UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCURESTI Facultatea de inginerie si managementul sistemelor tehnologice Specializarea I.E.

PROIECT PRODUSE, PROCESE SI SISTEME (2)

STUDENT: LIVIU SARB GRUPA: 642 AC

CADRU DIDACTIC: DR. ING. MADALIN CATANA

ANUL UNIVERSITAR: 2009-2010

Tema proiectului:
Studiu tehnico-economic privind constructia produsului P. procesul tehnologic de fabricare a reperului R si proiectarea echipamentului tehnologic E P Lagar gazostatic R Piulita M55x1,5 1. Date initiale generale - Programa de productie: 3000 de bucati/an - Unitatea de productie - Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii - Fond real de timp: 255x1x8=2040 de ore/an - Cerinta economica: cost minim de fabricatie 2. Analiza constructiva functional-tehnologica 2.1 Schite constructive ale produsului si reperului -schita a produsului lagar gazostatic se prezinta in fig.2.1, in care reperul considerat are poz

Fig. 2.1

-schita a reperului piulita M55x1,5 se prezinta in fig.2.2, unde Sk , k=1,2 sunt suprafete definitorii

Fig. 2.2

2.2 Caracteristici constructive prescrise reprerului a. Caracteristicile suprafetelor Caracteristicile principale ale suprafetelor Sk se prezinta in tabelul 2.1

Tabelul 2.1

Sk
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17

Forma elicoidala plana conica cilindrica conica plana plana conica elicoidala conica plana cilindrica profilata plana plana plana cilindrica

Dimensiuni M55x1,5x26 66/51 2x45 2x45 70x16 62/46 66/64 1x45 M3x2(lungime) 2x45 51/46 46x34 R2/51 23,3x20 23,3x20 23,3x20 62H9( )x16

Rugozitate Ra 3,2 6,3 12,5 12,5 12,5 3,2 12,5 12,5 3,2 12,5 6,3 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 3,2

Toleranta de forma

Pozitia reciproca

Alte conditii (duritate,acoperiri de protectie,etc) 3540 HRC 3540 HRC 3540 HRC 3540 HRC 3540 HRC 3540 HRC 3540 HRC 3540 HRC 3540 HRC 3540 HRC 3540 HRC 3540 HRC 3540 HRC 3540 HRC 3540 HRC 3540 HRC

Baza de referinta |A|

| 1|0,02|A|

3540 HRC

Abeterile limita generale pentru dimensiunile liniare (ISO 2768) sunt prezentate in tabelul 2.2

Tabelul 2.2
Clasa de toleranta Simbol m Descriere mijlocie 0,53 0,1 Abateri limita pentru dimensiuni nominale [mm] 3..6 0,1 6.30 0,2 30.120 0,3

b. Caracteristici de material Piesa analizata este confectionata din otel carbon de calitate STAS 880-88 OLC 45

Tabelul 1
Marca otelului Principalele domenii de utilizare

OLC 45

Piese tratate termic,de rezistenta ridicata si tenacitate medie ca: discuri de turbina,arbori cotiti,biele,coroane dintate,volante,roti de clichet,pene de ghidaj,flanse,saibe,etc

Tabelul 2
Marca otelului Calitatea S X XS C 0,420,50 Compozitia chimica , % Mn S max 0,045 0,0200,045 0,50.0,80 max 0,035 0,0200,040 P max 0,040 max 0,035

OLC 45

Tabelul 3. Caracteristici mecanice

Diametrul probei de tratament termic de referinta Duritate Brinell in stare de livrare Alungirea la rupere As,% min Gatuirea la rupere Z% min Energia la rupere J, min Nominalizat Recopt

Rezistenta la rupere Rm, N/mm

Limita de curgere RPO,2,N/mm

Felul tratamentului termic

Marca otelului

HB max

OLC 45

16

N CR

300 500

min 610 700-850

18 14

30

235 207

CR=calire + renevire inalta, N=nominalizare

c. Masa piesei Aceasta se determina prin calcul utilizand relatia: m= * V [kg] unde:

-densitatea materialului piesei; =7,8 kg/dm V-volumul piesei [dm] V=/4 [70 * 20 + 55 * 30-(62 * 16 +46 * 34 + 3 * 2)] 43419,95 mm V0,043 dm m=7,8*0,0430,34 kg

d. Clasa de piese Avand in vedere forma de gabarit , forma si pozitia suprafetelor componente, se apreciaza ca reperul face parte din clasa Bucsa.

2.3. Functiile produsului, reperului si suprafetelor a. Functiile produsului Functia produsului este, in principal urmatoarea: -pozitionarea corecta a diferitelor organe de masini aflate in miscare de rotatie prin pomparea continua a aerului din exterior in corpul lagarului b. Functii -legatura intre corpul poz 4 si corpul poz 5 -permite reglarea inaltimii lagarului -asigura blocarea prin intermediul contrapiulitei poz 6 (dup ace a fost stabilita inaltimea lagarului)

c. Functiile suprafetelor Functiile suprafetelor sunt prezentate in Tabelul 2.5

Tabelul 2.5
Sk S1 S2,S3,S4,S5,S7,S11,S12 S6 S9 S13 S14 S15, S16 S17 S8, S10 Functia (-iile) Asamblare prin filet cu corpul poz 4 Marginire Contact frontal cu corpul poz 5 Blocare a corpului poz 5 prin intemediul stiftului M 3 poz 2 Tehnologica (iesirea libera a cutitului de strunjit cu care se fileteaza suprafata S 1 Tehnologica(angajarea mai usoara a burghiuluicu care se pregateste supraf. S9 Suprafete de achievare cu cheia fixa la asamblarea reperului cu corpul poz 4 Suprafata de centrare pe corpul poz 5 Tehnologice (angajarea usoara a reperului la asamblarea cu corpul poz 5 si corpul poz 4

2.4. Tehnologicitatea constructiei reperului a. Gradul de unificare a elementelor constructive (e) e=ld / lt , e (0;1] unde: ld - este numarul dimensiunilor diferite lt - este numarul total al elementelor Se analizeaza urmatoarele grupe principale de caracteristici geometrice,dupa cum urmeaza: * Suprafete filetate 1 suprafata (exterioara) M55x1,5 => l1=1/1=1 * Gauri filetate 1 gaura M3 => l2=1/1=1 * Suprafete profilate 1 degajare (exterioara) R2 => l3=1/1=1 * Tesituri 3 tesituri (exterioare) 2x45 1 tesitura (interioara) 1x45 ln=2/4=0,5 Gradul mediu de unificare constructive e este: e=1/2(1+1+1+0,66)=0,91

b. Concordanta dintre caracteristicile constructive prescrise si cele impuse de rolul functional / tehnologic Gradul de concordanta dintre caracteristicile constructive (Cc) prescrise si cele impuse de rolul functional/ tehnologic, c este: c=Cc/Ct =24/27 =0,88 Cc este numarul CC prescrise care sunt in concordanta functional-tehnologice Ct este numarul total de CC prescrise

cu cele impuse de cerintele

Analiza caracteristicilor prescrise produsului si reperului considerat prin proiectul initial a reliefat ca j caracteristici prescrise reperului nu sunt in concordanta cu cele impuse de cerintele functional-tehnologice. Astfel, initial, ci este: ci=(Ct j)/ Ct S-au propus urmatoarele modificari: -schimbarea preciziei dimensionale pentru supraf S17 [62H9( ) de la 62] -prevederea celor doua suprafete plane-paralele care formeaza laturile pentru cheie cu deschiderea 66 -prevederea suprafetei plane la cota 68, la partea frontala a gaurii filetate M3 Dupa operarea modificarilor propuse: c=1

c. Conditii de tehnologicitate impuse de unificarea constructive Din punct de vedere al conditiei principale impuse de unificarea constructiva ,respective numar minim posibil al dimensiunilor elementelor constructive, se apreciaza ca aceasta este acceptabila d. Conditii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice Conditiile de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate in tabelul 2.6

Tabelul 2.6
Grad de satisfacere (da sau nu) DA

Nr. Crt

Conditie

Forma de gabarit sa prezinte axe sau plane de simetrie care dupa caz sa fie utilizate pentru definirea planului (planelor) de separatie asociate semimatritelor Anumite elemente constructive (imbinari,racordari, grosimi de pereti) de dimensiuni l sa indeplineasca conditia llmin sau/si llmax, unde lmin si lmax sunt valori limita impuse de procedeul tehnologic Forma sau pozitia unor suprafete sa fie astfel incat sa prezinte inclinari in raport cu planul (planurile) de separatie a semimatritelor pentru a permite indepartarea usoara a semifabricatului din semimatrite Trecerile dintre anumite suprafete cilindrica-plana de precizie ridicata sa fie sau nu sub forma de degajare (canale) in functie de cerintele functionale si/sau de cerinta impusa de procedeul tehnologic de prelucrare

DA

DA

DA

5 Suprafetele frontale ale gaurilor sa fie plane si perpendiculare pe axele acestora 6 Forma si pozitia bosajelor, gaurilor sau locasurilor sa fie astfel incat sa conduca la un numar minim de pozitii ale piesei sau sculei in timpul operatiei, la acces usor al sculelor in zona de prelucrare,etc. Forma si pozitiile suprafetelor sa fie astfel incat sa permita pierderi simple si sigure in timpul operatiilor

DA

DA

DA

Semifabricare si prelucrare privind reperul 3.1 Semifabricare Se cunosc: -materialul prescris OLC 45,forma si dimensiunile prescrise (vezi desen reper),programa de productie data 3000 buc/an -caracteristicile semifabricatelor, metodelor si procedeelor de semifabricare. Avand in vedere considerentele de mai sus,se adopta doua variante ethnic-acceptabile de semifabricare, prezentate in tabelul 3.1. Tabel 3.1
Varianta 1 2 Semifabricat Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ "mici" <=> SF1 Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ "mari" <=> SF2 Metoda de semifabricare Deformare plastica la cald Deformare plastica la cald Procedeul de semifabricare Matritare pe masini de forjat verticale Laminare

Desenele semifabricatelor SF1 si SF2 se prezinta in paginile urmatoare.

3.2.Prelucrari Se cunosc: Caracteristicile geometrice-forma,dimensiunile,pozitia-prescrise suprafetelor (vezi desen reper), materialul prescris OLC 45, programa de productie (3000 buc/an) Caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare prin deformare plastica la rece, aschiere, electroeroziune, etc. Avand in vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafata sau grup de suprafete similare, s-au stabilit cate doua variante tehnic-acceptabile privind succesiunea de prelucrari necesare (daca nu este posibil o varianta), care se prezinta in tabelul 3.4

Tabelul 3.4
Sk S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14,S15,S16 S17 Varianta 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 2 3 1 1 2 1 2 Strunjire, degrosare Strunjire, degrosare Prelucrari Strunjire, semifinisare Filetare Strunjire, semifinisare Strunjire, degrosare Strunjire, degrosare Strunjire, degrosare Strunjire, semifinisare Rectificare Strunjire, degrosare Frezare, degrosare Strunjire, degrosare Filetare Strunjire, degrosare Strunjire, semifinisare Frezare, semifinisare Strunjire, degrosare Strunjire, degrosare Largire Strunjire, degrosare Frezare, degrosare Rabotare, degrosare Strunjire, semifinisare Rectificare Strunjire, semifinisare Rectificare

Strunjire, degrosare

Gaurire Strunjire, degrosare Frezare, degrosare Gaurire Gaurire

Strunjire, degrosare Gaurire, str. degrosare

4. Structura procesului tehnologic de fabricare 4.1 Structura simplificata Se cunosc: Caracteristicile semifabricatelor SF1 si SF2 (vezi 3.1) Prelucrarile necesare (vezi 3.2) Caracteristici ale suprafetelor (vezi desen reper) si programa de productie Principiile si restrictiile privind determinarea structurii proceselor tehnologice Elementele definitorii ale structurii simplificate Avand in vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrarilor necesare si a altor activitati tehnologice complementare necesare, in operatii principale si, respectiv operatii complementare , in doua variante, s-au determinat celelalte elemente de definire a structurii preliminare a procesului tehnologic de fabricare si corespunzator, se prezinta mai jos cele 2 variante de process tehnologic de fabricare in structura preliminara PT1 si PT2.

4.2 Structura detaliata Structura detaliata a fiecarei variante de proces/sistem tehnologic s-a determinat prin dezvoltarea elementelor structurale preliminare si prin includerea celorlalte elemente definitorii, dupa cum urmeaza: 4.2.1 Nomenclatorul, fazele si schemele de orientare-fixare associate operatiilor a. Nomenclatorul operatiilor: la fiecare varianta de process tehnologic, PT1 si PT2, s-au stabilit operatiile complementare si, corespunzator, nomenclatorul operatiilor, care se prezinta in tabelul 4.2.1.

Tabelul 4.2.1
PT1 00. Matritare 10. Strunjire 1 15. Control 20. Strunjire 2 25. Control 30. Frezare-Gaurire-Filetare 32. Control 35. Tratament termic 40. Rectificare 45. Spalare 50. Control final 60. Conservare-depozitare PT2 00. Laminare 10. Debitare 20. Strunjire 1 30. Strunjire 2 40. Filetare 45. Control 50. Frezare 1 55. Control 60. Frezare 2 65. Control 70. Gaurire 80. Filetare 82. Control 85. Tratament termic 90. Rectificare 95. Spalare 100. Control final 110. Conservare-depozitare

b. Fazele si schemele de orientare-fixare. La fiecare varianta de process tehnologic PT1 si PT2, prin aplicarea metodologiilor specifice, s-au determinat fazele si schemele de orientare-fixare (SOF), fiecare dintre acestea intr-o singura varianta-cu exceptia determinarii schemei de orientare-fixare optime la operatia 70. Gaurire din PT2, dupa cum urmeaza:

Tabelul 4.2.2 PT1

Operatia 00.Matritare Fazele operatiei a.Prindere semifabricat 10.1.Strunjire degrosare,contur exterior cu respectarea cotelor Schita operatiei (SOF) Utilaj si S.D.V-uri (tip)

50 , 2x45 , 55,

20 , 2x 45

10.2Strunjire,degrosare 51/R2 si semifinisare la

20
10.Strunjire 1 10.3.Strunjire frontala de Fig. 1

semifinisare la cota de 50 10.4Strunjire cilindrica ext de semifinisare la 55 10.5Gaurire

U: Strung CNC D:Universal S:Cutit,burghiu V:subler,calibru filetat

46 (puntita)

10.6 Strunjire cilindrica int. de degrosare la 46 10.7Filetare ext M55x1,5 b.Desprindere si depunere piesa 15. Control a.Prindere semifabricat 20.1.Strunjire degrosare contur exterior cu respect. cotelor 50;2x45;70 20.2.Strunjire degrosare contur interior cu respect. cotelor 1x 45 , 62 , 16 20.3.Strunjire semifinisare contur int. cu respect. Cotelor

20.Strunjire 2

Fig. 2

U:Strung CNC D:Universal S:Cutit V:Subler,micrometru

62 16 b.Desprindere si
depunere piesa 25. Control a.Prindere semifabricat 30.1Frezare frontala de degrosare la 66 b.Indexare platou la 180 30.2.Frezare frontala de degrosare la 66 c.Indexare platou la 90 30.3.Frezare frontala de degrosare la 68 30.4.Gaurire 3 30.5.Filetare M3 d.Desprindere si depunere piesa U:Centru de prelucrare cu ax orizontal D:Universal S:Freza,burghiu,tarod V:subler,calibru filetat

30.Frezare Gaurire Filetare

Fig. 3

32.Control

35.Tratament termic a.Prindere semifabricat 40.1.Rectificare cilindrica interioara la 40.Rectificare 40.2.Rectificare frontala la cota de 16 b.Desprindere si depunere piesa 45.Spalare 50.Control final 60.Conservare depozitare
0 , 074

62 H 9

0
Fig. 4

U:masina de rectificat D:Universal S:Piatra abraziva V:Subler,micrometru

Tabelul 4.2.3 PT2

Operatia Fazele operatiei Schita operatiei (SOF) Utilaj si S.D.V-uri (tip)

00.Laminare a.Prindere semifabricat 10.1Debitare la 56 b.Desprindere si depunere piesa a.Prindere semifabricat 20.1.Strunjire frontala de degrosare la cota 50 20.2.Gaurire la 46 20.3.Strunjire cilindrica ext. 20.Strunjire 1 de degrosare la 70x 20 20.4.Strunjire cilindrica int. de degrosare la 62 x 16 20.5.Str. cil. int. de degrosare la 46 20.6.Strunjire frontala de degrosare la cota Fig. 6 U:Strung frontal D:Universal S:Cutit,burghiu V:Subler,micrometru U:Masina de debitat D:Menghina S:Panglica ferastrau V:Subler

10.Debitare

Fig. 5

16

20.7.Str. cil. int. de semifinisare la 62x16 20.8.Str. frontala de semifinisare la cota de 16 20.9.Tesire exterioara 2x45 20.10.tesire interioara

1x 45
b.Desprindere si depunere piesa

a.Prindere semifabricat 30.1.Strunjire frontala de degrosare la cota 50 30.2.Str. cilindrica ext. de degrosare la 55 30.3.Strunjire frontala de degrosare la cota de 20 30.4Strunjire frontala de semifinisare la 20 si degrosare exterioara 51/R2 30.5.Strunjire frontala de semifinisare la cota de 50 30.6.Strunjire cilindrica de semifinisare la 55 30.7.Tesire exterioara 2x45 (la 55) 30.8.Tesire exterioara 2x45 (la 70) b.Desprindere si depunere piesa a.Prindere semifabricat 40.1.Filetare exterioara M55x1,5 b.Desprindere si depunere piesa

Fig. 7

30.Strunjire 2

U:Strung frontal D:Universal S:Cutit V:Subler

40.Filetare

Fig. 8

U:Strung frontal D:Universal S:Cutit V:Calibru filetat

45.Control a.Prindere semifabricat 50.1.Frezare frontala de degrosare la cota 66 b.Desprindere si depunere piesa

` Fig. 9

50.Frezare 1

U:Masina de frezat D:Universal S:Tren de freze V:subler

55.Control

60.Frezare 2

a.Prindere semifabricat 60.1.Frezare frontala de degrosare la cota 68 b.Desprindere si depunere piesa

` Fig. 10

U:Masina de frezat D:Special S:Freza V:Subler

65.Control a.Prindere semifabricat

70.Gaurire

3 70.1.Gaurire b.Desprindere si depunere piesa

a.Prindere semifabricat 80.1 Filetare M3 b.Desprindere si depunere piesa

` Fig. 11

U:Masina de gaurit D:Special S:Burghiu V:Subler U:Masina de filetat D:Special S:Tarod V:Calibru filetat

80.Filetare

Fig. 12

82.Control

85.Tratament termic a.Prindere semifabricat 90.1.Rectificare cilindrica

0 , 074

interioara la 90.Rectificare

62 H 9

0
Fig. 4

90.2.Rectificare frontala la cota de 16 b.Desprindere si depunere piesa

U:Masina de rectificat D:Universal S:Piatra abraziva V:Subler,micrometru

95.Spalare

100.Control final 110.Conservaredepozitare

c. Determinarea SOF-O pentru operatia 70 Gaurire-PT2 Date initiale: schita simplificata a operatiei

E1. Identificarea CTO si calculul a(wj) CTO: Di 10A7 DiA17 Di90A17UA14 Rezulta: Wj:10;; 90 BC: A7,A17 ,A14 a(wj) Se adopta a(wj)=1/2T(wj) Dar T(wj)=o,4 mm; o,4 mm; 60' Astfel a(wj): 0,2 mm; 0,2 mm; 30'

E2. EGT si E/M-O/F/R/A EGT se stabilesc astfel incat BTBC, respective EGT: A7, A17, A14 E/M-O: corespund simbolurilor (1]; (2]; (3]; (4]; (5]; (6] EF: corespund simbolurilor: (4]; (7] E/M-R/A: nu este cazul E3. Dimensiunile definitorii ale EO,SOF-TP, a(wj),SOF-TA, SOF-O Dimensiuni definitorii: d2=62 SOF-TP, a(wj),SOF-TA: vezi tabelul 4.2.4 si 4.2.5 Tabelul 4.2.4 E/M-O Expresie b() E/M-O Valoare (2] jmax 0,150 (2] + (5] (2] + (6] (3] 0 0 (3] + (5] (4] + (5] (4] 0 0 (3] + (6] (4] + (6]

Expresie arctg jmax+T33/2*33 a(90)

arctg jmax/2*33 arctg T33/2*33 13'1''

0 0

Valoare 20'50'' 7'48'' jmax=0,150 mm , T33=0,250 mm (i T12) (toleranta tehnologica) Tabelul 4.2.5 E/M-O/F SOF-TP (1] (2] (3] (4] (5] (6] (7] X X X X X X X X X X X X X X X X 1 2 3 4 0 0 0 0 0,150 0,150 0 0 0(10) 0()

0(90) 20'50'' 7'48 13'1'' 0

SOF-TA X X X X

X X

X X

X X

5 6

0 0

0 0

13'1'' 0

X X

Concluzie: toate cele 6 SOF-TP sunt SOF-TA. SOF-O. Aceasta se stabileste pe baza criteriului economic. Astfel, avand in vedere costurile E/M-O/F si structurile celor 6 SOF-TA 6 SOF-TA => SOF-O : { (1] ; (2] ; (5] ; (7] }

4.2.2. Utilajul si S.D.V.-urile, metode si procedeele de reglare la dimensiune a.Utilajele (U) Avand in vedere tipurile de utilaje adoptate,continutul operatiilor,precum si dimensiunile de gabarit ale semifabricarului/piesei,pentru fiecare operatie sau grup de operatii se stabilesc utilajele, U, intr-o varianta, dupa cum se prezinta in tabelul 4.2.2.1.

Tabelul 4.2.2.1.
U `PT Operatia Tip Marca Tutarii (n),avansuri (s),viteze de avans (w),putere(N) -diametrul de rotire deasupra batiului: 320 mm -diametrul de rotire deasupra batiului saniei transversale:150mm -alezajul din arboreal principal: 50 mm -n[rot/min]: 0..5000 -NME=7,5 kw

PT1

10.Strung 1 20.Strunjire 2

Strung CNC

MT32 CNC

30.Frezare, Gaurire, Filetare

Centru de MC032 prelucrare

-caracterul prelucrarii:cu axul sculei orizontal -curse de lucru dupa axele: -X : 550mm -Z : 500mm -A: 223 grade -Y : 550mm -C : 360 grade -n[rot/min]: 04500 (reglare continua) -NME=11 kw -tipul comenzii numerice: FANUC 6M -numar scule din magazine: 64 -distanta intre varfuri: 450mm -inaltime varfuri: 85mm -inaltimea mesei: 0..9 -puterea motorului electric [kw] -piesa; 0,9 -piatra exterior: 3,2 -piatra interior: 1,5 -n [rot/min]: -piatra exterior: 2040 -piatra interior: 11000 -piesa: 250500

40.Rectificar e

Masina de rectificat rotund

WMW

10.Debitare

Masina de debitat cu panglica ferastrau

ARG 400 PLUS

-v [m/min] : 10.80 -vs [mm/min]: 15.60 -NME=15 kw

PT2

20.Strunjire 1 30.Strunjire 2 40.Filetare

Strung frontal

50.Frezare 1 60.Frezare 2

Masina de frezat

70.Gaurire PT2 Masina de gaurit

-n[rot/min]: 63;90;125;180;250;355;500;710;1000;1410;1910 Se[mm/rot]:0,04;0,05;0,06;0,07;0,08;0,10;0,12;0,14;0,16;0,20 0,24;0,28;0,32;0,40;0.46;0,56;0,64;0,80;0,96;1,12;1,28;1,60; SF250 -St[mm/rot]: 0,012;0,015;0,018;0,021;0,024;0,030;0.036;0,042; 0,048;0,060;0,072;0,084;0,096;0,12;0,144;0,168;0,192;0,24; 0,288;0,336;0,384;0,48;0,516;0,672 -NME=4,5 kw -n[rot/min]: 30;37,5;47,5;60;75;95;118;150;190;235;300;375; 475;600;750;950;1180;1500 -vsl[mm/min]: 19;23,5;30;28;37,5;60;75;95;118;150;235;300; FU1 375;475;600;750;950 1250x325 -vst : ca avans longitudinal -vsv : 0,6 din avansul longitudinal -NME=7,5 kw -diametrul maxim de gaurit 10 mm -adancimea maxima de gaurit 225mm G10 --n[rot/min] : 150,212,300,425,600,850,1180,1700,2360 -S[mm/rot] : manual -NME=1,5 kw

80.Filetare

Masina de filetat

G18

-n[rot/min]: 250.500 -diametrul maxim de filetat M8 -pasul filetului : 0,35.1,75 mm --NME=0,4 kw -distanta intre varfuri: 450mm -inaltime varfuri: 85mm -inaltimea mesei: 0..9 -puterea motorului electric [kw] -piesa; 0,9 -piatra exterior: 3,2 -piatra interior: 1,5 -n [rot/min]: -piatra exterior: 2040 -piatra interior: 11000 -piesa: 250500

90.Rectificar e

Masina de rectificat rotund

WMW

b. Dispozitivele port-piesa (DPP) Avand in vedere schemele de orientare-fixare si caracteristicile specifice ale utilajelor,se stabilesc dispozitivele de prindere a piesei DPP, pentru fiecare operatie sau grup de operatii dupa cum se prezinta in tabelul 4.2.2.2.

Tabelul 4.2.2.2.

PT

Operatia (-iile) 10.Strunjire 20.Strunjire 2 -universal hidraulic

DPP

PT1

30.Frezare,gaurire,filetare 40.Rectificare

-universal 3/160-2 STAS 1655/2-87 -universal 3/160-1 STAS 1655/2-87

10.Debitare 20.Strunjire 1 30.Strunjire 2 40.Filetare 40.Frezare 1 PT2 60.Frezare 2 70.Gaurire 80.Filetare 90.Rectificare

-menghina cu actionare hidraulica

-universal 3/160-2 STAS 1655/2-87

-dispozitiv DPP-F 01.00 -dispozitiv DPP-G-02.00 -dispozitiv DPP-F03.00 -universal 3/160-1 STAS 1655/2-87

c. Sculele de prelucrare (S) si dispozitivele port-scule (DPSC) Avand in vedere tipurile de scule adoptate,continutul fazelor de prelucrare,caracteristicile specifice ale semifabricatului/piesei,precum si caracteristicile specifice ale utilajelor de prelucrare / dispozitivelor port scule, pentru fiecare faza sau grup de faze de prelucrare,se stabilesc sculele, S, si,corespunzator dispozitivele port-scule,DPSC,intr-o varianta,dupa cum se prezinta in tabelul 4.2.2.3

Tabelul 4.2.2.3 PT 1
Faza (-ele) de prelucrare 10.1.Strunjire degrosare,contur exterior cu respectarea cotelor S Fig Simbol Tip Notare Alte caracteristici DPSC

Operatia

10.Strunjire 1

S1

50 2x45 ,
55 , 20 ,

Cutit

Suport PCLNR 1616H09 CNMG 09 03 04-PM/P30

4.2.2.1

=5, 1=95

Suport port-cutit

2x 45

10.2Strunjire,degro sare 51/R2 si semifinisare la 20

S2

Cutit

Suport RF151.222020-40-N151400-40-5P/P20

2xr=4mm

10.3.Strunjire frontala de semifinisare la cota de 50 10.4Strunjire cilindrica ext de semifinisare la 55

S3

Cutit

Suport PCLNR 16 16 H09/CNMG 09 03 04-PM/P20

=95 1=5

10.5Gaurire (puntita)

46

S4

Burghiu

Burghiu 43 STAS 575-80/Rp4 Suport S16RSSKCR09/SNMG 090304-PM/P30 Suport R166.4FG16-1616/R166.OG16MM01-050/P20

2 =118

Tip bucsa

10.6 Strunjire cilindrica int. de degrosare la 46 10.7Filetare ext M55x1,5

S5

Cutit

1=15 =75
Suport port-cutit

S6

Cutit

=60

20.1.Strunjire degrosare contur exterior cu respect. cotelor 50;2x45;70 20.2.Strunjire degrosare contur interior cu respect. cotelor 1x 45

S1

4.2.2.2

20.Strunjire 2

S7

Cutit

Suport S16RSCLCR09/CNMG 090304 - PM/P30

=95, 1=5 (=5; 1=95)

Suport port-cutit

,
Suport S16RSCLCR09/CNMG 090304 - PM/P20

62 , 16
20.3.Strunjire semifinisare contur int. cu respect. cotelor S8 Cutit

=95, 1=5 (=5; 1=95)

62 si 16
S9 Freza Freza 25 TNGN 160308 STAS 9213/1-72/P30 D=25 mm Z=2 dinti Reductie speciala

30.Frezare, Gaurire, Filetare

30.1Frezare frontala de degrosare la 66 30.2.Frezare frontala de degrosare la 66 30.3.Frezare frontala de degrosare la 68

4.2.2.3

S10

Burghiu

Burghiu 2,5 STAS 575-80/Rp4

2=118

Mandrina cu bucsa elastica

S11

Trod

Tarod M3 STAS

=60

Mandrina

30.4.Gaurire 30.5.Filetare M3

1112/8-75/Rp3

p=0,6 mm

speciala

40.1.Rectificare cilindrica interioara la 40.Rectificare

62 H 9

4.2.2.4

0 , 074

S12

40.2.Rectificare frontala la cota de 16

Piatra abraziva

Piatra cilindrica plana 55x18x12 STAS 601/1-84/En

Granulatie 40, Duritate J, Liant C

Mandrina cu bucsa elastica

Tabelul 4.2.2.4

PT2

S Operatia Faza (-ele) de prelucrare 10.1Debitare la 56 20.1.Strunjire frontala de degrosare la cota 50 20.2.Gaurire la 46 20.3.Strunjire cilindrica ext. de degrosare la70x 20 20.Srrunjire 1 20.4.Strunjire cilindrica int. de degrosare la S14 Cutit Fig 4.2.2.5 Simbol Tip Notare Alte caracteristici DPSC

10.Debitare

S13

Panglica ferastrau

Panglica ferastrau 2x2500/Rp3

g= 2 mm L= 2500 mm

Tip tamburi

Suport PSSNR 2020K09 SNMG 09 03 04 PM/P30

=1=45

Suport portcutit

S4 4.2.2.6

2=118

Reductie 3/2 STAS

S14 Suport portcutit S7

62 x 16
20.5.Str. cil. int. de degrosare la 46 20.6.Strunjire frontala de degrosare la cota 16 20.7.Str. cil. int.

S8

Suport

de semifinisare la

portcutit

62 x 16
20.8.Str. frontala de semifinisare la cota de

16

20.9.Tesire exterioara 2x45 20.10.tesire interioara 1x 45 30.1.Strunjire frontala de degrosare la cota 50 30.2.Str. cilindrica ext. de degrosare la

S14

Suport portcutit

S14

55
30.3.Strunjire frontala de degrosare la cota de 20 30.4Strunjire frontala de semifinisare la 20 si degajare exterioara 51/R2 30.5.Strunjire frontala de semifinisare la cota de 50 30.6.Strunjire cilindrica de semifinisare la 55 30.7.Tesire exterioara 2x45 (la 55) 30.8.Tesire exterioara 2x45 (la 70)

S1

S2

30.Strunjire 2

S15

Cutit

Suport PSSNR 2020K09 SNMG 09 03 04 PM/P20

=1=45

Suport portcutit

4.2.2.7 S3 S14

40.Filetare

4.2.2.8

40.1.Filetare exterioara M55x1,5 50.1.Frezare frontala de degrosare la cota 66 60.1.Frezare frontala de degrosare la cota 68 70.1.Gaurire

S6 Tren de freze disc cu doua taisuri

Suport portcutit

50. Frezare 1

S16

Freze 100 STAS 4083 66/ P30

D= 100 mm Z= 8 dinti

Dorn portfreze Mandri na cu bucsa elastica Mandri na cu bucsa elastica Mandri na speciala

60.Frezare 2

4.2.2.10

4.2.2.9

S9

70.Gaurire

3
80.1 Filetare M3 90.1.Rectificare cilindrica interioara 62H9 90.2.Rectificare frontala la cota de 16

4.2.2.11 4.2.2. 12 4.2.2.4

S10

80.Filetare

S11

90Rectificare 1

S12

d. Metodele si procedeele de reglare la dimensiune Avand in vedere programa de productie/continutul operatiilor/fazelor si caracteristicile specifice ale utilajelor , se stabilesc metodele si respectiv, procedeele de reglare la dimensiune,intr-o varianta,dupa cum se prezinta in tabelul 4.2.2.5.

Tabelul 4.2.2.5.

PT

Operatia (-iile) 10. Strunjire 1 20. Strunjire 2 30.Frezare Gaurire Filetare 40.Rectificare 10.Debitare

Metoda de reglare la dimensiune

Procedeul (-ele) de reglare la dimensiune Reglare cu mecanism de orientare de tip universal si reglare dupa program Reglare cu mecanism de orientare de tip universal si reglare dupa program Reglare cu mecanism de orientare de tip universal si reglare dupa gradatie Reglare cu mecanism de orientare de tip menghina si opritor mecanoelectric Reglare cu mecanism de orientare de tip universal si reglare dupa gradatii

PT1

20.Strunjire 1 30.Strunjire 2 40.Filetare 50.Frezare 1 60.Frezare 2 PT2 70.Gaurire

Reglare cu mecanism de orientare de tip universal si cu piesa etalon Metoda reglarii automate (RA) Reglare cu mecanism de orientare de tip bolt cilindric cu guler si cep si reglare cu gabarit de reglare sic ala de interstitiu Reglare cu: elemente de orientare tip bolt cilindric cu guler si cep si reglare cu element de ghidare tip bucsa de ghidare

80.Filetare

Reglare cu: elemente de orientare tip bolt cilindric cu guler si cep si prin autocentrarea sculei aschietoare dupa gaura anterioara

90.Rectificare

Reglare cu mecanism de orientare de tip universal si reglare dupa gradatie

4.2.3. Adaosurile de prelucrare si dimensiunile intermediare Adaosurile de prelucrare A,s-au determinat prin alegere din tabele normative, iar dimensiunile intermediare,L, prin calcul dupa cum urmeaza: Se sublineaza urmatoarele: Ak=Ao ; Lk-1=LkAk ; Dk-1=Dk2Ak Unde k=n , + pentru dimensiuni tip arbore iar pentru dimensiuni tip alezaj Tabelul 4.2.3.1

Sk

Dimens. prescrisa

Adaos total Ao,mm

Faza de prelucrare Nr. de ordine si denumire prelinimare 10.1.Strunjire degrosare,contur exterior cu respectarea cotelor Ak, mm Lk, mm Numar de ordine si denumire finala 10.1Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 52,2; 2,5x45; 56,1; 22,2; 3,5x45 10.4Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la 55 10.7Filetare exterioara M55x1,5 10.1Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 52,2; 2,5x45; 56,1; 22,2; 3,5x45 10.2.Stunjire degrosare 51/R2 si semifinisare la 21,5 10.1Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 52,2; 2,5x45; 56,1; 22,2; 3,5x45 20.1.Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 50, 2x45;70 20.1.Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 50, 2x45;70 20.2Strunjire degrosare contur interior cu respectarea cotelor 1,9x45;60,2H12; 15,3

50 , 2x45 , 55 , 20 , 2x 45
S1 M55x1,5 2,474 10.4Strunjire cilindrica ext de semifinisare la 55 10.7Filetare ext M55x1,5 10.1.Strunjire degrosare,contur exterior cu respectarea cotelor 50 , 2x45 , 55 , 20 , 2x 45 10.2Strunjire,degrosare 51/R2 si semifinisare la

0,95

56,1

0,55 (tab8.49(1] 0,974 (tab9.32(1]

55 M55x1,5

0,8

22,2

S2

20

1,5

20
10.1.Strunjire degrosare,contur exterior cu respectarea cotelor 50 , 2x45 , 55 , 20 , 2x 45 20.1.Strunjire degrosare contur exterior cu respect. cotelor 50;2x45;70 20.1.Strunjire degrosare contur exterior cu respect. cotelor 50;2x45;70 20.2.Strunjire degrosare contur interior cu respect. cotelor 1x45;62;16

0,7(tab 8.48(1]

21,5

S3

2x45

3,5

2,47

3,5x45

S4

70

1,5

1,5

70

S5

2x45

1,4

1,4

70

0,8

15,3

S6

1,5

20.3.Strunjire semifinisare contur int. cu respect. Cotelor 62 si 16

0,5(tab 8.48(1]

15,8

20.3.Strunjire semifinisare contur interior cu respectarea cotelor 61,4H10 si 15,8

40.2.Rectificare frontala la cota de 16

0,2(tab 8.11(2]

16

40.2.Rectificare frontala la cota de 16

S7

50

1,5

20.1.Strunjire degrosare contur exterior cu respect. cotelor 50;2x45;70 20.2.Strunjire degrosare contur interior cu respect. cotelor 1x45;62;16 30.4.Gaurire 3

1,5

50

20.1.Strunjire degrosare contur exterior cu respect. cotelor 50;2x45;70 20.2Strunjire degrosare contur interior cu respectarea cotelor 1,9x45;60,2H12; 15,3 30.4.Gaurire 2,5 30.5.Filetare M3 10.1.Strunjire degrosare,contur exterior cu respectarea cotelor 50 ,

S8

1x45

1,3

1,3 1,25 0,25(tab 8.61(1]

1,9x45

S9

M3

1,5

30.5.Filetare M3 10.1.Strunjire degrosare,contur exterior cu respectarea cotelor 50 , 2x45 , 55 , 20 , 2x 45 10.1.Strunjire degrosare,contur exterior cu respectarea cotelor 50 , 2x45 , 55 , 20 , 2x 45

M3

S10

2x45

1,7

1,7

2,5x45

2x45 ,

55 , 20 , 2x 45

0,8

52,2

10.1.Strunjire degrosare,contur exterior cu respectarea cotelor 50 ,

S11

50

1,5

2x45 ,

55 , 20 , 2x 45

10.3.Strunjire frontala de semifinisare la cota de 50 S12 46 1,5 10.6 Strunjire cilindrica int. de degrosare la 46 10.2Strunjire,degrosare 51/R2 si semifinisare la 4

0,7(tab 8.48(1] 1,5

51,5

10.3.Strunjire frontala de semifinisare la cota de 51,5 10.6 Strunjire cilindrica int. de degrosare la 46 10.2Strunjire,degrosare 51/R2 si semifinisare la 21,,5

46

S13

51/R2

20

51/R2

S14

68

30.3.Frezare frontala de degrosare la 68

68

30.3.Frezare frontala de degrosare la cota 68

S15

66

30.1Frezare frontala de degrosare la 66 30.2.Frezare frontala de degrosare la 66 20.2.Strunjire degrosare contur interior cu respect. cotelor

68

30.1Frezare frontala de degrosare la 68 30.2.Frezare frontala de degrosare la 66 20.2.Strunjire degrosare contur interior cu respect. cotelor

S16

66

66

0,6

60,2H12

1 x45; 62x16
0,6(tab 8.51(1]

1 x45; 62x16

S17

62H9

1,5

20.3.Strunjire semifinisare contur int. cu respect. cotelor

62 si

61,4H10

20.3.Strunjire semifinisare contur int. cu respect. cotelor

16
40.1.Rectificare cilindrica interioara la 62H9 0,3(tab 8.2(2] 62H9

62 si 16

40.1.Rectificare cilindrica interioara la 62H9

4.2.4 Regimuri de prelucrare Durabilitatea economica o sculei (T), parametrii regimului de aschiere (t,s,v) si parametrii de reglare ai masinii unelte (n,w) s-au determinat prin alegere din normative sau prin calcul, avand in vedere si gamele de turatii si avansuri ale masinii unelte,dupa cum urmeaza: Tabelul 4.2.4.1 a.Fazele de tip strunjire
Faza de prelucrare
10.1Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 52,2; 2,5x45; 56,1; 22,2; 3,5x45

PT

Ak, mm

t, mm

d, mm

Viteza de asch. calc./aleas a v/m/min

191,1 167,7 163,8 187,2 152,1

Turatia piesei,n, Rot,min calculata

14151193 952 930 1062903 733

reala
14151193 952 930 1062903 733

Viteza de asch. reala, v , m/mm

90

0,8 1,7 0,95 0,8 2,5

0,8 1,7 0,95 0,8 2,5

0,4

43...51 56,1 56,1 56,1..66

191,1 167,7 163,8 187,2 152,1

10.2.Stunjire degrosare 51/R2 si semifinisare la 21,5

10.3.Strunjire frontala de semifinisare la cota de 50 10.4Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la 55

90

0,7 4

0,7 4

0,09

66..51

79

381493

381493

79

90

0,71

0,7

0,20

5143

249,6

15581848

15581848

249,6

90

0,55

0,55

0,20

55

263,3

1367

1367

236,3

PT 1

10.5Gaurire 46

60

21,5

21,5

0,23

43

13,5

100

100

13,5

10.6 Strunjire cilindrica int. de degrosare la 46

90

1,5

1,5

0,4

46

113,8

788

788

113,8

10.7Filetare exterioara M55x1,5 20.1.Strunjire degrosare contur exterior cu respect. cotelor 50;2x45;70

90

0,874 0,10

7 3

0,12 0,03

1,5

55

55

318

318

55

90

1,5 1,4 1,5

1,5 1,4 1,5

0,4

59..66 66 70

167,7 167,7 152,1

905808 808 692

905808 808 692

167,7 167,7 152,1

PT 1

20.2Strunjire degrosare contur interior cu respectarea cotelor 1,9x45;60,2H1 2; 15,3 20.3.Strunjire semifinisare contur interior cu respectarea cotelor 61,4H10 si 15,8 20.1Strunjire frontala de degrosare la 53 20.2Gaurire 43 20.3.Strunjire cil. ext. de degrosare la 70x23 20.4.Strunjire cil. int. de degrosare la 62H12x14 20.5.Strunjire cil. int. de degrosare la 46 20.6.Strunjire frontala degrosare 15,3 20.7.Strunjire cilin. int. semifinis. la 61,4H10x15,8 de la

90

1,3 0,6 0,8

1,3 0,6 0,8

0,4

60,2 60,2 60,2..46

117 143,5 191,1

619 759 1010..1322

619 759 1010..1322

117 143,5 191,1

90

0,6 0,5

0,6 0,5

0,2

61,4 61,4..46

173,9 255

902 13221765

902 13221765

173,9 255

90

0,384

80

147,4

586,5

500

125,5

60

21,5

21,5

0,23

43

13,5

100

90

90

2,5

0,4

70

140,4

638,4

710

156,1

90

8,5

2,8

0,4

60

99,8

529,4

500

12,1

90

1,5

1,5

0,4

46

113,9

788,1

710

102,6

90

1,3

1,3

0,384

60

167,7

889,6

1000

188,5

de

90

0,7

0,7

0,2

61,4

152,1

788,5

710

136,9

PT 2

20.8.Strunjire front. de semifinis. la 15,8 20.9.Tesire ext. 2x45 20.10.Tesire int. 1,3x45 30.1.Strunjire front. de degr. la 50,7 30.2. Strunjire cil. ext. de degr. la 56,1 30.3.Strunjire front. de degr. la 20,7 30.4Str. front. de semifin. la 20 si degaj. ext. R51/R2

90

0,5

0,5

0,192

61,4

255

1321,9

1410

271,9

90

1,4

1,4

0,384

70

167,7

762,5

710

156,1

90

0,9

0,9

0,4

61,4

121,6

630,4

710

136,9

90

2,3

2,3

0,384

80

155,3

617,9

710

178,4

90

11,95

2,9

0,4

56,1

136,5

774,5

710

125,1

90

0,8

0,8

0,384

70

183,3

833,5

710

156,1

90

0,7 4

0,7 4

0,096

51

79

493

500

80,1

30.5.Strunjire front. de semifinis. la 50

90

0,7

0,7

0,192

56,1

248,7

1411,1

1410

248,5

30.6.Strunjire cil. ext. de semifinis. la 55 PT 2 30.7.Tesire exterioara 2x45(la 55)

90

0,55

0,55

0,2

55

236,3

1367,5

1410

243,6

90

1,4

1,4

0,4

55

167,7

970,5

1000

172,8

30.8.Tesire exterioara 2x45(la 70)

90

1,4

1,4

0,4

70

167,7

762,5

710

156,1

40.1.Filetare exterioara M55x1,5

90

0,874 0,10

7 3

0,12 0,03

1,5

55

55

318

355

61,3

b.Fazele de tip gaurire

PT

Faza
30.4Str. front. de semifin. la 20 si degaj. ext. R51/R2 30.5.Strunjire front. de semifinis. la 50 70.1.Gaurire 2,5 80.1.Filetare M3

T, min

t, min

s, mm/rot

Viteza de asch. calc./aleas a v/m/min

34

Turatia piesei,n, rot,min calculata

4329

reala
4329

Viteza de asch. reala, v , m/mm

2,5

1,25

0,04

34

PT 1

90

0,25

0,6

2,6

280

280

2,6

PT 2

2,5 3

7 90

1,25 0,25

0,04 0,6

34 2,6

4329 280

2360 280

18,5 2,6

c. Fazele de tip frezare

PT

Faza
30.1.Strunjire front. de degr. la 50,7

T, min

t, min

Viteza de avans Vs,mm/min

Viteza de asch. calc./aleasa v/m/min

Turatia sculei,n, rot,min calculata reala

Viteza de asch. reala, v , m/mm

PT 1

30.2. Strunjire cil. ext. de degr. la 56,1 30.3.Strunjire front. de degr. la 20,7 50.1.Frezare 2 laturi S=66 60.1.Frezare frontala de degrosare la 68

90

502

78,8

1003

1003

78,8

120

475

157

500

475

149,2

PT 2

90

475

78,8

1003

950

74,6

d. Fazele de tip rectificare

PT

Faza

T, min

Vs m/mim

np rot/min

npr rot/min

Vsr m/min

Vo m/min

n rot/min

nr rot/min

Vr m/sec

PT1 PT2

40.1.Rectificare cil. la 62 H9 10 90.1.Rectificare cil. la 62 H9 40.2.Rectificare plana la 16 10 25 128,3 250 48,7 20 6944,9 11000 31,6 90.2.Rectificare plana la 16 50 256,7 257 50 25 8681,1 11000 31,6

PT1

PT2

e.Fazele de tip debitare

PT Faza T, min
240

t, min
2

Vs m/mim
50

V m/mim
45

PT2

10.1.Debitare la 56

Rezultatele din tabele(pentru PT1) au fost obinute astfel: Faza 10.1. Strunjire degroare contur exterior cu respectarea cotelor 52,2; 5x45; 56,1; 22,2; 3.5x45 Adncimile de achiere pentru cele 5 suprafee prelucrate sunt: Ap - 0,8mm pentru S11 - 1,7mm pentru S10 - 0,95mm pentru S1 - 0,8mm pentru S2 - 2,5mm pentru S3 Durabilitatea economic a sculei achietoare Tec=90min(tab. 9.10[1]) Avansul sculei S=0,3 0,5mm/rot(tab. 9.8[1]) Se consider S=0,4mm/rot Vitezele de achiere i turaiile piesei se vor determina pentru fiecare suprafa prelucrat astfel: Vcar=Vtab *0,78=240*0,78=187,2 Suprafaa S11 Viteza de achiere se calculeaz cu formula: V=
Cv T
n

HB / 200 y

k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 k1o

m/min

unde Cv=294 (tab. 10.30[5]) m=exponentul durabilitii; m=0,125 (tab. 10.29[5]) HB=duritatea materialului piesei; HB=207 xv, yv=exponentul adncimii de achiere i ai avansului; xv=0,18; yv=0,35 (tab. 10.30[5]) n=exponentul duritii materialului de prelucrat; n=1,75(pentru oel carbon cu HB>30) k1=coeficient funcie de seciunea transversal a cuitului; k1=(q/20*30); unde q=aria seciunii transversale a cuitului; q=16*16=256mm2k1=(256/600)0,08=0,93 =coeficient funcie de materialul de prelucrat; =0,08 k2=coeficient funcie de unghiul de atac principal(=5); k2=(45/); unde =exponent funcie de materialul prelucrat; =0,3(pentru oel prelucrat cu metalic)k2=(45/5)0,3=1,93 k3=coeficient funcie de unghiul de atac secundar(1=95); k3=(/1)0,09; unde =15(pentru scule cu plcue dure)k3=(15/95)0,09=0,84

carbura

k4=coeficient funcie de raza de racordare a vrfului cuitului(r=0,8mm); k4=(r/2); unde =exponent funcie de tipul prelucrrii i a materialului prelucrat; =0,1 pentru prelucrarea de degrosarek4=(0,8/2)0,1=0,91 k5=coeficient funcie de partea achietoare a sculei; k5=0,7 (tab. 10.31[5]) k6=coeficient funcie de materialul prelucrat; k6=1,0; (tab. 10.32[5]) k7=coeficient funcie de modul de obinere a semifabricatului; k 7=0,9;(pentru materiale recoapte) k8=coeficient funcie de starea stratului superficial al semifabricatului; k 8=1,0(pentru oel cu tunder) k9=1,15(pentru faa de degajare cu faet) k10=coeficient funcie de schema de achiere; k10=0,85 (tab. 10.34[5]) V=
294 90
0 ,125

0,8

0 , 98

0,4

0 , 35

207 / 200

1, 35

0,93 1,93 0,84 0,91 0,7 1,0 1,15 0,85

191,1

m mm

Turaia calculat a piesei va fi: n=

1000 V D

D(4351)mm n[14151193] rot/min Verificare puterii: Componenta principal(tangenial) a forei de achiere Pz?30daN (tab. 9.25[1]) Puterea real consumat va fi:
Pz vr NR= 6000
NR

Kw ,

- randamentul mecanic,

0,8

30 191 6000 0,8

1,2 Kw N ME

7,5Kw

Prelucrarea acestei suprafee se poate executa pe maina-unealt aleas cu parametrii reali ai regimului de achiere stabilii anterior. Suprafaa S10 Vcar=215*0,78=167,7m/min (tab. 9.25[1])

1000 v car D

1000 167,7 56,1

952rot / min

Suprafaa S1 Vcar=210*0,78=163,8m/min (tab. 9.15[1])

u 1000 v car D 1000 163,8 56,1 930rot / min

Suprafaa S2 Vcar=240*0,78=187,2m/min (tab. 9.25[1])

u u 1000 v car ; D 56,1...66 mm D 1062...903rot / min

Suprafaa S3 Vcar=195*0,78=152,1m/min (tab. 9.25[1])

u 1000 v car D 1000 152 ,1 66 733 rot / min

Faza 10.2. Strunjire degajare 51/R2 i semifinisare la 21,5 [1] t=Ap 0,7mm pentru S2 - 4mm pentru S13 Tec=90mm(tab. 9.10) S=0,09mm/rot(tab. 9.31) Vcar=100*0,79=79m/min(tab. 9.31)
u u 1000 v car ; D 66...51 mm D 381...493rot / min

Faza 10.3. Strunjire frontal de semifinisare la51,5 [1] t=Apsemif=0,7mm Tec=90mm(tab. 9.10) S=0,120,24mm/rot(tab. 9.8) Se consider S=0,20mm/rot Vcar=320*0,78=249,6m/min(tab. 9.25)

u u

1000 v car ; D 51...43 mm D 1558...184 rot / min 8

Faza 10.4. Strunjire cilindric ext. de semifinisare la 55 [1] t=Apsemif=0,7mm Tec=90mm(tab. 9.10) S=0,120,24mm/rot(tab. 9.8) Se consider S=0,20mm/rot Vcar=303*0,78=236,3m/min(tab. 9.15) Faza 10.5. Gurire 43 [1] t=Apsemif=21,5mm Tec=60mm(tab. 9.113) Din tab. 9.29 se aleg: S=0,23mm/rot u=100rot/min
u D n 1000 43 100 1000 13,5m / min

Faza 10.6. Strunjire cilindric int. de degroare la 46 [1] t=ApSTAS=1,5mm Tec=90mm(tab. 9.10) S=0,30,5mm/rot(tab. 9.8) Se consider S=0,4mm/rot Vcar=146*0,78=113,8m/min(tab. 9.20)
u u 1000 v car 1000 113,8 D 46 1558...184 rot / min 8 788rot / min

Faza 10.7. Filetare ext. M55x1,5 [1] Tec=90mm(tab. 9.10) S=p=1,5mm/rot(p=pasul filetului) Aptotal=0,974mm Apdegr=0,874mm(tab. 9.32) Apfinis=0,10mm(tab. 9.32) idegr=7 treceri(tab. 9.32)

ifinis=3 treceri(tab. 9.32) tdegr=Apdegr/idegr=0,874/7=0,12mm/trecere tfinis=Apfinis/ifinis=0,10/3=0,03mm/trecere V=55m/min(tab. 9.32)

u 1000 V D 1000 55 55 318rot / min

Faza 20.1. Strunjire degroare contur exterior cu respectarea cotelor 50; 2x45; 70 [1] t=Ap 1,5mm pentru S7 - 1,4mm pentru S5 - 1,5mm pentru S4 Tec=90mm(tab. 9.10) S=0,30,5mm/rot. Se consider S=0,4mm/rot Suprafaa S7 Vcar=215*0,78=167,7m/min
u u 1000 v car ; D 59...66 mm D 905...808rot / min

Suprafaa S5 Vcar=215*0,78=167,7m/min
u 1000 v car D 1000 167 ,7 66 808 rot / min

Suprafaa S4 Vcar=195*0,78=152,1m/min
u 1000 v car D 1000 152 ,1 70 692 rot / min

Faza 20.2. Strunjire degroare contur interior cu respectarea cotelor; 1,9x45; 60,2 H12; 15,3 [1] t=Ap 1,3mm pentru S8 - 0,6mm pentru S17 - 0,8mm pentru S6 Tec=90mm

S=0,30,5mm/rot. Se consider S=0,4mm/rot Suprafaa S8 Vcar=150*0,78=117m/min

u 1000 v car D 1000 117 60,2 619rot / min

Suprafaa S17 Vcar=184*0,78=143,5m/min

u 1000 v car D 1000 143,5 60,2 759rot / min

Suprafaa S6 Vcar=245*0,78=191,1m/min
u u 1000 v car ; D 60,2...46 mm D 1010...132 rot / min 2

Faza 20.3. Strunjire semifinisare contur interior cu respectarea cotelor; 60,2 H10 i 15,8 [1] t=Ap - 0,6mm pentru S17 - 0,5mm pentru S6 Tec=90mm S=0,120,24mm/rot. Se consider S=0,20mm/rot Suprafaa S17 Vcar=223*0,78=173,9m/min
u 1000 v car D 1000 173,9 61,4 901,7rot / min

Suprafaa S6 Vcar=327*0,78=225m/min
u u 1000 v car ; D 61,4...46 mm D 1311...176 rot / min 5

Faza 30.1. Frezare frontal de degroare la 68 Adaosul de prelucrare Ap=2mm Adncimea de achiere t=Ap=2mm(ntregul adaos de prelucrare este ndeprtat dintr-o singur trecere a sculei achietoare) Lungimea de contact dintre scula achietoare i piesa semifabricat t1=20mm Durabilitatea economic a sculei achietoare Tec=90min (tab. 9.26[2]) Avansul pe dinte sd=0,25mm/dinte (tab. 14.4 [5])

Viteza de achiere se calculeaz cu formula din tab. 4.68 [3] v=

T 0,32 364 D 0, 2 k vn k c k s [m / min] 0 t 0,15 sd ,35 t i0, 2 z 0,1

unde kvn=coeficient de corecie funcie de prelucrabilitatea materialului prelucrat kvn=0,8 (tab. 4.69 [2]) kc=coeficient de corecie funcie de calitatea carburii metalice utilizate kc=1,0 (tab. 4.70 [3]) ks=coeficient de corecie funcie de starea materialului de prelucrat ks=0,8 (tab. 4.71 [3]) v=
90 0,32 364 25 0, 2 0,8 1,0 0,8 2 0,15 0,25 0,35 20 0, 2 2 0,1 78,8 m/min

Turaia calculat a frezei va fi: n=

1000 v D 1000 78,8 25 1003rot / min

Viteza de avans se calculeaz cu relaia: vs=sd*z*nr=0,25*2*1003=502 [m/min] Verificarea puterii: Fora tangenial se calculeaz cu relaia din tabelul 4.68 [3] 0 Ft= 63 t 1,0 sd ,65 t10,83 z D 0,83 k f daN ; k f 1,03
Ft 63 21, 0 0,25 0, 65 20 0,83 2 25
0 ,83

1,03

87 ,6daN

Puterea real consumat va fi:

NR Ft v kW ; randamentul mecanic; 6000 87,6 78,8 NR 1,4 Kw N ME 15Kw 6000 0,8 0,8

Prelucrarea de la aceast faz se poate executa pe maina-unealt aleas cu parametrii reali ai regimului de achiere stabilii anterior. Faza 30.2. Frezare frontal de degroare la 66 idem faza 30.1 Faza 30.3. Frezare frontal de degroare la 68 idem faza 30.1 Faza 30.4. Gurire 2,5 [1] t=Ap=1,25mm Tec=7 min(tab. 9.113) Din tabelul 9.121 se aleg: S=0,04mm/rot v=34m/min n=
1000 v D 1000 34 2,5 4329 rot / min

Vs=s*n=0,04*4329=173mm/min Pz=20daN Mt=18daN*mm NR

2M t v 6000 D 2 18 34 6000 2,5 0,8 0,1Kw N ME

Faza 30.5. Filetare M3 [1] t=Ap=0,55mm Tec=7 min(tab. 9.10) S=p=0,6mm/rot(p=pasul filetului) N=280rot/min v=
D n 1000 3 280 1000 2,6m / min

Faza 40.1. Rectificare cilindric interioar la 62 H9(0+0,074) [2] Ap=0,3mm Tec=10 min(tab. 9.146) t=0,007mm/c.d.(tab. 9.149) Se=0,5*B(B=limea pietrei; B=18mm)(tab. 9.149) Se=0,5*18=9mm/rot v=25m/sec(tab. 9.158) n=
60000 v D 60000 25 55 8681,1rot / min D n 60000 55 11000 60000 31,6m / sec

nr=11000rot/min vr=

vs=Se*npr=9*257=2313mm/min=2,3m/min Faza 40.2. Rectificare plan la 16 [2] Ap=0,2mm Tec=10 min(tab. 9.146) Viteza avansului de ptrundere vsp=1,2*0,8=0,96mm/min (tab. 9.162) v=20m/sec (tab. 9.166) n=
60000 v D 60000 20 55 6944,9rot / min
D nr 60000 55 11000 60000 31,6m / sec

nr=11000rot/min vr= v=25m/min (tab. 9.166) np=

1000 vs Df

npr=250rot/min vsr=

1000 25 128,3rot / min 62 D f n pr

1000

62 250 1000

48,7m / sec

4.2.5. Normele de timp pentru operaiile de prelucrare prin achiere: La nivel de operaie, norma de timp are expresia: Tn=Tu+Tpi/n Tn=Tb+Ta+Tdt+Ton+Tpi/n0 [min/buc] Tb=tbk tb=[(lmax+l1+l2)/w]*i[min]; w=nr*sr Ta=ta1+(ta2+ta3+ta4)n Top=Th+Ta, unde: Tu=timpul unitar Tpi=timpul de pregtire-ncheiere la locul de munc n0=numrul de piese din lotul care urmeaz a fi prelucrat Tb=timpul de baz Ta=timpul auxiliar Tdt=timpul de deservire tehnic Tdo=timpul de deservire organizatoric Ton=timpul de odihn i necesiti fireti Ta1, Ta2, Ta3=timpi auxiliari de comand, reglare i respectiv control i=numrul de treceri w=viteza de avans Se adopt n0=100buc Elementele componente ale normelor de timp pentru fiecare operaie s-au determinat fie prin calcul, prin alegere din normative i sunt prezentate mai jos: a) Operaia de strunjire I 1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=10+8+15=33min 2. Elementele de calcul pentru T6 i Ta sunt prezentate n tabelul de mai jos: Nr. i denuminrea fazei a+b prindere/desprindere piese 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 l mm l1 mm l2 mm i tb min ta1 min 0,2 ta2 min ta3 min ta4 min

44,65 7,5 4 24 2 37,7 24

1 1 1 1 13 1 1

1 0 1 0,5 3 1 1

1 1 1 1 1 1 10

0,12 0,22 0.02 0,09 0,78 0,13 0,53

0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

0,2 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,01

0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2

l l1 l 2 i min n s 4 1 0 3,5 0 0 27,3 0 0 4,95 0 0 4,9 0 1 t b1 1 1 1 1 1 0,12 min 1304 0,4 952 0,4 930 0,4 982 0,2 733 0,4 7,5 1 0 tb2 1 0,22 min 437 0,09 4 1 1 t b3 1 0,02 min 1703 0,20 24 1 0,5 tb4 1 0,78 min 1367 0,2 2 13 3 t b5 1 0,13 min 100 0,23 37,7 1 0,5 tb6 10 0,53 min 318 1,5 ti Tb Ta Top t ai Tb t bi Ta 1,89 min 3,84 min 1,95 min

3. Td i Tou Tdt=Tb*2/100=0,038min Tdo=Top*1/100=0,038min Td=Tdt+Tdo=0,76min Ton=Top*3,5/100=0,134min 4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=4,05min n concluzie: Tu=4,05min/buc, Tn=4,38min/buc b) Operaia 20 Strunjire II 1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=10+8+15=33min 2. Elementele de calcul pentru T6 i Ta sunt prezentate n tabelul de mai jos: Nr. i denuminrea fazei a+b prindere/desprindere piese 20.1 20.2 20.3
t bi

l mm -

l1 mm -

l2 mm -

i -

tb min -

ta1 min 0,2

ta2 min -

ta3 min -

ta4 min

22,3 25 23,3

1 1 1

1 1 1

1 1 1

0,08 0,08 0.12

0,05 0,05 0,05

0,15 0,15 0,15

0,15 0,15 0,15

l l1 l 2 i min n s

t b1 tb2 t b3 Tb Ta

3,5 1 0 2,8 0 0 16 0 1 1 1 1 0,082 min 856 0,4 808 0,4 692 0,4 2,68 1 0 15,3 0 0 7,1 0 1 1 *1 * 1 0,082 min 619 0,4 759 * 0,4 1166 * 0,4 15,6 1 0 7,7 0 1 1 1 0,12 min 902 0,2 1543 0,2 t bi t ai Top Tb Ta 0,28 min 1,53 min 1,25 min

3. Td i Tou Tdt=Tb*2/100=0,006min Tdo=Top*1/100=0,015min Td=Tdt+Tdo=0,021min Ton=Top*3,5/100=0,054min 4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=1,61min n concluzie: Tu=1,61min/buc, Tn=1,94min/buc c) Operaia 30 Frezare-Gurire-Filetare 1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=15+10+10=35min 2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul de mai jos: Nr. i denuminrea fazei a+b prindere/desprindere piese 30.1 30.2 30.3 30.4 30.5
t bi l l1 l 2 i min n s Tb t bi 0,34 min

l mm -

l1 mm -

l2 mm -

i -

tb min

ta1 min 0,6

ta2 min -

ta3 min -

ta4 min

37,2 37,2 37,2 2,3 2,3

10 10 10 0,7 1,5

2 2 2 0,5 1

1 1 1 1 1

0,098 0,098 0.098 0,02 0,029

0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

0,1 0,1 0,1 0,1 0,2

Ta Top

t ai Tb

1,85 min Ta 2,19 min

3. Td i Tou Tdt=Tb*5/100=0,017min Tdo=Top*1,2/100=0,026min Td=Tdt+Tdo=0,043min Ton=Top*3/100=0,066min 4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=2,29min n concluzie: Tu=2,29min/buc, Tn=2,64min/buc d) Operaia 40 Rectificare 1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=10+15=25min 2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul de mai jos: Nr. i denuminrea l fazei mm a+b prindere/desprindere piese 40.1 7 40.2 0,2 l1 mm l2 mm i tb min ta1 min 0,4 ta2 min ta3 min ta4 min

1 0

0 0

42 1

0,17 0,27

0,02 0,02

0,02 0,15

0,15 0,1

t b1 tb2 Tb Ta

2 h v sp

0,4...0,6 BD B D n pr t n 0,2 1,3 0,96 tb2 Ta 1,4 min

h n t

16 0,5 18 0,3 1,3 0,5 18 257 0,007

0,17 min

0,27 min

t b1 t ai Tb

0,44 min 1,84 min

Top

3. Td i Tou Td=Tdt+Tdo=tt1*Tb/Tec+Top*1,7/100=1,9*0,44/10+1,84*1,7/100=0,11min Ton=Top*3/100=0,055min 4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=2,01min n concluzie: Tu=2,01min/buc, Tn=2,26min/buc

P.T. 2 a) Operaia 10 Debitare 1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=10+10+15=35min 2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul de mai jos: Nr. i denuminrea l fazei mm a+b prindere/desprindere piese 10.1 80
t bi l l1 l 2 i min n s t ai 0,22 min

l1 mm -

l2 mm -

i -

tb min -

ta1 min 0,4

ta2 min -

ta3 min -

ta4 min

1,6

0,02

0,007 0,1

Ta

Top

Tb

Ta

1,82 min

3. Td i Tou Tdt=Tb*5/100=0,08min Tda=Top*1,2/100=0,021min Td=0,10min Ton=Top*3/100=0,054min 4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=1,97min n concluzie: Tu=1,97min/buc, Tn=2,3min/buc b) Operaia 20 Strunjire I 1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=10+12=22min 2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul de mai jos: Nr. i denuminrea fazei a+b prindere/desprindere piese 20.1 20.2 20.3 20.4 20.5 20.6 20.7 20.8 l mm l1 mm l2 mm i tb min ta1 min 0,2 ta2 min ta3 min ta4 min

40 53 23 14 38 7 15,8 7,7

1 13 1 1 1 1 1 1

1 3 0 0 1 0 0 0

1 1 2 3 1 1 1 1

0,2 3,16 0,25 0,22 0,13 0,02 0,11 0,03

0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,15 0,1

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,1

20.9 20.10
t bi

2 1,3

1 1

0 0

1 1

0.01 0.009 -

0,02 0,02

0,1 0,1

0,1 0,1

Ta

l l1 l 2 i min Tb=tbi=4,14min n s t ai 2,75 min

Top

Tb

Ta

6,89 min

3. Td i Tou Tdt=Tb*2/100=0,083min Tda=Top*1/100=0,069min Td=Tdt+Tdo=0,15min Ton=Top*3,5/100=0,24min 4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=7,28min n concluzie: Tu=7,28min/buc, Tn=7,5min/buc c) Operaia 30 Strunjire II 1. Timpul de pregtire-ncheiere Tpi=10+12=22min 2. Elementele de calcul pentru Tb i Ta sunt prezentate n tabelul de mai jos: Nr. i denuminrea fazei a+b prindere/desprindere piese 30.1 30.2 30.3 30.4 30.5 30.6 30.7 30.8
t bi l l1 l 2 nr s

l mm -

l1 mm -

l2 mm -

i -

tb min

ta1 min 0,2

ta2 min -

ta3 min -

ta4 min

17 29,1 6,95 9,5 5 26 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1

1 0 0 0 1 0,5 0 0

1 4 1 1 1 1 1 1

0,075 0,407 0,027 0,22 0,026 0,099 0,008 0,01

0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

0,1 0,1 0,1 0,15 0,1 0,1 0,1 0,1

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

i min Tb=tbi=0,87min

Ta Top

t ai Tb

2,21min Ta 3,08 min

3. Td i Tou Tdt=Tb*2/100=0,017min

Tda=Top*1/100=0,031min Td==0,048min Ton=Top*3,5/100=0,108min 4. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=3,24min n concluzie: Tu=3,24min/buc, Tn=3,46min/buc d. Operatia 40. Filetare 1.Timpul de pregatire-incheiere Tpi = 10 +10=20 min 2.Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate in tabelul de mai jos.
Nr. si denumirea fazei a+b.Prinderedespindere piesa
40.1.Filetare exterioara M55x1,5 l mm l1 mm l2 mm i tb mm ta1 mm ta2 mm ta3 mm ta4 mm

49

0,5

10

0,4 -

0,2

0,3

0,2

Tb =(l+l1+l2/nr*Sr) * i = (49+1+0,5/336,5*1,5)*10=1 min ; Ta = tai =1,1 min Top = Tb + Ta =2,1 mm 3. Td si Tou Tdt = Tb * 2/100=0,02 min; Tdo = Top *1/100=0,021 mm => Td =0,041 min Tou = Top * 3,5/100=0,074 min 4. Timpul unitar: Tu =2,22 min/buc ; Tu =2,42 min/buc In concluzie: Tu =2,22 min/buc ; Tn =2,42 min/buc e.Operatia 50. Frezare 1 1.Timpul de pregatire-incheiere Tpi =10+10+5=25 min 2.Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate in tabelul de mai jos.
Nr. si denumirea fazei a+b.Prinderedespindere piesa
50.1.Frezare frontala de degrosare la cota 68
l mm l1 mm l2 mm i tb mm ta1 mm ta2 mm ta3 mm ta4 mm

37,2

3,5

0,1

0,6 -

0,3

0,15

0,1

Tb =(l+ l1+l2/Vsr)* i [min] ; Ta = tai =1,15 min => Top = Tb + Ta =1,25 mm 3. Td si Tou Td= Tb * 5/100=0,005 min ; Tdo = Top *1,2/100=0,015 mm=> Td =0,02 min Tou = Top * 3,/100=0,038 min 4.Timpul unitar: Tb = Top + Td + Tou =1,31 min In concluzie Tu =1,31 min/buc ; Tn =1,56 min/buc f.Operatia 60. Frezare 2. 1.Timpul de pregatire-inchiere Tpi =10+10+5=25 min 2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate in tabelul de mai jos.

Nr. si denumirea fazei a+b.Prinderedespindere piesa

60.1.Frezare frontala de degrosare la cota 68

l mm

l1 mm

l2 mm

tb mm

ta1 mm

ta2 mm

ta3 mm

ta4 mm

37,2

10

0,1

0,8 -

0,3

0,1

0,1

Tb =(l+ l1+l2/Vsr)* i [min] ; Ta = tai =1,3 min => Top = Tb + Ta =1,4 mm 3. Td si Tou Tdt= Tb * 5/100=0,005 min ; Tdo = Top *1,2/100=0,017 mm=> Td =0,022 min Tou = Top * 3,/100=0,042 min 4. Timpul unitar: Tu = Top + Td + Tou =1,46 min In concluzie Tu =1,46 min/buc ; Tn =1,71 min/buc

g. Operatia 70. Gaurire 1.Timpul de pregatire-inchiere Tpi =10+12=22 min 2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate in tabelul de mai jos.
Nr. si denumirea fazei a+b.Prinderedespindere piesa
70.1.Gaurire 3
l mm l1 mm l2 mm i tb mm ta1 mm ta2 mm ta3 mm ta4 mm

2,3

0,7

0,5

0,026

0,8 -

0,2

0,1

0,1

Tb =(l+ l1+l2/nr* Sr)* i=0,026 min ; Ta = tai =1,2 min => Top = Tb + Ta =1,23 mm 3. Td si Tou Tdt= Tb * 2/100=0,0005 min ; Tdo = Top *1/100=0,012 mm=> Td = Td + Tou = 0,013 min Tou = Top * 3/100=0,037 min 4. Timpul unitar: Tu = Top + Td + Tou =1,28 min In concluzie Tu =1,28 min/buc ; Tn =1,5 min/buc h. Operatia 80. Filetare.

1.Timpul de pregatire-inchiere Tpi =10+10=20 min 2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate in tabelul de mai jos
Nr. si denumirea fazei a+b.Prinderedespindere piesa
80.1 Filetare M3
l mm l1 mm l2 mm i tb mm ta1 mm ta2 mm ta3 mm ta4 mm

2,3

1,5

0,029

0,8 -

0,2

0,1

0,2

Tb =(l+ l1+l2/nr* Sr)* i=0,029 min ; Ta = tai =1,3 min => Top = Tb + Ta =1,33 mm 3. Td si Tou Tdt= Tb * 2/100=0,0005 min ; Tdo = Top *1/100=0,013 mm=> Td = Tdt + Tdo = 0,014 min

Tou = Top * 3/100=0,039 min 4. Timpul unitar: Tu = Top + Td + Tou =1,38 min In concluzie Tu =1,38 min/buc ; Tn =1,58 min/buc i.Operatia 90. Rectificare. idem operatia 40 PT1

5. Proiectare de echipament tehnologic.

5.1.Date initiale specifice Echipamentul tehnologic proiectat este utilizat in cadrul procesului tehnologic PT2 la operatia 70 Gaurire si 80 Filetare. Schema de orientare si fixare optima a fost determinate la capitolul 4 si este prezentata in schita operatiei de mai jos,pentru operatia 70 Gaurire.

Cerinta economica: cresterea productivitatii muncii.Obiectiv principal:introducerea de echipament nou in vederea reducerii costului de fabricare si a efortului fizic.

Evidentierea unor caracteristici constructive-functionale. Principalele functii pe care le va implinii echipamentul sunt: -orientarea si fixarea PSF -ghidarea sculei aschietoare (la operatia 70 Gaurire) Calculul fortei de strangere (S) Se considera ca forta de strangere este realizata cu un system surub-piuluta. Schema de calcul este prezentata in figura de mai jos:

Componenta principala (axiala) a fortei de aschiere Pz=22 daN poate rasturna PSF. Se pune conditia S*a>Pz*bS=k*Pz*b/a, k>1 (se considera k=3). a=33 mm ; b=10 mm S=3*22*10/33=20daN

Descrierea unui ciclu complet de functionare

Dispozitivul proiectat este instalat pe masa m.n. fiind fixat cu 2 suruburi M8 pentru canale T. Pentru prelucrarea PSF (prin gaurire) se parcurg urmatoarele etape: 1. Se prinde PSF in dispozitiv astfel: -orientarea PSF se face cu: boltul cilindric cu guler poz 6 si cepul poz 1 -strangerea PSF se face cu saiba detasabila poz 13 actionand cu o cheie fixa piulita cu guler si cap sferic poz 15 2. Cu un burghiu ghidat prin bucsa schimbabila poz 11 se executa gaura 2,5 din PSF 3. Dupa gaurire, se slabeste piulita poz 15 si se scoate saiba poz 13 4. Se scoate PSF din dispozitiv 5. Se curate dispozitivul de aschii 6. Se reia ciclul

6. Analiza economica a unor variante de operatii tehnologice Se considera analiza economica a variantelor de procese tehnologice PT1 si PT2 in vederea determinarii variantei optime cu cost minim. Cele 2 procese sunt descries in tabelul de mai jos,prin operatiile de prelucrare incluse si timpii normati ascociati. PT1
Nr. de ordine si denumirea fazei 10.Strunjire 1 20.Strunjire 2 30.Frezare-Gaurire-Filetare 40.Rectificare Tu min/buc 4,38 1,94 2,64 2,26

PT2
Nr. de ordine si denumirea operatiei 10.Debitare 20.Strunjire 1 30.Strunjire 2 40.Filetare 50.Frezare 1 60.Frezare 2 70.Gaurire 80.Filetare 90.Rectificare

Tu min/buc 2,3 7,5 3,46 2,42 1,56 1,71 1,5 1,58 2,26

a.Expresia generala a costului de fabricare Costul de fabricare este: C=AX+B unde: C-costul de fabricare [RON] X-volumul de productie [buc] A-costul de fabricare direct unitar [RON/buc] (dependent de produs/reper) B-costul de fabricare indirect [RON] (independent de produs/reper)

b.Expresia costului de fabricare direct unitar Costul de fabricare direct unitar,A, [RON/buc], este: A=C + C + C + C + C + C unde: C-costul materialului consumat [RON/buc] C-costul manoperei [RON/buc]

C-costul asigurarilor sociale [RON/buc] C-costul ajutorului de somaj [RON/buc] C-costul regiei (pentru energie,substante de lucru, curatenie,etc.) [RON/buc] C-costul amortizarii si reparatiilor capitale ael utilajelor [RON/buc] Costul materialului consumat, C [RON/buc], este: C=mrcr+mdcd unde: mr - masa reperului [kg/buc] md - masa deseurilor [kg/buc] cr - costul unitar al materialului reperului [RON/kg] cd - costul unitar al meterialului deseurilor [RON/kg] Se recomanda: cd=0,5*cr mr =0,3 kg ; md1=0,05 kg ; md2=1,9 kg ; cr=3 RON/kg ; cd=1,5 RON/kg ; c1=0,165 RON/buc ; c2=3,75 RON/buc Costul manoperei, C [RON/buc] ,in conditiile in care toate activitatiile din operatie se efectueaza de acelasi operator, este: C=TniSi/60 unde: Tn-norma de timp [min/buc] S-salariul operatorului [RON/ora] i-numarul de ordine al operatiei Se considera: Si=8 [RON/ora]. => C1=1,49 [RON/ora] ; C2=3,23 [RON/ora] Costul asigurarilor sociale, C [RON/buc], este : C=KC/100 unde: K-este o cota procentuala [%]. Se recomanda: K=25-45. Se considera K=35% C1=0,52 [RON/buc] ; C2=1,13 [RON/buc] Costul ajutorului de somaj, C [RON/buc], este: C= KC/100 unde: K-este o cota procentuala [%]. Se recomanda: K=5-10. Se considera K=35% => C1=0,119 [RON/buc] ; C2=0,25 [RON/buc] Costul regiei, C [RON/buc], este: C= K(C+ C+ C)/100 unde: K-este o cota procentuala [%]. Se recomanda: K=35-85. Se considera K=60% C1=1,27 RON/buc ; C2=2,76 RON/buc. Costul amortizarii si reparatiilor capitale ale utilajelor, C [RON/buc] este: C=Vui(1/Zui+Kui/100)Tni/(60Hui) , unde: Vu-valoarea de achizitie a utilajului [RON] Zu-numarul anilor de amortizare [ani] Ku-cota procentuala privind reparatiile capitale [%] Hu-numarul orelor de functionare pe an [ore/an] Se recomanda: Zu=5-10 ; Ku=15-35 ; Hu=zhs Se considera: Vu= 185000 RON strung CNC 220000 RON- centru CNC 75000 RON masina de rectificat

42000 RON- masina de debitat 60000 RON- strung frontal 65000 RON-masina de frezat 37000 RON-masina de gaurit 35000 RON-masina de filetat Zn=8 ; Ku=25 ; Hu=8*270*1=2160 C1=(1/8+25/100)*1/(60*2160)[185000*(4,38+1,94)+220000*2,64+75000*2,26] C1=5,54 RON/buc => C2=(1/8+25/100)*1/(60*2160)*[42000*2,3+60000(7,5+3,46+2,42)+65000(1,56+ +1,71)+37000*1,5+35000*1,58+75000*2,26]= 4,02 RON/buc A1=0,165+1,49+0,52+0,119+1,27+5,54=9,10 RON/buc A2=3,75+3,23+1,13+0,25+2,76+4,02=15,14 RON/buc

c.Expresia costului de fabricare indirect Costul de fabricare indirect, B [RON], reprezinta costul amortizarii si intretinerii echipamentelor (scule,dispozitive,etc.) speciale/specializate, respective: B=Vei(1/Zei+Kei/100) unde:

Ve-valoarea de achizitie a echipamentului,[RON] Ze-numarul anilor de amortizare [ani] Ke-cota procentuala privind intretinerea [%]. Se recomanda:
Echipament Scula Dispozitiv Verificator Ze 1-2 1-3 1-2 Ke 10-20 15-30 10-15

Se considera B1=2800 RON ; B2=3200 RON

d.Costul de fabricare asociat variantelor tehnologice Se considera cele doua variante v , v=1 sau 2, de procese tehnologice. Pentru varianta tehnologica v, v=1sau 2, expresia costului de fabricare este: Cv=AvX+Bv Cv1=9,10X+2800 ; Cv2=15,14X+3200 Cv1<Cv2 oricare ar fi X>0=>PT1 este varianta optima Pentru programa de productie data,P=3000 buc/an, costul de fabricare este:

C=AP+B => C = 9,1*3000+2800=30100 RON/an

Bibliografie: 1. Vlase A, s.a.-Regimuri de aschiere,adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp,E.T.,Bucuresti, vol. 1-1983. 2. Vlase A, s.a.-Regimuri de aschiere,adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp,E.T.,Bucuresti, vol. 2-1987. 3. Vlase A, s.a.-Regimuri de aschiere,adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp,E.T.,Bucuresti, vol. 3-1987. 4. Vlase A, s.a.-Tehnologia constructiilor de masini, E.T.,Bucuresti 1996 5. Picos C,s.a.-Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere, E.Universitas,Chisinau, vol. 1-1992. 6. Picos C,s.a.-Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere, E.Universitas,Chisinau, vol. 2-1992. 7. Blaer P,s.a.-Cartea maistrului prelucrator, E.T.,Bucuresti, 1986. 8. Rosculet V,s.a.-Proiectarea dispozitivelor, E.D.P.,Bucuresti 1982 9. Tache V, s.a. Proiectarea dispozitivelor pentru masini-unelte, E.T.,Bucuresti 1995 10. Fonte si oteluri-Standarde si comentarii in vigoare 11. Scule aschietoare-Standarde in vigoare 12. Notite de curs.