Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Nr.
sol
.
1.
Sursa
Denumirea
soluiei
Figura (tabelul)
Paginil
e
Numrul
lucrrii
Mecanism
de prindere
cu port
bucse de
ghidare
246
[2]
2.
Mecanism
cu brida L
antrenat
manual cu
piulita
si
prezon
107
[1]
219
[3]
240
[4]
fig 3.55
3.
Menghina
de maina
cu
amplificator
hidraulic
Fig. 8.38
4.
Dispozitiv
deplasabil/
staionar cu
aciune
pneumatica
Fig. 9.6
a)
b)
5.
6.
Mecanism
cu parghii
164
[4]
Mecanism
cu parghie
208
[3]
Fig 8.35
7.
Mecanism
de prindere
cu port
bucse de
ghidare
amovibil
247
[2]
8.
Mecanism
cu prisme de
presiune
6
[3]
9.
Dispozitiv
de strangere
prin vacuum
176
[2]
Surse:
[1] TACHE V. , UNGUREANU I. Elemente de proiectare a dispozitivelor pentru M-U, Editura Tehnica
Bucuresti 1985.
[2] TACHE V, GOJINECHI N. - "Constructia si exploatarea dispozitivelor Editura Didactica si Pedagica,
Bucuresti 1982
[3] GHERGHEL N., Construcia i exploatarea dispozitivelor, vol. 2, Inst. Politehn. Iai, 1981
[4] VASII-ROCULE Sanda, GOJINECHI N., ANDRONIC C., ELARIU M, GHERGHEL N., Proiectarea
dispozitivelor. Bucureti: Ed. Did. i Pedag., 1982
Marca
oelului
Calitatea
C
0,42-0,50
S
X
XS
OLC 45
P
max. 0,040
max.0,035
Proprieti mecanice:
Marca otelului
Limita de curgere
Rp0,2
(N/mm2)
500
430
370
OLC 45
Rezistena la
rupere
Rm
(N/mm2)
700...850
650...800
630...780
Alungirea la
rupere
A5 %
(min.)
14
16
17
X Gi
Y Gi
Z Gi
Ai
X Gi
Ai
Y Gi
Ai
10
4000
2
3
0
0
0
35
-35
0
10
10
30
-16
-16
3899,46
0
0
0
-560
560
0
Z Gi
Ai
4
4x 10
-160
-160
38994,69
G=
38994,69
=10,00Centrul de masa
3899,46
Z
V =L l h2
=7,8
d2
=77989,38 mm3
4
g
g
=7,8 103
3
cm
mm3
a)
b)
Surse:
[5] GHERGHEL N., GOJINETCHI N, Indrumar de proiectare a dispozitivelorvol 1. Iasi 1992 Pag 105
CARACTERISTICA
Diametrul de gaurire conventional in otel cu
mm2
r=60daN/
Diametrul de gaurire conventional in fonta cu
U.M.
mm
G25
25
mm
32
mm
49,5
mm
mm
--mm
mm
mm
mm
224
280
STAS 1659-50
Morse 4
224
315
710
1120
mm2
425x530
--mm
--rot/mi
n
Gama de avansuri
rot/mi
n
kW
rot/mi
n
kW
rot/mi
n
kg
mm2
3
12 STAS 1385-70
560x560
2
18 STAS 1358-70
40; 56; 80; 112; 160; 224;
316; 450; 630; 900; 1250;
1800;
0.10; 0.13; 0.19; 0.27; 0.38;
0.53; 0.75; 1.06; 1.50
3
1500
r=18daN/mm
Diametrul de gaurire maxim conform etichetei cu
regimul de aschiere
Adancimea de gaurire
Cursa maxima a pappusii pe coloana
Capul arborelui principal
Conul arborelui principal
Cursa maxima a arborelui principal
Distanta intre burghiu si coloana
Distanta maxima intre arboreal principal si masa
Distanta maxima intre arboreal principal si placa de
baza
Suprafata mesei
0.15
3000
1100
2680x1487x660
[5]
10
viteza de avans
viteza de aschiere
Turatie
Forma aschiei
Norma de timp:
t pi
NT =
tb t a t dt t do t on
15
0,475 1,77 2,5 1,2 3,5 9,45 min
8500
(3)
l l1 l2 50 4 3
0,475 min
sn
0,3 400
tb =
(4)
11
...(5)
Schita
2
12
Avantaje
Dezavantaje
1.
Prelucrarea
succesiva, a
unei piese din
aceeasi
prindere, piesa
este orientata
si stransa cu
ajutorul
dispozitivelor
de pe MU sau
folosind
elemente si
accesorii ale
MU
nu necesita cap
multiax ;
nu necesita in
general dispozitiv
de prindere a
piesei;
necesita
trasare
punctare;
timpi ajutatori
de orientare
strangere
ridicati
grad foarte
scazut de
utilizare a puteri
masinii unealte;
timpi de baza
ridicat;
nu necesita cap
multiax ;
nu necesita in
general dispozitiv
de prindere a
piesei;
nu necesita
trasare-punctare
precizie
scazuta;
timpi ajutatori
de orientare
strangere
ridicati
grad foarte
scazut de
utilizare a puteri
masinii unealte;
timpi de baza
ridicat;
Faza 1
Faza 2
2.
Prelucrarea
succesiva, fara
divizare dupa
sablon a unei
piese din
aceeasi
prindere, piesa
este orientate
si stransa cu
ajutorul
dispozitivelor
de pe MU sau
folosind
elemente si
accesorii ale
MU
Faza 1
Faza 2
13
3.
Prelucrarea
succesiva, cu
divizare a
unei piese din
aceeasi
prindere, piesa
este orientate
si stransa cu
ajutorul
dispozitivelor
de pe MU sau
folosind
elemente si
accesorii ale
MU
nu necesita cap
multiax ;
nu necesita in
general dispozitiv
de prindere a
piesei;
nu necesita
trasare-punctare
timpi ajutatori
de O-P-S scazuti;
Faza 1
necesita
dispozitiv de
prindere a
pieselor
complex;
grad foarte
scazut de
utilizare a puteri
masinii unealte;
timp de
prelucrare mare;
Faza 2
4.
Prelucrarea
simultana a
unei piese din
aceeasi
prindere, piesa
este orientate
si stransa cu
ajutorul
dispozitivelor
de pe MU sau
folosind
elemente si
accesorii ale
MU
nu necesita
necesita cap
trasare-punctare;
multiax;
nu necesita
dispozitiv de
prindere a piesei
cu divizare;
precizie
ridicata;
timpi de baza
scazuti;
grad foarte
ridicat de utilizare
a puteri masinii
unealte;
5.
Prelucrarea
simultana cu
divizare a
doua piese din
aceeasi
prindere, piesa
este orientate
si stransa cu
nu necesita
trasare-punctare;
timpi de
divizare scazuti;
precizie
ridicata;
timpi de baza
scazuti;
14
necesita cap
multiax;
necesita
dispozitiv de
prindere a
piesei cu
divizare si cu
doua posturi de
ajutorul
dispozitivelor
de pe MU sau
folosind
elemente si
accesorii ale
MU
5 Prelucrarea
6. succesiva cu o
singura scula a
2 piese din
aceeasi
prindere;
piesele sunt
orientate si
fixate pe
dispozitivul de
prindere care e
plasat pe
platoul masini
in canalele T
grad foarte
lucru;
ridicat de utilizare
a puteri masinii
unealte;
nu necesita
trasare-punctare;
timpi de
divizare scazuti;
precizie
ridicata;
timpi de baza
scazuti;
productivitate
ridicata;
necesita
dispozitiv de
prindere a
piesei;
scade
durabilitatea
sculei ;
necesita
dispozitiv de
prindere
multiplu a
sculelor;
costul ridicat
al sculelor;
Criteriul
15
0
10
5
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
0
10
10
0
10
0
10
10
0
10
0
0
10
0
0
0
10
0
9
4
8
5
10
3
5
5
55
5
49
5
67
10
10
63
72
Se va adopta ca si varianta optima, schema de prelucrare nr. 4: Prelucrarea simultana a unei piese
din aceeasi prindere, piesa este orientate si stransa cu ajutorul dispozitivelor de pe MU sau folosind
elemente si accesorii ale MU
1.
16
Orizontala
Numarul posturilor de
lucru
2.
3.
4.
Dispozitiv demontabil
17
A3.1.1. Elaborarea schiei operaiei sau fazei pentru care se proiecteaz dispozitiv
A3.1.2. Evidenierea condiiilor de precizie (C) impuse suprafeelor de prelucrat, controlat, asamblat etc.
Suprafata F:
Conditii (C)
Conditii de
precizie
determinante
(CD)
Conditii
suplimentar
e
Tx
Ty
Tz
Rx
Ry
Rz
Notarea
conform
schitei
operatiei
sau fazei
Daca se
alege sau
nu ca
suprafata
de
orientare
Justificare
DA
DA
O suprafata plana
inelara
O suprafata plana
inelara
DA
DA
DA
DA
A3.1.6. Evidenierea elementelor de orientare-poziionare sau de orientarepoziionare i strngere ale dispozitivului (reazemelor) ce pot fi utilizate pentru
20
[1] cepuri;
[2] placute;
[3] mese;
[4] prisma
[5] mecanism tip menghina;
A3.1.7. Stabilirea schemelor de orientare-poziionare tehnic posibile (SOP-TP)
21
Selectarea SOP-TP se face pe baza unor criterii de natura tehnica dintre care mentionam:
posibilitatea introducerii si scoaterii usoare de pe reazem a tuturor pieselor din lot;
fiecare combinatie sa duca la inlaturarea gradelor de libertate cerute;
Nr.
crt
.
Gradele de libertate
inlaturate piesei prin
orientare
Translatii
Rotatii
T Ty T R Ry R
x
z
x
z
1.
22
2.
3.
23
4.
Toleranta
in
conditia
Relatia de calcul a
oa(CD)
TCD
CD0.02
Eroarea maxima de
orientare la conditia
CD
oa [mm]
1
oa TCD
2
0.01
0.04
1
oa TCD
2
0.05
0.03
1
oa TCD
2
0.01
24
Conditia de precizie
determinanta (C.D)
1.
Relatia
de
calcul a
erorii de
orientar
e reale
or(CD)
oR Tl
oR Tl
Valoare
a lui
or(CD)
[mm]
Valo
area
lui
oa(
CD)
[mm
]
0.02
0.0
1
0.04
0.0
5
Daca
SOTP
este
SOTA
(DA,
NU)
NU
oR Tl
2.
oR Tl
25
0.03
0.0
1
0.02
0.0
1
oR Tl
0.04
0.0
5
NU
oR Tl
3.
oR Tl
oR Tl
oR Tl
4.
oR Tl
26
0.03
0.0
1
0.02
0.0
1
0.04
0.0
5
0.03
0.0 DA
1
0.02
0.0
1
oR Tl
0.04
0.0
5
NU
oR Tl
27
0.03
0.0
1
uik
Criteriul
ujk
uik
ujk
uik
ujk
uik
ujk
Grad de normalizare a
reazemelor
17
18
19
17
Complexitate constructiv a
reazemelor
Uurina asamblrii reazemelor
18
23
24
18
8
9
6
5
4
2
3
7
8
9
6
7
20
20
15
19
8
9
6
5
8
9
6
7
8
9
6
5
24
27
18
17
8
9
6
5
8
9
6
7
8
7
7
24
26
20
24
8
9
6
5
8
9
6
7
8
9
6
5
20
20
15
19
8
3
5
7
8
9
6
7
9
5
8
8
9
7
8
25
17
21
23
21
8
3
5
7
8
8
8
9
7
8
8
3
5
7
8
24
14
19
21
24
8
3
5
7
8
8
8
9
7
8
6
7
8
7
26
25
22
21
22
8
3
5
7
8
8
8
9
7
8
8
3
5
7
8
25
17
21
23
21
7
7
4
6
4
7
9
7
7
21
18
18
7
7
4
9
7
7
7
7
4
23
21
15
7
7
4
9
7
7
6
7
23
21
24
7
7
4
9
7
7
7
7
4
21
18
18
20
24
24
20
23
21
20
23
105
104
117
326
105
117
105
333
105
117
143
365
105
125
105
335
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Tehnologicitatea reazemelor
Rezistena la uzur
Uurina accesului sculei la
supraf. de prelucr.
Uurina evacurii achiilor
Uurina curirii dispozitivelor
Manevrabilitate
Grad de securitate a muncii
Grad de adaptabilitate la
schimbarea prod.
Uurina exploatrii
Uurina ntreinerii i reparrii
Timpii de introducere i de
scoatere a pieselor de pe reazem
Timpul necesar proiectrii
reazemelor
Timpul necesar execuiei
reazemelor
Utiliti totale (globale)
F3.4.
Proiectarea reazemelor alese pentru materializarea schemei optime
de orientare-poziionare
A3.4.1. Stabilirea soluiilor (variantelor) de reazeme ce pot fi utilizate
- reazemul plan [1]si [3] mbrac urmtoarele soluii principale:
1.1. cepuri;
1.2. plcue (plci);
1.3. masa masinii
Reazem plan
Denumirea
reazemului
Surse
Cep fix cu
cap
cilindric
normal
plat
Cod
Notare
Pag 59 - 61 [19]
Cep 01011
11110 12-010
Surse:
Pentru reazeme plane: N. Gherghel Indrumar de proiectare a dispozitivelor vol 2 Iasi 1992 tab
3.54. pag159-258
Avantaje:
precizie ridicata;
suprafata mare de contact;
usurinta rectificarii suprafetei active;
protejarea corpului dispozitivului;
complexitate scazuta;
intretinere usoara;
Dezavantaje:
strangerea semifabricatului se face cu forte reletiv mari;
Pentru mecanismul de tip menghina vom alege un dispozitiv tip mandrina actionata
prin pene si parghii cu doua falci
H13
0 , 2
0
0,12.... 0,2
H6
h 6; h12
Tolerante
generale
ISO 2768-mK
Rugoziti:
Placute:
Suprafaa activ, Ra = 3.2 m;
Suprafaa de montare, Ra = 3,2; 6,3 m;
Celelalte suprafete 12,5m;
Cepuri fixe:
SN EN
20286-1:1997
SN EN
20286-1:1997
0 , 018
0
h6
Condiii de precizie
Valoarea abaterii
limit
Cmpuri de tolerane
Element de orientarestrngere
reazemelor
SN EN
20286-1:1997
SN EN
20286-1:1997
SR EN 20286-1,
2: 1995
cand placutele de pe aceeasi baza pot fi rectificate simultan dupa asamblare, la inaltimea H se va
lasa un adaos in limitele 0,2.......0,3 mm
Schemele de strngere (fixare) (SF) sunt reprezentri grafice ce conin schemele optime de
orientare (SO-O) la care se adaug elementele specifice strngerii:
- sens;
- punct de aplicaie;
- mrime;
- caracter (constant; variabil);
- cursa de strngere (slbire).
Amplasamentul fortelor de strangere trebuie astfel stabilit incat actiunea lor sa nu provoace
deplasari, rotiri sau deformari ale piesei orientate in dispozitiv, sa asigure o stabilitate statica si dinamica
maxime in timpul prelucrarii cu consum minim de energie.
Fortele de strangere pot fi aplicate:
simultan sau succesiv;
concentrate in unul sau mai multe puncte sau uniform distribuite pe baza de strangere.
Nr
.
cr
t
1
Fore de strngere
k gFax 2g92
280 daN
gn
0.8 2
k 2
Fax C F gD X F gsYF gK F
CF 74
XF 1
YF 0, 7
k F coeficient de siguran
k k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6
k 1,5 1.2 1,
2 11 1,3 1
k 2,8
Fax 74g6g0.130,7 g2.8 91.97 daN
k gFax 2g92
236 daN
gn
0.8 4
k 2
Fax C F gD X F gsYF gK F
CF 74
XF 1
YF 0, 7
k F coeficient de siguran
k k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6
k 1,5 1.2 1,
2 11 1,3 1
k 2,8
Fax 74g6g0.130,7 g2.8 91.97 daN
3.
k gFax 2g92
236 daN
gn
0.8 4
k 2
Fax C F gD X F gsYF gK F
CF 74
XF 1
YF 0, 7
k F coeficient de siguran
k k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6
k 1,5 1.2 1,
2 11 1,3 1
k 2,8
Fax 74g6g0.130,7 g2.8 91.97 daN
Tab.21.
Se consider acceptabile din punct de vedere tehnic acele scheme de strngere tehnic posibile (SSTP) care satisfac n principal criteriul tehnic al preciziei de strngere exprimat analitic prin:
sr (c) sa (c)
sr (c)
eroarea de strngere real (caracteristic) la condiia de precizie c (determinant cs sau
de form)
sa (c)
eroarea de strngere admisibil la condiia de precizie c.
sa
Determinarea erorilor de strngere admisibile
sa
Erorile de strngere admisibile
1
sa (c) Tc
3
Suprafaa/elementul
definitoriu al suprafeei
de prelucrat
Tc tolerana la condiia c
Condiia
.2.1.
Condiia de precizie
Tipul
condiiei
Tolerana
la
condiia
[mm]
De unde
s-a luat
tolerana
sa
C1
Suprafaa A
Explicit
0,02
0,007
C2
Suprafaa A
Explicit
0,04
0,01
C3
Suprafaa A
Explicit
0,03
0,01
4.2.3 Compararea
sr
cu
sa
i stabilirea ST-TA
Se vor considera acceptabile din punct de vedere tehnic SS-TP care satisfac criteriul tehnic de
sr (c ) sa( c )
precizie exprimat prin relaia:
Nr.
SS
TP
SS-TP
Condiia de precizie
Relaia de calcul a
erorii de strngere
reale
Valoarea
sr
lui
[mm]
Valoa
rea
lui
sa
[
mm]
Este
SS-TA
[DA
sau
NU]
s
sr
cos
j0
0,007
DA
sr
s
cos
j0
0,01
DA
sr
s
cos
j0
0,01
DA
sr
s
cos
j0
0,007
DA
sr
s
cos
j0
0,01
DA
sr
s
cos
j0
0,01
DA
sr
s
cos
j0
sr
s
cos
j0
sr
s
cos
j0
0,007
DA
0
0,01
D
A
0
0,01
D
A
F.4.4. Proiectarea elementelor i mecanismelor de strngere sau de centrarestrngere pentru materializarea schemei optime de strngere (SS-O)
A4.4.1. Stabilirea soluiilor (variantelor) de mecanisme de strngere ce pot fi utilizate
1. Mecanism cu pana
2. Mecanism cu surub
3. Mecanism cu excentric
4. Mecanism cu parghie
5. Mecanism cu hidroplast
6. Mecanism cu arc
Criterii
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Utiliti
1
2
8
7
9
9
8
9
7
6
3
8
9
8
7
4
7
9
9
6
5
8
9
8
7
6
7
9
9
6
7
8
9
8
7
8
7
9
9
6
6
0
10
6
0
10
6
0
10
6
0
10
6
0
10
6
0
10
6
0
10
6
0
10
97
85
93
81
94
87
98
81
Sadoptat 280[daN ]
A4.4.3. Alegerea materialelor i tratamentelor mecanismelor de strngere
strngere simbolizate prin fora s s execute o anumit curs de strngere c s i eventual o deplasare de
degajare (d) pentru eliberarea spaiului necesar manipulrilor de instalare i extracie.
Cs T( D ) jmin d 0.05 2 2.3mm Csadoptat 6 mm
T(D) tolerana la cot care leag suprafaa de strngere cu suprafaa de orientare corespunztoare
aflat pe direcia forelor de strngere sau a diametrului de strngere
Jmin jocul minim necesar pentru instalarea i extracia comod a piesei din dispozitiv; J min = 0,51,5mm
P dimensiunea maxim a proeminenelor piesei care trebuie extras sau instalat;
d cursa de degajare a elementului de strngere.
dt
16 F
h
ai
16 28
30
14, 59mm
100
lum dt = 15 mm
strivire
F
280
0, 75 N / mm 2
dt h 15
30
s 1 as 60 N / mm 2
15 drosel;
16 distribuitor;
18 Releu de presiune;
19 ungator
20 manometru;
21 regulator de presiune;
22 filtru de aer;
23 Robinet de trecere;
24 conducte;
25 rezervor de aer.
Sursa [3. GOJINECHI N. i GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor, vol. 1. Inst. Politehn. Iai, 1983]
Supapa de siguranta
Regulator de presiune
Ungtor
Filtru de aer
Q = 280 [daN]
Ca = 10mm
A.5.2.4 Alegerea ajustajelor, toleranelor i rugozitilor
Ajustaje piston-cilindru: H8/l8
Tij-capac: H7/f8
Rugoziti cilindru i tije: Ra = 0.2-0.4 m
Rugoziti:
suprafee active plane: nainte de rectificare
dup rectificare:
Ra 125m
Ra 0,2 6.3m
cilindrice:
suprafeele guri uruburi de fixare:
Ra 0,4 1.6 m
Ra 25m
Elemente comune
Elemente i mecanisme pentru fixarea dispozitivului
STAS 5144/82
d1 = 28 mm
d = 24 mm
k = 10 mm
b = 20 mm
l = 40 mm
k gFax 2g92
280 daN
0.8
k 2
Fax CF gD X F gsYF gK F
CF 74
XF 1
YF 0, 7
k F coeficient de siguran
k k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6
k 1,5 1.2 1,
2 11 1,3 1
k 2,8
Fax 74g6g0.130,7 g2.8 91.97 daN
dt 3
16 F h 3 16 28
30
14,59mm
ai
100
lum dt = 15 mm
strivire
F
280
0, 75 N / mm 2
dt h 15 30
s 1 as 60 N / mm 2
Analiza economica
Consta in verificarea conditiei de rentabilitate economica a prelucrarii, controlului sau asamblarii
cu dispozitivul proiectat. Aceasta entabilitate se poate aprecia pe baza unor indicatori si sau indici
economici.
In cadrul proiectului de an se va determina procentul de crestere a productivitati munci ca urmare
pm
a echiparii cu dispozitive
pm
NT 0 NT 1
100%
NT 1
NT 0
In care
NT 0
NT 1
dotarea masini-unelte si
=19 min iar
este norma de timp necesara realizarii operatiiei cu ajutorul
dispozitivului proiectat si este egala cu 5 min
pm
19 7
100% 170%
7
NT 0 N T 1
O conditie este ca
>
Aceasta se realizeaza prin urmatoarele cai principale:
Eliminarea sau reducerea operatiilor de trasare
Eliminarea sau reducerea timpilor ajutatori, pentru verificarea poztiei suprafetelor de prelucrat,
in raport cu masina-unealta si cu scula unealta
Reducerea timpilor ajutatori pentru slabirea pieselor
Reducerea timpilor de baza
10. Lista pieselor care sunt supu se uzurii intense si termenile de inlocuire.
Tija care actioneaza mecanismul trebuie verificata frecvent pentru a nu avea fisuri sau
lovituri care pot duce la accidente si distrugerea dispozitivului. Aceasta se va verifica o data la 30
zile lucratoare.
Placutile atasate prin suruburi de falcile dispozitivului se vor verifiva o data la 30 de zile
si se vor repara, reconditiona sau inlocui sau in cazul in care pe partea activa a acestor placute
sunt lovituri sau orce alte distrugeri.
Suruburile cu care sunt prinse placutele de falcile mecanisului se vor schimba o data la 60
de zile lucratoare.
11. Norme de tehnica securitatii muncii la lucrul cu dispozitivul
Piesele de prelucrat si cele prelucrate sa fie depozitate corect pe stelaje, mese, in dulapuri, lazi
Sa se verifice prinderea (orintarea-pozitionarea si stringerea) corecta a piesei in dispozitiv.
Sa se controleze periodic presiunea subsistemelor, subansablurilor de actionare pneomatica
Sa se verifice functionarea aparatelor de siguranta ale subsistemelor/subansamblurilor de
actionare de mai sus pentru evitarea aceidentelor in cazul intreruperi alimentari cu aer
comprimat.
La actionarea pneumatica cind se utilizeaza aerul comprimat pentru curatirea dispozitivului,
aceasta trebuie facuta cu masina-unealta oprita
Nu se vor folosi dispozitive ce au depasit gradul de uzura prescris, constatat, la rparatiile
periodice. Aceste dispozitive trebuie introduse in reparatii sau casare.
Sa se utilizeze ecrane de protectie impotriva lichidului de ungere precum si a aschiilor care pot
sari de la procesul de prelucrare.
Sa nu se actioneze in apropierea partilor in miscare ale mecanismelor dispozitivului si ale
masinii-unelte
Sa se curate bine dispozitivul de aschii
Sa nu se porneasca dispozitivul daca nu este cunoscut.
Muncitorul nu trebuie sa aiba sub picioare ulei, lichid de racire ungere, aschii, bucati de maerial.
Sa se supravegheze starea imbracamintei deoarece salopetele si halatele descheiate si parul lung
despletit rezinta pericol de acidentare
Locul de munca sa fie corect iluminat
Avariile de orce natura, in timpul lucrului, trebuie aduse la cunostinta maistrului sefului de sectie
pentru a se lua masuri urgente