Sunteți pe pagina 1din 8

Fig.

16 Instalaia de pasteurizare a laptelui Din tancul de depozitare, laptele este pompat n rezervorul cu nivel constant 1,prevzut cu o supap acionat de un plutitor. De aici, cu ajutorul pompei 2, lapteleeste trimis n sectorul de recuperare a pasteurizatorului 3, unde se prenclzete la30...40C. Laptele nclzit, este apoi condus la separatorul de smntn (sau filtrucentrifugal), unde surplusul pe care separatorul nu este capabil s -l prelucreze sentoarce prin regulatorul de debit 4 n rezervorul cu nivel constant 1.Laptele degresat (la coninutul de grsime impus) este apoi introdus n cel de-ald o i l e a s e c t o r d e r e c u p e r a r e a l p a s t e u r i z a t o r u l u i 5 , n c a r e a t i n g e t e m p e r a t u r a d e 50...60C. Aici se produce schimbul de cldur dintre laptele pasteurizat care sercete i acesta din urm care se nclzete. Traseul continu apoi prin sectorul depasteurizare propriu-zis 6 n care atinge temperatura de 70...80C. nclzirea acestuisector se realizeaz cu ajutorul aburului sau a apei calde.Laptele este dirijat n continuare, fie n supapa de dirijare 7, fie n dispozitivul demeninere a temperaturii 8.Dup parcurgerea sectorului de meninere a temperaturii, laptele ptrunde nsupapa de dirijare. Dac temperatura prescris a fost atins, atunci supapa l va dirijan sectorul de rcire cu ap 9 i apoi n cel de rcire profund 10 (cu ap i ghea).n cazul n care temperatura nu a fost obinut, supapa va dirija laptele princircuitul de retur n rezervorul cu nivel constant 1. Concomitent sistemul deautomatizare al instalaiei comand deschiderea progresiv a supapei de introducere aapei calde sau a aburului, rezultnd o cretere a temperaturii n sectorul depasteurizare.61

Circulaia apei calde este asigurat de pompa 11, iar amestecul abur-ap, de ctreomogenizatorul 12. Necesarul de aer comprimat pentru comenzile supapelor esteobinut de motocompresorul 13. Obinerea smntnii este asigurat de ctreseparatorul centrifugal 14 iar pasteurizarea i rcirea ei n sectorul 15 i 16.Comanda i controlul ntregului ansamblu sunt efectuate de ctre tabloul de comand 17 (ibulc D.,Jimboreanu M. 2008 ).Mai jos, sunt prezentate caracteristicile tehnice ale unor instalaii depasteurizare.

Caracteristicile tehnice ale instalaiilor de pasteurizare a laptelui tip Tehnofrig CaracteristiciT I P L 3 0 T I P L 5 0 Capacitate nominal, l/h................... 3000Temperatur de pasteurizare,C....... 74-76Temperatur de rcire,C.................. 6-8Presiunea aburului, bar..................... 0,6-4Consum de abur, kg/h......................... 120Consum de ap (18C), l/h................. 9000Consum de ap rcit, l/h................... 9000Consum aer (10 bar), m 3 /h.................... 14,4Puterea instalat, kw.............................. 16Dimensiuni de gabarit, mm- lungime............................................... 6500- lime.................................................. 2400- nlime............................................. 1600Mas net, kg...................................... 2800500074-766-80,6-4200150001500014,420 6500240016003000 4.4. Concentrarea i uscarea laptelui pasteurizat Concentrarea i uscarea laptelui pentru obinere lapte praf cu 26% grsime SUN = 8,5% (substan uscat negras)Gr. = 3,1% (grsime)SUT =8,5 +3,1 = 11,6% (substan uscat total)62

Kg lapte pasteurizat SUT/100 = kg lapte concentrat SUT/100 din lapte concentrat+ apSU din ap = 0SUT/100 din lapte concentrat = 42%Kg lapte conc. = 4246,6 kg lapte concentratKg

lapte conc. SU = kg lapte lapte praf SU din lapte praf 100 2,8 umiditate = 97,2% SUT n lapte praf Pierderi de SU la concentrare i uscare = 1,93% Concentrarea i uscarea laptelui pentru obinere lapte praf degresat SUN = 8,5% (substan uscat negras)Gr = 0,1% (grsime)SUT = 8,5 + 0,1 = 8,6% (substan uscat total)Kg lapte pasteurizat SUT/100 = kg lapte concentrat SUT/100 din lapte concentrat+ apSU din ap = 0Pierderi de SU la concentrare i uscare = 2,92%SUT/100 din lapte concentrat = 42%kg lapte conc. = 3146,3 kgkg lapte conc. SUT din lapte conc. = kg lapte praf SU din lapte praf - pierderi100 5 umiditate = 95 SUT n lapte praf Pierderi de SU la concentrare i uscare = 2,9263

Operaia de concentrare prezint dou avantaje :- unul economic, n sensul c, dac la uscare s-ar introduce laptele n stareneconcentrat, consumul de abur /kg ap evaporat ar fi de trei ori mai mare lauscarea pe valuri i de 3-6 ori mai mare la uscarea prin pulverizare;- unul calitativ, n sensul c la uscarea produselor lichide concentrate se obinparticule mai mari de pulbere, iar cantitatea de aer incluse in particule va fii maimic.Prin concentrare crete densitatea volumetric a laptelui praf, scade cantitateade aer nglobat, fapt care asigur o durat mai mare de conservare. Prin creterea densitii volumetrice se reduc cheltuielile de ambalare i se face economie de spaiulde depozitare. Consumul de abur la concentrare este de 0,4kg/kg ap evaporat,mult mai redus dect la uscare, de aceea este mult mai avantajoas eliminare uneicantiti de ap din lapte

nainte de uscare. Se realizeaz n acela timp mrireacapacitii instalaiilor de uscare.n figura 17 este prezentat funcionarea instalaiei de concentrare.Fig. 17 Instalaia de concentrare tip Wiegand 64

- lista referitoare la instruirea personalului cu nregistrri din care s rezulte cpersonalul responsabil cu realizarea sistemului HACCP cunoate riscurile aferenteprodusului i procesului, msurile de control adecvate i procedurile aferenteprodusului/procesului pentru care a fost implementat sistemul HACCP.Toate documentele i nregistrrile efectuate n aplicarea sistemului HACCP aufost arhivate de ctre echipa de sigurana alimentului i reprezint documente secretecare nu pot fi difuzate (Ciotu C. 2006). 5.2.11. Verificarea sistemului HACCP Echipa de sigurana alimentului a organizat procedurile de verificare a sistemului,i a r verificarea lui a fost fcut de o persoan din cadrul fabricii care nu a f o s t implicat la implementarea sistemului HACCP.Verificarea sistemului HACCP s-a efectuat prima dat la implementare apoi s-astabilit intervalul de un an pentru verificare. Verificarea sistemului a constituit unprogram special al fabricii, prin care s se asigure c sistemul HACCP a realizatp e r f o r m a n a a t e p t a t d i n p u n c t d e vedere al securitii alimentului. Verificareaconformiti i sistemului i m p l e m e n t a t a c o n s t a t p r i n s t a b i l i r e a u n o r p r o g r a m e d e inspecie, cu verificarea nregistrrilor n punctele critice de control i a aciunilor corective, revizuirea limitelor critice pentru a vedea dac acestea sunt adecvate ineriisub control a pericolelor. De asemeni, n procedurile de verificare a fost inclus un bilan anual al neconformitilor ntlnite, un bilan al loturilor respinse i un bilan alreclamaiilor clienilor.77

Concluzii Lucrarea de diplom intitulat "Tehnologia i linia tehnologic pentru prelucrareaa 15000 l lapte n 24 de ore n vederea obinerii laptelui praf" cuprinde 5 capitole extinse pe 93 de pagini.n prima parte a lucrrii am evideniat proprietile laptelui crud de vac iimportana acestuia n alimentaie, respectiv descrierea produsului finit laptele praf, specificnd diverse sortimente i caracteristicile lor.Partea a doua a lucrrii cuprinde descrierea fabricii unde s-a fcut practica timpde 3 ani, S.C. RARUL S.A. din oraul Cmpulung Moldovenesc, Judeul Suceava ifluxul tehnologic de obinere a laptelui praf, existent n unitate. Practica efectuat m-aajutat s neleg mai bine procesul de fabricaie, s intru n contact cu ingineri dinsecia de producie i s-mi aprofundez cunotinele.Partea a treia cuprinde descrierea instalaiilor folosite la obinerea laptelui praf,calculul pierderilor pe fiecare aparat i consumurile specifice. Am plecat de la 15000l lapte /24 ore i am obinut 1872,1 kg lapte praf cu grsime 26% i tot din 15000 llapte/24 ore am obinut 1435,1 kg lapte praf degresat. Consumul specific de laptematerie prim este de 8,244 kg lapte crud intergal/kg lapte praf cu 26% grsime,respectiv de 10,7 kg lapte crud integral/kg lapte praf degresat.La sfritul lucrrii am descris sistemul HACCP din fabric, principiile, etapeleaplicrii lui pe fluxul tehnologic de obinere a laptelui praf i am evideniat punctelecritice de control.ntreg procesul de obinere a produsului finit laptele praf urmrete fiatehnic i normele sanitarveterinare n vigoare i din acest punct de vedere se confersiguran alimentului pentru protecia consumatorilor, n special pentru copii, femein perioada materinitii, bolnavilor i btrnilor.78

BIBLIOGRAFIE 1. Banu C. coordonator -2007Tratat de inginerie alimentar, Editura Agir, Bucureti2. Banu C. coordonator -2009Tratat de industrie alimentar, Tehnologii alimentare, Editura ASAB, Bucureti3. Bondoc I. - 2007Tehnologia i controlul calitii laptelui i a produselor lactate Vol.I, Editura Ion Ionescu de la Brad, Iai4. Chintescu G., Ptracu C. -1988Agend pentru industria laptelui, EdituraTehnic, Bucureti5. Chintescu G., Grigore . -1982ndrumtor pentru tehnologia produselor lactate,Editura Tehnic, Bucureti6. Ciotu C. -2006Contribuii privind aprecierea calitii i strii igienice a u n o r s o r t i m e n t e d e l a p t e p r a f p r o d u s e d e S . C . " R a r u l " S . A . C m p u l u n g Moldovenesc. Tez de doctorat. Facultatea de Medicin Veterinar, Iai7. Costin G. -1965Tehnologia laptelui i a produselor lactate, Editura Didactici Pedagocic, Bucureti8. Csaltls C., Burlea R. -1999Maini i instalaii pentru produse de origine animal. Vol I. Maini i instalaii pentru prelucrarea laptelui, EdituraUniversitii "Transilvania", Braov9. Georgescu G. coordonator -2005Cartea productorului i procesatorului delapte. Vol 4. Cunoaterea i procesarea laptelui, Editura Ceres, Bucureti10. Georgescu G. i colab. -2000Laptele i produele lactate, Editura Ceres, Bucureti11. Radu F. A. -2006Tehnologia laptelui i a produselor lactate, Editura Mirton,Timioara12. Stoian, Scorescu C., Chintescu G. -1970Tehnologia laptelui i aproduselor lactate, Editura Tehnic, Bucureti13. ibulc D., Jimboreanu A. -2008Tehnologia de obinere a produselor lactate, Editura Risoprint, Cluj-Napoca14. Usturoi M. G. -2007Tehnologia laptelui i a produselor derivate, Editura Alfa, Iai15. *** Standarde S.C. Rarul S.A. Cmpulung Moldovenesc16. *** www.rarul.ro79