Floarea soarelui

Floarea soarelui (Helianthus annuus) este o plantă anuală din familia Asteraceae, nativă din America.
Este una din compozitele cele mai cultivate pentru seminţele bogate în ulei. Frunzele sunt mari,
întregi, peţiolate, cordate. Tulpina se termină cu un singur calatidiu sau uneori tulpina este ramificată
şi are mai multe inflorescenţe. Calatidiile sunt mari, cu receptaculul plan, având culoare galbenă. Ea se
afla pe locul al treilea intre plantele oleifere ierboase.Fructele (achenele) de floarea soarelui contin ,
in procent de cca. 50%, ulei cu calitati alimentare de exceptie si grad ridicat de conservabilitate, se
utilizeaza in alimentatia umana (rafinat) si in industria alimentara ( margarine, conserve, sapun,
lecitina, fosfatide, etc.).
Turtele rămase ca reziduuri de la extragerea uleiului alcătuiesc un nutreţ concentrat, bogat în
proteine brute şi digestibile.

Semanatul culturilor de floare soarelui se realizeaza la pragul minim de 7 C. Se face intre 25

martie-25 aprilie si se recolteaza la maturitate, in luna septembrie.,cand umiditate este de 15%.

Floarea soarelui este un amestec de: 95% triglyceride (formula CxHyOz) si 5% acizi grasi liberi.
Este un ulei semisicativ caracterizat printr-un indice de iod de 132 si o aciditate de 0,05. El
nu contine poluanti periculosi cum sunt: benzen, plumb sau metale grele.
Caracteristicile fizice ale uleiului din floarea soarelui:

* densitatea la 20 grade = 0,92;

* vascozitate (CST) la 20 grade = 55 - 61;
* punctul de fuziune = - 16 grade;
* punctul de rupere = - 5 grade;
* PCI (Kcal/kg) = 9032;
* Amplitudinea autoinflamarii = 30.
  Sistemul HACCP in industria alimentara

HACCP este un sistem de gestionare in care securitatea produsului este orientata spre analiza
si controlul riscurilor biologice, chimice si fizice de la producerea, procurarea si manipularea materiei
prime, pana la producere, distribuire si consumul produsului finit.

Este un sistem ingineresc de observatii asupra produselor, tuturor componentelor lor si a etapelor de
producere, si care ar putea anticipa aparitia unor probleme in cadrul intregului sistem.

Comisia Codex Alimentarius incurajeaza si recomanda implementarea metodei HACCP in industria

alimentara. De asemenea, legislatia recenta a Uniunii Europene recomanda implementarea sistemului
de management al calitatii bazate pe HACCP in tarile care doresc sa exporte produse alimentare in
Uniunea Europeana.

Intregul sistem se bazeaza pe 7 principii care se refera la identificarea masurilor preventive

necesare pentru tinerea sub efectuarea analizei si evaluarea probabilitatii de aparitie a acestor
pericole pericolelor, care cuprinde:

1. Identificarea pericolelor asociate unui produs alimentar in toate stadiile de fabricatie

(analiza riscurilorcontrol a acestor pericole).
2. Determinarea Punctelor Critice de Control (PCC).
3. Stabilirea limitei (limitelor) critice.
4. Stabilirea unui sistem de monitorizare al fiecarui PCC.
5. Stabilirea unor actiuni corective care trebuie aplicate atunci cand monitorizarea indica
faptul ca un anumit PCC nu este sub control.
6. Stabilirea procedurilor de verificare pentru a confirma faptul ca sistemul HACCP
functioneaza efectiv.
7. Stabilirea documentatiei specifice pentru toate procedurile si inregistrarile

Cele 7 principii de actiune ale metodei HACCP au ca scop prevenirea unor focare de
toxiinfectii alimentare, care afecteaza starea de sanatate a consumatorilor ,integrarea
procedurilor moderne a analizei riscului si a conceptului de prevenire sub aspectul protectiei
sanatatii consumatorului in sistemul de management existent ,realizarea unui cadru stimulativ
 pentru o concurenta selectiva, pe baze obiective, in avantajul consumatorilor ,eficientizarea
sistemului de costuri referitor la asigurarea produsului fata de conditiile de risc mai mare
siguranta a produsului si imbunatatire a increderii intre clienti, furnizori si autoritatile de
supraveghere

analiza sistematica, desfasurarea de procese sigure si eficiente in sensul sigurantei

produselor alimentare si directionarea acestora catre descoperirea riscurilor referitoare la
igiena care pot periclita sanatatea consumatorului, izolarea lor si stabilirea de masuri eficiente
de prevenire

riscuri scazute privind garantarea produsului ,indeplinirea cerintelor legale si de

reglementare

alinierea industrie alimentare din tara noastra la cerintele unei productii moderne de
alimente, legislatia Uniunii Europene recomandand aplicarea metodei HACCP.

 Aplicarea sistemului HACCP in fluxul thenologic de prelucrare a florii

soarelui

Certificarea calitatii semintelor reprezinta un ansamblu de operatiuni de control si verificare

in principalele faze ale procesului de multiplicare, conditionare, ambalare, etichetare si sigilare
care asigura ca produsele, procedeele si serviciile sunt conforme cu regulile si normele tehnice
specifice.
Certificarea calitatii semintelor consta din:
a) inspectia in camp a culturilor semincere pentru stabilirea valorii biologice a
semintelor din punct de vedere al identitatii, autenticitatii, puritatii varietale si starii fitosanitare;
b) controlul prin sondaj in principalele momente ale procesului de recoltare,
transport si prelucrare;
c) determinarea conditiilor tehnice de calitate a semintei cuprinzand puritatea fizica,
germinatia, starea sanitara sau alte conditii specifice speciei prevazute in anexa nr.2 a prezentelor
reguli si norme si care se efectueaza prin prelevarea de probe si analiza acestora dupa metode
standardizate;
 d) controlul starii sanitare privind lipsa organismelor daunatoare de carantina se
realizeaza direct in camp sau prin probe analizate in laborator de autoritatea fitosanitara si care
emite documentele de constatare;
e) verificarea autenticitatii si puritatii varietale in pre si postcontrol prin metode si
tehnici adecvate prin teste de laborator sau in parcele de control. Postcontrolul se organizeaza
pentru toate categoriile biologice de seminte destinate multiplicarii si se efectueaza in campurile
de testare ale Institutului de Stat pentru Testarea si Inregistrarea Soiurilor (I.S.T.I.S.), sau a altor
institutii si agenti economici abilitati de Ministerul Agriculturii, Alimentatiei si Padurilor .

Certificarea oficiala se concretizeaza prin eliberarea documentelor de inspectie in camp

si analizele (testele) de laborator si prin aplicarea pe ambalajele care contin seminte care
corespund conditiilor de calitate prevazute in norme, pe specii sau grupe de specii, a etichetelor
oficiale sau, dupa caz, a vignetelor oficiale si eventual a sigiliilor (plombelor);

Luarea probelor – sondarea - un ansamblu de operatiuni prin care dintr-un lot de seminte se
extrage o proba de analiza, astfel incat indicii de calitate determinati din aceasta proba sa reprezinte
intregul lot de seminte.

Teste de calitate a semintelor

Puritatea fizica – testul care determina componenta gravimetrica a probei care se
analizeaza si prin deductie componenta lotului de seminte, exprimata procentual.
Componenta botanica – testul care determina identitatea diferitelor specii de seminte si
materii inerte care compun proba.
Germinatia – testul care stabileste potentialul maxim de germinatie al semintelor din lotul
de seminte, care poate fi folosit pentru a compara calitatea diferitelor loturi si de asemenea pentru
a aprecia valoarea de insamantare in camp.
Umiditatea – analiza care determina continutul procentual in apa al semintelor.
Masa a 1000 seminte – testul care stabileste marimea semintelor exprimata prin masa a
1000 seminte , MMB, la umiditatea existenta in momentul determinarii, din proba de laborator.
Starea fitosanitara – testul prin care se stabileste prezenta sau absenta daunatorilor
(infestare) si a organismelor patogene (infectare) care se transmit prin samantele agricole,
cartoful de samanta, usturoi si arpagic.

Teste speciale
Masa hectolitrica – analiza pentru determinarea masei unui hectolitru de seminte,
exprimata in kg.
Viabilitatea – determinarea viabilitatii cu saruri de tetrazoliu este analiza care determina
capacitatea germinativa potentiala totala a semintelor de grau, orz, porumb, floarea soarelui si
mazare.
Energia germinativa – testul prin care se determina viteza de germinare a semintelor si se
exprima prin procentul de seminte germinate intr-o perioada egala cu 1/3 – ½ din durata stabilita
pentru determinarea facultatii germinative.
Cold – test – testul la rece care determina comportarea semintelor in conditii suboptime,
asemanatoare conditiilor din camp dupa semanat.

Formula de calcul a cantitatii de samanta necesare la hectar

Cs / ha (kg) = [ ( D x MMB ) / ( P x G ) ] x 100
unde: D = numarul de seminte germinabile la mp
MMB = masa a 1000 seminte
P = puritatea fizica
G = facultatea germinativa

 Puncte critice de control in fluxul tehnologic de prelucrare a florii

soarelui

1. Insamantarea la floarea soarelui

Semanatul se face intre 25mar-25 apr.,deoarece insamatarea intarziata determina
cresterea neuniforma a plantelor, din cauza reducerii umiditatii din sol.
Pentru o buna cultura de floarea soarelui trebuiesc indeplinite urmatoarele
conditii:
-puritate fizica minim 98%
-germinatie min 85%
-intergritate fizica (fara sparturi sa fisuri)
-lipsa bolilor
 2. Perioada de maturizare
Pentru o cultura caltativ superioara trebuie ca atat palantele , cat si terenul sa
aiba parte de anumite masuri de preventive a aparitiei unor factori de risc ce pot periclita
sanatatea consumatorului produsului finit:
-tratamente impotriva daunatorilor si bolilor
-tratarea semintelor
-erbicidarea terenului

3. Recoltarea
Conditii de calitate

 umiditate la recoltare 14-15 % ( pana la 10-11%, cand pierderile devin foarte

mari

 puritate biologica:

 capacitatea de germinatie min 95 %

 necesarul de samanta- 3,5-5 kg/ha ( pentru o densitate optima la recoltare

de 30-50 mii plante/ha)

 mii boabe la kg: 5-13

Se face cu combine pentru cereale,prevazuta cu echipament special pentru

recoltarea florii soarelui si reglata corespunzator: turatia batatorului trebuie sa fie redusa
la 450-700rot\min., pentru a nu decortica semintele si a nu contamina continutul cu
impuritati. Ventilarea trebuie sa fie bine reglata pentru a elimina semintele seci si resturile
de flori,dar fara a antrena semintele pline.
Recoltarea necorespunzatoare depreciaza cultura ,seintele avand o umiditate
crescuta,respective cheltuieli mari pentru uscare.

Seminţele de consun (floarea-soarelui, dovleac) sunt transportate în unitate cu mijloace

auto sau hipo, vrac sau ambalate în saci de iută sau rafie.
 4. Receptia materiei prime

În concordanţă cu politica generală de protecţie şi promovare a sănătăţii consumatorilor, în

concepţia sistemului H.A.C.C.P., produsele agricole trebuie să îndeplinească următoarele condiţii
principale: să nu prezinte semne organoleptice de alterare (modificare de consistenţă, culoare, gust,
miros de putrefacţie, fermentare sau râncezire); să nu fie falsificate; să nu fie contaminate cu agenţi
patogeni şi să nu prezinte un grad de contaminare cu bacterii condiţionat patogene peste limitele
admise; să nu fie infestate; să nu conţină substanţe chimice pese limitele admise sau neutorizate
sanitar; să nu prezinte urme de rozătoare; să nu deţină miros sau gust străin de natura produsului; să
nu conţină corpuri străine peste limitele admise.

Pentru ca acesta este un important punct critic de control trebuie sa se faca o atenta
selectare a echipei HACCP(pentru orice unitate in aplicarea planului HACCP ). Din echipa fac parte
specialisti in productie,in asigurarea calitatii microbiologice,si si in menegement. Acestia trebuie
instruiti in legatura cu riscurile microbiologice,chimice,fizice care trebuiesc monitorizate si
controloate. Conform sistemului H.A.C.C.P., la recepţia produselor agricole se efectuează controale
care au drept scop confirmarea faptului că acele produse corespund clauzelor şi normativelor de
calitate.

Receptionarea se face pe platforme special amenajate si se verifica:

-actele de transport si certificarea calitatii semintelor la momentul trimiterii catre

unitatea de prelucrare
-documentele care relateaza tratarea plantei inainte de recoltare
-calitatea in momentul receptionarii privind umiditatea,integritatea

-analizarea eventualelor modificari produse pe timpul transportului,urmarind

riscurile fizice(impuritati date de materiale plastic,lemn,cauciuc,sticla care nu trebuie
sa depaseasca, % max. 2-6, din care pietre si parti metalice care nu trec prin sita de
1 mm- 0,2%),chimice sau biologice(daunatori).
 5. Depozitarea si conservarea

Seminţele de consum selectate se ambalează în saci de iută şi apoi se depozitează într-un

spaţiu special amenajat - magazia de produse selectate sau silozuri- curate, igenizate, neinfestate,
bine aerisite, ferit de umezeală, fără mirosuri străine şi protejat de insecte şi rozătoare,fiind verificate
temporar.
În general, depozitarea seminţelor selectate de floarea soarelui, are loc pentru o perioada de timp
scurta de maxim 3 luni, ele fiind fie livrate ca atare sau dirijate spre secţia de prelucrare.

Pentru intocmirea CCP urilor se recolteaza la un anumit interval de timp probe cat mai
reprezentative pentru fiecare lot ,verificandu-se starea semintelor(umiditate,prezenta
daunatorilor,calitatea din punct de vedere al valorii nutritive,etc).

Unităţile cu profil alimentar trebuie să deţină toate spaţiile şi dotările necesare unui proces
organizat cum ar fi: spaţii de depozitare; spaţii pentru operaţii preliminare; spaţii pentru procese
culinare specifice; spaţii pentru spălare şi dezinfecţie utilaje, veselă, recipiente; spaţii pentru
evacuarea deşeurilor; spaţii de desfacere, respectiv servire; grupuri sanitare (vestiare, duşuri, WC-uri).

6. Comercializare

Comercializarea se face in diferite forme,in functie de cerere de piata,ambalate in diferite

gramaje,sau vrac pentru producatorii de produse si subproduse din floarea soarelui.

O atentie deosebita trebuie acordata pastrarii calitatii atat in timpul ambalatului cat si in
perioada de depozitare in unitatile de desfacere. Ambalajul trebuie sa contina eticheta in care sa fie
precizate datele firmei producatoare, termenul de valabilitate,stabilit de producator in functie de
conditiile in care urmeaza sa fie depozitate(conditiile de pastrare).
Ambalajele şi utilajele folosite în sectorul alimentar, conform principiilor H.A.C.C.P. trebuie să
îndeplinească anumite condiţii: să deţină un grad de stabilitate fizico-chimică care să nu permită
cedarea în mediile de extracţie a substanţelor străine peste limitele stabilite; să nu influenţeze
caracteristicile organoleptice fizico-chimice sau valoarea nutritivă a produsului ambalat sau prelucrat;
să asigure produsului o protecţie eficientă împotriva agenţilor chimici şi biologici externi pe toată
durata prelucrării sau stocării.
 Receptionarea produselor agicole.

Depozitare ,conservare si comercializare la

floarea soarelui

Opera Violeta

Grupa 5404

Facultatea de Medicina Veterinara-Controlul si Expertiza Produselor Alimentare

 Cuprins :
 Date generale privind productia de floarea soarelui
 Sistemul HACCP in industria alimentara
-certificarea semintelor: -teste de calitate
-teste speciale
-formula de calcul a cantitatii de seminte necesare la hectar
 Punctele critice in fluxul tehnologic de prelucrare a florii soarelui
1. Insamantarea
2. Perioada de maturizare
3. Recoltarea
4. Receptia materiei prime
5. Depozitare si conservare
6. Comercializarea

Bibliografie :

 “Fitotehnie ”-Mihail Axinte,Gheorghe Valentin Roman

 Internet