1.

Prezentarea generala a organizatiei

Yoko Roler Company este o companie producatoare de arbori cotiti din Statele Unite.
Compania are la nivel mondial 28.000 de angajati si unitati de productie in 29 de tari. Compania este
prezenta in Romania din 1997, cand a preluat Fondul Proprietatii din Stat-70% din actiunile firmei
Mecanica SA Ploiesti, pentru aproximativ 40 milioane de dolari.
Yoko, care detine la Ploiesti si un centru tehnic, avea in 2008 circa 1.000 de angajati si
afaceri de 86 milioane de eruo. Yoko Roler Company este lider in toate tipurile de piese auto si
produse avansate precum unitati in carcase, asambluri integrate de rulmenti, ansambluri de precizie
si rulmenti aerospatiali aprobati de FAA.

1.1 Scurta descriere a organizatiei

Yoko Roler Company a aparut in februarie 1998, ca urmare a achizitionarii a 70% din
pachetul de actiuni al fostei S.C “Mecanica” S.A. Ploiesti, ce functiona inca din 1977.
Yoko Roler Company, cu sediul in Canton, Ohio – SUA, este lider mondial in fabricarea
Pieselor auto produse in peste 200 de tipuri si 26000 de dimensiuni diferite
si un producator de frunte de oteluri aliate si speciale, care activeaza in 24 de tari.
Organizatia este astazi in masura sa satisfaca necesarul de piese auto (diametre de pana
la 4000mm) solicitate de o gama larga de sectoare de activitate: industria siderurgica si metalurgica,
industria de energie eoliana, industria petroliera si chimica, industria extractiva, industria
constructoare de masini, industria energetica, etc.
Sistemul de management al calitatii din Yoko Romania este certificat conform ISO 9001 din
anul 1995 si conform ISO 14001 din anul 2002, de catre Lloyd’s Register Quality Assurance.
Yoko Romania protejeaza mediul si isi desfasoara activitatile intr-un mod responsabil
fata de acesta si fata de comunitate, conform politicilor adoptate si obiectivelor stabilite.
Masurile de prevenire a poluarii prevad diminuarea/ eliminarea impactului activitatilor
asupra mediului prin masuri ca:
 identificarea deseurilor din punct de vedere al periculozitatii fata de mediu si a posibilitatilor
de reciclare si cautarea de furnizori de servicii pentru distrugerea sau reciclarea acestora;
 colectarea separata a deseurilor;
 reciclarea deseurilor de hartie, plastic sau metal, cu firme autorizate legal;
 reciclarea sau distrugerea deseurilor periculoase prin intermediul firmelor autorizate legal;
 eliminarea treptata din procesul de fabricatie a unor produse considerate periculoase pentru
mediu: toluen, metanol, kerosen, mercur, azbest, PCB;
 evitarea utilizarii / eliminarea pe cat posibil a tancurilor subterane de depozitare substante; in
situatia utilizrii, izolarea si asigurarea acestora impotriva pericolului de poluare a solului.

1.2 Principalele procese ale organizatiei

Principalele procese și care au ca scop transformarea diferitelor materii prime si materiale in
produse finite, care constituie obiectul activității de baza al societatii sunt, după cum urmează:

Pagina 1 din 6
  Prelucrare primară – cuprinde o serie de operații ce au drept scop pregătirea materialelor sau
asigurarea de piese sau semifabricate, necesare în vederea obținerii produselor finite precum
tratarea chimică primară, matrițarea, etc.;
 Finisare și montaj - procesul prin care se asigură obținerea formei finale a produselor.
 Reparații - sunt realizate reparațiile pentru produsele primite în perioada de garanție și post
garanție și pentru produsele respinse în procesul de finisare;
 Asigurarea calității - Acest proces asigură calitatea produselor prin îndeplinirea controlului
tehnic de calitate pentru produsele fabricate, conformarea la cerințele legale din punct de vedere
tehnic, investigarea neconformităților identificate atât în procesele interne cât și a celor primite
din partea beneficiarilor;
 Întreținere/ Utilități - Procesul de gestionare a infrastructurii, utilajelor, instalațiilor și
echipamentelor pentru asigurarea condițiilor optime necesare desfășurării activităților desfășurate
în cadrul societății;
 Logistică - Este un proces în mare parte externalizat prin care se realizează toate activitățile
legate de distribuția produselor finite către beneficiari în condițiile respectării specificațiilor
tehnice legate de depozitare și transport. Componentele principale ale procesului de logistică
sunt:
 Import – Export - operațiune care presupune asigurarea formalităților vamale legate de
aducerea în țară a materialelor necesare producției interne;
 Ambalare - pregătirea produselor pentru depozitare și transport către beneficiari;
 Depozitare - operațiune care presupune stocarea pe termen scurt a pieselor de schimb,
materiilor prime și a produselor finite;
 Transport - operațiune prin care se asigură livrarea produselor finite către beneficiari.

1.3 Structura organizatorica

Activitatea societatii este condusa de catre Directorul General, fiind totodata si fondatorul
societatii Yoko Romania.
Organele de conducere ale Yoko Romania SA sunt (in ordine descrescatare a nivelului de
conducere pe care se afla):
 Adunarea Generala a Actionarilor
 Consiliul de Administratie
 Directorul General
 Managerii de Functiuni / Operatiuni
 Sefi de compartimente
 Angajati

Fiecare operatiune este condusa de catre un manager numit, dupa cum urmeaza:
o Functiunea Resurse Umane → Manager Resurse Umane
o Functiunea Procese de Fabricatie → Manager Operatiuni / Procese de fabricatie
o Functiunea Calitate → Manager Calitate
o Functiunea Financiar - Juridic → Manager Economic & Juridic

Pagina 2 din 6
 o Centrul de Excelenta si Proiectare Produs → Manager Centrul de Excelenta si Proiectare
Produs
o Functiunea Lant de Aprovizionare si Distributie→ Manager Operatiuni
o Functiunea Tehnologia Informatiei→ Manager Tehnologia Informatiei
o Functiunea Tehnologia Fabricatiei → Manager Tehnologia Fabricatiei
o Functiunea securitate si sanatate in munca→ Manager securitate si sanatate in munca

1.4 Stabilirea responsabilitatilor/functiilor

A. Funcții de conducere:
 Director General
 Managerii de functiuni
o Resurse Umane
o Operatiuni / Procese de fabricatie
o Calitate
o Economic & Juridic
o Centrul de Excelenta si Proiectare Produs
o Operatiuni
o Tehnologia Informatiei
o Tehnologia Fabricatiei
o Securitate si sanatate in munca
 Șefi Compartimente
o Inspecția calității
Pagina 3 din 6
 o Asigurarea calității
o Juridic
o Resurse Umane
o Organizare
o Investiții
o Audit
o Control financiar
o Gestiune
o Serviciu Intern informatii clasificate
o Pază
 Funcții/ Posturi de execuție:
o Prelucrători prin așchiere
o Lăcătuși mecanici
o Sudori
o Vopsitori
o Electricieni
o Electromecanici
o Stivuitoriști
o Macaragii
o Muncitori necalificati
o Proiectanți/ Desenatori tehnici
o Controlori de calitate
o Gestionari
o Șoferi
o Personal TESA (Administrativ)
B. Responsabilitati
Directorul General este conducatorul unității și deține controlul în cadrul societății,
activitatea sa managerială acoperind toate domeniile de activitate având atribuții de planificare,
organizare, conducere, coordonare și control. Acesta formulează și revizuiește politicile și planifică,
coordonează (direct) și evaluează activitățile generale ale societății cu sprijinul altor manageri
(directori), de obicei in cadrul liniilor (directoare) stabilite de către consiliul de administrație sau
organismele de conducere, în fața cărora este responsabil pentru operațiunile întreprinse și
rezultatele aferente acestora.
Managerii planifică, organizează, conduce si coordonează activitatea la nivelul
departamentelor/functiunilor și relaționează permanent cu ceilalți șeManageri menținând o legătură
directă cu Directorul General.
Sefi compartimente coordonează activitatea la nivelul atelierului, răspunde de analizarea,
implementarea și actualizarea documentelor specifice, Se implica activ în toate lucrările executate
fiind consultat de către lucrători pentru orice nelămurire în procesul de muncă.
Posturile de executie:
Pagina 4 din 6
-Prelucrători prin așchiere (strungar, frezor, rabotor, bohrwerk-ist, rectificator, găuritor, etc.) –
execută prelucrări mecanice prin așchiere pentru diverse materiale;
-Lăcătuși mecanici - participă la procesul de producție prin realizarea confecțiilor metalice;
-Vopsitori industriali – execută lucrări de vopsitorie si protecție anticorozivă pentru diferite
produse/ componente;
- Sudori – execută lucrări de sudură (manual sau mecanic) pentru asamblarea/ îmbinarea
diverselor repere;
-Electricieni – execută lucrări de verificare și întreținere ale instalațiilor electrice, execută
cablarea instalațiilor electrice ale autovehiculelor și remorcilor aflate în process de fabricație;
-Electromecanici – se ocupă de menținerea în bune condiții a utilajelor tehnologice;
-Macaragii - ridică greutățile/ sarcinile prin folosirea diverselor cârlige, frânghii, lanțuri
speciale pentru ridicarea și manipularea încarcăturilor către alte destinații dorite.
-Muncitorii necalificați - manipulează materia primă, încarcă și descarcă diverse materiale,
pregătesc produsele pentru livrare;
-Stivuitoriști - descarcă/ încarcă și transportă materii prime și finite în cadrul secției/
atelierului;
-Proiectanți/ Desenatori tehnici – proiectează repere/ efectuează desenele tehnice pentru
execuție în format 2D si 3D;
-Controlori de calitate - inspectează materialele ce intră în procesul de producție și marcajele
acestora, în conformitate cu tehnologia de fabricație și standardele interne de calitate,
inspectează produsele pe tot parcursul procesului de fabricație și completează întreaga gamă de
fișe de măsurători, colectează și arhivează toate fișele de măsurători de pe tot parcursul execuției
produselor, urmareste respectarea tehnologiei de fabricație și a standardelor interne de calitate;
-Gestionari - țin gestiunea materialelor, materiilor prime și produselor finite din depozitele
aflate în custodia acestora;
-Șoferi - asigură distribuția comenzilor către clienți, transportă materii prime și materiale și
efectuează diverse curse în interesul în interesul societății;
-Personal TESA / Administrativ îndeplinesc sarcinile prevăzute în fișa postului, precum și cele
primate din partea șefilor/ conducătorilor ierarhici.

Pagina 5 din 6
Pagina 6 din 6