Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Curs Sudura PDF
Curs Sudura PDF
PARTEA I
IMBINRILE SUDARE
1.1. INTRODUCERE
1
Sudarea metalelor i procedee conexe ntroducere
2
Sudarea metalelor i procedee conexe Clasificarea
In figurile 1.6.1, 1.6.2, 1.6.3. i 1.6.4. sunt prezentate schemele de clasificare a principalelor
categorii de procedee de sudare, lipire i conexe:
1
Sudarea metalelor i procedee conexe Clasificarea
D. Procedee conexe
A1 A2 B1 B2
A B3 B4
A4
Fig.1.2.8
2
Sudarea metalelor i procedee conexe Rosturile de sudare
1.3.1. Definiii.
Rostul de sudare este spaiul liber de o anumit form geometric, care se las ntre
piesele de mbinat n vederea asigurrii ptrunderii sudurii pe toat grosimea metalului de
baz. Forma i dimensiunile rosturilor depind de o serie de factori, dintre care importan mai
mare prezint urmtorii: - calitatea i grosimea metalului de baz;
- proprietile necesare ale mbinrii sudate;
- metoda de sudare;
- calitatea materialelor adaos;
- poziia de sudare i accesibilitatea locului de mbinare;
Elementele rosturilor n mare parte sunt notate prin cotele de dimensiuni
caracteristice (Fig.1.3.1.):
b - deschiderea rostului (mm); Muchia Suprafaa
- unghiul rostului (grd.); E rostului
rostului
h - nlimea rdcinii rostului (mm);
E - limea rostului (mm); r
s
r - raza rostului (mm); h
s - grosimea metalului de baz (mm);
Rdcina
lr - lungimea rostului (mm); rostului b
In afara acestora se mai definesc
urmtoarele noiuni: Fig.1.3.1. Elementele rostului de sudare.
- rdcina rostului;
- muchia rostului;
- suprafaa rostului etc.
Clasificarea rosturilor de sudare se face n funcie de forma geometric i gradul de
simetrie a seciunii transversale. Astfel se deosebesc rosturi;
- simetrice sudate dintr-o parte; - asimetrice sudate dintr-o parte;
- simetrice sudate pe ambele pri; - asimetrice sudate din ambele pri;
Dup forma geometric rosturile pot fi prelucrate n: I, V, Y, U, X, 2U etc.
Prelucrarea rosturilor se face prin metode termice, sau mecanice prin achiere sau
forfecare. De regul tierea elementelor constructive din semifabricatele laminate se face prin
metode termice (cu flacr i jet de oxigen, cu plasm, cu arc electric, laser etc.), urmat de
prelucrarea mecanic prin frezare, strunjire, rabotare, polizare etc.
1
Sudarea metalelor i procedee conexe Rosturile de sudare
b.Rosturile n V sunt prelucrate prin teire pe toat grosimea metalului de baz, dimensiunea
cea mai important fiind unghiul rostului, care variaz ntre = 30 900 (Fig.1.3.3.).
Inclinarea se poate obine direct prin tiere termic, sau poate fi realizat ulterior prin frezare.
Este un rost mai puin economic, pierderea de metal este mare, iar necesarul de metal adaos
ridicat. Ins ptrunderea sudurii este foarte bun pe toat grosimea metalului de baz, nu sunt
necesare surse puternice de cldur, supranclzirea i topirea metalului de baz sunt mici.
Pentru evitarea scurgerii bii de sudur la rdcina custurii este necesar susinerea bii de
metal topit cu suport de cupru, pern de flux sau band de oel. Sudarea se face din mai multe
treceri, cu recomandarea de a resuda rdcina din partea opus. Accesul la custur este foarte
bun, fiind recomandat la poziia de sudare peste cap i n locuri greu accesibile.
Proprietile mbinrilor sudate n rosturi n V rezult
foarte bune, custura este format mai mult din = 30-900
metalul adaos, pericolul de fisurare este redus, iar
structura va fi fin. Rosturile n V se aplic n s = 5-32
majoritatea cazurilor la oeluri aliate i nalt aliate
sensibile la supranclzire i fisurare, uor clibile, Suport Cu
dar pot fi utilizate i la sudarea Cu, Al, Ni, Ti i b = 0,5-2
aliajele lor, cu grosimea de s = 3-32 mm , prin
procedee manuale de sudare cu arc electric i Fig.1.3.3. Rostul n V.
electrod nvelit, WIG, sau flacr oxi-acetilenic.
c. Rosturile n Y sunt cele mai aplicate la realizarea construciilor sudate, pentru sudarea
tablelor de oeluri carbon, slab aliate, inoxidabile, de Cu,Al,Ni,Ti i aliajele lor cu grosimea
de s = 5-36 mm , putnd aplica aproape toate metodele mai importante de sudare prin topire
cu ptrundere medie i mare (cu arc electric i electrod nvelit, WIG, MAG, MIG, sub strat de
flux, cu plasm, cu flacr etc.). mbinrile sudate rezult de calitate bun, pericolul de
supranclzire i de scurgere a bii de sudur este redus, pierderile de metal sunt mai mici, iar
structura rezult fin deoarece sudarea se realizeaz =22-600
din mai multe treceri (Fig.1.3.4.). Deschiderea i
unghiul rostului n Y sunt mai mici, (b=1-3 mm, =
22-600 ), iar nlimea mai mare a rdcinii rostului s =5-36
h =2-8
(h = 2-8 mm) susine baia de sudur. Totui pentru
asigurarea unei caliti mai bune a mbinrii, este Rdcina
resudat b =1-3
recomandat resudarea din partea opus a rdcinii
rescobite n prealabil prin criuire sau frezare. Fig.1.3.4. Rostul n Y.
d. Rosturile n U sunt caracteristice pentru sudarea dintr-o parte a tablelor de grosime mare
cu s=14-60 mm , puternic solicitate static, dinamic, la oboseal i la temperaturi ridicate sau
sub 00C. Prin aplicarea lor se poate realiza o ptrundere foarte bun pe toat grosimea
metalului de baz, aplicnd procedee de sudare cu surse de cldur mai puin intense (sudarea
cu arc electric i electrod nvelit, sudarea WIG, MAG, MIG , sub strat de flux). Sudarea are
loc din mai multe treceri, la care participarea metalului de baz la formarea custurii este mai
redus. Proprietile mecanice ale mbinrii sudate rezult a foarte bune, cu tensiuni i
deformaii minime, fr pericol de fisurare a custurii. Pentru siguran i n cazul de fa se
recomand scobirea i resudarea rdcinii custurii.
Aa cum rezult i din figura 1.3.5., unghiul rostului =16-400
se prelucreaz la valori i mai mici (=16-400), iar
raza rostului se adopt la r =3-6 mm. Asemenea
rosturi vor fi prevzute mai mult pentru sudarea s=14-60
h=2-6
oelurilor carbon, aliate sau nalt aliate., ns trebuie
avut n vedere costul ridicat al pregtirii, sudrii i b=1-3
verificrii mbinrii, precum i pierderea i
consumul ridicat de metal de baz i de adaos. Fig.1.3.5. Rostul de sudare n U.
2
Sudarea metalelor i procedee conexe Rosturile de sudare
e. Rosturile n X sunt de fapt dou rosturi n Y dispuse pe ambele fee ale tablelor de mbinat,
fiind varianta cea mai aplicat la sudarea pe cele dou pri a tablelor groase cu s = 16-60 mm
din oelui carbon, slab aliate, aliate sau nalt aliate, respectiv din metale i aliaje neferoase (Al,
Cu, Ti, Ni etc.). Se sudeaz cu aceleai metode de sudare ca i rosturile n Y, obinnd
proprieti mecanice foarte bune, ptrundere bun, consumuri i pierderi reduse de material i
tensiuni i deformaii mici, deoarece contraciile care
1 =30-600
apar la sudarea unui rnd pe o parte se compenseaz
la sudarea rndului respectiv pe partea celalalt (Fig.
1.3.6.).Prelucrarea mecanic a rostului este ns mai s = 16-60 h =2-8
greoaie, iar din cauza ntoarcerii mbinrii sudate
dup fie care rnd sudat face operaia de asamblare-
b =1-4
sudare mai puin productiv, necesitnd dispozitive 0
de ntoarcere de complexitate mai mare Unghiurile 2 =30-60
rostului 1 i 2 pot fi egale sau diferite. Fig.1.3.6. Rostul n X.
a. Rosturile mbinrilor sudate n col interior sunt cel mai frecvent utilizate pentru
realizarea de construcii sudate cu elemente dispuse perpendicular la 90015. Sudarea de
obicei se realizeaz orizontal cu un perete vertical, ns n acest caz custura are o ptrundere
mai mare n tabla orizontal, ceea ce face ca mbinarea s fie asimetric cu o rezisten mai
3
Sudarea metalelor i procedee conexe Rosturile de sudare
redus. De aceea este mai recomandabil sudarea mbinrilor n col interior n poziie
orizontal n jgheab. Trebuie aplicate metode de sudare cu ptrundere mare, MAG, MIG, sub
strat de flux, sau cu electrozi nvelii corspunztori de topire adnc, n aa fel n ct custura
s cuprind grosimea tablelor n adncime ct mai mare.
Cel mai simplu rost de mbinare n col este fr prelucrarea marginii tablelor (Fig.1.3.9. a.),
obinnd la sudarea manual cu electrod nvelit custuri aproximativ triunghiulare cu
nlimea a =0,7.s >3 mm. De regul se aplic pentru sudarea tablelor de oeluri carbon, slab
aliate, aliate, inoxidabile, de Cu, Al, Ti i aliajele lor, cu grosimea de s =3-24 mm. . mbinarea
ns rezult cu proprieti slabe, deoarece custura nu mbin dect fibrele superficiale ale
tablelor sudate, apare o puternic concentrare a eforturilor unitare la rdcina custurii din
cauza devierii fluxului de fore, uor apar defecte de structur i fisuri la rdcin datorit
vitezelor mai mari de rcire a bii de sudur i a tensiunilor de contracie mai mari. Pentru
evitarea fisurrii rdcinii custurilor de col se recomand lsarea unui rost cu limea de
b=0,5-2 mm. Sudarea poate fi realizat dintr-o trecere, sau din mai multe treceri, fiind
avantajoas completarea custurii din partea opus. In cazul sudrii prin procedee cu mare
ptrundere (sub strat de flux, MAG/MIG), custura rezult mai adnc, ceea ce mbuntete
mult rezistena mbinrii. Dei rosturile simple n col sunt cele mai ieftine, pregtirea i
asamblarea-sudarea sunt mai simple, fiind mult utilizate la realizarea construciilor sudate, se
recomand evitarea lor mai ales pentru mbinrile sudate puternic solicitate.
a. b. c. d.
s =3-24 s =6-36 s =12-40 s =24-60
z1 b =1-3 b =1-3 =18-
b =1-2
=30-700 =30-700 400
z2
b. Rosturile mbinrilor sudate n col exterior servesc la sudarea custurilor din afara
unghiului dintre tablele dispuse la 900 150, asigurnd astfel cuprinderea de ctre custura
realizat a fibrozitii materialelor mbinate pe toat grosimea metalului de baz. Ca urmare
rezistena acestor mbinri va fi mult mai mare fa de mbinrile n col interior, rmnnd
desavantajul concentrrilor de eforturi unitare de exploatare la rdcina custurii i
dificultile tehnologice legate de operaiile de pregtire i asamblare-sudare care trebuie s
fie foarte precise.
In figura 1.3.10. sunt prezentate variantele de rosturi de mbinare n col exterior
neprelucrate n prealabil. In toate cazurile tablele trebuie potrivite la mare precizie naintea
sudrii, procesul de sudare trebuie foarte bine centrat fa de rost, iar la rdcina custurii
trebuie asigurat prin susinerea bii de sudur cu suport de Cu, sau pern de flux. In toate
cazurile este benefic resudarea rdcinii custurilor din interiorul mbinrii, pentru
eliminarea neptrunderilor i reducerea concentrrii eforturilor de exploatare. Sudarea n
varianta a. se poate face cu electrozi nclinai la 450, sau cu tablele dispuse la 450, prin toate
metodele de sudare cu arc electric sau cu plasm, asigurnd buna ptrundere a sudurii n
metalul de baz. Varianta b. permite o mai bun asamblare a tablelor prin suprapunerea de
4
Sudarea metalelor i procedee conexe Rosturile de sudare
c =3-5 mm, iar la varianta c rostul n I asigur o mai uoar sudare a mbinrii cu electrod
vertical, ns fibrele de material din tabla vertical nu sunt prinse n totalitate n custura
sudat. Varianta d. aplicat la table mai subiri se sudeaz fr sau cu puin metal adaos, prin
contopirea muchiei tablei verticale cu marginea tablei orizontale.
b. c. d.
a.
d. Rosturile mbinrilor sudate prin suprapunere sunt prezentate tot n acest subcapitol,
deoarece i n cazul de fa custurile sunt triunghiulare ca la mbinrile sudate n col interior,
avnd aceeai caracteristici i proprieti slabe. Se deosebesc mbinri sudate prin simpl
suprapunere (a.), prin simpla suprapunere cu margini ndoite pentru a aduce tablele la acelai
nivel (b.) i prin suprapunere cu eclise (c.) (Fig.1.3.13.).In toate cazurile pregtirea tablelor
este foarte simpl, asamblarea nu necesit precizie deosebit, iar sudarea este uoar, prin
metodele de sudare manuale cu arc electric i electrod nvelit, MAG, MIG sau WIG.
5
Sudarea metalelor i procedee conexe Rosturile de sudare
Trebuie avut n vedere ns, c proprietile mecanice ale mbinrilor sudate prin suprapunere
rezult foarte slabe din cauza concentraiilor de lini de for la rdcina custurii, care este
solicitat complex la ntindere, forfecare i rsucire, iar custura nu prinde dect fibrele
superficiale ale tablelor suprapuse.Ca urmare aplicarea acestor rosturi i mbinri nu este
recomandat, dect pentru asamblri solicitate static, la eforturi de exploatare reduse. De
asemenea apare un consum mai mare de metal de baz la poriunile de suprapunere, care
ngreuneaz inutil construcia sudat.
d =(1-2)s
s =1-8
Fig.1.3.16. Rostul mbinrii sudate
n gur.
Fig.1.3.17. Electronit.
6
Sudarea metalelor i procedee conexe Alegerea rosturilor
1
Sudarea metalelor i procedee conexe Alegerea rosturilor
2
Sudarea metalelor i procedee conexe Alegerea rosturilor
Tab.l.4.1. Standarde pentru alegerea formei i dimensiunilor rosturilor de sudare prin topire
Obiectul standardului Nr. standard
Sudare cu arc electric cu electrod nvelit, sudare cu arc electric n mediu de SR EN 29692:1994
gaz protector i sudarea cu gaze prin topire. Pregtirea pieselor de mbinat de
oel.
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea oelurilor sub STAS 6726-85
strat de flux.
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea electric n STAS 9559-82
baie de zgur.
Sudarea n construcii navale. Formele i dimensiunile rosturilor i STAS 8456-69
reprezentarea sudurilor pe desene.
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea cuprului i STAS 9830-87
aliajelor de cupru.
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea aluminiului i STAS 10181-87
aliajelor de aluminiu.
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor pentru sudarea oelurilor STAS 10595-76
placate.
mbinri sudate cap la cap ale evilor din oel. Formele i dimensiunile STAS 12255-84
rosturilor.
Sudare. Tolerane generale pentru construcii sudate. Dimensiuni pentru SR EN ISO
lungimi i unghiuri. Forme i poziii. 13920:1998
3
Sudarea metalelor i procedee conexe Reprezentarea sudurilor
1.5.1. Definiii.
mbinrile sudate sunt reprezentate pe desene tehnice prin custurile care trebuie s
fie obinute, indicnd forma i dimensiunile rosturilor, precum i o serie de date tehnologice
de sudare. In prezent sudurile sunt indicate pe desene tehnice conform standardului de stat nr.
SR 735/1-87, dar pot fi i alte reprezentri legiferate n diferite ramuri industriale sau n
normative uzinale de construcii sudate. In toate cazurile este important notarea univoc, pe
nelesul executantului, a tuturor datelor privind mbinrile sudate, ca n urma realizrii s se
obin toate proprietile preconizate de ctre proiectantul structurii sudate.
Conform standardului de mai sus, reprezentarea sudurilor poate s fie: -detailat, sau
-convenional.
a. Reprezentarea detailat const n desenarea custurilor sudate n vederea de sus, sau n
seciune perpendicular pe custur (Fig.1.5.1.).
Aspectul n vedere se reprezint prin linii curbe, care Bc
evideneaz suprafaa custurii, iar n seciune
custura se reprezint nnegrit, cu excepia c
desenelor la care se arat forma i dimensiunile
rosturilor. Toate cotele custurii sunt trecute pe desen s
datele tehnologice fiind specificate la observaii sau
lc
n caietul de sarcini.In general reprezentarea detailat
a sudurilor se aplic rar, fiind utilizate mai mult n Fig.1.5.1. Reprezentarea detailat
publicaii i cri didactice sau de specialitate. a mbinrilor sudate.
a. Linia de indicaie este o linie nclinat subire (C3), prevzut cu o sgeat care este
orientat pe linia meridian a custurii sudate. Dac numai una din piesele de sudat este
prelucrat linia, de indicaie n mod obligatoriu va fi orientat spre aceast.
1
Sudarea metalelor i procedee conexe Reprezentarea sudurilor
b. Linia de referin este de aceeai grosime cu linia de indicaie, fiind trasat orizontal n
continuarea liniei de indicaie paralel cu baza desenului, sau cu axa custurii, dar se admite i
poziionarea ei pe vertical. Sub linia de referin (sau deasupra) se traseaz o linie ntrerupt
subire, care marcheaz dispoziia rdcinii custurii. Dac rdcina custurii se afl pe partea
opus poziiei sgeii liniei indicatoare linia ntrerupt este trasat sub linia de referin, iar
dac rdcina este pe aceeai parte linia ntrerupt se dispune pe linia continu de referin.La
custurile simetrice n X, 2U etc. nu mai apare linia ntrerupt, deoarece rdcina se afl n
interiorul custurii (Fig.1.5.3.).
b. Simbolurile suplimentare sunt ataate celor de baz, indicnd forma suprafeei custurii,
precum i prelucrrile mecanice ulterioare aplicate suprafeei superioare sau a rdcinii
custurii. Astfel se indic dac custura trebuie s aib suprafa plan, convex sau concav,
dac prelucrarea ei se face n scopul ndeprtarea supranlrii custurii pn la nivelul
suprafeei tablei, dac prin prelucrare se urmrete ndeprtarea neregularitilor suprafeei
custurii i realizarea unei treceri line spre suprafaa metalului de baz, precum i ndeprtarea
i resudarea rdcinii custurii sudate (Tab.1.5.2.).
2
Sudarea metalelor i procedee conexe Reprezentarea sudurilor
Simbolurile de baz i suplimentare se pot combina ntre ele, pentru a indica toate aspectele
de form prevzute pentru asigurarea calitii mbinrilor sudate n condiiile date de
exploatare.
z
s
b z z6 l
s l
s z2
s l z1 6x8 l
d
d n x (e) a l e l
d a n x l (e)
e de e
e
a e l e
c n x l (e) a nxl (e)
l e l a nxl (e)
l e l a
c. Alte indicaii vor fi trecute dup linia de refetin, n dreptul celor dou linii nclinate:
-n dreptul liniei superioare se nscriu urmtoarele date:
-cifra procedeului de sudare (SR 8325-77); 111-mijl.-II-A2
-abaterile limit a dimensiunilor custurii;
E51.2 SR 1125/2-81
-clasa de execuie a custurii (SR 7365-74);
-poziia de sudare, dac difer de cea orizontal.
-n dreptul liniei inferioare este nscris calitatea electrodului sau a metalului adaos.
a5 200 x n
d. Imbinrile identice se prezint odat, nmulind simbolizarea
unei mbinri cu numrul custurilor identice. b
Dac sunt mai multe mbinri identice cu lungime diferit, se va s II ltot
nscrie lungimea total a custurilor.
sau
sau
sau
4
Bazele fizico-metalurgice Surse de curent
2.2.1. Caracteristicile de baz ale surselor de curent pentru sudarea cu arc electric
Reglarea para- U U
metrilor curentului de U01 U0
sudare se poate obine U02
pe dou ci (Fig. 2.2.3.): U03
a. prin schimbarea ten-
siunii de mers n gol a Ua Ua
sursei de curent;
b. prin modificarea im-
pedanei circuitului de a. Is1 Is2 Is3 I b. Is1 Is2 Is3 I
alimentare a arcului
electric. Fig. 2.2.3. Reglarea intensitii curentului de sudare.
Drosel
R
S
T
Redresor Invertor de Transfor- Redresor
primar frecven mator I.F secundar
Cda. electronic, generator de I.F. 20-50kHz
a. b.
c. d.
Fig. 2.2.8. Schema unor transformatoare de sudur (a. cu prize n nfu-
rare primar; b. cu miez mobil; c. cu bobin de reacie; d. cu transductor).
a. b. c. d.
Fig. 2.2.9. Aspectul unor surse de curent pentru sudare cu arc electric
(a. convertizor, b. transformator, c. redresor, d. invertor).
Bazele fizico-metalurgice Surse de curent
Vedera general a unor surse de curent pentru sudare cu arc electric de putere
apropiat sunt prezentate n figura 2.2.9. Astfel se poate observa c numai invertorul are
dimensiunile de gabarit mai mici fa de celalalte surse. La toate tipurile de surse parametrii
de sudare (n special intensitatea curentului) pot fi reglai relativ uor, numai n cazul
invertoarelor regimul de sudare (intensitatea i tensiunea curentului) poate fi programat, iar
valorile se menin constante independent de tensiunea de alimentare de la reea ( 20%), sau
poate varia n funcie de program.
In tabelul 2.2.1. se face o comparaie dintre principalele caracteristici ale surselor de
curent. Din aceste date rezult c cei mai avantajoi sunt transformatorii de sudur, care au o
constrcie simpl, ieftin i robust i invertorii de sudur au un consum mai redus de energie
i pot fi conectai n sisteme computerizate, robotizate, automatizate.
Tabelul 2.2.1. Comparaie dintre caracteristicile celor mai utilizate surse de curent de sudare
Caracterisrica Generator rotativ Transformator Redresor Invertor
Preul sursei mare redus mare mediu
Costul intreinerii mare redus mediu redus
Durat de via medie mare medie mare
Sensibilitate la redus redus mare medie
suprasarcin
Tipuri de electrozi toate bazice nu toate toate
Devierea arcului mare redus medie redus
Poluare sonic mare redus medie redus
Randamentul (%) 0,4-0,7 0,7-0,9 0,6-0,8 0,8-0,9
Factorul de putere 0,7-0,9 0,3-0,6 0,6-0,8 0,8-0,9
Consum de energie 1,5-5 0,4-1 0,3-0,8 0,1-0,4
mers n gol (kW)
Greutatea (kg) 400-600 200-300 80-200 30-90
Bazele fizico-metalurgice Surse de cldur
PARTEA II
BAZELE FIZICO-METALURGICE ALE SUDRII METALELOR
1
Bazele fizico-metalurgice Surse de cldur
2
Bazele fizico-metalurgice Surse de cldur
4
Bazele fizico-metalurgice Surse de cldur
5
Bazele fizico-metalurgice Surse de cldur
Tab.2.1.1. Caracteristicile termice ale unor gaze combustibile n amestec cu oxigen pur
Gazul Formula Greutatea Coef.de Temp.de Temp.de Puterea Limite de
com- chimic specific amestec aprindere ardere caloric explozie
bustibil (kg/m3) cu 02 (0C) (0C) (kJ/m3) (%)
Acetilena C2H2 1,172 1,1-1,2 300 3200 51714 2,8-93
Metan CH4 0,85 1,8 450 2000 35564 6,5-35
Propan C3H8 1,83 4,3 490 1950 92675 3-45
Hidrogen H2 0,09 1,5 450 2100 10795 4,5-95
6
Bazele fizico-metalurgice Surse de cldur
7
Sudarea prin topire Sudarea cu electrod nvelit
PARTEA III
SUDAREA PRIN TOPIRE A METALELOR
Sudarea cu electrod nvelit este un procedeu manual de sudare, la care arcul electric
alimentat de la o surs de curent de construcie special se formeaz dintre un electrod metalic
tip vergea acoperit cu un nveli nemetalic i metalul de baz, piesa de sudat (Fig. 3.1.1.).
Prin topirea vergelei metalice i a marginilor rostului metalului de baz se formeaz baia de
sudare, care prin solidificare rezult custura sudat. Inveliul electrodului de asemenea se
topete n procesul de sudare, avnd mai multe roluri:
-metalurgic, de reducere, rafinare Electrodul
i aliere a bii de sudare; nvelit
-protector, de eliminare a aerului cc-
din zona de sudare; Stratul Arcul cc+
Baia de ca
de zgur electric
-termic, de reducere a pierderilor
de cldur i a vitezei de rcire a sudur
Custura
custurii formate; sudat
-electric, de stabilizare a arcului Metalul
electric; de baz
-izolare electric fa de mediul Fig. 3.1.1. Schema de principiu a sudrii cu
nconjurtor. arc electric i electrod nvelit.
Sudarea cu electrod nvelit ncepe cu amorsarea arcului, care se realizeaz prin scurt-
circuitarea captului electrodului cu suprafaa metalului de baz i tragerea arcului electric,
apoi se urmrete formarea bii de sudare prin micarea de apropiere a electrodului cu viteza
de avans Ve, care corespunde vitezei de topire a acestuia. In continuare se desfoar sudarea
custurii prin avansul bii de sudare de alungul mbinrii cu viteza de sudare Vs, asigurnd o
bun topire a suprafeelor rostului de sudare. Electrodul n timpul sudrii se nclin n direcia
de sudare, pentru ca zgura topit s fie refulat n spatele bii de sudare, evitnd astfel
formarea n custur a unor incluziuni de zgur. Arcul electric se menine ct mai scurt (3-5
mm), pentru evitarea ptrunderii aerului n zona de sudare i evitarea fenomenului de deviere
a arcului electric. In cazul sudrii tablelor mai groase, cu rosturi teite sau prelucrate n V, Y,
U etc. captul electrodului mai execut i o micare transversal n zig-zag pentru o mai bun
topire a marginilor rostului. In toate cazurile trebuie avut grij, ca dimensiunile bii de sudur,
n special limea ei, s se pstreze constante pentru a obine o custur uniform pe toat
lungimea mbinrii sudate.
Avanatejele metodei: Desavantajele sunt:
- utilajul relativ simplu i ieftin; - productivitatea sczut,
- materiale uor accesibile; - formarea de zgur care trebuie ndeprtat;
- calitatea bun a custurii. - calitatea depinde de calificarea sudorului,
- poluare mare cu fum i gaze nocive.
Aplicaii industriale: sudarea oelurilor carbon, slab aliate, aliate sau nalt aliate, oeluri
inoxidabile, refractare etc. cu grosimea de 1-60 mm, pentru realizarea de custuri scurte, de
form complicat, n locuri greu accesibile, n diferite poziii de sudare. Utiliznd electrozi
adecvai se realizeaz mbinri i construcii sudate din cupru, alame, bronzuri, aluminiu,
aliaje AlMn, AlMg etc. De asemenea sudarea cu electrod nvelit se utilizeaz la sudarea
pieselor de font, lucrri de reparaii, remedieri, sudarea de ncrcare, placare. Se sudeaz
produse unicate, construcii fabricate n serie mic, sau medie, de dimensiuni mici i medii.
Sudarea prin topire Sudarea cu electrod nvelit
Sudarea cu electrod nvelit este un procedeu care se nva i se realizeaz cel mai uor,
toate fazele de lucru fiind manuale, n principiu nu necesit o pregtire nalt in partea
personalului de execuie. Sudarea se realizeaz prin urmtoarele faze de lucru: alegera calitii
electrodului, determinarea parametrilor de sudare, pregtire, preasamblarea, fixarea
elementelor constructive, amorsarea arcului, realizarea custurii asigurnd poziia i micrile
adecvate ale electrodului, ndeprtarea zgurii, verificarea calitii mbinrii realizate.
Calitatea i diametrul electrodului nvelit se alege n funcie de calitatea i grosimea
metalului de baz, proprietile mecanice i de exploatare necesare ale mbinrilor sudate,
poziia i condiiile de sudare, preul de cost etc.
Parametrii curentului de sudare se regleaz pe baza indicaiilor prezentate de ctre
productorul electrodului pe ambalajul de livrare, dar exist mai multe relaii empirice pentru
determinarea intensitii curentului de sudare Is (A) i a tensiunii de curent al arcului electric
Ua (V), funcie de diametrul vergelei metalice de srm a electrodului ds (mm):
Is = (20 + 6.ds).ds; sau
Is = 40.ds; pentru sudarea oelurilor carbon i
Is = 30.ds; pentru sudarea oelurilor aliate.
Tensiunea arcului Ua= 20 + 0,04.Is;
Alte caracteristici ale sudrii cu electrod nvelit: - productiviatea de topire: 2-7,5 kg/h;
- coeficientul de topire: 7-15 g/Ah;
- coeficientul de depunere: 5-12 g/Ah;
- pierdere de metal adaos: 5-20 %;
- viteza de sudare: 5-20 m/h;
Viteza de sudare se adopt experimental n funcie de grosimea metalului de baz,
dimensiunile transversale ale rndului de sudare, calitatea electrodului, poziia de sudare atc.
Poziia electrodului se definete n raport cu suprafaa metalului de baz i este
caracterizat prin lungimea la (mm) a arcului electric, distana dintre captul electrodului i
suprafaa rostului, i unghiul format de axa vergelei metalice i suprafaa metalului de baz
(Fig. 3.1.5.). Arcul electric trebuie meninut
ct mai scurt pentru evita ptrunderea aerului Ve Vs
i a reduce efectul devierii magnetice. Arcul
electric de regul se menine la o lungime de =30-800
la =2-5 mm n funcie de grosimea electrodu- Vtr
la
lui. Inclinarea electrodului se face n direcia
sudrii pentru ca zgura s fie refulat n spre
spatele bii de sudur. Valoarea lui depinde
de grosimea metalului de baz, tablele sub-
Vtr
iri se sudeaz cu unghi mai mic pentru a nu
strpunge metalul de baz, iar tablele groase
sunt sudate cu unghiuri mai mari pentru a
favoriza ptrunderea arcului electric. In toate
cazurile trebuie avut n vedere faptul c se va
obine efectul maxim de nclzire n direcia
Fig. 3.1.5. Poziia i micrile electrodului
de prelungire a axului electrodului, motiv
nvelit n timpul realizrii custurilor sudate.
pentru care electrodul este nclinat i lateral
fat de poziia vertical, n special la sudarea rosturilor prelucrate, a mbinrilor sudate n col,
prin suprapunerea, sau n corni.
Micrile electrodului de asemenea sunt complexe, fiind necesare trei tipuri de
micare: - micare de apropiere a electrodului cu viteza Ve, pentru compensarea topirii
captului vergelei metalice;
- micare n direcia mbinrii sudate cu viteza Vs, pentru formarea custurii, avnd n
vedere meninerea bii de sudur la aceeai dimensiuni pe toat lungimea mbinrii;
Sudarea prin topire Sudarea cu electrod nvelit
a b c d e
Fig. 3.1.6. Poziia electrodului la sudarea dintr-o trecere a mbinrilor sudare n col
interior (a), prin suprapunere (b), n col interior din trei treceri (c), n corni din trei
treceri (d) i cap la cap din cinci treceri (e).
Tabelul 1. Date orientative privind parametrii de sudare a oelurilor carbon i slab aliate
Grosimea Poziia Deschiderea Tipul Rnduri de rdcin Strat de acoperire
metalului de de rostului electro-
baz, s (mm) sudare b (mm) dului de (mm) Is (A) de (mm) Is (A)
4 1 2,5 75 - -
5 1 3,2 140 - -
6 PA 1 AR/RA 3,2 140 4 180
8 1,5 3,2 140 4 185
10 2 3,2 140 5 240
10 2 3,2 120 4 170
15 PA 2 B 3,2 130 4 170
20 2 4 160 5 220
6 2 2,5 60 - -
8 PF 2,5 RR/RB 2,5 65 3,2 110
10 2,5 (B) 3,2 95 4 160
15 3 3,2 100 4 160
10 3 3,2 90 3,2 105
15 PF 3 B 3,2 90 4 140
20 3 3,2 90 4 140
Sudarea prin topire Sudarea MIG/MAG
Tabelul 3.2.2. Mrci de srme pentru sudarea n mediu de gaz protector a oelurilor
Marca srmei Utilizare
S12Mn2Si Sudar MAG MAG MAG MAG ea oelurilor carbon de construcii (OL37,
S07Mn1,4Si OL42,OL44,OL52), precum i a oelurilor cu granulaie fin
(OCS44,OCS52,OCS55,OCS58)
S12Mn1SiNi1Ti Sudarea oelurilor cu granulaie fin, a oelurilor pentru construcii navale cu
limit de curgere ridicat
S12SiMoCr1 Sudarea oelurilor pentru cazane i recipiente sub presiune, exploatate < 4500C
S10Mn1SiMo Sudarea oelurilor termorezistente
S10Mn1SiVMoCr1
S10MnSiMo1Cr2,5
S10Mn1SiNiCu Sudarea oelurilor rezistente la coroziune atmosferic
S10Cr19Ni9 Sudarea oelurilor inoxidabile, solicitate mecanic, exploatate pn la
S03Cr19Ni12MoNb temperatura de 450-6000C
S12Mo1Cr17
S20Mn1Cr12Mo1V
S12Cr26Ni2 Sudarea oelurilor nalt aliate rezistente la coroziune, la cald, refractare i
S14Cr25Ni20 sudarea mbinrilor eterogene
Sudarea prin topire Sudarea MIG/MAG
PARTEA IV
PROCEDEE DE SUDARE N STARE SOLID
0 1 2 %C
%
Cldura necesar prenclzirii se obine prin rezisten
electric, n urma trecerii curentului electric de Fig. 4.1.2. Domeniul de prenclzire
intensitate Is (A) i tensiune Us (V), prin capetele a oelurilor pentru sudarea n stare
pieselor de sudat cu rezisten total R (), timp de solid.
dpr (s), conform relaiei [4.1.1.].
1
Sudarea n stare solid Sudarea cap la cap
Q = I s2 ( ).R( ).d pr ; (J) [4.1.1.]
0
Rezistena total R se compune de rezistena ohmic R a celor dou capete ale
pieselor de sudat i rezistena de contact Rc, care apare la ntre cele dou suprafee frontale.
R = 2R + R c ; [4.1.2.]
2
Rezistena ohmic a pieselor poate fi calculat din rezistivitatea (mm /m) a
metalului de baz, lungimea liber l (m) i aria seciunii transversale A (mm2) a pieselor de
sudat, conform relaiei [4.1.3.].
l
R = . ; ()
A
[4.1.3.]
Rezistena ohmic depinde de compoziia chimic a metalului de baz (de exemplu
n cazul oelurilor cu coninutul de carbon pn la 1,6% rezistivitatea variaz de la 0,10 la
0,15 .mm2/m) i crete n funcie de temperatur (la oeluri ajunge la 1,6 la 10000 C). Relaia
dintre rezistivitatea i temperatur rezult din relai [4.1.4.], n funcie de rezistivitatea la
200C (0), coeficientul de temperatur a rezistivitii (1/0C) i temperatur t (0C).
t = 0.[1+(t-20)]; [4.1.4.]
In tabelul 4.1.2. sunt prezentate valorile rezistivitii electrice la temperatura normal de 200C
i a coeficientului de temperatur pentru diferite materiale metalice sudabile n stare solid.
Tab. 4.1.2. Rezistivitatea electric i coeficientul de temperatur ale unor metale i aliaje.
Metalul Fier Oel cu Ni Cu Al AlMg5
de baz 0,1%C; 0,5%Mn 0,25%C;0,3%Si 99,5%
0 (mm /m) 0,10
2 0,l3-0,l5 0,18 0,069 0,0178 0,0278 0,059
.10 (1/ C) 5,6
-3 0 4-5 4-5 6,9 3,92 4 2,1
Rezistena de contact apare la trecerea curentului electric ntre dou piese metalice
conductoare de electricitate, care urmeaz s fie sudate n stare solid prin presiune i
rezisten electric. Valoarea rezistenei de contact depinde de foarte muli factori, dintre care
interes mai mare prezint calitatea metalului, starea suprafeelor de contact, rugozitatea
acestora, prezena unor impuriti, presiunea de presare, temperatura pieselor etc. Dei pentru
sudare aceast rezisten este de cea mai mare importan, aprecierea ei cantitativ este destul
de greoaie din cauza multitudinii factorilor de influen. In general rezistena de contact scade
de la 20.10-4 la 2.10-4 , n funcie de calitatea suprafeelor de contact i presiunea de presare.
b. Refularea este faza de mbinare a pieselor de sudat, prin deformare plastic la cald,
asigurnd prin acesta interptrunderea atomilor marginali de pe suprafeele n contact, n urma
aplicrii forei de refulare Fref perpendiculare pe seciunea de sudare. De fapt prezint
importan presiunea specific de refulare pref = Fref / A (MPa). Gradul de deformare care
trebuie asigurat prin refulare pentru obinerea ptrunderii atomilor n reele reticulare vecine
c. Recristalizarea are loc pe parcursul
rcirii mbinrii sudate, de la temperatura Tab. 4.1.3. Gradul de deformare i presiunea
de prenclzire i sudare, la temperatura de refulare pentru sudare n stare solid
de recristalizare, formndu-se o nou Calitatea metalului Gradul de Presiunea
structur cristalin fin i comun n de baz deformare de refulare
zonele de material deformate plastic prin (%) (MPa)
refulare pn la ecruisare. Procesul de Fierul i oelurile 80-85 60-120
rcire de regul are loc cu mbinarea Nichelul i aliajele 75-85 110-140
sudat prins ntre bacuri, sub aciunea Oeluri inoxidabile 80-90 130-250
forei de refulare, pn la atingerea tempe- Cuprul i aliajele 75-85 140-250
raturii de 5000C. Aluminiul i AlMg 50-65 80-150
2
Sudarea n stare solid Sudarea cap la cap
Sudarea cap la cap prin presiune i rezisten electric se utilizeaz foarte mult pentru
mbinarea unor piese sau semifabricate de form alungit din oeluri carbon (C<1,5%), slab
sau nalt aliate (oeluri inoxidabile), cupru, alame, bronzuri, aluminiu, aliaje AlMn i AlMg,
sau Ni, Ti, Co etc. i aliajele acestora, cu seciunea transversal pna la A<100.000mm2.
Sudabilitatea fiind foarte bun, n toate cazurile se obin mbinri sudate de nalt calitate, cu
proprieti mecanice ridicate (Rm=450-800 MPa, KCU=100-200 J/cm2), structur fin i fr
defecte
Dintre aplicaiile sudrii prin refulare
cap la cap prin presiune i rezisten electric se
pot aminti urmtoarele: axe, arbori, tije, boluri,
tif- turi, prghii, inele, lanuri, evi, profile
laminate, ine, ci de rulare, srme, zale de
lanuri, bare cu diferite seciuni etc. (Fig.4.1.6.).
Dintre avantajele metodei mai prezint
importan urmtoarele:
-se pot suda dintr-o trecere seciuni mari, Fig. 4.1.6. Aplicaii ale sudrii cap la
-nu necesit metal adaos; utilaj mai ieftin; cap prin refulare. cap prin refulare.
-productivitate foarte mare;
-posibilitatea mecanizrii i automatizrii;
-poluare redus, condiii mai uoare de munc.
Procedeul de sudare, din punct de vedere tehnologic are dou variante distincte, dei
utilajul de sudare este asemntor: - sudarea prin refulare;
a. Sudarea prin refulare este variantaprin topire intermediar
- sudarea
clasic,care corespunde ntr-u totul principiului
prezentat n subcapitolul 4.1.1. Aa cum Is Is Fref
rezult i din ciclograma prezentat n figura Fref Cb
4.1.7. piesele dup prelucrarea i degresarea Cb
suprafeelor de mbinare sunt fixate ntre
bacurile mainii de sudat, se aplic fora de
refulare, se cupleaz curentul de sudare, iar
dup obinerea temperaturii necesare, curentul
este decuplat, se realizeaz refularea i piesa se
rcete nc ntre bacuri. Sudarea dureaz mai s
mult, calitatea mbinriieste mai slab, iar
Fig. 4.1.7. Ciclograma sudrii prin
bavura mai mare, ns maina de sudat este
refulare (Cb-cursa bacurilor).
mai simplu i ieftin.
b. Sudarea prin topire intermediar se desfoar prin formarea unor mici arcuri electrice
ntre proeminenele rugoziti suprafeelor de mbinare, care fac ca materialul s se topeasc
4
Sudarea n stare solid Sudarea cap la cap
lg/ls=dg/ds
dg ds
-rcirea mbinrii sub presiune, n timp ce are loc solidificarea nucleului topir i
recristalizarea zonelor deformate plastic.
Sudarea n puncte prin presiune i rezisten electric poate s fie bilateral (a), cnd
sunt utilizai doi electrozi de contact plasai pe ambele pri ale tablelor suprapuse, sau
unilateral (b) cnd se lucreaz cu un singur electrod de contact, din partea superioar a
mbinrii i o contrapies sub forma unui bac de cupru sau chiar o parte din construcia sudat
(c). De asemenea se poate lucra cu un electrod (b), cu doi electrozi (d,e), cu un electrod i un
bac de presare (f) sau cu mai muli electrozi (g), (figura 4.2.2.).
a. b. c. d. e. f. g.
Fig. 4.2.2. Variante ale sudrii n puncte prin presiune i rezisten electric.
refularea i a apei de rcire la electrod, care se ntroduce ntr-un ajutaj conic 1:10.
450
de 150
150 W
r=10-100
a. b. c. d. e. f. g.
Fig. 4.2.4. Forme ale vrfului electrozilor de sudare n puncte, cu suprafa plan (a),
conic (b), semisferic (c), teit (d), plat (e), cu wolfram (f) i ncovoiat (g).
c. Mecanismul de refulare realizeaz deplasarea pe vertical a electrodului superior de
contact n vedera strngerii pieselor de sudate, aplicarea forei de presare pentru prenclzire
i acionarea forei de refulare. Cele mai utilizate mecanisme de acionare sunt cu comand
manual tip clete (pn la o for de presare de 20daN), cu pedal i prghii cu arc (ntre 20-
50 daN), mecanic cu came i prghii, electro-pneumatic (50-500 daN) sau electro-pneumo-
hidraulic (peste 500 daN).
d. Sursa de curent este transformator de sudur de construcie asemntoar cu cea de la
sudarea cap la cap prin presiune i rezisten electric, livrnd un curent de sudare de tensiune
joas i intensitate foarte mare: Us=3-12 V , Is= 2-50 kA. .
e. Dispozitivele de comand sunt electrice sau electronice cu contactoare, ignitroane sau
tiristoare comandate pe baz de program reglabil computerizat. Aceste dispozitive permit
reglarea i modificarea n timpul sudrii a intensitii curentului de sudare, a forei de presare
i asigur reproductibilitatea timpului de sudare prestabilit.
Din punct de vedere constructiv se deosebesc patru tipuri de utilaje de sudare n
puncte prin presiune i rezisten electric (Fig.4.2.5.). Pistolul de sudare (a) se utilizeaz
pentru sudare unilateral cu acionare manual, pentru realizarea caroseriilor de maini i
carcase de utilaje la care dispozitivele de sudare bilateral sunt inaccesibile. Cletele de
sudare n puncte (b) se folosete la sudarea cu acionare bilateral a construciilor mari din
tabl, cu acces bun la mbinare, cum sunt caroserii de autovechicule, vagoane, carcase, cutii,
schelete, rame, suporturi de dimensiuni mari etc. De multe ori cletele de sudare se monteaz
pe roboi de sudare, realiznd construcii sudate pe baz de program asistat de calculator.
Maina de sudat este staionar (c) i servete la realizarea construciilor sudate mici prin
manevrarea manual a acestora, n condiiile sudrii bilaterale. Presele de sudare (d) de
asemenea sunt staionare, fiind utilizate pentru sudarea multipuncte uni- sau bilateral a
pieselor mici tanate, ndoite sau ambutisate din tabl, n cadrul produciei n serie mare sau
n mas ca organe de maini, cutii, capace, grilaje etc.
a. c. d.
b.
3
Sudarea n stare solid Sudarea n puncte
4
Sudarea n stare solid Sudarea n puncte
a. b. c.
Is Fref Is Is
Fr Is Is Is Fr Is Fref Fr Is Fref
Itt
d. e. f.
Fig. 4.2.7.Ciclograme ale diferitelor variante de sudare n puncte prin presiune i
rezisten electric.
Valoarile parametrilor principali de sudare (Is; Fref i s), pot fi calculate din
densitile de curent (is) i presiunile specifice de presare (pref) indicate pentru variantele de
sudare cu regim moale sau dur, nmulite cu aria suprafeei frontale ale vrfului electrodului
de contact, cu diametrul de.
Fref Is 30 s
In figura 4.2.8. este prezentat (s)
(daN) (kA)
variaia parametrilor de sudare n puncte 1250 25 1,0
a tablelor de oel nealiat, cu coninut
1000 20 0,8
sczut de carbon n funcie de grosimea
metalului de baz, corespunztor regi- I s s
mului dur de sudare. Astfel rezult c 750 15 0,6
parametrii de sudare cresc liniar cu cre- Fref
terea grosimii tablelor de sudat, ceea ce 500 10 0,4
nseamn c alegerea lor este o operaie
relativ mai simpl. Totui se recomand 250 5 0,2
verificarea n practic pe epruvete de
ncercare mecanic i tehnologic a para- 0 0
metrilor determinai, indiferent de meto- 0 1 2 3 4 s (mm)
da determinare utilizat. Fig. 4.2.8. Variaia parametrilor de sudare n
puncte cu regim dur a tablelor de oel carbon.
5
Sudarea n stare solid Sudarea n puncte
In tabelul 4.2.2. sunt prezentate o serie de date privind regimurile de sudare n puncte
cu regim moale i regim dur a tablelor de oeluri carbon i slab aliate, oeluri inoxidabile i de
aluminiu, pentru grosimi de material pn la 3 mm.
6
Sudarea n stare solid Sudarea n linie
Sudarea n linie (sudarea cu role) prin presiune i rezisten electric este de fapt o
sudare n stare solid n puncte succesive, la care electrozii de contact sub form de cuie sunt
nlocuii cu role de contact de cupru, care realizeaz strngerea i refularea tablelor de
mbinat, transmiterea curentului de sudare i printr-o micare continu sau intermitent de
rotaie realizeaz avansul pieselor de sudat.
Schema de principiu a sudrii n line Fref
br Role de Dr
este prezentat n figura 4.3.1. Rolele de cupru
contact
cu diametrul Dr (mm) i lime br (mm)
realizeaz mecanizat i automat toate fazele de e nr
s
lucru cunoscute de la sudarea n puncte:
strngerea, prenclzirea, refularea i rcirea sub
presiune. Prin rotirea cu turaia nr (rot/min.) a nr dn
rolelor, se obine avansul procesului de sudare
de a lungul custurii. Prenclzirea are loc prin
rezisten electric, ca la sudarea n puncte Fref
conform relaiei 4.2.1. De multe ori rolele Fig. 4.3.1. Schema de principiu a sudrii
realizeaz n plus forjarea punctului sudat, cu n linie prin presiune i rezisten electric.
diamtrul dn.
Sudarea n linie se aplic n industrie pentru sudarea tablelor de oeluri nealiate,
slab aliate, sau nalt aliate (oeluri inoxidabile), a tablelor de aluminiu, AlMn, AlMg, cu
grosimea de s = 0,2-4 mm pentru realizarea de construcii sudate sub form de cutii, carcase,
rezervoare, canistre, bidoane, radiatoare, grinzi, tamburi, tije, prghii, role, roi, evi etc., unde
se poate asigura accesul la custur a rolelor de contact, nlocuind foarte avantajos sudarea cu
flacr, cu arc electric n atmosfere protectoare, sau sudarea n puncte. Dintre avantajele
sudrii n linie se poate evidenia productivitatea ridicat, mecanizarea i automatizarea
procesului, obinerea de custuri etane. Ca desavantaj apare costul ridicat al mainii de sudat
n linie i necesitatea accesului bun la mbinare i forma simpl a custurilor care se pot suda.
In funcie de poziia i numrul rolelor de contact, precum i felul mbinrilor sudate
se deosebesc urmtoarele variante ale sudrii n linie (Fig.4.3.2.):
-sudarea bilateral cu dou role (a); -sudarea prin suprapunere (a-f);
-sudarea unilateral cu o rol (b); -sudarea cap la cap prin deformare plastic (g);
-sudarea unilateral cu dou role (c,d); -sudarea cap la cap cu benzi adiionale (h);
-sudarea unilateral cu tambur de contact (e); -sudarea n muchie (i).
-sudarea unilateral cu role multiple (f);
a. b. c. e.
d.
g. h. i.
f.
Fig. 4.3.2. Variante ale sudrii n linie prin presiune i rezisten electric.
1
Sudarea n stare solid Sudarea n linie
Maina de sudate n linie prin presiune i rezisten electric are pri componente
asemntoare cu cele ale utilajelor de sudare cap la cap sau n puncte. Astfel conform figurii
4.3.3. se pot deosebi urmtoarele uniti funcionale de baz:
-role de contact;
-mecanismul de rotire a rolelor; br
-mecanismul de refulare; Mecanism Lagre de
de refulare alunecare
-sursa de curent;
-dispozitivele de comand electric. Dr H2O
Mecanism
Rolele de contact sunt cofecio- nr de rotire
nate din cupru sau aliaje de CuCr, CuZr,
CiNi etc. cu duritatea de 150-250HB, Is;Us; Ip;Up;
prezentate deja n tabelul 4.2.2.
Diametrul rolelor este de Dr = 50-300mm. ,
iar limea se calculeaz din grosimea
H2O
tablelor de sudate br = 2s + 3 mm. Mrimea Comanda
punctului sudat rezult cu 1 mm mai mic: Transformator electric cu
dn = 2s + 2 mm. . Forma rolelor poate fi de sudur tiristoare
cilindric, cu sau fr teire, tronconic, sau Fig. 4.3.3. Schema de principiu a mainii de
cu suprafa curbat, utilizat la sudarea sudat n linie.
tablelor din aliaje uoare (Fig. 4.3.4.).
Printr-un circuit nterior rolele sunt rcite cu
ap, dar ele pot fi rcite i din exterior.
In funcie de poziia rolelor de co-
tact mainile pot suda transversal, longitu- =120-1500 r=20-70
dinal sau circular (Fig. 4.3.5.). Ele pot exe- Fig. 4.3.4. Forma rolelor de contact.
cuta o singur custur, dou custuri sau
mai multe custuri, dintr-o parte sau din
ambele pri. Aspectul unei maini moderne
de sudat n linie este dat n figura 4.3.6.
Mecanismul de rotire este cu ac-
ionare electro-mecanic, compus dintr-un
motor electric de curent continuu, reductor a. b. c.
de turaie i ax cardanic, asigurnd rolelor o
rotire cu turaie de nr = 1-60 rot/min. . Fig. 4.3.5. Sudarea n linie transversal (a),
Mecanismulde refulare acionea- longitudinal (b) i circular (c).
z asupra braului superior port rol, prin
sisteme de prghii, arcuri, excentrice,
pneumatice sau hidraulice.
Sursa de curent este de asemena
transformator de construcie special, ca la
sudarea n puncte, asigurnd curent de
sudare de Us=3-16 V i I2=5-50 kA. .
Dispozitivele de comand sunt
electronizate, asigurnd reglarea parametri-
lor curentului de sudare, a forei de strngere
i refulare, a timpilor de nclzire, refulare,
rotire,. a ntregii cicliciti a procesului de
sudare, pe baz de program, prin comanda
tiristoarelor de lucru.
Fig. 4.3.6. Maina de sudat n linie.
2
Sudarea n stare solid Sudarea n linie
Din punct de vedere al desfurrii procesului de sudare se cunosc mai multe tipuri
de regimuri de lucru, avnd ciclogramele aferente diferite (Fig. 4.3.7.).
Cea mai simpl variant este sudarea cu regim constant (a), care se caracterizeaz
prin cuplarea i meninerea constant a intensitii curentului de sudare, a forei de presare-
refulare i a vitezei de rotire a rolelor de contact. Utilajul este mai simplu, ns custura va
avea o rezisten mai redus din cauza supranclzirii materialului, i apare un grad pronunat
de uzur a rolelor de contact.
Este mult mai avantajoas varianta de sudare cu impulsuri de curent (b) la care de
fapt rezult mbinri sudate n puncte succesive, cu pasul dintre puncte ep , determinat de
viteza de sudare vs (m/h) i timpul unui ciclu de sudare c = + p (s), unde este timpul de
nclzire i p timpul de pauz:
1 i
ep = .v s . c ; (mm) [4.3.1.] iar = 0,3 0,5; [4.3.2.]
3,6 c
La acest regim cel mai frecvent aplicat, custura rezult de nalt calitate, productivitatea este
mare, iar uzura rolelor va fi mai redus din cauza rcirii lor ntre impulsurile de curent.
De asemenea exist maini de sudat n linie utiliznd curent alternativ modulat (c)
la care celalai parametrii se menin constani, iar pasul ntre punctele sudate rezult din viteza
de sudare vs i frecvena de modulare f a curentului electric: ep=vs/3,6.f;
In figura 4.3.7.d, este Is C Is C
prezentat ciclograma de Fr Is Is
Fr
sudare cu toi parametrii C C
variabili, curentul de Fr Fr
sudare se cupleaz n
impulsuri, fora de refulrare
scade n perioada de a. b.
deplasare a tablelor de sudat Is Is
pentru a reduce frecrile i Fr C Is
Fr
uzura rolelor, iar rotirea C C C
rolelor este intermitent, F r
orpindu-se pentru perioada Is Fr
de nclzire i refulare. In
unele cazuri avansul n
c. d.
direcia de sudare se
realizeaz n pas de pelerin, Fig. 4.3.7. Ciclograme ale diferitelor variante de sudare
rotirea rolelor se produce cu n linie (a.-cu parametrii constani; b.-cu impulsuri de
revenire, prin care are loc o curent; c.-cu curent modulat; d.-cu impulsuri de curent,
forjare a punctului sudat. for variabil i avans intermitent).
4
Sudarea n stare solid Sudarea n relief
Utilajul de baz a sudrii n relief este pres de sudare prin presiune i rezisten
electric, prezentat deja n capitolul 4.2. (Fig. 4.2.5.d.).
s d
Proeminenele se execut prin
ambutisare, dimensiunile fiind determinate n h
funcie de grosi- mea tablei de sudat (Fig. 4.4.3.):
D
d = s; D = 2s + 1; h = (0,5-1) s; = (0,7-1)s; Fig. 4.4.3. Dimensiunile proeminenelor.
Pasul dintre proeminene este de e > 2,5 D.
1
Sudarea n stare solid Sudarea n relief
Is Is Is Is
Is Is Fr Is Fr
Fr Fr Fr Fr
Fr Is Ip
Ir
Fr
a. b. c. d.
Fig. 4.4.4. Ciclograme specifice sudrii n relief.
In tabelul 4.4.1. sunt prezentate o serie de date practice privind parametrii de sudare
n relief a tabelor din oeluri carbon i slab aliate cu C<0,3 %, pentru cazurile de sudare cu
una, cu 2-3 , sau cu 4 proeminene.
Tab. 4.4.1. Parametrii de sudare n relief a tablelor de oeluri carbon i slab aliate.
s d 1 proeminent 2-4 proeminene 4 proeminene
(mm) (mm) Is Fr s Is Fr s Is Fr s
(kA) (daN) (s) (kA) (daN) (s) (kA) (daN) (s)
0,5 0,6-1,8 4,4 60 0,08 3,8 60 0,10 2,9 40 0,10
0,7 0,9-2,0 6,6 100 0,10 5,1 60 0,10 3,8 50 0,12
1,0 1,2-2,8 8,0 150 0,16 6,0 95 0,18 4,3 70 0,32
1,5 1,4-3,8 10,2 230 0,26 7,6 165 0,30 5,3 150 0,48
2,0 1,5-4,6 12,0 500 0,40 8,9 240 0,60 6,5 210 0,86
3,0 1,6-6,8 14,5 650 1,20 11,0 430 1,50 9,0 400 2,40
Sudarea n relief poate fi realizat n linie, prin presiune ntre bacuri, sau cu role,
obinnd custuri circulare sau n linie dreapt. In acest scop, pe tabla superioar se realizeaz
prin deformare plastic la rece (prin ambutisare sau rulare), ieituri sub form de creast, care
dup prenclzire prin rezisten electric i refulare de asmenea rentr la nivelul tablelor.
In figura 4.4.5. este redat principiul sudrii
n relief, n linie cu role de cupru, a benzilor i mar-
ginilor de table cu grosimea de s < 2 mm., metod
mult folosit la sudarea radiatoarelor i schmbtoa-
relor de cldur. Principalii parametrii de sudare
sunt: -curentul de sudare: Is = 20-70 kA;
-fora de refulare: Fr = 80-200 daN;
-viteza de sudare: vs =20-50 m/h.
Fig. 4.4.5. Sudarea n relief, n linie
cu role de Cu
2
4.5. SUDAREA CU ENERGIE ELECTRIC NMAGAZINAT.
db db db Db=(1,5-2)db
dc=(0,2-0,5)db
h dc h=(0,5-1)db
Db Db Db
Fig. 4.5.3. Formele suprafeelor Fig. 4.5.4. Aparatul de sudat boluri.
de mbinare a bolurilor.