Sunteți pe pagina 1din 200

Universitatea Ovidius,, Constana Facultatea de Inginerie Mecanic

Specializarea Inginerie Economic n Domeniul Mecanic


PROIECT DE DIPLOM
Conductor tiinific Prof. Univ. Dr. Ing. Chircor Mihail
Absolvent Iagr Nicolae

Constana -2006Universitatea Ovidius,, Constana Facultatea de Inginerie Mecanic


Specializarea Inginerie Economic n Domeniul Mecanic
Studiul tehnico-economic privind proiectarea, programarea i conducerea unui proce
s i sistem de producie pentru piesa ,,Flan de legtur
Conductor tiinific Prof. Univ. Dr. Ing. Chircor Mihail
Absolvent Iagr Nicolae
2

Constana -2006CUPRINS

Partea I. Proiectarea tehnologiei de fabricaie.6 1.1. Analiza desenului de e


piesei......7 1.2. Stabilirea tipului de productie....9 1.3. Al
tului.....11 1.4. Stabilirea preliminara a succesiunii operaii de prelucrare
ilor-unelte necesare16 1.6. Stabilirea sistemului de orientare i fixare a
ietoare..18 1.8. Stabilirea adaosurilor de prelucrare totale si intermed
r regimului de aschiere22 1.10. Normarea tehnic38 1.11.
ucerea produciei..51 Ghid de proiectare...52 Capitolul
zagregare a lucrrilor (SDL)..57 Programul de producie director (PPD).
Capitolul 2. Analiza proiectului de producie.55

Capitolul 3. Parametrii de programare i conducere a produciei 3.1. Determinarea ti


pului de producie.62 3.2. Stabilirea formei de organizare a produciei
elte..66 3

3.4. Calculul lotului de fabricaie optim68 3.5. Stabilirea lotului de fabrica

Capitolul 4. Varianta I a: Programarea i conducerea produciei n condiii de resurse n


elimitate i fr date impuse..72 4.1. 72 4.2. Durata ciclului de producie
or...75 4.4. Calculul costului de producie76 4.5. Elaborarea
5. Varianta a II a: Programarea i conducerea produciei n condiii de resurse limitate
i date impuse.85 5.1. Identificarea producie...85 5.2. Structura o
aborarea reelei logice a proiectului87 5.4. Programarea i conducerea proiectul
gramarea i conducerea proiectului prin resurse...91 5.6. Ordonanarea lucrarilor din
ct.93 5.7. Selectarea scenariului optim...97 5.8. Amplasarea op
ompararea variantelor 6.1. 6.2. n funcie n de timpul de mediu de execuie de pe unita
tea a convenional...109 funcie gradul ncrcare resurselor...109 6.3. n funcie
ie..110 Partea a III- a. Calitatea modelrii proceselor n economia 4 resurselo
ui economic de transport

de pia concurenial..112 Introducere Justificarea alegerii temei


mia de pia concurenial..114 1.1. Concurena Dimensiune european i mondial11
zive anticoncurentiale pe baza preului cu efecte mpotriva consumatorilor...1
za sistemelor.126 2.1. Introducere n problematica analizei i sistemelo
lor i fenomenelor din economie..128 2.3. Metode ale analizei sistemelor economice
olul 3. Procesul de modelare n analiza sistemelor aconomice134 3.1. Conceptul de mode
cesului de modelare149 Capitolul 4. Rolul modelelor n analiza de sistem
edicie i control.156 4.2. Rolul de comunicare al modelelor158 4.3. Ro
de suport decizional al modelelor...159 Capitolul 5. Probleme privind modificarea
r concureniale n economia de pia...160 5.1. Dificulti care apar la
le concureniale160 Bibliografie...165 de
5

PARTEA a I-a
Proiectarea tehnologiei de fabricaie pentru piesa ,,Flan de legtur
6

Pentru un lot de 2000 buci executate din materialul OLC60


1.1. Analiza desenului de execuie i a tehnologicitii piesei.

Reperul FLAN DE LEGTUR trebuie prelucrat n conformitate cu conditiile tehnice, deoare


ce numai astfel se asigur condiii bune de funcionare asubansamblului din care face
parte. Pentru aceasta, n documentaia de execuie a flanei se prescriu condiii tehnice
care se refer la semifabricat, precizie dimensional i de form, poziie reciproc a supra
feelor i rugozitatea. Pentru suprafeele libere ale flanei, suprafee care nu determin p
arametrii de funcionare, toleranele la dimensiuni sunt prescrise la valori mai mic
i dect cele corespunztoare preciziei economice. Parametrul de rugozitate Ra , pent
ru suprafeele libere are valori mai mici dect cele corespunztoare preciziei economi
ce. Desenul de executie al flanei evideniaz i msura n care forma constructiv asigur p
ucrarea in condiii ct mai convenabile, adic msura ncare diferitele suprafee ale sale,
care urmeaz a fi executate, sunt uor accesibile i pot fi prelucrate cu scule standa
rdizate. Astfel se constat c: - exist forme constructive simple ( suprafete plane i
suprafee de revoluie); -exist posibilitatea utilizrii corespunztoare a anumitor supra
fee n calitate de suprafee de orientare sau de fixare; - sunt asigurate posibiliti de
strngere suficient a semifabricatului n dispozitiv; - accesul i ieirea sculelor i ver
ificatoarelor la nivelul suprafeelor de prelucrat sunt n toate cazurile comode; se pot folosi scule standardizate; - sunt necesare dispozitive de gurire i frezare
. Rolul funcional al piesei: 7

-Piesa face parte din grupa flane .Din punct de vedere al cinematicii este fix. Nu ar
e micare axial datorit suprafeelor cilindrice prin intermediul crora se fixeaz un suba
nsamblu. Tehnologicitatea piesei. Tehnologicitatea reprezint proprietatea unei pie
se de a putea fi realizat uor i cu costuri reduse. Tehnologicitatea, ca noiune , se
refer la dou aspecte: - tehnologicitatea de exploatare, care privete latura utilizri
i reperului; - tehnologicitatea de fabricaie, legat de msura n care reperul poate fi
obinut cu un cost minim de execuie, cu un volum redus de munc i cu un consum sczut d
e materiale. Trecnd la cazul al existenei desenului de execuie, se vor urmri succesi
v urmtoarele aspecte: a) -prelucrabilitatea prin achiere; b) -forma constructiv a p
iesei; c) -posibilitatea folosirii unor elemente ale piesei n calitate de baze de
referin, baze de orientare, baze de fixare; d) -prescrierea raional a toleranelor i a
rugozitilor suprafeelor prelucrate; e) -gradul de unificare i normalizare. a) Prelu
crabilitatea prin achiere Examinnd desenul de execuie al flanei se constat ca materia
lul prescris, adic OL 60, este n stare de semifabricat (naintea prelucrrilor prin ach
iere ) suficient de prelucrabil.Deci din punct de vedere al prelucrabilitii prin ac
hiere nu se ridic probleme deosebite. b) Forma constructiv a piesei Desenul de exe
cutie al flanei evideniaz i msura n care forma constructiv asigur prelucrarea in cond
ct mai convenabile, adic msura ncare diferitele suprafee ale sale, care urmeaz a fi ex
ecutate, sunt uor accesibile i pot fi prelucrate cu scule standardizate. Astfel se
constat c: - exist forme constructive simple ( suprafete plane i suprafee de revoluie
); -exist posibilitatea utilizrii corespunztoare a anumitor suprafee n calitate de su
prafee de orientare sau de fixare; - sunt asigurate posibiliti de strngere suficient
a semifabricatului n dispozitiv; - accesul i ieirea sculelor i verificatoarelor la n
ivelul suprafeelor de prelucrat sunt n toate cazurile comode; - se pot folosi scul
e standardizate. c) Posibilitatea folosirii unor elemente ale piesei n calitate d
e baze de referin, baze de orientare, baze de fixare In cadrul studiului desenului
de execuie al flanei trebuie analizat i modul de cotare a diferitelor suprafee. n ge
neral , cotele care determin poziia suprafeelor, s-au dat in raport cu o baz funciona
l, fiind deci cote funcionale. Cotele nefuncionale, care sunt utile procesului tehn
ologic de prelucrare, au fost date corect, n raport cu anumite elemente ale flanei
, folosite n calitate de baze de referin. Totodat, desenul de execuie pune n eviden
stena suprafeelor care se folosesc pentru instalarea semifabricatului n vederea pre
lucrrii mecanice prin achiere. 8

d) Prescrierea raional a toleranelor i a rugozitilor suprafeelor prelucrate; Analiznd


senul de execuie al flanei se poate spune c, pentru suprafeele care nu determin param
etri de funcionare, toleranele la dimensiuni au fost prescrise conform STAS 2300-8
8, clasa de precizie 7, deci nu mai mici dect cele corespunztoare preciziei econom
ice. Pentru suprafeele principale, adic acele suprafee, care determin parametrii de
funcionare ai flanei, toleranele prescrise in cont de aceste condiii de funcionare. Pa
rametrul de rugozitate Ra pentru aceste suprafee este ncadrat n intervalul economic
. Concluzionnd, putem spune ca reperul FLAN DE LEGTUR prezint o tehnologicitate bun i
ci se poate trece la proiectarea tehnologiei de prelucrare mecanic. - Denumirea p
isei: FLAN DE LEGTUR - Material: OL60 - Rugozitatea suprafeelor: Ra=6,3m mai puin acel
suprafee cotate pe desen care au valoarea 0,8m Tolerane date: - pentru dimensiuni
liniare: 50 0,25 ; 10 0,15 ; +0 , 035 - pentru dimensiuni circulare: 270 0,25 ; 60 0 ; 2
20 0,2 ; 100 0,15 ; 16 0,1.

1.2. Stabilirea tipului de producie Procesul tehnologic depinde ntr-o msur hotrtoare d
e volumul de producie. Cunoaterea volumului de producie , adic a numrului de piese de
acelai tip ce urmeaz s se realizeze ntr-o anumit perioad de timp, d posibilitatea nc
ii programului de producie ntr-unul din cele trei tipuri de producie i anume: indivi
dual, de serie i de mas. n funcie de programul de producie, deci de tipul produciei ,
rocesul tehnologic se proiecteaz pentru a se realiza pe maini-unelte cu destinatie
generala ( universale ) sau pe maini-unelte cu destinatie determinat-specializate
, sau speciale, care asigur o productivitate a muncii ridicat. De asemenea aleger
ea sau proiectarea SDV-urilor , este influenat de volumul produciei folosindu-se du
pa caz cele universale i standardizate, respectiv cele specializate sau speciale,
cu grade diferite de complexitate , i cu costuri de prelucrare a acestora, precu
m i metodele de organizare a produci metodele de organizare a produiei ( fr flux sau
n flux ) este de asemenea influenat de volumul produciei. Aceasta determin totodat i
ipul procesului tehnologic de prelucrare ( individual sau de grup ) . Trebuie av
ut n vedere faptul c mainile-unelte cu comand numeric, caracterizate printr-o mare fl
exibilitate, se pot adapta uor la schimbrile frecvente de produse , specifice prod
uciei de serie mica i mijlocie. n concluzie , ncepnd cu elaborarea semifabricatului i
sfrind cu ultima operaie, procesul tehnologic de prelucrare este condiionat de volum
ul de producie , respectiv de tipul productiei n care se fabric produsul. O modalit
ate de determinare a tipului de producie este utilizarea datelor din tabelul urmto
r: Tabelul 1.1. Determinarea tipului de producie Caracterul Piese
9

productiei Individuala Serie mica Serie mijlocie Serie mare Masa


Grele [buc/an] Pana la 5 5100 100300 3001000 Peste 1000
Mijlocii [buc/an] Pana la 10 10200 200500 5005000 Peste 5000
Usoare [buc/an] Pana la 100 100500 5005000 500050000 Peste 50000
Determinarea tipului de producie se realizeaz calculnd greutatea piesei i utiliznd da
tele din tabelul 1.1.
Vc il = R 2 h = D2 h 4 (1.2.1)
V  is a = V1 + V2 V3 V4 V5
(1.2.2)

Pentru determinarea volumului total al iesei, aceasta se va descomune n volume


elementare. Astfel am notat cu : V1volumul cilindrului de diametru =270mm i nlime d
e h=30mm ; V2- volumul cilindrului de diametru =100mm i nlime de h=10mm . Din suma c
elor dou volume se vor scade : a)V3-suma volumelor celor 4 guri echidistante ale f
lanei de diametru =16mm i nlime h=20mm ; b)V4-volumul cilindrului de diametru =60mm i
h=40mm c)V5-volumul degajrilor din jurul celor 4 guri ale flanei. Degajarea o desc
ompunem ntr-un semicilindru de diametru =30mm i nlime h=10mm i un paralelogram de dime
siuni 103045
V flansa = 270 2 100 2 16 2 60 2 30 + 10 4 20 40 4 4 4 4 1
30
916000 + 100000 30720 180000 ) 42000 4500 2
4 4

Vflan=2042100mm3 =2040cm3 G=V OL 60 =7,85 g/cm3 Gflan =7,85 g/cm3 2040cm3 = 16029,7
16 kg Dup greutatea pe bucat i dimensiunile lor, piesele pot fi clasificate conveni
onal n : - pise mici (sub 100kg/buc.); - piese mijlocii ( 1001000kg/buc.) ; - pies
e mari ( 10005000kg/buc.); - piese foarte mari ( peste 5000kg/buc.) Pentru m=16 k
g (pies uoar) i valoarea produciei ( numrul de buci) de 2000 buci rezult o Produc
mijlocie. 1.3. Alegerea procedeului de elaborare a semifabricatului
10

Alegerea corect ,raional a metodei i a procedeului de elaborare a semifabricatului e


ste una din condiiile principale care determin eficiena procesului de asamblare. Un
semifabricat se poate realiza n general prin mai multe metode i procedee diferite
ca volum de munc i cost de fabricaie. Referitor la semifabricat , tehnologul trebu
ie s aib precizate sau s precizeze: - metoda i procedeul de elaborare; - poziia de el
aborare; - forma i dimensiunile semifabricatului i precizia acestuia; - adaosurile
de prelucrare. Prin alegerea corect a unui semifabricat s, necesar realizrii unei
piese, se nelege:stabilirea formei i a metodelor de obinere a acestuia , a dimensiu
nilor, a adaosurilor de prelucrare, a tolerantelor i a duritii acestuia astfel nct pr
elucrarea mecanic a piesei s se reduc la un numr minim de operaii sau treceri, reducnd
u-se astfel costul prelucrrilor i al piesei finale. Natura i forma semifabricatului
se stabilesc n funcie de urmtorii factori: - forma, complexitatea i dimensiunile pi
esei finale; - de procedeul tehnologic de obinere a semifabricatului, ce se prete
az unui anumit material i anumitor dimensiuni i forme; - de materialul impus din co
ndiiile piesei finale, referitoare la rigiditate, rezisten la uzur, oboseal, coroziun
e i tratament termic (duritate); - precizia dimensional a suprafeelor funcionale, de
calitatea suprafeelor prelucrate ia celor neprelucrate. Avem de ales ntre semifabr
icate obinute prin deformare plastica,( semifabricate laminate, semifabricate for
jate liber, semifabricate matriate, semifabricate tanate), semifabricate turnate i s
emifabricate sudate. Avnd n vedere forma piesei i dimensiunile acesteia alegem ca v
ariante de obinere a semifabricatului: din tabl laminat i din bar laminat.
A. Semifabricat sub form de tabl Deoarece piesa are dimensiunile principale de gab
arit: h=50 mm i d=270 mm, semifabricatul va trebui s aib forma unui paralelipiped c
u urmtoarele dimensiuni : h= 55 mm i L=l=300 mm. Astfel vom alege o tabl cu grosime
a g= 55 mm pe care o vom mpri n ptrate cu latura l=300 mm. Vedere din A
A
300
55
Conform STAS 437-87 avem tabl l=1500 3000mm i L=4000 10000mm cu grosimea de 45mm.
Costul tablei necesare efecturi a 2000 buci flans se calculeaz astfel:
11

G= V V=1500600045=405106mm3=0,405 m3 =7850 kg/m3 G=3179,25 kg ( geutatea unei foi de


tabl ) Cost 1kg tabl =5000 lei/kg Cost 1 foaie tabl 15006000=3179,25 kg5000lei/kg=15
,89625mil lei Costul unui semifabricat = 15,98mil lei/100 buc = 159862 lei/buc.
Calculul pierderilor de material prin utilizarea ca semifabricat a tablei lamina
te se face astfel: G pies=16 kg G 2000 flane=32000 kg G 20 foi de tabl=63585 kg G t
abl pierdut =63585kg - 32000 kg = 31585 kg Pierderi de material 49,67% Semifabrica
t laminat sub form de bar Deoarece diametrul maxim al piesei este : d=270 mm, iar
adaosul de prelucrare nominal calculat pentru operaiile de degroare i finisare este
3,123mm pe diametru, deci este necesar un semifabricat cu diametru de minim 273
,123274mm. Conform STAS 333-66, alegem o bar de =300 mm, dimensiunile de livrare fi
ind L= 4 m. Deoarece nlimea piesei este h=50 mm, nlimea semifabricatului va fi h=58 mm
, deoarece adaosurile de prelucrare la debitarea semifabricatului din bar utiliznd
ferstru circular este 8 mm . la degroare- Rzi-1 + Si-1 = 200 (treapta a-13-a de pr
ecizie) -i-1 =0,01D=0,01270=2,7mm=2700m -Ti-1 =460m=0,46mm Api min. =2200+22700=5800m
pi nom. =5800+460 =6260m6,6mm Deci adaosul de prelucrare la degroare este de 7mm i c
u 1mm la finisare, rezult un adaos total de 8 mm. Astfel bara va fi tiat pe strung n
buci cu lungimea l=58 mm 300 Material utilizat 50,32%
L=58
Se calculez masa brut a semifabricatului ce revine unei pise:
12

M 1 =
d2 30 2 l sf = 7,85 g / cm 3 3,14 cm 2 5,8cm = 32183 ,2 g = 32 ,18 kg 4 4
(1.3.1) Se detemin masa net a piesei finite, prin descompunerea n volume elementar
e: M2 =16 kg Se calculeaz n procente pierderile de material rezultate in urma rete
zrii, in urma divizrii barei i la captul ultimei piese necesare pentru fixare: - pie
rderi de material la fixare
m1 = l1 5 100 = 100 = 8,62 % l sf 58
(1.3.2)
pierderile de material prin captul de fixare l 50 m 2 = 2 100 = 100 = 1,25 % L 40
00 (1.3.3) - pierderi de material rezultate n urma divizrii
l3 100 , L l 3 = L n l sf m1 = L l2 n= , l sf l1
,
(1.3.4)
unde: 
4000 50 = 62 ,69 buc . deci 62 buci de semifabricate se obin dintr-o bar 58 + 5 l 3
= 4000 mm 62 buc . 58 mm = 404 mm 404 m3 = 100 = 10 ,1 4000 % n=
l3 =lungimea deeului rezultat n urma divizrii L =lungimea barei n =numrul de semifab
ricate ce se obtin dintr-o bar
(1.3.5) Pierderile totale procentuale vor fi: m=m1+m2+m3 =8,62% +1,25% +10,1% =1
9,97% Calculul normei de consum al materialului:
m
19 ,97 M = M 1 1 +
= 32 ,18 kg 1 + = 38 ,6kg 100
100
(1.3.6)
(1.3.7) Cost 1kg tabl =5000 lei/kg Cost un semifabricat =38,6kg5000 lei/kg =193031
lei Calculul coeficientului de utilizare a materialului:
=
M2 16 = = 0,4145 41,45 % M 38,6
41,45% mateial utilizat
Deci 58,5% sunt iedei de mateial Dint-o ba de lungime L=4000mm se obin 62 bu
ci piese finite. Deci sunt necesare 32 de bare de 3004000mm.
13

Cum pierderea de material este mai mare atunci cnd semifabricatul este bar laminat i
costul semifabricatului n acest caz este mai mare dect costul semifabricatului di
n tabl laminat, vom opta pentru alegerea semifabricatului din tabl laminat . 1.4. St
abilirea preliminara a succesiunii operaiilor de prelucrare O etap deosebit de imp
ortant la proiectarea procesului tehnologic de prelucrare o constituie stabilirea
structurii acestuia, adic a determinrii numrului, coninutului i succesiunii operaiilo
r. Pentru obinerea piesei finite exist mai multe variante de proces tehnologic, di
n din punct de vedere al succesiunilor operaiilor, care asigur fiecare n parte toat
e condiiile tehnice impuse piesei. Pentru stabilirea succesiunii optime a operaiil
or este necesar s se respecte o serie de condiii tehnologice, care din punct de ve
dere matematic sunt echivalente cu restricii i anume: - n primele operaii ale proces
ului tehnologic s se prelucreze suprafeele ce vor servi ulterior ca baze tehnologi
ce la prelucrarea celorlalte suprafee ale piesei, urmrinduse suprapunerea bazelor
tehnologice cu bazele de cotare; - numrul de schimburi al bazelor tehnologice s fi
e minim; - operaiile de degroare n cursul crora se nltur cea mai mare parte a adaosulu
de prelucrare, s se efectueze la nceputul procesului tehnologic; - descoperirea d
efectelor ascunse ale semifabricatelor n prima sau n primele operaii ; - suprafeele
care au precizia cea mai ridicat i rugozitatea minim s se prelucreze ultimele, pentr
u a se evita deteriorarea suprafeelor prelucrate foarte fin; - prelucrarea, n ulti
mele operaii ale procesului tehnologic, a suprafeelor care reduc rigiditatea piese
i; - suprafeele pentru care se impun condiii severe privind precizia poziiei recipr
oce ( concentricitate, paralelism, perpendicularitate ), s se prelucreze ntr-o sin
gur aezare a piesei pe maina-unealt; - stabilirea corect a tratamentelor termice pe p
arcursul procesului de prelucrare; - succesiunea operaiilor trebuie s fie astfel s
tabilit nct s menin, pe ct posibil, aceleai baze tehnologice la majoritatea operaiil
prelucrare. Executarea piesei cu schimbarea continu a bazelor de orientare este n
cele mai multe cazuri, un indiciu al imperfeciunii procesului tehnologic deoarec
e prin aceasta se poate introduce erori de orientare care vor influena precizia d
e orientare. innd seama de recomandrile menionate, succesiunea operaiilor de prelucra
re a unei piese este n general urmtoarea: - prelucrarea suprafeelor care devin baze
tehnologice i de msurare pentru operaiile urmtoare; - prelucrarea de degroare a supr
afeelor principale; - prelucrarea de degroare a suprafeelor secundare; - prelucrare
a de finisare a suprafeelor principale; - prelucrarea de finisare a suprafeelor se
cundare; - tratamentele termice, dac acestea sunt indicate pe desenul de execuie a
l piesei; - executarea operaiilor de netezire a suprafeelor principale.
14

innd seama de recomandrile menionate mai sus privind ordinea de prelucrare a suprafee
lor piesei o stabilire preliminar a succesiunii operaiilor privind piesa care treb
uie obinut este urmtoarea: 1. Debitare cu flacr oxiacetilenic la cota 27655 ; 2. S
e frontal de degroare pn la276 53mm ; Strunjire frontal de finisare pn la276 52,5
njire cilindric exterioar de degroare pn la 27130 ; Strunjire cilindric exterioar d
are pn la 27030 ; Teire 145 ; 4. Gurire pn la 30 strpuns utiliznd burghiuri de
0 ; 5. Strunjire cilindric interioar de degroare pn la 58,552,5 ; Strunjire cilindri
rioar de finisare pn la 59,552,5 ; Teire 145 ; 6. ntoarcerea semifabricatului ;
frontal de degroare pn la 27651mm ; Strunjire frontal de finisare pn la 27650mm
ire cilindric exterioar de degroare pn la 27120 ; - Strunjire cilindric exterioar de
sare pn la 27020 ; Teire 145 ; 8. Strunjire cilindric exterioar de degroare pn
njire cilindric exterioar de finisare pn la 10010 ; Teire 145 ; 9. Frezare cu fre
0; 10. Gurire 4 guri 1630 cu dispozitiv; + ,0 5 0 3 11. Rectificare rotund la 60 0 5
Control tehnic de calitate. 1.5.Stabilirea mainilor-unelte necesare. Alegerea main
ilor-unelte pentru prelucrarea pieselor conform tehnologiei stabilite se face pe
baza tipului de producie i forma semifabricatelor ce urmeaz a se proiecta. Pentru
alegerea tipului i dimensiunilor mainilor-unelte trebuie s se ia n considerare urmtor
ii factori : - procedeul de prelucrare ; - dimensiunile i forma semifabricatelor,
care trebuie s corespund cu cele ale mainii-unelte ; - precizia de prelucrare pres
cris piesei trebuie s fie n concordan cu cea a mainiiunelte ; - puterea efectiv a mai
-unelte ; - gradul de utilizare al mainii-unelte ; Principalele maini-unelte folos
ite n procesul de prelucrare mecanic pentru obinerea piesei Flan intermediar sunt urmt
arele : - Strungul SN 400 - Maina de gurit G16 - Maina de frezat FUS 32 - Maina de r
ectificat interior WMW 450 15

1.6. Stabilirea sistemului de orientare i fixare a pieselor a) Orientarea i fixare


a pieselor pe strunguri. Orientarea semifabricatelor pe strunguri const n suprapun
erea axei sale geometrice peste axa arborelui principal. Fixarea pieselor pe str
ung n vederea prelucrrii presupune realizarea strngerii piesei, n scopul transmiteri
i micrii de rotatie de la arboreal principal la semifabricat i a centrrii acesteia p
e axa de rotatie a arborelui principal. Pentru orientarea si fixarea pieselor de
tip arbore se pot utiliza urmatoarele scheme: - fixarea n universal pentru piese
scurte si rigide (l/d<1,8 3); - fixarea n universal si varful de centrare , pentr
u piese mai putin rigide (l/d=3 10); - fixarea ntre varfuri; - fixarea ntre varfuri
si lineta pentru piese cu rigiditate mica (l/d>10); n cazul de fa deoarece piesa d
e prelucrat este de numai 43mm, deci scurt i care nu necesit prinderea ntre vrfuri, f
iind foarte rigid se va fixa n universal. b) Orientarea i fixarea pieselor pe maina
de gurit. - fixarea pe platoul divizor fixat pe masa maini de gurit. c) Orientarea i
fixarea pieselor pe masa maini de frezat. - pe platoul divizor fixat pe masa main
ii de frezat. Prelucrarea pieselor pe maina de gurit se caracterizeaz prin marea va
rietate a acestora i a prelucrrilor. n general, potrivit caracteristicilor funcional
e ale mainilor de gurit i a cerinelor de poziionare a pieselor n raport cu scula, n cu
sul prelucrrii piesa este fixat pe masa mainii, fie direct, fie ntr-un dispozitiv sp
ecific, iar scula n arborele principal. Dispozitivele de orientare i fixare sunt u
niversale i speciale. Cele universale asigur orientarea i fixarea similar a unor cat
egorii de piese asemntoare, iar cele speciale de gurit au o configuraie particular, f
iind destinate prelucrrii unui singur tip de piese. Ele sunt utilizate n producia d
e serie mare i de mas. Dispozitivul necesar pentru realizarea gurilor flanei este fo
rmat din 4 buce de ghidare introduce in placa port-buc a dispozitivului cu ajustaj c
u stngere, iar aceasta se prinde pe mas mainii cu bride. Precizia care se obine la
un dispozitiv cu plac dintr-o bucat cu corpul este n funcie numai de precizia de exe
cuie a bucelor de ghidare , i de precizia amplasrii acestora. Tabel 1.6.1. Scheme de
orientare i fixare. Nr Crt. 0 Denumirea operatiei Schia de prelucrare Maina unealt
1 Debitare cu flacr
2
3
1
oxiacetilenic la cota 27655mm
Aparat de tiat oxiacetilenic
16

Prindere n universal degroare pn la 2 276 53mm ; Strunjire frontal de finisare pn la


,5mm (faa 1)
[]
Strunjire frontal de
[]
Strung normal SN 400
3

Strunjire cilindric exterioar de degroare pn la 27130 ; Strunjire cilinric exterioar


inisare pn la 27030 mm; Teire 145 .
[]
Strung normal SN 400
[]
17

Gurire pn la 30
[]
strpuns utiliznd 4 burghiuri de 10 ; Lrgire 10/20 i 20/30 ;
[]
Strung normal SN 400
18

Strunjire cilindric interioar de degroare 5 pn la 5952,5mm Strunjire cilindric interi


de finisare pn la 6052,5mm ; Teire 145 ;
[]
[]
Strung normal SN 400
6
Desprinderea, ntoarcerea semifabricatului ; Strunjire frontal de degroare pn la cota 2
7650,5mm ; Strunjire frontal de 27650mm (Faa 2) finisare pn la cota
[]
Strung normal SN 400
[]
19

Strunjire cilindric exterioar de degroare 7


[]

pn la 27120mm ; Strunjire cilindric exterioar de finisare pn la 27020mm ; Teire 1


[]
Strung normal SN 400
20

Strunjire cilindric exterioar de degroare 8 pn la 10110mm ; Strunjire cilindric exter


r de finisare pn la 10010mm ; Teire 145 ;
[]
[]
Strung normal SN 400
9
Frezare cu frez deget 305010mm;
Maina de frezat FUS 32
21

10
1630mm cu dispozitiv;
[]
Gurire 4 guri
[]
Main de gurit G16
11
Rectificare rotund la 60 0
+ ,0 5 0 3
[]
Main de rectificat rotund interior WMW 450
50mm ;
[]
22

Ajustare, 12 Control tehnic de calitate Banc de control

1.7. Alegerea sculelor achietoare n funcie de natura i proprietile fizico-chimice ale


materialului semifabricatului se alege materialul prii active a sculelor, care poa
te fi : oel rapid, oel carbon pentru scule, carburi metalice i mineralo-ceramice, d
iamante industriale. Pentru FLANA INTERMEDIAR care trebuie s fie prelucrat din OL60
este de preferabil s utilizm o scul al crui material al prii active s fie cu plcu d
uri mrtalice i anume P30 care poate fi utilizat pentru oel, oel turnat, font maleabil
cu achii lungi. Acest tip de plcu poate fi folosit att pentru degroare ct i pentru f
re, el utilizndu-se pentru strunjire, frezare, rabotare, gurire adnc. Se utilizeaz pe
ntru viteze de achiere mijlocii i condiiile grele de lucru. Urmrind succesiunea oper
aiilor observm c ne trebuie mai multe tipuri de cuite de strung i anume : a) Pentru s
trunjirea de degroare a suprafeelor frontale folosim : -Cuit de strung frontal :STA
S 6382-80 Cuit frontal de degroare cu plcu din carbur metalic P30 (hb=2020 ;L=50 ;
;). b) Pentru strunjirea de finisare a suprafeelor frontale folosim :
23

Cuit de strung frontal :STAS 6382-80 Cuit frontal de finisare cu plcu din carbur meta
ic P30 (hb=2020 ; L1=125 ;).

c) Pentru strunjirea de degroare a suprafeelor cilindrice exterioare folosim : -Cui


t de strung de degroare cilindric exterioar :STAS 6376-80 Cuit drept pentru degroat ex
terior cu plcu din carbur metalic P30(hb=2020 ; L1=125 ;). Cuit drept pentru degroa
ior cu plcu din carbur metalic P30(hb=1616 ;L=50 ; L1=110 ;). d) Pentru strunjirea de
inisare a suprafeelor cilindrice exterioare folosim : -Cuit de strung de finisare
cilindric exterioar :STAS 6376-80 Cuit drept pentru finisat exterior cu plcu din carbu
metalic P30(hb=2020 ; L1=125 ;). -Cuit de strung de finisare cilindric exterioar :STAS
6378-80 Cuit drept pentru finisat exterior cu plcu din carbur metalic P30(hb=2012 ;
25 ). e) Pentru prelucrarea gurilor prin burghiere folosim : -Burghiu elicoidal l
ung cu coad cilindric pentru guri de 10 ;16 ;20 ;30 conform STAS 574-79. -10 ( L=184,
l=121) -20 (L=254, l=166) -30 (L=307, l=201) f) Pentru strunjirea de degroare a su
prafeelor cilindrice interioare folosim : -Cuit de interior pentru degroarea supraf
eelor cilindrice i conice :STAS 6384-80 - Cuit de strung de interior cu plcu din carbu
r metalic P30(hb=2525 ; L=50 ;L1=150 ;). g) Pentru strunjirea de finisare a suprafeel
or cilindrice interioare folosim : -Cuit de interior pentru finisarea suprafeelor
cilindrice i conice :STAS 6384-80 - Cuit de strung de interior cu plcu din carbur meta
lic P30(hb=2525 ; L1=150 ;).

h) Pentru frezare vom folosi : -Frez cilindrico-frontal cu coad conic : STAS 9212/384 Frez cu plcue lipite din carburi metalice P30(D=30 ; L=147 ; l=22 ; z=6) i) Pent
ru rectificare interioar vom folosi: -Disc de rectificat cu diametrul Dd =54mm i lim
ea B =50mm Din STAS 601-63 se alege o piatr cilindric plan 555010 j)Pentru controlul
final vom folosi : -S.D.V. :-ubler -Micrometru -Comparator Parametrii geometrici
ai partii active a cutitelor sunt recomandate in STAS-urile R6375-80 si R6781-83
:-a)unghiul de degajare =515 -b)unhiul de asezare =812 -c)unghiul de tc principl
5 -d) unghiul de inclinare al taisului =05
24

Pentru operaia de gurire: Recomandari ale partii aschietoare: -unghiul la varf 11612
0 =118 2 -unghiu e asezare 1012 =10 1.8. Adosurile de prelucrre i dimensiunile
iare. Stabilirea corect a mrimii adaosurilor de prelucrare este o problem deosebit
de important din punct de vedere tehnic i economic, pentru tehnologia de elaborare
a semifabricatului nsui i mai ales pentru tehnologia de prelucrare ulterioar a aces
tuia. Alegerea procedeului de prelucrare se face de regul inndu-se seama, printre a
ltele ,i de mrimea adaosului de prelucrare, respectiv de mrimea semifabricatului. D
ac adaosul de prelucrare este mai mare dect cel necesar, n foarte multe cazuri aces
t adaos trebuie ndeprtat prin mai multe treceri : I=a/t ,unde a= adios de prelucra
re t= adncime de achiere Adaosul de prelucrare intermediar reprezint stratul de mat
erial ndeprtat n cadrul unei operaii sau faze n scopul obinerii unor cote tolerate la
un cost de prelucrare ct mai mic. Adaosul de prelucrare este stratul de material
care se ndeprteaz de pe o suprafa a piesei n scopul obinerii suprafeei finite. Adaosu
e prelucrare poate fi de dou feluri : - total care este diferena dintre dimensiuni
le semifabricatului i a piesei finite i este suma adaosurilor intermediare; - inte
rmediar care se ndeprteaz la executarea unei faze sau operaii. Adaosurile intermedia
re pot fi la rindul lor, de degroare sau de finisare. Adaosul de degroare cuprinde
cea mai mare parte a adaosului total.Prin ndeprtarea adaosului de degroare, semifa
bricatul este adus la o form foarte apropiat de piesa finit. Adaosul de finisare es
te necesar realizrii preciziei prescrise piesei prelucrate. Adaosul de degroare Ad
este dat de relaia : ad = aSTAS - af ; Ad = ASTAS - Af (1.8.1) Adaosul de preluc
rare pentru pisa ,, FLAN INTERMEDIAR se ncadreaz n clasa de precizie 7 , acesta fiind
- pentru suprafaa exterioar 270 a) strunjire de degroare Deci degroarea se face de la
276mm la 271mm => 2Ap =5mm=Ad b) strunjire de finisare Deci finisarea se face d
e la 271mm la 270mm => 2Ap =1mm=Af n concluzie operaia de finisare cilindric exteri
oar se va executa pn la diametrul aproximativ =270mm Adaosul totasul de ndeprtat pentr
u suprafaa 270 este : At=276mm 270mm =6mm - pentru suprafaa interioar 600+0,035 a) st
runjire de degroare (operaia anterioar este gurirea ) Adaosul de prelucrare real cal
culat pentru operaia de degroare este : Deci degroarea se face de la 30mm la 58,5mm
=> 2Ap =28,5mm=Ad Adaosul totasul de ndeprtat pentru suprafaa 60 este : At=60mm 30mm
=30mm 25

b) strunjirea de finisare( operaia anterioar este degroarea ) Deci finisarea se fac


e de la 58,5mm la 59,5mm => 2Ap =1mm=Af c) rectificarea (operaia anterioar este fi
nisarea ) d=600+0,035mm ; L=50mm ; ap=0,35 ;T=0,120 Pentru a ine seama de deformai
ile la tratamentul termic , adaosul de prelucrare se va majora cu 50%. ; ap=0,35
+0,175=0,525 dmin= d+Ai=60+0=60mm Dmin=dmin ap T =60 0,35 0,120=59,53mm Rotunjit
:Dmin = 59,50mm Diametrul D al piesei nainte de rectificare va fi : D = 59,50+0,1
20 Deci rectificarea se face de la 59,50+0,120 mm la 600+0,035mm => Ap =0,35 mm pentru suprafaa exterioar 100 a) strunjire de degroare ( operaia anterioar de finisare
la 270 ) Deci degroarea se face de la 270mm la 101mm => 2Ap =169mm=Ad Adaosul tot
asul de ndeprtat pentru suprafaa 100 este : At=270mm 100mm =170mm b) strunjire de fin
isare ( operaia anterioar degroare ) Deci finisarea se face de la 101mm la 100mm =>
2Ap =1mm=Af - pentru suprafaa frontal la 50 0,25 a) strunjirea de degroare Dar cum a
vem tabl laminat standardizat cu o grosime de 55mm=>valoarea total real a adaosului n
ominal recalculat este: At=55mm- 50mm=5mm Pentru fiecare suprafat frontal adaosul e
ste : Ap nom=2mm=Ad b) strunjire de finisare 2Ap=0,5mm=Af pentru fiecare fa.
1.9.
Determinarea parametrilor regimului de achiere
1.9.1. Calculul regimului de achiere la strunjire. A. Calculul regimului de achier
e la strunjirea de degroare la 53mm a) Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de
treceri. La prelucrarea de degroare se tinde ctre realizarea unei productiviti maxi
me prin nlturarea adaosului de prelucrare printr-o singur trecere , dac sistemul teh
nologic i condiiile de achiere permit. Dac adaosul de prelucrare este prea mare, atu
nci adncimea de achiere se va calcula cu relaia : A t = c [mm] (1.9.1) i n care :- A
c este adaosul de prelucrare calculat -i este numrul de treceri Mrimea adaosului d
e prelucrare este limitat de puterea mainii-unelte, de rezistena mecanismului de a
vans i de momentul de torsiune admis la arborele principal.
26

n funcie de aceste considerente, va lorile uzuale ale adncimii de achiere la degroare


pot fi cuprinse ntre 25 mm, la strungurile normale i ntre 2025 mm la prelucrrile pe s
trungurile carusel. Adncimea de achiere pentru operaia de finisare se alege egal cu
adaosul de prelucrare intermediar calculat , rotunjit la o mrime realizabil prentr
u reglarea mainii, avnd n vedere asigurarea preciziei de prelucrare i a rugozitii impu
se. La strunjirea de finisare, adncimea de achiere poate fi de 0,52 mm, pentru Ra5,3
i 0,10,4mm pentru Ra=1,53,2 . Adncimea de achiere se va calcula cu relaia :
t= Ap i
[mm]
(1.9.2)
Se tie c 2Ap=2mmAp=1mm i=1 trecere t =
1m m = 1 mm 1
i1=1 trecere ; t1 = 1 mm b) Stabilirea avansului de achiere Pentru operaia noastr a
vansul se alege din tabele. s = 0,8.1,2mm/rot s1 =0,88 mm/rot c) Verificarea avans
ului Pentru aceast suprafa avem -Cuit de strung frontal :STAS 6382-80 Cuit frontal de
degroare cu plcu din carbur metalic P30 (hb=2020 ;L=50 ; L1=125 ;).
h b h
Rai YFY ;Rai=100aN/mm2 ;HB=197 (1.9.3)
L scacuat =
,0 ;k2=1,0 ;k3=1;k4=1;k5=0,95;k6=1,24kz=1,178;CFz=105 ;t=1mm ;yfy =0,75 ;
scacuat= 60 [mm/rot] scacuat>s uat in tabee.
) Cacuu vitezei e achiere n cazul strunjirii longitudinale , viteza
poate fi calculat cu relaia : Cv = k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
s
200
k1=
45
45
0,3
15

= 1 ;k2=

x FZ 6 C Fz t
xFz=1.
de achiere
 (1.9.4) m xv yv

45

0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85;
T=90; t=1mm; s=0,88/rot ; CV=294 ; m=0,15 ; xv=0,18 ;yv=0,20 ;=1,75. 1=117 [m/mi
] e) Calculul turaiei 1000 = [m/mi] d (1.9.5)
= 1000 117 = 135 [m/mi] 3,14 276
27

1=135[m/mi] Turatia cu care se relucreaz suprafetele frontale se alege innd cont


de turaia mainiiunealt. Astfel turaia va fi : n1=150 [rot/min] f) Calculul vitezei
reale i verificarea acesteia Vr = (1.9.6) Vr =
V =
D  ales 1000

Vr Va 129,9 135 100 < 5% V = 100 = 3,9% < 5% Vr 129,9 g) Calculul puterii efectiv
e Fz= C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 1 0,880,75 1,178=112,38 N F Vr 112 ,38 129 ,9 Pe
z = = 2,43kW 6000 6000 (1.9.9)
3,14 276 150 = 129 ,9m / mi ;Vr1=129,9[m/mi] 1000
(1.9.7) (1.9.8)
Calculul regimului de achiere la strunjirea de finisare la 52,5mm a) Stabilirea a
dncimii de achiere i a numrului de treceri. 2Ap= 0,5mmAp=0,25mm i2= 1 trecere t =
0,25 mm = 0,25 mm 1
t2= 0,25mm b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,120,24mm/rot (din ndrumarul de
proiectare)s2=0,18mm/rot c) Verificarea avansului (unde : y=1,4 ;u= 0,7 ; x= 0,3
; z= 0,35 )
s= Cs Rz y r u t x z 1z
(1.9.10)
s=
0,008 6,31, 4 1,5 0, 7 = 0,0147 mm / rot 0,25 0, 3 45 0, 35 45 0, 35

)
Cal
ulul vitezei de achiere Cv =
0,3
HB
0, 09

T m t xv s yv

200


k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
k1=
45
15

45
= 1 ;k2=

45

= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85;


d)
T =90; t =0,25mm; s =0,19mm/rot ; CV= 257; t=0,5mm; s=0,19/rot ; m=0,15 ; xv=0,1
8 ;yv=0,20 ;=1,75. 2=178,37 [m/mi] Calculul turaiei
28

n=
Turatia cu care se prelucreaz suprafetele frontale se alege innd cont de turaia maini
iunealt. Astfel turaia va fi : n2=200 [rot/min] e) Calculul vitezei reale i verific
area acesteia D ales Vr = 1000 Vr =
1000 d
=
1000 178 ,37 = 205 ,8 [rot/mi] 3,14 276
3,14 276 200 = 173 ,328 m / mi ;Vr2=173,328[m/mi] 1000 V Va 173,328 178,37 V =
r 100 < 5% V = 100 = 2,9% < 5% Vr 173,328
f) Calculul puterii efective xFz Fz= C Fz t s yFz Kz ; Fz = 105 1 0,190,75 1,178=35,59
N F Vr 35,59 173 ,37 Pef = z = = 1,027 kW 6000 6000 C. Calculul regimului de achi
ere la strunjirea de degroare la cota 27130mm a) Stabilirea adncimii de achiere i a nu
mrului de treceri. 2Ap =5mm Ap=2,5mm i3= 1 trecere t =
2,5mm = 2,5mm 1
t3= 2,5mm b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,80,12mm/rot (din ndrumarul de pr
oiectare)s3=0,88mm/rot Verificarea avansului Pentru aceast suprafa avem -Cuit de stru
ng de degroare cilindric exterioar :STAS 6376-80 Cuit drept pentru degroat exterior cu
plcu din carbur metalic P30(hb=1616 ;L=50 ; L1=110 ;).
h b h
Rai YFY ;Rai=100daN/mm2 ;HB=197
L scalculat = 6 C Fz t xFZ K z k1
0 ;k3=1;k4=1;k5=0,95;k6=1,24kz=1,178; CFz =105 ; t=2,5mm. ; yfy =0,75 ; xFz=1 sca
lculat= 7,24 [mm/rot] s 3calculat>s luat di tabele. s3calculat =7,24 [mm/rot]
c) Calculul vitezei de achiere
=
Cv
HB
T t s
200
m xv yv 
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
29

45

k1=

45

0,3
15

= 1 ;k2=

45

0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85; CV =297 ; T=90;
t=2,5mm ; s=0,88mm/rot; m=0,15 ; xv=0,18 ;yv=0,20 ;=1,75.] 3=100 [m/mi] d) Calc
ulul turaiei
n= 1000 d
= 1000 100 =117 ,5 [rot/mi] 3,14 271

=117,5[rot/mi] Turatia cu care se relucreaz suprafetele frontale se alege innd c


ont de turaia mainiiunealt. Astfel turaia va fi : n3=120 [rot/min]
e) Calculul vitezei reale i verificarea acesteia Vr = Vr =

3,14 271 120 = 102 ,1m / min ;Vr3=102,1[m/min] 1000 V Va 102,1 100 V = r 100 < 5%
= 100 = 2,05% < 5% Vr 102,1
D ales 1000
f) Calculul uterii efective Fz= C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 2,5 0,880,75 1,178=280
,9N F V r 280 ,9 102 ,1 Pef = z = = 4,7 kW 6000 6000 D. Calculul regimului de achie
re la strunjirea de finisare la cota 27030mm a) Stabilirea adncimii de achiere i a nu
mrului de treceri. 2Ap =1mm Ap=0,5mm i4= 1 trecere t4 =
0,5mm = 0,5mm 1
t4= 0,5mm b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,120,24mm/rot (din ndrumarul de p
roiectare)s4=0,22mm/rot Verificarea avansului Cs Rz y r u s= x t z 1z
s= 0,008 6,31, 4 1,5 0, 7 = 0,0147 mm / rot 0,5 0,3 45 0,35 45 0,35

) Cal
ulul vitezei de achiere
30

=
Cv


HB

T m t xv s yv

200

k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
k1=
45

45

0,3
15

= 1 ;k2=

45

0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85
T=90; t=0,5mm; s=0,22mm/rot ; CV=257 ; m=0,15 ; xv=0,18 ;yv=0,20 ;=1,75. 4=152,9
[m/mi] d) Calculul turaiei
n= 1000 d
= 1000 152 ,9 =180 ,3 [rot/mi] 3,14 270

4=180,3[rot/mi] Turatia cu care se relucreaz suprafetele frontale se allege innd


cont de turaia mainii-unealt. Astfel turaia va fi : n4=185 [rot/min] . e) Calculul
vitezei reale i verificarea acesteia D ales Vr = 1000 Vr =
3,14 270 185 = 156 ,843 m / mi ;Vr4=156,843[m/mi] 1000 V Va 156,843 152,9 V = r
100 < 5% V = 100 = 2,5% < 5% Vr 156,843

f) Calculul puterii efective Fz= C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 0,5 0,220,75 1,178=19,
86N F Vr 19 ,86 156 ,843 Pef = z = = 0,519 kW 6000 6000 E. Calculul regimului de ac
hiere la gurire la cota 3052,5mm Faza 1 :Gurire pn la 10 a) Stabilirea adncimii de a
e i a numrului de treceri. Adncimea de achiere se calculeaz cu relaiile: n care : D- e
te diametrul burghiului n mm d este diametrul gurilor iniiale, n mm.
t= D 10 = = 5[mm ] 2 2
la gurire, t =
D [ mm ] 2
la lrgire i alezare, t =
D d [ mm ] 2
(1.9.10) (1.9.11)
t5= 5mm b) Stabilirea avasului de achiere Avansul reprezint deplasarea burghiului
sau a piesei n lungul axei, la o rotaie a axului principal al mainii.
31

Avansul mecanic la gurire i lrgire cu burghiul, depinde de mai muli factori, printre
care enumerm : - rezistena burghiului ; - rigiditatea sistemului M.U.S.D.P. ; - p
rescripiile pentru precizia i calitatea suprafeei gurii prelucrate ; - rezistenta me
canismului de avans al mainii-unelte. Relaia de baz pentru calculul avansului la pr
elucrarea pe maini de gurit este : s=Cs D0,6Ks (1.9.12) unde: Cs este coeficientul d
e avans ale crui valori se adopt din tabelul din ndrumarul de proiectare ; D este d
iametrul burghiului cu care se prelucreaz, n mm ; Ks este un produs de coeficieni d
e corecie, dat de relaia : Ks =KlKKg (1.9.13) n care: Kl este un coeficient de corec
care ine seama de lungimea gurii de prelucrat i are valori specificate n tabel ; K es
te un coeficient de corecie care ine seama de nclinarea suprafeei prelucrate cu ungh
iu su 1 ; Kg este un coeficient de corecie care se introduce la gurirea evilor n fu
cie de grosimea pereilor acestora. Pentru burghiu cu 10 avem : Ks =0,9 Cs =0,063 D
=10mm Avansul :s( D=10) =0,063100,60,9 = 0,226mm/rot Aleg : s5=0,22mm/rot c) Calcu
lul vitezei de achiere pentru gurire se calculeaz cu relaia : C D zv v = vm K vp T
yv (1.9.14)
K vp = K mv K tv K lv K sv

(1.9.15) n care T durabilitatea burgiului ; D diametrul burghiului ; iar m,Cv,yv,


kvp,zv sunt coeficienti ce se aleg din tabele. Pentru burghiu din oel rapid, cu ac
hiere simpl, pentru oel carbon de constructii cu s 0,2mm/rot avem : Cv=5 ; Zv=0,4 ;
m=0,2 ; yv=0,7. Pentru burghiu din oel rapid, cu achiere simpl, pentru oel carbon d
e constructii cu s 0,2mm/rot avem : Cv=7 ; Zv=0,4 ; m=0,2 ; yv=0,5. La D1=10mm av
em : s=0,22 ; T=25; Cv=7 ; Zv=0,4 ; m=0,2 ; yv=0,5.
750
= 0,818 ; KTv=1,14 ; KLv=0,85 ; KSv=1; KVp=0,793
Rm
7 10 0, 4 0,793 = 15 ,40
m / min v( D=10)= 25 0, 2 0,22 0,5
0 , 9
KMv=
v5=15,401 [m/mi]
32

d) Calculul turaiei
n( D =10 mm ) =
1000 d
=
1000 15 ,401 = 490 ,47 [rot/mi] 3,14 10
Alegem 5=480[rot/mi] di cartea mainii
e) Calculul vitezei reale i verificarea acesteia D ales Vr = 1000
3,14 10 480 = 15 ,07 m / mi ;Vr5=15,07[m/mi] 1000 15,07 15,4 V Va V = r 100 < 5%
V = 100 = 2,19% < 5% Vr 168,46
Vr =

f)Calculul forei i a momentului Pentru oeluri , relatiile de calcul pentru fora axia
l i momentul de torsiune sunt : F=Cf Dxf syf Kf [N] (1.9.16) Mt = CM Dxm sym KM
] (1.9.17) Din tabele se aleg valorile coeficienilor i exponenilor forei i momentului
Cf , CM , xf , yf , xm ,ym Cf =780; CM = 61; xf =1,09; yf=0,78 ; xm =1,74;ym=0,
78 Coeficienii de corecie pentru fort i moment la gurire, KF i KM se calculeaz cu rela
le : KF = KaF KsaF KF KF (1.9.18) KM= KM (1.9.19) Valoaea coeficientilo din aceste 
elaii sunt date n tabele. KaF= 0,75; KsaF=0,95; KF=1; KF= 1 KF =0,71 KM=1 F5 = 780101,
90,220,780,71 =2091,4 [N] M5 = 61101,740,220,781 =10,3 [daNm] g)Calculul puterii efect
ive Puterea efectiv la gurire se calculeaz cu relaia : M  N e5 = t [KW] 9750
N e5 =
(1.9.20)
10 ,3 480 = 0,5 [KW] 9750

Faza 2 :Lrgire pn la 20 a) Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri. Ad


ea de achiere se calculeaz cu relaiile: la gurire, t =
D [ mm ] 2
la lrgire i alezare, t =
D d [ mm ] 2
 care : D este diametrul burghiului  mm 33

d este diametrul gurilor iniiale, n mm.


t6 =
D d 10 = = 5[mm ] 2 2
t6= 5mm b) Stabilirea avasului de achiere s=Cs D0,6Ks Ks =KlKKg Pentru burghiu cu 20
vem : Ks =1 Cs =0,063 D =20mm Avansul :s( D=20) =0,063200,61 = 0,38mm/rot Aleg : s
6=0,36mm/rot
c) Calculul vitezei de achiere pentru gurire se calculeaz cu relaia: C v D zv v= m K
vp T s yv
K vp = K mv K tv K lv K sv
Pentru burghiu din oel rapid, cu achiere simpl, pentru oel carbon de constructii cu
s 0,2mm/rot avem : Cv=7 ; Zv=0,4 ; m=0,2 ; yv=0,5. La D2=20mm avem s=0,36 ; T=45;
Cv=7 ; Zv=0,4 ; m=0,2 ; yv=0,5. KMv=
750
Rm
0 , 9
= 0,818 ; KTv=1 ; KLv=1,1 ; KSv=1; KV=0,8998
v6=16,25 [m/mi] d) Calculul turaiei
n( D =10 mm ) = 1000 d
= 1000 16 ,25 = 258 ,75 [rot/mi] 3,14 20
Alegem 6=270[rot/mi] di cartea mainii e) Calculul vitezei reale i verificarea a
cesteia D ales Vr = 1000 Vr =
3,14 20 270 = 19 ,95 m / mi ;Vr6=16,95[m/mi] 1000 16,95 16,25 V Va V = r 100 <
5% V = 100 = 4,12% < 5% Vr 16,95

Faza 3 :Lrgire pn la 30 a) Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri. Ad


ea de achiere se calculeaz cu relaiile : la gurire, t =
D [ mm ] 2
la lrgire i alezare, t =
D d [ mm ] 2
 care : D este diametrul burghiului  mm 34

d este diametrul gurilor iniiale, n mm.


t7 = D d 10 = = 5[mm ] 2 2
t7= 5mm

b) Stabilirea avasului de achiere s=Cs D0,6Ks Ks =KlKKg Pentru burghiu cu 30 avem : K


=1 Cs =0,047 D =30mm Avansul :s( D=30) =0,047300,61 = 0,362mm/rot Aleg : s7=0,36m
m/rot c) Calculul vitezei de achiere pentru gurire se calculeaz cu relaia : C v D zv
v= m K vp T s yv
K vp = K mv K tv K lv K sv
Pentru burghiu din oel rapid, cu achiere simpl, pentru oel carbon de constructii cu
s 0,2mm/rot avem : Cv=7 ; Zv=0,4 ; m=0,2 ; yv=0,5. La D3=30mm avem s=0,36 ; T=45;
Cv=7 ; Zv=0,4 ; m=0,2 ; yv=0,5.
750
= 0,818 ; KTv=1 ; KLv=1,2 ; KSv=1; KVp=0,9816
Rm 7 30 0, 4 0,9816 = 20 ,85
/ min v( D=30)= 45 0, 2 0,36 0,5
0 , 9
KMv=
v7=20,85 [m/mi] d) Calculul turaiei
n( D =30 mm ) = 1000 d
= 1000 20 ,85 = 221 ,34 [rot/mi] 3,14 30
Alegem 7=230[rot/mi] di cartea mainii e) Calculul vitezei reale i verificarea a
cesteia D ales Vr = 1000
3,14 30 230 = 21,66 m / mi ;Vr7=21,66[m/mi] 1000 21,66 20,85 V Va V = r 100 < 5
% V = 100 = 3,73% < 5% Vr 21,66
Vr =

Calculul forelor i momentelor la lrgire nu este strict necesar, deoarece solicitrile


care apar sunt mici. F. Calculul regimului de achiere la strunjirea la cota 59,552,
5mm Faza 1:Strunjire de degroare pn la 58,552,5 a) Stabilirea adncimii de achiere i a
mrului de treceri. 2Ap =28,5mm Ap=14,25mm
35

i8= 5 trecere
t =
14 ,25 mm = 2,85 mm 3mm 5
t8= 3mm b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,150,40mm/rot (din ndrumarul de pro
iectare)s8=0,4mm/rot Verificarea avansului Cs Rz y r u s= x t z 1z
s= 0,008 6,31, 4 1,5 0,7 = 0,0006 mm / rot 30,3 45 0,35 45 0,35

) Cal
ulul vitezei de achiere
=
Cv HB
T t s
m xv yv 

200

k1 k2 k3 k4 k5 k6
k1=
45

45

0,3
15

= 1 ;k2=

45

0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85
T=90; t=3mm; s=0,4mm/rot ; CV=297 ; m=0,15 ; xv=0,18 ;yv=0,20 ;=1,75. 8=112,4 [m
/mi] d) Calculul turaiei
n= 1000 d
= 1000 112 ,4 = 611 ,9 [rot/mi] 3,14 58 ,5

8=611,9[rot/mi] Turatia cu care se relucreaz suprafetele frontale se alege innd


cont de turaia mainiiunealt. Astfel turaia va fi : n8=600 [rot/min] e) Calculul vite
zei reale i verificarea acesteia D ales Vr = 1000
3,14 58 ,5 600 = 110 ,2m / mi ;Vr8=110,2[m/mi] 1000 110,2 112,4 V Va V = r 100
< 5% V = 100 = 1,9% < 5% Vr 110,2
Vr =

f) Calculul puterii efective Fz= C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 3 0,40,75 1,178=186,63


N F Vr 186 ,63 110 ,2 Pef = z = = 3,42 kW 6000 6000 Faza 2:Strujire de fiisare
 la 59,552,5 a) Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri. 2Ap =1mm A
mm i9= 1 trecere t =
0,5mm = 0,5mm 1
36

t9= 0,5mm b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,120,24mm/rot (din ndrumarul de p


roiectare)s9=0,22mm/rot Verificarea avansului Cs Rz y r u s= x t z 1z
s= 0,008 0,81, 4 1,50, 7 = 0,00066 mm / rot 0,50 ,3 45 0,35 45 0 ,35

) Cal
ulul vitezei de achiere
=
Cv HB
T t s
200
m xv yv 
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
45

k1=

45

0,3
15

= 1 ;k2=

45

0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85

T=90; t=0,5mm; s=0,22mm/rot ; CV=257 ; m=0,15 ; xv=0,18 ;yv=0,20 ;=1,75. 9=153 [


m/mi] d) Calculul turaiei 1000 153 1000 = = 818 ,9 [rot/mi] = 3,14 59 ,5 d 9=818
9[rot/mi] Turatia cu care se relucreaz suprafetele frontale se alege innd cont de
turaia mainii-unealt. Astfel turaia va fi : n9=800 [rot/min] e) Calculul vitezei re
ale i verificarea acesteia D  ales Vr = 1000
3,14 59 ,5 800 = 149 ,46 m / mi ;Vr9=149,45[m/mi] 1000 149,45 153 V Va V = r 100
< 5% V = 100 = 2,37% < 5% Vr 149,45
Vr =

f) Calculul puterii efective Fz= C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 0,5 0,220,75 1,178=19,
86 N F Vr 19 ,86 149 ,45 Pef = z = = 0,49 kW 6000 6000 G. Calculul regimului de ach
iere la strunjire la faa 2 pn la suprafaa frontal 27650mm Faza 1 strunjirea de degroa
pn la suprafaa frontal 50,5mm a) Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de trec
2Ap =2mm Ap=1mm i10= 1 trecere t10= 1mm b) Stabilirea avansului de achiere 37 t =
1mm =1mm 1

s = 0,80,12mm/rot (din ndrumarul de proiectare)s10=0,88mm/rot c) Verificarea avansu


lui Pentru aceast suprafa avem -Cuit de strung de degroare cilindric exterioar :STAS 6
82-80 Cuit frontal pentru degroat exterior cu plcu din carbur metalic P30(hb=2020 ;
L1=110 ;).
h b h
Rai YFY ;Rai=100daN/mm2 ;HB=197
L scalculat = 6 C Fz t xFZ K z k1
0 ;k3=1;k4=1;k5=0,95;k6=1,24kz=1,178;t=1mm; CFz =105 ;xFz=1 ;yFy= 0,75. scalculat
=60 [mm/rot] s 3calculat>s luat di tabele. S10calculat =60 [mm/rot] d) Calculul
vitezei de achiere
=
Cv HB
T t s
200
m xv yv 
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
45

k1=

45

0,3
15

= 1 ;k2=

45

0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85

T=90; t=1mm; s=0,88mm/rot ; CV=294 ; m=0,15 ; xv=0,18 ;yv=0,20 ;=1,75. 10=117 [m


/mi] e)Calculul turaiei 1000 117 1000 = =135 [rot/mi] = 3,14 276 d 10=135[rot/m
] Turatia cu care se relucreaz suprafetele frontale se alege innd cont de turaia m
ainii-unealt. Astfel turaia va fi : n10=140 [rot/min] g) Calculul vitezei reale i ve
rificarea acesteia D ales Vr = 1000
3,14 276 140 = 121 ,3m / mi ;Vr10=121,3[m/mi] 1000 V Va 121,3 117 V = r 100 < 5%
V = 100 = 3,54% < 5% Vr 121,3
Vr =
h) Calculul puterii efective Fz= C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 1 0,880,75 1,178=112,3
8N F Vr 112 ,38 121,3 Pef = z = = 2,27 kW 6000 6000 Faza 2 Strujirea de fiisare
la surafaa frontal 50mm a) Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri. 2A
p =0,5mm Ap=0,25mm
38

i11= 1 trecere
t =
0,25 mm = 0,25 mm 1
t11= 0,25mm b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,120,24mm/rot (din ndrumarul de
proiectare)s11=0,22mm/rot c) Verificarea avansului Pentru aceast suprafa avem -Cuit
de strung de finisare cilindric exterioar :STAS 6382-80 Cuit frontal pentru finisare
a exterioar cu plcu din carbur metalic P30(hb=2020 ;L=50 ; L1=110 ;) Cs Rz y r u
z 1z
s= 0,008 6,31, 4 1,5 0, 7 = 0,0147 mm / rot 0,25 0, 3 45 0, 35 45 0, 35
d) Cal
ulul vitezei de achiere
=
Cv
HB
T m t xv s yv


200

k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
45

k1=

45

0,3
15

= 1 ;k2=

45

0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85
T=90; t=0,25mm; s=0,22mm/rot ; CV=257 ; m=0,15 ; xv=0,18 ;yv=0,20 ;=1,75. v11=1
73 [m/mi f) Calculul turaiei
n= 1000 d
1000 173 =199 ,6 [rot/mi] 3,14 276
=
Turatia cu care se relucreaz suprafetele frontale se alege innd cont de turaia maini
iunealt. Astfel turaia va fi : n11=200 [rot/min] g) Calculul vitezei reale i verifi
carea acesteia D ales Vr = 1000
3,14 276 200 = 173 ,32 m / mi ;Vr11=173,32[m/mi] 1000 173,32 173 V Va V = r 100
< 5% V = 100 = 0,18% < 5% Vr 173,32
Vr =

h) Calculul puterii efective Fz= C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 0,25 0,220,75 1,178=9,
33 N F Vr 9,33 173 ,32 Pef = z = = 0,26 kW 6000 6000 H. Calculul regimului de achi
ere la strunjirea exterioar pn la cota 27020mm Faza 1-Strunjirea de degroare la cota 2
120mm a) Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri. 2Ap =5mm Ap=2,5mm
39

i12= 1 trecere
t =
2,5mm = 2,5mm 1
t12= 2,5mm b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,80,12mm/rot (din ndrumarul de p
roiectare)s12=0,88mm/rot c) Verificarea avansului Pentru aceast suprafa avem - Cuit d
e strung de degroare cilindric exterioar :STAS 6376-80 Cuit drept pentru degroat exter
ior cu plcu din carbur metalic P30(hb=1616 ;L=50 ; L1=150 ;).
h b h
Rai YFY ;Rai=100daN/mm2 ;HB=197
L scalculat = 6 C Fz t xFZ K z k1
0 ;k3=1;k4=1;k5=0,95;k6=1,24kz=1,178: CFz=105 ; t=2,5mm. scalculat= 7,24[mm/rot] s
3calculat>s luat di tabele. S12calculat =7,24 [mm/rot] d) Calculul vitezei de
achiere
=
Cv
HB
T t s
200
m xv yv 
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
k1=
45

45

0,3
15

= 1 ;k2=

45

0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85

T=90; t=2,5mm; s=0,88mm/rot ; CV=294 ; m=0,15 ; xv=0,18 ;yv=0,20 ;=1,75. 12=100


[m/mi] f) Calculul turaiei 1000 100 1000 = =117 ,5 [rot/mi] = 3,14 271 d Turatia
u care se relucreaz suprafetele frontale se alege innd cont de turaia mainiiunealt. A
stfel turaia va fi : n12=120 [rot/min] g) Calculul vitezei reale i verificarea ace
steia D  ales Vr = 1000 Vr =
V = Vr Va 102,1 100 100 < 5% V = 100 = 2% < 5% Vr 102,1 h) Calculul puterii efect
ve Fz= C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 2,5 0,880,75 1,178=280,9 N F V r 280 ,9 102 ,1
= z = = 4,7 kW 6000 6000
3,14 271 120 = 102 ,1m / mi ;Vr12=102,1[m/mi] 1000
Faza 2 Strujire de fiisare la cota 270 20mm a) Stabilirea adcimii de achiere i a n
umrului de treceri. 2Ap =1mm Ap=0,5mm
40

i13= 1 trecere
t =
0,5mm = 0,5mm 1
t13= 0,5mm b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,120,24mm/rot (din ndrumarul de
proiectare)s13=0,22mm/rot c) Verificarea avansului Pentru aceast suprafa avem -Cuit d
e strung de finisare cilindric exterioar :STAS 6378-80 Cuit drept pentru degroat exte
rior cu plcu din carbur metalic P30(hb=2012 ;L=50 ; L1=110 ;=70 ;=20). Cs Rz y
z
s= 0,008 6,31, 4 1,5 0, 7 = 0,0136 mm / rot 0,5 0, 3 70 0, 35 20 0,35
d) Cal
ulul vitezei de achiere
=
Cv
HB
T t s
200
m xv yv
0 , 09


k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
45

k1=

70

0,3
15

= 0,87 ;k2=

20

= 0,97 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85


T=90; t=0,5mm; s=0,22mm/rot ; CV=257 ; m=0,15 ; xv=0,18 ;yv=0,20 ;=1,75. 13=152,
9 [m/mi] b) Calculul turaiei
n= 1000 d
= 1000 152 ,9 =180 ,3 [rot/mi] 3,14 270

13=180,3[rot/mi] Turatia cu care se relucreaz suprafetele frontale se allege inn


d cont de turaia mainii-unealt. Astfel turaia va fi : n13=185 [rot/min] . g) Calculu
l vitezei reale i verificarea acesteia D ales Vr = 1000 Vr =
3,14 270 185 = 156 ,843 m / mi ;Vr13=156,843[m/mi] 1000 V Va 156,843 152,9 V = r
100 < 5% V = 100 = 2,5% < 5% Vr 156,843
h) Calculul puterii efective Fz=
86N F Vr 19 ,86 156 ,843 Pef =
hiere la strunjirea de degroare
numrului de treceri. 2Ap =169mm
41

C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 0,5 0,220,75 1,178=19,


z = = 0,519 kW 6000 6000 I. Calculul regimului de ac
la cota 10110mm a) Stabilirea adncimii de achiere i a
Ap=84,5mm

i14= 30 treceri t14= 3mm


t =
84 ,5mm 3mm 30

b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,60,12mm/rot (din ndrumarul de proiectare)s1


4=0,8mm/rot c) Verificarea avansului Pentru aceast suprafa avem - Cuit de strung de
degroare cilindric exterioar :STAS 6376-80 Cuit drept pentru degroat exterior cu plcu
carbur metalic P30(hb=1616 ;L=50 ; L1=150 ;=45 ; =45).

h b h
Rai YFY ;Rai=100aN/mm2 ;HB=197 L scacuat = 6 CFz t x FZ K z k1 =
;k3=1;k4=1;k5=0,95;k6=1,24kz=1,178;CFz=105 ; t=3mm. scacuat= 5,68[mm/rot] s 3ca
cuat>s uat in tabee. S14cacuat =5,68 [mm/rot]
) Cacuu vitezei e achiere
=
Cv HB
T t s
200
m xv yv 
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
k1=
45

45

0,3
15

= 1 ;k2=

45

0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85

T=90; t=3mm; s=0,8mm/rot ; CV=294 ; m=0,15 ; xv=0,18 ;yv=0,20 ;=1,75. 14=97,86 [


m/mi] i) Calculul turaiei 1000 97 ,86 1000 = = 308 ,58 [rot/mi] = 3,14 101 d Tura
ia cu care se relucreaz suprafetele frontale se alege innd cont de turaia mainii-une
alt. Astfel turaia va fi : n14=305 [rot/min] j) Calculul vitezei reale i verificare
a acesteia D  ales Vr = 1000 Vr =
V =
3,14 101 305 = 96 ,72 m / min ;Vr14=96,72[m/min] 1000

V r Va 96,72 97,86 100 < 5% V = 100 = 1,17% < 5% Vr 96,72 k) Calculul puterii efe
ctive Fz= C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 3 0,80,75 1,178=331,88 N F Vr 313 ,88 96 ,
Pef = z = = 5,05 kW 6000 6000
42

J. Calculul regimului de achiere la strunjirea de finisare la cota 10010mm a)Stabil


irea adncimii de achiere i a numrului de treceri. 2Ap =1,1mm Ap=0,55mm i13= 1 trecere
t =
0,55 mm = 0,55 mm 1

t13= 0,55mm b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,120,24mm/rot (din ndrumarul de


proiectare)s13=0,18mm/rot c) Verificarea avansului Pentru aceast suprafa avem -Cuit
de strung de finisare cilindric exterioar :STAS 6378-80 Cuit drept pentru degroat ext
erior cu plcu din carbur metalic P30(hb=2012 ;L=50 ; L1=110 ;=70 ;=20). Cs Rz y
1z
s= 0,008 6,31, 4 1,5 0, 7 = 0,013 mm / rot 0,5 0,3 70 0, 35 20 0, 35
d) Cal
ulul vitezei de achiere
=
Cv
HB
T t s
200
m xv yv
0 , 09


k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
k1=
45

70

0,3
15

= 0,87 ;k2=

20

= 0,97 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85


T=90; t=0,55mm; s=0,18mm/rot ; CV=257 ; m=0,15 ; xv=0,18 ;yv=0,20 ;=1,75. 13=188
,2 [m/mi] c) Calculul turaiei 1000 188 ,2 1000 = = 599 ,36 [rot/mi] = 3,14 100 d
uratia cu care se relucreaz suprafetele frontale se alege innd cont de turaia mainii
-unealt. Astfel turaia va fi : n13=600 [rot/min] d) Calculul vitezei reale i verifi
carea acesteia D ales Vr = 1000
3,14 100 600 = 188 ,4m / mi ;Vr13=188,4[m/mi] 1000 188,4 188,2 V Va V = r 100 <
5% V = 100 = 0.1% < 5% Vr 188,4
Vr =
e) Calculul puterii efective Fz= C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 0,55 0,180,75 1,178=18
,79 N F Vr 18,79 188 ,4 Pef = z = = 0,59 kW 6000 6000
43

K. Calculul regimului de achiere la frezarea Faza 1:-Prinderea semifabricatului p


e platoul rotativ -Frezare de degroare Dup fiecare frezare semifabricatul se index
eaz cu 90 . Se folosete ca scul achietoare-Frez cilindrico-frontal cu coad conic: STA
2/3-84 Frez cu plcue lipite din carburi metalice ( D=30 ; L=147; l=22; z=6) a)Stabi
lirea adncimii de frezare i a numrului de treceri. At=10mm; 2Ap=9mm ; Ap=4,5 i14=2
trecere t=
4,5 =2,25mm 2

t14 = 2,25mm b) Stabilirea avansului de frezare. La frezare se deosebesc avansul


pe dinte sd , avansul pe rotaie al frezei sr i avansul pe minut (viteza de avans
va) ntre care exist relaia: va =sr n = sd z n (1.9.21) z fiind numrul de dini ai fr
i, iar n turaia frezei. La frezarea de degroare se alege avansul pe dinte, deoarec
e acest avans caracterizeaz mrimea sarcinii pe un inte al frezei. La frezarea de f
inisare se alege avansul de rotaie al frezei, deoarece rugozitatea rugozitatea su
prafetei este influenat direct de avansul pe rotaie. n funcie de avansul pa rotatie a
doptat pentru finisare, se calculeaz avansul pe dinte (sd =sr/z ), (1.9.22) mrime
care este necesar la calculul vitezelor i forelor de achiere. Avansul ales la frezar
ea de degroare se verific n funcie de urmtoarele condiii: - rezistena mecanismului de
vans al mainii de frezat; - rigiditatea dornului port frez ( la frezare cu alezaj)
; - pentru degroare sd =0,050,09mm/dinte ( din tabel) Alegem sd= 0,06mm/dinte - pen
tru finisare sr =0,12.0,24mm/rot ( din tabel) Alegem sr =0,18mm/rot sd= c) Viteza d
e achiere
46,7 D 0, 45 kv (1.9.23) 0 T 0,33 t10,5 s d ,5 t 0,1 z 0,1 unde : v = viteza de
achiere economic [m/min]; D = diametrul frezei [mm] (30mm); T = duritatea economic
a frezei [min] (120 min); t1 = lungimea de contact dintre tiul sculei i piesa de pr
elucrat raportat la o rotaie (30 mm); t = adncimea de achiere [mm] (9 mm); z = numrul
de dini ai frezei (6 dini); kv = coeficientul de corectie al vitezei
0,18 = 0,03mm/dinte 6
v=
750

kv = Cm

Rm

nv
;Cm = 1; nv = 1 ; Rm = 600700 ( rezistenta la traciune )
44

-pentru degroarev14=
120 0,33
46 ,7 30 0, 45 750 = 24 ,72 m/min 0 50 1 ,5 0,06 0,5 2,25 0,1 6 0,1 600
v14=24,72m/min pentru finisare v15=
120 0,33 46 ,7 30 0, 45 750 = 40 ,64 m/min 0,5 0,5 0 ,1 0 ,1 600 50 1 0,03 0,5 6
v15=40,64 m/min d) Calculul turaiei ndegroare = ndegroare = Alegem Alegem nfinisare
=
1000 v d
(1.9.24)
1000 24 ,72 = 262 ,4 [ rot/mi] 3,14 30 1000 40 ,64 = 431 [ rot/mi] 3,14 30

= 250 [rot/mi]14=250[rot/mi] = 450 [rot/mi] 15= 450 [rot/mi]


e) Calculul vitezei reale i verificarea acesteia pentru degroare : Vr=
Vr= V = (1.9.26) pentru finisare : Vr=
3,14 30 250 1000
D ales 1000 (1.9.25)
= 23 ,55 m/mi Vr14=23,55 m/mi
Vr V a 2 ,5 2 ,7 3 5 4 2 100 <5%V = 0 =4,9%<5% 10 2 ,5 3 5 Vr
D ales 1000
Vr= V =
3,14 30 450 1000
= 42 ,39 m/min Vr15=42,39 m/min
Vr V a 4 ,3 4 ,6 2 9 0 4 100 <5%V =
fective Puterea efectiv se calculeaz cu
care diametrul D = diametrul frezei [mm]
grosimea de achiere[mm] ; vf = viteza de

0 =4,12%<5% 10 3 ,6 7 8 Vr f) Calculul puterii e


relaia : y u Ne= kDx t1 vf s d tw [kw] (1.9.2
; t1 = lungimea de contact [mm] ; t =
avans [mm].

Vf = (1.9.28) 1000 v sd z D

etru degroare: vf = pentru finisare:

1000 23 ,07 0,06 6 =88,165 mm/min 3,14 30 1000 40 ,64 vf = 3,14 30 0,03 6 =77,65 mm/m
45

Valorile coeficientului k i al exponenilor din relaia puterii sunt date n tabele: K=


4105 ; x =0,15 ;u = 0,9 ;y = -0,25 ; w = 1 - pentru degroare: Ne= 410-5 300,15500,988
,1650,06-0,254,51 =1,8[kw] - pentru finisare: Ne= 410-5 300,15500,977,650,03-0,2511 =
2[kw] M. Calculul regimului de achiere la gurire( 4 guri echidistante de 16mm) Scula
achietoare: Burghiu elicoidal cu coad cilindric ( STAS 574-79)-16mm Faza 1:Prindere
a n dispozitiv.(Platoul divizor fixat pe masa mainii de gurit) 1. Burghiere la 16mm;
2. Indexare cu 90 . Burghiere; 3. Indexare cu 90 . Burghiere; 4. Indexare cu 90 . Bur
ghiere; a) Adncimea de achiere
t= D = 8mm t16=8mm 2
b) Avansul Ks =1 Cs =0,047 D =16mm Avansul: s(D=160 = 10,047 160,6 =0,248 mm/rot
Se alege s16 = 0,25 mm/rot c) Calculul vitezei de achiere pentru gurire se calcule
az cu relaia : C v D zv v= m K vp T s yv
K vp = K mv K tv K lv K sv
Pentru burghiu din oel rapid, cu achiere simpl, pentru oel carbon de constructii cu
s 0,2mm/rot avem : Cv=7 ; Zv=0,4 ; m=0,2 ; yv=0,5. La D1=16mm avem s=0,248 ; T=45
; Cv=7 ; Zv=0,4 ; m=0,2 ; yv=0,5.
750
= 0,818 ; KTv=1 ; KLv=1,1 ; KSv=1; KVp=0,8998 KMv=
Rm
7 16 0 , 4 0,8998 =
,84 m / min v( D=16)= 0, 2 45 0,25 0,5
0 , 9
v16=15,401 [m/mi] d) Calculul turaiei
n( D =16 mm ) = 1000 d
= 1000 17 ,84 = 355 ,09 [rot/mi] 3,14 16
Alegem 16=300[rot/mi] di cartea mainii e) Calculul vitezei reale i verificarea
acesteia D ales Vr = 1000 Vr =
3,14 16 300 = 15 ,07 m / mi ;Vr16=15,07[m/mi] 1000 15,07 15,401 V Va V = r 100 <
5% V = 100 = 2,19 % < 5% Vr 15,07
46

f) Calculul forei i a momentului Pentru oeluri , relatiile de calcul pentru fora axi
al i momentul de torsiune sunt : F=Cf Dxf syf Kf [N] xm ym Mt = CM D s KM [Nm]
tabele se aleg valorile coeficienilor i exponenilor forei i momentului Cf , CM ,xf ,
yf , xm ,ym Cf =780; CM = 61; xf =1,09; yf=0,78 ; xm =1,74;ym=0,78 Coeficienii de
corecie pentru fort i moment la gurire, KF i KM se calculeaz cu relaiile : KF = KaF
F KF KF KM= KM Valoaea coeficientilo din aceste elaii sunt date n tabele. KaF= 0,75
KsaF=0,95; KF=1; KF= 1 KF =0,71 KM=1 F5 = 780161,090,250,780,71 =3856,8 [N] M5 = 611
740,250,781 =25,75 [daNm] g) Calculul puterii efective Puterea efectiv la gurire se c
alculeaz cu relaia : M  N e5 = t [KW] 9750
N e5 = 25 ,75 300 = 0,79 [KW] 9750
+0 , 035

N. Calculul regimului de achiere la rectificare( 60 0 ) Scul achietoare: -n funcie de


diametrul alezajului se alege un disc abraziv cu diametrul: Dd = 0,9Sf =0,960 =54
mm i limea B= 50mm. (1.9.29) -Piatr cilindric plan 555010; -Din tabele n funcie de
lul de prelucrat, diametrul i tipul rectificrii, se aleg: materialul abraziv En ,g
ranulaia 40, duritatea J ,liant C. a) Stabilirea adaosului de prelucrare; n funcie
de materialul prelucrat, diametrul i lungimea rectificat , se alege adaosul de pre
lucrare pe diametru: Ap=0,45 mm. b) Stabilirea duritii economice a discului abrazi
v ; n funcie de diametrul rectificat i trepta de precizie se alege duritatea aecono
mic: Tec=7 min. c) Stabilirea adncimea de achiere i a numrului de treceri; n functie d
e tipul rectificrii i a diametrului gurii se alege adncimea de achiere avansul de ptr
ndere la o curs dubl a mesei. ta 17 =Sta 17= 0,0035 mm/cd; ntruct se lucreaz pe o ma
e rectificat universal se dubleaz adncimea de achiere. ta 17 =Sta 17= 0,007 mm/cd; n
ceste condiii, numrul de treceri va fi:
i17 = Ap 2 t = 0,45 = 32 treceri; 2 0,007
(1.9.30)
47

d) Stabilirea avasului logitudial; Di tabele ,  fucie de materialul de prelu


crat i de tipul rectificrii se alege avansul longitudinal =0,5 fraciuni din limea piet
rei; Sl = l = 0,5 50 =25 mm/rot; (1.9.31) e) Sta ilirea vitezei de achiere; n functie
de materialul de prelucrat i diametrul gurii se alege viteza de achiere a discului
abraziv: v 17 =25 m/s Se calculeaza n continuare turatia discului abraziv:
n17 =
Maina unealt adoptat are o singur turaie pentru rectificat alezaje: Nr =11000 rot/min
n aceste conditii , viteza de achiere real a discului abraziv va fi : D  r 3,14
5 11000 v r17 = = = 31,6 m/s (1.9.33) 60000 60000 f) Stabilirea vitezei de rotaie
( avans circular ) a piesei; n funcie de adncimea de achiere (avansul de ptrundere sp
= 0,007 mm/cd), avansul longitudinal (sl =0,5 B) i diametrul de rectificat (D=60 m
m) , se alege viteza de avans( circular) a piesei: vs17 =50 m/min Se calculez n co
ntinuare turaia piesei:
n p17 = 1000 v s 1000 50 = = 265 rot/min d 3,14 60
60000 v 60000 25 = = 8670 rot/mi 3,14 55 D
(1.9.32)
(1.9.34)
Di caracteristicile masiiiuelte se alege turatia real a piesei: npr =250 rot/
min n aceste condiii, viteza de avans real va fi: d  r 3,14 60 250 v sr = = =
m/mi
1000 1000
(1.9.35)
g) Stabilirea vitezei logitudiale a mesei; vl = sl r =25 250 =6250 mm/mi =6,2
5 m/mi (1.9.36) h) Verificarea uterii ;  fucie de viteza de avans, avansul lon
gitudinal de trecere i avansul de ptrundere , se alege puterea afectiv : Ne =1,6 KW
Se corecteaz cu urmtorii coeficienti : K1=0,9 K2= 1,0 puterea real va fi:Nr =Ne K1 K2
=1,44 KW (1.9.37) Din caracteristicile mainii unelte se gsete puterea : NM.U=1,5 KW
Deci, Nr <NM.U. O. Controlul tehnic de calitate. - Verificarea cotelor finale.
1.10. Normarea tehnic a operaiilor de prelucrri mecanice prin achiere La proiectarea
proceselor tehnologice, pentru obinerea unei eficiene economice maxime, trebuie s
se realizeze consumuri de timp minime, att pentru fiecare operaie, ct i 48

la totalitatea operaiilor de prelucrare ale unei piese. Pentru obinerea unor consu
muri de timp minime n procesul de prelucrare este necesar ca aceasta s se desfoare p
e baza unei munci normate. Norma de munc reprezint cantitatea de munc care se stabi
lete unui executant, care are calificarea corespunztoare i lucreaz n ritmul normal, p
entru efectuarea unei operatii, lucrri sau serviciu, n anumite condiii tehnico-econ
omice precizate. Normele de munc pot fi clasificate dup mai multe criterii, dar ce
l mai important este cel dup specificul activitii, dup care se deosebesc: - norma de
timp NT , este timpul stabilit unui executant, care are calificarea corespunztoa
re , pentru efectuarea unei uniti de produs, n condiii tehnice ale locului de munc,pr
ecizate. Se exprim n [ ore om /produs] , [min om / produs]; - Norma de producie NP
, reprezint cantitatea de produse sau lucrri , stabilit a se efectua ntr-o unitate d
e timp de ctre un executant care are calificare corespunztoare i lucreaz cu intensit
ate normal, n condiii tehnice ale locului de munc , precizate. Se exprim n [ nr. produ
se om /min], [ nr.produse om/or]; Relaia dintre cele dou norme este:
NP = 1 NT
(1.10.1)
norma de servire, sau zona de servire se refer la locul de munc delimitat prin dim
ensiunile sau nzestrarea lui, n care un executant si exercit atribuiile sau sarcinile
de munc; norma de personal reprezint numrul de lucrtori, meseria ( functia) i nivelu
l de calificare necesar pentru un executant colectiv ce lucreaz la un loc de munc
complex sau pe o linie tehnologic cu flux continuu.
Figura 1.10.1. Structura normei tehnice de timp. Norma de timp NT
Timp de pregtire ncheiere
Timp operativ
Timp de deservire a locului de munc
Timp de ntreruperi reglementare
De baz
Deservire Ajuttor tehnic
Deservire organizatoric
Odihn i necesiti
ntreruperi tehnologice

Timpul de pregtire ncheiere Tpi , este timpul necesar studierii documentaiei tehnol
ogice, pregtirii locului de munc pentru nceperea prelucrrii i apoi a aducerii lui n st
area iniial. Aceast component cuprinde urmtoarele activiti: primirea comenzii; studier
a documentaiei tehnologice; aducerea S.D.V.-urilor; controlul pieselor produse. A
cest timp se acord o singur dat pentru ntreg lotul de piese. Se exprim n procente din
timpul operativ. Timpul operativ (efectiv) Top este format din timpul de baz i tim
pul auxiliar. Top=Tb + Ta (1.10.2) 49

Timpul de baz Tb reprezint timpul n care au loc modificrile cantitative i calitative


ale produsului i se realizeaz efectiv transformarea semifabricatului n pis finit. Tim
pul auxiliar Ta este timpul n care nu se realizeaz achierea i are urmtoarele componen
te: timpul de prindere i desprindere a fabricatului; timpul pentru reglarea regim
ului de achiere, schimbarea sculei; timpul pentru msurtori, la luarea achiilor de pr
ob; timpul perntru evacuarea achiilor ; timpul pentru msurtori de control. Timpul de
deservire tehnic Tdt a locului de munc are dou componente: -Timpul de deservire te
hnic Tdt , care include timpul pentru ungerea unor organe de maini, realizarea uno
r reglaje constructive, ascuirea sculelor i a schimbarea lor; -Timpul de deservire
organizatoric Tdo , este timpul n care muncitorul asigur organizarea i ntreinerea loc
ului de munc , respectiv, predarea schimbului de lucru, predarea pieselor, curirea i
ungerea utilajului; Timp de ntreruperi reglementare Tir are dou componente: -Timp
ul de odihn i necesiti fiziologice Ton; -Timpul pentru ntreriperi tehnologice i organi
zatorice Tdo este rezervat reglrii periodice a utilajelor, nlocuirea unor materiale
tehnologice care se uzeaz. Norma tehnic de timp, pune n eviden utilizarea corect a fo
rei de munc i a condiiilor de dotare din ntreprindere. Pentru determinarea normei de
timp se pot utiliza urmtoarele metode: a) Metoda analitic , care const n determinare
a analitic a unor componente ale normei de timp, iar pentru restul, fcndu-se o apre
ciere procentual. Pentru o operaie sau o faz oarecare, norma de timp se determin cu
relaia: NT=
T pi n + Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton = T pi n + Tu
(1.10.3)
n care : n- este numrul de piese din lot; Tu timpul unitar. Timpul de baz se calcul
eaz cu relaiile caracteristice fiecrui procedeu de prelucrare. Pentru strunjire, se
folosete relaia:
Tb = l str i   sl
(1.10.4)

ude: lstr este lugimea surafeei strunjite; np turaia piesei; sl avansul longitu
dinal ; i - numrul de treceri. Timpul auxiliar ta se determin analitic, n cazul pro
ceselor tehnologice mecanizate sau automatizate, sau prin cronometrare, n cazul r
ealizrii manuale a micrilor. Timpul de deservire tehnic se d n normative prin procente
K1 % din timpul de baz, K Tdt = 1 Tb (1.10.5) 100 Timul de deservire orgaizato
ric se d n normative prin procente K2 % din timpul efectiv:
K2 TE (1.10.6) 100 Timul de odih i necesiti fiziologice se d n normative prin proce
te K3 % din timpul efectiv,: Tdo =
50

K3 TE (1.10.7) 100 Metoda aalitic este o metod tiinific, pe baza ei putndu-se stabil
norma de timp foarte precis, pe baza calculului timpului fiecrui element al oper
aiei. h) Metoda cronometrrii, const n determinarea prin cronometrare a timpilor care
se repet ciclic n cadrul operaiei. Aceast metod se utilizeaz n cadrul produciei de s
e mijlocie i mare; i) Metoda similitudinii ( comparativ ) , const n determinarea nor
mei de timp , avnd la baz norma tehnic de timp a unei piese asemntoare, dar de dimens
iuni diferite. Ton =
1.10.1.
Normarea tehnic la operaia 1 de debitare la 276mm. Stabilirea normei de timp: Timp
ul unitar: TU = 9,1min Timpul de pregtire ncheiere: Tp = 16,9 min Norma tehnic va fi
egal cu: Nt =
T pi
n
16 ,9
+Tu = + 9,1= 9,10845 min
2000
Nt1 = 9,10845 1.10.2. Normarea tehnic la operaia 2 de strunjire. a) Normarea tehni
c la strunjire de degroare la 54mm: Timpul de baz va fi egal cu:
Tb = L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
t
l1 = tgk + (0,5 2)mm ; l2 = (0,52)mm; l=
D 2
i =1 trecere (etru fiecare fat) ; s =0,88mm/rot; t =1mm; v =117m/min; n =150rot
/min l1 = tg 45 0 +1mm = 2,17 mm ; l2 =1mm; l =138mm
Tb = 141 1 =1,06 min 150 0,88
1

L =141mm
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,21 ==1,14min Tpi = 1
0 min , pentru prelucrarea n universal, numrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 1,06= 0,021 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (1,06+1,14)=0,022
min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 2,2=0,066 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton =1,06+
1,14+0,021+0,022+0,066 =2,309 min Norma tehnic va fi egal cu: 51

Nt =
T pi
10

n
+Tu = + 2,309= 2,314 min

2000

b) Normarea tehnic la strunjire de finisare la 52,5mm:


Tb =
t
L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
l1 = tgk + (0,5 2) mm ; l2 = (15)mm; l=
D ,( lugimea surafetei strujite) 2
i =1 trecere (etru fiecare fat) ; s =0,18mm/rot; t =0,25mm; v =178,37m/min; n =
200rot/min l1 = tg 45 0 +1mm = 1,29 mm ; l2 =1mm; l =138mm
Tb =
0,25
L =140,29mm
140 ,29 1 = 3,89 min 200 0,18
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,21 ==1,14min Tpi = 1
0 min , pentru prelucrarea n universal, numrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 3,89= 0,0778 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (3,89+1,14)=0,05
03 min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 5,03=0,1509 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton =3
,89+1,14+0,09478 +0,0503 +0,1509 =5,3min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
10
+Tu = + 5,3= 5,305 min 2000
Deci avem: - norma tehnic pentru strunjirea suprafeei frontale 276 52,5 mm Nt2 =7,
619 min - timp de pregtire incheiere Tp =10 min.
1.10.3.Normarea tehnic la operaia 3 de strunjire cilindric exterioar la 270 30mm a) No
rmarea tehnic la strunjire de degroare la 271 30mm:
Tb = L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
t
l1 = tgk + (0,5 2) mm ; l2 = (15)mm; i =1 trecere; s =0,88mm/rot; t =2,5mm; v =10
0m/mi;  =120rot/mi
52

l1 = tg 45 0 +1mm = 3,92 mm ; l2 =1,5mm; l =30mm


Tb = 35 ,42 1 = 0,335 mi 120 0,88
2,5

L =35,42mm
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,21 ==1,14mi Ti = 1
0 mi , etru relucrarea  uiversal, umrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 0,335= 0,0067 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (0,335+1,14)=0,
01475 min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 1,475=0,04425 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +To
n =0,335+1,14+0,0067 +0,01475 +0,04425 =1,5407min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi

10

+Tu = + 1,5407= 1,5457 min

2000

b) Normarea tehnic la strunjire de finisare la 270 30mm:


Tb = L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
t
l1 = tgk + (0,5 2)mm ; l2 = (15)mm; i =1 trecere; s =0,22mm/rot; t =0,5mm; v =152
,9m/mi;  =185rot/mi l1 = tg 45 0 +1mm = 1,58 mm ;
34 ,08 1 = 0,83 mi 185 0,22
0,5
l2 =2,5mm; l =30mm
L =34,08mm
Tb =
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,21 ==1,14mi Ti = 1
0 mi , etru relucrarea  uiversal, umrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 0,83= 0,0166 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (0,83+1,14)=0,01
97min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 1,97=0,0591 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton =0,8
3+1,14+0,0166 +0,0197 +0,0591 =2,06min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
10
+Tu = + 2,06= 2,065 min
2000
Timp pentru teituri: 2min Deci avem: - norma tehnic pentru strunjirea suprafeei cil
indrice 270 30 mm Nt3 =5,61min - timp de pregtire incheiere Tp =10 min.
53

1.10.4.Normarea tehnic la operaia 4 de gurire la 30 52,5mm a) Normarea tehnic la gurir


pn la 10 52,5mm: - gurire cu burghiu de 10mm Timpul de baz va fi egal cu:
Tb = L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
d
l1 = 2 tgk + (0,5 2) mm ; l2 = (15)mm; i =1 trecere; s =0,22mm/rot; t =5mm; v =15
,401m/mi;  =480rot/mi l1 = 2 tg 60 0 +1mm = 2,81mm ; l2 =2mm; l =52,5mm
Tb = 57 ,31 1 = 0,54 mi 480 0,22
5

L =57,31mm
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,16 ==1,09mi Ti = 1
0 mi , etru relucrarea  uiversal, umrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 0,54= 0,01 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (0,54+1,09)=0,0163
min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 1,63= 0,0489min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton =0,54
+1,09+0,01 +0,0163 + 0,0489=1,7052 min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
10
+Tu = + 1,7052= 1,7102 min 2000
b) Normarea tehnic la lrgire pn la 20mm: - gurire cu burghiu de 20mm
Tb =
D d
L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
l1 = 2 tgk + (0,5 2)mm ; l2 = (15)mm; i =1 trecere; s =0,36mm/rot; t =5mm; v =16,
25m/mi;  =270rot/mi l1 = 2 tg 60 0 +1mm = 4,63 mm ;
59 ,13 1 = 0,6 mi 270 0,36
10
l2 =2mm; l =52,5mm
L =59,13mm
Tb =
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,16 ==1,09mi 54

Ti = 10 mi , etru relucrarea  uiversal, umrul de scule achietoare este 1 i ma


x < 400 mm; Tdt =2%Tb=2% 0,6= 0,012min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (0,6+1,09)=0
,0169 min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 1,69=0,0507 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton
=0,6+1,09+0,012+0,0169 +0,0507 =1,7696min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
10
+Tu = + 1,7696= 1,7746 min 2000
c) Normarea tehnic la lrgire pn la 30mm: - gurire cu burghiu de 30mm
Tb =
D d
L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
l1 = 2 tgk + (0,5 2)mm ; l2 = (15)mm; i =1 trecere; s =0,36mm/rot; t =5mm; v =20,
85m/mi;  =230rot/mi l1 = 2 tg 60 0 +1mm = 4,63 mm ;
59 ,13 1 = 0,7 mi 230 0,36
10
l2 =2mm; l =52,5mm
L =59,13mm
Tb =
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,16 ==1,09mi Ti = 1
0 mi , etru relucrarea  uiversal, umrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 0,7= 0,014 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (0,7+1,09)=0,0179m
in Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 1,79=0,0537 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton =0,7+1,
09+0,014 +0,0179 +0,0537 =1,8756min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
10
+Tu = + 1,8756= 1,8806 min 2000
Deci avem:- norma tehnic pentru ntreaga gurire Nt4 =5,36min - timp de pregtire inchei
ere Tp =10 min.
1.10.5.Normarea tehnic la operaia 5 de strunjire cilindric interioar pn la 60 52,5mm
Normarea tehnic la strunjirea de degroare pn la 59 52,5mm:
Tb = L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
55

l1 = t tg + (0,5 2)mm ; l2 = (15)mm; l =52,5mm i =5 tre


ere; s =0,4mm/rot; t =3mm;
v =112,4m/min; n =600rot/min l1 = 3 t 45 0 +1mm = 3,56 mm ; l2 =2mm; L =58,06mm
l =52,5mm
Tb = 58 ,06 5 =1,2 min 600 0,4
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,18 ==1,11min Tpi = 1
0 min , pentru prelu
rarea n universal, numrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 1,2= 0,024 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (1,2+1,11)=0,0231
min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 2,31=0,0693 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton =1,2+1
,11+0,024 +0,0231 + 0,0693 =2,4264 min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
10
+Tu = + 2,4264= 2,4314min
2000
b) Normarea tehnic la strunjirea de finisare pn la 60 52,5mm: Timpul de baz va fi ega
l cu:
Tb = L i ; ude: L=l1+ l + l2; s l1 = t tg + (0,5 2)mm ;
l2 = (15)mm; l =52,5mm i =1 tre
ere; s =0,22mm/rot; t =0,5mm; v =153m/min; n =800
rot/min l1 = 0,5 t 45 0 +1mm =1,42 mm ; l2 =2mm; L =55,92mm l =52,5mm
Tb = 55 ,92 1 = 0,31 min 800 0,22
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,18 ==1,11min Tpi = 1
0 min , pentru prelu
rarea n universal, numrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 0,31= 0,0031 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (0,0031+1,11)=0,
01131 min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 1,1131=0,03393 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +T
on =0,31+1,11+0,0031 +0,01131 + 0,03393 =1,46834 min Norma tehnic va fi egal cu: N
t =
T pi
n
10
+Tu = + 1,46834 = 1,47334min 2000
56

Timp pentru teitur: 2min Deci avem: - norma tehnic pentru ntreaga strunjire a supraf
etei 60 Nt5 =7,9min - timp de pregtire incheiere Tp =10 min.
1.10.6. Normarea tehnic la operaia 6 . ntoarcerea semifabricatului. Strunjire front
al faa 2 . a) Normarea tehnic la strunjire de degroare la 27650,5mm: Timpul de baz va
i egal cu:
Tb =
t
L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
l1 =
; s
; l2
Tb =

tgk + (0,5 2) mm ; l2 = (0,52)mm; l =50,5mm i =1 trecere (etru fiecare fat)


=0,88mm/rot; t =1mm; v =117m/min; n =140rot/min l1 = tg 45 0 +1mm = 1,58 mm
=1mm; l =138mm
140 1 = 1,13 min 140 0,88

L =140mm
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,21 ==1,14min Tpi = 1
0 min , pentru prelucrarea n universal, numrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 1,13= 0,0226 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (1,13+1,14)=0,02
27 min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 2,27=0,0681 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton= 1
,13+1,14+0,0226+0,0227 +0,0681 =2,3834 min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
Tb =
T pi
n
10
+Tu = + 2,3834 = 2,3884 min
2000
b) Normarea tehnic la strunjire de finisare la 27650mm:
L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
t
l1 = tgk + (0,5 2)mm ; l2 = (15)mm; l =138mm,( lugimea surafetei strujite) i =
1 trecere (etru fiecare fat) ; s =0,22mm/rot; t =0,25mm; v =173m/min; n =200rot
/min l1 = tg 45 0 +1mm = 2,17 mm ; 57
1

Tb =
141 1 = 3,2 min 200 0,22
l2 =1mm; l =138mm
L =141mm
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,21 ==1,14min Tpi = 1
0 min , pentru prelucrarea n universal, numrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 3,2= 0,064 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (3,2+1,14)=0,0434
min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 4,34=0,1302 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton =3,2+
1,14+0,064 +0,0434 +0,1302 =4,5776min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
10
+Tu = + 4,5776= 4,5826 min 2000
Deci avem: - norma tehnic pentru strunjirea suprafeei frontale 276 50 mm Nt6 =6,97
min - timp de pregtire incheiere Tp =10 min.
1.10.7. Normarea tehnic la operaia 7. Strunjire cilindric exterioar 270 20mm a) Norma
rea tehnic la strunjirea cilindric exterioar de degroare la 271 20mm Timpul de baz va
i egal cu:
Tb = L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
t
l1 = tgk + (0,5 2)mm ; l2 = (15)mm; l =20mm i =1 trecere (etru fiecare fat) ; s
=0,88mm/rot; t =2,5mm; v =100m/min; n =120rot/min l1 = tg 45 0 +1mm = 2,92 mm ; l
2 =2mm; l =20mm
Tb =
2,5

L =24,92mm
24 ,92 1 = 0,23 min 120 0,88
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,21 ==1,14min Tpi = 1
0 min , pentru prelucrarea n universal, numrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 0,23= 0,0047 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (0,23+1,14)=0,01
37 min 58

Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 1,37=0,0411 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton= 0,23+1,1
4+0,0047 +0,0137+ 0,0411 =1,4295min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
10
+Tu = + 1,4295= 1,4345min
2000
b) Normarea tehnic la strunjirea cilindric exterioar de finisare la 270 20mm: Timpul
de baz va fi egal cu:
Tb = L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
t
l1 = tgk + (0,5 2) mm ; l2 = (15)mm; l =20mm i =1 trecere (etru fiecare fat) ; s
=0,22mm/rot; t =0,5mm; v =152,9m/min; n =185rot/min l1 = tg 45 0 +1mm = 1,58 mm
;
23 ,58 1 = 0,57 min 185 0,22
0,5
l2 =2mm; l =20mm

L =23,58mm
Tb =
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,21 ==1,14min Tpi = 1
0 min , pentru prelucrarea n universal, numrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 0,57= 0,0114 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (0,57+1,14)=0,01
71 min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 1,71=0,0513 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton= 0
,57+1,14+0,0114 +0,0171 +0,0513 =1,7898min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
10
+Tu = + 1,7898= 1,7948min
2000
Deci avem: - norma tehnic pentru strunjirea suprafeei frontale 270 20 mm Nt7 =3,22
min - timp de pregtire incheiere Tp =10 min. 1.10.8. Normarea tehnic la operaia 8. S
trunjire cilindric exterioar 100 10mm a) Normarea tehnic la strunjirea cilindric exte
rioar de degroare la 101 10mm Timpul de baz va fi egal cu:
Tb =
t
L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
l1 = tgk + (0,5 2)mm ;
59

l2 = (15)mm; l =10mm,( lugimea surafetei strujite) i =30 trecere; s =0,8mm/rot


; t =3mm; v =97,86m/mi;  =305rot/mi l1 = tg 45 0 +1mm = 4,51mm ;
16 ,51 30 = 2,02 mi 305 0,8
3
l2 =2mm; l =10mm
L =16,51mm
Tb =
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,21 ==1,14mi Ti = 1
0 mi , etru relucrarea  uiversal, umrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 2,02= 0,04 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (2,02+1,14)=0,0316
min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 3,16=0,0948 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton =2,0
2+1,14+0,04 +0,0316 +0,0948 =3,3264min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
10
+Tu = + 3,3264= 3,3314min
2000
b) Normarea tehnic la strunjirea cilindric exterioar de finisare la 100 10mm: Timpul
de baz va fi egal cu:
Tb =
t
L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
l1 = tgk + (0,5 2)mm ; l2 = (15)mm; l =10mm,( lugimea surafetei strujite) i =1
trecere; s =0,18mm/rot; t =0,55mm; v =188,2m/mi;  =600rot/mi l1 = tg 45 0 +1m
m = 1,64 mm ; l2 =2mm; l =10mm
Tb =
0,55
L =13,64mm
13 ,64 1 = 0,12 mi 600 0,18
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,21 ==1,14mi Ti = 1
0 mi , etru relucrarea  uiversal, umrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 0,12= 0,0024 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (0,12+1,14)=0,01
26 min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 1,26=0,0378 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton =0
,12+1,14+0,0024 +0,0126 +0,0378 =1,3128min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
10
+Tu = + 1,3128= 1,3178 min 2000
n
Timp pentru teitur: 2 min
60

Deci avem: - norma tehnic pentru strunjirea suprafeei frontale 270 20 mm Nt8 =6,64
min - timp de pregtire incheiere Tp =10 min.
1.10.9. Normarea tehnic la operaia 9. Frezarea. a) Normarea tehnic la frezarea de d
egroare . Timpul de baz va fi egal cu:
Tb = L i ; ude: L=l1+ l + l2;  z sz
l1 = 0,5 D D 2 B 2 + (0,5 3)mm ; l2 = (25)mm; l = lugimea caalului de frezat D
= diametrul frezei ; B = limea canalului. i =2 trecere; s =0,06mm/dinte ; t =2,25m
m; v =24,72m/min; n =250rot/min l1 = 0,5 30 30 2 30 2 + 2mm = 17 mm l2 =3mm; L =7
0mm l =50mm
(
)
(
)
Tb =
70 2 = 1,55 mi : 250 6 0,06
Ta =1,2 mi Ti = (16 + 2,5 + 9 + 10 + 6)=43,5 mi , etru modul de aezare i fixa
re i pentru aciuni suplimentare; Tdt =2%Tb=2% 1,55= 0,031 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb +
Ta ) =1% (1,55+1,2)=0,0275 min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 2,75=0,0825 min Tu =
Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton =1,55+1,2+0,031 +0,0275 +0,0825 =2,891min Norma tehnic va f
i egal cu: Nt =
T pi
n
43 ,5
+Tu = + 2,891= 2,91min
2000
b) Normarea tehnic la frezarea de finisare . Timpul de baz va fi egal cu:
Tb =
L i ; ude: L=l1+ l + l2;  z sz
l1 = 0,5 D D 2 B 2 + (0,5 3)mm ; l2 = (25)mm; l = lugimea caalului de frezat; D
= diametrul frezei ; B = limea canalului. i =1 trecere; s =0,03mm/dinte ; t =05mm
; v =40,64m/min; n =450rot/min l1 = 0,5 30 30 2 30 2 + 2mm = 17 mm l2 =3mm; L =70
mm l =50mm
(
)
(
)
Tb =
70 1 = 0,86 mi 450 6 0,03
Ta =1,2 mi 61

Ti = (16 + 2,5 + 9 + 10 + 6)=43,5 mi , etru modul de aezare i fixare i pentru a
ciuni suplimentare;: Tdt =2%Tb=2% 0,86= 0,0172 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (
0,86+1,2)=0,0206 min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 2,06=0,0618 min Tu =Tb +Ta +Td
t +Tdo +Ton =0,86+1,2+0,0172 +0,0206 +0,0618 =2,1596min Norma tehnic va fi egal cu
: Nt =
T pi
n
43 ,5
+Tu = + 2,1596= 2,18135 min
2000
Deci avem: - norma tehnic pentru ntreaga frezare Nt9 =5,09 4 = 20,3 min - timp de p
regtire incheiere Tp =43,5 min. 1.10.10. Normarea tehnic la operaia 10. Gurire(4 guri
chidistante de 16mm) a) Normarea tehnic la gurire Timpul de baz va fi egal cu:
Tb =
d
L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
m l1 = 2 tg +(0,5 2)m ;
l2 = (15)mm; l = lugimea gurii; d = diametrul gurii. i =1 trecere; s =0,25mm/rot;
t =8mm; v =15,401m/min; n =300rot/min l1 = 2 tg 60 0 +1mm = 6,81mm ;
31,81 1 = 0,42 min 300 0,25
16
l2 =2mm; l =30mm
L =31,81mm
Tb =
Ta =1,2 min Tpi = (16 + 2,5 + 9 + 10 + 6)=43,5 min , pentru modul de aezare i fixa
re i pentru aciuni suplimentare; Tdt =2%Tb=2% 0,42= 0,0084 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb
+ Ta ) =1% (0,42+1,14)=0,0162 min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 1,62=0,0486 min Tu
=Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton =0,42+1,2+0,0084 +0,0162 +0,0891 =1,6932min Norma tehnic
va fi egal cu: Nt =
T pi
n
43 ,5
+Tu = + 1,6932= 1,71495min
2000
Deci avem: - norma tehnic pentru realizarea gurilor 16 mm Nt10=1,71495 4 = 6,85 min
- timp de pregtire incheiere Tp =43,5 min
+ 1.10.11. Normarea tehnic la operaia 11. Rectificare la 60 0 0, 035
62

a) Normarea tehnic la rectificare


Tb =
5,29 + 6,67 = 6,03 min 2

Ta1 =0,16 min, n legtur cu faza; Ta2 =0,48 min, n legtur cu msurtorile Ta3 =0,18 min,
egtur cu prinderea i desprinderea piesei Ta = 0,82 min Tpi1 = 8 min , pentru prinde
re n universal sau mandrin; Tpi2 = 8 min , pentru primirea i predarea documentatiei
i a S.D,V.-urilor Tpi = 16 min Td= Tdt + Tdo =1,76 min; Ton =0,21 min Tu=6,3+0,8
2+1,76+0,21=9,09 Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
16
+Tu = + 9,09= 9,098min 2000
Deci avem: - norma tehnic pentru rectificare Nt11=9,098 min - timp de pregtire inche
iere Tp =16 min 1.10.12. Normarea tehnic la operaia 12. Control tehnic de calitate.
Stabilirea normei de timp: Timp unitar : 5 min; Timp de pregtire ncheiere : 10 mi
n. Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
10
+Tu = + 5= 5,005 min 2000

Deci avem: - norma tehnic pentru control final Nt12=5,005 min - timp de pregtire inc
heiere Tp =10 min Norma tehnic de timp pentru realizarea unei piese va fi : Nt pie
s = 1.11. Tratamente termice. Majoritatea sculelor i organelor de maini din oel, car
e lucreaz n condiii de lucru speciale, sunt supuse unor tratamente speciale i anume
tratamentelor termice sau termotermice. Pentru terminologia i definiiile principal
elor noiuni care intervin n tratamentele termice este elaborat standardul 2500-66.
Prin tratament termic al oelului se nelege modificarea structurii acestuia sub aciu
nea unei succesiuni de operaii, constnd din nclziri i rciri n condiii determinate , c
copul de a realiza pentru produsele respective, anumite proprieti fizico-mecanice.
Schimbarea proprietilor fizice i mecanice prin tratamente termice se datoreaz trans
formrilor pe care le pot suferi unii constitueni ai materialelor metalice, apariiei
de noi constitueni , dispariiei altora sau modificrii proprietilor relative ale cons
tituenilor prezeni. Rezult deci c se pot trata termic numai materialele care au cel
puin doi constitueni la
N
i =1
12
ti
(1.10.8)
Nt pies = 109,8min =1,83 h
63

temperatur obinuit i care pot suferii transformri n stare solid n cursul proceselor d
zire i rcire. Diferitele procese ale tratamentului termic se deosebesc ntre el prin
: - viteza de nclziere; - temperatura de nclzire maxim; - timpul de meninere la temper
atur maxim; - viteza de rcire;

Instalaiile (cuptoare, bi ) pentru efectuarea tratamentelor termice sunt standardi


zate prin STAS 355-62. n funcie de scopul tratamentului termic i modalitatea realizr
ii lui , se deosebesc urmtoarele procese de tratament termic: - recoacerea; - clir
ea; - revenirea; - mbtrnirea. Clirea de realizeaz prin nclzirea i meninerea pieselor
emperaturi peste punctul de transformare, urmat de rcire brusc . Clirea are ca efect
transformarea structurii austenitice obinut prin nclzirea oelului peste punctul de t
ransfomare, fie ntr-o structur martensitic , fie n structuri intermediare (troostit,
sorbit). Prin clire se urmrete obinerea unor anumite proprieti fizico-mecanice ale pie
elor tratate ( organe de maini , scule ). Majoritatea pieselor sunt supuse n conti
nuare tratamentului de revenire. mbuntirea const dintr-o clire urmat de o revenire la
emperaturi mai nalte, aplicat oelurilor cu scopul de a obtine o mbuntire a caracterist
cilor mecanice. 1.12. ntocmirea documentaiei tehnologice. Documentaia tehnologic ser
vete la punerea n aplicare a procesului tehnologic de prelucrare proiectat. Acesta
se stabilete n funsie de caracterul productiei, de tipul piesei prelucrate, de dot
area cu maini unelte i S.D.V. uri. n raport cu aceste elemente documentatia tehnolog
ic poate fi : fi tehnologic, plan de operaii sau fi de reglare. Pentru aceste document
exist formulare normalizate la nivel national sau de ntreprindere. Fia tehnologic ,
se elaboreaz in cazul produciei de serie mic i unicat i cuprinde dou categorii de inf
ormaii : generale i tehnico-organizatorice. Informaiile generale precizeaz urmtoarele
date ; ntreprinderea i secia unde se realizeaz prelucrarea; numrul fiei tenologice i
l comenzii de lucru; denumirea i codul reperului; materialul semifabricatului i ma
sa acestuia; starea structural, produsul din care face parte reperul; numrul de pi
ese pentru care este valabil fia tehnologic; numele tehnologului i normatorului cu s
emnturile acestora. Informaiile tehnico-organizatorice se refer la urmtoarele date:
enumerarea operaiilor de prelucrare ( asamblare , control) n ordinea executiei ace
stora; maina-unealt i S.D.V.urile pentru fiecare operaie n parte; indicaii tehnologice
sumare (parametrii regimului de achiere); numrul de pise prelucrate simultan ; ti
mpul normat, unitar i de pregtire ncheiere. 64

Trebuie menionat faptul c fia tehnologic conine informaii la nivelul operaiei i nu la


velul prilor componente ale acesteia. Planul de operaii este unui proces tehnologic
detaliat n cele mai mici amnunte i se folosete n producia de serie mare i de mas. n
ul planului de operaii, fiecare operaie este prezentat separat, pe o fil sau pe mai
multe file i ofer executantului tote informatiile necesare prelucrrii piesei la par
ametrii de calitate i precizie prescrii. Informaiile referitoare la operaii sunt mai
amnunite i se refer la schia operatiei: enumerarea fazelor operaiei n ordinea succesi
nii executrii acestora, S.D.V.-urile necesare pentru fiecare faz i pentru ntrega ope
raie; instruciuni tehnologice speciale. Totalitatea filelor operaiilor formeaz
65

Aparat de debitat Maina unealt


Regim de lucru S.D.V. t, mm s, mm/ rot v, mm/ min n, rot/ min i Tb
Timp
Op
Denumirea fazei
Fia film
Ta
Schita operaiei
1. Debitare
Debitare la cota 27655
oxiacetilenic
4
9,1
16,9
a)Degroare 2 . Strunjire frontal la 27653
[]
Strung normal SN 400
Cuit de strung frontal STAS 6382-80 2020/ P30 ubler L=150
1
0,88
117
150
1
1,06
1,14
b)Finisare la 27652,5
[]

0,25
0,18
178,37
200
1
3,89
1,14

Regim de lucru Maina unealt


Timp
Op
Denumirea fazei
Schita operaiei
S.D.V.
t, mm
s, mm/ rot
v, mm/ min
n, rot/ min i Tb Ta
a)Degroare la 27130
[]
Cuit de Strung normal SN 400 strung drept STAS 6376-80 2012/ P30; 1616/P30;
2,5
0,88
100
120
1
0,33
1,14
3. Strunjire cilindric
b)Finisare la27030
0,5 ubler L=150
0,22
152,9
185
1
0,83
1,14
a)Gurire la 1052,5
[]

[]
Burghiu elicoidal lung Strung normal SN 400 cu coad cilindric de 10;20;30 STAS 57479 ubler L=150 5 0,36 16,25 270 1 0,6 1,09 5 0,22 15,401 480 1 0,54 1,09
b) Gurire 4. Gurire la 2052,5 c)Gurire la 3052,5
5
0,36
20,85
230
1
0,7
1,09
[]

Regim de lucru Op Denumirea fazei Schita operaiei Maina unealt S.D.V.


Timp
t, mm
s, mm/ rot
v, mm/ min
n, rot/ min i Tb Ta
a)Degroare 5. Strunjire cilindric interioar
[]
la 5952,5
Cuit de interior pentru Strung normal SN 400 degroarea suprafetelor cilindrice STA
S 6384-80 2525/ P30; ubler L=150
3
0,4
112,4
600
5
1,2
1,11
b)Finisare la6052,5
[]
0,5
0,22
153
800
1
0,31
1,11
c)Desprindere a)ntoarcere. Prindere. b) Degroare la50,5 6. Strunjire frontal b) Fin
isare la50
[
Cuit de strung frontal STAS 6382-80 2020/ P30
[]
1

0,88
117
140
1
1,13
1,14
Strung normal SN 400
ubler L=150
0,25
0,22
173
200
1
3,2
1,14

Op
Denumirea fazei
Schita operaiei
Maina unealt
Regim de lucru S.D.V. t, mm s, mm/ rot v, mm/ min n, rot/ min i Tb
Timp
Ta
a)Degroare la 27120 7. Strunjire cilindric 2,5 Cuit de Strung normal SN 400
[]
0,88
100
120
1
0,23
1,14
[
strung drept STAS 6376-80 2012/ P30; 1616/P30; 0,5 ubler L=150 0,22 152,9 185 1 0,5
7 1,14
b)Finisare la27020
[]
Cuit de a)Degroare la 10110 strung drept STAS 6376-80 2012/ P30; 1616/P30;
[]
3
0,8
97,86
305
30
2,02
1,14
ubler L=150
ormal SN 400
jire cilindric

[]

Maina unealt
Regim de lucru S.D.V. t, mm s, mm/ rot v, mm/ min n, rot/ min i Tb
Timp
Op
Denumirea fazei
Schita operaiei
Ta

a)Degroare Maina de frezat FUS 32 la 30509 9. Frezare Frez cilindricofrontal cu coad


ic STAS 9212/3-85 0,5 ubler L=150 Burghiu elicoidal a)Burghie16 b)Indexare cu 90 Bur
ghie16 c)Indexare cu 90 Burghie16 d)Indexare cu 90 Burghie16 lung cu coad cilindric 1
TAS 574-79 ubler L=150 0,03 40,64 450 1 0,86 1,2 2,25 0,06 24,72 250 2 1,55 1,2
b)Finisare la30601
[]

Op
Denumirea fazei
Schita operaiei
Maina unealt
Regim de lucru S.D.V. t, mm s, mm/ rot v, mm/ min n, rot/ min i Tb
Timp
Ta

Disc de rectificat (piatr cilindric plan) 555010 STAS 601-63 Comparator; Micrometru.
Disc 25
Disc 25
Disc 11000
[]
a)Finisare la 60 50
+0 , 035 0
Maina de rectificat interior W.M.W. 450
11. Rectificare
0,007
32
6,03
0,82
Pies 25
Pies 50
Pies 250
[]

Maina unealt
Regim de lucru S.D.V. t, mm s, mm/ rot v, mm/ min n, rot/ min i Tb
Timp
Op
Denumirea fazei
Schita operaiei
Ta
12. Control tehnic de calitate
Banc de control
Verificare cote finale
ubler L=150; Comparator; Micrometru.

PARTEA a-II-a
Programarea i conducerea produciei
57

GHID DE PROIECTARE
CAPITOLUL 1. DATE INIIALE 1.3 Tema proiectului: Programarea i conducerea produciei
pentru fabricarea unui set de repere din componena produsului P; 1.4 Condiii gener
ale: beneficiar, executant, cadru legislativ, volum de producie, condiii i termene
de livrare, etc. CAPITOLUL 2. ANALIZA PROIECTULUI DE PRODUCIE 2.1. 2.2. 2.3. Stru
ctura de dezagregare a produsului (SDP) Structura de dezagregare a lucrrilor (SDL
) Programul de producie director (PPD)
CAPITOLUL 3. PARAMETRII DE PROGRAMARE I CONDUCERE A PRODUCIEI 3.1. 3.2. 3.3. 3.4.
3.5. Determinarea tipului de producie Stabilirea formei de organizare a produciei
Calculul numrului de maini unelte Calculul lotului de fabricaie optim Stabilirea lo
tului de fabricaie economic
CAPITOLUL 4.VARIANTA I A: PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI N CONDIII DE RESURSE NEL
IMITATE I FR DATE IMPUSE 4.1. Calculul lotului economic de transport 4.2. Durata ci
clului de producie 4.3. Perioada de repetare a loturilor 4.4. Calculul costului d
e producie 4.5. Elaborarea programelor de lucru 4.6. Corelarea programelor de luc
ru cu PPD 58

CAPITOLUL 5.VARIANTA A II A: PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI N CONDIII DE RESURSE


LIMITATE I DATE IMPUSE 5.1. Identificarea resurselor de producie 5.2. Structura o
rganizatoric a atelierului de producie 5.3. Elaborarea reelei logice a proiectului
5.4. Programarea i conducerea proiectului prin durate 5.5. Programarea i conducere
a proiectului prin resurse 5.6. Ordonanarea lucrarilor din proiect 5.7. Selectare
a scenariului optim 5.8. Corelarea scenariului optim cu PPD 5.9. Amplasarea opti
mal a resurselor 5.10. Calculul costului de producie CAPITOLUL 6. COMPARAREA VARIA
NTELOR 6.1. n funcie de timpul mediu de execuie pe unitatea convenional 6.2. n funcie
e gradul de ncrcare a resurselor 6.3. n funcie de costul de productie
59

CAPITOLUL 1. DATE INIIALE


1.1 TEMA PROIECTULUI Programarea i conducerea produciei pentru fabricarea reperelo
r R1=30, R5=38 i R7=45 din componena produsului P=495, cu ajutorul tehnologiilorT1
,T5,T7.

1.2 CONDIII GENERALE Beneficiar: SC ARO SRL Executant: Universitatea ,,Ovidius Con
stana, Facultatea de Inginerie Mecanic Volum de producie: 495 buci/an Condiii i termen
de livrare: trimestrial n cantiti egale: 495/4=123,75 buc
Date initiale: Procesele tehnologice; Timpul unitar (Tu); Timpul de pregtire-nchei
ere (Tpi); Resurse; Operaii. Numr de zile lucrate din an 250 zile/an; Numr de schimb
uri pe zi 1/zi; Numr de ore pe schimb h=8 ore; Salariul orar al operatorilor dire
ci(muncitori):Sk=32600 lei/or; Salariul operatorilor reglori:Srk=35200 lei/or; Cota d
e amorsare orar a mainii:ak= 28000 lei/or; Coeficienii:p= 10 ;E= 0,2 ; Regia de fabric
aie Rf=150; Costul uni transport pe fluxCt=12500 lei.
60

CAPITOLUL 2 ANALIZA PROIECTULUI DE PRODUCIE


2.1.
STRUCTURA DE DEZAGREGARE A PRODUSULUI (SDP) Orice produs poate fi considerat un
sistem care poate fi dezagregat n structuri de ordin inferior,

denumite subsisteme. La rndul lor, subsistemele pot fi dezagregate n ansambluri, i


ar acestea din urm n subansambluri. Activitatea logic de dezagregare poate fi efect
uat pn la nivelul cantitilor individuale din sistem denumite, convenional, piese sau r
epere, n felul acesta se realizeaz ceea ce, n mod convenional, reprezint Structura de
dezagregare a produsului SDP. n mod formal, SDP se poate reprezenta sub forma un
ei arborescene i se interpreteaz n felul urmtor: - cobornd, semnific este compus din
rcnd, semnific face parte din.
61

Fig. 2.1. Structura de dezagregare a produsului (SDP) PRODUSUL P 17


ANSAMBLURI
A1 = 1 SUBANSAMBLURI I REPERE
A2 = 2
A3 = 1
A4 = 1
A5 = 2
A6 = 1
62
A11=2
A12=1
A21=1
A22=1
A31=2
A32=2
A41=1
A42=1
R1 = 1
R2 = 1
R6 = 1
R7 = 1
R11=1
R12=1
R16=2
R17=2 R18=2
R3 = 2
R4 = 2
R5 = 2
R8 = 1
R9 = 1

R10=1
R13=1
R14=1
R15=1

2.2.
STRUCTURA DE DEZAGREGARE A LUCRRILOR (SDL) O problem major n Programarea i Conducerea
Produciei (PCP) const n identificarea, cu

precizie maxim, a tuturor lucrrilor necesare realizrii produsului. De aceea, se pun


e problema elaborrii unei structuri de dezagregare a lucrrilor (SDL), care este, d
e fapt, o reprezentare structural a tuturor activitilor ce conduc la obinerea produs
ului, n cadrul acestui proiect, al crui obiectiv este programarea i conducerea fabr
icaiei a trei repere din componena produsului, SDL are ca punct de plecare fiele te
hnologice ale reperelor. Acestea sunt prezentate, ntr-o form simplificat n tabelele
2.1, 2.2, 2.3. Tabelul 2.2. Fia tehnologic simplificat a reperului R1 Timpul normat
Codul Denumirea operaiei T pi [ m in/ lot ] Tu [ min/ buc ] operaiei Debitare Str
unjire frontal faa 1 Strunjire cilindric exterioar 27030 Gurire Strunjire cilindric i
rioar 6052,5 Strunjire frontal faa 2 Strunjire cilindric exterioar 27020 Strunjire c
ric exterioar 10010 Frezare Gurire 4 guri 16 Rectificare Control final D11 S11 S12 G11
S13 S14 S15 S16 F11 G12 R11 C11 9,1 7,6 5,6 5,3 7,9 6,9 3,2 6,6 20,3 6,8 9,09 5
16,9 10 10 10 10 10 10 10 43,5 43,5 16 10
Nr op 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Den. Resurs Main de debitat SN400 SN400 SN400 SN400 SN400 SN400 SN400 FUS32 G16 WMW
450 BC
Cod Resurs R1 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R3 R5 R4 R7
63

Tabelul 2.3. Fia tehnologic simplificat a reperului R5 Nr op 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Denu


mirea operaiei Frezare Gurire alezare Rabotare 1 Rabotare 2 Gurire filetare Strunji
re Tratament termic Rectificare Control final Codul operaiei F51 G51 RB51 RB52 G5
2 S51 T51 R51 C51
Tu [ min/ buc ]
Timpul normat
T pi [ m in/ lot
]
Den. Resurs FUS32 G16 Seping SH600 Seping SH600 G16 SNB400 Inst. T.T. RU320 BC
Cod Resurs R3 R5 R2 R2 R5 R6 R8 R9 R7
12,5 9,6 8,8 10,5 7,6 14,6 12,5 6,8 5,4
24 15 15 15 15 20 18 20 24
Tabelul 2.4. Fia tehnologic simplificat a reperului R7 Nr op 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D
enumirea operaiei Strunjire de degroare I Strunjire de degroare II Strunjire de fin
isare I Strunjire de finisare II Frezare frontal Gurire alezare Gurire filetare Gurir
e teire -filetare Gurire filetare Control final Codul operaiei S71 S72 S73 S74 F71 G
71 G72 G73 G74 C71
Tu [ min/ buc ]
Timpul normat
T pi [ m in/ lot
]
Den. Resurs SNB400 SNB400 SNB400 SNB400 FUS32 G16 G16 G16 G16 BC
Cod Resurs R6 R6 R6 R6 R3 R5 R5 R5 R5 R7
6 5,4 6,7 9 4 8 2,5 9,6 1,6 5,2
21 21 21 21 27 15 15 15 15 20
Codificarea operaiilor i resurselor A. Codificarea operaiilor Denumirea operaiilor e
ste trecut cu o liter majuscul n cod :D- debitare; F- frezare; S- strunjire; T- trat
ament termic; R- rectificare; RB- rabotare; G- gurire; C- Control. Ex.: G73 repre
zint a treia gurire din procesul tehnologic pentru reperul 7; 7- numrul reperului,
este reprezentat de prima cifr;
64

3- numrul de ordine al operaiei respective pentru reperul analizat. Codificarea re


surselor Se consider c resursele sunt cte una din fiecare tip necesar. 2.3. PROGRAM
UL DE PRODUCIE DIRECTOR (PPD) Programul de producie director este documentul de ba
z care st la baza Programrii i Conducerii Produciei. PPD trebuie s permit cunoaterea
titilor ce urmeaz a fi fabricate din fiecare reper, a duratelor de asamblare a fiecr
ui produs, termenelor de livrare conform contractului. PPD conine detalierea aces
tor elemente pe diferite perioade de producie, permind vizualizarea rapid a stocuril
or de produse i piese componente, a necesarului brut i net pentru fiecare dintre a
cestea. Durata de asamblare a unui produs este de 2 sptmni(10 zile). Necesarul brut
de componente se calculeaz pe baza SDP, innd seama de numrul ansamblurilor, subansa
mblurilor i reperelor de acelai tip care intr n componena produsului. Necesarul net r
ezult prin luarea n considerare a cantitilor din stoc, rmase din exerciiul de producie
precedent. Programul de Producie Director (PPD), elaborat pe baza tuturor element
elor precizate mai sus, se prezint n tabelul din plana 1.
65

Tabelul 2.5. Planul de Producie Director (PPD)


1
Perioad
P 495 CB 0 S 495 CN 495 L R1 990 CB 30 S 960 CN 990 L R5 990 CB 38 S 952 CN 990
L R7 990 CB 45 S 945 CN 990 L 247 7 240 247 247 9 238 247 247 11 236 247
2
3
123 0 123 123
4
5
6
124 0 124 124 248 8 240 248 248 10 238 248 248 11 237 248
7
8
9
124 0 124 124 248 8 240 248 248 10 238 248 248 12 236 248
10
11
12
47 48 124 0 124 124 247 7 240 247 247 9 238 247 247 11 236 247
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
Plana 1

67

CAPITOLUL 3 PARAMETRII DE PROGRAMARE I CONDUCERE A PRODUCIEI


3.1.
DETEMINAREA TIPULUI DE PRODUCIE Tipul produciei este determinat de un ansamblu de
factori independeni care, prin aciunea lor,

determin proporiile obiective ale desfurrii proceselor de producie n spaiu i timp. D


aceti factori se remarc, prin influena pe care o execut: volumul produciei, complexi
tatea constructiv i tehnologic a produselor, nivelul i formele specializrii produciei,
nivelul tehnic al utilajelor din dotare, nivelul de pregtire profesional al resur
sei umane. Tipologia produciei poate fi determinat la nivel de proces tehnologic s
au la nivel de verig productiv(incluznd de obicei mai multe procese tehnologice sim
ultan). n cazul proiectului de producie analizat, se impune determinarea tipului d
e producie la nivel de proces tehnologic(nivel reper operaii), cu scopul de a stab
ili forma de organizare optim a produciei fiecrui reper. Coeficientul tipului de pr
oducie se determin cu relaia:
TPk =
Rg = ritmul
Rg Tuk
, unde
mediu al fabricaiei, n min/buc;
Tuk = timpul unitar al operaiei k, n min/buc;
P n funcie de valorile coeficientului T kg , operaiile procesului tehnologic se ncad
reaz dup
cum urmeaz:
T kg 1, P
producie de mas(M); producie de serie mare(SM); producie de serie mijlocie(SMj);
1 <TP kg 10 ,
10 <TPkg 20 , TP kg > 20 ,
producie de serie mic(Sm).
66

Ritmul mediu al fabricaiei Rg se determin cu relaia:


Rg =
Fn - fondul de timp nominal, n ore;
Ng
60 F , ude Ng

 volumul roduciei n buci.


Rezult R z n [ min/ buc ] (prin nmulire cu 60). Fondul nominal de timp Fn se determi
n cu relaia:
Fn = z k s h, [ ore ], ude
z umrul zilelor lucrtoare;
k s - numrul de schimburi;
h numrul de ore pe schimb. Din analiza programului de lucru al executantului rezu
lt:
z = 250 zile
k s = 1 schimb / zi
h = 8 ore / schimb
Fn = 2000 ore / an
Ritmurile medii, corespunztoare fabricaiei celor 3 repere rezult la valorile:
R g1 =125 m buc in/ R g 5 =126 ,05 m in/ buc R g 7 =126 ,98 m in/ buc

innd cont de timpii unitari corespunztori fabricaiei fiecrui reper, dai n tabelele 2.1
2.2 i 2.3 rezult urmtorii coeficieni ai tipului de producie(Tabelul 3.1.).
Tabelul 3.1. Coeficienii de producie
67

Nr. op. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Reperul R1 13,74 16,44 22,32 23,58 15,82 18,21 38,81 18,93 6,15 18,38 13,75 25
Coeficientul tipului de producie T pk Reperul R5 SMj 10,08 SMj SMj 13,13 SMj Sm 1
4,323 SMj Sm 12,004 SMj SMj 16,585 SMj SMj 8,63 SM Sm 10,16 SMj SMj 18,53 SMj SM
23,34 Sm SMj SMj Sm Reperul R7 21,16 23,51 18,95 14,10 31,74 15,87 50,79 13,22 79,36 24,41 Sm Sm SMj SMj Sm SMj Sm SMj Sm Sm
3.2.
STABILIREA FORMEI DE ORGANIZARE A PRODUCIEI
Se determin tipul de producie predominant (pondere >50%).
M 100 0 100 = = 0%  12 SM 100 1 100 = = 8,33%  12
1 100 = 11,11 % 9
R1 A1[%]=
B1[%]=
R5 A5[%]= 0% R7 A7[%]= 0% C1[%]= C5[%]= C7[%]=
CM j 100  = 7 100 = 58,33% 12
B5[%]= B7[%]= D1[%]=
0 100 = 0% 10
Sm 100 4 100 = = 33,33%  12 1 100 = 11,11 % 9
7 100 = 77,77% 9
4 100 = 40% 10
D5[%]= D7[%]=
6 100 = 60% 10
Structura tiologic a produciei, corespunztoare fabricaiei celor trei repere, se pre
zint n Tabelul 3.2. Tabelul 3.2. Structura tipologic a produciei Reperul Structur tip
ologic, [%]
68

R1 R5 R7
M 0,00 0,00 0,00
SM 8,33 11,11 0,00
SMj 58,33 77,77 40
Sm 33,33 11,11 60
Pentru o astfel de structur tipologic, se recomand forma de organizare mixt, mixt, su
ccesiv a produciei pentru fiecare dintre cele trei repere.
3.3.
CALCULUL NUMRULUI DE MAINI UNELTE
Numrul de maini unelte pentru fiecare operaie k se calculeaz cu relaia:
mk = Tuk , [buc ] Rg

Din calcul rezult, de obicei, mk fracionar. Pentru a satisface ritmul Rg , mk se m


ajoreaz la valoarea ntreag urmtoare, notat mak . Pentru fiecare operaie k se calculeaz
gradul de ncrcare:
k ik = mk , mak
precum i gradul de ncrcare mediu pe ansamblul procesului tehnologic:
k im =
m m
k
=
k
k
ik
,
ak
unde k este numrul de operaii. Valorile calculate ale lui mk , mak , k ik i k im ,
pentru cele trei repere analizate sunt prezentate Tabelul 3.3.
Tabelul 3.3. Numrul de maini unelte i coeficienii de ncrcare Nr. op. 1 2 Reperul 1
mk mak k ik mk
Reperul 5
mak k ik mk
Reperul 7
mak k ik
0,0728 0,0608
1 1
0,0728 0,0608

0,0991 0,0761 69
1 1
0,0991 0,0761
0,0472 0,0425
1 1
0,0472 0,0425

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0,0448 0,0428 0,0632 0,0552 0,0257 0,0531 0,1624 0,0548 0,7272 0,04
k im
1 0,0448 1 0,0428 1 0,0632 1 0,0552 1 0,0257 1 0,0531 1 0,1624 1 0,0548 1 0,7272
1 0,04 = 0,11692
0,0698 0,0833 0,0602 0,1158 0,0991 0,0539 0,0428 k im
1 0,0698 1 0,0833 1 0,0602 1 0,1158 1 0,0991 1 0,0539 1 0,0428 = 0,07778
0,0527 0,0708 0,0315 0,0630 0,0196 0,0756 0,0126 0,0409 k im
1 0,0527 1 0,0708 1 0,0315 1 0,0630 1 0,0196 1 0,0756 1 0,0126 1 0,0409 = 0,4564
3.4.
CALCULUL LOTULUI DE FABRICAIE OPTIM
Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de piese identice lansate n fabricaie pentru
care se consum acelai timp de pregtire ncheiere. Relaia de calcul:
N0 =
Ng
( Cm + C1 ) Z E
2 N g CL
, [ buc ]
rerezit volumul produciei, avnd valori precizate n cadrul condiiilor generale.
C m reprezint costul semifabricatului. Valorile efective pentru cele trei repere
alalizate sunt: C m1 = 159862 lei / buc C m 5 = 40000 lei / buc C m 7 = 50000 le
i / buc
C1 reprezint cheltuieli de fabricaie curente i se calculeaz cu relaia:
C1 = C m + C r + Cir + Cind , lei / buc
C r reprezint cheltuieli cu retribuia personalului direct productiv, lei / or, care
se calculeaz
cu relaia: Cr = 1 n Tkg S k , 60 k =1
ude S k rerezit retribuia orar a operatorului care execut operaia k.
70

Conform normativelor de salarizare n vigoare, se ia valoarea medie, S k = 32600 l


ei / or . Astfel rezult, pentru cele trei repere:
C r1 = 51383 lei / buc ;
C r 5 = 47977 lei / buc ; C r 3 = 31514 lei / buc .
Cif
reprezint cheltuieli de ntreinere i funcionare a utilajelor pe durata de lucru efecti
v;
aceste cheltuieli se calculeaz cu relaia: Cif = 1 u Tkg ak mak , 60 k =1

ude a k rerezit cota orar a cheltuielilor de ntreinere i funcionare a utilajelor, n


lei / or. Conform normativelor n vigoare, media acestor cote este a k = 28 .000 le
i / or . Astfel rezult:
C if 1 = 43666 lei / buc ; C if 5 = 41207 lei / buc ; C if 7 = 27067 lei / buc .
Cind reprezint cheltuieli indirecte(regie), care se calculeaz cu relaia:
Cind =
Rf 100
Cr
ude
Rf
rerezit regia seciei n care se desfoar fabricaia. innd cont c
R f =150 , rezult :
C ind 1 = 77075 lei / buc ; C ind 5 = 71966 lei / buc ; C ind 7 = 47271 lei / bu
c .
Prin urmare, rezult c valoarea C1 a costurilor directe de producie, pentru fiecare
dintre cele trei repere este:
C11 = 331986 lei / buc ;
C15 = 201150 lei / buc ; C17 = 155852 lei / buc .
Cheltuielile C L se calculeaz cu relaia:
71

C L = A + B, lei / lot ;

A reprezint cheltuielile de pregtire ncheiere a fabricaiei i de lansare a lotului, c


re se calculeaz cu relaia: p
1 u
A = 1 +
T ik S rk mak , lei / lot.
100
form ormativelor  vigoare, se ia u salariu mediu orar al oeratorilor
S rk = 35200 lei / or i p =10 . Astfel rezult, pentru cele trei repere:
A1 = 118741 lei / lot ;
A5 = 107126 lei / lot ; A7 = 123259 lei / lot .

B reprezint cheltuieli de ntreinere i funcionare a utilajelor pe durata pregtirii


erii fabricaiei, care se determin cu relaia: B= 1 u T ik a k mak . 60 k =1
Itroducd  aceast relaie valorile cunoscute, se obine:
B1 = 85867 lei / lot ;
B5 = 77467 lei / lot ; B7 = 89134 lei / lot .
Cheltuielile totale, la nivelul ntregului lot, vor fi:
C L1 = A1 + B1 = 204608 lei / lot ;
C L 5 = A5 + B5 = 184593 lei / lot ; C L 7 = A7 + B7 = 212393 lei / lot .
Coeficientul Z se determin cu relaia:
Z = 1 u ( Tuk Tuk +1 ) R g k =1
Itroducd valorile umerice, rezult, pentru cele trei repere analizate:
Z 1 = 0,247 ;
Z 5 = 0,168 ; Z 7 = 0,191 .
72

Coeficientul E, care cuantific pierderile cauzate de imobilizarea capitalului cir


culant n producie, se ia egal cu rata de interes medie a pieei de capital, respecti
v:
E = 0,20
Avnd toate elementele cunoscute, introducndu-le n formula lotului optim, vom obine:
N o1 =127 ,15 buc N o 5 = 208 ,2 buc N o 7 = 225 ,9 buc
3.5.
CALCULUL LOTULUI DE FABRICAIE ECONOMIC
Valorile loturilor optime obinute din calcul se rotunjesc astfel nct s se obin submult
iplii ntregi ai volumelor de producie N g 1 , N g 2 , N g 3 . Dup rotunjiri rezult:
N e1 = 192 buc N e 5 = 190 buc N e 7 = 189 buc
(5 ) (5 ) (5 )
N g1 = 960 buc N g 5 = 952 buc N g 7 = 945 buc
N e1 , N e 2 , N e 3 reprezint loturile economice de fabricaie.
Numrul loturilor lansate n fabricaie se calculeaz cu relaia:
nL = Ng Ne
Astfel, pentru cele trei repere analizate rezult:
n L1 = 5 loturi
n L 5 = 5 loturi n L 7 = 5 loturi
CAPITOLUL 4 VARIANTA I A: PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI N CONDIII DE RESURSE NE
LIMITATE I FR DATE IMPUSE
4.1.
CALCULUL LOTULUI ECONOMIC DE TRANSPORT
73

Lotul economic de transport economic se determin folosind formula:


N toi =
[ N ei ( Cmi + Cli ) + Li ] Z i E
2 N ei N gi Ct
[ buc ]
ude: Ct  cost de trasort ideedet de lot, [lei ]
C t = 12500 [lei ];
L  cost de trasort deedet de lot, [lei ]
L = CL .
Avd toate elemetele cuoscute, itroducdule  formul, vom obine:
N to 1 = 31,39 buc N to 5 = 54 ,08 buc N to 7 = 54 ,66 buc
Valorile calculate se rotunjesc astfel nct s fie submultipli ai lotului economic:
N to 1 = 31,39 buc N to 5 = 54 ,08 buc N to 7 = 54 ,66 buc N e1 = 192 buc N e 5
= 190 buc N e 7 = 189 buc
(6) ( 4) (3)
N te1 = 32 buc N te 5 = 48 buc N te 7 = 63 buc
nte1 = 6
nte 5 = 4 nte 7 = 3
4.2.
DURATA CICLULUI DE PRODUCTIE Parametrii de baz ai programrii i conducerii operative
a productiei de serie sunt: durata
ciclului de producie , perioada de repetare a loturilor, lotul de fabricaie optim i
lotul de transport optim. Pentru efectuarea unui management tiintific al producie
i, cunoaterea acestor relatii, parametrii este absolut necesar, indiferent de tipu
l seriei. Durata ciclului de producie Tc se determin n funcie de forma de organizare
adoptat :
74

Tcm = N te Tuk + ( N e N te ) ( Tuk Tuk +1 )


k =1 k =1
N
N
Reerul 1
N te1 = 32 buc N e1 = 192 buc
Tcm1 = 32 93,57 + (192 32 ) 30 ,96 = 7947 ,84 mi Tcm1 = 132 ,464 ore = 17 ,5 zi
le
Reerul 5
N te 5 = 38 buc N e 5 = 190 buc
Tcm 5 = 38 88,3 + (190 38 ) 21,2 = 7248 ,8 mi Tcm 5 = 120 ,81ore = 14 zile
Reerul 7
N te 7 = 63 buc N e 7 = 189 buc
Tcs = N e Tk , [ mi ]
k =1


Tcs = 189 58 = 11640 mi = 24 ,25 zile
4.3.
PERIOADA DE REPETARE A LOTURILOR
Perioada de reetare a loturilor Tr rerezit intervalul ce separ lansarea n produc
tie a dou loturi succesive ce conin obiecte ale muncii de acelai fel. Prin extensie
, n cazul fabricrii mai multor loturi de piese diferite, pe aceleai resurse de prod
uctie, perioada de repetare Tr reprezint durata ce separ lansarea n productie a dou
loturi echivalente succesive Nt. Repetarea la intervalle, riguros determinate ,
a loturilor de fabricatie constituie condiia de baz a respectrii principiului ritmi
citii n producia de serie. Sub acest aspect, perioada de repetare indic data CMT( cel
mai trziu ) de lansare a fiecrui lot de fabricaie. Perioada de repetare Tr se calc
uleaz cu relaia:
Tr = Fn nL
Introducnd valorile numerice, se obine:
Tr1 = 400 ore ;
75

Tr 5 = 400 ore ; Tr 7 = 400 ore .


Verificarea se poate face cu a doua relaie de calcul:
Tr = N e Rg
Astfel rezult:
Tr1 = 400 ore ;
Tr 5 = 400 ore ; Tr 7 = 400 ore .
n funcie de particularitile fiecrui stadiu de prelucrare ntre duratele ciclurilor de p
roductie Tc i perioadele de repetare Tr se stabilesc anumite rapoarte de proporion
alitate. Aceste raporturi, numite indicii de densitate ai fabricaiei de serie, ar
at numrul mediu de loturi ce se gsesc simultan n fabricaie. Acest numr notat cu M, se
calculeaz cu relaia:
M =
R1 M =
Tc Tr
132 = 0,33 M 1 = 0,33 400
R5 M =
R7 M =
110 = 0,275 M 5 = 0,275 400
112 = 0,28 M 7 = 0,28 400
4.4.
CALCULUL COSTULUI DE PRODUCIE
Costul de producie pentru fabricarea unei piese se calculeaz cu relaia:
CT = C1 + C 2 + C 3 + C 4 , lei / buc , unde:
C1 reprezint cheltuielile curente, deja calculate, avnd valorile, pentru fiecare r
eper n parte: C11 = 331986 lei / buc ;
76

C15 = 201150 lei / buc ; C17 = 155852 lei / buc .


C2 =
CL , reprezint cheltuielile fixe care, pentru cele trei repere are valorile: Ne
C 21 = 1066 lei / buc ;
C 25 = 972 lei / buc ; C 27 = 1124 lei / buc .
Pe durata fabricrii produselor sale, ntreprinderea imobilizeaz fonduri bneti importan
te. Pierderea suportat de ntreprindere, ca urmare a acestei imobilizri, este cu att
mai mare cu ct durata ciclului de producie este mai lung.(U= costurile suportate de
ntreprindere).
C3 reprezint cheltuielile de imobilizare a capitalului circulant, determinate cu
relaia: C3 = U , cu U = ( N e C1 + C L ) V E M Ng
Coeficietul V este u coeficiet ce cuatific variaia costurilor cauzate de produ
cia neterminat, pe durata ciclului de fabricaie. Coeficientul V se calculeaz cu relai
a:
V=
Introducnd valorile numerice, rezult:
V1 = 0,739 ;
V5 = 0,598 ; V7 = 0,659 ;
N e ( C m + C1 ) + C L 2 ( N e C1 + C L )
U 1 = 3118898 lei ;
U 5 = 1263078 lei ; U 7 = 1094884 lei .
Astfel, cheltuielile de imobilizare a caitalului circulat, etru cele trei re
ere aflate  fabricaie sunt:
C 31 = C 35 = C 37 = U1 = 3249 lei / buc ; N g1 U5 = 1327 lei / buc ; N g5 U7 =
1159 lei / buc . N g7
77

C 4 reprezint costurile de amortizare a resurselor pe durata execuiei reperelor i s


e calculeaz
cu relaia:
C 4 = am 
a m = rata de amortizare aual a resursei; k am = coeficient de transmitere a amo
rtizrii;
Vmed k am , ude: Ng

 = umrul de resurse;
Vmed = valoarea medie actualizat a resursei, n lei.

Considernd c amortizarea este liniar i se produce n 5 ani i c valoarea rezidual a res


ei este nul, rezult a m = 0,2. Coeficientul k am ine seama de gradul de ocupare a r
esursei, respectiv numrul de loturi aflate simultan n fabricaie, n cazul de fa rezult:
pentru R1, k am = 0,33 pentru R5, k am = 0,275 pentru R7, k am = 0,28
Considernd o valoare medie a resurselor Vmed = 250000000 lei rezult
C 41 = 103125 lei / buc
C 45 = 101103 lei / buc C 47 = 59259 lei / buc
Prin nsumarea celor patru categorii de costuri, rezult:
CT 1 = C11 + C 21 + C 31 + C 41 = 439426 lei / buc ; CT 5 = C15 + C 25 + C 35 +
C 45 = 304552 lei / buc ; CT 7 = C17 + C 27 + C 37 + C 47 = 217394 lei / buc .
4.5.
ELEBORAREA PROGRAMELOR DE LUCRU
Elaborarea programelor de producie se face ulterior unor calcule. Astfel, se calc
uleaz: Timpii normai pentru fiecare operaie de la fiecare reper:
Tnk = Tuk + T pik Nc
[ min/ buc ] , unde :
in/ unde: Tuk = timpul unitar de prelucrare a reperului la operaia k, [ m buc ] ;
T pik =
timpul de pregtire ncheiere la fiecare operaie k, [ min/ lot ] ;
N e = lotul de fabricaie economic, [ buc / lot ] ;
78

Pentru organizare succesiv se recalculeaz durata ciclului de producie ( Tcs ) , ast


fel: Tcs = N e Tk , [ mi ]
k =1 

Petru orgaizare mixt se calculeaz decalajele dintre operaii ( Dk ,k + ), astfel:


1
Dac Tnk <Tnk +1 Dk ,k +1 = N t Tk [ mi/ buc ] ; Dac Tnk > Tnk +1 Dk ,k +1 = N e
Tk ( N e N t ) Tk +1 [ mi/ buc ]
Se recalculeaz apoi durata ciclului de producie ( Tcm ), astfel: Tcm = N t Tk + (
N e N t ) ( Tk Tk +1 ) , [ mi ], etru Tuk Tuk +1 > 0 .
k =1 k =1  
Petru reerul R1 avem:
N te1 = 32 buc N e1 = 192 buc

D12 =1,091,25 zile Tuk1 =3,643,75 zile/lot D23 =1,161,25 zile Tuk2 =3,043,25 zile/lo
t D34 =0,460,5 zile D45 =0,340,5 zile D56 =0,851zile Tuk3 =2,242,25 zile/lot Tuk4 =
2,122,25 zile/lot Tuk5 =3,163,25 zile/lot
D67 =1,681,75 zile Tuk6 =2,763 zile/lot D78 =0,20,25 zile D89 =0,430,5 zile D910
=5,846 zile Tuk7 =1,281,5 zile/lot Tuk8 =2,642,75 zile/lot Tuk9 =8,128,25 zile/lot
D1011 =0,440,5zile Tuk10 =2,72 2,75 zile/lot D1112 =1,962 zile D1213 =2zile Tuk11
=3,633,75 zile/lot Tuk12 =2zile/lot
Tcm 1 =17 ,5 zile
Petru reerul R5 avem:
N te 5 = 38 buc N e 5 = 190 buc

D12 =1,782zile D23 =0,91 zile
Tuk1 =4,95 zile/lot Tuk2 =3,84 zile/lot
D34 =0,690,75 zile Tuk3 =3,483,5 zile/lot 79


D45 =1,651,75 zile Tuk4 =4,154,25 zile/lot D56 =0,60,75zile Tuk5 =3,0083,25 zile/lot

D67 =1,661,75 zile Tuk6 =5,776 zile/lot D78 =2,72,75 zile D89 =0,911zile Tuk7 =4,94
zile/lot Tuk8 =2,692,75 zile/lot
Tcm 5 =14 zile
D910 =2,132,25 zile Tuk9 =2,132,25 zile/lot
Petru reerul R7 avem:
N te 5 = 63 buc N e 5 = 189 buc
Tuk1 =2,362,5 zile/lot Tuk2 =2,12,25 zile/lot Tuk3 =2,632,75 zile/lot Tuk4 =3,543,75
zile/lot Tuk5 =1,571,75 zile/lot Tuk6 =3,153,25 zile/lot Tuk7 =0,891 zile/lot Tuk8
=3,784 zile/lot Tuk9 =0,630,75 zile/lot Tuk10 =2,042,25 zile/lot
Tcm 7 = 24 ,25 zile
4.6.
CORELAREA PROGRAMELOR DE LUCRU CU PPD Timul efectiv de lucru tru trimestru  l
a durata de asamblare este dat de
diferena dintre fondul nominal de timp al unui trimestru i durata de asamblare : T
ef. trimestrial = Fn trimestrial - Das Tef. timestial= 500 80 = 420 oe/times
tu - Pentu eeul R1: Ne= 192 buc cae se ealizeaz n Tc = 132 ore, iar n 420 ore
se vor executa:
80

Ne =
192 420 = 611buc Producia de 240 de buci din PPD poate fi 132

acoperit i vor rmne i 371 de buci. - Pentru reperul R5: Ne= 190 buc care se realizeaz
c = 121 ore, iar n 420 ore se vor executa:
Ne = 190 420 = 665 buc Producia de 238 de buci din PPD poate fi 120

acoperit i vor rmne i 427 de buci. - Pentru reperul R7: Ne= 189 buc care se realizeaz
c = 194 ore, iar n 420 ore se vor executa:
Ne = 189 420 = 409 buc Producia de 236 de buci din PPD poate fi 194

acoperit i vor rmne i 173 de buci. Concluzie: Corelnd rezultatele de mai sus cu planu
e productie director PPD observm c putem executa cantitile planificate din cele trei
repere n fiecare trimestru i chiar s realizm stocuri pentru viitor.
CAPITOLUL 5 VARIANTA 2: PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRDUCIEI N CONDIII DE RESURSE LIMIT
ATE I CU
81

DATE IMPUSE
5.1. IDENTIFICAREA RESURSELOR DE PRODUCIE nainte de lansarea n fabricaie a pieselor,
eful proiectului de producie analizeaz sarcinile de producie i stabilete resursele ne
cesare. Astfel, pentru fiecare operaie tehnologic se aloc resursa (echipamentul) co
respondent i acesta cu o anumit intensitate, n funcie de disponibilul de capacitate,
din perioada considerat. O prim imagine asupra resurselor implicate n realizarea p
roiectului rezult dintr-o diagram arborescent, prezentat astfel:
Atelier Prelucrri Mecanice
Main de debitat R1 100% 82

eping SH600 R2 100% Main de frezat FU32 R3 100% Main de rectificat interior WMW450 R
100% Main de gurit G16 R5 100% Strung normal SNB400 R6 100% Banc de Control BC R7
100% Instalaie de Tratament Termic R8 100% Masina de rectificat rotund RU320 R9 1
00% Figura 5.1. Diagrama arborecent a resurselor . Modul de prezentare al organigr
amei sugereaz faptul c, n atelierul de prelucrri mecanice, mai exist i alte resurse, d
ar neangajate n proiectul de producie considerat. Dei aceast organigram este destul d
e sugestiv, ea nu permite cunoaterea tuturor informaiilor necesare derulrii proiectu
lui. Astfel, se va prezenta n continuare o nou fi, intitulat sugestiv fia individual S
L SDR. Tabelul 5.1. fia individual SDL SDR. OPERAIE Cod Nr. operaie operaie 1. 2. D1
RB51 Durata [zile/lot] 3,75 3,5 Cod resurs R1 R2 RESURS Sarcin [ore/persoan] 3,75 3
,5
Intensitate
83

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24.
25. 26. 27. 28. 29. 30. 31.
RB52 F11 F51 F71 R11 G12 G51 G52 G71 G72 G73 G74 S11 S12 G11 S13 S14 S15 S16 S51
S71 S72 S73 S74 C11 C51 C71 T51 R51
4,25 8,25 5 1,75 3,75 2,75 4 3,25 3,25 1 4 0,75 3,25 2,25 2,25 3,25 3 1,5 2,75 6
2,5 2,25 2,75 3,75 2 2,25 2,25 5 2,75 R8 R9 R7 R6 R5 R4 R3
4,25 8,25 5 1,75 3,75 2,75 4 3,25 3,25 1 4 0,75 3,25 2,25 2,25 3,25 3 1,5 2,75 6
2,5 2,25 2,75 3,75 2 2,25 2,25 5 2,75

5.2 STRUCTURA ORGANIZATORIC A ATELIERULUI DE PRODUCIE Ne permite s identificm respon


sabilitile ce decurg din fia SDL SDR. Toate aceste responsabiliti revin efului de ate
ier, efului de echip i respectiv, operatorilor direci.
84

n cazul proiectului de producie organizat, structura de producie este organizat prin


diagrama arborescent prezentat astfel:
ef Atelier Prelucrri Mecanice
ef echipa 1
ef echipa 2
ef echipa 3
Operator Main de debitat
Operator eping SH600
Operator Main de frezat FU32
Operator Main de rectificat interior WMW450
Operator Main de gurit G16
Operator Strung normal SNB400
Operator Banc de control BC
Operator Instalaie de Tratament Termic
Operator Main de rectificat rotund RU320

Figura 5.2. Diagrama arborecent a atelierului de productie . 5.3. ELABORAREA REELEI


LOGICE A PROIECTULUI Reeaua logic este reprezentarea grafic a unor elemente specif
ice managementului proiectelor, cum sunt activitile, duratele, resursele. Reelele l
ogice pot fi reprezentate n diferite forme, n cadrul lucrrii de fa utilizndu-se reele
care activitile sunt reprezentate prin segmente orizontale, iar legturile dintre ac
tiviti prin sgei. Aceste activiti corespund listei SDL TIP, durata fiecreia fiind pr
zat alturat, n zile lucrtoare.Pe reea se mai specific i durata de legtur: DL = - (du
A1 D1-2 ).
5.4. PROGRAMAREA I CONDUCEREA PROIECTULUI PRIN DURATE 5.4.1. Etapele de baza Aces
te etape provin din modelul PERT timp i se refer la : Calculul datelor cel mai devr
eme(CMD);
85


Calculul datelor cel mai trziu(CMT); Calculul marjelor activitilor; Stabilirea drumul
ui critic. Datele CMD se obin prin tratarea reelei logice a proiectului n raport cu
o scar de

timp ce are ca origine o dat t0, i se deruleaz spre viitor. ntrebarea la care rspund
intuitiv acest tip de date este: dac proiectul ncepe la momentul t0, cnd se va term
ina el i care sunt termenele intermediare importante? Datele CMT se obin prin trat
area reelei logice a proiectului n raport cu o scar de timp ce are ca origine o dat
tf, i se deruleaz spre trecut. ntrebarea la care rspund intuitiv acest tip de date e
ste: dac proiectul se ncheie la momentul tf, cnd va ncepe el i care sunt termenele in
termediare importante? Marja fiecrei activiti este definit ca diferena dintre data de
nceput CMD i data de nceput CMT. Calculul marjelor activitilor se realizeaz cu scopul
de a determina activitile ce alctuiesc drumul critic pentru reeaua analizat. Acest c
alcul impune realizarea unei corespondene a scrilor de timp utilizate la calculare
a datelor CMD respectiv CMT. n general se consider c dac marja unei activiti este nul,
activitatea respectiv nu poate s aib o ntrziere. Drumul critic este definit ca ansamb
lul (i nu ca succesiunea) de activiti a cror marj este nul. Drumul critic, determinat
acest mod, nu este ntotdeauna cel mai scurt, pornind de la nceputul spre sfritul pr
oiectului. 5.4.2. Calculul datelor CMD i CMT n calculul datelor CMD timpul se scur
ge n sensul su natural i, n consecin, succesiunea scrilor fiecrei activiti este urm
activitatea nu este nceput, nceputul activitii, activitatea este n curs de desfurare,
tul activitii, activitatea este terminat.

n calculul datelor CMT timpul se scurge n sens invers celui natural i, n consecin, suc
cesiunea scrilor fiecrei activiti este urmtoarea: activitatea este terminat, sfritul
ivitii, activitatea este n curs de desfurare, nceputul activitii, activitatea nu este
put. Reprezentarea grafic a datelor CMD CMT este realizat n plana3.
86

5.4.3. Calculul marjelor i stabilirea drumului critic Calculul marjelor se bazeaz


pe punerea n coresponden a scrilor CMD i CMT, coresponden ce se realizeaz considernd
t0+24,25 zile; Aceast relaie ne arat c datele CMT pot fi exprimate n funcie de t0 , re
spectiv: tf - kzile=t0+(n-k), unde n=24,25 zile, fapt ce permite calculul analit
ic al marjelor conform tabelelor de mai jos: Tabelul 5.2. Calculul marjelor fr dat
e impuse pentru reperul R1 . ACTIVITATE D11 S11 S12 G11 S13 S14 S15 S16 F11 G11
R11 C11 DATE CMD t0+ 0 t0+ 1,25 t0+ 2,5 t0+ 3 t0+ 3,5 t0+ 4,5 t0+ 6,25 t0+ 6,5 t
0+ 7 t0+ 13 t0+ 13,5 t0+ 15,5 DATE CMT tf 17,5= t0+ 6,75 tf 16,25= t0+ 8 tf 15=
t0+ 9,25 tf 15,5= t0+ 9,75 tf 14= t0+ 10,25 tf 13= t0+ 11,25 tf 11,25= t0+ 13 tf
11= t0+ 13,25 tf 10,5= t0+ 13,75 tf 4,5= t0+ 19,75 tf 4= t0+ 20,25 tf 2= t0+ 22
,25 MARJE 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75
Tabelul 5.3. Calculul marjelor fr date impuse pentru reperul R5 avem: ACTIVITATE F
51 G51 RB51 DATE CMD t0+ 0 t0+ 2 t0+ 3 DATE CMT tf 14= t0+ 10,25 tf 12= t0+ 12,2
5 tf 11= t0+ 13,25 MARJE 10,25 10,25 10,25
87

RB52 G52 S51 T51 R51 C51


t0+ 3,75 t0+ 5,5 t0+ 6,25 t0+ 8 t0+ 10,75 t0+ 11,75
tf 10,25= t0+ 14 tf 8,5= t0+ 15,75 tf 7,75= t0+ 16,5 tf 6= t0+ 18,25 tf 3,25= t0
+ 21 tf 2,25= t0+ 22
10,25 10,25 10,25 10,25 10,25 10,25
Tabelul 5.4. Calculul marjelor fr date impuse pentru reperul R7 avem: ACTIVITATE S
71 S72 S73 S74 F71 G71 G72 G73 G74 C 71 DATE CMD t0+ 0 t0+ 2,5 t0+ 4,75 t0+ 7,5
t0+ 11,25 t0+ 13 t0+ 16,25 t0+ 17,25 t0+ 21,25 t0+ 22 DATE CMT tf 24,25= t0+ 0 t
f 21,75= t0+ 2,5 tf 19,5= t0+ 4,75 tf 16,75= t0+ 7,5 tf 13= t0+ 11,25 tf 11,25=
t0+ 13 tf 8= t0+ 16,25 tf 7= t0+ 17,25 tf 3= t0+ 21,25 tf 2,25= t0+ 22 MARJE 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0

Drumul critic este alctuit din ansamblul activitilor cu marj nul i /sau negativ reprez
ntat de CMD ul reperului R7. Reprezentarea grafic a drumului critic este realizat n
plana4.
DATE IMPUSE: Prima dat impus :- prelucrrile pe maina de rabotat nu pot ncepe nainte de
t 0+7 pentru c pn la acea dat strungul este ocupat cu alte lucrri . A doua dat impus
- prelucrarea prin rectificare trebuie s se termine pn la data de t0+24 pentru c nce
pnd cu data respectiv maina intr n revizie. Tabelul 5.5. Calculul marjelor cu date im
puse . 88

ACTIVITATE D11 S11 S12 G11 S13 S14 S15 S16 F11 G11 R11 C11 F51 G51 RB51 RB52 G52
S51 T51 R51 C51 S71 S72 S73 S74 F71 G71 G72 G73 G74 C 71
DATE CMD t0+ 0 t0+ 1,25 t0+ 2,5 t0+ 3 t0+ 3,5 t0+ 4,5 t0+ 6,25 t0+ 6,5 t0+ 7 t0+
13 t0+ 13,5 t0+ 15,5 t0+ 0 t0+ 2 t0+ 7 t0+ 7,75 t0+ 9,5 t0+ 10,25 t0+ 12 t0+ 14
,75 t0+ 15,75 t0+ 0 t0+ 2,5 t0+ 4,75 t0+ 7,5 t0+ 11,25 t0+ 13 t0+ 16,25 t0+ 17,2
5 t0+ 21,25 t0+ 22
DATE CMT tf 17,5= t0+ 6,75 tf 16,25= t0+ 8 tf 15= t0+ 9,25 tf 15,5= t0+ 9,75 tf
14= t0+ 10,25 tf 13= t0+ 11,25 tf 11,25= t0+ 13 tf 11= t0+ 13,25 tf 10,5= t0+ 13
,75 tf 4,5= t0+ 19,75 tf 4= t0+ 20,25 tf 2= t0+ 22,25 tf 18= t0+ 6,25 tf 16= t0+
8,25 tf 11= t0+ 13,25 tf 10,25= t0+ 14 tf 8,5= t0+ 15,75 tf 7,75= t0+ 16,5 tf 6
= t0+ 18,25 tf 3,25= t0+ 21 tf 2,25= t0+ 22 tf 24,25= t0+ 0 tf 21,75= t0+ 2,5 tf
19,5= t0+ 4,75 tf 16,75= t0+ 7,5 tf 13= t0+ 11,25 tf 11,25= t0+ 13 tf 8= t0+ 16
,25 tf 7= t0+ 17,25 tf 3= t0+ 21,25 tf 2,25= t0+ 22
MARJE 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,25 6,25 6,25
6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5.5. PROGRAMAREA I CONDUCEREA PROIECTULUI PRIN RESURSE 5.5.1. Definirea noiunilor
de baz Modelul PERT sarcin reprezint o extensie a modelului PERT timp, prin luarea n
considerare a resurselor alocate pentru realizarea proiectului. Resursa desemne
az un mijloc necesar derulrii i ndeplinirii unei activiti.
89

Calendarul reprezint descrierea ealonat n timp a numrului de uniti de munc pe care re


sa l poate consacra activitilor din proiect. Alocarea unei resurse pentru o anumit a
ctivitate din proiect const n disponibilizarea unei pri din calendarul resursei, n sc
opul realizrii activitii respective. Sarcina reprezint partea din calendarul resurse
i disponibilizat pentru ndeplinirea unei activiti din proiect. Intensitatea resursei
desemneaz procentul din calendarul resursei respective alocat unei activiti. 5.5.2
. Elaborarea planurilor de sarcini ale resurselor Managementul proiectelor n funci
e de resurse are drept obiectiv elaborarea planurilor de sarcini pentru resursel
e alocate proiectului. Cele 9 resurse sunt alocate activitilor din proiect cu inte
nsitate de 100%. Analiza reelei care definete proiectul cuprinde urmtoarele etape :
Calculul datelor CMD PERT timp; Stabilirea planurilor de sarcini ale resurselor
. Calculul datelor CMD PERT timp Pentru reeaua considerat acest calcul este evideni
at n plana 4, care conine CMD ul reelei logice. Stabilirea planurilor de sarcini ale
resurselor Aceast etap const n proiectarea duratelor activitilor pe calendarele resur
selor corespondente, innd cont de intensitatea fiecreia dintre acestea. Din analiza
planului de sarcini se va trage concluzia c analiza proiectului n funcie de resurs
e pune n eviden att subncrcrile ct i supracrcrile resurselor utilizate n proiect
permite efectuarea unor evaluri obiective asupra derulrii proiectului. Atunci cnd
potenialul de resurse disponibil este limitat, suprancrcrile trebuie eliminate. Acea
st operaie se realizeaz cu ajutorul tehnicilor de lisaj i nivelare a planurilor de s
arcini. Reprezentarea grafic a planului de sarcini este realizat n plana5. 5.5.3. Li
sajul planurilor de sarcini Lisajul planurilor de sarcini are drept scop elimina
rea suprancrcrilor resurselor utilizate n proiect. Aceasta se realizeaz prin decalare
a activitilor spre viitor (n cazul n care analiza PERT
90

sarcin decurge din calculul CMD PERT timp). Decalajul trebuie s fie ct mai mic posi
bil pentru a nu prelungi inutil durata de realizare a proiectului. Ca urmare a d
ecalrilor efectuate datorit lisajului, succesorii activitilor deplasate spre viitpr
trebuie s suporte, la rndul lor, decalri i aceasta pentru a respecta legturile din ree
aua logic a proiectului. Programul de lucru se obine prin proiectarea activitilor di
n planurile de sarcini ale resurselor pe scara de timp CMD. Reprezentarea grafic
a lisajului este realizat n planele 6 - 7. 5.5.4. Programul de lucru Dup lisaj se el
aboreaz programul de lucru prin proiectarea activitilor din calendare pe scarrile de
timp corespondente ,CMD sau CMT. Planurile de sarcini CMD i programul de lucru a
ferent sunt prezentate n Plana 16. Planurile de sarcini CMT i programul de lucru af
erent sunt prezentate n Plana 17.

5.6. ORDONANAREA LUCRRILOR DIN PROIECT 5.6.1. Stabilirea tipurilor i criteriilor de


ordonanare. Ordonanarea urmrete ealonarea n timp a lucrrilor pe resursele existente.
-o tratare sintetic, ordonanarea se aplic n urmtoarele etape: alctuirea listei de acti
viti ; definirea calendarelor resurselor ; ncrcarea calendarelor resurselor cu activ
itile din list i obinerea planurilor de sarcini; elaborarea planului de lucru pentru
realizarea proiectului.
Exist dou tipuri de ordonanare : ordonanarea NAINTE (CMD) ; ordonanarea NAPOI (CMT) ;
La ordonanarea NAINTE parcurgerea calendarelor resurselor se face mergnd spre viito
r.Fiecare activitate este ncrcat pe calendarul resursei corespondente la momentul cn
d ea
91

ncepe, respectnd legturile din reea i disponibilitatea resursei.Sarcina rezult din dur
ata activitilor i intensitatea resursei. n cazul ordonanarii NAPOI ncrcarea resurselo
e calendarele coreespondente se face prin parcurgerea timpului spre trecut, ncepnd
cu momentul cnd ea se poate termina, respectnd legturile din reea i disponibilitatea
resursei. Sarcina rezult din durata activitii i intensitatea resursei. La ordonanare
a NAINTE , incrcarea calendarelor resurselor, cu activitile din proiect, se face ncepn
d cu un moment iniial t0 , spre viitor. La ordonanarea NAPOI , incrcarea calendarelo
r resurselor, cu activitile din proiect, se face ncepnd cu un moment iniial tf , spre
trecut. Criteriile care stau la baza rlaborrii listei de activiti enunate n ordinea
importanei sunt urmtoarele : Criteriul legturii din reea potrivit acestui criteriu l
a ordonanarea NAINTE orice predecesor se situeaz n list naintea succesorilor si direc
indireci, iar la ordonanarea NAPOI orice succesor se situeaz n list naintea predecesor
lor si direci i indireci ; Criteriul datei impuse potrivit acestui criteriu, activiti
e cu date impuse au prioritate la plasarea n lista activitilor ; Criteriul marjei p
otrivit acestui criteriu, activitile cu marja cea mai mic au prioritate In lista de
activiti. Cu alte cuvinte, activitile critice sunt prioritare fa de celelalte. Criter
iul ordinii de declarare a activitii (,,Primul venit , primul servit ). Potrivit ac
estui criteriu , la ordonanarea NAINTE ,activitile au prioritate cu att mai mare cu ct
nceputul lor se afl mai aproape de debutul proiectului (t 0 ) , iar la ordonanarea
NAPOI activitile au prioritate cu att mai mare cu ct sfritul lor se afl mai aproape
momentul terminrii proiectului (tf ). Lista de activiti se numete i secvena activitil
Dou activiti nu pot avea acelai rang. Una din ele, n mod obligatoriu, trebuie s fie n
intea celeilalte. Faptul c o activitate este naintea altei activiti nu nseamn, neaprat
c prima activitate trebuie s aib loc inaintea celi de-a doua. Din contr, aceast pozii
e, semnific faptul c prima activitate este prioritar celei de-a doua.Aceasta este m
otivul pentru care denumirea list de activiti este preferat denumirii secvena activiti
or , aceasta din urm avnd o conotaie cronologic. ORDONANAREA NAINTE
92

Tabelul 5.6. Lista de activiti la ordonanarea NAINTE ACTIVITATE F51 G51 RB51 RB52 G5
2 S51 T51 R51 C51 D11 S71 S72 S73 S74 F71 G71 G72 G73 G74 S11 S12 G11 S13 S14 S1
5 S16 F11 G11 R11 C11 C71 DURATA(ZILE) 5 4 3,5 4,25 3,25 6 5 2,75 2,25 3,75 2,5
2,25 2,75 3,75 1,75 3,25 1 4 0,75 3,25 2,25 2,25 3,25 3 1,5 2,75 1,5 2,75 3,75 2
2,25 MARJA 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,75 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 0 RESURSA R3 R5 R2 R2 R5
R6 R8 R9 R7 R1 R6 R6 R6 R6 R3 R5 R5 R5 R5 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R7 R5 R4 R7 R7
ORDONANAREA NAPOI Tabelul 5.6. Lista de activiti la ordonanarea NAPOI ACTIVITATE DURAT
A(ZILE) MARJA RESURSA
93

C71 G74 G73 G72 G71 F71 S74 S73 S72 S71 C11 C51 R51 T51 S51 G52 RB52 RB51 G51 R1
1 G11 F11 S16 S15 S14 S13 G11 S12 S11 D11 F51
2,25 0,75 4 1 3,25 1,75 3,75 2,75 2,25 2,5 2 2,25 2,75 5 6 3,25 4,25 3,5 4 3,75
2,75 1,5 2,75 1,5 3 3,25 2,75 2,25 3,25 3,75 5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6,75 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,75 6,75 6,75
6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,25
R7 R5 R5 R5 R5 R3 R6 R6 R6 R6 R7 R7 R9 R8 R6 R5 R2 R2 R5 R4 R5 R7 R6 R6 R6 R6 R5
R6 R6 R1 R3
94

5.7. SELECTAREA SCENARIULUI OPTIM n cadrul proiectului au fost elaborate 4 scenar


ii dintre care avem un plan de sarcini CMD, un plan de sarcini CMT, o ordonanare N
AINTE i o ordonanare NAPOI. Duratele ciclurilor de producie pentru cele 4 programe d
e lucru sunt urmtoarele: 1. pentru planul de sarcini CMD - avem durata de 44,25 z
ile 2. pentru planul de sarcini CMT - avem durata de 48,75 zile 3. pentru ordona
narea NAINTE - avem durata de 46,75 zile 4. pentru ordonanarea NAPOI - avem durata d
e 49,75 zile Se consider c scenariul optim ales va fi acela cu durata cea mai scur
t, pentru care se va determina costul de producie. Se observ din duratele ciclurilo
r de producie c scenariul optim va fi Planul de Sarcini CMD. Verificarea scenariul
ui optim Se determina din scenariul optim Tc, se consider un timp efectiv aferent
produciei de 420 h dup care se determin numrul de piese aferent unui trimestru, i se
calculeaz un echivalent total de piese N , cu relaia:
CT
N CT = N EI
I =1
3
(5.7.1.)
Tc = 44,25 zile
95

5.8. AMPLA AREA OPTIMAL A RESURSELOR ntruct fluxurile tehnologice ale celor trei pr
oduse care se fabric sunt diferite, amplasarea resurselor utilizate la fabricarea
acestora se optimizeaz aplicnd Metoda Verigilor. Metoda permite amplasarea optima
l a unui grup polivalent de posturi de lucru. Grupul este considerat polivalent d
ac permite prelucrarea mai multor piese ale cror fluxuri tehnologice sunt diferite
. Metoda poate fi aplicata fr dificultate dac nu se urmrete o amplasare universal. Por
nind de la ideea c amplasarea realizeaz un optim local, este necesar ca piesele s f
ie grupate pe familii de procese tehnologice. n cadrul fiecrei familii se regsesc p
iese diferite ce solicit prelucrri pe acelai grup de posturi de lucru. Metoda verig
ilor poate fi utilizat i n alte domenii, de exemplu la amplasarea optimal a butoanel
or pe un pupitru de comand. Pentru aplicarea metodei se parcurg urmtoarele etape:
- gruparea pieselor ce se prelucreaz pe posturile de lucru ce urmeaz a fi amplasat
e; - elaborarea matricei de amplasare; - reprezentarea amplasrii teoretice; - ver
ificarea amplasrii teoretice; - adaptarea amplasrii teoretice la condiiile reale di
n atelier. Modul n care se dezvolt fiecare dintre etapele menionate mai sus va fi i
lustrat cu ajutorul unui exemplu.
96

Acesta se refer la amplasarea optimal a 9 posturi de lucru pe care urmeaz a se prel


ucr 3 piese diferite. Optimul urmrit este minimizarea drumului parcurs de fiecare
pies pe fluxul de fabricaie. Gruparea pieselor urmrete s pun n eviden dou aspecte p
le: - fluxul fiecrei piese ( P1, P2, P3 ) n interiorul grupului de posturi de lucr
u ( Rl, R2, R3, R4, R5, R6, R7,R8 ,R9); - numrul loturilor de transport din fieca
re tip de pies. Se reamintesc definiiile lotului de fabricaie i lotului de transport
: - Lotul de fabricaie reprezint numrul pieselor identice ce se lanseaz simultan su s
uccesiv n fabricaie i care consum acelai timp de pregtire - ncheiere. Pentru micorare
uratei ciclului de producie lotul de fabricaie este fracionat n loturi de transport.
- Lotul de transport reprezint numrul de piese identice transmise simultan de la
un post de lucru la altul. Mrimea minim a lotului de transport este egal cu unitate
a, iar mrimea sa maxim egal cu cea a lotului de fabricaie.
Tabelul 2.17 Gruparea pieselor
Piese P1 P2 P3 l 2 Rl R6 R3 R5 R6 R6 3 R6 R2 R6 4 R6 R2 R6 5 R6 R5 R3
Operaii 6 R6 R6 R5 7 R6 R8 R5 8 R6 R9 R5 9 10 11 R3 R5 R4 R7 R5 R7 12 R7
Numrul loturilor de transport 32 38 63
Elaborarea matricei de amplasare Elaborarea acestei matrice comport urmtoarele faz
e: - trasarea tabloului verigilor;
97

- identificarea verigilor i determinarea indicelui de flux ( densitatea de circul


aie ); - determinarea numrului de verigi corespunztoare fiecrui post de lucru. Tablo
ul verigilor se traseaz sub forma unei semimatrice ale crei linii i coloane desemne
az diferite posturi de lucru. Posturile de lucru se nscriu n csuele ce corespund diag
onalei secundare.
R9 R8 R7 R6 R5 R4 R3 R2 Rl
98

38 38 32 32 76 95 133 32 63 38
38
R9
R8 R7
R6
R5
R4 R3 R2 Rl
(1 )1( 1 ) 2 ( 2 ) 3 (2 )4
(5 )5
(4)6
(3)7
(2 )8
(2 )9
6 38 38 32 32 76 95 133 32 63 38 38
R9
76
R8 R7
133 76
7
3
R6
203
2
R5
342
1
R4
64
5
R3
228
4
R2
76

8
Rl
32
9 99

La intersecia unei linii cu o coloana exist o verig. Indicele de flux reprezint frec
vena de solicitare a verigii de ctre loturile de transport, astfel piesa P1 care p
arcurge posturile Rl, R3, R4, R5, R6,R7 solicit verigile Rl R6, R6 R3, R3 R5, R5
R4, R4 R7. Se face o clasificare n funcie de numrul de solicitri. Pentru cele cu numr
de fluxuri egale se realizeaz astfel rangul: se nsumeaz indicii iar cel cu suma ma
i mare are rang mai bun. ( R1 - 32; R2 - 76; R3 - 228; R4 - 64; R5- 342; R6- 203
;R7- 133;R8- 76;R9- 76). n acest scop se utilizeaz o reea format din noduri i arce. N
odurile reprezint posturile de lucru, iar arcele legturile dintre acestea.Reprezen
tarea amplasrii teoretice comport mai multe iteraii succesive: - Prima iteraie const n
selecionarea postului de lucru cel mai ncrcat ( n cazul nostru postul R5). Postul R
5 se plaseaz ntr-un nod al reelei. ntruct fiecare post de lucru poate avea legturi cu
oricare alt post din celelalte 8, reeaua se dezvolt astfel nct din fiecare nod s porn
easc 5 arce. - A dou iteraie const n selecionarea celui mai ncarcat post nefigurat nc
a. Postul R6 se figureaz ntr-unul dintre nodurile reelei astfel nct s fie ct mai aprop
at de postul R5, apoi se marcheaz arcul ce reprezint veriga R5 R6. - A treia iterai
e const n selecionarea celui mai ncrcat post de lucru nefigurat nc n reea ( n cazul
).Postul R7 se figureaz ntr-unul din nodurile reelei astfel nct s fie ct mai apropiat
de posturile R5 si R6. Aceasta se impune datorit existenei verigii R5 R7. Iteraiile
urmtoare se deruleaz pe baza principiilor deja anuntate.
100

R8
R6 R1
R9
R3
R7
R5
R2 R4
Verificarea amplasrii teoretice Verificarea const n reprezentarea fluxurilor tehnol
ogice ale fiecrei piese. Aceast reprezentare se face cu ajutorul sgeilor i permite s s
e verifice dac fiecare pies parcurge posturile de lucru conform tehnologiei proiec
tate.
Pentru piesa P1
R6
R1
R3
R7
R5
R4
101

Pentru piesa P2
R8
R6
Pentru piesa P3
R3
R9
R7
R5
R2
R6
R3
R7
R5
102

Adaptarea amplasrii teoretice la condiiile reale din atelier


P3
R8 R6 R1
P1
P2 R9 P1,P2,P3 R7 R5 R3
R4
R2
103

104

5.9. CALCULUL COSTULUI DE PRODUCIE. n producia de serie mijlocie i serie mic resursel
e de producie existente ntr-un atelier sunt alocate pentru fabricarea simultan a ma
i multor repere, ce fac parte din acelai produs su din produse diferite. n acest ca
z, calculul costului de producie prezint unele particulariti. ntruct acest calcul ia n
considerare mai multe repere ce se fabric simultan, pe resurse de producie comune,
costul se raporteaz la unitatea convenional ( uc ). Aceasta reprezint o pies fictiv,
obinut, din punct de vedere al calculelor, ca o medie aritmetic a pieselor reale ex
istente n fabricate. Astfel, termenii ce intervin n relaia de calcul a costurilor c
urente c1 se determin dup cum urmeaz:
C MO
p 1 =
C mj p j =1
[lei/uc]
(5.9.1)
n care: p este numrul de repere diferite fabricate simultan pe acealeai resurse de
producie. Costurile cu retribuia lunar a operatorilor direct productivi C, se deter
min tinnd cont de timpul efectiv de utilizare a fiecrei resurse n parte, respectiv 1
05

Cr =
i =1
i * hi
j =1
n
Nj
p
[lei/uc]
(5.9.2) n cre: s, - reprezint retribuia orar a operatorilor direci ce deservesc resu
rsele de producie i, n lei/ora ; h, - numrul orelor de utilizare pentru fiecare res
urs i, n vederea prelucrrii tuturor reperelor j; Nj - lotul de fabricate specific f
iecrui reper.
Costul de ntreinere i funcionare Cif se determin, tot la nivel de uc, cu relaia:
cij =
i =1
i * hi
j =1
n
Nj
p
[lei/uc]
(5.9.3) n cre i reprezint cota orar de ntreinere i funcionare a fiecrei resurse de
duciei. Costurile indirecte ( de regie ) Cind se determin cu relaia
cind = Rf 100 * c r [lei/uc]
(5.9.4) n care Rf este regia seciei n care se execut prelucrrea loturilor de piese Nj
. Categoriile de costuri fixe A si B se determin la nivelul lotului echivalent N
y, dat de relaia:
NT = N j
j =1
p
(5.9.5)
Astfel component A se clculez cu relaia:
106

A = (1 + ( 5.9.6 )
p 1 n ) * * Tp ii * ri * mi [ lei/lot ] 100 60 i =1
n cre:- p este, c i n cazul precedent, un coeficient ce ine seama de cota parte a
costurilor pentru activiti administrative de lansare a lotului; -Tpii - timpii de
pregtire ncheiere consumai la fiecare resurs n vederea prelucrrii tuturor loturilor de
piese N ;
J
-Sn - retribuia orar a operatorilor reglori, pentru fiecare resurs i; -m, - numrul d
e resurse de acelai tip i. Componenta B se calculeaz cu relaia:
B=
p 1
T pii
ai mi 60 i =1
[lei/lot]
(5.9.7)
107

Valoarea integral a costurilor fixe este: L=A+B


L A+B = NT NT
[lei/lot]
(5.9.8)
Raportate la uc, costurile fixe se calculeaz cu relaia:
C2 =
[lei/uc]
(5.9.9)
Costurile C3,de imobilizare a capitalului,se calculeaz tot la nivel de uc, cu rel
aia:
C3 = U Ng T
[lei/uc]
(5.9.10)
n care Ng T rezult din nsumarea volumelor de producie ale tuturor reperelor j, respe
ctiv:
Ng T = Ng j [buc]
(5.9.11)
j =1
p
n cee ce privete valoarea imobilizrii totale U, aceasta se calculeaz la nivelul lot
ului echivalent Nj, cu relaia: U = (NT*Cl+L)-V-M -E [lei] (5.9.12)
Coeficienii V, M si E au semnificaiile cunoscute. Relaiile de calcul ale lui V si M
prezint particulariti determinate de fabricarea mai multor loturi de piese diferit
e pe aceleai resurse de producie.
Astfel V se calculeaz cu relaia:
N T * (Cm + C1 ) + L 2 * ( N T * C1 + L) (5.9.13) V =
Ct despre M, calculul valorii sale se face cu relaia cunoscut:
M = Tc Tr
(5.9.14)
cu precizarea c Tc se determin direct din programul de lucru, su planurile de sarci
ni ale resurselor de producie, iar Tr se va determina cu relaia: Tr=N T* Rg [ min
] (5.9.15)

Ritmul mediu al fabricaiei Rg se determin, n acest caz, n funcie de volumul de produci


e echivalent NgT, respectiv:
Rg = 60 * Fn Ng T
[ min/buc ]
(5.9.16)
Costul de amortizare a resurselor C4 se calculeaz cu relaia:
C4 =
n *  mi * k mi * Vmi
i =1


[lei/uc]
(5.9.17)
Ng T

indicele I de l numrtor indicnd faptul c se consider fiecare resurs n parte si nu val


ri medii pe ansamblul resurselor. Costul total pe unitatea convenional ( uc ) se o
bine prin nsumarea costurilor C1, C2, C3 si C4, respectiv: CT = C1+ C2 + C3+ C4 [l
ei/uc] (5.9.18)

c m1 + c m 2 + c m 3 159862 + 40000 + 50000 = 3 3 c m = 83287 ,3[lei / uc ] cm =


8 * 32600 * 99 c r = 45217 ,5[lei / uc ] 571 28000 * 8 * 99 c if = cif = 38837
[lei / uc ] 571 150 c ind =
45217 ,5 = 67826 [lei / uc ] 100 c1 = c m + c r + ci
f + c ind c1 = 205167 ,8[lei / lot ] cr = A = (1 + B= 10 1 )* * 36800 * 556 ,9 A
= 375721 ,8[lei / lot ] 100 60
1 * 31600 * 556 ,9 B = 293300 ,6[lei / lot ] 60 375721 ,8 + 293300 ,6 c2 = c 2 =
1171 ,6[lei / uc ] 571 N GT = 2857 ; R g = 42; N et = 571ore ; Tc = 399 ,7ore M
= 0,88 U= 571 * (83287 ,3 + 235167 ,8) + 669022 ,4 * 0,88 * 0,2 U = 16001731 ,8[
lei ] 2 16001731 ,8 c3 = c 3 = 5600 ,8[lei / uc ] 2857 9 0,2
0,885
250 10 6 c4 =
= 109394 ,4[lei / uc ] 2857 C T = c1 + c 2 + c 3 + c 4 C T = 205167 ,8 + 1171 +
5600 ,8 + 109394 ,4 CT = 301334 [lei / uc ]

CAPITOLUL 6 COMPARAREA VARIANTELOR


6.1.  fucie de timpul mediu de execuie pe unitatea convenional n cazul primei varian
te, pentru a fabrica cele trei loturi se consum: Tv1 = Tcl+Tc2+Tc3 Tv1 =446 ore n
cazul variantei a dou, durata necesar fabricrii celor trei loturi este: Tv2 =356 or
e (6.1.2) Timpul mediu de execuie, raportat la unitatea convenional, pentru fiecare
dintre variante, este: T Tem1 = V 1 (6.1.3) N et Teml =0,78 minute T = V2 N et
Tem2 = 0,62minut
Tem 2 = 0,79 se deduce c performana produciei variantei a II-a este mai Tem1 mare c
u 7,9% dect prima variant.
(6.1.1)
Tem 1
(6.1.4)
Din raportul

6.2. N FUNCIE DE NUMRUL DE RESURSE I GRADUL DE UTILIZARE A ACESTORA n cazul primei va


riante se utilizeaz 25 de resurse de producie, iar n cazul celei de a dou variant num
ai 9 resurse de producie. Numrul resurselor n varianta a dou este 25/9 = 2,77 ori ma
i mic dect n prima variant. n privina gradului de ncrcare a resurselor se pot face urm
arele constatri: -n cazul primei variante gradul de ncrcare a resurselor este cuprin
s ntre dou limite, respectiv: 0,0126 k i 0,7272 Gradul de ncrcare mediu este:

k im = k im
k im1 + k im 2 + k im 3 3 = 0,217
(6.2.1)
n cazul variantei a dou coeficienii de ncrcare a resurselor se deduc direct din planu
rile de sarcini ale scenariului optim, cu ajutorul relaiei:
k 2m = Tc N R
N
=
571 = 1,6 44,25 8
(6.2.2)
 cazul variatei a dou, gradul de ncrcare este de 8 ori mai mare dect n cazul primei
variante. 6.3. N FUNCIE DE COSTUL DE PRODUCIE Pentru a putea compara cele dou varian
te, n funcie de costurile de producie, este necesar ca n cazul primei variante, cost
ul s fie raportat la unitatea convenional, ca n cazul variantei a doua. Astfel, n caz
ul primei variante, costul total, raportat la unitatea convenionala, este: CT1=43
9426 lei CT2=304552 lei CT3=217394 lei
CTV 1 = CTV 1 CT 1 + CT 2 + CT 3 3 = 320457 lei
(6.3.1)
Se tie c, n cazul variantei a II-a, costul total, raportat la unitatea convenional es
te: CTV2 =301334 lei Fa de prima variant,n a II-a varianta se obine o economie pe uni
tatea convenional, egal cu: C = CTV1 - CTV2 = 19123 lei/uc, fapt ce conduce la o eco
nomie anual egal cu: E a =C*N gT =19123*2857 Ea=54.634.411 lei (6.3.2)

Concluzii finale:
Varianta a dou prezint avantaje evidente fa de prima variant concretizate prin: numr
e resurse de 2,77 ori mai mic; performana produciei variantei a II-a este mai mare
cu 7,9% dect prima variant din punct de vedere al timpului mediu; cost pe unitate
a de produs cu 19123 lei mai mic, fapt ce conduce la o economie anual de 54.634.4
11 lei =54,634 mil lei.

PARTEA a III-a
Calitatea Modelarii Proceselor n Economia de
Pia concurenial

ntroducere

Justificarea Alegerii Temei


Calitatea lucrrii se refer n principal la conceptele de baz ale Analizei Sistemelor,
la tehnicile de investigare, modelare i proiectare, precum i implementare a siste
melor economice. Perioada pe care o strbate n prezent economia rii noastre dovedete o
dat n plus, c orice tranziie n funcionarea sistemelor social - economice se face cu e
forturi considerabile i de regul, cu risip de resurse, pe fondul unor puternice dez
echilibre. n acest context, mutaii profunde se impun a fi operate i n domeniul manag
ementului firmelor care necesit abordarea sistemic a proceselor i fenomenelor, prec
um i a relaiilor de management, n vederea descoperirii legitilor si principiilor care
le guverneaz, a proiectrii i aplicrii de noi sisteme, metode, tehnici i modaliti de c
nducere de natur s asigure creterea eficienei resurselor umane, financiare, material
e, informaionale utilizate. Alegerea temei Calitatea modelrii proceselor concurenia
le n economia de pia " a avut la baz ideea demonstrrii c orice proces tehnologic pentr
u a fi eficient este de dorit s fie modelat, simulat, iar n final pus n practic. Par
curgerea acestor etape de modelare i simulare are ca scop prevenirea pierderilor i
depistarea n stadiu de proiect a eventualelor defecte. Aplicarea acestor concept
e poate conduce la obinerea unor rezultate ,, zero defecte " ( Crosby). n concluzi
e, trebuie s existe o planificare a procesului tehnologic ( prin stabilirea unor
etape ce trebuie urmate cu strictee), a calitii, prin care se stabilesc obiectivele
ntreprinderii precum i resursele umane, financiare i materiale necesare pentru rea
lizarea lor, n contextul economic, tehnic i social actual.
114

Capitolul 1. Calitatea Modelrii Proceselor Concureniale n Economia de Pia


1.1.
Concurena: Dimensiune european i mondial!

Piaa - expresie a rivalitii concureniale Principalele cerine i probleme ale trecerii l


a economia de pia sunt circumscrise instaurrii regulilor de funcionare a acesteia. a
) libertatea concurenei; b) libertatea alegerii consumatorilor; c) libertatea pro
prietilor; d) libertatea de contract; e) libertatea venitului. Piaa propriu-zis, spu
nea Alvin Toffer, nu este altceva dect o reea de schimb, un tablou de comnd prin int
ermediul cruia, bunurile su serviciile, asemenea mesajelor, sunt dirijate ctre dest
inaiile adecvate. nsi necesitatea unei piee, a unui tablou de comnd care s fac legt
consumator i productor, i pune inevitabil pe cei care controleaz piaa n situaia de a
eine o putere excesiv-indiferent de frezeologia pe care o folosesc pentru a-i justi
fica aceast putere. Conform definiiei date de Comitetul Naional al Curii Supreme de
Justiie din SUA, piaa constituie sfera rivalitii concureniale n cadrul creia transferu
decisiv al afacerilor cumprtorilor de la un ofertant al bunurilor i serviciilor la
altul poate avea loc n mod liber. Teoria definirii pieei asigur cadrul pentru inve
stigarea practicilor anticoncureniale, evideniind importana unor date, irelevana alt
ora i necesitatea unor informaii suplimentare. Devine astfel operaional noiunea de pi
a relevant. Delimitarea pieelor relevante constituie baza aplicrii eficiente a legilo
r privind concurena. Identificarea lor echivaleaz cu identificarea produselor care
se pot substitui unul altuia, deci care se concureaz.
115

Exist dou dimensiuni fundamentale pentru o pia relevant si anume: -piaa produsului; -p
iaa geografic. n ceea ce privete cea de-a treia dimensiune posibil, categoria de cumpr
ori, aceasta este relevant doar n cazul discriminrii de pre, respectiv practicarea d
e preuri diferite n cazul diferiilor cumprtori pentru acelai produs. Dac piaa produsu
este cea care descrie mrfurile su serviciile, piaa geografic este cea care descrie
localizarea productorilor su a vnztorilor produsului n cauz. n ultim instan, prefer
ciunile cumprtorilor, ale consumatorilor, definesc piaa relevant. O pia a produsului r
levant este cel mai mic set de produse pe care cumprtorii le consider substituibile,
atunci cnd preurile produselor n cauz cresc cu un procent mic, pentru o perioad viit
oare previzibil. Ct privete piaa geografic, aceasta se definete din punct de vedere al
cumprtorului, privind posibilitatea de substituire a produselor realizate su vndute
n diverse zone geografice. n cazul acestei piee, utiliznd acelai procedeu, se iau n c
onsiderare reaciile cumprtorilor la o majorare de pre mic dar semnificativ, la produse
le vndute ntr-un numr anumit de localiti. Limitele pieelor geografice sunt adesea dete
rminate de costurile de transport, tarifele vamale i reglementrile existente. Exti
nderea acestor piee poate fi limitat i de diferite taxe i bariere comerciale. Desigu
r, definirea pieei relevante, n practic, este adesea aproximativ, fiind dificil, de
exemplu, a se prevedea reaciile cumprtorilor la o majorare de pre. Oricum, productori
i tradiionali i utilizatorii produsului n cauz sunt practic experi n materie de substi
tuire i de furnizare a informaiilor necesare definirii pieei.

1.2. Relaiile de concuren. Relaiile unei ntreprinderi cu mediul extern


n calitatea sa de component a mediului, o ntreprindere se afl ntr-un contact semiperm
anent cu celelalte componente. Practic ntreprinderea ntr ntr-un ansamblu de relaii, p
rin intermediul crora i orienteaz i finalizeaz activitatea economic. Este vorba, pe de
o parte, de cumprarea de mrfuri i servicii, de asigurarea necesarului de mijloace f
inanciare i de personal, iar pe de alt parte, de vnzarea propriilor produse, spre c
lienii poteniali
116

Astfel de relaii, ce au loc ntre ntreprinderi i ageni ai mediului su exterior, sunt pr


in natura i coninutul lor, relaii de pia; ele se desfoar n cadrul mediului ntreprin
cazul aceluiai mediu ea se afl, totodat, n relaii de concuren cu firme avnd acelai
l, i, deci i disput aceleai surse de aprovizionare i piee de desfacere. Prin poziia p
are ntreprinderea o ocup n sfera micromediului, relaiile sale n acest cadru sunt dire
cte. Dar fiecare component a micromediului se afla, dup cum se tie, n relaii de inter
dependen i cu componentele macromediului. n msura n care acestea acioneaz asupra furn
rilor, concurenilor i clienilor ntreprinderii, o vor implica ntr-un sistem de relaii i
ndirecte. Indiferent din care zon provin ( a micro sau a macro mediului ), factor
ii de mediu nu acioneaz izolat asupra ntreprinderii. De altfel, nici ei nu se afl n r
aporturi de independen unii fa de ceilali. ntreprinderea se va gsi deci, sub influena
multan i conjugat a unui ir de factori, aciunea acestora imprimnd mediului o anumit co
junctur; pe fondul general a acesteia din urm, se formeaz i se manifest i o anumit con
unctur a pieei. Din multitudinea relaiilor ntreprinderii cu mediul su extern se detaea
z, prin amploarea i complexitatea lor relaiile de pia. Ele au drept obiect vnzarea-cum
prarea de mrfuri i servicii, mprumutul de capital i angajarea forei de munc. Aceste re
aii ale ntreprinderii vizeaz toate cele trei componente ale pieei ( fig 3.1 ). Fig.
3.1. Relaiile de pia ale ntreprinderii
M A C R O M E D I A
MACROMEDIA Furnizori Clienti Concurenti
M A C R O M E D I A
117

Dimensiunile i fizionomia relaiilor ntreprinderii cu piaa depind de o serie de facto


ri: 1. generali i specifici; 2. obiectivi i subiectivi; 3. interni sau externi ntre
prinderii. Dintre acetia, o influen exercit cadrul economico-social, specificul pieei
ca i caracteristicile ntreprinderii nsi. Cadrul economico-social general creeaz condi
ile de ansamblu n care se desfoar relaiile de pia la un moment dat. El poate stimula o
i limita anumite relaii, poate crea o conjunctur favorabil su nefavorabil, poate obli
ga ntreprinderea s se supun anumitor reglementari. Caracteristica pieei ( specificul
pieei ), n cadrul creia ntreprinderea i desfoar activitatea, determin tipul, forme
trumentele utilizate n raporturile cu ceilali ageni de pia. Caracteristicile ntreprind
erii explic i ele anvergura i diversitatea relaiilor pe piat. Parametrii principali a
i ntreprinderii - profitul, dimensiunile, amplasamentul, vechimea - se reflect n nu
mrul i particularitile agenilor de pia cu care vine n contact, aria pe care acioneaz
ribuia n timp a actelor de pia. Relaiile unei ntreprinderi cu piaa cunosc, deci, o mar
diversitate, exprimat printr-un numr variat de forme i instrumente utilizate n desfur
area lor. Ele se pot grupa dup mai multe criterii, ntre care: a. obiectul relaiilor
; b. profilul agenilor de pia; c. frecvena si gradul de concentrare. Obiectul relaiil
or - reprezint principalul criteriu de difereniere. Potrivit acestui criteriu, rel
aiile ntreprinderii cu piaa sunt de dou feluri: -de vnzare - cumprare; -de transmitere
( recepie ) de informaii i mesaje. Relaiile de vnzare - cumprare, ocup locul principa
determinat de celelalte raporturi ale ntreprinderii cu piaa. n situaii particulare
ele iau diferite forme: -livrare de mrfuri;
118

-achiziionare de mrfuri; -prestare de servicii; -nchirieri; mprumut; -intermediere.


Relaiile de pia ale ntreprinderii mai pot fi clasificate i dup alte criterii, ntre car
: 1. natura pieei; 2. gradul de control al ntreprinderii asupra relaiilor de pia n car
e se angajeaz

Relaiile de concuren
Activitatea de pia a ntreprinderii este marcat de prezena, n spaiul micromediului su,
unui numr variabil de ntreprinderi concurente. Acionnd n cadrul acelorai piee, ele int
competiie, i disput oportunitile pe care le ofer piaa.

Coninutul i obiectul concurenei


Dubla ipostaz de cumprtor i de vnztor, n care ntreprinderile apar n cadrul mediului,
eaz competiia dintre ele n dou planuri. Pe de o parte, ele i disput furnizorii, presta
orii de servicii i disponibilitile de for de munc, iar pe de alt parte, clienii, fiec
urmrind obinerea de condiii ct mai avantajoase n asigurarea resurselor i n plasarea p
oduselor proprii n cadrul pieei. Cu unii dintre agenii economici ntreprinderile se a
fl n concuren ( competiie ) numai n calitate de cumprtori, cu alii numai n calitate
ri, iar cu alii n ambele situaii. Ansamblul raporturilor de interaciune n care intr ag
enii economici n lupta pentru asigurarea surselor de aprovizionare i a pieelor de de
sfacere formeaz sistemul relaiilor de concuren. Concurena cunoate grade diferite de in
tensitate, n funcie de raportul dintre cerere i ofert, de msura echilibrrii acestora,
pe de o parte, de raportul de fore n care se plaseaz agenii pe pia, pe de alt parte. A
se explic faptul c, adesea, competiia pentru dobndirea surselor de aprovizionare, es
te insesizabil ( sau chiar inexistent ). n ara noastr, ea este deocamdat prezent la o
erie de materii prime i materiale, pe care industria romneasc le produce n cantiti inf
erioare solicitrilor pieei interne.
119

Concurena propriu-zis se desfoar ns ntre ntreprinderi n calitatea lor de ofertani


. Ea mbrac forma luptei pentru cucerirea pieei, ntreprinderile Concurente strduindu-s
e ca purttorii cererii ( clienii ) s le achiziioneze produsele. Pentru atingerea ace
stui obiectiv, fiecare Concurent caut s satisfac nevoile clienilor n condiii superioar
e celorlali ofertani. Aceste condiii sunt asigurate prin utilizarea unor mijloace d
e difereniere i individualizare a aciunilor ntreprinderii n raport cu nevoile exprima
te de cumprtori. n practica rilor cu economie de pia, gama instrumentelor i mijloacel
utilizate n lupta de concuren se dovedete a fi extrem de larg. De la modaliti mai mult
sau mai puin panice " - nu numai permise, dar chiar ncurajate de societate - lupta
de concuren merge pn la forme mai aspre, care ies uneori din cadrul legal. Cu toat ma
rea lor varietate, mijloacele i instrumentele utilizate n relaiile de concuren se pot
delimita n jurul celor patru piloni ai politicii de marketing: produsul; preul; p
romovarea; distribuia.

n funcie de obiectivele urmrite i de condiiile concrete ale pieei, concurenii apeleaz


e numai la cte unul dintre aceste elemente, fie la o combinaie a lor. Diferena dint
re concureni n privina activitilor de promovare i distribuie nu vizeaz n mod direct
l de satisfacere a nevoii reale ci doar accesul clienilor la produse. Dei importan
te n adoptarea deciziei de cumprare, aceste activiti nu sunt hotrtoare n lupta de conc
ren, ntregind ns efectul mijloacelor din domeniile produselor i preurilor. Formele con
urenei n cadrul luptei de concuren, ntreprinderile pot viza aceleai nevoi de consum sa
u nevoi diferite, adresndu-le produse identice, asemntoare, ori substanial diferite.
n funcie de acestea, concurena se plaseaz n situaii variate. Concurena cea mai eviden
are loc, de regul, ntre ntreprinderile care apar pe pia cu bunuri identice sau difere
niate nesemnificativ, destinate satisfacerii acelorai nevoi. n acest caz, diferenier
ea dintre concureni se realizeaz prin imaginea de marc ( Concurena ntre mrci ), pe car
e fiecare se strdui s o confere produselor proprii, utiliznd mijloace i tehnici core
spunztoare. . 120

ntreprinderile se pot concura i prin oferirea de produse similare, care satisfac n


msur diferit aceleai nevoi; n acest caz, competiia se realizeaz prin diferenierea cal
tiv a produselor. n ambele situaii, n care ntreprinderile se adreseaz deci aceleiai ne
oi, cu produse similare ( sau identice ), are loc o Concuren direct ". Exist numeroa
se situaii n care aceeai nevoie poate fi satisfcut n mai multe moduri, cu produse dife
rite. n sfrit, toate ntreprinderile acionnd n cadrul pieei i disput practic acelea
ale consumatorilor. Concurena dintre ele are la baz, categoria de nevoi crora li s
e adreseaz produsul, fiecare disputndu-i ntietatea n satisfacerea acesteia. Competiia
intre ntreprinderile care se adreseaz acelorai nevoi, su a unor nevoi diferite, prin
oferirea de produse ( servicii ) diferite, poarta denumirea de Concurena indirec
ta ". n economia de pia, concurena este o necesitate obiectiva, face parte din regul
ile de joc " ale pieei. Funcionarea ei stimuleaz preocuprile pentru creterea, diversi
ficarea i mbuntirea calitativa a ofertei de mrfuri, pentru adaptarea ei la dinamica ce
rinelor. Totodat, mecanismul concurenei asigura plasarea preurilor la cote reale, fa
vorizeaz raionalizarea costurilor ca mijloc de sporire a profitului. Concurena dete
rmina aa numitul proces de primenire " n rndul agenilor de pia, ceea ce nseamn elim
a din competiie ( prin faliment, absorbie ) a firmelor slabe, cu capacitate redusa
de adaptare la dinamismul economico-social. Fora competiiei i implicaiile ei n mecan
ismul pieei depinde de numrul i poziiile celor care se confrunt. n aceast privin, n
ca economic se ntlnesc situaii diferite, n funcie de specificul sectoarelor de activit
ate i al pieelor. Astfel, concurena lipsete total n situaia de monopol, respectiv cnd
roducia ( distribuia ) unui produs se concentreaz ntr-o singur firm. O asemenea situai
este mai rar n practic, n unele ri acionndu-se chiar, prin intermediul legislaiei,
u mpiedicarea concentrrii unui sector de activitate ntr-o singur firm i eliminarea, n
cest fel a concurenei ( n SUA de pild, funcioneaz o ampl i riguroas legislaie antitr
. Cnd o asemenea situaie nu poate fi evitat, statul intervine cu unele reglementri,
ca de pild n privina fixrii preurilor.
121

Concurena perfect se consider a exista doar n teorie, fr corespondent n viaa practic


presupune existena urmtoarelor trei condiii: 1. atomicitatea ( existena unui numr mar
e de vnztori si cumprtori, interveniile individuale ale acestora neputnd determina o s
chimbare a cererii sau a ofertei globale ); 2. fluiditatea ( adaptarea uoar a ofer
tei la cerere i invers ); 3. transparena perfect a pieei ( cunoaterea precis de ctre c
mprtor i vnztor a tuturor elementelor pieei ). n realitate, aceste condiii sunt ndep
e doar parial, ceea ce nseamn c piaa cunoate de fapt o Concuren imperfect ". Concu
tre ofertani se manifest n urmtoarele forme:

1. Concurena pur
Este caracteristic situaiei cu muli ofertani, acionnd n cadrul pieei bunurilor de mas
inereuri, combustibili, cereale ). Diferenierile nesemnificative dintre produse i
dintre condiiile de comercializare a acestora impun alinierea tuturor concurenilor
la acelai nivel de preuri, acestea avnd la baz raportul cantitativ dintre cerere i o
fert.

2. Concurena monopolist
Presupune, de asemenea, prezena mai multor ofertani acionnd n cadrul pieei unor produs
e, care ns, prin natura lor pot fi difereniate ntr-o anumit msur ( calitate, gabarit,
erformane, model, culoare ). Situaia concurenial are ca efect o anumit aliniere a preu
rilor, ca distanrile corespunztoare impuse de diferenierile dintre produse. Posibili
tatea ca prin diferenieri fa de concureni s fie obinut o situaie de monopol relativ p
ru un anumit segment de cumprtori, explic denumirea oarecum contradictorie a aceste
i forme de concuren.
122

3. Concurena oligopolist
Este caracteristic situaiilor de pia cu puini ofertani ( vnztori ). Numrul redus al
renilor creeaz premisele unei competiii aspre, datorate posibilitilor de cunoatere a p
oziiei deinute de fiecare n cadrul pieei. Din acest motiv, schimbarea atitudinii unu
ia dintre concureni atrage rapid o reacie de rspuns din partea celorlali. Pe acest f
undal pot s apar ns cartelurile, situaii n care, de regul n mod ilegal, concurenii p
pali sau chiar toi concurenii fixeaz mpreun preurile si alte condiii de vnzare. n to
azurile prezentate mai sus, concurena are ca " actori " ofertanii mrfurilor, presup
unndu-se c ei vizeaz ( i i disput ) un numr mare de cumprtori. n unele cazuri ns
numr mai mare sau mai mic - se confrunt cu un singur cumprtor. Piaa cunoate n acest c
z o situaie de monopol; ntr-adevr la produse cum ar fi echipamentul militar, vapoar
ele, avioanele, locomotivele, cumprtor poate fi statul, un concern. Obinerea comenz
ilor, respectiv vnzarea - cumprarea, se realizeaz de regul pe calea licitaiilor, care
semnific, de asemenea un gen de concuren. n final, de notat este i situaia ( foarte r
ar ntlnit ) cnd ofertantul ( vnztorul ) ct i beneficiarul ( cumprtorul ) dein fiec
uaie de monopol, respectiv nu au concureni; aceast situaie este cunoscut sub denumire
a de monopol bilateral, care nu las nici un spaiu pentru manifestarea concurenei. I
nstrumentele i mijloacele utilizate n cadrul luptei de concuren prezentate anterior,
au la baz perfecionarea continu a activitii ntreprinderilor n cauz. Viznd o mai bun
ere i satisfacere a nevoii i pe aceast baz atragerea clienilor, o astfel de competiie
se dovedete benefic att pentru cumprtor ct i nevoilor de ansamblu ale societii, asig
rogresul acesteia. Ea se desfoar n cadru legal, fiind nu numai admis, dar i stimulat p
in diferite mijloace.
123

Competiia desfurat n cadru legal, avnd la baz perfecionarea propriei activiti este
t sub denumirea de concuren loial. n practic sunt numeroase situaii n care, din dorin
a ctiga pia, unele firme apeleaz la mijloace necinstite, prejudecnd n mod direct i c
in activitatea concurenilor. O astfel de competiie este cunoscut sub denumirea de con
curen neloial. Practicile neloiale - sancionate n majoritatea rilor prin legi conceput
n acest sens sunt variate. Mai frecvent sunt utilizate urmtoarele practici: -deni
grarea concurenilor prin punerea n circulaie a unor afirmaii inexacte despre activit
atea acestora; -obinerea de avantaje ca urmare a confuziei care poate aprea ntre ac
tivitatea proprie i cea a concurenilor ( confuzie de mrci ), cunoscut i sub denumirea
de concuren parazitar; -nclcarea legilor, n special a celor fiscale i obinerea pe ac
ta baz a unor costuri mai reduse i posibilitatea practicrii unor preuri mai joase (
concurena ilicit, fraud fiscal ). -practicarea unor preuri mai joase cu sacrificarea
propriului profit ( dumping ). n ara noastr, n prezent, dei concurena neloial este san
onat printr-o lege special ( Legea nr. l 1/1991, privind Combaterea Concurenei Nelo
iale, n " Monitorul Oficial " nr. 24/1991), datorit mecanismului de protecie, pract
ic, nu funcioneaz. De aceea, n continuare, sunt necesare clasificri privind definire
a mai exact a practicilor neloiale i realizarea unui sistem simplu i eficace, de sa
ncionare a concurenilor neloiali.
1.3. Practicile abuzive anticoncureniale pe baza preului cu efecte mpotriva consuma
torilor
Necesitatea unei protecii a consumatorilor a aprut n general din cauza multiplicrii
practicilor abuzive n domeniul concurenei, a procedeelor moderne de "marketing", c
are nu totdeauna sunt loiale, n raporturile cu un concurent, dar echivaleaz chiar
cu o presiune exercitat asupra consumatorilor.
124

n rile cu economie de pia, problema proteciei consumatorilor concentreaz mai mult aten
autoritilor publice, prin interesul tot mai larg pe care l manifest pentru instruir
ea unei discipline concureniale care include probleme ale efectelor provocate con
sumatorilor. Uneori interesul pentru aceste efecte este determinat n raport cu pr
oblemele propriu-zise ale concurenei economice corecte. Consumatorii pot fi lezai
datorit actelor de nclcare a concurenei reale de natur comercial. Asemenea acte pot fi
sesizate att de ctre nsi profesionitii lezai, ct i de ctre consumatori, care pot c
area acestora, atunci cnd sunt atinse interesele lor eseniale. Principalele consum
atorilor sunt: 1. referitoare la pre 2. referitoare la formele de vnzare Analiza p
racticilor privitoare la preuri, susceptibile de a influena raporturile de concure
n se refer la: a. preuri impuse; b. preuri recomandate; c. preurile discriminatorii; d
. preurile difereniate; e. vnzrile n pierdere; f. vnzrile cu pre redus. a) Practicile
eurilor impuse, cuprind acte i fapte cu caracter legal, prin care se urmrete, ntr-un
anumit stadiu al procesului de distribuie, fixarea, limitarea sau controlul preuri
lor. Ele privesc raporturile ntre productori i vnztorii en-gros i endetail precum i n
ultimele dou categorii. b) O variant a preurilor impuse este aceea a preurilor reco
mandate, indicative, de referin sau de catalog. c) Preurile discriminatorii sunt in
terzise, nefiind justificate de diferene corespunztoare ale costului. practici sus
pectate pentru subminarea cauzei proteciei
125

d) Preurile difereniate sunt incriminate de cadrul legal deoarece genereaz condiii d


e vnzare diferite pentru aceleai produse sau servicii i mai ales avantaje acordate
dup facturare. e) Vnzrile n pierdere sau cu pre redus sunt forme promoionale de vnzare
sunt interzise, atunci cnd au scop eliminarea concurenilor. Interzicerea acestora
nu se refer la produsele perisabile, vnzrile motivate de ncetarea sau schimbarea ac
tivitii economice; produsele demodate, depistate tehnic; vnzrile de produse al cror p
re la productor a sczut; produse al cror pre este aliniat cu preul concurenial. Vnzr
u pre redus pot fi ncadrate n condiia vnzrilor n sold sau a lichidrilor autorizate. P
ticile referitoare la procedeele de vnzare urmresc fie realizarea unor discriminri,
fie captarea abuziv a clientelei, fie influenarea libertii de alegere a consumatori
lor. Ele sunt grupate n: 1. procedee selective 2. procedee de captare 3. procedee
de vnzri promoionale 1. Procedeele selective cuprind refuzurile abuzive de a vinde
produse sau de a furniza servicii. 2. Procedeele de captare urmresc atragerea cl
ientelei, fie a revnztorilor, fie a consumatorilor, unele sunt chiar de natur s cree
ze ntre furnizor i revnztor o legtur sistematic ce poate conduce la forme de integrare
vertical. 3. Procedeele de vnzri promoionale cuprind vnzrile cu prim, nsoit de cado
de vnzri pe credit. Reglementrile de protecie a concurenei i cele de protecie a consu
atorilor sunt ostile fa de aceast form de vnzare deoarece: prima mrete preul produsul
principal, a crui valoare se repercuteaz n mod necesar asupra cheltuielilor celui c
are ofer prima, ceea ce face iluzorie gratuitatea; prima falsificnd raportul pre calitate, care trebuie s fie motivul determinant al alegerii consumatorilor. ncadr
area primei n categoria comportamentelor ilicite presupune deci, ca produsul prin
cipal i cel pentru care se acord prima sa fie diferite.
126

Capitolul 2. Analiza Sistemelor - Obiect de Studiu i Metode de Investigare


Caracteristica tiinei managementului modem este situarea n centrul

investigaiilor sale a omului n toat complexitatea sa, ca subiect i ca obiect al mana


gementului, prin prisma sarcinilor ce-i revin n strns interdependen cu obiectivele, r
esursele i mijloacele sistemului n care este integrat. Efectul acestei abordri l con
stituie analiza sistemic a relaiilor i proceselor de management, ce se reflect n cara
cterul multidisciplinar al cunotinelor de conducere subordonat direct sporirii efic
ienei agenilor economici. Supravieuirea i dezvoltarea ntreprinderilor este condiionat
e existena unui management care s se bazeze exclusiv pe folosirea prghiilor economi
ce, scopul tuturor deciziilor de conducere fiind utilizarea eficient a resurselor
i maximizarea profitului. Utilizarea celor mai adecvate modele, alimentate cu da
te reale, existente ntr-o baz de date, prin intermediul unui sistem informatic cu
structur cibernetic, constituie o cale important n folosirea cu maxim eficien a poten
ului tehnico-economic al ntreprinderii, prin armonizarea obiectivelor cu resursel
e disponibile. n acest sens, se impune efectuarea unor analize de sistem pentru r
elevarea i valorificarea complex a aspectelor informaional - decizionale, precum i r
ealizarea unor sisteme informaional-decizionale care s permit identificarea din vre
me a tendinelor majore i a factorilor perturbatori care se manifest n cadrul mediulu
i, n vederea adaptrii rapide i eficiente la schimbrile acestuia.
2.1.Introducere n problematica analizei sistemelor
Creterea complexitii proceselor i fenomenelor a impus intensificarea
preocuprilor privind perfecionarea metodelor i tehnicilor teoretice i practice de co
nducere a acestora, att la nivel microeconomic ct i la nivel macroeconomic.
127

Aceste preocupri sunt nglobate ntr-o tiin mai generala, aceea a managementului tiinif
Conceptele de sistem i gndire sistemic reprezint, n acest context, rezultate semnifi
cative ale cercetrii tiinifice actuale. nlocuirea metodelor analitice, deosebit de u
tile ntr-o serie de discipline n care descompunerea ntregului n pri componente era abs
olut necesar pentru cunoatere ( economie, medicin, biologie ) cu abordarea sistemic
integratoare, a condus la o serie de rezultate valoroase pe plan teoretic i pract
ic. n orice sistem managerial se remarc deplasarea centrului de greutate al preocu
prilor, de la probleme pur teoretice i probleme de conduit bazate pe intuiie, rutin i
experien, ctre metode care au n vedere relevarea aspectelor informaional-decizionale n
cadrul unor abordri formalizate, algoritmizate, susinute de tehnici informatice d
e vrf. Dup o perioad de dezvoltare a informaticii, ciberneticii i cercetrii operaional
, disciplinele de management tiinific au ajuns ntr-o situaie de criz, din punct de ve
dere teoretic i practic, confirmat de numeroasele opinii emise de specialist de pr
estigiu din domeniul managementului tiinific. Specialistul elveian n management i inf
ormatic Roland Besancet a fcut o analiza a unor ntreprinderi cu performane slabe pre
cum i a unora cu performane ridicate i a dedus att cauzele rezultatelor slabe ct i pri
ncipiile general ale bunei funcionri a ntreprinderilor eficiente. De asemenea a con
stat i a afirmat c: " Metodele i tehnicile informaticii nu sunt suficiente pentru c
a o ntreprindere s funcioneze eficient. Obinerea unor rezultate bune este condiionat n
primul rnd de asimilarea metodelor de management de ctre conducerea ntreprinderii "
. Idei similare a expus i cercettorul C. V. Negoi artnd c " problema informaticii este
strns legat de cea a organizrii. Nu trebuie creat un mit al informaticii. Organizar
ea precede informaticii. Informatica slujete organizarea. Cei ce aplic tehnica de
calcul pentru conducerea produciei nu pot fi dect cei ce lucreaz nemijlocit n cadrul
produciei ".
128

Pentru depirea acestei crize trebuie fcute eforturi sistemice pentru sintetizarea i
preluarea a tot ce este valoros n disciplinele managementului tiinific, pentru fund
amentarea unei teorii integratoare a conducerii. n concluzie, se poate afirma c ob
iectul analizei de sistem l constituie studiul sistemelor reale ( economice, tehn
ice, financiar-bancare, social-politice ) la nivel microeconomic sau macroeconom
ic, n vederea proiectrii sau reproiectrii unor sisteme mai performante.
2.2. Abordarea sistemic a proceselor i fenomenelor din economie
Conceptul de sistem a aprut ntr-o forma precar n filosofia greac. Afirmnd c "ntregul
e mai mult dect suma prilor componente ", Aristotel a dat o prim definiie noiunii de s
istem. Noiunea de sistem are un caracter relativ n sensul c orice sistem poate fi d
escompus n subsisteme i, la rndul su, poate fi privit ca subsistem al unui sistem ma
i complex. Pe acest principiu de descompunere a sistemului real n subsisteme, se
bazeaz analiza de sistem pentru a studia conexiunile dintre subsisteme n raport cu
obiectivele lor i n funcie de resursele existente, dup care, sunt reintegrate ntr-un
nou sistem mai performant, a crui reproiectare constituie obiectivul principal a
l analizei de sistem. O clas important de sisteme o reprezint sistemele cibernetice
, respectiv cele ce au capacitatea de a se autoregla prin intermediul unor facto
ri contieni de natura uman. Aceste sisteme au incorporat n structura lor un subsiste
m de decizie sau de reglare. Analiza de sistem i propune n cadrul sistemelor cibern
etice investigarea complex att a modului n care intrrile sunt transformate n ieiri ct
a blocului de reglare a activitii sistemului. Pentru o formalizare sumar a conceptu
lui de sistem, introducem urmtoarele notaii: u = vectorul intrrilor ( comenzi, info
rmaii, decizii, resurse ); y = vectorul ieirilor ( produse, servicii, informaii, de
cizii); A = operatorul sistemului ( modaliti de transformare a intrrilor n ieiri ); R
= operatorul blocului de reglare.
129

Fig. 3.2. Modelul sistemului deschis


u
A
y

n absena blocului de reglare sistemul simplificat reprezint un sistem deschis ( fig


. 3.2) n acest caz, dac operatorul A acioneaz multiplicativ i este de tip matrice, re
laia dintre intrri si ieiri se poate scrie: y = Au (2.2..1) Analiza de sistem permit
e identificarea operatorului A, deci a funciei de producie de un anumit tip, care
arat modul concret n care cei doi factori se pot combina pentru a rezulta o ieire y
din sistem. n cazul unui sistem cibernetic apare necesar evidenierea blocului de r
eglare deschis de operatorul R. Rolul acestuia este de a compara ieirea efectiv a
sistemului ( y) cu o ieire dorit y numit scop sau obiectiv i care, n cazul existenei u
ei abateri smnificativ, >,impun luara uni dcizii d modificar a vctorului
d intrar (u).
y y 0
Modlul grafic al unui astfl d sistm st ilustrat mai jos.
130

Fig. 3.3. Modlul sistmului cu bloc d rglar

n acst caz, dac operatorul R acioneaz multiplicativ, rezult urmtoarea relaie, u = R


relaia ( 3.2 ) rezult relaia dintre intrarea si ieirea sistemului: y = A (u + u) =>
y = A (u + R y) => y = A u + A R y => y A R y = A u => y (E A r) = A u ; E
identic - asumnd ipotezele de inversabilitate necesare, avem: y = (EA R)-1 A u - n
cazul unor operatori scalari: y = (1/ EA R)-1 A u (2.2.4) (2.2.3) (2.2.2)
n afara metodei de investigare bazat pe abordarea sistemic analizat de sistem, se ap
eleaz i la alte metode cum ar fi: 1. metoda modelrii; 2. metoda simulrii; 3. metode i
tehnici specifice; a) tehnici de investigare; b) hri i diagrame de flux; c) metode
conceptuale;

d) analize economice de fezabilitate; e) metode de interviu i chestionar.

2.3. Metode ale analizei sistemelor economice


ntregul demers al metodologiilor analizei de sistem se bazeaz pe ideea existenei po
sibilitilor de perfecionare i de ameliorare continu a performanelor oricrui sistem pri
tro activitate de analiz a sistemului existent i de proiectare a unui sistem infor
maional. Pentru atingerea acestui deziderat, analiza de sistem folosete un set de
metode n vederea realizrii etapelor specifice fiecrei metodologii de analiz i proiect
are a sistemelor. Prin nsi natura ei, n procesul de investigare a sistemului, analiz
a de sistem apeleaz de la metoda abordrii sistemice, care se bazeaz pe conceptele t
eoriei generale a sistemelor i mbin logic etapa de analiz a sistemului cu cea de sin
tez, n vederea proiectrii noului sistem. n afara metodei de investigare bazat pe abor
darea sistemic, analiza de sistem apeleaz la o serie de metode specifice etapelor
necesare elaborrii proiectului de sistem, din care amintim pe cele considerate ma
i importante: A. Metoda modelrii Aceast metod utilizeaz un ansamblu de tehnici stati
stico-matematice, tehnici euristice i de modelare cibernetico-economic, n scopul de
terminrii unei reprezentri izomorfe a realitii obiective. Modelul ofer o descriere si
mplificat i fundamental a sistemului sau procesului pe care l reprezint, cu ajutorul
unor reprezentri grafice, pe baz de ecuaii, tehnici conceptuale, care faciliteaz ana
liza n vederea descoperirii unor relaii i legiti foarte greu de gsit pe alt cale. Acea
t metod se recomand s fie folosit pentru sisteme bine structurate, deci pentru acele
sisteme care nregistreaz modificri minime, n timp, ale parametrilor care le caracter
izeaz.

B. Metoda simulrii Aceast metod este o tehnic de testare, evaluare i manipulare a unu
i sistem real prin intermediul experimentrii pe calculator a unor modele matemati
ce i logice n vederea observrii i studierii dinamicii comportamentului sistemului n v
iitor. Simularea permite analiza unor procese complexe, reproduse prin generarea
unor evenimente similare celor care se produc n realitate n condiiile fixrii care a
u la baz elemente tehnice i relaiile dintre ele. Simularea se recomand n studiul prob
lemelor decizionale complexe, care pot fi soluionate prin modele analitice, sau a
tunci cnd experimentul direct pe sistemul real prezint un nalt nivel de risc. C. Me
toda analizei - diagnostic Aceast metod are ca scop caracterizarea ct mai exact a str
ii informaionaldecizionale a sistemului, evindenierea aspectelor pozitive (a reuite
lor i a punctelor forte), dar i a celor negative ( dificulti, disfuncionaliti ), n ve
ea formulrii unor modaliti de intervenie pentru mbuntirea performanelor sale. Un ele
esenial n analiza-diagnostic l constituie analiza documentelor i informaiilor n vedere
a cunoaterii modului de funcionare a sistemului i a strii acestuia. D. Metode de ana
liz i modelare a datelor Procesul de modelare a datelor este un proces complex i in
clude ca etap important analiza datelor obinute n urma investigrii sistemului. Exist c
eva tehnici relevante de analiz a datelor: -Analiza agregat, care cu ajutorul unor
tehnici statistice caut s obin grupri, tendine i valori caracteristice, pentru a se p
tea face afirmaii credibile la nivel agregat asupra setului de observaii. Modul de
selectare a statisticilor depinde de tipul de analiz ce trebuie fcut, obiectul an
alizei, comportamentul datelor, tipul lor.

-Analiza de caz, urmrete obinerea de exemple sau " cazuri " care se pot asocia cu u
nele cazuri tipice sau deosebite care se pot repeta n anumite condiii. Cnd accentul
este pus pe situaii obinuite i anticipate, un caz care pretinde esena i stimuleaz gnd
rea este deosebit de valoros pentru proiectare. Modelarea datelor reprezint un pr
oces relativ complex prin care se obine o versiune simplificat a datelor colectate
, exprimate n formulare limitate i sistematice sub form de grafice, diagrame, text
structurat. -Tehnica manual folosit att pentru tehnicile de modelare care utilizeaz
simboluri standard, ct i pentru care nu au simboluri standard i sunt n principal sub
form de text( dicionare de date, pseudo-codul, limbaje structurate, diagramele HI
PO ). -Tehnica automat avnd ca scop trasarea automat a celor mai complexe formulare
, diagrame i hri, cu ajutorul unui soft special pe calculator, capabil s reuneasc ctev
a tehnici de trasare, cu un dicionar de date i cu un procesor de texte. E. Metodei
tehnici specifice de culegere a datelor, individuale i de grup (interviu, chestio
nare, Focus, Brainstorming ). F. Metode psihologice, omniprezente n analiza i proi
ectarea unor sisteme mai performante, n general, precum i pentru realizarea sistem
elor expert i a sistemelor suport pentru asistarea deciziilor, n particular. Alege
rea celor mai potrivite modele i tehnici de modelare corespunztoare, constituie un
aspect important al muncii analistului.

Capitolul 3 Procesul de modelare n analiza sistemelor economice


Procesul de baz folosit de analiti n efortul lor pentru a facilita nelegerea noastr de
spre procesele i fenomenele care au loc ntr-un sistem, n scopul creterii eficienei i a
mbuntirii performanelor sale, l constituie procesul de modelare. Acest proces este ne
cesar pentru obinerea unor modele deosebit de utile, n special cnd nu este posibil r
ealizarea unor experimente de laborator, pentru evaluarea sistemului, a performa
nelor sale, precum i pentru analiza variaiilor comportamentale care fac dificil cond
ucerea sa.
3.1. Conceptul de model: definiii, proprieti, exemple
Modelul este o reprezentare izomorfa a realitii obiective i constituie o descriere
simplificat, riguroas i fundamental n sensul structurrii logice a sistemului (fenomenu
lui / procesului ) pe care l reprezint, care faciliteaz descoperirea unor legturi i l
egiti foarte greu de gsit pe alte ci. La baza procesului de modelare se afl existena u
nei analogii ntre entitatea din realitatea modelat ( sistem, subsistem, fenomen, p
roces ) i model. Dac lum n considerare mulimea tuturor obiectelor { O }, n care putem
defini submulimea obiectelor naturale { N }, submulimea obiectelor fizice realizat
e de oameni { A } si mulimea obiectelor conceptuale ( concepte tehnice, tiinifice )
{ C }, se spune c orice element x

O este anaog cu at eement y O ac sunt ndeplinite condiiile:

a) x si y au proprieti comune sau identice; b) exist o coresponden ntre pri ale lui x
ale lui y, sau ntre proprieti ale acestor pri. Pe baza acestor condiii se observ c r
a de analogie este adevrat i pentru orice pereche de elemente ( x,y ), x
A C i y
O.
Reaia de analogie este ntotdeauna simetric i reflexiv, iar uneori, este i tranzitiv,
az n care se stabilete o relaie de echivalen ntre elementele unor mulimi.

Cu aceste proprieti, analogia st la baza procesului de MODELARE. n felul acesta, un


obiect x

A U C moeeaz un alt obiect v

O, ac:
x y ( x este analog cu y ) i dac relaia de analogie este Si tranzitiv. Sistemul ce t
rebuie modelat reprezint sistemul de baz sau baza ( R ), iar sistemul care acioneaz
ca model ( rezultatul modelrii ) este modelul ( M ). Legtura dintre model i baz se n
umete SIMULARE, deci modelul simuleaz baza. DEFINIIE: M este un model pentru R, dac
M i R satisfac proprietile: 1. M i R sunt ( ambele ) sisteme; 2. Pentru fiecare elem
ent x

R exist cel mult un element x

M;
3. Pentru orice reaie p ntre elementele din R exist cel mult o legtur corespunztoare
p, meninut ntre elementele corespunztoare din M; 4. Pentru fiecare set de elemente
{ X1,X2,...,X/;} puse n legtur printr-o relaie p n M, elementele corespondente {x, ,
x 2 ,...,x n }din R sunt puse n legtur de relaia p din R, corespunztoare relaiei p di
n M. Fig. 3.4. O definiie a modelului

O sintetizare a clasificrii modelelor este prezentat n cele ce urmeaz: 1. Dup natura


fizic a modelului exist: MODELE: - fizice hibride abstracte: - calitative MODELE:
- liniare - neliniare 3. Dup includerea sau neincluderea factorului timp n calcul
exist: MODELE: - statice - dinamice: - stabile - nestabile 4. Dup obiectul cercetri
i exist: MODELE: - microeconomice mezoeconomice macroeconomice statistice stohast
ice fuzzy mixte
- cantitative: - determinate
2. Dup natura matematic a relaiilor din sistem exist:
5. Dup natura variabilelor exist: MODELE: -discrete - continue 6. Dup felul n care s
e constituie modelul exist: MODELE: - cu increment fix - cu increment variabil

Cele mai importante dintre proprietile modelrii, utilizate n analiza sistemelor sunt
: 1. Nonsimetria - simularea se face ntr-o singur direcie; dac A modeleaz B, B nu poa
te modela A. 2. Tranzitivitatea - dac A este un model al lui B, iar B este un mod
el al lui C, atunci A este un model i al lui C. 3. Reflexivitatea - din definiia m
odelului ( cele patru condiii ) rezult c orice sistem este propriul su model. 4. Non
transferabilitatea - dou sau mai multe modele ale aceleiai baze nu sunt n mod neces
ar echivalente sau comparabile. Ele pot s reprezinte diferite aspecte ale sistemu
lui i, fr alte informaii, este greu de ales ntre mai multe modele. 5. Reducerea compl
exitii - este un avantaj pe care l ofer modelarea i care se realizeaz fie prin grupare
a elementelor similare sau cu aceleai proprieti; fie prin eliminarea elementelor ir
elevante sau cu proprieti irelevante. Obinerea unor modele cu complexitate redus est
e un deziderat al procesului de modelare n analiza sistemelor economice. 6. Non partiionarea - este proprietatea care nu permite divizarea unui sistem n subsiste
me, fr a ine seama, pe de o parte de conexiunile stabilite ntre ele i sistemul global
. Exemplu: S presupunem o diagram a activitilor de facturare, reprezentat sub forma u
nei diagrame-flux de materiale, n care se modeleaz numai partea de nceput i cea de s
frit a acestui proces. Sunt omise anumite operaii (transmiterea prin pot a facturilor
) precum i legtura dintre aceste pri, crendu-se astfel impresia c documentul de intra
re este acelai cu cel de ieire. Evident, aceast legtur este fals i deci modelul nu est
conform cu realitatea, datorit unei partiionri incorecte a sistemului de facturare
.

Fig. 3.5. Partiionarea incorect a sistemului de facturare

7. Irelevant - arat c orice model al unui sistem real modeleaz att baza sistemului ct
unele elemente, procese i conexiuni irelevante, care mpreun cu baza alctuiesc o baz
lrgit a sistemului. Un model are o structur format dintr-un set de presupuneri / ipo
teze, pe baza crora se pot deduce logic anumite concluzii, folosind eventual unel
e definiii. Spre exemplu s considerm urmtorul model cunoscut n teoria economic: Presup
uneri: -Toate firmele ncearc s-i maximizeze profiturile; -Curba venitului marginal a
oricrei firme intersecteaz curba costului marginal n partea superioar ; -Curbele ve
nitului marginal al oricrei firme sunt constante.

Concluzie: Fiecare firm produce acel output care corespunde punctului de interseci
e a celor dou curbe. Modelele ipotetice sunt create pentru realizarea unor experi
mente intelectuale, pentru izolarea variabilelor importante i determinarea naturi
i acestora, sau sunt utilizate drept criterii pentru evaluarea strii curente a si
stemului. Din punct de vedere al modului de construire a modelelor economico-mat
ematice utilizate n procesele economice din ntreprinderile industriale, exist mai m
ulte tipuri de modele i anume: descriptive, normative, procedurale, conceptuale.

I. Modele descriptive
Modelele descriptive au ca principal obiectiv reproducerea unor proprieti ale sist
emului modelat i ofer posibilitatea gsirii unor soluii acceptabile, ns uneori, pot s a
ar i unele probleme ( dezavantaje ) cum ar fi: a) Timpul necesar elaborrii unor ast
fel de modele poate s fie prea mare i din acest motiv, decizia luat pe baza lor poa
te s devin tardiv; b) Avantajul adus de obinerea unei soluii mai bune prin implementa
rea unui model descriptiv poate s nu justifice costul elaborrii lui. Modelele desc
riptive nu conin variabile de control ns ele stau la baza construirii modelelor nor
mative. Pe msura creterii complexitii structurii sistemului i a conexiunilor sale, cr
ete i gradul de dificultate a procesului de modelare a sistemului. Realizarea unor
analize i experimente cu ajutorul unor modele descriptive ofer posibilitatea stab
ilirii modificrilor care afecteaz sau mbuntesc performanele sistemului. Din tipologia
odelelor descriptive vom meniona cteva grupe structurale mai des ntlnite n practica e
conomic. A. Modele descriptive ale proceselor tehnologice de producie Acestea desc
riu succesiunea seciilor (instalaiilor ) i a operaiilor care alctuiesc procesul tehno
logic al fiecrui produs, duratele acestora, necesarul de materii prime i

materiale, consumurile specifice, coeficienii de ncrcare a instalaiilor de pe fluxul


tehnologic, cantitatea de produse intrat i ieit din fiecare secie, cantitatea de pro
duse finite. O categorie similar cu astfel de modele o constituie: a) Modele desc
riptive gen arborescen, care cu ajutorul unui graf descriu structura tehnologic a p
rodusului ( produs, subprodus, repere, materii prime i materiale ). Arborescena re
prezint descompunerea produsului n componentele sale, conform reelei de fabricate i
cu precizarea normelor de consum, pe attea nivele cte sunt necesare pentru ca ulti
mul nivel s indice resursele materiale necesare. b) Modele descriptive gen lista
din care menionez: - Fia tehnologic a produsului, care specific pentru fiecare produ
s, subansamblu si reper cantitile de materii prime i materiale necesare, tipul de m
anoper, operaiile care trebuie efectuate, duratele lor pe tipuri de utilaje. - Reel
ele tehnologice, care descriu componentele, cantitile, modul de combinare a acesto
ra, i operaiile necesare pentru obinerea unor produse. - Graficele Gantt, care ilus
treaz sub forma grafic succesiunea n timp a unei liste de activiti condiionate logic (
transportul de mrfuri, transportul de cltori ). B. Modelele informaional - deciziona
le abordeaz aspectele informaional decizionale i cuprind dou categorii de modele: prima categorie include organigrama structurii organizatorice a unei entiti, diagr
amele informaional - decizionale i modelele de tip aval - amonte - a doua categori
e include modele ale logicii matematice, modele ale teoriei deciziei, respectiv
modelul general al procesului decizional care descriu structura arborelui decizi
onal. C. Modelele raionale umane au o aplicabilitate relativ restrns n economia romne
asc. Relaiile interpersonale i de grup pot fi evideniate cu teste sociomatrice, mode
le pentru descrierea comunicrii ntre indivizi ( grupuri ) i cu modele de simulare a
relaiilor umane. D. Modelele informatice sunt complexe i cuprind, n funcie de domen
iul vizat, modele hardware, modele de tip software de baz, modele de organizare a
datelor - fiiere.

II. Modele normative


Aceste modele au o tipologie divers i sunt utilizate ntr-o varietate de forme, n dif
erite domenii de activitate. n timp ce modelele descriptive au ca obiect reproduc
erea unor proprieti ale sistemului modelat, modelele normative urmeaz s fie utilizat
e pentru a pune n aplicare reguli ct mai eficiente de decizie care s conduc la creter
ea performanelor sistemului analizat. Modelul normativ este o rafinare a modelulu
i descriptiv, acestuia fiindu-i asociat un set de variabile i reguli precise, exp
rimate de obicei prin relaii matematice. Modelarea normativ se folosete atunci cnd e
xist modele descriptive pentru problema cunoscut, sau dac problema este bine defini
t i structurat pentru a permite exprimarea setului de reguli prin relaii matematice.
Modelele normative au avantajul obinerii unor soluii optime sau acceptabile mult
mai rapid i mai puin costisitor dect n cazul utilizrii experimentului pentru probleme
le complexe. Exemple de modele normative: 1. Modele statistico - matematice ale
cererii Aceste modele sunt frecvent folosite i urmresc desprinderea unor legiti stat
istice pentru modelarea aciunii factorilor ce determin cererea de mrfuri. Ele se ba
zeaz pe date statistice i sunt deosebit de operaionale. n identificarea funciei cerer
ii un rol important l au observaiile statistice asupra principalilor factori care
o influeneaz: -preul produselor -veniturile consumatorilor -grupa de produse -nevoi
le sociale -concurena.

Un element deosebit n prognoza desfacerilor de mrfuri l reprezint elasticitatea cere


rii n raport cu preul, definiia de relaia
Ep = q p q`( p) ;Ep = q ( p) q p p
(3.1.1)
unde: q = nivelul cererii n funcie de pre p = preul produsului pentru care se calcul
eaz elasticitatea; Similar se calculeaz ( studiaz ) elasticitatea cererii n raport c
u venitul:
E = q q`( ) ; E = q ( ) q
(3.1.2)

n
azul produselor de prim necesitate i greu substituibile, variaia preurilor nu infl
ueneaz semnificativ consumul acestora, elasticitatea cererii n raport cu preul fiind
redus. Rezult c modificarea cererii se poate realiza nu att printr-o politic de preur
i, ct mai degrab printr-o politic a calitii. n schimb, grupa produselor uor substituib
le sau a produselor de lux este puternic influenat de modificarea preurilor. 2. Mod
ele pentru programarea stocurilor Modelul pentru programarea stocurilor are ca o
biectiv minimizarea costurilor. Mrimile care intr n model sunt urmtoarele: C - costu
l total anual ( u.b. = uniti bneti ); QR - cantitatea comandat ( u.p. = uniti de produ
); C1- dobnda de capital investit ( % ) ; CD - costul de deteriorare n stoc ( % )
CE - costul de epuizare unitar ( u.b. / u.p.); S - vnzrile efectuate n perioada re
spectiv ( g ) distribuite conform legii f(s) (u.p.); V - vnzri medii anuale ( u.p.
); p - preul de vnzare ( u.b. / u.p.);

k - nivelul minim prestabilit al rezervei de stoc ( u.p. ) ; e - prag de probabi


litate prestabilit, (0,1) ; i - inicee fiecrui produs din stoc, i = 1,2, ... ,N
. Elementele de cost introduse n model sunt date cu ajutorul relaiilor: a. dobnda l
a capitalul investit:
C1 = C EI * (
I =1 N _ QRi + QTi i ) * pi 2
(3.1.3)
b. costuril datorat puizrii stocului:
N
Vi unde: QRi
_
Vi C2 = CEI * * (QTi ) * f ( i )d I I =1 Q = numrul d cicluri ntrun an. Qm Ri Q
TI
_
(3.1.4)
c. costuril datorat dtriorrii produsului n stoc: (3.1.5)
C3 = C DI * (
I =1
N
_ QRi + QTi i ) * pi 2

Funcia obiectiv a problemei este dat de minimizarea costului anual total obinut pri
n nsumarea celor trei costuri: minC = C 1 +C 2 +C 3 ; 3. Modele pentru nivelarea
resurselor n cadrul lucrrilor de ntreinere i reparaii, datorit disponibilului limitat
e resurse, un rol important n ealonarea uniform a consumului de resurse necesare pe
ntru executarea acestora n perioada programat. O lucrare de reparaii poate fi defin
it prin metoda ADC ca un grafic reea cu activiti care se intercondiioneaz i care au ca
elemente durat i consumul de resurse. Fie ( G, ai , di, T ) ( Q / min Z ), modelul
care definete planul de reparaii i obiectivul optimizrii consumului de resurse pe d
urata ntregii lucrri, unde: G - graful lucrrii de ntreinere i reparaii; ai, - activit
ce compun graful; di - durata activitii; T - durata total a lucrrii; Ci - consumul d
e resurse al activitii; Z - funcia obiectiv. (3.1.6)

Programul optim corespunde minimizrii profilului ce depete disponibilul resursei. Du


p efectuarea analizei - timp ( ACD / T ) i analizei de resurse ( ACD / R ), fiind
cunoscute: -durata de execuie ( T ); -lungimea drumului critic ( Tc ); T >TC ; -t
ermenele minime de ncepere p(a) ; -termenele maxime de terminare q(a) ; -activita
tea (a); -necesarul de resurs Ns(t). N S (t ) = r (a) ,s = l,2,...,s0 ; t = 0,1,
2,...,7
a U
(3.1.7)
une: rs - intensitatea resursei s, necesar pentru execuia activitii a; U={a / p(a)<
t, q(a)>t } - mulimea activitilor care se termin, ncep sau continu la momentul t.

III. Modele procedurale


Unele modele de optimizare bazate pe modele normative devin rigide n ncercarea de
a gsi soluia optim, se ndeprteaz de realitatea economic i nu rspund cerinelor pract
lignd analistul s acorde mai mult atenie i timp procesului de modelare. Neconsiderare
a unor relaii importante ntre elementele sistemului ( inclusiv a celor de decizie
) ca i gradul redus de aprovizionare cu care sunt descrise unele conexiuni ( dato
rit unor ipoteze simplificatoare ) n cadrul modelelor economico - matematice, au c
ondus la obinerea unor rezultate necorespunztoare i la limitarea aplicabilitii acesto
ra n rezolvarea unor probleme practice complexe. Exist situaii n care modelele perfe
cte/complete ale sistemului nu se pot aplica n practic datorit dimensiunilor i a com
plexitii prea mari, care fac ca soluia s nu poat fi obinut n timp util sau care nu po
i rezolvate cu tehnicile disponibile. Aceste dificulti au condus la reprezentarea
conexiunilor sub forma unor proceduri, care din punct de vedere matematic reprez
int o serie de operaii elementare a cror succesiune de execuie poate fi stabilit prin
algoritmi care se pot converti uor n programe pe calculator.

n felul acesta unele inconveniente pot fi evitate cu ajutorul modelrii procedurale


. Modelarea procedural se caracterizeaz prin acordarea unui rol principal algoritm
ului i unuia secundar modelului i se poate realiza, fie printr-o modelare general c
are s surprind toate cazurile posibile, fie folosind modelarea pe tipuri de proble
me, cnd se alege o clas de probleme frecvent ntlnite n practic pentru care se elaborea
z un algoritm specific de rezolvare.
IV. Modele conceptuale
Metodologiile de analiz de sistem bazate pe modelarea conceptual abordeaz sistemele
reale prin construcii logice asociate elementelor componente, conexiunilor dintr
e ele i activitilor desfurate n cadrul sistemului, considerate relevante. Un model con
ceptual este format dintr-un set de concepte care alctuiesc modelul formal, la ca
re se adaug o anumit viziune a analistului asupra realitii investigate referitoare l
a sistemul modelat. Modelele conceptuale reprezint de fapt un limbaj specializat
cu ajutorul cruia sunt descrise aspectele calitative eseniale ale sistemelor reale
, indiferent de gradul lor de compatibilitate. Ele pot s precead alte tipuri de mo
dele i sunt utilizate pentru probleme slab sau prost structurate, sau chiar nestr
ucturate ( instabile, cu multe modificri ) pentru care este dificil sau imposibil
de elaborat alte tipuri de modele. Limbajul utilizat n cadrul modelelor conceptu
ale face apel la o serie de concepte fundamentale din teoria general a sistemelor
sau derivate din acestea, din care menionm: a) procesul de transformare; b) gradu
l de conectivitate; c) obiectivul ( scopul) sistemului modelat; d) performana mod
elului / sistemului; e) graniele sistemului; f) nivelul / gradul de rezoluie a sis
temului; g) resursele; h) viziunea observatorului. Modelele sunt o descriere a u
nei situaii-problema prin care se evideniaz varietatea fizic structural ( folosind ch
iar i un limbaj matematic ) i mulimea interaciunilor care determin comportamentul sis
temului.

Procesul de modelare conceptual a unui sistem real se desfoar n mod iterativ pn la ati
gerea nivelului de rezoluie dorit i urmrete parcurgerea etapelor ilustrate sugestiv n
figura 3.6.
Fig. 3.6. Procesul de modelare conceptual

Dup n iteraii se obine varianta final a modelului conceptual, n conformitate cu nivel


ul de rezoluie dorit i cu setul de criterii utilizate. Exemplu: Un model conceptua
l pentru o ntreprindere industrial poate fi construit plecnd de la urmtoarea definiie
de baza: O ntreprindere productiv desfoar o activitate profitabil pe termen lung dac
tilizeaz tehnologii adecvate n scopul satisfacerii cererii clienilor, n cadrul unei
restricii de resurse productive. Modelul conceptual al unei ntreprinderi productiv
e conine ntr-o prim faz urmtoarele subsisteme: - subsistemul de marketing, care are n
vedere dezvoltarea activitilor de prospectare a pieelor n scopul adaptrii produciei la
nevoile sociale reale i la tendinele de dezvoltare ale acestora; - subsistemul te
hnologic, care urmrete dezvoltarea unor tehnologii i a produciei n scopul realizrii un
or produse i servicii competitive pe pia. - subsistemul de planificare i control a a
facerilor, care urmrete realizarea de produse fezabile, eficiente i vandabile; - su
bsistemul de producie, care se ocup cu realizarea efectiv a produselor n condiii de e
ficien; - subsistemul de desfacere / comercial, care se ocup cu vnzarea produselor i
prestarea serviciilor destinate satisfacerii unor nevoi concrete pe pia. n fig 3.7.
este ilustrat un model conceptual pentru o firm productiv:

Fig.3.7. Model conceptual general pentru o firma productiva


Nevoile pietei
Produse
Prospectarea pietei
( cercetare ) Piete si produse dezirabile
Vanzari produse si servicii
Vanzari scop-performanta
Productie
Produse Dezvotare tehnologii si productie fezabile Planificare si control afacer
i
Scopuri performante performante
Fiecare subsistem este caracterizat la rndul su printr-o definiie de baz i apoi detal
iat la nivel de activiti i interconexiuni relevante, corespunztor gradului de revolui
e ales. Pentru exemplul de mai sus, modelul conceptual la nivel detaliat al subs
istemului de productie este ilustrat n figura 3.8. :

Fig. 3.8. Model conceptual pentru subsistemul de producie


3.2. Etapele procesului de modelare
n multe privine este dificil de a prezenta o metodologie de dezvoltare a modelelor
, deoarece alegerea instrumentelor i a cilor specifice n care fiecare analist se ap
ropie de problema sa, reprezint partea tiinei care este " art ". Totui, se pot prezen
ta paii eseniali implicai n construirea modelului, care descriu aspecte de relevan gen
eral, i anume:

Pas 1: Definirea problemei, se realizeaz avnd n vedere structura sistemului ( tehno


logic, informaional-decizional, a relaiilor umane ). Pas 2: Formularea modelului pre
liminar, implic construirea de ctre analist a setului de presupuneri necesare expl
icrii fenomenului studiat i obinerea unor concluzii preliminare. Pas 3: Colectarea
datelor empirice: modelul preliminar stabilete un cadru teoretic general pentru d
eterminarea datelor relevante. Pas 4: Estimarea parametrilor i a formelor funciona
le, se poate face o varietate de tehnici statistice comutative i calitative. Pas
5: Testarea preliminar a modelului, reprezint o testare brut a acestuia folosind ac
eleai date ca la estimare. Pas 6: Testarea suplimentar a modelului, se execut confo
rm unor proceduri speciale care, pe baza modelului i a unor date colectate, reali
zeaz predicii asupra fenomenului studiat. Pas 7: Acceptarea sau respingerea modelu
lui, const n faptul c dac prediciile sunt conforme cu probele empirice disponibile, a
tunci modelul nu poate fi respins i este inclus n domeniul de cunoatere al discipli
nei. Dac modelul este respins pe baza testelor atunci ciclul se reia de la pasul
2. Cnd dispune de o cantitate suficient de date investigate, procesul de modelare
include urmtoarele etape importante: 1. abstractizarea datelor; 2. analiza datelo
r reduse; 3. respectarea sub form de modele a datelor organizate sistematic.

n figura 3.9. sunt ilustrate etapele procesului de modelare: Fig. 3.9 Etapele pro
cesului de modelare
Etapa 1. Abstractizarea nseamn reducerea i organizarea unui mare volum de date ntr-u
n mod sistematic prin: a) selectarea datelor b) reducerea acestor date c) meniner
ea datelor ntr-o form utilizabil i accesibil pentru beneficiarul noului sistem. a) Se
lectarea datelor - este important numai dac au fost colectate date potrivite scopu
lui propus, deoarece nu se poate face o alegere rezonabil din date imprecise, ins
uficiente, sau irelevante.

b) Reducerea datelor selectate - se face prin agregarea cerinelor utilizatorilor


sau prin generarea unui numr mai mic de cerine de tip utilizator, care pe baza fac
ilitilor de natur informaional ( baza de date, sisteme expert ) pot s satisfac un num
mai mare de cereri informaionale ale utilizatorilor. Cele mai utilizate procedee
de reducere a datelor selectate sunt: o catalogarea o categorisirea o caracteri
zarea prin statistici sau judeci de agregare o studii de caz c) Meninerea datelor nt
r-o forma accesibil utilizatorului se poate face prin: nregistrarea i pstrarea lor p
entru utilizri viitoare protejarea lor prin parole sau chei de acces mpotriva dist
rugerii actualizarea lor Etapa 2. Analiza datelor reduse Pentru a putea nelege, ca
racteriza i sintetiza mai bine datele colectate i abstractizate se pot utiliza dif
erite tehnici de analiz, cele mai relevante fiind: -analiza agregat -analiza de ca
z Etapa 3. Reprezentarea datelor sub form de modele Dup ce analiza datelor este co
mplet, analistul trebuie s reprezinte datele abstractizate sub form de modele ( dia
grame, hri, grafice ) ce vor fi folosite n proiectarea sistemului. Instrumentele de
modelare folosite n analiza de sistem se pot caracteriza dup mai multe criterii:
a) dup forma fizic, modelele pot fi sub form de: desene - text - modele fizice ( sc
hie, tabele, texte, diagrame tridimensionale )

b) dup codurile folosite n reprezentare, putem considera: limbajul natural tabele


grafuri, schie reele, diagrame coninutul bazei fluxul de informaii structura bazei s
tatice ( grafuri, diagrame de structur ) dinamice asincrone ( diagrama fluxului d
e date )
c) dup atributele i articolele reprezentate n model, sunt exprimate:
d) dup modul de reprezentare a timpului, modele pot fi:
Principalele tipuri de modele utilizate n analiza de sistem sunt: Tipul I flowcha
rt-urile ( de sistem, de program, de proces ) diagramele de fluxuri ( de date, d
e materiale, de documente ) - graficele Gantt i graficele ADC ( fluxuri de materi
ale, de date ) Tipul II - graficele / hrile de structur - sunt modele statice care
reprezint " sau stri ale sistemului la momente de timp" Tipul III modelele de logi
c a procesului - care descriu cu limbajul natural,
limbajul structural limbajele de programare sau pseudo - codul, modul de funciona
re a unui proces. n construirea modelelor, analistul se poate folosi de anumite m
etode care depind de complexitatea sistemului studiat i de cunotinele acumulate n ur
ma observrii sistemului. Cele mai cunoscute i utilizate metode generate de constru
ire a modelelor sunt:

A. Metoda direct se aplic atunci cnd structura sistemului este simpl i clar pentru a p
utea fi neleas printr-o examinare atent a acestuia. Uneori este posibil s se determin
e uor modelul, dar variabilele i constantele din model s fie necontrolabile sau imp
osibil de evaluat i, n acest caz, este necesar s se modifice modelul. B. Metoda gsir
ii unor metode asemntoare, se folosete n cazul sistemelor ce au o structur complex, ia
r reprezentarea lor simbolic este mai puin evident, C. Metoda de analiz a datelor es
te folosit n cazul n care structura sistemului nu este clar, dar poate fi dedus din a
naliza datelor ce descriu modul de funcionare a sistemului. D. Metoda experimentri
i se utilizeaz atunci cnd analiza datelor nu ne permite s stabilim care este influe
na variabilelor individuale asupra performanei sistemului i n acest caz este necesar
s recurgem la experimente. E. Metoda unei realiti artificiale / simulate se utiliz
eaz atunci cnd nu exist sau nu pot fi obinute suficiente date despre ( pentru _ desc
rierea sistemului, iar experimentarea pe sistem poate s conduc la pagube mari sau
la distrugerea lui. Metodele sistemului se pot obine prin proceduri manuale, care
include i abloane, diagrame pre tiprite, simboluri, pseudo - codul, limbaje struct
urate, sau prin proceduri automate ce folosesc un soft specializat ( Excelator,
Super Project Manager ) care include dicionar automat de date, graful de decizie,
procesoare de cuvinte, pseudo - codul, proceduri de trasare automat. Cele mai bu
ne rezultate n modelarea automat au fost obinute pentru diagrame, arbori decizional
i, grafuri CPM, grafuri PERT, grafuri GANTT, hri HIPO, flowchart. O exemplificare
a celor menionate mai sus este prezentat n figura 3.10, prin ilustrarea programrii r
esurselor tehnice ( cu ajutorul grafului GANTT ) n care sunt indicate termenele d
e raportare intermediare i cele de livrare pentru fazele de analiz i proiectare a s
istemului:

Fig. 3.10 Graficul Gantt pentru programarea resurselor

Capitolul 4 Rolul Modelelor n Analiza de Sistem


4.1. Rolul modelelor n explicare, producie i control
Pentru a caracteriza un model trebuie s rspundem la anumite ntrebri care implic unele
consideraii n legtur cu ceea ce nseamn: explicarea predicia controlul. Ce nseamn c
mit fenomen ( proces ) este explicat printr-un model? Care este legtura dintre ex
plicaie i predicie? Dac un model face predicie, poate fi folosit i pentru explicaii sa
control? Hempel i Oppenheim au prezentat conceptul de explicaie a unui model sub
forma unei diagrame ( fig. 3.11 ), care conine: Cj = condiiile care descriu faptel
e relevante n explicarea fenomenului studiat Lj = legile generale ale economiei F
ig. 3.11. Diagrama explicaiei tiinifice C 1 , C2 , .., C m L 1, L 2, ..., Lm
Deductie logica
Descrierea fenomenului empiric ce trebuie explicat

Distincia dintre explicaie i predicie este uor de realizat: dac fenomenul a fost obser
vat i dac legile i condiiile sunt date ulterior, atunci avem explicaie, iar dac fenome
nul se deduce din condiii i legi NAINTE de a fi observat, atunci avem fenomenul de
predicie. Folosirea unui model pentru control necesit determinarea modului n care t
rebuie s schimbm una sau mai multe variabile pentru a obine o anumit modificare a si
stemului. n mod evident utilizarea modelului pentru control implic procesul de pre
dicie, deoarece trebuie s precizm c dac schimbm variabile de control, atunci se vor pr
oduce anumite modificri. n general, pentru control este preferabil s se utilizeze m
odele care furnizeaz att explicaii valide ct i predicii corecte. Dac se folosesc model
care furnizeaz predicii corecte, fr explicaii, schimbrile introduse n variabile pot a
tera unele relaii fundamentale ( de baz ) necunoscute care au condus anterior la p
redicii corecte, ducnd n felul acesta la predicii mai puin precise n continuare. Pentr
u a nelege rolul modelelor n explicaie, predicie i control este necesar s cunoatem c
din limitele lor de aplicabilitate. Exist o tendin fireasc de a formula modele ct mai
generale, care s aib relevan pentru toate firmele din economie, mai degrab dect de a
formula modele particulare la nivel de firm. Cu alte cuvinte, un model general tr
ebuie s fac abstracie de un numr de variabile care justific diferena dintre firme ( si
steme ) pentru a se ajunge la concluzii care se pot aplica la toate unitile releva
nte. n cadrul analizei de sistem, obinerea proiectului logic al sistemului necesit
specificaii de proiectare conforme cu cerinele exprimate n raportul de investigare.
Cele mai vizibile produse ale analizei de sistem sunt: diagramele, tabelele, gr
aficele, textul structural ( descrieri - fotografii ) care ncearc s surprind realita
tea investigat, s dea o imagine coerent i logic a acesteia prin care s orienteze proie
ctanii i implementatorii sistemului. Modelarea servete urmtoarele scopuri: -ca mijlo
c de comunicare -ca mijloace de reprezentare a resurselor n mod sistematic

-ca mijloc de pregtire a datelor necesare i crearea reprezentrilor ce vor fi folosi


te direct n proiectare. Aceste scopuri sunt atinse prin funciile de comunicare, do
cumentare i de suportdecizional al modelelor.

4.2. Rolul de comunicare al modelelor


Rolul de comunicare apare ca necesar deoarece att gama de interese ct i limbajul sp
ecializat utilizat n diverse domenii ( computere, tehnologii de producie, contabil
itate ) afecteaz interaciunea dintre specialiti cu preocupri i posibiliti de exprimare
diferite i conduc la o divizare sever ntre grupuri de profesioniti ( proiectani de si
stem, clieni, utilizatori, manageri, operatori ) i chiar n cadrul aceluiai grup. Exi
st astfel nevoia unui limbaj comun, n care s fie exprimate conceptele utilizate, de
oarece pentru ca sistemul s funcioneze corect, toate persoanele implicate trebuie
s fie ntr-o nelegere perfect. Cercetrile au artat c n timp implicarea utilizatorului
de valoare variabil, nenelegerea nevoilor sale poate s conduc la eecul sistemului.

4.3. Rolul de documentare al modelelor


Rolul de documentare al modelelor se realizeaz prin organigrame, grafice, diagram
e ( de flux, fizice sau date ), tabele care se obin i se neleg mai uor i care exprim s
ntetic idei care tind s devin rapid oficiale pe baza modelului. Deoarece dou modele
corecte ale aceluiai sistem pot s difere foarte mult, alegerea unui model oriente
az ntr-o anumit direcie toat munca de proiectare ulterioar. Este important ca document
ul de modelare ( diagrame, tabele, grafice, organigrame ) s reprezinte corect pun
ctul de vedere al analistului, adic un set de standarde prin care este vzut sistem
ul.

Un rol important al modelului ca document este asistarea n managementului proiectr


ii, deoarece: 1. indic cine, cnd i ce gndete 2. reprezint o dovad a realizrilor unui
list 3. indic pn unde a progresat munca i cum se poate continua. Astfel, rolul de do
cumentare al modelelor se concretizeaz prin oficializarea rezultatelor modelrii, f
ixarea unei direcii de aciune privind proiectarea precum i prin stabilirea principa
lelor jaloane ( puncte de referin ) i documente necesare procesului de proiectare a
noului sistem.

4.4. Rolul de suport - decizional al modelelor


Rolul de suport - decizional al modelului reiese din legtura ntre concepte i realit
atea unui sistem care funcioneaz sau n particular modelul servete ca suport decizion
al pentru analiti. Pentru luarea unor decizii putem supune modelul unor teste ( nt
rebri de tipul what if? " , ce se ntmpl dac? " ), pe baza crora rezult tipurile de
zii pe care poate s le adopte analistul, inclusiv reproiectarea dac se depisteaz lo
curi nguste. Folosirea modelelor pentru a trage concluzii n procesul de proiectare
este o tactic valoroas dar insuficient, deoarece, n final va trebui s testm implement
area proiectului n condiii reale. Deci, n procesul de proiectare, modelele facilite
az comunicarea ntre participant, asigur conversia unor termeni vagi i abstraci n forme
mai concrete i mai vizibile i arat progresul ce trebuie fcut de la ceea ce exist la
ceea ce proiectul trebuie s realizeze.

Capitolul 5
Problemele Privind Modificarea

Proceselor Concureniale n Economia de Pia


5.1. Dificulti care apar la elaborarea modelelor legate de fenomenele concureniale.
Problemele legate de procesele concureniale care apar n economia de pia sunt deosebi
t de dificile i complexe. Acestea se datoreaz unor caracteristici specifice confli
ctelor, dintre care citm: a) Informaii incomplete privind firmele care concureaz De
ciziile productorului i " sunt adoptate fr a cunoate cu precizie toate msurile care a
u fost adoptate de firma concurent ,, j ". De cele mai multe ori informaia de care
dispun managerii firmei i " are un caracter vag. Dac se ataeaz unor astfel de feno
mene anumite mulimi vagi se obin modele care se apropie, n general, suficient de mu
lt de realitatea economic. Totui, dac estimarea gradelor de apartenen este incorect, m
odelul elaborat se ndeprteaza de realitate. b) Risc i incertitudine privind conjunc
tura economic i tehnologic ( raportul cerere - ofert, nivelul preurilor interne i exte
rne, rata inflaiei, inovarea tehnologic, transferul tehnologic ). Parametrii care
caracterizeaz conjunctura economic i tehnologic influeneaz n mod diferit evoluia firm
r aflate n concuren. De exemplu, modificarea preului materiilor prime i materialelor
deficitare acioneaz diferit asupra unei firme care a achiziionat maini care permit r
educerea consumurilor specifice la aceste materiale, fa de o firm n care s-a meninut
tehnologia tradiional. De fapt, chiar unele evenimente favorabile din numeroase pu
ncte de vedere pot provoca pagube unor firme concurente. Astfel, dac productivita
tea Wi k pentru realizarea produsului ,, i " la firma ,, k " ar crete ca urmare a
cercetrilor alocate la aceast antrepriz, iar antrepriza concurent a luat msuri pentr
u a-i crete producia, este posibil ca oferta s depeasc cererea ( deci s rmn n sto
um de producie pe care nu l poate desface ).

c) Intercondiionarea factorilor care caracterizeaz starea firmelor afiate n concuren (


interaciuni ntre firme ) Msuri privind modernizarea tehnologiei firmei ,, i " duce
la o calitate superioar a produselor i / sau serviciilor realizate i la un nivel al
preurilor redus n raport cu cel al firmelor cu care este n concuren, celelalte firme
cutnd s ajung, pe ct posibil, la aceleai performane. Cu o mare probabilitate, va exis
a o firm ,, j " care va ajunge la performane apropiate de cele ale firmei i ", dec
i i va spori indicii de calitate, i va reduce costurile. n acest mod apar interaciuni
tre firmele i " i ,, j ". Firmele care nu vor reui s se apropie de performanele firm
ei i " sau ale firmei ,, j " vor pierde din cota lor de pia. n acest mod se realize
az o clasificare a firmelor, dup cum urmeaz: -firme competitive ( firmele i, j ) al
e cror parametrii se mbuntesc i care ctig cota de pia -firme necompetitive, care r
arametri slabi i din acest motiv pierd o parte din cota de pia

Pe msur ce o firm necompetitiv pierde din cota de pia i reduce profitul, nu mai dispu
de fonduri de investiii, nu i se mai acord credite de ctre bnci. O parte din aceste n
treprinderi vor da faliment, iar o parte cu un mare efort, vor reui s se menin. Dac u
n numr mare de firme dau faliment, astfel c se pstreaz n competiie un numr prea mic de
firme, atunci exist pericolul ca acestea s stabileasc o nelegere privind cota de pia
nu se mai preocupe de mbuntirea parametrilor tehnico - economici care caracterizeaz p
rodusul (calitate, pre). n astfel de situaii, consumatorul este dezavantajat deoare
ce cele dou antreprize au posibilitatea s ofere pe pia produse de calitate slab i s m
sc preul. n schimb, consumatorul va fi nevoit sa reacioneze cumprnd cantiti tot mai m
. Cele dou firme vor avea astfel dificulti cu desfacerea i vor fi nevoite s adopte msu
ri pentru mbuntirea stadiului care l-a nemulumit pe consumator. Este foarte probabil
s apar un nou ntreprinztor ,, h ", care s realizeze produse mai competitive, diminund
cota de pia a firmelor ,, i " i ,, j " ca urmare a satisfacerii n mare msur a pretenii
or consumatorului de ctre firma ntreprinztorului h ".

d) Posibilitatea coalizrii unor firme n grupri cu caracter secret, parial secret sau
cunoscut. O parte din firme se pot grupa n coaliii ale cror obiective sunt secrete
, sau sunt cunoscute parial, sau sunt aduse la cunotina publicului n totalitate. n ca
drul unei astfel de coaliii se stabilesc strategii comune de aciune, preuri, cote d
e pia, modalitatea de informare reciproc. n general, coaliiile secrete desfoar o conc
n neloial fa de celelalte firme, ceea ce l dezavantajeaz de cele mai multe ori de cons
mator. O coaliie parial secret este adus la cunotina publicului i i declar o parte
obiective. n cazul coaliiilor cunoscute, toate datele privind obiectivele sunt adu
se la cunotina publicului. De cele mai multe ori coaliiile nu se limiteaz numai la f
irme ci se extind i la subantreprize, furnizori, beneficiari, bnci. O complicaie ma
re din punct de vedere a elaborrii modelului concurenial apare atunci cnd unele fir
me naionale se coalizeaz cu organisme din strintate. Desigur c de prevederile cunoscu
te ale conveniilor dintre firmele naionale i strine se poate ine seama cu o oarecare
dificultate la concepere modelului concurenial. n schimb, prevederile secrete n mai
multe cazuri nici nu pot fi imaginate. e) Influena factorilor psihologici Mecani
smul concurenial este n foarte mare msur influenat de numeroi factori de natur social
sihologic. Dintre aceti factori menionm: preferinele consumatorilor; prestigiul unei
firme n raport cu alta; gradul de ncredere fa de o alt firm; -simpatia; -gradul de ne
ere a avantajelor / dezavantajelor produselor oferite ; -relaia patron / sindicat
. Toi aceti factori se caracterizeaz prin dificultile de cuantificare a nivelului pe
care l au la un moment dat, i mai ales a influenei asupra indicatorilor economici (
care sunt relativ mai uor de evaluat).

f) Afiarea unei stri aparente sau a unui comportament deformat de ctre unele firme n
scopul de a-i ascunde adevrata situaie ( care i-ar putea tirbi prestigiul ) sau de
a induce n eroare concurena, fiecare firm va cuta s fac publicul s o cread " altfel
este. n acest scop unele firme folosesc n mare msur reclamele, publicaiile trgurile, o
rganizarea protocolului. n alte cazuri, o firm poate apela la credite repetate, n s
copul de a demonstra c este solvabil la orice plat. Un astfel de comportament n unel
e cazuri se poate dovedi util ( dac firma a ctigat timp pentru a depi o stare critic )
. n cazul n care firma nu depete situaia de criz, comportamentul fals poate fi descope
it de ctre partenerii de afaceri i atunci starea de criz se agraveaz ( de multe ori
pn la faliment). n cazul n care o firm rival j " suspecteaz o firm,, i " de comport
fals, problema devine mult mai complicat. Astfel, chiar dac firma i " nu recurge
la un comportament fals, a dou firm ,,j" avnd unele bnuieli, adopt msuri de precauie,
are ulterior, se pot dovedi inutile sau chiar oneroase. Toate particularitile situ
aiilor concureniale dovedesc c modelarea unor astfel de fenomene ntmpin serioase dific
ulti. Pot fi elaborate diverse tipuri de modele concureniale, ca de exemplu: modele
cu un singur beneficiar ( ex: Societatea Naional a Cilor Ferate Romne ) i mai muli an
treprenori ( care execut anumite poriuni de ci ferate n diverse judee sau zone ale tri
i ). Evident, un model mai complicat este cel cu n " firme i m " beneficiari. Ace
st model poate fi fr coaliii sau cu coaliii care, la rndul lor pot fi, aa cum s-a arta
, secrete, parial secrete sau cunoscute. n toate aceste tipuri de modele pot fi, l
a rndul lor, abordate n maniera determinist, stohastic, respectiv Fuzzy. n consecin, p
ocesele concureniale sunt influenate de un numr mare de factori tehnici, economici,
climatici, biologici, care din punct de vedere matematic pot fi interpretai n mai
multe moduri. Un model care s ia n considerare simultan, toate particularitile situ
aiilor concureniale este, practic imposibil de conceput. Este ns probabil a se lua n
considerare n mod gradat ipoteza de lucru, la nceput foarte simpl, apoi mai complic
ate, reflectnd o parte din caracteristicile proceselor economice n care intervine
concurena mai multor firme ( ageni economici).

Bibliografie

Partea I Partea a II- a Neagu, C. Ingineria i managementul Sistemelor de Pro


Editura Bren; bucureti 2004. Neagu, C. ,Melnic, L. Managementul operaional al pro
iectelor ,Ovidius University Press, Constana 2001. Neagu, C. ,Melnic, L. The deve
lopment of formalization elements in project management Conferents MicroCAD 2000
University Miskolk Hungary. Neagu, C. Modele de programare i conducere a procese
lor economice EDP RA Bucureti, 1995. Partea a II- a Militaru Constantin Fiabil
tea i precizia n construcii de maini , Editura Tehnic, Bucureti, 1987. Militaru Const
ntin , Dumiterscu A. i Petrescu E. Statistic Tehnic , Editura Printech, Bucureti, 20
0. Petrescu E. Contribuii privind analiza aspectelor tehnico-economice ale aplicri
i TQM n industria constructoare de maini (tez de doctorat) UPB, Catedra tehnologia
Construciilor de Maini ,2001. Vod Viorel i Stoichioiu Dan Istoria Calitii ,
iarex, Bucureti, 2002. Model de Analiz a Rebuturilor Tribuna Calitii nr. 3, martie
001. Georgescu G.S. ndrumar pentru ateliere mecanice ,Editura Tehnic Bucureti, 1978.
Lungu Ioan Tehnologii i Sisteme de prelucrare. Indrumar de prelucrare ,Ovidius Un
iversity Press, Constana,2004. Pico C. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere
Editura Tehnic, Bucureti, 1979.

B.CUPRINSUL DOCUMENTAIEI GRAFICE


BORDEROU DE PLANE Nr.crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. Denumire Desen de executie pentru reperul Flan de legtu
r Fia film a procesului i sistemului de producie pentru reperul Flan de legtur
1 Program de lucru pentru fabricarea reperului 1 Plana nr. 2 Program de lucru pen
tru fabricarea reperului 5 Plana nr. 3 Program de lucru pentru fabricarea reperul
ui 7 Plana nr. 4 Reeaua logic a proiectului Plana nr. 5 Calculul datelor CMD fr dat
mpuse Plana nr. 6 Calculul datelor CMT fr date impuse Plana nr. 7 Calculul datelor CM
D cu date impuse Plana nr. 8 Calculul datelor CMT cu date impuse Plana nr. 9 Drumu
l critic Plana nr. 10 Calendarul resurselor cu date impuse CMD Plana nr. 11 Calend
arul resurselor cu date impuse CMT Plana nr. 12 Planul de sarcini (resurse) CMD P
lana nr. 13 Planul de lucru(resurse) CMD Plana nr. 14 Planul de sarcini (resurse)
CMT Plana nr. 15 Planul de lucru(resurse) CMT Plana nr. 16 ORDONANAREA NAINTE- Planu
l de sarcini Plana nr. 17 ORDONANAREA NAINTE- Planul de lucru Plana nr. 18 ORDONANAR
A NAPOI- Planul de sarcini Plana nr. 19 ORDONANAREA NAPOI- Planul de lucru Plana nr.
20 Reprezentarea amplasrii teoretice Plana nr. 21 Adaptarea amplasrii teoretice la
condiiile reale din atelier Format A3 A4 A4