CAPITOLUL III : TEHNOLOGII CLASICE DE PRELUCRARE:

3.1.Obtinerea piesei prin tehnologii de prelucrare a pieselor sinterizate

Amestecul de pulberi,corect dozat din punct de vedere al granulatiei particulelorsi

omogenizat, este transformat prin presare intr-un „comprimat „avand forma viitoarei
piese.Presarea se executa in matrite prin diferite procedee tehnologice.In amestecul initial de
pulberi,se introduce un liant(rasini,ceara,parafina...)sau lubrefianti(uleiuri,glicerina,acid
stearic sau stearati; eter,benzen,alcol.apa distilata...).Acesti lianti micsoreaza frecarile dintre
particulele de pulbere si favorizeaza presarea uniforma.Compactizarea si consolidarea
amestecurilor de pulberi se realizeaza prin urmatoarele procese:

 reorientarea particulelor,alunecarea lor reciproca,umplerea golurilor

 deformarea plastica a particulelor individuale si sudarea lor prin presiune

Comprimatele constituite din pulberi partial consolidate prin presare,se transforma in corpuri
masive prin sinterizare.Sinterizarea este o operatie de incalzire in cursul careia se produce
consolidarea complta a pulberilor prin procese de sudare difuzie.Aceasta sinterizare se face in
atmosfere controlate pentru a se evita oxidarea interna.Temperatura la care se lucreaza este
2/3....4/5 din temperatura de topire a componentului cel mai greu fuzibil.

Dintre avantajele ce le comporta acest procedeu tehnologic putem enumera:

-coeficient ridicat de utlizare a materialului prin eliminarea aproape completa a pierderilor

tehnologice

Asigurarea unei compozitii precise si uniforme

 reproductibilitatea compozitiei, structuri si proprietatilor

 obtinera pieselor sinterizate la dimensiuni si forme geometrice finale fara a mai

necesita alte prelucrari ulterioare

 productivitate ridicata

 posibilitatea elaborarii unor materile si a fabricarii unor produse cu propritati speciale

 posibilitatea inlocuirii unor materiale scumpe,etc.

Domeniul de aplicare al acestei tehnologii,este limitat din cauza urmatoarelor considerente

dezavantajoase:

 costul ridicat al pulberilor,

 limitele impuse complexitatii formei si dimensiunilor piesei,

 costul ridicat al dispozitivelor de formare,compactizare amortizabile numai la seriile

mari de fabricatie
  proprietati mecanice mai reduse datorita prezentei porilor in interiorul piesei fapt ce
constituie discontinuitati in masa metalica.

3.2Prelucrarea piesei „tip placa” pe masini unelte:

Un mini itinerar al obtinerii piesei ar putea fii:

 alegerea semifabricatului si debitarea acestuia la dimensiuni apropiate,

 frezarea

 prelucrarea alezajelor,

 mortezarea

 finisarea

Acest tip de tehnologie are dezavantajul ca:

 pentru prelucrarea piesei ar fi nevoie de multe etape de prelucrare,

 timp indelugat de prelucrare,

 pierderi de material la fiecare prelucrare

 costuri de productie mari

2.3.Turnarea de precizie cu modele fuzibile:

Aceasta tehnologie se aplica d obicei la turnare pieselor de mici dimensiuni.

 -asigura o precizie ridicata si nu necesita prelucrari ulterioare,

 -procedeul face parte din categoria turnarii in forme temporare,

 -modelele sunt dintr-un material fuzibil,

Dupa utilizarea lor la confectionarea formei sunt supuse topirii,

 se confectioneaza o forma de turnare,pentru mai multe piese simultane,de aceea multe

modele confectionate se aseaza sub forma de ciorchine de-a lungul unei vergele care
va reprezenta reteaua de turnare.

Modelele se executa prin presare in matrite,prin amestec de stealina,parafina,ceara de

albine si edolofoni.Ciorchinele astfel realizat,se scufunda citeva secunde intr-o vopsea
formata din faina de quart si solutie de silicat de sodiu,apoi se presara cu nisip quartos fin.

Ciclul se repeta de cateva ori,apoi ciorchinele in aceasta stare se introduce intr-o baie
de clorura de amoniu,pentru fixare.Se introduce mai apoi ciorchinele in apa fierbinte 100-
120ºC pentu a elimina prin topire a materialelor modelelor.Se pune in cuptor de calcinare,la
600-700ºC. Astfel se formeaza o crusta dura din straturile depuse,care reprezinta in cele din
urma formele de turnare.Dupa racire crusta se distruge.

Ficare din aceste tehnologii clasice presupun costuri mari de fabricatie,fiind rentabile doar in
cazul unei productii de serie mare sau de masa.