Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Matricea QFD
Matricea QFD
Definitie
Metoda QFD este o metod pentru planificarea calitii i dezvoltarea unor produse de excelen.
Pe baza unui model grafic, denumit Casa Calitii.
Aceasta metoda permite unei echipe de dezvoltare a unui produs s transpun cerinele
consumatorului/clientului n cerine ale organizaiei, la toate nivelurile, respectiv, pornind de la
cercetare, proiectare-concepie i pn la fabricare, inclusiv.
Metoda QFD (Quality Function Deployment) i are originea n Japonia, iniiatorul ei fiind
Yoji Akao. n anul 1966 acesta combin lucrrile sale din domeniul asigurrii i controlului
calitii cu noiuni utilizate n cadrul analizei valorii (aplicarea sistematic a unor tehnici uzuale
n vederea identificrii funciei unui produs sau serviciu i asigurarea ulterioar a acestei funcii
la un pre ct mai sczut).Akao descrie QFD ca fiind o metod menit s transforme nevoile
consumatorilor n design de calitate, s desfoare funciile ce formeaz calitatea i s divid
acest design de calitate n subsisteme ce vor conduce n final la elemente specifice procesului de
producie .
Cu alte cuvinte, metoda QFD este un proces sistematic ce ajut companiile s neleag mai rapid
i s integreze nevoile consumatorilor n cadrul produselor i serviciilor lor.Ajut la
transformarea nevoilor consumatorilor (VOC=voice of customer-vocea consumatorului) n
caractersitici inginereti/tehnice pentru un produs sau serviciu, punnd pe primul loc
caracteristica fiecrui produs/serviciu n timp ce simultan, se concentreaz asupra stabilirii intei
acestora.
Primele companii care au beneficiat de avantajele aplicrii acestei noi metode au fost Mitsubishi
(1972) i Toyota (1977), urmnd ca la mijlocul anilor 1980 s fie utilizat cu succes i n cadrul
firmelor americane (de exemplu Ford n 1985) i europene.
Domeniul de aplicare
QFD poate fi aplicat pentru o gam larg de servicii i produse.Metoda mai este utilizat i n
identificarea strategiilor i tacticilor competitive de marketing (Casa calitii pentru aria de
dezvoltare a produsului).QFD este totodat un element cheie al structurii designului celor ase
sigma (DFSS=Design For Six Sigma ).
QFD este inclus i n cadrul standardului ISO 9000 :2000, standard ce se axeaz pe satisfacia
consumatorilor.
- Aeronautic i aprare: Boeing Co., Canadien Airlines, NASA Lewiston Research Center,
USAF (United States Air Force) etc.
- IT: Apple Computers, Dell Computers, Hewlett-Packard, IBM, Microsoft, Symantec etc.
QFD favorizeaza:
-formularea mai adecvata a listelor de cerinte,, printr-o mai buna intelegere a ceea ce doreste
clientul
Mai mult decat atat, matricea QFD permite reducerea costurilor totale de proiectare ale unui
produs, prin evitarea unor cicluri de incercare-eroare pe parcursul duratei de viata al unui
produs.
Pentru a dovedii aceste beneficii de mai sus ale matricei, s-au facut studii de caz si s-au
determinat statistic urmatoarele rezultate:
Asa cum fiecare metoda care ajuta la o mai buna functionare a unei intreprinderi are avantaje si
dezavantaje , la fel este si in cazul acestei metode.
Din pacate pentru punerea ei in aplicare este nevoie de un consum mare de resurse, prin resurse
intelegandu-se : timp, energie, si multa rabdare pentru a ajunge la punctual in care toate
beneficiile metodei sa poate fi concretizate.
Un alt consum de resurse il reprezinta resursa umana, deoarece matricea QFD se aplica dor
atunci cand se beneficiaza de sprijinul total al managementului.
Si poate ca unul dintre cele mai mari dezavantaje pe care le intalnim la metoda QFD este acla ca
nu reduce costurile de dezvoltare ale unui produs nou dar se va putea observa ca in comparative
cu tehnicile traditionale de proiectare costurile intiale vor fi mai mari, ins ape termen lung
(durata de viata a produsului) se vor putea evientia economiile matricei QFD.
Principiul metodei
Scopul acestei metode este acela de satisfacere a ateptrilor i dorinelor clienilor n fiecare
din etapele traiectoriei produselor.
Toate activitile de dezvoltare a produselor sunt privite din perspectiva clientului i nu a
productorului. QFD este o metod de grup, fiind aplicat de o echip de 6-8 persoa-ne. Se
recomand ca aceste persoane s provin din toate compartimentele ntreprinderii (marketing,
producie, calitate, desfacere etc.).
cerinele clienilor
caracteristicile produsului
matricea relaiilor
mrimea obiectivelor
Acest support are ca scop identificarea tuturor aspectelor ce tin de produs/servicu dar si de
component umana. Metoda QFD se poate, practic, aplica pentru stabilirea specificaiilor de
realizare a oricrei entiti, respectiv: produs, proces, sistem, activitate etc. n cazul unui proces
de realizare a unui produs, cerinele clienilor, externi i interni ai unei firme, sunt desfurate n
toate activitile organizaiei, care particip la realizarea produsului, printr-o abordare bazat pe
proces.
Matricea QFD porneste de la ipoteza ca, pentru a determina calitatea produsului trebuie masurata
satisfactia clientilor, iar clientii se considera a fi satisfacuti daca li se respecta necesitatile sau
cerintele.
QFD este un instrument de management, ce implica crearea unei echipe transversal, cu rolul de a
traduce cerintele clientului ca date de intrare pentru o proiectare functionala. Echipa transversal
trebuie sa include reprezentanti din fiecare department al intreprinderii.
QFD este o metod de grup, putnd fi aplicat de ctre o echip format de regul din 6 pn la 8
persoane, provenind din toate departamentele firmei.Avantajele importante de care se bucur
firma pot fi astfel deduse cu uurin:
- Este stimulat munca n echip iar angajaii sunt antrenai n procesul de management;
- Aplicarea metodei necesit implicarea ntregii firme, prin urmare sunt atrai i motivai angajai
din toate departamentele;
Din punct de vedere grafic, metoda utilizeaz o diagram aparte denumit Casa calitii
(House of quality sau HOQ).HOQ este format din 6 matrici interdependente:
4. Matricea tehnic: indic prioritile tehnice (bazate pe relaiile ce se stabilesc ntre cerinele
consumatorilor i caracteristicile inginereti/tehnice)
5. Corelaii tehnice
6. Matricea de planificare: asigur date cantitative de pia pentru fiecare din atributele
consumatorilor
Metoda QFD are in component o casa a calitatii fiinde principalul obiectiv care ajuta la
identificare cerintelor si raspunsurilor aferente acestora.
-determinarea cerintelor clientilor (a) si ponderea lor, in functie de importanta pe care o prezinta
pentru clienti (c);
-stabilirea caracteristicilor de calitate, de catre echipa QFD (b), gradul de acoperire a cerintelor,
prin specificatiile tehnice, va fi evidentiat in matricea relatiilor (d), utilizand in acest sens un
sistem de punctaj (de la 1 la 3 sau de la 1la 10). Importanta caracteristicilor de calitate se
stabileste sub forma de punctaj total (e), prin inmultirea coeficientului de importanta a cerintelor
cu punctajul acordat acestor caracteristici;
-stabilirea valorilor caracteristicilor de calitate care trebuie obtinute (f), evaluandu-se si gradul de
dificultate a realizarii lor (g). Concomitent, se precizeaza sensul de variatie preferabil al valorii
caracteristicilor (h): crestere (), scaderea () sau indiferent (0)
Rezultatele obtinute din analiza chestionarelor m-au ajutat sa stabilesc ordinea imbunatatirii
produsului in functie de prioritatea acordata de client indeplinirii cerintelor sale cat si de efectele
actiunilor de imbunatatire asupra rezultatelor organizatiei.
Pentru imbunatatirea produsului cu metoda QFD raspunsurile la chestionare sunt transformate in
note de la 1-5 si apoi se calculeaza nota medie pentru fiecare cerinta a clientului si pentru
competitivitate.
Cerinte/intrebari 3 4 5 6 Total
a.Fiablitate 5 2 5 2 14
b.Garantie 3 3 5 3 14
pentru subansamble
c.Postgarantie 4 3 5 3 15
d.zgomot 4 3 5 3 15
Dupa ce s-au identificat cerintele clientului si cerintele tehnice se analizeaza corelatia intre ele
Cerintele tehnice au fost stabilite ca urmare a analizei datelor obtinute de la exploatarile miniere
iar
cu urmatoarele valori:
Dupa analiza corelatiei se inscriu in matrice rezultatele evaluarii de catre clienti a competitivitatii
I - Indepedenta
A - Ingersoll
B - Tamrock
firma va actiona pentru indeplinirea cerintelor clientului prin valoarea tinta si efectul preconizat
al acestor imbunatatiri asupra vanzarilor.
1 nu se schimba
3 produsul va fi imbunatatit
5 produsul va fi mai bun decat al competitorilor
Urmatoarea etapa este stabilirea cerintelor clientiilor pentru care raspunsul organizatiei trebuie
imbunatatit prin modificarea cerintelor tehnice, pentru aceasta se calculeaza ponderea absoluta.
De exemplu, conform datelor din matricea QFD rezulta ponderea absoluta pentru cerintele
clientului
9 x 4 x 2 = 72
8 x 3 x 1 = 24
9 x 9 + 3 x 9 + 7 x 1 + 9 + 6 = 169
8 x 9 + 9 x 9 + 7 x 9 = 216
= 1739
Ponderea relativa:
9 x 72 + 3 x 72 + 1 x 21 + 9 x 18 = 1047
9 x 24 + 9 x 72 + 9 x 21 = 1053
= 11723
1047/11723 x 100 = 9
1053/11723 x 100 = 9
Din ceea ce rezulta din matricea QFD prioritar este imbunatatirea pieselor de schimb (bucse,
arcuri,
buloane, tevi, etc.) pentru perforatorul P90 si/ sau modul de asigurare a acestora.
Urmatoarea cerinta care este prioritara pentru imbunatatire este sistemul de ungere.
de cursuri de instruire.
A patra cerinta ce trebuie imbunatatita este materialul din care se realizeaza sfredelul, dupa care
Din cele prezentate rezulta ca obiectivele care trebuie realizate prin imbunatatirea produsului
sunt:
sfredelul
sistemul de ungere
numarul de percutii
piesele de schimb
calificarea personalului de operare si de service
Daca organizatia adopta principiul imbunatatirii continue atunci toate cerintele tehnice care
- Cand se foloseste QFD pentru proiectarea (reproiectarea) produsului, cel mai adecvat mod de
colectare a informatiilor este intervievarea unui grup orientat; in asemenea situatii cei intrebati
formuleaza raspunsurile in limbaj propriu. Pentru a putea fi utilizate, aceste informatii trebuie
organizate si structurate.
- Obiectivul chestionarului proiectat este colectarea informatiilor in scopul imbunatatirii unui
produs/ serviciu cu metoda QFD. Recomandabil este sa se foloseasca intrebari inchise cu alegere
multipla.
Rezultatele obtinute din analiza chestionarelor m-au ajutat sa stabilesc ordinea imbunatatirii
produsului in functie de prioritatea acordata de client indeplinirii cerintelor sale cat si de efectele
note de la 1-5 si apoi se calculeaza nota medie pentru fiecare cerinta a clientului si pentru
competitivitate. Rezultatele astfel obtinute sunt prezentate intr-o nota de sinteza sub forma
tabelara.
materialul sfredelului
sistemul de ungere
numarul de percutii
piesele de schimb