PROGRESE IN PROCESUL DE DISTILARE A TITEIULUI CAPITOLUL I TITEIUL 1.1.

Titeiul In medie, petrolul contine 85% C, 12-14% H, restul revine N, O, S, V, Co, Cu, P, K, I, Fe s.a. Petrolul este uleios, de culoare bruna inchisa sau neagra cu irizaii verzui sau galben- verzui. Exista i petrol galben- deschis, straveziu, petrol ''alb'' ce se gaseste n Baku i Pensylvania. Petrolul cu apa formeaza emulsii stabile. Dupa densitate se deosebesc:

Petroluri usoare (densitatea 730-900 kg/m3); Petroluri grele (densitatea 900-1040 kg/m 3).

Puterea calorica a petrolului este intre 10000 i 11000 cal./kg. n functie de hidrocarburile predominante (peste 50%) se deosebesc:

Petrol metanic (parafinic); Petrol naftenic (cicloparafinic); Petrol aromatic.

Exista i petrol mixt, de exemplu petrol nafteno- metanic (25% hidrocarburi naftenice i peste 50% metanice). In natura petrolul se acumuleaza n roci poroase strabatute de fisuri, numite roci- colectoare sau roci- magazii. Acestea pot fi gresii, nisipuri, calcare, dolomite, s.a. De obicei n rocile- magazii petrolull se gaseste n asociatie cu cu gazele naturale. Geneza petrolului nu este definitiv stabilita. Exista doua teorii: organica i anorganica. Una din teoriile anorganice presupun formarea petrolului din capiturile magnatice din adancul pamantului, de unde acestea patrund n scoarta terestra i la suprafata ei prin rupturile tectonice de adancime.

Petrolul constitue sursa principala de combustibili lichizi, precum i de materie prima pentru industria chimica, servind la prelucrarea celor mai diverse produse1. Cercetarile de specialitate au stabilit ca petrolul- supranumit n mod justificat i aurul negru, pentru calitatile i avantajele pe care le ofera- s-a impus printr-o continua i remarcabila diversificare a utilizarii lui n cursul istoriei, fiind prezent pretutindeni, universal i multiplu dintotdeauna, etern i misterios''. n ultimul secol acesta a devenit un produs extrem de cautat, absolut necesar desfasurarii vietii economice moderne, un factor important al politicii internationale i indispensabil n vreme de razboi, provocand dese i aprinse conflicte diplomatice i economice, batalii reci sau calde, tensiuni i suspiciuni intre state i natiuni. Deci, petrolul nu numai ca a fost factorul decisiv n prosperarea industriei, oferind numeroase facilitati i avantaje, ci a i reprezentat un element important n viata internationala. In decursul catorva decenii petrolul s-a transformat intr-unul dintre elementele fundamentale ale vietii economice moderne. Forarea primului put de catre ''colonelul'' nord- american Edwin L. Drake a avut loc n 1859. Se foreaz azi la adncimi de peste 4000 metri pe toat suprafaa globului, pn la cercul polar, se pompeaz, se trateaz i se transport petrol folosind cele mai mari vapoare din lume, petrolierele. n anul 1900 aurul negru asigura mai puin de 4% din nevoile de energie ale ntregii lumi. Azi, petrolul acoper 40% din aceste nevoi. Din punct de vedere al compozitiei chimice, titeiul este un amestec complex de hidrocarburi gazoase sau solide dizolvate n hidrocarburi lichide; de aceea se prezinta n natura cel mai adesea, n stare lichida. Titeiul mai contine compusi organici cu oxigen (fenoli, acizi naftenici), cu sulf (tiofen, mercaptani), cu azot (chinolina) etc., n hidrocarburi se gasesc hidrocarburi aciclice saturate (alcani sau parafine), hidrocarburi ciclice saturate (cicloparafine sau naftene) i hidrocarburi aromatice.

Cauciuc, solventi, explozibili, detergenti etc.

Aceste trei clase de hidrocarburi n proporii diferite se gasesc n toate tipurile de titei. Nefiind o substanta pura, petrolul brut nu are punct de fierbere constant. Variatia, n limite destul de largi a proprietatilor petrolului: culoarea, densitatea, vascozitatea, este urmarea varietatii compozitiei chimice a

componentelor, cum i a proporiilor n care se gasesc. Hidrocarburile existente n petrol fac parte din urmatoarele clase : alcani, cicloalcani i hidrocarburi aromatice. Petrolul nu contine hidrocarburi aciclice nesaturate (acestea apar insa n unele produse de cracare).

1.2. Clasificarea petrolurilor Pe baza compozitiei chimice, respectiv a predominarii unor categorii de hidrocarburi, petrolurile au fost clasificate n mai multe tipuri : 1. Petrol parafinos caracterizat prin procentul mai ridicat n alcani (pana la 78%), asa cum sunt n general petrolurile americane. 2. Petrol asfaltos, caracterizat prin procentul mare de hidrocarburi aromatice (in fractiunile usoare) cat i de substante asfaltoase, asa cum sunt petrolurile din Caucaz. 3. Petrol de tip intermediar, caracterizat prin procentul mare fie de cicloalcani fie de alcani i hidrocarburi aromatice. In tara noastra, cele mai numeroase sunt petrolurile parafino-naftenoaromatice (52%), carora le urmeaza, n ordinea frcventei, petrolurile parafinonaftenice (37%), nafteno-aromatice (8%) i parafinice (3%). Caracteristica petrolurilor romanesti este abundenta compusilor aromatici, ndeosebi n fractiunile inferioare; de aceea, benzinele romanesti contin 10-20% hidrocarburi aromatice. De asemenea, caracteristic este continutul foarte redus de asfaltene i de compusi cu sulf Petrolul brut extras din pamant este impurificat cu apa i substante minerale n suspensie, a caror separare se face de obicei inainte de prelucrare. Operatiile la care este supus petrolul se grupeaza n :

- procedee fizice de separare, dintre care cel mai important este distilarea fractionata; - procedee de transformare chimica, bazate pe fenomenul de descompunere sau de condesare a moleculelor componentelor din fractiuni. Petrolul brut extras din sonde este insotit de hidrocarburi gazoase, care formeaza asa-numitele gaze de sonda. De aceea, prima operatie la care este supus petrolul, dupa extragerea lui din zacamant, este indepartarea gazelor de sonda. Odata cu gazele propriu-zise sunt, insa, antrenate din petrolul brut i o parte din hidrocarburile condensabile la presiunea atmosferica : izopentanul, n-pentanul i omologii lui superiori pana la octan i nonan. Aceste hidrocarburi, impreuna cu o parte din butan i proporii reduse de propan, sunt separate prin diferite metode din gazele de sonda (operatie denumita dezbenzinare) i formeaza gazolina. Din gazolina se poate obtine un amestec de propan i butan, care comprimat n butelii, este distribuit pentru consum (aragaz), precum i un concentrat de izopentan, folosit la fabricarea benzinelor de avion. Amestecul de hidrocarburi gazoase ramas din gazele de sonda este folosit de obicei drept combustibil la locul de productie sau transportat prin conducte pentru alte intrebuintari.

CAPITOLUL II GENERALITATI PRIVIND PROCESUL DE DISTILARE A TITEIULUI

Procesul de distilare a ieiului este un proces de fracionare, bazndu-se pe diferena de volatilitate dintre cele cteva sute de compui ce formeaz ieiul. Coloanele de distilare a ieiului, att cea de distilare atmosferic ct i cea de distilare n vid, sunt coloane cu dou zone de distilare: zon de rectificare i zon de stripare, cu o singur alimentare i cu un produs de vrf i mai multe produse laterale. n continuare sunt prezentate mai multe tipuri de coloane de fracionare. Cel mai potrivit tip de coloan este tipul d, coloana cu o alimentare i mai multe produse laterale. Acest tip de coloan se mai utilizeaz i la amestecurile multicomponent cu numr mic de componeni (3-4), dar n cazul distilrii ieiului, exist cteva aspecte specifice care difereniaz coloanele de DA i DV de alte coloane din industria chimic: - ieiul este un amestec complex de hidrocarburi i ali compui; numrul i concentraia componenilor nu pot fi determinate; n plus, unii dintre componeni au puncte de fierbere foarte apropiate sau formeaz azeotrop i distil mpreun, fiind imposibil separarea pe componeni puri a ieiului; - produsele de distilare sunt fracii largi de compui cu un anumit domeniu al punctelor de fierbere; ele se caracterizeaz prin domeniul temperaturilor de distilare; - coloanele de distilare sunt nsoite de mici coloane de stripare (stripere laterale) cu rolul de a corecta temparatura iniial de distilare a produselor; - refluxul extern al coloanelor este unul rece (cu temperatura sub cea de fierbere), ceea ce va induce un debit de reflux intern mrit i care poate fi reglat, avd ca o consecin posibilitatea de a controla temperatura n vrful coloanei.

2.1 Clasificarea coloanelor de fracionare a. Coloana clasic de fractionare

Condensator de vrf Vas de reflux

Zon de rectificare (de concentrare) V2,y2

V3, y3

L0,xd

D,xd

L3,x3 V1, y1 F, x 0f V2,y2 L1,x1 V3,y3 L2,x2 L2, x2 Taler de alimentare (zon de alimentare)

Zon de stripare (de epuizare)

xy
L3, x3

Vb,yb

Refierbtor

B,

Fig.2.1. Coloana clasic de fracionare

Fluxuri externe: - alimentarea F [kmol/h] - distilat (D) (produs de varf) [kmol/h] - blaz (B) (produs de baza) [kmol/h] - reflux extern L0 [kmol/h]

b. Coloana de superfracionare

Este o coloan cu un numr foarte mare de talere care se folosete la obinerea unor produse de mare puritate pentru care nu s- au gsit antrenani sau solveni care s uureze procesul de fracionare. n aceste cazuri, fie se mrete numrul talerelor, fie se mrete raia de reflux, fie amndou. Numrul de talere ajunge la 200-300, iar raia de reflux poate ajunge pn la 100/1. Uneori, numrul mare de talere nu poate fi asigurat ntr-o ingur coloan, din motive de ordin mecanic, iar coloana se va mpri n 2- 3 coloane nseriate. Fie c procesul se petrece ntr-o ingur coloan foarte nalt, fie c se petrece n 2-3 coloane nseriate, cheltuielile cu investiia sunt foarte mari. De asemenea cheltuielile energetice vor fi mari, n cazul raiilor mari de reflux. n concluzie superfracionarea este un procedeu scump, la care se apeleaz numai n ultim instan. Coloana de superfracionare este o coloan impl cu o alimentare, un produs de vrf i un blaz. Ex: separarea etilen- etan, separarea propilen- propan, separarea o- xilenului de ceilali xileni

c. Coloana cu mai multe alimentri Dac ntr-o instalaie industrial rezult fluxuri de diferite concentraii ale componentului pe care dorim s-l separm, atunci nu vom amesteca fluxurile nainte de a le introduce n coloan, ci fiecare flux va alimenta coloana pe talerul al crui lichid are concentraia corespunztoare. Motivul pentru care se face aceasta este de a micora pe ct posibil diametrul coloanei. Diametrul se calculeaz n funcie de sarcina de vapori i de cea de lichid din coloan. Alimentarea pe diferite talere duce la fluxuri relativ echilibrate de lichid i vapori pe ntreaga coloan.

Un alt motiv, mult mai important, este cel energetic; n instalaie, n amonte, sa consumat deja energie pentru separarea acestor fluxuri; nu este raional s le amestecm din nou i s consumm alt energie pentru a le separa iari.

D, xd F1, x0f1

F2, x0f2

B,xb Fig.2.2. Coloana cu mai multe alimentri

d. Coloana complex cu o alimentare i mai multe produse laterale Utilizarea acestor coloane se face la fracionri din care rezult mai multe produse care nu trebuie s aib o puritate foarte mare. Deci gradul de fracionare nu este foarte nalt. De obicei exist un ingur produs de vrf, unul lateral i unul de blaz, deoarece existena mai multor produi laterali complic procesul de fracionare. Acest tip de coloan se mai utilizeaz la purificarea materiei prime pentru un proces chimic n care reactantul principal este un anumit component dintr-o fracie mai larg ce conine att componeni mai uori ct i componeni mai grei dect reactantul respectiv. Dar cea mai larg utilizare a acestui tip este la fracionarea amestecurilor complexe (iei i fracii petroliere), unde produsele nu sunt componeni

puri ci fracii mai largi, cu compoziie necunoscut, criteriul de apreciere al calitii produsului fiind intervalul de distilare al fraciunii respective.

D1

D2 F D3

B Fig.2.3. Coloana cu o alimentare i mai multe produse laterale

e. Coloana complex cu mai multe alimentri i mai multe produse laterale. Imbina avantajele coloanei cu mai multe alimentari cu avantajele coloanei cu mai multe produse. Ex: fractionatorul principal din instalatia de Cracare Catalitica

f. Coloana cu zon de rectificare i fr zon de epuizare

B Fig.2.4. Coloana cu zon de rectificare, fr zon de epuizare

Acest tip de coloan se folosete cnd se dorete un produs de vrf foarte pur dar nu intereseaz puritatea produsului din blaz. Exemple: -o astfel de coloan se poate folosi la purificarea acetonei dintr-un amestec de ap i aceton cnd se dorete obinerea unui produs de vrf (acetona ) foarte pur i nu intereseaz eventualele pierderi de aceton n blaz. - instalaie de fracionare a aerului care trebuie s produc numai azot pur, pentru diferite scopuri tehnologice, oxigenul nefiind recuperat.

g. Coloana cu zon de stripare i fr zon de rectificare Acest tip de coloan se utilizeaz atunci cnd ne intereseaz calitatea produsului de blaz i nu ne intereseaz calitatea produsului de vrf.

10

V F

Fig.2.5. Coloan de stripare

Exemple de utilizare: - Striperele laterale ale coloanelor de distilare atmosferic a ieiului. - Fracionarea binarelor ce formeaz azeotrop cu punct minim de fierbere: alimentarea acestor coloane se face deasupra primului taler de sus, deoarece oricte talere am avea n zona de concentrare, nu putem obine la vrful colonei alt compoziie dect cea a azeotropului. n schimb, produsul de blaz se obine la puritatea dorit, aceasta depinznd de numrul de talere din zona de stripare.

2.2 Procedee de distilare

Procedeele de distilare permit obtinerea din petrolul brut a unor fractiuni cu anumite domenii de fierbere, adecvate scopului folosirii. Ele nu influenteaza insa compozitia chimica a produselor, respectiv continutul n alcani, naftene i aromate, ceea ce este de deosebita importanta pentru calitatea produsului. Fractionarea petrolului prin distilare la presiune normala (distilare primara) se face n instalatii speciale prevazute cu coloane de distilare de diferite sisteme. Prin distilarea petrolului se obtin fractiuni cu puncte de fierbere pana la 3500C.

11

Benzinele formeaza prima fractiune lichidqa obtinuta la distilarea petrolului. Ele sunt lichide incolore cu miros intepator, eterat, alcatuite din hidrocarburi C5-C10 care distila intre 30 i 2000C. n ce priveste separarea dupa punctele de fierbere se deosebesc : benzina usoara, fractiunea care distila intre 30 i 1000C; benzina medie I, intre 100 i 1250C, i benzina medie II, intre 125 i 1500C; benzina grea I, imtre 150 i 1750C i benzina grea II, intre 175 i 2000C. Componentele principale ale benzinelor sunt alcanii (40-75%) i cicloalcanii (20-60%) cu C5-C10. Continutul de hidrocarburi aromatice al benzinelor este, n medie, 10-12%. Sunt insa i unele petroluri care dau benzine ce contin chiar pana la 40% hidrocarburi aromatice. Petrolul este un lichid incolor, cu usoara fluorescenta. El este alcatuit din componente care distila intre 200 i 2500C. Petrolul I este fractiunea 200-2300C, iar petrolul II, fractiunea 230-2500C. Componentele sunt n mare parte hidrocarburi cu C10-C15, alaturi de care se mai gasesc compusi cu oxigen (acizi, fenoli) i compusi cu sulf. Dintre hidrocarburi s-au putut indetifica n petrol atat hidrocarburile saturate aciclice cu molecule mai mari decat C10, cat i hidrocarburile aromatice (in proporie de 20-50%). De asemenea, i procentul de hidrocarburi naftenice este destul de ridicat. Motorina este alcatuita din componente care distila intre 250 i 2900C, formand motorina I, i intre 290 i 3500C, formand motorina II. Este un lichid galbenbrun. Hidrocarburile care o compun sunt cu C12- C20, atat cele cu caracter saturat (aciclice i ciclice) cat i cele aromatice, proporia lor variind foarte mult. Principalii compusi cu oxigen prezenti n motorine sunt acizii naftenici i acizii grasi2. Pacura este reziduul care ramane de la distilarea petrolului brut. Este un lichid vascos, de culoare neagra, alcatuit din hidrocarburi cu puncte de fierbere mai mari de 3500C. Cantitativ, reprezinta aproximativ jumatate din petrolul supus distilarii primare. Prin prelucrarea mai departe a pacurii se obtin: uleiurile, parafina i asfaltul. Fractionarea pacurii prin distilare la presiune redusa (distilare secundara) se face pentru a cobora temperatura de fierbere a componentelor care la presiune
2

Este cazul motorinelor rezultate din petrolurile din tara noastra.

12

normala nu pot fi distilate deoarece se descompun. Prin aceasta fractionare a pacurii se obtin motorine, mai ales grele, i uleiuri, lichide vascoase, incolore sau colorate de la galben pana la brun. Uleiurile sunt alcatuite din hidrocarburi cu C20 C50, cu structura complexa, continand parafine, cicluri aromatice i naftenice. Spre deosebire de alte fractiuni petroliere, uleiurile nu sunt diferentiate dupa domeniul temperaturilor de fierbere, ci dupa vascozitate, care este cea mai importanta caracteristica a unui lubrifiant. Alte produse, obtinute din distilatele si reziduurile de la distilarea atmosferica si in vid (DAV) sunt: parafina, vaselina si bituumul (asfaltul). Parafina se obtine din produsele distilarii secundare a unei pacuri parafinoase. Separarea parafinei de uleiuri se face prin racire la temperatura joasa n vederea cristalizarii ei, dupa care urmeaza separarea cristalelor de parafina prin filtrare, tot la temperatura joasa, sau, uneori, prin centrifugare. Din punctul de vedere al compozitiei chimice, parafina este formata dintr-un amestec complex de alcani cu numar mare de atomi de carbon (C21 C30). Parafina este o masa semiopaca, insolubila n apa ai alcooli, solubila n benzen, sulfura de carbon etc. Calitatile parafinei (parafina pentru chibrituri, parafina moale, parafina semitare i parafina tare) sunt determinate de punctul de congelare, continutul n uleiuri, dar i de culoare i miros. Vaselina3 bruta sau petrolatum este un produs alifios, microcristalin, care se obtine din reziduurile de la distilare, bogate n produse parafinoase. Prin rafinare se obtine apoi vaselina farmaceutica, de culoare galbena sau alba (punct de picurare 35600C). Asfaltul sau bitumul se obtine ca reziduu la distilarea pacurii sau la oxidarea acesteia. El este o masa neagra, moale, plastica i lipicioasa, care pe masura ce distilarea este inaintata devine din ce n ce mai dura. Asfaltul, din punct de vedere chimic, contine mai ales aromatice cu multe cicluri, acizi i rasini cu molecule mari i alte diferite substante care contin oxigen.

Vaselina este folosita n medicina si cosmetica, iar n tehnica ca lubrifiant si agent anticorosiv.

13

Din graficul alaturat se poate observa ca hidrocarburile, n functie de dimensiunea moleculei, fierb la diferite temperaturi. Hidrocarburile usoare fierb la o temperatura mai joasa decit hidrocarburile mai grele. Aceasta este o caracteristica foarte importanta deoarece permite separarea hidrocarburilor pe baza punctelor lor de fierbere. Procesul de separare se numeste"distilare". Fig.2.6. Potenialul de produse distilate
40

Graficul alaturat reprezinta o curba de distilare a titeiului. Aceasta prezinta punctele de fierbere i volumele de produse distilate n anumite intervale de temperatura, pentru un titei tipic. In mod uzual, produsele obtinute prin distilare sunt numite "taieri" sau"fractii". In grafic, fractia de motorina este un amestec de hidrocarburi care fierb n intervalul 315C i 427 C. Hidrocarburile cu punct de fierbere peste 315C au tendinta de fi viscoase i ard greu. Din aceasta cauza fractiile grele nu pot i amestecate n benzina sau n materiii prime pentru petrochimie. Ca urmare, prin comparatie cu benzina i alte produse usoare care au preturile cele mai mari, fractiile grele sunt mai putin valoroase decit fractiile usoare.

14

2.3 Materii prime i produse

2.3.1 Materii prime Avnd n vedere c iurile au caracteristici foarte diferite, la proiectarea unei rafinrii se ine cont de o anumit materie prim care se estimeaz a fi disponibil cu preponderen. n cazul n care aceast materie prim devine indisponibil, rafinria trebuie s-i procure iei cu caraczeristici asemntoare sau s fac modificri la fluxul su de procesare, astfel nct produsele sale s fie confrome calitativ. Una dintre cele mai dorite caliti ale unei rafinrii este flexibilitatea sa, adic posibilitatea de a se adapta la diferite caliti de iei i la fluctuaii de stocuri de alimentare. De exemplu, la proiecarea instalatiei de la Midia, s-a avut n vedere prelucrarea titeiului IRANIAN GREU avand urmatoarele caracteristici principale:

Tabelul 2.1. Caracteristicile de proiect ale materiei prime Densitate Densitate la 15oC Sulf Azot Aciditate organica
4

API kg/m3 % gr % gr mgKOH/gr

31 872 1,57 0,09 0,14

2.3.2.Produse obtinute

Produsele obtinute n instalatia de Distilare atmosferica i n vid, numite semifabricate, constitue la randul lor materii prime pentru celelalte instalatii din Rafinarie: Benzin Randament fata de total supus n alimentare DAV este de 14-18%(m/m) Benzina obinut n instalaia de distilare atmosferic const din benzina uoar depentanizat, i o benzin mai grea obtinut la vrful coloanei distilare

Graficele catorva fractiuni petroliere sumt prezentate in anexa atasata acestui proiect.

15

atmosferic. Aceste dou fluxuri sunt amestecate n instalaia D.A i constituie materia prim pentru instalaia de hidrofinare benzin. Proprietatile acestei benzine sunt prezentate n Tabelul 2.2.:

Tabelul 2.2. Caracteristicile principale ale benzinei de DA Densitatea Distilare ASTM g/cm3
o

0.700-0.755 32 185

Datorita continutului de sulf destul de mare n benzina obtinuta n DA (max.1200ppm), aceasta necesita o operatie atenta de hidrofinare n instalatia HB (hidrofinare benzina), pentru a realiza materia prima corespunzatoare pentru instalatia de Reformare Catalitica.

Petrol Randamentul de petrol al ieiului prelucrat este de 5,5- 8,5%. Coninutul de sulf al fraciei de petrol obtinut n instalaia DA este de max.0,4% greutate, iar pentru a avea o limita acceptabila n combustibilul pentru turboreactoare se supune unei hidrofinari conventionale, n instalatia HPR(hidrofinare petrol reactor) , n alternativa functionarii numai pe petrol. De asemenea, instalatia HPM (hidrofinare petrol/motorina) poate hidrofina petrol n reteta de alimentare cu motorine cu produs finit motorina hidrofinata, component Euro. Proprietatile petrolului obtinut se incadreaza n limitele prezentate n tabelul 2.3: Tabelul 2.3. Caracteristicile principale ale petrolului de DA Densitate Dstilare sulf total Inflamabilitate Randament fata de alimentare g/cm3
o

max. 0,820 I =130, F =290 max. 0,4 min.30 5,5-8,5

%( m/m )
o

%(m/m)

16

Motorin Motorina se obtine pe doua prize diferite ale coloanei de distilare atmosferica, motorina 1 care este folosita pentru obtinere de motorina Euro, prin hidrofinare n instalatiile HPM sau HPR, i motorina 2 care se amesteca cu distilatul de vid i constituie materie prima pentru Hidrofinare distilat de vid, care pregateste materia prima pentru Cracare Catalitica. Specificatiile produsului motorina depind de anotimp, iar taierile n coloana de distilare se vor face functie de specificatiile produsului finit, functie de anotimp. Proprietatile motorinei de DA semifabricate sunt prezentate n Tabelul 2.4:

Tabelul 2.4. Caracteristicile principale ale motorinei de DA Densitate Distilare Inflamabilitate Congelare Randament fata de alimentare g/cm3
o

0,805-0,865 I = min.165 min. 85% la 360

o o

C C

min. 55 vara max. (+8) iarna max. (0)

%(m/m)

24-26

Distilat de vid Prin procesul de distilare n vid se realizeaza recuperarea unor cantitati maxime de distilate de o anumita calitate din pacura de DA supusa prelucrarii. Se intalnesc doua categorii de instalatii de distilare n vid. a) b) instalatii pentru fabricarea de uleiuri; instalatii pentru obtinerea de distilat total utilizat ca materie prima

pentru cracarea catalitica i hidrocracare. In cadrul instalatiilor pentru producerea de uleiuri se obtine o fractie de motorina de vid, mai multe fractii de uleiuri i un reziduu de vid. In instalatiile pentru obtinerea de distilare rezulta una-doua fractii largi de distilate ca produse principale i un reziduu de vid.

17

Fractia usoara de motorina de vid obtinuta dupa prelucrari secundare se utilizeaza drept componente combustibil pentru motoare diesel. Fractiile de uleiuri sunt supuse unor prelucrari ulterioare n vederea obtinerii de componenti pentru fabricarea uleiurilor de motoare sau pentru alte intrebuintari industriale. In cazul obtinerii distilatelor de vid, acestea constituie materii prime pentru procesele de hidrotratare, cracare catalitica i hidrocracare. Reziduul de vid constituie materia prima pentru alte procese secundare de prelucrare sau un component pentru fabricarea combustibililor de focare. La nivelele de operare economica (presiunea coborata i temperaturi ridicate n zona de vaporizare a coloanei), punctele de taiere pe curba PRF intre distillate i reziduu pot sa fie de 580 607oC. Pentru limitarea continutului de metale n distillate (Ni, V), punctele de taiere se itueaza de cele mai multe ori la valori de 525 550oC. Fractiile de uleiuri sunt caracterizate, n principal, prin viscozitate, culoare i intr-o oarecare masura prin limitele de fierbere (PRF, STAS) care insa nu au acelasi grad de importanta ca la distilatele atmosferice. Distilatele de vid sunt n general caracterizate prin densitate, viscozitate, continut de metale i punct de inflamare. Continutul de metale este important avand n vedere procesele catalitice de prelucrare ulterioara. Continutul de metale i punctul de inflamare sunt n general functie de limitele de fierbere i de fractiile usoare continute. n scopul creterii flexibilitii sale, rafinria de la Midia a fost supus n perioada 1992- 2008 unor lucrri de modernizare i mrire de capacitate. Unul din obiectivele proiectului de marire de capacitate al instalatiei a fost i cresterea randamentului de distilat de vid prin cresterea limitei de fractionare (respectiv punctul final de taiere a fractiei), care conduce, insa, la cresterea continutului de carbon rezidual i de metale antrenate n distilatul obtinut n coloana de vid. Aceasta crestere poate fi partial prevenita prin inlocuirea talerelor din varful coloanei de vid cu un strat de umplutura de tip Sulzer de o circa 1500 mm inaltime i prin mentinerea unei supraevaporari, controlata prin producerea unui ulei rezidual de 5% fata de materia prima (pacura) a coloanei de distilare n vid.

18

Limitele de tiere i continutul estimativ de metale a distilatului de vid, comparativ cu cel din reziduu sunt prezentate n Tabelul 2.5.

Tabelul 2.5. Limitele de tiere i coninutul de metale ale distilatului i reziduului de vid Produs Distilat de vid Reziduu de vid Coninut de metale, ppm Vanadiu Nichel Fier Distilat de vid 0,5 0,5 Limite de tiere PRF, 0C 346-565 565+ Reziduu de vid 385 135 38

Aceste date ilustreaza ca antrenarea unei cantitati mici de reziduu de vid poate mri cantitatea de metale din materia prima pentru instalatia de Cracare Catalitica i ca urmare, este necesar operarea atent a coloanei de distilare n vid, n vederea reducerii antrenarilor.

Tabelul 2.6.Caracteristicile distilatului de vid Densitate Distilare Randament fata de alimentare g/cm3
o

0,880-0,940 I=min.250 27-30

%(m/m

Reziduu de vid Cresterea punctului final de taiere a distilatului greu de vid conduce la obtinerea unui reziduu de vid mai greu i cu o vascozitate mai mare decat reziduul de vid obtinut prin proiectul initial. La un debit constant de titei prelucrat acest reziduu mai greu va contine aceeasi cantitate de metale i carbon rezidual intr-un volum mai mic, rezultand n acest mod concentratii mai mari ale acestora n produsul obtinut.

19

Vascozitatea reziduului de vid (pacurii de vid) nu prezinta nici o problema la temperaturile normale de operare n DV sau din instalatia de Cocsare intarziata, dar trebuie sa se acorde atentie la racirea lui, pentru a evita problemele de curgere i pompare:

Tabelul 2.8. Caracteristicile reziduului de vid: densitate cocs Conradson randament fata de alimentare g/cm3 %(m/m) %(m/m) 0.930 1.040 max 25 23-26

2.3.3.Bilanul de materiale al instalaiei DAV Supus: TITEI IRANIAN GREU Tone pe an 5.320.000 % 100

Obtinut fractie C2-C5 benzina uoar benzina grea petrol I perol II motorin I motorin II distilat I de vid distilat II de vid rezidiu de vid motorin de vid antrenat

Tone pe an 170.000 430.000 550.000 540.000 300.000 580.000 180.000 330.000 1.100.000 1.120.000 20.000

% 3,2 8,1 10,3 10,2 5,6 10,9 3,4 6,2 20,7 21,0 0,4

20

2.3.4.Descrierea instalatiilor de distilare atmosferica si in vid a titeiului Distilarea atmosferica Instalatiile DA sunt proiectate pentru un anumit tip de titei, dar pot functiona i cu alte tipuri, obtinandu-se insa alte randamente i calitati ale produselor. Pentru acelasi titei ele pot functiona, cu flexibilitate de la 60% pana la 110-120% din capacitate, acestea depinzand, n general, de natura titeiului, a modului de proiectare i a solutiilor constructive alese. n functie de natura i calitatea iteiului prelucrat instalatiile DA au fost realizate instalaii cu o coloana, cu doua coloane, cu vaporizator i o coloana sau cu mai multe coloane. Capacitatea instalatiilor variaza de la cca. 0,7 Mt/an pana la 10 MT/an pe o singura linie de prelucrare mai mare sau se utilizeaza mai multe linii paralele de capacitate modulate. Coloana de distilare atmosferica este aparatul principal din cadrul instalatiilor DA, i n functie de modul de dimensionare i de realizare constructiva a acesteia depinde calitatea produselor obtinute. Coloana DA sunt echipate cu talere cu clopotei, sau cu clapeti, numarul lor variind n functie de sortimentul produselor cerute.

21

Fig. 2.1. Schema de principiu a unei instalaii de distilare atmosferica

Calitatile fractiilor obtinute din coloana DA pot fi modificate, actionand asupra temperaturilor pe talerele de culegere, prin modificarea cantitatii de reflux intern, coroborate cu variatia refluxurilor recirculate sau a refluxurilor subracite n cazul coloanelor de tip A sau R. Orice modificare n calitatea unui produs lateral duce la modificari i n calitatea produsului de deasupra sau de sub aceasta. Deoarece titeiul i produsele obtinute sunt un amestec de n componenti cu puncte de fierbere diferite, criteriul de separare al unei coloane de DA nu poate fi apreciat prin puritate sau grad de recuperare a componentului, ca n cazul sistemului

22

binar sau al sistemului cu un numar mic de componenti. Pentru aprecierea criteriului de separare se utilizeaza notiunile de volatilitate, domeniul de fierbere i gradul de separare intre doua fractiuni adiacente. Curba STAS defineste, n general, volatilitatea fractiei i este una din specificatiile cheie pentru produsele obtinute din coloana atmosferica. Al doilea termen, decalajul ( 5 95%) defineste gradul de separare intre doua fractiuni vecine. Corectarea inflamabilitatii produselor laterale i a pacurei se realizeaza actionand asupra cantitatii de abur de stripare dat n stripare i la baza coloanei. Corectarea inflamabilitatii este urmata de modificarea initialului produsului respectiv. In functie de cantitatea de abur de stripare pentru produse DA i pacura cantitatea de abur de stripare variaza intre 15 28 kg abur/m3 de produs lichid stripat. Cantitatea totala de abur de stripare data este cuprinsa intre 1,6% - 2,6% masa fata de titeiul supus fractionarii intr-o instalatie DA. Cresterea aburului de stripare este contrabalansata de reducerea temperaturii zonei de vaporizare sau de cresterea sarcinii de caldura a refluxulurilor.

Distilarea n vid

Instalatiile DV pot functiona de la min. 50% din capacitate pana la 110% daca sunt bine proiectate i exploatate i nu intervin modificari mari n calitatea materiei prime prelucrate. In coloana de distilare se realizeaza, sub vid, separarea amestecului lichid vapori, care vine din cuptor n distilate i un reziduu, avand n vedere limitarea temperaturii la iesirea din cuptor pentru a preintampla descompunerile termice i deterioararea calitatii produselor. Pentru o valoare data a temperaturii n zona de vaporizare a coloanei (in general 380 410oC), scaderea presiunii partiale a hidrocarburilor are ca efect cresterea procentului vaporizat i deci a cantitatii de distillate obtinute. Scaderea presiunii pe sistem permite reducerea cantitatii necesare de abur pentru a realiza procentul dorit de vaporizare. Daca aceasta presiune este destul de

23

scazuta, se poate sa nu mai fie necesara introducerea de abur pentru scaderea presiunii partiale a hidrocarburilor realizandu-se asa-zisul tip de distilare uscata n vid (dry type). In cele ce urmeaza se vor trata numai coloanele de vid umede (cu injectie de abur). Cresterea presiunii pe sistem conduce la cresterea debitului de abur pe injectie i de asemenea la cresterea sectiunii necesare a coloanei. Scaderea presiunii pe sistem conduce la cresterea energiei i a debitului de abur necesar pentru producerea vidului. Modul constructive difere la cele destinate pentru obtinerea de uleiuri, fata de cele pentru obtinerea de distilate. Extragerea caldurii din coloana se realizeaza prin utilizarea refluxurilor recirculate sau a refluxurilor subracite. Sistemul de reflux subracit, introdus imediat sub talerul de culegere, are avantajul ca toate talerele sunt talere de fractionare, refluxul intern fiind la echilibru cu fluxul de vapori, pe cand n sistemul cu reflux recirculat, n zona de intrare a refluxului nu se respecta compozitia de echilibru, lichidul avand o alta compozitie. De aceea, coloanele cu refluxuri recirculate sunt prevazute, n aceste zone, cu 2 3 talere n plus pentru transferul de masa, realizand astfel gradul de fractionare dorit; este asemanator cu ceea ce se face la coloana de DA. Caldura recuperata din coloana de vid se foloseste pentru incalzirea fluxului de titei rece n instalatiile DAV integrate termic sau pentru incalzirea altor fluxuri n instalatia DV. Inflamabilitatea fractiilor de uleiuri i a reziduului de vid se corecteaza prin stirpare cu abur supraincalzit introdus n striperele laterale i la baza coloanei. Constructia interiorului coloanei urmareste marirea la maximum a suprafetei de contact dintre faze. Umplutura i talerele au n esenta acest rol. Lichidul i vaporii circula n general n contracurent. Utilizarea amenajarilor interioare formate din glitch grid i talere cosuri prezinta deci un avantaj. Caderea de presiune intre zona de vaporizare i varful coloanei este cca 13 mmHg, fata de sistemul vechi n care valoarea este de 40-50 mmHg.

24

Cuptoarele Cuptorul pentru incalzirea i vaporizarea titeiului este un aparat de importanta mare n cadrul instalatiei DAV, atat din punct de vedere al costului (15% - 20% din investitia totala a instalatiei), cat i din punct de vedere al consumului de energie (75% - 88% din consumul energetic al instalatiei). Ca forma, poate fi cilindric vertical sau paralelipipedic vertical. Problemele de coroziune i de depunri, care apar n zona rece a convectiei la arderea combustibililor sulfurosi datorita punctului de roua acid ridicat i a compusilor cu vanadium i sodiu care formeaza oxizi dubli cu puncte de topire joase (cca 600 650oC) ce inglobeaza fierul din otelul de constructie al serpentinei, limiteaza randamentul cuptoarelor. Dimensiunile de gabarit ale cuptoarelor au fost reduse prin utilizarea n convectie a tevilor cu suprafata extinsa (tuburi cu aripioare). Pe langa recuperarea adanca de caldura din gazele arse, controlul strict al arderii prin realizarea unui raport aer/combustibil aproape de cel stroechiometric necesar, corelat cu continutul de O2 sau CO din gazele arse, conduce la realizarea unor economii de combustibil, cu beneficii n ansamblul energiei unei instalatii. Introducerea microprocesoarelor i a aparaturii de masura, control i reglare perfectionate permit aceste realizari. In mod curent, excesul de aer la arderea gazelor este de 10 15%, iar n cazul arderii combustibililor lichizi de 20 25%. Pentru pulverizarea combustibilului lichid se utilizeaza abur viu n cantitate de 0,15 0 -0,3 kg abur/kg combustibil, iar vascozitatea, la pulverizare, trebuie sa fie sub 5,5oE. Temperatura gazelor de ardere la prag se situeaza intre 750950oC, iar la cos intre 150190oC. 65 70% din caldura gazelor de ardere este absorbita n zona de radiatie, iar 30 35% n zona de convectie a cuptorului. Randamentul cuptorului depinde mai ales de temperatura de evacuare a gazelor de ardere la cos, fiind cuprins intre 83 85% cu tendinta de crestere la 88 90% prin aplicarea solutiilor tehnologice i constructive noi.

25

Schimbatoarele de caldura, pompe Schimbatoarele de caldura asigura recuperarea caldurii din fluxurile fierbinti i racirea produselor obtinute pana la temperaturile maxime admise la depozitare. Recuperarea caldurii din fluxurile fierbinti, prin preincalzirea titeiului conduce la reducerea consumului specific de combustibil pe tona de titei prelucrat. La valori ridicate ale temperaturii de preincalzire, apar vaporizari de 5 10% masa a titeiului n trenul de preincalzitoare, ceea ce ingreuneaza procesul de reglare i distributie a fluxului, inainte de intrarea n cuptor. Din cantitatea de caldura recuperata pentru preincalzirea titeiului, 45 60% este cedata de refluxurile recirculate ale coloanei, restul fiind cedata de produsele laterale i de baza ale coloanei. Acolo unde se utilizeaza caldura de condensare a vaporilor de benzina de la varful coloanei DA , se poate diminua aportul reflexurilor i produselor, caldura ramasa disponibila fiind utilizata pentru producerea aburului in instalatie. In instalatia DAV, se utilizeaza n principal pompe centrifuge actionate cu motor electric sau turbina cu abur, dar pentru anumite scopuri se folosesc i pompe volumice (dozatoare, cu piston, cu surub, cu roti dintate) pentru fractiile mai grele. Problema principala care se pune n cazul utilizarii pompelor centrifuge n special cele care aspira lichide la punctul de fierbere, este asigurarea unei inaltimi de lichide la punctual de fierbere, este asigurarea unei inaltimi de lichid la flansa de aspiratie (NPSH), astfel incat sa se evite fenomenul de cavitatie i scapare a pompei, cu consecinte nefavorabile n ceea ce priveste functionarea pompei i fiabilitatea acesteia. La alegerea pompei pentru serviciul dorit se va avea n vedere ca NPSH-ul disponibil al sistemului sa fie mai mare cu 0,3 0,6 m decat NPHS-ul necesar, ceea ce orientativ se realizeaza la viteza de 0,6 0,8 m/s pe conducta de aspiratie a pompei, chiar pentru lichidele situate aproape de punctul de fierbere.

26

Aparatura de producere a vidului Vidul necesar conducerii procesului se realizeaza la varful coloanei i se propaga implicit in toata coloana de DV. Reducerea presiunii se obtine prin condensarea aburului i racirea gazelor calde n condensatoare i prin aspiratia din sistem cu ajutorul ejectorului sau pompei de vid. Se folosesc condensatoare dispuse n mai multe trepte. Se intalnesc doua feluri de aranjamente: cu precondensator pe fluxul de vapori la iesirea din coloana de vid; cu ejector booster, functie de presiunea ce trebuie realizata i

utilizand apa recirculata ca agent de condensare i racire. Sistemul cu precodensator se utilizeaza la coloanele pentru obtinerea de distilat total de vid i realizeaza la varful coloanei o presiune de 60 70 mmHg abs. Sistemul cu ejector booster se aplica n cazul coloanelor de vid pentru favricarea uleiurilor i poate realiza la varful coloanei o presiune de 20 30 mmHg abs i mai scazuta sau n cazul coloanelor pentru obtinerea de distilat total atunci cand este necesara o presiune mai mica la varf (30 50 mmHg), pentru a redue debitul de abur de injectie la valori rezonabile (3 5% masa fata de debitul de alimentare). In prezent, presiunea minima realizata n conditii economice la varful unei coloane DV este de 5 mmHg abs. Consumul de abur la ejectoare este in functie de cantitatea de gaze ce trebuie aspirate i de compozitia lor, de presiunea de aspiratie, de presiunea aburului motor i de temperatura apei de racire. La coloanele de vid care lucreaza fara injectie de abur, amestecul este constituit din necondensabile (95 97%) i aer ( 3 5%).

27

CAPITOLUL III OPTIMIZAREA PROCESULUI DE DISTILARE A TITEIULUI

3.1 Stabilirea regimului optim de functionare a unei instalatii de distilare atmosferica i n vid

Functionarea n conditii optime a unei instalatii presupune alegerea unei functii obiectiv tehnice sau tehnico economice. n cazul unei instalatii de tip DAV ca functii obiectiv tehnice sunt recomandate: maximizarea productiei de distilate sau minimizarea consumurilor specifice. Se pot asocia i alte functii obiectiv. Maximizarea productiei de distilate atmosferice n corelare cu consumurile energetice poate constitui un astfel de exemplu. Pe baza analizelor tehnologice efectuate pe un interval de timp de 3 4 ani la o instalatie DAV, s-au selectat parametrii tehnologici care influenteaza productia de distilate. Analiza acestor date in functie de capacitatea de prelucrare exprimata n procente fata de proiect evidentiaza faptul ca randamentul n produse albe este determinat de capacitatea de prelucrare, de temperatura de incalzire a titeiului n sistemul de recuperare a caldurii i n cuptoare i de atingerea sarcinii termice de proiect pentru sectiile cuptoarelor. Principalele consumuri de utilitati i energii folosite la functionarea instalatiei sunt: abur de 5 ata i 15 ata, apa de racire de turn, energie electrica i combustibil. Acestea sunt prezentate sub forma de consumuri orare i se raporteaza la tona de titei prelucrat (consumuri specifice). Analiza acestor date confirma atingerea regimului optim de operare intr-un domeniu de 80 83 % din capacitatea proiectata atat din punct de vedere tehnologic, cat i energetic.

28

3.2 Consideratii privind optimizarea functionarii unei instalatii de distilare atmosferica i n vid

Instalatiile tehnologice moderne dispun de capacitati foarte mari n care se injecteaza i vehiculeaza cantitati importante de materiale i energie. Se impune necesitatea unui control riguros al regimurilor de functionare care la rindul lor determina o conducere stiintifica i eficientizare a procesului de productie n conditii de optim tehnologic sau economic. Aceste obiective nu se pot realiza fara aplicarea metodelor moderne de urmarire, control i comanda a parametrilor instalatiilor tehnologice care sa limiteze influenta factorului uman prin cresterea automatizarii in instalatii. Parametrii procesului tehnologic sunt marimi fizice care caracterizeaza starea procesului i se pot modifica n cursul desfasurarii acestuia, motiv pentru care se mai numesc i variabilele procesului. Parametrii tehnologici sunt impartiti n: parametri de intrare sau independenti i parametri de iesire sau dependenti. Variabilele independente pot fi atat parametrii de comanda (de executie) dar i parametrii perturbatori. Prin intermediul variabilelor independente procesul tehnologic este dirijat n domeniul regimului tehnologic nominal. Ansamblul de ecuatii matematice i inecuatii care descriu dependenta dintre variabilele independente i cele dependente i restrictiile impuse procesului tehnologic constituie modelul matematic al procesului tehnologic. Structura sistemelor automate este stabilita in functie de scopul urmarit prin automatizare , iar acestea pot fi sisteme conventionale sau sisteme cu structura evoluata. Acestea realizeaza functii de conducere complexe n concordanta cu anumiti indicatori de performanta, comenzile facand functionarea procesului sa decurga intr-un domeniu (definit prin limite: minim, maxim) sub diferitele actiuni ale perturbatiilor. Aceste sisteme pot fi extremale, adaptive, optimale, etc. i au n compunere calculatoare de proces. Utilizarea calculatorului n procesul de conducere a unei instalatii tehnologice se poate realiza intr-o configuratie off-line n calitate de consultant sau intr-o configuratie on-line n calitate de conducator direct al procesului. Aceasta ultima configuratie poate fi realizata n varianta modificarii prin calculator a marimilor de

29

referinta ale buclelor de reglare conventionala sau n varianta cu actiune directa prin calculator asupra procesului tehnologic. In etapa actuala de modernizare a sistemelor de automatizare n industria noastra de procesare a titeiului urmarirea i controlul tuturor parametrilor tehnologici se realizeaza intr-o configuratie off-line, cu sisteme conventionale sau cu ajutorul unui sistem de control distribuit al parametrilor (DCS), grefat pe structura instalatiei tehnologice.

3.3 Etape specifice eficientizarii procesului de productie

In general un proces tehnologic se desfasoara n jurul unui regim nominal iar corelarea variatiei parametrilor independenti fata de cei dependenti determina o suprafata de raspuns. Pentru conducerea procesului intr-o zona a suprafetei de raspuns ce corespunde unui optim al regimului de functionare, indiferent de performantele oricarui sistem de conducere, trebuie parcurse o serie de etape succesive i obligatorii. Aceste etape se compun din: identificarea starii stationare, reconcilierea datelor, simularea, optimizarea, evaluarea diferitelor regimuri tehnologice i furnizarea datelor elementelor de decizie i/sau supervizarea. Prima etapa ce consta n urmarirea i controlul sincron al tuturor parametrilor tehnologici de intrare i iesire are scopul de a determina i corecta modelul matematic n conditiile functionarii instalatiilor intr-un regim constant de calitate a produselor i siguranta a echipamentelor. Aceasta etapa numita i etapa de determinare sau identificare a starii stationare permite stabilirea structurii modelului pe baza cunostiintelor apriorice i a masuratorilor posteriorice precum i a estimarii parametrilor modelului n vederea determinarii valorilor acestora. Pentru identificarea starii stationare a unei instalatii DAV s-au efectuat mai multe teste n care s-a urmarit mentinerea constanta a alimentarii cel putin 48 ore, incadrarea n normele de calitate recomandate pentru produsele obtinute i functionarea n conditii de iguranta a instalatiei. Pentru toti parametrii de operare s-au inregistrat pe calculatorul de proces valorile medii pe 8 ore a valorilor medii orare. n punctele unde nu au existat

30

posibilitati de masura automata s-au inregistrat local valorile acelor parametrii. Pe baza datelor prelevate la teste s-a intocmit bilantul material global. O alta etapa deosebit de importanta are n vedere punerea de acord a valorilor parametrilor tehnologici cu rezultatele prelucrarilor i simularilor pe baza bilanturilor materiale i termice. Simularea poate folosi pentru determinarea caracteristicilor constructive corespunzator unui regim tehnologic de lucru sau poate urmari mentinerea unor valori specificate care caracterizeaza elementele constructive ale utilajelor i echipamentelor n conditiile unui regim tehnologic impus. Din multitudinea de parametrii inregistrati s-au selectat parametrii considerati independenti de sistemul de comanda i control existent n instalatie. In simularea procesului de distilare atmosferica i n vid parametrii independenti considerati au fost: debitul de alimentare al instalatiei, temperaturile i presiunile la virful coloanelor, debitele refluxurilor recirculate i de virf la coloane, debitele de produse obtinute, debitele de abur de stripare de la baza coloanelor i temperaturile de transfer la cuptoare. Aceasta selectie este n concordanta i cu datele din literatura de specialitate. Prin rulari ale programului de calcul au fost verificate i corectate acolo unde a fost cazul valorile minime i maxime ale parametrilor independenti considerati. S-a cautat o apropiere cat mai mare a valorilor simulate cu cele reale (masurate), pentru toate specificatiile mentionate n instalatie. Cu exceptia punctelor de masura locale i a debitelor aburului de stripare, intre valorile masurate i cele simulate, se observa o buna apropiere cu mici diferente nesemnificative. n folosirea programelor de simulare s-au considerat drept date fixe : analizele titeiului prelucrat la teste i randamentele de produse obtinute n instalatie, rezultatul final fiind determinarea eficientei talerelor din coloanele de fractionare. O deosebita importanta o capata simularea n scopul optimizarii schemelor tehnologice sau a regimurilor de lucru. n procesul de simulare sunt urmarite o serie de elemente cum ar fi: verificarea i validarea datelor initiale ale tuturor fluxurilor, utilajelor i metodelor de calcul ale proprietatilor fizico-termodinamice. Aceasta etapa numita i etapa reconcilierii datelor este importanta i pregateste trecerea la o alta etapa care are drept scop evaluarea functionarii n alte conditii dorite sau impuse. Pentru simularea proceselor din domeniul prelucrarii titeiului sunt cunoscute pachete 31

de programe executabile cum ar fi: PRO II, DESIGN II, ASPEN, HYSYS. Aplicarea simularii la instalatii existente este larg dezvoltata n prezent dar datele privind eficienta acestora nu sunt cunoscute avand de cele mai multe ori caracter confidential. Eficienta utilizarii acestora n luarea deciziilor privind modernizarea i imbunatatirea functionarii instalatiilor existente, a introducerii de utilaje sau catalizatori noi, analiza surselor de pierderi, recuperarea avansata a energiilor reziduale, valorificarea superioara a materiilor prime, ameliorarea indicatorilor tehnici i economic de functionare, optimizarii solutiilor, elaborarii studiilor de fezabilitate, pregatirea i scolarizarea personalului, etc. sunt cateva din aplicatiile care se fac astazi. Rezultatele acestor operatii sunt furnizate apoi factorilor de decizie sau unor sisteme supervizoare avansate de control i urmarire a datelor (APC) pentru incadrarea valorilor parametrilor n conditiile i domeniile de restrictii impuse direct sau prin intermediul modelului matematic de optimizare ales. Tendinta actuala a sistemelor de conducere vizeaza eficientizarea resurselor disponibile la un moment dat pentru realizarea unor produse specifice n conditii de calitate i restrictii impuse. Definirea optimului trebuie sa cuprinda un model matematic i restrictii ce se impun functionarii instalatiei. Modelul matematic poate fi determinist daca parametrii care influenteaza procesul tehnologic sunt cunoscuti cu precizie, garantandu-se valabilitatea lor, sau poate fi probabilistic (stochastic) daca parametrii au variatii intamplatoare i nu pot fi inlocuiti cu valori medii din cauza necunoasterii sau a obtinerii unor rezultate nereale.

3.4 Determinarea parametrilor optimi de functionare a instalatiei

In cazul unei instalatii de tip DAV ca functie obiectiv tehnica se urmareste n primul rand maximizarea productiei de distilate. Se pot asocia i alte functii obiectiv. De exemplu daca la produsele obtinute se asociaza pretul acestora se poate optine o functie obiectiv tehnico-economica de tipul maximizarii veniturilor. Sa ramanem la maximizarea productiei de distilate atmosferice. Pentru aceasta s-a analizat productia de distilate atmosferice pe o perioada de trei ani functie de capacitatea de prelucrare,

32

exprimata n procente fata de proiect. Analiza acestor date evidentiaza faptul ca randamentul n produse albe atinge un maxim la aproximativ 80% capacitate de prelucrare n stransa corelare cu atingerea sarcinii termice de proiect pentru prima sectie de convectie a cuptoarelor atmosferice. Acest fapt atrage i limitarea temperaturii de iesire a titeiului desalinat din cuptoare (temperatura de transfer). Limitarea sarcinii termice a convectiei cuptoarelor poate fi compensata prin cresterea temperaturii de preincalzire a titeiului n sistemul de recuperare. Acest dezavantaj nu se inregistreaza n zona de radiatie a cuptoarelor atmosferice unde se observa posibilitatea cresterii continue a sarcinii termice odata cu cresterea capacitatii de prelucrare dar nu mai mult decat valoarea de proiect. Variatia temperaturii de transfer este limitata de procesul de descompunere termica ce poate apare la peste 360C pentru fluxul de titei dezbenzinat i de valoarea sarcinii termice proiectate a cuptoarelor. Pentru incadrarea produselor distilate n toate conditiile de calitate impuse, este necesara mentinerea debitului de abur la striperele laterale la valorile indicate de proiect. Cresterea productiei de distilate atmosferice va permite descarcarea cuptorului i a coloanei de vid dar impune cresterea temperaturii de transfer la cuptorul de vid la 400C deoarece pacura devine mai grea.

3.5 Determinarea consumurilor optime Pentru determinarea consumurilor de utilitati i energetice s-au evaluat datele obtinute pentru aceeasi perioada de timp, ultimii trei ani. La functionarea instalatiei sau folosit urmatoarele utilitati i enetgii: abur de 5ata i 15ata, apa de racire de turn, energie electrica i combustibil (lichid i gaze de rafinarie). Se observa o crestere a consumului orar de abur de 5ata dar i a celui specific ca urmare a cresterii capacitatii de prelucrare. Aceasta este urmarea necesitatii striparii unor debite de produse mai mari. Cantitatea de abur de 15 ata prezinta o tendinta de scadere odata cu cresterea capacitatii de prelucrare, ca urmare a descarcarii coloanei de vid i implicit a sistemului de producere a vidului. Desi consumul orar de apa necesar racirii produselor i al combustibilului utilizat la cuptoarele tehnologice creste odata cu

33

cresterea capacitatii de prelucrare, consumul specific scade fiind urmarea cresterii gradului de recuperare tehnologica a energiilor termice secundare. Cresterea capacitatii de prelucrare atrage dupa sine vehicularea unor cantitati mai mari de produse, ceea ce conduce la incarcarea la valori apropiate de valorile de calcul pentru randamentul pompelor i al motoarelor electrice ale utilajelor dinamice. Analiza acestor grafice confirma atingerea regimului optim de operare n domeniul 80 83% din capacitatea proiectata. Cantitatea de energie determinata la intrarea n instalatie este repartizata n combustibil 36.7%, apa de racire 19.5%, energie electrica 2.35%, abur 5.78% i recuperare tehnologica 35.72%. Aceasta energie este regasita la iesirea din instalatie sub forma de pierederi n gaze arse 5.7%, produse la parc 15.14%, abur produs 4.64%, apa i aer de racier 38.82% i recuperare tehnologica 35.72%. Se observa cresterea gradului de recuperare tehnologica a energiilor secundare cu implicatii benefice n reducerea consumului de apa de racire i a combustibilului. Cresterea capacitatii de prelucrare i reducerea consumului de apa de racire a condus insa la cresterea consumului de energie electrica pentru utilajele dinamice ale

pompelor i sistemului de racire cu aer. Pierderile energetice mai mari cu produsele dirijate la rezervoare sunt urmarea temperaturii ridicate pe unele circuite ce sunt dirijate direct la alte instalatii de prelucrare.

34

CAPITOLUL IV SISTEME DE CONTROL AVANSAT AL INSTALAIILOR DAV

4.1. Sisteme de reglare automat. Clasificri. Categorii de sisteme de reglare automat (SRA)

Sisteme de reglare automat pentru procese lente i pentru procese rapide; Sisteme de reglare automat continue i discrete; Sisteme de reglare automat liniare i neliniare; Sisteme de reglare automat cu un bloc de reglare i cu mai multe blocuri de reglare; Sisteme de reglare automat monovariabile i multivariabile; Sisteme de reglare automat cu legi de reglare obinuite i cu legi de reglare speciale.

Sistemele de reglare automat n industria chimic au urmtoarele funciuni tehnologice:

a. Reglarea automat a debitelor i a rapoartelor de debite; b. Reglarea automat a presiunilor; c. Reglarea automat a nivelului; d. Reglarea automat a temperaturii intr-un proces chimic; Reglarea temperaturii se realizeaz prin intermediul unui schimb de cldur intre dou sau mai multe medii, schimbul de cldur avnd loc printr-o suprafa de separare sau prin contactul direct al fluidelor, cu conditia ca acestea sa nu fie 35

miscibile. ntruct variaiile temperaturii au o influen mare asupra modului de desfurare a reaciilor chimice, reglarea temperaturii la anumite valori este necesar n instalaiile din industria chimic Putem da ca exemplu o bucla de reglare ce controleaza temperatura n blazul coloanei de fractionare prin reglarea temperaturii de transfer. Elementul de masura este n acest caz un termocuplu iar elementul de executie este un ventil de reglare care actioneaza asupra debitului de gaze care alimenteaza cuptorul. Sa presupunem ca temperatura n cuptor scade din cauza unei dereglari oarecare n sistem. Regulatorul va primi informatia privind valoarea temperaturii i va transmite o comanda catre ventilul de reglare pentru a mari debitul de gaze la cuptor. Aceasta va determina cresterea combustiei n cuptor astfel incit temperatura va incepe sa creasca treptat. Regulatorul va trimite continuu comanda pentru cresterea debitului de gaze pina cind temperatura n cuptor ajunge la valoarea prescrisa. e. Reglarea automat a concentraiei. n industria chimic reglarea automat a concentraiei este deosebit de important pentru obinerea unor produse cu caracteristici dorite prin intermediul unui analizor, analizor care ndeplinete funcia de : traductor de concentraie poate fi un pH - metru (care msoar valoarea pH - ului), un conductometru (care msoar conductibilitatea), un densimetru sau un cromatograf.

Traductoarele i ventilele de reglare sunt amplasate n cimp. Regulatoarele sunt amplasate n tablourile de comanda locale.

Majoritatea regulatoarelor au doua scale de valori. Una reprezinta valoarea instantanee a variabilei de proces, iar cealalta reprezinta valoarea prescrisa (setpoint).

36

Fig.4.2. Regulatoare

Daca trebuie sa modificam valoarea variabilei de proces, trebuie sa actionam pe : scala care reprezinta valoarea prescrisa. In mod automat, regulatorul va transmite comanda la ventilul regulator care va face ajustarea necesara. De asemena se poate trece pe manual, trimitind comanda pentru pozitia ventilului regulator. Atunci cind instalatia functioneaza normal, activitatea operatorului devine o activitate de rutina. Ceea ce trebuie sa facem este sa monitorizam procesul i ocazional sa ajustam unele variabile de operare pentru a influenta gradul de conversie. Dar, activitatea devine critica i foarte complexa n situatii de functionare anormala. In astfel de situatii, trebuie sa identificam rapid care este problema. Trebuie sa fim capabili sa recunoastem efectele care se fac simtite ca urmare a unor conditii anormale de functionare. Niste conditii anormale de functionare vor determina modificarea valorilor unora dintre variabilele de operare. Trebuie monitorizate continuu indicatiile aparatelor de masura i control, astfel incit sa sesizam imediat modificarile valorilor diferitilor parametri. Cele mai

37

moderne sisteme de monitorizare i control sunt prevazute cu alarme luminoase i sonore, care se declanseaza atunci cind valorile parametrilor de operare ies din domeniul normal. Pentru a actiona eficient intr-o situatie de deranjament n instalatie, trebuie sa cunoastem cum se manifesta diferitele deranjamente, precum i modul n care un anumit deranjament influenteaza intreaga instalatie. Daca cunoastem modul cum se manifesta un anumit deranjament, vom fi capabili sa identificam rapid cauza problemei. De asemenea trebuie sa stim modul cum un anumit deranjament influenteaza asupra intregii instalatii. Daca una dintre variabile se modifica, trebuie sa anticipam care va fi efectul asupra altor variabile. Functionarea defectuoasa a aparaturii AMC de exemplu printr-o functionare necorespunzatoare a regulatoarelor poate genera un semnal eronat catre ventilele regulatoare de pe liniile de abur, gaze combustibile sau liniile de process ce regleaza debite, nivele, presiuni, etc, provocand o astfel de ituatie discutata anterior.

4.2. Retelele industriale de date-suport de comunicare pentru aparatura inteligenta de automatizare

Eficienta structurilor de automatizare evoluata a proceselor chimice este n mod hotarator determinata de suportul de implementare care cuprinde atat aparatura (instrumentatia), cat i resursele de transfer a informatiei intre echipamente. Diferitele generatii de aparatura de automatizare au utilizat mai multe modalitati de interconectare specifice tehnologiei de realizare a echipamentelor. Daca n cazul aparaturii analogice interconectarea se realiza prin bucle de curent, n ceea ce priveste echipamentele digitale, preponderente astazi, este de dorit sa fie integrate n retele specifice de comunicatie. Putem vorbi astfel despre conceptul de retea industriala de date i legat de aceasta posibilitatile de valorificare ale protocoalelor specifice retelei Internet pentru transferul datelor cu caracter industrial.

38

In momentul actual se constata o tendinta de migrare a procesarii numerice catre aparatura de automatizare de camp (traductoare i elemente de executie) care devin n acest fel echipamente inteligente. Complexitatea prelucrarii la nivelul acestora determina o diversificare a informatiei care trebuie vehiculata. O alta motivatie a utilizarii retelelor industriale de date este dictata de necesitatea implementarii structurilor ierarhice de conducere care implica o interconectare a sistemelor informatice economic i tehnic. In favoarea utilizarii retelelor industriale de date sunt prezentate i argumente legate de costuri, cunoscut fiind faptul ca solutiile clasice de automatizare presupuneau conectarea fiecarui dispozitiv din instalatie la tabloul de comanda, costul cablurilor de legatura reprezentand circa 30% din costul infrastructurii de automatizare.

4.3. Posibilitati de utilizare a sistemelor analog-numerice n cadrul sistemelor de masurare i de reglare a PH-ului

Dezvoltarea spectaculoasa a sistemelor analog-numerice permite, la ora actuala, realizarea unor sisteme de masurare i reglare performante de precizie ridicata. Realizarea diferitelor variante de sisteme de masurare i reglare a pH-ului utilizand un PC, duce la acoperirea unei game largi de aplicatii n functie de traductoarele de baza, interfetele sau programele folosite. Un astfel de sistem (AD200) utilizat la masurarea i reglarea pH-ului, permite compensarea automata a acestuia cu temperatura precum i masurarea debitului agentului de neutralizare. Se urmareste astfel realizarea unui program (soft) de stocare a informatiilor n fisiere distincte, iar calculul automat al rezultatelor masuratorilor duce la eliminarea erorilor ce apar n operatia de calibrare i masurare. Prezentarea sub forma grafica a curbei de etalonare pentru acestea au ca rezultat aprecierea calitatii electrozilor utilizati i permite analiza timpilor de raspuns n functie de :

39

- metoda de verificare a electrozilor bazata pe compararea caracteristicilor acestora n timp; - metoda de eliminare a erorilor de calibrare a pH-metrului.

4.4. Determinarea pe baze infereniale a calitii produselor petroliere

n ultimii ani, n condiiile integrrii pe scar larg a sistemelor de conducere automat evoluat la nivelul instalaiilor din industria de prelucrare a petrolului, problema determinrii on-line a calitii produselor a cptat un necesar caracter de imediat actualitate. Principial, aceasta se poate realiza prin dou metode. Prima modalitate este reprezentat de utilizarea analizoarelor n flux, ceea ce impune costuri investiionale foarte ridicate. O alternativ este aceea a determinrii pe baze infereniale a indicatorilor de calitate, n condiiile disponibilitii unor modele matematice care s descrie comportarea n regim dinamic a instalaiilor avute n vedere. Astfel de simulatoare, corect acordate (pentru a funciona n sincronism cu procesul real), la nivelul crora sunt modelate inclusiv dispozitive de tip analizor, ofer n esen aceeai informaie valid asupra calitii produselor, la un cost mult redus fa de cazul utilizrii analizoarelor n flux. Se prezinta in continuare o metod pentru determinarea pe baze infereniale a calitii produselor obinute n urma fracionrii ieiului la nivelul unei instalaii de distilare atmosferic. Sunt prezentate principiile teoretice care stau la baza metodei, precum i modelul matematic asociat. n finalul articolului este prezentat comportarea analizoarelor software propuse, n condiiile simulrii unei instalaii de distilare atmosferic echipat cu astfel de module de determinare a calitii produselor.

4.4.1 Indicatori de calitate asociai produselor instalaiei de distilare atmosferic Deoarece titeiul i produsele care se obin n urma fracionrii sunt amestecuri complexe n care numrul de componeni puri i identitatea acestora nu se pot determina, analiza lor pe componeni fiind imposibil de realizat, pentru caracterizarea 40

lor se folosesc aa-numitele curbe de distilare care exprim dependena dintre temperatura de distilare i procentele de distilat: - curba de distilare PRF (Puncte Reale de Fierbere) sau curba TBP (True Boiling Points), conform terminologiei anglo-saxone se utilizeaz pentru aproximarea compoziiei ieiului i a fraciunilor obinute din acesta; - curba de distilare STAS (ASTM) caracterizeaz rapid fraciunea petrolier din punctul de vedere al limitelor de fierbere; - curba VE (Vaporizare n Echilibru) este necesar cunoaterii i nelegerii intimitii echilibrului lichid-vapori i este principala curb care servete la calculul coloanei.

Fig.4.3.Curbe de distilare

ntruct ntre cele trei curbe exist o serie de corelaii, s-au dezvoltat i metode de transformare reciproc a acestora. n figura 4.3, sunt prezentate calitativcomparativ cele trei curbe pentru un iei sau o fraciune oarecare. Aceste curbe permit caracterizarea produsului respectiv prin domeniul temperaturilor de fierbere. Pentru mai mult siguran, n locul temperaturilor asociate extremitilor 0% i
STAS 100%, se utilizeaz temperaturile pentru 5% i 95% distilat, notate cu T5STAS i T95 .

n timp ce aceste temperaturi de distilare dau indicaii asupra prezenei componenilor mai volatili i mai puin volatili n amestec, temperatura asociat lui 50% distilat

41

reprezint o temperatur medie de fierbere a amestecului de componeni care alctuiesc fracia respectiv. n industrie, n concordan cu cerinele pieei, principala specificaie a produselor obinute din instalaia de distilare atmosferic se refer la curbele de distilare STAS sau, corespunztor, la curbele PRF. Astfel, principalele specificaii pentru fraciile separate sunt: - iniialul produsului (temperatura iniial de distilare), T5STAS ;
STAS - finalul produsului (temperatura final de distilare), T95 ;

STAS - decalajul dintre fraciile adiacente, T5STAS fractie. grea T0 fractie. grea ; PRF PRF - suprapunerea ntre fraciile adiacente, T100 fractie.usoara T0 fractie.usoara .

Noiunile de decalaj, respectiv suprapunere, reflect n mod deosebit calitatea procesului de separare, cele trei posibile situaii ce se ntlnesc fiind: separare bun (decalaj pozitiv, suprapunere nul), separare modest (decalaj pozitiv, suprapunere pozitiv) i separare nesatisfctoare (decalaj negativ, suprapunere pozitiv). Datorit preului extrem de ridicat al analizoarelor n flux, estimarea n condiii de acuratee pertinent a iniialurilor i finalurilor pe baze infereniale permite substituirea ieirilor analizoarelor cu semnalele furnizate de un calculator de proces pe care se realizeaz simularea on-line a instalaiei de distilare atmosferic echipate cu analizoare software de iniial i final, n acest fel realizndu-se o extindere a aplicabilitii pachetului de programe de simulare dincolo de cercetrile teoretice ctre aspecte practice, concrete.

42

4.4.2 Determinarea inferenial a temperaturilor iniial i final de distilare asociate unui produs petrolier un experiment problematizat

Se consider o fracie petrolier caracterizat de existena a NC pseudocomponeni dintre care NC-1 sunt hidrocarburi: pentan, hexan, etc iar componentul NC este apa, concentraiile acestora fiind x1, x2, , xNC fracii molare. Cei NC-1 pseudo-componeni hidrocarburi (separai pe curba PRF) avnd temperaturile reale de fierbere T1< T2< < TNC-1, se dorete determinarea temperaturilor iniial, respectiv final de distilare, asociate fraciei petroliere pe curba PRF. Deoarece la estimarea iniialului i a finalului se au n vedere numai componenii hidrocarburi, primul pas este acela de a elimina componentul ap, respectiv de a recalcula concentraiile molare ale pseudo-componenilor 1, 2,NC-1 din fracia petrolier uscat. n acest caz sunt valabile relaiile

' ' ' x1' + x 2 + .......... + x NC = 1, x NC =0

(1)

innd cont de faptul c hidrocarburile au rmas n aceeai cantitate n fracia uscat, noile concentraii molare ale pseudo-componenilor 1, 2, NC-1 se calculeaz astfel:

x 'f =

xf
NC 1 f =1

, i = 1, NC 1
f

(2)

ntr-o prim aproximare, temperatura iniial de distilare ar corespunde temperaturii de fierbere a celui mai usor pseudocomponent- T1, iar cea final lui TNC-1, temperatura de fierbere a pseudo-componentului cel mai greu din fracia petrolier. Acest raionament este eronat, deoarece nu ine seama i de proporiile n care se gsesc pseudo-componenii respectivi n amestec.

43

Pentru a determina o relaie de calcul al celor dou temperaturi, autorii lucrrii de fa propun un raionament ce se bazeaz pe interpretarea datelor obinute la determinarea experimental a curbei PRF asociate unui amestec de hidrocarburi. Experimentul sugereaz ideea acumulrii unei minime cantiti semnificative de distilat (o pictur) pentru determinarea iniialului, iar raionamentul poate fi extrapolat i pentru determinarea finalului. Revenind la problema anterior formulat, n ipoteza n care din fracia petrolier de analizat se supune distilrii o cantitate molar egal cu unitatea, se poate deduce faptul c acea cantitate minim de distilat este suma
k +1

x 'f astfel nct x 'f 1 < x 'f , 1 fiind o constant ce reprezint

f =1 f =1 f =1

acumularea minim de distilat considerat semnificativ. n acest caz, iniialul fraciei este temperatura de fierbere Tj corespunztoare pseudo-componentului j. Un raionament similar se poate face i pentru final (2 fiind de aceast dat o constant ce reprezint cantitatea prin a crei vaporizare se poate considera c practic s-a ncheiat distilarea), astfel nct se pot scrie relaiile de calcul:

Tinitial = Tk X 'f 1 < x 'f

f =1 f =1

k =1

(3)

T final = Tk X 'f 2 < x 'f

f =1 f =1

k =1

(4)

innd ns cont de faptul c temperaturile de fierbere ale pseudocomponenilor au valori discrete, iar indicaia analizorului modelat trebuie s fie continu, autorii propun modificarea relaiilor (3) i (4) astfel nct TINITIAL i TFINAL s fie corectai prin interpolare liniar ntre temperaturile Tk i Tk+1, noile relaii fiind urmtoarele:

k k =1 k ' Tinitial = Tk X 'f 1 < x 'f + 1 xf f =1 f =1 f =1

Tk +1 Tk k +1 k x' x'

f =1

(5)

f =1

44

k k =1 k ' T final = Tk X 'f 2 < x 'f + 2 xf f =1 f =1 f =1

Tk +1 Tk

x
f =1

k +1

' f

x
f =1

(6)
' f

Modelul matematic al analizorului de iniial i final este astfel constituit de ecuaiile (2), (5) i (6). n mod evident, varianta propus nu reflect caracteristica dinamic de element cu timp mort a analizorului, ns aceast deficien nu poate fi considerat semnificativ, avndu-se n vedere diferena de cteva ordine de mrime ntre timpul mort al analizoarelor uzuale (cteva minute) i timpul tranzitoriu al procesului de transfer de mas la nivelul instalaiei de distilare atmosferic (cteva ore). n plus, modelul matematic fiind obinut pe baza interpretrii unor fenomene fizice, confer un caracter de generalitate, pragmatism i robustee reprezentrii matematice propuse prin ecuaiile (2), (5) i (6). Acest fapt este dovedit fr echivoc de rezultatele obinute prin integrarea modulelor de tip analizor la nivelul unui simulator pentru studiul comportrii n regim dinamic a procesului de distilare atmosferic. Un aspect de remarcat este prezena constantelor 1 i 2 care trebuie determinate experimental, aceasta reprezentnd calibrarea analizorului. Pentru aceasta, trebuie comparate in mod repetat rezultatele TINITIAL si TFINAL din relaiile (5) i (6) cu rezultatele analizelor de laborator i sa se ajusteze iterativ constantele 1 i 2 pn cnd se constat o concordan substantiala a iniialurilor i finalurilor calculate conform metodologiei propuse

4.4.3. Un exemplu ilustrativ de utilizare a modulelor de tip analizor software

Modelul matematic reprezentat de ecuaiile (2), (5) i (6) a fost elaborat de catre un grup de cercetatori, cu scopul declarat de integrare a acestuia n cadrul unui simulator pentru dinamica procesului de distilare atmosferic n vederea caracterizrii

45

din punct de vedere calitativ a produselor obinute (benzin, petrol 1, petrol 2, motorin 1 i motorin 2). Astfel, au fost prevzute 5 module de tip analizor (cte unul pentru fiecare produs), fiind apoi iniiate un numr semnificativ de simulri n vederea validrii modelului matematic propus. Din motive de spaiu, n cele ce urmeaz sunt prezentate doar rezultatele simulrii instalaiei de distilare atmosferic, n ipoteza modificrii cu 10% a debitului de petrol 1. Scderea refluxului intern are drept consecin creterea ponderii

componenilor mai grei n poriunea de coloan afectat de aceast schimbare. Din aceast cauz fraciile lichide conduse la stripare vor fi mai bogate n componeni grei, ceea ce conduce la creterea finalurilor produselor, fapt exemplificat n figura 4.4. Toate produsele (petrol 1, petrol 2, motorin 1 i motorin 2) obinute prin striparea de fracii lichide extrase de pe talere inferioare talerului de extragere a petrolului 1 nestripat (inclusiv) sunt afectate, n sensul creterii finalurilor cu 30 oC, 40 oC, 50 oC, respectiv 100 oC. Efectul este ns unidirecional, produsul de vrf (benzina) pstrndu-i practic neschimbat temperatura final de distilare.

Fig. 4.4. Variaia finalurilor produselor (benzin, petrol 1, petrol 2, motorin 1 i motorin 2) n condiiile creterii debitului de petrol I cu 10%. Valorile sunt n exprimate n 0C, iar timpul de simulare n secunde.

46

n acelai timp, modificarea refluxului intern are o influen mai redus asupra iniialurilor comparativ cu influena manifestat asupra temperaturilor finale de distilare, aa cum se poate observa n figura 4.5. Produsele petrol 2, motorin 1 i motorin 2 sunt afectate n sensul creterii iniialurilor cu aproximativ 1,50 oC, 20 oC i 50 oC, deci amplitudinea modificrii iniialurilor este practic la jumtate fa de cea a modificrii finalurilor. n acelai timp, temperatura iniial de distilare a petrolului 1 scade cu 10 oC, iar cea a benzinei rmne constant, fiind dictat de temperatura de fierbere a celui mai uor component prezent n alimentarea coloanei.

Fig. 4.5. Variaia iniialurilor produselor (benzin, petrol 1, petrol 2, motorin 1 i motorin 2) n condiiile creterii debitului de petrol 1 cu 10%. Valorile sunt n exprimate n
o

C, iar timpul de simulare n secunde.

Este de remarcat comportamentul interesant al instalaiei de distilare atmosferic simulate, extrem de apropiat de realitate, prin prezena rspunsului invers ce caracterizeaz evoluia iniialurilor produselor petrol 2, motorin 1 i motorin 2. Toate aceste rezultate, a cror interpretare se bazeaz att pe experiena exploatrii industriale ct i pe bunul im ingineresc, dovedesc justeea ipotezelor precum i validitatea implementrii propuse pentru modulele de determinare pe baze infereniale a calitii produselor instalaiei de distilare atmosferic. n consecin, autorii studiului consider c sunt create importante premise pentru iniierea unui experiment la scar industrial, att n vederea validrii riguros calitative a modelului propus, dar mai ales pentru o posibil substituire a analizoarelor n flux din cadrul sistemului de conducere automat a instalaiei. 47

48

Fig.4.6. Instalaia DAV cu automatizri