Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1 Amestecarea
1 Amestecarea
AMESTECAREA MATERIALELOR
5.1. Noiuni introductive
Operaia unitar, cu transfer de cantitate de micare sau impuls, care are drept scop
omogenizarea valorilor parametrilor caracteristici ai sistemului format prin aducerea n
contact a dou sau mai multor materiale gazoase, lichide sau solide poart numele de
amestecare a materialelor. Se reduc astfel gradientul de concentraie, gradientul de
temperatur sau ambele.
Amestecarea se utilizeaz pentru obinerea de amestecuri omogene : soluii de gaze n
lichide, amestecuri neomogene: dispersii, spume, emulsii i amestecuri solide. De asemenea
amestecarea servete la: accelerarea reaciilor chimice sau/i biochimice; dizolvarea mai
activ a solidelor; separarea fazelor; activarea transferului de cldur etc.
n funcie de rolul operaiei n desfurarea unui proces sau altul, amestecarea poate fi
:
- operaie independent;
- operaie auxiliar.
Se consider c n circa 30 % din cazuri amestecarea este operaie independent i n
restul cazurilor este operaie auxiliar.
Indiferent dac amestecarea este folosit ca operaie auxiliar sau independent n
cursul acesteia se disting :
- o aciune de amestecare local;
- o aciune de amestecare general.
Aciunea de agitare local i general coexist la toate tipurile de amestectoare i i
au importana lor n realizarea operaiei de amestecare. Importana uneia sau celeilalte aciuni
variaz dup tipul de amestector.
n industria alimentar aciunea de amestecare are mai multe aplicaii i se realizeaz
pentru materiale n toate strile de agregare. Astfel, sunt amestecri n faz lichid
(omogenizarea vinului), amestecri n faz gaz-lichid (hidrogenarea uleiului, carbonatarea
zemurilor de extracie), amestecri n faz solid (nmuierea orzului), amestecri lichid-solid
n cele mai multe i variate situaii, amestecare pentru separare de faze (baterea untului),
amestecri de materiale pulverulente, granulare sau sub form de buci pentru a obine
produse pstoase (industria panificaiei i a crnii) sau amestecuri granulare uniforme.
Sunt multiple posibiliti de realizare a amestecrii. Cele mai rspndite procedee sunt
:
- amestecarea pneumatic cu ajutorul aerului comprimat sau a aburului sub presiune;
- amestecarea prin curgerea lichidelor;
- amestecarea prin recirculare;
- amestecarea mecanic cu agitatoare cu palete de diferite forme.
Termenul de amestecare este folosit n special pentru amestecarea solidelor. Pentru
amestecarea fluidelor cu corpuri solide, n vederea dizolvrii sau formrii de suspensii, uzual
Re =
w.d
!
".d.n.d
!
".n.d 2
!
sau Re m =
n.d 2
!
(5-1)
n cazul amestecrii fluidelor newtoniene, adic a agitrii, limita de curgere laminar
determinat experimental este Rem= 10 ... 20 .
Lund n considerare fluctuaia de vitez din spaiul de amestecare, se pot distinge
dou tipuri de turbulen : izotrop i neizotrop.
n cazul turbulenei izotrope, fluctuaiile de vitez au o probabilitate egal n toate
direciile. Fiecare din aceste viteze are n orice moment acelai numr de valori pozitive i
negative.
Turbulena neizotrop este o stare n care fluctuaiile de vitez nu sunt nici egal de
probabile i nici nu au o mrime egal n toate direciile.
Prandtl a introdus ca msur a turbulenei noiunea de lungime de amestecare, la . Lungimea
de amestecare este o msur a distanei pe care un virtej o parcurge n fluidul nconjurtor de
la un strat n micare pn ce viteza sa devine egal cu a mediului nconjurtor, pierzndu-i
individualitatea. Lungimea de amestecare este cu att mai mare cu ct turbulenaeste mai
intens. Ea nu este constant n ntreaga mas a fluidului.
Lungimea de amestecare se definete prin ecuaia lui Prandtl :
# t = $.l 2 .
a
dw x
dy
(5-2)
# = $.!.
dw x
dy
(5-3)
!t = l2.
a
dw x
dy
# t = $.! t .
dw x
dy
(5-4)
Tensiunea tangenial total, ntr-un proces turbulent, se va exprima ca sum ntre
tensiunea tangenial produs de viscozitate n curgerea laminar i cea produs de turbulen.
# = (! + ! t ).$.
dw x
dy
sau # = (% + % t ).
dw x
dy
(5-5)
Viscozitatea de turbulen nu este o constant pentru un fluid la o temperatur dat, ci
variaz n funcie de mrimea gradientului de vitez, pornind de la valori mici la peretele
aparatului pn la valori relativ ridicate n centrul curentului.
Deoarece viscozitatea lichidelor scade cu creterea temperaturii, odat cu creterea
temperaturii se mbuntesc condiiile de agitare. Pe aceste considerente, n practic, dac
tehnologia permite acest lucru, agitarea lichidelor se face la cald.
Materialele pulverulente, ca de exemplu fina, sunt caracterizate prin consisten i
coeziune slab sau chiar lipsite de consisten. Dar din cauza frecrilor dintre particule apar
deseori fore de coeziune importante cu influen considerabil asupra mersului i eficienei
amestecrii.
Materialele plastice sau pstoase, ca de exemplu aluatul, diferitele paste de carne, sunt
caracterizate prin consisten i fore de coeziune considerabile. De aceea la alegerea tipului
de malaxor sau frmnttor trebuie luate n considerare condiiile concrete de realizare a
operaiei precum i scopul urmrit.
Aparatul n care se desfoar operaia influeneaz modul de realizare a operaiei
prin forma i dimensiunile sale. De asemenea, forma i poziia dispozitivului de amestecare
fa de axul aparatului sunt de o deosebit importan la amestecare. Organul de amestecare
trebuie s iniieze n ct mai multe puncte ale aparatului amestecri locale intense i s
menin n suspensie straturi limit ct mai subiri care s produc o turbulen pronunat a
ntregului coninut al vasului. Curenii ce se formeaz n aparat trebuie s atrag mereu noi
cantiti de material n zona dispozitivului de agitare, astfel nct operaia s se desfoare cu
eficacitate maxim.
n multe cazuri asperitile existente pe pereii aparatului n care se efectueaz
amestecarea influeneaz n mare msur modul de realizare a acesteia, n sens pozitiv, ns
cu consum de energie ridicat.
Cantitatea de materiale ce se prelucreaz poate s influeneze mai muli factori ai
operaiei printre care: durata de amestecare, eficacitatea etc. n cazul n care se prelucreaz
cantiti mari de materiale, sunt necesare n mod corespunztor, aparate de dimensiuni mari,
dispozitive mari de agitare. Pe de alt parte, pentru a obine o eficacitate mare a operaiei se
impune ca materialul s fie prelucrat un timp mai ndelungat. De multe ori este mai raional
s se construiasc mai multe aparate de dimensiuni mai mici dect un aparat mare,
mbuntindu-se astfel o serie de indici funcionali.
Durata operaiei are o influen n primul rnd asupra consumului de energie. Acest
parametru, de regul, se stabilete pe cale experimental pe aparatul original sau prin
prelucrarea datelor obinute n laborator. Pentru ca operaia s decurg ct mai economic este
necesar ca agitatorul s lucreze n astfel de condiii nct rezultatul necesar al amestecrii s
se obin ntr-un timp ct mai scurt. La aprecierea consumului de energie trebuie s se ia n
considerare consumul total pe durata necesar obinerii rezultatului scontat. Astfel, se impune
determinarea duratei minime de amestecare. Aceasta, depinde, n afara tipului de agitator, de
diametrul lui, de turaie precum i de proprietile lichidului adic de densitatea i
viscozitatea lui. n cazul n care componenii au diferene mari de densitate, hotrtoare va fi
influena acestui parametru adic a lui .
x=
c
c 0 .100
x=
100c
100c 0 .100
(5-6)
Dac c este mai mare dect c0 procentul de amestecare este dat de relaia :
(5-7)
E=
x 1 +x 2 +x 3 +...+x n
n
(5-9)
p2
N = p 1 .Q v 1 . ln p 1
(5-9)
n care:
N este puterea transmis ctre gaz,W;
p1 - presiunea gazului la suprafaa liber a lichidului, Pa;
p2 - presiunea gazului n barbotor la nivelul orificiului, Pa;
Qv1 - debitul volumic al gazului msurat n condiii de presiune de la suprafaa liber, m3/s.
Presiunea gazului sau a aburului necesar operaiei de barbotare se determin dintr-un
bilan energetic ntocmit ntre punctul de barbotare i suprafaa liber a lichidului, rezultnd
condiia :
p 2 ! $ l .g.h + p 1 +
w2
(
2 $g 1 +
& ')
(5-10)
n care :
p1,p2 au semnificaiile anterioare;
h - nlimea coloanei de lichid prin care se realizeaz barbotarea,m;
l - masa specific a lichidului, kg/m3;
- coeficient de rezisten local;
w - viteza gazului n orificiile de barbotare, m/s;
g - masa specific a gazului, kg/m3.
Se consider c g este constant de-a lungul drumului de barbotare.
Amestecarea prin barbotare este indicat n special n cazul n care gazul cu care se
realizeaz trebuie s reacioneze chimic cu un component din lichid(hidrogenarea uleiului cu
H2, carbonatarea zemurilor n industria zahrului cu CO2) cnd favorizeaz o anumit aciune
biologic (nmulirea drojdiilor)etc. Amestecarea cu abur este intrebuinat n cazurile n care
pe lng amestecare este necesar i o nclzire.
Barbotorul, de obicei este construit dintr-un sistem de evi aezate n apropierea
fundului vasului. evile sunt prevzute cu orificii prin care gazele ptrund n masa de lichid.
Diametrele orificiilor variaz ntre 3 i 6 mm, determinnd ntr-o oarecare msur
dimensiunile iniiale ale bulelor. Gurile mai mici de 3 mm se nfund uor iar cele mai mari
de 6 mm sporesc prea mult consumul de gaz.
Raza bulei de gaz care se formeaz se poate calcula cu relaia :
rb =3
3.r.(
2.$.g
(5-11)
n care :
r este raza orificiului prin care gazul ptrunde n lichid ;
- tensiunea superficial a lichidului;
- densitatea lichidului;
g - acceleraia gravitaional.
La proiectarea agitatoarelor cu aer trebuie avut grij ca traseul bulelor prin lichid s fie
ct mai lung. Din cauza aceasta orificiile n mod normal se efectueaz la partea inferioar a
evii, vertical n jos sau nclinat la 450 n jos, aa cum se precizeaz n figura 5.1.
o
45
Viteza gazului la ieirea din orificiul barbotorului trebuie s asigure energia cinetic
necesar nvingerii rezistenei lichidului care se gsete la suprafaa orificiului, pentru
evitarea inundrii barbotorului cu lichid.
Distribuirea orificiilor i ramificaiilor evii barbotorului trebuie astfel fcut nct s
asigure o amestecare ct mai uniform n toat masa lichidului. Este indicat s nu se lase
distane mai mari de 500 mm ntre diferitele ramuri ale barbotorului.
evile care n ansamblu alctuiesc barbotorul trebuie s fie montate perfect orizontal
pentru ca gazul la ieirea din orificii s aib de invins aceai rezisten.
Barbotorul din figura 5.2. poate fi n forma unui inel, a unor evi paralele, a unei cruci,
a unei lumnri, clopot cu marginile dinate etc.
n procesul de barbotare gazul iese din lichid saturat cu vaporii lichidului pe care l
strbate. La lichidele volatile pierderile n lichid n procesul de barbotare sunt importante
dac gazele de barbotare sunt evacuate direct n atmosfer. Pentru a evita pierderile n
asemenea cazuri este indicat s se fac circulaia n circuit nchis a gazului sau s se
recupereze lichidul din gaz prin alte procedee (adsorbie, absorbie etc.), nainte ca gazul s
ajung n atmosfer. Recircularea gazului este indicat cnd acesta este valoros, chiar dac
lichidul nu este volatil (hidrogenul n cazul hidrogenrii uleiurilor). n unele cazuri pentru
mbuntirea amestecrii se folosesc sisteme combinate, barbotare cu recircularea lichidului
sau barbotare cu agitare cu agitatoare cu palete.
Dimensiunile vasului n care se realizeaz amestecarea prin barbotare se stabilesc pe
consideraii tehnologice. Volumul util al vaselor cu barbotare este de 60 - 90 % din volumul
total, acesta depinznd de natura lichidului supus amestecrii i a modului n care este
condus operaia.
n dimensionarea vasului trebuie s se urmreasc realizarea unei nlimi de lichid mai mari
pentru obinerea unui efect de barbotare corespunztor.
Debitul de gaz pentru barbotare se determin pe consideraii tehnologice, n special n
cazul reaciilor chimice sau al operaiilor de nclzire (barbotare de abur). Pentru cazurile
cnd barbotarea se face numai n scop de amestecare, debitul de gaz este n funcie de
seciunea vasului, nlimea lichidului i intensitatea barbotrii.
n tabelul 5.1. se precizeaz cteva date referitoare la debitele de barbotare
recomandate funcie de diferitele tipuri de amestecare i de nlimea lichidului din vas.
Tabelul 5.1.Debite de barbotare recomandate la diferite nlimi ale lichidului n vas.
3
nlimea, h n m
2,7
- Amestecare cu intensitate slab 0,2
- Amestecare cu intensitate medie 0,4
- Amestecare intens
1,0
1,85
0,3
0,6
1,5
1,0
0,4
0,8
2,0
m 0 .w 0 " m 1 .w 1
(5-12)
n care :
m0 este cantitatea de lichid agent motor, kg sau kg/s;
w0 - viteza lichidului agent motor la ieirea din ajutaj, m/s;
m1 = m0 + m - cantitatea de lichid care curge prin ejector, kg sau kg/s;
m - cantitatea de lichid din vas antrenat de agentul motor,kg, kg/s;
w1 - viteza lichidului prin gtuitura ejectorului, m/s.
(5-13)
n care : Qva este debitul volumic antrenat n seciunea transversal pe direcia de curgere,
m3/s;
Qvi - debitul volumic de curgere prin ajutaj, m3/s;
d - diametrul ajutajului, m;
l - distana de la ajutaj pn la seciunea transversal n care se msoar debitul de curgere, m.
n figura 5.4. se prezint modul de montare al injectorului n interiorul vasului astfel
nct s se realizeze o amestecare eficient.
Distana pn la care jetul are posibilitatea s antreneze fluid din mediul nconjurtor
variaz ntre 60 - 100 ori diametrul ajutajului, depinznd de viteza iniial de ieire din ajutaj.
Amestecarea ncepe chiar n injector, deoarece la ieirea din ajutaj i intrarea n
difuzor lichidul din ajutaj antreneaz o cantitate de lichid din vas. Amestecarea continu apoi
i n exterior. n conul jetului are loc aciunea de amestecare local, n restul vasului aciunea
de amestecare general. Efectul maxim de agitare n condiii economice se obine la valoarea
de l / d = 17. Amestecarea cu ajutorul injectorului este mai puternic dect cea prin barbotare.
Amestecarea cu injector se ntrebuineaz n special pentru cupajarea vinurilor i n
industria cazeinei.
Figura 5.5. Instalaia pentru hidrogenarea uleiului cu barbotare i recirculare exterioar a uleiului i a hidrogenului.
1 - vas; 2 - barbotor pentru hidrogen; 3 - distribuitor de ulei; 4 - pomp de
recirculare ulei; 5 - circuit pentru ulei; 6 - compresor; 7 - circuit exterior pentru hidrogen; 8 - intrare ulei; 9 - evacuare ulei hidrogenat;
10 - intrare hidrogen; 11 - evacuare hidrogen
parte din el i iniiind astfel o micare de rotaie n lichid. n spatele paletei apare o cdere de
presiune care antreneaz lichidul din mediul nconjurtor.
n funcie de direciile principale ale liniilor de curent exist trei tipuri principale de
curgere :
- curgere tangenial, lichidul curge paralel cu traseul paletei; efect mic de amestecare;
- curgere radial , lichidul curge radial de la axa de rotaie spre exterior; efectul de
amestecare este mai accentuat fa de situaia anterioar;
- curgere axial, lichidul intr n dispozitivul de agitare i-l prsete paralel cu axa de
rotaie; aceast curgere este specific agitatoarelor cu palet sub form de elice.
n majoritatea cazurilor de agitare apar combinaii ale acestor tipuri de curgere.
Amestectoarele cu brae sunt indicate a fi folosite pentru realizarea operaiei de
amestecare n urmtoarele situaii :
- n cazul lichidelor miscibile i cu viscozitate mic;
- pentru agitarea lichidelor cu suspensii solide n cazul n care densitile celor dou medii
sunt aproximativ egale (emulsionarea drojdiilor, agitarea laptelui, a vinului, a pmnturilor
decolorante n ulei etc.);
- pentru meninerea n suspensie a substanelor fibroase (suspensii de azbest);
- pentru dizolvri lente (obinerea soluiei de NaCl).
Nu este indicat folosirea lor n urmtoarele cazuri :
- la agitarea lichidelor n curgere continu;
-la agitarea lichidelor cu solide cnd cele dou medii au densiti foarte diferite;
- pentru meninerea n suspensie a particulelor solide cu densitate mare iar lichidul are
viscozitate mic sau medie;
- pentru evitarea formrilor de straturi;
- pentru dizolvri rapide i dispersii fine.
Amestectoare (agitatoare) cu brae drepte.
Pot prezenta axul de rotaie vertical (fig.5.6.) sau orizontal (fig5.7.), cu unul sau mai
multe brae drepte aezate perpendicular pe ax sau oblic; de asemenea, braele sau paletele pot
forma un sistem de cadru de agitare.
Cel mai simplu agitator cu brae drepte este cel cu un ax vertical (fig.5.10.) pe care
sunt fixate dou brae, palete, drepte, perpendiculare pe ax.
Agitatorul este alctuit din vasul 1, n care este introdus, suspendat, axul vertical 2, pe
care sunt montate paletele 3. Suspendarea se realizeaz prin intermediul unui grup de lagre.
Antrenarea axului n micare de rotaie se face de la un motor electric prin roile dinate
conice 5.
Pentru a se realiza o funcionare corect i economic, la alegerea unui agitator cu
brae ar trebui s se porneasc de la date experimentale obinute pe modele. Dimensiunile
geometrice de baz (fig.5.11.) ale agitatoarelor simple prezint valori conform celor precizate
n tabelul 5.2.
Tabelul 5.2. Rapoartele ntre diferite dimensiuni ale unui amestector (notaiile de pe fig.5.11)
Raportul
d/D
H/D
Amestector
cu brae
cu elice
0,5 - 0,9
0,2 - 0,5
0,8 - 1,3
1,2 - 5,00
0,8 - 1,2
h1/ d
h2 / d
0,8 - 0,12
0,05 - 0,3
0,5 - 1,0
Observaii
s/d
1,0 - 3,0
viteza
1,25 - 2,00 5,00 - 15,00
periferic
m/s
Distana dintre dou brae consecutive montate pe arbore, funcie de viscozitatea
lichidului supus agitrii poate varia n domeniul (0,3 ... 0,8)d.
h1
h2
d
D
hl =
4.V l
"D 2
V=
"D 2
(
4 hl
(5-14)
Este necesar s se determine nlimea paraboloidului de rotaie, hp , n funcie de
mrimile cunoscute pentru ca mai apoi s se determine nlimea total a vasului, hv.
Volumul de lichid din jurul paraboloidului de rotaie, cnd sistemul este n repaus este
:
hm )
(5-15)
V=
Vp
3
(5-16)
Vp =
de unde :
V=
"D 2
4 hp
(5-17)
"D 2
8 hp
"D 2
8 hp
(5-18)
h m ) = "D h p
8
h p = 2(h l h m )
(5-19)
hv = hm + hp + a
h v = 2h l h m + a
(5-20)
hv =
4V v
"D 2
4V l
")D 2
(5-21)
N=
N 1 +N 2 +N 3
1000.%
(5-22)
N - puterea necesar la arborele motorului electric, kW;
N1 - puterea necesar la arborele agitatorului n scopul realizrii amestecrii, W;
(5-23)
N 2 = f.G.w a
(5-24)
n care :
f = 0,07 - 0,1 este coeficient de frecare, funcie de construcia lagrelor i de sistemul de
ungere;
G - greutatea elementelor n micare ale amestectorului (ax, palete, roi de antrenare), N;
wa - viteza periferic a axului, m/s.
Puterea N1 necesar la arborele agitatorului se determin cu relaii stabilite pe baza
analizei matematice a fenomenului hidrodinamic de amestecare, pentru fluide newtoniene.
n cele ce urmeaz se analizeaz problema necesarului de putere la un agitator cu un
bra de agitare.
Figura 5.13. Schi pentru calculul puterii necesare acionrii unui bra drept de agitator.
F = '. w .$.A
2
(5-25)
n care :
F este fora necesar pentru micarea corpului n fluid, N;
- coeficient de rezisten, adimensional;
w - viteza corpului prin fluid, m/s;
- densitatea fluidului, kg/m3;
A - aria suprafeei proieciei corpului n micare pe un plan perpendicular pe direcia de
micare, m2.
Pentru aplicarea ecuaiei la un bra dreptunghiular de agitator trebuie s se in seama c
diferitele puncte de pe suprafaa braului au viteze diferite.
Pentru poriunea haurat (fig.5.13.) ecuaia devine :
dF = '
n care :
w2
x
2 .$.h.dx
(5-26)
w x = *.x = 2"nx
(5-27)
n care :
- viteza unghiular a agitatorului, rad/s;
n - turaia agitatorului, rot/s.
Puterea necesar dN1 pentru rotirea suprafeei dA din braul agitatorului este produsul dintre
fora necesar pentru nvingerea rezistenei mediului i deplasarea ei n unitatea de timp,
adic viteza ei.
dN 1 = w x .dF = '
w3
x
2 .$.h.dx
(5-28)
N 1 = '.h." .n .$.(r 4 r 4 )
0
3
(5-29)
unde d = 2r
N1 =
3
a
5
16 '(".n ) .$.d
a=
ecuaia devine :
(5-30)
(5-31)
n care :
a - simplex de asemnare geometric;
d - diametrul cercului descris de braul agitatorului.
Pentru mai multe brae, se nsumeaz puterile corespunztoare fiecrui bra.
nglobnd toate constantele n 1 se ajunge la ecaia :
N 1 = ' 1 .$.n 3 .d 5
(5-32)
' 1 = f(Re M )
i c funcia are forma :
'1 =
(5-33)
c
Re m
M
Re M =
i deci rezult :
n.d 2 .$
%
N 1 = c.d 52m .n 3m .$ 1m .% m
(5-34)
(5-35)
f(d, $, !, n, g, N 1 ) = 0
N 1 = '.n 3 .$.(d 5 d 5 )
e
i
2
3
cos 3 +3 cos +
3
(5-36)
Figura 5.15 Schi pentru calculul puterii necesare acionrii unui bra tip ancor de agitator.
Eu m = K 1 .Re a .Fr b
m
m
(5-37)
Deoarece n cazul agitatoarelor cu brae drepte sau tip ancor nu exist micare pe
vertical a lichidului, influena cmpului de fore gravitaionale este neglijabil.
Eu m = K 1 .Re a
m
Relaia devine :
n relaiile anterioare :
Eu m =
N1
$.n 3 .d 5
Re m =
(5-38)
n.d 2
!
1
Fr m
g
n 2 .d
(5-39)
s = 2".r.tg+
(5-40)
Amestectoarele cu elice sunt indicate pentru fluide cu viscozitate sub 2Pa.s n mod
excepional putndu-se ajunge la 4Pa.s.
Se utilizeaz la formarea unor emulsii cu viscozitate mic, pentru cazuri de dizolvare,
pentru aducerea n suspensie a particulelor cnd acestea nu reprezint mai mult de 10%
volume.
Avantajul principal al amestectoarelor cu elice const n posibilitatea de funcionare
la turaii mari, prin antrenare direct de la motorul electric. Un alt avantaj const n aceea c
se realizeaz amestecri mai rapide ca n alte cazuri.
Calculul puterii amestectoarelor cu elice se face pe baza relaiilor de calcul pentru
amestectoarele cu brae drepte particularizate prin intermediul anumitor coeficieni ce in
seama de form i care se gsesc indicai n literatur.
Puterea amestectoarelor cu elice n funcie de diametru, turaie i pas se poate
determina i pe baza unei nomograme (fig.5.18).
Pentru amestectoarele cu brae drepte, cu brae sub form de ancor precum i pentru
cele cu elice, se gsesc n tabele (tab.5.3) valorile constantelor c i m, numai pentru anumite
tipuri de amestectoare i la acestea numai pentru anumite valori ale simplecilor geometrici.
Dac un amestector cu brae drepte nu corespunde parametrilor geometrici pentru
care se gsesc valorile constantelor c i m n tabele, dar respect urmtoarele valori ale
simplecilor geometrici :
D
d
= 2, 5 4
H
d
= 0, 6 1, 6
h1
d
= 0, 2 0, 67
h2
d
= 0, 2 0, 5
(5-41)
puterea necesar amestecrii se calculeaz cu relaia (5-35). Valoarea obinut pentru putere
se multiplic cu un factor de corecie K a crui valoare se deduce din relaia :
0,6
D 1,1
K = ( 3d ) .( H ) .
D
4h 1
D
0,3
(5-42)
= 4, 5
H
d
= 4, 5
h2
d
=1
(5-43)
Figura 5.19 Variaia lui 1 funcie de Rem ,viscozitatea dinamic a lichidului, , i turaia elicei n.
Cuva, 1, a malaxorului are o form special. Fundul este format din dou elemente
semicilindrice orizontale; restul corpului cuvei este sub forma unei prisme. Cuva este montat
pe un cadru metalic fix sau mobil. Montarea pe cadru mobil creaz posibilitatea ridicrii
mecanizate sau nemecanizate a cuvei, dintr-o parte i rsturnrii materialului din cuv.
Pentru realizarea malaxrii n interiorul utilajului sunt montate dou brae n form de
sigma, 2, care se rotesc n sens de ntmpinare din exterior spre interior, de regul cu turaii
diferite, pentru a se arunca materialul de la un bra la altul. ntre dimensiunile geometrice ale
cuvei i dimensiunile i turaia braelor trebuie s existe o anumit corelare. n caz contrar
poate s apar fenomenul de neutilizare corespunztoare a volumului cuvei sau aruncarea
materialului din cuv. Antrenarea arborilor 3 se realizeaz prin roile dinate cilindrice 4, de
diametre diferite i a roii de curea 5.
n figura 5.22 este prezentat schematic construcia unui malaxor cu brae i cuv
mobil ntrebuinat n diferite ramuri ale industriei alimentare: panificaie, industria
mezelurilor, conserve de carne, brnzeturilor etc.
Caracteristica esenial este constituit din cuv care se poate deplasa din construcia
malaxorului, ceea ce simplific foarte mult condiiile de ncrcare i descrcare. Malaxorul
este alctuit din cuva 1, fixat prin pivotul 2 de platforma de transport 3, prevzut cu trei roi
de deplasare. Pe pivotul 2 al cuvei este fixat o roat melcat 4, care n timpul malaxrii
transmite micarea de rotaie cuvei. Aceste elemente alctuiesc partea care se deplaseaz la
malaxor. Mecanismul de malaxare propriu zis este alctuit dintr-un arbore 5 care are fixate
pe el o serie de palete drepte 6, i o palet 7 modelat dup forma cuvei. Arborele 5 este fixat
n capul rabatabil 8 care transmite micarea de rotaie i micarea de ridicare i coborre a
braului amestector. Pe carcasa prii fixe a aparatului este fixat o prghie a mecanismului
de punere n funciune i o aprtoare. Cu prghia, prin intermediul roii 9 se poate ridica att
arborele cu palete ct i aprtoarea.
Pentru a asigura o funcionare corect, dispozitivul mobil nainte de a se pune n
micare malaxorul, este solidarizat de partea fix 10 a aparatului.
Antrenarea se face de la un motor electric care transmite micarea att la capul
rabatabil 8 ct i la roata melcat 4.
n timpul amestecrii cuva se nvrtete cu cca. 30 rot/min. pentru a aduce materialul
supus malaxrii, n mod continuu, n faa paletelor i n acest mod s fie realizat malaxarea.
Malaxorul pentru unt sau putineiul malaxor
Malaxorul pentru unt sau putineiul malaxor (fig.5.23) este un utilaj cu funcionare
discontinu cu ajutorul cruia se realizeaz baterea smntnii n vederea separrii fazelor
grsime - ap i operaia de malaxare a untului n vederea eliminrii fazei apoase, zara.
<n<
1
2 R
(5-44)
# yx = K
dw x
dy
(5-45)
n care :
yx - tensiunea tangenial, Pa;
K - indicele de consisten al fluidului, Pa.s;
dwx /dy - gradientul de vitez, s-1;
a - indicele de comportare la curgere (pentru lichide newtoniene a = 1).
Viscozitatea aparent la amestecarea lichidelor nenewtoniene independente de timp se
calculeaz cu relaia :
%a =
K
3a+1 a
1a ( 4a )
(8n )
(5-46)
n care :
n - turaia organului de amestecare, rot/s;
- celelalte notaii sunt similare cu cele de la relaia (5-45).
n acest caz, criteriul de similitudine Reynolds, se exprim n forma :
Re =
d 2 .n.$ l .(8n ) 1a
4a
( 3a+1 ) a
K
n care :
d - diametrul organului de amestecare,m;
l - densitatea lichidului, kg/m3 ;
- celelalte notaii au semnificaiile din relaiile (5-45) i (5-46).
(5-47)
N = 696.% a .n 2 .d 3
(5-48)
N = C 1 .Re a .Fr b
m
m
(5-49)
n cazul amestectoarelor cu nec, energia consumat se calculeaz cu relaiile
specifice utilizate la calculul energiei consumate pentru transport.