Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Sucul de Mere
Sucul de Mere
Asachi”
Facultatea de Inginerie Chimică şi Protecţia Mediului
Etapa1.LANSAREA IN FABRICATIE............................................................................pag5
1
1.1 Prezentarea produsului.................................................................................................. pag 5
1.2 Identificarea clientilor potentiali.....................................................................................pag 7
1.3 Identificarea factorilor de succes.....................................................................................pag 9
1.4 Identificarea legaturii intreprinderii cu mediul extern....................................................pag 10
1.5 Proiectarea actiunilor promotionale.................................................................................pag 11
2
ETAPA 4. PROIECTAREA ASIGURARII CALITATII.......................................pag 38
4.1 Proiectarea obiectivelor compartimentului de asigurare a calitatii............................ pag 38
4.2 Proiectarea atributiilor compartimentului de asigurare a calitatii............................... pag 38
4.3 Proiectarea atributiilor conducerii tehnice a procesului de productie privind asigurarea
calitatii...............................................................................................................................pag 38
4.4 Proiectarea atributiilor operatorilor chimisti privind asigurarea calitatii.....................pag38
4.5 Puncte de control........................................................................................................pag39
3
6.7.Proiectarea organigramei sectiei de productie......................................................... pag 59
6.8.Calculul fondului de retribuire................................................................................. pag 59
Etapa 7:PROIECTAREA MANAGEMENTULUI INTREPRINDERII................pag 60
7.1.Proiectarea misiunii intreprinderii..........................................................................pag 60
7.2.Proiectarea obiectivelor fundamentale ale intreprinderilor.....................................pag 60
7.3.Proiectarea strategiilor pe domenii de activitate....................................................pag 61
7.4.Alegerea unei metode de conducere.......................................................................pag 62
7.5.Proiectarea a 5 reguli de comunicare eficienta intre mananger si angajat..............pag 63
7.6.Proiectarea a 5 reguli de motivare a angajatilor.......................................................pag 63
7.7.Proiectarea unui regulament de ordine interioara.....................................................pag 65
7.8.Proiectarea unui contract individual de munca.........................................................pag 67
7.9.Proiectarea unui slogan pentru întreprindere..............................................................pag 67
7.10.Stabilirea unei formule care sa exprime eficienta muncii unui manager ...................pag 67
Bibliografie.................................................................................................................... pag 68
Anexe............................................................................................................................... pag 69
4
1.1 Prezentarea produsului
JuiceRo este sucul natural 100% produs doar din măr ce vă aduce prospeţimea şi gustul
fructelor. Având în compoziţie doar mere româneşti, sucul nostru reuşeşte să asigure un gust
puternic şi plăcut, fără a sacrifica vigoarea pe care consumul de fructe o ofera organismului.
Sucul JuiceRo NU are în compoziţia sa aditivi, coloranţi, stabilizatori, arome, zahăr şi/sau apă
adăugate, precum şi alte componente ale grupei amelioratorilor care se pun în sucuri în ziua de
azi pentru a le face mai vandabile. Noi considerăm că gustul pe care un fruct îl are în momentul
în care este cules este gustul pe care trebuie sa îl aibă şi sucul în momentul în care este în paharul
consumatorului. De aceea, noi am ales să producem un suc natural, fără nimic adăugat, adresat
celor ce s-au săturat să citească o etichetă de suc ca pe un tratat de chimie industrială.
Sucul nostru este produs doar din mere proaspăt culese, pentru a se obţine prospeţimea şi gustul
maxim al mărului la momentul stoarcerii. Prin procedeul de presare directă folosit, se asigură
îmbutelierea sucului în mai puţin de 10 minute de la stoarcere, astfel păstrându-se tot timpul
anului acel gust extraordinar al unui măr crescut natural şi cules exact la momentul propice.
Pulpa fină din suc îi asigură o consistenţă superioară produselor obţinute din concentrat,
contribuind la o experienţă gustativă sporită.
Sucul nostru este pasteurizat şi ambalat în mod aseptic în sistem bag-in-box, ceea ce îl protejează
de contactul cu aerul şi îi încetineşte oxidarea. Astfel, putem oferi o garanţie de 1 an de la data
fabricaţiei şi de 30 de zile de la data primei deschideri a cutiei, cu condiţia păstrării cutiei la un
loc răcoros.
5
2. Prin ce credeti ca se caracterizeaza produsul nostru?
a) Varietate;
b) Pret;
c) Calitate.
_____________________________
a) Da;
b) Nu.
a) Da;
b) Nu stiu;
c) Nu.
a) Sticla;
b) Cutie;
c) Altele, care? _____________
7. Care este pretul maxim pe care sunteti dispus sa-l platiti pentru o sticla de suc din gama
JuiceRo la o,5L ?
___________________________________________
a) Da;
b) Poate;
c) Nu stiu;
d) Nu.
a) Da;
b) Nu.
6
10. Alte recomandari ________________________________________________________
Va multumim!
Mărul conţine: apă, zaharuri, celuloza, acizi organici, protide, taninuri, pectine, lignine,
vitamine (A, B, C, PP), calciu, potasiu, sodium, fier, siliciu, bor, mangan, sulf. În coaja fructului
se află de doua ori mai multă vitamina C decât în pulpă. Mărul reprezintă o adevarată sursa de
7
antioxidanţi (flavonaide şi polifenoli) atât de necesari distrugerii radicalilor liberi şi întăririi
sistemului imunitar.
Merele ajută digestia, provocând creşterea secreţiei salivare şi gastrice. Deasemenea ele
provoacă o eliminare masivă a acidului uric fiind utile atât în afecţiuni renale cât şi în artrite,
reumatism şi gută.
Proprietăţi:
Calitati si beneficii:
contine vitamina C: sustine sistemul imunitar, neutralizeaza radicalii liberi, asigura buna
functionare a tuturor celulelor din organism;
bogat in vitamina A: creste rezistenta organismului la infectii, imbunatateste vederea, asigura
buna functionare a sistemului osos si nervos;
complexul de vitamine B are efect neuroprotector in prevenirea aparitiei bolilor
neurodegenerative precum Alzheimer si Parkinson;
contine antioxidanti remarcabili, flavonoizi si polifenoli, cu efect preventiv impotriva tuturor
tipurilor de cancer;
continutul ridicat de fibre solubile mentine echilibrul zaharului in sange, stimuleaza tranzitul
intestinal, regleaza digestia, combate constipatia;
bogat in pectina, sucul de mere creste colesterolul bun (HDL), il scade pe cel rau (LDL) si
contribuie astfel la mentinerea sanatatii cardiovasculare, reducand riscul de ateroscleroza si
infarct miocardic.
8
Furnizori
Majoritatea furnizorilor de materie prima pentru produsele JuiceRo sunt din Romania. Atunci
cand necesarul de materie prima nu este atins din achizitiile nationale, apelam la furnizori straini
cu fructe si legume de calitate superioara.
Distribuitori
Pentru că drumul din gradina JuiceRo până în casele voastre nu este unul uşor, avem alaturi o
serie de parteneri care ne sprijină. Aceştia sunt prietenii noştri care ne ajută să vă aducem gustul
naturii mai aproape:
- distribuitorul naţional Whiteland cu depozitele din Bucureşti, Constanţa, Craiova, Piteşti,
Bacău, Iaşi, Galaţi, Braşov, Timişoara, Sibiu, Cluj şi Oradea
- supermarket-uri şi hypermarket-uri: Carrefour, Cora, Kaufland, Metro, Selgros, Real, Billa,
Unicarm, Mega Image, Interex, Auchan.
Concurenta
Caracteristica principală a pieței producătorilor de sucuri naturale din România este puternica sa
fragmentare: pe lângă multinaționalele care fie produc, fie distribuie mărci străine, există
numeroase mici businessuri cu producții foarte mici din punct de vedere cantitativ, de ordinul
câtorva zeci sau chiar sute de kg pe zi, localizate în urbanul mic și în mediul rural.
Clienti
9
Publicul țintă vizat este reprezentat de persoane cu venituri medii și mari, din mediul
urban si rural , din toata Romania, mari la cu un nivel de educație cel puțin mediu, atenti la preț,
care preferă să achiziționeze volume mari prețuri avantajoase.
În ceea ce privește clienții persoane juridice, vizăm vânzarea atât către canalul HoReCa,
către magazinele naturiste, cât și către procesatorii locali sau regionali de suc concentrat. În
funcție de evoluția afacerii, vom explora și oportunitatea de exporta o parte din producție.
Marele public
10
2.1 Determinarea amplasamentului întreprinderii cu ajutorul metodei
ELECTRE
C1 C2 C3 C4 C5
S1 5 7 8 8 9
S2 7 9 6 6 10
S3 8 8 7 7 8
S4 8 7 10 8 7
∑nij 28 31 31 29 34 ∑ ∑ nij=153
Kj=
∑ nij
∑ ∑ nij
28
K1= =0,18
153
11
31
K2= =0,20
153
31
K3= =0,20
153
29
K4= =0,19
153
34
K5= =0,22
153
2. Determinarea notelor de apreciere a*ij
C1 C2 C3 C4 C5
V1 0,71 0,5 0 1 0
V2 0 0 1 0,5 1
V3 1 1 0,5 1 0
V4 0,92 0,5 0,75 0,5 0,5
Kj 0,18 0,20 0,20 0,19 0,22
12
60−80
U33= =0,5
40−80
50−80
U43= =0,75
40−80
Caz 4(pentru c4)
(aj)u=0=S S=0
(aj)a=1=FB B=0,5
FB=1
Caz 5(pentru c5)
40−40
(aj)u=0=40 U15= =0
80−40
80−40
(aj)u=1=80 U25= =1
80−40
40−40
U35= =0
80−40
50−40
U45= =0,5
80−40
3. Calculul indicatorilor de concordață Cvgvh
1
*∑ Kj , a*gj ≥ a*hj
n
Cvgvh=
∑ Kj j
j =1
Cvgvh-indicator de concordanță
Kj-coeficient de importanță al criteriului
a*gj, a*hj- note de apreciere
V1 V2 V3 V4
V1 0,42 0,99 0,58
V2 0,37 0,57 0,57
V3 0,41 0,42 0,42
V4 0,39 0,61 0,57
Cv1v2=(0,18+0,19)=0,37 Cv2v1=(0,20+0,22)=0,42
Cv1v3=(0,19+0,22)=0,41 Cv2v3=(0,20+0,22)=0,42
C1v4=(0,20+0,19)=0,39 Cv2v4=(0,20+0,19+0,22)=0,61
Cv3v1=(0,18+0,20+0,20+0,19+0,22)=0,99 Cv4v1=(0,18+0,20+0,20)=0,58
Cv3v2=(0,18+0,20+0,19)=0,57 Cv4v2=(0,18+0,20+0,19)=0,57
Cv3v4=(0,18+0,20+0,19)=0,57 Cv4v3=(0,20+0,22)=0,42
13
{
0 , a∗gj >a∗hj
Dvgvh= 1
max|a∗gj−a∗hj|, a∗gj< a∗hj
d
V1 V2 V3 V4
V1 0,5 0 0,5
V2 1 1 0,5
V3 0,5 1 0,5
V4 0,5 0,92 0,5
| |
0−0 , 71
Dv1v2=max | |
0−1
0−1
=1 Dv2v1=max 0−0 , 5 =0 ,5
0 ,5−1
| |
0 , 71−1
| |
0 , 5−1 0−1
Dv1v3=max 0−0 ,5 =0,5 Dv2v3=max 0−1 =1
1−1 0 , 5−1
0−0
| | | |
0 , 71−0 ,92
0−0 , 92
0 , 5−0 ,5
Dv1v4=max =0,5 Dv2v4=max 0−0 , 5 =0,92
0−0 ,75
0 , 5−0 ,5
0−0 ,5
|0−0
Dv3v1=max
1−1
|=0 Dv4v1=max |00, 5−0
, 5−1 |
,5
=0,5
| |
0 , 75−1
=max|
0−1 |
0 , 5−1
Dv3v2 =1 Dv4v2=max 0 , 5−0 ,5 =0,5
0.5−1
| |
0 , 92−1
Dv3v4=max |
0 , 5−0 ,75
0−0 , 5
=0,5| Dv4v3=max 0 , 5−1 =0,5
0 , 5−1
5. Alegerea variantei optime folosind metoda diferenței:
V1 V2 V3 V4 ∑ ∆ vgvh
V1 -0,08 0,99 0,08 0,99
V2 -0,63 -0,43 0,07 -0,99
V3 -0,09 -0,58 -0,08 -0,75
V4 -0,11 -0,31 0,07 -0,35
∆ VgVh=Cvgvh-Dvgvh
∆ v1v2=0,37-1=-0,63 ∆ v2v1=0,42-0,5=-0,08
∆ v1v3=0,41-0,5=-0,09 ∆ v2v3=0,42-1=-0,58
∆ v1v4=0,39-0,5=-0,11 ∆ v1v3 =0,61-0,92=-0,31
14
∆ v3v1=0,99-0=0,99 ∆ v4v1=0,58-0,5=0,08
∆ v3v2=0,57-1=-0,43 ∆ v4v2=0,57-0,5=0,07
∆ v3v4=0,57-0,5=0,07 ∆ v4v3=0,42-0,5=-0,08
Varianta optimă este Voptim=0,99
1. Departament administrativ
2. Cabinet Medical
3. Sectia cercetare
4. Sectia de producţie
5. Depart de resurse umane
6. Depozit materii prime
7. Depozit combustibil
8. Depozit ambalaje
9. Depozit produs finit
10. Secţia mecanico-energetica
11. Secţia transporturi
-vecinătate necesară
-depărtare preferabilă
-vecinătate preferabilă
-vecinătatenecesară
-vecinătateindiferentă
15
Având în vedere specificul procesului tehnologic de obținere a sucului de mere am ales
un sistem monobloc pe orizontală. Sistemul ales, cu cladiri cu mai multe nivele prezinta
urmatoarele avantaje :
-folosirea eficienta a terenului ;
-reducerea distantelor de transport si a lungimii retelelor tehnico-sanitare;
-permite amplasarea suprafetelor de productie pe verticala si proiectarea unor fluxuri tehnologice
pe verticala;
-necesitind cheltuieli mai mici pentru conditionarea aerului ;
-incalzire;
-stajele superioare fiind protejate impotriva prafului,frigului si zgomotelor.
Sectia depozite
a sucului
Secția energetică
Secția de reparații
De cercetare
De control
16
2.7 Planul general al întreprinderii
Sectia
transporturi
Departament de productie
Depozit materii
prime
Sectia mecanico-
Vestiare electrica
Cabinet medical
Departament administrativ
17
Etapa 3 PROIECTAREA MANAGEMENTULUI PRODUCȚIEI
18
-consumatori probabili, cunoscuţi de la început cu
necesarul lor
5 Utilaje -posibilităţi de procurare cât mai economicoase
-montajul cu mijloace simple , fara dispozitive speciale
-întreţinere cât mai uşoară
-durată de funcţionare cât mai mare
-necesar minim de piese de rezervă
Borhot de mere
Enzime
19 Mere
Apa+detergent ExtractApa potabila
1 Sortare
2 Spalare
Dozare
5 3 Maruntire
Limpezire
enzimatica 6 4 Presare
1 Suc brut
7 Filtrare
8 Pasteurizare
Spalare
2
2 Racire
Imbuteliere
9
Etichetare
10
11 Rectificare
3
3.2.2. Elaborarea graficului de analiza
DESCRIERE SIMBOL
20
D
1 Transport mere
2 Sortare
3 Apa potabila
4 Maruntire
5 Borhot de mere
6 Presare
7 Suc brut
8 Enzime
9 Dozare
10 Limpezire enzimatica
11 Filtrare
12 Pasteurizare
13 Racire
14 Extract
15 Apa+detergent
16 Spalare
17 Imbuteliere
18 Etichetare
19 Rectificare
20 Controlul calitatii
Sucurile sunt indicate şi în bolile de ficat sau ale vezicii biliare datorităabsenţei grăsimilor şi
cantităţii mari de zaharuri şi vitamine. Datorită conţinutuluiredus de substanţe azotoase şi a
acţiunii de alcalinizare, sucurile de fructe suntindicate în bolile de rinichi acute şi cronice.
21
Acestea previn formarea calculilorrenali sau biliari şi sunt recomandate atunci când organismul
acumulează ocantitate mare de acizi în diabet, subnutriţie şi îmbătrânirea ţesuturilor.
În cazurile de obezitate, cura cu sucuri de fructe atenuează senzaţia de foame
şi permite eliminarea excesului de apă datorită sărurilor de potasiu. Sucurile de
fructe au o actiune antiinfecţioasă şi antimicrobiană fiind recomandate în diverse
boli ale pielii; au acţiune antitoxică prin protecţia asupra: ficatului, splinei, rinichi
(sucul de mere, struguri, caise, coacăze negre). Ca urmare a acestui fapt, industria
sucurilor de fructe s-a dezvoltat încercând obţinerea de produse de o calitate
superioară.
Lucrarea de faţă este structurată în mai multe părţi, fiecare dintre acestea
având o importanţă deosebită în realizarea a ceea ce se numeşte produs finit.
22
Principalele substanţe aromatizante identificate la mere sunt: alcooli cca 92 %,
aldehide 6 % şi eteri 2 %.
Deoarece aromele sunt volatile se poate împiedica pierderea lor din sucuri, prin
evitarea încălzirii timp îndelungat la temperaturi mai mari decât cele indicate şi
evitarea vânturării sucului.Gustul uşor astringent, acrişor este dat de taninuri.
Substanţele tanante precipită în prezenţa substanţelor proteice, proprietăţi care se
află la baza limpezirii sucului prin tratare cu gelatină.
În cazul în care sucurile se brunifică prin reacţii de oxidare enzimatice sau
neenzimatice are loc şi o alterare a aromelor. Astfel sucul devine închis la culoare
fără gust şi aromă specifică.
Accidentele si defectele de fabricaţie ale sucurilor sunt, de cele mai multe ori,
datorate microorganismelor care pot afecta parţial sau total calitatea acestora.
Schimbări mai profunde se datorează mucegaiurilor, care elaborează enzime
pectolitice ce pot produce clarificarea sucurilor. Phyalophora mustea poate
produce o îmbrunare a sucurilor după cum aspectul micilaginos poate fi produs
datorită prezenţei speciilor Leuconostoc. În sucuri pot apărea anumite cantităţi de
alcool, uneori din folosirea unei materii prime ce a suferit un proces lung de
depozitare datorate propriilor enzime din ţesutul vegetal. Procesul de apariţie a
alcoolului se datorează în principal drojdiilor şi mai rar a mucegaiurilor şi
bacteriilor.
Se ştie că o dată cu zdrobirea unui măr imediat încep modificări ale culorii (se
brunifică) ca urmare a expunerii pulpei şi sucului la un contact direct cu O 2 din aer.
Această modificare a culorii este rezultatul activităţii enzimelor oxidante care se
pot dezvolta în mediu prielnic. Se mai constată că în acest caz au loc distrugeri ale
aromei şi ale substanţelor colorante specifice.
Odată cu pierderea integrităţii fructelor, la zdrobire sau când sunt lovite,în
locurile unde coaja, pieliţa sunt distruse în contact cu aerul atmosferic, apar
imediat fenomene de fermentare sau mucegăire şi oţetire.
Fenomenul de oxidare enzimatică poate fi prevenit prin prezenţa vitaminei C,
care împiedică transformarea polifenolidelor în substanţe de culoare brună.
Oxidările neenzimatice se datorează unor reacţii de oxidare accelerate de
23
prezenţa sărurilor de fier şi cupru. Aceste săruri pot ajunge în sucuri în urma
contactului cu utilaje confecţionate din Fe şi Cu pe care acizii din suc le atacă uşor.
Astfel se recomandă construirea utilajelor din materiale rezistente la acţiunea
acizilor (plastic şi oţel inoxidabil). Fermentarea sucului din cauza pasteurizării
insuficiente sau a închiderii neermetice are loc sub acţiunea drojdiilor. Zahărul din
suc este transformat în alcool etilic şi dioxid de carbon, modificându-se astfel
proprietăţile organoleptice. În acest caz se are în vedere respectarea parametrilor
unei pasteurizări eficiente şi o îmbuteliere corespunzătore care să asigure condiţiile
de calitate necesare păstrării pe timp îndelungat.
Măsurile de prevenire a accidentelor datorate microorganismelor, se realizează
prin respectarea duratelor de sterilizare şi fără derogări de la igienă din cadrul
fluxului tehnologic.
Durate prelungite ale tratamentelor termice pot conduce la schimbarea culorii şi
gustului, prin formarea hidroxi-metil-furfurolului. Prezenţa acestuia s-a constatat în
cazul depozitării la temperaturi de peste 30 ºC şi în prezenţa surselor puternice de
lumină.Depozitarea sticlelor cu sucuri de fructe se face în încăperi răcoroase, ferite
de lumină.
24
valori de pH=2,5 cu o cerştere încetinită de la valori de pH < 3.
Sub acţiunea drojdiilor se produc următoarele modificări:
- creşterea de celule conduce la apariţia tulburelii, a sedimentului,
formarea de flocoane sau voal,
- fermentaţia alcoolică a glucidelor cu degajare de CO2 cu mărirea presiunii
în recipient, cu bombaj sau spargerea recipientului, formarea de spumă, scurgeri
prin neetanşeităţi,
- modificarea calităţilor senzoriale prin înrăutăţirea gustului prin formarea
de: acizi volatili, diacetil, esteri şi destabilizare datorată reacţiilor enzimatice.
Mucegaiuri. Se produce mucegăirea dacă există goluri de aer şi este produsă de
specii ale genurilor Phyalophora, Byssochlamis, Penicillium, Aspergillus.
Mucegaiuri ale genului Penicillium descompun acidul citric şi acidul ascorbic şi
formează alţi acizi ca de exemplu acid oxalic, acid gluconic cu modificarea de
gust, cu imprimarea unui miros specific de mucegai. Mucegaiurile pot forma o
pelicula la suprafaţa sucurilor şi pot elibera substanţe colorate sau să degradeze
pigmenţii naturali ai sucului. În sucul de mere Aspergillus flavus a produs la
temperatura camerei în timp de 7 zile o cantitate de aflatoxine B 1 pănă la 1,2 mg
∙cm-3 iar în mustul de struguri roşii în condiţii similare pănă la 16,7 mg∙cm-3.
Mucegaiuri din genul Phyalophora produc alterarea sucurilor pasteurizate la
sticle; sporii sunt distruşi la 71 ºC după 21 minute.
Bacterii. Se mai întâlnesc şi alterări datorate bacteriilor lactice din genurile
Lactobacillus şi Leuconostoc. În sucurile de citrice bacteriile lactice încep să fie
inhibate la pH 4 şi de prezenţa D-limonen cu efect bacteriostatic. Bacteriile lactice
ale genului Lactobacillus transformă acidul malic în acid lactic şi CO2 dând tulburare, modificări
de gust (borşit) şi bombaj. În prezenţă de zaharoză formează
substanţe de natură poliglucidică, dextranul care imprimă o consistenţă filantă
produselor alterate.
25
Utilaje / Procesul schematic
Spalare si macinare
Presare
functionare continua
randament ridicat
constructie specializata
Filtrare si decantare
26
constructie din inox alimentar
Pasteurizare
functionare automata
imbuteliere doar dupa atingerea temperaturii de pasteurizare
placi speciale pentru transferul de caldura
Imbuteliere
Fiecare tip de suc are o tehnologie specifică de obţinere, dar fiecare tehnologie
cuprinde operaţii de bază pentru obţinerea sucului printr-un procedeu mecanic sau
prin difuzie, precum şi de limpezire a sucului brut prin diverse procedee.
27
materie primă a fructelor uscate.
b)Obţinerea sucului prin centrifugare. Separarea prin centrifugare a sistemelor
eterogene se face pe baza diferenţelor dintre densităţile fazelor. Obţinerea sucului
cu ajutorul centrifugelor este rapidă dar productivitatea este mică. Pentru diferenţe
de densitate de peste 3 % separarea se realizează în condiţii bune. Când diferenţa
scade sub 1 % curenţii de lichid format perturbă operaţia.Principalii factori care
condiţionează extracţia sucului sunt: turaţia centrifugei, durata centrifugării, gradul
de umplere al centrifugei şi gradul de mărunţire a materiei prime; în ce priveşte
randamentul în suc, s-a stabilit că durata centrifugării are o influenţă predominantă
faţă de viteza de centrifugare. Cele mai utilizate sunt centrifugele filtrante, cu ax
vertical şi tambur filtrant conic perforat.
c)Obţinerea sucului prin presare. Zdrobitura de fructe se poate presa la rece
imediat ce a fost obţinută sau după ce în prealabil a fost supusă unui tratament
termic (60 – 65 grade C, 10 – 20 min) favorizează plasmoliza parţială a celulelor
fructelor şi chiar spargerea pereţilor celulari.
Procedeul de presare se execută în prese hidraulice care realizează presiuni
mari de presare sau cu pachete, dar acestea au dezavantajul ca pachetele să se
prăbuşească dacă nu sunt bine aşezate sau coloana este prea înaltă.
Randamentul în suc obţinut din fructe (litru/kg fructe) variază atât în funcţie de
puterea de presare aplicată cât şi de specia de fructe şi starea lor de maturitate.
Limpezirea sucului
28
c)Limpezirea prin cleire
d)Limpezirea enzimatică
29
Spălarea fructelor se execută cu scopul de a elimina impurităţile existente, de
a reduce într-o măsură cât mai mare reziduul de pesticide şi microflora epifită. S-a
demonstrat că o bună spălare are o eficacitate asemănătoare cu tratarea termică la
1000 C, timp de 2 – 3 minute.
Pentru spălarea fructelor cu textură tare (mere, pere, caise) se folosesc
maşinile de spălat cu bandă şi ventilator.
Mărunţirea fructelor se aplică prin răzuire la fructele sămânţoase şi are ca
scop reducerea volumului individual al particulelor imateriale sub acţiunea forţelor
mecanice sau hidraulice.
Maşinile de tăiat fructe pot realiza tăierea acestora în diferite forme şi
dimensiuni, fiind prevăzute cu accesorii speciale şi dispozitive speciale de răzuire
pentru o mărunţire avansată,deoarece la executarea acestei operaţii se cere să se
evite ţinerea în contact prelungit al fructelor zdrobite cu aerul.
Presarea poate avea loc la rece imediat după ce au rezultat merele zdrobite în
operaţia anterioară şi se execută în general în prese cu pachete sau hidraulice la o
presiune de 25 – 30 Kgf / cm2 suprafaţă de presare.
30
sucurilor are loc pe cale enzimatică sau neenzimatică.
Oxidarea enzimatică se datorează enzimelor naturale din fructe care ajung şi în
sucuri. Acestea oxidează taninul, polifenolii din care ajung să fie transformaţi în
substanţe de culoare brună, nedorită. Prin procesele de oxidare se distrug multe din
substanţele care cuprind aroma şi fructuozitatea specifică a sucurilor.
Oxidările neenzimatice ce au loc în sucuri şi care, de asemenea produc
modificări ale culorii se datorează unor reacţii de oxidare accelerate de prezenţa
sărurilor de fier şi cupru. Aceste săruri pot ajunge în sucuri în urma contactului sucului cu
obiecte şi utilaje confecţionate din Fe, Cu pe care acizii din suc le atacă
uşor.
Modificările culorii sucurilor mai are loc şi în urma reacţiei dintre zaharuri şi
substanţele proteice, substanţe care se află în mod natural în sucuri. În zdrobitura
de fructe, microorganismele găsesc toate condiţiile pentru dezvoltarea şi înmulţirea
lor. În acest fel ele aduc modificări produsele transformându-le din suc în cidru,
oţet şi în final în produse improprii pentru consum.
În condiţiile obişnuite de lucru sucurile ajung să conţină un număr suficient
de mare de microorganisme din aer, de pe utilaje, care să le fermenteze. În cele mai
multe cazuri
fermentaţia este alcoolică, datorită degajărilor de CO2 din suc, cu formare de
spumă, acesta fermentează şi astfel se obţine cidru.
Dintre microorganismele predomină drojdiile Apiculatus care pot realiza o
concentraţie în alcool de 6 – 8 % volum şi consumă fructoza, iar produsul obţinut
are caracteristici specifice cidrului.
Prelucrarea sucului
Sucul tulbure obţinut în urma presării este supus unor operaţii cu ajutorul
cărora în final va fi un produs corespunzător cerinţelor consumatorilor.
Limpezirea enzimatică
Sucurile obţinute prin presare sunt foarte opalescente, uneori chiar tulburi.
Separarea particulelor solide de lichid se realizează în urma tratamentului
enzimatic.
Limpezirea enzimantică se bazează pe hidroliza substanţelor pectice, ceea ce
micşorează vâscozitatea sucurilor şi uşurează filtrarea. Tratamentul enzimatic
constă în adăugarea de preparate enzimatice sau sub 2 ore la 50 0 C, temperatură ce
nu trebuie depăşită. Controlul operaţiei se face prin verificarea vâscozităţii sucului.
Uneori limpezirea enzimatică se completează cu operaţia de colaj, prin
adăugarea de 5 – 8 g/hl gelatină alimentară care provoacă flocularea particulelor
aflate în suspensie sub influenţa taninului conţinut în suc.
Filtrarea sucului
Pasteurizarea
Dozarea
Închiderea buteliilor
33
Pentru îmbutelierea sucurilor se poate folosi o gamă mare de tipuri de
ambalaje (carton, plastic,sticle), dar cele mai folosite sunt buteliile de sticlă cu
închiderea cu capsule tip coroană.
Materii auxiliare
34
3. 4 Caracteristicile procesului tehnologic:
35
Recipient de
stocare Macinare Presare
Rezervor
Bazin apa spalare presare
Rezervor
macinare
Magazie
materii
prime
Rezervor de
decantare
temporara
Rezervor de
filtrare
Produs
Atelier pentru
reparatii Magazie pentru produs
finit
36
Cea mai importantă secție dintr-o întreprindere este cea de Asigurare a Calității unde se
fac numeroase teste și numeroase cercetări în vederea fabricării produsului de calitatea dorită.
Astfel obiectivele de ansamblu ale controlului de calitate pot fi:
Realizarea controlului propriu-zis a produselor
Respectarea parametrilor tehnologici
Respectarea procesului de fabricație
Depistarea cauzelor și remedierea eventualelor defecte de prelucrare
Îmbunătățirea continuă a calității produsului
37
Crt.
1. Pregătirea materiei prime(mere) Cantitatea de 1 dată/schimb
materie primă
Compoziția materiei 2 dată/ schimb
prime
2. Temperatură 1 dată/ora
Filtrarea sucului Concentrația 1 dată/sarjă
Presiunea 1 dată/oră
3. Pasteurizarea Umiditatea 1 dată/ oră
Compoziție 1 dată/sarjă
Temperatură 1 dată/ oră
presiune 1dată/oră
Se face pornind de la ultima reparatie capitala. Presupunem ca a avut loc in februarie 2014.
Utilaj Data ultimei Ian. Feb. Mar. Apr. Mai Iun. Iul. Aug. Sept. Oct Noi. Dec.
repartiei Rk .
38
Filtru Februarie
presa
2014 Rk
2015 Rc1
Rt
2016
Rt
Rc1 RC1
Rt Rt Rt Rt Rk
Rk Rc
8000h
16000h
32000h
111,11=80000h
Rt Rc1 Rc2 Rk 32 3
1 an = 8760 ore
39
b) Calculul elementelor necesare elaborarii planului de reparatii
Numarul de reparatii curente de gradul unu( RC1) intre doua RC2 , notat cu q , este :
q = (DRc2 / DRc1) -1 = (32000 /16000) - 1 = 1 ;
Numarul de luni intre doua Rk->Rk (din normativ)/numarul de ore dintr-o luna(720)
Rk=80000/720=111,11
Rc2=32000/720=44,44
Rc1=16000/720=22,22
Rt=8000/720=11,11
40
a) Centralizat : Toate lucrarile de evidenta, planificare, pregatire si executarea
interventiilor la utilaje se efectueaza de catre compartimentul mecanic. Se aplica bine la
intreprinderile mici si mijlocii cu conditia ca diversitatea utilajelor sa fie redusa.
b) Descentralizat : Lucrarile de intretinere, reviziile tehnice si reparatiile curente se
executa la nivelul sectiilor de productie, care sunt dotate cu masini, utilaje, A.M.C.-uri si
personal de specialitate. Reparatiile capitale si coordonarea intregii activitati se executa de catre
sectia mecanica.
c) Mixt : Aceasta forma de organizare se situeaza intre cele doua extreme
prezentand un grad mai mare sau mai mic de centralizare sau descentralizare.
Dezavantaje:
41
Folosirea unor metode de lucru eficiente la lucrarile de incarcare si descarcare;
Mecanizarea si automatizarea unor operatii de transport;
Dimensionarea rationala a cailor de circulatie si acces;
Asigurarea unui sistem rapid de comunicatie intre sectiile de productie si
dispeceratul mijloacelor de transport;
Reducerea cheltuielilor de transport.
42
Transportul utilitatilor necesare fabricatiei chimice este organizat dupa cum urmeaza:
pentru agenti termici (abur si apa calda) utilizati pentru operatiile tehnologice, de
incalzire si igienizare;
pentru apa tehnologica potabila si distinct pentru apa industriala;
pentru colectare, tratare si evacuare ape uzate;
pentru combustibili;
pentru energie electrica, cuprinzand sistemul de alimentare de la reteaua nationala
si unitati de transformare;
protectia instalatiilor care se realizeaza prin sisteme de legare la pamant a
echipamentelor ce opereaza cu tensiuni ridicate, sisteme de captare si transmitere la pamant a
fulgerelor, etc.;
aer comprimat (pentru automatizare, pentru transport, pentru refulare).
Organizarea transportului utilitatilor se realizeaza prin sisteme liniare (cu sens
unic) pentru apa tehnologica, energia electrica, combustibil, instalatie de protectie si de
alimentare cu aer si prin sisteme circulare pentru agenti termici si frigorifici, ape industriale si
uzate, ceea ce permite recuperarea si recircularea agentului.
Pentru transportul informatiilor se utilizeaza transmiterea directa sau prin
intermediul suportilor de informatii, scop in care se poate prevedea prelucrarea automata a
datelor.
Transportul personalului are rolul de a asigura o deplasare operativa si fara efort, spre
si de la locul de munca, precum si in cadrul zonei de responsabilitate ce-i revine.
43
Principalele grupe de conditii ce se impun a fi avute in vedere la proiectarea si
organizarea unui depozit sunt:
1) conditii de incarcare a depozitului;
2) prescriptiile fata de ambianta, respectiv conditii de microclimat, cerinte igienico-sanitare;
3) dotarile obligatorii pentru buna functionare a depozitului, care au ca obiect usurarea conditiilor
de pastrare si manipulare, pentru crearea factorilor de ambianta favorabila si pentru buna
desfasurare a proceselor ce au loc in activitatea depozitului;
4) conditiile constructive ce decurg din cerintele specifice ale pastrarii instalatiilor, amplasarii in
fluxul tehnologic.
Proiectarea depozitelor nu trebuie sa se faca separat, ci ea trebuie sa fie tratata in
ansamblu prin abordarea intregului sistem logistic de productie, transport si depozitare in care se
integreaza.
Problemele ce se vor solutiona in cadrul acestei subetape sunt:
44
In cadrul intreprinderii unde este amplasata sectia de obtinere a sucului de mere este necesar sa
existe 3 zone de depozitare destinate:
1) zona depozitare materii prime;
2) zona depozitare produs finit;
3) zona depozitare ambalaje, reactivi, combustibili;
Avand in vedere ca intreprinderea in cadrul careia am amplasat sectia de obtinere a
sucului de mere a carei organizare a productiei si a muncii o proiectam, are prevazute dezvoltari
ulterioare, vom prevedea prin planul general de organizare al intreprinderii suprafete pentru
extindere astfel incat extinderile viitoare sa se faca cu cheltuieli minime si fara intreruperea
productiei.
Intrucat intreprinderea proiectata are prevazute dezvoltari ulterioare, s-au prevazut in
planul general al intreprinderii suprafete pentru extindere. Apreciem ca tipul cel mai rational de
extindere este cel al cladirilor deja existente.
45
afectarea suprafetelor sa se faca in asa fel incat zonele care necesita cele mai
simple si mai scurte manipulari si transporturi sa fie atribuita materialelor cu cele mai frecvente
miscari;
daca depozitul are mai multe puncte de primire, respectiv expeditie, aranjarea
stivelor trebuie facuta tinand cont de aceste puncte, astfel incat efortul de manipulare si transport
in depozit sa fie minim;
aranajarea paletelor sa se faca cat mai compact pentru a reduce suprafete de
circulatie;
asezarea materialelor in depozit trebuie facuta in asa fel incat ele sa se poata gasi
repede;
sa se evite mutarea de mai multe ori a materialului depozitat;
atat la intrare cat si la iesirea din depozit, materialul trebuie manipulat o singura
data;
manipularea sa se faca cu grija, protejand materialul contra degradarii prin lovire.
Aleg varianta cu desfasurarea liniara a fluxului , materialele intrand pe la unul din
capetele depozitului si fiind evacuate pe la celalalt capat, in cazul acesta prevazandu-se culuare
longitudinale cu efectuarea deplasarilor intr-un singur sens.
Tinand cont de particularetatile materiei prime si de sistemul de depozitare in vrac,
se propun urmatoarele reguli de depozitare pentru sucul de mere :
legatura dintre traficul interior si cel exterior sa fie realizata printr-un numar de
operatii intermediare;
depozitarea suclui de mere sa fie ferit de umezeala pentru a evita compactizarea
acestuia;
inaltimea de depozitare sa nu fie prea mare pentru a evita accidental sau blocarea
cailor de acces;
sa se evite in limita posibilitatilor mutarea de mai multe ori a materialului
depozitat;
depozitarea sucului de mere sa fie facuta de o parte si de alta a cailor de acces,
pentru a nu stanjeni functionarea benzii rulante.
46
FISA POSTULUI
1.Denumirea postului : Sef sectie de obtinere a sucului de mere
2.Nume, prenume titular : …………….
3.Cerinte:
a)Studiile necesare: tehnice superioare
Studiile titularului de post: Facultatea de Inginerie Chimica
4.Relatii
a) Ierarhice: - este subordonat directorului tehnic si de productie.
- are în subordine adjunctul, sefii de schimb si sefii formatiilor de lucru.
47
b) Functionale: cu serviciile Plan- Prognoza- Pregătire- Programare- Urmărirea Productiei-
Asigurarea Calitatii- Management- Marketing- Aprovizionare- Resurse Umane.
c) De control- cu CTC- Laboratoare
d) De colaborare-cu sectiile de productie
e) De reprezentare- cu liderul sindicat al sectiei si al societătii
5.
Atributiile sefului de post sunt următoarele:
- coordonează, îndrumă, controlează si răspunde de întreaga activitate din cadrul sectorului;
- organizează activitatea de productie a sectorului si răspunde prin măsurile pe care le ia
de îndeplinirea ritmică, calitativă si la termen a programului de productie stabilit;
- ia măsuri si răspunde de cresterea productivitătii muncii;
- asigură si răspunde de încărcarea si buna utilizare a capacitătilor de producie si a fortei de
muncă;
- verifică încadrarea în normele de muncă;
- asigură si urmăreste respectarea disciplinei tehnologice preocupându-
se de îmbunătătirea proceselor tehnologice, de introducerea procesului tehnic de producie;
48
Psihoprofesiograma este prezentata in tabelul 6.1
1. Acuitate vizuala
2. Acuitate auditiva
3. Atentie concentrata
4. Atentie distributiva
5.Integritatea membrelor
superioare
6. Integritatea membrelor
inferioare
7. Dexteritate manuala
8. Rapiditate in miscari
9. Gindire logica
10. Inteligenta
11. Constiinciozitate
nie
13.Rezistenta la
solicitareneuropsihica
49
Pentru ca sa se poata stabili numarul pauzelor de odihna ce trebuie acordate, durata si
continutul lor, precum si momentul acordarii in cadrul schimbului trebuie sa se tina cont de
urmatoarele elemente:
Oboseala in cadrul unui schimb nu creste liniar ci exponential, in functie de
prelungirea activitatii efectuate la o oboseala existenta;
Refacerea organismului nu se face liniar, ci mai eccentuat la inceputul pauzei;
Pe baza procesului de refacere a organismului s-a tras concluzia ca o serie de pauze
scurte sunt mai avantajoase decat o pauza lunga si are efecte pozitive asupra folosirii timpului de
munca in cadrul schimbului;
Durata pauzelor scurte reglementate trebuie sa creasca de-alungul schimbului.
La repartizarea rationala a pauzelor de odihna trebuie sa se stabileasca varianta optima,
avand in vedere faptul ca productivitatea muncii in dinamica sa are trei perioade: de crestere la
incepututl schimbului, de stabilire la un nivel maxim si de reducere.
a) perioada de acomodare cu lucrul;
b) perioada capacitatii de munca;
c) perioada de dezvoltare a oboselii.
Deci, problema care trebuie rezolvata este de cate pauze si ce durata fiecare, trebuie
stabilite in cadrul schimbului de munca pentru a nu se produce scaderi bruste ale productivitatii
muncii.
Literatura de specialitate recomanda introducerea pauzelor de odihna in
perioadele in care capacitatea de muncasi respectiv productivitatea muncii tind sa scada.
In practica se folosesc doua forme de alternare a pauzelor de odihna:
forma generala a unei pauze de durata variabila afecatata masei;
forma, mai rar folosita in prezent, de a introduce pe langa pauza de masa pauze
scurte de alungul schimbului.
Pauza de masa poate dura intre 15-30 minute si se plaseaza de obicei la mijlocul
schimbului. Mutarea ei spre inceputul schimbului ar insemna ca aceasta sa coincida cu orele
cand se obtine cea mai inalta productivitate; mutarea spre farsitul zilei de munca ar insemna ca
productivitatea muncii sa continue sa scada mult timp si va atinge cel mai scazut nivel, dupa care
pauza de masa nu va mai fi eficienta.
Introducerea pauzelor scurte, care intarzie aparitia fenomenului de oboseala si
impiedica scaderea productivitatii muncii ca urmare a oboselii, trebuie sa tina seama de curba
productivitatii muncii si de urmatoarele constatari:
la lucrarile care necesita efort, incordare intelectuala mare si atentie deosebita,
pauzele trebuie sa fie mai frecvente, dar de durata mai mica (3-5 minute);
la lucrarile grele care cer eforturi fizice mari, pauzele vor fi mai putin frecvente, dar
de durata mai mare;
la lucrarile executate cu eforturi fizice neinsemnatesi cu ritm de munca scazut, se
pot acorda doua pauze scurte, repartizate inainte de pauza de masa cu 1,5-2 ore si dupa 1,5-2 ore
de la pauza de masa.
Recomandarile facute nu trebuie aplicate mecanic; alegerea regimului de munca si
odihna trebuie sa se faca pe baza studierii atente a conditiilor concrete in care se desfasoara
activitatea respectiva.
In tabelul 6.2. sunt prezentati factori care influienteaza munca operatorului chimist,
gradul de solicitare .
50
Tabelul 6.2.
x ……………………………………8%
x = 38 minute
Cele 38 minute rezultate ca timp de odihna activa vor fi distribuite conform figurii 6.1.
51
1 2 3 4 5 6 7 8
Cercetarile arata ca cea mai mare productivitate a muncii se obtine in schimbul de dupa
amiaza si in adoua jumatate a saptamanii de lucru, iar in ultima zi din saptamana nivelul
productivitatii muncii are tendinta sa scada.
a) toti muncitorii care lucreaza in acelasi schimb sa fie tratati in mod egal din punct de
vedere al succesiunii timpului de lucru si al timpului liber;
b) muncitorii sa nu aiba de prestat schimburi duble;
c) sa existe planuri ale alternarii schimburilor pentru intregul an in vederea organizarii
timpului liber de catre fiecare muncitor in parte;
d) regimul pauzelor sa corespunda cerintelor procesului de munca.
Alternarea schimburilor se poate face noapte - dupa amiaza – dimineata.
Alternarea se poate face in 6 zile, 5 zile, 4 zile, 3 zile, inainte sau inapoi.
Propunem desfasurarea active in 3 schimburi cu o durata de 8 ore fiecare, pentru pauza de masa propunem 30
de minute.
Ziua
Schimbul
LMMJVSDLMMJVSDLMMJVSDLMMJVSDLMM
A 1 2 3 L L 1 2 3 L L 12 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3 L L 1
52
B 2 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3L L 1 2 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3 L L 1 2
C 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3
D L L 1 2 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3 L
E L 1 2 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3 L L 1 2 3 L L
Tabelul 6.5.
triala comanda
1. Microclimat
53
Temperature; C 14 – 16 16 – 18
Umeditate;
Viteza aerului; % 40 – 60 40 – 60
Noxe;
cm / s 15 - 40 15
300 local
200 - 500
3. Cromatica functio-
nala
havan havan;
4. Cromatica pentru
securitare
gaze nocive
- galben;
54
venta medie); frecventa medie);
schimbului;
20 inainte de sfirsitul
schimbului;
55
Nr.ctr Sarcini Sexul Studii Total
elementare medii superioare
1 Instalatie B 5 5 10
F 4 - 2 6
T 4 5 7 16
2 Intretinere B - 4 2 6
Mecanica F - 1 - 1
T - 5 2 7
3 Intretinere B - 5 1 6
electrica F - - - -
T - 5 1 6
4 Total fabricatie B - 14 8 22
F 4 1 2 7
T 4 15 10 29
5 Control B - - - -
de calitate F - 3 2 5
T - 3 2 5
6 Gestiune, B - - - -
evidenta F - 1 1 2
T - 1 1 2
7 Total B - 23 16 39
F 8 6 7 21
T 8 29 23 60
56
Rezervor Rezervor
Bazin apa spalare♂ macinare♂♀ presare ♂
Magazie
materii Recipient de
stocare materie Macinare
prime Presare♂♀
♂♀ prima♂ ♀ ♀♂
Rezervor de decantare
♂♂
Rezervor de
filtrare ♀♀
Imbuteliere ♀♀
Produs
Atelier pentru reparatii
♂♀
57
Sef sectie
Controlor
Ing. electric
calitate
58
7.1. Proiectarea misiuni intreprinderii
Suntem o intreprindere care produce suc de mere 100 % natural si care dispune de o dotare
tehnologica moderna si de ultima generatie.
Vrem sa oferim clientilor nostri produse de calitate iar sub acest motiv ne preocupa permanent
dezvoltarea si modernizarea companiei prin investitii in utilaje si instalatii pentru realizarea
produselor , precum si imbunatatirea activitatii noastre. Dorim de asemenea sa ne implicam in
activitatile de export si sa oferim in continuare produse si servicii de buna calitate, la un pret
accesibil.
- cercetare – dezvoltare;
- productie;
- resurse umane;
a) Cercetare dezvoltare:
- acordarea a 2 % din profitul anual pentru cercetare;
- angajarea a 2 cercetatori pentru indeplinirea sarcinilor;
- investirea in cercetare cel putin la nivelul competitiei;
- incurajarea schimburilor de experienta in domeniul cercetarii-dezvoltarii;
- dotarea in permanenta cu laboratoare de cercetare cu aparatura moderna;
59
b) Productie:
c) Resurse umane:
d) Comercial:
e) Financiar:
Metoda de conducere pe baza de obiective este o metoda de management prin care managerii
impreuna cu angajatii definesc obiective pentru fiecare departament, proiect si persoana,
obiective care ulterior sunt utilizate pentru monitorizarea nivelului de performanta realizat.
60
Principalele etape care definesc managementul prin obiective sunt:
61
7.5. Proiectarea a 5 reguli de comunicare eficienta intre manager si
subordonat
- managerul are obligatia sa comunice subordonatilor ce s-a discutat la ultima conferinta la care
a participat;
- in timpul unei conversatii, atat managerul cat si subordonatul trebuie sa isi supravegheze si sa
isi controleze limbajul trupului si cel verbal.
- acordarea unui salariu de merit pentru merite deosebite recunoscute pe parcusul activitatii
prestate;
- felicitarea angajatului de catre manager cu ocazia unei excelari in domeniu sau cu ocazia unui
lucru bun facut in cadrul organizatiei;
62
Cap 1. Accesul in intreprindere
Accesul in intreprindere se face obligatoriu pe la poarta, unde fiecare angajat scrie intr-un caiet
special numele, data, si ora intrarii in firma, iar la terminarea programului va scrie si ora la care a
parasit intreprinderea.
In aceasta intreprindere se lucreaza in trei schimburi , fiecare schimb avand durata de opt ore.
In apropierea unei sarbatori legale se organizeaza munca in asa fel incat angajatii sa aiba
cateva zile libere in acea perioada.
63
CAPITOLUL 4. Sanctiuni disciplinare
O sanctiune disciplinara este avertismentul scris. De asemenea angajatul mai poate avea parte si
de o retrogradare din functie, cu acordarea salariului corespunzator functiei in care s-a dispus
retrogradarea, pentru o durata ce nu poate depasi 60 zile.
A. Partile contractului
B. Obiectul contractului
C. Durata contractului
a) nedeterminata, salariatul/a …………. urmand sa inceapa activitatea la data ………
b) determinate, ……..luni, pe perioada cuprinsa intre data de …….. si data de ………
D.Locul de munca
1. Activitatea se desfasoara la ……
2. In lipsa unui loc de munca fix, salariatul va desfasura activitatea astfel ……..
E. Felul muncii
F. Atributiile postului
G. Conditii de munca
H. Durata muncii
1. O norma intreaga, durata timpului de lucru fiind de ……. Ore/ zi, ………ore/ saptamana.
64
2. Repartizarea programului de lucru se face dupa cum urmeaza: ………. Ore zi/ ore
noapte/ inegal
3. Nu se vor efectua ore suplimentare, cu exceptia cazurilor de forta majora sau pentru alte
lucrari urgente destinate prevenirii unor accidente sau inlaturarii consecintelor acestora.
I. Concediul
Durata concediului anual de odihna este de …….. zile lucratoare, in raport cu durata
muncii/ norma intreaga, fractiune de norma.
J. Salariul
65
ANGAJATOR SALARIAT
7.10. Stabilirea unei formule care sa exprime eficienta muncii unui manager
C+M=R
C-creativitate;
M-muncă;
R-rezultate.
66
Bibliografie
3. http://www.itmiasi.ro/formulare/Contract%20individual%20de%20munca.pdf
4.www.chimopar.com
67
Anexa 1:
68