Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
, Anul IV
2011-2012
CUPRINS
1.HACCP 1.1.HACCP i UE 1.2. Etape n aplicarea celor apte principii 1.3. FAO, OMS, Codex Alimentarius 2. Implementarea sistemului HACCP- Abordare practic 2.1. Definirea cmpului studiului 2.2. Constituirea echipei HACCP 2.3. Organigrama societii 2.4. Descrierea produsului i a materiilor prime 2.5. Identificarea utilizrii atribuite produsului. Condiii de utilizare a produsului. 3. Constituirea unei diagrame de fabricaie. Condiii de utilizare. 3.1. Diagrama de flux tehnologic- PINEA ALB 3.2. Plan de amplasament 3.3. Verificarea diagramei de fabricaie. 4. Analiza pericolelor 4.1. Delimitarea n clase de risc. 4.2. Analiza cauzelor. Diagrama ISCHIKWA. 5. Identificarea CCP- urilor. 5.1. Arbore decizional. Identificare CCP. 5.2. Stabilirea limitelor critice pentru fiecare CCP. inta pentru fiecare CCP. 5.3. Stabilirea unui sistem de supraveghere a CCP. 5.4. Stabilirea unui plan de actiuni corective. Programe preliminare. 6. Stabilirea documentaiei. 6.1. Verificarea 6.2. Revizuirea sistemului HACCP. 6.3. Harta GANTT 6.4.PARETO 7. Concluzii. 8.Bibiliografie.
1. HACCP
HACCP- Hazard Analisys Critical Control Points Analiza Pericolelor. Puncte Critice de Control HACCP vizeaz: - identificarea pericolelor de natur fizic, chimic, biologic i microbiologic pe care le poate prezenta un produs destinat consumului - identificarea i analiza pericolelor asociate diferitelor stadii ale procesului de producie ale produsului alimentar - definirea mijloacelor necesare pentru inerea sub control sau nlaturarea acestor pericole - asigurarea ca aceste mijloace sunt efectiv puse n practic i eficiente. HACCP un sistem care identific, evalueaz i controleaz reaciile accidentale care sunt semnificative pentru meninerea siguranei alimentelor. HACCP a devenit sinonim cu sigurana alimentelor. Este unanim recunoscut n ntreaga lume c este mai uor de anticipat i de prevenit contaminarea, prin determinarea pericolelor chimice, biologice, microbiologice i fizice dect de verificat i testat produsul final. Primul pas n dezvoltarea sistemului HACCP a fost realizat de W.E.Deming ale crui teorii de managementul calitii au stat la baza calitii produselor japoneze, n anii 50. Dr. Deming a dezvoltat conceptul de management al calitii totale (TQM) care este un sistem ce duce la imbuntirea calitii produselor cu cheltuieli minime. Al doilea pas important a fost nsui conceptul HACCP care a fost ncercat n anii 1960 de ctre Compania Pillsbury, Armata Statelor Unite i NSA pentru producerea de alimente pentru cosmonaui. La acea vreme NSA dorea produse alimentare fr niciun defect i Compania Pillsbury a introdus sistemul HACCP care garanta sigurana alimentar fr a mai fi necesar testarea i verificarea produselor finale. n 1985 Academia de tiine a S.U.A. a recomandat adoptarea HACCP pentru procesarea pentru asigurarea securutii alimentare.
1.1 HACCP I UE
Sistemul HACCP a fost implementat datorit tendinei Sistemului de garanie a Siguranei Alimentaiei de a deveni mai exigent. Comunitatea European a promovat nc din 1983 introducerea principiilor HACCP n legislaia sa. n Directivele Consilului UE privind igiena alimentelor (91/5252/EEC, 93/94/EEC) sunt acoperite toate etapele din viaa alimentului. Scopul acestor dierective este de a ncuraja productorii i comercianii de alimente n aplicarea sistemului HACCP n cadrul propriilor companii. Se cere rilor membre sa stimuleze dezvoltarea ghidurilor de bune practici de igiena ( GHP ), care pot fi folosite voluntar n acord cu prevederiile articolului 3 al Directivei 93/94/EEC. n Marea Britanie, n septembrie 1995 a fost instituit obligativitatea aplicrii sistemului HACCP n toate lanurile domeniului alimentar.
6.Principiul 6 Stabilirea procedurilor de verificare pentru confirmarea faptului c sistemul HACCP este eficient. 7.Principiul 7 Stabilirea documentaiei privind toate procedurile i nregistrrile acestor principii sau aplicarea lor. Aceste Principii Generale reprezint baza unei societi care dorete asigurarea igienei n industria alimentar i trebuie folosite mpreun cu fiecare cod specific al practicii n materia igienei alimentare, atunci cnd este cazul, precum i cu ghidul privind criteriile microbiologice.
Codex Alimentarius a adoptat la 22 iulie 1993 Liniile Directoare pentru Aplicarea Sistemului HACCP. A fost revizuit Codul Internaional de Bune PracticiPrincipii Generale de Igien Alimentar, iar Sistemul HACCP i Liniilie Directoare pentru alpicarea lui au fost introduse in anexa sa. Pentru aplicarea sistemului HACCP este nevoie ca sectorul unde se aplic s funcioneze conform Principiilor Generale Codex pentru Igiena Alimentelor, Codurilor de bune practic i legislaiei n vigoare. Este necesar angajarea responsabilitii de catre management pentru implementarea sistemului. Codexul Principiilor Generale privind Igiena n industria alimentar: identific principiile eseniale privind igiena n industria alimentar, ce sunt aplicabile de-a lungul ntregului proces n industria alimentar (inclusiv de la producia primar i pn la consumatorul final), pentru a garanta c alimentele sunt sntoase i sigure pentru consumul de ctre oameni; recomand o abordare din punct de vedere al HACCP, ca mijloc de mbuntire a siguranei alimentelor; indic modul n care se implementeaz principiile respective; i pune la dispoziie o n diverse sectoare care sunt implicate n procesul industriei alimentare; o n procesare; o n bunurile respective; o pentru a amplifica cerinele referitoare la igien specifice acelor sectoare.
Scopul sistemului HACCP este de a focaliza controlul n CCP. Reproiectarea operaiilor poate fi luat n considerare dac este identificat un pericol care trebuie controlat dar nu este gasit un CCP.
DECLARAIE DE POLITIC POLITICA DE SIGURAN ALIMENTAR SC. PANIMPEX .SLR, este o unitate cu profil de panificaie ( pine i
produse de panificaie), destinate consumatorilor de toate vrstele, care ofer produse intr-o gam diversificat de sortumente i care i propune ca aceasta s fie la nivelul de claitate agregat i solicitat s asigure din punct de vedere igienic i al inocuitii alimentare i repectnd reglementrile naionale n vigoare. Obiectivele societii sunt asigurarea sntii consumatorilor produselor nastre i satisfacia lor la consumul unor produse nutritive, gustoase, proaspete, lipsite de riscuri microbiologice, fizice, chimice i biologice i cu proprieti stabile pe perioada valabilitii pentru consum. Avnd n vedere Legislaia n vigoare i recomandrile Internaionale i Europene privind Sigurana Alimentelor am luat decizia de a implementa un sistem de siguran a alimentelor bazat pe metoda HACCP pn la data 31.12.2011, in secia de panificaie pentru produsul FRANZELA. Pentru proiectarea i implementarea Sistemului de Siguran a Alimentelor am numit echipa HACCP i responsabilul acesteia, care vor aciona pentru organizarea activitilor n conformitate cu reglementrile n vigoare.
DATA 02.12.2011
2.2. Constiuirea echipei HACCP Decizia Managementului n privina desemnrii Responsabilului cu Managementul Siguranei Alimentare ( RMSA) i a echipei HACCP DECIZIEA NR. 220/06.12.2011
Prin prezenta, SANDRU-DOVLEAC MIHAI, n calitate de direcor al firmei SC. PANIMPEX SRL. , avnd sediul n Strada Brutariei, Nr. 04, Localitatea Victoria, declar urmatoarele: Pentru postul de Responsabil pentru Managementul Siguranei Alimentelor n aceast societate l desemnez pe domnul SANDRU MIRCEA. Atribuiile RMCSA sunt: a) s conduc echipa pentru sigurana alimentar i s-i organizeze activitatea, b) s asigure instruirea i educaia corespunztoare membrilor echipei pentru sigurana alimentar, c) s se asigure c Sistemul de Management al Siguranei Alimentare este stabilit, implementat, meninut i actualizat, d) s raporteze Managementului de vrf eficacitatea i adecvarea Sistemului de Management al Siguranei Alimentare. e) S sensibilizeze angajaii n privina siguranei produsului i normelor generale de igien, f) S sesizeze managementul asupra problemelor privind dezvoltarea metodelor i asigurarea mijloacelor definite n documentele Sistemului de Management al Siguranei Alimentelor n vederea atingerii obiectivelor, g) S colaboreze cu instituii i organisme n problemele referitoare la sistemul siguranei produsului. h) S analizeze i s informeze periodic att Managementul de varf ct i angajaii asupra problemelor privind inocuitatea produselor, n vedera soluionrii acestora i mbuntairii sistemului. Menionam ca sarcina de a fi Responsabilului cu Managementul Calitii se adaug acelora deja existente pentru funcia deinuta de persoana mai sus menionta.
Echipa HACCP este compus din: -COMSA GABRIEL - inginer tehnolog, aprovizionare
-MICLEA ANDREEA chimist -biolog, controlulu organoleptic al produselor -JURCA IOAN sef laborator calitate -LEAHU STEFAN responsabil igien i monitorizri -CRETU ADRIAN ef serviciu producie, livrare, control duntori -RUJA MARIUS ntreinere utilaje, verificri metrologie Acetia au responsabilitatea : -s participe la stabilirea, implementarea i actualizarea Sistemului de Management al Siguranei Alimentare, -s raporteze Managementului de vrf eficacitatea i adecvarea Sistemului de Management al Siguranei Alimentare. -s sesibilizeze angajaii n privina siguranei produsului i normelor generale de igien, -s sesizeze Managementul asupra problemelor privind dezvoltarea metodelor i asigurararea mijloacelor definite n documentele SMSA n vederea atingerii obiectivelor.
DIRECTOR RMCSA
Laborator CTC
Responsabil CTC
Secretar
ef producie
Responsabil igien
Igienizare auto.
Echipamente igienizate
DMM
DMM
44,5% max 3 grade- in perioada 1mai 1 octombrie produsul poate avea aciditate mai mare cu pn la 0,5 grade 75% min. 92% min 1,3 % max 0,2% max
100 max Absent 10 Absent Produsul are greutatea de 1000g +- 5%( la dou ore dup scoaterea din cuptor)
36 ore Se poate ambala n ambalaje de desfacere ( folie, pungi ) i ambalaje de transport ( navete, lzi ) Pt. pinea ambalat individual eticheta conine informaii referitoare la: -denumirea i adresa productorului -denumirea produsului i masa nominal -data fabricaiei ( ziua, luna ,anul schimbul i lotul) -termen de valabilitate Numai n spaii special destinate acestui scop. Depozitul este curat, aerisit, dezinfectat, deratizat, izolat de surse puternice de caldur i asigur o temperatur constant de aprox 20 grade C Se efectueaz numai cu mijloace de transport special destinate acestui scop, curate si igienizate. Gata pentru consum Tuturor consumatorilor cu excepia nou-nscuilor
Depozitare
ntocmit
Verificat
Aprobat
Fina
Ameliorator pine
Drojdia de panificaie
Sarea
Fina alb de gru este obinut prin macinarea grului, dup o prealabil curtire. Este destinat fabricrii pinii i produselor de panificie. Fina este sub form de pudr, fr corpuri strine, de culoare alb-glbuie cu nuan slab cenuie. Gustul este dulceag , are un miros placut specific finii, fr miros de mucegai sau alt miros strin. Nu se admite prezena insectelor sau acarienilor n niciun stadiu de dezvoltare. Se ambaleaz n saci de hrtie rezisteni, cu un strat de polietilen. Masa net de 50 kg. Se depoziteaz n spaii uscate, curate, rcoroase, dezinfectate, bine aerisite. Termenul de garanie este de 6 luni de la data fabricaiei. Ameliorator pulverulent cu rol inhibitor al bacilului mezentericus i al mucegaiurilor n general. Este destinat finurilor bune i medii. Conine fin de gru, conservant E282 ( propinat de calciu), carbonat de calciu( E170), zahr, acidifiant E26211, E300 ( acid ascorbic), gluten de gru, ulei vegetal, grasimi vegetale, enzime amilaza fungic. Se dozeaz in funcie de calitatea finurilor (0,3%). Se depoziteaz in saci de hrtie rezisteni, cu nu strat dr polietilen, masa net 10 kg. Se depoziteaz n spaii uscate, rcoroase, curate, bine aerisite, la temperatura de 25 grade C i umiditate relativ a aerului 75%. Se obine prin folosirea ca mediu nutritic melasa. Este folosit ca afntor biologic, pentru prepararea pinii, produselor de panificaie i a unor produse de patiserie. Se depoziteaz n spaii curate, dezinfectate, aerisite, lipsite de mirosuri strine cu teperatura intre 0-6 grade C. Fiecare pachet de drojdie este ambalat individual, n hrtie , avnd la interior un strat de celofan i n exterior un strat de hrtie pergametric. Pachetele de drojdie se ambaleaz apoi ntr-o cutie de carton, cte 20 pachete de 0,500 kg. Sarea pentru uz alimebtar este un produs cristalin care se compune n principal din clorur de sodiu. Sarea poate deveni din maer, din zcminte subterane de sare gem sau din saramur natural. Este folosit ca ingredient alimentar. Se depoziteaz n saci de rafie cusui, masa net de 50 kg. Se depoziteaz in spaii curate, aerisite, rcoroase. Termenul de garanie e de 6 luni de la data fabricaiei.
Identificarea utilizrii atribuie STUDIU HACCP TITLU: LINIE PANIFICAIE NUMELE PRODUSULUI: FRANZELA
Durata de via preconizat 5 zile dup data fabricaiei Pstrare la temperaturi de 20 grade C
3.Constituirea unei diagrame de fabricaie. Condiii de utilizare. 3.1. Diagrama de flux tehnologic- FRANZELA ALB
START
START
Autocontrol operator Buletin de analiza -Instructiuni tehnologice -Reteta de fabricatie
- DROJDIE - SARE AMELIORATOR Nu Corespun d Da Depozitare materii prime - FAINA - DROJDIE - SARE AMELIORATOR
-raport de gestiune -fise de gestiune -fise de lot -registru de evidenta calitativa a materiilor prime receptionate - grafic al temperaturii spatiului frigorific
Pregatire Apa -temperatura -stare de puritate Nu Corespun d Da Dozare Apa -temperatura -stare de puritate -cantitate
Deversare canal
Carantina
Inspectie comp. laboratoare autocontrol operator -raport de gestiune -fise de gestiune -fise de lot -registru de evidenta calitativa a materiilor prime receptionate - grafic al temperaturii spatiului frigorific S A m Inspectie comp. laboratoare autocontrol operator -Instructiuni tehnologice -Reteta de fabricatie
a
Da
Corespun d Nu
Bon de consum
a Returnare furnizor
Autocontrol operator -Instructiuni tehnologice -Reteta de fabricatie AD Dozare si emulsionare drojdie -manual D A Cernere faina mecanizat
F A
START
AS
Fermentare Bas
Autocontrol operator Dozare Bas -Instructiuni tehnologice -Reteta de fabricatie A A Autocontrol operator Framantare aluat -Instructiuni tehnologice -Reteta de fabricatie D A FA
Dozare saramura
START
A m
Fermentare aluat
Divizare aluat
START
Predospire mecanizat
Autocontrol operator
-Instructiuni tehnologice
START
Dospire automat
Memoria calculatorului -temperatura aer -umiditate aer Registrul pentru evidenta calitativa a fabricatiei -aciditate
Autocontrol operator
-Instructiuni tehnologice AR
Crestare - automat
Coacere - automat
A5
pp
Autocontrol operator Spoire - automat -Instructiuni de lucru
Memoria calculatorului -temperatura pe zone -umiditate aer Registrul pentru evidenta calitativa a fabricatiei -temperatura pe zone -atentionare electrica la depasirea temp. si timp
START
Autocontrol compresorist Pregatire aer spoire -automat Instructiuni de exploatare a instalatiilor de aer comprimat
P.V compresorist
Racire - automat
Sortate - manual
Da
Nu Valorificare ca rebut
Pesmetare
Raport productie
Factura de livrare
START
Corespun d Da Inspectie comp. laboratoare si conducator proces Autocontrol operator Instructiuni de lucru Raport de productie Fisa de predare primire Ambalare - manual Nota de transport Nota de predare Da Nu Autocontrol operator Pregatire containere si navete Fisa de evidenta a gestiunii Caiet pt. evidenta rulajului containelor si navetelor
Corespun de Nu Izolare -reparare -curatire -igienizare -casare -Caiet pt. evidenta reparatii si igienizarii containelor si navetelor -P.V casare
Inspectie comp. laboratoare si conducator proces Autocontrol gestionar -fisa operative a productiei -instructiuni de lotizare
Depozitate -manual
-P.V de gestiune -fise de lot -buletin de analize Inspectie comp. laboratoare Autocontrol gestionar -grafic de livrare -dispozitie de livrare -autorizatie sanitara -autorizatie de transport
START
Inspectie comp. laboratoare Autocontrol operator -grafic de livrare -dispozitie de livrare -autorizatie sanitara -autorizatie de transport -instructiuni privind modul de incalcare a mijloacelor de transport
Livrare si transport
Da
Corespun de Nu Refuz incarcare si solicitare alt mijloc de transport Specificatie pe foaia de parcurs
STOP
Legenda
FAZA A PROCESULUI
ACTIVITATE DE INSPECTIE/AUTOCONTROL
ACTIVITATE DE DECIZIE
WC B F
9 Hol
Birou coordonator
Materie prima
1-Ghiuveta + uscator 2-Stand apa 3-Cernator 4-Malaxor paine 5-Msa modelare paine 6-Laminar aluat 7-Mixer planetar 8-Ambalare, etichetare 9-Materiale igiena 10-Spalator ambalaje
Laborator 3 4 5
Birou tehnologic
Depozit finit
Livrare
Depozit ambalaje 10 10
Clasa de risc
2
Actiuni corective
Fina
B .apariia mucegaiurilor
C . pesticide
Mare
Mic
-Asigurarea condiiilor de temperatur -n cazul depistrii mucegaiului produsul se arunc. -returnare la furnizor -rspectarea GMP -analize periodice -procedura de selectare a furnizorilor Anlize periodice
Medie
Mic
Drojdie
Medie Medie
Mic Mic
2 2
Mediu
Mic
Mediu
Mic
Analize periodice la recepie, instruire personal,GMP,GHP -selectare furnizori, recepie calitativ conform specificaiei tehnice -analize micobiologice periodice, buletin de analiz a apei -inspecie zilnic vizual, instruire
Apa tehnologic
personal
Ameliorator C . aditivi n
Mediu
Mic
Selecie atent a furnizorului, respectarea standardelor i a listelor cu substane periculoase Instruciuni de depzitare, monitoruzare temp i umiditatate .supravegherea tratamentelor care implic utilizare substane chimice -igienizarea depzitulzi conform programului de igienizare
Depozitare
Medie
Mic
Medie
Mic
Mediu
Mic
Transport intern
Medie Mediu
Mic Mic
2 2
Cernerea mecanic
Mediu
Mic
Mare
Mic
Dozare
materiilor prime
Medie
Mic
Frmntare
B contaminare Mediu cu bacterii patogene de la personal,utilaje C substane de igenizare reziduale F insecte Mediu
Mic
Instruire personal, verificarea strii de sntate Instruciuni de igienizare, cltire eficient, teste pH Respectare PRP-uri Combaterea duntorilor Respectarea timpilor de fermentare Protecia cuvelor Procedur igienizare spaiu de producie Verificare stare de sntae persolnal si igienizare Suprvagherea atent a bucilor de aluat Program igienizare ustensile, instruirea personalului Verficarea integrtii ustensilelor utilizate Mentenana cuptorului, verificarea i monitorizarea timpului de coacere Verificarea strii tehnice a vetrelor, instruciuni de curire a vetrelor
Mic
Mediu
Mic
Fermentare
2 2 2 3 1
Divizare aluat
Spoire i crestare
Mare Mediu
Mic Mic
3 2
Coacere
Mare
Mic
Mic
Mic
Spoirea
Mediu Mediu
Mic Mic
2 2
Program igienizare ustensile Verificarea integritii ustensilelor utilizate Respectare PRP, asigurare condiii microclimat ntreinere i igienizare spaii depozitare
Rcirea
Mediu Mic
Mic Mic
2 1
Feliere Ambalare
3 2 2 2
Instruire personal Procedura splare navete goale Procedura de splare si uscare a navete goale Procedura de ambalare , instruire personal procedura de splare
Medie
Mic
Mediu Mediu
Mic Mic
2 2
SEMNTURA
Metod de lucru
Materie prim
Mod de prelucrare
Parametrii tehnici
Condiii de pstrare/depozitare
Pungi
plastic Conin murdrie Mas
Eficacitatea filtrelor
Starea sntii
DA
NU
Este necesar controlul n aceast etap?
DA
NU
Nu este CCP
STOP
Q2. Este etapa respectiv destinat s elimine pericolul sau s reduc riscul de apariie a pericolului pn la un nivel acceptabil?
DA
NU
Q3. Exist posibilitatea ca n aceast etap contaminarea cu pericolele identificate s apar n exces n raport cu un nivel acceptabil sau s se dezvolte la un nivel inacceptabil?
DA
NU
Nu este CCP
STOP Q4. O etap ulterioar va elimina pericolul identificat sau i va reduce probabilitatea de apariie a acestuia la un nivel acceptabil? DA Nu este CCP NU STOP PUNCT CRITIC de CONTROL( CCP )
Etapa de proces
Pericol important
Fina
Chimic Fizic
3 3
DA DA
NU NU
NU NU
PA
Apa
3 3 3
DA DA DA
NU NU NU
NU NU NU
PA
Chimic
DA
NU
NU
PA
Cernere
Fizic
DA
NU
NU
CCP1
Emulsionare drojdie
Biologic
DA
DA
DA
DA
PA
Biologic
DA
NU
DA
DA
PA
Biologic
DA
NU
DA
DA
PA
3 3 3 3
DA DA DA DA
NU NU DA NU
DA DA NU
DA DA
PA PA CCP2 PA
Biologic
DA
NU
NU
PA
Biologic
DA
NU
NU
PA
5.2. Stabilirea limitelor critice pentru fiecare CCP. inta pentru fiecare CCP PLAN HACCP PROCES CERNERE FIN VALOARE INT Lips impuriti VALOARE CRITIC Prezena impuritilor
COACERE
Temp 240oC
180oC
Cernere
Fizic 1
Stare vizual Opera la curare Infestare site i torul fiecare nlocuire prezent magnei cernere schimb sit izolare lot recernere 180240oC Timp 18-30 min Tem pera tura, timp vizual coctor La fiecare arja
Coacerea bio
Reglare coctor temp i timp, izolarea lotului de pine i izolarea ei ca produs neconform
Etapa
Fina
B, Procedura de Coninut C, F selectare a /g fin furnizorului Recepie calitativ conf specific tehnice Cernere cu cerntor
Izol Comparare Comisia La identificarea cu limite de fiecare i legale recepie recepie respingerea lotului
Drojdie
Procedura de selectare a furnizorului Coninut Recepie /kg, /g calitativ conf specific tehnice Temp de depzitare i umiditate relativ opt
Comparare Comisia La Respingera limite de fiecare lotului legale recepie recepie selectarea furnizorilor
Apa
Analize microb
Coninut /cm3
4 probe pe an
Analize periodice
Depozi tare
Teh nolog
zilnic
Reglare temp
Tran sport
Starea de igien
admin
Emulsi drojdie
Analize periodice
Dosar medical
6. Stabilirea documentaiei
Documentaia privind studiul HACCP cuprinde: Studiul propriu-zis: Faza de concepie Faza de verificare i revizuire Prezentarea general a sistemului; plan sau manual de securitate (documentaie discriptiv) Reguli i dispoziii ce trebuiesc aplicate ; proceduri, instruciuni Probe de aplicare ; nregistrrile (documentaie demonstrativ)
Nivel de
supraveghere
nregistrarea documentelor
Nivel de prob
6.1. Verificarea
n data de 03.12. 2011 echipa HACCP a hotrt c sistemul practicat este n CONFORMITATE cu planul HACCP i planul HACCP garanteaz securitatea produsului.
Revizuirea sistemului HACCP, const n verificarea periodic a activitiilor cuprinse n planul HACCP, pentru mbuntirea sistemului. Echipa HACCP a luat decizia de revizuire a liniei de producie la coacerea pinii albe deoarece n timpul acestei operaii cuptorul prezint unele probleme tehnice. Aceast problem trebuie rezolvat n scurt timp deoarece blochez linia de fabricaie a pinii. Responsabilul cu ntreinerea i verificarea utilajelor trebuie s aduc imbuntairi i s anune eventualele probleme care ar putea aprea n timpul revizuirii cuptorului.
DATA: 03.12.2011
ID Nume 1)Faza 1 (stabilirea echipei HACCP) 2) Identificarea proiectului sponsor i al directorului 3) Instruirea personalului cheie 4) Formarea structurii echipei i ntlnirea membrilor 5) Instruirea membrilor echipei 6) Organizarea legturilor de susinere a specialitilor externi 7)Faza 2 (determinarea scopului sistemului) 8) Scrierea HACCP-ului sau politica siguranei produsului 9) Publicarea scopului i a programului implementrii 10)Faza 3 (furnizarea asigurrii calitii SQA) 11) Aprobarea materiilor prime mpreun cu furnizorul 12) Identificarea i instruirea personalului SQA 13) Organizarea orarului SQA i ndeplinirea evalurilor 14)Faza 4 (pregtirea planului HACCP) 15) Desenarea i verificarea diagramei procesului 16) Conducerea analizei riscurilor 17) Stabilirea punctelor critice de control 18) Stabilirea procedurilor de control 19) Scrierea procedurilor de supraveghere a CCP 20) Instruirea supraveghetorilor CCP 21) Implementarea planului HACCP 22) Verificarea planului HACCP 23)Faza 5 (semnare aproiectului) 24) HACCP-ul este deplin implementat Implementarea HACCP-ului
Durat 30 zile 0 zile 2 zile 0 zile 10 zile 4 spt. 1 zi 1 zi 0 zile 70 zile 10 spt. 2 spt. 10 zile 100 zile 2 spt. 1 spt. 1 spt. 2 zile 2 spt. 1 spt. 0 zile 3 zile 0 zile 0 zile Critic Non-critic
Ian
Febr
Mar
Apr
Mai
Iun
Iul
Aug
Sept
Oct
Nov
Dec
Jalon Sumar
Diagrama Pareto O diagram Pareto este o diagram de tip coloane (bare) unde pe axa orizontal sunt reprezentate categoriile de interes (cel mai adesea defecte), iar pe axa vertical valorile acestora. Pe axa orizontal coloanele sunt ordonate de la cea mai mare la cea mai mic valoare. Pentru un lot N=1000 franzela Tipul defectului A B C D E Total Franzela arsa Franzela cu coaja crpat Franzela aplatizata Ambalaj deteriorat Franzela cu goluri de aer n miez Frecventa absolut 73 42 21 14 8 158 Frecventa Frecventa relativ la relativ la lot total total lot 46,2% 7,3% 26,58% 4,2% 13,3% 8,86% 5,06% 2,1% 1,4% 0,8% f f
Aplicaie practic
La determinarea pH-ului din fina neagr de gru s-a obinut urmtoarea populaie statistic. Sc 5,5 4,5 6,5 5,6 6,0 5,8 4,9 5,5 5,4 6,0 5,3 5,6 6,1 4,8 5,0 Ss 4,5 4,8 4,9 5,0 5,3 5,4 5,5 5,5 5,6 5,6 5,8 6,0 6,0 6,1 6,5 Sr 5,5 4,5 6,5 5,5 6,0 5,5 5,0 5,5 5,5 6,0 5,5 5,5 6,0 5,0 5,0
a) b) c) d)
N n 15 valori care urmeaz a fi verificate Se cere: Obinerea valorilor parametrilor statistici a populaiei Eliminarea valorilor considerate eronate (=0.01) Rotunjirea valorilor Verificarea mprtierilor (metoda intraciilor)
2.Mediana
5,5-5,5=0 4,5-5,5=(-1)2=1 6,5-5,5=12=1 5,6-5,5=(0,1)2=0,01 6,0-5,5=(0,5)2=0,25 5,8-5,5=(0,3)2=0,09 4,9-5,5=(-0,6)2=0,36 5,5-5,5=0 2.Dispersia D=2 D=(0,524)2=0,274 3.Coeficientul de variaie
7.Coeficientul de asimetrie
Zp=Zpag
5,5 = 5,5 4,5 = 4,5 6,5 = 6,5 5,6-0,1= 5,5 6,0 = 6,0 5,8-0,3= 5,5 4,9+0,1= 5,0 Me=5,5 a b a>Me b<Me R=15 K=4 Me=5,5
5,5 =5,5 5,4 +0,1=5,5 6,0 =6,0 5,3+0,2=5,5 5,6-0,1=5,5 6,1-0,1=6,0 4,8+0,2=5,0
5,0
=5,0
x b
a b
x b
a b
a b b
7. Concluzii
Impelmentarea i funcionarea eficient a sistemului HACCP prezint o serie de avantaje: Este parte component a sistemului de management al calitii Este o metod preventiv de asigurare a inocuitii produselor alimentare Contribuie la reducerea numrului de produse neconforme i a reclamaiilor clienilor Reprezint o modalitate de a rezista concurenei mereu crescnde, manifestate n pia Contribuie la mbuntirea imaginii firmei i credibilitii pe pieele internaionale, ct i fat de eventualii investitori Demonstreaz conformitatea cu legislaia specific n vigoare Crete ncrederea clienir i a salariailor companiei n capacitatea acesteia de a reliza exclusiv produse sigure pentru consum, n mod constant. Sistemul de management pentru sigurana alimentelor- HACCP acioneaz prin: Reguli de bun practic de igien i producie Proceduri i instruciuni Pregtire profesional corespunztoare Disciplin i contiinciozitate O bun comunicare Sistem de nregistrare corect i complet Monitorizare n CCP Implementarea sistemului HACCP este o munc laborioas, care necesit o atenie deosebit asupra unor factori de risc ce pot mpiedica succesul aciunii ntreprinse.
8. Bibliografie
1. Ing. Adriana Macri, Ing. Daniela Voica , Ghid de bune practici de igien n panificaie , PATRONATUL ROMN DIN INDUSTRIA DE MORRIT, PANIFICAIE I PRODUSE FINOASE, Bucureti 2005 2. Conf.Univ. Dr. Iuliana Bratu, Controlul calitii i HACCP n industria alimentar, univ.Lucian Blaga, Sibiu, 2002 3. Ec. Aurel Popescu , Ing. Adina Cristea , Ghi de bune practici pentru sigurana alimentar. Managementul siguranei alimentelor. Industria panificaiei. Ed. Uranus, Bucureti, 2005.