Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
AUTOVEHICULELOR
3.2. SISTEME DE PROTECŢIE PASIVĂ A
PASAGERILOR ÎN INTERIORUL CABINEI
Dispozitivul cu pernă sau sac de aer cunoscut mai ales sub numele de
airbag după denumirea originală din limba engleză este un sistem de
siguranţă pasiv, proiectat ca o interfaţă între pasager şi o anumită parte a
structurii rigide a cabinei, care se activează (se umflă) în mod automat, în
urma producerii unui impact de o anumită gravitate în care autovehiculul
este antrenat. Scopul primar al dispozitivului constă în salvarea vieţilor, sau
reducerea gravităţii tramatismelor pasagerilor implicaţi în accidentele soldate
cu coliziuni sau răsturnare.
Comform legilor fizicii, atunci când un autovehicul aflat în mişcare este
oprit brusc, de exemplul prin coliziune cu un obstacol, ocupanţii habitaclului
tind să-şi continue deplasarea datorită forţei de inerţie până se lovesc fie de
volan, de panoul de bord, sau de pereţii metalici ai cabinei. Spre exemplu,
unul dintre cele mai periculoase elemente pentru viaţa şoferului într-un
impact frontal este volanul. Considerând cazul impactului frontal cu bariera
de test, forţa cu care manechinul şofer se loveşte de volan poate fi exprimată
prin relaţia:
V v
F m m i ( )
i
t t
24 SIGURANŢA CIRCULAŢIEI RUTIERE
Fig.3.123. Airbag lateral de tip cortină sau tubular pentru protecţia capului
în impact lateral înalt şi răsturnări
14- dispozitivul declanşator şi airbag la nivelul regiunii inferioare a
piciorului pentru pasagerul din faţă. Se interpune între talpa piciorului şi
zone dure ale planşeului de bord inferior, sau podelei atunci când aceasta
se deformează spre interiorul cabinei (vezi fig.3.124);
15- dispozitiv pirotehnic decanşator şi mecanism de pretensionare a centurii
de siguranţă pentru conducătorul auto; la anumite modele este prevăzut
cu senzor de detectare a tensionării centurii sau cu dispozitiv panglică cu
aer pentru reducerea presiunii asupra regiunii toracelui;
MODALITĂŢI DE COMUNICARE
3.2.6. LA NIVELUL
DISPOZITIVELOR DE SECURITATE PASIVĂ
Fig.3.131. Airbag de tip ”umbrelă” pentru şofer, de tip ”pernă” sau ”sac”
pentru pasagerul din faţă şi ”cortină” pentru protecţie laterală
volumul mediu al pernei cu aer a rămas aproape constant în jurul valorii de
55 l în cazul airbag-ului pentru conducătorul auto înregistrând însă o
scădere accentuată de la peste 200 l în 1990 la sub 125 l în 1998 în cazul
airbag-ului pasagerului din faţă. În ultimii ani volumul mediu al tipului
respectiv de airbag s-a menţinut la valori de aproximativ 120 l. Aceste
date trebuie înţelese ca valori medii, volumul unui anumit tip de pernă cu
aer putând să difere de medie cu câţiva litri în funcţie de soluţiile
constructive.
40 SIGURANŢA CIRCULAŢIEI RUTIERE
singur sau, combinaţii ale semnalelor de ieşire de la doi sau mai mulţi
senzori sunt permanent monitorizate şi necesare activării airbag-ului.
În sistemele de protecţie pasivă de ultimă generaţie au început să fie
utilizaţi şi senzori sateliţi pentru determinarea presiunii aerului, aceştia fiind
capabili să anticipeze oarecum producerea impactului generând semnal util
înaintea accelerometrelor. Folosirea lor se face cu precădere în estimarea
impactului lateral. Datorită inexistenţei unui ”scut” de protecţie absorbant al
energiei de impact precum cel al structurii frontale deformabile, la impactul
lateral dispozitivele airbag trebuiesc declanşate în mai puţin de 0,005 sec de
la producerea coliziunii pentru a-şi putea îndeplini funcţiile necesare. Pentru
aceasta sunt folosite un ansamblu de senzori cuprinzând un accelerometru
plasat în structura stâlpului vertical central, respectiv traductoare de presiune
a aerului fixate în cadrul portierelor. Combinaţia semnalelor de la cele două
tipuri de traductoare asigură o decizie mai sigură şi corectă de acţionare a
dispozitivelor asigurare şi protecţie (centuri, perne de aer).
În afară de senzorii electronici unii fabricanţi utilizează şi în prezent
traductori mecanici de şoc de tipul comutatorilor mecanici de impact (CMI)
însă mai ales pentru validarea informaţiilor de la senzorul electronic de
decelerare şi mai puţin pentru validarea efectivă a unui impact. Trebuie
amintit faptul că primiele sisteme de tip airbag au fost controlate numai cu
senzori mecanici de impact. Chia şi astăzi sunt incluşi de către unii fabricanţi
(este drept din ce în ce mai rar) senzori mecanici plasaţi chiar în unitatea
electronică de control (vezi fig.3.132), care nu iau decizii ci doar validează
semnalele generate de senzorii electronici, din cutie sau cei sateliţi.
V , tip impact, etc.) putând varia într-o plajă largă de valori, de regulă între
5 70 ms.
Expansiunea pernei de aer durează un anumit timp, volumul maxim fiind
disponibil la momentul t3 , iar contactul dintre perna cu aer şi ocupantul
scaunului la momentul t 4 . Dacă t2 depinde doar de temperatura
durata t3
externă fiind însă diferită în cazul airbag-ului şoferului (25 40 ms) de cea a
airbag-ului pasagerului (35 60), t3 t este cel mai dificil de
intervalul 4
estimat fiind influenţat de o serie de parametrii printre care gabaritul
pasagerilor, poziţia în scaun, starea de asigurare cu centură, amplitudinea
impactului, direcţia vectorilor celor două viteze de V sau capacitatea
impact,
de absorbţie a energiei de impact pentru structura caroseriei vehiculului
respectiv. Dacă nu se ţine cont de variaţia tuturor parametrilor, astfel încât
alegerea timpilor de mai sus să fie adaptată diverselor situaţii de impact din
exterior şi din interiorul vehiculului, umflarea airbag-urilor se va face fie
prea devreme sau prea târziu, prea mult sau prea puţin. Sistemul adaptiv de
acţionare a pernei cu aer va trebui să determine în funcţie de un set de
parametrii specifici autovehiculului şi un altul specific pasagerilor fiecare
secvenţă optimă de timpi ( t1 , t 2 , t3 , t 4 ) care pot asigura o protecţie optimă
specifică fiecărui pasager şi tip de impact prezent. O diagramă spaţiu-timp a
deplasărilor suferite de vehicul şi pasageri în cazul unei coliziuni este
prezentată în figura 3.138.
Din punct de vedere constructiv, perna cu aer de formă cilculară este cea
mai des întâlnită pe partea conducătorului auto, în timp ce pentru pasagerul
de lângă şofer airbag-ul are forma unui sac poziţionat vertical, ambele
variante fiind prezentate în figura 3.139. Sacul cu aer este realizat dintr-o
singură cameră, fiind pliat în diverse configuraţii pentru a încăpea în locaşul
din coloana volanului sau în panoul de bord. Există şi alte tipuri de
dispozitive airbag care prin introducerea unor pereţi interiori pot căpăta de-a
lungul secvenţei de expansiune diverse forme şi volume. Spre exemplu,
airbag-ul cu cameră dublă este conceput din două pânze circulare, cusute de-
a lungul circumferinţei şi divizate prin pereţi interiori.
La baza fabricaţiei pernei cu aer stă fibra de nylon din care sunt obţinute
ţesături şi materiale având caracteristici impuse: o permeabilitate redusă la gaz
(sub 0,5 3
cm /min), rezistenţă la solicitări de tip abraziv, stabilitate termică,
flexibilitate mare şi inflamabilitate foarte redusă sau chiar nulă. Pernele cu
aer sunt plasate în volan sau panoul de bord în stare pliată pe o perioadă de
15 ani. Caracteristicile lor trebuie să rămână neschimbate pe toată această
perioadă, astfel încât este esenţial ca materialul ţesăturii să aibă un
comportament predictibil şi fiabil. Pentru a putea satisface aceste cerinţe,
materialele rezultate din ţesăturile din fibră de nylon sunt acoperite cu
diverse substanţe, cele mai utilizate fiind neoprenul (la început), siliconul
(actual) şi diverşi polimeri (preconizast a se utiliza în viitor).
În anul 2000, pentru confecţionarea airbag-urilor au fost utilizate 57
Mtone de fibre de nylon însumând o ţesătură de aproximativ 225 milioane
2
m , în timp ce în 2005 cantitatea de fibră folosită totaliza 83 Mtone,
2
echivalentul unei ţesături cu suprafaţa de 325 milioane m .
Dacă în cazul airbag-ului conducătorului auto îmbrăcămintea ţesăturii de
nylon este nelipsită, aceasta se regăseşte doar parţial la pernele cu aer din
partea pasagerului din faţă. Majoritatea airbag-urilor laterale şi de tip cortină
sunt prevăzute cu îmbrăcăminte siliconică.
Aproape în totalitate, pernele sistemelor airbag sunt confecţionate dintr-o
ţesătură pe bază de fir de nylon 6,6, acesta având cea mai mare capacitate de
absorbţie a energiei, coroborată cu o energie de topire necesară mai ridicată
(589 kJ/kg). Trebuie avut în vedere faptul că mediul de funcţionare al unui
airbag este deosebit de ostil atât din punct de vedere al energiei absorbite,
termice cât şi mecanice.
58 SIGURANŢA CIRCULAŢIEI RUTIERE
CONSIDERAŢII
3.2.14. PRIVIND ASIGURAREA PRIN
CENTURĂ DE SIGURANŢĂ
viteza de impact este foarte mare, chiar şi persoanele asigurate prin centură
pot să intre în contact cu zone sau obiecte din interiorul cabinei deoarece
atingerea acestora se face înainte ca centura să poată opri complet corpul
pasagerului respectiv. Aici intervine de fapt acţiunea airbag-ului care prin
interpunere reduce riscul ca astfel de contacte să aibă loc. Ea poate să se
desfăşoare corespunzător numai dacă există asigurarea iniţială prin centură şi
orice ocupant al automobilului trebuie să cunoască şi să fie conştient de acest
lucru.
În cazul unui impact frontal, spaţiul parcurs de pasageri până la oprire se
compune din două distanţe, lstop l1 l2 . Semnificaţia acestor distanţe este
prezentată în figura 3.145, l1 fiind lungimea de deformare a structurii frontale
de protecţie, iar l2 desemnând spaţiul parcurs de corpul pasagerului în
interiorul habitaclului ca urmare a acţiunii forţei de inerţie rezultată în impact.
largă).
Fig.3.146. Variaţiile forţei de solicitare asupra toracelui şi a energiei
cinetice acumulate pe durata unui impact frontal
Ca urmare, spre sfârşitul duratei de impact rezultă o forţă de solicitare
mult mai ridicată comparativ cu situaţia unei pretensionări timpurii a centurii
care să reducă cursa liberă a corpului pasagerului. Varianta 2 ar reprezenta
din acest punct de vedere o variantă optimizată de acţionare a centurii de
siguranţă. Zonele colorate din caracteristica forţă deplasare echivalează cu
energia acumulată ca urmare a impactului şi care trebuie disipată prin
cinematica corpului pasagerului. Această energie nu este constantă ci
depinde
de mai mulţi factori, în primul rând de viteza diferenţială, şi de greutatea
V
pasagerului.
Comparând cele două grafice, al forţei şi energiei rezultă că o comandă
optimizată a centurii de siguranţă prin pretensionarea controlată a acesteia
asigură o încadrare optimă în spaţiul disponibil fiecărui pasager şi în
coridoarele de siguranţă biomecanice care permit evidarea traumatismelor
grave în cazul coliziunilor sau răsturnării. Este de asemenea important din
punctul de vedere al siguranţei pasagerilor ca forţa de solicitare să se aplice
la un nivel constant, pe o durată mai îndelungată de timp şi nu sub forma
unui impuls de durată mai scurtă dar cu o amplitudine mult superioară. De
asemenea, momentul iniţial de pretensionare trebuie să fie cât mai avansat în
timp, spre începutul impactului. Cu cât forţa de reţinere a pasagerului este
aplicată mai devreme, cu atât valoarea acesteia, necesară opririi pasagerului
din mişcarea inerţială va fi mai redusă.
74 SIGURANŢA CIRCULAŢIEI RUTIERE
blocând astfel desfăşurarea centurii. Atât timp cât tensionarea persistă, cele
două sectoare dinţate rămân în angrenare, nepermiţând ocupantului să se
deplaseze înainte.
Cele mai multe modele de retractoare includ şi un mecanism secundar de
blocare a mosorului cu bandă, în afară de cel prezentat anterior. Acesta
include un mecanism de reţinere mobil prevăzut cu dinţi care angrenează cu
dantura internă a suportului mosorului, blocându-l. În figura 3.156 este
prezentată una din realizările practice ale acestui dispozitiv.
Aşa cum se poate observa din imaginea a, una din roţile laterale ale
mosorului (2 pe figură) nu mai este prevăzută cu dinţi care să angreneze cu
dantura decupării circulare 1 a peretelui lateral al retractorului blocând astfel
mosorul. În schimb, ea are o decupare 3 în care se găseşte piesa de blocare 4,
adâncimea decupării fiind astfel aleasă încât suprafaţa exterioară a piesei 4 să
fie la acelaşi nivel cu planul peretelui lateral.
Test protectie
AN Scor test impact Scor Protectie
MODEL fabricatie Frontal/lateral
Impact Clasa
Copii
pietoni
Alfa Romeo
2001 Mica Medie
147
Alfa Romeo
2005 Mare
159
Audi TT
2003 Roadster
Roadster
2000
BMW 3-series Mare
/2001
Chevrolet
2006 Mica Medie
Aveo
Chevrolet
2005 Mini
Matiz
Citroën C3
2003 Mini
Pluriel
Citroën Saxo
2000 Mini
1.1 SX
Citröen
1997 Mare
Xantia
Citroën Xsara
1998 Mica Medie
1.4i
Daewoo
1998 Mica Medie
Lanos 1.4 SE
94 SIGURANŢA CIRCULAŢIEI RUTIERE
Test protectie
AN Scor test impact Scor Protectie
MODEL fabricatie Frontal/lateral
Impact Clasa
Copii
pietoni
Daewoo Matiz 1999 si
Mini
SE+ 2000
Daihatsu
2005 Mini
Sirion
Daihatsu
Sirion 2000 Mini
M100LS
Fiat Brava 1.4
1998 Mica Medie
S
Fiat Punto
1996 Mini
55S
Fiat Punto
1999 Mini
S60 1.2
Fiat Seicento
2000 Mini
1.1
Fiesta 1.25 LX
1996 Mini
16 Valve
Ford Escort
1999 Mica Medie
1.6 LX
Ford Fiesta
2000 Mini
1.25 Zetec
Ford Focus
1999 Mica Medie
1.6
SISTEME DE SECURITATE PASIVĂ ALE 95
AUTOVEHICULELOR
Test protectie
AN Scor test impact Scor Protectie
MODEL fabricatie Frontal/lateral
Impact Clasa
Copii
pietoni
Honda
2003 Mare
Accord
Honda
Accord 1.8i 1999 Mare
LS
Honda Civic
1998 Mica Medie
1.4i
SUV
Honda CR-V 2002 mic
Hyundai
Accent 1.3 1998 Mica Medie
GLS
Hyundai Atoz
1999 Mini
GLS
Hyundai
2001 Mare
Elantra
Test protectie
AN Scor test impact Scor Protectie
MODEL fabricatie Frontal/lateral
Impact Clasa
Copii
pietoni
Hyundai SUV
2003 mare
Santa Fe
Hyundai SUV
Tucson
2006 mic
Jaguar X-
2002 Mare
Type
Jeep SUV
2003 mare
Cherokee
Jeep SUV
2002 mare
Cherokee
SUV
KIA Sorento 2003 mare
Lancia
Ypsilon 1999 Mini
Elefantino
Land Rover SUV
Freelander
2003 mic
MCC Smart
2000 Mini
(Op S AB)
Mercedes C-
2001 Mare
class
Mercedes C-
1997 Mare
class
Mercedes-
1999 Mica Medie
Benz A Class
Mercedes-
2005 Mica Medie
Benz A-Class
Mercedes- 2001
Mare
Benz C-Class /2002
Mercedes-
1998 Lux
Benz E
Class
Mercedes-
2003 Lux
Benz E-Class
Mercedes- SUV
2002 mare
Benz M-Class
Mercedes-
2002 Roadster
Benz SLK
MG TF 2003 Roadster
MINI - Mini
2002 Mini
Cooper
Mitsubishi
2001 Mare
Carisma
Mitsubishi
2005 Mini
Colt
Mitsubishi
1997 Mica Medie
Lancer GLX
Mitsubishi SUV
Pajero Pinin
2003 mic
98 SIGURANŢA CIRCULAŢIEI RUTIERE
Test protectie
AN Scor test impact Scor Protectie
MODEL fabricatie Frontal/lateral
Impact Clasa
Copii
pietoni
Nissan
1999 Mica Medie
Almera 1.4
Nissan
2001 Mica Medie
Almera Hatch
Nissan Micra
1996 Mini
1.0L
Nissan Micra
2000 Mini
L 1.0
Nissan SUV
2005 mare
Pathfinder
Nissan
2003 Mare
Primera
Nissan
1997 Mare
Primera
SUV
Nissan X-Trail 2003 mic
Opel/Vauxhall
2004 Mica Medie
Astra
Opel/Vauxhall
Astra 1.6i 1999 Mica Medie
Envoy
Opel/Vauxhall
2002 Mini
Corsa
Opel/Vauxhall
Corsa 1.0 12V 1999 Mini
Cl
Opel/Vauxhall
1996 Mini
Corsa 1.2LS
Opel/Vauxhall SUV
2002 mare
Frontera
Opel/Vauxhall
1998 Lux
Omega
Opel/Vauxhall
2003 Mare
Signum
SISTEME DE SECURITATE PASIVĂ ALE 99
AUTOVEHICULELOR
Test protectie
AN Scor test impact Scor Protectie
MODEL fabricatie Frontal/lateral
Impact Clasa
Copii
pietoni
Opel/Vauxhall
2004 Roadster
Tigra
Opel/Vauxhall
2002 Mare
Vectra
Opel/Vauxhall
2001 Mare
Vectra
Opel/Vauxhall
1997 Mare
Vectra
Peugeot 206
1.3 XR 2000 Mini
Presence
Peugeot 306
1997 Mica Medie
1.6 GLX
Peugeot 307
2003 Mica Medie
CC
Peugeot 407
2005 Mare
Coupé
Proton
2002 Mare
Impian
SUV
Range Rover 2002 mare
100 SIGURANŢA CIRCULAŢIEI RUTIERE
Test protectie
AN Scor test impact Scor Protectie
MODEL fabricatie Frontal/lateral
Impact Clasa
Copii
pietoni
Renault Clio
2000 Mini
1.2 RTE
Renault Clio
1996 Mini
1.2RL
Renault
2003 Mare
Laguna
Renault
2001 Mare
Laguna
Renault
1997 Mare
Laguna
Renault
2003 Mica Medie
Mégane
Renault
1998 si
Mégane 1.6 Mica Medie
1999
RT
Renault
2004 Mica Medie
Mégane CC
Renault
2004 Mini
Modus
Renault
2003 Mini
Twingo
Renault Vel
2003/05* Lux
Satis
Renault Vel
2003 Lux
Satis
2000
Rover 25 Mini
/2001
2000
Rover 75 Mare
/2001
SISTEME DE SECURITATE PASIVĂ ALE 101
AUTOVEHICULELOR
Test protectie
AN Scor test impact Scor Protectie
MODEL fabricatie Frontal/lateral
Impact Clasa
Copii
pietoni
Saab 9-3
2004 Mare
Convertible
Skoda Fabia
2000 Mini
1.4 Classic
Skoda
2004 Mare
Octavia
Skoda
2001 Mare
Octavia
Skoda
2003 Mare
Superb
Subaru
Legacy 2003 Mare
Outback
Suzuki
Baleno 1.6 1998 Mica Medie
GLX
Suzuki Grand SUV
2002 mare
Vitara
102 SIGURANŢA CIRCULAŢIEI RUTIERE
Test protectie
AN Scor test impact Scor Protectie
MODEL fabricatie Frontal/lateral
Impact Clasa
Copii
pietoni
Toyota
2003 Mare
Avensis
Toyota
1998 Mare
Avensis
Toyota Yaris
2000 Mini
1.0 Terra
Volkswagen
1999 Mica Medie
Beetle
Volkswagen
2005 Mini
Fox
Volkswagen
2004 Mica Medie
Golf
Volkswagen
1998 Mica Medie
Golf
Volkswagen
1999 Mini
Lupo 1.0
Volkswagen
2005 Mare
Passat
Volkswagen
2001 Mare
Passat
SISTEME DE SECURITATE PASIVĂ ALE 103
AUTOVEHICULELOR
Test protectie
AN Scor test impact Scor Protectie
MODEL fabricatie Frontal/lateral
Impact Clasa
Copii
pietoni
Volkswagen
1997 Mare
Passat
Volkswagen
2002 Mini
Polo
Volkswagen
2000 Mini
Polo 1.4
Volkswagen
1996 Mini
Polo 1.4L
Volkswagen SUV
2004 mare
Touareg
SUV
Volvo XC90 2003 mare
Anexa 2
Legislaţia privind utilizarea centurii de siguranţă în România
SECŢIUNEA 1
Reguli generale
Art. 126. - (1) Conducătorii şi pasagerii autovehiculelor, care ocupă locuri
prevăzute prin construcţie cu centuri de siguranţă, sunt obligaţi să
le poarte în timpul circulaţiei pe drumurile publice, atât în
localităţi, cât şi în afara acestora.
(2) Copiii cu vârsta sub 12 ani sau cu înălţimea sub 150 cm
trebuie să poarte centuri de siguranţă adaptate greutăţii şi dimensiunilor lor,
iar cei cu vârsta sub 3 ani se transportă numai în dispozitive de reţinere
omologate.
(3) Se exceptează de la obligaţia de a purta centura de siguranţă,
în interiorul localităţilor:
a) conducătorii autovehiculelor prevăzute la art. 32 alin. (1) lit. a) şi
b) din ordonanţa de urgenţă;
b) conducătorii de autoturisme pe timpul executării manevrei de
mers înapoi;
c) femeile în stare vizibilă de graviditate;
d) conducătorii de autoturisme care execută servicii de transport
public de persoane, în regim de taxi;
e) instructorii auto în timpul orelor de pregătire a cursanţilor.
(4) În cazul în care în autovehicul există atât locuri dotate cu
centuri de siguranţă, cât şi locuri fără astfel de dispozitive, se
ocupă de preferinţă locurile dotate cu centuri de siguranţă.
Categoriile de pasageri exceptate de la portul centurii de siguranţă prin
aliniatul 3a sunt stipulaţi prin:
Art. 32. - (1) Semnalele speciale luminoase de avertizare sunt:
a) lumina roşie, care poate fi folosită numai de către
autovehiculele aparţinând poliţiei şi pompierilor;
b) lumina albastră, care poate fi folosită doar de către
autovehiculele aparţinând poliţiei, jandarmeriei, poliţiei de
frontieră, serviciului de ambulanţă, protecţiei civile, Ministerului
Apărării Naţionale şi de cele destinate controlului circulaţiei
vehiculelor din parcul propriu sau care însoţesc coloane militare,
de cele ale unităţilor speciale ale Serviciului Român de Informaţii
şi ale Serviciului de Protecţie şi Pază, de cele ale Ministerului
Justiţiei
- Direcţia Generală a Penitenciarelor, precum şi de cele ale
procurorilor criminalişti din Ministerul Public şi ale Parchetului
Naţional Anticorupţie, atunci când se deplasează în acţiuni de
intervenţie sau în misiuni care au caracter de urgenţă;
SISTEME DE SECURITATE PASIVĂ ALE 107
AUTOVEHICULELOR
Referitor la obligativitatea dotării cu centuri de siguranţă a vehiculelor utilizate
în transportul de persoane şi mărfuri, ţara noastră s-a aliniat deja la
reglementările UE prin
Reglementarea din 11/02/2003 privind condiţiile tehnice pe care trebuie
să le îndeplinească vehiculele rutiere în vederea admiterii în circulaţie
pe drumurile publice din România. Aceasta stipulează:
12.11. Autoturismele noi care sunt prezentate la omologarea individuală
pentru circulaţie trebuie dotate cu centuri de siguranţă cu retractor şi trei
puncte de ancorare pentru toate locurile cu excepţia locului din mijloc
spate şi a locurilor îndreptate spre înapoi care trebuie echipate cu centuri
de siguranţă cu două puncte de ancorare. Pentru autoturismele utilizate
este obligatorie cel puţin echiparea cu centuri de siguranţă pentru locurile
faţă sau la nivelul cerinţelor respectate la omologarea acestora.
12.12. Pentru omologarea de tip şi prima înmatriculare a autovehiculelor,
precum şi pentru autovehiculele cărora li s-a schimbat categoria de
folosinţă prin trecerea în categoria M, trebuie respectate următoarele
condiţii tehnice referitoare la centurile de siguranţă:
autoturismele şi celelalte autovehicule din categoria M1 vor fi
dotate, pentru locurile îndreptate spre înainte, cu centuri de
siguranţă cu trei puncte de ancorare şi retractor sau cu dispozitive
având o eficienţă comparabilă, pentru locurile din faţă şi locurile
laterale din spate şi centuri cu cel puţin două puncte de ancorare
cu sau fără retractor, pentru locurile din mijloc, iar pentru locurile
îndreptate spre înapoi cu centuri cu două puncte de ancorare cu
sau fără retractor, conform prevederilor Directivei 76/115/CEE,
modificată prin Directiva 96/38/CE, sau ale Regulamentului nr.
14/05. Începând cu data de 1 ianuarie 2006, pentru omologarea de
tip, şi 1 ianuarie 2007, pentru prima înmatriculare şi locul din
mijloc spate va fi prevăzut cu centură de siguranţă cu trei puncte
de ancorare, conform directivei 2000/3/CE;
autovehiculele din categoria M2 <= 3,5 tone trebuie să fie
echipate cu centuri de siguranţă cu trei puncte de ancorare şi
retractor pentru toate locurile îndreptate spre înainte şi cu două
puncte de ancorare, cu retractor, pentru locurile îndreptate spre
înapoi;
autovehiculele din categoriile M2 >= 3,5 tone şi M3, cu excepţia
celor din clasa I sau A, vor fi dotate, pentru locurile îndreptate
spre înainte, cu centuri de siguranţă cu trei puncte de ancorare şi
retractor şi cu două puncte de ancorare şi retractor, pentru locurile
îndreptate spre înapoi. Pentru aceste vehicule este admis montajul
centurii de siguranţă cu două puncte de ancorare şi retractor dacă
în
108 SIGURANŢA CIRCULAŢIEI RUTIERE
faţa scaunului vizat există un alt scaun sau părţi ale vehiculului
care satisfac cerinţele impuse în directiva 96/37/CE sau în
Regulamentul nr. 80/01 ECE - UN, ori nici o parte a vehiculului
situată între două planuri longitudinale verticale distanţate la 400
mm, nu este situată la mai puţin de 840 mm de punctul H al
scaunului considerat;
autovehiculele din categoria N1 vor fi echipate cu centuri de
siguranţă cu trei puncte de ancorare şi retractor pentru locurile
laterale din faţă. Locul central din faţă trebuie echipat cu centură
de siguranţă cu trei puncte de ancorare sau cu două puncte de
ancorare, dacă parbrizul nu se găseşte în zona de referinţă definită
în anexa II a Directivei 74/60/CEE sau în anexa I a
Regulamentului nr. 21/01 ECE - UN. Locurile din spate
îndreptate spre faţă trebuie echipate cu centuri de siguranţă cu
două puncte de ancorare dacă locurile în cauză sunt în mod
particular expuse, conform definiţiei "locului aşezat, în particular
expus" precizată în Directiva 2000/3/CE sau Regulamentul nr.
16/04 ECE - UN. Pentru locurile îndreptate spre înapoi nu este
obligatorie montarea centurilor de siguranţă;
autovehiculele din categoria N2 şi N3 vor fi echipate pentru
locurile laterale din faţă, cu centuri de siguranţă cu trei puncte de
ancorare şi retractor sau cu două puncte de ancorare, dacă
parbrizul nu se găseşte în zona de referinţă definită în anexa II a
Directivei 74/60/CEE sau în anexa I a Regulamentului nr. 21/01
ECE - UN. Locurile centrale şi cele din spate îndreptate spre faţă
trebuie echipate cel puţin cu centuri de siguranţă cu două puncte
de ancorare dacă locurile în cauză sunt în mod particular expuse,
conform definiţiei "locului aşezat, în particular expus" precizată
în Directiva 2000/3/CE sau Regulamentul nr. 16/04 ECE - UN.
Pentru locurile îndreptate spre înapoi nu este obligatorie montarea
centurilor de siguranţă;
mototriciclurile şi motocvadriciclurile prevăzute cu caroserie vor
fi echipate cu centuri de siguranţă cu trei puncte de ancorare
pentru toate locurile laterale şi cu cel puţin două puncte de
ancorare pentru celelalte locuri, inclusiv pentru locul central din
faţă, dacă există şi dacă parbrizul se găseşte în afara zonei de
referinţă a locului considerat. Pentru mototriciclurile şi
motocvadriciclurile uşoare având masa proprie de cel mult 250
kg, această cerinţă nu este obligatorie;
amplasarea punctelor de ancorare a centurilor trebuie să respecte
condiţiile tehnice precizate în Directiva 76/115/CEE, modificată
SISTEME DE SECURITATE PASIVĂ ALE 109
AUTOVEHICULELOR
prin Directiva 96/38/CE sau ale Regulamentului nr. 14/05 ECE -
UN, pentru vehiculele din categoriile M şi N şi cele precizate în
Directiva 97/24/CE, capitolul 11, pentru vehiculele cu 2 sau 3 roţi
prevăzute cu caroserie;
echiparea obligatorie cu centuri de siguranţă, cerinţele legate de
amplasarea în vehicul, precum şi omologarea şi marcarea
centurilor de siguranţă pentru toate autovehiculele din categoriile
M şi N trebuie să corespundă prevederilor Directivei 77/541/CEE,
ultima modificare prin Directiva 2000/3/CE (cu excepţia
cerinţelor referitoare la locul din mijloc spate al autovehiculelor
din categoria M1 pentru care se aplică termenele precizate la
prima liniuţă a prezentului paragraf), sau ale Regulamentului nr.
16/04 ECE - UN. Cerinţele privind omologarea şi marcarea
centurilor de siguranţă folosite la vehiculele cu 2 sau 3 roţi
prevăzute cu caroserie sunt aceleaşi ca pentru vehiculele din
categoriile M şi N.
12.13. La autovehiculele cu scaune amplasate transversal faţă de direcţia
lor de mers (cu excepţia autobuzelor urbane) este obligatorie fie
montarea de centuri de siguranţă cu două puncte de ancorare, fie
montarea de cotiere la fiecare două locuri.
12.14. Punctele de ancorare pentru dispozitivele de reţinere pentru copii,
precum şi dispozitivele de reţinere pentru copii, care se pot monta pe
scaunul din spate sau pe scaunul din faţă (însoţitor), trebuie să respecte
prevederile Regulamentului nr. 44 ECE - UN, seria de amendamente 03.
12.15. Autoturismele vor fi echipate obligatoriu cu perne gonflabile
(airbag), dacă autovehiculul a fost omologat cu aceste perne.
110 SIGURANŢA CIRCULAŢIEI RUTIERE
Bibliografie
[1] Abramowicz, W., Wierzbicki, T., “Axial Crushing of Multicorner Sheet
Metal Columns,” Journal of Applied Mechanics, vol.56, 1989;
[2] Adomeit, H., D., Meissner, D., Sachse, U., “A New Airbag
Generation,” SAE Technical Paper, No. 952252, 1995 ;
[3] Aldman, M., D., “The early history of the lap and shoulder
thrrepoint safety belt,” June 1998, Articol Internet
www.autoliv.com/apl_alv/autoliv.nsf/pages/research_reports;
[4] Anderson, B. K., Chen, G., Diewald, T.E., Errera, S.J., et.al.,
“Automotive Steel Design Manual,” Revision 6.1, August 2002,
American Iron and Steel Institute & Auto/Steel Partnership;
[5] Ashley Steve, “The Shape of Cars to Come,” Mechanical
Engineering, May 1991, pp. 37-38;
[6] Backaitis S., H., “Airbag Technology”, SAE Special Publication SP-
1333, 1998;
[7] Barnes, J.,A.,”Experimental Determination of the Heat Resistive
Properties of Airbag Fabrics,” Proc. 8th World Textile Congress,
Industrial, Technics and High Performance Textiles, University of
Huddersfield, July 15-16, 1998;
[8] Birch, S., “Pre-Safe headlines S-classe revisions,” Automotive
Engineering International, vol.111, no.1, Jan. 2003;
[9] Birch, S., “Safety and its progress,” Automotive Engineering, vol.101,
no.9, 1993;
[10] Birch, S., “Smarter airbags from Jaguar,” Automotive Engineering
International, vol.108, no.11, Nov. 2000;
[11] Booth, G. S., Olivier, C. A., Westgate, S. A., Liebrecht, F., and
Braunling, S., “Self-Piercing Riveted Joints and Resistance Spot Welded
Joints in Steel and Aluminum”, 2000 International Body Engineering
Conference, SAE Paper 2000-01-2681, Detroit, Michigan, October 3-5,
2000;
[12] Bosch GmbH, ”Ten years of Bosch micro mechanic sensors for
automobile”, PI4909, May 2005, Articol disponibil pe Internet, Sensor
Test 2005 trade show.pdf
[13] Breed, D., Sanders, W.T., Castelli, V., “A Critique of Single
Point Sensing,” , SAE Papers No. 920124, Feb. 1992;
[14] Broge, L., J., “ The battle of the metals,” Automotive
Engineering International, August 2000, pp.36-53;
[15] Broge, L., J., “Automotive dieting,” Automotive Engineering
International, April 2000, pp.52-54;
[16] Chang Ching-Yao, “Fundamentals of Crash Sensing in Automotive Air
Bag Systems,” SAE Books, R-217, Jan. 2000;
SISTEME DE SECURITATE PASIVĂ ALE 111
AUTOVEHICULELOR
[17] Chen, X.M. and Shi, M.F., “Applications of High-Strength Steel in
Hydroforming Dual-Phase versus HSLA,” SAE Technical Paper # 2001-
01-1133;
[18] Clark, Joel P.,”Future of Automotive Body Materials: Steel, Aluminium
& Polymer Composites,” Hoogovens Technology Day, Massachusetts
Institute of Technology, October 1998
[19] Cornille H., J., Danyo, M.,V., and Young C.,S., “The P2000S
Unitized Sport Utility Vehicle Body Structure,” SAE Paper 2003-01-
0573, 2003;
[20] Danyo, M.,V., Young C.,S., Cornille H., J., and Porcari J., “A
Design Concept for an Aluminium Sport Utility Vehicle Frame,” SAE
Paper 2003-01-0572, 2003;
[21] DuCharme, R.C., “An Overview of Welding in the Automotive
Industry”, Sheet Metal Welding Conference X, Paper 1-1, Sterling
Heights, MI, May 15-17, 2002;
[22] Ellis, J. R., “Vehicle Handling Dynamics”, Mechanical Engineering
Publication Ltd. , London, 1994;
[23] Fischer, R., “Occupant Protection In Car To Car Impacts, “
SAE Technical Paper No. 740316, (1974)
[24] Fischer, R., and Haertle, J., “Use of Computer Modeling in New
Vehicle Design, “ SAE Technical Paper No. 840863, (1984)
[25] Fleming, T.J., and Schell, B.C., “Non-Linear Explicit Finite
Element Simulation of the Dynamic Axial Crush of Double-Hat
Section Columns,” Proceedings of Automotive Body Design &
Engineering,
International Body Engineering Conference, September 1994
[26] Funk, M., et. al. “Surface –micromachining of Resonant Silicon
Structures,” The 8th International Conference, Stcckholm, Sweden, Jun.
25/29, 1995, pp. 50-52;
[27] Furrer P., Ruckstuhl B., “Lighting the way for bodies,”
Automotive Engineering International, August 2003, pp.38-44;
[28] Goch S., et.al., “Infatable Restraint System Design Considerations,”
Vehicle Electronics in the 90’s, No. –Oct. 1990, pp. 23 - 43;
[29] Graf, T. and Staufer, H., “Laser Hybrid Process at Volkswagen”,
IIW- Doc. XII-1730-02;
[30] Hamza, K., Saitou, K. and Nassef, A., “Design Optimization of a
Vehicle B-Pillar Subjected to Roof Crush used Mixed Reactive Taboo
Search,” Proceedings of the ASME 2003 Design Engineering and
Technical Conference, September 2-6, Chicago, DETC 2003 / DAC
48750 (2003);
[31] Hartl. A., et. al., “Airbag Systems –Their Permanent Monitoring and
its Meaning to the User”, Vehicle Electronics in the 90’s, No. –Oct.
1990, pp. 187 – 193;
112 SIGURANŢA CIRCULAŢIEI RUTIERE
[32] Horsch, J., D., Lau, I.V., Andrzejka, D., A., et. al., “Assessment of air
bag deployment loads, “ 34th Car Crash Conference, P-236, SAE
Paper No. 902324, 1990;
[33] Huston,R.,L., “A review of the efectiveness of seat belt systems:
Design and safety considerations,” International Journal of
Crashworthiness, vol.6, no.2, 2001;
[34] Iguchi, H. and Ohmi, Y., “Joining Technologies for Aluminum Body
– Improvement of Self-piercing Riveting, 2003 International Body
Engineering Conference, SAE Paper 2003-1-2788, JSAE Paper
200337065, Chiba, Japan, October 27-29, 2003;
[35] Kelkar, A., ”Analysis of Aluminium in Auto Body Design and its
Strategic Implications for the Aluminium Industry,” M.S. Thesis, MIT
2001;
[36] Kelkar, A., Roth, R., and Clark, J., “Automobile Bodies: Can
Aluminium Be an Economical Alternative to Steel?”, The Member
Journal of the Minerals , Metals & Materials Society, 2001, vol.53;
[37] Kochan, A., “Audi moves forward with all-aluminium cars,” Assembly
Automation, Volume 20, Number 2/2000, pp. 132-135, Feb. 2000
[38] Konieczny, A. A., “ On Formability Assessement of Automotive Dual-
Phase Steel,” SAE Technical Paper # 2001- 01- 3075;
[39] Konieczny, A. and Hoydick, D. P., “An Overview of Formability,
Technological and Microstructural Aspects of the Automotive Dual-
Phase Steel,” 9th International Symposium 2000, ASM Materials
Solution Conference and Exposition, October 9-12, 2000;
[40] Konig P., “The Safety Concept of the New Opel Zafira,”
AutoTechnology, FISITA Magazine, No5., October 2005, pp.44-47;
[41] Kratzke, S., “Regulatory History of Automatic Crash Protection in
FMVSS 208, “ SAE Technical Paper, No. 950865, Warendalle,
1995;
[42] Larsson, J. K., “Multi-Material Approach With Integrated Joining
Technologies In The New Volvo S80”, SAE Paper 1999-01-3147;
[43] Lau, E., Ray, R., Cheng, L., “Deployment of air bags in traffic
accidents: characteristics and consequences,” Proceedings of the
Association for the Advancement of Automotive Medicine, pp. 371-
385, Des Plaines, IL;
[44] Lau, V., Horsch, J.,D., Viano, D., C., Andrzejak, D., V., “Mechanism
of injury from air bag deployment load,” Accident Analysis &
Prevention, 25(1):29-45, 1993;
[45] Lim B.S., Lim H. E., Mitchell J., Readman M., “Formula SAE +
Suspension System”, Dept. of Mechanical Engineering, University of
Adelaide;
SISTEME DE SECURITATE PASIVĂ ALE 113
AUTOVEHICULELOR
[46] Loeffler, K. “VW Golf V Laser Processing Concept and Production
Implementation”, Great Designs in Steel 2005 Seminar, American Iron
and Steel Institute, Livonia, MI, March 9, 2005;
[47] Lutz, H., et. al., “A Precision Yaw Rate Sensor in
Silicon micromachining,” SAE Technical Paper, 980267,
1998;
[48] Madlung, A. "The Chemistry Behind the Air Bag: High Tech in
First- Year Chemistry," (1996) J. Chem. Ed., 73 (4), p. 347-348;
[49] Magee, C. L., “Design for Crash Energy Management – Present
and Future Developments,” The 7th International Conference on
Vehicle Structural Mechanics, April, 1988
[50] Mazda, "Mazda Develops World's First Aluminum Joining Technology
Using Friction Heat", Mazda News Release, February 27, 2003,
http://www.mazda.com/publicity/release/200302/0227e.html;
[51] McGinnis, L., “TRW and the airbag industry,” Nov. 30, 1995;
[52] Melda, W., Rick, U., Nitsche, M., Maul, H., Steeger, R.,
“Interpretation and optimization of an adaptive restraint system with
special consideration for out of position situations,” in Proceedings of
Airbag 2000, Karksruhe, Germany, December 2000;
[53] Mertz, J.,H., Wiliamson, J., Lugh, V.,D., “The Effect of Limiting
Shoulder Belt Load with Air Bag Restraint,” SAE Technical Paper,
No. 950886, 1995;
[54] Miyazaki, Y., Hashimoto, K., Kuriyama, Y., and Kobayashi, J.,
“Welding Methods and Forming Characteristics of Tailored Blanks”,
Nippon Steel Technical Report No. 88, July 2003;
[55] Mori, K., “Laser Welding Application of Car Body in Nissan”, 2003
International Body Engineering Conference, SAE Paper 2003-1-2864,
JSAE Paper 200337144, Chiba, Japan, October 27-29, 2003;
[56] Motozawa, Y., Kamei ,T., “Controlling deceleration during a crash,”
Automotive Engineering International, June 2000, pp.25-26;
[57] Muller H., Ensslen A., Gunnewig J, Specht M., and Krauss W.,
”The new seat belt pretensioning system for Wolkswagen”, ATZ
Automobiltechnischen Zeitschrift, 96 (1994), pp 546-550;
[58] National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA), 1996, “1996
Crashworthiness Data System, Data Collection, and Editing Manual,”,
National Center for Statistics and Analysis, NHTSA, US, Department
of Transportation;
[59] Nelb, G., W., “Global Trends in Airbag Fibers and
Fabrics,” International Fiber Journal, Dec. 1998;
[60] NHTSA “Airbags questions and answers”, articol disponibil pe internet
la adresa http://www. Hwysafety.org
114 SIGURANŢA CIRCULAŢIEI RUTIERE