Ministerul Educaiei al Republicii Moldova

Universitatea Tehnic a Moldovei

Facultatea: Inginerie Mecanic, Industrial
i Transporturi
Departamentul: Bazele Proiectrii Mainilor

Linii tehnologice
folosite n vinificaie
Referat la disciplina:

Istoria Tehnicii i Creativitate Tehnic

A efectuat: st. gr. MAIA-141

Boubtrn Constantin
A verificat: conf. univ.
Ciobanu Oleg

Chiinu 2015

I.

Linii tehnologice folosite n vinificaie

Convenional, o linie tehnologic este constituit dintr-un ansamblu de maini, utilaje i

instalaii, care dispuse ntr-o anumit ordine asigur, prin funcionare, desfurarea unui anumit
proces tehnologic. La rndul su procesul tehnologic cuprinde totalitatea operaiilor ce se
efectueaz ntr-o succesiune fireasc i conform procedeelor de lucru pe care le reclam materia
prim pentru a se ajunge la un anumit produs finit.
Fluxul tehnologic reprezint circulaia materiei prime n cadrul unui proces tehnologic
pn la realizarea produsului finit

sau a semifabricatului.

Specificul procesului tehnologic de prelucrare a strugurilor l constituie faptul c unele

operaii se pot desfura n flux continuu iar altele discontinuu.
n

prima categorie pot fi ncadrate recepia automat, zdrobirea,

desciorchinarea, separarea mustului

prin scurgere intensificat i presarea

continu a botinei, vehicularea mustuielii, mustul i subproduselor rezultate de la prelucrarea

strugurilor, limpezirea mustului

prin centrifugare etc.

Dintre operaiile care se desfoar n mod discontinuu se amintesc: recepia strugurilor

prin metode uzuale, separarea mustului

i presare discontinu, separarea burbei

prin scurgere gravitational

prin sedimentare etc.

O linie tehnologic de prelucrare a strugurilor trebuie s ndeplineasc anumite cerine i

anume:
- s permit prelucrarea strugurilor ntr-un interval de timp ct mai scurt;
- s fac posibil obinerea unui randament ridicat n must, din care cel ravac s aib
pondere ct mai mare;
- fraciunile de must rezultate de la prelucrarea strugurilor s fie lipsite de substane care
ar putea influena negativ asupra calitii vinului;
- s asigure un contact ct mai redus cu aerul att pe durata prelucrrii propriu-zise ct i
n timpul vehiculrii mustuielii i mustului de la un utilaj la altul
la altul;

sau de la un vas

- operaiile tehnologice s fie efectuate la un grad ridicat de mecanizare i automatizare

colaborate

cu un consum minim de for de munc, combustibil i energie

electric;
- utilajele i instalaiile componente s prezinte siguran mare n exploatare, fiabilitate
ridicat, iar capacitatea lor de lucru s fie corelata n mod convenabil;
- linia s fie realizat la un pre acceptabil, iar intreinerea i exploatarea ei s se fac uor
i

cu cheltuieli minime;
- s aib un grad ridicat de adaptabilitate la diferite variante tehnologice i s poat fi

continuu imbunatait

cu cheltuieli mici;

- s foloseasc maini

cu gabarit redus, care s ocupe un spaiu ct mai

restrns, pentru ca ponderea construciilor s fie mic;

- s asigure condiii certe de protecie a muncii pentru personalul care lucreaz.
n literatura de specialitate i n practica vinicol, liniile tehnologice sunt clasificate dup
diferite criterii. Dintre acestea mult folosit este clasificarea dup capacitatea de lucru liniei
tehnologice.
Din acest punct de vedere se deosebesc linii tehnologice de mare capacitate, de capacitate
medie i linii tehnologice de capacitate mic.
n raport de strugurii folosii ca materie

prim, de procedeele de

prelucrare, de operaiile i succesiunea desfurrii lor, orice linie de vinificaie, indiferent de

mrimea capacitii sale de lucru, poate fi destinat fie producerii vinurilor albe, fie producerii
vinurilor roii.
Alturi de aceste dou principale linii tehnologice (de vinificaie n alb i de vinificaie n
rou) n practica vinicol se mai ntlnesc: linia tehnologic de producere a vinurilor aromate i
linia tehnologic de producere a vinurilor de tip roze. (Cotea D.V. i Sauciuc H.J., 1988)
I.1. Linia tehnologic de vinificaie n alb
Se apreciaz c n general tehnologia de vinificaie primar n alb este relativ simpl i
cupinde un numr aproximativ redus de verigi i operaii tehnologice. La rndul ei tehnologia de
vinificaie n alb poate fi aplicat difereniat n funcie de categoria i tipul de vin ce se
realizeaz.

Fig. 1.1. Schema dispunerii utilajelor n cadrul liniei tehnologice de vinificaie n

alb:1- mijloc de transport cu ben basculant; 2- buncr cu nec; 3- zdrobitor cu pomp; 4desciorchintor cu pomp; 5- camer scurgtoare metalic cu nec; 6- transportor alimentator cu
nec; 7- pres continu; 8- cistern de colectare; 9- pomp de vehiculare; 10, 11- cistern
tampon; 12- limpezitor centrifugal automat; 13- pasteurizator; 14- cistern metalic termostat
pentru fermentare; 15- serpentin de rcire a vinului;
I.2. Linia tehnologic de vinificaie n rou
n general, linia de vinificaie n rou este mai complex dect cea n alb i aceasta
datorit faptului c extracia compuilor fenolici din prile solide ridic o serie de probleme care
pot fi rezolvate difereniat. n funcie de cile utilizate pentru relizarea acestui obiectiv,
multiplele modaliti de vinificare n rou pot fi grupate n 3 mari procedee tehnologice:
procedeul de vinificaie clasic prin macerare-fermentare pe botin, procedeul maceraiei la cald
i procdeul maceraiei carbonice.

Fig. 1.2. Schema dispunerii utilajelor n cadrul liniei tehnologice de vinificaie n

rou:1- mijloc de transport cu ben basculant; 2- buncr cu nec; 3- zdrobitor cu pomp; 4desciorchintor cu pomp; 5- cistern rotativ pentru macerare-fermentare; 6- schimbtor de
caldur; 7- transportor alimentator cu nec; 8- cistern de colectare a vinului ravac; 9- pres
continu; 10- cistern de fermentare; 11- serpentin de rcire a vinului; 12- serpentin de
nclzire a vinului;
I.3. Linia tehnologic de vinificaie n rou prin maceraie la cald
Aplicarea acestor tehnologii este necesar n anii nefavorabili, la soiurile a cror struguri
nu realizeaz o pigmentaie satisfctoare, precum i n cazul recoltelor atinse de putregaiul
cenuiu i diferite muceaiuri. Dintre variantele de termomacerare, mai utilizat este varianta
nclzirii mustuielii i mai puin sau deloc a strugurilor. Pentru nclzirea mustuielii exist, n
principal, dou procedee de unde i existena a dou scheme de instalaii: schema de instalaii la
care agentul de nclzire a mustuielii este mustul i schema de instalaii la care agentul de
nclzire este aburul supranclzit. Componena acestor scheme i modul de dispunere a
utilajelor, care realizeaz executarea i succesiunea operaiilor, trebuie s asigure efectuarea
termomaceraiei n flux continuu; ridicarea temperaturii mustuielii ntr-un timp foarte scurt;
nclzirea omogen a masei mustuielii; dirijarea i controlarea procesului de nclzire;
sincronizarea ntre operaii pentru ca debitul mustuielii la iesire s corespund cu cel de la
intrare; linia de vinificaie prin termomacerare trebuie astfel aleas nct consumul de energie s
fie ct mai mic, iar n msura n care este posibil s se recupereze o parte din energia utilizat.

Instalaia de termomacerare cu ajutorul mustului, numit i instalaie de

nclzire direct este prevzut cu o cuv n care se nclzete mustuiala parial scurs. Pe la
partea inferioar cuvei se scurge must care se nclzete ntr-un schimbtor de cldur, iar de
aici este recirculat prin masa mustuielii pn cnd aceasta atinge temperatura de 70C. Fraciunea
de must folosit pentru nclzirea mustuielii reprezint 60-70% din cantitatea total din must
ravac. Restul de 30-40% din mustul ravac, ce a fost n prealabil separat cu ajutorul camerei
scurgtor, nu se mai nclzete ci se colecteaz separat n vederea asmblrii lui cu mustul
termomacerat, rezultat de la scurgtorul nclinat i pres.

Fig. 1.3. Schema dispunerii utilajelor n cadrul liniei tehnologice de vinificaie n

rou prin termomacerare, folosind ca agent de nclzire mustul: 1- zdrobitor-desciorchintor;
2- camer scurgtor cu nec; 3- cuv de nclzire a mustuielii; 4- schimbtor de cldur; 5- cuv
pentru maceraie la cald; 6- scurgtor nclinat; 7- pres continu; (Cotea D.V. i Sauciuc H.J.,
1988)

Instalaia de termomacerare cu ajutorul aburului , numit i instalaie de

nclzire indirect realizez ridicarea temperaturii mustuielii ca urmare a trecerii acesteia printrun schimbtor de cldur racodat la reeaua de aburi.

Fig. 1.4. Schema dispunerii utilajelor n cadrul liniei tehnologice de vinificaie n

rou prin termomacerare, folosind ca agent de nclzire aburul: 1- zdrobitor-desciorchintor;

2- cuv tampon; 3- pomp; 4- schimbtor de cldur; 5- cuv pentru maceraie la cald; 6scurgtor nclinat; 7- pres continu;

II.

Utilaje din componena liniei tehnologice de vinificaie

primar

Zdrobitorul cu valuri
Are cea mai larg utilizare, fiind alctuit dintr-un mecanism de zdrobire i unul de
acionare.
Mecanismul de zdrobire este format din una sau mai multe perechi de valuri ce se rotesc
n sens contrar. Valurile au form cilindric sau conic i sunt confecionate din aliaje acidorezistente, mai rar din materiale plastice. Diametrul valurilor variaz ntre 100-250 mm, iar
lungimea variaz ntre 400-800 mm. Mecanismul de acionare este astfel construit nct un
singur val primete rotaia iar cellalt este antrenat printr-un angrenaj de roi dinate. Turaia
valurilor este de 120-160 rotaii/minut. (Cotea D.V. i Sauciuc H.J., 1988)

Fig. 2.1. Valuri- vedere de ansamblu i seciune transversal: a- cilindrice; b- conice;

c- dublu tronconice; d- ondulate; e- profilate;

Zdrobitorul cu arbore rotativ cu palete

Este cunoscut n practica vinicol sub denumirea de zdrobitor centrifugal. Are o putere de
rotaie de 400-500 rotaii/minut n interiorul unui cilindru, proiecteaz strugurii pe suprafaa
acestuia, producnd desprinderea i zdrobirea boabelor. Mustuiala rezultat cade ntr-o cuv de
colectare de unde este preluat de o pomp. Dezavantajul acestui tip de zdrobitor const n faptul
c recolta este zdrobit i aerat prea puternic.

Fig. 2.2. Zdrobitor vertical cu arbore rotativ cu palete (Zdrobitor-desciorchintor

centrifugal): 1- gur de alimentare; 2- arbore vertical cu palete; 3- cilindru neperforat; 4-cilindru
perforat; 5- palete elicoidale; 6- disc obturator; 7- cuv de colectare a mustuielii; 8- gur de
evacuare a ciorchinilor; 9- mecanism de acionare;

Fig. 2.3. Desciorchintor orizontal: 1-co de alimentare; 2- arbore cu palete; 3- cilindru

perforat; 4- gur de evacuare a ciorchinilor; 5- vas de colectare a mustuielii; 6- carcasa
mecanismului de acionare;

Fig. 2.4. Zdrobitor-desciorchintor: 1- co de alimentare; 2- zdrobitor; 3desciorchintor; 4- melc pentru mustuial; 5- cuv de racord pentru evacuarea mustuielii; 6- gur
de evacuare a ciorchinilor;

Fig. 2.5. Pompe cu piston: a- vertical; b- orizontal; 1, 1- racord de absorbie; 2, 2racord de refulare; 3- cilindru; 4- piston; 5- clapet de absorbie; 5- bil de absorbie; 6- clapet
de refulare; 6- bil de refulare; 7- camer de uniformizare a presiunii;

Fig. 2.6. Pompe rotative: a- cu rotor cu form eliptic; b- cu rotor cu role; c- cu angrenaj
de construcie special; d- cu melc;

Fig. 2.7. Fulopomp: 1- co de alimentare; 2- zdrobitor; 3- bazin de colectare a

mustuielii; 4- pomp vertical cu piston; 5- conduct de refulare

Fig. 2.8. Vane de distribuie

Fig. 2.9. Transportoare pentru ciorchini i botin:

a-cu melc; b- cu band; c- cu raclei; d- cu cupe;

Fig. 2.10. Egrafulopomp: 1-coul zdrobitorului; 2- desciorchintor; 3- cilindru

prelungitor pentru scurgerea mustului de pe ciorchini; 4- conduct de evacuare a ciorchinilor; 5melc pentru transportul botinei la pomp; 6- pomp cu piston; 7- conduct de refulare a
mustuielii;

Fig. 2.11. Transportor pneumatic: 1- co de alimentare; 2- ventilator; 3- electromotor;

4- ubr (oblon) pentru reglarea seciunii de trecere a materialului; 5- conduct de refulare;

Fig. 2.12. Maini pentru ncrcarea tescovinei n mijloacele de transport: ancrctor cu graifr montat pe tractor; b- ncrctor frontal montat pe tractor; c-ncrctor
autopropulsat cu graifr;

Fig. 2.13. Lin clasic

Fig. 2.14. Lin nlat: 1- conduct (furtun) pentru

umplerea compartimentului cu mustuial; 2- grtare din lemn;
3- oblon mobil; 4- racord pentru scurgerea mustului;
5- gur pentru evacuarea botinei;

Scurgtorul rotativ orizontal (scurgator cu cilindru turnant) este format

dintr-un tambur cilindric perforat, din alam, lung de 3-4 metri care este antrenat ntr-o micare
de rotaie (12-15 rot/min).

Fig. 2.15. Scurgtor rotativ cu cilindru turnant: 1- gur de alimentare; 2- cilindru

perforat; 3- palete de reinere i antrenare a botinei; 4- jgheab pentru colectarea mustului; 5racord pentru evacuarea mustului; 6- gur de evacuarea botinei;

Fig. 2.16. Scurgtor compresor cu cilindru fix: 1- co de alimentare; 2- cilindru

perforat; 3- melc; 4- capac rabatabil cu prghie cu greuti; 5- jgheab pentru evacuarea mustului;
6- racord pentru colectarea mustului; 7- gur de evacuare a botinei;

Fig. 2.17. Pres vertical cu urub: 1- coul presei; 2- urubul presei; 3- mecanismul de
presare; 4- placa suport; 5- capacul de presare; 6- placa cu drugi de presare; 7- jgheab de
colectare a mustului;

Fig. 2.18. Pres vertical hidraulic: 1- cadrul presei; 2- co; 3- cilindru de presare; 4platou fix; 5- instalaie hidraulic;

Fig. 2.19. Pres orizontal mecanic: 1- co; 2- urub cu filet stnga-dreapta; 3platouri de presare; 4- lanuri de destrmare; 5- inele de destrmare;

Fig. 2.20. Tipuri de prese mecanice orizontale: 1- cu urub n interiorul mustuielii i

dou platouri de presare; 2- cu urub n afara mustuielii i un platou de presare; 3- cu dou
uruburi n afara mustuielii i dou platouri de presare;

Presele orizontale hidraulice se prezint n dou variante: cu acionare simpl,

avnd un platou mobil i cu acionare dubl, avnd dou platouri mobile. Fora de apsare a
platourilor asupra mustuielii este realizat de ctre un cilindru hidraulic acionat de o pompa.

Fig. 2.21. Prese hidraulice orizontale: 1- cu un platou de presare; 2- cu dou platouri de

presare;

Fig. 2.22. Pres orizontal mecano-hidraulic: 1- co; 2- urub; 3- platou acionat de

urub; 4- cilindru hidraulic; 5- platou acionat hidraulic; 6- lanuri de afnare; 7- inele de afnare;

Presele orizontale pneumatice sunt prevzute cu un burduf de cauciuc montat

axial n interiorul coului. Presarea mustuielii se realizeaz prin introducerea de aer comprimat n
burduf. n acest caz presarea este radial, progresiv i elastic, iar scurgerea mustului are loc n
acelai sens cu direcia de presare.

Fig. 2.23. Pres orizontal pneumatic: 1- cadru; 2- co; 3- aprtoare lateral; 4jgheaburi pentru must i botin; 5- nec pentru evacuarea botinei presate; 6- electromotor
pentru acionarea necului; 7- racord pentru aer comprimat;

Presele pneumatice cu membran sunt de construcie recent, au coul lipsit de

spaii perforate iar n locul burdufului se gsete o membran. La presare datorit existenei unor
canale periferice n coul presei, mustul se adun ntr-un colector, i de aici prin gura de evacuare
este eliminat din pres.

Fig. 2.24. Pres pneumatic cu membran: 1- cadru; 2- co rotativ; 3- membran; 4racord pentru aer comprimat; 5- colector de must; 6- racord pentru eliminarea mustului; 7- capac
de umplere i golire;

Fig. 2.25. Pres continu pneumatic: 1- cadru; 2- gur de alimentare; 3uniformizator; 4- band perforat din oel inoxidabil; 5- u metalic; 6- burduf pentru presare;

7- afntor de mustuial; 8- grtar pentru scurgerea mustului; 9- jgheab pentru colectarea

mustului; 10- conduct de aer comprimat; 11- destrmtor de botin presat; 12- gur de
evacuare a botinei;

Fig. 2.26. Pres continu cu band: 1- gur de alimentare; 2- band perforat din oel
inoxidabil; 3- band de presare; 4- val pentru presare; 5- jgheab de colectare a mustului; 6destrmtor de botin presat;

Fig. 2.27. Pres continu cu band dubl: 1- gur de alimentare; 2,3- benzi de presare;
4,5,6,7,8- valuri de presare; 9- role de ghidare; 10- jgheab pentru colectarea mustului ravac;
11,12- jgheaburi pentru colectarea mustului de presat;

Fig. 2.28. Pres continu cu un singur nec: 1-cadrul presei; 2- buncr de alimentare;
3- nec; 4- cilindru perforat; 5- dispozitiv pentru curirea necului i mpiedicarea rotirii
mustuielii; 6- grup mecano-hidraulic de antrenare a necului; 7- capac pentru reglarea presiunii
de lucru; 8- jgheab pentru colectarea mustului; 9- tu;
(Cotea D.V., 1988)