Introducere

În prezent foarte mulţi conducători de întreprinderi asimilează asigurarea calităţii

cu o regulă impusă din exterior şi cu un act administrativ, ceea ce este o eroare.
Cel mai mare impediment în implementarea sistemelor de asigurare a calităţii este
faptul că producătorii nu conştientizează avantajele ei economice. Calitatea este privită ca un
obiectiv social dorit dar contribuţiile sale la profitabilitatea întreprinderii sunt considerate
marginale.
Am ales acesta firmă deoarece, fiind unul dintre cei mai importanți jucători de pe
piața lactatelor este tot timpul ȋntr-o permanentă ȋmbunatățire a calității nutriționale a
produselor sale, și investește ȋn cercetare și noi programe de dezvoltare și informare ce au drept
scop principal satisfacția clienților săi. Danone Romȃnia și-a asigurat prestigiul ȋn rȃndul
consumatorilor nu doar prin calitatea și diversitatea produselor oferite, ci și prin preocuparea
pentru educația consumatorilor privind stilul sănătos de viață și de alimentație, și prin acțiunile
sociale pe care le susține.
 CAPITOLUL 1. PREZENTAREA SOCIETĂȚII S.C. DANONE
SRL ROMANIA

1.1. Date generale

Compania Danone România face parte din Grupul Danone (care deţine 65% din
capitalul companiei), unul din liderii mondiali în industria alimentară (numărul 1 mondial pe
piaţa lactatelor proaspete şi a apei îmbuteliate, numărul 2 mondial pe piaţa biscuiţilor şi
produselor cerealiere).
În România, compania şi-a început activitatea de import şi distribuţie în anul 1996, iar
primele iaurturi produse în România au fost lansate pe piaţă în 1999 (Natural, Delicios, Natural
de Băut). În prezent, Danone România se situează pe locul 93 în topul celor mai valoroase
companii din România (114 milioane €).
Dacă iniţial s-a valorificat doar unul din segmentele de piaţă acoperite de firma Danone
pe plan internaţional şi anume piaţa lactatelor proaspete (în prezent Danone România deţinând
aproximativ 50% din volumul aceste pieţe), într-un timp nu foarte îndelungat, compania a
pătruns în România şi pe celalalte două pieţe, cea a apelor îmbuteliate şi cea a biscuiţilor şi
produselor cerealiere, unde însă – aflându-se în stadiul de început – deţin o pondere mult mai
mică.
Producţia locală, adaptată la cerinţele consumatorului romȃn, este esenţială pentru
dezvoltarea afacerii Danone în România, însă compania intenţionează să lărgească piaţa
românească cu noi categorii de produse, axându-se pe extinderea capacităţilor de producţie
existente în funcţie de solicitările pieţei şi mai puţin pe achiziţionarea altor unităţi de producţie.
 Dată fiind integrarea României în Uniunea Europeană, Danone România se
concentrează ca – pe viitor – să continue proiectele de modernizare a liniilor de producţie, dar
mai ales să atragă şi să dezvolte parteneriatele cu fermierii locali, oferindu-le programe şi soluţii
de modernizare şi dezvoltare durabilă, întrucât calitatea produselor începe cu condiţiile de viaţă
şi potenţialul animalelor din ferme şi continuă cu igiena mulsului, stocarea la rece a laptelui,
colectarea şi întregul proces de fabricaţie.
De asemenea, în prezent, Danone România deţine un proiect – aflat încă în stadiul de
concepere. Acesta vizează extinderea gamei de lactate proaspete printr-o nouă arie de produse
– brânzeturi.
Danone Romania are astăzi ȋn portofoliu peste 60 de referințe de produse. Cea mai mare
pondere o reprezintă iaurturile simple, cu fructe, tradiționale sau probiotice, printre care se
numără: Activia, Actimel, Danonino, Nutriday, Nutriday Delicios, Casa Bună, Danette,
Cremoso, Fruitmania, Danfruit, Gama Tradițională, Savia. Alături de acestea, smȃntana, laptele
proaspăt, brȃnzica de vaci cu fructe, diferitele deserturi asigură varietatea ofertei și adaptarea
la nevoile și gusturile consumatorilor romȃni.
Danone fabrică circa 95% din produsele comercializate în România în fabrica sa din Bucureşti.
Celelalte produse sunt importate din Franţa, Germania, Spania, Polonia, Ungaria, Bulgaria.
În acelaşi timp, Danone Romania exportă produse ȋn Bulgaria, Republica Moldova,
Ţările din zona Adriaticii.

1.3. Clienții Danone

Consumul regulat de iaurt previne cancerul la stomac, motiv pentru care 30% din
populaţia lumii consumă acest produs în mod regulat. Conform unui studiu GFK, jumătate din
cantitatea de iaurt natural comercializat în România este de casă, 75% din aceasta provenind
din mediul urban. Piaţa de iaurt natural simplu a crescut din punct de vedere cantitativ cu 10%,
iar cea de iaurt de fructe cu 66%.
Frecvenţa medie de achiziţie a iaurtului a crescut de la 6,8 ori/lună la 8,3 ori/lună ceea
ce demonstrează faptul că un consumator a cheltuit o sumă mai mică la o achiziţie, preferând
să cumpere mai frecvent produsul, fenomen care are drept cauză scăderea puterii de cumpărare.
De la un an la altul profitul ȋntreprinderii a crescut datorită cantității de lapte , materie
primă prelucrată pe zi mai mare , cȃt și a prețurilor produselor justificate de creșterea inflației
și a costurilor de producție.
 Tabel 1. Rezultate obţinute din vânzarea produsului lapte, iaurt şi smântână

2006
Cantitate produsa Cost Pret mediu al prod.
Produs ( kg ) ( lei/kg ) ( lei/kg ) cu TVA Profit ( lei)

Lapte (1,8% grs.) 28 000 000 1,1 1,95 23 800 000

Smantana(30%grs.) 12 000 000 8,5 10 18 000 000
Iaurt (1,5%grs.) 62 000 000 4,2 5,0 49 600 000
2007
Lapte (1,8% grs.) 40 000 000 1,3 2,20 36 000 000
Smantana(30%grs.) 20 000 000 9,5 10,5 20 000 000
Iaurt (1,5%grs.) 80 000 000 4,5 5,5 80 000 000
2008
Lapte (1,8% grs.) 55 000 000 1,5 2,5 55 000 000
Smantana(30%grs.) 29 000 000 10,5 12,0 43 500 000
Iaurt (1,5%grs.) 98 000 000 5,2 6,0 78 400 000

1.4. Concurenții Danone

Deşi o împărţire a pieţei în funcţie de vânzări este greu de realizat, întrucât fiecare dintre
Friesland, Danone, La Dorna şi Hochland este lider pe un alt produs, un clasament în funcţie
de cifra de afaceri arată că piaţa este împarţită între ele.
Cele mai mari investiţii realizate până acum se înregistrează în zona Transilvaniei. Aşa
se explică şi faptul că Friesland înregistrează cea mai mare cifra de afaceri. Friesland are în
Transilvania patru fabrici: fosta Someşana Satu-Mare, cea din Cluj - Napolact, cea din Mureş
şi cea din Timiş.
Fiecare dintre acestea mai are trei-patru sateliţi. Împreună fac o structură de zece fabrici
ale grupului Friesland, ceea ce îi ridică la o cifră de afaceri de peste 120 de milioane de euro pe
an. Ca şi cotă de piaţă generală, se situează undeva la 20-25%. Următoarea este Danone, care
este şi lider pe piaţa iaurturilor şi înregistrează per total o cifra de afaceri de 114 de milioane de
euro.
Aproximativ 80 milioane de euro este cifra de afaceri a societăţii La Dorna, care deţine
supremaţia la laptele UHT. Hochland realizează o cifră de afaceri estimată la 60 de milioane de
euro.
 La fel ca şi firma Danone şi concurenţii ei lucrează cu toate lanţurile comerciale,
practicând o distribuţie intensiva, prin canale directe de distribuţie.

1.5. Furnizorii Danone

În prezent, compania lucrează cu 107 furnizori, selecţia acestora având la bază un audit
al fermei şi al calităţii laptelui produs, audit care cuprinde 42 de criterii. Un alt element care
încurajează respectarea standardelor este sistemul de plată utilizat de Danone în relaţia cu
furnizorii, sistem propriu care stimulează fermierii să livreze lapte de cea mai bună calitate.
Danone are în dotare un laborator modern, care efectuează analiza zilnică a probelor de lapte
de la toţi fermierii.
Laptele este constant verificat de experţii Danone atât la sursă cât şi pe intregul flux de
colectare şi procesare, specialiştii Danone efectuând anual peste 50.000 controale ale calităţii.
De asemenea, Danone România dezvoltă o serie de programe al căror scop este acela de a
încuraja dezvoltarea durabilă a fermelor familiale româneşti care au între 70 si 350 capete vaci.
În fiecare an, Danone România premiază cei mai valoroşi furnizori de lapte după un sistem
propriu de evaluare, ale cărui criterii respectă standardele Uniunii Europene în ceea ce priveşte
calitatea laptelui.
Pentru Danone România calitatea produselor începe cu condiţiile de viaţă şi potenţialul
animalelor din fermă şi continua cu igiena mulsului, stocarea la rece a laptelui, colectarea şi
întregul proces de fabricaţie. Respectând tradiţia Grupului la nivel internaţional, încă de la
intrarea pe piaţa românească, Danone tratează furnizorii ca adevaraţi parteneri, oferindu-le
programe şi soluţii prin care le sustine dezvoltarea.
Danone a introdus un sistem de bonusuri care încurajează fermierii, rezultatele
analizelor de calitate şi igienă îmbunătăţindu-se în mod vizibil. Sistemul a oferit resurse
financiare pentru fermieri, aceştia investind mai departe în creşterea calităţii laptelui. Potrivit
reprezentanţilor firmei, toţi furnizorii Danone sunt audiaţi, absolut toată cantitatea, fie că
provine de la fermă, fie de la centrul de colectare fiind verificată.
 CAPITOLUL 2. IMPLEMENTAREA SISTEMULUI DE
MANAGEMENT AL CALITĂȚII LA S.C. DANONE SRL

Obiectivele prioritare ale S.C. Danone sunt:

1. SIGURANȚA ALIMENTULUI (microbiologic, fizic, chimic, alergeni)

2. CALITATE EXCELENTĂ ȘI CONSTANTĂ
3. PROSPEȚIME
4. ACCESIBILITATE

Organizaţia SC Danone a implementat un sistem de management al calităţii care să

asigure realizarea obiectivelor sale şi îmbunătăţirea continuă a calităţii oferite clienţilor, prin:
 cunoaşterea cerinţelor clienţilor (discuţii, sondaje pentru clienţi, urmărirea
vînzărilor pe fiecare referinţă de produs şi pe tipuri de clienţi, prezentarea către clienţi a noilor
produse) şi cerinţelor consumatorilor (teste de produs, studii referitoare la preferinţele
consumatorilor)
 cunoaşterea şi îndeplinirea cerinţelor reglementare referitoare la calitatea
materiilor prime, calitatea produselor, etichetare şi comunicare
Aceste cerinţe sunt analizate în cadrul Comitetului de Dezvoltare al organizaţiei şi
constituie baza deciziilor ce se iau în legătură cu politica de produs a firmei.
De asemenea pentru a atinge al doilea obiectiv, CALITATE EXCELENTĂ ȘI
CONSTANTĂ, compania folosște o metodă specifică de lucru și de monitorizare, dezvoltată
în zeci de ani de experiență, dar și angajamentul oamenilor implicați în realizarea unui
produs atât de important și de delicat cum este iaurtul.

Această metodă presupune ca laptele, odată descărcat în fabrică, să circule doar

printr-un circuit închis de țevi de inox, fără a intra în contact cu mâna omului sau cu aerul,
 asigurându-se astfel cele mai înalte standarde de siguranţă alimentară. Toate operaţiile de
procesare, de spălare şi de dezinfecţie a echipamentelor implicate în producție sunt de
asemenea conduse şi controlate prin calculatoare.

Astfel, iaurtul produs în fabrica Danone beneficiază de calitatea controlată a materiei

prime şi de condiții deosebite de igienă, fiind preparat în echipamente etanșe, spălate și
dezinfectate, ambalat în pahare de unică folosință, închise ermetic și menținut în lanț de frig
(între +2 si +8˚C), ca să nu își modifice aspectul și gustul. Pentru că este fermentat și igienic
preparat, iaurtul „de fabrică” poate fi păstrat în frigider mai multe săptămâni, în timp ce, spre
exemplu, laptele fermentat în casă trebuie consumat cât mai curând, înainte ca bacteriile de
alterare să îi modifice gustul, mirosul și aspectul.

2.3. Implementarea sistemului HACCP la S.C. DANONE SRL

Fabrica DANONE din Bucureşti a implementat un sistem de management al calităţii si
securității alimentare, după standardul ISO 9001:2000 și după principiile CODEX
ALIMENTARIUS pentru HACCP.

Fabrica DANONE din Bucureşti a implementat un sistem de management al calităţii si

securității alimentare, după standardul ISO 9001:2000 și după principiile CODEX
ALIMENTARIUS pentru HACCP.
O bună parte a garanţiilor privind realizarea calităţii şi securităţii alimentare este legată
de monitorizarea automată, prin calculatorul de proces, a majorităţii operaţiilor tehnologice şi
a spălărilor şi dezinfecţiilor.
În acest scop, partenerii de operare au fost ierarhizaţi pe nivele de criticitate, iar accesul
la modificarea acestor parametrii a fost securizat.
De asemenea, întregul proces de fabricaţie a fost analizat prin metoda HACCP,
concluziile acestei analize stând la baza planului de control al produsului.
Aplicarea metodei HACCP presupune crearea unui sistem viabil, care trebuie urmărit ,verificat
si actualizat periodic si cuprinde:
1. ACȚIUNILE PREVENTIVE= reducerea numărului de PCC-uri și/sau a criticității
2. MONITORIZAREA PCC-urilor identificate (prin metode adecvate și precise)
3. ACȚIUNI CORECTIVE (ȋn caz de deviații)
4. VERIFICAREA EFICACITĂȚII
 Aplicarea metodei HACCP presupune realizarea unor cerințe prealabile:

1. Controlul materiilor prime

Un principiu de bază al activităţii DANONE este asigurarea calităţii la furnizor. Pentru
aceasta, furnizorii sunt auditaţi periodic, contractele de furnizare au la bază specificaţii clare de
calitate a produsului achiziţionat, calitatea furnizorilor fiind supravegheată prin analize în
laboratorul propriu şi în laboratoare externe specializate, furnizorii sunt imediat înştiinţaţi
asupra eventualelor neconformităţi sesizate.
În fabrică este aplicat un plan de control fizico-chimic şi microbiologic pentru lapte şi
celelalte materii prime. De asemenea, în cadrul planului de supraveghere, sunt analizate
periodic contaminaţiile chimice, fizice şi microbiologice prevăzuţi de legislaţia în vigoare.

2. Controlul procesării laptelui

Pe durata prelucrării laptelui, se urmăresc în fiecare etapă parametrii compoziţionali,
parametrii tehnologici şi timpii de fermentare împreună cu pH-ul
produsului fermentat. Conform planului de control, se recoltează în punctele cheie probe sterile
de produs, care sunt analizate microbiologic.
3. Controlul ambalării
Pe baza listelor de control elaborate pentru fiecare linie de ambalare, operatorii execută
verificări frecvente ale calităţii produsului ambalat. În paralel, sunt recoltate mai multe probe
din fiecare şarjă de produs, care sunt analizate în laborator.
Rezultatele tuturor controalelor executate sunt consemnate în formularele de înregistrare
corespunzătoare.

4. Controlul produsului înainte de livrare

Produsul finit este supus analizelor organoleptice, fizico-chimice şi microbiologice.
Până la obţinerea ansamblului de rezultate, produsul este ţinut în carantină, într-un depozit
separat, în gestiunea producţiei. După constatarea, pe baza rezultatelor de laborator, a
conformităţii lotului de produs, acesta este înregistrat în foaia de eliberare din carantină şi
transferat în depozitul de distribuţie. Analiza datelor obţinute în laborator şi autorizarea
eliberării din carantină se face de persoane din laborator special instruite pentru aceasta.
5. Laboratorul
Laboratorul fabricii DANONE intră în categoria laboratoarelor de bază, după definiţia dată
de organizaţia Mondială a Sănătăţii (OMS, Geneva, 1984). Laboratorul uzinal este autorizat
sanitar-veterinar (autorizaţia 71904/07.01.2004).
Laboratorul este organizat şi ocupat pentru a efectua analize organoleptice, fizico-chimice şi
microbiologice pe materii prime şi pe produs finit şi teste de sanitaţie (analize microbiologice
pe probe de apă, aer şi recoltate de pe suprafeţe).
Sunt, de asemenea, prevăzute spaţii şi dotări pentru pregătirea şi sterilizarea veselei,
reactivilor şi mediilor de cultură, depozitarea reactivilor şi materialelor, camere termostate
pentru efectuarea testelor de conservabilitate pentru produse. Laboratorul dispune de metode şi
mijloace tehnice moderne de analiză şi
de un sistem informatizat de gestiune şi valorificare a datelor de calitate. Toate rezultatele
analizelor de laborator sunt înregistrate şi arhivate.

6. Metrologia
Corectitudinea măsurătorilor efectuate cu diferite aparate şi dispozitive în cadrul
procesului de fabricaţie şi în laborator este asigurată prin:
- calibrări şi verificări interne;
- prin verificări metrologice efectuate de Biroul Român de Metrologie Legală.
În acelaşi sistem (intern şi instituţional) se realizează şi supravegherea masei nete a
produselor pre-ambalate.

7. Trasabilitatea
Danone a implementat un sistem de trasabilitate care acoperă întregul proces de fabricaţie
şi distribuţie primară de la nivelul materiilor prime (furnizori, inclusiv de lapte crud) şi până la
distribuţia către platformele Danone din ţară sau distribuitorii autorizaţi.
La realizarea acestui sistem au contribuit implementarea sistemului de management al
calităţii conform cu ISO 9001:2000 şi utilizarea unui sistem modern de informatică de gestiune.

8. Auditul
S.C. DANONE are implementat un sistem de audit intern, efectuat de echipe de audit
conduse de un auditor pregătit de o firmă specializată. Auditul acoperă aspectele tehnice şi de
sistem de management al calităţii (anual) şi de igienă (lunar). Auditurile sunt urmate de
elaborarea şi implementarea planurilor de acţiuni corective/preventive.
În afară de auditurile interne, societatea este cuprinsă în sistemul de audituri externe
organizate de Grupul DANONE, pentru igienă (GHP), bune practici de fabricaţie (GMP),
mediu.

IGIENA
1. Igiena personalului
Personalul este instruit conform legii în ceea ce priveşte igiena, iar aceste instruiri sunt
reluate periodic în cadrul programului de formare şi perfecţionare profesională. De asemenea,
personalul din producţie şi laborator este instruit referitor la monitorizarea punctelor critice de
control aflate în zona lor de
activitate. În zonele de producţie sunt amplasate chiuvete cu senzor de prezenţă sau pedală şi
dispensere de săpun lichid şi hârtie pentru şters mâinile.
În apropierea maşinilor de ambalare şi în alte zone unde precauţii sporite sunt necesare,
sunt amplasate dispensere de dezinfectant. Vestiarele sunt, de asemenea, prevăzute cu chiuvete,
duşuri, WC-uri şi dispensere de produse necesare igienei individuale.
În apropierea zonei de producţie există grupuri sanitare echipate cu tot necesarul de
materiale pentru igiena individuală.
În conformitate cu legislaţia, personalul este examinat medical la angajare şi apoi
periodic. Rezultatele examinărilor sunt consemnate în carnetele de sănătate. Toţi angajaţi
beneficiază de consultaţie şi tratament medical pe bază de abonament plătit de societate la
Centrul Medical Unirea.

2. Igienizarea echipamentelor
Fabrica dispune de staţii centralizate de spălări şi dezinfecţie (CIP), care funcţionează cu
5 linii de spălare ce deservesc grupe de utilaje.
Traseul de lapte crud este spălat şi dezinfectat separat, de către linia 1;Zona de tratament
al laptelui crud (pasteurizare şi separare) este spălată şi dezinfectată în circuit separat.
Echipamentele ce procesează lapte deja tratat termic sunt spălate cu soluţii alcaline şi acide
şi dezinfectate cu apă fierbinte.
Sistemul informatic de proces este astfel conceput încât nu permite utilizarea
echipamentelor care nu au fost igienizate. Parametrii de spălare (temperaturi, durate,
concentraţii) au fost optimizaţi
pentru a asigura o igienă perfectă a echipamentelor. Calitatea igienizării se verifică prin
programul specific de control microbiologic.

3. Igienizarea localurilor
Întregul personal este instruit şi organizat în ideea menţinerii curăţeniei în sălile de
producţie.
Maşinile şi spaţiile de producţie sunt curăţate de către personalul de producţie, la ieşirea din
schimb. Pentru spaţiile comune şi birouri, curăţenia este asigurată de o firmă prestatoare.

4. Combaterea dăunătorilor
Pentru combaterea dăunătorilor, DANONE a încheiat contract cu o societate specializată,
care execută acest serviciu şi supravegherea eficienţei acţiunilor de combatere.
Mijloacele de combatere utilizate sunt sigure în raport cu alimentul şi sunt avizate de
organismul competent al Ministerului Sănătăţii.
În afară de supravegherea de către prestator, există şi un sistem de verificare a funcţionării
şi eficienţei de către responsabili de la fiecare loc de muncă.

PERSONALUL
Societatea are încadrat personal managerial şi de execuţie corespunzător pregătit în
toate departamentele.
În fabricaţie şi control există personal de specialitate pentru tehnologii alimentare,
pentru întreţinere, control şi asigurarea calităţii.
Competenţa personalului se verifică în momentul recrutării, pe baza declaraţiilor scrise
şi verbale ale candidatului, prin informaţii obţinute de la locurile de muncă anterioare, din
discuţii purtate la interviurile premergătoare angajării.
Realizarea şi menţinerea competenţei profesionale se face prin instruiri periodice,
organizate la diferite niveluri şi pe diferite tematici de către:
- societate, prin cursuri de specialitate (tehnice, de igienă, de management, de comunicare,
efectuate în ţară sau la fabrica Danone din Europa);
- Grupul DANONE – instruiri periodice ale personalului din diferite funcţiuni, inclusiv din
asigurarea calităţii şi securităţii alimentare;
- alte organizaţii specializate şi acreditate, pentru tematici specifice (ex: HACCP, cursuri de
igienă alimentară, cursuri de calificare pentru protecţia muncii, stivuitorişti).
 2.4. Costurile calităţii la S.C. DANONE SRL

Costurile calităţii produselor reprezintă totalitatea cheltuielilor efectuate în vederea

menţinerii şi ridicării nivelului calitativ al produselor. Se consideră costuri ale calităţii toate
costurile care se referă la calitate indiferent de fondurile din care se suportă.
Componentele costului calităţii sunt:
1. Prevenire
2. Evaluarea
3. Insuccesul

Costurile de prevenire
Obiectivul principal al controlului calităţii îl reprezintă prevenirea defectelor ce pot sa
apară în produsele agroalimentare finite. Pentru a îndeplini acest obiectiv, se înregistrează
costurile următoare:
Tabel : Costurile de prevenire lei
Nr. An
crt. Categorii de costuri 2006 2007 2008
suma % suma % suma %
1. Costuri ale activitatăţii de
cercetare şi proiectare 12576 11,77 23907 14,49 29457 11,48
pentru îmbunătăţirea
calităţii.
2. Costuri ale planificării şi
controlului proceselor şi 45262 42,37 81923 49,67 141726 55,25
asigurării calităţii.
3. Costuri ale auditurilor la
furnizor şi asigurarea calităţii 26457 24,77 36335 22,02 53152 20,73
în aprovizionare.
4. Costuri ale calificării
personalului pentru 22533 21,09 22793 13,82 32151 12,54
realizarea obiectivelor în
domeniul asigurării calităţii.
Total 106828 100 164958 100 256486 100

Costurile de prevenire ale defectelor au crescut în sume absolute dar acest lucru nu
este relevant datorită creşterii preţurilor în funcţie de rata inflaţiei.
 Cheltuielile activităţii de cercetare sunt determinate de modificări de tehnologie sau
înlocuirea tehnologiei. Se ţine cont de salariile personalului tehnic care desfăşoară aceste
activităţi calculând cu ajutorul unui tabel de ponderi cotă parte din salariile personalului.
Analizând ponderea grupelor de costuri în totalul costurilor de prevenire rezultă că cel
mai mult a crescut ponderea chletuielilor de planificare şi controlul proceselor şi cheltuielile
efectuate pentru analizarea şi raportarea datelor legate de asigurarea calităţii.
Pentru calcularea costurilor auditurilor la furnizor se calculează cotă parte din salariile
personalului din aprovizionare care efectuează activitatea..
Ponderea cheltuielilor cu auditurile la furnizor şi asigurarea calităţii în aprovizionare a
scăzut deoarece prin selectarea furnizorilor şi emiterea de comenzi doar către acei furnizori
incluşi în "Lista furnizorilor acceptaţi" sau către cei ce au implementat un sistem de asigurare
a calităţii certificat de un organism specializat, calitatea materiilor prime şi materialelor
aprovizionate a crescut foarte mult. Existenţa unei certificări a calităţii la furnizori este
relevantă pentru calitatea produselor livrate.
Pentru calcularea costurilor aferente cursurilor de calificare datele se culeg din facturile
sau ordinele de plată emise de către organizatorii pregătirii profesionale, în cazul în care
pregătirea profesională are loc în afara societăţii, sau cotă parte din salariile instructorilor.

Costurile evaluării
Evaluarea poate fi considerată, drept acea parte a procesului de inspecţie care verifică
implementarea efectivă a practicilor de control al calităţii produselor agroalimentare. Costul
evaluării reprezintă cea mai stabilă parte a costului calităţii şi cuprinde:

Tabel : Costurile evaluării lei

Nr. An
crt. Categorii de costuri 2006 2007 2008
suma % suma % suma %
1. Costuri ale controlului la 13694 3,15 8466 1,45 13694 1,8
recepţie.
2. Costuri ale testelor in
timpul procesului 285662 65,50 431162 72,31 525914 70,88
tehnologic de producţie
3. Costuri ale analizelor şi
expertizelor efectuate în 87050 19,96 86756 14,45 98305 13,25
laboratoare specializate.
4. Costuri ale dotării tehnice
necesare pentru 23986 5,50 29157 4,88 46347 6,30
activitatea de inspecţie şi
identificare a defectelor.
 5. Costurile cu testarea
produselor finite . 15700 3,60 15562 2,60 25403 3,43
6. Evaluarea furnizorilor.
10033 2,29 25164 4,21 32237 4,34
436125 100 596267 100 644749 100
Total
Ponderea cheltuielilor cu controlul la recepţie, a scăzut deoarece activitatea s-a restrâns
în urma orientării către furnizori cu sistem de calitate certificat. Sumele se calculează ţinând
cont de salariile personalului CTC diin cadrul grupei recepţie.
Ponderea cea mai mare în cadrul cheltuielilor de identificare a defectelor o au cheltuielile
aferente activităţii de inspecţie şi încercări de rutină în timpul fluxului de fabricaţie. În această
activitate îşi desfăşoară activitatea cei mai mulţi angajaţi din cadrul Modulului Calitate.
Pentru calculul costurilor aferente acestei activităţi se ţine cont de salariile celor implicaţi
în această activitate calculând ponderea aferentă, şi de materialele folosite înregistrate pe baza
bonurilor de consum emise (grupa 60 din planul de conturi).
Ponderea costurilor cu analizele ce se efectuează în laboratoarele specializate a scăzut
concomitent cu creşterea cheltuielilor cu dotările tehnice necesare în activitatea de inspecţie şi
încercări.

Costul insuccesului
Insuccesul este asociat, în cele mai multe cazuri cu defectele de calitate ale produselor
agroalimentare.Dacă acestea apar atunci când produsele nu au părăsit încă sediul întreprinderii,
ele se numesc defecte interne. Dacă defectele apar după ce produsele au părăsit sediul
companiei şi se află pe piaţă, insuccesele se numesc defecte externe.

Defecte interne
În domeniul agroalimentar, produsele cu defecte sunt considerate a fi acele produse care
nu îndeplinesc caracteristicile senzoriale dorite de consumatorul final. Odată indentificate
aceste defecte, trebuie căutate cauzele apariţiei lor.
La Danone funcţionează un sistem de calitate eficient, revizuirea celor 4 M: muncitor,
maşină, material, metodă, în comparaţie cu specificaţiile din manualul calităţii conduce la
identificarea cauzelor apariţiei defectelor de calitate.
 Tabel : Defecte interne lei
Nr. An
crt. Categorii de costuri 2006 2007 2008
suma % suma % suma %
1. Costuri datorate rebuturilor 288890 27,6 405575 36,11 520181 42,85

2. Costuri datorate iniţierii de 376812 36 315359 28,07 180609 14,87

derogări
3. Costuri de relansare a 157005 15 175925 15,66 255751 21,06
producţiei rebutate.
4. Costuri ale pierderilor 137117 13,09 147543 13,13 164411 13,54
efective din rebuturi
5. Costuri datorate menţinerii
stocurilor cu mişcare lentă 86878 8,30 78729 7,00 92925 7,65
şi fără mişcare
Total 1046702 100 1123131 100 1213877 100

În cadrul costurilor cu defectele interne ponderea cea mai mare o deţin costurile datorate
rebuturilor. În cei trei ani de aplicare a sistemului de asigurare a calităţii, ponderea costurilor
cu rebuturile a crescut foarte mult de la 27,6% în 2006 la 42,85 % în 2008. Acest lucru se
explică prin efectuarea unui control de calitate mult mai riguros în timpul fluxului de fabricaţie,
deoarece este mai important ca toate rebuturile să fie descoperite în cadrul controlului intern
chiar dacă acest lucru duce la creşterea nivelului pierderilor.
Costurile datorate rebuturilor sunt compuse din cheltuieli de manoperă (cotă
procentuală din salariile şi CAS-ul aferent personalului CTC din această activitate) şi
materialele pierdute prin rebutare (semifabricate în diferite faze de prelucrare). Documentele
de înregistrare sunt statele de plată şi nota de rebut.
Ponderea costurilor datorate iniţierii de derogări a scăzut la mai mult de jumătate de la
36% în 2006 la 14,87% în 2008. Acest lucru demonstrează faptul că materialele aprovizionate
sunt de calitate bună, ca urmare a faptului că Serviciul Aprovizionare acordă o atenţie deosebită
selectării furnizorilor.
Se calculează cotă procentuală din salariile pesonalului din aprovizionare şi din serviciul CTC
implicat în această activitate.
Costurile de relansare a producţiei rebutate au crescut proporţional cu creşterea fizică şi
valorică a rebuturilor deoarece este necesar să fie remaniate un număr mai mare de produse
respinse de controlul de calitate ca fiind rebutate.
 Pentru calculul costurilor de relansare a producţiei se ţine cont de cotă parte din salariile
personalului şi de materialele auxiliare şi materia primă folosită. Pentru această activitate se
foloseşte nota de remaniere.

Defectele externe
Societatea Danone deţine programe efective de control al calităţii si livrează alimente
care îndeplinesc cerinţele prevăzute în standarde.
Totuşi, dacă controlul calităţii nu a fost efectiv instalat, menţinerea calităţii produselor
este o problemă, produsele alimentare cu defecte pot ajunge pe piaţă, consumatorii vor fi
nemulţumiţi şi vânzările se vor diminua, de exemplu Scandalul cu Dioxina.

Tabel : Defecte externe

Nr. An
crt. Categorii de costuri 2007 2008
suma % suma %
1. Cheltuieli transportare a 168820 12,42 227425 17,15
produselor refuzate de
beneficiari.
2. Cheltuieli cu fabricarea altor 792491 58,34 809640 61,09
produse
3. Cheltuieli cu publicitatea 396858 29,24 288258 21,75
datorită scăderii vănzărilor
1358169 100 1325323 100
Total

Costurile totale ale calităţii

COSTURI 2015 2016
Costuri de prevenire 164 958 256 486
Costuri de evaluare 596 267 644 749
Costurile 3 584 431 2 539 200
insuccesului
Costuri totale 4 345 656 3 440 435

Fig : Ponderea costurilor calităţii şi costurile non-calităţii(exemplu scandalul cu dioxina) in

total cifra de afaceri.
După cum se observă preţul non-calităţii este mult mai mare decȃt costul calităţii, de
aceea Danone respectă întocmai toate cerinţele standardelor de calitate. Deşi nu au avut nici o
vină în scandalul cu dioxina au avut foarte mult de suferit, atat in plan financiar cat şi in
imaginea consumatorilor. De aceea Danone a investit foarte mult în refacerea imaginii sale în
fața consumatorilor şi în calitatea produselor.
Introducerea sistemului de management al calității a constituit o decizie strategică a
companiei la bazele căruia au stat cerințele explicite și implicite ale clienților, obiectivele
strategice, precum și produsele furnizate și procesele utilizate ȋn crearea acestora.

CONCLUZII ȘI PROPUNERI

Ȋn cei peste 14 ani de prezență pe piață din Romȃnia, Danone a ajuns la stadiul ȋn care
creșterea sa poate servi la ȋmbunătățirea calității vieții.
Danone ȋnțelege prin calitate un ansamblu de caracteristici ale unui produs care are
menirea să satisfacă cerințele implicate și explicite ale consumatorilor. Principalele mijloace ȋn
realizarea siguranței și calității produselor sunt bunele practici de fabricație și de igienă.
Astfel , se asigură calitatea materiilor prime și a ambalajelor: folosirea materialelor de
cea mai bună calitate, folosirea de specificații pentru toate ingredientele și ambalaje, realizarea
de controale la recepție, deținerea unui plan de supraveghere – analize complexe făcute ȋn
laboratoare externe și audituri la furnizori.
Controlul se realizează atȃt pe flux, cȃt și la final: respectarea specificațiilor stricte
pentru fiecare etapă de producție, deținerea unui laborator performant care lucrează 24 de ore
din 24, 7 zile din 7 pe tot parcursul anului, unde se realizează zilnic peste 1700 de analize de
materii prime, de ambalaje, de produs pe tot parcursul procesului de fabricație, de apă, de aer
și de echipamente.
Asigurarea trasabilității produsului ȋn amonte și ȋn aval, ceea ce permite cunoașterea ȋn
fiecare moment unde se află produsele, din ce materii prime și cȃnd au fost fabricate, starea
echipamentelor utilizate.
Dialogul ȋn permanență cu consumatorii, prin intermediul liniei telefonice dedicate cu
program zilnic ȋntre 8-22.
Respectarea lanțului de frig, care constă ȋn menținerea unei temperaturi constante și
controlate pe tot parcursul produsului de la fermă pȃnă la consumator.
Toate acestea sunt certificate prin Sistemele de Management al Calității (ISO
9001:2000) și Siguranței Alimentului ( Sistemul HACCP), primite ȋn 2003 și reȋnnoite ȋn 2007.
Ȋnsă compania mai deține și un certificat de management al Mediului ( ISO 14001:1996) obținut
ȋn 2004 și recertificat ȋn 2008.
Avȃnd siguranța că produsele sale ȋndeplinesc cele mai bune standarde de calitate,
datorită implementării unui sistem adecvat de calitate, se poate spune că Danone se deține astăzi
unul din locurile fruntașe ȋn ceea ce privește piața lactatelor proaspete și nu numai.
Datorită calității superioare, dar și a promovării produselor sale, grupul Danone a reușit
să ȋnregistreze un real succes și pe piața din Romȃnia.

BIBLIOGRAFIE
1. Olaru M., Managementul calităţii, Ed.Economică, Bucureşti, 2004
2. Olaru, M. (coord) Managementul calităţii. Tehnici şi instrumente, Editura ASE, Bucureşti,
1999
3. Madar, A. Managementul calitatii serviciilor, Suport de curs, 2001
4. www.danone.ro
5. www.wikipedia.com