Masini de finisat si superfinisat

 Masini de rectificat (s-au predat in

seme I – nu fac obiectul examenului
din sem II)
 Masini de honuit
 Masini de lepuit
 Masini de superfinisat
Rugozitati obtinute la prelucrari mecanice
 Honuirea. Masini de honuit
Honuirea este o operaţie de finisare a suprafeţelor cilindrice interioare. Operaţia se
execută pe maşini de honuit cu scule numite honuri.
Scop: - calitatea suprafeţelor (uzual se poate obtine Rz<0,4  m)
- îmbunătăţirea preciziei dimensionale si de forma (se pot corecta abaterile de formă ale
suprafeţelor interioare prelucrate: abateri de la cilindricitate si circularitate).
Finisarea suprafeţelor prin honuire constă în îndepărtarea adaosului de prelucrare cu
ajutorul unor bare abrazive, cu granulaţie fină, asamblate într-un dispozitiv special numit
HON, extensibil, care execută mişcările de aşchiere.

Scula - HON

Lichid de răcire

Suprafaţa interioară de honuit

Piesă de prelucrat

Schema de principiu a honuirii

Parametrii ai procesului de
honuire

Clasificarea masinilor de
honuit
 𝜋dn Viteza de aschiere – m/min
𝑣𝑎 =
1000

Turatia sculei – rot/min

n= 𝑛𝑀𝐸 ∗ 𝑢𝐶𝑉 ∗ 𝑢1 ∗ 𝑢2 ∗ 𝑢3

Schema cinematica a unei

masinii de honuit
 Barele abrazive sunt presate pe suprafaţa de lucru
folosindu-se:
• un sistem de arcuri, diametrul sculei fiind în
acest caz elastică, adaptabil alezajului
• un sistem tip pană, barele fiind în acest caz
apasate printr-un sistem al masinii, in
majoritatea cazurilor cu actionare hidraulica
(diametrul honului este reglabil)

Presiunea exercitată de sculă e mult mai mică

decât la rectificare. Pentru degroşare presiunea
Bare abrazive utilizate pentru va fi 6...12 daN/cm2, iar pentru finisare 2...4
scule hon daN/cm2.

Hon extensibil (cu

articulatia cardanica)
Barele abrazive pot fi obţinute prin sinterizare din pulbere
de electrocorindon (E), carborund (C) sau diamant (D),
amestecată cu liant. Se utilizează liant:
• ceramic pentru a conferi barei caracterul de piatră
dură şi poroasă
• bachelită, rezultând o piatră moale şi densă
• grafit, în cazul barelor diamantate, pentru
asigurarea unei bune conductibilităţi termice.

Diametrul alezajelor ce pot fi prelucrate prin honuire se

încadrează în domeniul D=25...1000 mm, iar lungimea
acestora poate fi până la L = 20 m.

Exercitarea presiunii asupra barelor abrazive montate

in suportii 4 se realizeaza prin apasarea asupra
conului 17.

In unele cazuri se utilizeaza honuri diamantate,

neextensibile (in special pt. diametre mici).
 În timpul lucrului e necesară răcirea-ungerea zonei de lucru, folosindu-se petrol sau amestecuri
de petrol cu uleiuri minerale.

Adaosurile de prelucrare la honuire sunt de 0,01...0,03 mm.

Valori recomandate ale parametri regimului de achiere se prezinta în tabelul următor:

Material de prelucrat viteza de rotaţie viteza de avans axial v a

v [m/min] [m/min].

Oţel, fontă 15...30 5...14

Aliaje de cupru 15...50 10...25

Aliaje de aluminiu 20...30 12...18

Performanţe obtinute la honuirie:

• precizie dimensională: treapta 2...4

• rugozitate Ra în domeniul 0,1...0,4 m
• abatere de formă în secţiune longitudinală şi transversală 2 m
• capacitate portantă a suprafeţei honuite ~90 %.
 Lepuirea. Masini de lepuit
 Lepuirea este un proces de microfinisare prin abrazare a
suprafetelor pieselor, care se executa cu pulberi abrazive
in suspensie
 Prelucrarea se realizeaza prin miscarea relativa dintre
piesa si scula, cu schimbare permanenta de directie, in
prezenta mediului abraziv (aplicat liber sau fixat pe
scula), mediu ce exercita un efect complex de frecare,
presare, strivire si chiar efecte chimice.
 Pulberea abraziva este purtata de un lichid de lepuire ce
poate fi ulei mineral, petrol sau emulsie de ulei in apa.
 Pulberi abrazive:
 Al2O3
Lepuirea. Schema de principiu  SiC
 Cr2O3
 B4C3
 Diamant

Lichide de lepuire:
 Ulei-petrol
 Emulsii
Masa masinii (notata “Wheel” in figura) se realizeaza din fonta. Inelele de
retinere sunt tot din si au si rolul de indreptare a mesei. Pentru
dimensiuni mari masa poate fi facuta din mai multe parti, in forma de
sectoare de cerc.
Piesele se monteaza intr-un suport si sunt apasate (hidraulic) pe masa cu
ajutorul unor discuri. Pisele efectueaza pe masa masinii o miscare plan-
paralela.
Schema de principiu a unei masini de
lepuit cu 3 inele de retinere.
Pinion de antrenare a
inelelor de retinere
(Carrier)
 Prelucrarea prin SUPERFINISARE

Superfinisarea este o operaţie de finisare a

suprafeţelor plane sau cilindrice exterioare care
se execută pe maşini se superfinisat cu scule
speciale cu bare abrazive care efectueaza si o
miscare de vibratie.

Finisarea suprafeţei are loc ca urmare a îndepărtării

de aşchii extrem de fine de către granulele abrazive
de la periferia barei abrazive. Scula:
 este presată pe suprafaţa piesei cu p = 0,5...3
daN/cm2
 Frecvenţa vibratiilor f = 1000...3000 cd/min (20-
50 Hz)
 Amplitudinea vibraţiilor A = 2...8 mm.

La prelucrarea unei suprafaţe cilindrice exterioare,

masina seamana cu un strung (se poate realiza
chiar pe un strung la care se ataseaza portsula cu
mecanismul de producere a vibratiilor)
Piesa să execute mişcări specifice strunjirii:
 o mişcare de rotaţie cu turaţia np [rot/min]
 o mişcare de avans s [mm/rot] –executată şi de
către dispozitivul portsculă
 Schema de principiu a superfinisării

Caracteristici ale barelor abrazive recomandate pentru superfinisare:

• materialul abraziv este carborund verde, electrocorindon sau diamant
• liantul e ceramic
• granulaţia pietrei e fină
• duritatea se încadrează în grupele H, I, J (piatră moale)
• porozitatea e mare:  60%.

Dimensiunile barei abrazive se aleg astfel încât unghiul α de contact cu piesa să fie între
60...80°, rezultând o lăţime a barei aproximativ egală cu raza piesei de prelucrat, iar
lungimea uzuală este de 60 mm.
 Prelucrare anterioară Adaos de prelucrare [µm]
Strunjire fină 16...25
Rectificare de degroşare 8...16
Rectificare normală 6...10
Rectificare fină 3...6

Regimul de lucru presupune:

• pentru piesa de prelucrat:
• viteze de aşchiere de:
va = 6...12 m/min la degroşare
va = 25...60 m/min la finisare
• avans s = 2...4 mm/rot
• pentru bara abrazivă:
• să fie presată pe suprafaţa piesei cu p = 0,5...3 daN/cm2
• să vibreze cu o frecvenţă f = 1000...3000 cd/min
• amplitudinea vibraţiilor să fie A = 2...8 mm.

Performanţele superfinisării:
• precizie dimensională: treapta 1...3
• rugozitate Ra în domeniul 0,05...0,2 µm
 Superfinisarea: Shema de
Superfinisarea: Shema de principiu pentru
principiu pentru suprafete cilindrice
suprafete plane frontale exterioare
Superfinisarea unei piese de diametru
mare (suprafata cilindrica exterioara): Superfinisarea unui alezaj: piesa se
piesa fixa; scula face miscarea de roteste; scula face miscarea de avans
rotatie si vibratia si miscarea de avans si vibratia
in cazul in care latimea piesei este
mai mare ca latimea sculei