UNIVERSITATEA TEHNIC GH.

ASACHI DIN IAI

FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI I
MANAGEMENT INDUSTRIAL
CATERDRA MAINI-UNELTE I SCULE

REFERAT
n cadrul Programului de pregtire semestrial la disciplin
LABORATOR DE PROIECTARE-CERCETARE 1

Conductor tiinific:
ef lucrri dr. ing.

Masterand: Ing.
Anul I, specializarea SMM

2015

CUPRINS

Introducere..............................................................................................4
Capitolul I. Precizia asamblrilor cu pan paralel i pan disc.
1.1 Consideraii generale...........................................................................................5
1.2 Precizia asamblrilor cu pan.............................................................................5
1.3 Elementele componente ale asamblrilor cu pan..............................................6
1.4 Tolerane i ajustajele asamblrilor cu pene........................................................7

Capitolul II. Metode i mijloace pentru controlul elementelor

dimensionale ale asamblrilor cu pan.
2.1 Metode de verificare a elementelor dimensionale ale asamblrilor cu pan....10
2.2 Metode de msurare a elementelor dimensionale ale asamblrii cu pan........11
2.3 Stabilirea schemei de principiu i elaborarea unei variante de dipozitiv de
control.....................................................................................................................19
2.4 Structura dispozitivului tehnologic de control.................................................21
2.5 Reglarea la zero a dispozitivului de control.....................................................22

Capitolul III. Metodologia de determinare a erorii limit de msurare a

dispozitivelor tehnologice de control.
3.1 Eroarea limit total de masurare.....................................................................26
3.2 Metodologia de calcul al erorii limit de msurare..........................................27
3.3 Determinarea erorii limit de masurare............................................................30

Concluzii................................................................................................32
Bibliografie............................................................................................33

TEMA LUCRRII DE DISERTAIE

DETERMINAREA ERORII LIMIT DE MASURARE A UNUI DISPOZITIV
TEHNOLOGIC DE CONTROL PORTABIL DESTINAT MSURRII
ABATERII DE LA SIMETRIA (EXCENTRICITII) CANALULUI DE PAN
LA BUTUCI

Introducere
Suprafeele plane i cilindrice reprezint tipurile de suprafee cele mai rspndite dup
care se realizeaz mbinrile fixe i mobile ale pieselor din structura utilajelor, instalaiilor i
echipamentelor, ansamblurilor mecanice.
Pentru asigurarea funcionrii mbinrilor conform performanelor stabilite, parametrii
dimensionali i geometrici ai suprafeelor funcionale trebuie realizai n limitele toleranelor
specificate.
Verificarea conformitii acestor parametri caracteristici cu valorile prescrise se
realizeaz prin msurarea lor.
Alegerea unor tehnologii de control care s utilizeze mijloace de msurare performante
poate avea efecte negative asupra eficienei economice a realizrii reperelor. De aceea se impune
folosirea de dispozitive de control cu precizie corespunztoare toleranelor stabilite, cel puin n
unele faze ale prelucrrii reperelor. Aceasta ar determina reducerea timpului de control i al
costului acestuia prin faptul c dispozitivele tehnologice de control pot fi realizate n cadrul
pregtirii de fabricaie a unitilor care produc reperele considerate.
Este foarte necesar i rspndit utilizarea dispozitivelor de control portabile, deoarece
se impune cunoaterea dimensiunilor efective rezultate la prelucrarea pieselor nainte de a fi
scoase din dispozitivele de prindere pe mainile- unelte pe care s-au prelucrat, pentru a se putea
lua msurile necesare n scopul aducerii dimensiunii efective ntre limitele prescrise. Scoaterea
pieselor grele i instalarea lor pe instalaii de msurare staionare duce la consum de timp inutil,
cost mare al prelucrrii i n multe cazuri n imposibilitatea realizrii prinderii i fixrii pieselor
n vederea remedierii rebuturilor remediabile.
Analiza stadiului actual al cunotinelor n domeniul controlului dimensional duce la
concluzia c au fost create i pot fi nc create numeroase i diverse alte tipuri, soluii, variante
de dispozitive tehnologice de control al dimensiunilor liniare i unghiulare; aceast diversitate se
datoreaz, n principal, diversitii parametrilor i pieselor de controlat, precum i diversitii
sistemelor tehnice n care sunt integrate dispozitivele tehnologice, respectiv, parametrilor
constructivi i funcionali ai acestora.
Avnd n vedere diversitatea mare a echipamentelor de msurare de acest gen
problematica esenial a acestor dispozitive i anume: eroarea de msurare care poate valida sau
nu calitatea echipamentului i valabilitatea msurtorilor efectuate, este neaprat necesar, nc
din faza de proiectare a echipamentului de control, s se cunoasc eroarea limit cu care acesta
va msura.

Capitolul I
Precizia asamblrilor cu pan paralel i pan disc.
Metode i mijloace pentru controlul elementelor
dimensionale ale asamblarilor cu pan
1.1 Consideraii generale privind precizia poziiei relative a suprafeelor
Consideraii generale:
Precizia poziiei relative a suprafeelor este o component a preciziei de prelucrare i
reprezint gradul de concordan dintre poziia relativ a suprafeelor piesei prelucrat i pozizia
relativ nominal a acelorai suprafee stabilit n desenul de execuie al piesei [2.3.12].
Precizia poziiei relative se evalueaz prin abaterile de poziie relativ a suprafeelor, care
reprezint diferenele cu care se obine poziia relativ a suprafeelor prelucrate fa de poziia
realativ teoretic specificat n documentaia de execuie.
Abaterile de la poziia nominal a suprafeelor sunt generate de imprecizia procesului de
prelucrare, respectiv, de factorii care intervin n procesul de prelucrare, dintre care, mai
importani, sunt: maina- unealt, scula achietoare, dispozitivul de prindere a sculei, dispozitivul
de prindere a semifabricatului.
Sunt stabilite, prin standard, urmtoarele abateri de poziie relativ:
- abaterea de la poziia nominal a suprafeelor;
- abaterea de la coaxialitate;
- abaterea de la concentricitate;
- abaterea de la simetrie;
- btaia radial circular i total;
- btaia frontal circular i total..
1.2 Precizia asamblrilor cu pan
Asamblrile cu pene sunt utilizate n construcia de maini la fixarea pe arbori, a unor piese de
tip alezaj (semicuplaje, roi dinate, roi de curea, roi de lan, volani, roi de mn, manete, etc),
n scopul transmiterii momentelor de torsiune cu valori mici i medii.
mbinarea dintre arbore i piesa de tip alezaj, numit generic, butuc, se realizeaz prin
intermediul unei pene care are rolul de a antrena i de a transmite micarea de rotaie de la arbore
la butuc i invers.
Cele mai utilizate tipuri standardizate de pene, n construcia de maini, sunt penele
paralele i penele disc.

1.3 Elementele dimensionale ale asamblrii cu pan.

ntr- o asambare cu pan sunt mbinate, ntre ele, trei organe de maini, astfel: arborele se mbin
cu butucul prin suprafee cilindrice exterioar i interioar, cu diametrul d, formnd un ajustaj dup
aceast dimensiune, arborele i butucul se mbin fiecare cu un al treilea organ de main, numit pan,
care se introduce simultan n canale practicate att n arbore ct i n butuc; limea penei i limile
canalelor de pan din arbore i din butuc au aceeai valoare nominal, formndu- se, astfel, dou ajustaje,
dup aceast dimensiune: un ajustaj dintre canalul de pan din arbore i pan, un ajustaj dintre pan i
canalul de pan din butuc [2,3,12].
Elementele dimensionale caracteristice unei mbinri cu pan sunt (fig. 1.21 i 1.22):

Fig. 1.21

Fig. 1.22

d- diametrul arborelui i al butucului, care asigur asamblarea lor;

6

t1- adncimea canalului de pan din arbore;

t2- adncimea canalului din butuc;
b- limea penei, egal cu limea canalului de pan din arbore, egal cu limea
canalului de pan din butuc (valori nominale);
- h- nlimea penei;
- l-lungimea penei paralele;
- D-diametrul penei-disc.
Din fig. 1.21 i 1.22, se observ c dimensiunile t 1 i t2 trebuie s depeasc mpreun
nlimea penei h, pentru a se asigura jocul dintre pan i fundul canalului de pan din butuc,
astfel nct s nu fie influienat negativ centrarea butucului pe arbore.
1.4 Tolerane i ajustajele asamblrilor cu pene.
Caracterul mbinrilor cu pene este determinat de condiiile de funcionare i de ajustajele
formate dup limea b, a penei i a canalelor de pan din arbore i butuc.
Pentru realizarea mbinrii arbore- butuc- pan, trebuie asigurat un ajustaj ntre pan i
flancurile canalului de pan din arbore i butuc, dup limea b, a acestora.
Datorit erorilor de prelucrare, canalele de pan din arbore i din butuc pot fi executate
excentric fa de seciunea axial a mbinrii (planul de simetrie al mbinrii). Pentru a fi posibil
mbinarea penei cu arborele i cu butucul, se stabilete o relaie ntre excentricitile canalului de
pan din arbore i butuc i jocurile dintre pan i canalul de pan din arbore, respectiv, dintre
pan i canalul de pan din butuc (fig. 1.23).

Fig. 1.23

n fig. 1.23, notaiile au urmtoarea semnificaie:

7

- ea- excentricitatea canalului de pan din arbore;

- eb- excentricitatea canalului de pan din butuc;
- b- limea penei;
- ba- limea canalului de pan din arbore;
- bb- limea canalului de pan din butuc;
Ja- jocul dintre pan i canalul de pan din arbore;
- Ja- jocul dintre pan i canalul de pan din butuc.
Se scrie ecuaia lanului de dimensiuni care se formeaz n fig. 1.23.

bb
b
+e b +ea + a =J a +b p +J b
2
2

(1.1)

Dar:

b b =J b +b p
i

ba =J a +b p
.
Atunci, relaia 1.1 devine:

J b bp
J bp
+ +e b +ea a +
J a +b p +J b
2 2
2 2

(1.2)

Se obine:

e b +ea

J a +J b
2

(1.3)
Relaia obinut reprezint condiia de interschimbabilitate, condiie care trebuie
respectat la stabilirea toleranelor pentru ajustajele pan- canal de pan din arbore, pan- canal
de pan din butuc, dup limea b.
Toleranele i ajustajele asamblrilor cu pan paralel i pan disc sunt reglementate prin
standardul STAS 1005- 86, respectiv, STAS 1012- 86, fiind stabilite tolerane pentru urmtoarele
elemente:
- pentru limea b, a penei- clasa de tolerane h9;
- pentru nlimea h, a penei- clasa de tolerane h9 (la pene cu seciune ptrat),
respectiv, clasa de tolerane h11 (la pene cu seciune dreptunghiular);
- pentru adncimea t1, a canalului de pan din arbore- abaterea fundamental H;
- pentru adncimea t2, a canalului din butuc- abaterea fundamental H;
- pentru limea b, a canalului de pan din arbore- clasele de tolerane: H9, N9, P9;
- pentru limea b, a canalului de pan din butuc- clasele de tolerane: D10, JS9, P9.
Prin asocierea claselor de tolerane stabilite pentru limea penei, a canalului de pan din
arbore i a a canalului de pan din butuc, se pot obine mai multe ajustaje grupate n trei tipuri
pentru asamblrile cu pan paralel, respectiv, dou tipuri, pentru asamblrile cu pan disc.
Datorit faptului c pana se introduce att n canalul de pan din arbore ct i n canalul
de pan din butuc, la asamblrile cu pan paralel i pan disc, se obine o asociere de dou
ajustaje dup limea b, cu aceeai valoare nominal pentru pan, canalul de pan din arbore i
8

canalul de pan din butuc: un ajustaj pentru mbinarea pan- canal de pan din arbore i un
ajustaj pentru mbinarea pan- canal de pan din butuc.
Clasele de tolerane stabilite pentru limea b, tipurile de ajustaje care se formeaz la
asamblrile cu pan paralel i pan disc, sunt prezentate n tabelul 1.3 [15].
Observaie: denumirea de ajustaj presat, respectiv ajustaj cu stngere, este improprie,
avnd n vedere c poziiile cmpurilor de tolerane corespunztoare indic, de fapt, formarea
unor ajustaje intermediare, cu strngeri probabile mari i jocuri probabile relativ mici.
Tabelul 1.3
Tipul
ajustajului

Clase de tolerane pentru limea b

Canal pan
Canal pan
Pan
arbore
butuc
Asamblri cu pan paralel

Ajustajele care se
formeaz

Ajustaj liber

h9

H9

D10

H9 D10

h9 h9

Ajustaj normal

h9

N9

JS9

N9 JS9

h9 h9

P9

P9 P9

h9 h9

Ajustaj presat

h9

P9

Asamblri cu pan disc

Ajustaj intermediar

h9

N9

JS9

N9 JS9

h9 h9

Ajustaj cu strngere

h9

P9

P9

P9 P9

h9 h9

Ajustajul liber se prescrie pentru asamblri mobile, cu solicitri mici (butucul se poate
deplasa axial pe arbore), ajustajul normal sau ajustajul intermediar-pentru asamblri fixe cu
solicitri mici, iar ajustajul presat sau cu strngere-pentru asamblri fixe cu solicitri mari.

Capitolul II
Metode i mijloace pentru controlul elementelor
dimensionale ale asamblrilor cu pan
n cazul mbinrilor cu pan paralel i cu pan disc, excentricitatea canalelor de pan din
arbore i din butuc, element dimensional reprezint, de fapt, o abatere geometric (o abatere de
poziie relativ a suprafeelor) i anume: abaterea de la simetria canalelor de pan din arbore i
din butuc fa de planul de simetrie al asamblrii. Acaest abatere de poziie relativ a
suprafeelor constituie un element determinant n mbinarea corect a penei cu arboprele i
butucul corespunztor.
Se poate considera c excentricitatea cu care se obine canalul de pan la prelucrarea
acestuia n arbore, respectiv, n butuc reprezint abaterea de la simetrie a canalelor de pan
considerate. Pentru a fi posibil mbinarea arbore- pan- butuc, trebuie respectat condiia de
interschimbabilitate care impune ca, la stabilirea toleranelor pentru limea canalului de pan
din arbore, respectiv, din butuc, suma excentricitilor celor dou canale de pan, s fie mai mic
sau cel mult egal cu suma toleranelor acestora.
De aceea este important cunoaterea excentricitii, respectiv, a abaterii de la simetrie a
canalului de pan, att din arbore, ct i din butucul cu care se mbin; controlul abaterii de la
simetria canalelor de pan se obin prin verificarea i msurarea acestora.
Precizia asamblrii arbore- pan- butuc este asigurat de precizia de execuie a
elementelor dimensionale ale pieselor care formeaz mbinarea, care determin mbinarea
corect a celor trei organe de maini, precum i jocul n mbinare. Aceste elemente sunt:
limea b, a penei, a canalului de pan din arbore i a canalului de pan din butuc;
adncimea canalului de pan din arbore i din butuc;
excentricitatea canalului de pan din arbore i din butuc;
jocul radial dintre arbore i butuc.
Controlul acestor elemente care asigur precizia mbinrii arbore- pan- butuc, se
realizeaz prin aplicarea mai multor metode care se clasific n dou categorii distincte:
metode de verificare;
metode de msurare.
2.1 Metode de verificare a elementelor dimensionale ale asamblrii cu pan.
Metodele de verificare stabilesc ncadrarea caracteristicilor verificate n limitele
toleranelor prescrise, fr a se obine valoarea efectiv a caracteristicii. Verificarea elementelor
dimensionale se realizeaz cu calibre limitative cu ajutorul crora se verific limitele maximului
de material (limita Trece) i minimului de material (limita Nu trece).
10

 Verificarea limii canalului de pan:

- la arbori, se realizeaz cu calibre complexe i calibre tampon plate T i
NT;
- la butuci, se realizeaz cu calibre complexe T i NT.
Verificarea adncimii canalului de pan:
- la arbori, se realizeaz cu calibre tip prism T i NT;
- la butuci, se realizeaz cu calibre plate T i NT.
Verificarea simetriei canalului de pan
- la arbori, se realizeaz cu ajutorul calibrelor prism T i NT;
- la butuci, se realizeaz cu ajutorul calibrelor tampon complexe T i NT.
2.2 Metode de msurare a elementelor dimensionale ale asamblrii cu pan.
Prin aplicarea unei metode de msurare, se obine valoarea msurat (efectiv) a
caracteristicii msurate. n funcie de modul de obinere a valorii msurate, se deosebesc dou
categorii distincte de metode de msurare: metode directe i metode indirecte. n general, pentru
elementele dimensionale ale asamblrii cu pan, se aplic metode directe, care, n funcie de
mijloacele de msurare utilizate, pot fi: metoda evalurii directe (atunci cnd se utilizeaz
instrumente cu vernier liniar i cu urub micrometric) i metoda diferenei (pentru aplicarea
crora se folosesc instrumente comparatoare).
Msurarea limii canalului de pan:
- la arbori, se realizeaz cu instrumente universale pentru lungimi
(ublere, micrometre) i aparate comparatoare;
- la butuci, se realizeaz cu instrumente universale pentru lungimi i cu
microscopul de atelier.
Msurarea adncimii canalului de pan:
- la arbori, se realizeaz dispozitive tehnologice de control.
- la butuci, se realizeaz cu instrumente universale, comparatoare de
interior i microscopul de atelier.
Msurare abaterii de la simetria canalului de pan:
- la arbori, se realizeaz cu ajutorul ublerelor speciale, dispozitive speciale
echipate cu instrumente comparatoare;
- la butuci, se realizeaz cu instrumente comparatoare i accesorii;
dispozitive speciale echipate cu instrumente indicatoare,microscopul de
atelier (n cazul butucilor cu diametre mici).
Msurare jocului radial n mbinarea cu pan:
se realizeaz cu dispozitive cu vrfuri de centrare, accesorii i instrumente indicatoare.

11

Verificarea poziiei canalului de pan (simetriei), la arbori, se realizeaz cu ajutorul

calibrelor prism, T- NT , care au n construcia lor dou suprafee active plane (suprafee
prismatice), cu rolul de centrare a calibrului n raport cu axa de rotaie a arborelui de verificat;
dintre acestea se deosebesc dou variante constructive:
-

calibru prism monobloc (fig. 1.29.a);

Fig. 1.29

[10]

calibru prism cu pan separat, format din prisma 1, care se sprijin pe suprafaa
cilindric a arborelui de verificat, pana 2, care se fixeaz la prisma 1, cu piulia 3
(fig.1.29.b)
Verificarea poziiei canalului de pan (simetriei), la butuci, se realizeaz cu ajutorul
calibrelor tampon complexe, T- NT, care au n construcia lor o suprafa cilindric exterioar cu
acelai diametru cu al suprafeei cilindrice interioare a butucului de verificat; dintre acestea se
deosebesc dou variante constructive:
- calibru complex monobloc, la care suprafaa cilindric i pana formeaz un singur
corp (fig. 1.30);

Fig. 1.30
[10]

calibru complex cu pan separat, fixat la suprafaa cilindric prin ajustaje cu

strngere sau cu uruburi.

n tabelul 1.2 sunt prezentate sintetic, tipurile de calibre utilizate la verificarea elementelor
dimensionale ale asamblrii cu pan paralel i pan disc.
Tabelul 1.2
12

Tipul piesei

Ardore

Alezaj (butuc)

Dimensiunea verificat
Poziia canalului de pan.
(excentricitatea)
Diametrul exterior al piesei, d.
Limea canalului de pan, b.
Adncimea canalului de pan, t1.
Poziia canalului de pan
(excentricitatea)
Diametrul exterior al butucului, D.
Limea canalului de pan, b.
Adncimea canalului de pan, t2

Tipul calibrului
Calibru prism
Calibru potcoav T-NT
Calibru T-NT pentru lime
Calibru T-NT pentru adncime
Calibru tampon complex
Calibru tampon cilindric,T-NT
Calibru T-NT pentru lime
Calibru T-NT pentru lime

Msurarea excentricitii (abaterii de la simetrie) canalului de pan cu microscopul de

atelier. La butuci, n cazul pieselor de dimensiuni mici, pentru msurarea abaterii de la simetria
canalului de pan se realizeaz cu microscopul de atelier (fig. 1.31).
Se precizeaz c microscopul de atelier este prevzut cu mas rotitoare aezat pe un
sistem de snii acionate de uruburi micrometrice i care asigur deplasarea piesei pe dou
direcii perpendiculare: direcie longitudinal (axa X) i direcie transversal (axa Y). Piesa de
controlat (butucul) se aaz pe placa din sticl a mesei rotitoare a microscopului i se lumineaz
din partea de jos a piesei.

Fig. 1.31

13

Pentru a msura abaterea de la simetria canalului de pan, respectiv excentricitatea e, care

este distana dintre planul de simetrie B- B, al a canalului de pan i planul vertical A- A, care
trece prin axa de rotaie a butucului, se aduce, nti, planul A-A pe direcie transversal (de- a
lungul axei Y). n acest scop se rotete masa rotativ i se acioneaz cele dou snii, astfel nct
intersecia plcii liniate a microscopului (prevzut cu reticule care se intersecteaz n centrul ei)
s se suprapun cu o suprafa lateral a canalului de pan a, la un capt al acestuia (poziia I),
moment n care se ia citirea deplasrii longitudinale, C1l (fig. 1.31 dtaliu); se deplaseaz piesa
numai pe direcie transversal i se aduce intersecia plcii liniate n cellalt capt al nlimii
canalului, unde se observ coincidena cu muchia a, a canalului (poziia II), lundu- se citirea
C2l. Dac intersecia pcii liniate nu coincide cu muchia vizat, se rotete piesa, se aduce din nou
reperul de referin (intersecia plcii liniate), succesiv n poziiile I i II, pn cnd, n ambele
poziii reperul de referin va coincide cu muchia a, iar cele dou citiri C1l i C2l sunt identice. n
acest moment, se poate considera c planul de simetrie vertical A- A, al butucului, s- a adus
perpendicular pe direcia de deplasare longitudinal, respectiv, pe direcia axei X.
Conform fig. 1.31, abaterea de la simetria canalului de pan, respectiv, excentricitatea e,
se msoar pe direcia axei X i este diferena dintre coordonata X A-A (corespunztoare planului
de simetrie al butucului) i coordonata XB-B (corespunztoare planului de simetrie al canalului de
pan).
Coordonata XA-A, se obine astfel: se deplaseaz piesa, astfel nct, intersecia plcii
liniate s coincid cu punctul cel mai din stnga al suprafeei cilindrice interioare c, (poziia III),
moment n care se ia citirea C3l, pe urubulmicrometric al deplasrii longitudinale. Se deplaseaz
longitudinal piesa de controlat n poziia diametral opus, pentru a aduce intersecia plcii liniate
la coinciden cu punctul cel mai din dreapta al suprafeei cilindrice interioare c, (poziia IV),
moment n care se ia citirea C4l, pe urubulmicrometric al deplasrii longitudinale.
Coordonata XA-A, a planului de simetrie al butucului, se obine cu relaia:

X A-A

C3l +C4l
2

.
(1.4)
Coordonata XB-B, corespunztoare planului de simetrie al canalului de pan, se obine
astfel: se deplaseaz piesa de controlat (pe direcie longitudinal i transversal), astfel nct
intersecia plcii liniate s se suprapun peste muchia b, a canalului de pan (poziia V), moment
n care se ia citirea C5l, pe urubulmicrometric al deplasrii longitudinale. Se deplaseaz
longitudinal piesa de controlat, pentru a aduce intersecia plcii liniate la coinciden cu muchia
a, a canalului de pan (poziia VI), moment n care se ia citirea C6l, pe urubulmicrometric al
deplasrii longitudinale.
Coordonata XB-B, a planului de simetrie al canalului de pan, se obine cu relaia:

X B-B

C5l +C6l
2

.
(1.5)
Valoarea efectiv a abaterii de la simetria canalului de pan, respectiv, excentricitatea e,
se obine ca diferen dintre coordonatele XA-A i XB-B, luat n valoare absolut:

e X A-A X B-B

(1.6)

14

Msurarea excentricitii (abaterii de la simetrie) canalului de pan cu instrument

indicator i accesorii. La butuci, n cazul pieselor de dimensiuni mari, pentru msurarea abaterii
de la simetria canalului de pan se aplic o metod de msurare care utilizeaz mijloace
universale pentru lungimi i anume, instrumente comparatoare i accesorii.
Schema de msurare este prezentat n fig. 1.32.
Echipamente i accesorii: sunt necesare: instrument indicator, suport de atlier, dispozitiv
cu vrfuri de centrare i plac de verificare cu suprafa activ, pan calibrat (incomplet), dorn
de control.
Tehnica msurrii: n piesa de controlat 1, se introduce un dorn de control 2, cu diametrul
d, egal cu valoarea efectiv De, a suprafeei ciliindrice interioare considerat ca baz de referin
B i lungimea l, mai mic dect lungimea suprafeei cilindrice lp.
Ansablul pies-dorn se ntroduce ntre vrfurile de centrare 3 i 3, ale cror supori 4 i
4, sunt montai pe placa de verificare 5.
Se aduce palpatorul a al prghiei cu brae egale 7, (fixate la suportul 9, care se sprijin pe
suprafaa activ a placii de verificare 5), n contact cu supraf. b, a msurii 6, la un capt al
piesei, poziia I (msura 6, este o pan paralel model, cu nlimea egal cu adncimea canalului
de pan din pies i limea egal cu limea efectiv a canalului).
Pentru a aduce suprafaa b, a msurii 6, paralel cu suprafaa activ a plcii de verificare,
se vor continua micrile I (de deplasare rectilinie) i II (de rotire a piesei), pn cnd
instrumentul indicator , indic aceeai valoare pe direcie radial.
n acel moment se regleaz instrumentul indicator la zero.
Se deplaseaz instrumentul indicator la cellalt capt al piesei (poziia II) i, numai prin
deplasarea instrumentului indicator pe direcie radial, cu vrful a, n contact cu suprafaa b, a
msurii 6, se va nota indicaia p, a instrumentului indicator.
Valoarea absolut a lui este abateria de la paralelism a planului median al canalului de
pan fa de axa piesei:
A=| p|
Pentru msurarea abaterii de la simetrie se procedeaz astfel:

15

Fig. 1.32

se regleaz la zero instrumentul indicator (conform etapelor prezentate anterior);

n aceeai poziie I (n care s- a realizat reglarea la zero), se retrage vrful a, al
instrumentului indicator i se rotete piesa cu 180, aducnd suprafaa opus c, a
msurii 6, paralel cu suprafaa activ a plcii de verificare (n aceeai poziie n care
a fost suprafaa b); acest lucru se realizeaz prin efectuarea micrilor I i II, pn
cnd se obine puncul de minim (punctul de ntoarcere al arttorului) indicat de
comparatorul cu cadran;
- cnd se obine punctul de ntoarcere al arttorului, se noteaz indicaia
instrumentului indicator sI care, n valoare absolut reprezint abaterea de la simetria
canalului de pan n poziia I;
- se procedeaz la fel n poziia II, obinnduse abaterea sII.
Abateria de la simetrie reprezint maximul dintre cele dou indicaii:
A=max ( sI + sII )
Msurarea jocului radial n mbinarea cu pan.
16

Jocul radial n asamblarea arbore- pan- butuc, apare ntre arbore i butuc, datorit
jocurilor din mbinrile pan- arbore i pan- butuc. Este prezent la asamblrile cu pan, formate
cu ajustaje cu joc, respectiv intermediare, dup limea b, a penei, respectiv, a canalelor de pan
din arbore i butuc. Jocul radial se manifest prin rotirea cu unghi mic a arborelui fa de butuc i
are efecte negative (producerea de ocuri) n asamblrile cu pan paralel i pan disc, atunci
cnd n asamblare se schimb sensul de rotaie a piesei conductoare.
Pentru msurarea jocului radial n asamblarea cu pan este necesar reproducerea
condiiilor de funcionare a mbinrii; de aceea, butucul 1, se monteaz pe arborele 2, ambele
organe de maini, mbinndu- se cu pana 3, care poate fi pan paralel sau pan disc.
Echipamente i accesorii. Sunt utilizate: un instrument indicator (comparator cu cadran),
suport de atlier, dispozitiv cu vrfuri de centrare i plac de verificare cu suprafa activ, furc,
opritor reglabil.
Tehnica msurrii. Ansamblul arbore- pan- butuc, se introduce ntre vrfurile de
centrare 4 i 5, fixate la suporii 6, respectiv, 7, care sunt montai pe placa de verificare 1, cu
suprafa activ a. Arborele 2, se blocheaz, pentru a nu se roti, cu suportul prismatic 8, reglabil
n nlime, care se introduce sub arbore.
La butucul 1, se monteaz furca 11, prevzut cu dou elemente de contact cu suprafeele
frontale opuse ale butucului; unul din elementele de contact este fix 15, cellalt este mobil 16,
care asigur fixarea furcii 11, deplasndu- se cu ajutorul unui mecanism filetat acionat de roata
de mn 17. La furca 11 este montat pastila 10, cu suprafaa activ b, cu care se aduce n
contact vrful 9, al comparatorului cu cadran 12. Instrumentul indicator 12, este fixat la
suportul de atelier 13, a crui talp 14, se sprijin pe suprafaa activ a, a plcii de
verificare 1.

Arborele 2, fiind blocat mpotriva rotirii de ctre suportul prismatic 8, iar vrful 9 fiind
adus n contact cu suprafaa activ, b, a pastilei 10, se rotete butucul 1 ntr- un sens (micarea I),
pn acesta se oprete; n acest moment se regleaz la zero instrumentul 12. Se rotete, apoi,
butucul n sens invers (micarea II), pentru a se prelua jocul i se noteaz indicaia instrumentului
comparator. Valoarea absolut indicat de comparator, reprezint jocul radial dintre arbore i
butuc.

17

Fig. 1.33

n diagrama de idei din figura 1.34 sunt prezentate sistematizat metodele i mijloacele de
control utilizate pentru verificarea i msurarea elementelor caracteristice ale mbinrilor cu pan
paralel i pan disc.

18

Metode i echipamente pentru controlul elementelor dimensionale ale asamblrilor cu pan

Controlul limii canalului de pan

Arbori

Controlul adncimii canalului de panControlul excentricitii canalului deControlul

pan
jocului radial n mbina

Butuci

Arbori

Butuci

Arbori

Butuci Msurarea cu dispo

zitive de control

area
Msurarea
cu calibre
cu limitative
instrumente
Msu
universale
Msu
Verificarea
cu calibre
cu instrumente
limita
universale
? Msurarea
? Verifi Msu Msurarea cu dispozitive? speciale
rarea cu instrument
rarea cu dispozitive carea rarea cu instrumente spe
tiveindica
tor
de control
cu calibre
cialeprism

Msu
Msu
Msu
Verifi
Msu
rifi carea cu
Msu
calibre limitative
Msu Msurarea cu dispozitive
?
? Verificarea Msu
?
rarea cu instrument
indicator de carea
rarea cu micro
rarea cu microscop
ateliercurarea
calibre
rarea
culimitative
instrumente
universale
de
rarea cu instrumente
univer
rarea
cu control
micro
cu calibre complexe
scop de atelier
cu dispozitive
sale
scop de atelier
de control

19

2.3. Stabilirea schemei de principiu i elaborarea unei variante de dispozitiv de control

Abaterea de la simetria canalului de pan la butuc (excentricitatea) reprezint distana e,
dintre planul de simetrie P-P, al canalului de pan i planul de simetrie I-I, al mbinrii cu pan,
respectiv al butucului.
Pentru stabilirea schemei de principiu a dispozitivului de control pe baza schemei de
msurare adoptate, trebuie rezolvate urmtoarele aspecte:
aplicarea metodei diferenei , ca metod de msurare a abaterii de la simetria canalului de
pan;
respectarea schemei de msurare adoptat;
orientarea- poziionarea dispozitivului de control pe suprafaa cilindric interioar a
butucului cu elemente de sprijin cilindrice reglabile (plunjere autocentrante);
stabilirea unei soluii simple de deplasare, pe direcie radial, a plapatoarelor de sprijin;
s existe, n structura dispozitivului, a unui element pentru materializarea planului de
simetrie al canalului de pan;
echiparea cu uni tip de instrument indicator la care palpatorul s execute o micare de
circular;
s fie asigurat un interval suficient de mare de valori ale diametrului butucului (soluia
reglrii);
s fie asigurat un interval suficient de mare de valori ale limii canalului de pan (soluia
palpatoarelor elasticizate interschimbabile);
reglarea la zero a dispozitivului de control cu piese model, la care este cunoscut abaterea
de la simetria canalului de pan (dac exist), msurat prin alte metode de msurare;
reglarea la zero i cu msuri terminale de lungime (blocuri de cale plan- paralele montate
ntr- un element suplimentar de susinere (cu suport prismatic).
Pentru a satisface aceste cerine, s-a elaborat o schem de principiu a unui dispozirtiv
portabil de control, care are n componen un palpator mobil, sub form de buc elasticizat
i un palpator mobil, sferic, micarea palpatorului mobil, transmindu- se direct la
instrumentul indicator cu precizie mare (fig. 2.2).
Pentru msurarea excentricitii e, este necesar materializarea planului de simetrie P-P,
al canalului de pan; aceasta se realizeaz de ctre axa unui palpator mobil 1, tip buc
extensibil, care vine n contact cu ambele suprafee laterale a i b, ale canalului de pan.
Palpatorul 1, este montat pe o sanie 2, care execut micarea rectilinie I, transmind informaia
de msurare (deplasarea e) la instrumentul indicator 3, cu vrf de msurare de tip basculant
(pupitast). Instrumentul indictor 3, se regleaz la zero, n prealabil, pentru poziia de coinciden
a planelor P-P i B-B.
Materializarea planului de simetrie B-B, al butucului se realizeaz cu ajutorul
unui mecanism format din dou palpatoare coaxiale, unul fix, n timpul msurrii, cellalt mobil,
astfel (fig. 1.a i b): palpatorul sferic mobil 4, este adus n contact cu suprafaa plan c, a
fundului canalului de pan; el execut o micare rectilinie II, care se transmite la instrumentul
indcator 9, cu schimbarea direciei cu 90, prin intermediul unui mecanism cu plan nclinat 5, 6,
7, 8, constituit din dou tije de msurare 5 i 8, o buc 6, cu suprafa plan nclinat i un
element de contact 7, sferic. Arcul elicoidal de compresie 10, are rolul de a asigura contactul
permanent dintre elementele mecanismului de transmitere, respectiv, dintre palpatorul mobil 4 i
suprafaa plan c.

20

b
Fig. 2.2

21

2.4. Structura dispozitivului tehnologic de control

Pornind de la schema de principiu a dispozitivului de control prezentat anterior i
cunoscnd cerinele pe care trebiue s le ndeplineasc acesta, s-a elaborat o variant constructiv a
unui dispozitiv tehnologic portabil controlului unghiului abaterii de la simetria
canaluluide pan la butuci cu diametrul suprafeei cilindrice interioare cuprins n intervalul 3550 mm (fig. 2.3, 2.4 2.5, 2.6, 2.7, 2.8).
Caracteristic acestui dispozitiv de control, este faptul c, fiind un dispozitiv
portabil de control, toate elementele componente importante pentru orientarea- poziionarea
fixarea pieseide controlat, respectiv, a instrumentului indicator, sunt , sunt montate pe corpul 1 al
dispozitivului (fig. 2.3).
Dispozitivul tehnologic pentru controlul abaterii de la simetria canalului de pan la butuci
este constituit din urmtoarele subansambluri distincte:
subansamblul de orientare- poziionare a dispozitivului n raport cu piesa de controlat;
subansamblul de msurare;
elementul de materializare a planului de simetrie a canalului de pan;
corpul dispozitivului de control.
Subansamblul de orientare- poziionare a dispozitivului de control are rolul de a
orienta dispozitivul de control n raport cu piesa de controlat i de a- l poziiona pe suprafaa
cilindric interioar a butucului (fig. 2.6). Totodat, acest subansamblu materializeaz suprafaa
adiacent de rotaie a suprafeei cilindrice interioare a butucului, pe care se va sprijini
dispozitivul de control la msurare.
Dispozitivul de control, fiind portabil, se orienteaz i se sprijin pe suprafaa cilindric
interioar a, a butucului, prin intermediul unui numr de trei palpatoare de sprijin 1, cilindrice,
ale cror generatoare extreme b, materializeaz suprafaa cilindric adiacent cu diametrul
efectiv al butucului. Palpatoarele de sprijin, 1, sub form de role cilindrice, sunt montate la
captul unor lamele cu seciune dreptunghiular 2, care se deplaseaz pe ghidaje cu aceeai
form, n corpul 5, al dispozitivului; la cellalt capt al lamelelor, 2, sunt montate role de contact
(nefigurate) care se sprijin pe suprafaa conic a unei tije de reglare (nefigurat). Tija de reglare
se poate deplasa axial n interiorul corpului 5, prin intermediul unui mecanism filetat,
determinnd deplasarea, pe direcie radial a rolelor de sprijin 1, asigurndu- se, astfel un
domeniu de valori pentru diametrul cilindrului adiacent materializat de generatoarele
palpatoarelor de sprijin; deplasarea axial a tijei de reglare se realizeaz prin rotirea captului
striat 4, al acesteia.
Meninerea cotactului celor trei palpatoare de sprijin 1, cu tija de reglare este asigurat
de ctre arcul inelar 3.
Subansamblul de msurare are rolul de a capta informaia de msurare i de a o
transmite instrumentului indicator.
Elementul de captare, palpatorul mobil, este o buc elasticizat 7, care se introduce n
canalul de pan de controlat i vine n contact cu suprafeele laterale d i e, ale acestuia.
Adoptarea soluiei de buc elasticizat a fost impus de necesitatea realizrii contactului
nemijlocit al elementului de palpare (buca elasticizat) cu ambele suprafee laterale ale
canalului de pan de controlat; datorit faptului c limea efectiv b e, a canalului de pan
executat poate fi diferit de valoarea nominal (dar ncadrat n tolerana prescris pentru aceast
dimensiune), esteposibil ca, n cazul n care canalul de pan are o lime mai mare dect valoarea
nominal, s nu se realizeze contactul bucei elasticizate cu ambii perei ai canalului de pan, caz
n care materializarea planului de simetrie al canalului de pan nu se va realiza corect.
22

Buca elasticizat 7 (fig. 2.8), este montat pe un suport 10, care, la rndul lui, este fixat
la corpul 5, prin intermediul unor arcuri lamelare 9, care ndeplinesc rolul de lagr pentru
micarea de translaie a bucei elasitcizate 7, permind o deplasare a suportului 10 n planul
normal pe axa de rotaie a dispozitivului de control (se face precizarea c, suportul 10, are, de
fapt o micare de basculare fa de punctele de sprijin ale arcurilor lamelare 9, dar, datorit
faptului c excentricitatea canalului de pan care se msoar este foarte mic, de ordinul
fraciunilor de milimetru, micarea de rotaie a suportului 10, deci i a bucei elasticizate 7, poate
fi aproximat cu o micare de translaie, cu o eroare neglijabil).
Deplasarea bucei elasticizate 7, se transmite la palpatorul sferic al instrumentului
indicator 6, palpator care vine n contact cu o suprafa activ a suportului 10.
Instrumentul indicator 1 (pupitast), este montat la corpul 2, al dispozitivului de control,
prin intermediul onor elemente de ghidare tip coad de rndunic, acesta permind
instrumentului o deplasare pe direcie axial pe corpul 2. Blocarea pupitastului la corpul 2, n
poziia necesar msurrii, se realizeaz cu ajutorul unui arbore cu excentric 3, al crui capt
filetat se nurubeaz n corpul 2, al dispozitivului de control (fig. 2.9).
2.5. Reglarea la zero i msurarea cu dispozitivul tehnologic de control
Dispozitivul de control proiectat este un dispozitiv tehnologic portabil de control, fiind
utilizat pentru msurarea abaterii de la simetria canalului de pan fa de planul de simetrie al
mbinrii cu pan, respectiv, la determinarea valorii efective a excetricitii canalului de pan din
butuc.
Reglarea la zero a dispozitivului de control.
Fiind un dispozitiv tehnologic portabil de control este necesar orientarea- poziionarea
dispozitivului n raport cu piesa de controlat; de asemenea, faptul c este echipat cu instrumente
indicatoare (metoda de msurare aplicat este metoda diferenei), pentru controlul parametrilor
specificai, este necesar reglarea la zero a instrumentului comparator.
Datorit faptului c msurarea excentricitii canalului de pan se caracterizeaz printro serie de particulariti privind materializarea unei suprafee adiacente de rotaie, precum i de
materializarea a dou plane de simetrie: planul de simetrie al mbinrii cu pan i planul de
simetrie al canalului de pan, reglarea la zero a dispozitivului de control se realizeaz pe piese
model, prin parcurgerea unei succesiuni de etape.
Materializarea suprafeei adiacente de rotaie a butucului. n aceast etap, dup
introducerea dispozitivului de control n interiorul butucului adoptat drept pies model, trebuie
realizat contactul dintre palpatoarele de sprijin i suprafaa cilindric interioar a butucului; n
acest scop, se acioneaz urubul de reglare corespunztor i se deplaseaz radial palpatoarele de
sprijin pn cnd se realizeaz contactul fr joc dintre generatoarele acestora i suprafaa
cilindric interioar a piesei model.
Materializarea planului de simetrie al mbinrii cu pan. S- a denumit drept plan de
simetrie al mbinrii cu pan (pentru o exprimare mai uoar), planul vertical care trece prin axa
de rotaie a suprafeei cilindrice interioare a butucului. Materializare acestui plan este asigurat
la proiectare, din construcia dispozitivului de control, prin care axa bucei conice
10 (fig. 2.7) se afl n planul care trece prin axa axa de rotaie a suprafeei cilindrice interioare a
butucului. Dac axa acestei buce se aduce n plan vertical, este ndeplinit condiia de
materializare a planului de simetrie al mbinrii cu pan.

23

Fig. 2.6

24

b
Fig. 2.7

25

Materializarea planului de simetrie al canalului de pan. Materializarea acestui plan

nseamn aducerea unui element din componena dispozitivului n planul median al canalului de
pan al piesei model. n acest scop, se introduce dispozitivul de control n interiorul piesei model
i se deplaseaz axial pentru a introduce buca elasticizat 7, n canalul de pan. Prin rotirea,
ntr- un sens sau n altul, a corpului dispozitivului n interioru piesei model, buca conic 10, se
aduce, cu suprafaa conic n contact cu ambele muchii inferioare ale canalului de pan; astfel,
axa acesteia care, din construcie este n planul de simetrie al mbinrii, se va gsi i n planul de
simetrie al canalului de pan din piesa model, la fel cu axa derotaie a bucei elasticizate 7.
Reglarea la zero a instrumentului indicator. Reglarea la zero a instrumentului indicator
se realizeaz n momentul n care cele dou plane de simetrie: planul de simetrie al mbinrii cu
pan i planul de simetrie al canalului de pan coincid (acesta este i motivul pentru care se
utilizeaz o pies model pentru reglarea la zero), iar axa de rotaie a bucei extensibile 7, se va
gsi n cele dou plane coincidente.
n momentul n care axa de rotaie (care se afl totdeauna n planul median al limii
canalului de pan n care este introdus, deci este n planul de simetrie al canalului de pan) a
bucei elasticizate 7 se aduce n planul de simetrie vertical care trece prin axa de rotaie a
suprafeei cilindrice interioare a piesei model, instrumentul indicator 1, se regleaz la zero.
Msurarea abaterii de la simetria canalului de pan cu dispozitivul proiectat.
Un dispozitiv de control echipat cu instrument comparator, permite msurarea abaterii
parametrului care se controleaz, fa de valoare nominal a acestuia, pentru care instrumentul
indicator se regleaz la zero.
Dispozitivul de control proiectat este destinat msurrii unei abateri geometric i anume, o
abatere de pozizie relativ a dou elemente geometrice ale unei piese de tip alezaj. De aceea,
reglarea dispozitivului de control s- a realizat pentru valoarea zero a abaterii de la simetrie
considerate.
Dup reglarea la zero a instumentului indicator, dispozitivul de control poate fi utilizat
pentru msurarea abaterii de a simetria canalelor de pan din butuci al cror diametru interior se
ncadreaz n domeniul de valori pentru care dispozitivul a fost proiectat.
Pentru msurarea abaterii de la simetria canalului de pan la un butuc cu diametrul D,
diferit de diametrul piesei model, pe care s- a reglat la zero dispozitivul de control, se procedeaz
astfel:

se acioneaz urubul de reglare a cursei palpatoarelor de sprijin, care seplaseaz

pe direcie radial, pn cnd generatoarele exterioare ale lor vor materializa un cerc cu
diametrul mai mic dect al piesei de controlat, dar n apropierea valorii acestuia;

se apas buca conic i se rotete pn cnd aceasta rmne blocat n poziia

retras;

26


se introduce dispozitivul de control n interiorul piesei de controlat, simultan cu
introducerea bucei elasticizate n canalul de pan al butucului;

se deplaseaz, pe direcie radial, palpatoarele de sprijin, pentru a realiza

contactul fr joc dintre acestea i suprafaa cilindric interioar a piesei de controlat;

pentru a aduce axa bucei elasticizate n planul de simetrie al canalului de pan, se

rotete (uor,ntr- un sens i n altul) corpul dispozitivului, pn cnd se obine punctul de
ntoarcere al instrumentului indicator.

se noteaz indicaia instrumentului indicator n punctul de ntoarcere al acestuia.

Abaterea de la simetrie reprezint valoarea absolut a indicaiei instrumentului

comparator.

Capitolul III
Metodologia de determinare a erorii limit de msurare a
dispozitivelor tehnologice de control

27

- temperaturii necorespunztoare;
Eroarea datorat mediului nconjurtor
- umiditii necorespunztoare;

- vibraiilor;
-iluminrii necorespunztoare;

Eroarea datorat impreciziei suprafeei piesei

- impreciziei suprafeei de bazare a piesei;
- impreciziei suprafeei supuse msurrii;

- duritii insuficinte a piesei;

- principiului metodei;
- impreciziei dimensiunii elementelor;
- jocurilor existente n asamblrile mobile;
- rugozitii suprafeelor;
- abaterii de form microgeometrice a suprafeei;
- abaterii de la paralelism;
Eroarea limitEroarea
total de
datorat
msurare
mijloacelor
msurare
- abaterii
de lade
coaxialitate;
- abaterii de la simetrie;

impreciziei de montare a lagrelor conice;

impreciziei de montare a suportului lagrului cu suprafeele conice;
materializrii suprafeelor;
impreciziei de orientare;
deformaiilor elastice;
gradului de uzur a suprafeelor active;
instrumentului indicator;
abaterii dimensionale a blocului de cale plan-paralele;
palpatoarelor fixe-sferice;

Eroarea datorat operatorului

- alegerii necorespunztoare a metodei;
- citirii/ notrii greite;

- strii necorespunztoare a suprafeelor;

28

3.2 Metodologia de calcul al erorii limit de msurare

Metodologia de calcul al erorii limit de msurare a fost elaborat i aplicat la controlul
abaterilor de poziie relativ a suprafeelor la piese tip carcas din construcia de maini [1],
poate fi considerat cea mai complet, fiind caracterizat prin urmtoarele aspecte
-

datorit faptului c la controlul parametrilor geometrici (abateri de form, orientare,

poziie relativ, etc.), se msoar dimensiuni liniare i/ sau unghiulare, iar factorii care
intervin n timpul msurrii sunt aceeai, metoda se poate utiliza cu deplin siguran
pentru determinarea erorii limit de msurare a dimensiunilor liniare;

metoda de calcul al erorii limit de msurare este laborioas, necesitnd identificare

tuturor surselor de erori i stabilirea influenei acestora asupra erorii totale; const n
alegerea , n mod convenional a unei operaii reprezentative de control i a unui mijloc
reprezentativ de control;

la operaia reprezentativ de control se stabilesc fazele operaiei: reglarea , la zero a

dispozitivului de control; aezarea , orientarea i fixarea piesei de controlat n
dispozitivul de control stabil sau aezarea ,orientarea , dispozitivului portabil pe piesa
de controlat; citirea cu ajutorul instrumentelor indicatoare a abaterilor dimensiunilor
msurate ,fa de cotele de reglare.

Mijlocul de control reprezentativ are n componen un numr limitat de elemente,

mecanisme i subansamble de orientare, rezemare, centrare, fixare, msuri (etaloane) de reglare
la zero, etaloane pentru materializarea bazelor de msurare, elemente de susinere ale
instrumentelor indicatoare, elemente de sesizare ( palpare) transmitere i amplificare.
Avnd n vedere diversitatea mare a echipamentelor de msurare de acest gen problematica
esenial a acestor dispozitive i anume: eroarea de msurare care poate valida sau nu calitatea
echipamentului i valabilitatea msurtorilor efectuate, este neaprat necesar, nc din faza de
proiectare a echipamentului de control, s se cunoasc eroarea limit cu care acesta va msura.
De aceea, acest capitol este consacrat determinrii erorii limit de msurare a dispozitivului
de control conceput i proiectat.
La baza conceperii, alegerii i destinaiei metodelor i mijloacelor de control st un
ansamblu de criterii care trebuie respectate, pentru a asigura aplicarea unor metode de msurare
corespunztoare a parametrilor dimensionali i/ sau geometrici:

eroarea limit de msurare (precizia msurrii);

productivitatea
msurrii
reglrii,durabilitatea reglrii);

(timpul

necesar

msurrii,timpul

necesar

29

pre de cost;

gradul de calificare i atenie a lucrtorului;

posibilitatea de execuie sau de prelucrare;

condiiile de ntreinere sau reparaie;

flexibilitatea(gradul de universalitate);

sigurana n exploatare(coeficientul de exploatare);

caracteristicile ergonomice i estetica industrial.

Referitor la principiul criteriului al acestui ansamblu: precizia msurrii, acesta este

determinat de eroarea limit de msurare a metodei de control aplicate.

Eroarea limit de msurare a oricrei mrimi fizice, la aplicarea unei metode de

msurare, are urmatoarele componente :

A.

A.

eroarea datorit condiiilor de mediulu;

B.

eroarea datorit msurandului;

C.

eroarea datorit mijlocului de msurare folosit;

D.

eroarea datorit operatorului.

Eroarea datorat condiiiolor de mediu este generat de factorii externi, fiind

constituit din urmatoarele erori pariale:
eroarea datorat diferenei de temperatura dintre temperatura de masurare si temperatura
de referina de 20C, c1.
30

 eroarea datorat msurrii condiiilor de umiditate ,presiune prevzut n atmosfera de

referina , c2

eroarea datorat vibraiilor, c3

eroarea datorat iluminarii insuficiente, c4.

Prin compunerea erorilor pariale, se obine eroarea component generat de factorii de

mediu:
Lc=f(c1,c2,c3,c4)

(3.1)

B. Eroarea datorat msurandului, p, este generat de abaterea proprietilor obiectului de

controlat fa de proprietile modelului teoretic cu cae este asimilat: geometria suprafeelor
piesei de controlat, starea suprafeelor acesteia, duritatea materialului piesei de controlat.
Eroarea datorat msurandului este compus din urmtoarele erori pariale:

eroarea generat de abaterile geometrice ale suprafeei supuse msurrii ,p1 .

eroarea datorat abaterilor geometrice ale suprafeelor de referin ale piesei de

controlat,p2 .

eroarea datorat duritiii insuficiente a materialului piesei de controlat, p3.:

Lp=f(p1,p2,p3)

(3.2)

C. Eroarea datorit mijlocului de msurare este componenta cea mai important din eroarea de
msurare limit a metodei de msurare. Eroarea datorit mijlocului de msurare este generat de
defeciunile mici de proiectare, execuie reglare a acestuia i reprezint o sum de erori ariale
care depind de natura i complexitatea operaiei de msurare.
Componentele acestei erori sunt:
eroarea caracteristic metodei mijlocului de msurare, m1;
eroarea msurrii sau eroarea de indicaie a mijlocului de msurare, m2;
eroarea datorit abaterilor geometrice ale elementelor i mecanismelor din componena
mijloacelor de msurare, m3 care are i ea mai multe componente:
-

eroarea datorat abaterilor dimensionale;

31

erori datorate abaterilor de form macro si microgeometrice;

erori datorate abaterilor de form, poziie;

erori datorate abaterilor de montare a elementelor;

eroarea datorat deformatiilor elastice i de contact;

eroarea caracteristic mijlocului de msurare m4 cu care s-a facut reglarea la zero a
aparatului)eroare de reglare la zero), m5;
eroarea datorat uzurii suprafeelor de lucru a mijloacelor de msurare, m6.
Prin compunerea erorilor pariale, se obine eroarea component generat de mijlocul de
msurare:
m=f(m1,m2,m3,m4,m5,m6)

(3.3)

D. Eroarea datorat operatorului, l, este generat de operatorul care organizeaz, pregtete i

aplic metoda de msurare, apoi, colecteaz datele de msurare, prelucreaz i interpreteaz
rezultatele msurriiare; eroarea datorit operatorului are, n general cauze subiective care depind
de gradul de calificare a celui care execut msurarea.
Componenetele acestei erori sunt:
eroarea datorat citirii,notrii i calculelor greite 11;
eroarea datorat alegerii necorespunzatoare a metodelor i mijloacelor de msurare 12;
eroarea datorat necurrii suprafeelor de msurare 13;
Prin compunerea erorilor pariale, se obine eroarea component generat de operator:
Ll =f(11 ,12 ,13)

(3.4)

Metodologia de calcul al erorii limit de msurare a fost elaborat i aplicat la controlul

abaterilor de poziie relativ a suprafeelor la piese tip carcas din construcia de maini [1],
poate fi considerat cea mai complet, fiind caracterizat prin urmtoarele aspecte
-

datorit faptului c la controlul parametrilor geometrici (abateri de form, orientare,

poziie relativ, etc.), se msoar dimensiuni liniare i/ sau unghiulare, iar factorii care
intervin n timpul msurrii sunt aceeai, metoda se poate utiliza cu deplin siguran
pentru determinarea erorii limit de msurare a dimensiunilor liniare;

32

metoda de calcul al erorii limit de msurare este laborioas, necesitnd identificare

tuturor surselor de erori i stabilirea influenei acestora asupra erorii totale; const n
alegerea , n mod convenional a unei operaii reprezentative de control i a unui mijloc
reprezentativ de control;

la operaia reprezentativ de control se stabilesc fazele operaiei: reglarea , la zero a

dispozitivului de control; aezarea , orientarea i fixarea piesei de controlat n
dispozitivul de control stabil sau aezarea ,orientarea , dispozitivului portabil pe piesa
de controlat; citirea cu ajutorul instrumentelor indicatoare a abaterilor dimensiunilor
msurate ,fa de cotele de reglare.

Mijlocul de control reprezentativ are n componen un numr limitat de elemente, mecanisme i

subansamble de orientare, rezemare, centrare, fixare, msuri (etaloane) de reglare la zero, etaloane
pentru materializarea bazelor de msurare, elemente de susinere ale instrumentelor indicatoare,
elemente de sesizare ( palpare) transmitere i amplificare, prezentate sintetic n tabelul 3.1.

Elemente de asezare si rezemare

Elemente si mecanisme de centrare si fixare
Aparate indicatoare
Supori pentru susinerea aparatelor indicatoare
Elemente si mecanisme de palpare, transmitere i
amplificare
Msuri pentru reglarea la zero
Elemente i mecanisme de stngere
Elemente auxiliare
Corp sau plac de baz

3.2. Determinarea erorii limit de msurare

33

Eroarea de msurare specific dispozitivului de control are urmtoarele componente:

1.

eroarea caracteristic principiului metodei ;

2.

eroarea datorit impreciziei dimensionale ale elementelor care

transmit informaia de msurare;

3.

eroarea datorit jocurilor n asamblarile mobile;

4.

eroarea datorit impreciziei de form microgeometric a suprafeei;

5.

eroarea datorit impreciziei de form macrogeometric a suprafeei;

6.

eroarea datorit impreciziei de orientare i poziiei relative a suprafeei;

7.

eroarea datorit impreciziei de montare;

8.

eroarea datorit deformaiilor elastice;

9.

eroarea datorit deformaiilor de contact;

10.

eroarea datorit gradului de uzur a suprafeei de lucru;

11.

eroarea datorit aparatului indicator;

12.

eroarea de reglare la zero.

Fiecare eroare component poate fi format din una sau mai multe erori pariale
generate de aceeai surs.
n funcie de principiul de funcionare i de construcie ,de condiiile de execuie ,de
montare ,de functionare i de condiiile tehnice de execuie a elementelor din structura
dispozitivului de control ,unele erori componente au valori mici ,putnd fi neglijate ,altele pot
sau nu s fie prezente.
Determinarea erorilor componente se realizeaz prin parcurgerea urmtoarelor etape:
E1. Se analizeaz desenul de ansamblu i desenele de reper ale elementelor componente
i se identific sursele de erori de msurare.
E2. Se stabilete relaia de calcul a erorii identificate ,pe baza unei scheme de calcul i a
modului n care eroarea identificat influeneaz eroarea total.

34

E3. Se analizeaz condiiile tehnice de execuie, montare, funcionare ale elmentelor

componente i se calculeaz valorile numerice ale erorilor componente.
E4. Se analizeaz tipul fiecrei erori componente i ponderea
acesteia n eroarea total.
E5. Se completeaz un tabel centralizator al erorilor componente.
E6. Se determin eroarea total a dispozitivului de control.

Componentele erorii generate de mijloacele demsurare [10]

Tabelul 3.2.

35

Eroarea caracteristic principiului metodei sau mijlocului

de control

Eroarea datorit impreciziei dimensionale a elementelor

i mecanismelor care determin planul de de msurare i
raportul de transmitere

Eroarea datorit jocurilor existente n ansamblrile

mobile.

Eroarea datorit impreciziei formei microgeometrice

a suprafeelor

Eroarea

Eroarea datorit impreciziei formei macrogeometrice a

suprafeelor

Eroarea datorit impreciziei orientrii i poziiei relative

a suprafeelor

Eroarea datorit impreciziei de montare a elementelor i

mecanismelor

Eroarea datorit impreciziei de materializare

suprafeelor de msurare i a celor de referin

Eroarea datorit impreciziei de bazare a piesei de

controlat

10

Eroarea datorit deformaiilor elastice

generat de
mijloacele
de msurare
a

11
Eroarea datorit deformaiilor de contact
12

Eroarea datorit gradului de uzur a suprafeelor active

ale mijloacelor de contol

13

Eroarea caracteristic a aparatelor indicatoare

14

Eroarea de reglare la zero

36

Concluzii

avnd n vedere c problematica esenial a oricrui echipament de control o

reprezint eroarea de msurare care poate certifica sau nu valabilitatea msurtorilor
efectuate, este neaprat necesar s se determine eroarea limit cu care acesta va msura;

dispozitivul de control, ca mijloc de msurare a unei mrimi geometrice,

constituie unul din cei patru factori care intervin la aplicarea unei metode de msurare a unei
mrimi fizice i va genera o eroare component a erorii metodei aplicate;

la rndul ei, eroarea de msurare a dispozitivului de control este compus din

mai multe erori de msurare pariale generate de surse care in de structura dispozitivuluide
control, de condiiile de execuie, de montare i de utilizare a acestuia;

dac se consider condiia ca eroarea de msurare s nu depeasc 16,66%

din tolerana parametrului care se msoar, se impune calcularea acesteia, nc din faza de
proiectare a dispozitivului de control, cu scopul de a verifica dac varianta proiectat
satisface aceast cerin; n acest fel, se prentmpin realizarea fizic a unui dispozitiv care
nu are precizia de msurare necesar,
determinarea, prin calcul, a erorii limit de msurare, se face pe cale analitic, prin
calcularea fiecrei erori componente; pentru aceasta, este necesar cunoaterea tuturor condiiilor
de msurare, a caracteristicilor funcionale i de precizie ale elementelor, mecanismelor,
instrumentelor i aparatelor din structura mijlocului de msurare (control):
- cunoaterea modului de efectuare a operaiei de msurare;
- cunoaterea condiiilor de mediu n care se face msurarea ;
- cunoaterea erorii specifice aparatului indicator folosit (documentaia nsoitoare);
- cunoaterea condiiilor de precizie pentru toate elementele i mecanismele din
structura mijlocului folosit (documentaia de execuie);
- cunoaterea condiiilor de precizie ale piesei de controlat, corespunztoare
suprafeelor de bazare i de msurare ale acesteia (desenul de reper);
- cunoaterea grupelor de erori crora le aparine fiecare eroare component.
creterea preciziei de msurare a dispozitivului de control se realizeaz n mai multe
etape: ntr- o prim etap, prin reducerea influenei surselor de erori semnificative; n cazul n
care prin aceast metod nu se ajunge la precizia de msurare necesar, se trece la o a doua
etap n care se modific varianta constructiv a dispozitivului de control, iar, ntr- o a treia
etap, se poate schimba schema de principiu a dispozitivului de control i, chiar, principiul de
funcionare a acestuia.
histograma ponderilor este un instrument foarte util atunci cnd se urmrete reducerea erorii
limit de msurare calculat, deoarece evideniaz gradul de influen al fiecrei erori
componente asupra erorii limit, identificndu- se, nc din faza de proiectare, erorile
componente care au influien mai mare asupra erorii totale i care vor fi primele care se vor
reduce, n scopul creterii preciziei de msurare a dispozitivului de control.
37

BIBLIOGRAFIE
1. BRGARU, A., BDESCU, GH., STURZU, A. Controlul unghiurilor i conicitilor,
Bucureti, Ed. Tehnic, 1968.
2. CIOAT, F., GOJINECHI, N., MIRCEA, D., CONSTANTINESCU C., Considerations
on determining the limit of measurement error of measuring devices for large dimensions,
Iai, Buletinul Institutului Politehnic, Tomul LIV ( LVIII ), Fasc. 3, 2008, pag. 129- 138.
3. CROITORU, I., UNGUREANU, C., Control tehnic, Chiinu, Ed. Tehnica- Info, 2002.
4. DODOC,p. Metode i mijloace de msurare moderne n mecanica fin i construcia de
maini, Bucureti, Ed. Tehnic, 1978.
5. DRGHICI, I., .a., ndrumar de proiectare n construcia de maini, vol.1, 2, Bucureti,
Ed. Tehnic, 1981.
6. DUMITRA, C., POPESCU, I., BENDIC, V., Ingineria controlului dimensional i
geometric n fabricarea mainilor, Bucureti, Ed. Tehnic, 1997.
7. GAFIANU, M. .a., Organe de maini, vol.1, Bucureti, Ed. Tehnic, 1981.
8. GHERGHEL, N., SEGHEDIN, N. Concepia i proiectarea reazemelor dispozitivelor
tehnologice, Iai, Ed. Tehnopress, 2006.
9. GOJINECHI, N., GHERGHEL, N. Proiectarea dispozitivelor, vol. 1, Inst. Polit., Iai,
1983.
10. Lexiconul Tehnic romn, vol. 6, Bucureti, Ed. Tehnic, 1965.
11. MIRCEA, D. Controlul dimensional n construcia de maini, Iai, Ed. Tehnopress, 2004.
12. SEGHEDIN, N. Dispozitive tehnologice de lucru pentru mecanic fin, Ii, Ed.
Tehnopress, 2006.

38

13. STEIU, C., E., OPREAN, C. Msurtori geometrice n construcia de maini Bucureti,,
Ed. tiinific i Enciclopedic, 1988.
14. STURZU, A. Bazele cercetri i proiectrii dispozitivelor de control al preciziei de form
i de
15. poziie a suprafeelor, Bucureti, Ed. Tehnic, 1977.
16. TACHE, V. .A. Proiectarea dispozitivelor, Bucureti, Ed. Didactic i Pedagogic, 1982.
17. VASII ROCULE, S., GOJINECHI, N., ANDRONIC, C., ELARIU, M.,
GHERGHEL, N. Proiectarea dispozitivelor, Bucureti, Ed. Didactic i Pedagogic, 1982.

39