PROIECT LA OPERAII UNITARE N INDUSTRIA ALIMENTAR

Coordonator:Drd.ing. Ketney Otoo Student: Oprea X, IPA II

- 2010-

Tema de proiect

S se dimensioneze o instalaie de obinere a alcoolului etilic, din care se stie c parametrii implicai sunt : cantitatea de porumb prelucrat /or este 1000 + 20 N tone, unde N = 50 compoziia porumbului n prelucrarea este umiditatea u% = 10,8 + 0,1 N impuriti ip% = 2% amidon a = 56,6 + 0,1 N substan uscat s.u% =(100 u + a + ip) La fluidizarea se folosete, abur cu urmtoarele caracteristici 5 kg abur/kg debit porumb intrat; tabur = 110 oC. Faza de precurire se elimin continutul de 2% impuritti, iar reaciile de zaharificare i fermentare, decurg cu un randament de 90%. S se afle: toi parametrii implicai n bilan de materiale i cel termic s se aleag utilaje tehnologicei s se calculeze costul de fabricare i cel de vnzare pentru 1litru de alcool rafinat, tiind c toate cheltuielile de investiie trebuie amortizate n 5 ani.

Obtinerea alcoolului etilic prin distilare

Etanolul sau alcoolul etilic, , se mai numete i spirt. El se poate obine prin sinteza, dar mai ales prin fermentaia zahrurilor. n proiect voi obine alcool etilic 96% prin distilare i rectificare utiliznd ca materie prim porumbul.

Prepararea industrial a etanolului cuprinde mai multe operaii. Ca materii prime se folosesc cereale, pentru coninutul lor de amidon i zahr. Cerealele sau cartofii sfrmai sunt amestecai cu ap la temperatura de 60 i de preferat la presiunea de 1 atm pt ca procesul s decurg fr cheltuieli financiare n plus. Temperatura nu trebuie s depeasc 60, deoarece altfel amilaza este distrus. Dup cca. o or, amestecul din zaharificator se transform ntr-un lichid subire i cu gust dulce, cea mai mare parte din amidon s-a transformatnmaltoz.

Lichidul obinut este rcit la 15-20, dup care i se adaug drojdie de bere. Aceasta se nmultete i, dup un timp, ncepe o fermentaie energic. Fermentaia alcoolic dureaz 2-3 zile. Vasele n care se produce fermentaia trebuie rcite, deoarece prin fermentarea fiecarui kg. de zahr se degaj 133 kcal. Bioxidul de carbon format n acest timp poate fi colectat.
Prin fermentaia alcoolic se produce un lichid, numit plamad, care conine pana la 18 % alcool, restul fiind ap, cantitai mici de glicerin, alcooli propilic, butilic, amilic etc. Acest lichid este supus unei prime distilri, n urma creia rezulta etanolul brut, de 90 % concentraie. Reziduul de la distilare se numeste borhot i este folosit ca nutre pentru vite, deoarece conine proteine, grsimi etc.

Capacitatea de productie
Pentru obinerea cantitii de alcool etilic propus voi prelucra cca. 20 t de materie prima

pe an. Capacitatea de producie a produsul finit va fi de 82.2393 kgh Compoziia porumbului n prelucrare este: Umiditatea (u) = 15.8 Amidon (a) = 61.6 Substana uscat (s.u.) = 20.6

Materia prima
Ca materie prim la obinerea etanolului vom folosi porumbul

datorit att concentraiei ridicate de amidon, ct i pentru randamentul destul de ridicat(vezi tab.1).

Porumbul (Zea mays L) este una din cele mai valoroase plante

cultivate datorit productivitii foarte ridicate i multiplelor ntrebuinri a produselor sale n alimentaia oamenilor, n zootehnie i n industrie.Boabele (care conin n medie 10% proteine 7% substane extractive ne azotate, 4% grsime 2%,celuloz 1%, cenu 13% apa), sunt folosite cu precdere ca nutre concentrat n alimentaia tuturor categoriilor de animale. Ele sunt utilizate n larga masura i n alimentaia oamenilor sub forme variate, precum i ca materie prim pentru importante industrii (a amidonului, glucozei, alcoolului i uleiului), de la care rmn reziduuri (tre, turte, roturi, borhoturi,) folosite n furajarea animalelor.

Materiile auxiliare.

Cele folosite la fabricarea alcoolului sunt malul verde, preparatele enzimatice microbiene, srurile nutritive i factorii de cretere, acidul sulfuric, antispumanii, antisepticele i dezinfectanii. a.Maltul verde ; b.Preparatele enzimatice ; c.Ambalaj - Alcoolul etilic rafinat se ambaleaz in tipurile de recipiente stabilite prin acord ntre pri, cu respectarea condiiilor referitoare la produsele inflamabile, cu asigurarea nchiderii etanate. Recipientele trebuie s fie curate, lipsite de miros strain, avizate din punct de vedere sanitar i inscripionate n conformitate cu prescripiile din STAS ISO 780. Linie de mbuteliere volumetric pentru recipient de 0,5 5L Maina liniara de mbuteliere volumetric Maina liniar de mbuteliere volumetric cu 12 doze de 0,5 L indicat pentru umplerea recipientielor PET 0.5 L . Sistem de umplere: Volumetric cu presiune Temperatura de umplere: Ambient Tip de sticl: PET 0,5 5L Diametru sticla min/max: n concordan cu sticla de 0.5L nlime sticla min/max: n concordan cu sticla de 5L nlimea suprafeei de lucru: 950 50 mm Productivitate: 500 / 650 sticle de 5L/h

Maina de dopuit cu dopuri de plastic

Maina de dopuit cu 1 cap de dopuit pentru nchiderea recipientelor PET pna la 5L cu dop de plastic prefiletat.

Informatii generale: Tip de sticla: PET 0,5 5L Tip de dop: dop de plastic prefiletat 48mm Diametru sticl min/max: n concordan cu sticla de 0,5L nlime sticl min/max: n concordan cu sticla de 0.5L nlimea suprafeei de lucru: 950 50 mm Productivitate maxima: 2500 sticle/h

Date tehnice:

Echipament eletric: Siemens / Moeller / Schneider PLC : Siemens Materiale pneumatice: Festo / SMC / Pneumax Motoredutoare: Motovario Diametru sticla: 50-110 mm. (standard) Tensiune de alimentare: 380 / 50HZ / 24 Volt

Maina automat de etichetare

Maina liniar, ideal pentru aplicarea pe sticl cilindric de 0,5 sau 5 L PET a unei etichete fa adeziv.

Caracteristica etichetei: Denumirea produsului; Marca; Productorul; Compoziia; Capacitatea; Codul de bare.( SR 13163-2.1993)

Produsul finit.Fia tehnic

Produsul finit v-a constitui alcool etilic cu concentraia de 96% numit i alcool rafinat de tip A, cu un debid masic de cca.82.2393, borhot cu un debid masic de kg h. Caracteristicile alcoolului obinut vor fi:

Stare de agregare - lichid incolor; Masa molar - 46,07 gmol1

Densitatea - ca. 0,7894 gcm3

Punct de topire - 114,4 C Punct de fierbere - 78,37 C STAS 184/1-86 STAS 184/2-87 STAS 184/3-70 Alcool etilic i buturi alcoolice. Examenul organoleptic Alcool etilic i buturi alcoolice. Determinarea concentraiei alcoolice Alcool etilic i buturi alcoolice. Determinarea extractului

Aceste determinri se fac cu analize fizico-chimice conform standartelor:

SR 184-5:1997
SR 184-6:1997 STAS 184/7-85 STAS 184/8-84 STAS 184/9-86 STAS 184/10-90 STAS 184/12-70

Alcool etilic i buturi alcoolice. Determinarea aciditii

Alcool etilic i buturi alcoolice. Determinarea esterilor Alcool etilic l buturi alcoolice. Determinarea afdehidelor Alcool etilic i buturi alcoolice. Determinarea alcoolilor superiori Alcool etilic i buturi alcoolice. Determinarea furfuratului Alcool etilic i buturi alcoolice. Determinarea slcoolului metilic Alcool etilic i buturi alcoolice. Determinarea impuritilor (Determinarea Lange)

SR 184-25:1998

Alcool etilic. Determinarea azotului din amoniac i baze azotate

Fig. 5. Schema procedeului DSA cu funcionare continu (dup Klisch, 1993): 1 - alimentare cu abur; 2 apa, borhot; 3 - a-amilaza; 4 - materia prim; 5 - moar cu ciocane; 6- schimbtor de cldura n spiral; 7- apa de rcire; 8 - schimbtor de cldura cu placi; 9- apa calda; 10- omogenizator; 11 - spre fermentare; 12- plmada de drojdie; 13 - fierbator Henze; 14 - vas de leie; 15 - vas de fluidificare finala; 16- amiloglucozidaza; 17-ejector; 18-dispozitiv pentru msurarea i reglarea temperaturii.

Schema tehnologic de distilare a alcoolului etilic

Descrierea etapelor

Receptia - Recepia materiei prime se va face prin selecia calitativ ct i cantitativ. Se va seleciona boabe de porumb direct de la furnizor pentru a reduce cheltuelile n plus. Se v-a recepta porumbul cu 0.3 lei k.
Depozitarea - Silozurile metalice cu fund conic din beton pentru cereale sunt foarte bine etansate, stabile i pot fi dotate cu
scri interioare-exterioare, ui de vizitare, sisteme de ventilaie respectiv racire i o multitudine de senzori electronici pentru determinarea nivelului sau a temperaturii produsului depozitat, etc. Silozurile metalice pentru cereale au cadru din oel cu stabilitate ridicat, ntrituri laterale, scri de acces, sistem de aerisire i acoperi etansat mpotriva umiditii. Capacitatea - de la 60 tone la 12.810 tone pentru stocarea cerealelor

cultivate n Romania ( porumb, gru, orez, floarea-soarelui, orz, rapi etc.

Transportul - Transportarea materiei prime se v-a efectua n condiii care

respect normele de tehnica securitii muncii si sa se asigure meninerea caracteristicilor produsului.

Precurairea - n faza de precuraire, curitoarele pentru cereale cu

tambur rotativ, elimin din cereale foarte eficient i rapid impuritatile de dimensiuni mari, respectiv bucile de pmnt sau pietrele. Este important c in uscator s ajung cereale precuraite pentru ca n acest fel putem s impiedicam nfundarea uscatorului, se poate reduce

pericolul incendiu, este mai mic consumul de energie, creste randamentul

procesului de uscare.

 Fluidificarea - n aceast etap se folosesc aburi cu o presiune de 2

atmosfere i o temperatur de 110C. Debitul de aburi (Ab7) este dat de relaia : Ab7 = 5 D6 Fluidificarea se face n scopul tratrii cerealelor cu abur. V-a intra n proces un debid masic de 275,8389 kg h cu o temperatur de 20 i se v-a trata cu abur astfel se v-a ajunge la nclzirea materiei prime pn la aproximativ 90. Deaceea se recurge la urmatoarea etap, rcirea la 55 pentru a fi pregatit pentru urmatorul proces.

Rcire la 55- Rcirea se v-a face cu ajutorul schimbatorului de caldur cu spirale; Zaharificare - n aceasta etap are loc transformarea amidonului n
glucoz. Reacia chimic care are loc v-a fi urmatoarea: C6H10O5 + H2O => C6H12O6

Fermentarea plmezilor dulci din materii prime amidonoase se realizeaz cu ajutorul drojdiilor, care datorit complexului enzimatic coninut, transform zahrul din plmad n alcool etilic si dioxid de carbon. Sub aspectul capacitii de fermentare, drojdia pentru alcool trebuie s fermenteze ct mai complet glucidele din plmezi, ntr-un timp ct mai scurt, deci cu o vitez mare, pentru ca procesul de fermentare s fie rentabil. De aceea vom folosi tulpina de drojdie pura de tipul Saccharomyces cerevisiae.

Tulpina de drojdii folosit la procesul fermentativ

Imagini sugestive cu tulpina de drojdie folosita la procesul fermentativ 1. Fungi celulozolitici 2.Drojdia S. cerevisiae 3. Drojdia S. cerevisiae 2 3

Procesul fermentativ
Reacia ce are loc la procesul fermentativ este urmatoarea: C6H12O6 2 CH3CH2OH + 2 CO2 Reacia de fermentare decurge cu un randament de 90 % ( = 90 %). Astfel c din 63,8911 kg/or zahr 90 % trece n alcool.

Distilarea
Instalaiile de distilare a plmezilor fermentate sunt prevzute cu 2 coloane , de plmad i de concentrare,care pot fi amplasate suprapus sau alturat. Cele mai utilizate n practic sunt instalaiile de distilare cu coloane suprapuse . n figura 5 este prezentat o instalaie de distilare a plmezilor fermentate, prevzut cu nclzire indirect, care permite obinerea unui borhot mai concentrat. Pentru capaciti mai mari se folosesc instalaii de distilare rafinare continu, care permit obinerea alcoolului rafinat direct din plmezile fermentate. Pentru reducerea consumului de energie la distilare i rafinare se pot folosi urmtoarele metode : recuperarea cldurii din borhot prin recomprimare termic sau mecanic a vaporilor distilarea i rectificarea cu efect multiplu folosirea pompelor de cldur.

Instalatii pentru distilare Instalatii de distilare continue (cu coloana) sau discontinue (cu blaze), cu gestiune manuala sau automata a procesului, destinate obtinerii de distilate de inalta calitate din vinuri sau alte sucuri fermentate. Produs de: CADALPE - Italia

Sticla de imbuteliat alcoolul rafinat , tip PET 0.5L

BIBLIOGRAFIE
1.

Anghel, I., 1984 . Drojdiile, Editura Academiei R.S.R., Bucureti

2.
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Anghel, I., et al., 1989 . Biologia i tehnologia drojdiilor, vol.I, Editura Tehnic, Bucureti
Bahrim, G., 1999 . Microbiologie tehnic, Editura Evrika, Brila Banu, C., et al., 1993 . Progrese tehnice, tehnologice i tiinifice n industria alimentar, vol.II, Editura Tehnic, Bucureti Banu, C., et al., 1998 . Manualul inginerului de industrie alimentar, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti Banu, C., et al., 1999 . Manualul inginerului de industrie alimentar, vol. II, Editura Tehnic, Bucureti Banu, C., et al., 2000 . Biotehnologii n industria alimentar, Editura Tehnic, Bucureti Borha, V.M., Segal, B., 1988 . Alcoolul etilic carburant, Editura Tehnic, Bucureti Cojocaru, C., 1969 . Procedee tehnologice n industria fermentativ, Editura Tehnic, Bucureti Dabija, A., 2000 . Biotehnologie de fabricare industrial a drojdiei cu activitate enzimatic superioar, Tez de doctorat, Universitatea din Galai Dan, Valentina, 1991 . Controlul microbiologic al produselor alimentare, Universitatea Galai, 1991 Ioancea, L., et al., 1986 . Maini, utilaje i instalaii n industria alimentar, Editura Ceres, Bucureti Rotaru, V., Filimon, N., 1976 . Tehnologii n industria alimentar fermentativ, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti Zarnea, G., et al., 1983 . Bioingineria preparatelor enzimatice microbiene, Editura Tehnic, Bucureti