PROIECT

Managementul Lanțului
Logistic
Masteranzi: A
B
C
D
Îndrumǎtor: Dr. Ing. Tofan Adina Cezarina

04/12/2020
 CUPRINS

F Introducere

Alegerea produsului

Harta fluxului de valoare curentă

Schema de proces pe operații

Harta fluxului de valoare viitoare

04/12/2020 2/20
 Introducere

Faurecia este un furnizor global de

automobile, cu sediul în Nauterre, în
suburbiile vestice ale Parisului care
furnizează soluții în domeniul inginerie, al
componentelor auto, fiind un partener
cheie pentru producătorii de automobile.
În 2018 a fost cel de-al nouălea producător
international de piese auto din lume și
numărul unu pentru interiorul vehiculelor
și tehnologia de control a emisiilor. Una
din trei mașini este echipată de Faurecia.
Compania operează peste trei sute de
unități de producție și treizeci și cinci de
centre de cercetare și dezvoltare în treizeci
și șapte de țări din întreaga lume.

04/12/2020 3/20
 În România activează pe piață din anul 2003 având peste 15.500 de angajați în
prezent, fiind prezentă în patru orașe ale țării :
1. Tălmaciu – Divizia de Scaune Auto

2. Pitești – Divizia de Sisteme de Interior

3. Craiova – Tehnologii pentru Controlul Emisiilor de Gaze

4. Râmnicu Vâlcea – Divizia de Scaune Auto .

Fabrica din Argeș este furnizor pentru unii dintre cei mai importanți producători auto
din lume precum : Jaguar ,Land Rover, Fiat Chrysler Automobiles, Volvo, Ford,
Peugeot, Citroen și Renault. Componentele auto produse de angajații din Argeș sunt
folosite în echiparea unor modele premium ca Range Rover Velar și DS 7 Crossback,
ambele prezentate la ediția din anul 2017 a Salonului Auto de la Geneva.
Astfel, își menține statutul de lider pe piața internațională pentru fiecare din cele
patru grupuri de afaceri : Automotive Seating , Emissions Control Technologies ,
Interior Systems și Automotive Exteriors.
Bazându-se pe inovație și tehnologie , Faurecia optimizează continuu performanța
serviciilor oferite către clienții săi în termeni de confort , siguranță, calitate și protecția
mediului.

04/12/2020 4/20
 CUPRINS

Introducere

F Alegerea produsului

Harta fluxului de valoare curentă

Schema de proces pe operații

Harta fluxului de valoare viitoare

04/12/2020 5/20
 Alegerea produsului

Pentru realizarea acestui proiect, ca produs s-a

ales cotiera pentru autovehiculul Citroen C84,
având ca principal client Aigle Group (BSO) cu
locația în Franța, dar totodată fiind și furnizor
alături de Chimica și având comerciantul
Citroen (Franța). Componentele acestui produs
sunt :
F plastic – furnizat de către BSO
F clipsuri – furnizate de către Chimica
F mânerul – furnizat de către Chimica
F material Nixon

04/12/2020 6/20
Procesele ce au loc în realizarea acestui produs sunt următoarele :
F tăierea materialului
F coaserea acestuia
F gluing
F prefixare
F finisare
F control final
F stock logistic

Livrările către clientul BSO se fac de trei ori pe săptămână (marți,miercuri,joi), iar durata
transportului este de cinci zile ; cotiera aflându-se în categoria produselor high runners.
Durata pe care clientul face previziune producției (forecast ) este de două săptămâni (de
exemplu : săptămâna aceasta se primește comanda care va fi finalizată în două săptămâni);
iar cu o săptămână înainte clientul trimite comanda fermă.
Dar dacă firma nu îndeplinește cererea clientului, acesta pe lângă comanda fermă pe care o
oferă, se mai trimite suplimentar o comandă fermă pentru a compensa restanțele .

04/12/2020 7/20
Cotierele se ambalează și se dispun pe paleți
ca mai apoi să se livreze către client cu
ajutorul documentului picklist, iar apoi se pun
pe TPA (scanarea produsului în sistem și puse
pe lista de așteptare pentru a urma să fie
livrate); așadar prin scanare se observă dacă
comanda este completă sau nu.
În figurile alăturate se reprezintă modul de
ambalare al produsului și respectiv dispunerea
acestuia pe paleți de lemn până în momentul
în care se transferă în departamentul de
logistică.

În momentul livrării produsului către client,

acesta se încarcă în camion pe cinci rânduri
supraetajate ( maxim doi paleți înălțime și
maxim cinci paleți lățime).

04/12/2020 8/20
 Pentru aprovizionare,avem ca furnizor pe Chimica ce furnizează materia primă pentru cotieră.
Materia primă pentru acest produs este materialul Nixon care intră în compoziția mai multor
semifinite. Frecvența de aprovizionare este la două săptămâni , adică se colecteză de două ori pe
lună. Cantitatea ce este comandată de la furnizori este data de MOQ (Minimum Order Quantity)
și se colectează la palet. Acest MOQ se stabilește de către cele două părți – Departamentul de
Cumpărări și Furnizor pe bază contractuală .
Previziunile se transmit după fiecare comandă fermă și sunt vizibile pe o perioadă de 70 de
zile. Forecast- ul se actualizează după fiecare săptămână ; miercurea se primește actualizarea
comenzilor din partea clientului ( Faurecia primește din partea clientului noi comenzi pe care
trebuie să le lucreze în următoarea săptămână).
Fiecare planificator de materiale a stabilit împreună cu furnizorul ziua de livrare optimă pentru
ambele părți. Astfel, pentru acest furnizor comanda fermă este trimisă în fiecare joi cu un leed
time de patru săptămâni. De exemplu: în săptămâna 5, se trimite comanda pentru săptămâna 9;
astfel încât furnizorul să aibe timp de reacție și timp de a prelucra comanda respectivă. Fiecare
comandă este transmisă printr-un sistem numit LISA-NG, care integrează automat comanda în
sistemul furnizorului și genereaza un așa numit manifest în care se regăsește referința de material,
data de încărcare de la furnizor, data de livrare și cantitatea de material comandată.

04/12/2020 9/20
 CUPRINS

Introducere

Alegerea produsului

Harta fluxului de valoare curentă

F
Schema de proces pe operații

Harta fluxului de valoare viitoare

04/12/2020 10/20
 Harta fluxului de valoare curentă

Pentru realizarea acestei etape, se culeg toate informațiile necesare ca mai

întâi să se deseneze fluxul de informați, apoi fluxul de materiale și abia după
harta fluxului de valoare curentă.

Flux informațional

4 weeks 14 days
Forecast Faurecia Forecast

Chimica BSO

Livrări
săptămânale

04/12/2020 11/20
 Chimica BSO BSO

PVC nixon Plastic Cotiera

Citroen C48

Livrări la 2 Livrări
săptămâni săptămânale
5 days

Gluing
Control
Prefixare Finisare Shipping
final
Tăiere Coasere

C/T = 324 seconds C/T = 47.45

C/O= 0 C/O = 0
Yield = 99% C/T = 40 seconds C/T = 47.45 Yield = 99%
1 person C/O = 0 C/T = 23.7 C/T = 84.7 C/O = 0 1 person
EPE = 4 weeks Yield = 98 % C/O = 0 C/O = 0 Yield = 99% EPE = Day
1 person Yield = 100% Yield = 99% 1 person
EPE = Day 1 person 1 person EPE = Day
EPE = 4 weeks EPE = 4 weeks

04/12/2020 12/20
Se constată că durata ultimelor două operații depășește
timpul takt. Prin urmare, pentru a putea satisface cererea
clientului trebuie introduși mai mulți operatori.

90

80

70

60

50 Timpul takt
40

30

20

10

0
taiere+coasere gluing+finisare control+impachetare

04/12/2020 13/20
04/12/2020 14/20
 CUPRINS

Introducere

Alegerea produsului

Harta fluxului de valoare curentă

F Schema de proces pe operații

Harta fluxului de valoare viitoare

04/12/2020 15/20
 Schema de proces pe operații

Schema de proces pe operații reprezintă activitățile de tip operație și control

din cadrul unui proces tehnologic de realizare a unui produs, în vederea stabilirii
unei succesiuni optime. Realizarea acestor scheme constă în reprezentarea
grafică a succesiunii activităților menționate, cu marcarea punctelor de
introducere a materialelor și elementelor componente ale produsului.

Cotieră Citroen C84

Plastic Clipsuri Material (nixon) Mâner

04/12/2020 16/20
Maner Clipsuri Material Plastic
De la furnizor De la furnizor De la furnizor

Descarcare 60 min. Descarcare 20 min Descarcare 40 de min

Catre stoc 25 min Catre stoc 10 min Catre stoc 15 min

Depozitare 1-3 saptamani Depozitare 1-6 saptamani Depozitare 1-3 saptamani

Preluare produs Preluare Produs Preluare Produs

Catre Productie 40 min (bucla) Catre productie 5 min Catre taiere 25 min

In vederea asamblarii 10 min In vederea asamblarii 10 min In vederea coaserii 15 min Flamare (2 min)

Preluare produs cusut Transportare linie asamblare- produs

Catre productie 10 min (piker) Catre prima operatie (gluing 2 min)

Operatia 1 ( se da plasticul si materialul cu lipici)

Catre a doua operatie (uscare)

Operatia 2 (se baga plasticul si materialul in cuptorul de uscare 20 de min)

Catre a treia operatie

Operatia numarul 3 ( se scoate plasticul si materialul din cuptor 1 min)

Catre a patra operatie

Operatia numarul 4 ( se prefixeaza materialul -materialul se lipeste pe plastic 2,5 min)

Catre a cincea operatie

Operatia numarul 5 ( se baga in presa -1,5 min )

Catre a sasea operatie

Operatia numarul 6 finisarea 2,5 min

Operatia 7 verifica piesa de defecte 1,5 min

Operatia numarul 8 eticheteaza piesa si o pune in cutie 0,5 min

Catre stoc 5 min

Stocare 3 zile

Ridicare produs shopstock 10 min

In vederea livrarii 35 min

Catre client 5 zile

04/12/2020 17/20
 CUPRINS

Introducere

Alegerea produsului

Harta fluxului de valoare curentă

Schema de proces pe operații

F Harta fluxului de valoare viitoare

04/12/2020 18/20
04/12/2020 19/20
04/12/2020 20/20