Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Constana -2006CUPRINS
PARTEA a I-a
Proiectarea tehnologiei de fabricaie pentru piesa ,,Flan de legtur
6
-Piesa face parte din grupa flane .Din punct de vedere al cinematicii este fix. Nu ar
e micare axial datorit suprafeelor cilindrice prin intermediul crora se fixeaz un suba
nsamblu. Tehnologicitatea piesei. Tehnologicitatea reprezint proprietatea unei pie
se de a putea fi realizat uor i cu costuri reduse. Tehnologicitatea, ca noiune , se
refer la dou aspecte: - tehnologicitatea de exploatare, care privete latura utilizri
i reperului; - tehnologicitatea de fabricaie, legat de msura n care reperul poate fi
obinut cu un cost minim de execuie, cu un volum redus de munc i cu un consum sczut d
e materiale. Trecnd la cazul al existenei desenului de execuie, se vor urmri succesi
v urmtoarele aspecte: a) -prelucrabilitatea prin achiere; b) -forma constructiv a p
iesei; c) -posibilitatea folosirii unor elemente ale piesei n calitate de baze de
referin, baze de orientare, baze de fixare; d) -prescrierea raional a toleranelor i a
rugozitilor suprafeelor prelucrate; e) -gradul de unificare i normalizare. a) Prelu
crabilitatea prin achiere Examinnd desenul de execuie al flanei se constat ca materia
lul prescris, adic OL 60, este n stare de semifabricat (naintea prelucrrilor prin ach
iere ) suficient de prelucrabil.Deci din punct de vedere al prelucrabilitii prin ac
hiere nu se ridic probleme deosebite. b) Forma constructiv a piesei Desenul de exe
cutie al flanei evideniaz i msura n care forma constructiv asigur prelucrarea in cond
ct mai convenabile, adic msura ncare diferitele suprafee ale sale, care urmeaz a fi ex
ecutate, sunt uor accesibile i pot fi prelucrate cu scule standardizate. Astfel se
constat c: - exist forme constructive simple ( suprafete plane i suprafee de revoluie
); -exist posibilitatea utilizrii corespunztoare a anumitor suprafee n calitate de su
prafee de orientare sau de fixare; - sunt asigurate posibiliti de strngere suficient
a semifabricatului n dispozitiv; - accesul i ieirea sculelor i verificatoarelor la n
ivelul suprafeelor de prelucrat sunt n toate cazurile comode; - se pot folosi scul
e standardizate. c) Posibilitatea folosirii unor elemente ale piesei n calitate d
e baze de referin, baze de orientare, baze de fixare In cadrul studiului desenului
de execuie al flanei trebuie analizat i modul de cotare a diferitelor suprafee. n ge
neral , cotele care determin poziia suprafeelor, s-au dat in raport cu o baz funciona
l, fiind deci cote funcionale. Cotele nefuncionale, care sunt utile procesului tehn
ologic de prelucrare, au fost date corect, n raport cu anumite elemente ale flanei
, folosite n calitate de baze de referin. Totodat, desenul de execuie pune n eviden
stena suprafeelor care se folosesc pentru instalarea semifabricatului n vederea pre
lucrrii mecanice prin achiere. 8
1.2. Stabilirea tipului de producie Procesul tehnologic depinde ntr-o msur hotrtoare d
e volumul de producie. Cunoaterea volumului de producie , adic a numrului de piese de
acelai tip ce urmeaz s se realizeze ntr-o anumit perioad de timp, d posibilitatea nc
ii programului de producie ntr-unul din cele trei tipuri de producie i anume: indivi
dual, de serie i de mas. n funcie de programul de producie, deci de tipul produciei ,
rocesul tehnologic se proiecteaz pentru a se realiza pe maini-unelte cu destinatie
generala ( universale ) sau pe maini-unelte cu destinatie determinat-specializate
, sau speciale, care asigur o productivitate a muncii ridicat. De asemenea aleger
ea sau proiectarea SDV-urilor , este influenat de volumul produciei folosindu-se du
pa caz cele universale i standardizate, respectiv cele specializate sau speciale,
cu grade diferite de complexitate , i cu costuri de prelucrare a acestora, precu
m i metodele de organizare a produci metodele de organizare a produiei ( fr flux sau
n flux ) este de asemenea influenat de volumul produciei. Aceasta determin totodat i
ipul procesului tehnologic de prelucrare ( individual sau de grup ) . Trebuie av
ut n vedere faptul c mainile-unelte cu comand numeric, caracterizate printr-o mare fl
exibilitate, se pot adapta uor la schimbrile frecvente de produse , specifice prod
uciei de serie mica i mijlocie. n concluzie , ncepnd cu elaborarea semifabricatului i
sfrind cu ultima operaie, procesul tehnologic de prelucrare este condiionat de volum
ul de producie , respectiv de tipul productiei n care se fabric produsul. O modalit
ate de determinare a tipului de producie este utilizarea datelor din tabelul urmto
r: Tabelul 1.1. Determinarea tipului de producie Caracterul Piese
9
Vflan=2042100mm3 =2040cm3 G=V OL 60 =7,85 g/cm3 Gflan =7,85 g/cm3 2040cm3 = 16029,7
16 kg Dup greutatea pe bucat i dimensiunile lor, piesele pot fi clasificate conveni
onal n : - pise mici (sub 100kg/buc.); - piese mijlocii ( 1001000kg/buc.) ; - pies
e mari ( 10005000kg/buc.); - piese foarte mari ( peste 5000kg/buc.) Pentru m=16 k
g (pies uoar) i valoarea produciei ( numrul de buci) de 2000 buci rezult o Produc
mijlocie. 1.3. Alegerea procedeului de elaborare a semifabricatului
10
M 1 =
d2 30 2 l sf = 7,85 g / cm 3 3,14 cm 2 5,8cm = 32183 ,2 g = 32 ,18 kg 4 4
(1.3.1) Se detemin masa net a piesei finite, prin descompunerea n volume elementar
e: M2 =16 kg Se calculeaz n procente pierderile de material rezultate in urma rete
zrii, in urma divizrii barei i la captul ultimei piese necesare pentru fixare: - pie
rderi de material la fixare
m1 = l1 5 100 = 100 = 8,62 % l sf 58
(1.3.2)
pierderile de material prin captul de fixare l 50 m 2 = 2 100 = 100 = 1,25 % L 40
00 (1.3.3) - pierderi de material rezultate n urma divizrii
l3 100 , L l 3 = L n l sf m1 = L l2 n= , l sf l1
,
(1.3.4)
unde:
4000 50 = 62 ,69 buc . deci 62 buci de semifabricate se obin dintr-o bar 58 + 5 l 3
= 4000 mm 62 buc . 58 mm = 404 mm 404 m3 = 100 = 10 ,1 4000 % n=
l3 =lungimea deeului rezultat n urma divizrii L =lungimea barei n =numrul de semifab
ricate ce se obtin dintr-o bar
(1.3.5) Pierderile totale procentuale vor fi: m=m1+m2+m3 =8,62% +1,25% +10,1% =1
9,97% Calculul normei de consum al materialului:
m
19 ,97 M = M 1 1 +
= 32 ,18 kg 1 + = 38 ,6kg 100
100
(1.3.6)
(1.3.7) Cost 1kg tabl =5000 lei/kg Cost un semifabricat =38,6kg5000 lei/kg =193031
lei Calculul coeficientului de utilizare a materialului:
=
M2 16 = = 0,4145 41,45 % M 38,6
41,45% mateial utilizat
Deci 58,5% sunt iedei de mateial Dint-o ba de lungime L=4000mm se obin 62 bu
ci piese finite. Deci sunt necesare 32 de bare de 3004000mm.
13
Cum pierderea de material este mai mare atunci cnd semifabricatul este bar laminat i
costul semifabricatului n acest caz este mai mare dect costul semifabricatului di
n tabl laminat, vom opta pentru alegerea semifabricatului din tabl laminat . 1.4. St
abilirea preliminara a succesiunii operaiilor de prelucrare O etap deosebit de imp
ortant la proiectarea procesului tehnologic de prelucrare o constituie stabilirea
structurii acestuia, adic a determinrii numrului, coninutului i succesiunii operaiilo
r. Pentru obinerea piesei finite exist mai multe variante de proces tehnologic, di
n din punct de vedere al succesiunilor operaiilor, care asigur fiecare n parte toat
e condiiile tehnice impuse piesei. Pentru stabilirea succesiunii optime a operaiil
or este necesar s se respecte o serie de condiii tehnologice, care din punct de ve
dere matematic sunt echivalente cu restricii i anume: - n primele operaii ale proces
ului tehnologic s se prelucreze suprafeele ce vor servi ulterior ca baze tehnologi
ce la prelucrarea celorlalte suprafee ale piesei, urmrinduse suprapunerea bazelor
tehnologice cu bazele de cotare; - numrul de schimburi al bazelor tehnologice s fi
e minim; - operaiile de degroare n cursul crora se nltur cea mai mare parte a adaosulu
de prelucrare, s se efectueze la nceputul procesului tehnologic; - descoperirea d
efectelor ascunse ale semifabricatelor n prima sau n primele operaii ; - suprafeele
care au precizia cea mai ridicat i rugozitatea minim s se prelucreze ultimele, pentr
u a se evita deteriorarea suprafeelor prelucrate foarte fin; - prelucrarea, n ulti
mele operaii ale procesului tehnologic, a suprafeelor care reduc rigiditatea piese
i; - suprafeele pentru care se impun condiii severe privind precizia poziiei recipr
oce ( concentricitate, paralelism, perpendicularitate ), s se prelucreze ntr-o sin
gur aezare a piesei pe maina-unealt; - stabilirea corect a tratamentelor termice pe p
arcursul procesului de prelucrare; - succesiunea operaiilor trebuie s fie astfel s
tabilit nct s menin, pe ct posibil, aceleai baze tehnologice la majoritatea operaiil
prelucrare. Executarea piesei cu schimbarea continu a bazelor de orientare este n
cele mai multe cazuri, un indiciu al imperfeciunii procesului tehnologic deoarec
e prin aceasta se poate introduce erori de orientare care vor influena precizia d
e orientare. innd seama de recomandrile menionate, succesiunea operaiilor de prelucra
re a unei piese este n general urmtoarea: - prelucrarea suprafeelor care devin baze
tehnologice i de msurare pentru operaiile urmtoare; - prelucrarea de degroare a supr
afeelor principale; - prelucrarea de degroare a suprafeelor secundare; - prelucrare
a de finisare a suprafeelor principale; - prelucrarea de finisare a suprafeelor se
cundare; - tratamentele termice, dac acestea sunt indicate pe desenul de execuie a
l piesei; - executarea operaiilor de netezire a suprafeelor principale.
14
innd seama de recomandrile menionate mai sus privind ordinea de prelucrare a suprafee
lor piesei o stabilire preliminar a succesiunii operaiilor privind piesa care treb
uie obinut este urmtoarea: 1. Debitare cu flacr oxiacetilenic la cota 27655 ; 2. S
e frontal de degroare pn la276 53mm ; Strunjire frontal de finisare pn la276 52,5
njire cilindric exterioar de degroare pn la 27130 ; Strunjire cilindric exterioar d
are pn la 27030 ; Teire 145 ; 4. Gurire pn la 30 strpuns utiliznd burghiuri de
0 ; 5. Strunjire cilindric interioar de degroare pn la 58,552,5 ; Strunjire cilindri
rioar de finisare pn la 59,552,5 ; Teire 145 ; 6. ntoarcerea semifabricatului ;
frontal de degroare pn la 27651mm ; Strunjire frontal de finisare pn la 27650mm
ire cilindric exterioar de degroare pn la 27120 ; - Strunjire cilindric exterioar de
sare pn la 27020 ; Teire 145 ; 8. Strunjire cilindric exterioar de degroare pn
njire cilindric exterioar de finisare pn la 10010 ; Teire 145 ; 9. Frezare cu fre
0; 10. Gurire 4 guri 1630 cu dispozitiv; + ,0 5 0 3 11. Rectificare rotund la 60 0 5
Control tehnic de calitate. 1.5.Stabilirea mainilor-unelte necesare. Alegerea main
ilor-unelte pentru prelucrarea pieselor conform tehnologiei stabilite se face pe
baza tipului de producie i forma semifabricatelor ce urmeaz a se proiecta. Pentru
alegerea tipului i dimensiunilor mainilor-unelte trebuie s se ia n considerare urmtor
ii factori : - procedeul de prelucrare ; - dimensiunile i forma semifabricatelor,
care trebuie s corespund cu cele ale mainii-unelte ; - precizia de prelucrare pres
cris piesei trebuie s fie n concordan cu cea a mainiiunelte ; - puterea efectiv a mai
-unelte ; - gradul de utilizare al mainii-unelte ; Principalele maini-unelte folos
ite n procesul de prelucrare mecanic pentru obinerea piesei Flan intermediar sunt urmt
arele : - Strungul SN 400 - Maina de gurit G16 - Maina de frezat FUS 32 - Maina de r
ectificat interior WMW 450 15
Gurire pn la 30
[]
strpuns utiliznd 4 burghiuri de 10 ; Lrgire 10/20 i 20/30 ;
[]
Strung normal SN 400
18
10
1630mm cu dispozitiv;
[]
Gurire 4 guri
[]
Main de gurit G16
11
Rectificare rotund la 60 0
+ ,0 5 0 3
[]
Main de rectificat rotund interior WMW 450
50mm ;
[]
22
Cuit de strung frontal :STAS 6382-80 Cuit frontal de finisare cu plcu din carbur meta
ic P30 (hb=2020 ; L1=125 ;).
h) Pentru frezare vom folosi : -Frez cilindrico-frontal cu coad conic : STAS 9212/384 Frez cu plcue lipite din carburi metalice P30(D=30 ; L=147 ; l=22 ; z=6) i) Pent
ru rectificare interioar vom folosi: -Disc de rectificat cu diametrul Dd =54mm i lim
ea B =50mm Din STAS 601-63 se alege o piatr cilindric plan 555010 j)Pentru controlul
final vom folosi : -S.D.V. :-ubler -Micrometru -Comparator Parametrii geometrici
ai partii active a cutitelor sunt recomandate in STAS-urile R6375-80 si R6781-83
:-a)unghiul de degajare =515 -b)unhiul de asezare =812 -c)unghiul de tc principl
5 -d) unghiul de inclinare al taisului =05
24
Pentru operaia de gurire: Recomandari ale partii aschietoare: -unghiul la varf 11612
0 =118 2 -unghiu e asezare 1012 =10 1.8. Adosurile de prelucrre i dimensiunile
iare. Stabilirea corect a mrimii adaosurilor de prelucrare este o problem deosebit
de important din punct de vedere tehnic i economic, pentru tehnologia de elaborare
a semifabricatului nsui i mai ales pentru tehnologia de prelucrare ulterioar a aces
tuia. Alegerea procedeului de prelucrare se face de regul inndu-se seama, printre a
ltele ,i de mrimea adaosului de prelucrare, respectiv de mrimea semifabricatului. D
ac adaosul de prelucrare este mai mare dect cel necesar, n foarte multe cazuri aces
t adaos trebuie ndeprtat prin mai multe treceri : I=a/t ,unde a= adios de prelucra
re t= adncime de achiere Adaosul de prelucrare intermediar reprezint stratul de mat
erial ndeprtat n cadrul unei operaii sau faze n scopul obinerii unor cote tolerate la
un cost de prelucrare ct mai mic. Adaosul de prelucrare este stratul de material
care se ndeprteaz de pe o suprafa a piesei n scopul obinerii suprafeei finite. Adaosu
e prelucrare poate fi de dou feluri : - total care este diferena dintre dimensiuni
le semifabricatului i a piesei finite i este suma adaosurilor intermediare; - inte
rmediar care se ndeprteaz la executarea unei faze sau operaii. Adaosurile intermedia
re pot fi la rindul lor, de degroare sau de finisare. Adaosul de degroare cuprinde
cea mai mare parte a adaosului total.Prin ndeprtarea adaosului de degroare, semifa
bricatul este adus la o form foarte apropiat de piesa finit. Adaosul de finisare es
te necesar realizrii preciziei prescrise piesei prelucrate. Adaosul de degroare Ad
este dat de relaia : ad = aSTAS - af ; Ad = ASTAS - Af (1.8.1) Adaosul de preluc
rare pentru pisa ,, FLAN INTERMEDIAR se ncadreaz n clasa de precizie 7 , acesta fiind
- pentru suprafaa exterioar 270 a) strunjire de degroare Deci degroarea se face de la
276mm la 271mm => 2Ap =5mm=Ad b) strunjire de finisare Deci finisarea se face d
e la 271mm la 270mm => 2Ap =1mm=Af n concluzie operaia de finisare cilindric exteri
oar se va executa pn la diametrul aproximativ =270mm Adaosul totasul de ndeprtat pentr
u suprafaa 270 este : At=276mm 270mm =6mm - pentru suprafaa interioar 600+0,035 a) st
runjire de degroare (operaia anterioar este gurirea ) Adaosul de prelucrare real cal
culat pentru operaia de degroare este : Deci degroarea se face de la 30mm la 58,5mm
=> 2Ap =28,5mm=Ad Adaosul totasul de ndeprtat pentru suprafaa 60 este : At=60mm 30mm
=30mm 25
= 1 ;k2=
x FZ 6 C Fz t
xFz=1.
de achiere
(1.9.4) m xv yv
45
0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85;
T=90; t=1mm; s=0,88/rot ; CV=294 ; m=0,15 ; xv=0,18 ;yv=0,20 ;=1,75. 1=117 [m/mi
] e) Calculul turaiei 1000 = [m/mi] d (1.9.5)
= 1000 117 = 135 [m/mi] 3,14 276
27
Vr Va 129,9 135 100 < 5% V = 100 = 3,9% < 5% Vr 129,9 g) Calculul puterii efectiv
e Fz= C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 1 0,880,75 1,178=112,38 N F Vr 112 ,38 129 ,9 Pe
z = = 2,43kW 6000 6000 (1.9.9)
3,14 276 150 = 129 ,9m / mi ;Vr1=129,9[m/mi] 1000
(1.9.7) (1.9.8)
Calculul regimului de achiere la strunjirea de finisare la 52,5mm a) Stabilirea a
dncimii de achiere i a numrului de treceri. 2Ap= 0,5mmAp=0,25mm i2= 1 trecere t =
0,25 mm = 0,25 mm 1
t2= 0,25mm b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,120,24mm/rot (din ndrumarul de
proiectare)s2=0,18mm/rot c) Verificarea avansului (unde : y=1,4 ;u= 0,7 ; x= 0,3
; z= 0,35 )
s= Cs Rz y r u t x z 1z
(1.9.10)
s=
0,008 6,31, 4 1,5 0, 7 = 0,0147 mm / rot 0,25 0, 3 45 0, 35 45 0, 35
)
Cal
ulul vitezei de achiere Cv =
0,3
HB
0, 09
T m t xv s yv
200
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
k1=
45
15
45
= 1 ;k2=
45
n=
Turatia cu care se prelucreaz suprafetele frontale se alege innd cont de turaia maini
iunealt. Astfel turaia va fi : n2=200 [rot/min] e) Calculul vitezei reale i verific
area acesteia D ales Vr = 1000 Vr =
1000 d
=
1000 178 ,37 = 205 ,8 [rot/mi] 3,14 276
3,14 276 200 = 173 ,328 m / mi ;Vr2=173,328[m/mi] 1000 V Va 173,328 178,37 V =
r 100 < 5% V = 100 = 2,9% < 5% Vr 173,328
f) Calculul puterii efective xFz Fz= C Fz t s yFz Kz ; Fz = 105 1 0,190,75 1,178=35,59
N F Vr 35,59 173 ,37 Pef = z = = 1,027 kW 6000 6000 C. Calculul regimului de achi
ere la strunjirea de degroare la cota 27130mm a) Stabilirea adncimii de achiere i a nu
mrului de treceri. 2Ap =5mm Ap=2,5mm i3= 1 trecere t =
2,5mm = 2,5mm 1
t3= 2,5mm b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,80,12mm/rot (din ndrumarul de pr
oiectare)s3=0,88mm/rot Verificarea avansului Pentru aceast suprafa avem -Cuit de stru
ng de degroare cilindric exterioar :STAS 6376-80 Cuit drept pentru degroat exterior cu
plcu din carbur metalic P30(hb=1616 ;L=50 ; L1=110 ;).
h b h
Rai YFY ;Rai=100daN/mm2 ;HB=197
L scalculat = 6 C Fz t xFZ K z k1
0 ;k3=1;k4=1;k5=0,95;k6=1,24kz=1,178; CFz =105 ; t=2,5mm. ; yfy =0,75 ; xFz=1 sca
lculat= 7,24 [mm/rot] s 3calculat>s luat di tabele. s3calculat =7,24 [mm/rot]
c) Calculul vitezei de achiere
=
Cv
HB
T t s
200
m xv yv
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
29
45
k1=
45
0,3
15
= 1 ;k2=
45
0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85; CV =297 ; T=90;
t=2,5mm ; s=0,88mm/rot; m=0,15 ; xv=0,18 ;yv=0,20 ;=1,75.] 3=100 [m/mi] d) Calc
ulul turaiei
n= 1000 d
= 1000 100 =117 ,5 [rot/mi] 3,14 271
3,14 271 120 = 102 ,1m / min ;Vr3=102,1[m/min] 1000 V Va 102,1 100 V = r 100 < 5%
= 100 = 2,05% < 5% Vr 102,1
D ales 1000
f) Calculul uterii efective Fz= C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 2,5 0,880,75 1,178=280
,9N F V r 280 ,9 102 ,1 Pef = z = = 4,7 kW 6000 6000 D. Calculul regimului de achie
re la strunjirea de finisare la cota 27030mm a) Stabilirea adncimii de achiere i a nu
mrului de treceri. 2Ap =1mm Ap=0,5mm i4= 1 trecere t4 =
0,5mm = 0,5mm 1
t4= 0,5mm b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,120,24mm/rot (din ndrumarul de p
roiectare)s4=0,22mm/rot Verificarea avansului Cs Rz y r u s= x t z 1z
s= 0,008 6,31, 4 1,5 0, 7 = 0,0147 mm / rot 0,5 0,3 45 0,35 45 0,35
) Cal
ulul vitezei de achiere
30
=
Cv
HB
T m t xv s yv
200
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
k1=
45
45
0,3
15
= 1 ;k2=
45
0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85
T=90; t=0,5mm; s=0,22mm/rot ; CV=257 ; m=0,15 ; xv=0,18 ;yv=0,20 ;=1,75. 4=152,9
[m/mi] d) Calculul turaiei
n= 1000 d
= 1000 152 ,9 =180 ,3 [rot/mi] 3,14 270
f) Calculul puterii efective Fz= C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 0,5 0,220,75 1,178=19,
86N F Vr 19 ,86 156 ,843 Pef = z = = 0,519 kW 6000 6000 E. Calculul regimului de ac
hiere la gurire la cota 3052,5mm Faza 1 :Gurire pn la 10 a) Stabilirea adncimii de a
e i a numrului de treceri. Adncimea de achiere se calculeaz cu relaiile: n care : D- e
te diametrul burghiului n mm d este diametrul gurilor iniiale, n mm.
t= D 10 = = 5[mm ] 2 2
la gurire, t =
D [ mm ] 2
la lrgire i alezare, t =
D d [ mm ] 2
(1.9.10) (1.9.11)
t5= 5mm b) Stabilirea avasului de achiere Avansul reprezint deplasarea burghiului
sau a piesei n lungul axei, la o rotaie a axului principal al mainii.
31
Avansul mecanic la gurire i lrgire cu burghiul, depinde de mai muli factori, printre
care enumerm : - rezistena burghiului ; - rigiditatea sistemului M.U.S.D.P. ; - p
rescripiile pentru precizia i calitatea suprafeei gurii prelucrate ; - rezistenta me
canismului de avans al mainii-unelte. Relaia de baz pentru calculul avansului la pr
elucrarea pe maini de gurit este : s=Cs D0,6Ks (1.9.12) unde: Cs este coeficientul d
e avans ale crui valori se adopt din tabelul din ndrumarul de proiectare ; D este d
iametrul burghiului cu care se prelucreaz, n mm ; Ks este un produs de coeficieni d
e corecie, dat de relaia : Ks =KlKKg (1.9.13) n care: Kl este un coeficient de corec
care ine seama de lungimea gurii de prelucrat i are valori specificate n tabel ; K es
te un coeficient de corecie care ine seama de nclinarea suprafeei prelucrate cu ungh
iu su 1 ; Kg este un coeficient de corecie care se introduce la gurirea evilor n fu
cie de grosimea pereilor acestora. Pentru burghiu cu 10 avem : Ks =0,9 Cs =0,063 D
=10mm Avansul :s( D=10) =0,063100,60,9 = 0,226mm/rot Aleg : s5=0,22mm/rot c) Calcu
lul vitezei de achiere pentru gurire se calculeaz cu relaia : C D zv v = vm K vp T
yv (1.9.14)
K vp = K mv K tv K lv K sv
d) Calculul turaiei
n( D =10 mm ) =
1000 d
=
1000 15 ,401 = 490 ,47 [rot/mi] 3,14 10
Alegem 5=480[rot/mi] di cartea mainii
e) Calculul vitezei reale i verificarea acesteia D ales Vr = 1000
3,14 10 480 = 15 ,07 m / mi ;Vr5=15,07[m/mi] 1000 15,07 15,4 V Va V = r 100 < 5%
V = 100 = 2,19% < 5% Vr 168,46
Vr =
f)Calculul forei i a momentului Pentru oeluri , relatiile de calcul pentru fora axia
l i momentul de torsiune sunt : F=Cf Dxf syf Kf [N] (1.9.16) Mt = CM Dxm sym KM
] (1.9.17) Din tabele se aleg valorile coeficienilor i exponenilor forei i momentului
Cf , CM , xf , yf , xm ,ym Cf =780; CM = 61; xf =1,09; yf=0,78 ; xm =1,74;ym=0,
78 Coeficienii de corecie pentru fort i moment la gurire, KF i KM se calculeaz cu rela
le : KF = KaF KsaF KF KF (1.9.18) KM= KM (1.9.19) Valoaea coeficientilo din aceste
elaii sunt date n tabele. KaF= 0,75; KsaF=0,95; KF=1; KF= 1 KF =0,71 KM=1 F5 = 780101,
90,220,780,71 =2091,4 [N] M5 = 61101,740,220,781 =10,3 [daNm] g)Calculul puterii efect
ive Puterea efectiv la gurire se calculeaz cu relaia : M N e5 = t [KW] 9750
N e5 =
(1.9.20)
10 ,3 480 = 0,5 [KW] 9750
i8= 5 trecere
t =
14 ,25 mm = 2,85 mm 3mm 5
t8= 3mm b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,150,40mm/rot (din ndrumarul de pro
iectare)s8=0,4mm/rot Verificarea avansului Cs Rz y r u s= x t z 1z
s= 0,008 6,31, 4 1,5 0,7 = 0,0006 mm / rot 30,3 45 0,35 45 0,35
) Cal
ulul vitezei de achiere
=
Cv HB
T t s
m xv yv
200
k1 k2 k3 k4 k5 k6
k1=
45
45
0,3
15
= 1 ;k2=
45
0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85
T=90; t=3mm; s=0,4mm/rot ; CV=297 ; m=0,15 ; xv=0,18 ;yv=0,20 ;=1,75. 8=112,4 [m
/mi] d) Calculul turaiei
n= 1000 d
= 1000 112 ,4 = 611 ,9 [rot/mi] 3,14 58 ,5
) Cal
ulul vitezei de achiere
=
Cv HB
T t s
200
m xv yv
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
45
k1=
45
0,3
15
= 1 ;k2=
45
0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85
f) Calculul puterii efective Fz= C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 0,5 0,220,75 1,178=19,
86 N F Vr 19 ,86 149 ,45 Pef = z = = 0,49 kW 6000 6000 G. Calculul regimului de ach
iere la strunjire la faa 2 pn la suprafaa frontal 27650mm Faza 1 strunjirea de degroa
pn la suprafaa frontal 50,5mm a) Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de trec
2Ap =2mm Ap=1mm i10= 1 trecere t10= 1mm b) Stabilirea avansului de achiere 37 t =
1mm =1mm 1
k1=
45
0,3
15
= 1 ;k2=
45
0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85
i11= 1 trecere
t =
0,25 mm = 0,25 mm 1
t11= 0,25mm b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,120,24mm/rot (din ndrumarul de
proiectare)s11=0,22mm/rot c) Verificarea avansului Pentru aceast suprafa avem -Cuit
de strung de finisare cilindric exterioar :STAS 6382-80 Cuit frontal pentru finisare
a exterioar cu plcu din carbur metalic P30(hb=2020 ;L=50 ; L1=110 ;) Cs Rz y r u
z 1z
s= 0,008 6,31, 4 1,5 0, 7 = 0,0147 mm / rot 0,25 0, 3 45 0, 35 45 0, 35
d) Cal
ulul vitezei de achiere
=
Cv
HB
T m t xv s yv
200
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
45
k1=
45
0,3
15
= 1 ;k2=
45
0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85
T=90; t=0,25mm; s=0,22mm/rot ; CV=257 ; m=0,15 ; xv=0,18 ;yv=0,20 ;=1,75. v11=1
73 [m/mi f) Calculul turaiei
n= 1000 d
1000 173 =199 ,6 [rot/mi] 3,14 276
=
Turatia cu care se relucreaz suprafetele frontale se alege innd cont de turaia maini
iunealt. Astfel turaia va fi : n11=200 [rot/min] g) Calculul vitezei reale i verifi
carea acesteia D ales Vr = 1000
3,14 276 200 = 173 ,32 m / mi ;Vr11=173,32[m/mi] 1000 173,32 173 V Va V = r 100
< 5% V = 100 = 0,18% < 5% Vr 173,32
Vr =
h) Calculul puterii efective Fz= C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 0,25 0,220,75 1,178=9,
33 N F Vr 9,33 173 ,32 Pef = z = = 0,26 kW 6000 6000 H. Calculul regimului de achi
ere la strunjirea exterioar pn la cota 27020mm Faza 1-Strunjirea de degroare la cota 2
120mm a) Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri. 2Ap =5mm Ap=2,5mm
39
i12= 1 trecere
t =
2,5mm = 2,5mm 1
t12= 2,5mm b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,80,12mm/rot (din ndrumarul de p
roiectare)s12=0,88mm/rot c) Verificarea avansului Pentru aceast suprafa avem - Cuit d
e strung de degroare cilindric exterioar :STAS 6376-80 Cuit drept pentru degroat exter
ior cu plcu din carbur metalic P30(hb=1616 ;L=50 ; L1=150 ;).
h b h
Rai YFY ;Rai=100daN/mm2 ;HB=197
L scalculat = 6 C Fz t xFZ K z k1
0 ;k3=1;k4=1;k5=0,95;k6=1,24kz=1,178: CFz=105 ; t=2,5mm. scalculat= 7,24[mm/rot] s
3calculat>s luat di tabele. S12calculat =7,24 [mm/rot] d) Calculul vitezei de
achiere
=
Cv
HB
T t s
200
m xv yv
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
k1=
45
45
0,3
15
= 1 ;k2=
45
0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85
i13= 1 trecere
t =
0,5mm = 0,5mm 1
t13= 0,5mm b) Stabilirea avansului de achiere s = 0,120,24mm/rot (din ndrumarul de
proiectare)s13=0,22mm/rot c) Verificarea avansului Pentru aceast suprafa avem -Cuit d
e strung de finisare cilindric exterioar :STAS 6378-80 Cuit drept pentru degroat exte
rior cu plcu din carbur metalic P30(hb=2012 ;L=50 ; L1=110 ;=70 ;=20). Cs Rz y
z
s= 0,008 6,31, 4 1,5 0, 7 = 0,0136 mm / rot 0,5 0, 3 70 0, 35 20 0,35
d) Cal
ulul vitezei de achiere
=
Cv
HB
T t s
200
m xv yv
0 , 09
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
45
k1=
70
0,3
15
= 0,87 ;k2=
20
h b h
Rai YFY ;Rai=100aN/mm2 ;HB=197 L scacuat = 6 CFz t x FZ K z k1 =
;k3=1;k4=1;k5=0,95;k6=1,24kz=1,178;CFz=105 ; t=3mm. scacuat= 5,68[mm/rot] s 3ca
cuat>s uat in tabee. S14cacuat =5,68 [mm/rot]
) Cacuu vitezei e achiere
=
Cv HB
T t s
200
m xv yv
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
k1=
45
45
0,3
15
= 1 ;k2=
45
0, 09
= 0,9 ;k3 =1 ;k4 =1; k5 =0,97 ; k6 =0,85
V r Va 96,72 97,86 100 < 5% V = 100 = 1,17% < 5% Vr 96,72 k) Calculul puterii efe
ctive Fz= C Fz t xFz s yFz Kz ; Fz = 105 3 0,80,75 1,178=331,88 N F Vr 313 ,88 96 ,
Pef = z = = 5,05 kW 6000 6000
42
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6
k1=
45
70
0,3
15
= 0,87 ;k2=
20
kv = Cm
Rm
nv
;Cm = 1; nv = 1 ; Rm = 600700 ( rezistenta la traciune )
44
-pentru degroarev14=
120 0,33
46 ,7 30 0, 45 750 = 24 ,72 m/min 0 50 1 ,5 0,06 0,5 2,25 0,1 6 0,1 600
v14=24,72m/min pentru finisare v15=
120 0,33 46 ,7 30 0, 45 750 = 40 ,64 m/min 0,5 0,5 0 ,1 0 ,1 600 50 1 0,03 0,5 6
v15=40,64 m/min d) Calculul turaiei ndegroare = ndegroare = Alegem Alegem nfinisare
=
1000 v d
(1.9.24)
1000 24 ,72 = 262 ,4 [ rot/mi] 3,14 30 1000 40 ,64 = 431 [ rot/mi] 3,14 30
Vf = (1.9.28) 1000 v sd z D
1000 23 ,07 0,06 6 =88,165 mm/min 3,14 30 1000 40 ,64 vf = 3,14 30 0,03 6 =77,65 mm/m
45
f) Calculul forei i a momentului Pentru oeluri , relatiile de calcul pentru fora axi
al i momentul de torsiune sunt : F=Cf Dxf syf Kf [N] xm ym Mt = CM D s KM [Nm]
tabele se aleg valorile coeficienilor i exponenilor forei i momentului Cf , CM ,xf ,
yf , xm ,ym Cf =780; CM = 61; xf =1,09; yf=0,78 ; xm =1,74;ym=0,78 Coeficienii de
corecie pentru fort i moment la gurire, KF i KM se calculeaz cu relaiile : KF = KaF
F KF KF KM= KM Valoaea coeficientilo din aceste elaii sunt date n tabele. KaF= 0,75
KsaF=0,95; KF=1; KF= 1 KF =0,71 KM=1 F5 = 780161,090,250,780,71 =3856,8 [N] M5 = 611
740,250,781 =25,75 [daNm] g) Calculul puterii efective Puterea efectiv la gurire se c
alculeaz cu relaia : M N e5 = t [KW] 9750
N e5 = 25 ,75 300 = 0,79 [KW] 9750
+0 , 035
la totalitatea operaiilor de prelucrare ale unei piese. Pentru obinerea unor consu
muri de timp minime n procesul de prelucrare este necesar ca aceasta s se desfoare p
e baza unei munci normate. Norma de munc reprezint cantitatea de munc care se stabi
lete unui executant, care are calificarea corespunztoare i lucreaz n ritmul normal, p
entru efectuarea unei operatii, lucrri sau serviciu, n anumite condiii tehnico-econ
omice precizate. Normele de munc pot fi clasificate dup mai multe criterii, dar ce
l mai important este cel dup specificul activitii, dup care se deosebesc: - norma de
timp NT , este timpul stabilit unui executant, care are calificarea corespunztoa
re , pentru efectuarea unei uniti de produs, n condiii tehnice ale locului de munc,pr
ecizate. Se exprim n [ ore om /produs] , [min om / produs]; - Norma de producie NP
, reprezint cantitatea de produse sau lucrri , stabilit a se efectua ntr-o unitate d
e timp de ctre un executant care are calificare corespunztoare i lucreaz cu intensit
ate normal, n condiii tehnice ale locului de munc , precizate. Se exprim n [ nr. produ
se om /min], [ nr.produse om/or]; Relaia dintre cele dou norme este:
NP = 1 NT
(1.10.1)
norma de servire, sau zona de servire se refer la locul de munc delimitat prin dim
ensiunile sau nzestrarea lui, n care un executant si exercit atribuiile sau sarcinile
de munc; norma de personal reprezint numrul de lucrtori, meseria ( functia) i nivelu
l de calificare necesar pentru un executant colectiv ce lucreaz la un loc de munc
complex sau pe o linie tehnologic cu flux continuu.
Figura 1.10.1. Structura normei tehnice de timp. Norma de timp NT
Timp de pregtire ncheiere
Timp operativ
Timp de deservire a locului de munc
Timp de ntreruperi reglementare
De baz
Deservire Ajuttor tehnic
Deservire organizatoric
Odihn i necesiti
ntreruperi tehnologice
Timpul de pregtire ncheiere Tpi , este timpul necesar studierii documentaiei tehnol
ogice, pregtirii locului de munc pentru nceperea prelucrrii i apoi a aducerii lui n st
area iniial. Aceast component cuprinde urmtoarele activiti: primirea comenzii; studier
a documentaiei tehnologice; aducerea S.D.V.-urilor; controlul pieselor produse. A
cest timp se acord o singur dat pentru ntreg lotul de piese. Se exprim n procente din
timpul operativ. Timpul operativ (efectiv) Top este format din timpul de baz i tim
pul auxiliar. Top=Tb + Ta (1.10.2) 49
ude: lstr este lugimea surafeei strunjite; np turaia piesei; sl avansul longitu
dinal ; i - numrul de treceri. Timpul auxiliar ta se determin analitic, n cazul pro
ceselor tehnologice mecanizate sau automatizate, sau prin cronometrare, n cazul r
ealizrii manuale a micrilor. Timpul de deservire tehnic se d n normative prin procente
K1 % din timpul de baz, K Tdt = 1 Tb (1.10.5) 100 Timul de deservire orgaizato
ric se d n normative prin procente K2 % din timpul efectiv:
K2 TE (1.10.6) 100 Timul de odih i necesiti fiziologice se d n normative prin proce
te K3 % din timpul efectiv,: Tdo =
50
K3 TE (1.10.7) 100 Metoda aalitic este o metod tiinific, pe baza ei putndu-se stabil
norma de timp foarte precis, pe baza calculului timpului fiecrui element al oper
aiei. h) Metoda cronometrrii, const n determinarea prin cronometrare a timpilor care
se repet ciclic n cadrul operaiei. Aceast metod se utilizeaz n cadrul produciei de s
e mijlocie i mare; i) Metoda similitudinii ( comparativ ) , const n determinarea nor
mei de timp , avnd la baz norma tehnic de timp a unei piese asemntoare, dar de dimens
iuni diferite. Ton =
1.10.1.
Normarea tehnic la operaia 1 de debitare la 276mm. Stabilirea normei de timp: Timp
ul unitar: TU = 9,1min Timpul de pregtire ncheiere: Tp = 16,9 min Norma tehnic va fi
egal cu: Nt =
T pi
n
16 ,9
+Tu = + 9,1= 9,10845 min
2000
Nt1 = 9,10845 1.10.2. Normarea tehnic la operaia 2 de strunjire. a) Normarea tehni
c la strunjire de degroare la 54mm: Timpul de baz va fi egal cu:
Tb = L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
t
l1 = tgk + (0,5 2)mm ; l2 = (0,52)mm; l=
D 2
i =1 trecere (etru fiecare fat) ; s =0,88mm/rot; t =1mm; v =117m/min; n =150rot
/min l1 = tg 45 0 +1mm = 2,17 mm ; l2 =1mm; l =138mm
Tb = 141 1 =1,06 min 150 0,88
1
L =141mm
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,21 ==1,14min Tpi = 1
0 min , pentru prelucrarea n universal, numrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 1,06= 0,021 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (1,06+1,14)=0,022
min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 2,2=0,066 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton =1,06+
1,14+0,021+0,022+0,066 =2,309 min Norma tehnic va fi egal cu: 51
Nt =
T pi
10
n
+Tu = + 2,309= 2,314 min
2000
L =35,42mm
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,21 ==1,14mi Ti = 1
0 mi , etru relucrarea uiversal, umrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 0,335= 0,0067 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (0,335+1,14)=0,
01475 min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 1,475=0,04425 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +To
n =0,335+1,14+0,0067 +0,01475 +0,04425 =1,5407min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
10
2000
L =57,31mm
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,16 ==1,09mi Ti = 1
0 mi , etru relucrarea uiversal, umrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 0,54= 0,01 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (0,54+1,09)=0,0163
min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 1,63= 0,0489min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton =0,54
+1,09+0,01 +0,0163 + 0,0489=1,7052 min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
10
+Tu = + 1,7052= 1,7102 min 2000
b) Normarea tehnic la lrgire pn la 20mm: - gurire cu burghiu de 20mm
Tb =
D d
L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
l1 = 2 tgk + (0,5 2)mm ; l2 = (15)mm; i =1 trecere; s =0,36mm/rot; t =5mm; v =16,
25m/mi; =270rot/mi l1 = 2 tg 60 0 +1mm = 4,63 mm ;
59 ,13 1 = 0,6 mi 270 0,36
10
l2 =2mm; l =52,5mm
L =59,13mm
Tb =
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,16 ==1,09mi 54
Timp pentru teitur: 2min Deci avem: - norma tehnic pentru ntreaga strunjire a supraf
etei 60 Nt5 =7,9min - timp de pregtire incheiere Tp =10 min.
1.10.6. Normarea tehnic la operaia 6 . ntoarcerea semifabricatului. Strunjire front
al faa 2 . a) Normarea tehnic la strunjire de degroare la 27650,5mm: Timpul de baz va
i egal cu:
Tb =
t
L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
l1 =
; s
; l2
Tb =
L =140mm
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,21 ==1,14min Tpi = 1
0 min , pentru prelucrarea n universal, numrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 1,13= 0,0226 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (1,13+1,14)=0,02
27 min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 2,27=0,0681 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton= 1
,13+1,14+0,0226+0,0227 +0,0681 =2,3834 min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
Tb =
T pi
n
10
+Tu = + 2,3834 = 2,3884 min
2000
b) Normarea tehnic la strunjire de finisare la 27650mm:
L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
t
l1 = tgk + (0,5 2)mm ; l2 = (15)mm; l =138mm,( lugimea surafetei strujite) i =
1 trecere (etru fiecare fat) ; s =0,22mm/rot; t =0,25mm; v =173m/min; n =200rot
/min l1 = tg 45 0 +1mm = 2,17 mm ; 57
1
Tb =
141 1 = 3,2 min 200 0,22
l2 =1mm; l =138mm
L =141mm
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,21 ==1,14min Tpi = 1
0 min , pentru prelucrarea n universal, numrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 3,2= 0,064 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (3,2+1,14)=0,0434
min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 4,34=0,1302 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton =3,2+
1,14+0,064 +0,0434 +0,1302 =4,5776min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
10
+Tu = + 4,5776= 4,5826 min 2000
Deci avem: - norma tehnic pentru strunjirea suprafeei frontale 276 50 mm Nt6 =6,97
min - timp de pregtire incheiere Tp =10 min.
1.10.7. Normarea tehnic la operaia 7. Strunjire cilindric exterioar 270 20mm a) Norma
rea tehnic la strunjirea cilindric exterioar de degroare la 271 20mm Timpul de baz va
i egal cu:
Tb = L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
t
l1 = tgk + (0,5 2)mm ; l2 = (15)mm; l =20mm i =1 trecere (etru fiecare fat) ; s
=0,88mm/rot; t =2,5mm; v =100m/min; n =120rot/min l1 = tg 45 0 +1mm = 2,92 mm ; l
2 =2mm; l =20mm
Tb =
2,5
L =24,92mm
24 ,92 1 = 0,23 min 120 0,88
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,21 ==1,14min Tpi = 1
0 min , pentru prelucrarea n universal, numrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 0,23= 0,0047 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (0,23+1,14)=0,01
37 min 58
Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 1,37=0,0411 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton= 0,23+1,1
4+0,0047 +0,0137+ 0,0411 =1,4295min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
10
+Tu = + 1,4295= 1,4345min
2000
b) Normarea tehnic la strunjirea cilindric exterioar de finisare la 270 20mm: Timpul
de baz va fi egal cu:
Tb = L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
t
l1 = tgk + (0,5 2) mm ; l2 = (15)mm; l =20mm i =1 trecere (etru fiecare fat) ; s
=0,22mm/rot; t =0,5mm; v =152,9m/min; n =185rot/min l1 = tg 45 0 +1mm = 1,58 mm
;
23 ,58 1 = 0,57 min 185 0,22
0,5
l2 =2mm; l =20mm
L =23,58mm
Tb =
Ta =0,42+ (0,03+0,05+0,02+0,02+0,08+0,09)+0,9+(0,04+0,09)+0,21 ==1,14min Tpi = 1
0 min , pentru prelucrarea n universal, numrul de scule achietoare este 1 i max < 400
mm; Tdt =2%Tb=2% 0,57= 0,0114 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (0,57+1,14)=0,01
71 min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 1,71=0,0513 min Tu =Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton= 0
,57+1,14+0,0114 +0,0171 +0,0513 =1,7898min Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
10
+Tu = + 1,7898= 1,7948min
2000
Deci avem: - norma tehnic pentru strunjirea suprafeei frontale 270 20 mm Nt7 =3,22
min - timp de pregtire incheiere Tp =10 min. 1.10.8. Normarea tehnic la operaia 8. S
trunjire cilindric exterioar 100 10mm a) Normarea tehnic la strunjirea cilindric exte
rioar de degroare la 101 10mm Timpul de baz va fi egal cu:
Tb =
t
L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
l1 = tgk + (0,5 2)mm ;
59
Deci avem: - norma tehnic pentru strunjirea suprafeei frontale 270 20 mm Nt8 =6,64
min - timp de pregtire incheiere Tp =10 min.
1.10.9. Normarea tehnic la operaia 9. Frezarea. a) Normarea tehnic la frezarea de d
egroare . Timpul de baz va fi egal cu:
Tb = L i ; ude: L=l1+ l + l2; z sz
l1 = 0,5 D D 2 B 2 + (0,5 3)mm ; l2 = (25)mm; l = lugimea caalului de frezat D
= diametrul frezei ; B = limea canalului. i =2 trecere; s =0,06mm/dinte ; t =2,25m
m; v =24,72m/min; n =250rot/min l1 = 0,5 30 30 2 30 2 + 2mm = 17 mm l2 =3mm; L =7
0mm l =50mm
(
)
(
)
Tb =
70 2 = 1,55 mi : 250 6 0,06
Ta =1,2 mi Ti = (16 + 2,5 + 9 + 10 + 6)=43,5 mi , etru modul de aezare i fixa
re i pentru aciuni suplimentare; Tdt =2%Tb=2% 1,55= 0,031 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb +
Ta ) =1% (1,55+1,2)=0,0275 min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 2,75=0,0825 min Tu =
Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton =1,55+1,2+0,031 +0,0275 +0,0825 =2,891min Norma tehnic va f
i egal cu: Nt =
T pi
n
43 ,5
+Tu = + 2,891= 2,91min
2000
b) Normarea tehnic la frezarea de finisare . Timpul de baz va fi egal cu:
Tb =
L i ; ude: L=l1+ l + l2; z sz
l1 = 0,5 D D 2 B 2 + (0,5 3)mm ; l2 = (25)mm; l = lugimea caalului de frezat; D
= diametrul frezei ; B = limea canalului. i =1 trecere; s =0,03mm/dinte ; t =05mm
; v =40,64m/min; n =450rot/min l1 = 0,5 30 30 2 30 2 + 2mm = 17 mm l2 =3mm; L =70
mm l =50mm
(
)
(
)
Tb =
70 1 = 0,86 mi 450 6 0,03
Ta =1,2 mi 61
Ti = (16 + 2,5 + 9 + 10 + 6)=43,5 mi , etru modul de aezare i fixare i pentru a
ciuni suplimentare;: Tdt =2%Tb=2% 0,86= 0,0172 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb + Ta ) =1% (
0,86+1,2)=0,0206 min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 2,06=0,0618 min Tu =Tb +Ta +Td
t +Tdo +Ton =0,86+1,2+0,0172 +0,0206 +0,0618 =2,1596min Norma tehnic va fi egal cu
: Nt =
T pi
n
43 ,5
+Tu = + 2,1596= 2,18135 min
2000
Deci avem: - norma tehnic pentru ntreaga frezare Nt9 =5,09 4 = 20,3 min - timp de p
regtire incheiere Tp =43,5 min. 1.10.10. Normarea tehnic la operaia 10. Gurire(4 guri
chidistante de 16mm) a) Normarea tehnic la gurire Timpul de baz va fi egal cu:
Tb =
d
L i ; ude: L=l1+ l + l2; s
m l1 = 2 tg +(0,5 2)m ;
l2 = (15)mm; l = lugimea gurii; d = diametrul gurii. i =1 trecere; s =0,25mm/rot;
t =8mm; v =15,401m/min; n =300rot/min l1 = 2 tg 60 0 +1mm = 6,81mm ;
31,81 1 = 0,42 min 300 0,25
16
l2 =2mm; l =30mm
L =31,81mm
Tb =
Ta =1,2 min Tpi = (16 + 2,5 + 9 + 10 + 6)=43,5 min , pentru modul de aezare i fixa
re i pentru aciuni suplimentare; Tdt =2%Tb=2% 0,42= 0,0084 min; Tdo =1% Tef =1% ( Tb
+ Ta ) =1% (0,42+1,14)=0,0162 min Ton =3%Tef =3%( Tb + Ta )=3% 1,62=0,0486 min Tu
=Tb +Ta +Tdt +Tdo +Ton =0,42+1,2+0,0084 +0,0162 +0,0891 =1,6932min Norma tehnic
va fi egal cu: Nt =
T pi
n
43 ,5
+Tu = + 1,6932= 1,71495min
2000
Deci avem: - norma tehnic pentru realizarea gurilor 16 mm Nt10=1,71495 4 = 6,85 min
- timp de pregtire incheiere Tp =43,5 min
+ 1.10.11. Normarea tehnic la operaia 11. Rectificare la 60 0 0, 035
62
Ta1 =0,16 min, n legtur cu faza; Ta2 =0,48 min, n legtur cu msurtorile Ta3 =0,18 min,
egtur cu prinderea i desprinderea piesei Ta = 0,82 min Tpi1 = 8 min , pentru prinde
re n universal sau mandrin; Tpi2 = 8 min , pentru primirea i predarea documentatiei
i a S.D,V.-urilor Tpi = 16 min Td= Tdt + Tdo =1,76 min; Ton =0,21 min Tu=6,3+0,8
2+1,76+0,21=9,09 Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
16
+Tu = + 9,09= 9,098min 2000
Deci avem: - norma tehnic pentru rectificare Nt11=9,098 min - timp de pregtire inche
iere Tp =16 min 1.10.12. Normarea tehnic la operaia 12. Control tehnic de calitate.
Stabilirea normei de timp: Timp unitar : 5 min; Timp de pregtire ncheiere : 10 mi
n. Norma tehnic va fi egal cu: Nt =
T pi
n
10
+Tu = + 5= 5,005 min 2000
Deci avem: - norma tehnic pentru control final Nt12=5,005 min - timp de pregtire inc
heiere Tp =10 min Norma tehnic de timp pentru realizarea unei piese va fi : Nt pie
s = 1.11. Tratamente termice. Majoritatea sculelor i organelor de maini din oel, car
e lucreaz n condiii de lucru speciale, sunt supuse unor tratamente speciale i anume
tratamentelor termice sau termotermice. Pentru terminologia i definiiile principal
elor noiuni care intervin n tratamentele termice este elaborat standardul 2500-66.
Prin tratament termic al oelului se nelege modificarea structurii acestuia sub aciu
nea unei succesiuni de operaii, constnd din nclziri i rciri n condiii determinate , c
copul de a realiza pentru produsele respective, anumite proprieti fizico-mecanice.
Schimbarea proprietilor fizice i mecanice prin tratamente termice se datoreaz trans
formrilor pe care le pot suferi unii constitueni ai materialelor metalice, apariiei
de noi constitueni , dispariiei altora sau modificrii proprietilor relative ale cons
tituenilor prezeni. Rezult deci c se pot trata termic numai materialele care au cel
puin doi constitueni la
N
i =1
12
ti
(1.10.8)
Nt pies = 109,8min =1,83 h
63
temperatur obinuit i care pot suferii transformri n stare solid n cursul proceselor d
zire i rcire. Diferitele procese ale tratamentului termic se deosebesc ntre el prin
: - viteza de nclziere; - temperatura de nclzire maxim; - timpul de meninere la temper
atur maxim; - viteza de rcire;
0,25
0,18
178,37
200
1
3,89
1,14
[]
Burghiu elicoidal lung Strung normal SN 400 cu coad cilindric de 10;20;30 STAS 57479 ubler L=150 5 0,36 16,25 270 1 0,6 1,09 5 0,22 15,401 480 1 0,54 1,09
b) Gurire 4. Gurire la 2052,5 c)Gurire la 3052,5
5
0,36
20,85
230
1
0,7
1,09
[]
0,88
117
140
1
1,13
1,14
Strung normal SN 400
ubler L=150
0,25
0,22
173
200
1
3,2
1,14
Op
Denumirea fazei
Schita operaiei
Maina unealt
Regim de lucru S.D.V. t, mm s, mm/ rot v, mm/ min n, rot/ min i Tb
Timp
Ta
a)Degroare la 27120 7. Strunjire cilindric 2,5 Cuit de Strung normal SN 400
[]
0,88
100
120
1
0,23
1,14
[
strung drept STAS 6376-80 2012/ P30; 1616/P30; 0,5 ubler L=150 0,22 152,9 185 1 0,5
7 1,14
b)Finisare la27020
[]
Cuit de a)Degroare la 10110 strung drept STAS 6376-80 2012/ P30; 1616/P30;
[]
3
0,8
97,86
305
30
2,02
1,14
ubler L=150
ormal SN 400
jire cilindric
[]
Maina unealt
Regim de lucru S.D.V. t, mm s, mm/ rot v, mm/ min n, rot/ min i Tb
Timp
Op
Denumirea fazei
Schita operaiei
Ta
Op
Denumirea fazei
Schita operaiei
Maina unealt
Regim de lucru S.D.V. t, mm s, mm/ rot v, mm/ min n, rot/ min i Tb
Timp
Ta
Disc de rectificat (piatr cilindric plan) 555010 STAS 601-63 Comparator; Micrometru.
Disc 25
Disc 25
Disc 11000
[]
a)Finisare la 60 50
+0 , 035 0
Maina de rectificat interior W.M.W. 450
11. Rectificare
0,007
32
6,03
0,82
Pies 25
Pies 50
Pies 250
[]
Maina unealt
Regim de lucru S.D.V. t, mm s, mm/ rot v, mm/ min n, rot/ min i Tb
Timp
Op
Denumirea fazei
Schita operaiei
Ta
12. Control tehnic de calitate
Banc de control
Verificare cote finale
ubler L=150; Comparator; Micrometru.
PARTEA a-II-a
Programarea i conducerea produciei
57
GHID DE PROIECTARE
CAPITOLUL 1. DATE INIIALE 1.3 Tema proiectului: Programarea i conducerea produciei
pentru fabricarea unui set de repere din componena produsului P; 1.4 Condiii gener
ale: beneficiar, executant, cadru legislativ, volum de producie, condiii i termene
de livrare, etc. CAPITOLUL 2. ANALIZA PROIECTULUI DE PRODUCIE 2.1. 2.2. 2.3. Stru
ctura de dezagregare a produsului (SDP) Structura de dezagregare a lucrrilor (SDL
) Programul de producie director (PPD)
CAPITOLUL 3. PARAMETRII DE PROGRAMARE I CONDUCERE A PRODUCIEI 3.1. 3.2. 3.3. 3.4.
3.5. Determinarea tipului de producie Stabilirea formei de organizare a produciei
Calculul numrului de maini unelte Calculul lotului de fabricaie optim Stabilirea lo
tului de fabricaie economic
CAPITOLUL 4.VARIANTA I A: PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI N CONDIII DE RESURSE NEL
IMITATE I FR DATE IMPUSE 4.1. Calculul lotului economic de transport 4.2. Durata ci
clului de producie 4.3. Perioada de repetare a loturilor 4.4. Calculul costului d
e producie 4.5. Elaborarea programelor de lucru 4.6. Corelarea programelor de luc
ru cu PPD 58
1.2 CONDIII GENERALE Beneficiar: SC ARO SRL Executant: Universitatea ,,Ovidius Con
stana, Facultatea de Inginerie Mecanic Volum de producie: 495 buci/an Condiii i termen
de livrare: trimestrial n cantiti egale: 495/4=123,75 buc
Date initiale: Procesele tehnologice; Timpul unitar (Tu); Timpul de pregtire-nchei
ere (Tpi); Resurse; Operaii. Numr de zile lucrate din an 250 zile/an; Numr de schimb
uri pe zi 1/zi; Numr de ore pe schimb h=8 ore; Salariul orar al operatorilor dire
ci(muncitori):Sk=32600 lei/or; Salariul operatorilor reglori:Srk=35200 lei/or; Cota d
e amorsare orar a mainii:ak= 28000 lei/or; Coeficienii:p= 10 ;E= 0,2 ; Regia de fabric
aie Rf=150; Costul uni transport pe fluxCt=12500 lei.
60
R10=1
R13=1
R14=1
R15=1
2.2.
STRUCTURA DE DEZAGREGARE A LUCRRILOR (SDL) O problem major n Programarea i Conducerea
Produciei (PCP) const n identificarea, cu
67
innd cont de timpii unitari corespunztori fabricaiei fiecrui reper, dai n tabelele 2.1
2.2 i 2.3 rezult urmtorii coeficieni ai tipului de producie(Tabelul 3.1.).
Tabelul 3.1. Coeficienii de producie
67
Nr. op. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Reperul R1 13,74 16,44 22,32 23,58 15,82 18,21 38,81 18,93 6,15 18,38 13,75 25
Coeficientul tipului de producie T pk Reperul R5 SMj 10,08 SMj SMj 13,13 SMj Sm 1
4,323 SMj Sm 12,004 SMj SMj 16,585 SMj SMj 8,63 SM Sm 10,16 SMj SMj 18,53 SMj SM
23,34 Sm SMj SMj Sm Reperul R7 21,16 23,51 18,95 14,10 31,74 15,87 50,79 13,22 79,36 24,41 Sm Sm SMj SMj Sm SMj Sm SMj Sm Sm
3.2.
STABILIREA FORMEI DE ORGANIZARE A PRODUCIEI
Se determin tipul de producie predominant (pondere >50%).
M 100 0 100 = = 0% 12 SM 100 1 100 = = 8,33% 12
1 100 = 11,11 % 9
R1 A1[%]=
B1[%]=
R5 A5[%]= 0% R7 A7[%]= 0% C1[%]= C5[%]= C7[%]=
CM j 100 = 7 100 = 58,33% 12
B5[%]= B7[%]= D1[%]=
0 100 = 0% 10
Sm 100 4 100 = = 33,33% 12 1 100 = 11,11 % 9
7 100 = 77,77% 9
4 100 = 40% 10
D5[%]= D7[%]=
6 100 = 60% 10
Structura tiologic a produciei, corespunztoare fabricaiei celor trei repere, se pre
zint n Tabelul 3.2. Tabelul 3.2. Structura tipologic a produciei Reperul Structur tip
ologic, [%]
68
R1 R5 R7
M 0,00 0,00 0,00
SM 8,33 11,11 0,00
SMj 58,33 77,77 40
Sm 33,33 11,11 60
Pentru o astfel de structur tipologic, se recomand forma de organizare mixt, mixt, su
ccesiv a produciei pentru fiecare dintre cele trei repere.
3.3.
CALCULUL NUMRULUI DE MAINI UNELTE
Numrul de maini unelte pentru fiecare operaie k se calculeaz cu relaia:
mk = Tuk , [buc ] Rg
0,0991 0,0761 69
1 1
0,0991 0,0761
0,0472 0,0425
1 1
0,0472 0,0425
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0,0448 0,0428 0,0632 0,0552 0,0257 0,0531 0,1624 0,0548 0,7272 0,04
k im
1 0,0448 1 0,0428 1 0,0632 1 0,0552 1 0,0257 1 0,0531 1 0,1624 1 0,0548 1 0,7272
1 0,04 = 0,11692
0,0698 0,0833 0,0602 0,1158 0,0991 0,0539 0,0428 k im
1 0,0698 1 0,0833 1 0,0602 1 0,1158 1 0,0991 1 0,0539 1 0,0428 = 0,07778
0,0527 0,0708 0,0315 0,0630 0,0196 0,0756 0,0126 0,0409 k im
1 0,0527 1 0,0708 1 0,0315 1 0,0630 1 0,0196 1 0,0756 1 0,0126 1 0,0409 = 0,4564
3.4.
CALCULUL LOTULUI DE FABRICAIE OPTIM
Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de piese identice lansate n fabricaie pentru
care se consum acelai timp de pregtire ncheiere. Relaia de calcul:
N0 =
Ng
( Cm + C1 ) Z E
2 N g CL
, [ buc ]
rerezit volumul produciei, avnd valori precizate n cadrul condiiilor generale.
C m reprezint costul semifabricatului. Valorile efective pentru cele trei repere
alalizate sunt: C m1 = 159862 lei / buc C m 5 = 40000 lei / buc C m 7 = 50000 le
i / buc
C1 reprezint cheltuieli de fabricaie curente i se calculeaz cu relaia:
C1 = C m + C r + Cir + Cind , lei / buc
C r reprezint cheltuieli cu retribuia personalului direct productiv, lei / or, care
se calculeaz
cu relaia: Cr = 1 n Tkg S k , 60 k =1
ude S k rerezit retribuia orar a operatorului care execut operaia k.
70
C L = A + B, lei / lot ;
Tcs = 189 58 = 11640 mi = 24 ,25 zile
4.3.
PERIOADA DE REPETARE A LOTURILOR
Perioada de reetare a loturilor Tr rerezit intervalul ce separ lansarea n produc
tie a dou loturi succesive ce conin obiecte ale muncii de acelai fel. Prin extensie
, n cazul fabricrii mai multor loturi de piese diferite, pe aceleai resurse de prod
uctie, perioada de repetare Tr reprezint durata ce separ lansarea n productie a dou
loturi echivalente succesive Nt. Repetarea la intervalle, riguros determinate ,
a loturilor de fabricatie constituie condiia de baz a respectrii principiului ritmi
citii n producia de serie. Sub acest aspect, perioada de repetare indic data CMT( cel
mai trziu ) de lansare a fiecrui lot de fabricaie. Perioada de repetare Tr se calc
uleaz cu relaia:
Tr = Fn nL
Introducnd valorile numerice, se obine:
Tr1 = 400 ore ;
75
= umrul de resurse;
Vmed = valoarea medie actualizat a resursei, n lei.
D45 =1,651,75 zile Tuk4 =4,154,25 zile/lot D56 =0,60,75zile Tuk5 =3,0083,25 zile/lot
D67 =1,661,75 zile Tuk6 =5,776 zile/lot D78 =2,72,75 zile D89 =0,911zile Tuk7 =4,94
zile/lot Tuk8 =2,692,75 zile/lot
Tcm 5 =14 zile
D910 =2,132,25 zile Tuk9 =2,132,25 zile/lot
Petru reerul R7 avem:
N te 5 = 63 buc N e 5 = 189 buc
Tuk1 =2,362,5 zile/lot Tuk2 =2,12,25 zile/lot Tuk3 =2,632,75 zile/lot Tuk4 =3,543,75
zile/lot Tuk5 =1,571,75 zile/lot Tuk6 =3,153,25 zile/lot Tuk7 =0,891 zile/lot Tuk8
=3,784 zile/lot Tuk9 =0,630,75 zile/lot Tuk10 =2,042,25 zile/lot
Tcm 7 = 24 ,25 zile
4.6.
CORELAREA PROGRAMELOR DE LUCRU CU PPD Timul efectiv de lucru tru trimestru l
a durata de asamblare este dat de
diferena dintre fondul nominal de timp al unui trimestru i durata de asamblare : T
ef. trimestrial = Fn trimestrial - Das Tef. timestial= 500 80 = 420 oe/times
tu - Pentu eeul R1: Ne= 192 buc cae se ealizeaz n Tc = 132 ore, iar n 420 ore
se vor executa:
80
Ne =
192 420 = 611buc Producia de 240 de buci din PPD poate fi 132
acoperit i vor rmne i 371 de buci. - Pentru reperul R5: Ne= 190 buc care se realizeaz
c = 121 ore, iar n 420 ore se vor executa:
Ne = 190 420 = 665 buc Producia de 238 de buci din PPD poate fi 120
acoperit i vor rmne i 427 de buci. - Pentru reperul R7: Ne= 189 buc care se realizeaz
c = 194 ore, iar n 420 ore se vor executa:
Ne = 189 420 = 409 buc Producia de 236 de buci din PPD poate fi 194
acoperit i vor rmne i 173 de buci. Concluzie: Corelnd rezultatele de mai sus cu planu
e productie director PPD observm c putem executa cantitile planificate din cele trei
repere n fiecare trimestru i chiar s realizm stocuri pentru viitor.
CAPITOLUL 5 VARIANTA 2: PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRDUCIEI N CONDIII DE RESURSE LIMIT
ATE I CU
81
DATE IMPUSE
5.1. IDENTIFICAREA RESURSELOR DE PRODUCIE nainte de lansarea n fabricaie a pieselor,
eful proiectului de producie analizeaz sarcinile de producie i stabilete resursele ne
cesare. Astfel, pentru fiecare operaie tehnologic se aloc resursa (echipamentul) co
respondent i acesta cu o anumit intensitate, n funcie de disponibilul de capacitate,
din perioada considerat. O prim imagine asupra resurselor implicate n realizarea p
roiectului rezult dintr-o diagram arborescent, prezentat astfel:
Atelier Prelucrri Mecanice
Main de debitat R1 100% 82
eping SH600 R2 100% Main de frezat FU32 R3 100% Main de rectificat interior WMW450 R
100% Main de gurit G16 R5 100% Strung normal SNB400 R6 100% Banc de Control BC R7
100% Instalaie de Tratament Termic R8 100% Masina de rectificat rotund RU320 R9 1
00% Figura 5.1. Diagrama arborecent a resurselor . Modul de prezentare al organigr
amei sugereaz faptul c, n atelierul de prelucrri mecanice, mai exist i alte resurse, d
ar neangajate n proiectul de producie considerat. Dei aceast organigram este destul d
e sugestiv, ea nu permite cunoaterea tuturor informaiilor necesare derulrii proiectu
lui. Astfel, se va prezenta n continuare o nou fi, intitulat sugestiv fia individual S
L SDR. Tabelul 5.1. fia individual SDL SDR. OPERAIE Cod Nr. operaie operaie 1. 2. D1
RB51 Durata [zile/lot] 3,75 3,5 Cod resurs R1 R2 RESURS Sarcin [ore/persoan] 3,75 3
,5
Intensitate
83
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24.
25. 26. 27. 28. 29. 30. 31.
RB52 F11 F51 F71 R11 G12 G51 G52 G71 G72 G73 G74 S11 S12 G11 S13 S14 S15 S16 S51
S71 S72 S73 S74 C11 C51 C71 T51 R51
4,25 8,25 5 1,75 3,75 2,75 4 3,25 3,25 1 4 0,75 3,25 2,25 2,25 3,25 3 1,5 2,75 6
2,5 2,25 2,75 3,75 2 2,25 2,25 5 2,75 R8 R9 R7 R6 R5 R4 R3
4,25 8,25 5 1,75 3,75 2,75 4 3,25 3,25 1 4 0,75 3,25 2,25 2,25 3,25 3 1,5 2,75 6
2,5 2,25 2,75 3,75 2 2,25 2,25 5 2,75
Calculul datelor cel mai trziu(CMT); Calculul marjelor activitilor; Stabilirea drumul
ui critic. Datele CMD se obin prin tratarea reelei logice a proiectului n raport cu
o scar de
timp ce are ca origine o dat t0, i se deruleaz spre viitor. ntrebarea la care rspund
intuitiv acest tip de date este: dac proiectul ncepe la momentul t0, cnd se va term
ina el i care sunt termenele intermediare importante? Datele CMT se obin prin trat
area reelei logice a proiectului n raport cu o scar de timp ce are ca origine o dat
tf, i se deruleaz spre trecut. ntrebarea la care rspund intuitiv acest tip de date e
ste: dac proiectul se ncheie la momentul tf, cnd va ncepe el i care sunt termenele in
termediare importante? Marja fiecrei activiti este definit ca diferena dintre data de
nceput CMD i data de nceput CMT. Calculul marjelor activitilor se realizeaz cu scopul
de a determina activitile ce alctuiesc drumul critic pentru reeaua analizat. Acest c
alcul impune realizarea unei corespondene a scrilor de timp utilizate la calculare
a datelor CMD respectiv CMT. n general se consider c dac marja unei activiti este nul,
activitatea respectiv nu poate s aib o ntrziere. Drumul critic este definit ca ansamb
lul (i nu ca succesiunea) de activiti a cror marj este nul. Drumul critic, determinat
acest mod, nu este ntotdeauna cel mai scurt, pornind de la nceputul spre sfritul pr
oiectului. 5.4.2. Calculul datelor CMD i CMT n calculul datelor CMD timpul se scur
ge n sensul su natural i, n consecin, succesiunea scrilor fiecrei activiti este urm
activitatea nu este nceput, nceputul activitii, activitatea este n curs de desfurare,
tul activitii, activitatea este terminat.
n calculul datelor CMT timpul se scurge n sens invers celui natural i, n consecin, suc
cesiunea scrilor fiecrei activiti este urmtoarea: activitatea este terminat, sfritul
ivitii, activitatea este n curs de desfurare, nceputul activitii, activitatea nu este
put. Reprezentarea grafic a datelor CMD CMT este realizat n plana3.
86
Drumul critic este alctuit din ansamblul activitilor cu marj nul i /sau negativ reprez
ntat de CMD ul reperului R7. Reprezentarea grafic a drumului critic este realizat n
plana4.
DATE IMPUSE: Prima dat impus :- prelucrrile pe maina de rabotat nu pot ncepe nainte de
t 0+7 pentru c pn la acea dat strungul este ocupat cu alte lucrri . A doua dat impus
- prelucrarea prin rectificare trebuie s se termine pn la data de t0+24 pentru c nce
pnd cu data respectiv maina intr n revizie. Tabelul 5.5. Calculul marjelor cu date im
puse . 88
ACTIVITATE D11 S11 S12 G11 S13 S14 S15 S16 F11 G11 R11 C11 F51 G51 RB51 RB52 G52
S51 T51 R51 C51 S71 S72 S73 S74 F71 G71 G72 G73 G74 C 71
DATE CMD t0+ 0 t0+ 1,25 t0+ 2,5 t0+ 3 t0+ 3,5 t0+ 4,5 t0+ 6,25 t0+ 6,5 t0+ 7 t0+
13 t0+ 13,5 t0+ 15,5 t0+ 0 t0+ 2 t0+ 7 t0+ 7,75 t0+ 9,5 t0+ 10,25 t0+ 12 t0+ 14
,75 t0+ 15,75 t0+ 0 t0+ 2,5 t0+ 4,75 t0+ 7,5 t0+ 11,25 t0+ 13 t0+ 16,25 t0+ 17,2
5 t0+ 21,25 t0+ 22
DATE CMT tf 17,5= t0+ 6,75 tf 16,25= t0+ 8 tf 15= t0+ 9,25 tf 15,5= t0+ 9,75 tf
14= t0+ 10,25 tf 13= t0+ 11,25 tf 11,25= t0+ 13 tf 11= t0+ 13,25 tf 10,5= t0+ 13
,75 tf 4,5= t0+ 19,75 tf 4= t0+ 20,25 tf 2= t0+ 22,25 tf 18= t0+ 6,25 tf 16= t0+
8,25 tf 11= t0+ 13,25 tf 10,25= t0+ 14 tf 8,5= t0+ 15,75 tf 7,75= t0+ 16,5 tf 6
= t0+ 18,25 tf 3,25= t0+ 21 tf 2,25= t0+ 22 tf 24,25= t0+ 0 tf 21,75= t0+ 2,5 tf
19,5= t0+ 4,75 tf 16,75= t0+ 7,5 tf 13= t0+ 11,25 tf 11,25= t0+ 13 tf 8= t0+ 16
,25 tf 7= t0+ 17,25 tf 3= t0+ 21,25 tf 2,25= t0+ 22
MARJE 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,25 6,25 6,25
6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5.5. PROGRAMAREA I CONDUCEREA PROIECTULUI PRIN RESURSE 5.5.1. Definirea noiunilor
de baz Modelul PERT sarcin reprezint o extensie a modelului PERT timp, prin luarea n
considerare a resurselor alocate pentru realizarea proiectului. Resursa desemne
az un mijloc necesar derulrii i ndeplinirii unei activiti.
89
sarcin decurge din calculul CMD PERT timp). Decalajul trebuie s fie ct mai mic posi
bil pentru a nu prelungi inutil durata de realizare a proiectului. Ca urmare a d
ecalrilor efectuate datorit lisajului, succesorii activitilor deplasate spre viitpr
trebuie s suporte, la rndul lor, decalri i aceasta pentru a respecta legturile din ree
aua logic a proiectului. Programul de lucru se obine prin proiectarea activitilor di
n planurile de sarcini ale resurselor pe scara de timp CMD. Reprezentarea grafic
a lisajului este realizat n planele 6 - 7. 5.5.4. Programul de lucru Dup lisaj se el
aboreaz programul de lucru prin proiectarea activitilor din calendare pe scarrile de
timp corespondente ,CMD sau CMT. Planurile de sarcini CMD i programul de lucru a
ferent sunt prezentate n Plana 16. Planurile de sarcini CMT i programul de lucru af
erent sunt prezentate n Plana 17.
ncepe, respectnd legturile din reea i disponibilitatea resursei.Sarcina rezult din dur
ata activitilor i intensitatea resursei. n cazul ordonanarii NAPOI ncrcarea resurselo
e calendarele coreespondente se face prin parcurgerea timpului spre trecut, ncepnd
cu momentul cnd ea se poate termina, respectnd legturile din reea i disponibilitatea
resursei. Sarcina rezult din durata activitii i intensitatea resursei. La ordonanare
a NAINTE , incrcarea calendarelor resurselor, cu activitile din proiect, se face ncepn
d cu un moment iniial t0 , spre viitor. La ordonanarea NAPOI , incrcarea calendarelo
r resurselor, cu activitile din proiect, se face ncepnd cu un moment iniial tf , spre
trecut. Criteriile care stau la baza rlaborrii listei de activiti enunate n ordinea
importanei sunt urmtoarele : Criteriul legturii din reea potrivit acestui criteriu l
a ordonanarea NAINTE orice predecesor se situeaz n list naintea succesorilor si direc
indireci, iar la ordonanarea NAPOI orice succesor se situeaz n list naintea predecesor
lor si direci i indireci ; Criteriul datei impuse potrivit acestui criteriu, activiti
e cu date impuse au prioritate la plasarea n lista activitilor ; Criteriul marjei p
otrivit acestui criteriu, activitile cu marja cea mai mic au prioritate In lista de
activiti. Cu alte cuvinte, activitile critice sunt prioritare fa de celelalte. Criter
iul ordinii de declarare a activitii (,,Primul venit , primul servit ). Potrivit ac
estui criteriu , la ordonanarea NAINTE ,activitile au prioritate cu att mai mare cu ct
nceputul lor se afl mai aproape de debutul proiectului (t 0 ) , iar la ordonanarea
NAPOI activitile au prioritate cu att mai mare cu ct sfritul lor se afl mai aproape
momentul terminrii proiectului (tf ). Lista de activiti se numete i secvena activitil
Dou activiti nu pot avea acelai rang. Una din ele, n mod obligatoriu, trebuie s fie n
intea celeilalte. Faptul c o activitate este naintea altei activiti nu nseamn, neaprat
c prima activitate trebuie s aib loc inaintea celi de-a doua. Din contr, aceast pozii
e, semnific faptul c prima activitate este prioritar celei de-a doua.Aceasta este m
otivul pentru care denumirea list de activiti este preferat denumirii secvena activiti
or , aceasta din urm avnd o conotaie cronologic. ORDONANAREA NAINTE
92
Tabelul 5.6. Lista de activiti la ordonanarea NAINTE ACTIVITATE F51 G51 RB51 RB52 G5
2 S51 T51 R51 C51 D11 S71 S72 S73 S74 F71 G71 G72 G73 G74 S11 S12 G11 S13 S14 S1
5 S16 F11 G11 R11 C11 C71 DURATA(ZILE) 5 4 3,5 4,25 3,25 6 5 2,75 2,25 3,75 2,5
2,25 2,75 3,75 1,75 3,25 1 4 0,75 3,25 2,25 2,25 3,25 3 1,5 2,75 1,5 2,75 3,75 2
2,25 MARJA 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,75 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 0 RESURSA R3 R5 R2 R2 R5
R6 R8 R9 R7 R1 R6 R6 R6 R6 R3 R5 R5 R5 R5 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R7 R5 R4 R7 R7
ORDONANAREA NAPOI Tabelul 5.6. Lista de activiti la ordonanarea NAPOI ACTIVITATE DURAT
A(ZILE) MARJA RESURSA
93
C71 G74 G73 G72 G71 F71 S74 S73 S72 S71 C11 C51 R51 T51 S51 G52 RB52 RB51 G51 R1
1 G11 F11 S16 S15 S14 S13 G11 S12 S11 D11 F51
2,25 0,75 4 1 3,25 1,75 3,75 2,75 2,25 2,5 2 2,25 2,75 5 6 3,25 4,25 3,5 4 3,75
2,75 1,5 2,75 1,5 3 3,25 2,75 2,25 3,25 3,75 5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6,75 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,75 6,75 6,75
6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,25
R7 R5 R5 R5 R5 R3 R6 R6 R6 R6 R7 R7 R9 R8 R6 R5 R2 R2 R5 R4 R5 R7 R6 R6 R6 R6 R5
R6 R6 R1 R3
94
5.8. AMPLA
AREA OPTIMAL A RESURSELOR ntruct fluxurile tehnologice ale celor trei pr
oduse care se fabric sunt diferite, amplasarea resurselor utilizate la fabricarea
acestora se optimizeaz aplicnd Metoda Verigilor. Metoda permite amplasarea optima
l a unui grup polivalent de posturi de lucru. Grupul este considerat polivalent d
ac permite prelucrarea mai multor piese ale cror fluxuri tehnologice sunt diferite
. Metoda poate fi aplicata fr dificultate dac nu se urmrete o amplasare universal. Por
nind de la ideea c amplasarea realizeaz un optim local, este necesar ca piesele s f
ie grupate pe familii de procese tehnologice. n cadrul fiecrei familii se regsesc p
iese diferite ce solicit prelucrri pe acelai grup de posturi de lucru. Metoda verig
ilor poate fi utilizat i n alte domenii, de exemplu la amplasarea optimal a butoanel
or pe un pupitru de comand. Pentru aplicarea metodei se parcurg urmtoarele etape:
- gruparea pieselor ce se prelucreaz pe posturile de lucru ce urmeaz a fi amplasat
e; - elaborarea matricei de amplasare; - reprezentarea amplasrii teoretice; - ver
ificarea amplasrii teoretice; - adaptarea amplasrii teoretice la condiiile reale di
n atelier. Modul n care se dezvolt fiecare dintre etapele menionate mai sus va fi i
lustrat cu ajutorul unui exemplu.
96
38 38 32 32 76 95 133 32 63 38
38
R9
R8 R7
R6
R5
R4 R3 R2 Rl
(1 )1( 1 ) 2 ( 2 ) 3 (2 )4
(5 )5
(4)6
(3)7
(2 )8
(2 )9
6 38 38 32 32 76 95 133 32 63 38 38
R9
76
R8 R7
133 76
7
3
R6
203
2
R5
342
1
R4
64
5
R3
228
4
R2
76
8
Rl
32
9 99
La intersecia unei linii cu o coloana exist o verig. Indicele de flux reprezint frec
vena de solicitare a verigii de ctre loturile de transport, astfel piesa P1 care p
arcurge posturile Rl, R3, R4, R5, R6,R7 solicit verigile Rl R6, R6 R3, R3 R5, R5
R4, R4 R7. Se face o clasificare n funcie de numrul de solicitri. Pentru cele cu numr
de fluxuri egale se realizeaz astfel rangul: se nsumeaz indicii iar cel cu suma ma
i mare are rang mai bun. ( R1 - 32; R2 - 76; R3 - 228; R4 - 64; R5- 342; R6- 203
;R7- 133;R8- 76;R9- 76). n acest scop se utilizeaz o reea format din noduri i arce. N
odurile reprezint posturile de lucru, iar arcele legturile dintre acestea.Reprezen
tarea amplasrii teoretice comport mai multe iteraii succesive: - Prima iteraie const n
selecionarea postului de lucru cel mai ncrcat ( n cazul nostru postul R5). Postul R
5 se plaseaz ntr-un nod al reelei. ntruct fiecare post de lucru poate avea legturi cu
oricare alt post din celelalte 8, reeaua se dezvolt astfel nct din fiecare nod s porn
easc 5 arce. - A dou iteraie const n selecionarea celui mai ncarcat post nefigurat nc
a. Postul R6 se figureaz ntr-unul dintre nodurile reelei astfel nct s fie ct mai aprop
at de postul R5, apoi se marcheaz arcul ce reprezint veriga R5 R6. - A treia iterai
e const n selecionarea celui mai ncrcat post de lucru nefigurat nc n reea ( n cazul
).Postul R7 se figureaz ntr-unul din nodurile reelei astfel nct s fie ct mai apropiat
de posturile R5 si R6. Aceasta se impune datorit existenei verigii R5 R7. Iteraiile
urmtoare se deruleaz pe baza principiilor deja anuntate.
100
R8
R6 R1
R9
R3
R7
R5
R2 R4
Verificarea amplasrii teoretice Verificarea const n reprezentarea fluxurilor tehnol
ogice ale fiecrei piese. Aceast reprezentare se face cu ajutorul sgeilor i permite s s
e verifice dac fiecare pies parcurge posturile de lucru conform tehnologiei proiec
tate.
Pentru piesa P1
R6
R1
R3
R7
R5
R4
101
Pentru piesa P2
R8
R6
Pentru piesa P3
R3
R9
R7
R5
R2
R6
R3
R7
R5
102
104
5.9. CALCULUL COSTULUI DE PRODUCIE. n producia de serie mijlocie i serie mic resursel
e de producie existente ntr-un atelier sunt alocate pentru fabricarea simultan a ma
i multor repere, ce fac parte din acelai produs su din produse diferite. n acest ca
z, calculul costului de producie prezint unele particulariti. ntruct acest calcul ia n
considerare mai multe repere ce se fabric simultan, pe resurse de producie comune,
costul se raporteaz la unitatea convenional ( uc ). Aceasta reprezint o pies fictiv,
obinut, din punct de vedere al calculelor, ca o medie aritmetic a pieselor reale ex
istente n fabricate. Astfel, termenii ce intervin n relaia de calcul a costurilor c
urente c1 se determin dup cum urmeaz:
C MO
p 1 =
C mj p j =1
[lei/uc]
(5.9.1)
n care: p este numrul de repere diferite fabricate simultan pe acealeai resurse de
producie. Costurile cu retribuia lunar a operatorilor direct productivi C, se deter
min tinnd cont de timpul efectiv de utilizare a fiecrei resurse n parte, respectiv 1
05
Cr =
i =1
i * hi
j =1
n
Nj
p
[lei/uc]
(5.9.2) n cre: s, - reprezint retribuia orar a operatorilor direci ce deservesc resu
rsele de producie i, n lei/ora ; h, - numrul orelor de utilizare pentru fiecare res
urs i, n vederea prelucrrii tuturor reperelor j; Nj - lotul de fabricate specific f
iecrui reper.
Costul de ntreinere i funcionare Cif se determin, tot la nivel de uc, cu relaia:
cij =
i =1
i * hi
j =1
n
Nj
p
[lei/uc]
(5.9.3) n cre i reprezint cota orar de ntreinere i funcionare a fiecrei resurse de
duciei. Costurile indirecte ( de regie ) Cind se determin cu relaia
cind = Rf 100 * c r [lei/uc]
(5.9.4) n care Rf este regia seciei n care se execut prelucrrea loturilor de piese Nj
. Categoriile de costuri fixe A si B se determin la nivelul lotului echivalent N
y, dat de relaia:
NT = N j
j =1
p
(5.9.5)
Astfel component A se clculez cu relaia:
106
A = (1 + ( 5.9.6 )
p 1 n ) * * Tp ii *
ri * mi [ lei/lot ] 100 60 i =1
n cre:- p este, c i n cazul precedent, un coeficient ce ine seama de cota parte a
costurilor pentru activiti administrative de lansare a lotului; -Tpii - timpii de
pregtire ncheiere consumai la fiecare resurs n vederea prelucrrii tuturor loturilor de
piese N ;
J
-Sn - retribuia orar a operatorilor reglori, pentru fiecare resurs i; -m, - numrul d
e resurse de acelai tip i. Componenta B se calculeaz cu relaia:
B=
p 1
T pii
ai mi 60 i =1
[lei/lot]
(5.9.7)
107
[lei/uc]
(5.9.17)
Ng T
k im = k im
k im1 + k im 2 + k im 3 3 = 0,217
(6.2.1)
n cazul variantei a dou coeficienii de ncrcare a resurselor se deduc direct din planu
rile de sarcini ale scenariului optim, cu ajutorul relaiei:
k 2m = Tc N R
N
=
571 = 1,6 44,25 8
(6.2.2)
cazul variatei a dou, gradul de ncrcare este de 8 ori mai mare dect n cazul primei
variante. 6.3. N FUNCIE DE COSTUL DE PRODUCIE Pentru a putea compara cele dou varian
te, n funcie de costurile de producie, este necesar ca n cazul primei variante, cost
ul s fie raportat la unitatea convenional, ca n cazul variantei a doua. Astfel, n caz
ul primei variante, costul total, raportat la unitatea convenionala, este: CT1=43
9426 lei CT2=304552 lei CT3=217394 lei
CTV 1 = CTV 1 CT 1 + CT 2 + CT 3 3 = 320457 lei
(6.3.1)
Se tie c, n cazul variantei a II-a, costul total, raportat la unitatea convenional es
te: CTV2 =301334 lei Fa de prima variant,n a II-a varianta se obine o economie pe uni
tatea convenional, egal cu: C = CTV1 - CTV2 = 19123 lei/uc, fapt ce conduce la o eco
nomie anual egal cu: E a =C*N gT =19123*2857 Ea=54.634.411 lei (6.3.2)
Concluzii finale:
Varianta a dou prezint avantaje evidente fa de prima variant concretizate prin: numr
e resurse de 2,77 ori mai mic; performana produciei variantei a II-a este mai mare
cu 7,9% dect prima variant din punct de vedere al timpului mediu; cost pe unitate
a de produs cu 19123 lei mai mic, fapt ce conduce la o economie anual de 54.634.4
11 lei =54,634 mil lei.
PARTEA a III-a
Calitatea Modelarii Proceselor n Economia de
Pia concurenial
ntroducere
Exist dou dimensiuni fundamentale pentru o pia relevant si anume: -piaa produsului; -p
iaa geografic. n ceea ce privete cea de-a treia dimensiune posibil, categoria de cumpr
ori, aceasta este relevant doar n cazul discriminrii de pre, respectiv practicarea d
e preuri diferite n cazul diferiilor cumprtori pentru acelai produs. Dac piaa produsu
este cea care descrie mrfurile su serviciile, piaa geografic este cea care descrie
localizarea productorilor su a vnztorilor produsului n cauz. n ultim instan, prefer
ciunile cumprtorilor, ale consumatorilor, definesc piaa relevant. O pia a produsului r
levant este cel mai mic set de produse pe care cumprtorii le consider substituibile,
atunci cnd preurile produselor n cauz cresc cu un procent mic, pentru o perioad viit
oare previzibil. Ct privete piaa geografic, aceasta se definete din punct de vedere al
cumprtorului, privind posibilitatea de substituire a produselor realizate su vndute
n diverse zone geografice. n cazul acestei piee, utiliznd acelai procedeu, se iau n c
onsiderare reaciile cumprtorilor la o majorare de pre mic dar semnificativ, la produse
le vndute ntr-un numr anumit de localiti. Limitele pieelor geografice sunt adesea dete
rminate de costurile de transport, tarifele vamale i reglementrile existente. Exti
nderea acestor piee poate fi limitat i de diferite taxe i bariere comerciale. Desigu
r, definirea pieei relevante, n practic, este adesea aproximativ, fiind dificil, de
exemplu, a se prevedea reaciile cumprtorilor la o majorare de pre. Oricum, productori
i tradiionali i utilizatorii produsului n cauz sunt practic experi n materie de substi
tuire i de furnizare a informaiilor necesare definirii pieei.
Relaiile de concuren
Activitatea de pia a ntreprinderii este marcat de prezena, n spaiul micromediului su,
unui numr variabil de ntreprinderi concurente. Acionnd n cadrul acelorai piee, ele int
competiie, i disput oportunitile pe care le ofer piaa.
1. Concurena pur
Este caracteristic situaiei cu muli ofertani, acionnd n cadrul pieei bunurilor de mas
inereuri, combustibili, cereale ). Diferenierile nesemnificative dintre produse i
dintre condiiile de comercializare a acestora impun alinierea tuturor concurenilor
la acelai nivel de preuri, acestea avnd la baz raportul cantitativ dintre cerere i o
fert.
2. Concurena monopolist
Presupune, de asemenea, prezena mai multor ofertani acionnd n cadrul pieei unor produs
e, care ns, prin natura lor pot fi difereniate ntr-o anumit msur ( calitate, gabarit,
erformane, model, culoare ). Situaia concurenial are ca efect o anumit aliniere a preu
rilor, ca distanrile corespunztoare impuse de diferenierile dintre produse. Posibili
tatea ca prin diferenieri fa de concureni s fie obinut o situaie de monopol relativ p
ru un anumit segment de cumprtori, explic denumirea oarecum contradictorie a aceste
i forme de concuren.
122
3. Concurena oligopolist
Este caracteristic situaiilor de pia cu puini ofertani ( vnztori ). Numrul redus al
renilor creeaz premisele unei competiii aspre, datorate posibilitilor de cunoatere a p
oziiei deinute de fiecare n cadrul pieei. Din acest motiv, schimbarea atitudinii unu
ia dintre concureni atrage rapid o reacie de rspuns din partea celorlali. Pe acest f
undal pot s apar ns cartelurile, situaii n care, de regul n mod ilegal, concurenii p
pali sau chiar toi concurenii fixeaz mpreun preurile si alte condiii de vnzare. n to
azurile prezentate mai sus, concurena are ca " actori " ofertanii mrfurilor, presup
unndu-se c ei vizeaz ( i i disput ) un numr mare de cumprtori. n unele cazuri ns
numr mai mare sau mai mic - se confrunt cu un singur cumprtor. Piaa cunoate n acest c
z o situaie de monopol; ntr-adevr la produse cum ar fi echipamentul militar, vapoar
ele, avioanele, locomotivele, cumprtor poate fi statul, un concern. Obinerea comenz
ilor, respectiv vnzarea - cumprarea, se realizeaz de regul pe calea licitaiilor, care
semnific, de asemenea un gen de concuren. n final, de notat este i situaia ( foarte r
ar ntlnit ) cnd ofertantul ( vnztorul ) ct i beneficiarul ( cumprtorul ) dein fiec
uaie de monopol, respectiv nu au concureni; aceast situaie este cunoscut sub denumire
a de monopol bilateral, care nu las nici un spaiu pentru manifestarea concurenei. I
nstrumentele i mijloacele utilizate n cadrul luptei de concuren prezentate anterior,
au la baz perfecionarea continu a activitii ntreprinderilor n cauz. Viznd o mai bun
ere i satisfacere a nevoii i pe aceast baz atragerea clienilor, o astfel de competiie
se dovedete benefic att pentru cumprtor ct i nevoilor de ansamblu ale societii, asig
rogresul acesteia. Ea se desfoar n cadru legal, fiind nu numai admis, dar i stimulat p
in diferite mijloace.
123
Competiia desfurat n cadru legal, avnd la baz perfecionarea propriei activiti este
t sub denumirea de concuren loial. n practic sunt numeroase situaii n care, din dorin
a ctiga pia, unele firme apeleaz la mijloace necinstite, prejudecnd n mod direct i c
in activitatea concurenilor. O astfel de competiie este cunoscut sub denumirea de con
curen neloial. Practicile neloiale - sancionate n majoritatea rilor prin legi conceput
n acest sens sunt variate. Mai frecvent sunt utilizate urmtoarele practici: -deni
grarea concurenilor prin punerea n circulaie a unor afirmaii inexacte despre activit
atea acestora; -obinerea de avantaje ca urmare a confuziei care poate aprea ntre ac
tivitatea proprie i cea a concurenilor ( confuzie de mrci ), cunoscut i sub denumirea
de concuren parazitar; -nclcarea legilor, n special a celor fiscale i obinerea pe ac
ta baz a unor costuri mai reduse i posibilitatea practicrii unor preuri mai joase (
concurena ilicit, fraud fiscal ). -practicarea unor preuri mai joase cu sacrificarea
propriului profit ( dumping ). n ara noastr, n prezent, dei concurena neloial este san
onat printr-o lege special ( Legea nr. l 1/1991, privind Combaterea Concurenei Nelo
iale, n " Monitorul Oficial " nr. 24/1991), datorit mecanismului de protecie, pract
ic, nu funcioneaz. De aceea, n continuare, sunt necesare clasificri privind definire
a mai exact a practicilor neloiale i realizarea unui sistem simplu i eficace, de sa
ncionare a concurenilor neloiali.
1.3. Practicile abuzive anticoncureniale pe baza preului cu efecte mpotriva consuma
torilor
Necesitatea unei protecii a consumatorilor a aprut n general din cauza multiplicrii
practicilor abuzive n domeniul concurenei, a procedeelor moderne de "marketing", c
are nu totdeauna sunt loiale, n raporturile cu un concurent, dar echivaleaz chiar
cu o presiune exercitat asupra consumatorilor.
124
n rile cu economie de pia, problema proteciei consumatorilor concentreaz mai mult aten
autoritilor publice, prin interesul tot mai larg pe care l manifest pentru instruir
ea unei discipline concureniale care include probleme ale efectelor provocate con
sumatorilor. Uneori interesul pentru aceste efecte este determinat n raport cu pr
oblemele propriu-zise ale concurenei economice corecte. Consumatorii pot fi lezai
datorit actelor de nclcare a concurenei reale de natur comercial. Asemenea acte pot fi
sesizate att de ctre nsi profesionitii lezai, ct i de ctre consumatori, care pot c
area acestora, atunci cnd sunt atinse interesele lor eseniale. Principalele consum
atorilor sunt: 1. referitoare la pre 2. referitoare la formele de vnzare Analiza p
racticilor privitoare la preuri, susceptibile de a influena raporturile de concure
n se refer la: a. preuri impuse; b. preuri recomandate; c. preurile discriminatorii; d
. preurile difereniate; e. vnzrile n pierdere; f. vnzrile cu pre redus. a) Practicile
eurilor impuse, cuprind acte i fapte cu caracter legal, prin care se urmrete, ntr-un
anumit stadiu al procesului de distribuie, fixarea, limitarea sau controlul preuri
lor. Ele privesc raporturile ntre productori i vnztorii en-gros i endetail precum i n
ultimele dou categorii. b) O variant a preurilor impuse este aceea a preurilor reco
mandate, indicative, de referin sau de catalog. c) Preurile discriminatorii sunt in
terzise, nefiind justificate de diferene corespunztoare ale costului. practici sus
pectate pentru subminarea cauzei proteciei
125
Aceste preocupri sunt nglobate ntr-o tiin mai generala, aceea a managementului tiinif
Conceptele de sistem i gndire sistemic reprezint, n acest context, rezultate semnifi
cative ale cercetrii tiinifice actuale. nlocuirea metodelor analitice, deosebit de u
tile ntr-o serie de discipline n care descompunerea ntregului n pri componente era abs
olut necesar pentru cunoatere ( economie, medicin, biologie ) cu abordarea sistemic
integratoare, a condus la o serie de rezultate valoroase pe plan teoretic i pract
ic. n orice sistem managerial se remarc deplasarea centrului de greutate al preocu
prilor, de la probleme pur teoretice i probleme de conduit bazate pe intuiie, rutin i
experien, ctre metode care au n vedere relevarea aspectelor informaional-decizionale n
cadrul unor abordri formalizate, algoritmizate, susinute de tehnici informatice d
e vrf. Dup o perioad de dezvoltare a informaticii, ciberneticii i cercetrii operaional
, disciplinele de management tiinific au ajuns ntr-o situaie de criz, din punct de ve
dere teoretic i practic, confirmat de numeroasele opinii emise de specialist de pr
estigiu din domeniul managementului tiinific. Specialistul elveian n management i inf
ormatic Roland Besancet a fcut o analiza a unor ntreprinderi cu performane slabe pre
cum i a unora cu performane ridicate i a dedus att cauzele rezultatelor slabe ct i pri
ncipiile general ale bunei funcionri a ntreprinderilor eficiente. De asemenea a con
stat i a afirmat c: " Metodele i tehnicile informaticii nu sunt suficiente pentru c
a o ntreprindere s funcioneze eficient. Obinerea unor rezultate bune este condiionat n
primul rnd de asimilarea metodelor de management de ctre conducerea ntreprinderii "
. Idei similare a expus i cercettorul C. V. Negoi artnd c " problema informaticii este
strns legat de cea a organizrii. Nu trebuie creat un mit al informaticii. Organizar
ea precede informaticii. Informatica slujete organizarea. Cei ce aplic tehnica de
calcul pentru conducerea produciei nu pot fi dect cei ce lucreaz nemijlocit n cadrul
produciei ".
128
Pentru depirea acestei crize trebuie fcute eforturi sistemice pentru sintetizarea i
preluarea a tot ce este valoros n disciplinele managementului tiinific, pentru fund
amentarea unei teorii integratoare a conducerii. n concluzie, se poate afirma c ob
iectul analizei de sistem l constituie studiul sistemelor reale ( economice, tehn
ice, financiar-bancare, social-politice ) la nivel microeconomic sau macroeconom
ic, n vederea proiectrii sau reproiectrii unor sisteme mai performante.
2.2. Abordarea sistemic a proceselor i fenomenelor din economie
Conceptul de sistem a aprut ntr-o forma precar n filosofia greac. Afirmnd c "ntregul
e mai mult dect suma prilor componente ", Aristotel a dat o prim definiie noiunii de s
istem. Noiunea de sistem are un caracter relativ n sensul c orice sistem poate fi d
escompus n subsisteme i, la rndul su, poate fi privit ca subsistem al unui sistem ma
i complex. Pe acest principiu de descompunere a sistemului real n subsisteme, se
bazeaz analiza de sistem pentru a studia conexiunile dintre subsisteme n raport cu
obiectivele lor i n funcie de resursele existente, dup care, sunt reintegrate ntr-un
nou sistem mai performant, a crui reproiectare constituie obiectivul principal a
l analizei de sistem. O clas important de sisteme o reprezint sistemele cibernetice
, respectiv cele ce au capacitatea de a se autoregla prin intermediul unor facto
ri contieni de natura uman. Aceste sisteme au incorporat n structura lor un subsiste
m de decizie sau de reglare. Analiza de sistem i propune n cadrul sistemelor cibern
etice investigarea complex att a modului n care intrrile sunt transformate n ieiri ct
a blocului de reglare a activitii sistemului. Pentru o formalizare sumar a conceptu
lui de sistem, introducem urmtoarele notaii: u = vectorul intrrilor ( comenzi, info
rmaii, decizii, resurse ); y = vectorul ieirilor ( produse, servicii, informaii, de
cizii); A = operatorul sistemului ( modaliti de transformare a intrrilor n ieiri ); R
= operatorul blocului de reglare.
129
B. Metoda simulrii Aceast metod este o tehnic de testare, evaluare i manipulare a unu
i sistem real prin intermediul experimentrii pe calculator a unor modele matemati
ce i logice n vederea observrii i studierii dinamicii comportamentului sistemului n v
iitor. Simularea permite analiza unor procese complexe, reproduse prin generarea
unor evenimente similare celor care se produc n realitate n condiiile fixrii care a
u la baz elemente tehnice i relaiile dintre ele. Simularea se recomand n studiul prob
lemelor decizionale complexe, care pot fi soluionate prin modele analitice, sau a
tunci cnd experimentul direct pe sistemul real prezint un nalt nivel de risc. C. Me
toda analizei - diagnostic Aceast metod are ca scop caracterizarea ct mai exact a str
ii informaionaldecizionale a sistemului, evindenierea aspectelor pozitive (a reuite
lor i a punctelor forte), dar i a celor negative ( dificulti, disfuncionaliti ), n ve
ea formulrii unor modaliti de intervenie pentru mbuntirea performanelor sale. Un ele
esenial n analiza-diagnostic l constituie analiza documentelor i informaiilor n vedere
a cunoaterii modului de funcionare a sistemului i a strii acestuia. D. Metode de ana
liz i modelare a datelor Procesul de modelare a datelor este un proces complex i in
clude ca etap important analiza datelor obinute n urma investigrii sistemului. Exist c
eva tehnici relevante de analiz a datelor: -Analiza agregat, care cu ajutorul unor
tehnici statistice caut s obin grupri, tendine i valori caracteristice, pentru a se p
tea face afirmaii credibile la nivel agregat asupra setului de observaii. Modul de
selectare a statisticilor depinde de tipul de analiz ce trebuie fcut, obiectul an
alizei, comportamentul datelor, tipul lor.
-Analiza de caz, urmrete obinerea de exemple sau " cazuri " care se pot asocia cu u
nele cazuri tipice sau deosebite care se pot repeta n anumite condiii. Cnd accentul
este pus pe situaii obinuite i anticipate, un caz care pretinde esena i stimuleaz gnd
rea este deosebit de valoros pentru proiectare. Modelarea datelor reprezint un pr
oces relativ complex prin care se obine o versiune simplificat a datelor colectate
, exprimate n formulare limitate i sistematice sub form de grafice, diagrame, text
structurat. -Tehnica manual folosit att pentru tehnicile de modelare care utilizeaz
simboluri standard, ct i pentru care nu au simboluri standard i sunt n principal sub
form de text( dicionare de date, pseudo-codul, limbaje structurate, diagramele HI
PO ). -Tehnica automat avnd ca scop trasarea automat a celor mai complexe formulare
, diagrame i hri, cu ajutorul unui soft special pe calculator, capabil s reuneasc ctev
a tehnici de trasare, cu un dicionar de date i cu un procesor de texte. E. Metodei
tehnici specifice de culegere a datelor, individuale i de grup (interviu, chestio
nare, Focus, Brainstorming ). F. Metode psihologice, omniprezente n analiza i proi
ectarea unor sisteme mai performante, n general, precum i pentru realizarea sistem
elor expert i a sistemelor suport pentru asistarea deciziilor, n particular. Alege
rea celor mai potrivite modele i tehnici de modelare corespunztoare, constituie un
aspect important al muncii analistului.
a) x si y au proprieti comune sau identice; b) exist o coresponden ntre pri ale lui x
ale lui y, sau ntre proprieti ale acestor pri. Pe baza acestor condiii se observ c r
a de analogie este adevrat i pentru orice pereche de elemente ( x,y ), x
A C i y
O.
Reaia de analogie este ntotdeauna simetric i reflexiv, iar uneori, este i tranzitiv,
az n care se stabilete o relaie de echivalen ntre elementele unor mulimi.
O, ac:
x y ( x este analog cu y ) i dac relaia de analogie este Si tranzitiv. Sistemul ce t
rebuie modelat reprezint sistemul de baz sau baza ( R ), iar sistemul care acioneaz
ca model ( rezultatul modelrii ) este modelul ( M ). Legtura dintre model i baz se n
umete SIMULARE, deci modelul simuleaz baza. DEFINIIE: M este un model pentru R, dac
M i R satisfac proprietile: 1. M i R sunt ( ambele ) sisteme; 2. Pentru fiecare elem
ent x
M;
3. Pentru orice reaie p ntre elementele din R exist cel mult o legtur corespunztoare
p, meninut ntre elementele corespunztoare din M; 4. Pentru fiecare set de elemente
{ X1,X2,...,X/;} puse n legtur printr-o relaie p n M, elementele corespondente {x, ,
x 2 ,...,x n }din R sunt puse n legtur de relaia p din R, corespunztoare relaiei p di
n M. Fig. 3.4. O definiie a modelului
Cele mai importante dintre proprietile modelrii, utilizate n analiza sistemelor sunt
: 1. Nonsimetria - simularea se face ntr-o singur direcie; dac A modeleaz B, B nu poa
te modela A. 2. Tranzitivitatea - dac A este un model al lui B, iar B este un mod
el al lui C, atunci A este un model i al lui C. 3. Reflexivitatea - din definiia m
odelului ( cele patru condiii ) rezult c orice sistem este propriul su model. 4. Non
transferabilitatea - dou sau mai multe modele ale aceleiai baze nu sunt n mod neces
ar echivalente sau comparabile. Ele pot s reprezinte diferite aspecte ale sistemu
lui i, fr alte informaii, este greu de ales ntre mai multe modele. 5. Reducerea compl
exitii - este un avantaj pe care l ofer modelarea i care se realizeaz fie prin grupare
a elementelor similare sau cu aceleai proprieti; fie prin eliminarea elementelor ir
elevante sau cu proprieti irelevante. Obinerea unor modele cu complexitate redus est
e un deziderat al procesului de modelare n analiza sistemelor economice. 6. Non partiionarea - este proprietatea care nu permite divizarea unui sistem n subsiste
me, fr a ine seama, pe de o parte de conexiunile stabilite ntre ele i sistemul global
. Exemplu: S presupunem o diagram a activitilor de facturare, reprezentat sub forma u
nei diagrame-flux de materiale, n care se modeleaz numai partea de nceput i cea de s
frit a acestui proces. Sunt omise anumite operaii (transmiterea prin pot a facturilor
) precum i legtura dintre aceste pri, crendu-se astfel impresia c documentul de intra
re este acelai cu cel de ieire. Evident, aceast legtur este fals i deci modelul nu est
conform cu realitatea, datorit unei partiionri incorecte a sistemului de facturare
.
7. Irelevant - arat c orice model al unui sistem real modeleaz att baza sistemului ct
unele elemente, procese i conexiuni irelevante, care mpreun cu baza alctuiesc o baz
lrgit a sistemului. Un model are o structur format dintr-un set de presupuneri / ipo
teze, pe baza crora se pot deduce logic anumite concluzii, folosind eventual unel
e definiii. Spre exemplu s considerm urmtorul model cunoscut n teoria economic: Presup
uneri: -Toate firmele ncearc s-i maximizeze profiturile; -Curba venitului marginal a
oricrei firme intersecteaz curba costului marginal n partea superioar ; -Curbele ve
nitului marginal al oricrei firme sunt constante.
Concluzie: Fiecare firm produce acel output care corespunde punctului de interseci
e a celor dou curbe. Modelele ipotetice sunt create pentru realizarea unor experi
mente intelectuale, pentru izolarea variabilelor importante i determinarea naturi
i acestora, sau sunt utilizate drept criterii pentru evaluarea strii curente a si
stemului. Din punct de vedere al modului de construire a modelelor economico-mat
ematice utilizate n procesele economice din ntreprinderile industriale, exist mai m
ulte tipuri de modele i anume: descriptive, normative, procedurale, conceptuale.
I. Modele descriptive
Modelele descriptive au ca principal obiectiv reproducerea unor proprieti ale sist
emului modelat i ofer posibilitatea gsirii unor soluii acceptabile, ns uneori, pot s a
ar i unele probleme ( dezavantaje ) cum ar fi: a) Timpul necesar elaborrii unor ast
fel de modele poate s fie prea mare i din acest motiv, decizia luat pe baza lor poa
te s devin tardiv; b) Avantajul adus de obinerea unei soluii mai bune prin implementa
rea unui model descriptiv poate s nu justifice costul elaborrii lui. Modelele desc
riptive nu conin variabile de control ns ele stau la baza construirii modelelor nor
mative. Pe msura creterii complexitii structurii sistemului i a conexiunilor sale, cr
ete i gradul de dificultate a procesului de modelare a sistemului. Realizarea unor
analize i experimente cu ajutorul unor modele descriptive ofer posibilitatea stab
ilirii modificrilor care afecteaz sau mbuntesc performanele sistemului. Din tipologia
odelelor descriptive vom meniona cteva grupe structurale mai des ntlnite n practica e
conomic. A. Modele descriptive ale proceselor tehnologice de producie Acestea desc
riu succesiunea seciilor (instalaiilor ) i a operaiilor care alctuiesc procesul tehno
logic al fiecrui produs, duratele acestora, necesarul de materii prime i
n
azul produselor de prim necesitate i greu substituibile, variaia preurilor nu infl
ueneaz semnificativ consumul acestora, elasticitatea cererii n raport cu preul fiind
redus. Rezult c modificarea cererii se poate realiza nu att printr-o politic de preur
i, ct mai degrab printr-o politic a calitii. n schimb, grupa produselor uor substituib
le sau a produselor de lux este puternic influenat de modificarea preurilor. 2. Mod
ele pentru programarea stocurilor Modelul pentru programarea stocurilor are ca o
biectiv minimizarea costurilor. Mrimile care intr n model sunt urmtoarele: C - costu
l total anual ( u.b. = uniti bneti ); QR - cantitatea comandat ( u.p. = uniti de produ
); C1- dobnda de capital investit ( % ) ; CD - costul de deteriorare n stoc ( % )
CE - costul de epuizare unitar ( u.b. / u.p.); S - vnzrile efectuate n perioada re
spectiv ( g ) distribuite conform legii f(s) (u.p.); V - vnzri medii anuale ( u.p.
); p - preul de vnzare ( u.b. / u.p.);
Funcia obiectiv a problemei este dat de minimizarea costului anual total obinut pri
n nsumarea celor trei costuri: minC = C 1 +C 2 +C 3 ; 3. Modele pentru nivelarea
resurselor n cadrul lucrrilor de ntreinere i reparaii, datorit disponibilului limitat
e resurse, un rol important n ealonarea uniform a consumului de resurse necesare pe
ntru executarea acestora n perioada programat. O lucrare de reparaii poate fi defin
it prin metoda ADC ca un grafic reea cu activiti care se intercondiioneaz i care au ca
elemente durat i consumul de resurse. Fie ( G, ai , di, T ) ( Q / min Z ), modelul
care definete planul de reparaii i obiectivul optimizrii consumului de resurse pe d
urata ntregii lucrri, unde: G - graful lucrrii de ntreinere i reparaii; ai, - activit
ce compun graful; di - durata activitii; T - durata total a lucrrii; Ci - consumul d
e resurse al activitii; Z - funcia obiectiv. (3.1.6)
Procesul de modelare conceptual a unui sistem real se desfoar n mod iterativ pn la ati
gerea nivelului de rezoluie dorit i urmrete parcurgerea etapelor ilustrate sugestiv n
figura 3.6.
Fig. 3.6. Procesul de modelare conceptual
n figura 3.9. sunt ilustrate etapele procesului de modelare: Fig. 3.9 Etapele pro
cesului de modelare
Etapa 1. Abstractizarea nseamn reducerea i organizarea unui mare volum de date ntr-u
n mod sistematic prin: a) selectarea datelor b) reducerea acestor date c) meniner
ea datelor ntr-o form utilizabil i accesibil pentru beneficiarul noului sistem. a) Se
lectarea datelor - este important numai dac au fost colectate date potrivite scopu
lui propus, deoarece nu se poate face o alegere rezonabil din date imprecise, ins
uficiente, sau irelevante.
A. Metoda direct se aplic atunci cnd structura sistemului este simpl i clar pentru a p
utea fi neleas printr-o examinare atent a acestuia. Uneori este posibil s se determin
e uor modelul, dar variabilele i constantele din model s fie necontrolabile sau imp
osibil de evaluat i, n acest caz, este necesar s se modifice modelul. B. Metoda gsir
ii unor metode asemntoare, se folosete n cazul sistemelor ce au o structur complex, ia
r reprezentarea lor simbolic este mai puin evident, C. Metoda de analiz a datelor es
te folosit n cazul n care structura sistemului nu este clar, dar poate fi dedus din a
naliza datelor ce descriu modul de funcionare a sistemului. D. Metoda experimentri
i se utilizeaz atunci cnd analiza datelor nu ne permite s stabilim care este influe
na variabilelor individuale asupra performanei sistemului i n acest caz este necesar
s recurgem la experimente. E. Metoda unei realiti artificiale / simulate se utiliz
eaz atunci cnd nu exist sau nu pot fi obinute suficiente date despre ( pentru _ desc
rierea sistemului, iar experimentarea pe sistem poate s conduc la pagube mari sau
la distrugerea lui. Metodele sistemului se pot obine prin proceduri manuale, care
include i abloane, diagrame pre tiprite, simboluri, pseudo - codul, limbaje struct
urate, sau prin proceduri automate ce folosesc un soft specializat ( Excelator,
Super Project Manager ) care include dicionar automat de date, graful de decizie,
procesoare de cuvinte, pseudo - codul, proceduri de trasare automat. Cele mai bu
ne rezultate n modelarea automat au fost obinute pentru diagrame, arbori decizional
i, grafuri CPM, grafuri PERT, grafuri GANTT, hri HIPO, flowchart. O exemplificare
a celor menionate mai sus este prezentat n figura 3.10, prin ilustrarea programrii r
esurselor tehnice ( cu ajutorul grafului GANTT ) n care sunt indicate termenele d
e raportare intermediare i cele de livrare pentru fazele de analiz i proiectare a s
istemului:
Distincia dintre explicaie i predicie este uor de realizat: dac fenomenul a fost obser
vat i dac legile i condiiile sunt date ulterior, atunci avem explicaie, iar dac fenome
nul se deduce din condiii i legi NAINTE de a fi observat, atunci avem fenomenul de
predicie. Folosirea unui model pentru control necesit determinarea modului n care t
rebuie s schimbm una sau mai multe variabile pentru a obine o anumit modificare a si
stemului. n mod evident utilizarea modelului pentru control implic procesul de pre
dicie, deoarece trebuie s precizm c dac schimbm variabile de control, atunci se vor pr
oduce anumite modificri. n general, pentru control este preferabil s se utilizeze m
odele care furnizeaz att explicaii valide ct i predicii corecte. Dac se folosesc model
care furnizeaz predicii corecte, fr explicaii, schimbrile introduse n variabile pot a
tera unele relaii fundamentale ( de baz ) necunoscute care au condus anterior la p
redicii corecte, ducnd n felul acesta la predicii mai puin precise n continuare. Pentr
u a nelege rolul modelelor n explicaie, predicie i control este necesar s cunoatem c
din limitele lor de aplicabilitate. Exist o tendin fireasc de a formula modele ct mai
generale, care s aib relevan pentru toate firmele din economie, mai degrab dect de a
formula modele particulare la nivel de firm. Cu alte cuvinte, un model general tr
ebuie s fac abstracie de un numr de variabile care justific diferena dintre firme ( si
steme ) pentru a se ajunge la concluzii care se pot aplica la toate unitile releva
nte. n cadrul analizei de sistem, obinerea proiectului logic al sistemului necesit
specificaii de proiectare conforme cu cerinele exprimate n raportul de investigare.
Cele mai vizibile produse ale analizei de sistem sunt: diagramele, tabelele, gr
aficele, textul structural ( descrieri - fotografii ) care ncearc s surprind realita
tea investigat, s dea o imagine coerent i logic a acesteia prin care s orienteze proie
ctanii i implementatorii sistemului. Modelarea servete urmtoarele scopuri: -ca mijlo
c de comunicare -ca mijloace de reprezentare a resurselor n mod sistematic
Capitolul 5
Problemele Privind Modificarea
Pe msur ce o firm necompetitiv pierde din cota de pia i reduce profitul, nu mai dispu
de fonduri de investiii, nu i se mai acord credite de ctre bnci. O parte din aceste n
treprinderi vor da faliment, iar o parte cu un mare efort, vor reui s se menin. Dac u
n numr mare de firme dau faliment, astfel c se pstreaz n competiie un numr prea mic de
firme, atunci exist pericolul ca acestea s stabileasc o nelegere privind cota de pia
nu se mai preocupe de mbuntirea parametrilor tehnico - economici care caracterizeaz p
rodusul (calitate, pre). n astfel de situaii, consumatorul este dezavantajat deoare
ce cele dou antreprize au posibilitatea s ofere pe pia produse de calitate slab i s m
sc preul. n schimb, consumatorul va fi nevoit sa reacioneze cumprnd cantiti tot mai m
. Cele dou firme vor avea astfel dificulti cu desfacerea i vor fi nevoite s adopte msu
ri pentru mbuntirea stadiului care l-a nemulumit pe consumator. Este foarte probabil
s apar un nou ntreprinztor ,, h ", care s realizeze produse mai competitive, diminund
cota de pia a firmelor ,, i " i ,, j " ca urmare a satisfacerii n mare msur a pretenii
or consumatorului de ctre firma ntreprinztorului h ".
d) Posibilitatea coalizrii unor firme n grupri cu caracter secret, parial secret sau
cunoscut. O parte din firme se pot grupa n coaliii ale cror obiective sunt secrete
, sau sunt cunoscute parial, sau sunt aduse la cunotina publicului n totalitate. n ca
drul unei astfel de coaliii se stabilesc strategii comune de aciune, preuri, cote d
e pia, modalitatea de informare reciproc. n general, coaliiile secrete desfoar o conc
n neloial fa de celelalte firme, ceea ce l dezavantajeaz de cele mai multe ori de cons
mator. O coaliie parial secret este adus la cunotina publicului i i declar o parte
obiective. n cazul coaliiilor cunoscute, toate datele privind obiectivele sunt adu
se la cunotina publicului. De cele mai multe ori coaliiile nu se limiteaz numai la f
irme ci se extind i la subantreprize, furnizori, beneficiari, bnci. O complicaie ma
re din punct de vedere a elaborrii modelului concurenial apare atunci cnd unele fir
me naionale se coalizeaz cu organisme din strintate. Desigur c de prevederile cunoscu
te ale conveniilor dintre firmele naionale i strine se poate ine seama cu o oarecare
dificultate la concepere modelului concurenial. n schimb, prevederile secrete n mai
multe cazuri nici nu pot fi imaginate. e) Influena factorilor psihologici Mecani
smul concurenial este n foarte mare msur influenat de numeroi factori de natur social
sihologic. Dintre aceti factori menionm: preferinele consumatorilor; prestigiul unei
firme n raport cu alta; gradul de ncredere fa de o alt firm; -simpatia; -gradul de ne
ere a avantajelor / dezavantajelor produselor oferite ; -relaia patron / sindicat
. Toi aceti factori se caracterizeaz prin dificultile de cuantificare a nivelului pe
care l au la un moment dat, i mai ales a influenei asupra indicatorilor economici (
care sunt relativ mai uor de evaluat).
f) Afiarea unei stri aparente sau a unui comportament deformat de ctre unele firme n
scopul de a-i ascunde adevrata situaie ( care i-ar putea tirbi prestigiul ) sau de
a induce n eroare concurena, fiecare firm va cuta s fac publicul s o cread " altfel
este. n acest scop unele firme folosesc n mare msur reclamele, publicaiile trgurile, o
rganizarea protocolului. n alte cazuri, o firm poate apela la credite repetate, n s
copul de a demonstra c este solvabil la orice plat. Un astfel de comportament n unel
e cazuri se poate dovedi util ( dac firma a ctigat timp pentru a depi o stare critic )
. n cazul n care firma nu depete situaia de criz, comportamentul fals poate fi descope
it de ctre partenerii de afaceri i atunci starea de criz se agraveaz ( de multe ori
pn la faliment). n cazul n care o firm rival j " suspecteaz o firm,, i " de comport
fals, problema devine mult mai complicat. Astfel, chiar dac firma i " nu recurge
la un comportament fals, a dou firm ,,j" avnd unele bnuieli, adopt msuri de precauie,
are ulterior, se pot dovedi inutile sau chiar oneroase. Toate particularitile situ
aiilor concureniale dovedesc c modelarea unor astfel de fenomene ntmpin serioase dific
ulti. Pot fi elaborate diverse tipuri de modele concureniale, ca de exemplu: modele
cu un singur beneficiar ( ex: Societatea Naional a Cilor Ferate Romne ) i mai muli an
treprenori ( care execut anumite poriuni de ci ferate n diverse judee sau zone ale tri
i ). Evident, un model mai complicat este cel cu n " firme i m " beneficiari. Ace
st model poate fi fr coaliii sau cu coaliii care, la rndul lor pot fi, aa cum s-a arta
, secrete, parial secrete sau cunoscute. n toate aceste tipuri de modele pot fi, l
a rndul lor, abordate n maniera determinist, stohastic, respectiv Fuzzy. n consecin, p
ocesele concureniale sunt influenate de un numr mare de factori tehnici, economici,
climatici, biologici, care din punct de vedere matematic pot fi interpretai n mai
multe moduri. Un model care s ia n considerare simultan, toate particularitile situ
aiilor concureniale este, practic imposibil de conceput. Este ns probabil a se lua n
considerare n mod gradat ipoteza de lucru, la nceput foarte simpl, apoi mai complic
ate, reflectnd o parte din caracteristicile proceselor economice n care intervine
concurena mai multor firme ( ageni economici).
Bibliografie