Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Haccp Complet
Haccp Complet
Points”, care este o metodă sistematică de identificare, evaluare şi control a riscurilor asociate produselor
alimentare.
Este extrem de utilă implementarea sistemului HACCP din motive practice, întrucât producătorul nu-şi
poate permite şi nici nu poate să controleze produsele finite în totalitate.
Producţia igienică presupune fabricarea unui produs alimentar în condiţii de maximă siguranţă,
reprezentată de atingerea unor parametri de salubritate ai produsului obţinut care se înscriu în limitele de
evitare sau reducere a riscului de apariţie a unor stări morbide prin consumul acestor produse.
Succesul aplicării sistemului HACCP solicită muncă şi implicare din partea tuturor angajaţilor, inclusiv
a celor din conducerea unităţilor de obţinere a produselor alimentare, necesitând, de asemenea, o abordare în
echipă.
Principiile generale reprezintă un fundament pentru garantarea igienei alimentelor. Acestea urmează
lanţul alimentar de la producţia primară până la consumator, subliniind controalele cheie de igienă în fiecare
stadiu şi recomandând folosirea sistemului HACCP pentru sporirea siguranţei produsului.
Aplicarea sistemului HACCP implică alimente obţinute sigur şi consumate în siguranţă, prin efectuarea
controlului în cadrul tuturor proceselor: de la fermă la masa consumatorului.
Sistemul HACCP beneficiază de o recunoaştere internaţională ca existenţă efectivă privind siguranţa
alimentelor şi obţinerea de alimente adecvate pentru consumul uman.
Pe lângă urmărirea siguranţei alimentelor, alte beneficii ale aplicării sistemului HACCP includ folosirea
efectivă a resurselor şi echipelor responsabile de producerea alimentelor sigure. În plus, aplicarea sistemului
HACCP poate promova comerţul internaţional şi încrederea cumpărării de alimente considerate sigure.
Implicaţiile semnificative pentru Comisia Codex Alimentarius reies din actul final al Rundei Uruguai cu
privire la Acordul General de Tarife şi Comerţ (GATT), acordul cu privire la aplicarea măsurilor sanitare şi
fito-sanitare (SPS) şi Acordul asupra Barierelor Tehnice şi Comerţul (TBT).
Aplicarea sistemului HACCP este compatibilă cu implementarea sistemelor de calitate şi management
ca de exemplu ISO 9001.
Sistemul HACCP a fost pus la punct în anul 1959 de o companie americană Pillsbury în cadrul unor
proiecte de cercetare în vederea obţinerii de produse alimentare sigure destinate membrilor misiunilor spaţiale
americane.
Aceasta consta în realizarea unor concepte aplicabile în procesul de obţinere a alimentelor, presupunând
evitarea contaminării de orice tip, cu agenţi patogeni bacterieni sau virali, toxine, substanţe chimice, corpuri
străine etc., care ar putea duce la îmbolnăviri sau răniri ale consumatorilor.
În acest sens a fost elaborată metoda de evaluare a riscurilor care pot apare în cursul procesului de
obţinere a alimentelor, evaluare care implică minimalizarea sau eliminarea acestor riscuri.
Sistemul HACCP a fost pentru prima dată prezentat la Conferinţa Naţională pentru Protecţia
Alimentelor din 1971, după care compania Pillsbury a obţinut contractul pentru pregătirea de specialişti din
rândul FDA (Food and Drugs Administration a SUA).
Mai târziu, în anul 1973, acest sistem a fost adoptat de FDA pentru supravegherea unităţilor de obţinere
a conservelor cu aciditate redusă, la care există riscul contaminării cu Clostridium botulinum. Apoi, în 1975
sistemul HACCP a fost extins de către USDA (United States Department of Agriculture) la inspecţia
fabricilor de preparate de carne.
Recunoscând importanţa sistemului HACCP în controlul alimentelor, cea de-a 20-a sesiune a Comisiei
Codex Alimentarius ţinută la Geneva în perioada 28 iunie – 7 iulie 1993 a adoptat Ghidul pentru aplicarea
sistemului HACCP.
Revizuirea Codului Practic Internaţional – Principii Generale ale Igienei Alimentelor, a fost adoptată de
către Comisia Codex Alimentarius în timpul celei de-a 22-a sesiuni care s-a a avut loc în iunie 1997.
1.2. PRINCIPIUL 2
Determinarea punctelor critice de control se poate face în orice etapă a procesului de fabricaţie în
care se impune şi este posibilă ţinerea sub control a riscurilor identificate.
Un punct critic de control este orice punct sau etapă dintr-un sistem de producţie, în care pierderea
controlului poate avea drept consecinţă punerea în pericol a sănătăţii consumatorilor. Exemple de puncte
critice de control pot fi: tratamentele termice, refrigerarea, congelarea, igienizarea utilajelor, a spaţiilor de
producţie etc.
1.3. PRINCIPIUL 3
Stabilirea limitelor critice se face pentru parametri selecţionaţi în fiecare punct critic de control. Pentru
un punct critic de control pot exista una sau mai multe limite critice, iar în cazul în care oricare dintre aceste
limite a fost depăşită, înseamnă că punctul critic respectiv a ieşit de sub control şi inocuitatea produsului finit
este în pericol. Cele mai frecvent utilizate limite critice sunt:
temperatura; aciditatea;
durata; conţinutului de nitriţi;
umiditatea; conţinutul de sare etc.
pH-ul;
1.4. PRINCIPIUL 4
Este necesară stabilirea acţiunilor corective care vor fi aplicate atunci când în urma monitorizării
punctelor critice de control este detectată o abatere de la limitele critice. Aceste acţiunile corective trebuie să
elimine riscurile şi să asigure inocuitatea produsului finit.
Toate deviaţiile apărute şi măsurile corective aplicate trebuie să facă obiectul unor înregistrări care
constituie documentaţia planului HACCP, iar înregistrările trebuie păstrate cel puţin până la expirarea
termenului de valabilitate a lotului respectiv.
1.6. PRINCIPIUL 6
Este necesară organizarea unui sistem eficient de păstrare a înregistrărilor care implică planul
HACCP, documentaţia referitoare la punctele critice de control (limitele critice şi rezultatele monitorizării),
deviaţiile apărute şi măsurile corective aplicate. Documentele sunt puse la dispoziţia organelor de inspecţie,
ori de câte ori acestea solicită acest lucru.
1.7. PRINCIPIUL 7
Stabilirea procedurilor prin care se va verifica dacă sistemul HACCP funcţionează corect vizează
metode, proceduri şi teste utilizate. Verificarea funcţionalităţii sistemului poate fi efectuată atât de producător,
cât şi de organismele de control şi are rolul de a confirma dacă în urma aplicării sistemului HACCP, au fost
identificate toate riscurile, iar acestea sunt sub control.
Metodele de verificare pot fi şi metode microbiologice, fizice, chimice şi senzoriale.
Cele şapte principii ale metodei HACCP pot fi aplicate prin parcurgerea unei secvenţe logice care
include 14 etape:
Etapa 1: Definirea termenilor de referinţă;
Etapa a 2-a: Selectarea echipei HACCP;
Etapa a 3-a: Descrierea produsului;
Etapa a 4-a: Identificarea intenţiei de utilizare;
Etapa a 5-a: Construirea diagramei de flux;
Etapa a 6-a: Verificarea pe teren a diagramei de flux;
Etapa a 7-a: Listarea tuturor riscurilor asociate fiecărei etape şi listarea tuturor măsurilor care vor ţine
sub control riscurile;
Etapa a 8-a: Aplicarea unui arbore decizional pentru fiecare etapă a procesului în vederea identificării
punctelor critice de control;
Etapa a 9-a: Stabilirea limitelor critice pentru fiecare punct de control;
Etapa a 10-a: Stabilirea unui sistem de monitorizare pentru fiecare punct critic de control;
Etapa a 11-a: Stabilirea unui plan de acţiuni corective;
Etapa a 12-a: Stabilirea unui sistem de stocare a înregistrărilor şi documentaţiei;
Etapa a 13-a: Verificarea modului de funcţionare a sistemului HACCP;
Etapa a 14-a: Revizuirea planului HACCP.
Definiţiile şi principiile metodei HACCP au la bază ghidul sistemului HACCP al NACMCF (National
Advisory Committee on Microbiological Criteria for Foods din SUA), aprobat în anul 1989 (Pierson şi
Corlett, 1995).
Analiza riscului: procesul colectării şi evaluării informaţiilor privind riscurile şi condiţiile care duc la
apariţia lor pentru a decide care sunt relevante pentru siguranţa alimentului şi care vor fi abordate în planul
HACCP.
Arbore decizional: o succesiune de întrebări la care se va răspunde pentru a stabili dacă un punct de
control este critic sau nu.
Audit HACCP: o examinare sistematică pentru a determina dacă activităţile sistemului HACCP şi
rezultatele referitoare la acesta sunt în concordanţă cu activităţile stabilite anterior şi dacă aceste activităţi sunt
implementate eficace şi corespund atingerii obiectivelor.
aw: „water activity” – „activitatea apei” şi reprezintă procentul de apă „liberă” conţinută de aliment.
Diagramă de flux: o succesiune detaliată a etapelor existente în procesele de manipulare, prelucrare sau
fabricare a unui produs alimentar.
Echipa HACCP: o echipă multidisciplinară care realizează studiul sistemului HACCP.
Limită critică: valoare stabilită a unui anumit parametru într-un punct critic de control din procesul de
obţinere al produsului, a cărei depăşire ar putea pune în pericol sănătatea sau viaţa consumatorului.
Măsură preventivă: acea acţiune sau activitate care este necesară pentru eliminarea riscurilor sau
reducerea lor până la un nivel acceptabil.
Măsură de control: orice acţiune sau activitate care poate fi utilizată pentru a preveni, elimina sau
reduce manifestarea unui factor de risc important.
Măsură corectivă: orice acţiune întreprinsă atunci când rezultatele monitorizării depăşesc limitele
critice.
Monitorizare HACCP: succesiunea planificată a observării sau măsurării parametrilor de control
pentru a stabili dacă un punct critic de control este ţinut sub control.
Plan HACCP: un document pregătit în conformitate cu principiile HACCP pentru a asigura controlul
pericolelor relevante în domeniul de aplicare a sistemului HACCP.
Punct Critic de Control (CCP): un punct sau o etapă care conduce la eliminarea sau reducerea
riscurilor până la un nivel acceptabil. Un astfel de punct poate fi orice fază a producţiei şi/ sau prelucrării
(materiile prime, transportul până la fabricile de prelucrare, prelucrarea, depozitarea).
Punct de control (CP): orice etapă a procesului de fabricaţie în care trebuie exercitat un anumit grad de
control, dar în care pierderea controlului nu conduce la periclitarea sănătăţii sau vieţii consumatorului.
Risc: un agent biologic, chimic sau fizic din alimente care poate afecta sănătatea sau viaţa
consumatorului.
Riscuri potenţiale: riscuri care se pot produce.
Sistem HACCP: un sistem care identifică, evaluează şi controlează riscurile relevante pentru siguranţa
alimentului, rezultatul aplicării principiilor HACCP.
Toleranţă: intervalul din jurul unui nivel obiectiv în care este permisă variaţia unui anumit parametru.
2.2. ETAPA a 2-a - SELECTAREA ECHIPEI
HACCP
Echipa HACCP ar trebui să fie multidisciplinară, constituită din persoane cu experienţă în domenii
variate de activitate.
Membrii echipei pot fi din conducere, medici veterinari, biologi, specialişti în controlul/asigurarea
calităţii, în sanitaţie, întreţinere a utilajelor şi aparatelor, tehnolog cu cunoştinţe detaliate despre procesul de
producţie care să schiţeze diagrama de flux, supraveghetori sau personal de linie etc.
Pot fi cooptate temporar în echipă şi alte persoane, ca de exemplu: specialişti în achiziţionarea de
materii prime sau în distribuţie, în ambalare, în resurse umane etc.
Sistemul HACCP are un înalt grad de specificitate, vizând un anumit produs, fabricat într-o anumită
întreprindere, cu o anumită dotare şi un anumit personal.
Sunt necesare materiale de descriere a materiilor prime care intră în procesul de fabricaţie, precum şi
unele elemente relevante pentru evaluarea riscurilor. De aceea, se au în vedere următoarele aspecte:
caracteristici chimice, biologice şi fizice;
origine;
condiţii de ambalare şi depozitare;
pregătirea înainte de utilizare.
Descrierea produsului (figura nr. 1) va fi suficient de detaliată pentru ca echipa HACCP să identifice
riscurile care ameninţă inocuitatea produsului sau a consumatorul.
De asemenea, este necesară întocmirea listei ingredientelor şi materialelor necesare procesului de
producţie (figura nr. 2).
Figura nr. 1 - Descrierea produsului
(după HACCP Consulting Group L.L.C., mai 2003)
Figura nr. 2 - Lista ingredientelor şi a materialelor primite de fabrică
(după HACCP Consulting Group L.L.C., mai 2003)
Compoziţia produsului. Pentru evaluarea riscurilor ce pot apărea în timpul prelucrării, transportului,
depozitării şi consumului alimentului este importantă cunoaşterea reţetei de fabricaţie (materiile prime şi
ingredientele utilizate).
Trebuie evaluat dacă există posibilitatea contaminării cu microorganisme periculoase a materiilor prime
şi ingredientelor, dacă vreunul dintre ingrediente are însuşiri toxice sau conţine substanţe toxice; dacă
ingredientele utilizate sunt în concentraţie prea mare sau prea mică raportat la scopurile destinate; dacă
valoarea pH-ul produsului previne dezvoltarea sau inactivează microorganismele periculoase; dacă valoarea
indicelui aw din produs previne dezvoltarea microorganismelor etc.
Modul de obţinere. Se va evalua posibilitatea contaminării produsului în timpul prelucrării tehnologice
sau depozitării; posibilitatea ca microorganismele periculoase sau substanţele toxice (care eventual sunt
prezente în produs) să fie inactivate în timpul tratamentelor termice; posibilitatea contaminării produsului cu
microorganisme sau toxine după aplicarea tratamentului termic; existenţa unor baze ştiinţifice ale eficacităţii
tratamentelor termice; efectele ambalajului utilizat asupra supravieţuirii şi/sau dezvoltării micro-organismelor;
timpul afectat fiecărei etape de prelucrare, transport sau depozitare, condiţiile de distribuţie etc.
Ambalarea are ca scop protecţia fizică a produsului şi realizarea unei bariere împotriva contaminării
microbiologice sau chimice. De asemenea, ambalajul nu trebuie să reprezinte el însuşi o sursă de contaminare
a produsului ambalat.
Recepţie
calitativă şi
cantitativă
Operaţia 1
Operaţia n
Ambalare
Livrare
Verificarea diagramei de flux se face la faţa locului întrucât pot apare diferenţe chiar de la un schimb de
lucru la altul, în funcţie de modul de conducere a procesului. De asemenea, trebuie incluse ultimele modificări
şi modernizări ale echipamentelor de lucru, astfel încât diagrama de flux să fie întotdeauna conformă cu
realitatea.
Verificarea diagramei de flux este indicat să fie efectuată de toată echipa HACCP, în momente diferite
şi în timpul tuturor schimburilor de lucru.
Riscul este definit de NACMF (National Advisory Committee on Microbiological Criteria of Foods) ca
fiind orice element de natură biologică, fizică sau chimică ce poate constitui o ameninţare la adresa sănătăţii
consumatorului.
Este necesară efectuarea unei liste care să cuprindă riscurile cu probabilitatea cea mai mare de producere
a unor leziuni sau afecţiuni la consumator. La efectuarea unei analize de risc trebuie diferenţiate aspectele
legate de siguranţă de cele privitoare la calitate.
Procedeul de analiză a riscurilor cuprinde două etape:
identificarea factorilor de risc;
evaluarea factorilor de risc.
La elaborarea unui plan HACCP, este indicat să fie respectate cele trei cerinţe esenţiale în ceea ce
priveşte riscurile biologice:
distrugerea, eliminarea sau reducerea riscurilor;
prevenirea recontaminării;
inhibarea dezvoltării microorganismelor şi a producerii de toxine.
Riscurile biologice au în vedere organisme şi toxine care pot determina apariţia unor infecţii sau
intoxicaţii ale organismului uman.
În funcţie de severitatea manifestărilor determinate, Comisia Internaţională pentru Specificaţii
Microbiologice ale Alimentelor (International Commission of Microbiological Specifications for Food –
ICSMF), în 1986 a încadrat microorganismele şi paraziţii în trei grupe (tabelul nr. 1).
Tabelul nr. 1
Grupele de microorganisme periculoase şi paraziţi în funcţie de severitatea riscului pe care-l prezintă
(Pierson &Corlett, 1995)
Infecţia alimentară este rezultatul consumului de alimente care conţin agenţi patogeni vii, dăunători
sănătăţii (Salmonella, Listeria monocytogenes), iar intoxicaţia alimentară este o stare patologică determinată
de diferite substanţe toxice secretate de agenţii patogeni în alimente (enterotoxina stafilococică, toxina
botulinică etc.).
Bolile infecţioase (tuberculoza, bruceloza etc.) pot apărea la ingerarea alimentelor care conţin un număr
redus de agenţi patogeni, nefiind necesară multiplicarea acestuia în produsul alimentar.
Toxiinfecţiile alimentare (salmoneloza, botulismul, toxiinfecţia stafilococică etc.) se transmit prin
intermediul alimentelor, dar numai atunci când o persoană a consumat un produs cu o încărcătură bacteriană
foarte mare.
Prin tratament termic (pasteurizare sau sterilizare), microorganismele pot fi distruse, iar prin refrigerare,
congelare, uscare, adăugarea unor conservanţi (nitriţi, NaCl, acizi) pot fi inhibate.
Trebuie acordată o atenţie sporită prevenirii recontaminării după aplicarea unor proceduri care au ca
scop reducerea numărului de microorganisme.
De asemenea, dezvoltarea microorganismelor poate fi inhibată prin caracteristicile intrinseci ale
produselor (pH, aw) sau prin alegerea unor metode corespunzătoare de ambalare.
Printre factorii care influenţează dezvoltarea agenţilor patogeni, mai importanţi sunt:
căldura;
pH-ul neutru,
activitatea apei ridicată;
durata;
substratul bogat în substanţe nutritive;
lipsa conservanţilor;
prezenţa sau absenţa oxigenului.
Temperatura
aw
Agent patogen favorabilă pH-ul
creşterii minimă
Bacillus cereus 10 - 50 oC 4,9 - 9,3 0,91
Campylobacter jejuni 5 - 42 oC 6,5 - 7,5 -
Clostridium botulinum
10 - 48 oC 4,6 0,94
(tip A, B şi F)
Clostridium perfringens 15 - 50 oC 6,0 - 7,0 0,95
E. coli O157H7 30 - 42 oC 7,0 - 7,5 -
Listeria monocytogenes 2,5 - 44 oC 9,0 -
Salmonella 5 - 46 oC 6,6 - 8,2 0,93
Staphylococcus aureus 7 - 48 oC 6,0 - 7,0 0,86
Yersinia enterocolitica 2 – 45oC 4,6 - 9,6 -
Tabelul nr. 3
Paraziţi care pot fi vehiculaţi de alimentele
(Pierson Corlett, 1995)
Giardia lamblia
Entamoeba histolytica
Cryptosporidium parvum
Protozoare
Toxoplasma gondii
Naegleria sp.
Acantamoeba sp.
Ascaris lumbricoides
Trichuris trichiura
Trichinella spiralis
Nematode
Enterobius vermicularis
Anisakis sp.
Pseuoterranova sp.
Taenia saginata
Cestode Taenia solium
Diphyllobothrium latum
Fasciola hepatica
Trematode
Fasciola gigantica
Giardia lamblia este un protozoar flagelat care produce giardioza şi există în două ipostaze: trofozoid
(activ) şi chist (forma în care se găseşte în mediu). Giardioza se manifestă la om prin crampe abdominale,
diaree, meteorism, malabsorbţie şi scădere în greutate.
Boala are o răspândire universală, iar rezervorul de paraziţi este omul. Transmiterea bolii se face pe cale
fecal-orală, fiind frecvent incriminat consumul de apă contaminată. De asemenea, omul se poate contamina
prin consumul de alimente manipulate de persoane bolnave sau purtătoare (asimptomatice), care prezintă
deficienţe grave de igienă.
Receptivitatea bolii este generală, dar mai mare la persoanele cu imunodeficienţe.
Rezistenţa chistului este mai mare în mediul umed, la 18 oC rezistând 3 luni, dar cu mult mai puţin în
condiţii de putrefacţie.
Ca măsuri preventive se au în vedere educaţia sanitară a personalului, dezinfecţia şi igiena strictă.
Ascaris lumbricoides este un parazit foarte răspândit în lumea întreagă. Contaminarea se face prin ouă
care sunt lipicioase şi pot fi menţinute pe mâini sau alte părţi ale corpului, cu diverse obiecte şi alimente.
Ouăle ingerate se dezvoltă în intestin, iar larvele încep să migreze, ajungând în plămâni prin intermediul
sistemului sanguin şi al celui limfatic. Din plămâni îşi continuă ascensiunea spre gât şi se întorc în intestin
atunci când au ajuns la maturitate sexuală. Dezvoltarea exogenă se realizează în condiţii favorabile de
temperatură (între 5 şi 35oC, valorile optime fiind de 30-32oC), umiditate (valori optime 80% la 26 oC şi 90-
95% la 30oC) şi oxigenare (nu se dezvoltă în medii de putrefacţie şi fermentaţie) (Mitrea I.L., 2002).
Un număr mare de ouă se regăsesc în fecalele persoanelor infestate şi de aici, pot contamina apa care la
rândul ei contaminează materiile prime folosite la obţinerea produselor alimentare.
Ca măsuri de prevenire se pot menţiona educaţia sanitară şi condiţiile de igienă din unităţile de obţinere
a produselor de origine animală.
Dyphyllobothrium latum determină difilobotrioza care se caracterizează prin tulburări digestive şi ale
metabolismului general. Este un parazit cu dimensiuni de 10-12 m lungime la om şi de 2-8 m la carnivore şi
porc (Şuteu I. şi col, 1998).
Rezervorul de poluare a mediului este reprezentat de om şi carnivore. Este importantă poluarea surselor
de apă cu ouă ale parazitului, mai ales în zonele în care educaţia sanitară a populaţiei este deficitară. Incidenţa
bolii şi endemizarea ca focalitate naturală se datorează supravieţuirii formelor de contaminare la peşti şi
suprainfestării peştilor răpitori. În Delta Dunării frecvenţa infestaţiei la ştiucă a fost de 24% (Ungureanu şi
col., 1995) şi mai ridicată la biban sau mai scăzută la mihalţ şi somn. De asemenea, broaştele pot fi sursă de
transmitere a bolii la om (Nitzulescu şi Gherman, 1986). Rezistenţa ouălor parazitului este de doar câteva
minute la uscăciune şi căldură. La temperaturi cuprinse între 0 şi –2 oC, rămân viabile aproximativ 50% dintre
ouă, timp de peste 8 luni de zile, dar sunt distruse rapid la –5 oC (Şuteu I şi col., 1998). Larvele infestante care
se găsesc în peşti nu rezistă la temperaturi de peste 60 oC, fiind distruse în câteva minute (Salminen, 1970), iar
sărarea peştilor are efect larvicid după 8-12 zile (Şuteu I şi col., 1998).
Pentru prevenire se impun acţiuni de neutralizare a surselor de contaminare, inactivarea dejecţiilor,
măsuri stricte de igienă şi aplicarea unor tratamente termice corespunzătoare.
Cysticercus bovis parazitează la bovine, este forma larvară a Taeniei saginata care se dezvoltă în
intestinul subţire al omului şi se transmite la om prin consumul de carne de vită provenită de la animale
bolnave. Cisticercii prezenţi în musculatură devin infestanţi în aproximativ 10-12 săptămâni de la
contaminarea bovinelor. La bovinele adulte, după 7-8 luni de la infestaţie, cisticercii degenerează şi se produc
calcificări sau cazeificări. Identificarea parazitului se face după caracteristicile sale morfologice. Are aspect de
veziculă globuloasă, uneori ovoidă, de 6-8 mm lungime şi 3-5 mm lăţime, de culoare alb-sidefie, contrastând
cu ţesutul muscular.
În situaţia infestaţiilor slabe, fără modificări organoleptice, carcasa, capul şi organele se introduc în
depozite de congelare (boxe separate sub supraveghere sanitară-veterinară), la temperatura de –12 oC, timp de
două zile sau când s-a ajuns la –15 oC la os. Se fac confiscări totale dacă infestarea este masivă sau
musculatura prezintă modificări organoleptice.
Cysticercus cellulosae parazitează la porcine, este forma larvară a Taeniei solium care parazitează în
intestinul subţire la om. Formele cisticercoide apar ca nişte vezicule, de mărimea unui bob de orez până la cea
a unui bob de mazăre (8-12/5-7mm), dispuse în musculatura striată interfasciculară, cu peretele transparent
sau albicios.
Măsurile luate în caz de infestaţie masivă, constau în confiscarea cărnii şi organelor care se trimit spre
utilizare tehnică. Grăsimea se topeşte şi se încălzeşte la 100oC, după care se eliberează pentru consum.
De obicei, sterilizarea în situaţia infestării slabe care nu atrage după sine modificări organoleptice se
face prin frig, aplicând congelarea timp de 10 zile la –15 oC sau 4 zile la –18oC. În ceea ce priveşte rezistenţa
cisticercilor, aceştia sunt distruşi la temperaturi de 55-60 oC, în câteva minute. După sacrificarea sau moartea
animalului cisticercii supravieţuiesc 14-15 zile, dacă nu se produc procese putrifice ale ţesutului muscular.
Când ţesutul muscular este menţinut la +2…+4oC, viabilitatea cisticercului se prelungeşte chiar la 65 de zile.
Sarea de bucătărie, în concentraţie de 5–8%, omoară cisticercii după 7–8 zile de contact.
Este necesară eliminarea surselor de contaminare, folosirea de materii prime sigure şi aplicarea unor
regimuri de temperatură corespunzătoare.
Trichinella spiralis este un parazit al cărui ciclu biologic se desfăşoară în organismul unei singure
gazde.
Transmiterea bolii se realizează prin consumul de carne cu chişti parazitari. Sub acţiunea sucului gastric,
larvele sunt eliberate din chist, trec în intestinul subţire unde devin adulţi. Aici are loc cuplarea, iar după 6-7
zile de la infecţie femelele depun larve. Acestea traversează bariera intestinală şi ajung în torentul sanguin prin
care sunt diseminate în tot organismul. Ajunse în musculatura bogat vascularizată, larvele, cu ajutorul unui
stilet şi a unei enzime, penetrează sarcolema şi pătrund în fibra musculară. La 18-20 zile de la infecţie începe
spiralarea, iar la 21 de zile se iniţiază închistarea şi după 5-6 luni începe calcificarea. Uneori, larvele rămân
viabile în aceşti chişti toată viaţa animalului.
Muşchii cei mai afectaţi sunt diafragmul, intercostalii, musculatura limbii, muşchii maseteri şi cervicali.
Carnea proaspătă şi produsele din carne se pot trata folosind temperatură dirijată, pentru distrugerea
larvelor de Trichinella spiralis.
Tratamentul prin frig
Metoda 1
Cărnurile prezentate în stare congelată sunt conservate în această stare. Instalaţia tehnică şi alimentarea
cu energie a camerei frigorifice trebuie să fie astfel încât temperatura necesară să poată fi atinsă în toată
încăperea şi menţinută atât în interiorul spaţiului, cât şi în carne. În momentul introducerii cărnii în încăperea
frigorifică, temperatura necesară trebuie să fie deja atinsă. Loturile de carne trebuie să fie conservate separat
în camera frigorifică şi păstrate sub cheie. Se notează separat pentru fiecare lot, ziua şi ora introducerii în
camera frigorifică. Temperatura trebuie să atingă minim – 25 oC, iar valoarea acesteia se verifică prin aparatură
de măsură etalonată şi înregistrare constantă. Aparatele de măsură trebuie păstrate sub cheie, iar graficele
(termogramele) trebuie să fie identificate cu numărului corespunzător din registrul de inspecţie a cărnurilor,
ziua şi ora pornirii la sfârşitul congelării; acestea se păstrează timp de 1 an.
Cărnurile cu diametrul sau grosimea de până la 25 cm, trebuie să fie congelate fără întrerupere cel puţin
240 de ore; cele cu diametrul sau grosimea între 25 şi 50 cm, cel puţin 480 de ore; cele al căror diametru sau
grosime sunt superioare acestor dimensiuni nu se supun acestui procedeu de congelare.
Metoda 2
Se aplică prevederile menţionate la metoda 1 cu realizarea următoarelor combinaţii de timp şi
temperatură:
Bucăţile de carne cu diametrul de cel mult 15 cm:
- 20 de zile la – 15oC;
- 10 zile la – 23oC;
- 6 zile la – 29oC.
Bucăţile de carne cu diametrul sau grosimea de la 15 la 50 cm:
- 30 de zile la – 15oC;
- 20 zile la – 23oC;
- 12 zile la – 29oC.
Temperatura în spaţiul frigorific nu trebuie să depăşească temperatura de inactivare aleasă. Aceasta se
măsoară cu aparate termoelectrice etalonate, dotate cu sistem de înregistrare permanentă. De asemenea, se are
în vedere ca temperatura să nu se măsoare la nivelul curentului de aer.
Metoda 3
Controlul temperaturii în centrul bucăţilor de carne.
Se vor aplica următoarele combinaţii de timp şi temperatură, în centrul bucăţii de carne:
106 ore la – 18oC; 36 ore la – 29oC;
82 ore la – 21oC; 22 ore la – 32oC;
o
63 ore la – 23 C; 8 ore la – 35oC;
48 ore la – 26oC; ½ oră la – 37oC;
Cărnurile recepţionate în stare congelată trebuie menţinute în aceeaşi stare. Aceste loturi trebuie păstrate
separat, sub cheie, în spaţiul frigorific. Se va înregistra data şi ora sosirii fiecărui lot în spaţiul frigorific.
Utilajul tehnic şi sursa de energie trebuie să permită garantarea faptului că temperatura menţionată anterior
este atinsă foarte rapid şi menţinută în orice punct al bucăţii de carne.
Temperatura se măsoară cu aparate termoelectrice etalonate şi dotate cu înregistrare permanentă. Sonda
termometrului trebuie plasată în centrul unei bucăţi de carne calibrată, care nu trebuie să fie mai mică decât
cea mai groasă bucată de carne congelată. Această bucată de carne calibrată trebuie să fie amplasată în locul
cel mai puţin favorabil din spaţiul frigorific, nefiind în apropierea imediată a agregatelor de răcire, nici în
direcţia curentului de aer rece (Savu C. şi col., 2002). Trichineloza poate fi prevenită prin reducerea
posibilităţilor de infestare a porcilor, combaterea rozătoarelor (programe de deratizare), examen
trichineloscopic la toate animalele sacrificate pentru consum şi prin educarea populaţiei în vederea
consumului de carne provenită din surse sigure.
Analiza cauză-efect este utilizată cu succes în discuţiile din cadrul membrilor echipei HACCP.
Subiectul luat în discuţie, cauza principală, poate fi identificat printr-o săgeată orizontală, iar aspectele
secundare prin săgeţi care intersectează săgeţile ce reprezintă cauzele principale. Rezultatul final al analizei va
fi o listă a cauzelor care au generat subiectul discuţiei (figura nr. 5).
Se poate considera că sunt patru categorii de cauze ale contaminării (cei patru “M”):
Muncitori (obişnuinţe, nivel de pregătire, atitudine);
Metodă (proceduri, inspecţii);
Maşini (mod de lucru, stare funcţională);
Materiale (caracteristici).
2.7.2. Riscuri chimice
Alături de multitudinea substanţelor de poluare din mediu, în industria alimentară se utilizează substanţe
chimice care pot fi toxice la o anumită concentraţie. Datorită toxicităţii lor, o serie de substanţe chimice nu
sunt admise în alimente de legislaţia sanitară a anumitor ţări, iar pentru altele au fost stabilite limite maxime
admisibile.
Bryan, în 1984 a clasificat substanţele chimice prezente în produsele alimentare (tabelul nr. 4).
Riscurile chimice pot implica îmbolnăvirea datorită acumulării lor în organism sau chiar moartea
consumatorului, prin ingerarea unei doze periculoase.
De aceea, aplicarea unui plan HACCP este imperios necesară pentru ţinerea sub control a acestor riscuri.
Pot exista mai multe modalităţi de prevenire a apariţiei riscurilor chimice în procesul de obţinere a produselor
alimentare (tabelul nr. 5).
De asemenea, trebuie acordată importanţă maximă substanţelor chimice folosite pentru dezinfecţia şi
igienizarea utilajelor şi a spaţiilor din industria alimentară. Este necesară folosirea substanţelor autorizate
pentru unităţi de alimentaţie, cu respectarea concentraţiile prescrise, a timpului de contact şi aplicarea unei
clătiri corespunzătoare.
Tabelul nr. 4
Clase de riscuri chimice
(Bryan, 1984)
Tabelul nr. 5
Modalităţi de menţinere sub control a riscurilor chimice
Factorii fizici de risc sunt reprezentaţi de orice particulă sau corp fizic care nu se găseşte în mod normal
într-un aliment şi care poate provoca rănirea consumatorului (tăieturi la nivelul gurii, înecare etc.) (tabelul nr.
6).
O serie de factori fizici de risc prezintă importanţă atât prin periculozitatea pe care o prezintă acele
corpuri străine, cât mai ales prin faptul că ele pot fi uşor detectate şi observate cu ochiul liber. În general, prin
respectarea unor bune practici de lucru aceste riscuri fizice pot fi prevenite cu uşurinţă (tabelul nr. 7).
Tabelul nr. 6
Riscuri fizice şi surse ale acestora
Efecte asupra
Material Surse
consumatorului
Tăieturi, infecţii,
Lemn Paleţi, cutii
înţepături
Răniri, spargerea
Pietre Terenuri, clădiri
dinţilor
Materia
Măsuri de prevenire
l
Sticlă se va evita, pe cât posibil, utilizarea sticlei în
procesul tehnologic şi introducerea sticlelor
în secţie de către personal;
lăzile şi containerele vor fi transportate doar
acoperite;
vor fi prevăzute posibilităţi de filtrare sau
cernere pentru a elimina eventualele cioburi
prezente în produs;
se vor utiliza doar ambalaje de sticlă de bună
calitate;
se va evita umplerea manuală a recipientelor
de sticlă;
la toate corpurile de iluminat se vor instala
plase de protecţie;
în timpul schimbării becurilor sau corpurilor
de iluminat, toate produsele sau vasele ce
conţin produse vor fi acoperite.
Metal inspecţia periodică a utilajelor şi
echipamentelor de lucru şi repararea acestora
de către personal calificat, urmate de
verificări din partea personalului de control
din fabrică;
izolarea tuturor lucrărilor de reparaţii de zona
de prelucrare;
curăţenie riguroasă după încetarea
reparaţiilor;
verificarea permanentă a stării suprafeţelor ce
vin în contact cu produsele alimentare;
La evaluarea riscurilor biologice, un rol deosebit îl au acei membri ai echipei HACCP cu experienţă în
domeniul microbiologiei produsului respectiv şi igienei procesului tehnologic.
Este aproape imposibilă întocmirea unei liste cu toate întrebările legate de un anumit produs sau proces,
însă putem susţine că acestea sunt generate de:
materii prime şi ingrediente;
factori intrinseci;
caracteristicile microbiologice ale produsului;
procesul tehnologic de obţinere;
spaţiul de fabricaţie alocat;
dotarea şi tipul utilajelor;
ambalarea;
igienizarea;
starea de sănătate, igiena personală şi gradul de educaţie al personalului angajat;
condiţiile de depozitare ale alimentelor de la ambalare până la consum;
utilizarea produsului;
aspecte legate de consumatori.
Factorii intrinseci sunt reprezentaţi de: proprietăţile fizice, compoziţia alimentului, indicele de
activitate a apei şi trebuie cunoscute următoarele aspecte:
ce factori intrinseci ai alimentului trebuie controlaţi pentru a asigura inocuitatea alimentului ?
permite alimentul supravieţuirea sau multiplicarea germenilor patogeni şi / sau formarea toxinelor în
aliment în timpul procesului de obţinere ?
produsul finit va oferi condiţii pentru supravieţuirea sau multiplicarea germenilor patogeni şi / sau
formarea toxinelor ?
există pe piaţă produse similare cu produsul fabricat şi ce informaţii referitoare la inocuitatea
acestuia există ?
Caracteristicile microbiologice ale alimentului
produsul este steril (conservele de exemplu) ?
produsul conţine bacterii patogene nesporulate sau spori viabili ?
produsul conţine microorganisme în limitele admise de legislaţia în vigoare ?
microorganismele se pot multiplica în timpul perioadei de valabilitate a produsului ?
Pentru evaluarea corectă a riscurilor se ia în calcul tipul alimentului analizat, întrucât nu toate produsele
alimentare sunt expuse în mod egal diferitelor categorii de riscuri.
Pierson &Corlett (1995), au clasificat tipurile de risc microbiologic în şase categorii identificate cu litere
de la A la F (tabelul nr. 8).
Tabelul nr. 8
Caracterizarea tipurilor de risc microbiologic
Categori
Caracterizare
a de risc
Tabelul nr. 9
Lista produselor alimentare
sensibile din punct de vedere microbiologic
Carne (porc, vită, oaie, Făină de soia şi produse
pasăre) asemănătoare
Ouă Gelatină
Lapte şi produse lactate Paste făinoase
(inclusiv brânza) Pui de baltă
Peşte şi moluşte Legume
Sâmburi (nuci, alune) şi Cereale şi făină din cereale
produse din acestea Drojdie
Condimente Culturi de bacterii lactice
Ciocolată şi cacao Unii coloranţi şi arome
Ciuperci naturale
Tabelul nr. 10
Lista produselor alimentare
care nu sunt considerate microbiologic sensibile
Sare În funcţie de evaluare, se poate face o
Zahăr clasificare a riscurilor chimice şi fizice
Conservanţi chimici (tabelul nr.11).
Substanţe de acidulare şi de creştere
Gume şi agenţi de îngroşare (în funcţie de origine) Tabelul nr. 11
Coloranţi sintetici Clasificarea riscurilor chimice şi
Antioxidanţi fizice
Condimente sărate sau acidulate
Majoritatea grăsimilor şi uleiurilor (cu excepţia
Categori
Caracterizare
untului)
a de risc
Fructe Produse
acide destinate unor categorii de consumatori
expuse la risc (copii, bătrâni, persoane cu
A tulburări imunologice). Exemple: alimente
destinate persoanelor sensibile la sulfiţi sau
alimente destinate copiilor.
Produse ce conţin ingrediente sensibile,
cunoscute ca fiind surse potenţiale de substanţe
B chimice toxice sau de riscuri fizice periculoase.
Exemple: aflatoxinele în porumb, pietrele în
produsele agricole.
Procesul nu conţine o etapă care poate preveni,
distruge sau îndepărta efectiv substanţele
C chimice toxice sau riscurile fizice. Exemple:
îndepărtarea corpurilor străine periculoase, cum
ar fi aşchiile metalice.
Produsul e susceptibil la recontaminare după
prelucrare, înainte de operaţia de ambalare.
D Exemple: recontaminarea poate apare atunci
când un produs este ambalat, transportat şi
reambalat.
E Există o probabilitate mare de contaminare
chimică şi fizică în lanţul de distribuţie sau la
consumator, care poate face nociv produsul.
Exemple: contaminarea unui produs alimentar de
la containerul în care este ambalat şi care a
conţinut anterior produse chimice toxice sau
corpuri străine, vânzarea unui produs în
containere deschise etc.
Nu există nici o posibilitate pentru consumator
de a detecta, îndepărta sau distruge substanţele
F chimice toxice sau corpurile străine din produs.
Exemple: prezenţa ciupercilor otrăvitoare sau a
toxinelor paralitice din moluşte.
Lista factorilor de risc identificaţi este bine să fie însoţită de măsurile necesare de control. Se face apel
la măsurile de control întrucât, în acest fel, riscurile pot fi prevenite sau eliminate. Se are în vedere faptul că
un singur factor de risc poate necesita aplicarea mai multor măsuri de control.
Determinarea punctelor critice de control necesită o analiză exigentă din punctul de vedere al riscurilor
identificate la nivelul tuturor etapelor procesului tehnologic, de la obţinerea materiilor prime şi până la
depozitarea şi distribuţia produsului finit. Membrii echipei HACCP trebuie să stabilească dacă într-o anumită
etapă, riscul creşte, scade, sau poate fi prevenit ori eliminat.
Atunci când riscul poate fi prevenit, eliminat sau redus la un nivel acceptabil, în urma unor acţiuni de
control efectuate la nivelul acelei etape, aceasta este considerat un Punct Critic de Control – CCP (Critical
Control Point).
Prevenirea factorilor de risc alimentar se poate face prin modificarea reţetei de fabricaţie (de exemplu
prin reducerea pH-ului).
Eliminarea unor factori de risc poate fi efectuată prin prelucrarea termică a produsului la un nivel de
temperatură care să distrugă populaţia de germeni patogeni.
Principalele măsuri de reducere a unui risc alimentar pot fi:
utilizarea unor substanţe cu efect bactericid (acid lactic);
folosirea unui sistem de vapori în vid;
includerea unei etape de opărire.
Pot exista Puncte de Control acolo unde se poate exercita o acţiune de control.
Astfel, punctul de control este reprezentat de orice etapă în care factorii de risc biologici, chimici sau
fizici pot fi controlaţi, fără prevenirea, distrugerea sau reducerea acestora la un nivel acceptabil.
Există situaţii în care riscul poate fi controlat în mai multe puncte. Atunci, este necesară o analiză în
vederea stabilirii celui mai eficient loc de control, analiză care se poate efectua prin aplicarea unui arbore
decizional. (figura nr. 6).
Nu există o limită pentru numărul punctelor de control stabilite pentru un produs, dar este bine ca acesta
să fie cât mai mic. De aceea, analiza riscurilor este foarte importantă, pentru a stabili acele puncte care sunt
într-adevăr esenţiale pentru inocuitatea produsului (figura nr. 7).
Mai puţine puncte critice de control pot fi supravegheate mai uşor şi cu un randament crescut.
Există situaţii când se pot face confuzii între punctele critice de control şi punctele de control. Acest
aspect poate fi evitat prin urmărirea figurii nr. 8.
Figura nr. 6 - Arborele decizional pentru identificarea CCP
Figura nr. 8 – Diferenţierea punctelor critice de control
de punctele de control.
2.8.1. Puncte critice de control posibile
Ambalarea produselor
La ambalare se poate instala un detector de metale pentru a respinge produsele care conţin corpuri
metalice. De asemenea, este indicată utilizarea unui cod al produsului, pentru asigurarea trasabilităţii şi
identificarea cauzelor care au generat returnarea unui produs ori s-au înregistrat plângeri legate de calitatea
acestuia.
Ambalajul trebuie să protejeze produsul de eventuale sustrageri sau falsificări. De aceea se folosesc
membrane sigilate sau folii care aderă strâns la ambalajul propriu-zis şi care trebuie înlăturate pentru a
deschide ambalajul.
Distribuţia
În ceea ce priveşte distribuţia produselor alimentare, condiţiile de temperatură şi timp pot reprezenta un
punct critic de control. Produsele refrigerate trebuie păstrate la temperaturi de maxim 8 oC, iar cele congelate la
temperaturi mai mici de –18oC. Trebuie specificat faptul că produsele, înainte de a fi încărcate în mijloacele
de transport, trebuie să fie refrigerate, respectiv congelate.
De asemenea, operaţia de încărcare a mijloacelor de transport trebuie să fie cât mai rapidă, pentru a nu
permite o creştere semnificativă a temperaturii.
Trebuie stabilite limite critice pentru fiecare punct critic de control, precum valori limită care pot fi
atinse.
Limita critică este valoarea maximă sau minimă a unui factor de risc de natură biologică, chimică sau
fizică, care trebuie controlat la un punct critic de control, pentru a preveni, elimina sau reduce la un nivel
acceptabil incidenţa unui risc alimentar.
Fiecare punct critic trebuie să aibă una sau mai multe limite critice pentru a stabili dacă punctul critic de
control este sau nu sub control.
De exemplu, sterilizarea cutiilor de conserve este un punct critic de control în procesul fabricării
conservelor.
Eficienţa sterilizării este dată de mai mulţi factori: compoziţia, consistenţa şi tipul produsului fabricat,
gradul de umplere a cutiei, temperatura şi timpul de sterilizare, presiunea aburului utilizat ca agent termic etc.
Limitele diferă de la un factor la altul, astfel: valori minime pentru temperatură şi timpul de menţinere al
temperaturii, valoare maximă admisă pentru gradul de umplere al cutiei etc.
Pentru produsele refrigerate sau congelate trebuie stabilite valori maxime admise pentru temperatură şi
timpul de păstrare, iar la fabricarea băuturilor acidulate se va stabili o valoare minimă pentru pH (tabelul nr.
12).
Tabelul nr. 12
Parametri pentru care se stabilesc limite critice
Observarea vizuală este simplă, dar dă rezultate rapide, fiind foarte utilă. Aceasta poate avea în vedere
materiile prime, igiena lucrătorilor, tehnicile de igienă, tehnicile de dezinfecţie şi procesele de prelucrare.
Aprecierea senzorială poate fi o metodă foarte utilă de verificare a prospeţimii unor produse alimentare
(lapte, carne, peşte). Aspectul, gustul sau mirosurile neplăcute pot constitui un indiciu rapid al scăpării de sub
control a anumitor parametri (de exemplu timpul sau temperatura din timpul depozitării sau transportului).
Testele chimice sunt mijloace de monitorizare utile, mai ales dacă se pot efectua prin metode rapide. De
exemplu: determinarea concentraţiei de clor din apa de răcire a cutiilor de conserve sterilizate, măsurarea
concentraţiei anumitor componente ale materiilor prime sau produselor finite.
Determinările fizico-chimice (măsurarea timpului, temperaturii, pH-ului, densităţii optice) pot
constitui, de asemenea, mijloace utile în monitorizarea punctelor critice de control.
Analiza microbiologică are o utilizare limitată în monitorizarea punctelor critice de control, deoarece
rezultatele se obţin după o perioadă mai mare de timp şi ar necesita timpi mari de aşteptare. Fac excepţie de la
această regulă materiile prime care nu se alterează rapid şi produsele finite pretenţioase (de exemplu:
produsele destinate copiilor) atunci când timpul de aşteptare a rezultatelor nu pune în pericol inocuitatea
alimentului.
După stabilirea unor metode simple şi rapide de monitorizare a punctelor critice de control şi a criteriilor
care indică dacă acestea sunt sub control sau nu, este nevoie să se specifice frecvenţa monitorizării şi planul
de eşantionare care va fi aplicat.
Este deosebit de important să se stabilească responsabilitatea monitorizării pentru fiecare punct critic
de control.
Cel mai bun tip de monitorizare este cea continuă, dar şi monitorizarea discontinuă poate fi practică.
Monitorizarea continuă poate fi aplicată pentru:
temperatură;
pH;
durată;
umiditate.
Monitorizarea discontinuă vizează:
prelevarea de probe statistice;
monitorizarea la intervale de timp stabilite.
Tipul de monitorizare discontinuă se poate aplica în două situaţii specifice:
situaţie necunoscută (testarea unui ingredient);
rezolvarea unor probleme (prelevarea de probe din loturile de produse cu suspiciuni) (HACCP
Consulting Group, L.L.C., 2003).
Persoanele implicate în procesul de monitorizare trebuie să înţeleagă pe deplin scopul şi importanţa
activităţii de monitorizare, să fie pregătite pentru tehnicile de monitorizare pe care trebuie să le aplice; să fie
imparţiale în activitatea de monitorizare şi raportare; să înregistreze cu fidelitate şi la timp toţi parametri
prevăzuţi.
Procedurile alese pentru monitorizare trebuie să fie aplicate rapid, pe linia de producţie şi în timp util.
Pentru monitorizarea tratamentelor termice se vor utiliza termometre obişnuite sau termometre cu
înregistrare a valorii temperaturii pe termograme, manometre pentru verificarea presiunii aburului, debitmetre
pentru verificarea debitului de agent termic şi de produs etc.
Angajaţii trebuie să fie instruiţi pentru a „trage semnalul de alarmă” atunci când există tendinţa de
pierdere de sub control a unui parametru.
La pierderea controlului unui proces există o serie de măsuri corective care pot fi aplicate:
dacă este necesar, se întrerupe operaţia;
se izolează produsele suspecte (carantină);
se identifică şi se corectează cauza deviaţiei, pentru ca aceasta să nu mai apară ulterior;
se ia o decizie privind destinaţia produselor izolate;
se înregistrează evenimentele petrecute şi acţiunile întreprinse;
dacă este necesar, se revizuieşte şi se îmbunătăţeşte planul HACCP.
O persoană care posedă cunoştinţe cu privire la procesul tehnologic de obţinere a alimentelor şi planul
HACCP ar trebui să supravegheze aplicarea măsurilor corective (figura nr. 9).
Este necesară înregistrarea tuturor măsurilor corective aplicate (tabelul nr. 13).
Tabelul nr.13
Acţiuni corective
pentru fabricarea deserturilor congelate
(recomandate de FDA)
Nivelul Evaluarea riscurilor şi acţiunile corective
de risc recomandate
Risc Probabilitatea mare de apariţie a unui risc afectează
sever direct inocuitatea produsului. Este necesar un
control foarte sever, cu scopul de a preveni apariţia
acestor probleme.
Ca măsuri: Nu se va fabrica nici un produs până la
rezolvarea problemei. Dacă este cazul, produsele
sunt trecute în carantină şi testate. În cazul în care
nu sunt corespunzătoare, se vor aplica măsurile
cuvenite.
Risc Probabilitate medie de apariţie a riscurilor. Riscurile
moderat pot apare prin nerespectarea unor factori (de
exemplu: temperatura). Este necesară o monitorizare
periodică, pentru că aceste probleme pot conduce la
compromiterea inocuităţii.
Ca măsuri: Produsul poate fi fabricat în continuare,
dar problema trebuie soluţionată într-un interval
scurt de timp (de exemplu câteva zile sau
săptămâni). Se vor stabili proceduri suplimentare de
monitorizare până la soluţionarea problemei.
Risc Probabilitatea de apariţie a riscurilor este foarte
scăzut scăzută. Practic, acest lucru este posibil doar datorită
unor practici abuzive sau condiţii extreme.
Monitorizarea se va practica doar sporadic, prin
sondaj.
Ca măsuri: Produsul se fabrică în continuare. Aceste
probleme vor fi corectate şi se vor face verificări de
rutină pentru a se asigura dacă la nivelul riscului au
intervenit modificări, situaţie când va trece la o
categorie superioară de risc.
Funcţionarea sistemului HACCP necesită verificări periodice şi independente (tabelul nr. 14).
Tabelul nr. 14
Metodologia verificării sistemului HACCP
Întreprinderea: ………………
CHESTIONAR
pentru verificarea sistemului HACCP
Revizuirea planului HACCP este necesară periodic. Atunci când există un număr mare de amendamente
sau se schimbă ceva în fluxul tehnologic de obţinere, trebuie avută în vedere reîntocmirea programului
HACCP.