Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
STANDARDIZĂRII
2018
1
CUPRINS
Bibliografie ….………………………..………………...………………….……..……………….. 31
2
Capitolul I
Bazele activității de standardizare
A. Voluntare
1. standardele* - documente cu caracter informativ, de recomandare; procedurile de elaborare le
asigură legitimitate democratică – în special prin implicarea tuturor factorilor interesanţi relevanţi
(la care există voinţa de aplicare) în procesul de elaborare a lor; exemple de standarde: ISO, EN,
DIN, BS, NF etc;
2. specificaţiile (disponibile public ) – conţin reguli, instrucţiuni sau caracteristici pentru diferite
activităţi sau pentru rezultatul acestora; sunt elaborate de ateliere, consorţii sau alte grupuri care
de obicei nu cuprind toate părţile interesate relevante; în majoritatea cazurilor nu există proceduri
detaliate pentru elaborarea şi actualizarea lor; exemple de specificaţii: ECMA (European
Computer Manufacturers Association) etc;
B. Obligatorii
1. reglementările – sunt documente care stabilesc reguli legislative cu character imperativ; sunt
adoptate de o autoritate legislativă; de exemplu legile (adoptate în conformitate cu
proceduri bazate pe costituţia ţării respective), decretele, actele etc;
* În figura 1.1 este redată o diagramă care prezintă poziţia relativă a acestor documenmte în
raport cu statutul lor (informativ sau obligatoriu) şi cu deschiderea procesului de elaborare şi
aplicare (de la un grup mic cu o arie restrânsă de interese la un proces complet democratic de
reglementare).
3
Fig. 1.1. Standarde şi înlocuitori – statut / deschidere
4
Această activitate se referă în special la elaborarea, difuzarea şi aplicarea standardelor. Este
percepută şi folosită în contextul unei normalităţi în care exigenţele explicite şi implicite (neexprimate)
sunt transformate în parametri măsurabili.
Standardizarea în sine este un model posibil ideal în cazul în care standardele sunt percepute ca
elemente strategice pentru cei ce le folosesc, dacă sunt adaptate cerinţelor pieţii şi permit, prin coerenţă
şi comprehensibilitate, adaptarea la condiţiile impuse de contextul concurenţial existent la momentul
respectiv.
» standard de terminologie – care specifică termeni, de obicei împreună cu definiţiile acestora şi uneori
cu note explicative, ilustraţii, exemple, etc;
» standard – care specifică metode de încercare, însoţite uneori de alte prevederi referitoare la încercare,
cum ar fi eşantionarea, utilizarea metodelor statistice, ordinea încercărilor;
» standard de produs – care specifică condiţiile pe care trebuie să le îndeplinească un produs sau o grupă
de produse, pentru a asigura aptitudinea de utilizare a acestuia/acestora;
» standard de proces – care specifică condiţiile pe care trebuie să le îndeplinească un proces, pentru a
asigura aptitudinea de utilizare a acestuia;
» standard pentru servicii – care specifică condiţiile pe care trebuie să le îndeplinească un serviciu
pentru a asigura aptitudinea de utilizare a acestuia;
» standard de date care trebuie indicate – conţine o listă de caracteristici ale căror valori sau alte date
trebuie indicate pentru definirea unui produs, proces sau serviciu.
6
1.3. Obiectivele standardizării
7
1.4. Avantajele standardizării
Elaborarea standardelor se face în legătură cu interesul diverselor părţi interesate. Aceste avantaje
sunt:
- simplificarea gamei tot mai mari de produse şi proceduri din viaţa oamenilor;
- controlul diversităţii şi utilizarea eficientă a materialelor, energiei şi resurselor umane;
- compatibilitatea şi interschimbabilitatea;
- protecţia muncii, sănătăţii, vieţii şi mediului înconjurător;
- reducerea gradului de incertitudine pe piaţă;
- protecţia intereselor consumatorilor şi ale comunităţii;
- adecvarea pentru scop;
- eliminarea barierelor comerciale.
8
– coexistenţa industriilor – modernă şi tradiţională;
– mica industrie slab reprezentată şi rămasă în urmă în ceea ce priveşte dotările tehnice;
– capacităţi de producţie fluctuante;
– incertitudine în ceea ce prveşte disponibilitatea de materii prime corespunzătoare calitativ;
– imposibilitatea asigurării constanţei nivelului calitativ conform standardului;
– necesitatea garantării unei protecţii elementare a sănătăţii şi vieţii consumatorilor;
– manifestarea monopolului producătorului.
Aplicaţiile particulare ale standardizării sunt, printre altele:
- unităţile de măsură;
- terminologie şi simbolizare;
- produse şi procedee – alegerea caracteristicilor produselor (metodelor de încercare şi măsurare,
specificarea caracteristicilor produselor pentru definirea calităţii, varietăţii, interschimbabilităţii lor etc);
- securitatea persoanelor şi a bunurilor.
d. competitivitatea internaţională axată pe:
– context mondializarea pieţelor de desfacere;
– consecinţă necesitatea de a avea standarde (reglementări);
– exigenţă fundamentală aplicarea standardelor;
– sarcină armonizarea standardizării naţionale cu cea regională şi/sau internaţională;
– condiţie sprijin din partea autorităţilor guvernamentale.
Cunoaşterea factorilor care influenţează aplicarea standardelor a atras după sine necesitatea
stabilirii unor principii directoare în activitatea de standardizare în ce priveşte:
a/ realizarea unui nivel optim de ordine prin care se asigură protecţia persoanelor, a mediului şi a
unei economii globale de materiale, energie, efort uman;
b/ activitatea socială, economică şi ştiinţifică fundamentată pe cooperarea tuturor părţilor
interesate, în cadrul unui proces care are la bază consensul;
c/ evaluarea standardelor pe baza unei examinări periodice care urmăreşte să promoveze inovaţiile
tehnologice şi să analizeze factorii care pot bloca aplicarea acestora;
d/ introducerea în standarde a procedurilor interne de evaluare a conformităţii (inclusive
eşantionarea), a încercărilor şi a criteriilor de conformitate;
e/ elaborarea standardelor trebuie să fie alegerea celie mai corespunzătoare soluţii documentate şi
să servească ca parte componentă a sistemului juridic naţional, fiind obligată să ia în consideraţie nivelul
de industrializare şi celelalte legi de bază din ţările în cauză;
f/ pentru un domeniu dat standardizarea trebuie să fie totală, complexă şi în anvangardă, respectiv
să ţină cont de perspectiva dezvoltării economice;
g/ activitatea de standardizare trebuie să se caracterizeze prin transparenţă, coerenţă şi
independenţă, iar standardele trebui să fie disponibile din primele faze de elaborare, să constituie un
9
ansamblu coerent de documente corelate şi să nu fie influenţate de vreun interes specific
predominant.
13
Capitolul II
Standardizarea condiţiilor tehnice de calitate
Din multitudinea de proprietăţi pe care le poate avea o anumită marfă, standardizarea selectează,
după criterii proprii, un număr restrâns de proprietăţi dintre cele esenţiale, care determină calitatea.
Criteriile de selecţie specifice diferitelor grupe de mărfuri, se diferenţiază în funcţie e o serie de
factori economici şi sociali. Sunt selectate o serie de proprietăţi fizice, mecanice, chimice, microbiologice
etc, cu ajutorul cărora se pot exprima anumite caracteristici funcţionale, de durabilitate şi de fiabilitate.
Criteriile de selecţie au în vedere:
– un număr restrâns de caracteristici, selectate după importanţa lor în determinarea calităţii (conform
grilei de comparaţie);
– posibilitatea determinării calităţii presupune existenţa unor metode utilizabile şi standardizabile;
durabilitatea, fiabilitatea, comoditatea, confortul nu pot fi incluse în standard datorită lipsei unor metode
de determinare standardizabile;
– stabilirea caracterisicilor sintetice orientative (dau imaginea generală a calităţii) corelate cu altele mai
analitice pot elimina riscul mascării calităţii reduse;
– selectarea caracteristicilor ţine cont de dinamica modificării cererii şi a tehnologiilor, conduce la un
număr restrâns de caracteristici privind parametri generali, iar individualizarea produselor (culoare,
formă, model etc) urmează a se stabili prin înţelegerea dintre producători şi beneficiari;
– reducerea ponderii caracteristicilor determinate prin evaluări subiective în favoarea celor
comensurabile;
– stabilirea relaţiilor matematice care pot să existe între unele proprietăţi ( de exemplu între porozitate şi
densitate, între vâscozitate şi greutate etc);
– selectarea caracteristicilor uşor de determinat, care oferă informaţii clare despre calitatea;
– stabilirea nomenclatorului optim (minim) de caracteritici, care să reflecte pe deplin şi fără echivoc
calitatea produsului;
– determinarea, prin metode statistice, a valorilor medii ale cacteristicilor şi stabilirea dispersiilor aferente
în vederea înscrierii lor în standarde.
Se vor înscrie în standarde: nivelul indicilor, clasele de calitate (dacă este cazul), metodele de
analiză şi încercări, tipo-dimensiunile, prescripţiile de marcare etc. În practica strategiilor manageriale din
domeniul calităţii se prevede existenţa unei singure calităţi de produse, putând există (eventual) şi
produse/producţie neconforme/-ă.
14
2.2. Fixarea nivelului caracteristicilor
În cadrul producţie de masă, îndeosebi a bunurilor de larg consum, folosirea materiilor prime de
calitate variabilă conduc, în mod inevitabil, la nivele efective de calitate care se abat de la nivelul mediu,
apărând astfel necesitatea practicării unor clase de calitate.
Nivelul excelent de calitate este un deziderat al managementului calităţii totale. În stabilirea
claselor de calitate se ţine cont de:
- nivelul mediu al calităţii produselor/producţiei existente;
- mărimea abaterii faţă de acest nivel mediu.
Produsele pot fi incluse:
a) într-o singură clasă de calitate – pentru produsele cu mici abateri faţă de valoarea medie –
în general produsele pentru care se foloseşte o singură reţetă de fabricaţie, figura 2.3.a;
b) în mai multe clase de calitate – pentru produsele a căror dispersie a valorilor principalelor
caracteristici nu poate fi restrânsă din diverse motive tehnice şi economice, figura 2.3.b.
Nivelele prescrise pentru caracteristici sunt strâns legate de metodele de determinare standardizate
care sunt foarte importante şi singurele valabile în relaţiile contractuale sau de litigiu dintre producătorii
sau beneficiarii de produse.
Importanţa pe care o are stabilirea metodelor de analiză la standardizarea produselor se constată
din numărul foarte mare de standarde naţionale şi internaţionale cu acest obiect.
Metodele respective, de analiză şi încercări, trebuie să îndeplinească o serie de criterii:
– să fie aplicabile în practică – aplicarea lor să fie posibilă într-un laborator obişnuit;
– să asigure precizie şi constanţă rezultatelor;
– să fie cele mai simple şi mai rapide dintre metodele care au precizia cerută de standarde;
– să fie fidele, respetiv reproductibile;
– aparatura şi reactivii necesari metodelor trebuie să fie accesibile pentru un laborator cu dotare obişnuită.
Nu intră în atenţia standardizării metodele utilizate la controlul intern al fabricaţiei, la
detectarea unor defecţiuni din procesul de fabricaţie şi nici a metodelor, foarte precise, destinate
cercetărilor ştiinţifice.
Prin marcare produsele sunt prezentate obiectiv, cea ce uşurează comparaţia între produsele de
acelaşi fel, existente simultan pe piaţă.
Pe baza reglementărilor internaţionale (EN/ISO) fiecare ţară a început să reglementeze
problemele referitoare la marcare şi etichetare, prin elaborarea unor standarde sau norme speciale, sau
prin includerea în standardele complete de produs a unor capitole referitoare la marcare.
S-a ajuns la o formă de marcare care să conţină următoarele aspecte şi informaţii: denumirea
produsului, principalele proprietăţi, conţinutul unităţii de ambalare, elemente de identificare a
lotului/şarjei sau seriei, data fabricării, numărul standardului sau documentului normativ de referinţă,
unele indicaţii de manipulare şi întrebuinţare, provenienţa produsului, unele avertizări. Astfel marcarea se
referă la:
- denumirea produsului - de regulă, standardizată/comercializată şi însoţită de simbolurile
care precizează tipul, mărimea şi calitatea;
- printre proprietăţile principale care constituie obiectul marcării se numără şi compoziţia –
componenţii de constituţie ce nu pot / pot fi greu determinaţi;
16
- conţinutul unităţii de ambalaj se marchează sub formă de cantitate (cu abaterile
admisibile), masă netă brută pe cutiile de ambalaj şi/sau ambalajul de transport;
- elementele de identificare a lotului/şarjei/seriei constau în numărul acestora, data de fabricaţie;
În ceea ce priveşte data de fabricaţie nu există un sistem de marcare care să armonizeze interesele
comune producătorilor, comercianţilor, consumatorilor; pe consumator îl interesează termenul de
valabilitate pentru a putea folosi în siguranţă produsul; furnizorul indică data de fabricaţie, eventual
insoţită de termenul de garanţie; data vânzării trebuie să preceadă termenul de garanţie/de valabilitate, iar
data consumului să nu depăşească termenul de valabilitate, conform următorului grafic:
Celelalte elemente ale marcării, respectiv numărul standardului sau documentului normative
referitor la produs, indicaţiile de manipulare (fragilitate, poziţionare, a se feri de ploie, umezeală) sau de
întrebuinţare, provenienţă, unele avertizări (inflamabil – a se feri de foc, exploziv – a se feri de şocuri
etc), precum şi alte informaţii speciale nu necesită explicaţii suplimentare sau pot fi explicitate prin
documentaţia tehnică ce insoţeşte produsul.
Mai trebui precizat că mărcile de fabrică/ de comerţ/ de serviciu/ de conformitate/ de calitate se
aplică pe ambalaj şi sunt semne distinctive pentru a deosebi produsele respective de cele identice, dar
fabricate de alte întreprinderi, de altă origine, de alt nivel calitativ. Mărcile dau certitudinea
consumatorului că produsul este cel căutat.
Marcarea se poate face pe produs, pe produs şi ambalaj, numai pe ambalaj, pe locul de depozitare,
pe mijlocul de transport,e folosesc în acest scop diverse procedee de marcare, ca de exmplu pirogravură,
şablon, ştanţare, vopsire, etichetare etc.
17
Capitolul III
Sistemul european de standardizare
18
La nivel naţional părţile interesate (firme, consumatori, autorităţi publice, foruri ştiinţifice) participă
la lucrările „comitetului naţional corespondent”, unde formulează poziţia naţională cu privire la un
subiect al activităţii europene.
Unul sau mai mulţi delegaţi din acest comitet national corespondent participă la lucrările TC
european (de exemplu CEN) unde întâlnesc delegaţi ai altor ONS-uri, împreună cu care negociază
conţinutul standardului european. După întâlnirea TC, delegaţii raportează comitetelor lor naţionale
cerespondente punctele de vedere exprimate şi pregătesc punctul de vedere naţional pentru următoarea
întâlnire.
19
Fig. 3.2. Nivelele organizatorice ale standardizării international
20
Capitolul IV
Standardizarea în procesul de integrare europeană
În condiţiile economiei de piaţă standardele sunt documente integral sau parţial facultative
(voluntare), caracteristică ce decurge atât din modul de elaborare, adoptare cât şi din principiul de bază al
pieţei libere. Ele permit agenţilor economici o libertate maximă în elaborarea soluţiilor tehnologice şi a
raportului preţ/calitate practicate pe piaţa concurenţială.
Standardele, ca mijloc de comunicare între agenţii economici, au rolul esenţial în asigurarea liberei
circulaţii a produselor şi serviciilor, suprimând barierele tehnice în comerţul internaţional. Integrarea
europeană înseamnă, de fapt, libera circulaţie a produselor, serviciilor, capitalurilor şi persoanelor în
cadrul unei pieţe unice. Această integrare necesită armonizarea reglementărilor naţionale şi eliminarea
barierelor tehnice, fiind prin aceasta un element important de îmbunătăţire a competitivităţii pe piaţa
mondială, dar şi de consolidare a pieţelor interne.
În momentul de faţă piaţa europeană unică se află în curs de organizare pe baza standardelor
europene (facultative) şi a directivelor comunitare (obligatorii), pentru a controla în plan tehnic accesul
produselor pe această piaţă. Respectarea obiectivelor a devenit obligatorie nu numai pentru ţările Uniunii
Europene (UE), ci şi pentru acele ţări care exportă în această zonă, fie că aspiră sau nu a face parte din
UE.
- îmbunătăţirea dotării producătorilor cu utilaje şi echipamente moderne, procese tehnologice din ultima
generaţie, materii prime de cea mai bună calitate - pentru ca standardul de calitate să fie adaptat cerinţelor
specifice diverselor fabrici;
- realizarea de noi produse de calitate superioară, prin utilizarea materiilor prime de calitate recunoscută,
a tehnologiilor de fabricaţie performante şi a controlului tehnic şi tehnologic corect.
- standard român echivalent cu cel internaţional, atunci când conţinutul tehnic este echivalent, putând
exista unele abateri tehnice minore, iar structura şi/ sau redactarea diferă fără a afecta principiul
reversibilităţii; gradul de echivalenţă indicat pe copert este EQV;
Odată cu acţiunea de aliniere a standardelor naţionale la cele EN/ISO (figura 11.5) a apărut şi
posibilitatea ca unele organisme de specialitate să fie acreditate conform ISO-9000. Oranismele
respective sunt independente atât faţă de producători/furnizori cât şi de beneficiari/consumatori, activând
cu scopul de a dovedi existenţa unui nivel adecvat de încredere a faptul că un produs/serviciu este
22
conform cu un anumit standard recunoscut şi acceptat (atât de producători/furnizori cât şi
eneficiari/consumatori).
În acest sens, UE (respectiv CE) a elaborat în 1989 un document intitulat „Abordarea globală a
testării şi certificării”prin care încredarea în calitatea produselor rezultă din încrederea în calitatea şi
competenţa organismelor de certificere-testare-inspecţie-acreditare. Ele elaborează „marca de
conformitate UE”, care permite libera circulaţie a produselor pe piaţa unică a Uniunii Europene.
Conform directivelor CEE 92/52, începând cu 1998 orice produs, fără excepţie, fabricat în
exteriorul Uniunii Europene, nu poate fi comercializat în cadrul acesteia dacă nu este realizat de
întreprinderi care au un sistem de control a calităţii certificat conform ISO-9000.
Se consideră că adoptare ISO-9000 şi certificarea pe baza lui este folositoare întreprinderilor în
care cultul pentru calitate este slab dezvoltat sau inexistent, pe când cele cu vechi tradiţii în acest sens
(din: Japonia, SUA, Franţa, Gemania) au preferat să dezvolte şi mai mult managementul calităţii totale,
mai ales instruirea permanentă şi dezvoltarea motivaţiei personalului din producţi şi a celui care se ocupă
de controlul calităţii.
Negocierile de aderare a Românie la UE, demarate în l998, impun, în primul rând, adaptarea
standardelor româneşti la cele comunitare şi ISO.
23
4.2. Relaţia dintre standardele naţionale şi standardele international
24
Capitolul V
Concluzii – Efecte interne și externe ale standardizării
Scopurile urmărite de activitatea de standardizare, ca factor integral de dezvoltare a întreprinderii
sunt:
a. adaptarea produselor finite la cerinţele pieţii – unul dintre primele și cele mai evidente efecte la
nivel de organizație, deoarece adapdabilitatea prin standardizare vine in ajutor cu un un bagaj de
cunoștințe referitoare la un proces cât mai stabil, cu riscuri scăzute și capacitate de muncă ridicată,
bineînțeles, optimizată pentru fiecare organizație în parte
b. facilitarea şi ordonarea activităţii de proiectare – în majoritatea acestor cazuri, la acest nivel se
întâlnește acel modul standard, la care se adapteaza produsul necesar de proiectare, reducându-se durata
de muncă și chiar anumite riscuri sau erori de proiectare
c. asigurarea selecţiei optime de materii prime, meteriale, componente şi semifabricate – efect ce
conduce în aria de achiziționare, posibilitatea de a asigura organizației un furnizor stabil și mai mult de
atât, unul cu experiență în materialele necesare, asigurarea selecției optimizează atât munca tuturor
nivelelor ce au contact direct sau indirect cu aceste materiale
d. diminuarea costurilor de producţie – orientat pe diminuarea timpiilor morți din producție și a
optimizării personalului în ariile de lucru
e. reducerea stocurilor de materiale, semifabricate şi produse finite – efect bazat pe standardizarea
procesului, care duce la reorganizarea și restructurarea stocurilor la orice stadiu al produsului
f. facilitarea achiziţionării şi economisirea elementelor necesare fabricaţiei – la nivel de produs,
proces sau client se poate standardiza și optimiza procesele de logistică
26
Costul standardizării unui produs este dat de relaţia:
Ks + Ps ≤ Kîs
în care:
Ks- costul pe unitatea de produs raportat la costul unui lot fabricat după efortul de standardizare,
în cazul unui consum evaluat;
Ps- costul standardizării distribuit pe unitatea de produs, în cazul unui consum evaluat (costul
direct al standardizării pentru lotul fabricat);
Kîs- costul pe unitatea de produs raportat la costul unui lot fabricat înainte de efortul de
standardizare, în cazul unui consum evaluat.
Vs =Vîs - ( Ks + Ps )
unde :
Vs - profitul realizat după efortul de standardizare;
Vîs- profitul realizat înainte de efortul de standardizare.
Ks; Kîs se calculeză prin metode obişnuite (din costurile directe ale materialelor şi
fabricaţiei, precum şi din costurile indirecte de proiectare, dezvoltare, de stocare etc).
Ps se evaluează din:
- costurile de investigare
– cheltuieli privind participarea la elaborarea standardelor;
- costurile de implementare
– modificarea proiectului, necesitatea stocurilor tranzitorii, costurile schimbării intervenite etc.
Prin calcularea costurilor standardizării unui produs se poate aprecia caracterul producţiei în
raport cu dinamica cererii şi a evoluţiei tehnologice. De exemplu se poate aprecia reducerea stocurilor de
produse, diversificarea tipodimensională, figurile 5.1 și 5.2.
Exemplul 1
O fabrică de hârtie a reuşit să înlocuiască succesiv motoarele de acţionare de diverse tipuri cu
motoare standardizate după normele EN. Datorită acestei situaţii a reuşit să facă faţă întreruperilor
accidentale, remedierilor imediate cu numai 125 motoare de rezervă pentru 2100 motoare în funcţiune
continuă, faţă de un număr de 380 motoare (dintre care unele de fabricaţie necurentă) necesare iniţial.
Economia rezultă ca diferenţa dintre costul motoarelor (situaţia iniţială – situaţia prezentă):
28
- cost 380 motoare de fabricaţie diversă...........x –
- cost 125 motoare standard..............................y
Diferenţa de capital imobilizat......................x – y
Exemplul 2
Fie de exemplu un număr de N piese diferite, având aceiaşi probabilitate p de a se defecta. Pentru
fiecare piesă s-a prevăzut ca necesară o piesă de rezervă, de unde rezultă un stoc total de N piese de
schimb. Dacă aceste piese sunt asemănătoare şi pot fi unificate sau tipizate prin standardizare, stocul
necesar nu va mai fi N ci, pentru aceiaşi probabilitate de defectare va fi conform datelor din tabelul
următor:
Să presupunem că la diversele instalaţii ale unei uzini sunt necesare 10 piese de schimb diferite
dar asemănătoare, cu o probabilitate de defectare de 5%. Unificând aceste piese stocul necesar se va
reduce de la 10 la 2 piese.
Exemplul 1
În Franţa înainte de război caietele şcolare se puteau comanda cu 70....80 de liniaturi diferite (ca
fel, spaţii, margini), în diferite calităţi şi gramaje per coală, cu diferite numere de foi, în diverse formate,
cu diferite feluri de asamblări (capsate, legate, cu scoarţe moi/tari etc). În total 270000 de posibilităţi.
Fabricile lucrau în asalt în peroiadele premergătoare începerii cursurilor şi la capacitate reduse în rest.
Prin standardizare s-au stabilit 73 de tipuri de caiete a căror consum anual este calculat pe bază
statistică. Fabricile au actualmente o încărcare uniformă, permanentă, lucrează fără ore suplimentere şi
pot face faţă, fără efort, cerinţelor mereu crescânde - printr-o mecanizare intensive posibilă prin
standardizare.
Exemplul 2
S-a propus standardizarea unui utilaj, aflat în fabricaţie şi utilizare curentă în ţară. În comparaţie
cu utilaje similare din străinătate produsul propus le depăşeşte în ceea ce priveşte masa cu 25%.
Standardizarea a cerut reproiectarea utilajului. Din modificările constructive şi utilizarea unor
oţeluri de calitate superioară s-a obţinut un produs competitiv.
Eficienţa economică la o serie de 600 bucăţi (estimarea producţiei pe 3 ani cât se consideră
că se menţine competitivitatea produsului) s-a calculat:
29
- 600 bucăţi x preţ unitar.........................…x minus
- cost reproiectare.........................................a
- cost pentru noi scule,
dispozitive(inclusiv reproiectarea lor)..…...b
- cost pregătire fabricaţie.............................c
- speze de încercare + omologare................d
- 600 x cost producţie..................................e
total = a + b + c+ d + e =………………………………… y
eficienţa economică realizată………………..……………x - y
La această economie se adaugă şansele majorării seriei de fabricaţie datorită competitivităţii
pe piaţa internaţională (stimularea exportului).
30
Bibliografie
31