Anexa 3.

1 Stabilirea procedeelor de prelucrare a suprafeelor

Prelucrarea unei suprafee a piesei printr-o succesiune de prelucrri se poate face n mai
multe etape : degroare (D), semifinisare (F/2), finisare (F) sau superfinisare / netezire (SF).
Caracteristicile acestor etape de prelucrare sunt dup cum urmeaz.
Prelucrrile de degroare (D) au ca scop ndeprtarea celei mai mari pri din adaosul de
prelucrare i eliminarea neregularitilor geometrice ale semifabricatului (abateri de form i de
poziie, rugozitate).
Prelucrrile de semifinisare (F/2) permit o apropiere de suprafaa final a piesei,
realizarea unui adaos de prelucrare uniform pentru prelucrrile de finisare i o precizie ridicat
pentru suprafeele utilizate ca baze tehnologice.
Prelucrrile de finisare (F) realizeaz caracteristicile geometrice prescrise suprafeelor
piesei : precizie dimensional, de form i de poziie relativ, rugozitate.
Prelucrrile de superfinisare (SF) permit obinerea unor caracteristici geometrice
deosebite prescrise suprafeelor piesei.
Cu ct numrul etapelor de prelucrare a unei suprafee este mai mare, cu att costul
realizrii acesteia este mai mare. Pe de alt parte, o etap de prelucrare poate fi realizat prin
diverse procedee de prelucrare (strunjire, frezare etc.), echivalente din punct de vedere tehnic,
dar nu i economic. De aceea, stabilirea etapelor i a procedeelor de prelucrare a unei suprafee a
piesei este o problem tehnico-economic.
Stabilirea etapelor i a procedeelor de prelucrare a unei suprafee a piesei se face, n
general, n funcie de mai muli factori, cum sunt :
- caracteristicile geometrice prescrise suprafeei :
o forma suprafeei,
o precizia dimensional, de form i poziie relativ,
o rugozitate ;
- forma constructiv i dimensiunile piesei (semifabricatului) ;
- volumul de producie (caracteristicile produciei) ;
- mijloacele de producie disponibile ;
- cost de fabricaie impus.
Pentru stabilirea concret a etapelor i procedeelor de prelucrare a unei suprafee,
tehnologul are la ndemn :
- recomandri de alegere a etapelor de prelucrare, bazate pe rezultate experimentale :
tabelul 1 pentru prelucrri pe maini convenionale, respectiv, tabelul 2 pentru
prelucrri pe maini de ultim generaie (cu comand numeric) ;
- tabele de precizii i rugoziti economice specifice procedeelor de prelucrare :
tabelele 3 i 4 pentru prelucrri pe maini convenionale, respectiv, tabelul 5 pentru
prelucrri pe maini de ultim generaie (cu comand numeric) ;
- cri tehnologice ale mainilor-unelte de prelucrare i cataloage ale productorilor
de scule achietoare, n care sunt menionate performanele de precizie i de
rugozitate ale mainilor-unelte, respectiv ale sculelor achietoare.

1/6
 Tabelul 1
Caracteristici geometrice prescrise Etape de prelucrare necesare
suprafeei de realizat D F/2 F SF
Treapta de precizie 12 *
Precizia Treptele de precizie 9, 10, 11 * *
dimensional Treptele de precizie 7, 8 * * *
Treapta de precizie 6 * * * *
Rugozitatea Ra 12,5 m *
Rugozitatea Rugozitatea 3,2 < Ra <12,5 m * *
Rugozitatea Ra 3,2 * * * (*)
D degroare; F/2 semifinisare; F finisare; SF superfinisare

Tabelul 2
Caracteristici geometrice prescrise Etape de prelucrare necesare
suprafeei de realizat D F/2 F
Treapta de precizie 12 *
Precizia
dimensional Treptele de precizie 8, 9, 10, 11 * *
Treptele de precizie 6, 7 * * *
IT 0,3 *
Intervalul de 0,05 < IT< 0,3 * *
toleran [mm]
IT 0,05 * * *
Rugozitatea Ra 6,3 m *
Rugozitatea Rugozitatea 0,8 < Ra < 6,3 m * *
Rugozitatea Ra 0,8 * * *
D degroare; F/2 semifinisare; F finisare

Tabelul 3
Felul Precizia Treapta de precizie economic
Tipul prelucrrii
prelucrrii limit 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Degroare 10 + * * *
Strunjire Semifinisare 9 + * *
exterioar Finisare 7 + * *
Foarte fin 5 + * *
Degroare 10 + * * *
Strunjire Semifinisare 9 + * *
interioar Finisare 6 + * * * *
Foarte fin 5 + * *
Burghiere ------------ 9 + * * *
Adncire Degroare 8 + * * *
Finisare 8 + * * *
Degroare 7 + *
Broare Finisare 6 + *
Netezire 5 + *
Degroare 7 + *
Alezare Finisare 6 + *
Foarte fin 5 + *
Frezare cilindric Degroare 9 + * * *
Finisare 8 + * *
/ frontal
Foarte fin 7 *
Rabotare Degroare 10 + * *
Finisare 8 + * * *
Rectificare Degroare 7 + * * *
Finisare 6 + * *
rotund
Foarte fin 5 + * *
Rectificare plan Finisare 6 + * *
Foarte fin 5 + *
Honuire Medie 6 + *
Fin 5 + *
Lepuire Medie 6 + *
Fin 5 + *
Rodare Medie 6 + *
Fin 5 + *
* precizie realizat fr msuri tehnologice deosebite (precizie medie)
+ precizie realizat prin adoptarea unor msuri tehnologice deosebite

2/6
 Tabelul 4
Tipul Felul Rugozitatea suprafeei prelucrate Ra [m]
prelucrrii prelucrrii 0,012 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50
n nisip * * *
Turnare n cochilie * * * * *
Sub presiune * * * * *
Liber * * * * *
Forjare
n matri * * * *
Laminare la cald ------------ * * * *
Tragere la rece ------------ * * * *
Extrudare ------------ * * * *
Degroare * * *
Finisare * * * *
Strunjire
Netezire - CM * * * *
Netezire - D * * *
Degroare * * *
Rabotare
Finisare * * *
Degroare * *
Burghiere
Finisare * * *
Degroare * * *
Alezare
Finisare * * * *
Fin * * *
Broare
Foarte fin * *
Frezare Degroare * * * *
cilindric Finisare * * *
Degroare * * * *
Frezare frontal Semifinisare * *
Finisare * *
Degroare * *
Rectificare Finisare * * *
Netezire * * *
Degroare *
Lepuire Finisare * * *
Netezire * * *
Degroare * * * *
Honuire
Finisare * * *
Superfinisare Preliminar * *
(vibronetezire) Final * * * *
CM carbur metalic ; D diamant

Tabelul 5
Procedeul de prelucrare Treapta de Rugozitatea Abateri de poziie relativ
Denumire Tipul sculei precizie Ra [m] // O
Frezare Oel rapid 16 - 7 25 - 0,8
frontal Carbur 12 - 6 12 - 0,4
0,01- 0,02 0,02 --- 0,01
Frezare Oel rapid 16 - 9 25 - 3,2
cilindric Carbur 12 - 8 12,5 - 0,8
Strunjire de Oel rapid 16 - 10 3,2 - 0,8
0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05
degroare Carbur 12 - 8 1,6 - 0,2
Strunjire de Oel rapid 8-6 3,2 - 0,8
0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02
finisare Carbur 8-5 1,6 - 0,2
Gurire
(degroare) Burghiu 16 - 9 6,3 - 0,8 0,2 0,1 0,1 0,1
Gurire Alezor 10 - 8 1,6 - 0,4 0,02 0,02 0,02 0,02
(finisare)
Gurire Burghiu pt.
adnc 10 - 8 3,2 - 0,4 0,02 0,02 0,02 0,02
guri adnci
Strunjire Oel rapid 10 - 7 0,8 - 0,2
interioar 0,005 0,01 0,01 0,01
Carbur 10 - 6 1,6 - 0,2
Broare Bro de 8-6 3,2 - 0,4 0,002 --- 0,002 ---
profil
Plan 8 - 01 25 0,4 0,0005
Rectificare 0,001 0,001 0,002 0,002
Cilindric 8-1 16 0,1
Rodare --- 5 - 01 0,8 0,025 0,0005
0,001
0,001 0,002 0,002

3/6
 Anexa 3.2 Principii generale de proiectare i restricii specifice
grupului din care face parte piesa

Principiile generale de proiectare a proceselor tehnologice, rezultate din aplicarea

criteriilor de proiectare, pot fi restrnse la urmtoarele :
1. Suprapunerea bazelor tehnologice cu bazele de cotare funcionale
2. Minimizarea numrului de scheme de orientare i fixare i a celui de orientri-fixri ale
piesei
3. Minimizarea numrului operaiilor din proces
4. Unificarea constructiv a SDV - urilor
5. Concentrarea sau diferenierea prelucrrilor
6. Raionalizarea coninutului primei operaii i a celor finale
7. Prevederea corect a operaiilor de tratament termic
8. Stabilirea raional a operaiilor de control tehnic
9. Prelucrarea suplimentar a suprafeelor tehnologice permanente
10. Uniformizarea timpilor unitari ai operaiilor

Gruparea prelucrrilor n operaii i stabilirea succesiunii operaiilor se bazeaz pe respectarea

principiilor de proiectare a proceselor tehnologice i a anumitor restricii (condiionri) de natur
geometric, tehnologic i economic la care este supus piesa. Pentru piesele de revoluie, o parte
dintre aceste restricii sunt prezentate n tabelul urmtor.

Desenul de execuie a piesei Condiia impus Ordinea prelucrrilor

Restricii geometrice i dimensionale
0,04 A,B

A B

Cercurile de circumferin A i Suprafeele A i B se vor

B materializeaz axa de prelucra n aceeai orientare i
referin (coaxialitate) fixare a piesei (ntre vrfuri)

5 5

1. Prelucrare F1
2. Prelucrare D1 i D2
Coaxialitate D1 fa de DB
Coaxialitate D2 Fa de D1
(Orientarea se realizeaz pe
suprafaa cilindric exterioar
ce rmne neprelucrat DB)

1. Prelucrarea suprafeelor de
Paralelismul suprafeelor
referin F1 i D1
frontale F2, F3 cu suprafaa F1
2. Prelucrare F2, D2, F3, D3
Coaxialitate D2 i D3 fa de D1

F1

Restricii tehnologice

4/6
Desenul de execuie a piesei Condiia impus Ordinea prelucrrilor
La piesele suficient de rigide,
etapele de finisare pot fi
realizate imediat dup etapele
Succesiunea etapelor de
de degroare
prelucrare
1.Degroare apoi finisare
pentru toate suprafeele
2. Filetare

Se prelucreaz nti captul

Rigiditatea piesei piesei (1), apoi canalul circular
(2)

1. Gurire
2. Lamare
Ghidarea sculei de lamat
3. Filetare

Solutia 1
Suprafata decojita Variante :
1 se degroeaz frontal, apoi
Reducerea uzurii sculelor de
finisare ;
Solutia 2 finisare
Tesire 2 se teete alezajul, apoi
Suprafata bruta finisare

1. Gurire
Asigurarea ieirii din achiere a
2. Canelare
sculei de filetat
3. Filetare

Protejarea vrfului sculei pentru 1. Finisare F1

realizarea canalului 2. Prelucrare canal

1. Strunjire frontal
Protejarea vrfului sculei de 2. Gurire
strunjit interior 3. Teire
4. Alezare

Bucsa de
protectie (plastic)

Suprafeele fragile (filetul)

Protejarea suprafeelor sunt protejate prin acoperirea
cu un protector din plastic

Desenul de execuie a piesei Condiia impus Ordinea prelucrrilor

Restricii economice

5/6
Desenul de execuie a piesei Condiia impus Ordinea prelucrrilor
Solutia A

Reducerea timpului de baz prin

Soluia B asigur un timp de
alegerea corect a ordinii de
baz mai mic dect soluia A
prelucrare
Solutia B

Timpul de baz se diminueaz

Reducerea timpului de baz prin
foarte mult dac cele dou
asocierea sculelor
canale sunt prelucrate simultan

6/6