Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Prese Hidraulice Si Pneumatice de Compactat Deseuri PDF
Prese Hidraulice Si Pneumatice de Compactat Deseuri PDF
Cuprins
Capitolul 1 Prezentare generala a societatii in cadrul careia s-au proiectat Prese hidraulice ori
pneumatice S.C. XXX S.A. :
Capitolul 2 Notiuni generale privind Prese hidraulice ori pneumatice de compactat si deformat la
rece
Capitolul 2
In procesul de fabricatie a partilor ce alcatuiesc diversele masini si utilaje, ori de executie a unor
piese cu destinatie speciala, prelucrarilor mecanice prin deformare plastica la rece le revine un rol
tot mai important. Larga utilizare a acestor prelucrari si tendinta ce se manifesta in prezent, de a
se aplica tot mai mult in industrie, sunt justificate de avantajele tehnico-economice pe care le
ofera.
Principalele avantaje ale prelucrarilor mecanice prin deformare plastica la rece sunt:
-posibilitatea executarii, cu masini simple, a unor piese complexe, greu ori chiar imposibil de
obtinut prin alte procedee de prelucrare;
-obtinerea unor piese cu precizie ridicata, ce in multe cazuri nu mai necesita si alte prelucrari;
-executarea unor piese rezistente in conditiile unui consum mic de metal, uneori cu 60 . 70% mai
mic comparativ cu aschierea, cu pierderi minime de material ori chiar fara deseu;
-productivitate mare;
Procesele tehnologice de prelucrare mecanica prin deformare la rece constau dintr-o succesiune
de operatii efectuate intr-o anumita ordine, asupra unui semifabricat, cu scule speciale si masini
adecvate in conditiile unui anumit regim de lucru. Obtinerea pieselor prin ace operatii e fie
rezultatul separarii unei parti de material (decupare, perforare, retezare ), fie schimbarea formei si
a dimensiunilor semifabricatului initial fara indepartare de metal ( indoire, ambutisare, profilare,
extrudare etc.).
Indiferent ca operatiile se finalizeaza cu separarea unei parti de material fata de cealalta, ori nu,
ele se executa pe baza procesului de deformare plastica. Acest proces decurge in mod diferit la
cele doua grupe de prelucrari. Astfel, la operatiile ce au ca rezultat o separare, partea detasata
fiind piesa obtinuta ori deseul, procesul de deformare e continuat pina la depasirea capacitatii de
plasticitate a materialului in zona supusa deformarii rezultand desprinderea unei parti din
semifabricat. Operatiile ce nu se finalizeaza cu separare de material se executa numai in limitele
de deformare plastica.
Aplicandu-se executarea unei game largi de piese, presarea la rece a impus imbunatatirea
continua atat a tehnologiilor de prelucrare, cat si a utilajelor folosite. Ca urmare au aparut utilaje
si masini speciale dintre care se remarca instalatiile utilizate -presarile cu puteri si viteze mari si
masinile de presari cu impulsuri. In acest fel s-a solutionat problema prelucrarii tablelor
termorezistente folosite la vehiculele- zboruri cosmice si s-au pus bazele utilizarii energiei
exploziilor pt. executarea prin presare a unor piese mari si complexe.
In prezent se executa prin presare la rece nu numai piese din tabla, ci si o alta mare diversitate,
ca: suruburi, piulite, roti dintate, arbori canelati etc. in acelasi timp se experimenteaza si se aplica
prelucrarea tablelor cu grosimi mari, 20 . 30 mm, a tablelor bimetal, a tablelor acoperite cu straturi
metalice si nemetalice, precum si a profilelor laminate.
In scopul obtinerii prin presare la rece a unei mari diversitati de piese, tot mai complexe si in
cantitati de masa, s-a impus reproiectarea (pe baza tehnicilor noi de calcul )si fabricarea unor
utilaje noi, perfectionate, cu parametri de lucru optimi. Dintre acea o dezvoltare rapida au
cunoscut presele automate,stantarea tablelor si presari volumice. De asemenea, s-au diversificat
(si in prezent se utilizeaza tot mai mult ) presele cu transfer. pt. presarile ce necesita forte mari de
lucru se construiesc prese hidraulice cu comanda dupa program si viteza de lucru controlata.
In prezent se executa, pt. cerintele interne si pt. export, masini de prelucrat prin deformare de o
mare diversitate si complexitate.
Dintre acea se remarca: presele mecanice cu batiu deschis PE, PELI si PAI cu forta de presare
de pana la 1 000 kN, presele hidraulice cu batiu deschis cu forta de pana la 1 000 kN, presele
mecanice si hidraulice cu batiu inchis cu forta de pe 2 000 kN, presele cu surub, presele pt.
stantare de precizie, automate pt. prelucrarea tablelor.
In paralel cu conceperea si fabricarea masinilor noi pt. prelucrari prin deformare are loc un intens
proces de modernizare a masinilor de fabricatie mai veche (in cadrul caruia acea sunt aduse la
parametri de lucru apropiati de ai celor recent concepute si executate).
Crerea productivitatii va trebui sa se obtina atat pe baza crerii vitezei de lncru, cat si prin folosirea
larga a mecanizarii si automatizarii si asigurarea posibilitatilor de schimbare rapida a sculelor.
Masinile cu comanda dupa program vor permite o mare flexibilitate in productiile de serie mica.
Masinile pt. stantare si debitare de precizie vor rezolva problema obtinerii unor piese finite intr-un
timp scurt si cu consum mic de metal. Piesele astfel obtinute, utilizate in industria de mecanica
fina, aparataj etc., pot fi folosite fara alte prelucrari.
Consumul mic de energie trebuie asigurat prin dimensionarea optima a structurii elastice a
masinilor si prin alegerea avantajoasa a sistemului de antrenare.Un rol deosebit il au acumulatorii
de energie.
Reducerea greutatii se asigura prin optimizarea formei si dimensiunilor structurii masinii si prin
utilizarea unor materiale adecvate.
In scopul executarii diferitelor operatii prin deformare la rece, in cadru tehnologiilor conventionale,
sunt necesare urmatoarele conditii:
-utilizarea unor scule speciale alcatuite ( de regula) din doua parti active avand o anumita forma
si anumite dimensiuni, ce asigura preluarea si transmiterea fortei de presare si permit obtinerea
piesei in limitele de precizie impuse;
- existenta unor miscari relative intre partile active ale scalei de presare si semifabricatele ce se
prelucreaza (in functie de operatiile ce se executa, de caracteristicile mecanice ale materialului
de prelucrat si de regimul de viteza tehnologic necesar);
Marea diversitate de forme, dimensiuni, destinatii si utilizari ale masinilor de taiere si presare la
rece, determinata de cerintele tot mai numeroase ale industriei, nu permit existenta unui criteriu
unic de clasificare.
In functie de tipul tehnologiei de deformare, ace masini se pot imparti in doua grupe mari:
Masinile si instalatiile pt. tehnologii neconventionale nu au in structura lor un mecanism prin care
sa antreneze scula. in unele cazuri, elementul mobil-activ al sculei e antrenat de mediul (lichid
sau gazos) prin care se face transmiterea energiei, iar in alte cazuri asupra semifabricatului actio-
neaza direct mediul de transmitere a energiei. Masinile si instalatiile ce executa operatiile de
deformare in modul mentionat satisfac numai partial conditiile enumerate mai sus.
Rezolvarea unor probleme tehnice grele a impus conceperea si executarea unor masini ce
intrunesc atat elemente caracteristice ale celor conventionale,cat si ale celor neconventionale.
2.3 Clasificarea generala a preselor hidraulice sau pneumatice pt. prelucrari prin deformare la
rece.
Clasificarea poate fi facuta dupa operatiile carora le sunt destinate. Exista, astfel, masini pt.
prelucrari ce se finalizeaza cu separare de material si masini utilizate pt. prelucrari fara separare.
La unele masini pot fi executate ambele tipuri de prelucrari ceea ce face ca impartirea dupa
criteriul destinatiei sa fie relativa. Totusi, exista operatii ce detin ponderea cea mai mare in
lucrarile ce se executa pe anumite masini, ceea ce sta la baza acei clasificari.
Masinile pt. prelucrari prin deformare la rece prin tehnologii conventionale pot fi grupte in:
- masini de taiat;
- masini rotative;
- masini speciale.
Dupa modul de antrenare a mecanismului miscarii principale, ace masini pot fi:
Evident, prin echiparea masinilor deservite manual cu dispozitive speciale de alimentare, avans si
evacuare, acea capata caracteristici asemanatoare celor semiautomate sau automate.
In functie de directia de deplasare a traversei mobile, presele hidraulice pot fi grupate in prese
sauzontale si prese verticale, iar in functie de elementul mobil se intalnesc prese cu traversa
mobila si prese cu cadru mobil.
Destinatia presei
Operatii specifice
pt.
materiale
metalice
Forjare
Rulare
Matritare
Taiere
Stamtare si calibrare
Perforare
Brosare
Presare
Tuburi i tevi
Profile
indoire si curbare
Prelucrarea tablelor
Taiere
tantare si ambutisare
Indoire si bordurare
Intindere si tragere
Indreptare
Asamblare
pulberilor
Brichetare
Impachetare
Sinterizare
pt.
materiale
nemetalice
Presare
Prelucrari din pulbere Prelucrari din mase plastice pt. executia placilor
Imprimare
Termoplastie
Presare
Masinile pt. prelucrari prin deformare la rece sunt constructii robuste, alcatuite din mai multe
mecanisme si lanturi cinematice fixate pe un batiu si astfel legate intre ele incat sa permita atat
obtinerea miscarii principale, cat si a celor auxiliare.
Lantul de avans asigura deplasarea semifabricatului sau elementului activ ( mobil ) al sculei in
vederea executarii prelucrarii (exemplu, masinile de debitat tabla cu cutite circulare, masinile de
fasonat s.a.).
In constructia masinilor de presare sunt incluse si alte mecanisme cum sunt cele de comanda, de
reglare, de control etc.
Lantul cinematic principal e alcatuit dintr-un numar oarecare de mecanisme care, prin
functionarea lor interconditionata, asigura miscarea necesara sculei in vederea executarii
operatiei de presare. El transmite sculei (si preia de la aceasta ) forta de deformare.
In lantul cinematic principal al masinilor cu actionare hidraulica (fig. 2.1) cu miscare rectilinie se
regasesc o parte dintre subansamblurile existente la cele cu actionare mecanica. Astfel, apar in
lant pompele hidraulice P, acumulatoarele hidraulice A , multiplicatorul si unul sau mai multe
motoare hidraulice MLH .
Datorita gamei largi de posibilitati tehnologice, simplitatii lor constructive si productivitatii ridicate,
presele mecanice constituie, in prezent, cea mai importanta grupa de masini din intreg parcul de
masini si utilaje pt. prelucrarea metalelor prin presare la rece.
Ace prese pot fi utilizate, practic, pt. executarea majoritatii operatiilor de presare la rece.
- cu traiectorie complexa.
Tinand seama de numarul de cicluri efectuate de organul executor, presele cu manivela pot fi:
lente (cu n > 120 c.d.*/min).
- cu tripla actiune.
- specializate : folosite in productii de serie mare si masa, la executarea unei singure operatii , dar
pt. piese de dimensiuni diferite;
- speciale : utilizate pt. executarea unui singur tip de operatii la piese de aceeasi dimensiune sau
de dimensiuni apropiate.
Preselor mecanice si, in general, tuturor masinilor utilizate pt. prelucrarea metalelor prin presare
la rece, le sunt specifice anumite caracteristici, in functie de valorile particulare ale acestor
caracteristici, utilajele de presare sunt recomandate pt. executarea diferitelor operatii.
- cursa nominala a organului executor ( minima si maxima, smax = H i smin = H1,) in mm;
La presele cu dubla sau tripla actiune, printre caracteristici, se mai inscriu: cursa maxima si forta
disponibila la culisorul exterior, iar la presele echipate cu mecanisme pt. eliminarea pieselor se
indica forta disponibila a acestora. La presele cu tripla actiune se mai indica lungimile curselor
elementelor executoare ale celui de-al doilea si al treilea efect.
- distanta de la masa presei pana la suprafata inferioara a organului executor, H0, cand acesta se
afla in pozitia extrema superioara, in mm;
- dimensiunile disponibile, pt. fixarea (pe organul executor ) a partii mobile a stantei sau matritei
de presare (lungime-latime), in mm;
batiului, in mm.
Presele cu genunchi se caracterizeaza prin aceea ca, in ansamblul lor cinematic contin un
mecanism compus din trei elemente in miscare plan-paralela.
Particularitatea principala a acestor prese consta in aceea ca ele pot sa dezvolte forte mari numai
spre sfarsitul cursei de coborare a culisorului. Lungimea drumului strabatut de culisor sub sarcina
e diferita, in functie de natura operatiilor, variind intre 1,5.3 mm in cazul calibrarilor si cateva zeci
de milimetri in cazul extrudarii la rece.
Presele cu genunchi se executa in diverse variante. in ceea ce prive lungimea curselor ace
masini pot fi:
-cu cursa totala a culisorului, mica, si cursa activa (pana la incarcarea cu sarcina nominala) mica;
de regula ace constructii ating forta nominala pe un drum al culisorului s = 0,02 H si se
folosesc in special pt. calibrari;
- cu cursa normala, la care forta nominala se dezvolta pe un drum s = 0,15 H, folosite pt.
extrudarea inversa a pieselor din otel;
- cu cursa totala mare si cursa activa de asemenea mare - folosite la operatii de extruziune
directa si combinata pt. executarea pieselor a caror lungime e de 10. 12 sau diametrul.
Executarea operatiilor mentionate mai sus impune acestor prese conditii speciale de lucru. Astfel
mecanismul miscarii principale trebuie sa asigure culisorului o viteza redusa din momentul
contactului dintre poanson si material, pana la sfarsitul operatiei de presare. De cinematica
mecanismelor de actionare a culisorului mai depind si o serie de alti factori dintre care cei mai
importanti sunt:
- productivitatea masinii;
- rigiditatea sistemului elastic masina-scula;
Dupa sensul deplasarii culisorului, presele cu genunchi pot fi: cu deplasarea culisorului de jos in
sus sau de sus in jos.
In afara de calibrari si extrudari, cu ajutorul acestor prese se executa frecvent si alte operatii cum
sunt: presarea in matrita inchisa, refularea, indreptarea, presari la cald etc.
Presele cu surub sunt masini de presare la care energia primita de la motorul de antrenare se
transforma in lucru mecanic de deformare prin intermediul unui mecanism surub-piulita.
Principiul de lucru al acestor prese consta in accelerarea partilor mobile (surubul cu volant sau
fara, culisorul si partea superioara a dispozitivului de presare ) in timpul premergator presarii,
pana ce acea acumuleaza o energie cinetica echivalenta cu lucrul mecanic de deformare Lp.
La cele mai multe dintre presele cu surub, energia cinetica a partilor in miscare de rotatie (volant-
surub) ale subansamblului mobil reprezinta 0,8.0,9 din energia cinetica disponibila.
In mod obisnuit, conform cerintelor tehnologice, vitezele organelor mobile sunt de 0,5.0,9 m/s, pt.
presele cu frictiune si 0.9.2 m/s, pt. presele cu surub actionate hidraulic.
In ultimul deceniu au capatat o larga raspandire constructiile de prese cu surub actionate electric
sau hidraulic. Acea sunt folosite pe larg pt. executarea prin presare a pinioanelor, pieselor cu
flanse, fitingurilor, a unor corpuri cu configuratie complexa, a supapelor etc., in general pt.
matritari precise, la obtinerea carora e necesara o cantitate mare de energie intr-un timp scurt.
- actionate mecanic,
- hidraulic
- electric.
In functie de numarul de suruburi de lucru utilizate la mecanismul miscarii principale ace masini
pot fi cu un surub, cu doua, cu trei sau mai multe.
Conform datelor unor firme producatoare ,presele cu surub se folosesc in proportie de 64% pt.
operatii de indreptari, calibrari si stantari, 28% pt. presari la cald ale metalelor neferoase si numai
8% pt. presarea volumica a otelurilor.
Parametrii de baza ai preselor cu surub permit a se aprecia atat forta si energia disponibila ale
acestora, cat si unele caracteristici functionale si geometrice, ca de exemplu productivitatea,
dimensiunile zonei de lucru s.a. Acestia se stabilesc pe baza analizei desfasurarii presarii si
cerintelor tehnologice in procesul de productie.
Forta nominala se stabile pe baza analizei consumului de energie in timpul procesului de lucru.
Presele mecanice automate sunt masini la care aducerea semifabricatului in pozitie de lucru,
comanda efectuarii operatiei, executarea operatiei, transportul de la un post de lucru la altul si
eliminarea piesei prelucrate din dispozitivul de presare, se executa fara interventia operatorului.
Volumul de munca si timpul pt. reglarea preselor automate e mai mare decat cel necesar la
presele obisnuite, dar, cu toate acea, datorita productivitatii lor mari, cheltuielile de reglare,
raportate la unitatea de produs, sunt mult mai mici.
Presele automate se pot utiliza si in productiile de serie mica, dar sunt eficiente numai in conditiile
gruparii pieselor ce se prelucreaza pe principiul asemanarii operatiilor tehnologice, ceea ce duce
la micsorarea volumului de munca pt. reglarea sculelor. In acest scop e necesar a se proiecta
sisteme de fixare si reglare rapida a sculelor precum si sisteme mecanizate de aducere si
scoatere a acestora din masina.
Miscarea principala a organului de executie al preselor automate poate fi: rectilinie sau de rotatie.
Cele mai multe dintre mecanismele ce asigura obtinerea miscarii principale rectilinii sunt de tip
manivela sau variante ale acestora.
Tinand seama de planul in care se executa miscarea principala presele automate sunt:
-orizontale,
-verticale
- inclinate.
Automatele pt. prelucrarea tablelor sunt de regula verticale, iar cele pt. presari volumice , in cele
mai multe cazuri , sunt sauzontale.
Ace prese sunt echipate cu doua culisoare actionate prin sisteme de antrenare distincte.
Deplasarile culisoarelor sunt astfel corelate incat cand ajung in punctul mort inferior operatia sa
fie executata.
Forta de lucru a acestor prese e mica deoarece sectiunea de material ce se foarfeca in timpul
lucrului e si ea mica. Una dintre caracteristicile principale ale acestor prese e frecventa curselor
duble ale sculei de curatire.
Presele cu comanda dupa program sunt, fie cu batiu deschis, fie cu batiu inchis. Ele sunt utilizate
in productiile de serie mica si mijlocie.
Folosind scule adecvate, pe presele cu comanda dupa program, in limitele fortei disponibile, se
pot executa operatii ca: perforarea, decuparea, ambutisarea de mica adancime, profilarea,
rasfrangerea marginilor etc., la piese de forma complexa. Concentrarea unui numar mare de
operatii pe aceeasi masina permite a se aprecia ca aceasta constituie; de fapt, un centru de pre-
lucrare prin presare si taiere.
Schimbarea automata si intr-un timp scurt a sculelor de lucru prezinta o mare importanta.
Schimbarea rapida e necesara deoarece executarea, prin presare la rece, a pieselor complexe
implica mult mai multe scule, comparativ cu prelucrarile prin aschiere. Ca urmare densitatea
sculelor in capul de lucru al presei e mare, iar viteza de schimbare a acestora trebuie sa fie si ea
mare. In acest scop, depozitele de scule au unul sau mai multe etaje.
Durata de schimbare a unei scule e de 2.6 s. Aducerea sculelor din depozit si introducerea
acestora in suporturile portscule se face in ordinea succesiunii operatiilor , in conformitate cu
programul stabilit anterior.
Programul e, de regula, inregistrat pe banda perforata sau direct (in hard-disk-ul presei) prin port
serial. Unele prese, cum sunt cele pt. executarea prin indoire a pieselor tubulare, efectueaza
operatiile fie dupa o piesa model, fie dupa macheta. In constructia sistemelor de comanda ale
preselor se folosesc piezoelemente sau microintrerupatoare foarte sensibile.
Presele si masinile de presat cu comanda dupa program pot fi impartite in trei grupe:
- prese si masini de presare la care procesul de schimbare a formei piesei de prelucrat e realizat
pe baza programului de deplasare a sculelor de lucru. In aceasta grupa sunt incluse presele de
indoit table (indoire in V prin reglarea distantei dintre muchiile active ale placii de indoire si cursei
poan-sonului); presele de indreptat (la care se programeaza locul si valoarea cursei de
indreptare); masinile de fasonat si altele. Ace masini dispun de un circuit de reactie prin care se
comanda reglarea sculelor in functie de rezultatul fazei anterioare a prelucrarii.
- centre de prelucrare si complexe robotizate. La masinile din aceasta grupa pot fi programate
atat actiuni specifice primei grupe, cat si celei de a doua.
Indiferent de grupa din care fac parte, ace masini sunt alcatuite din subansambluri .
Caracteristicile de baza ale preselor de perforare sunt: forta nominala, dimensiunile de gabarit
maxime ale pieselor ce se pot prelucra si productivitatea.
Fortele nominale ale acestor prese sunt: 100, 250, 400, 630, 1 000 si 1 600 kN.
Dimensiunile de gabarit ale semifabricatelor ce se pot prelucra sunt de maximum 800 x 800 mm
pt. presele cu FY = 100 kN si 1 500 x 3 000 mm la cele cu forta de 1 600 kN.
Productivitatea se apreciaza prin numarul de perforari ce se pot executa intr-un minut, cand
presa lucreaza pe baza comenzilor stabilite prin program. Productivitatea depinde de mai multi
parametri ce trebuie luati in considerare in diferitele stadii de proiectare a presei.
Obtinerea piesei implica operatii de perforare, crestare, rasfrangere si retezare. Ace operatii se
executa intr-o anumita succesiune astfel ca dupa un numar dat de curse ale culisorului presei se
obtine piesa finita.
Capitolul 3
m3 de deeu compactat.
Fig.3.4
Evacuarea deeurilor se face automat prin intermediul placii de avacuare actionata de motorul
liniar hidraulic i al rampei de alimentare.(Fig. 3.5)
pt. mentemanta echipamentului s-a integrat si o ua cu actionare manuala , blochandu-se prin cele
doua zavoare. (Fig 3.6)
Fig.3.6 Mentenanta
Ace date sunt accesibile doar utilizatoriilor ECD 3000-1600-3.2. Sunt complementare notiunilor
Instructiuni - Securitate si Instructiuni - Mentenanta, corespunzatoare ECD 3000-1600-3.2.
Ace date sunt date pt. a ne familiariza cu echipamentul inainte de utilizarea sa.
- Instructiunile necesare - a face fata indicatiilor mecanice, hidraulice sau electrice ce nu necesita
interventia unui specialist.
- Sfaturi -a utiliza ECD 3000-1600-3.2 in cele mai bune conditii si a evita riscurile de accidente
-persoane si aparate. Lista de sfaturi nu e exhaustiva, responsabilii trebuie sa ia masuri de
protectie prevazute de reglementarile ce le privesc.
ECD 3000-1600-3.2
Capitolul 4
Tipul uleiului: H35, Densitatea relativa la 150C: 0,895 ,Vascozitatea cinematica la 500C: 35
40 ,Vascozitatea conventionala la 500C: 4,75,3 ,Punct de inflamabilitate: 1900C
Diametrele se determina pt. un regim de curgere laminar ce asigura pierderi de presiune minime.
Se alege o pompa cu roti dintate de presiune inalta. Pompele de inalta presiune se utilizeaza in
general ca generator hidraulic in instalatiile de actionari hidraulice. Prin constructie acea sunt
prevazute cu sisteme de comprimare automata a interstitiilor axiale fapt ce le asigura un
randament volumic ridicat.
centrala hidraulica :
pompa simpla cu roti dintate tip HP1 cu urmatoarele caracteristici tehnice: Pres nom = 100-250
bar,Pres max = 110-270 bar,n min/ n max = 800 / 5000 rot/min
motor electric Moog EM 12 : tensiunea motorului electric 325 V/50Hz;turatia motorului electric 0-
6800 rot/min;puterea motorului electric P=2 kw;pozitia de montaj a electropompei verticala;
tensiunea si intensitatea curentului la semnalizator filtre si control de nivel U=24 V c.c., I=200mA;
temperatura de lucru: Pompele pot lucra in regim continuu intre (-10 si 80) C.Se admite pornirea
la (-15) C.
Distribuitor
Elemente de comanda/Senzori
E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
E8
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
Start/Deschidere trapa de alimentare
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
Compactare
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(+)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
Ridicare CH
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
+
Oprire ridicare CH/deschidere trapa evacuare
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
Evacuare deeu
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
Restart
(-)
(-)
(-)
-
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)