Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1. Definiţia calităţii
Literatura de specialitate furnizează un număr considerabil de definiţii
date conceptului de calitate. Calitatea produselor este considerată satisfacerea
unei necesităţi; gradul de satisfacere a consumatorului; conformitatea cu caietele
de sarcini; ansamblul mijloacelor pentru realizarea unui produs viabil; un cost
mai mic pentru o utilizare dată.
Dupa unii autori, cuvântul “calitate” sau “qualitas” îşi are originea în
latinescul “qualis” care are înţelesul de fel de a fi.
Există numeroase definiţii pentru noţiunea de calitatea fiecare dintre ele
căutând să accentueze cel puţin o dimensiune fundamentală:
Calitatea reprezintă gradul în care un produs este conform cu
proiectul şi specificaţiile sale.
Calitatea reprezintă oportunitatea pentru utilizator.
Calitatea reprezintă nivelul de excelenţă la un preţ acceptabil,
controlând inconstanţele la un cost acceptabil.
Calitatea produsului depinde de cât de bine „nimereşte” modelul
preferinţele consumatorului.
Calitatea este mai mult decât a face un produs bun.
În normele ISO se defineşte calitatea ca: „Aptitudinea unei entităţi
(produs sau serviciu) de a satisface nevoile potenţiale sau exprimate ale
utilizatorilor.”
Din definiţie rezultă că noţiunea de calitate este legată în principal de
satisfacerea nevoilor utilizatorului şi este condiţionată de o sumă de funcţiuni,
caracteristici şi proprietăţi utile care implică exigenţe de natură tehnică, estetică,
ergonomică, economică al căror conţinut evoluează în pas cu necesităţile sociale.
Evoluţia calităţii este dinamică:
- extensivă prin diversificarea caracteristicilor de calitate şi a
funcţiunilor utile;
- intensivă prin îmbunătăţirea performanţelor caracteristicilor.
Pentru unii calitatea unui produs se reduce la complexitatea sa, la
robusteţea construcţiei, la rezistenţa faţă de manevrele inabile, la durabilitatea în
timp. Definirea şi mărimea calităţii nu este tocmai simplă pentru că nu sunt
importante doar performanţele care satisfac specificaţiile prescrise, dimensiunile
cantitative ale calităţii, pentru că şi cele calitative au cel puţin aceeaşi
importanţă.
Calitatea reprezintă ansamblul de proprietăţi şi caracteristici ale unui
produs sau serviciu care îi conferă acestuia proprietatea de a satisface nevoile
exprimate sau implicite.
1. Caracteristici de calitate.
Aprecierea cantitativă a calităţii presupune, în primul rând, identificarea
tuturor caracteristicilor unui produs şi apoi formarea de grupe tipologice în
funcţie de diferite criterii.
1. În raport cu natura şi efectul pe care îl au în procesul de utilizare,
caracteristicile de calitate se grupeaza în următoarele tipologii:
A. Caracteristici tehnice
Se referă la însuşirile valorii de întrebuinţare a produsului care conferă
acestuia potenţialul de satisfacere a utilităţilor consumatorilor. Se caracterizează
în proprietăţi fizice, chimice, biologice, intrinsece structurii materiale a
produsului şi determinate de concepţia constructiv-funcţională a acestuia.
Caracteristicile tehnice sunt direct sau indirect măsurabile obiectiv, cu o
precizie suficientă prin mijloace tehnice.
B. Caracteristici psiho-senzoriale
Aceste caracteristici vizează efecte de ordin estetic, organoleptic,
ergonomic pe care produsele le au asupra utilizatorilor prin formă, culoare, gust,
grad de confort.
Producatorii trebuie să aibă în vedere permanent faptul ca aceste
caracteristici prezintă o mare variabilitate în timp şi spaţiu, că aprecierea lor se
află sub incidenţa unor factori de natură subiectivă.
C. Caracteristici de disponibilitate
Aceste caracteristici reflectă aptitudinea produselor de a-şi realiza
funcţiile utile de-a lungul duratei de viaţă, aptitudine definită prin două concepte
fundamentale: fiabilitatea şi mentenabilitatea.
Fiabilitatea reflectă capacitatea unui produs de a-şi îndeplini funcţiile
fără întrerupere datorită defecţiuniilor într-o perioadă de timp specificată şi într-
un sistem de condiţii de utilizare dat.
Mentenabilitatea are caracter probabilistic ca şi fiabilitatea şi măsoară
şansa ca un produs să fie repus în funcţiune într-un interval specificat de timp, în
condiţiile existente de întreţinere şi reparaţii.
Caracteristicile se exprimă printr-o serie de indicatori cum sunt: costul de
producţie, preţul, cheltuielile de menetenanţă, randamentul, gradul de
valorificare a materiilor prime.
D. Caracteristici de ordin social general
Aceste caracteristici vizează efectele pe care le au sistemele tehnologice
de realizare a produselor, precum şi utilizarea acestora asupra mediului natural,
asupra siguranţei şi sănătăţii populaţiei.
2. După importanţa lor în asigurarea utilităţii şi funcţionalităţii produselor,
caracteristicile se grupează astfel:
a). Caracteristici de bază (absolut necesare);
b). Caracteristici secundare, care pot să lipsească sau pot fi realizate la
nivele inferioare, reducându-se astfel costurile inutile fără ca gradul de utilitate
al produselor să fie semnificativ afectat.
3. În funcţie de destinaţia şi caracterul folosirii produselor în procesul de
consum, caracteristicile se pot grupa astfel:
a- Caracteristici ale mijloacelor de muncă:
-durabilitate, greutate, consumuri specifice, temperatură, precizie de
lucru, estetică;
b- Caracteristici ale obiectelor muncii:
-usurinţa prelucrării şi economicitatea acesteia, asigurarea calităţii
cerute produsului finit, soliditate, componenţă chimică.
c- Caracteristici pentru obiectele de consum individual:
-gust, formă, rezistenţă la rupere şi la frecare, elasticitate.
- dacă Ki < 1, nivelul calităţii caracteristicii “i” este inferior nivelului luat
ca bază de apreciere;
x
Cu cât valoarea indicatorului este mai mică, cu atât reflectă o situaţie mai
favorabilă, ponderea calităţilor superioare în totalul producţiei fiind mai mare.
Coeficientul mediu de calitate generalizat (K) este un indicator sintetic de
calitate obţinut ca medie aritmetică a coeficienţilor medii de calitate ai
produselor (K) ponderaţi cu valoarea respectivă (qp), adică:
2. Metode de control.
Metodele de control utilizate de-a lungul fluxului tehnologic pot fi
clasificate după urmatoarele criterii:
1. În raport cu procesul de producţie:
- control de recepţie a materiilor prime şi materialelor precum şi a
produselor finite la sfârşitul procesului de producţie;
- control curent desfăşurat pe toate fazele procesului tehnologic.
2. În raport cu numărul produselor controlate:
- control total;
- control prin sondaj.
3. În funcţie de gradul de participare a omului:
- control manual, executat nemijlocit de om;
- control semiautomat, executat prin intermediul omului şi
aparatelor.
4. În raport cu personalul care execută contolul:
- control executat de personal special pregătit pe tipuri de operaţii
de control;
- control executat de fiecare executant (autocontrol).
5. În raport cu caracterul controlului:
- control vizual, prin observarea exterioară a obiectelor controlate;
- control geometric, când se verifică dimensiunile obiectelor cu
diferite aparate sau instrumente.
6. În funcţie de parametrii supuşi controlului:
- controlul prelucrării, care urmăreşte asigurarea înscrierii în
parametri dimensionali şi calitativi ai semifabricatelor obţinute;
- controlul parametrilor procesului tehnologic care asigură
respectarea normalităţii producţiei;
- controlul modului de funcţionare a utilajelor, verificarea
parametrilor tehnico-funcţionali ai utilajelor şi echipamentelor
tehnologice.
Pentru măsurarea nivelului calităţii produselor se folosesc următoarele
metode:
A. Metoda experimentală, se foloseşte pentru evaluarea proprietăţilor
produselor pe baza unor încercări sau determinări mecanice, fizico-chimice,
efectuate cu ajutorul diferitelor mijloace şi procedee tehnice. Metoda se aplică
acelor caracteristici de calitate a produsului care pot fi măsurate cu ajutorul
aparatelor destinate acestui scop.
B. Metoda expertizei, se foloseşte în completarea metodei experimentale
pentru evaluarea valorilor caracteristicilor de calitate care nu se pot măsura. În
acest caz, nivelul calităţii se evaluează de către experţi, mai ales prin întermediul
organelor de simţ. Exactitatea determinărilor depinde de calificarea, capacitatea
şi competenţa specialiştilor.
C. Metoda sociologică, are la bază rezultate obţinute în urma anchetelor
efectuate în rândul beneficiarilor. Părerile beneficiarilor sunt preluate şi
interpretate.
D. Metoda statistică, este cea mai laborioasă şi cea mai utilizată în cadrul
producţiei de serie. Are la bază teoria probabilităţilor şi statistica matematică şi
foloseşte pentru prelucrare, analiză şi decizie o serie de informaţii primare
oferite de celelalte metode, prelucrate cu tehnici, procedee şi metode specifice.
17 18 2 3
CONDUCEREA
1
PERSONAL
INVĂŢĂMANT
SALARIZARE O.P.M.
19 4
MECANO- ADMINISTRATIV
SECRETARIAT
ENERGETIC 16 5
C.T.C.
EXPORT IMPORT
TEMPORAR
15 6 P.S.I.- PM. PAZA
AP. CIVILA
7
14 PRET COST POST
DESFACERE CALCUL
INTERN 8 ANALIZE
ECONOMICE
13 9
APROVIZIONARE OFICIUL JURIDIC
12 11 10
6. Diagrama Pareto.
Diagrama Pareto (fig 3) este o reprezentare grafică a cauzelor defectelor în
domenii de activitate foarte diferite, care permite clasificarea acestora în funcţie
de importanţa acestora. Criteriul de clasificare este ales de analist şi reprezintă
obiectivul analizei efectuate (de exemplu frecvenţa defectelor). Diagrama
construită prezintă datele în ordinea descendentă: de la cele cu frecvenţa cea mai
mare, până la acelea cu frecvenţa mai mică. Datele se tabelează şi se realizează
un cumul al frecvenţelor. Pe axa orizontală sunt identificate evenimentele iar pe
cea verticală se realizează o scară procentuală, reprezentarea cumulată a
frecvenţelor evenimentelor analizate.
Fig. 3. Diagrama Pareto.
Diagrama Pareto împarte evenimentele în trei categorii:
categoria A – evenimente puţine aproximativ 20% din totalul
evenimentelor, dar care au frecvenţă cumulată de 80% din totalul
defectelor. Reprezintă principala sursă de probleme şi ele vor fi analizate cu
prioritate şi cu o periodicitate foarte ridicată (zilnic, oră, etc.);
categoria B – evenimente puţine, aproximativ 10%, dar cu o
frecvenţă cumulată de 10% din totalul evenimentelor. Reprezintă
probleme care trebuie analizate periodic;
categoria C – evenimente foarte numeroase, aproximativ 80% dar
cu o frecvenţă foarte redusă, până la 10%. Reprezintă probleme care se
vor analiza la perioade mari de timp, ele neavând consecinţe considerabile
asupra problemei analizate.
Diagrama Pareto evidenţiază:
care sunt aspectele principale ale problemei analizate;
selectarea obiectivelor de îmbunătăţire sau a cauzelor care produc
cele mai mari probleme;
ordonarea cauzelor care produc problema analizată.
7. Diagrama de corelaţii.
Principiul diagramei de corelaţii (fig. 4.6.) este:
se reprezintă pe cele două axe variabilele analizate;
fiecare măsură se reprezintă printr-un punct, toate punctele
prezentându-se ca o „ninsoare structurată”;
corelarea între cele două variabile poate fi determinată dacă
„ninsoarea” este aranjată în jurul unei drepte.
Această diagramă permite de a şti dacă variabilele evoluează într-o
manieră comună.
8. Histogramele.
Histogramele (fig. 4.7.) permit reprezentarea datelor sub formă grafică.
Fiecare bară este proporţională cu frecvenţa de apariţie a unei valori dintr-o
clasă. Histogramele permit identificarea unui model (lege normală, etc.)
Cel mai important concept al analizei PERT este drumul critic. Drumul
critic este acel drum de la începutul la sfârşitul reţelei, ale cărui activităţi
însumează un total de timp mai mare decât orice alt drum din reţea.
Drumul critic este o bază pentru stabilirea calendarului unui proiect,
deoarece durata totală a unui proiect nu poate să fie mai mică decât timpul total
al drumului critic. Totodată întârzierile în activităţile componente ale drumului
critic pot pune în pericol întregul proiect. De aceea este necesar ca acestor
activităţi să li se acorde o atenţie mult mai mare.
Bibliografia