A1 Prezentare

Organizarea fluxurilor logistice 20/02/2020
APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

Stabilirea celulelor de fabricaţie utilizând algoritmul lui Kusiak
O întreprindere care fabrică utilaje de grădinărit în mai multe filiale a
lansat un studiu economic în vederea restructurării producţiei, prin
regruparea şi centralizarea fabricaţiei produselor sale cele mai rentabile într-
o singură filială – filiala 2.
În momentul actual întreprinderea fabrică 7 tipuri de produse.
Rentabilitatea fabricării acestora este apreciată în funcţie de raportul profit –
cantitate. Conducerea a stabilit că se vor reţine doar cele mai rentabile
produse, astfel încât profit cumulat al lor să nu depăşească 85% din profitul
actual realizat la nivelul întreprinderii.
Cunoscând că programul de lucru efectiv lunar este de 22 zile, într-
un singur schimb, câte 7 ore pe schimb, precum şi datele din tabelele 1 şi 2,
se cere:
 să se stabilească produsele care vor fi fabricate în continuare şi să se
calculeze pierderile pe filiale, generate de abandonarea produselor cel mai
puţin rentabile;
 să se stabilească modul de implantare a utilajelor, numărul posturilor şi
1 încărcarea acestora.
1

2


Rezolvare
a) Etape pentru selectarea produselor celor mai rentabile:
– calculul cantităţii totale fabricate în momentul actual din
fiecare tip de produs şi a profitului total pe fiecare tip de
produs – tab. 3, fig. 1;
– calculul procentului de produse fabricate din fiecare tip, a
procentului de profit pe fiecare tip de produs şi a
rentabilităţii produselor – tab. 4;
– clasificarea produselor în ordinea descrescătoare a
rentabilităţii lor – tab. 4 şi selectarea celor mai rentabile = al
căror profit cumulat nu depăşeşte 85 % (pragul fixat) – fig. 2;
– evaluarea pierderilor pe filiale, generate de abandonarea
produselor cel mai puţin rentabile – tab. 5 şi tab. 6.
4
4

Calculul cantităţii totale fabricate în momentul actual din fiecare tip de
produs şi a profitului total pe fiecare tip de produs

Calculul procentului de produse fabricate din fiecare tip, a
procentului de profit pe tip de produs & rentabilitatea produselor
Clasificarea produselor în ordinea descrescătoare a rentabilităţii lor
6
şi selectarea celor mai rentabile
6


Selectarea
produselor
rentabile =
al căror profit
cumulat nu
depăşeşte 85
% (prag
impus)
8

 Dintre cele 7 produse fabricate se reţin produsele
A,B,C,F,G. Procentul profiturilor cumulate pentru cele 5
produse este de 80,8% (< 85% = impus de conducerea
întreprinderii).
Produsele eliminate din fabricaţie (mai puţin rentabile, în

funcţie de raportul Procent Profit / Procent Cantitate) sunt
9
D şi E. Acestea vor fi executate de colaboratori ai firmei.
9

 Cantităţile de produse şi pierderea de profit cauzată de
eliminarea din fabricaţie a produselor mai puţin rentabile (D şi
E) se calculează, mai întâi, pentru fiecare filială în parte -tab. 5.
10
10

 Procentul de produse abandonate şi procentul pierderii de
profit pe filială – tab. 6  procentul global de produse
abandonate şi procentul profitului pierdut ca urmare a
abandonului acestor produse.
11
11

Interpretarea rezultatului (1/2):
 Produsele abandonate = produsele cu cea mai mică valoare
adăugată  profitul unitar este între 2€ şi 3€ pentru D şi între
3€ şi 4€ pentru E, fabricate în cantităţi mari (câte 600 pe filială).
 Produsele reţinute erau fabricate în maxim 150 bucăţi pe
filială şi aveau un profit unitar de peste 10€ !!!
12
12

Interpretarea rezultatului (2/2):
 Pe ansamblul întreprinderii:
– se abandonează fabricarea a 57,1% din cantitatea totală de produse
fabricate iniţial,
– pierderea de profit cauzată de această renunţare este de doar 19,1%.
 Scăderea de profit este de 3 ori mai puţin importantă decât

cea a cantităţii totale de piese abandonate (57,1% / 19,1% = 3)
 este justificată abandonarea produselor D şi E 
concentrarea atenţiei asupra fabricării produselor cu cel mai
mare profit.
13
13

b) Pentru stabilirea modului de implantare a utilajelor,
numărului de posturi şi a încărcării acestora se parcurg
etapele:
– se trasează diagrama Produs – Sarcină de Producţie –
tab. 7 şi fig. 3 şi se stabileşte modul de implantare al
utilajelor astfel:
 diagrama are o curbură pronunţată  amplasarea
utilajelor se face sub forme specifice (linie de producţie / celulă
de fabricaţie / grupe de maşini) fiecărei grupe de produse;
 diagrama are o dependenţă liniară  se caută obţinerea
unei eficienţe globale a amplasării utilajelor.
– se determină numărul de posturi şi gradul lor de încărcare
în funcţie de alocarea lor pe produsele de realizat şi de
raportul Sarcină de Producţie / Capacitate de producţie.
14
14

Calcule pentru realizarea diagramei Produs – Sarcină de Producţie
15
15

Diagrama are o dependenţă liniară  se caută obţinerea unei

eficienţe globale a amplasării utilajelor  amplasarea pe celule de
fabricaţie a grupelor de maşini.
16
16

 Analiza PT ale produselor (tabelul 2): fabricarea produselor se
realizează pe 6 tipuri de maşini (grupa maşini de rectificat având două
categorii de maşini):
– strunguri: A-op.1, op.2 / B-op.1, op.2 / G-op.1, op.2  GM-S
– maşini de frezat: C - op.1, op.2 / F - op.1, op.2  GM-F
– maşini de găurit: F - op.3  GM-G
– maşini de danturat: A - op.3 / G - op.3  GM-D
– maşini de rectificat:
 cilindric: A - op.4 / B - op.3  GM-Rc
 plan: C - op.3 / F - op.4  GM-Rp
17
17

Diagrama multiprodus: produs fabricat – maşină utilizată
18
18

Formarea celulelor de fabricaţie - algoritmul lui Kusiak:
– Se iniţializează k = 1 (pentru formarea celulei CF1).
– Se scanează prima linie a matricei de incidenţă. Apar intersecţii ale
liniei de scanare cu „X” în coloanele GM-S, GM-D şi GM-Rc, tab 8.
19
19

– Se scanează coloanele GM-S, GM-D şi GM-Rc.
Apar intersecţii ale coloanelor de scanare cu „x” la produsele B şi
G, tab. 9.
2 3 4
20
20

– Se scanează liniile asociate produselor B şi G, tab. 10. 
nu mai apar intersecţii ale liniei de scanare cu „x” 
este finalizată constituirea celulei de fabricaţie CF1.
– CF1 este formată din grupele de maşini scanate:
GM-S, GM-D şi GM-Rc
şi permite fabricarea produselor A, B şi G.
21
21

– Se mută coloanele asociate acestor grupe de maşini din CF1 în
partea stângă a matricei de incidenţă, iar liniile asociate produselor
fabricate în partea de sus a acesteia.
Matricea A1 (CF1) astfel rezultată este prezentată în tab. 11.
– Se observă că semnul „x” a rămas numai în coloanele asociate
grupelor GM-F, GM-G şi GM-Rp şi produselor C şi F.
Rezultă că utilajele din această grupă vor forma cea de-a doua
celulă de fabricaţie, pe care se vor realiza produsele C şi F.
22
22

 Se constată că s-au obţinut două celule de fabricaţie :
– CF 1 = {GM-S, GM-D, GM-Rc},
pe care se fabrică produsele {A, B, G},
– CF 2 = {GM-F, GM-G, GM-Rp},
pe care se fabrică produsele {C, F}.
Observaţie: dacă nu era posibilă formarea în acest mod a

celulelor de fabricaţie (din grupe de maşini), se analiza
posibilitatea formării celulelor de fabricaţie din ansamblul
utilajelor, luate independent.
23
23

Determinarea numărului de posturi de lucru: la nivelul
fiecărei grupe de maşini – tab. 12.
Numărul de maşini dintr-o grupă = raport între sarcina de
producţie la nivelul grupei şi disponibilitatea de timp a unui
post (calculată ca produs între numărul de zile lucrătoare,
numărul de schimburi pe zi şi numărul de ore de lucru efectiv
pe schimb).
24
24

 grupele „Maşini de danturat” şi „Maşini de rectificat cilindric”: formate din
4, respectiv, 2 maşini = cele mai încărcate, lucrând aproape de capacitatea
maximă (ceea ce este foarte bine din acest punct de vedere). Din acest
motiv este necesar ca acestor maşini să li se asigure o întreţinere
preventivă în afara schimbului de lucru;
 grupa „Maşini de găurit”, formată din 2 maşini, are cel mai mic grad de
încărcare. Mentenanţa acesteia poate fi asigurată în timpul schimbului de
lucru, în afara perioadelor de sarcină.
25
25

Aplicaţii de grup:
se desfăşoară pe grupuri de maxim 3 studenţi
(aceleaşi grupuri tot semestrul)
SUCCES !!!
26
26

A1 Prezentare

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

A1 Prezentare

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Organizarea fluxurilor logistice 20/02/2020

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

Clasificarea produselor în ordinea descrescătoare a rentabilităţii lor

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

Produsele eliminate din fabricaţie (mai puţin rentabile, în

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

 Scăderea de profit este de 3 ori mai puţin importantă decât

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

Diagrama are o dependenţă liniară  se caută obţinerea unei

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

Observaţie: dacă nu era posibilă formarea în acest mod a

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

APLICAŢIA 1 Analiza de rentabilitate.

S-ar putea să vă placă și