Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
99
Din punct de vedere reologic fluidele pot fi studiate dac sunt supuse
la o forfecare continu cu o vitez constant. Ideal, aceast forfecare poate fi
neleas folosind dou plci paralele, situate la distana h ntre ele, avnd un
fluid real n spaiul dintre plci (figura 5.1). Daca se aplic o for exterioar,
asupra plcii superioare aceasta se va deplasa n sensul de aciune a forei cu
o vitez constant u care depinde de valoarea forei. La rndul ei, placa
inferioar este fix. Viteza plcii superioare se poate defini ca o variaie
infinitezimal a poziiei ntr-un interval extrem de scurt de timp L/t. Fora
ce acionez paralel cu placa superioar, induce o tensiune de forfecare pe
placa superioar, plac ce poate fi considerat ca fiind un strat de fluid de
grosime infinitezimal.
d d L
u
dt dt h
h
(5.1)
100
(s-1)
Unde se ntlnete
-6
-3
10 10
10-2 10-1
Extrudare
10o - 103
Calandrare
101 102
Intinderea aluatului
Alimente
Procesarea alimentelor
10 10
10 10
10 10
Procesarea
sngelui
alimentelor,
Spreiere
103 105
alimente,
curgerea
101
yx
(5.2)
1 f
xx yy
2 f
yy zz
N1
2
(5.3)
N2
2
(5.4)
(5.5)
15,4 30
Pireu tomate
23 34
Mutar
52 78
Sos mere
38 87
Pireu caise
17,4
24 28
Ciocolat de lapte
10,9
49
Maionez
24 91
25
Past de tomate
84 135
71
103
Herschel Bulkley
Tipul de fluid
Exemple tipice
Newtonian
>0
Pseudoplastic
>0
0<n<1
Dilatant
>0
1<n<
Plastic Bingham
>0
>0
Herschel Bulkley
>0
0<n<
>0
(5.5)
K constant
(5.6)
104
(5.7)
Tensiune (Pa)
0.6
30
0.5
0.4
20
0.3
0.2
10
40
0.1
0
20
40
60
80
100
0.0
t
(C)
(mPa . s)
20
20
20
20
40
40
40
40
20
1,00
19,9
1,20
1490
1,48
2,38
3,95
6,90
1,99
Fluidul
Lapte omogenizat
Miere salcm
Ulei in
Ulei porumb
Ulei msline
Ulei alune
Ulei floarea soarelui
Ulei soia
Ulei ofran
105
(C) (mPa . s)
20
25
50
25
10
25
38
30
25
2,00
2930
17,6
56,5
138
65,6
31,1
40,6
52,2
Tensiune (Pa)
0
0
20
40
60
80
100
-1
Viteza forfecare (s )
Figura 5.3 Reograma uleiului de floarea soarelui din comer, temperatura 25C
106
Coninut ap
Trifoi alb
Trifoi dulce
Salvie
Buckwheat*
Goldenrod**
*
18,2%
17,0%
18,6%
18,6%
19,4%
Temperatura
(Pa . s)
20,1C
21,1C
20,2C
20,5C
19,9C
8,40
11,28
18,48
6,24
5,04
(5.8)
1.0
35
0.8
Panta =
Tensiune (Pa)
30
oo
Regiunea
superioara
25
0.6
Panta =
20
0.4
Regiunea
de mijloc
15
0.2
10
5
Regiunea
inferioara
0.0
0
0
200
400
600
800
1000
-1
viteza forfecare (s )
K n 1
(5.9)
mult. n fapt, aceasta nseamn c pentru aceeai for sau presiune va curge
mai mult material, iar energia necesar pentru meninerea curgerii se reduce
[17]. Multe lichide n aparen omogene sunt compuse din particule cu forme
neregulate sau neomogeniti ale fazei lichide. Pe de alt parte exist soluii
de polimeri cu lanuri moleculare lungi sau buclate. n repaus, toate aceste
materiale sunt caracterizate printr-o structur intern neregulat i n
consecin se opun curgerii, avnd vscozitate ridicat
0.4
Tensiune (Pa)
0.3
6
0.2
0.1
0
0
20
40
60
80
100
0.0
110
Solide (%)
Temp. (C)
K (Pa . sn)
Sos mere
8,5
9,6
10,5
26
26
26
0,44
0,45
0,45
4,18
5,63
7,32
Pireu caise
17,7
23,4
41,4
44,3
51,4
55,2
59,3
26,6
26,6
26,6
26,6
26,6
26,6
26,6
0,29
0,35
0,35
0,37
0,36
0,34
0,32
5,4
11,2
54,0
56,0
108,0
152,0
300,0
Pireu piersici
10,9
17,0
21,9
26,0
29,6
37,5
40,1
49,8
58,4
26,6
26,6
26,6
26,6
26,6
26,6
26,6
26,6
26,6
0,44
0,55
0,55
0,40
0,40
0,38
0,35
0,34
0,34
0,94
1,38
2,11
13,4
18,8
44,0
58,5
85,5
440,0
111
Temperatura (C)
K (Pa . sn)
15,3
24,3
33,4
37,6
39,5
47,6
49,3
51,3
26,6
26,6
26,6
26,6
26,6
26,6
26,6
26,6
0,35
0,39
0,38
0,38
0,38
0,33
0,34
0,34
4,25
5,75
38,5
49,7
64,8
120,0
170,0
205
45,8
45,8
45,8
45,8
32,2
48,8
65,5
82,2
0,479
0,477
0,484
0,481
35,5
26,0
20,0
16,0
Temperatura (C)
K (Pa . sn)
5,8
5,8
5,8
12,8
12,8
12,8
12,8
16,0
16,0
16,0
16,0
25,0
25,0
25,0
25,0
30,0
30,0
30,0
30,0
32,2
38,8
65,5
32,2
38,8
65,5
82,2
32,2
38,8
65,5
82,2
32,2
38,8
65,5
82,2
32,2
38,8
65,5
82,2
0,59
0,54
0,47
0,43
0,43
0,34
0,35
0,45
0,45
0,40
0,38
0,41
0,42
0,43
0,43
0,40
0,42
0,43
0,45
0,223
0,27
0,37
2,0
2,28
2,28
2,12
3,16
2,77
3,18
3,27
12,9
10,5
8,0
6,1
18,7
15,1
11,7
7,9
ln ln K n ln
(5.10)
113
ln f ln
Concentraia
(%)
Temperatura
(C)
K
(Pa . sn)
Furcellaran
0,8
1,2
1,6
25,4
24,4
24,4
0,49
2,82
15,1
0,55
0,45
0,24
Guar
0,5
1,0
1,5
2,0
24,4
24,3
24,7
24,5
1,12
20,3
46,4
102,2
0,45
0,17
0,16
0,094
Xantan
0,5
0,75
1,0
1,2
25,3
24,5
24,4
24,7
0,93
1,76
2,74
3,98
0,37
0,32
0,29
0,26
114
Figura 5.6 Comportarea reologic a pastei obinut din fina pentru tortillas
ln
ln
24
32
40
51
68
89
114
149
191
2.2
2.7
3.9
8.6
10.8
13.7
17.5
19.8
25.3
3.17805
3.46574
3.68888
3.93183
4.21951
4.48864
4.7362
5.00395
5.25227
0.78846
0.99325
1.36098
2.15176
2.37955
2.6174
2.8622
2.98568
3.2308
3.73
4.66
5.55
6.70
8.38
10.32
12.51
15.40
18.67
6.68
7.92
9.03
10.42
12.33
14.45
16.72
19.56
22.64
115
245
318
403
683
1141
1906
3177
27.2
33.9
36.4
48.8
65.5
87.3
116.9
5.50126
5.76205
5.99894
6.52649
7.03966
7.55276
8.06369
3.30322
3.52342
3.59457
3.88773
4.18205
4.46935
4.76132
22.65
27.73
33.32
50.18
74.73
111.3
165.4
26.21
30.55
35.12
47.90
64.77
87.58
118.2
ln
n = 0,776
ln K = -1,14919
k = 0,317
R = 0,9647
0
3
ln
Figura 5.7 Liniarizarea modelului legii puterii sau a modelului lui Ostwald n
cazul pastei obinut din fina pentru tortillas
116
Tensiune (Pa)
120
100
80
60
40
20
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
viteza forfcare
117
118
1.2
80
1.0
60
0.8
40
0.6
20
0
0
20
40
60
80
100
Tensiune (Pa)
100
0.4
material, comportarea lui este ca a unui solid elastic cnd tensiunea este sub
valoarea tensiunii (sau efortului) de curgere o. Pentru tensiuni mai mari
dect tensiunea de curgere, expresia matematic a modelului este [25 27]:
o p
(5.11)
(5.12)
Din aceast expresie este evident c la valori foarte mici ale vitezei de
forfecare, vscozitatea aparent devine foarte mare (infinit), iar la valori
foarte mari ale vitezei de forfecare, a p. Prin urmare, la creterea vitezei
de forfecare are loc o micorare neliniar a vscozitii (figura 5.10).
Lichidele plastice se deosebesc de cele pseudoplastice prin
apariia unui prag al efortului tangenial. Lichidele plastice
caracterizeaz comportamentul unor lichidele i al unor
solide. Ele sunt de cele mai multe ori dispersii, care n repaus
prezint o reea intermolecular de fore de legtur (fore de
natur electric, Van der Waals, etc.). Aceste fore mpiedic
modificarea poziiei relative a elementelor constituente,
conferind substanei un comportament solid, deci cu
vscozitate infinit. Toate forele exterioare aplicate
domeniului ocupat de fluid vor conduce la apariia unor
deformri elastice. Cnd forele exterioare cresc, depind
forele de coeziune se poate produce modificarea ireversibil
a formei domeniului material i apare curgerea specific fazei
lichide cnd o .
120
50
1.4
Tensiune (Pa)
1.2
1.0
30
0.8
20
0.6
0.4
10
40
0.2
0
0
20
40
60
80
100
0.0
K n 1
(5.13)
121
1.0
6
0.8
0.6
0.4
2
0
Tensiune (Pa)
10
0.2
0
20
40
60
80
100
0.0
-1
viteza forfecare (s )
Figura 5.11 Reograma () i dependena f () pentru un fluid HerschelBulkley cu o = 2 Pa, K = 0.4 Pa . sn i n = 0,65
122
123
Extrapolare
Extrapolare
Micorarea tensiunii
Micorarea tensiunii
Tensiunea pentru iniierea curgerii
Tensiunea pentru iniierea curgerii
Tensiunea pentru iniierea curgerii
Curgerea prin turtire
Penetrometru conic
Curba f extrapolat la 0
Curba a f extrapolat la a
Tensiunea rezidual la element rotativ
Tensiunea rezidual ntr-un extruder invers
Msurarea tensiunii minime cerut pentru
iniierea curgerii n geometrii tradiionale
Tensiunea la micarea unei placi verticale
imersate
Tensiunea ce cauzeaz micarea ntr-un tub
vscozimetric
Deformarea ntre discuri circulare paralele
Adncimea de penetrare
Tensiune forfecare
Efort de curgere
static
viteza forfecare
124
250
B
200
150
100
50
0
0
10
15
20
-1
viteza forfecare (s )
125
s 1
0.10
0.14
0.20
0.39
0.79
1.60
2.40
3.90
(Pa)
s 1
28.6
35.7
42.8
52.4
61.9
71.4
80.9
100
6.4
7.9
11.5
13.1
15.9
17.9
19.9
(Pa)
123.8
133.3
164.2
178.5
201.1
221.3
235.6
126
127
(1/s)
(Pa]
[Pas]
(1/s)
(Pa]
[Pas]
1.00
1.66
2.31
2.97
3.62
4.28
4.93
5.59
6.24
6.90
7.55
8.21
8.86
9.52
10.2
10.8
11.5
12.1
12.8
13.4
14.1
14.8
15.4
16.1
16.7
17.4
18.0
18.7
19.3
20.0
0.00841
0.00912
0.01020
0.01020
0.01170
0.0123
0.0134
0.0143
0.0163
0.0171
0.0169
0.0174
0.0184
0.0195
0.0206
0.0200
0.0189
0.0204
0.0219
0.0223
0.0226
0.0238
0.0231
0.0234
0.0251
0.0246
0.0258
0.0262
0.0260
0.0284
0.00841
0.00551
0.00442
0.00345
0.00323
0.00288
0.00271
0.00255
0.00261
0.00248
0.00224
0.00212
0.00207
0.00205
0.00202
0.00184
0.00165
0.00168
0.00171
0.00166
0.00161
0.00161
0.00150
0.00145
0.00150
0.00142
0.00143
0.00140
0.00134
0.00142
0.69
1.38
2.07
2.76
3.45
4.14
4.83
5.52
6.21
6.90
7.59
8.28
8.97
9.66
10.3
11.0
11.7
12.4
13.1
13.8
14.5
15.2
15.9
16.6
17.2
17.9
18.6
19.3
20.0
0.0133
0.0208
0.0237
0.0297
0.0301
0.0333
0.0353
0.0377
0.0387
0.0405
0.0428
0.0443
0.0458
0.0481
0.0495
0.0519
0.0538
0.0550
0.0564
0.0590
0.0617
0.0615
0.0645
0.0653
0.0670
0.0686
0.0690
0.0713
0.0746
0.01930
0.01510
0.01140
0.01080
0.00874
0.00805
0.00732
0.00683
0.00624
0.00587
0.00565
0.00535
0.00511
0.00498
0.00478
0.00470
0.00459
0.00443
0.00431
0.00427
0.00426
0.00406
0.00406
0.00395
0.00389
0.00382
0.00371
0.00369
0.00373
128
-2.7
-3.0
panta = n
ln
-3.3
-3.6
-3.9
ln K
-4.2
-4.5
-4.8
-0.5
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
ln
129
Dieta clasic
0,4830,008
16,590,28
0,9966
0,4360,013
7,120,22
0,9873
131
132
133
Caracteristici reologice
Dieta clasic cu adaos de
drojdie furajer
Dieta clasic
Legea puterii
K = 17,16 mPa . sn
n = 0,470
K = 7,12 mPa . sn
n = 0,436
Cross
o = 28,3 mPa
= 2,5 mPa
k = 0,775 sn
n = 1,106
o = 688,4 mPa
= 0,43 mPa
k = 97,17 sn
n = 0,677
Carreau
o = 34,0 mPa
k = 4,31 s
s = 0,495
o = 8,17 mPa
k = 4,85 s
s = 0,395
Herschel-Bulkley
o = 8,5 mPa
.
K = 9,5 mPa s
n = 0,637
Vocaldo
Casson
o = 3,9 mPa
n
K = 3,8 mPa . sn
n = 0,605
o = 10,6 mPa
o = 6,3 mPa
k = 4,8 mPa-n . s
n = 0,571
k = 0,11 mPa-n . s
n = 0,587
o = 9,91 mPa
o = 6,86 mPa
134
25 C
Vscozitate (mPa . s)
30 C
35 C
40 C
45 C
18,39
10,67
5,548
3,202
9,504
5,736
3,092
1,826
1,873
1,247
0,751
0,502
5,220
3,249
1,818
1,123
3,066
1,952
1,138
0,721
135
Ae
Ea
RT
(5.14)
Ea 1
R T
(5.15)
ln f
Ea
este chiar panta dreptei. Prin urmare, reprezentarea grafic a acestei
R
dependene permite determinarea grafic a celor doi parametri A i Ea, din
intersecia cu ordonata, respectiv din panta dreptei. Evident, cei doi parametri
E
ln A i a se pot calcula i prin regresie liniar.
R
iar
136
dependenei ln f
x E a 1
1
r
R Tx Tr
(5.16)
3.0
15,9%
2.5
17%
2.0
19%
ln
1.5
21%
1.0
0.5
0.0
-0.5
-1.0
0.00315
0.00320
0.00325
0.00330
0.00335
-1
137
Prin regresia liniar aplicat celor 4 dependene din figura 5.24, s-au
putut obine valorile pentru ln A la intersecia dreptei de regresie liniar cu
Ea
ordonata, respectiv pentru
din panta dreptei de regresie. Prin
R
cologaritmare se calculeaz valoarea lui A, iar din produsul pantei cu
valoarea constantei universale a gazelor (R) se calculeaz valoarea energiei
de activare Ea. Rezultatele obinute sunt prezentate n tabelul 5.17. Se
observ din tabel c valorile celor doi parametri A i Ea sunt influenai de
coninutul de umiditate al mierii.
Tabelul 5.17 Valorile obinute prin regresie neliniar pentru parametrii A i Ea n
cazul unui sortiment de miere din potrocale la diferite coninuturi de umiditate,
pentru intervalul de temperatur 25-45C
Continut umiditate (%)
Ea (kJ . mol-1)
A (Pa . s)
15,9
17,0
19,0
21,0
89,94
84,76
78,90
73,17
3,03 . 10-15
1,42 . 10-14
7,89 . 10-14
4,56 . 10-13
0,9992
0,9990
0,9988
0,9981
5.17
138
E
n
f T, K T exp a
RT
(5.18)
(5.19)
T (K)
1/T (1/K)
K (Pa . sn)
ln K
32.2
48.8
65.5
82.2
305.3
321.9
338.6
355.3
0.00327
0.00311
0.00295
0.00281
35.5
26.0
20.0
16.0
3.56953
3.25810
2.99573
2.77259
0.479
0.477
0.484
0.481
1730,1 0, 480
0,1218 exp
T
139
3.6
ln KT = -2,10542
panta = Ea/R = 1730,1 K
ln K
3.4
3.2
3.0
R = 0,9990
2.8
0.0028
0.0029
0.0030
0.0031
0.0032
0.0033
1/T
140
(5.20)
(5.21)
(5.22)
(5.23)
S o exp
(5.24)
E
f T, C K T ,C exp a C B
RT
(5.25)
de portocale
Temperatura (C)
s (Pa . s)
25
30
35
40
45
3520,1
1366,3
533,5
237,3
99,34
-0,3362
-0,3176
-0,2959
-0,2783
-0,2541
0,9920
0,9942
0,9936
0,9934
0,9931
8.5
8.0
7.5
ln o=-48,39629
m = 16857
R = 0,99986
ln s
7.0
6.5
6.0
5.5
5.0
4.5
0.00315
0.00320
0.00325
0.00330
0.00335
-1
1/T(K )
143
f T, , C K ,T ,C
n 1
exp a B C
RT
(5.26)
144
fluid
tixotrop
fluid dependent
de timp
viteza de forfecare
constanta
timp
145
perioada
odihna
tensiune
forfecare
recuperare completa
recuperare partiala
fara recuperare
timp
146
forfecare cresctoare (curba 1 din figura 5.27). Dup ce se atinge cea mai
mare valoare pentru viteza de forfecare, urmeaz un timp de odihn, dup
care se nregistreaz din nou reograma dar cu viteze de forfecare
descresctoare. Dac cele dou reograme sunt identice, avem de-a face cu un
fluid a crui comportare la curgere este independent de timp. Dac cele
dou reograme nu sunt identice (curba 2 din figura 5.27) avem un fluid
dependent de timp. ntre tensiunile corespunztoare punctelor A i B din
figura 5.27 exist inegalitatea B< A. Aceasta nseamn c tensiunea de
forfecare scade n timp, i deci fluidul este tixotrop.
1
70
60
50
40
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
viteza de forfecare
t eo e eo 1 e
(5.27)
S oS K o nS
(5.28)
I o I A B ln t n I
(5.29)
(5.30)
148
BIBLIOGRAFIE
1. Steffe, J.F. 1996. Rheological Methods in Food Process Engineering, Ediia
a 2-a, Freeman Press, 2807 Still Vallez Dr., East Lansing, MI 48823, USA
2. Kasatkin, A.G. 1963. Procese si aparate principale in tehnologia chimica,
Ed. Tehnica, Bucuresti
3. Whorlow, R.W. 1992, Rheological Techniques, Ellis Horwoord, New York,
London, Toronto, Sydney, Tokyo, Singapore
4. Rao, M.A. 1977. Measurement of flow properties of fluid foods developments, limitations, and interpretation of phenomena, J. Text. Stud.,
8, 257 282
5. Boger, D.V. 1994. Yield stress measurement, Lecture Series 1994-03
"Non-Newtonian Fluid Mechanics", Von Karman Institute for Fluid
Mechanics, Belgium, February 21-25, 24 pag
6. Ma L., Barbosa-Canovas G.V., 1993, Review: Rheological properties of
food gums and food gum mixtures, Revista Espaniola de Ciencia y
Tecnologia de Alimentos, 33(2), 133 - 163
7. Holomb D.N., Tung M.A. 1991. Rheology, chapter in "Encyclopedia of
Food Science and Technology", volume 4, John Wiley and Sons, Inc.,
2258-2264
8. Velez-Ruiz J.F., Barbossa-Canovas G.V. 1997. Rheologycal properties of
selected dairy products, Critical Reviews in Food Science and Nutrition,
37(4), 311 359
9. Cheng D.C-H. 1986. Yield stress: A time-dependent property and how to
measure it, Rheol. Acta, 25, 542-554
10. Tung M.A., Alex Speers R., Britt I.J., Owen S.R., Wilson L.L. 1990, Yield
stress characterization of structured foods, chapter in "Engineering of
Food", volume I, Physical Properties and Process Control (Spiess,
W.E.L., Schubert, H. eds.) Elsevier Appl. Sci., 79-88
11. Wilson L.L., Alex Speers R., Tung M.L. 1993, Yield stress in molten
chocolates, J. Text. Studies, 24, 269-286
12. Larson, R.G. 1999. The Structure and Rheology of Complex Fluids,
University of Michigan, Ann Arbor, New York, Oxford, Oxford University
Press.
149
13. Stanley, D.W., Stone, A.P., Tung, M.A. 1996. Mechanical Properties of
Food, cap. 4 n Handbook of food analysis. Volume 1. Physical
characterization and nutrient analysis, Ed. Tire de Nollet, Marcel Dekker,
Inc., 93-137
14. Rao M.A. 1977, Rheology of liquid foods - a review, J. Text. Stud., 8, 135
168
15. Rao M.A. 1977, Measurement of flow properties of fluid foods developments, limitations, and interpretation of phenomena, J. Text. Stud.,
8, 257 282
16. Kitterman J.S., Rubenthaler G.L. 1971, Application of the Brookfield
viscometer for measuring the apparent viscosity of acidulated flour - water
suspensions, Cereal Sci. Today, 16(9), 275 276
17. Kitterman J.S., Rubenthaler G.L. 1971. Application of the Brookfield
viscometer for measuring the apparent viscosity of neutral flour - water
suspensions, Cereal Sci. Today, 16(9), 277 279
18. Rao M. A., Cooley H.J. 1992. Rheological behavior of tomato pastes
150
27. Dimonte, G., Nelson, D., Weaver, S., Schneider, M., Maudlin, F., Gore, R.,
Baumgardner, J.R. 1998. Comparative study of viscoelastic properties
using virgin yogurt, J. Rheol., 42(4), 727-742
28. Rao M.A., Steffe J.F. 1997. Measuring yield stress of fluid foods, Food
Technology, 51(2), 50 52
29. Briggs J.L., Steffe J. F., Ustunol Z. 1996.Vane Method to Evaluate the Yield
Stress of Frozen Ice Cream, Journal of Dairy Science, 79(4), 527-531
30. Yoo B., Rao M.A., Steffe J.F. 1995. Yield stress of food dispersions with the
vane method at controlled shear rate and shear stress, J. Text. Studies, 26,
1 10
31. Bagley E., Christianson D. 1983. Yield stresses in cooked wheat starch
dispersions, Starch/Staerke, 35(3), 81-86
32. Genovese D.B., Rao M.A. 2003. Vane Yield Stress of Starch Dispersions, J.
Food Science, 68(7), 2295-2301
33. Pernell C.W., Foegeding E.A., Daubert C.R. 2000. Measurement of the
Yield Stress of Protein Foams by Vane Rheometry, J. Food Science, 65(1),
110-114
34. Cheng, D.C-H. 1986. Yield stress: a time-dependent property and how to
measure it. Rhol. Acta, 25, 542-554
35. Yoo, B., Rao, M.A., Steffe, J.S. 1995. Yield stress of food dispersions with
the vane method at controlled shear rate and shear stress, J. Texture Stud.,
26, 1-10
36. Iuliana Creescu. 2006. Cercetri asupra mecanicii fluidelor la nivelul
tubului ndigestiv la rumegtorii mici, Tez doctorat, USAMVB Timioara
37. Cretescu I., Mateescu C., Caprita R., Drinceanu D. 2006. Rheological
Characteristics of the Ruminat Fluid of the small Ruminants Feeded with
Different Ratia of Barley, Lucrari Stiintifice, ser. Zootehnie, 49, 432-437
38. Cretescu I., Drinceanu D., Caprita R., Mateescu C., Chereji R. 2005. YEA
SACC1026 influence on some biophysical parameters of the ruminal fluid.
Lucrari Stiintifice. Zootehnie si Biotehnologii Animaliere (Republica
Moldova), 13, 315-317
39. Yanniotis S., Skaltsi S., Karaburnioti S. 2006. Effect of moisture content on
the viscosity of honey at different temperatures, J. Food Engineering 72,
372377
40. Lazaridou A., Biliaderis, C.G., Bacandritsos, N., Sabatini, A.G. 2004.
Composition, thermal and rheological behaviour of selected Greek honeys,
Journal of Food Engineering 64, 921
41. Castaldo, D., Palmieri, L., Lo Voi, A., Costabile, P. 1990. Flow properties
of Babaco (Carica Pentagona) purees and concentrates, J. Text. Stud. 21,
253-264
151
42. Mackey, K.L., Olofi, R.Y., Morgan, R.G., Steffe, J.F. 1989. Rheological
modeling of potato flour during extrusion cooking, J. Food Proc. Engn.,
12, 1-11
43. **** 1997. Rheological Measurements, cap. n Kirk-Othmer, Encyclopedia
of Chemical Technology. vol 21, 347 428
44. Maingonnat J.F., Muller L., Leuliet J.C. 2005. Modelling the build-up of a
thixotropic fluid under viscosimetric and mixing conditions, Journal of
Food Engineering, 71(3), 265-272
45. Dolza M., Hernandez M.J., Delegido J., Alfaro M.C., Munoz J. 2007.
Influence of xanthan gum and locust bean gum upon flow and thixotropic
behaviour of food emulsions containing modified starch, Journal of Food
Engineering 81, 179186
152