CAP III.

METODE I TEHNICI DE STUDIU I ANALIZ A

PROCESULUI DE PRODUCIE I A ORGANIZRII LUI
1
3.1 Metode de studiu i analiz a procesului de producie
a. graficul de analiz general a procesului de producie;

b. graficul de analiz detaliat a procesului de producie;

c. graficul de circulaie.
Pentru a face o analiz a modului de organizare a
procesului de producie se folosesc numeroase metode,
dintre care cele mai folosite sunt urmtoarele:
2
a. Graficul de analiz general a procesului de producie
...se ntocmete pentru un singur produs, reper sau
pies, avnd rolul de a da o imagine de ansamblu asupra
ntregului proces de producie.
Elaborarea acestui grafic presupune evidenierea operaiilor
de control simbolizate cu i a operaiilor de baz
simbolizate cu
Observaii:
Graficul de analiz general prezint fluxul tehnologic principal i
locurile n care intr n acest flux, fluxurile tehnologice secundare.
Numerotarea operaiilor din fluxul tehnologic se face n
succesiunea fiecrui fel de operaie n parte, ncepnd cu fluxul
tehnologic principal i continund cu numerotarea operaiilor din
fluxurile tehnologice secundare, din locul de unde acestea intr n
fluxul tehnologic principal.
Att operaiile de baz ct i cele de control sunt nsoite pe grafic
de duratele lor de execuie.
3
b. Graficul de analiz detaliat a procesului de producie
...face o analiz mai amnunit a procesului de producie
urmrind n afara operaiilor de baz i de control i operaiile
de transport ateptare i depozitare .
Observaii:
Graficul de analiz detaliat prezint odat cu simbolurile
specifice celor cinci operaii i timpul lor de execuie, distanele
de transport (pentru operaiile de transport) i numrul de
muncitori care execut fiecare operaie n parte.

Graficul se elaboreaz de dou ori: odat pentru situaia
existent, iar dac procesul de producie sufer unele
mbuntiri, graficul se mai ntocmete i pentru situaia
mbuntit
4
Se compar rezultatele celor dou variante de grafic de
analiz detaliate i apoi se calculeaz efectele economice-
reduceri de durate de execuie, scurtare de distane de
transport sau reducere de numr de muncitori.

Graficele de analiz detaliata se execut n formulare
tipizate, care au un antet n care se nscriu date referitoare la
procesul de producie pentru care se face analiza.
Observaii (cont):
5
c. Graficul de circulaie
...este o reprezentare pe o suprafa dat a graficului
de analiz detaliat.
Observaii:
Graficul de circulaie red la o scar convenabil
amplasarea diferitelor locuri de munc pe suprafaa de
producie, fluxurile de materii i materiale dintre aceste
locuri de munc i distanele dintre acestea.

Simbolurile folosite sunt comune cu cele ale graficului
de analiz detaliat i se ntocmete att pentru situaia
existent ct i pentru situaia mbuntit.
6
Exemplu:
O societate comercial specializat n realizarea unor repere
pentru industria construciilor de maini prelucreaz produsul
P, al crui proces tehnologic presupune urmtoarea succesiune a
operaiilor de prelucrare:
turnare;
control tehnologic;
tratament termic;
control tratament termic;
prelucrri mecanice;
control prelucrri
mecanice;
montaj;
finisaj;
probe;
ataare etichet produs;
ambalare;
control final.
Paralel cu procesul tehnologic
principal se desfoar alte dou
procese de producie:

executare etichete;
executare cutii de ambalaj.
7
8
Figura 3.1 Graficul de analiz a procesului tehnologic al produsului P.
Durata total a ciclului de
producie a produsului P
este de 755 minute sau
de aproximativ 13 ore.
9
n urma executrii procesului tehnologic al produsului P, descris cu
ajutorul graficului de analiz general, acesta se depoziteaz ntr-
unul din depozitele de produse finite ale societii.
naintea depozitrii, loturile de produse sunt recepionate,
nmatriculate i controlate la serviciul de recepie al societii.
Toate operaiile desfurate pe suprafaa acestui serviciu sunt
descrise n figura 3.2.
Figura 3.2 Graficul de circulaie situaia existent
10
Graficul de analiz detaliat situaia existent.
Tabelul 3.1
10 oct. 2010
11
Tabelul 3.1
(detaliere)
12
Graficul de circulaie situaia mbuntit
n urma rezultatelor analizei rezultatelor obinute n graficul de
circulaie i graficul de analiz detaliat, se poate constata faptul
c n urma unor msuri organizatorice ar putea fi redui timpii
de ateptare ai produselor ntre operaii i distanele de
transport.

Astfel, cele trei mese de nmatriculare, control recepie, ar
putea fi alturate, eliminndu-se n acest fel operaiile de
transport i ateptare dintre cele trei operaii.

Modul de desfurare al procesului n urma acestor msuri este
descris cu ajutorul graficului de circulaie situaia
mbuntit, din figura 3.3.
13
Figura 3.3 Graficul de circulaie situaia mbuntit
14
Graficul de analiz detaliat situaia mbuntit.
Descrierea procesului de producie obinut n urma msurilor
organizatorice propuse se poate face i cu ajutorul graficului
de analiz detaliat situaia mbuntit, din tabelul 3.2.
Tabelul 3.2
15oct. 2010
15
Tabelul 3.2
(detaliere)
16
Concluzii:
Comparnd rezultatele nscrise n cele dou grafice de
analiz detaliat (situaia existent i situaia
mbuntit), se observ:

o reducere a numrului de operaii de la 16 la 11,

o reducere a duratei operaiilor cu 30 minute (de la 209
minute la 179 minute),

o reducere a distanei parcurse cu 21 m,

o reducere a numrului de muncitori cu 2 persoane.
17
n urma analizei modului de organizare a procesului de
producie poate rezulta necesitatea unor modificri de fluxuri
tehnologice sau de amplasri sau reamplasri de utilaje.

n acest caz este nevoie s se fac o dimensionare judicioas a
suprafeelor de producie.

Pentru aceasta se folosesc mai multe metode dintre care mai
utilizate sunt urmtoarele:
3.2 Metode de dimensionare a suprafeelor de producie
a. metoda pe baz de calcul;
b. metoda prin elaborarea unui proiect sumar;
c. metoda pe baza tendinei coeficienilor i a extrapolrii.
18
a. Metoda pe baz de calcul
...const n stabilirea necesarului de maini, utilaje i instalaii
i a necesarului de suprafa pentru fiecare tip de utilaj sau
instalaie n parte.

n final se calculeaz suprafaa pe total grup de utilaje prin
nmulirea normativului de suprafa i numrul de utilaje de
acelai tip.
Tot pe baza normativelor de suprafa se stabilesc i
suprafeele necesare deplasrii muncitorilor, a mijloacelor de
transport sau pentru depozitarea materiilor i materialelor sau a
echipamentelor tehnologice.

Suprafaa total de producie se obine prin nsumare la
suprafaa de producie, suprafeele necesare serviciilor
auxiliare sau de servire sau pentru administraia ntreprinderii.
19
Observaie:
Determinarea necesarului de maini, utilaje sau instalaii se
poate face prin utilizarea unor relaii de calcul specifice. Acestea
sunt difereniate dup cum utilajele sunt de prelucrare mecanic,
elaboreaz arje sau sunt folosite n turntorii.
Pentru utilajele din prelucrri mecanice, numrul acestora se
determin cu ajutorul relaiei (3.1):
(3.1)
unde:
- Q
j
- cantitatea de produse de tipul j ;
- tn
j
- norma de timp pe unitatea de produs j;
- Kn
j
- coeficientul de ndeplinire a normelor pentru produsul j;
- Td- timpul disponibil al utilajului.
20
Pentru utilajele care elaboreaz arje, numrul acestora se
determin cu ajutorul relaiei (3.2):
(3.2)
unde:
- Q- cantitatea de produse care trebuie fabricat;
- Gmp- greutatea materiei prime care intr o singur dat n instalaie;
- Kp- coeficientul de transformare din materie prim n produs finit;
-Td- timpul disponibil al instalaiei;
- ds- durata de elaborare a unei arje.
21
Necesarul de instalaii de turnare (n turntorii) se determin
cu ajutorul relaiei (3.3)
(3.3)
unde:
- Q- cantitatea de produse care va fi turnat n rame;
- Np/rama- numrul produselor care se formeaz pe o ram de turnare;
- Nrame/or- numrul de rame realizate ntr-o or;
- Td- timpul disponibil al instalaiei de turnare.
22
Calculul necesarului de suprafa se face pornind de la
fiecare utilaj n parte pentru care se calculeaz suprafaa
total de producie St, cu relaia (3.4):
(3.4)
unde:
- Ss- suprafaa static;
- Sg- suprafaa de gravitaie;
- Se- suprafaa de evoluie.
Suprafaa static reprezint suprafaa pe care se
aeaz efectiv utilajul, putndu-se determina n funcie de
dimensiunile acestuia.
23
Suprafaa de gravitaie este necesar pentru servirea de
ctre muncitor a locurilor de munc, sau pentru depozitarea
materialelor.
Aceast suprafa se determin cu relaia (3.5):
(3.5)
unde:
- N - numrul laturilor din care poate fi
servit utilajul de ctre muncitor
Suprafaa de evoluie este necesar pentru deplasarea
personalului din secie i pentru efectuarea diferitelor transporturi
i se determin cu relaia(3.6):
(3.6)
unde:
- K - este un coeficient de suprafa, ale crui valori sunt cuprinse
ntre 0,05 i 3 n funcie de specificul locului de munca.
24
b. Metoda pe baza unui proiect sumar
...const n aceea c se elaboreaz un proiect de detaliu
care s ofere o prim orientare asupra spaiilor necesare n
funcie de soluiile de amplasare adoptate.
Dimensionarea spaiilor pe baza normativelor de utilizare a
spaiului se folosete n mod frecvent n cazul n care anumite tipuri
de suprafee se repet de la un proiect la altul.

n concluzie, folosirea acestei metode se bazeaz pe normativele
existente pentru diferitele maini sau utilaje.

Astfel, pentru mainile mici este necesar o suprafa de 10-12
mp, pentru cele mijlocii 15-25 mp, iar pentru cele mari 30-45 mp.

La fel se stabilete suprafaa de producie necesar pentru activitii
de control tehnic de calitate sau auxiliare.
25
c. Metoda pe baza tendinei coeficienilor i a extrapolrii.
Pe baza acestei metode se pot determina indicatori precum
raportul dintre suprafaa util i suprafaa total, sau ntre
suprafaa construit i cea util etc.

Suprafeele de producie se pot determina i prin extrapolare,
adic inndu-se seama de tendina acestor coeficieni i
necesarul de suprafa estimat ntr-o perioad viitoare.
26
3.3 Tipuri de amplasare a mijloacelor de munc pe
suprafeele de producie
O problem care se cere rezolvat din punctul de vedere a
organizrii produciei o constituie tipul optim de amplasare a
locurilor de munc pe suprafeele de producie i modul n
care se va face circulaia produselor i deplasarea
personalului pentru executarea operaiilor de prelucrare.
a. proiectare pe baza poziiei fixe a obiectului de
prelucrat;
b. proiectare pe baza procesului tehnologic sau pe
grupe omogene de maini;
c. proiectare n funcie de produsul prelucrat sau pe linii
tehnologice.
Din acest punct de vedere pot fi adoptate trei soluii i anume:
27
a. Proiectarea pe baza poziiei fixe a obiectului de prelucrat
...const n aceea c produsul care trebuie prelucrat, ocup o
poziie fix, iar muncitorii mpreun cu echipamentele
tehnologice se deplaseaz la acesta, n ordinea impus de
succesiunea operaiilor tehnologice.
Observaie:
Acest tip de organizare a procesului de producie se
recomand a se folosi n acele uniti de producie care fabric
produse grele i de dimensiuni mari, numrul produselor este
mic, iar procesul tehnologic este relativ simplu.
28
b. Proiectarea pe baza procesului tehnologic
...presupune faptul c utilajele au o poziie fix, n acest caz
deplasarea fiind efectuat de produsele care urmeaz a fi
prelucrate.
Utilajele sunt grupate pe grupe omogene de maini asemntoare
din punctul de vedere al tehnologiei de prelucrare.

Vor exista n acest caz, grupa de maini strunguri, grupa freze, grupa
raboteze etc.

Acest mod de amplasare a locurilor de munca este specific unitilor
de producie cu tip de producie de serie mic sau unicate.
Observaii:
29
c. Proiectarea n funcie de produsul prelucrat
...se folosete n unitile de producie care au un tip de
producie de serie mare sau de mas.
Amplasarea utilajelor se face n cadrul unor linii tehnologice
specializate n fabricarea unui produs sau a unor produse
asemntoare din punct de vedere tehnologic, n succesiunea
impus de fluxul tehnologic al produselor.
Observaie:
30
CAP IV. SISTEME DE ORGANIZARE
SPAIAL A NTREPRINDERII
4.1 Tipul de producie; metode de organizare a produciei
4.1.1 Tipul de producie; noiune, tipologie, importan
Organizarea produciei n seciile de baz este influenat ntr-o
msur foarte mare de tipul de producie existent la un moment
dat n cadrul ntreprinderii.
Tipul de producie este o stare organizaional determinat de:

nomenclatorul de produse ce urmeaz a fi prelucrat,
volumul produciei fabricate,
gradul de specializare al ntreprinderii,
modul de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul.
31
Funcie de ansamblul acestor factori exist trei tipuri de producie:
tipul de producie n mas;

tipul de producie n serie;

tipul de producie individual.
Funcie de mrimea lotului de fabricaie, tipul de producie n serie
poate fi:
tipul de producie n serie mare;

tipul de producie n serie mijlocie;

tipul de producie n serie mic.
32
Observaii:
Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau
altul determin n mod esenial asupra metodelor de
organizare a produciei i a muncii, a managementului, a
activitii de pregtire a fabricaiei noilor produse i a
metodelor de eviden i control a produciei.

Astfel, pentru tipul de producie de serie mare i de mas,
metoda de organizare a produciei este sub forma liniilor de
producie n flux, iar pentru tipul de producie de serie mic i
individual, organizarea produciei se face sub forma
grupelor omogene de maini.

Pentru tipul de producie de serie mijlocie se folosesc
elemente din cele dou metode prezentate anterior.
33
Observaii generale:
Practica arata ns, c n cadrul ntreprinderilor de
producie industrial nu exist un tip sau altul de producie
n formele prezentate, ci n cele mai multe cazuri pot s
coexiste elemente comune din cele trei tipuri de producie.

n acest caz, metoda de organizare a produciei va fi
adecvat tipului de producie care are cea mai mare
pondere n ntreprindere, precum i n funcie de condiiile
concrete existente.
34
4.1.2 Tipurile de producie
4.1.2.1 Tipul de producie de mas
Caracteristici:
fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod
nentrerupt i n cantiti mari sau foarte mari;

specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la
nivelul ntreprinderii;

deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face
bucat cu bucat, n mod continuu cu ajutorul unor mijloace de
transport specifice, cu deplasare continu de felul benzilor
rulante, conveiere sau planuri nclinate;

din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i fora de
munc care le utilizeaz au un grad nalt de specializare fiind
amplasate n succesiunea operaiilor tehnologice sub forma
liniilor de producie n flux;
35
Observaii :
n cadrul ntreprinderilor de producie, tipul de
producie de mas ocup nc o pondere nsemnat.

Tipul de producie de mas creeaz condiii foarte
bune pentru folosirea pe scar larg a proceselor de
producie automatizate, cu efecte deosebite n
creterea eficienei economice a ntreprinderii.
36
4.1.2.2 Tipul de producie n serie
Caracteristici:
acest tip de producie este specific ntreprinderilor care fabric
o nomenclatur relativ larg de produse, n mod periodic i n
loturi de fabricaie de mrime mare, mic sau mijlocie;

gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc
este mai redus dect la tipul de mas, fiind mai ridicat sau mai
sczut n funcie de mrimea seriilor de fabricaie;

37
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face
cu mijloace de transport cu deplasare discontinu (pentru
seriile mici de fabricaie) - crucioare, electrocare, etc. sau cu
mijloace cu deplasare continu, pentru seriile mari de
fabricaie;

locurile de munca sunt amplasate dup diferite criterii n
funcie de mrimea seriilor de fabricaie (pentru serii mari de
fabricate locurile de munc sunt amplasate dup criteriul
liniilor tehnologice, iar pentru seriile mici de fabricaie dup
criteriul grupelor omogene de maini.)
Observaie :
n cazul tipului de producie de serie, de fapt, se ntlnesc
caracteristici comune att tipului de producie de mas, ct i
tipului de producie individual (unicate).
38
4.1.2.3 Tipul de producie individual (unicate)
Caracteristici:
fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n
cantiti reduse, uneori chiar unicate;

repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale
de timp nedeterminate, uneori fabricare acestora putnd
s nu se mai repete niciodat;

utilajele din dotare au un caracter universal, iar
personalul care le utilizeaz o calificare nalt;
39
deplasarea produselor ntre locurile de munc se face
bucat cu bucat sau n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul
unor mijloace de transport cu deplasare discontinu;

amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se
face conform principiului grupelor omogene de maini.
Observaie :
Acest tip de producie capt n prezent o amploare din ce
n ce mai mare, datorit diversificrii ntr-o msur foarte
ridicat a cererii consumatorilor.
40
4.2 Metode de organizare a produciei de baz
Funciunea de organizare a managementului oricrei
ntreprinderi de producie industrial, ocup un loc central n
atenia organismelor de conducere ale acesteia, datorit
faptului c exist o mare diversitate de condiii specifice n care
acestea i desfoar activitatea.
n rezolvarea concret a organizrii procesului de producie,
va trebui s se in seama de influena acestor particulariti
asupra metodelor i tehnicilor de organizare a activitii
ntreprinderii.

O influent puternic asupra metodelor de organizare a
activitii de producie o are tipul de producie existent n
cadrul ntreprinderii.
41
Metode de organizare a procesului de producie
metode de organizare a produciei n flux, pentru tipul de
producie de mas;
metode de organizare a produciei pe comenzi, pentru tipul de
producie de serie;
metode de organizare a producie pe unicate, pentru tipul de
producie individual.
ntre aceste metode, n practic, nu exist o delimitare strict;
astfel, o ntreprindere n care predomin tipul de serie mare, poate
folosi cu succes metoda de organizare a produciei n flux cu
rezultatele ei cele mai eficiente.

Exist tendina ca de avantajele deosebite ale organizrii
produciei n flux s beneficieze i ntreprinderi care fabric un
sortiment larg de produse, n serii mici sau chiar unicate.
Observaii :
42
4.2.1 Organizarea produciei n flux
4.2.1.1 Definirea noiunii; trsturi caracteristice de baz
n cadrul ntreprinderilor , organizarea produciei n flux
reprezint forma superioar de organizare a produciei.

Condiia care trebuie ndeplinit pentru aplicarea acestei forme
de organizare a procesului de producie, const n
permanentizarea executrii unei operaii sau grup de operaii, pe
anumite locuri de munc ale fluxului tehnologic.

Acest fapt implic realizarea unei ncrcri complete a locurilor
de munc pe care este realizat condiia prezentat anterior.
43
Condiia poate fi formalizat cu ajutorul relaiei (4.1):
(4.1)
n care,
Q - volumul de producie ce trebuie fabricat dintr-un anumit produs;
t - norma de timp pe produs pentru o anumit operaie;
F
t
- fondul de timp al utilajului care execut operaia.
Metoda de organizare a produciei n flux se caracterizeaz
prin urmtoarele trsturi de baz:
a) Divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple din
punct de vedere al timpului necesar pentru prelucrarea unui produs
i stabilirea unei succesiuni raionale a acestora; acest lucru poate fi
obinut prin descompunerea procesului tehnologic n operaii
simple, i apoi prin agregarea acestora pentru obinerea de operaii
cu durate multiple fa de operaiile simple;
44
b) Repartizarea acestor operaii pe anumite locuri de munc
specializate n realizarea lor;

c) Amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de
succesiunea tehnologic a operaiilor, sub forma unor linii
tehnologice n flux;

d) Trecerea produselor de la un loc de munc la altul n cadrul
liniei se face dup cum urmeaz:

pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea
executrii operaiilor, produsele trec de la un loc de munc
la altul n mod continuu,avnd la baz un ritm reglementat
de lucru;

pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea produselor
se face n mod discontinuu, executarea produselor avnd la
baz un ritm liber de lucru.
45
e) Procesul de producie se desfoar n mod concomitent pe
toate locurile de munc ale liniei n flux; pentru liniile n flux
sincronizate lansarea produselor n fabricaie, trecerea lor pe alte
locuri de munc, precum i ieirea produselor de pe linie are loc la
intervale egale cu mrimea tactului de producie (tactul de
producie fiind intervalul de timp la care ies de pe linia n flux dou
produse finite).
Locurile de munc de pe liniile n flux difer ca numr n funcie de
durata operaiilor pe care le execut. Astfel:
pentru operaiile ale cror durate sunt egale cu mrimea tactului
de producie, numrul locurilor de munc este egal cu 1;
pentru operaiile ale cror durate sunt multiple de mrimea
tactului de producie, numrul locurilor de munc va fi egal cu cel
din relaia (4.2):
(4.2)
unde,
N
lmi
- numrul locurilor de munc pentru operaia i;
t
i
- durata operaiei i;
T - mrimea tactului de producie.
46
f) Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face
cu ajutorul unor mijloace de transport adecvate; pentru liniile n
flux sincronizate mijloacele de transport au deplasare
continu i funcioneaz automat sau mecanizat; din aceast
categorie fac parte benzi rulante sau conveiere, a cror vitez
de deplasare este strict corelat cu tactul de funcionare al
liniei de producie n flux.

g) Executarea unui anumit produs sau a unei grupe de
produse asemntoare din punct de vedere constructiv, al
gabaritelor sau al procesului tehnologic.
47
4.2.1.2 Tipologia liniilor de fabricaie n flux
1. Dup gradul de continuitate
a. linii de producie n flux continuu;

b. linii de producie n flux intermitent.
a. Liniile de producie n flux continuu
...reprezint forma superioar de organizare a produciei n flux. n
cadrul lor, produsele trec de la un loc de munc la altul n mod
continuu pe baza unui tact de producie bine determinat.

Acest lucru este posibil datorit faptului c duratele operaiilor sunt
egale sau multiple cu mrimea tactului de producie, fiind posibil
realizarea sincronizrii executrii operaiilor.
48
Observaie :
Sincronizarea executrii operaiilor presupune acel mod de
lucru al unei linii de producie n flux n care produsele trec
de la o operaie la alta la intervale de timp egale sau multiple
de mrimea tactului de producie.
Exemplu :
Se consider o linie de producie n flux pe care se
execut 5 operaii cu urmtoarele durate n minute:
op.1=3 min, op.2=9 min, op.3=3 min, op.4=6 min, op.5=9 min.
Tactul de producie al liniei este de 3 min.
49
Pentru exemplificarea sincronizrii operaiilor efectuate la
primele trei produse, se va determina mai nti numrul locurilor de
munc la fiecare operaie n parte dup relaia (4.2)
op.1 = 3/3 = 1 main;
op.2 = 9/3 = 3 maini;
op.3 = 3/3 = 1 main;
op.4 = 6/3 = 2 maini;
op.5 = 9/3 = 3 maini
n fig.4.1 este prezentat modul de prelucrare al primelor
trei produse n cazul amplasrii desfurate a locurilor
de munc i n funcie de durata operaiilor, numrul de
maini ale acesteia i de mrimea tactului de producie:
50
51
Fig.4.1 Sincronizarea executrii operaiilor pe mainile unei linii
de producie n flux
52
b. Liniile de producie n flux intermitent
Observaii :
Din figura 4.1, rezult c lansarea i ieirea din fabricaie a unui
produs se face la intervale bine determinate de timp, egale cu
mrimea tactului de producie.

Ca urmare produsele vor fi prelucrate n mod continuu fr a
exista iruri de ateptare la maini i nici timpi de nefuncionare
a mainilor datorit lipsei de produse la maini.
se caracterizeaz prin lipsa sincronizrii executrii
operaiilor pe maini, funcionarea liniei neavnd la baz
un tact de producie determinat.
53
La aceast form de organizare a liniilor de producie n flux
lipsa sincronizrii executrii operaiilor se datorete faptului
c duratele operaiilor nu sunt egale sau multiple de
mrimea tactului de producie.
Neajunsuri ale acestei forme de organizare:
pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai
mici dect restul locurilor de munc, procesul tehnologic
se ntrerupe conducnd la apariia timpilor de
nefuncionare a mainilor de pe linie;

pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai
mari dect restul locurilor de munc apar locuri nguste i
deci stocuri de producie neterminate cu toate dezavantajele
pe care le presupun acestea.
54
Msuri organizatorice pentru eliminarea acestor neajunsuri:
la locurile nguste pot fi repartizate lucrri de la alte sectoare
sau se poate organiza lucrul la mai multe maini a muncitorilor
insuficieni ncrcai;

la locurile de munc unde apar stocuri mari de producie
neterminat, se poate trece la folosirea unor schimburi
nelucrtoare, n cazul n care nu exist utilaje care s preia o parte
din aceste stocuri, n vederea prelucrrii lor;

se vor utiliza toate posibilitile pentru folosirea avantajelor
sincronizrii, dac nu n mod integral, cel puin parial.
55
Observaie :
Liniile de producie n flux continuu funcioneaz n condiii
de eficien maxim n ntreprinderile unde predomin tipul de
producie de mas, iar liniile n flux intermitent n
ntreprinderile cu tipul de producie n serie.
2. Dup nomenclatura produciei fabricate
a. linii de producie n flux cu nomenclatura constant;

b. linii de producie n flux cu nomenclatura variabil;

c. linii de producie n flux cu nomenclatura de grup.
56
a. Liniile de producie n flux cu nomenclatura constant
...sunt specifice tipului de producie de mas, n cadrul lor
prelucrndu-se un singur fel de produs n cantiti foarte mari
la acelai proces tehnologic.
Se mai numesc i linii n flux monovalente.

Locurile de munc ale acestor linii de producie n flux au
o specializare ridicat executnd un numr foarte mic de
operaii ale procesului tehnologic.
Observaii :
57
b. Liniile de producie n flux cu nomenclatura variabil
...se caracterizeaz prin aceea c n cadrul lor se fabric mai
multe feluri de produse, dar care au un proces tehnologic
asemntor.
Se mai numesc i linii n flux polivalente.

Acest tip de linii de producie n flux sunt astfel proiectate
nct s se poat adapta cu uurin la schimbarea
nomenclatorului de produse.

Liniile de producie n flux cu nomenclatura variabil sunt
folosite n ntreprinderile unde este predominant tipul n serie.
Observaii :
58
c. Liniile de producie n flux cu nomenclatura de grup
...sunt specifice acelor ntreprinderi care fabric o nomenclatura
larg de produse asemntoare din punctul de vedere al
fluxului tehnologic sau al configuraiei.
Observaie:
Locurile de munc sunt dotate cu maini i utilaje
capabile s prelucreze diferitele grupe de produse cu
reglri minime.
59
3. Dup felul ritmului de funcionare
a. linii de producie n flux cu ritm reglementat;

b. linii de producie n flux cu ritm liber.
Ritmul de lucru al liniei de producie n flux reprezint
cantitatea de produse executata pe linie n unitatea de timp.
a. Liniile de producie n flux cu ritm reglementat
...se caracterizeaz prin aceea c livreaz pe unitatea de
timp o cantitate de produse egal cu mrimea ritmului de
lucru.
60
Observaie:
La acest fel de linii sunt create condiiile pentru executarea n mod
sincronizat a procesului de producie specific tipului de serie mare
sau de mas.
b. Liniile de producie n flux cu ritm liber
... presupun acel mod de lucru al liniei care livreaz cantitile de
produse executate la intervale de timp neregulate.
Observaii:
Pentru asigurarea continuitii procesului de producie la anumite
locuri de munc se creeaz stocuri de producie neterminat.
Deplasarea produselor ntre locurile de munc se face cu mijloace
de transport a cror vitez nu este strict corelat cu duratele
operaiilor tehnologice.
Aceste linii sunt specifice tipului de producie de serie.
61
4.2.1.3 Proiectarea liniilor de producie n flux
...este strns legat de particularitile de ordin constructiv ale
produselor i de mrimea seriilor de fabricaie;

...se realizeaz fie odat cu proiectarea ntreprinderii, fie cu
ocazia efecturii unor studii de modernizare sau de dezvoltare
ale ntreprinderii.
Presupune:
Proiectarea constructiv a produselor
care vor fi prelucrate n cadrul liniei;
Proiectarea tehnologic a acelorai produse.
62
Proiectarea constructiv a produselor
care vor fi prelucrate n cadrul liniei;
...presupune luarea n consideraie a acelor elemente care s
asigure stabilitatea lor constructiv, unificarea i tipizarea
acestora, precum i asigurarea interschimbabilitii lor.
Proiectarea tehnologic a acelorai produse.
...va stabili:
nomenclatorul produselor care vor fi prelucrate n cadrul liniei;
stabilirea operaiilor tehnologice i a succesiunii lor;
utilajele care vor fi folosite etc.
Toate aceste elemente vor influena tipul liniei n flux,
configuraia i lungimea acesteia, felul mijloacelor de transport
ce vor fi utilizate, gradul de sincronizare al funcionrii liniei n flux.
Observaie:
63
4.2.1.3.1 Parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux
Cei mai importani parametrii de funcionare ai unei linii
de producie n flux determinai n momentul proiectrii
acesteia sunt:
a. tactul de producie;

b. ritmul de lucru;

c. numrul de locuri de munc din cadrul liniei;

d. numrul de muncitori care lucreaz pe linie;

e. lungimea liniei;

f. viteza de deplasare a mijloacelor de transport care servesc linia.
64
a. Tactul de producie
...reprezint intervalul de timp la care ies de pe linie dou
produse consecutive.
Relaia general de calcul este (4.3):
n care:

- T - tactul de producie al liniei;
- t - fondul de timp al liniei pe o perioad determinat, exprimat n ore;
- Q - producia ce urmeaz a fi prelucrat n perioada de timp stabilit.
(4.3)
65
Relaia general de calcul a tactului de producie este
influenat de particularitile existente n ntreprindere.

n acest caz , tactul de producie poate fi determinat n mai
multe moduri:
Observaii:
a1. n cazul n care exist ntreruperi n cadrul regimului de
lucru al liniei, mrimea tactului de producie poate fi
determinat dup una din relaiile (4.4) sau (4.5):
(4.4)
n care:
- i - mrimea ntreruperilor n cadrul regimului de lucru,
exprimat n minute.
66
(4.5)
n care :
- K reprezint un coeficient programat de utilizare al timpului de lucru.
a2. n cazul liniilor polivalente unde normele de timp ale
produselor sunt diferite ca mrime, tactul de producie se
determin cu relaia (4.6):
(4.6)
unde:
67
- K
r
- coeficient de corecie, care ine seama de timpul de
ntrerupere n funcionarea liniei pentru reglarea utilajelor, pentru
trecere de la fabricaia unui produs la alt produs;

- A,B,C - cantitile de produse din fiecare tip de produs ce
urmeaz a fi executat;

- b - coeficient de transformare din produs real B n produs
reprezentativ A;

- c - coeficient de transformare din produs real C n produs
reprezentativ A;

- nt
A
,nt
B
,nt
C
- normele de timp unitare ale produselor A,B,C.
n care :
68
a3. Pentru liniile n flux polivalente n cadrul crora se fabric
produse cu aceleai norme de timp, mrimea tactului de
producie este dat de relaia (4.7):
(4.7)
b. Ritmul de lucru al liniei n flux
...reprezint cantitatea de produse care se execut pe
linie n unitatea de timp.
69
Pentru determinarea ritmului de lucru se pot folosi relaiile
(4.8) sau (4.9):
(4.8) (4.9)
c. Numrul de locuri de munc
...se determin att pentru fiecare operaie n parte, ct i pe
total linie:
c1. numrul de locuri de munc pentru fiecare operaie n parte
este dat de relaia (4.10):
(4.10)
unde:
- t
i
- este durata operaiei i.
70
d. Numrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux
...este strns legat de mrimea normei de servire a acestora.
Norma de servire a unui muncitor reprezint numrul de
maini pe care acesta le poate servi concomitent n cadrul
regimului de lucru i poate lua valori egale sau mai mari dect
1, dup cum urmeaz:
Norma de servire este egal cu 1 dac mainile nu au timpi de
lucru automai;

Dac mainile au timpi de lucru automai, norma de servire
este mai mare dect 1 i se poate determina dup relaia (4.11):
71
(4.11)
unde:
- t
ai
- este timpul de lucru automat al mainii la operaia i,
- t
oi
- este timpul de ocupare al muncitorului la operaia i.
Numrul de muncitori la fiecare operaie i se poate determina
cu relaia (4.12)
(4.12)
72
e. Lungimea liniei de producie n flux
...se determin n mod diferit , dup cum locurile de munc sunt
aezate de aceiai parte a benzii transportoare sau de ambele
pari ale acesteia.
Dac locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a
benzii rulante se folosete relaia (4.13):
(4.13)
Dac locurile de munc sunt aezate de ambele pri ale
benzii rulante se folosete relaia (4.14):
(4.14)
unde:
- - reprezint distana medie ntre dou locuri de munc alturate.
73
f. Viteza de deplasare a mijloacelor de transport care servesc linia
(4.15)
4.2.1.3.2 Amplasarea locurilor de munc n cadrul liniilor de
producie n flux
Una din principalele probleme care se cer rezolvate n
domeniul organizrii produciei de baz cu tipul de
producie de mas, este problema amplasrii locurilor
de munc sub forma liniilor de producie n flux.
... se folosete Metoda gamelor fictive
74
Metoda gamelor fictive
opereaz cu dou concepte:

Gama real de fabricaie;

Gama fictiv de fabricaie.
Gama real de fabricaie
....reprezint ansamblul operaiilor tehnologice
destinate fabricrii unui produs.
75
Gamele reale de fabricaie ale produselor P1, P2, P3 sunt:

P1: A,B,D,E;
P2: A,C,D,B;
P3: B,E,D,F
Exemplu:
Gama fictiv de fabricaie
...reprezint ansamblul operaiilor tehnologice
destinate fabricrii unui lot de produse.
Exemplu:
Gama fictiv a lotului de produse P1,P2,P3 este
format din ansamblul operaiilor A,B,C,D,E,F.
76
Amplasarea locurilor de munc folosind Metoda
gamelor fictive este realizat n urmtoarele etape:
a) inventarierea operaiilor pentru fiecare produs n parte, cu
specificarea numerelor de ordine pe care apar acestea n fluxul
tehnologic al fiecrui produs;

b) determinarea frecventei de apariie a fiecrei operaii pe
fiecare numr de ordine din gama real a fiecrui produs;

c) determinarea timpului necesar pentru fiecare operaie i
numr de ordine pentru care exist o frecven de apariie,
determinat n etapa anterioar, dup relaia (4.16).
77
(4.16)
unde:
- Q
i
- reprezint cantitatea din produsul i ce urmeaz a fi
prelucrat n cadrul liniei n flux;
- n
ti
- reprezint norma de timp a produsului i;
- n - este numrul tipurilor de produse prelucrate pe linia n flux.
d) determinarea numrului de locuri de munc necesare fiecrei
operaii n parte din cadrul liniei se face conform relaiei (4.17)
(4.17)
unde:
T
nec
i
- este timpul necesar pentru executarea operaiei i;
T
d
i
- este timpul disponibil al locului de munc care execut operaia i.
78
e) amplasarea efectiv a locurilor de munc are ela baz
principiul conform cruia n cadrul fluxului tehnologic al tuturor
produselor nu trebuie s existe ntoarceri de la un loc de
munc la altul din cadrul liniei n flux.
4.2.1.3.3 Dimensionarea suprafeelor de producie pentru liniile
de producie n flux
Suprafaa ocupat de toate locurile de munc de pe linia de
producie este dat de relaia (4.18):
(4.18)
unde:
- S
tot
- suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei n flux;
- N
lmi
- numrul locurilor de munc de la operaia i;
- S
ti
- suprafaa total a unui loc de munc de la operaia i.
79
Suprafaa benzii transportoare poate fi calculat cu relaia (4.19):
(4.19)
unde:
L - lungimea benzii transportoare;
l - limea benzii transportoare.
Suprafaa total a unei linii de producie n flux este dat de
suma dintre suprafaa ocupat de toate locurile de munc
din cadrul liniei i suprafaa benzii transportoare care
servete linia, relaia (4.20):
(4.20)
80
4.2.1.3.4 Echilibrarea liniilor de producie n flux
n situaia n care duratele operaiilor nu sunt egale sau
multiple de mrimea tactului de producie, pot exista timpi de
ntreruperi n desfurarea procesului tehnologic.
Se pune problema adoptrii unor msuri pentru reducerea
acestor ntreruperi sau dac este posibil chiar eliminarea lor.
Cu alte cuvinte, s aib loc o echilibrare a liniei de producie n flux.
81
Condiia care se cere ndeplinit, const n cunoatere temeinic
a procesului tehnologic,

din punctul de vedere al succesiunii operaiilor,

din punctul de vedere al duratei operaiilor.
Aceast succesiune a operaiilor tehnologice poate fi descris
n mod formal cu ajutorul unei relaii de preceden descris cu
ajutorul simbolului "<".
Se spune c operaia i precede operaiei j i se scrie i<j.
82
Ansamblul tuturor relaiilor de preceden ale unei linii de
producie n flux genereaz o matrice M numit matricea relaiilor de
preceden.

Elementele acestei matrici m
ij
= 1 dac i < j i m
ij
= 0 dac nu exist
relaia de preceden.

Relaia de preceden este tranzitiv, adic i < j, j < k atunci i < k.
Observaii:
Modelul matematic al problemei de echilibrare are ca date de
intrare:

-mulimea operaiilor I i duratele acestora t
i
;

- relaia de preceden care se stabilete ntre acestea i
matricea asociat M;
83
Se cere s se gseasc un numr ct mai mic de grupe de
operaii care s fie distribuite pe locurile de munc, astfel
nct timpii cumulai ai operaiilor de pe fiecare loc de
munc s fie mai mici sau cel mult egali cu mrimea
tactului de producie; fiind absolut obligatorie respectarea
relaiei de precedent.
Observaie:
Problema mai poate fi definit i astfel: pornind de la un
numr de locuri de munc j se cere stabilirea unui tact de
producie al liniei care s nu depeasc tactul de
producie al locurilor de munc.
84
Formalizarea matematic a acestei probleme impune
cunoaterea datelor de intrare n model, i anume:

mulimea finit a operaiilor de executat I;
relaia de preceden "<";
mulimea timpilor operaiilor tehnologice t
i
;
tactul de funcionare al liniei T.
Se cere s se gseasc o clas de submulimi a lui I (S
1
... S
j
)
care s satisfac urmtoarele condiii:
Aceasta exprim condiia c ansamblul
tuturor operaiilor repartizate pe locurile de
munc s fie egale cu mulimea operaiilor
din cadrul liniei.
a)
85
Aceast relaie exprim condiia ca
fiecare operaie din cadrul liniei s fie
executat pe un singur post de lucru.
unde j =1,...J
Relaia exprim faptul c suma timpilor
operaiilor executate pe fiecare loc de
munc trebuie s fie mai mic sau cel
mult egal cu mrimea tactului de
producie.
Relaia exprim necesitatea existentei relaiei de preceden.
b)
c)
d)
86
Restriciile modelului de echilibrare a), b), c), d) sunt nsoite
de funcia obiectiv a modelului dat n relaia (4.21)
(4.21)
Funcia obiectiv exprim condiia c, timpul
nelucrtor al fiecrui loc de munc s fie minim.
87
4.2.1.3.5 Variante de organizare a liniilor de producie n flux
Organizarea produciei n flux, prin trsturile sale
caracteristice se prezint sub diferite forme concrete
specifice fiecrei ramuri industriale; aceasta deoarece
liniile de producie n flux sunt puternic influenate de:
particularitile procesului tehnologic;

felul i cantitatea produciei fabricate;

felul materialelor utilizate;

numrul i caracteristicile utilajelor folosite.
88
A. n industria construciilor de maini, electrotehnic i electronic
...organizarea produciei n flux se prezint sub forma liniilor
tehnologice de prelucrare, a liniilor automate de producie etc.
Forma superioar de organizare a produciei n flux o
constituie liniile automate n flux caracterizate prin:

utilajul tehnologic, auxiliar i instalaiile de transport
formeaz un complex unic;

prelucrarea i deplasarea produselor se face n mod
automatizat, pe baz de comand centralizat;

funcionarea liniilor n flux are loc sincronizat, pe baza
unui tact de producie unic.
89
B. n ramurile industriale cu procese de producie continue
(industria chimic, petrochimic, alimentar etc.)
...se constituie linii tehnologice automatizate conduse
centralizat de la o camer sau panou de comand.
C. n industria metalurgic
...condiia de baz a asigurrii unui flux continuu o constituie
asigurarea unei proportionaliti ntre capacitatea de
producie a diferitelor stadii de producie.
90
funcionarea continu presupune ca pentru un agregat de
mare capacitate dintr-un anumit stadiu, s existe mai multe
agregate de capacitate mai mica n stadiul urmtor;

se creeaz astfel posibilitatea existenei unui raport cantitativ
bine determinat ntre capacitile de producie n diferitele stadii
de prelucrare a produselor.
Observaii:
D. n industria textil
...organizarea produciei n flux are la baz crearea unui
sistem de aparate.
91
Observaii:
sistemul de aparate este constituit din grupe de maini i
utilaje capabile s execute un ansamblu de operaii de baz
i conexe, ntr-un raport astfel determinat care s fac posibil
asigurarea unei continuiti a procesului tehnologic.

capacitatea de producie a unui sistem de aparate este dat
de capacitatea de producie a agregatului principal, iar
aezarea aparatelor pe suprafaa de producie se va face n
ordinea impus de succesiunea tehnologic a operaiilor de
prelucrare.
92
E. n industria de confecii
...se folosesc mai multe variante de organizare a produciei n
flux:
a) sistemul band rulant;

b) sistemul prod-sincron;

c) sistemul conveier secional;

d) sistemul agregat cu transport orizontal.
93
a) Sistemul band rulant
...cu funcionare continu i ritm reglementat se folosete pentru
fabricarea unui produs sau a unui numr mic de produse n serii
mari de fabricaie.
locurile de munc sunt amplasate de o parte i de
alta a benzii rulante (sau, n funcie de spaiul disponibil);
numai de o singura parte

produsele sunt transportate de la un loc de munc la
altul de banda rulant acionat n mod automat.
Observaii:
94
b) Sistemul prod-sincron
...este un sistem care n anumite cazuri reuete s
elimine n ntregime transportul intern , datorit modului
de amplasare a locurilor de munc i a depozitelor
intermediare de producie neterminat.
Fig. 4.2 Schema desfurrii procesului de producie n sistemul prod-sincron
95
Modul de funcionare al sistemul prod-sincron (avantaje i dezavantaje)
Din containerul cu materii prime i materiale muncitorul de la
operaia 1 ia materialul necesar pentru prelucrarea unui produs;
dup prelucrare, semifabricatul este aezat n containerul de
producie neterminat CN1.

Muncitorul de la operaia 2 ia semifabricatul din CN1, l
prelucreaz i apoi l aeaz n CN2.

Tot astfel continu procesul de producie , pn la ultima operaie
tehnologic, dup care muncitorul aeaz produsul finit n
containerul de produse finite.

Avantajul acestui sistem const n faptul c elimin transportul
intern ntre diferitele operaii tehnologice, dar i dezavantajul
existenei unor stocuri mari de producie neterminat i o
flexibilitate redus.
96
c) Sistemul conveier secional
...presupune existena n cadrul procesului tehnologic a unor
zone i seciuni diferite, ceea ce va permite fabricarea
concomitent a unor produse de tipodimensiuni diferite.
Fig.4.3 Schema de funcionare a sistemului conveier secional
97
Observaie:
n prima parte a conveierului secional se execut operaii
comune tuturor produselor care se fabric n cadrul liniei, iar n cea
dea doua parte exist mai multe benzi rulante specializate fiecare
pentru executare unor operaii specifice unui anumit fel de produs.
d) Sistemul agregat cu transport orizontal.
...folosete aceleai principii de organizare ca i sistemul
conveier secional, cu deosebirea c operaiile specifice
fiecrui produs sunt operaii manuale i sunt amplasate de
ambele pari ale benzilor rulante.
Observaie:
Transportul produselor n sistemul agregat se face cu ajutorul unor
benzi transportoare acionate de la un pupitru de comand; din
aceast cauz sistemul agregat nu se poate folosi dect pentru
produse care necesit un numr mic de locuri de munc pentru a
asigura operativitate aciunilor de lansare i aprovizionare a locurilor
de munc.
98
Fig.4.4 Schema de funcionare a sistemului agregat
99
4.2.1.3.6 Eficiena economic a liniilor de producie n flux
Experiena practic arat c folosirea metodelor de organizare
a produciei dup principiul liniilor de producie n flux,
conduce la obinerea de rezultate remarcabile n procesul de
producie.

Aceasta datorit faptului c acest mod de organizare creeaz
numeroase facilitai de utilizare pe scar larg a
operaiunilor mecanizate i automatizate.
Efectele economice cele mai des ntlnite n urma folosirii
liniilor de producie n flux, sunt:
100
deoarece tipul de producie n care se folosesc cu
preponderen liniile n flux, este tipul de serie mare sau de
mas, mainile i utilajele folosite au randament ridicat i
utilizeaz echipament tehnologic specializat;

utilizarea utilajelor de nalt specializare i a unor resurse
umane cu calificare doar pentru un numr redus de operaii
tehnologice, conduce la creterea substanial a
productivitii muncii, n condiiile reducerii sistematice a
cheltuielilor de timp i de munc;

ca urmare a creterii productivitii muncii, va crete
volumul de producie n condiiile creterii gradului de
utilizare a capacitilor de producie;
101
utilizarea unor maini, utilaje i echipament tehnologic de nalt
specializare permite realizarea unor operaii tehnologice de nalt
precizie, n urma crora se vor obine produse cu un nivel ridicat de
calitate;

deoarece toate fazele tehnologice de realizare a unui produs sunt
concentrate n cadrul unei singure linii de producie, va avea loc o
reducere a ciclului de fabricaie al produsului, o scdere a mrimii
stocurilor de producie neterminat i o accelerare a vitezei de
rotaie a mijloacelor circulante;

transportul intern este foarte mult redus, datorit amplasrii
operaiilor n ordinea succesiuni tehnologice, iar deplasarea
produselor ntre acestea se face de regul cu ajutorul benzilor
rulante;
CONCLUZIE:
Toate efectele economice menionate anterior,
conduc n final la reducerea costurilor de
producie i implicit la creterea rentabilitii
activitii ntreprinderii industriale.
102
4.2.2 Organizarea produciei de serie mic i individual
n prezent exist un numr mare de uniti de producie care
execut o mare varietate de produse n cantiti mici sau
foarte mici, uneori chiar unicate, aceasta i ca efect al
diversificrii din ce n ce mai mare a cererii consumatorilor.

Aceasta impune adoptarea unui set de msuri de organizare
a procesului de producie, specifice tipului de producie de
serie mica sau individual.
Caracteristicile principale ale organizrii acestor tipuri de producie
organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic,
ceea ce presupune c n cadrul seciilor de baz se execut faze de
proces tehnologic, iar amplasarea utilajelor se face dup metoda
grupelor omogene de maini;
103
n cazul unor produse de gabarit foarte mare, organizarea
procesului de producie se face dup principiul poziiei fixe, conform
cruia produsul este aezat pe un amplasament fix, iar prelucrarea
acestuia se face prin deplasarea echipelor de muncitori de la un
produs la altul i n ordinea impus de fluxul tehnologic;

specializarea mainilor i utilajelor este foarte redus (utilaje
universale) capabile s se adapteze uor la schimbarea nomenclatorului
de fabricaie printr-un numr forte mic de reglaje;

trecerea de la un loc de munc la altul a produselor se face bucat
cu bucat sau n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de
transport cu deplasare discontinu de tipul crucioarelor manuale,
electrocarelor sau motostivuitoarelor.

pentru fabricarea produselor, n acest caz, se folosete o tehnologie
sumar valabil pentru ntreaga gam de produse executate, urmnd
ca detaliile tehnologice ale fiecrui produs s fie definitivate n cadrul
fiecrui loc de munc de ctre muncitorul care-l utilizeaz.
104
AVANTAJ :
Procesul de producie are o flexibilitate foarte
mare , putndu-se adapta rapid la schimbarea
nomenclatorului de fabricaie.
DEZAVANTAJ E:
volumul de transport intern i
manipulare este foarte ridicat;

necesit for de munc cu un grad
ridicat de calificare;

ciclul de producie al produselor este
foarte lung;

controlul calitii produciei este mult
mai complex n vederea obinerii de
produse de calitate superioar.
105
4.2.2.1 Metoda verigilor pentru amplasarea locurilor de munc
Metoda verigilor este utilizat pentru amplasarea locurilor
de munc dup principiul grupelor omogene de maini.
Conform acestei metode, pe suprafaa de producie, locurile de
munc vor fi amplasate n aa fel nct:

n centrul suprafeei va avea loc un trafic intens pe distane
scurte,

la marginile acesteia va avea loc un trafic intens pe distane
mai mari.
... adic pe suprafaa de producie va lua natere o problem
de transport a crei funcie obiectiv va avea o valoare minim.
106
Metoda verigilor opereaz cu conceptul de verig de
producie, care exprim relaia care se stabilete ntre dou
locuri de munc succesive n cadrul unui flux tehnologic.
Exemplu:
Pentru o succesiune tehnologic format din operaiile
A,B,C,D, verigile de producie care apar sunt: AB; BC; CD.
Amplasarea locurilor de munc folosind metoda verigilor
se face n urmtoarele etape:
...const n stabilirea verigilor de producie pentru fiecare produs
care urmeaz s fie prelucrat pe utilajele care urmeaz s fie
amplasate pe suprafaa de producie.
a) ntocmirea tabloului verigilor
107
Pentru aceasta, se construiete un tabel, care va avea n
captul coloanelor denumirea produselor fabricate, fiecare
coloan avnd cte dou subcoloane.

Denumirea subcoloanelor va reprezenta numele locurilor de
munc din succesiunea fluxului tehnologic i a verigilor de
producie corespunztoare fiecrui produs.
Exemplu:
Se cunoate c pe o suprafa de producie urmeaz s fie
prelucrate produsele P1, P2, P3 cu urmtoarele fluxuri
tehnologice:

P1 - A,C,D,E,F,B;

P2 - A,B,C,A,C,E;

P3 - B,D,E,A,F.
108
Tabelul 3.3
Tabloul verigilor este prezentat n tabelul 3.3:
109
b) ntocmirea tabloului intensitilor de trafic
... este reprezentat de un tabel triunghiular (tab 3.4), ale crei
coloane i linii vor purta denumirea locurilor de munc ce
urmeaz sa fie amplasate.
La intersecia liniilor cu coloanele vor fi marcate verigile de
producie corespunztoare produselor care vor fi prelucrate.
Tabelul 3.4
110
c) Analiza posibilitilor de amplasare
d) Amplasarea locurilor de munc
Aceste dou etape se execut simultan.
Observaii:
n centrul suprafeei de producie vor fi amplasate locurile de
munc A,C,E, n ordinea descresctoare a numrului de verigi de
producie din tabloul intensitilor de trafic.

Urmeaz la amplasare locurile de munc B i D , n ordinea
descresctoare a numrului de verigi de producie.

Pentru a stabili locul de amplasare al acestora fa de primele
locuri de munc, care au fost deja amplasate se face analiza
posibilitilor de amplasare, conform relaiilor (4.22).
111
(4.22)
Rezult c locul de munc B va fi amplasat n faa laturii CA (latur cu
care are cele mai multe verigi de producie).
Se procedeaz n continuare n mod asemntor i va rezulta
amplasarea locurilor de munc prezentat n figura 4.5 :
Fig.4.5 Schema de amplasare a locurilor de munc
B
112
CAP V. SISTEME DE ORGANIZARE N TIMP A
PRODUCIEI. CICLUL DE PRODUCIE
5.1 Noiunea i structura duratei ciclului de producie
Ciclul de producie este un indicator de baz n activitatea
unei uniti economice.
volumului de producie;

mrimii capacitii de producie;

necesarul de aprovizionat cu materii prime, materiale, etc.;

termenelor de livrare a produselor ctre diferii clieni.
Importana sa decurge din influena pe care o exercit asupra:
113
Durata ciclului de producie
...reprezint intervalul de timp necesar obinerii unui produs finit,
din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime i pn la
efectuarea controlului final de calitate i depozitarea produsului.
n structura duratei ciclului de producie al unui produs se pot
cuprinde urmtoarele elemente:
a) perioada de lucru, format din:
timpul de pregtire - ncheiere:
timpul necesar efecturii operaiunilor tehnologice;
timpul pentru procesele naturale;
timpul pentru transport intern;
timpul necesar pentru CTC;
b) perioada de ntreruperi, format din:
ntreruperi ntre schimburi;
ntreruperi n cadrul schimbului.
114
Timpul de pregtire - ncheiere
este necesar pentru efectuarea diferitelor activitii naintea
prelucrrii obiectelor muncii, cum ar fi: reglarea utilajelor n
vederea prelucrrii produsului respectiv sau dup
terminarea activitii, aducerea utilajului la parametri iniiali,
consultarea documentaiei, curarea locului de munc etc.
Timpul necesar efecturii operaiilor tehnologice
(ciclul tehnologic)
cuprinde timpul efectiv pentru prelucrarea, asamblarea
parial i total a produsului.
115
Timpul pentru procesele naturale
apare la acele produse la care prin tehnologia de fabricaie
se prevd anumite transformri ale obiectelor muncii ca
urmare a aciunii factorilor naturali (ex. uscarea cherestelei,
uscarea peliculei de lac sau a adezivilor pe diferite piese
componente ale mobilierului - industria lemnului).
Timpul necesar pentru transport intern
este necesar deplasrii obiectelor muncii ntre
diferitele uniti de producie ale ntreprinderii (depozite
de materii prime, secii sau ateliere, depozite de produse
finite etc.) precum i ntre locurile de munc din seciile
sau atelierele n care se fabric produsul.
116
Timpul necesar efecturii CTC-ului
...se ia n consideraie atunci cnd nu se suprapune altor
elemente din structura ciclului de producie (ex. uneori
controlul se poate efectua n timpul transportului interoperaii i
n acest caz, dac durata transportului este mai mare dect
cea a operaiei de control, el nu se va regsi n structura
ciclului de producie).
ntreruperile datorate regimului de lucru
apar n cazul unitilor care lucreaz cu sptmna de lucru
ntrerupt. Aceste ntreruperi reprezint smbete i duminici
libere, srbtori legale. ntreruperile datorate regimului se
nregistreaz la unitile ce-i desfoar activitatea ntr-un
numr de schimburi mai mic dect numrul maxim. Ele pot fi
de 16 sau 18 ore, dup cum unitatea lucreaz n dou sau ntr-un
schimb.
117
ntreruperile n interiorul schimbului
datorate organizrii produciei, pot fi consecina
lucrului pe loturi (n acest caz piesele ateapt la un loc de
munc pn cnd se execut operaia respectiv la ultima
pies, lotul trecnd integral de la o operaie tehnologic la
alta) sau pot s apar n situaia necorelrii capacitilor
de producie ale diferitelor verigi de producie.
Structura duratei ciclului de producie este redat n figura 5.1:
118
Fig. 5.1 Structura duratei ciclului de producie
119
Structura duratei ciclului de producie este influenat de
o serie de factori:
caracterul produciei;
natura procesului tehnologic;
nivelul de nzestrare tehnic a procesului de
producie i a muncii etc.
Observaii:
avnd n vedere influena acestor factori, se nregistreaz
diferene ale structurii duratei ciclului de producie la
ntreprinderi aparinnd aceleiai ramuri industriale sau unor ramuri
industriale diferite.
atunci cnd durata ciclului de fabricaie depete 30 de zile,
se consider c se nregistreaz un ciclu lung de producie.
120
Durata ciclului de producie se exprim cu relaia (5.1):
(5.1)
unde:

Dcp = durata ciclului de producie;

tpi = timpul de pregtire-ncheiere pe produs;

Dct = durata ciclului tehnologic;

tpn = durata proceselor naturale;

ttr = durata operaiilor de transport intern;

t
CTC
= durata operaiunilor de CTC;

ti = timpul de ntreruperi.
121
5.2 Metode de mbinare n timp a execuiei operaiilor tehnologice
La determinarea duratei ciclului de producie, problema
central este legat de stabilirea duratei operaiilor
tehnologice, deoarece acestea se pot executa simultan
la diferite locuri de munc iar gradul de simultaneitate
depinde de metoda folosit pentru mbinarea n timp a
operaiilor tehnologice.
Prin metoda de mbinare n timp a operaiilor
tehnologice se nelege modul n care se organizeaz
fluxul tehnologic (efectuarea operaiilor i transportul
reperelor dintr-un lot de fabricaie).
122
n practic se utilizeaz trei metode de mbinare n timp a operaiilor
tehnologice:
a. Metoda de mbinare succesiv;
b. Metoda de mbinare paralel;
c. Metoda de mbinare paralel - succesiv sau mixt.
a. Metoda de mbinare succesiv
...n timp a operaiilor tehnologice presupune executarea
prelucrrii tuturor pieselor din lot la o operaie i numai dup
aceea lotul se transport pentru prelucrarea la operaia
urmtoare a fluxului tehnologic.
Exemplu:
Se va examina situaia unui lot de trei produse, acesta
parcurge un flux tehnologic format din ase operaii cu
urmtoarele durate: t1 = 1 or, t2 = 2 ore, t3 = 3 ore, t4 = 1
or, t5 = 1 or, t6 = 1 or


123
1 2 3
3h 6h 3h 3h 6h 9h
3t1 3t2 3t3 3t4 3t5 3t6
Fig. 5.2 Determinarea duratei ciclului tehnologic prin metoda succesiv
124
...din graficul din figura 5.2 rezult c durata ciclului
tehnologic este de 30 de ore.
Mrimea segmentului de dreapt ce reprezint aceast durat total
se poate stabili ca o sum de segmente conform relaiei (5.2):
(5.2)
s
unde:

Dct
s
= durata ciclului tehnologic n cazul mbinrii succesive;

np = numrul de produse din lot;

ti = durata operaiei "i" din fluxul tehnologic;

i = 1 n operaii din fluxul tehnologic.
125
Pentru exemplul precedent rezult:
Observaii:
Metoda succesiv de mbinare se folosete n condiiile
produciei individuale sau de serie mic.

Avantajul acestei metode este acela de a permite urmrirea
relativ simpl a fabricaiei produselor.

Dezavantajul folosirii metodei succesive este determinat de:
durata mare a ciclului tehnologic;
creterea volumului de producie nedeterminat;
scderea vitezei de rotaie a mijloacelor circulante etc.
126
a. Metoda de mbinare paralel
...n timp a operaiilor tehnologice presupune o astfel de
organizare a lucrului, nct s se asigure att paralelismul
n prelucrarea ct i transportul fiecrei piese de la prima
operaie pn la ultima operaie din fluxul tehnologic.
Pentru a respecta cerinele acestei metode, la determinarea
grafic a duratei ciclului tehnologic se va proceda astfel:

se va reprezenta prima pies din lot la toate operaiile;

se vor reprezenta apoi urmtoarele piese la fiecare
operaie n parte.
127
la operaia principal (operaia cu durata cea mai
lung) se asigur continuitatea funcionrii utilajelor pe
toat durata prelucrrii lotului.

la celelalte operaii, ntre piesele componente ale lotului
vor exista staionri de utilaje.

durata acestor staionri (ntreruperi) se calculeaz ca
diferena ntre operaia principal i durata fiecrei
operaii n parte.
Pstrnd datele prezentate pentru metoda succesiv,
graficul este prezentat n figura 5.3
128
Fig. 5.3 Determinarea duratei ciclului tehnologic prin metoda paralel
129
...din graficul din figura 5.3, rezult c durata ciclului tehnologic este de
16 ore.
Pentru a stabili analitic durata ciclului tehnologic se
observ suma de segmente componente:
adic:
130
Generaliznd formula de calcul analitic a duratei ciclului
tehnologic prin metoda paralel se obine relaia (5.3):
(5.3)
unde :
Dct
P
= durata ciclului tehnologic n condiiile mbinrii paralele;
tp = durata operaiei principale (max.)
Observaii:
Metoda paralel se aplic n special la producia de mas sau
serie mare;
Principalul ei avantaj const n faptul c se realizeaz cea mai
scurt durat a ciclului tehnologic.
Dezavantajele se refer la:
ntreruperile n funcionarea utilajelor
folosirea forei de munc la operaiile ale cror durate sunt
mai mici dect timpul operaiei cu durata maxim.
131
c. Metoda de mbinare paralel - succesiv sau mixt
...se caracterizeaz att prin paralelismul prelucrrii
diferitelor piese din lot la operaiile de pe fluxul
tehnologic - ca n cazul metodei paralele, ct i prin
continuitatea prelucrrii ntregului lot la fiecare operaie
- caracteristic a metodei succesive.