinis. 90 0,55 1 0,55 0,2 55 236,3 1367,5 1410 243,6
la Φ55
PT
2
30.7.Tesire
exterioara 90 1,4 1 1,4 0,4 55 167,7 970,5 1000 172,8
2x45°(la Φ55)
30.8.Tesire
exterioara 90 1,4 1 1,4 0,4 70 167,7 762,5 710 156,1
2x45°(la Φ70)
40.1.Filetare
0,874 7 0,12
exterioara 90 1,5 55 55 318 355 61,3
0,10 3 0,03
M55x1,5
50.1.Frezare 2
120 4 475 157 500 475 149,2
laturi S=66
PT
2 60.1.Frezare
frontala de 90 2 475 78,8 1003 950 74,6
degrosare la 68
T, Vs np npr Vsr Vo n nr Vr
PT Faza
min m/mim rot/min rot/min m/min m/min rot/min rot/min m/sec
40.1.Rectificare cil.
PT1
la Φ62 H9
10 50 256,7 257 50 25 8681,1 11000 31,6
90.1.Rectificare cil.
PT2
la Φ62 H9
40.2.Rectificare
PT1
plana la 16
10 25 128,3 250 48,7 20 6944,9 11000 31,6
90.2.Rectificare
PT2
plana la 16
T, t, Vs V
PT Faza
min min m/mim m/mim
Faza 10.1. Strunjire degroşare contur exterior cu respectarea cotelor 52,2; 5x45°;
Φ56,1; 22,2; 3.5x45°
Adâncimile de aşchiere pentru cele 5 suprafeţe prelucrate sunt:
Ap - 0,8mm – pentru S11
- 1,7mm – pentru S10
- 0,95mm – pentru S1
- 0,8mm – pentru S2
- 2,5mm – pentru S3
Durabilitatea economică a sculei aşchietoare Tec=90min(tab. 9.10[1])
Avansul sculei S=0,3 … 0,5mm/rot(tab. 9.8[1])
Se consideră S=0,4mm/rot
Vitezele de aşchiere şi turaţiile piesei se vor determina pentru fiecare suprafaţă
prelucrată astfel:
Vcar=Vtab *0,78=240*0,78=187,2
Suprafaţa S11
Viteza de aşchiere se calculează cu formula:
Cv
V= n x y
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 k1o m/min
T t s HB / 200 y
unde Cv=294 (tab. 10.30[5])
m=exponentul durabilităţii; m=0,125 (tab. 10.29[5])
HB=duritatea materialului piesei; HB=207
xv, yv=exponentul adâncimii de aşchiere şi ai avansului; xv=0,18; yv=0,35 (tab. 10.30[5])
n=exponentul durităţii materialului de prelucrat; n=1,75(pentru oţel carbon cu HB>30)
k1=coeficient funcţie de secţiunea transversală a cuţitului; k1=(q/20*30)ξ;
unde
q=aria secţiunii transversale a cuţitului; q=16*16=256mm2→k1=(256/600)0,08=0,93
ξ=coeficient funcţie de materialul de prelucrat; ξ=0,08
→
294 m
V= 0 ,125 0 , 98 0 , 35 1, 35
0,93 1,93 0,84 0,91 0,7 1,0 1,15 0,85 191,1
90 0,8 0,4 207 / 200 mm
Verificare puterii:
Componenta principală(tangenţială) a forţei de aşchiere Pz?30daN (tab. 9.25[1])
Puterea reală consumată va fi:
Pz vr
Kw , - randamentul mecanic, 0,8
NR= 6000
30 191
NR 1,2 Kw N ME 7,5Kw
6000 0,8
→ Prelucrarea acestei suprafeţe se poate executa pe maşina-unealtă aleasă cu parametrii
reali ai regimului de aşchiere stabiliţi anterior.
Suprafaţa S10
Vcar=215*0,78=167,7m/min (tab. 9.25[1])
1000 v car 1000 167,7
u 952rot / min
D 56,1
Suprafaţa S1
Vcar=210*0,78=163,8m/min (tab. 9.15[1])
Suprafaţa S2
Vcar=240*0,78=187,2m/min (tab. 9.25[1])
1000 v car
u ; D 56,1...66 mm
D
u 1062...903rot / min
Suprafaţa S3
Vcar=195*0,78=152,1m/min (tab. 9.25[1])
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm(tab. 9.10)
S=0,12…0,24mm/rot(tab. 9.8)
Se consideră S=0,20mm/rot
Vcar=320*0,78=249,6m/min(tab. 9.25)
1000 v car
u ; D 51...43 mm
D
u 1558...1848 rot / min
t=Apsemif=0,7mm
Tec=90mm(tab. 9.10)
S=0,12…0,24mm/rot(tab. 9.8)
Se consideră S=0,20mm/rot
Vcar=303*0,78=236,3m/min(tab. 9.15)
t=Apsemif=21,5mm
Tec=60mm(tab. 9.113)
Din tab. 9.29 se aleg:
S=0,23mm/rot
u=100rot/min
D n 43 100
u 13,5m / min
1000 1000
t=ApSTAS=1,5mm
Tec=90mm(tab. 9.10)
S=0,3…0,5mm/rot(tab. 9.8)
Se consideră S=0,4mm/rot
Vcar=146*0,78=113,8m/min(tab. 9.20)
1000 v car 1000 113,8
u 788rot / min
D 46
u 1558...1848 rot / min
Tec=90mm(tab. 9.10)
S=p=1,5mm/rot(p=pasul filetului)
Aptotal=0,974mm
Apdegr=0,874mm(tab. 9.32)
Apfinis=0,10mm(tab. 9.32)
idegr=7 treceri(tab. 9.32)
ifinis=3 treceri(tab. 9.32)
→ tdegr=Apdegr/idegr=0,874/7=0,12mm/trecere
tfinis=Apfinis/ifinis=0,10/3=0,03mm/trecere
V=55m/min(tab. 9.32)
1000 V 1000 55
u 318rot / min
D 55
Faza 20.1. Strunjire degroşare contur exterior cu respectarea cotelor 50; 2x45°;
Φ70 [1]
Suprafaţa S7
Vcar=215*0,78=167,7m/min
1000 v car
u ; D 59...66 mm
D
u 905...808rot / min
Suprafaţa S5
Vcar=215*0,78=167,7m/min
Suprafaţa S4
Vcar=195*0,78=152,1m/min
Suprafaţa S8
Vcar=150*0,78=117m/min
1000 v car 1000 117
u 619rot / min
D 60,2
Suprafaţa S17
Vcar=184*0,78=143,5m/min
1000 v car 1000 143,5
u 759rot / min
D 60,2
Suprafaţa S6
Vcar=245*0,78=191,1m/min
1000 v car
u ; D 60,2...46 mm
D
u 1010...1322 rot / min
Faza 20.3. Strunjire semifinisare contur interior cu respectarea cotelor; Φ60,2 H10
şi 15,8 [1]
t=Ap - 0,6mm – pentru S17
- 0,5mm – pentru S6
Tec=90mm
S=0,12…0,24mm/rot. Se consideră S=0,20mm/rot
Suprafaţa S17
Vcar=223*0,78=173,9m/min
1000 v car 1000 173,9
u 901,7rot / min
D 61,4
Suprafaţa S6
Vcar=327*0,78=225m/min
1000 v car
u ; D 61,4...46 mm
D
u 1311...1765 rot / min
Verificarea puterii:
Forţa tangenţială se calculează cu relaţia din tabelul 4.68 [3]
Ft= 63 t 1,0 sd0,65 t10,83 z D 0,83 k f daN ; k f 1,03
Ft 63 21, 0 0,25 0, 65 20 0,83 2 25 0 ,83
1,03 87 ,6daN
Puterea reală consumată va fi:
Ft v
NR kW ; randamentul mecanic; 0,8
6000
87,6 78,8
NR 1,4 Kw N ME 15Kw
6000 0,8
→ Prelucrarea de la această fază se poate executa pe maşina-unealtă aleasă cu
parametrii reali ai regimului de aşchiere stabiliţi anterior.
t=Ap=1,25mm
Tec=7 min(tab. 9.113)
Din tabelul 9.121 se aleg:
S=0,04mm/rot
v=34m/min
1000 v 1000 34
→ n= 4329 rot / min
D 2,5
→Vs=s*n=0,04*4329=173mm/min
Pz=20daN
Mt=18daN*mm
2M t v 2 18 34
→ NR 0,1Kw N ME
6000 D 6000 2,5 0,8
a) Operaţia de strunjire I
1. Timpul de pregătire-încheiere Tpi=10+8+15=33min
2. Elementele de calcul pentru T6 şi Ta sunt prezentate în tabelul de mai jos:
b) Operaţia 20 Strunjire II
1. Timpul de pregătire-încheiere Tpi=10+8+15=33min
2. Elementele de calcul pentru T6 şi Ta sunt prezentate în tabelul de mai jos:
l l1 l 2
t bi i min
n s
3,5 1 0 2,8 0 0 16 0 1
t b1 1 1 1 0,082 min
856 0,4 808 0,4 692 0,4
2,68 1 0 15,3 0 0 7,1 0 1
tb2 1 *1 * 1 0,082 min
619 0,4 759 * 0,4 1166 * 0,4
15,6 1 0 7,7 0 1
t b3 1 1 0,12 min
902 0,2 1543 0,2
Tb t bi 0,28 min
Ta t ai 1,25 min
Top Tb Ta 1,53 min
3. Td şi Tou
Tdt=Tb*2/100=0,006min
Tdo=Top*1/100=0,015min
→ Td=Tdt+Tdo=0,021min
Ton=Top*3,5/100=0,054min
c) Operaţia 30 Frezare-Găurire-Filetare
l l1 l 2
t bi i min
n s
Tb t bi 0,34 min
Ta t ai 1,85 min
Top Tb Ta 2,19 min
3. Td şi Tou
Tdt=Tb*5/100=0,017min
Tdo=Top*1,2/100=0,026min
→ Td=Tdt+Tdo=0,043min
Ton=Top*3/100=0,066min
d) Operaţia 40 Rectificare
1. Timpul de pregătire-încheiere Tpi=10+15=25min
2. Elementele de calcul pentru Tb şi Ta sunt prezentate în tabelul de mai jos:
3. Td şi Tou
Td=Tdt+Tdo=tt1*Tb/Tec+Top*1,7/100=1,9*0,44/10+1,84*1,7/100=0,11min
Ton=Top*3/100=0,055min
a) Operaţia 10 Debitare
1. Timpul de pregătire-încheiere Tpi=10+10+15=35min
2. Elementele de calcul pentru Tb şi Ta sunt prezentate în tabelul de mai jos:
l l1 l 2
t bi i min
n s
Ta t ai 0,22 min
Top Tb Ta 1,82 min
3. Td şi Tou
Tdt=Tb*5/100=0,08min
Tda=Top*1,2/100=0,021min
→ Td=0,10min
Ton=Top*3/100=0,054min
b) Operaţia 20 Strunjire I
1. Timpul de pregătire-încheiere Tpi=10+12=22min
2. Elementele de calcul pentru Tb şi Ta sunt prezentate în tabelul de mai jos:
l l1 l 2
t bi i min →Tb=∑tbi=4,14min
n s
Ta t ai 2,75 min
Top Tb Ta 6,89 min
3. Td şi Tou
Tdt=Tb*2/100=0,083min
Tda=Top*1/100=0,069min
→ Td=Tdt+Tdo=0,15min
Ton=Top*3,5/100=0,24min
c) Operaţia 30 Strunjire II
1. Timpul de pregătire-încheiere Tpi=10+12=22min
2. Elementele de calcul pentru Tb şi Ta sunt prezentate în tabelul de mai jos:
l l1 l 2
t bi i min →Tb=∑tbi=0,87min
nr s
Ta t ai 2,21min
Top Tb Ta 3,08 min
3. Td şi Tou
Tdt=Tb*2/100=0,017min
Tda=Top*1/100=0,031min
→ Td==0,048min
Ton=Top*3,5/100=0,108min
a+b.Prindere-
- - - - - 0,4 - - -
despindere piesa
40.1.Filetare exterioara
M55x1,5
49 1 0,5 10 1 - 0,2 0,3 0,2
3. Td si Tou
3. Td si Tou
4.Timpul unitar:
3. Td si Tou
4. Timpul unitar:
Tb =(l+ l1+l2/nr* Sr)* i=0,026 min ; Ta =∑ tai =1,2 min => Top = Tb + Ta =1,23 mm
3. Td si Tou
Tdt= Tb * 2/100=0,0005 min ; Tdo = Top *1/100=0,012 mm=> Td = Td + Tou = 0,013 min
Tou = Top * 3/100=0,037 min
4. Timpul unitar:
Tb =(l+ l1+l2/nr* Sr)* i=0,029 min ; Ta =∑ tai =1,3 min => Top = Tb + Ta =1,33 mm
3. Td si Tou
Tdt= Tb * 2/100=0,0005 min ; Tdo = Top *1/100=0,013 mm=> Td = Tdt + Tdo = 0,014 min
Tou = Top * 3/100=0,039 min
4. Timpul unitar:
Echipamentul tehnologic proiectat este utilizat in cadrul procesului tehnologic PT2 la operatia
70 Gaurire si 80 Filetare. Schema de orientare si fixare optima a fost determinate la capitolul 4
si este prezentata in schita operatiei de mai jos,pentru operatia 70 Gaurire.
Cerinta economica: cresterea productivitatii muncii.Obiectiv principal:introducerea de
echipament nou in vederea reducerii costului de fabricare si a efortului fizic.
Componenta principala (axiala) a fortei de aschiere Pz=22 daN poate rasturna PSF. Se pune
conditia S*a>Pz*bS=k*Pz*b/a, k>1 (se considera k=3). a=33 mm ; b=10 mm
S=3*22*10/33=20daN
Descrierea unui ciclu complet de functionare
Dispozitivul proiectat este instalat pe masa m.n. fiind fixat cu 2 suruburi M8 pentru canale
“T”. Pentru prelucrarea PSF (prin gaurire) se parcurg urmatoarele etape:
2. Cu un burghiu ghidat prin bucsa schimbabila poz 11 se executa gaura Φ2,5 din PSF
6. Se reia ciclul
6. Analiza economica a unor variante de operatii tehnologice
PT1 PT2
Tu Tu
Nr. de ordine si denumirea fazei Nr. de ordine si denumirea operatiei
min/buc min/buc
Se recomanda: cd=0,5*cr
mr =0,3 kg ; md1=0,05 kg ; md2=1,9 kg ; cr=3 RON/kg ; cd=1,5 RON/kg ; cά1=0,165
RON/buc ; cά2=3,75 RON/buc
Costul manoperei, Cβ [RON/buc] ,in conditiile in care toate activitatiile din operatie se
efectueaza de acelasi operator, este: Cβ=∑TniSi/60 unde:
Tn-norma de timp [min/buc]
S-salariul operatorului [RON/ora]
i-numarul de ordine al operatiei
Se considera: Si=8 [RON/ora]. => Cβ1=1,49 [RON/ora] ; Cβ2=3,23 [RON/ora]
=> Cθ2=(1/8+25/100)*1/(60*2160)*[42000*2,3+60000(7,5+3,46+2,42)+65000(1,56+
+1,71)+37000*1,5+35000*1,58+75000*2,26]= 4,02 RON/buc
A1=0,165+1,49+0,52+0,119+1,27+5,54=9,10 RON/buc
A2=3,75+3,23+1,13+0,25+2,76+4,02=15,14 RON/buc
B=∑Vei(1/Zei+Kei/100) unde:
Se recomanda: Echipament Ze Ke
Scula 1-2 10-20
Dispozitiv 1-3 15-30
Verificator 1-2 10-15
Se considera B1=2800 RON ; B2=3200 RON
Se considera cele doua variante v , v=1 sau 2, de procese tehnologice. Pentru varianta
tehnologica v, v=1sau 2, expresia costului de fabricare este: Cv=AvX+Bv
Cv1=9,10X+2800 ; Cv2=15,14X+3200
Cv1<Cv2 oricare ar fi X>0=>PT1 este varianta optima
Bibliografie: