Prelucrari Mecanice Prin Aschiere PDF

PRELUCRRI MECANICE PRIN ACHIERE
TANAVIOSOFT 2012
2012
Autor : profesor Tnase Viorel
T1
Tanaviosoft 2012
1.PROCESUL DE ACHIERE.GENERALITI.
Piesele componente ale mainilor i ale aparatelor pentru care se cere o pre-
cizie mare i o netezire bun a suprafeelor snt supuse unui proces de prelucrare
mecanic prin achiere. Prelucrarea prin achiere presupune ndeprtarea de pe
suprafaa pieselor brute, obinute prin turnare, matriare, forjare, laminare etc., a
adaosului de prelucrare.
Mrimea adaosului de prelucrare depinde de:
metoda de elaborare a semifabricatului (a piesei brute);
configuraia i complexitatea piesei;
natura materialului;
caracterul produciei (de unicate, de serie mic, n serie sau n mas) .
Adaosul de prelucrare se nltur sub form de achii. Adaosul de prelucra-

re trebuie s fie ct mai mic, pentru a se face economie de metal, de timp, precum
i pentru a se reduce consumul de scule achietoare. Adaosul de prelucrare se sta-
bilete pe baza unor normative sau se poate determina prin calcul n cazul unui
numr mare de piese, deoarece n acest caz este foarte important stabilirea unei
valori ct mai raionale.
T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 1
T1
Tanaviosoft 2012
MAINI-UNELTE i PRELUCRRI PRIN ACHIERE
Fig.1.1.Strungul normal Fig.1.1.a.Strunjirea
Fig.1.2.Maina de gurit Fig.1.2.a.Gurirea

T1
Tanaviosoft 2012
Fig.1.3.Maina de frezat Fig.1.3.a.Frezarea
Fig.1.4.Maina de rabotat Fig.1.4.a.Rabotarea

T1
Tanaviosoft 2012
Fig.1.5.Maina de mortezat Fig.1.5.a.Mortezarea
Fig.1.6.Maina de rectificat plan Fig.1.6.a.Rectificarea

T1
Tanaviosoft 2012
Fig.1.7.Maina de broat Fig.1.7.a.Broarea
Fig.1.8.Maina de alezat i frezat Fig.1.9.Maina de suprafinisat

T1
Tanaviosoft 2012
Fig.1.10.Maina de lepuit Fig.1.11.Lepuirea
Fig.1.12.Maina de honuit Fig.1.13.Honuirea

T1
Tanaviosoft 2012
2.PROCESUL FORMRII ACHIEI.
Aschie
Forta de aschiere
Adaos de Scula
prelucrare aschietoare
Semifabricat
Fig.2.1.Procesul formrii achiei

n procesul de prelucrare, desprinderea achiilor are loc ca urmare a aciunii
forei F, aplicat asupra sculei achietoare . Apsarea exercitat de scul crete
treptat, producnd la nceput deformarea local, n stare elastic a materialului,
dup care, pe msur ce apsarea crete, deformaiile trec n stare plastic. n faa
tiului sculei se formeaz o zon de deformaii puternice. n aceast zon crista-
lele metalului se lungesc i se nclin treptat. Cnd nclinarea a atins unghiul gr-
untele de metal ncepe s alunece. Datorit alunecrii grunilor de metal, are loc
desprinderea stratului de metal, formndu-se achia . Din cauza frecrilor puterni-
ce, ntre suprafaa sculei i achie, aceasta sufer o deformare suplimentar. n
aceast zon, grunii se orienteaz aproape paralel cu suprafaa sculei achietoa-
re, iar duritatea n stratul superficial crete ca urmare a unui proces de deformare
plastic suplimentar. Modificri ale proprietilor iniiale se produc i n stratul
superficial al piesei, datorit apsrii puternice la contactul cu scula achietoare,
frecrilor, fenomenelor termice . Zona neafectat de procesul de deformare plasti-
c la formarea i desprinderea achiei este situat n masa.
Din cauza comprimrii puternice la formarea achiei, aceasta este mai scurt
dect spaiul parcurs de vrful sculei pe piesa de prelucrat, grosimea ar fiind ns
mai mare. Acest proces intens de comprimare a achiilor poart denumirea de ta-
sare a achiei i este rezultatul direct al deformaiilor.

T1
Tanaviosoft 2012
a b c
Fig.2.2.Materiale utilizate(a-bronz; b-alama; c-oel aliat.)
Tipuri de achii. Forma achiilor rezultate la prelucrare prin achiere de-

pinde de natura materialului de prelucrat, de forma geometric a sculei, de regi-
mul de achiere.
B C A
Dup forma lor, achiile pot fi:

de rupere (A), care se prezint sub form de pri izolate, rupte unele de alte-
le. Aceste achii se obin, la prelucrarea materialelor fragile, ca: fonta, bron-
zul ;
de forfecare sau de fragmentare (C ), care se prezint sub forma unor elemente
unite ntre ele, avnd o suprafa zimat pe partea concav a achiei. Aceste
achii se obin la prelucrarea metalelor dure i semidure;
continue sau de curgere (B), care se prezint sub forma unor panglici continue
netede. Aceste achii se obin la prelucrarea oelurilor moi, a alamelor .

T1
Tanaviosoft 2012
Fig.2.3.Tipuri de achii(A- de rupere; B-de curgere; C-de fragmentare.)
3.MICRILE NECESARE N
PROCESUL DE ACHIERE.
Desprinderea achiilor de pe suprafaa unui semifabricat presupune o mi-

care relativ ntre scula achietoare i piesa de prelucrat .
Micarea 1, imprimat sculei achietoare (de exemplu: la gurire, frezare
etc.) sau piesei de prelucrat (de exemplu: la strunjire), n vederea detarii achii-
lor, se numete micare principal de achiere.
Micarea principal poate fi:

de rotaie (n cazul strunjirii, frezrii, guririi etc.);
de translaie (n cazul rabotrii, brorii, mortezrii etc.).
Pe lng micarea principal de achiere este necesar i o micare de avans 2

sau 3, care asigur detaarea continu a achiilor.
Aceast micare poate fi executat de:
scula achietoare (la strunjire, rabotare etc.) ;
piesa de prelucrat (la frezare, mortezare etc.) .

T1
Tanaviosoft 2012
2 3
Fig.3.1.Strunjirea(1-micarea principal de achiere; 2-micarea de

avans longitudinal; 3- micarea de avans transversal)
1
2
1 1
Fig.3.2.Frezarea(1- micarea principal de achiere; 2-micarea de avans)

n timpul procesului de achiere, scula nltur de pe suprafaa de achiat a
piesei adaosul de prelucrare. Suprafaa de pe care se ndeprteaz achiile se nume-
te suprafa de achiere, iar suprafaa rezultat n urma prelucrrii, suprafa achiat.
Dimensiunile achiilor snt:
limea b, care reprezint distana ntre cele dou suprafee, msurat pe
suprafaa de achiere;
grosimea a, care reprezint distana dintre poziiile succesive ale suprafeei
de achiere, msurat n direcia perpendicular pe limea achiei.
Grosimea i limea achiei se msoar n milimetri.
Seciunea achiei q se calculeaz cu relaia: q = axb [mm2].
T1
Tanaviosoft 2012
Fig.3.3.Dimensiunile achiei
4.SCULE ACHIETOARE.
Cu ajutorul sculei achietoare are loc desprinderea stratului de metal de pe

suprafaa unei piese i generarea unei suprafee de o anumit form i dimensi-
uni. Pentru ca procesul de achiere s poat fi realizat este necesar ca scula s n-
deplineasc anumite condiii legate de forma sa geometric i de proprietile ma-
terialului din care este executat.
1
B
A
2
3 B A
Fig.4.1.Scule achietoare(1-cuit de strung; 2-frez; 3-burghiu)
n general o scul achietoare are o parte activ A, cu care realizeaz detaa-

rea achiilor, i o parte de prindere B. Elementul cel mai important este partea ac-
tiv a sculei achietoare.
n funcie de caracterul micrilor principal i de avans i de modul cum se
execut se caracterizeaz operaia de prelucrare realizat i maina pe care se exe-
cut.
T1
Tanaviosoft 2012
Elementele geometrice ale capului cuitului de strung snt:
Fig.4.2.Cuitul de strung
Faa de aezare principal , ndreptat spre suprafaa de achiere.
Faa de aezare secundar , ndreptat spre suprafaa prelucrat.
Tiul principal, care rezult din intersecia feei de degajare cu faa de aezare
principal .
Tiul secundar , ce rezult din intersecia feei de degajare cu faa de aezare se-
cundar .
Vrful cuitului , care rezult din intersecia dintre tiul principal i cel secundar.
Unghiurile cuitului de strung.Pentru a se determina unghiurile cuitului, se

folosesc urmtoarele plane de referin :
planul de baz 1, determinat de direcia avansului transversal i longitudi-
nal, ce conine faa de sprijin a cuitului;
planul de achiere 2, perpendicular pe planul de baz i care trece prin tiul
principal, tangent la suprafaa de achiere;
planul secant 3, perpendicular pe planul de baz i pe tiul principal.

T1
Tanaviosoft 2012
Fig.4.3.Planele de referin
Cu aceste plane se determin urmtoarele unghiuri ale cuitului :
unghiul de atac principal , format de proiecia tiului principal pe planul
de baz cu direcia avansului longitudinal ;
unghiul de atac secundar 1 ,format de proiecia tiului secundar pe planul
de baz cu direcia avansului;
unghiul de aezare , format de faa de aezare principal i planul de achi-
ere, msurat ntr-o seciune cu un plan 1-1 , perpendicular pe tiul princi-
pal i pe planul de baz. n mod similar se poate msura ntr-o seciune 22
unghiul de aezare secundar 1,ntre faa de aezare secundar i un plan ce
trece prin tiul secundar, perpendicular pe planul de baz.
unghiul de ascuire , format ntre faa de aezare i cea de degajare;
unghiul de degajare , format de faa de degajare i un plan perpendicular
pe planul de achiere i conine tiul principal.
Fig.4.4.Unghiurile cuitului de strung

T1
Tanaviosoft 2012
Similar, se poate stabili unghiul de degajare n raport cu tiul secundar. Se

observ c :
Fig.4.5.Unghiul lambda
5.FENOMENE SPECIFICE
PROCESULUI DE ACHIERE.
Prelucrarea metalelor prin achiere are loc n condiiile unui proces de de-
formare plastic intens, nsoit de o serie de fenomene specifice.
Fenomene termice. n timpul desfurrii procesului de achiere, o mare
parte din lucrul mecanic de deformare se transform n cldur, la care se mai
adaug cldura rezultat din frecarea ntre scul i achiere, dintre piesa de prelu-
crat i scula achietoare precum i din frecarea intern ntre elementele compo-
nente ale achiei. Cldura astfel dezvoltat conduce la nclzirea sculei achietoa-
re, a piesei de prelucrat, a achiilor detaate n timpul prelucrrii. Cercetrile ex-
perimentale efectuate au condus la concluzia c cea mai mare parte din cldura
dezvoltat la achiere (5080%) trece n achie i se elimin mpreun cu aceasta,
restul trece n scula achietoare i n piesa de prelucrat, iar o cantitate mic se m-
prtie n mediul nconjurtor. nclzirea sculei achietoare este duntoare, din
cauza reducerii proprietilor tietoare ale acesteia. Cldura produs la achiere
depinde de natura materialului de prelucrat, de parametri geometrici ai sculei i
de regimul de achiere folosit. Astfel, la metalele mai moi cantitatea de cldur
este mai mare ns ea se repartizeaz n special n achiile detaate pe cnd la cele
mai fragile cldura este transmis n special sculei producnd nclzirea puternic
a acesteia cu toate c n ansamblu cldura dezvoltat este mai mic dect n cazul
anterior.
nclzirea sculei achietoare este influenat de construcia acesteia. Cantita-
tea de cldur transmis sculei i ca urmare temperatura acesteia crete cu scde-
T1
Tanaviosoft 2012
rea unghiului de degajare i a unghiului de aezare, cu creterea unghiului de atac
principal. De asemenea, temperatura prii active a sculei este influenat de re-
gimul de achiere i condiiile de lucru. Astfel, cu creterea vitezei de achiere
temperatura scade, ns crete cu creterea seciunii achiei. In condiiile utilizrii
lichidelor de rcire i ungere temperatura scade.
Depunerile pe ti. La prelucrarea metalelor prin achiere, n special a celor
cu o bun plasticitate, pe suprafaa de degajare, n apropierea vrfului cuitului,
apare un strat de metal presat, dur, numit depunere pe ti. Aceast depunere pe
ti este de 13 mm i depinde de natura materialului de prelucrat, de geometria
sculei achietoare, de regimul de achiere i n special de viteza de achiere. Din
cauza depunerilor pe ti dimensiunile pieselor prelucrate se modific. Din cnd
n cnd depunerea pe ti se rupe mpreun cu poriuni din tiul propriu-zis al
sculei, ceea ce are ca urmare nrutirea netezimii suprafeei prelucrate.
Fig.5.1.Depunerea pe ti
Uzura sculei achietoare. n procesul de achiere are loc un fenomen de

erodare mecanic, chimic, electrochimic, termic etc. a materialului sculei, care
duce la modificarea configuraiei iniiale a prii active. Acest fenomen se numete
uzura sculei achietoare.
Fig.5.2.Uzura pe faa de aezare Fig.5.3. Uzura pe faa de degajare

T1
Tanaviosoft 2012
Uzura se materializeaz n modificarea prii active pe feele de degajare i
de aezare. Pe faa de degajare, din cauza frecrii puternice cu achiile detaate,
apare o adncitur i o ndeprtare de material de pe faa de aezare, ca urmare a
frecrii cu piesa de prelucrat. Elementele principale ale uzurii sculei snt urmtoa-
rele:
Fig.5.4.Diagrama de uzur
nlimea uzurii h , pe faa de degajare;
adncimea uzurii ha pe faa de aezare;
limea B a uzurii msurat pe faa de degajare;
adncimea h , a uzurii pe faa de aezare.
Din cauza uzurii se modific geometria sculei achietoare i anume: crete
unghiul de degajare i se reduce unghiul de aezare. n acelai timp dimensiunea
piesei prelucrate se mrete. Cnd uzura depete o anumit valoare maxim, ea
influeneaz negativ calitatea piesei prelucrate.
Modul cum evolueaz n timp uzura sculei se poate reprezenta ntr-o dia-
gram ,pe care se pot delimita trei domenii distincte:
uzura iniial I, care corespunde uzurii rapide a asperitilor tiului;
uzura normal II, care corespunde uzurii lente, specifice prelucrrii, n con-
diii normale de achiere;
uzura catastrofal, care corespunde uzurii rapide i pierderii proprietilor
achietoare a tiului.
Peste aceast zon procesul de achiere nu se mai poate continua, din cauza
distrugerii muchiilor tietoare ale sculei.
Aprecierea uzurii limit se face n funcie de timpul de lucru efectiv precum i
dup aspectul suprafeei prelucrate. Atunci cnd suprafaa piesei prelucrate rezul-
t cu o netezime necorespunztoare nseamn c a aprut uzura catastrofal.

T1
Tanaviosoft 2012
Apariia acesteia poate s aib o cauz normal, dac sa produs dup un timp
de lucru normal, sau anormal, dac sa produs ruperea tiului sau tocirea pre-
matur a muchiilor tietoare din cauza alegerii greite a sculei sau a regimului de
achiere.
Perioada de timp care corespunde domeniilor I i II se numete durabilitatea
sculei. Aceasta reprezint timpul de utilizare efectiv ntre dou reascuiri.
Dintre factorii care influeneaz puternic asupra durabilitii sculei se menionea-
z: materialul sculei i al piesei de prelucrat, geometria sculei, regimul de achiere
etc.
Materialul sculei este elementul de baz n determinarea durabilitii. Cu ct
el este mai rezistent la solicitri mecanice, termice, de uzur etc. cu att uzura este
mai mic i durabilitatea mai mare.
Materialul piesei influeneaz asupra durabilitii prin rezistena mecanic pe
care o opune n timpul procesului de achiere. Cu ct acesta este mai rezistent cu
att uzura este mai mare i deci durabilitatea mai mic.
Regimul de achiere influeneaz asupra durabilitii n special prin viteza de
achiere. Cu creterea vitezei de achiere crete i uzura sculelor. Adncimea de
achiere i avansul influeneaz durabilitatea n mod similar vitezei ns cu o in-
tensitate mai mic.
Procesul de uzur poate fi diminuat foarte mult prin folosirea lichidelor de
rcire i ungere. Asupra uzurii influeneaz i netezimea suprafeelor active ale
sculei. Cu ct acestea snt mai netede, cu att uzura este mai mic.
Fig.5.5.Forme de uzur

T1
Tanaviosoft 2012
6.REGIMUL DE ACHIERE.
Regimul de achiere reprezint totalitatea parametrilor ce caracterizeaz des-

furarea procesului de achiere. Aceti parametri sunt:
viteza de achiere;
avansul;
adncimea de achiere.
Avansul s este spaiul parcurs de scula achietoare n decursul unei rotaii com-
plete a piesei i se msoar n milimetri pe rotaie (mm/rot).
Adncimea de achiat t este distana dintre suprafaa de achiat i suprafaa a-

chiat, msurat n direcia normal pe suprafaa prelucrat. Se exprim n mili-
metri.
Fig.6.1.Adncimea de achiere
Viteza de achiere v este spaiul parcurs de tiul sculei n raport cu piesa de pre-
lucrat, n unitatea de timp, i se msoar n metri pe minut (m/min).
unde:
v-viteza de achiere;
d-diametrul piesei de prelucrat, n mm.;
n-turaia ,n rot/min.

T1
Tanaviosoft 2012
Stabilirea raional a acestor parametri ai regimului de achiere este de mare
importan pentru calitatea pieselor prelucrate, precum i pentru realizarea lor n
condiii ct mai avantajoase. Astfel, la prelucrrile de degroare se recomand ca
adncimea de achiere i avansul s aib valori ct mai mari pentru a se nltura
adaosul de prelucrare ntr-un timp ct mai scurt. In acest caz, valorile maxime se
aleg n funcie de puterea mainii pe care se execut prelucrarea.
La prelucrrile de finisare, valorile adncimii de achiere se aleg ct mai mici
pentru a nltura ultimele neregulariti rmase pe suprafaa piesei de la prelucr-
rile anterioare. n acest caz avansul se stabilete n funcie de netezimea cerut
pentru suprafaa ce se prelucreaz.
Mrimea vitezei de achiere se alege n funcie de felul prelucrrii, materialul
de prelucrat i scula achietoare din normative .
7.FORELE N PROCESUL DE ACHIERE.

Mrimea efortului aplicat asupra sculei, pentru a produce achierea, depin-
de de materialul piesei de prelucrat, de materialul i geometria sculei achietoare,
de parametrii regimului de achiere etc.
Direcia forei de achiere aplicat asupra cuitului este orientat n spaiu,
n funcie de geometria sculei achietoare, poziia acesteia n raport cu piesa etc.
Fig.7.1.Forele de achiere
T1
Tanaviosoft 2012
Efortul aplicat asupra sculei se descompune n trei componente Fx, Fy, Fz,
dup trei direcii perpendiculare x, y, z , adic dup direcia avansului, dup di-
recia normal pe suprafaa de prelucrat i dup direcia vitezei de achiere.
Componenta Fx se numete for de avans, Fy for radial, iar Fz for tan-
genial.
Componenta Fz se mai numete i for principal de achiere.
Pentru strunjirea oelului cu cuite normale se poate aprecia c:
Fx = (0,15 ... 0,3) Fz; Fy = (0,3 ... 0,5)Fz.
8.MATERIALE PENTRU SCULELE ACHIETOARE.

Sculele utilizate la achierea metalelor snt executate din oel carbon pentru
scule, oel rapid, carburi metalice, materiale mineraloceramice, materiale abrazive,
diamant.
Oelul carbon pentru scule. Oelul carbon pentru scule se fabric n mai
multe caliti, utilizarea lui fiind legat de destinaia sculelor, astfel:
calitile OSC 7 i OSC 8 se folosesc la executarea sculelor care lucreaz prin
oc, cum ar fi: dlile, matriele etc.;
calitatea OSC 9 se utilizeaz pentru sculele care necesit o tenacitate ridicat
i duritate medie, cum ar fi matriele pentru ambutisat i ndoit;
calitatea OSC 10 se folosete la executarea sculelor care necesit o bun tena-
citate precum i o rezisten ridicat la uzur, cum ar fi: burghiele, filierele,
tarozii, bacurile de filetat etc.;
calitile OSC 11 i OSC 12 se utilizeaz pentru scule cu duritate ridicat i
tenacitate medie, cum ar fi: filierele, frezele, burghiele, ferstraiele;
calitatea OSC 13 se folosete pentru executarea sculelor care necesit o duri-
tate foarte ridicat ns au o tenacitate mic, cum ar fi: cuitele pentru achi-
erea cu viteze mici, dlile etc.
Dintre aceste caliti de oeluri pentru scule cel mai des se folosesc calitile
OSC 10 i OSC 12.
Tratamentul termic al oelurilor pentru scule const n nclzirea lor la tempe-
ratura de 760820C i rcirea brusc n ap, dup care urmeaz o revenire joas
la temperatura de 150300C cu rcire n aer.
Se recomand ca tratamentul de clire s se fac pe o anumit adncime, de 2
5 mm, pentru a se asigura, pe lng duritatea mare a stratului superficial, i o re-
zisten mecanic bun, datorit miezului rmas tenace.
T1
Tanaviosoft 2012
nclzirea sculei, n vederea clirii, se face n bi de plumb, de sruri sau cu cu-
rent de nalt frecven.
In general, oelul carbon pentru scule se folosete din ce n ce mai puin pentru
executarea sculelor achietoare, din cauza capacitii reduse de achiere la tempe-
raturi mai mari de 200250C.
Oelul aliat pentru scule. Oelurile aliate pentru scule se deosebesc de oelul
carbon pentru scule prin aceea c i pstreaz mai bine proprietile de duritate,
tenacitate i rezisten mecanic cnd snt folosite la temperaturi ajungnd pn la
500C.
Pentru sculele achietoare, oelurile aliate, fa de oelurile carbon pentru scule,
permit creterea vitezei de achiere de circa 45 ori. Dintre oelurile aliate pentru
scule pot fi menionate mrcile: VC06, C 15, MCW 14 i C 120.
Marca VC 06 este un oel slab aliat cu crom i wolfram destinat executrii scu-
lelor pentru tiere prin achiere sau presare.
Marca C 15 este un oel slab aliat cu crom folosit pentru scule achietoare ca:
freze, burghie, poansoane etc.
Marca MCW 14 este un oel mediu aliat cu crom destinat executrii tarozi- lor,
filierelor, frezelor, alezoarelor etc.
Marca C120 este un oel cu coninut ridicat de crom folosit la executarea scule-
lor foarte rezistente la uzur ca: broe, freze, filiere, poansonare i plci de tiere
etc.
Prin aplicarea tratamentului termic la oeluri aliate pentru scule se urmrete
creterea duritii i rezistenei la uzur. Acesta const ntr-o clire i revenire la
temperaturi bine determinate n funcie de compoziia chimic, n vederea clirii,
oelurile aliate pentru scule se nclzesc n cuptoare cu bi de sruri sau n cuptoa-
re cu dou camere (de prenclzire i de nclzire), urmate de rcirea n ap sau
ulei. Revenirea se face n general la temperaturi joase, cu rcire n aer linitit.
Oeluri rapide. Oelurile rapide snt oelurile aliate destinate achierii cu vite-
ze mari, avnd capacitatea de prelucrare mare la temperaturi de 550700C. Prin-
cipalele elemente de aliere care confer proprieti deosebite de lucru oelurilor
rapide snt: cromul, wolframul, vanadiul i cobaltul. Destinaia mrcilor de oel
rapid se stabilete n funcie de proprietile acestora, dup cum urmeaz:
mrcile Rp 1 i Rp 6 se utilizeaz pentru scule solicitate puternic la uzur ca-
re lucreaz la temperaturi ridicate, cum ar fi: cuitele de strung, frezele, ale-
zoarele, burghiele etc.;
mrcile Rp 2, Rp 3, Rp 4 i Rp 5 se utilizeaz pentru scule solicitate puternic
la uzur, destinate achierii metalelor cu densitate ridicat, cum snt: frezele
profilate, cuitele de strung speciale, tarozii, burghiele etc.;
T1
Tanaviosoft 2012
marca Rp 7 se utilizeaz pentru executarea sculelor destinate prelucrrii me-
talelor foarte rezistente, greu prelucrabile, cu viteze de achiere mari, cum ar
fi: frezele pentru carburi, burghiele, bacurile de filetat, tarozii, filierele etc.;
marca Rp 8 se utilizeaz pentru scule solicitate puternic, avnd capacitate ri-
dicat de tiere, folosite la prelucrarea materialelor foarte rezistente, cum ar
fi: freze, burghie elicoidale, alezoare etc.

Fig.8.1.Cuit din oel rapid
Tratamentul termic const din clire i revenire; aceste operaii se fac n ulei
sau ap. n general, aceste oeluri pot fi bine clite, fr pericol de crpturi i fi-
suri.
Carburi metalice. Carburile metalice de wolfram, titan, cobalt etc.
se caracterizeaz prin duritate foarte mare care se menine i la temperaturi de
9001 000C. Ele se utilizeaz cu rezultate deosebite la prelucrarea cu viteze mari
i foarte mari. Carburile metalice snt foarte rezistente la uzur ns snt sensibile
la ocuri.
Fig.8.2.Cuit cu plcu de carbur metalic

T1
Tanaviosoft 2012
Carburile metalice se prepar sub form de pulbere din care se realizeaz prin
presare plcue de diferite forme i dimensiuni, care se lipesc sau se fixeaz meca-
nic pe corpul sculei.
Formele, dimensiunile i calitile plcuelor snt standardizate. Dup domeniul
de utilizare, plcuele se mpart n trei grupe principale i anume:
grupa P, destinat prelucrrii materialelor feroase, cu achii lungi, subdivi-
zat n ase grupe de utilizare: P 01, P 10, P 20, P 30, P 40, P 50;
grupa M, destinat prelucrrii materialelor feroase, cu achii lungi sau scur-
te, precum i metalelor neferoase, subdivizat n patru grupe de utilizare: M
10, M 20, M 30, M 40;
grupaK, destinat prelucrrii materialelor neferoase i materialelor nemeta-
lice, subdivizat n cinci grupe de utilizare: K 01, K 10, K 20, K 30, K 40.
Primele caliti de plcue snt mai rezistente la uzur, iar ultimele au proprie-
ti de tenacitate mai bune.
Oxizi sinterizai. Plcuele din oxizi sinterizai, cunoscute i sub denumirea
de plcue mineralo-ceramice, sunt realizate prin sinterizare la temperaturi de
1500-20000C n cuptoare cu vid, din granule fine de oxid de aluminiu pur sau cu
adaosuri de elemente de aliere (cel mai adesea carburi metalice) i metale pure ca
liant.
Se caracterizeaz printr-o duritate i rezisten la uzur mult superioare carbu-
rilor metalice. De asemenea, ca urmare a conductivitii termice mici, a tempera-
turii de nmuiere nalte i a stabilitii fa de reacii chimice, aceste materiale i
pstreaz proprietile achietoare i rezistena la uzur la temperaturi nalte,
permind utilizarea unor viteze de 1,5-2,5 ori mai mari dect n cazul plcuelor
din carburi metalice.
Fig.8.3.Cuit cu plcu metaloceramic

T1
Tanaviosoft 2012
n acelai timp ns, oxizii sinterizai prezint o mare fragilitate, nu rezist la
ocuri i la nclziri brute. Din acest motiv nu pot fi utilizai la prelucrri cu ntre-
ruperi (mortezare, rabotare etc) i nu pot prelucra seciuni mari de achiare, dect
printr-o angajare progresiv.
Din cauza tenacitii reduse, se impune folosirea unor parametri geometrici
ai muchiilor achietoare care s consolideze tiul i s introduc n acesta solici-
tri de compresiune, evitndu-le pe cele de ncovoiere sau forfecare. Sistemul teh-
nologic main-unealt-dispozitiv- pies- scul trebuie s posede rigiditate ridica-
t pentru a feri plcuele de vibraii.
Sub aspectul regimului de achiere, oxizii sinterizai se preteaz prelucrrilor
de finisare, la care seciunile de achiere sunt mici, n schimb, vitezele ridicate.
Materiale superdure. Materialele superdure folosite n construcia sculelor
achietoare au ca elemente de baz diamantul sau nitrura cubic de bor (naturale
sau sintetice), utilizate ca monocristale sau policristale.
Diamantele au duritatea cea mai ridicat dintre materialele utilizate la confec-
ionarea sculelor, ceea ce le asigur o mare rezisten la uzur. Se folosesc pentru
prelucrri de finisare, unde este esenial micorarea variaiei dimensionale prin
uzur i o bun netezime a suprafeelor prelucrate.
Fig.8.4.Cuit de strung cu vrf de diamant

Folosirea diamantelor industriale sub form de monocristale prezint o serie
de dezavantaje cum ar fi:pre ridicat, rezisten mic la compresiune i ncovoiere,
sensibilitate ridicat fa de ocuri i vibraii, rezisten mic la uzur n cazul pre-
lucrrii materialelor feroase. Din aceste motive diamantele , ca i nitrura cubic de
bor, sub form de monocristale se utilizeaz n mod economic doar la confeciona-
rea corpurilor abrazive folosite la rectificarea materialelor dure (de exemplu, la
ascuirea sculelor cu tiuri din carburi metalice).

T1
Tanaviosoft 2012
La prelucrrile de finisare (strunjire, alezare) se folosesc scule cu geometrie bi-
ne definit alctuite din policristale de diamant sau nitrur cubic de bor, sub
form de plcue sinterizate. Ele se caracterizeaz prin duritate foarte ridicat i
permit utilizarea unor viteze de achiere foarte mari (peste 900 m/min), iar supra-
feele prelucrate au netezimi i precizii comparabile cu cele obinute la rectificare.
Plcuele din policristale de diamant se utilizeaz pentru prelucrarea materialelor
neferoase (metale, materiale plastice, lemn, beton etc), iar cele din nitrur cubic
de bor la prelucrarea materialelor feroase.
Materiale abrazive. Materialele abrazive au proprietatea de a detaa achii din

metal i se prezint sub form de pulbere, pnze i pietre abrazive. In general, ele
se utilizeaz pentru prelucrarea metalelor dure, in vederea unei precizii i caliti
superioare a suprafeei.
MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII

LA PRELUCRRILE PRIN ACHIERE
n condiiile prelucrrii pieselor prin achiere pe maini-unelte, existena

pieselor i a organelor n micare, a achiilor, a conductoarelor electrice sub tensi-
une, a lichidului de rcire i ungere poate pune n pericol integritatea corporal a
muncitorului.
Pentru nlturarea accidentelor, n timpul prelucrrii prin achiere, trebuie respec-
tate cu strictee principalele msuri de tehnic a securitii muncii, i anume:
s se controleze starea mainii nainte de nceperea lucrului, verificndu-se
toate manetele de comand i ndeosebi dac ambreiajul micrii principale
i mecanismele de avans nu se pot autocupla sau autodecupla, instalaia de
ungere i rcire;
s se controleze instalaia electric a mainii-unelte; ndeosebi legtura cu
pmntul a instalaiei electrice i integritatea izolaiei conductoarelor, buna
funcionare a sistemelor de blocare i siguran electric a mainilor etc.;
s se controleze buna fixare a piesei, a sculelor i a dispozitivelor pe maina-
unealt;
s se foloseasc dispozitive de siguran i de ngrdire a transmisiilor, a
angrenajelor i a altor organe n micare;
n timpul lucrului s se foloseasc dispozitive de protecie mpotriva achii-
lor: ecrane, ochelari;
nu se admite frnarea organelor n micare cu mna;
T1
Tanaviosoft 2012
nu se admite ndeprtarea achiilor cu mna, ci cu un crlig special sau cu o
perie;
controlul strii sculei i controlul prelucrrii piesei nu se admite a fi fcute n
timpul funcionrii mainii;
n cazul rectificrii se verific integritatea dispozitivului de protecie cores-
punztor unghiului de contact dintre piatr i piesa care se prelucreaz,
funcionarea exhaustorului de absorbie a prafului ce se produce n timpul
lucrului i protecia contra granulelor care se desprind n timpul lucrului
din masa pietrei abrazive i a achiilor incandescente de metal din piesa ce
se prelucreaz ;
hainele de protecie (halatul sau alopeta) s fie ncheiate la toi nasturii,
manetele s fie strnse cu elastic, iar capul trebuie neaprat acoperit;
locul de munc trebuie inut n curenie i ordine.
In cazul oricrei accidentri, muncitorului trebuie s i se acorde imediat primul
ajutor.

T2
Tanaviosoft 2012
1.PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE.

GENERALITI.
Strunjirea este operaia de prelucrare prin achiere pe maini-unelte numite
strunguri. La aceast prelucrare, piesa execut micarea principal de achiere
(micarea de rotaie), iar scula micarea de avans (micare rectilinie longitudinal,
transversal sau combinat). Strungurile au o pondere foarte mare n atelierele de
prelucrri mecanice prin achiere. Aceste maini-unelte se folosesc la producia
individual, n serie i n mas, precum i in atelierele de ntreinere i de repara-
ii.
T2-Prelucrarea prin strunjire autor: profesor Tanase Viorel 1

T2
Tanaviosoft 2012
2.STRUNGUL NORMAL.
Strungurile normale sunt maini-unelte universale, destinate efecturii unei
varieti mari de prelucrri. n Romnia s-au construit o gam nsemnat de
strunguri normale dintre care cele mai rspindite au fost: SN 250, SN 320, SN 400,
SN 500, SN 630 i altele.
Fig.2.1.Strungul normal
T2
Tanaviosoft 2012
tanaviosoft
Strungul normal se compune din batiul 9, prevzut cu dou picioare cu care
se sprijin pe fundaie, ppua fix 3, in care se gsete cutia cu viteze 4, ppua
mobila18, cruciorul 13, deasupra cruia se afl suportul portcuit 23, arborele
principal n care se monteaz universalul 26.
Arborele principal al strungului execut o micare de rotaie, care este mi-
carea principal de achiere. Acest micare este transmis la arborele principal
prin intermediul cutiei de viteze de la un motor electric amplasat n interiorul pi-
ciorului din stnga al strungului. Cutia de viteze permite obinerea unei game n-
tregi de turaii .
Scula achietoare se fixeaz n suportul portcuit i execut mpreun cu
acesta o micare de translaie prin deplasarea cruciorului 13. Cruciorul se de-
plaseaz pe batiul strungului pe nite suprafee speciale numite ghidaje 17. Ppu-
a mobil 18 servete la sprijinirea pieselor lungi n timpul prelucrrii. n acest
caz, piesa se fixeaz cu un capt n arborele principal, iar cu al doilea se prinde n
ppua mobil. Uneori, n ppua mobil mai pot fi fixate diferite scule cum ar fi:
burghie, alezoare, tarozi etc.

T2
Tanaviosoft 2012
Poziia ppuii mobile poate fi modificat dup nevoie, aceasta deplasndu-
se pe ghidaje speciale prevzute pe batiul 9. Deplasarea cruciorului mpreun cu
scula achietoare prin antrenarea acestuia cu ajutorul barei de avans 11 (n cazul
strunjirilor obinuite) sau cu urubul conductor 12 (n cazul prelucrrii filetelor).
Fig.2.4.Ppua mobil
Pentru nelegerea mai uoar a funcionrii strungului normal, se prezint
o schem cinematic simplificat pe care se pot urmri micrile efectuate de ma-
ina-unealt n timpul lucrului.
Fig.2.5.Schema cinematic a strungului normal

Astfel, micarea principal de achiere, care este micarea de rotaie a arbo-
relui principal, se obine de la motorul de acionare M1 prin lanul cinematic 1
23CV4. Arborele principal execut micarea principal de achiere cu tura-
ii diferite, cu ajutorul cutiei de viteze CV. n general, viteza de rotaie variaz cu
ajutorul mecanismelor cu roi baladoare. Deplasarea longitudinal de avans f,
T2
Tanaviosoft 2012
executat de crucior se obine de la cutia de viteze CV, prin lanul cinematic
CV56CA7II89Vz1z2 , prin cutia de avansuri CA la bara de
avansuri II i apoi la mecanismul pinion-cremalier z1z. Pinionul z1 este montat
n cutia cruciorului, iar cremaliera z pe batiul strungului.
Cnd pinionul z1 este antrenat cu o anumit turaie, n funcie de avansul necesar
la prelucrare, el antreneaz cruciorul, cremaliera fiind fix. Avansul transversal ft
se realizeaz pe acelai traseu cinematic pn n punctul 9, de unde, prin 10, an-
treneaz n micare de rotaie urubul de avans transversal III, care imprim prin
mecanismul urub-piuli, deplasarea corespunztoare a saniei transversale a c-
ruciorului.
La deplasrile in gol ale cruciorului, pentru a se reduce timpul consumat cu
retragerea cruciorului sau pentru a se uura munca strungarului, strungurile
moderne sunt prevzute cu un mecanism special de retragere sau apropiere rapi-
d. Acest mecanism este antrenat de un motor electric separat M2, prin lanul ci-
nematic 1213, la bara de avansuri II i apoi pe circuitele cinematice descrise pen-
tru deplasrile longitudinal f i transversal ft.
La filetare, cruciorul trebuie antrenat ntr-o corelaie riguroas cu rotirea
semifabricatului SF, pentru a se executa un filet cu un anumit pas dat. Acest lucru
se realizeaz pe un circuit cinematic separat de cel de avans, folosind lanul cine-
matic CV456CA11IV.
Arborele IV este urubul conductor al strungului, care realizeaz antrena-
rea cruciorului cu o anumit vitez, astfel ca la o rotaie a piesei vrful cuitului
s se deplaseze cu un pas. De regul, cutia de avansuri permite imprimarea tura-
iei necesare a urubului conductor pentru a se realiza deplasarea cruciorului
(pe care este fixat cuitul de filetare), corelat cu rotirea arborelui principal I (n care
se fixeaz piesa de prelucrat).
Cnd la prelucrarea filetului nu se poate realiza antrenarea urubului con-
ductor IV cu turaia necesar pentru a tia un filet cu pas special (n oli etc.), pe
traseul 56 din lanul cinematic prezentat se introduce o transmisie cu roi dina-
te AB. Roile dinate AB se calculeaz din condiia ca la rotirea piesei cu o ro-
taie cruciorul s avanseze cu pasul special cerut.

T2
Tanaviosoft 2012
Fig.2.6.Cruciorul
3.SCULE UTILIZATE
LA PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE.
La prelucrrile prin strunjire cele mai folosite scule sunt cuitele de strung.
Dup cum varietatea prelucrrilor executate pe strung este foarte mare, la fel i
cuitele sunt foarte numeroase i greu de inclus toate ntr-o clasificare.
31.

T2
Tanaviosoft 2012
Fig.3.Cuite de strung
3.1.Dup forma cozii:
1 2 3
Fig.3.1.Cutit cu: 1-coada patrata; 2-cu coada cilindrica;

3-cu coada dreptunghiulara.
3.2.Dup forma capului:
Fig.3.2.Cuite de strung(1-cuit drept; 2- cuit cotit)
3.3.Dup poziia suprafeei:

T2
Tanaviosoft 2012
Fig.3.3.Cutite de interior Fig.3.4.Cutite de exterior
Pentru strunjirea la interior se folosesc i cuite montate pe o bar portcuit

special. n afar de operaia de strunjire propriu-zis, pe strung se mai executa i
alte prelucrri pentru care se utilizeaz burghie de diferite tipuri, tarozi, alezoare,
filiere etc.
3.4.Dup materialul sculei achietoare:
Fig.3.5.Cuite din oel rapid Fig.3.6. Cuite cu vrf de diamant
Fig.3.7.Cuit cu carbur metalic Fig.3.8.Cuit cu placu amovibil

T2
Tanaviosoft 2012
Fig.3.9.Nitrura cubic de bor Fig.3.10.Material mineraloceramic

n prezent se folosesc din ce in ce mai mult cuite cu plcue din carburi me-
talice fixate pe corpul cuitului prin lipire sau cu plcue amovibile (fixate cu u-
ruburi). Acestea asigur o mare durabilitate n condiiile achierii cu viteze ridica-
te.
3.5.Dup modul constructiv:
Fig.3.11.a-monobloc; b-cu placu lipit; c-cu placu amovibil
Fig.3.11.b.Placue amovibile
3.6.Dup sensul avansului:
Fig.3.12.Cuit pe dreapta(a); cuit pe stnga(b)

T2
Tanaviosoft 2012
Fig.3.13.Randalina
4.DISPOZITIVE DE FIXARE
A PIESELOR LA STRUNJIRE.
Piesa ce urmeaz a se prelucra se fixeaz ntr-un dispozitiv, innd seama de
forma i de dimensiunile ei. Cel mai des se folosete sistemul de fixare al pieselor
n mandrina universal.
Fig.4.1.Dispozitivul universal
Universalul este un dispozitiv de fixare prevzut, de obicei, cu trei bacuri, care

realizeaz simultan centrarea i strngerea pieselor, avnd diametre ntr-o gam
relativ larg. Cele trei bacuri se deplaseaz n canalele din corpul universalului,
fiind antrenate de filetul plan de pe faa frontal a roii dinate , care, la rndul ei,
este antrenat de pinionul conic .
Bacurile se introduc n locaurile din corpul universalului ntr-o anumit
ordine marcat cu cifre: exemplu bacul numrul 1 se introduce n locaul numrul

T2
Tanaviosoft 2012
1, bacul numrul 2 n locaul cu numrul 2 etc., pentru a se realiza deplasarea ra-
dial uniform i centrarea pieselor n timpul strngerii.
Universalul poate realiza centrarea i strngerea piesei cu bacurile aezate n
poziie normal pentru piese de diametru mic sau ntoars pentru piese scurte, cu
diametrul mare. Universalul este montat pe captul arborelui principal prin nu-
rubare, avnd un sistem de asigurare.
Fig.4.2.Tipuri de universal
Fig.4.3.Fixarea piesei n universal Fig.4.4.Universal cu 4 bacuri
Pentru prinderea pieselor cu seciune ptrat se utilizeaz universale cu pa-

tru bacuri, acionate simultan. n cazul unor piese cu o configuraie complicat se
folosesc universale cu patru bacuri acionate independent. n acest caz fiecare bac
este deplasat spre suprafaa piesei, centrarea fcndu-se din aproape n aproape.
Strngerea sau desfacerea universalului se face cu ajutorul unei chei care se intro-
duce n locaul cu seciune ptrat din pinionul conic .
Universalul folosete n general la prinderea pieselor scurte. Piesele de dia-
metru mic se strng cu bacurile n poziie normal .
T2
Tanaviosoft 2012
Fig.4.5.Prinderea piesei n universal Fig.4.6.Prinderea n universal i pinol
n cazul pieselor de lungime mic i diametru mare, centrarea i prinderea

piesei se execut cu bacurile in poziie invers .
Fig.4.7.Universal cu bacuri ntoarse

La piesele tubulare cu diametrul mare, prinderea se execut prin acionarea
bacurilor de la interior spre exterior.
Datorit strngerii pieselor pe poriunea anterioar a bacurilor, acestea se
uzeaz .Pentru a fixa corect piesa ntr-un asemenea universal este necesar intro-
ducerea unui adaos. Adaosul poate fi realizat prin nfurarea pe pies a unor
straturi de grosime corespunztoare din tabl subire sau hrtie. Atunci cnd ba-
curile se uzeaz, ele trebuie ns corectate prin rectificare (sau strunjire).

T2
Tanaviosoft 2012
Fig.4.8.Fixarea piesei ntre vrfuri
Fig.4.9.Inima de antrenare Fig.4.10.Vrf de centrare i fixare
Piesele cu lungime relativ mare se prelucreaz ntre vrfuri .Aezarea i cen-

trarea piesei se execut cu ajutorul vrfurilor, fixate n arborele principal, i res-
pectiv ppua mobil . Strngerea pe cele dou conuri se realizeaz prin deplasa-
rea spre stnga a pinolei . Antrenarea n micare de rotaie se face cu ajutorul unei
flane , montat pe captul filetat al arborelui principal. Flana este prevzut cu
un bol de antrenare cu ajutorul cruia pune n micare inima de antrenare fixat
cu un urub pe piesa . n alte cazuri, flana este prevzut cu un canal n care in-
tr captul ncovoiat al inimii de antrenare .

T2
Tanaviosoft 2012
Fig.4.11.Fixarea arborilor ntre vrfuri

Pentru a proteja piesa contra strivirii la strngerea cu urubul inimii de an-
trenare, captul piesei se poate introduce ntr-o buc crestat . n vederea aezrii
intre vrfuri, este necesar ca n capetele frontale s se execute n axa piesei gurile
de centrare n care vor intra vrfurile .
n figura 4.10. este reprezentat construcia unui vrf rotativ universal, la ca-
re vrful de centrare se rotete pe rulmeni, fora axial fiind preluat de rulmen-
tul axial . Coada conica a vrfului se introduce n alezajul conic al ppuii mobile.
nainte de introducerea vrfurilor n alezajul conic al mainii, suprafeele de
asamblare se cur cu atenie pentru a se evita btaia radial a vrfului.
Pentru piesele tubulare, care urmeaz a fi prelucrate la exterior, pentru
prindere se utilizeaz dornurile. Dornul de construcie rigid servete la centrarea
i strngerea piesei cu ajutorul aibei i a piuliei. Dornul astfel montat se prinde
n universal sau se aeaz ntre vrfuri, n funcie de lungimea piesei de prelucrat.
Pentru prelucrrile de finisare la care centrarea piesei trebuie fcut cu precizie
degajrii interioare a dornului sau se utilizeaz buce elastice crestate pe genera-
toare.
Fig.4.12.Fixarea piesei pe dorn Fig.4.13.Buc elastic

T2
Tanaviosoft 2012
5.DISPOZITIVE DE FIXARE
A CUITELOR DE STRUNG.
Dintre dispozitivele de prindere a sculelor pe strung, cele mai rspndite
sunt suporturile portcuit, de diferite construcii: cu plac sau cu patru poziii
Portcuitul cu patru poziii intr n dotarea strungului normal i permite fixarea a
patru scule. Aducerea i fixarea sculei n poziia de lucru se realizeaz prin rotirea
suportului portcuit cu ajutorul manetei 1.
Fig.5.1.Dispozitivul portcuit
Cuitul se fixeaz n portcuitul 3 cu uruburile 2, astfel nct vrful lui s se
gseasc la nlimea axei piesei de prelucrat . Pentru aezarea cuitului la nli-
mea necesar, de obicei se folosesc plcue de reglare care se aeaz sub cuit.
Aceast nlime la care se fixeaz vrful cuitului se verific dup vrful din pi-
nola ppuii mobile sau cu ajutorul unor abloane.
Fig.5.2.Lunete

T2
Tanaviosoft 2012
Dac rigiditatea pieselor este prea mic, acestea se pot sprijini in timpul pre-
lucrrii cu ajutorul lunetelor mobile, care se fixeaz pe cruciorul strungului, sau
cu ajutorul lunetelor fixe, care se fixeaz pe batiu.
Fig.5.3.Luneta Fig.5.4.Dispozitiv portcuit

6.PRELUCRRI EXECUTATE
PRIN STRUNJIRE.
STRUNJIREA SUPRAFEELOR CILINDRICE EXTERIOARE
n cazul prelucrrii suprafeelor cilindrice exterioare, piesele de prelucrat se
fixeaz in universal sau se prind ntre vrfuri, n funcie de dimensiunile i rigidi-
tatea acestora. Atunci cnd este necesar, sunt sprijinite n lunete sau n dispoziti-
ve.
Fig.6.1.Strunjirea longitudinal exterioar

Prelucrarea arborilor scuri, cu acelai diametru pe toat lungimea. Piesa de
prelucrat ,avnd diametrul d i lungimea l se poate obine dintr-un semifabricat
laminat, cu diametrul mai mare. Acest gen de piese se fixeaz n universal .n ve-
T2
Tanaviosoft 2012
derea prelucrrii suprafeei cilindrice exterioare n faza a 3-a, este necesar prelu-
crarea suprafeei frontale n faza a 2-a.
Fig.6.2.
n funcie de precizia de prelucrare necesar i de netezimea suprafeei, pre-
lucrarea suprafeei cilindrice exterioare de diametrul d se execut ntr-una sau n
mai multe faze.
Fig.6.3.Strunjirea longitudinal exterioar
Dup prelucrarea suprafeei pe toat lungimea se execut retezarea la lun-

gimea l cu ajutorul unui cuit de retezat n faza a 4-a, dup care se prelucreaz cea
de a doua suprafa frontal n faza a 5-a. Sculele necesare prelucrrilor enumera-
te se aleg n funcie de natura suprafeelor de prelucrat (cilindrice, frontale etc.),
precum i a preciziei cerute (pentru degroare, finisare etc.).

T2
Tanaviosoft 2012
Fig.6.4.Strunjirea de canelare-retezare
PRELUCRAREA ARBORILOR IN TREPTE.
Arborii n trepte pot fi prelucrai cu fixare n universal, cei cu lungimea mi-
c, sau ntre vrfuri, cei cu lungime mai mare.
Pentru arborii lungi, n trepte, prelucrarea se face ntre vrfuri.n cazul pre-
lucrrii din bar laminat, succesiunea prelucrrii este urmtoarea:
n faza 1 se execut strunjirea suprafeei frontale;
n faza a 2-a se execut gurile de centrare la ambele capete;
n faza a 3-a se prinde piesa ntre vrfuri i se antreneaz cu ajutorul inimii
de antrenare;
n aceast poziie se execut prelucrarea la captul din dreapta la faza a 4-a;
prin ntoarcere se prelucreaz captul din stnga la faza a 5-a.
Dac este necesar o precizie mai ridicat, prelucrrile de la fazele a 4-a i a 5-a
se execut fiecare n mai multe treceri succesive.
Fig.6.5.Strunjirea arborilor lungi

T2
Tanaviosoft 2012
Fig.6.6.Vrfuri de centrare Fig.6.7.Burghiu de centruit
Succesiunea operaiilor la prelucrarea arborilor
FAZA 1 FAZA 2
FAZA 3 FAZA 4
Cursa transversal a cuitului se regleaz prin apropierea aproximativ a
acestuia, dup care se msoar dimensiunea realizat. n funcie de diferena re-

T2
Tanaviosoft 2012
zultat intre cota necesar i cea obinut la reglarea prealabil se aduce cuitul n
poziia final de lucru cu ajutorul cadranului gradat al manivelei de avans trans-
versal. Adncimea ap a vrfului cuitului se determin n funcie de pasul p al u-
rubului de avans i de numrul de diviziuni N al cadranului (ap = P/N).
Fig.6.8.Stabilirea adncimii de achiere

Numrul de diviziuni se citete n dreptul unui reper fix pe tamburul uru-
bului de avans. Pentru reglarea curselor longitudinale ale cuitului, n vederea ob-
inerii unei anumite lungimi, se folosete tamburul de avans longitudinal. Cursele
longitudinale ale cuitelor se pot stabili i cu ajutorul opritoarelor. Pentru cursa
transversal se fixeaz un opritor pe crucior i unul pe sania de avans transversal
n timpul lucrului, sania se va putea deplasa cu o distan egal cu cea existent
ntre cele dou opritoare.
Prelucrarea se realizeaz antrenndu-se piesa in micarea de rotaie cu tura-
ia n (micarea principal de achiere) i imprimndu-se cuitului o micare de
avans. n funcie de parametrii regimului de achiere (adncimea de achiere ap,
avansul f i viteza de achiere vc , se deosebesc prelucrri de degroare n care se
ndeprteaz cea mai mare parte din adaosul de prelucrare i prelucrri de finisa-
re n care se ndeprteaz straturi de metal degrosime mic. La finisare se urm-
rete s se realizeze dimensiunile finale ale pieselor i netezimea necesar a supra-
feelor.
Prelucrrile de degroare se execut cu cuite pentru degroare, iar cele de
finisare cu cuite pentru finisare. Dimensiunile pieselor prelucrate se msoar cu
ublerul, micrometrul, compasul, calibrele-potcoav etc.
T2
Tanaviosoft 2012
STRUNJIREA SUPRAFEELOR CILINDRICE INTERIOARE
La strunjirea cilindric interioar , piesa de prelucrat se fixeaz n universal

. Cnd este necesar, piesa poate fi strunjit cu ajutorul unei lunete. Micarea prin-
cipal de achiere n este executat de pies, iar micarea de avans f este executat
de cuit. Ca i la strunjirea cilindric exterioar, strunjirea interioar poate fi de
degroare i de finisare.
Fig.6.9.Strunjirea longitudinal interioar
La strunjirea interioar, condiiile de lucru sunt mai grele dect la strunjirea

exterioar, datorita lungimii mai mari a cuitului n consol i evacurii mai difici-
le a achiilor.
Fig.6.10.Strunjirea frontal interioar Fig.6.11.Strunjirea de canelare

T2
Tanaviosoft 2012
De aceea, parametrii regimului de achiere au valori mai mici dect la strun-
jirea exterioar. Dimensiunile pieselor executate prin strunjire se msoar cu u-
blerul, micrometrul, compasul, calibrele-tampon etc.
STRUNJIREA SUPRAFEELOR FRONTALE

I RETEZAREA
La prelucrarea suprafeelor frontale, piesa execut micarea principal de

achiere (micarea de rotaie), iar scula, micarea de avans ft , care n acest caz este
o micare rectilinie-transversal (perpendicular pe axa piesei). n mod obinuit,
piesa se fixeaz n universal. Piesele cu lungime relativ mare se fixeaz cu un ca-
pt n universal, iar cu cellalt se pot sprijini ntr-o luneta fix sau ntr-un vrf de
centrare special , pentru piese cu guri de centrare obinuite.
Fig.6.12.Strunjirea frontal
n funcie de parametrii regimului de achiere, prelucrarea poate fi: de de-
groare sau de finisare. Strunjirea suprafeelor plane poate fi executat cu avansul
sculei de la periferie spre centru sau de la centru spre periferie . Deosebirea dintre
aceste dou scheme de lucru const n faptul c unghiurile de atac principal i se-
cundar i rolul tiurilor (principal i secundar) se inverseaz.
Acest lucru este important n special pentru prelucrrile de degroare, la
care adncimea de achiere ap este mai mare i influena, unghiului de atac este
important.
La strunjirea suprafeelor frontale, de mare importan este aezarea n pozi-
ie corect a vrfului cuitului, pentru a fi posibil prelucrarea complet a suprafe-
ei. Operaia de retezare se execut n mod asemntor cu strunjirea plan; piesa
T2
Tanaviosoft 2012
execut micarea principal de achiere (micarea de rotaie), iar cuitul, micarea
de avans transversal.
Fig.6.13.Strunjirea de retezare Fig.6.14.Strunjirea de canelare
Fig.Strunjirea de retezare
O operaie asemntoare cu retezarea este prelucrarea canalelor circulare ex-
terioare i interioare (canelarea), care n funcie de forma canalului se execut cu
cuite de retezat sau cu cuite speciale profilate.

T2
Tanaviosoft 2012
STRUNJIREA SUPRAFEELOR CONICE
Suprafeele conice se pot prelucra pe strungul normal prin mai multe meto-
de:
cu rotirea saniei portcuit a cruciorului;
cu rigla de copiat;
prin deplasarea transversal a ppuii mobile (pentru suprafee conice exte-
rioare);
cu cuite profilate.
Prelucrarea suprafeelor conice prin rotirea saniei portcuit se folosete, de
obicei, n cazul strunjirii suprafeelor cu lungime mic i conicitate mare. Piesa ,
avnd diametrul D, lungimea l i unghiul de nclinare al generatoarei , se prelu-
creaz cu cuitul fixat mpreun cu suportul pe sania portcuit . Pentru prelucrare,
sania se rotete fa de direcia avansului longitudinal cu unghiul . Piesa execut
micarea principal de achiere (micarea de rotaie), iar cuitul execut micarea
de avans de-a lungul generatoarei conului, fiind deplasat de sania nclinat , aci-
onat manual de manivel , prin mecanismul urub-piuli. Cu aceast metod se
pot prelucra att suprafeele conice exterioare ct i cele interioare.
Fig.6.15.Strunjirea suprafeelor conice prin rotirea saniei portcuit
Prelucrarea suprafeelor conice cu rigla de copiat, se folosete pentru pre-

lucrarea suprafeelor conice cu lungime relativ mare. Rigla de copiat este un dis-
pozitiv cu care sunt echipate strungurile normale moderne. Pe placa 2, se nclin
cu unghiul necesar rigla de copiat 3, pe care alunec cursorul , de care este prins
bolul 5. De bol se leag prghia 6, care este solidarizat cu sania transversal 7,
n care este montat cuitul 8. Piesa de prelucrat 4, se prinde ntre vrfuri. Cuitul
se deplaseaz de-a lungul generatoarei conului datorit micrii de avans longi-
T2
Tanaviosoft 2012
tudinal a cruciorului i deplasrii radiale a saniei transversale , legat prin pr-
ghie i bol de cursor, care alunec de-a lungul riglei de copiat .
Fig.6.16. Strunjirea suprafeelor conice cu rigla de copiat

n cazul prelucrrii suprafeelor conice cu ajutorul riglei de copiat, trebuie s
se decupleze urubul de avans transversal al saniei transversale, deoarece depla-
sarea transversal este asigurat de contactul dintre rigla i cursor care se leag
de sania transversal . Unghiul de rotire al riglei de copiat se determin cu relaia
folosit la procedeul de prelucrare prin rotirea saniei portcuit, iar reglarea n po-
ziia necesar se face pe o scar gradat, aa cum este n cazul strungurilor mo-
derne SN 320 i SN 400. Adncimea de achiere se stabilete de la manivela de
avans a saniei portcuit. Prin aceast metod se pot prelucra i suprafeele conice
interioare, piesele fiind fixate n universal.
Prelucrarea suprafeelor conice prin deplasarea transversal a ppuii
mobile.
Se folosete la prelucrarea suprafeelor conice exterioare cu lungime mare i
conicitate mic. Pentru aceasta, piesa se prinde ntre vrfuri. Vrful din ppua
mobil se deplaseaz lateral cu distana h, astfel nct ntre axa de rotaie a piesei
i direcia avansului longitudinal f se formeaz unghiul al generatoarei conului.

T2
Tanaviosoft 2012
Fig.6.17. Strunjirea suprafeelor conice prin deplasarea transversala a ppuii mo-

bile
Fig.6.18.Ppua mobil
n acest mod, n timpul prelucrrii cuitul se deplaseaz n direcia avansu-
lui longitudinal f, care este paralel cu generatoarea conului. Prin acest procedeu se
prelucreaz suprafee conice cu unghiul mic, ajungndu-se pn la 810, deoa-
rece la unghiuri mai mari piesa nu se mai poate prinde corect ntre vrfurile de
centrare. n aceste condiii, deplasarea h a vrfului ppuii mobile se calculeaz cu
relaia:
h = L (D-d)/2l
n care:
D, d reprezint diametrul mare i respectiv diametrul mic al suprafeei conice de
prelucrat ;
L lungimea piesei msurat ntre suprafeele frontale n care sunt prevzute g-
urile de centrare;
l lungimea suprafeei conice.

T2
Tanaviosoft 2012
Deplasarea ppuii mobile se realizeaz cu ajutorul unei rigle gradate aeza-
t ntre vrful ppuii mobile i a celei fixe. De multe ori este ns necesar s se
execute o strunjire de prob n vederea verificrii conicitii obinute. Suprafeele
conice de lungime relativ mic se pot prelucra cu ajutorul unor cuite profilate, cu
avans transversal sau longitudinal.
Fig.6.19. Strunjirea suprafeelor conice cu cuit profilat
GURIREA I CENTRUIREA PE STRUNG.

De foarte multe ori, operaia de gurire se execut cu burghiul pe strung. n
acest caz, piesa se fixeaz n universal, iar burghiul n pinola ppuii mobile, de
unde capt avans axial , prin nvrtirea roii de mn .
Pentru executarea gurilor de centrare se procedeaz n mod asemntor ca la
operaia de gurire. n acest caz, se folosete un burghiu special pentru guri de
centrare, fixat cu o mandrin n pinola ppuii mobile.
Fig.6.20.Gurirea pe strung Fig.6.21.Centruirea pe strung

T2
Tanaviosoft 2012
PRELUCRAREA FILETELOR
Filetul este un canal elicoidal, executat pe o suprafa cilindric sau conic,
interioar sau exterioar. Pentru prelucrarea filetului se utilizeaz un cuit profi-
lat, special, dup profilul filetului.
Prelucrarea filetelor triunghiulare normale const n ndeprtarea metalului
sub form de achii din golul dintre flancuri, ca urmare a deplasrii cuitului de-a
lungul axei piesei, dup ce, n prealabil, a fost fixat la adncimea necesar, cu aju-
torul avansului transversal st . Cuitul de filetat, se aeaz la adncimea corespun-
ztoare stratului 1 i se execut prima trecere cu avans longitudinal n aceast po-
ziie, pe toat lungimea filetului, dup care cuitul se aaz la,adncimea stratului
2 i se execut o nou trecere. n acest fel se ndeprteaz, succesiv, straturile de
material 1, 2, 3, 4 etc., pn cnd se ajunge la adncimea corespunztoare a filetu-
lui.
Cuitul prelucreaz simultan ambele flancuri ale filetului(poziia A), ceea ce
creeaz unele greuti mai ales n cazul unor adncimi de achiere mari. Pentru
nlturarea acestui neajuns se procedeaz astfel :
La nceput se nltur un strat de material de o anumit grosime (poziia I),
dup care cuitul se deplaseaz spre stnga cu distana i (poz. II), prelucrndu-se
astfel numai flancul din stnga al filetului. Urmeaz apoi o deplasare egal cu i
spre dreapta (poz.III), pentru prelucrarea flancului din dreapta. n final, cuitul se
introduce cu avans transversal la adncimea final a filetului (poz. IV) i se prelu-
creaz definitiv ambele flancuri.
Fig.6.22.Filetarea cu cuitul.Metode.
Se pot observa ,n figura 6.22. cele trei metode:
A.Filetarea cu ambele flancuri, simultan;
B.Filetarea cu un singur flanc;
C.Filetarea cu ambele flancuri, alternativ.

T2
Tanaviosoft 2012
Metoda asigur condiii foarte bune de achiere. Pentru executarea filetului
metric, sania suportului portcuit se rotete cu 30. n acest fel, cuitul este avansat
spre pies dup o direcie nclinat cu un unghi egal cu semiunghiul filetului. A-
chierea se execut cu un singur ti (tiul din stnga), tiul din dreapta fiind
executat astfel : unghiul la vrf are 59 i nu 60, nct s nu frece pe flancul drept
al filetului. n acest caz, n funcie de adncimea filetului, se ndeprteaz, succe-
siv, straturile I, II, III, IV etc.(poziia B).
n poziia C, achierea se realizeaz cu ambele flancuri, alternativ.
La prelucrarea filetelor cu pas mare, n special la cele trapezoidale i ptra-
te, sunt necesare cel puin dou operaii pentru prelucrare: degroare i finisare.
Deosebirea dintre filetarea pe strung i strunjirea obinuit const n faptul c de-
plasarea cuitului se realizeaz prin avansul longitudinal al cruciorului, care este
pus n micare de ctre urubul conductor.
Cruciorul este antrenat de la urubul conductor pentru a putea avea o coordo-
nare precis a deplasrii cuitului cu rotaia piesei. n acest caz, la o rotaie com-
plet a piesei, cuitul se deplaseaz cu un pas al filetului. Aceast deplasare este
asigurat de cutia de avansuri i filete. La strungurile de construcie modern
operaia de filelare se poate executa pentru filete normalizate n sistemul metric,
inch, modul etc.
STRUNJIREA SUPRAFEELOR PROFILATE
Prelucrarea are loc n condiii grele, datorit lungimii de contact mare, ntre
tiul sculei achietoare i suprafaa piesei.Se utilizeaz cuite din oel rapid:
1. Cuit disc profilat.
2. Cuit prismatic profilat.
Fig.6.23.Strunjirea profilat cu cuit disc

T2
Tanaviosoft 2012
Fig.6.24.Strunjirea profilat cu cuit prismatic
Metodele de prelucrare a suprafeelor profilate sunt urmtoarele:

Strunjirea cu cuit profilat.
Strunjirea prin combinarea simultan a celor dou micri de avans;
Strunjirea cu dispozitiv de copiat(dup ablon).
Fig.6.25.Strunjirea profilat cu dispozitiv de copiat

T2
Tanaviosoft 2012
7.TIPURI DE STRUNGURI.
Fig.7.1.Clasificarea strungurilor

T2
Tanaviosoft 2012
Fig.7.3.Strunguri cu comand numeric
Fig.7.4.Strunguri verticale
Fig.7.5.Strung multiax
T2
Tanaviosoft 2012
Fig.7.6.Strung copier Fig.7.7.Strung frontal
Fig.7.8.Strung revolver Fig.7.9.Strung revolver cu dou capete

T2
Tanaviosoft 2012
8.N.T.S.M. la STRUNJIRE.
n condiiile prelucrrii pieselor prin achiere pe maini-unelte, existena
pieselor i a organelor n micare, a achiilor, a conductoarelor electrice sub tensi-
une, a lichidului de rcire i ungere poate pune n pericol integritatea corporal a
muncitorului.
Pentru nlturarea accidentelor, n timpul prelucrrii prin achiere, trebuie respec-
tate cu strictee principalele msuri de tehnic a securitii muncii, i anume:
s se controleze starea mainii nainte de nceperea lucrului, verificndu-se
toate manetele de comand i ndeosebi dac ambreiajul micrii principale
i mecanismele de avans nu se pot autocupla sau autodecupla, instalaia de
ungere i rcire;
s se controleze instalaia electric a mainii-unelte; ndeosebi legtura cu
pmntul a instalaiei electrice i integritatea izolaiei conductoarelor, buna
funcionare a sistemelor de blocare i siguran electric a mainilor etc.;
s se controleze buna fixare a piesei, a sculelor i a dispozitivelor pe maina-
unealt;
s se foloseasc dispozitive de siguran i de ngrdire a transmisiilor, a
angrenajelor i a altor organe n micare;
n timpul lucrului s se foloseasc dispozitive de protecie mpotriva achii-
lor: ecrane, ochelari;
nu se admite frnarea organelor n micare cu mna;
nu se admite ndeprtarea achiilor cu mna, ci cu un crlig special sau cu o
perie;
controlul strii sculei i controlul prelucrrii piesei nu se admite a fi fcute n
timpul funcionrii mainii;
n cazul rectificrii se verific integritatea dispozitivului de protecie cores-
punztor unghiului de contact dintre piatr i piesa care se prelucreaz,
funcionarea exhaustorului de absorbie a prafului ce se produce n timpul
lucrului i protecia contra granulelor care se desprind n timpul lucrului
din masa pietrei abrazive i a achiilor incandescente de metal din piesa ce
se prelucreaz ;
hainele de protecie (halatul sau alopeta) s fie ncheiate la toi nasturii,
manetele s fie strnse cu elastic, iar capul trebuie neaprat acoperit;
locul de munc trebuie inut n curenie i ordine.

T2
Tanaviosoft 2012
2.9.DICIONAR TEHNIC.
Levier- prghie (de manevr).

Schema cinematica-reprezentare grafic a unei maini,insta
ii, ce evideniaz transmiterea micrii ntre mecanisme,
subansambluri.
Cutie de viteze-ansamblu n structura unui sistem tehnic,
care permite obinerea unei game de turaii.
Diamant-material natural sau sintetic extrem de dur, avnd
la baz carbonul.
Amovibil-mobil,deplasabil.
Randalina-dispozitiv care permite obinerea unei suprafee
n relief.

T2
Tanaviosoft 2012
2.10.TESTUL DE EVALUARE
PRELUCRRI PRIN STRUNJIRE(WORD)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN STRUNJIRE (QUIZ)

Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN STRUNJIRE (PDF)

Test de evaluare
2.11.LUCRAREA DE LABORATOR
PRELUCRRI PRIN STRUNJIRE

Lucrare de laborator
2.12.ANEXE
http://www.didactic.ro/
http://www.4shared.com/account/dir/12148998/f0e35458/sharing.html?rnd=83
http://www.4shared.com/account/dir/19966750/2c584ca8/sharing.html?rnd=97
http://www.4shared.com/account/dir/8TRHB4qg/sharing.html?rnd=42
http://www.4shared.com/account/dir/s07DeCsa/sharing.html?rnd=10
http://www.4shared.com/account/dir/B2iZe_cW/sharing.html?rnd=42
http://tvet.ro
http://class10c.wikispaces.com
tanaviosoft@yahoo.com

Prelucrarea prin strunjire
NOTA: Numele:
Prenumele:
Modulul : Tehnologie general mecanic
Test de evaluare sumativa
Subiectul 1 20 puncte
Identificati partile componente ale strungului normal SN 400 pe baza imaginii de mai jos:
Strungul normal SN 400
1.Arbore principal 2.Carcasa
Tnase Viorel 1
Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator:
1. Miscarea de avans longitudinal este data de; a) sania transversala; b) carucior; c) sania portcutit.
2. Universalul are rolul de; a) prindere si fixare a semifabricatului; b) prindere si fixare a sculelor
aschietoare.
3. Dispozitivul portcutit are posibilitatea fixarii simultane pentru: a) patru cutite de strung; b) doua
cutite de strung; c) un singur cutit de strung.
4. Surubul conducator permite prin antrenarea caruciorului: a) avansul mecanic al caruciorului; b)
filetarea cu cutitul de filetat; c) avansul transversal al saniei transversale.
5. Papusa mobila permite: a) fixarea semifabricatelor de tip arbore de lungime mare; b) filetarea pe
strung cu filiera sau tarodul; c) gaurirea cu burghiul.
6. Sania portcutit se utilizeaza pentru: a) strunjirea suprafetelor conice de lungime mica; b) strunji-
rea suprafetelor conice de lungime mare.
7. Inversarea sensului miscarii de rotatie se realizeaza cu: a) maneta ambreiajului; b) comutatorul
de pe tabloul de comanda; c) bara de avansuri.
8. Cutitele de strung pentru filetat se confectioneaza din: a) carburi metalice; b) oteluri rapide; c)
materiale mineraloceramice.
9. Carburile metalice pentru prelucrarea fontelor au simbolul: a) P10 ,P20; b) K10, K20; c) M10,
M20.
10. Autocentrarea semifabricatului este realizata cu universal: a) cu patru bacuri; b) cu trei bacuri.
11. Piesele tip bara calibrata cu diametrul mic se fixeaza in : a) bucsa de reductie; b) bucsa elastica;
c) dorn elastic.
12. Inima de antrenare se asociaza cu: a) universal autocentrant; b) flansa de antrenare; c) bucsa
extensibila.
13. Taisul cutitului de canelare-retezare se pozitioneaza: a) pe axa de rotatie a semifabricatului; b)
deasupra axei de rotatie a semifabricatului; c) sub axa de rotatie a semifabricatului.
14. Fixarea semifabricatelor de diametru mare se face cu: a) bacuri normale; b) bacuri intoarse.
15. Burghiul de centruit se utilizeaza pentru prelucrarea de: a) gauri strapunse b) gauri infundate; c)
gauri de centrare si fixare.
16. Fata de asezare a cutitului de strung are rolul: a) elimina aschiile din zona prelucrarii; b) reduce
frecarile cu suprafata piesei supusa prelucrarii.
17. La un cutit de strung ,suma unghiurilor (++) este egala cu: a) 180 0 ; b) 90 0 ; c) 360 0 .
18. La un cutit de strung, suma unghiurilor (++1) este egala cu: a) 180 0 ; b) 90 0 ; c) 360 0 .
19. Un inch (tol) are: a) 25,4 mm; b) 24,5 mm; c) 25 mm.
20. Unghiul de degajare al unui cutit de strung este: a) ; b) ; c) .
Sa se identifice unghiurile cutitului de strung si sa se explice rolul fiecaruia:
- unghiul de asezare ; are rolul de a reduce

frecarile cu suprafata piesei.
Tnase Viorel 2
Precizai care dintre afirmaiile de mai jos sunt adevrate (A) i care sunt false (F):
1. Caldura dezvoltata in procesul de aschiere este preluata de aschii, scula aschietoare,
semifabricat, lichidul de racire si ungere si de catre mediul inconjurator.
2. Uzura sculei aschietoare se manifesta numai pe fata de asezare.
3. Parametrii regimulului de aschiere sunt adancimea de aschiere, avansul de lucru si viteza de
aschiere.
4. Carburile metalice tip P10 ,P20,P30,P40 se utilizeaza la prelucrarea otelurilor aliate.
5. Cremaliera permite deplasarea manuala a caruciorului. A
Asociati in mod corespunzator afirmatiile din coloana A , cu precizarile din coloana B:
Coloana A Coloana B
1d Miscarea de avans transversal a prindere si fixare
2 Partea activa a cutitului de strung b precizia de prelucrare
3 Adancimea de aschiere se exprima c m/min
4 Partea pasiva a cutitului de strung d sania transversala
5 Carburile metalice isi pierd proprietatile e rot/min
6 Depunerea pe tais influenteaza f aschiere
7 Viteza de aschiere se exprima g mm/rot
8 Miscarea de rotatie se exprima h 550-700 0C
9 Avansul de lucru se exprima i mm
10 Otelurile rapide isi pierd proprietatile j 900-1000 0 C
Identificati, pe baza desenelor de mai jos, tipurile de cutite de strung:
1 2 3 4 5
Cutit de strunjit longitudial interior

Se acorda 10 puncte din oficiu.
Tnase Viorel 3
T2
Tanaviosoft 2012
2.13.STANDARDE de PREGTIRE
PROFESIONAL
Site-ul de mai jos permite utilizarea Auxiliarelor curriculare elaborate prin
programul PHARE.
http://tvet.ro
http://www.edu.ro

T3
Tanaviosoft 2012
3.1.PRELUCRAREA PRIN FREZARE.

GENERALITI.
DEFINITIE:
Frezarea este operaia de prelucrare mecanic prin achiere pe maini-unelte de fre-
zat, cu scule numite freze.
Fig.3.1.1.Prelucrri prin frezare

T2-Prelucrarea prin frezare autor: profesor Tanase Viorel 1
T3
Tanaviosoft 2012
Freza este o scul achietoare cu mai multe tiuri, pentru prelucrarea su-
prafeelor plane i profilate, a canalelor de diferite forme etc.
Fig.3.1.2.Procesul de prelucrare prin frezare

n cazul frezrii, micarea principal de achiere este executat de scul, iar
micarea de avans de piesa de prelucrat (mai rar de scul).
Regimul de achiere la frezare este caracterizat de:
adncimea de achiere(t);
avansul de achiere(s);
viteza de achiere(v).
Adncimea de achiere este stabilit n funcie de mrimea adaosului de
prelucrare i numrul de treceri adoptat. La frezare se urmrete ca ntregul adaos
de prelucrare s fie nlturat ntr-o singur trecere. Dac condiiile de precizie i
calitate a suprafeei sunt ridicate, adaosul de prelucrare se ndeprteaz n dou
faze: frezare de degroare i frezare de finisare.
Fig.3.1.3.Micrile necesare n procesul de achiere

T3
Tanaviosoft 2012
Micarea principal de achiere se realizeaz cu viteza de achiere v. Mri-
mea vitezei de achiere se poate determina cu ajutorul unor relaii experimentale
sau se alege din normative n funcie de:
schema de lucru adoptat;
natura i materialul sculei;
materialul de prelucrat .
Ea se exprim n [m/min].
Pe baza vitezei de achiere calculate, se determin turaia la arborele princi-
pal al mainii cu relaia:
1000 v
n= [rot/min]
unde: D
v-viteza de achiere;
D-diametrul sculei achietoare.
Micarea de avans(s) presupune o deplasare ntre scul i pies.
Viteza de avans se determin din relaia :
s w
sd = = [mm/rot]
unde: z nz
s-avansul de lucru;
z-numrul de dini;
sd-avansul pe dinte;
w-viteza de achiere.
Este preferabil s se lucreze cu avansuri ct mai mari, deoarece n acest fel se
asigur o productivitate ridicat. Avansul pe dinte ales se verific funcie de re-
zistena mecanismului de avans al mainii de frezat i funcie de rigiditatea dor-
nului port-frez.
Avansul pe dinte (sd), ca dimensiune a seciunii transversale a stratului de
achiere, este distana dintre dou suprafee de achiere consecutive, generate de
doi dini alturai, msurat n direcia avansului de frezare.

T3
Tanaviosoft 2012
Fig.3.1.4.Parametri geometrici la achiere

Seciunea transversal a stratului de achiere se caracterizeaz prin para-
metri geometrici grosime i lime i parametri tehnologici avans i adnci-
me de achiere.
Unghiul de contact este unghiul sub care suprafaa periferic a frezei se
gsete n contact de lucru cu adaosul de prelucrat. El indic numrul de dini
aflai simultan n achiere, conform relaiei:

z0 = +1

Limea stratului de achiere (b) este egal cu lungimea muchiilor de ti
aflate n contact cu materialul. La frezele cu dini nclinai, ea variaz de la zero la
un maxim i din nou la zero (n momentul ieirii dintelui din achiere).
Fig.3.1.5.Stratul de achiere.Particulariti
T3
Tanaviosoft 2012
Fora de achiere F, care acioneaz asupra unui dinte elicoidal al unei freze
este rezultanta a trei fore: FT dup direcia tangent la traiectoria micrii princi-
pale, FR dup direcia radial i FA dup direcia paralel cu axa frezei.
unde:
F=F +F +F
T A R
FT-componenta tangenial;
FR -componenta radial;
FA -componenta axial.
Componenta tangenial(FT) produce momentul de torsiune MR care trebuie
nvins de cuplul motor al lanului cinematic principal al mainii. Componenta ra-
dial(FR) acioneaz asupra dornului frezei cu un moment ncovoietor, iar compo-
nenta axial(FA) tinde, dup sensul elicei dinilor, s preseze sau s elibereze co-
nul dornului din axul principal.
Fig.3.1.5.a.Forele de achiere
n funcie de fora tangenial medie se poate calcula i valoarea forei radia-
le medii, cu relaia aproximativ:
FR = (0.6...0.8)FT
Valoarea componentei axiale, care apare la freze cu dini elicoidali este:
FA = (0.35...0.55)FT

T3
Tanaviosoft 2012
METODE DE FREZARE
Prelucrarea prin frezare poate fi realizat n contra avansului (B) sau n sen-
sul avansului (A).
Fig.3.1.6.Metode de frezare
Fig.3.1.7.Metode de frezare
La frezarea n sens contrar avansului:
angajarea dintelui se face de la grosime mic de achiere, ceea ce face ca o-
curile s fie mai mici;
jocul dintre flancurile filetului urubului conductor i piuliei din lanul
cinematic al micrii de avans este preluat de componenta orizontal FH , ca-
re este ndreptat n sens contrar avansului, n felul acesta fiind excluse vi-
braiile pe orizontal;

T3
Tanaviosoft 2012
componenta vertical FV , fiind ndreptat n sus, tinde s ridice semifabri-
catul de pe masa mainii, putnd provoca n acest fel vibraii pe vertical,
care influeneaz negativ calitatea suprafeei prelucrate ;
uzura sculei este mai puin intens ca urmare a faptului c tiurile lucreaz
totdeauna pe suprafaa prelucrat a piesei, nu ca n cazul frezrii n sensul
avansului, la care dintele ia contact de fiecare dat cu suprafaa de prelucrat,
care poate avea pe ea oxizi, impuriti sau crust dur
La frezarea n sensul avansului :
achia este atacat de ti n partea sa cea mai groas, fora de achiere la
angajare fiind maxim, deci, prelucrarea este nsoit de ocuri;
componenta vertical FV apas semifabricatul pa masa mainii, eliminnd
posibilitatea apariiei vibraiilor pe vertical, n schimb masa fiind mai n-
crcat, trebuie s fie bine susinut n consol;
componenta orizontal FH este dirijat, n acest caz, n sensul avansului i
tinde s trag materialul sub scul ; ea nu mai poate prelua jocul din cupla
cinematic urub-piuli, motiv pentru care pot s apar vibraii n plan ori-
zontal;
frezarea n sensul avansului se aplic mai ales la operaiile de finisare sau de
frezare rapid.

T3
Tanaviosoft 2012
3.2.MAINA DE FREZAT UNIVERSAL.

TIPURI DE FREZE.
3.2.1.MAINA DE FREZAT UNIVERSAL.
Maini-unelte de frezat
n funcie de construcia i de destinaia lor, mainile-unelte de frezat pot fi:
universale;
verticale;
orizontale;
speciale (longitudinale, pentru frezat filet, roi dinate etc).
Fig.3.2.1.1.Maina de frezat universal

Maina de frezat universal este destinat executrii unei game foarte largi
de prelucrri, cum ar fi prelucrarea suprafeelor plane, profilate, nclinate, a roilor
dinate, a canalelor elicoidale etc. Scula achietoare se monteaz n arborele prin-
T3
Tanaviosoft 2012
cipal 3, prin intermediul unui dorn care se sprijin ntr-un lagr n traversa 1, i
primete micarea de rotaie (micarea principal de achiere) de la motorul 11,
prin cutia de viteze 10. Piesa de prelucrat se fixeaz pe masa 4 i execut, mpreu-
n cu aceasta, micarea de avans. Micarea de la motorul de avans se transmite la
masa 4 prin cutia de avansuri. Masa mainii 4 se deplaseaz mpreun cu consola
6 pe ghidajele verticale 14 ale batiului 12. Aceast deplasare constituie micarea de
avans pe vertical fv . Avansul pe orizontal se efectueaz dup dou direcii: lon-
gitudinal i transversal. Avansul longitudinal fl este efectuat de masa 4 de-a
lungul ghidajelor din masa inferioar 5. Avansul transversal ft este efectuat de
masa inferioara 5, pe ghidajele de pe consola 6. Micrile mesei mainii de frezat
pot fi realizate manual sau n ciclu automat de la motorul 11. De asemenea, masa
mainii poate avea i un avans rapid pentru deplasarea rapid pn la apropiere
de locul unde se face prelucrarea. La maina de frezat universal mai exist posi-
bilitatea rotirii mesei superioare 4, cu 15...30, pentru prelucrarea canalelor elicoi-
dale.
Fig.3.2.1.2.Schema cinematic
Funcionarea mainii de frezat universal se poate urmri cu uurin pe
schema cinematic de principiu .Astfel, micarea principal de achiere, care este
micarea de rotaie a sculei, fixat n arborele principal, se obine de la motorul M
prin lanul cinematic 1 2 3 4 CV 5 6 I. Micarea de avans longi-
tudinal fl se realizaz prin lanul cinematic 1 2 3 7 8 CA 9 10
11 12 13 14 urubul conductor II. Elementele lanului cinematic de
avans pot fi acionate, cum s-a artat, de la acelai motor M sau de la un motor se-
parat, montat naintea cutiei de avansuri CA, prin ntreruperea legturii pe traseul
T3
Tanaviosoft 2012
3 7. Acest sistem de acionare separat se utilizeaz n special la mainile mo-
derne. Avansul transversal ft se realizeaz prin lanul cinematic 1 2 3 7
8 CA 9 10 11 12 13 14 16 17 urubul conductor III.
Pentru avansul pe vertical al mesei mainii se folosete acelai lan cinematic (de-
scris la avansul longitudinal i transversal) pn n punctul 12, de unde micarea
se transmite mai departe pe ramura 18 urubul conductor IV. Micrile de
avans se pot realiza i manual prin antrenarea uruburilor conductoare cores-
punztoare de la o manivel de acionare. Pentru reducerea timpului de deplasare
n gol a mesei, la mainile moderne exist un circuit special de avans rapid care
ocolete cutia de avans pe traseul 7 20 21 10. Mecanismele pentru depla-
sarea rapid pot fi acionate de la acelai motor, ca la mecanismele de avans.
Pe maina de frezat universal se poate ataa un cap de frezat vertical care
preia micarea de rotaie de la arborele principal orizontal I i o transmite la arbo-
rele II, cu ajutorul roilor dinate conice Z1 i Z2 . n arborele II se monteaz freze
frontale sau cilindro-frontale ca la maina de frezat vertical.
Maina de frezat universal

T3
Tanaviosoft 2012
3.2.2.TIPURI DE FREZE
La o frez se deosebesc dinii achietori i corpul. Din punct de vedere con-
structiv, frezele pot fi executate dintr-o bucat (n acest caz se numesc freze mo-
nobloc) sau asamblate (n acest caz se numesc freze cu dini montai).
Fig.3.2.2.1.Freza monobloc Fig.3.2.2.2.Freza cu dini montai

Dup modul de executare a dinilor pe suprafaa de aezare , frezele pot fi:
cu dini frezai i cu dini detalonai .
Fig.3.2.2.3.Freza cu dini detalonai Fig.3.2.2.4.Freza cu dini frezai
Construcia frezelor cu dini frezai este mai simpl i mai uor de realizat.
Detalonarea se folosete n cazul frezelor profilate, pentru care este necesar s se
menin profilul i dup reascuire care se execut pe suprafaa de degajare 2.
Frezele cu dini frezai se ascut pe suprafaa de aezare 1. Suprafaa 3 se numete
spatele dintelui. n general, frezele se clasific n funcie de forma suprafeei pe
care o prelucreaz i de maina-unealt pe care se execut prelucrarea.
T3
Tanaviosoft 2012
Frezele cilindrice se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor plane pe mai-
nile de frezat orizontale. Ele pot avea dini drepi sau nclinai . Cele cu dini ncli-
nai lucreaz n condiii mai bune, deoarece achierea decurge mai linitit. Pentru
dimensiuni mari de freze, construcia acestora poate fi realizat cu dini asamblai.
Aceast soluie permite construirea corpului din oel de construcie, iar dinii a-
chietori, din oel rapid (HSS) sau plcue din carburi metalice, ceea ce reduce sim-
itor costul sculei.
Fig.3.2.2.5.Freza cilindric cu dini nclinai Fig.3.2.2.5.a.Freza modul melc
Frezele cilindro-frontale se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor plane pe

mainile de frezat verticale. Ca i frezele cilindrice, frezele cilindro-frontale pot fi:
monobloc sau cu dini asamblai . Aceste freze achiaz cu partea frontal i cu
partea cilindric.
Fig.3.2.2.6.Freza cilindro-frontal cu dini nclinai
Frezele disc se folosesc pentru prelucrarea canalelor pe mainile de frezat

orizontale. Aceste freze sunt prevzute pe suprafaa cilindric exterioar i pe cele
dou suprafee frontale cu dini achietori.
T3
Tanaviosoft 2012
Fig.3.2.2.7.Freze disc
Frezele deget se folosesc pentru prelucrarea canalelor pe maini de frezat
verticale. Aceste freze au dini achietori pe suprafaa frontal i pe suprafaa ci-
lindric.
Fig.3.2.2.8.Freze deget
Frezele unghiulare se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor nclinate.
Fig.3.2.2.9.Freze unghiulare
La frezele profilate, suprafaa activ are un anumit profil pentru prelucrarea
unor suprafee complexe. Din categoria frezelor profilate fac parte i frezele-
modul ,care se folosesc pentru tierea dinilor roilor dinate.
T3
Tanaviosoft 2012
Fig.3.2.2.10.Frez profilat Fig.3.2.2.11.Frez modul disc
1.Frez deget
2.Frez cilindric cu dini
elicoidali
3.Frez modul disc
4.Frez deget
5.Frez cilindro-frontal
6.Frez disc
7.Frez disc
8.Frez pentru canale
(coad de rndunic)
9.Frez deget pentru
profilare
n T
11.Frez conic
13.Frez deget
Fig.3.2.2.12.Freze

T3
Tanaviosoft 2012
14.Frez unghiular
17.Frez profilat(suprafee
convexe)
18.Frez disc
19.Frez biunghiular
20.Frez profilat(suprafee
concave)
22.Frez cilindro-frontal
Fig.3.2.2.13.Freze
3.3.FIXAREA PIESELOR
PE MAINILE DE FREZAT.
Piesele se pot fixa pe masa mainii de frezat n diferite feluri, folosindu-se
sisteme de fixare simple, dispozitive universale i speciale.
Fig.3.3.1.Menghina rotativ Fig.3.3.2.Menghina rotativ

T3
Tanaviosoft 2012
Astfel, n numeroase cazuri, mai ales la producia individual, piesele se pot
fixa direct pe masa mainii, folosindu-se bride, uruburi, menghine simple, rotati-
ve i nclinabile .
Fig.3.3.3.Menghina complex Fig.3.3.4.Menghina nclinabil

La aezarea ei fixarea pieselor n dispozitivele de fixare pe mainile de fre-
zat, acestea trebuie s fie ct mai aproape de bacurile de strngere, pentru a-i se
asigura o rigiditate bun i a se evita apariia vibraiilor n timpul prelucrrii.
Fig.3.3.5.Menghina articulat Fig.3.3.6.Cap divizor
Fig.3.3.7.Fixarea pieselor cu bride

T3
Tanaviosoft 2012
3.4.FIXAREA FREZELOR
Pentru a se asigura desfurarea procesului de prelucrare n bune condiii,
frezele trebuie s fie bine fixate n arborele principal al mainii. Frezele se fixeaz
cu ajutorul unui dorn care se introduce n alezajul conic al arborelui principal.
Alezajul conic de la captul arborelui este normalizat n sistemele Morse sau ISO.
Frezele cilindrice se monteaz pe un dorn al crui capt se fixeaz n arborele
principal n alezajul conic, iar cel de-al doilea se sprijin ntr-un lagr n consola
mainii.
Fig.3.4.1.Fixarea frezelor pe dorn

In figura 3.4.1. este reprezentat modul de fixare a frezelor cilindrice. Freza este
introdus pe dorn la distana y de captul arborelui principal i respectiv la dis-
tana x de lagrul de sprijin . Poziia pe dorn a frezei se asigur cu ajutorul unor
buce distaniere . Pentru o mai bun rigiditate, distana y trebuie s fie ct mai
mic.
Fig.3.4.2.Buce elastice(pensete)
T3
Tanaviosoft 2012
Fig.3.4.3.Fixare pe dorn Fig.3.4.4.Dorn scurt

La frezele cu dini elicoidali este foarte important modul de fixare a acestora,
pentru a nu crea o for de apsare spre lagrul de sprijin . Strngerea se face cu
dornuri filetate. Frezele frontale se fixeaz n arborele principal prin intermediul
unui dorn scurt, iar antrenarea se realizeaz cu o pan montat pe partea lateral
a conului sau n captul frontal .
3.5.PRELUCRRI EXECUTATE
O problem foarte important care trebuie avut n vedere la operaiile de
frezare o constituie aezarea i fixarea piesei de prelucrat deoarece la frezare apar
fore de achiere mari. n general, pe mainile de frezat pot fi executate prelucrri
foarte variate, n funcie de maina-unealt i de sculele folosite.
Fig.3.5.1.Frezarea suprafeelor plane

T3
Tanaviosoft 2012
Fig.3.5.2.Frezarea suprafeelor plane
Fig.3.5.3.Frezarea ghidajelor
Fig.3.5.4.Frezarea cu frez modul melc Fig.3.5.5.Frezarea cu frez deget

T3
Tanaviosoft 2012
Fig.3.5.6.Frezarea-canal de pan Fig.3.5.7.Frezarea cu freza deget
Fig.3.5.8.Frezarea cu freza deget(1); frezarea cu cap de frezat(2)
Fig.3.5.9.Prelucrri prin frezare

T3
Tanaviosoft 2012
3.6.PRELUCRRI PRIN FREZARE

CU CAPUL DIVIZOR.
1
4 5
Fig.3.6.1.Capul divizor
Divizarea. Capul divizor servete la divizarea ntr-un numr anumit de

pri, n vederea stabilirii poziiei unghiulare a suprafeelor pieselor de prelucrat.
Capul divizor 1 se monteaz pe masa a mainii de frezat. Piesa de prelucrat se
aaz ntre vrfurile 4 (din capul divizor) i 5 (din ppua mobil 2).
Din punct de vedere cinematic ,capul divizor universal se compune din an-
grenajul melc-roat melcat Z2 i Z1 montat pe arborii I i II, roile dinate conice
Z3, Z4 i roile de schimb ZA, ZB Zc i ZD.
Piesa ce urmeaz a fi divizat se fixeaz n dispozitiv (care poate fi vrf de centrare
sau un universal obinuit).
Micarea pentru divizarea piesei, fixat n dispozitiv, se transmite de la ma-
nivel la arborele I, care, prin rotire, antreneaz urubul melc Z1 i roata melcat
Z2. De obicei, roata melcat Z2 se construiete cu 40 de dini (mai rar cu 60). Aceas-
ta nseamn c pentru a se obine o rotaie complet a arborelui I, deci a piesei de
prelucrat este necesar ca manivela s se roteasc de 40 de ori (pentru c urubul
melc Zr are un singur nceput). Raportul ntre Z1 i Z2 se numete caracteristica ca-
pului divizor i se noteaz cu N.
Acest raport are, de regul, valoarea 40(mai rar 60).

T3
Tanaviosoft 2012
Fig.3.6.2.Roi dinate
Divizarea cu o fraciune dintr-o rotaie a piesei se obine prin rotirea mani-
velei 3 de un numr oarecare de ori, mai mic de 40.
Pe capul divizor se pot executa mai multe divizri, i anume:
Divizarea direct, care se ntlnete cnd caracteristica capului divizor (num-
rul de dini ai roii melcate) se mparte exact la numrul de diviziuni ce trebuie
obinute la piesa de prelucrat. Raportul dintre N i numrul de diviziuni Z ce tre-
buie obinute reprezint numrul de rotaii n pe care trebuie s le fac manivela
mpreun cu arborele I pentru ca arborele II ,deci , piesa s se roteasc cu o divizi-
une:
A-numr ntreg de rotaii.
Pentru a se realiza divizarea, manivela este pus n micare cu ajutorul mi-

nerului . Poziia minerului se fixeaz n raport cu un disc cu guri , cu ajutorul
unui cui la extremitatea minerului .
Capul divizor pentru divizarea direct este foarte simplu. Divizarea se face prin
rotirea direct a arborelui principal, folosindu-se un disc cu guri.
Divizarea indirect, simpl, se ntlnete cnd raportul dintre caracteristica ca-

pului divizor N i numrul de diviziuni ce trebuie obinut Z, nu este un numr
ntreg:

T3
Tanaviosoft 2012
unde:
a- este numrtorul fraciei;
b -numitorul fraciei (mai mare dect numrtorul);
A - numr ntreg.
Aceasta nseamn c, pentru a se obine o diviziune pentru piesa de prelu-
crat, manivela trebuie s se roteasc cu A rotaii complete, plus o fraciune de
rotaie egal cu a/b. Aceast fraciune se obine cu ajutorul discului divizor
cu guri.
Fiecare cap divizor are trei asemenea discuri divizoare, avnd fiecare un
numr de guri dispuse dup cercuri concentrice, astfel:
discul numrul 1: 15, 16, 17, 18, 19 i 20 guri;
discul numrul 2: 21, 23, 27, 29, 31 i 33 guri;
discul numrul 3 : 37, 39, 41, 43, 47 i 49 guri.
Pentru a se realiza fraciunea de rotaie cu ajutorul discului divizor cu guri , se

nmulete att numitorul ct i numrtorul cu aceeai cantitate m, pentru a se ob-
ine la numitorul fraciei o cifr egal cu un numr de guri de pe discul divizor:
Aceasta arat c mprirea se realizeaz rotindu-se cu manivela , A rotaii

ntregi plus m a guri pe discul avnd n total m b guri.
Divizarea indirect diferenial se utilizeaz atunci cnd orice artificiu s-ar face,
pentru mprirea unei piese n Z diviziuni, nu se gsete pe discul divizor cercul
cu numrul de guri necesar.
Aceasta nseamn c, pe lng numrul de rotaii ntregi i numrul m a de
guri pe discul m b, mai este necesar o fraciune dintre dou guri consecutive
A i C ,astfel ca manivela s ajung n poziia punctat B i nu n poziia A sau C.
Practic, acest lucru se realizeaz prin rotirea discului dup sgeata I, astfel ca gau-
ra A s ajung n poziia B, n timp ce manivela 3 a efectuat cele A rotaii ntregi,
plus m a guri pe discul m b. De asemenea, se poate imprima discului o rotaie,
II, astfel ca gaura C s ajung in poziia B, n timp ce manivela a efectuat rotirea cu
cantitatea amintit mai sus.

T3
Tanaviosoft 2012
Pentru acest lucru, discul 2 va fi pus n micare de rotaie (dup sgeata I sau II),
cu roile de schimb ZAZB ;Zc ZD i angrenajul conic Z3Z4 .
n vederea divizrii, se alege un numr Ze apropiat de Z (numrul de divi-
ziuni n care trebuie mprit piesa), astfel ca divizarea s fie posibil prin meto-
da indirect simpl. Divizarea cu Ze pentru fiecare diviziune a piesei presupune:
Divizarea n Ze pri va duce la o eroare fa de numrul de diviziuni reale

Z. Rezult c n realitate manivela trebuie s se roteasc cu o cantitate mai mare
sau sau mai mic dect:
Acest lucru se realizeaz prin rotirea discului divizor, tocmai cu eroarea care se
obine divizndu-se cu Ze i nu cu Z diviziuni.
Scriindu-se ecuaia lanului cinematic pentru rotirea discului cu diferena
necesar, se obine relaia de calcul a roilor dinate de schimb pentru divizarea
indirect diferenial:
Semnul ( + ) corespunde cazului cnd se alege un numr Ze > Z. In aceast

situaie, discul 2 se va roti n acelai sens cu manivela .
Semnul () corespunde cazului cnd Ze < Z i discul se va roti n sens con-
trar cu manivela .
Fig.3.6.3.Metode de divizare
T3
Tanaviosoft 2012
3.7.TIPURI DE MAINI DE FREZAT.
Fig.3.7.1.Maina de frezat universal
Maina de frezat orizontal

Maina de frezat orizontal este asemntoare cu maina de frezat universal, cu
deosebirea c masa superioar nu se poate roti n plan orizontal.
Fig.3.7.2. Maina de frezat vertical

Maina de frezat vertical.
Maina de frezat vertical este destinat, n general, prelucrrii cu freze
cilindro-frontale i cu freze deget. Scula achietoare se fixeaz n arborele princi-
pal i execut micarea de rotaie cu turaia n. Micrile de avans vertical fv trans-
T3
Tanaviosoft 2012
versal ft i longitudinal fl sunt executate de masa mainii. Consola 6 se deplaseaz
pe ghidajele verticale 9 ale batiului 3, efectund micarea de avans fv . Masa inferi-
oar 7 se deplaseaz pe ghidajele consolei 6, efectund micarea de avans trans-
versal ft , iar masa superioar 8 efectueaz micarea de avans longitudinal fl de-a
lungul ghidajelor de pe masa inferioar 7.
n
fl
ft
fv
Fig.3.7.3. Maina de frezat vertical
Maina de frezat longitudinal

Pentru prelucrarea unor piese mari, la producia n serie i n mas, se utili-
zeaz maini de frezat longitudinale, prevzute cu mai multe capete de frezat, ca-
re asigur o productivitate foarte mare prin prelucrarea simultan a mai multor
suprafee. Aceste maini mai poart i denumirea de maini de frezat portal.

T3
Tanaviosoft 2012
Fig.3.7.2. Maina de frezat longitudinal

n figura 3.7.2. este reprezentat maina de frezat longitudinal. Piesele de
prelucrat se fixeaz pe masa 2, care execut micarea de avans longitudinal de-a
lungul ghidajelor de la batiul 1. Sculele sunt fixate n capetele de frezat 5 i exe-
cut micarea principal de achiere. Pentru executarea prelucrrilor pe maina de
frezat portal (longitudinal) este nevoie de o micare de avans de potrivire, n
funcie de poziia suprafeelor ce se prelucreaz. Aceast micare este executat de
scula achietoare, prin capul de frezat respectiv, care poate executa o micare de
avans de-a lungul ghidajelor verticale sau de-a lungul ghidajelor ale traversei 6.
La unele maini de frezat longitudinale, capetele de frezat se pot nclina putndu-
se prelucra astfel piese cu suprafee nclinate.
Fig.3.7.3.Maina de frezat universal de sculerie

T3
Tanaviosoft 2012
Pe batiu sunt prevzute ghidajele verticale pe care se deplaseaz masa ver-
tical . Aceast mas are diferite canale, pe care se pot monta diferite dispozitive i
accesorii, cum este, n cazul de fa, masa orizontal . La partea superioar a batiu-
lui sunt ghidajele orizontale pe care se poate deplasa sau bloca n poziia necesar
capul de frezat , mpreun cu arborele principal .
Micrile executate de aceast main-unealt snt urmtoarele:
micarea principal de achiere care este micarea de rotaie a arborelui ;

micarea de apropiere II a capului de frezat se blocheaz apoi pe ghidaje;
micarea de ridicare i coborre IV a mesei mainii;
micarea de avans longitunal III, efectuat de masa .
Micrile de avans ale mesei , pe orizontal i pe vertical, pot fi executate ma-

nual i automat. Celelalte micri de potrivire se execut manual.
La maina de sculrie se pot ataa o serie de dispozitive speciale care mresc
considerabil posibilitile de lucru.
Fig.3.7.4.Maina de frezat vertical

T3
Tanaviosoft 2012
3.8.N.T.S.M. la prelucrarea prin frezare.

PRELUCRAREA METALELOR PRIN FREZARE
Fixarea sculei
Art. 36. - Inainte de fixarea frezei se va verifica, daca aceasta corespunde materia-
lului ce urmeaza a se prelucra, precum si regimul de lucru indicat in fisa de
operatii.
Art. 37. - Montarea si demontarea frezei se vor face cu minile protejate.
Art. 38. - Dupa fixarea si reglarea frezei, se va regla si dispozitivul de protectie,
astfel incat dinii frezei sa nu poata prinde minile sau imbracamintea lucratorului
in timpul lucrului.
Fixarea pieselor
Art. 39. - (1) Fixarea pieselor pe masina de frezat se va executa cu dispozitive spe-
ciale de fixare sau in menghina.
(2) Se interzic improvizatiile pentru fixarea pieselor.
Art. 40. - La fixarea in menghina sau direct pe masa masinii a pieselor cu
suprafete prelucrate, se vor folosi menghine cu faclci zimtate sau placi de reazem
si strangere zimtate.
Art. 41. - In timpul fixarii sau desprinderii piesei, precum si la masurarea pieselor
fixate pe masa masinii de frezat, se va avea grija ca distanta dintre piesa si freza sa
fie cat mai mare.
Pornirea si exploatarea frezelor
Art. 42. - (1) La operatia de frezare,cuplarea avansului se va face numai dupa por-
nirea frezei.
(2) La oprirea masinii de frezat, se va decupla mai intai avansul, apoi se va opri
freza.
Art. 43. - In timpul functionarii masinii de frezat, nu este permis ca pe masa ei sa
se gaseasca scule sau piese nefixate.
Art. 44. - In timpul inlocuirii rotilor de schimb, masina de frezat va fi deconectata
de la retea.
Art. 45. - Verificarea dimensiunilorpieselor fixate pe masa masinii , precum si a
calitatii suprafetei prelucrate,se vor face numai dupa oprirea masinii.

T3
Tanaviosoft 2012
Productivitate- o msurare a eficienei tehnice sau

inginereti a produciei.
Parametru-caracteristic.
Elicoidal- n form de elice.
Vibraii-micare oscilatorie periodic a unui corp.
Consol-constructiv, este o semigrind ncastrat n perei
sau susinut de coloane.
Detalonare- teitur pe faa de aezare a sculelor
achietoare.

T3
Tanaviosoft 2012
PRELUCRRI PRIN FREZARE(WORD)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN FREZARE (QUIZ)

Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN FREZARE (PDF)

Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN FREZARE

3.12.ANEXE
http://tvet.ro

Prelucrarea prin frezare
NOTA: Numele:
Prenumele:
Identificati partile componente ale masinii de frezat universale, pe baza imaginii de mai jos:
Masina de frezat universala

1.Motor electric 2.Tablou de comanda
Tnase Viorel 1
1. Canalele in T se pot prelucra prin frezare cu : a) freza deget; b) freza disc; c) freza cilindro-
frontala cu coada.
2. Rotile dintate cu profil evolventic se pot prelucra cu: a) freze modul disc; b) freze modul deget;
c) freze disc profilate.
3. Piesa supusa prelucrarii prin frezare se fixeaza pe: a) masa superioara; b) masa inferioara.
4. Frezele cu alezaj se fixeaza : a) pe dorn; b) in bucsa extensibila; c) in bucsa de reductie.
5. La frezarea in contra avansului apare tendinta de; a) desprindere a semifabricatului de pe masa
masinii; b) apasare a semifabricatului pe masa masinii de frezat.
6. La frezarea in sensul avansului detasarea aschiei se face : a) de la sectiune minima catre sectiune
maxima; b) de la sectiune maxima catre sectiune minima.
7. Miscarea de avans vertical este data de: a) masa superioara a masinii de frezat; b) masa
inferioara a masinii de frezat; c) prin consola.
8. Traversa se poate demonta in urmatorul scop: a) montarea capului de frezat vertical; b) pentru
prelucrarea unor piese de dimensiuni mari.
9. Contralagarul se monteaza pentru: a) evitarea vibratiilor la prelucrare; b) evitarea incovoierii
dornului in timpul prelucrarii prin frezare.
10. Miscarea de rotatie a arborelui principal se exprima in: a) mm/rot; b) rot/min.
Pe baza imaginilor de mai jos, sa se identifice tipurile de freze:
6 12
1
7 13
2
8
14
3
9
15
4 10
11 16
5
1-freza cilindrica 2-
Tnase Viorel 2
1. Frezarea in sensul avansului se realizeaza cu socuri in timpul prelucrarii.
2. La frezarea in sensul avansului apare tendinta de desprindere a semifabricatului de pe masa.
3. Frezele se confectioneaza din : a) oteluri rapide; b) carburi metalice; c) oteluri carbon de scule.
4. Canalele de pana se prelucreaza cu freze deget. A
5. Freza modul-melc se utilizeaza pentru prelucrarea rotilor dintate.
Coloana A Coloana B
1d Frezele se obtin a roti dintate, suprafete poligonale
2 Frezele cu coada cilindrica se fixeaza b preia caldura dezvoltata la prelucrare
3 Frezele cu coada conica se fixeaza c dinti cu doua taisuri
4 Frezele cu alezaj se fixeaza d turnare in forme coji
5 Capul divizor se utilizeaza la prelucrarea e penseta
6 Utilizarea lichidului de racire si ungere f dinti demontabili
7 Frezele cilindro-frontale sunt cu g bucsa de reductie
8 Capul de frezat poate avea h freza cilindro-frontala unghiulara
9 Canalul de pana la arbore se prelucreaza i dorn
10 Canalul coada de randunica se prelucreaza j frezare
Identificati cele doua metode de frezare si precizati cate doua avantaje pentru fiecare dintre ele:

Tnase Viorel 3
T3
Tanaviosoft 2012
PROFESIONAL
programul PHARE.
http://tvet.ro
http://www.edu.ro

T4
Tanaviosoft 2012
4.1.PRELUCRAREA PRIN GAURIRE.

GENERALITI.
DEFINIIE:
Gurirea este operaia tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere, cu
ajutorul unor scule achietoare numite burghie, pe maini de gurit.
n construcia de maini peste 70% din totalul pieselor prelucrate au unul

sau mai multe alezaje, care pot fi nfundate sau ptrunse, cu praguri sau drepte,
cilindrice sau conice etc.
n comparaie cu arborii, alezajele se prelucreaz n condiii mai grele. Su-
prafeele interioare sunt mai greu accesibile, nu ntotdeauna se poate asigura o
rigiditate suficient i o ghidare corect a sculei achietoare. De asemenea, nu n
toate cazurile se poate realiza o rcire corespunztoare sculei achietoare, iar eva-
cuarea achiilor este mai dificil. Tehnologia de prelucrare a alezajelor se stabile-
te innd seama de forma constructiv a piesei, materialul folosit, dimensiunile i
condiiile de precizie, de form i de rugozitate, precum i de costul prelucrrii.
Alezajele se clasific n funcie de forma constructiv, greutate, diametru i
adncime n urmtoarele grupe mai importante: alezaje scurte, atunci cnd l/d
0,5; alezaje normale, dac 0,5 l/d 3; alezaje lungi, dac 3 < l/d 10; alezaje
foarte lungi, dac l /d>10.
T4-Prelucrarea prin gaurire si alezare autor: profesor Tanase Viorel 1
T4
Tanaviosoft 2012
n general, prelucrarea alezajelor prin achiere, innd seama de precizia de
prelucrare i calitatea suprafeelor, se poate face prin una sau mai multe procedee
de prelucrare, i anume: gurire, adncire, strunjire, broare, rectificare, strunjire
de netezire, honuire, rodare, lepuire, vibronetezire, netezire nsoit de ecruisare
prin deformare plastica.
Fig.4.1.1.Gurirea-a; Alezarea-b; Teirea-c; Adncirea-d.
Fig.4.1.2.Maini de gurit de banc
4.2.MAINA DE GURIT VERTICAL

CU COLOAN.
Aceast main este utilizat pentru prelucrarea gurilor de dimensiuni
ajungnd pn la 40 mm diametru. Cele mai mici maini de gurit, cum ar fi cele
de tipul G 10 i G 25 ,au coloana cilindric. Mainile mai mari au, n locul coloanei

T4
Tanaviosoft 2012
cilindrice, un montant care asigur o rigiditate mult mai mare. Aceast soluie este
adoptat n cazul mainilor G 25 i G 40 .
Principalele pri componente ale mainii de gurit verticale snt: placa de
baz 6, prin intermediul creia maina se fixeaz de fundaie, coloana sau mon-
tantul 4 pe care esta montat masa 5. Pe masa mainii de gurit se aaz piesele de
prelucrat, fie direct, fie ntr-un dispozitiv n cazul pieselor mai complicate. Pentru
prindere se folosesc menghinele de main. Poziia mesei 5 poate fi modificat
dup necesitate prin deplasarea pe vertical cu ajutorul unui mecanism urub-
piuli. Blocarea mesei n poziia necesar se face cu ajutorul unei manete. La par-
tea superioar a mainii se gsete carcasa 2, n care se afl cutia de viteze i avan-
suri. Acionarea mainii se face de la motorul 1. Arborele principal 7, n care se
fixeaz scula achietoare, execut micarea principal de aehiere n, care este o
micare de rotaie, precum i micarea de avans axial notat cu sa.
Pri componente:
1.Motor electric
2.Cutia de viteze i avansuri
3.Prghie de acionare
4.Coloana
5.Masa mainii
6.Placa de baz
7.Arbore principal(axul mainii)
8.Tablou de comand
Fig.4.2.1.Maina de gurit vertical
Funcionarea mainii de gurit poate fi urmrit pe schema cinematic de

principiu din figura 4.2.2.. Astfel, micarea principal de achiere, care este rotaia
T4
Tanaviosoft 2012
n , a arborelui I, se obine de la motorul electric M, prin lanul cinematic 1 2 3
cutia de viteze CV 4 5 6 I . Avansul axial al sculei se obine de la ace-
lai motor M, prin lanul cinematic 6 7 8 cutia de avansuri CA 9 me-
canismul pinion-cremalier Z1 Z2 . Avansul axial f1 al sculei se mai poate obine
i manual de la roata R prin lanul cinematic 13 14 9 Z1 Z2. n funcie
de nlimea la care este necesar executarea operaiei de gurire, ppua arbore-
lui principal poate fi ridicat sau cobort cu un mecanism pinion-cremalier Z3
Z4, acionat manual, sau de la motorul M, prin lanul cinematic 1 2 10
11 12 Z3 Z4 .
Fig.4.2.2.Schema cinematic Fig.4.2.3.Maina de gurit G 40

Maina de gurit G 40 este constituit din urmtoarele pri componente:
1. Motor electric. 5. Arborele principal.

2. Carcasa. 6. Ghidaje.
3. Montant. 7. Masa mainii.
4. Cutia de viteze i avansuri. 8. Placa de baz.

T4
Tanaviosoft 2012
Fig. 4.2.4.Maini de gurit cu coloan

MAINA DE GURIT RADIAL
Aceast main se utilizeaz pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni
mari, care nu pot fi fixate pe masa mainii de gurit cu coloan. La aceste maini,
executarea diferitelor guri se realizeaz prin deplasarea sculei la locul de prelu-
crare. Prile principale ale mainii de gurit radiale sunt puse n eviden in figu-
ra 4.2.5. : placa de baz 6, pe care se monteaz masa mainii 7 sau piesa de prelu-
crat, coloana vertical 2, braul rotitor 3, pe care se deplaseaz cruciorul 11, n in-
teriorul cruia se gsesc cutia de viteze i cutia de avansuri, arborele principal 8,
n care se fixeaz sculele achietoare.
Pri componente:
1.Motor electric.
2.Coloana.
3.Bra rotitor(traversa).
4.Tablou de comand.
5.Suport.
6.Placa de baz.
7.Masa mainii.
8.Arborele principal(ax).
9.Prghie.
10.Ghidaje.
11.Cutia de viteze i avansuri.
12.Motor electric
Fig.4.2.5.Maina de gurit radial
T4
Tanaviosoft 2012
Micarea de rotaie n, a sculei se obine de la motorul electric 12, prin cutia
de viteze din cruciorul 11, iar micarea de avans se obine de la acelai motor 12,
prin cutia de avansuri. Pentru a aduce scula n dreptul gurii de executat trebuie
efectuate urmtoarele micri: deplasarea pe vertical I a braului, pentru a ajunge
la nlimea corespunztoare piesei de prelucrat, rotirea II a braului 3, mpreun
cu coloana 2, pentru a ajunge n dreptul poziiei de prelucrat, i deplasarea III a
cruciorului 11, de-a lungul braului 3. Braul 3 se deplaseaz pe vertical cu u-
rubul antrenat de motorul electric 1. Cruciorul se deplaseaz de-a lungul ghida-
jelor braului 3 manual, cu un mecanism roat dinat-cremalier. Braul 3, m-
preun cu coloana 2, se rotesc, de obicei, manual, iar la unele maini, cu un meca-
nism urub roat melcat, antrenate de un motor electric.
Fig.4.2.6.Schema cinematic
Cinematica de principiu a mainii de gurit radiale este reprezentat n figu-
ra 4.2.6.. Micarea principal de achiere, care este rotaia arborelui principal I, se
obine de la motorul M1 , prin lanul cinematic 1 2 cutia de viteze CV 3
4 I. Diferitele turaii necesare n procesul de prelucrare se obin cu ajutorul cu-
tiei de viteze CV. Micarea de avans f1 se obine de la acelai motor M1 , printr-o
ramificare, prin lanul cinematic 5 6 cutia de avansuri CA 7 8 meca-
T4
Tanaviosoft 2012
nismul pini-on-cremalier Z1Z2. Pentru deplasarea cruciorului pe travers se
acioneaz de la roata de mn R asupra mecanismului pinion-cremalier Z3 Z4.
Coborrea i ridicarea traversei (braului) se execut cu ajutorul motorului M2,
prin lanul cinematic 91011 mecanismul urub-piuli p. Braul se poate roti
pe coloan manual, dup deblocarea acestuia.
4.3.MAINA DE GURIT
I ALEZAT ORIZONTAL.
Maina de gurit, alezat i frezat orizontal este o main universal, la care
se pot executa (evident) operaii de gurit, alezat i frezat. n general, aceast ma-
in se folosete pentru prelucrarea pieselor mari, de tipul carcaselor, care necesit
o precizie mare i care sunt n acelai timp greu de aezat pe alte tipuri de maini-
unelte. De obicei, prelucrrile se execut din ct mai puine aezri ale piesei.
Fig.4.3.1.Maini de gurit i alezat

Principalele pri ale unei maini de gurit, alezat i frezat orizontale (fig.
4.3.2.) sunt: batiul 1, pe ale crui ghidaje se deplaseaz masa 2. La un capt al ba-
tiului este fixat montantul 4, pe ale crui ghidaje se deplaseaz ppua principal
3, n care sunt montate arborele principal 6 i platoul 5. Antrenarea n micarea
principal de achiere se realizeaz cu motorul electric 8. La prelucrarea pieselor
cu lungime mare n consol a arborelui principal 6, captul liber al acestuia sau al
unei scule fixate n el se sprijin n contralagrul 7, care se poate aeza la nlimea
dorit pe montantul 9. La maina de gurit, alezat i frezat exist urmtoarele
micri:
1. Micri principale de achiere:
micarea de rotaie I a arborelui principal 6;
micarea de rotaie II a platoului 5.
T4
Tanaviosoft 2012
Aceste micri se obin de la motorul electric 8, prin cutia de viteze montat
n ppua principal 3.
2. Micri secundare:
micarea de avans longitudinal III a arborelui principal, n care se fixeaz
scula pentru executarea unor guri n piesele aezate pe masa mainii (care
nu se mic). Aceast micare este obinut, printr-un lan cinematic de
avans, de la motorul 8;
deplasarea radial IV a saniei platoului, pentru cazul prelucrrii prin
srunjire frontal a unor suprafee verticale perpendiculare pe arborele prin-
cipal. Micarea este obinut de la motorul principal 8;
deplasarea pe vertical V a ppuii principale, pentru cazul frezrii cu freza
fixat n arborele principal al unor suprafee verticale perpendiculare pe ar-
borele principal. Micarea este obinut de la un motor separat, pentru
avans;
deplasarea longitudinal VI i cea transversal VII ale mesei mainii, pe care
se fixeaz piesele n timpul prelucrrii, se realizeaz cu ajutorul unui motor
pentru avans.
3. Micri de potrivire:
micarea de rotaie VIII a mesei, care poate fi realizat manual sau cu un
motor pentru avans;
micarea de deplasare rapid longitudinal i transversal a mesei, care se
obine de la un motor de avans rapid;
micarea de deplasare pe vertical IX a contralagrului n care se sprijin ar-
borele principal, care se poate realiza manual sau cu uu motor pentru avans.
Fig.4.3.2.Maina de gurit , alezat i frezat

T4
Tanaviosoft 2012
4.4.MAINA DE GURIT
N COORDONATE.
Maina de gurit n coordonate se utilizeaz n lucrrile de sculrie i de
prototipuri, avnd o precizie mare. Poziia sculei, n vederea prelucrrii, se stabi-
lete cu ajutorul coordonatelor rectangulare sau polare, legate de elementele de
referin ale mainii (batiu, ghidaje etc), n care dimensiunile se citesc cu precizie
mare, ajungnd la ordinul micrometrilor sau fraciunilor de micrometri. Dup
construcie, mainile de gurit n coordonate se clasific astfel:
1. maini de gurit i alezat cu o coloan ,la care arborele principal execut
micarea principal de achiere n, precum i micarea de avans f1 prin de-
plasarea pe ghidajele coloanei . Masa mainii se deplaseaz transversal du-
p direcia f2 sau longitudinal dup direcia f3;
2. maini de gurit i alezat cu dou coloane.
Cinematica mainilor de alezat i gurit n coordonate este asemntoare cu
cea a mainilor de gurit obinuite. Mainile de gurit n coordonate se deosebesc
de cele obinuite prin precizia mare cu care execut prelucrarea diferitelor supra-
fee prin frezare i gurire. Aceast precizie se refer att la poziionarea sculelor
ct i la precizia dimensional i calitatea suprafeelor. Determinarea poziiei n
care se execut operaiile de prelucrare (exemplu de gurire) se poate face n dife-
rite moduri, n funcie de construcia mainii. n trecut se foloseau sisteme optice
de poziionare, iar n prezent se aceste maini-unelte se construiesc cu controlere
CNC (Computer Numerical Control), care asigur o poziionare de ordinul de
mrime a micrometrilor (0,001... 0,002mm) sau chiar submicronic.
Fig.4.4.1.Maina de gurit n coordonate

T4
Tanaviosoft 2012
4.5.SCULE UTILIZATE LA GURIRE

I ALEZARE.
Burghiele se confecioneaz din oel rapid i se durific aplicnd tratamentul
termic de clire, urmat de tratamentul termic de revenire joas.
Burghiele utilizate la prelucrarea lemnului se confecioneaz din oel de scu-
le sau din oel slab aliat.
Clasificarea burghielor
dup forma suprafeei de nfurare:
burghie cilindrice;
burghie late (zencuitoare).
dup lungime:
scurte;
normale;
lungi.
dup forma cozii:
cu coad cilindric;
cu coad conic.
Fig.4.5.1.Burghie cu coad conic
Fig.4.5.2.Burghie cu coad cilindric

T4
Tanaviosoft 2012
Fig.4.5.3.Burghie cu coad cilindric
Fig.4.5.4.Burghie de centruit
a.Partea activ(achietoare)
b.Partea pasiv(fixare)
1.Tiuri principale
2.Ti transversal
3.Canale de evacuare a achiilor
4.Faete
5.Coada
6.Antrenorul
Fig.4.5.5.Prile componente ale unui burghiu

T4
Tanaviosoft 2012
Burghiele cu coad cilindric se fixeaz n mandrin,iar burghiele cu coad
conic se fixeaz n buca de reducie sau con Morse.
Antrenorul are rolul de a evita rotirea liber a burghiului n buca de
reducie.
Canalele elicoidale au rolul de a evacua achiile din zona prelucrrii.
Feele de aezare reduc frecrile cu suprafaa generat.
Feele de degajare nltur achiile din zona prelucrrii.
Faetele au rolul de finisare a suprafeei generate i de ghidare a bur-
ghiului.
Tiurile principale nltur adaosul de prelucrare sub form de a-
chii.
Tiul transversal are rolul de a rupe achiile produse
1-fata de degajare.
2-fateta.
3-inima.
4-fata de asezare
Fig.4.5.6.Elemente geometrice i constructive

Pentru o achiere optim este necesar s se adopte anumite valori ale unghi-
ului de atac 2.
Aceste valori sunt:
80-900-metale i aliaje moi (alame bronzuri);
116-1180-oeluri moi;
130-1400-oeluri aliate,fonte.
Ascuirea burghielor se face pe feele de aezare.n timpul ascuirii se face
rcire repetat n ap.La ascuire se asigur mrimea detalonrii.

T4
Tanaviosoft 2012
4.6.DISPOZITIVE UTILIZATE LA
GURIRE I ALEZARE.
Fig.4.6.1.Accesorii pentru gurire

Mandrinele sunt dispozitive utilizate pentru prinderea i fixarea scule-
lor achietoare cu coad(burghie, alezoare, lrgitoare,teitoare, tarozi, etc.).
Buca elastic permite fixarea burghielor cu coad cilindric.Buca de
reducie(con Morse) permite fixarea burghielor cu coad conic.
Pentru fixarea pieselor n vederea prelucrrii se utilizeaz menghina
paralel, menghina rotativ, sisteme de fixare cu bride.

T4
Tanaviosoft 2012
4.7.OPERAII PE MAINILE
DE GURIT I ALEZAT.
Gurile se execut, n general, cu burghie elicoidale, avnd diametrul de la
0,5 mm la 80 mm. Burghiele speciale se folosesc numai n cazurile deosebite, ca de
exemplu la prelucrarea gurilor cu diametru mai mic de 0,5 mm i a gurilor
adnci. De asemenea, burghie speciale se folosesc i la executarea gurilor cu di-
ametru mai mare de 80 mm.
Burghiele elicoidale,cu diametrul de (50...80) mm se folosesc foarte rar la
executarea gurilor n plin i numai n cazul pieselor foarte rigide, prelucrate pe
maini-unelte puternice i rigide, ntruct, pentru a realiza avansul corespunztor
diametrului, este necesar o for de achiere foarte mare. Pentru a folosi regimu-
rile optime de achiere i n cazul executrii gurilor cu diametrul mai mare de 30
mm, se recomand executarea gurilor din dou treceri. Diametrul primului bur-
ghiu trebuie s fie egal cu (0,5.. .0,6) d, unde d este diametrul final al gurii.
Gurile cu diametrul de la 80 mm pn la 400 mm i cu adncimea de
(150.200) mm se execut cu burghie speciale numite burghie tubulare, cu dinii
achietori aezai pe coroana frontal inelar a corpului tubular al burghiului .
Fig.4.7.1.Gurirea cu burghiu tubular

n mod obinuit, gurirea se execut pe maini de gurit, dar aceasta nu
nseamn c nu se poate apela, dup necesiti, i n mod justificat i la alte tipuri
de maini-unelte, ca de exemplu: strunguri, maini speciale pentru guri adnci,
strunguri revolver semiautomate sau automate, maini de alezat i frezat i altele.
Pentru prelucrarea gurilor cu lungimea l 10 D , unde D este diametrul
burghiului, se folosesc urmtoarele tipuri de burghie: din oel rapid, pentru prelu-
crarea oelului; cu plcue din carburi metalice, pentru prelucrarea fontei i a pie-
selor din oel clit.

T4
Tanaviosoft 2012
Fig.4.7.2.Prelucrarea prin gurire
4.7.2.1.ALEGEREA MAINII-UNELTE
I A SCULEI.
Parametrii principali ai geometriei prii achietoare a burghiului elicoidal
sunt:
unghiul la vrf 2x se stabilete n funcie de materialul de prelucrat;
pentru prelucrarea oelului cu rezistena de rupere Rm 70 daN/mm2
i a fontelor se recomand s se foloseasc burghie cu ascuire dubl,
ntruct solicitarea termic a acestora este mai favorabil;
unghiul de aezare , se stabilete n funcie de diametrul burghiului;
unghiul de degajare are valori ce depind de unghiul de nclinare al
canalului elicoidal ;
uzarea burghiului este definit prin uzarea feei de aezare la prelu-
crarea oelului i uzarea muchiilor achietoare la prelucrarea fontei;
durabilitatea economic a burghielor T, n min, se stabilete n funcie
de natura materialului de prelucrat, precum i de diametrul, materia-
lul i costul burghiului.
Gurile adnci se execut, de obicei, cu burghie de construcie special, ne-
standardizate, pe maini speciale de gurit orizontale sau pe strunguri special
echipate pentru aceast operaie. Burghiele elicoidale de construcie normal nu
dau rezultate bune la burghierea gurilor adnci datorit dificultii evacurii a-
chiilor i alimentrii insuficiente cu lichid de rcire, precum i din cauza devierii
sculei de la direcia corect de gurire.

T4
Tanaviosoft 2012
Fig.4.7.2.1.1.Burghiu cu canale de rcire

n domeniul prelucrrilor mecanice se folosesc urmtoarele tipuri de bur-
ghie pentru guri adnci:
Burghiu cu un singur ti principal .Vrful burghiului este deplasat fa de
axa sculei cu 1/4 din diametru, pentru a realiza n timpul guririi un con n axa
gurii, care nu permite devierea burghiului de la direcia corect de gurire.
nainte de gurirea cu acest burghiu, semifabricatul trebuie s aib o gaur pre-
alabil de adncime mic de circa (0,75... 1,0) d, realizat cu un burghiu de cen-
truire i un burghiu elicoidal scurt, aceasta fiind necesar pentru evitarea devierii
burghiului special de gurire adnc Achiile sunt ndeprtate de lichidul de
achiere introdus sub presiune prin canalul executat.
Fig.4.7.2.1.2.Burghiu cu un ti
n lungul burghiului, n fig. 7.2.1.2. se arat circulaia lichidului de rcire.
Pentru a se mri productivitatea burghierii cu burghiul cu un singur ti, acesta
poate fi prevzut cu plcue din carburi metalice, la aceast construcie fiind posi-
bile viteze de achiere mai mari.
Burghiu-lam, cu dou tiuri principale.Tiurile principale sunt
prevzute cu canale pentru fragmentarea achiilor. Burghiul lam este ncastrat
ntr-o mandrin, prevzut la capt cu filet pentru montare n eava (tija) de gu-

T4
Tanaviosoft 2012
rire. Gurirea se face cu micarea de rotaie a piesei i micarea de avans a sculei.
Achiile sunt evacuate sub aciunea lichidului de rcire sub presiune, prin interio-
rul evii de gurire.
Burghiu inelar (carotier)utilizat pentru guri cu diametre de la 80 pn la 200
mm i lungimea pn la 500 mm. Acest tip de burghiu realizeaz achierea paria-
l a seciunii gurii, lsnd un miez neachiat. Se poate folosi numai pentru guri
de trecere, deoarece n guri nfundate miezul nu poate fi ndeprtat. Dinii apli-
cai sunt din oel rapid sau din carburi metalice. Ghidarea sculei este asigurat
prin plci de ghidare din bronz sau textolit, fixate pe corp. Lichidul de rcire este
trimis sub presiune prin coada tubular i se ntoarce cu achiile evacuate, prin
golurile dintre dini i dintre plcile de ghidare.
Fig.4.7.2.1.3.Burghiu lam i burghiu inelar(carotier)
Fig.4.7.2.1.4.Burghiu carotier
Toate burghiele de construcie special, prezentate mai nainte, realizeaz

achierea continu a gurilor adnci, n afar de gurirea cu burghie speciale, se
mai folosete i metoda de gurire ntrerupt, cu ajutorul burghielor elicoidale cu
bar prelungitoare, corespunztoare cu lungimea gurii, n acest caz, dup un

T4
Tanaviosoft 2012
anumit timp de prelucrare stabilit n prealabil, burghiul se retrage din gaur pen-
tru evacuarea achiilor; acest fapt conduce ns la mrirea timpilor auxiliari. Me-
toda guririi ntrerupte se ntrebuineaz, de obicei, la guri cu diametre mici, n
piese cu forme asimetrice: arbori cotii, carcase etc. n producia de mas, gurirea
ntrerupt a gurilor adnci se realizeaz pe maini-agregat, iar n producia de
serie mijlocie i serie mic ,pe strunguri normale i strunguri-revolver.
4.7.2.2.REGIMUL DE ACHIERE
LA GURIRE.
Parametri regimului regimului de achiere , la gurire sunt:
1. Adncimea de achiere;
2. Avansul axial;
3. Viteza de achiere(turaia de lucru)
Fig.4.7.2.2.1.Parametri regimului de achiere
Adncimea de achiere t, la gurire se determin cu relaia:

t = D/2 [mm],
Avansul s, n mm/rot, de naintare a burghiului n lungul axei gurii, se
alege inndu-se seama de prescripiile impuse pentru precizia i rugozitatea su-
prafeei gurii, de rigiditatea sistemului tehnologic piesa-main-dispozitiv, de
T4
Tanaviosoft 2012
rezistena burghiului, precum i de rezistena mecanismului de avans al mainii-
unelte.
Turaia necesar la gurire se determin cu relaia:
unde:
n-turaia [rot/min.];
Va-viteza de achiere [m/min];
D-diametrul burghiului [mm].
n cazul prelucrrii unor guri cu diametre mari apar fore axiale mari i
momente de torsiune mari, care ar putea depi fora maxim admis de rezistena
mecanismului de avans al mainii, respectiv momentul de torsiune admisibil ma-
xim.
4.7.2.3.FORELE DE ACHIERE LA
PRELUCRAREA GURILOR.
La gurire, forele de achiere acioneaz pe cele dou tiuri principale ale
sculei, fiind ndreptate oarecum n spaiu. Raportnd burghiul la un sistem de
referin triortogonal, forele de achiere se pot descompune n urmtoarele
componente:
componentele axiale - pe direcia axei burghiului, care trebuie nvinse de
mecanismul de avans al mainii, pentru a se putea realiza deplasarea axial
a sculei. Aceste componente i nsumeaz efectul, solicitnd burghiul la
compresiune cu fora axial Fx:
componentele tangeniale - pe direcia vitezei principale de achiere, care
dau natere momentului de torsiune Mt, a crui mrime condiioneaz va-
loarea puterii necesare operaiei de burghiere;
componentele radiale - care, n cazul unei ascuiri identice a celor dou ti-
uri, sunt egale i de sens contrar i, ca urmare, se anuleaz.

T4
Tanaviosoft 2012
Fx-fora axial de achiere.

Fz- fora tangenial de achiere.
Fy- fora radial de achiere.
Fig.4.7.2.3.1.Forele de achiere
PROBLEME TEHNOLOGICE SPECIFICE GURIRII.

n timpul guririi cu burghiul elicoidal se pot produce abateri caracteristice,
care influeneaz negativ precizia de prelucrare.
Precizia diametrului gurii prelucrate depinde de tolerana la diametrul
burghiului i de erorile care apar datorit supralrgirii gurii. Supralrgirea se
manifest prin aceea c diametrul gurii rezult mai mare dect diametrul bur-
ghiului i se datorete ascuirii defectuoase, nesimetrice, a tiurilor principale.
Nesimetria tiurilor face ca componentele radiale P s fie diferite i s nu se mai
echilibreze reciproc, putnd aprea devierea burghiului, mrirea considerabil a
frecrii faetelor de ghidare pe pereii gurii i supralrgirea gurii. Alt cauz a
supralrgirii gurii const n necoaxialitatea prii achietoare a burghiului cu
coada sa. La guri cu diametrul pn la 50 mm, supralrgirea poate ajunge la va-
lori de (0,2...l,2) mm.
Fig.4.7.2.3.2.Reglarea poziiei burghiului

T4
Tanaviosoft 2012
Alte erori care apar la burghiere sunt nclinarea axei gurii fa de poziia
nominal corect i eroarea de la rectilinitate a axei gurii, aceste erori fiind pro-
duse de ascuirea nesimetric a tiurilor principale, uzarea neuniform a acesto-
ra, deformaiile elastice ale sistemului tehnologic. Pentru evitarea unor erori mari
n ce privete nclinarea i nerectilinitatea axei gurii, se recomand ascuirea co-
rect, simetric a burghiului i folosirea bucelor de ghidare. De altfel i supralr-
girea gurii se micoreaz prin ghidarea sculei n buc.
4.7.2.4.LRGIREA GURILOR
CARACTERISTICI TEHNOLOGICE
Lrgirea const n mrirea diametrului unei guri prelucrate sau a unei g-
uri brute obinute la turnare, forjare, matriare. Se realizeaz cu lrgitoare elicoi-
dale cu trei sau patru dini, sau cu burghie. Se recomand lrgirea cu lrgitor, de-
oarece asigur o productivitate i o precizie mai bun dect lrgirea cu burghiu.
Lrgirea cu lrgitor permite micorarea devierii axei gurii de la poziia co-
rect, ns numai dac scula este ghidat n buc de ghidare. Lrgirea poate fi de
degroare sau de finisare.
Lrgirea de degroare se aplic la gurile brute, asigur precizia 12 ISO i
rugozitatea Ra = 12,5 m. Lrgirea de finisare asigur precizia 11 ISO i rugozita-
tea Ra = (12,5...6,3) pm i se aplic dup lrgirea de degroare sau dup burghiere.
La fel ca la burghiere, se recomand ca dimensiunile gurilor lrgite s fie prev-
zute cu abateri n plus i n minus.
ALEGEREA MAINII-UNELTE I A SCULEI

Lrgirea se execut pe aceleai maini-unelte ca i gurirea. Se recomand
evitarea lrgirii pe strung normal, din cauza dificulti de aezare a lrgitorului
riguros pe axa gurii.
Lrgitoarele sau adncitoarele au trei sau patru dini i au aceeai geometrie ca
i burghiele elicoidale, cu excepia faptului c nu au ti transversal i c au
miezul mai gros.

T4
Tanaviosoft 2012
Fig.4.7.2.4.1.
Pentru diametre ale gurilor pn la 40 mm se folosesc lrgitoare elicoidale
cu coad conic, iar pentru diametre de (40...80) mm ,lrgitoare cu alezaj, cele cu
coad nefiind economice. Pentru diametre peste 80 mm se folosesc lrgitoare cu
dini demontabili, execuia lrgitorului dintr-o bucat nefiind raional.
La prelucrarea mai multor guri coaxiale cu diametrul de peste 30 mm se
pot folosi lrgitoare cu alezaj, montate pe o bar portscule, cu ghidare bilateral.
Astfel se obine o bun coaxialitate a gurilor.
REGIMUL DE ACHIERE
Adncimea de achiere la lrgire se determin cu relaia
t = ( D D0 ) / 2 [mm]
Adncimea de achiere cu lrgitor poate avea valori de la 0,5 pn la maxim
4 mm. Cnd lrgirea se face cu burghiul, adncimea de achiere trebuie s fie mi-
nimum 5 mm pentru a se evita ruperea colurilor burghiului.
Avansul maxim admis din punct de vedere tehnologic se calculeaz cu relaia:
s=C D
s
0, 6
[mm / rot ],
n care: D este diametrul lrgitorului, n mm; Cs - coeficient funcie de materialul
prelucrat i de precizia impus gurii.
Viteza de achiere la lrgire se calculeaz cu relaia:

T4
Tanaviosoft 2012
Fig.4.7.2.4.2.Lrgirea
La lrgire nu se verific regimul comparativ cu rezistena mecanismului de
avans sau cu puterea mainii-unelte, deoarece regimul este mai uor ca la gurire.
4.7.2.5.ADNCIREA GURILOR
Fig.4.7.2.5.1.Adncitoare
Adncirea este operaia de prelucrare prin care se obine un loca cilindric la
extremitatea unei guri fa de care este coaxial .Scopul principal al adncirii es-
te obinerea fundului plan al locaului, ns inevitabil are loc i o lrgire a dia-
metrului. Se aplic la executarea locaurilor pentru capul uruburilor cu cap ci-
lindric sau a degajrilor pentru aibe, inele elastice, garnituri. Scula folosit este

T4
Tanaviosoft 2012
un adncilor cilindric cu 2, 4 sau 6 dini, prevzut cu cep de ghidare .Cepul ghi-
deaz n gaura iniial de diametru mai mic, obinndu-se astfel o concentricita-
te suficient a adncirii cu gaura care rmne la dimensiunile iniiale.
Fig.4.7.2.5.2.Adncirea
Cepul de ghidare poate s fie fix sau demontabil. Avantajul cepului demon-
tabil const n faptul c poate fi schimbat pentru a fi adaptat la diametrul gurii
iniiale n care ghideaz, iar demontarea uureaz, pe de alt parte, ascuirea scu-
lei. Cepurile demontabile se execut din oeluri de cementare clite la (56...60)
HRC sau oeluri nitrurate, pentru a se preveni uzarea produs la rotirea cepului n
gaur. Operaia se execut mai ales pe maini de gurit.
ADNCIREA CONIC(TEIREA).
Fig.4.7.2.5.3.Adncitor conic
T4
Tanaviosoft 2012
Adncirea conic (sau teirea) este operaia prin care se execut o gaur co-
nic la extremitatea unei guri fa de care este coaxial .Aceast prelucrare este
necesar, de exemplu, la realizarea locaurilor pentru capetele uruburilor sau
niturilor cu cap necat, la executarea scaunelor de supape de la motoare cu ar-
dere intern i, n general, la teirea de debavurare a muchiilor interioare ale
gurilor. Sculele folosite sunt adncitoare conice la 60, 90 i 120 cu coad ci-
lindrica sau conic .Acestea se pot executa i cu cep de ghidare demontabil.
Pentru diametre de peste 50 mm, se pot folosi adncitoare conice cu alezaj,
demontabile, economisindu-se astfel oelul rapid pentru construcia sculei. n
gurile mici, cu diametrele pn la (8... 10) mm, se recomand ca teirea muchii-
lor s se fac cu burghie elicoidale normale, scurtate n urma uzrii i reascuite
la unghiul de teire necesar.
4.7.2.6.LAMAREA GURILOR
Operaia de lamare const n prelucrarea plan a unei suprafee frontale cir-
culare a bosajului gurii, pentru obinerea condiiei de perpendicularitate pe axa
gurii executate n prealabil sau n vederea angajrii corecte a burghiului. Astfel
de suprafee lamate se execut n jurul gurii, pentru aezarea corecta a unei piuli-
e, a unui cap de urub, a unui capac etc. Scula achietoare, n forma sa cea mai
simpl, este un cuit-lam (de unde i denumirea de lamare dat acestei prelu-
crri), aceast lam fiind fixat ntr-o bar portscul, care servete ca element de
antrenare i ghidare. Frecvent se folosete ns adncitorul pentru lamare (sau
lamator), care nu are dect tiuri principale pe partea frontal (nu are tiuri pe
partea cilindric) i uneori numai canale pentru evacuarea achiilor de la dinii
frontali. Pentru obinerea perpendicularitii suprafeei plane pe axa gurii, scula
este prevzut cu cep de ghidare demontabil, care poate fi schimbat n funcie de
diametrul gurii.
Fig.4.7.2.6.1.Lamator

T4
Tanaviosoft 2012
Scula achietoare are o micare de rotaie i o micare de avans axial, iar
avansul trebuie s fie oprit nainte de a nceta micarea de rotaie a sculei, care
trebuie s-i continue rotirea cteva ture pentru a se obine o suprafa plan i nu
elicoidal.
Operaiile de lamare se pot face pe aceleai maini ca i burghierea: maini de
gurit, maini de alezat i frezat orizontale, strunguri-revolver.
4.7.2.7. ALEZAREA GURILOR CILINDRICE
CARACTERISTICI TEHNOLOGICE
Alezarea este o operaie de prelucrare final a gurilor prin care se obine o
form geometric corect a gurii, rectilinitatea axei gurii, diametrul gurii cu
precizie mare i o calitate superioar a suprafeei.
Alezarea cu alezor asigur o precizie a diametrului n treptele de precizie
7...8 ISO i o rugozitate Ra = (3,2...0,8) m. n anumite cazuri, la alezarea cu dou,
trei alezoare succesive i dac ultimul alezor folosit are tiuri lepuite, iar btaia
dinilor sculei fixate ntre vrfuri nu depete 0,01 mm, se poate obine i precizia
6 ISO i rugozitatea Ra = 0,4 m. Pentru a obine ns precizia 6 este necesar ca
prelucrarea gurii nainte de alezare i alezarea s fie efectuate cu o singur aeza-
re a piesei pe maina-unealt.
Fig.4.7.2.7.1.Alezarea
Alezarea manual se folosete pentru calibrarea gurilor cu diametre mici,
n general pn la circa 30 mm, la fabricaia individual.
T4
Tanaviosoft 2012
Alezarea mecanic este folosit att la fabricaia de serie, ct i la fabricaia
individual, pentru guri ale cror diametre i tolerane corespund cu diametrele
i toleranele alezoarelor standardizate.
Prin alezare nu se corecteaz nclinarea i deplasarea axei gurii fa de po-
ziia nominal corect, deoarece, n timpul achierii, alezorul este centrat i con-
dus de gaura care se alezeaz, executat anterior. Rezult c operaiile efectuate
naintea alezrii sunt cele care trebuie s asigure poziia corect i rectilinitatea
axei gurii.
Pentru a permite conducerea liber a alezorului exclusiv de gaura care se
alezeaz, alezorul nu se fixeaz rigid cu arborele mainii-unelte, ci este antrenat
prin intermediul unei mandrine oscilante care asigur o legtur elastic ntre scu-
l i arborele principal.
Dac alezorul este fixat rigid n arborele principal al mainii-unelte, acesta
poate modifica att direcia, ct i poziia relativ a axei gurii executate anterior,
ns diametrul gurii va fi diferit de cel al alezorului i poate aprea chiar o abate-
re de form a gurii din cauza abaterilor de la coaxialitate descrise mai nainte.
Prinderea rigid a alezorului cu arborele principal se poate folosi numai dac ale-
zarea se face n continuare cu ultima lrgire, din aceeai aezare a piesei i cu ace-
eai poziie neschimbat a arborelui principal, pentru a nu aprea abateri de la co-
axialitate.
Pe mainile de alezat i pe mainile de gurit pe care se folosesc dispozitive
fixe, alezoarele se pot folosi ghidate n buce de ghidare, asigurndu-se poziia
axei gurii fa de suprafeele de referin i direcia corect a axei gurii. n acest
caz, alezoarele trebuie s fie montate pe bare portscul rigide (alezoare cu alezaj),
sprijinite fr joc n buce de ghidare perfect cilindrice, pentru ca tiurile sculei s
fie concentrice cu axa de rotaie.
Prin montarea mai multor alezoare cu alezaj pe aceeai bar portscul se pot
aleza simultan mai multe alezaje coaxiale (de exemplu, pe maini de alezat i fre-
zat orizontale).
Pentru obinerea unei caliti bune a alezrii (precize i rugozitate) o impor-
tan mare prezint mrimea adaosului lsat pentru alezare: la adaosuri prea
mari, alezorul se uzeaz rapid i gaura rezult de calitate sczut, cu rizuri, iar
pentru adaosuri prea mici se obine, de asemenea, o calitate necorespunztoare,
cu urme de la prelucrarea premergtoare. Valorile optime ale adaosului sunt de
(0,25...0,5) mm pe diametru la alezarea de degroare i (0,05.. .0,15) mm pe diame-
tru la alezarea de finisare, aceste recomandri fiind pentru diametre de (S....80)
min.

T4
Tanaviosoft 2012
ALEGEREA MAINII-UNELTE I A SCULEI
Mainile pe care se face alezarea sunt, mai ales, strungurile-revolver semiau-

tomate, strungurile automate, mainile de gurit, mainile de alezat i frezat ori-
zontale, mainile-agregat.
Pe mainile de gurit, piesele sunt fixate n dispozitive i alezoarele sunt
ghidate n buce de ghidare, cu excepia alezorului de finisare, care, n majoritatea
cazurilor, este neghidat i antrenat cu un portalezor oscilant.
Alezoarele se clasific n alezoare de mn i alezoare de main. Ambele
tipuri pot fi executate ca alezoare fixe (nereglabile) sau alezoare reglabile.
Fig.4.7.2.7.2.Alezoare fixe.Alezoare reglabile

Alezoarele de main dintr-o bucat se folosesc pentru guri cu diametre
pn la 30 mm i pot avea coad cilindric sau conic. Pentru diametre de (25...80)
mm se folosesc alezoare de main cu alezaj, n scopul economisirii de oel rapid
pentru execuia alezorului.
Fig.4.7.2.7.3.Alezoare cilindrice.Alezoare conice

T4
Tanaviosoft 2012
n general, la alezarea diametrelor mari, cuprinse ntre 40 i 100 mm, este
preferabil s se foloseasc alezoare reglabile cu dini nemontabili din oel rapid
sau carburi metalice care permit realizarea a dou scopuri:
readucerea diametrului alezorului la cota dorit, n urma uzrii i reascuirii;
reglarea diametrului gurii obinute prin variaia diametrului alezorului.
Domeniul de reglare al alezoarelor reglabile este de (0,5...3) mm. Se folosesc de

asemenea i alezoare extensibile de mn spintecate, care au un domeniu limitat
de reglare, de (0,16...0,5) mm .
Fig.4.7.2.7.4.Alezor cu dini elicoidali-1; Alezor extensibil-2; Ale-

zor lam-3; Alezor cu tiuri demontabile-4; Alezor cu dini drepi.
Alezoarele se execut cu dini drepi sau elicoidali. Pentru alezarea gurilor
ntrerupte de canale de pan sau crestturi se folosesc alezoarele cu dini elicoi-
dali, deoarece alezoarele cu dini drepi trepideaz n aceste condiii.
REGIMUL DE ACHIERE
Adncimea de achiere t se calculeaz cu aceeai relaie ca i la lrgire.
t = ( D D0 ) / 2 [mm]
Avansul se determin cu relaia

T4
Tanaviosoft 2012
S = Cs D 0, 7 [mm / rot ],
n care coeficientul Cs este funcie de materialul prelucrat i de precizie.
Viteza de achiere trebuie s aib valori mici, deoarece uzura sculei i deci du-
rabilitatea acesteia sunt puternic influenate de viteza.
La alezarea de finisare, viteza de achiere nu trebuie s depeasc anumite

valori tehnologice admise, altfel se nrutete calitatea suprafeei.
PROBLEME TEHNOLOGICE SPECIFICE ALEZRII.
Diametrul gurii obinute dup alezarea de finisare depinde de precizia di-

ametrului alezorului, respectiv de toleranele de fabricaie i de natura metalului
alezat (starea fizic, structura, omogenitatea etc.). O anumit influen asupra pre-
ciziei are i forma piesei alezate: unele piese au tendina de a se deforma elastic
sub aciunea forelor de achiere, n cazul alezajelor cu perei subiri etc.
i la alezare apare fenomenul de "supralrgire" a gurii, care se datorete fie
necoaxialitii axei gurii de alezat cu cea a arborelui principal al mainii-unelte n
care alezorul este fixat rigid, fie btii radiale a arborelui principal i sculei . Mic-
orarea supralrgirii gurii se poate obine prin:
folosirea mandrinei oscilante pentru prinderea alezorului;
folosirea de lichide de rcire-ungere, ceea ce micoreaz supralrgirea de
2...4 ori.
Ca lichide de rcire se folosesc: pentru oel - emulsii cu concentraia de (5...8)
%, iar pentru aluminiu - terebentin i petrol lampant n proporie de 4:5.
PRELUCRAREA GURILOR CONICE
Pe maini de gurit, gurile conice cu rugozitatea suprafeei Ra = (3,2...6,3)

m se prelucreaz n mai multe operaii care se stabilesc n funcie de valoarea co-
nicitii. Astfel, gurile cu conicitatea de la l :50 pn la l:30, dup gurirea cu
burghiu cilindric la diametrul db = d - (0,2...0,3) mm se alezeaz cu un alezor conic
cu diametrul d, acesta fiind diametrul mic al gurii conice. Alezoarele conice sunt
standardizate n STAS 2646-80 pentru con 1:30 i STAS 2647-78 pentru con 1:50;
T4
Tanaviosoft 2012
sunt de asemenea standardizate alezoare pentru conuri Morse (STAS 588-80) i
conuri metrice (STAS 589-80).
n unele cazuri se pot folosi burghie elicoidale conice care au o parte cilin-
dric pentru burghiere, urmat de o parte conic de alezare. Aceste scule permit
executarea gurii conice dintr-o singur trecere.
Gurile cu conicitatea K = l: 20 se prelucreaz cu diametrul db = d - (0,3...0,5)
mm, apoi se alezeaz cu dou alezoare conice succesive, pn la dimensiunea
final d.
Gurile cu conicitatea K de la l: 15 pn la l: 8 se prelucreaz la diametrul
db = d - (l...l,2) mm, se lrgesc cu lrgitorul conic la diametrul d1 = d - (0,3...0,5)
mm i apoi se alezeaz cu alezor conic la diametrul d.
Semifabricatele obinute cu gaura cilindric ia turnare sau matriare, cu di-
ametrul dQ , se prelucreaz cu largilor cilindric, apoi se face lrgirea conic i ale-
zarea cu alezor conic, naintea lrgirii cu lrgitorul conic, este convenabil s se lr-
geasc gaura n trepte, n una sau dou treceri.
Pe mainile de alezat i frezat orizontale gurile conice se prelucreaz, n
mai multe treceri: cu o bar de alezat cu mai multe cuite reglate la diametre suc-
cesiv cresctoare ,apoi cu un lrgitor conic i un alezor conic .Aceast schem de
lucru se aplic, n general, la guri cu diametrul sub 300 mm i lungimea mai mic
de 400 mm. Pentru gurile cu conicitatea mic (pn la 1:30) se folosete un singur
alezor conic, iar pentru gurile cu conicitate mai mare (pn la 1:20) se utilizeaz
dou alezoare conice.
Fig.4.7.2.7.5.Alezarea pe maina de alezat i frezat

Pentru guri conice cu diametre mari, pn la 800 mm, i lungimi pn la
1000 mm se folosesc dispozitive speciale montate n consol pe platoul mainii-
unelte. Cuitul fixat n dispozitiv efectueaz o micare de avans longitudinal,
paralel cu generatoarea conului i, simultan, o micare de rotaie.

T4
Tanaviosoft 2012
Fig.4.7.2.7.6.Alezarea pe maina de alezat i frezat
4.8.N.T.S.M. la prelucrarea
prin gurire i alezare.
PRELUCRAREA METALELOR PRIN GAURIRE, ALEZARE SI HONUIRE
Fixarea si demontarea sculelor
Art. 54. - Mandrinele pentru fixarea burghielor si alezoarelor se vor strange si des-
face numai cu chei adecvate, care se vor scoate inainte de pornirea masinii.
Art. 55. - Burghiul sau alezorul din mandrina de prindere va fi bine centrat si fi-
xat.
Art. 56. - Scoaterea burghiului sau alezorului din mandrina se va face numai cu
ajutorul unei scule speciale.
Art. 57. - Se interzice folosirea burghielor , cu coada conica in universalelor
masinilor.
Art. 58. - Se interzice folosirea burghielor cu coada cilindrica in bucse conice.
Art. 59. - Se interzice folosirea burghielor, alezoarelor sau sculelor de honuit cu
cozi uzate sau care prezinta crestaturi, urme de lovituri etc.
Art. 60. - Se interzice folosirea burghielor necorespunzatoare sau prost ascutite.
Art. 61. - Ascutirea burgielor se va face numai cu burghiul fixat in dispozitive spe-
ciale.
Art. 62. - Cursa sculei va fi astfel reglata inct aceasta sa se poata retrage cat mai
mult la fixarea sau desprinderea piesei.
T4
Tanaviosoft 2012
Fixarea pieselor
Art. 63. - Inaintea fixarii piesei pe masa masinii, se vor curata canalele de aschii.
Art. 64. - Prinderea si desprinderea piesei pe si de pe masa masinii, se vor face
numai dupa ce scula s-a oprit complet.
Art. 65. - Fixarea piesei pe masa masinii se va face in cel putin doua puncte,fie cu
ajutorul unor dispozitive de fixare,fie cu ajutorul menghinei.
Pornirea si exploatarea masinii.
Art. 66. - Inaintea pornirii masinii, se va alege regimul de lucru corespunzator
operatiei care se executa, sculelor utilizate si materialului piesei de prelucrat.
Art. 67. - La operatia de honuire, avand in vedere materialele din care sunt reali-
zate sculele,introducerea si scoaterea in si din alezajul piesei de prelucrat se vor
face cu foarte mare atentie, pentru a evita sspargerea placilor de honuire.
Art. 68. - In timpul functionarii masinii, se interzice franarea cu mana a axului
portmandrina.
Masina de gaurit portabila
Art. 69. - Masinile de gaurit portabile se vor porni numai dupa ce au fost ridicate
de pe masa.
Art. 70. - Masinile de gaurit portabile se vor lasa din mana ( se vor depune ) nu-
mai dupa oprirea burghiului.
Fig.4.8.1.Curarea achiilor
T4
Tanaviosoft 2012
Arbore-organ de main(suprafa cuprins).

Alezaj-organ de main(suprafa cuprinztoare).
Rigiditate-proprietate a corpurilor solide de a nu se
deforma sub aciunea forelor exterioare.
Montant-pies din metal care se aaz vertical ntr-o
construcie pentru susinere.
Ghidaj- Dispozitiv mecanic fix al unui mecanism , care
permite deplasarea unei piese mobile doar ntr-o anumit
direcie i ntre anumite limite.
Durabilitate economic-interval de timp,exprimat n mi-
nute,ntre doua ascuiri succesive ale unei scule achietoare

T4
Tanaviosoft 2012
PRELUCRRI PRIN GURIRE(WORD)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN GURIRE (QUIZ)

Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN GURIRE (PDF)

Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN GURIRE

4.12.ANEXE
http://tvet.ro

Gaurirea metalelor si aliajelor
NOTA:
Numele:
Prenumele:
Modulul : Tehnologie generala mecanica
Test de evaluare
Subiectul 1 10p
Sa se completeze,in mod corespunzator, spatiile punctate cu notiunile specifice operatiei de gaurire:
Gaurirea este ...............................................de prelucrare a metalelor si aliajelor, cu ajutorul unor
scule................................numite ..............................pe masini de ........................
Subiectul 2 30p
1. Prin gaurire se obtin: a) suprafete exterioare; b) suprafete interioare; c) alezaje.

2. Alezajele obtinute la gaurire sunt: a) cilindrice; b) conice; c) tronconice.
3. Fatetele au rolul de: a) ghidare a burghiului; b) finisare a suprafetei generate; c) centrare a burghiului.
4. La gaurire miscarile necesare sunt: a) rotatie; b) avans axial; c) rotatie si avans axial.
5. Antrenorul unui burghiu cu coada conica are rolul: a) evita rotirea libera in mandrina; b) evita rotirea
libera in bucsa de reductie.
6. Burghiele cu coada conica se fixeaza in: a) mandrina; b) bucsa de reductie.
7. Taisul transversal are rolul de: a) inlaturare a adaosului de prelucrare sub forma de aschii; b) rupere a
aschiilor.
8. Zencuitorul este un burghiu cu suprafata de infasurare: a) cilindrica; b) conica; c) lata.
9. Burghiele se confectioneaza din: a) fonta aliata; b) otel rapid; c) otel carbon de scule.
10. Masina de gaurit de piept are transmisie cu roti dintate cilindrice care: a) asigura raport de transmisie
1:1 ; b) asigura raport de transmisie marit.
11. La masina de gaurit de banc, schimbarea turatiei se face: a) prin trecerea butonului pe o turatie
superioara; b) prin trecerea curelei pe alta pozitie.
12. La ascutirea burghiului este necesara: a) pozitionarea corespunzatoare a fetelor de asezare; b)
pozitionarea corespunzatoare a fetelor de degajare; c) racirea repetata in apa.
13. Detalonarea este o marime prin care : a) se evita frecarile cu fetele de degajare; b) se evita frecarile cu
fetele de asezare.
14. Utilizarea burghiele cilindrice pentru gaurirea tablelor subtiri determina: a) obtinerea unor gauri cu
contur circular; b) obtinerea unor gauri cu contur poligonal.
15. La iesirea din alejazul supus prelucrarii, este necesara: a) mentinerea turatiei de lucru; b) reducerea
turatiei de lucru; c) cresterea turatiei de lucru.
Tanase Viorel 1
Subiectul 3 10p
Pe baza schitelor de mai jos, sa se identifice tipurile de burghie si sa se precizeze partile componente:
Figura 3.1
Subiectul 4 20p
Asociai n mod corespunztor ,prin cifre i litere,notiunile referitoare la operatia de gaurire:
A B
1 Burghiele late se utilizeaza a oteluri rapide si mai rar oteluri carbon de scule
2 Pentru oteluri unghiul la varf al burghiului b cu burghiu cilindric se obtine gaura poligonala
3 Pentru alame,bronzuri unghiul la varf c 800-900
4 Burghiele cu coada cilindrica se fixeaza d 1160-1180
5 Ascutirea burghiele se face e se inlatura bavurile
6 In timpul gauririi se recomanda f prelucrarea tablelor subtiri
7 Burghiele se confectioneaza din g mandrina
8 Prin tesirea cu burghiul h pe fetele de asezare
9 La gaurire calitatea suprafetei i utilizarea lichidului de racire
10 La gaurirea tablelor subtiri j satisfacatoare
k bucsa de reductie
l 1300-1400
m pe fetele de degajare
Tanase Viorel 2
Subiectul 5 20p
Apreciati care dintre afirmatiile de mai jos sunt adevarate (A) si care sunt false (F).
1. Unghiul la varf pentru prelucrarea otelurilor aliate este 130-1400 . ( )

2. Inlaturarea aschiilor rezultate la gaurire se face pirn suflare cu aer comprimat. ( )
3. La gaurirea pe masina de gaurit de banc nu este necesara punctarea centrului gaurii. ( )
4. Unghiul la varf al burghiului se noteaza cu 2. ( )
5. Tesirea unei gauri se face cu acelasi burghiu utilizat la prelucrare. ( )
Materiale ajutatoare
Masina de gaurit Masina de gaurit Masina de gaurit

radiala in coordonate cu coloana
Masina de gaurit
de banc
Tanase Viorel 3
T4
Tanaviosoft 2012
PROFESIONAL
programul PHARE.
http://tvet.ro
http://www.edu.ro

T5
Tanaviosoft 2012
5.1.PRELUCRAREA PRIN RABOTARE.

GENERALITI.
DEFINIIE:
Rabotarea este operaia tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere, cu ajutorul
unor scule achietoare tip cuite de strung, pe maini de rabotat.
n construcia de maini sunt foarte multe piese care au una sau mai multe suprafee
plane, cum ar fi, de exemplu, batiurile, carcasele, coloanele, mesele mainilor-unelte etc.
Unele dintre aceste suprafee ale pieselor ndeplinesc funcii de baz, fiind prevzutecu
alezaje, altele cu rol de ghidare, de reazem sau de fixare.
Condiiile tehnice care se impun suprafeelor plane se refer la: planitatea su-
prafeelor, paralelismul sau perpendicularitatea axelor fa de suprafaa plan principal
a piesei, rectilinitatea suprafeelor etc.
Suprafeele plane pot fi prelucrate prin diferite procedee: rabotare, mortezare, fre-
zare, broare, strunjire plan, rectificare. Dintre procedeele de netezire a suprafeelor
plane se menioneaz: frezarea fin, lepuirea i rzuirea.
Alegerea procedeului de prelucrare economic depinde de forma i dimensiunile
piesei, de natura i starea materialului, de precizia de prelucrare prescris i de vo-
lumul de fabricaie.
T5-Prelucrarea prin rabotare autor: profesor Tanase Viorel 1

T5
Tanaviosoft 2012
Fig.5.1.1.Maina de rabotat transversal

5.2.MAINI DE RABOTAT.
Rabotarea se efectueaz pe maini de rabotat longitudinal (raboteze) sau pe maini de
rabotat transversal (epinguri).
La rabotarea pe raboteze, masa mpreun cu piesa execut o micare rectilinie alter-
nativ. Avansul transversal, pe direcie perpendicular, este realizat de suportul
cuitului i se produce intermitent dup fiecare curs de lucru. Achia este luat numai la
cursa de lucru a mesei. Cu toate c la cursa n gol viteza este de 2 ... 3 ori mai mare dect
la cursa de lucru, totui pierderile de timp la cursele n gol fac ca rabotarea s fie un
procedeu mai puin productiv dect frezarea.
O caracteristic important a mainilor de rabotat longitudinal este aceea c au mai
multe suporturi portcuit: suporturi centrale i suporturi laterale, care permit prelucra-
rea simultan a mai multor suprafee ale piesei.
Pe epinguri, micarea rectilinie alternativ este executat de cuitul fixat n portcui-
tul de pe berbecul mainii. Piesa de prelucrat fixat pe masa mainii primete micarea de
avans transversal, care se realizeaz intermitent, dup fiecare curs dubl a cuitului.
Fig.5.2.1.Rabotarea
T5
Tanaviosoft 2012
1.Placa de baz.
2.Sistem de rigidizare.
3.Masa mainii.
4.Menghina.
5.Sania portcuit.
6.Dispozitivul portcuit.
7.Berbecul.
8.Batiul.
9.Tabloul de comand.
10.Mecanismul cu
culis oscilant.
11.Motorul electric.
12.Mecanismul cu
clichet.
13.Ghidaje.
14.Traversa.
Fig.5.2.2.Maina de rabotat transversal(eping)

Maina de rabotat transversal (epingul) este o main cu cuit mobil. Mi-
carea principal de achiere, care este o micare rectilinie- alternativ, este execu-
tat de scul. Scula achietoare se fixeaz ntr-un dispozitiv special 6, legat de
berbecul 7. Dispozitivul sau suportul portcuit 5 are posibilitatea s se deplaseze
efectund o micare de avans ntr-un plan vertical sau nclinat fie manual, fie au-
tomat. Deplasarea manual a cuitului se realizeaz cu ajutorul manetei . Berbecul
mainii 7, execut o micare de du-te-vino, deplasndu-se pe ghidajele prevzute
n batiul 8. Piesa de prelucrat se aaz pe masa 3 i execut mpreun cu aceasta
micare secundar de achiere. Masa mainii se deplaseaz orizontal pe
ghidajele 13, prevzute pe o travers care se poate deplasa pe vertical prin acio-
narea unui urub. Avansul orizontal al mesei 3 poate fi manual de la maneta .
La acest procedeu de prelucrare , micarea principal de achiere este recti-
linie-alternativ I, fiind efectuat de scula achietoare, la maina de rabotat trans-
versal (epinguri) sau de piesa de prelucrat , la mainile de rabotat longitudinal
(raboteze). Aceast micare se efectueaz cu o anumit vitez de achiere v, care
se msoar n m/min. Micarea de avans este o micare de translaie executat de
piesa de prelucrat III, n cazul mainilor de rabotat transversal, sau de scula achi-
T5
Tanaviosoft 2012
etoare , n cazul mainilor de rabotat longitudinal. La rabotare avansul reprezint
deplasarea piesei (sculei) dup sgeata III i se exprim n milimetri pe curs du-
bl.
Fig.5.2.3.Schema cinematic
Mainile de rabotat longitudinal se construiesc cu dou coloane sau cu o singur co-
loan i sunt prevzute cu l ... 4 crucioare pe care se fixeaz cufiele. Rabotezele cu
o singur coloan se folosesc pentru prelucrarea pieselor cu limea mai mare de-
ct limea mesei, cnd piesa nu ar putea trece pe sub traversa rabotezei cu dou co-
loane.
Fig.5.2.4.Maina de rabotat longitudinal

T5
Tanaviosoft 2012
Rabotezele i epingurile se folosesc pe scar larg la producia individual i de se-
rie mic, datorit universalitii lor, simplitii deservirii, preciziei suficiente de
prelucrare i costului mai mic n comparaie cu mainile de frezat. Cuitele de rabotat sunt
scule mai simple i mai ieftine n comparaie cu frezele, n ce privete domeniul de
utilizare, rabotezele se folosesc de obicei pentru prelucrarea pieselor cu suprafee plane
lungi, n timp ce epingurile se utilizeaz pentru piese cu dimensiuni mici.
Fig.5.2.5.Maina de rabotat transversal(eping)
Masa poate fi acionat cu mecanisme cu culis oscilant, pentru curse mici,

cu mecanisme cu cremalier sau mecanisme hidraulice pentru curse mai mari. La
mainile moderne predomin acionarea hidraulic.
La mainile de rabotat longitudinal de construcie modern se utilizeaz ac-
ionarea hidraulic a mesei.

T5
Tanaviosoft 2012
5.3.SCULE ACHIETOARE
UTILIZATE LA RABOTARE.
Se utilizeaz scule asemntoare cu cele utilizate la strunjire. La rabotare n-
s cuitele lucreaz n condiii mai grele din cauza ocurilor puternice care se pro-
duc la ptrunderea lor n metal.
a-grosimea achiei.
b-limea achiei.
s-avansul longitudinal.
t-adncimea de achiere
Vg-viteza de achiere la
cursa de mers n gol.
Va-viteza de achire la
cursa de achiere.
Fig.5.3.1.Procesul de achiere la rabotare

A.Prelucrarea pe maina de rabotat transversal(micarea principal de a-
chiere este dat de scula achietoare-berbec).
B. Prelucarea pe maina de rabotat longitudinal(micarea principal de a-
chiere este dat de pies-masa mainii)
Cuitele normale i cele drepte se folosesc pentru prelucrarea de degroare
a suprafeelor plane fr trepte. Cuitele ncovoiate i cotite se utilizeaz pentru
prelucrarea suprafeelor n trepte. Cuitele late cotite se folosesc pentru prelucra-
rea de finisare a suprafeelor plane, lucrnd cu avans mare. Cuitele de canelat se
utilizeaz pentru rabotarea canalelor nguste, iar cele de retezat pentru retezarea
materialelor.

T5
Tanaviosoft 2012
-unghiul de aezare.
-unghiul de degajare.
-unghiul de atac prin-
cipal.
1- unghiul de atac
secundar.
-unghiul de nclinare
al tiului.
Fig.5.3.2.Geometria cuitului de rabotat

La fixarea cuitelor n suportul portcuit trebuie respectate aceleai reguli ca
la strunjire, iar lungimea in consol a captului cuitului s fie ct mai mic, pentru
a se evita apariia vibraiilor.Pentru amortizarea ocurilor, la achiere, se pot utili-
za cuite cu poziia tiului pe axa de simetrie a corpului acestuia(b).
n vederea prelucrrii, piesele se fixeaz pe masa mainilor de rabotat cu
ajutorul unor mecanisme i dispozitive, n general de construcie simpl. Cele mai
rspndite snt bridele , penele de sprijin , uruburile care se introduc in canalele
n T ale mesei mainii , cricurile pentru aezarea pieselor la nlimea necesar ,
penele n trepte i dispozitivele speciale . Aceste mecanisme i dispozitive se folo-
sesc pentru piese mari.
n afara mecanismelor simple de fixare a pieselor direct pe masa mainii,
menionate anterior, se mai folosesc menghinele de diferite tipuri, n special pen-
tru prelucrarea pieselor mici.
Fz-fora principal de achiere.

Fx, Fy sunt componente ale forei de
achiere i se determin procentual
din fora principal de achiere Fz.
Fig.5.3.3.Forele de achiere la rabotare

T5
Tanaviosoft 2012
5.4.OPERAII DE PRELUCRARE
PRIN RABOTARE.
Pe mainile de rabotat se pot prelucra suprafee plane, orizontale, verticale
sau nclinate, canale de diferite forme, precum i suprafee avind forme complica-
te.Piesele de prelucrat se fixeaz direct pe masa mainii de rabotat sau prin inter-
mediul unor dispozitive.
4 1.Sania portcuit
2.Dispozitivul(suportul)
portcuit.
2 3.Cuitul de rabotat.
4.Berbecul mainii de
3 rabotat.
Fig.5.4.1.Prelucrarea prin rabotare

Prelucrarea suprafeelor orizontale. Aceast prelucrare se execut pe mai-
nile de rabotat cu cuite normale. Maina se alege n funcie de dimensiunile piesei
de prelucrat. Piesele de dimensiuni mici vor fi prelucrate pe maini de rabotat
transversal, iar cele de dimensiuni mari, pe maini de rabotat longitudinal. Prelu-
crarea const n ndeprtarea adaosului de prelucrare de pe suprafaa de prelucrat
n vederea obinerii unei suprafee plane orizontale. Micrile necesare la aceast
operaie snt: micarea principal de achiere v, efectuat de scul (pies), i mi-
carea de avans s, efectuat de pies (scul).
Prelucrarea suprafeelor verticale. Aceast prelucrare se execut, ca i n ca-

zul suprafeelor orizontale, pe maini de rabotat transversal sau longitudinal, in
funcie de dimensiunile piesei de prelucrat.

T5
Tanaviosoft 2012
1.Disc gradat;
2.Sania portcuit;
3.Placa;
4.Suport portcuit;
5.Cuit de rabotat.
Fig.5.4.2.Rabotarea suprafeelor verticale

Cuitul cu care se execut prelucrarea trebuie astfel ales i aezat nct s nu
se frece pe suprafaa prelucrat. n acest caz, avansul trebuie s se efectueze pe
vertical, pentru a se obine o suprafa prelucrat vertical.
Prelucrarea suprafeelor nclinate . Aceast prelucrare se execut n mod
similar cu suprafeele verticale, cu deosebirea c scula avanseaz dup o direcie
nclinat.
1.Disc gradat;
2.Sania portcuit;
3.Placa;
4.Suport portcuit;
5.Cuit de rabotat.
Fig.5.4.3.Rabotarea suprafeelor nclinate

T5
Tanaviosoft 2012
Faza 1-Rabotarea canalului n

adncime;
Faza 2-Rabotarea laturii din stnga
canalului n T;
Faza 3- Rabotarea laturii din
dreapta canalului n T;
Faza 4-Rabotarea de finisare a
canalului;
Faza 5-Teirea muchiilor prin
rabotare.
Fig.5.4.3.Rabotarea suprafeelor profilate(canal n T)
La fixarea pieselor pe masa rabotezei se va avea grij s se evite producerea unor de-
formaii datorit aplicrii necorespunztoare a forelor de fixare, fapt deosebit de impor-
tant n cazul operaiei de finisare. La piese cu suprafee mari, lipsa unei bune planiti a
suprafeei de aezare va provoca deformri la fixare, de aceea, n acest caz, se recomand
s nu se aeze direct pe masa mainii, ci pe reazeme cu suprafa mic de contact.
Se folosesc cuite de rabotat cu ti din oel rapid sau cu plcu din carburi metalice.
La rabotez, reglarea cuitelor la dimensiune se face, de obicei, dup trasaj sau
dup abloane i, mai rar, prin metoda achiilor de prob.
Precizia asigurat prin rabotare, n cazul unei aezri i fixri corecte a piesei, se
carcaterizeaz prin urmtoarele valori:
pe maini de rabotat longitudinal, rectilinitatea n limitele de 0,02 mm
pelungimea de 1000 mm, cu o abatere total de la rectilinitate de 0,05
mm pe ntreaga lungime a piesei;
pe epinguri, rectilinitatea n limitele de 0,02 mm pe 300 mm lungime.
Pe mainile de rabotat longitudinal se pot executa urmtoarele categorii de
prelucrri ale suprafeelor plane:
Rabotarea suprafeelor plane orizontale, verticale, nclinate sau n trep-
te.

T5
Tanaviosoft 2012
Suprafeele orizontale se prelucreaz, de obicei, cu cuite fixate pe suporturile cen-
trale de pe traversa mainii, iar suprafeele verticale se raboteaz cu cuite fi-
xate pe suporturile laterale sau pe suporturile centrale. Suprafeele cu nclina-
ie mic i lime mare se pot rabota prin copiere .
Fig.5.4.4.Prelucrarea pe maina de rabotat longitudinal

Rabotarea pe eping a suprafeelor nclinate se execut cuun cuit cu ti cu supra-
faa nclinat, sau cu un cuit normal. Avansul cuitului are loc pe o direcie paralel
cu suprafaa prelucrat.n cazul rabotrii suprafeelor n trepte, este necesar s se preva-
d, la proiectarea piesei, canale pentru scparea cuitului, care s aib limea de
(510) mm.
Pentru a se mri productivitatea pe raboteze, se recomand urmtoarele metode
de lucru:
prelucrarea simultan cu mai multe cuite; aceasta se poate realiza cu divizarea adao-
sului de prelucrare n adncime, cu divizarea limii de achiere sau prin pre-
lucrarea simultan a mai multor suprafee ;
prelucrarea simultan a mai multor semifabricate fixate pe masa rabotezei;
folosirea unor dispozitive cu prindere rapid a semifabricatelor, pneumatice sau
hidraulice.
Fig.5.4.5.Rabotarea roilor dinate

T5
Tanaviosoft 2012
REGIMUL DE ACHIERE
Elementele stratului de achiere la rabotare i parametrii regimului de achi-

ere se definesc i se msoar ca i n cazul strunjirii.
Adncimea de achiere t (distana ntre suprafaa iniial i cea prelucrat,
msurat pe direcie perpendicular pe aceasta).
Avansul s (distana dintre dou suprafee de achiere consecutive, msurat
pe direcia micrii de avans), se aleg diferit pentru rabotri de degroare i de fi-
nisare.
la prelucrri de degroare, adncimea de achiere variaz ntre 2,5 i 25 mm,
iar avansul ntre 0,2 i 2 mm/c.d., fiind tot mai mic pe msur ce adncimea
este mai mare;
la rabotrile de finisare adncimea de achiere se ia ntre 0,2 -1 mm, iar
avansul 0,2 - 0,5 mm/c.d.
Vitezele de achiere folosite frecvent la rabotare variaz ntre 10 i 25
m/min., fiind limitate de masele mari aflate n micare.

T5
Tanaviosoft 2012
5.5.N.T.S.M. la
PRELUCRAREA PRIN RABOTARE.
2.4. . PRELUCRAREA METALELOR PRIN RABOTARE, MORTEZARE SI
BROSARE
Art. 46. - Inainte de fixarea cutitului in suport, se vor verifica ascutirea si profilul
cutitului, precum si daca acesta corespunde materialului care se lucreaza si regi-
mului de lucru indicat in planul de operatii.
Art. 47. - (1) Brosele se vor monta si demonta cu dispozitive special construite in
acest scop.
(2) Este interzis a manevra brosa cu mana libera.
Fixarea pieselor
Art. 48. - Piesele de prelucrat se vor fixa rigid pe masa masinii, in menghina sau
cu ajutorul dispozitivelor de fixare.
Pornirea si exploatarea masinii
Art. 49. - Inaintea pornirii masinii, se va verifica fixarea sculei si a piesei si se va
controla sa nu ramana chei sau piese nefixate pe masa masinii.
Art. 50. - Inaintea inceperii lucrului, la masinile de rabotat si mortezat, dupa por-
nirea acestora, se vor executa cateva curse de mars in gol pentru verificarea
functionarii.
Art. 51. - In timpul functionarii masinii de rabotat, este interzisa folosirea spatiului
dintre ghidajele rabotezei pentru pastrarea sculelor sau a altor materiale.
Art. 52. - In cazul prelucrarii prin rabotarea unei piese ale carei dimensiuni
depasesc masa mobila a rabotezei, pe toata durata lucrului se va ingradi zona res-
pectiva.
Art. 53. - Masinile de brosat vor fi prevazute cu dispozitive corespunzatoare de
racire a sculei. Brosele nu se vor raci cu bumbac sau carpe ude.
MASINI DE RABOTAT, MORTEZAT SI BROSAT
Art. 217. - Masinile de rtabotat vor fi prevazute cu dispozitive de franare si limita-
toare, pentru a impiedica iesirea mesei de pe batiu, atunci cand sistemul de inver-
sare a miscarii nu functioneaza corespunzator.
Art. 218. - Franarea mesei va fi asigurata in conditiile vitezei sale maxime si cu
masa maxima admisibila a piesei de prelucrat.
Art. 219. - Masinile de brosat orizontale, care lucreaza cu brose cu masa mai mare
de 8 kg, vor avea role de sustinere a brosei pe partea de intrare a acesteia in piesa.
Revenirea brosei in pozitie initiala se va face mecanizat.
Art. 220. - Masinile de brosatvor fi prevazute cu dispozitive corespunzatoare de
racire a sculei.

T5
Tanaviosoft 2012
DISPOZITIVE PENTRU MASINI DE RABOTAT, MORTEZAT SI BROSAT
Art. 271. - (1) Masinile de rabotat cu cap mobil vor fi prevazute cu colectoare de
aschii, prinse de masa masinii.
(2) Pe peretele colectorului, in fata capului port-scula, se va monta un ecran raba-
tabil care sa opreasca zborul aschiilor peste colector.
Art. 272. - (1) Spatiul dintre ghidajele rabotezei va fi acoperit.
(2) Distanta dintre masa mobila si suprafata de acoperire va fi aproximativ 10 mm.
Art. 273. - In cazul masinilor inalte, pentru urcarea la partea superioara, vor fi
prevazute scari si platforme fixe, prevazute cu balustrade.
Art. 274. - (1) La rabotezele la care cursa maxima a masei mobile depaseste gabari-
tul batiului, spatiul respectiv va fi ingradit cu balustrade fixate in pardoseala.
(2) Spatiul ingradit va fi permanent liber.
Art. 275. - Masinile de rabotat vor fi prevazute cu un mecanism pentru blocarea
traversei in timpul miscarii mesei. Deplasarea traversei va fi posibila numai daca
masa este in repaus.
Art. 276. - Opritoarele pentru inversarea miscarii mesei nu vor avea parti proemi-
nente. Partile periculase ale inversorului vor fi acoperite cu un capac de protectie.
Art. 277. - Dispozitivul de blocare a capului port-scula la masinile de mortezat va
permite fixarea acestuia in orice pozitie pe toata lungimea cursei sale si va
impiedica schimbarea pozitiei acestuia in mod accidental.
Art. 278. - Masinile de mortezat vor fi prevazute cu dispozitive de siguranta

impotriva caderii accidentale a capului port-scula, dupa oprirea masinii.
Art. 279. - Masinile de brosat interior, verticale, vor avea un dispozitiv de
protectie a lucratorului pentru cazul caderii brosei din dispozitivul de prindere.

T5
Tanaviosoft 2012
Culis oscilant-transform miscarea circulara a elemen-

tului conductor, n micare de translaie alternativ a ele-
mentului condus.
Mecanism cu clichet-are rolul funcional de a obine mi-
cri de rotaie intermitent (micarea de avans de la unele
maini unelte).
Cric-mecanism de ridicat care are la baz transmisia roat
dinat-cremalier(cu clichet) sau mecanismul urub-piuli

T5
Tanaviosoft 2012
PRELUCRRI PRIN RABOTARE(WORD)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN RABOTARE (QUIZ)

Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN RABOTARE (PDF)

Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN RABOTARE

5.9.ANEXE
http://tvet.ro

T5
Tanaviosoft 2012
PROFESIONAL
programul PHARE.
http://tvet.ro
http://www.edu.ro

T6
Tanaviosoft 2012
6.1.PRELUCRAREA PRIN MORTEZARE.

GENERALITI.
n construcia de maini sunt foarte multe piese care au una sau mai multe suprafee
plane, cum ar fi, de exemplu, batiurile, carcasele, coloanele, mesele mainilor-unelte etc.
Unele dintre aceste suprafee ale pieselor ndeplinesc funcii de baz, fiind prevzutecu
alezaje, altele cu rol de ghidare, de reazem sau de fixare.
Condiiile tehnice care se impun suprafeelor plane se refer la: planitatea su-
prafeelor, paralelismul sau perpendicularitatea axelor fa de suprafaa plan principal
a piesei, rectilinitatea suprafeelor etc.
Suprafeele plane pot fi prelucrate prin diferite procedee: rabotare, mortezare, fre-
zare, broare, strunjire plan, rectificare. Dintre procedeele de netezire a suprafeelor
plane se menioneaz: frezarea fin, lepuirea i rzuirea.
Alegerea procedeului de prelucrare economic depinde de forma i dimensiunile
piesei, de natura i starea materialului, de precizia de prelucrare prescris i de vo-
lumul de fabricaie.
T6-Prelucrarea prin mortezare autor: profesor Tanase Viorel 1

T6
Tanaviosoft 2012
6.2.MAINI DE MORTEZAT.
Mainile de mortezat se folosesc la fabricaia individual i de serie mic (n
special la fabricaia de maini grele), pentru prelucrarea canalelor de pan n guri,
prelucrarea suprafeelor plane verticale i nclinate, contururi interioare ale cadrelor i
ramelor, pentru executarea gurilor ptrate, dreptunghiulare sau de alte forme, diferite
de cele rotunde. Pentru astfel de guri cu forme speciale, la fabricaia de serie mare
i de mas, n locul mortezrii se folosete broarea.
La mortezare cuitul efectueaz micarea rectilinie alternativ n plan vertical.
Masa mainii, pe care este fixat piesa, are micarea de avans n plan orizontal.
Fig.6.2.1.Masina de mortezat universala.
Mortezarea se executa pe masini de mortezat numite si morteze, ele fiind

destinate realizarii miscarilor relative intre piesa si scula caracteristice procesului.
Masina de mortezat se compune dintr-un batiu 11, in interiorul caruia se afla
motorul electric M care prin intermediul cutiei de viteze CV actioneaza un
mecanism biela manivela care imprima berbecului 2 o miscare rectilinie
alternativa in lungul ghidajelor . Pe berbec se monteaza cutitul prin intermediul
unui suport portcutit, acesta fiind antrenat in miscarea principala I.

T6
Tanaviosoft 2012
1.Dispozitiv portcuit.
2.Berbec.
3.Ghidaje.
4.Cutia de viteze.
5.Tablou de comand.
6.Mecanism cu clichet.
7.Montant.
8.Motor electric.
10.Cap divizor.
11.Batiu.
12. Sania transversal.
13. Sania longitudinal.
14.Masa mainii.
Fig.6.2.2.Masina de mortezat universala.

La majoritatea masinilor de mortezat, berbecul se poate inclina in plan verti-
cal odata cu ghidajele si permite astfel executarea unor suprafete plane sau canale
inclinate fata de planul orizontal al mesei 14 pe care se prinde piesa.
Fig.6.2.3.Masina de mortezat universala.Schema cinematic.

T6
Tanaviosoft 2012
Miscarile de avans se realizeaza de piesa fixata pe masa 14 deplasabila pe
ghidajele longitudinale in miscare de avans longitudinal II sau pe ghidajele
saniei transversale in miscarea de avans transversal III. Ansamblul sniilor
longitudinale si transversale este amplasat pe consola 11 care constituie sania
verticala si permite prin deplasarea pe ghidajele verticale , reglarea pozitiei
initiale piesa-scula in plan vertical. Unele masini de mortezat permit actionarea
mesei intr-o miscare de avans de rotatie IV.
La masinile care nu realizeaza aceasta miscare pentru obtinerea avansului
circular se utilizeaza o masa divizoare. Miscarile de avans II,III,IV se transmit de
regula de la cutia de avansuri CA printr-un sistem de conectare a miscarii la unul
din elementele de executie. In lantul cinematic al miscarilor de avans exista de
asemenea un mecanism inversor pentru inversarea sensului miscarilor de avans.
Mecanismele avansurilor sunt de tipul surub-piulita pentru miscarile de translatie
si melc-roata melcata pentru avansul circular. Cutia de viteze contine obligatoriu
un mecanism de transformare a miscarii de rotatie continua primita de la arborele
principal in miscare de rotatie intermitenta: mecanism cu clichet, mecanism cu
cruce de malta, mecanism cu came sau combinatii ale acestora .
Fig.6.2.4.Masina de mortezat universala(CNC).

T6
Tanaviosoft 2012
6.3.SCULE ACHIETOARE
UTILIZATE LA MORTEZARE.
La prelucrarea prin mortezare, se utilizeaz cuite de strung cu geometria
modificat: fea de aezare devine fa de degajare i invers; unghiul de aezare ,
devine unghi de degajare i invers(fa de considerentele specifice unui cuit de
strung).Se utilizeaz cuite din oel rapid, deoarece condiiile de achiere sunt gre-
le(se lucreaz cu ocuri).
Fig.6.3.1.Cuite de mortezat.
1.faa de aezare;
2.faa de degajare;
4.tiul principal;
5.tiuri secundare.
-unghiul de aezare;
-unghiul de degajare;
-unghiul de atac.
Fig.6.3.2.Geometria cuitului de mortezat.

T6
Tanaviosoft 2012
Fz-fora principal de achiere;

Fx-fora datorat micrii de avans.
Fig.6.3.3.Forele de achiere
6.4.OPERAII DE PRELUCRARE
PRIN MORTEZARE.
Piesa de mortezat se fixeaz pe masa mainii direct sau ntr-o menghin. Reglarea
cuitului se face prin achii de prob, dup trasaj sau dup ablon.
Mortezarea se aplica in special in cazul prelucrarii unor suprafete profilate in zone
mai greu accesibile ale pieselor cum este cazul suprafetelor profilate interioare:
caneluri, danturi interioare, locasuri prismatice de sectiune poligonala, sectoare de
suprafete cilindrice etc. De asemenea se poate aplica la prelucrarea suprafetelor
plane si in trepte sau a suprafetelor profilate riglate cu conditia ca lungimea aces-
tora sa nu depaseasca lungimea cursei cutitului.
1.cuitul de mortezat;
2.sistem de fixare cu bride;
3.piesa destinat prelucrrii;
4.uruburi de fixare;
5.distanier;
6.masa mainii.
Fig.6.4.1.Prelucrarea prin mortezare

T6
Tanaviosoft 2012
Fig.6.4.2.Mortezarea roilor dinate Fig.6.4.3.Prelucrarea prin mortezare
Elementele regimului de aschiere la mortezare sunt: viteza de aschiere,

avansul si adancimea de aschiere, lungimea cursei de lucru. Ca si la rabotare, ele-
mentele regimului de aschiere se stabilesc in functie de tipul operatiei de prelu-
crare, degrosare sau finisare, de calitatea suprafetelor prelucrate si precizia di-
mensionala urmarite, de caracteristicile materialului de prelucrat. Se au in vedere
de asemenea rigiditatea sistemului tehnologic si caracteristicile sculei de prelucrat:
materialul sculei, dimensiunile acesteia, durabilitatea economica a sculei.
6.5.N.T.S.M. la
PRELUCRAREA PRIN MORTEZARE.
2.4. . PRELUCRAREA METALELOR PRIN RABOTARE, MORTEZARE
Fixarea pieselor
functionarii.
T6
Tanaviosoft 2012
pectiva.
MASINI DE RABOTAT, MORTEZAT
Art. 217. - Masinile de rabotat vor fi prevazute cu dispozitive de franare si limita-
DISPOZITIVE PENTRU MASINI DE RABOTAT, MORTEZAT

T6
Tanaviosoft 2012
Cam spaial- Element al unui mecanism cu profil deter-

minat de o curb plan sau spaial, care servete la trans-
miterea micrii unui organ urmritor (tachet), cu care for-
meaz un cuplu cinematic.
Mecanism biel-manivel- transform micarea de rotaie
n micare de translaie (micare) liniar i/sau invers.
Lan cinematic- reprezint un ansamblu de elemente mo-
bile legate ntre ele prin cuple cinematice de diferite clase.
Mas divizoare-mas rotativ prevzut cu mecanism
divizor.

T6
Tanaviosoft 2012
PRELUCRRI PRIN MORTEZARE(WORD)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN MORTEZARE (QUIZ)

Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN MORTEZARE (PDF)

Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN MORTEZARE

6.9.ANEXE
http://tvet.ro

T6
Tanaviosoft 2012
PROFESIONAL
programul PHARE.
http://tvet.ro
http://www.edu.ro

T7
Tanaviosoft 2012
7.1.PRELUCRRI PRIN BROARE.

GENERALITI.
DEFINIIE:
Broarea este procedeul de prelucrare mecanic prin achiere, la care micarea prin-
cipal este executat de o scul prevzut cu un numr mare de dini, care detaeaz meta-
lul prin atac succesiv, n cursul unei singure micri relative fa de semifabricat.
ndeprtarea adaosului de prelucrare se realizeaz n mod obinuit la o sin-
gur trecere a sculei n raport cu piesa, rezultnd forma i dimensiunile finale ale
suprafeei prelucrate. Micarea principal de achiere poate fi rectilinie sau elicoi-
dal, executat de scul sau semifabricat.
Fz-fora principal de achiere.

v-viteza de achiere.
a-supranlarea pe dinte.
-unghiul de aezare.
-unghiul de degajare.
-unghiul de ascuire.
Fig.7.1.1.Prelucrarea prin broare
T7-Prelucrarea prin brosare autor: profesor Tanase Viorel 1

T7
Tanaviosoft 2012
Caracteristica procedeului de broare o constituie nlocuirea micrii de
avans, necesar ndeprtrii ntregului adaos de prelucrare, cu aciunea succesiv
a unor tiuri supranlate pe direcia adncimii stratului de achiere. Prin
aceasta avansul se fixeaz n construcia broei i nu poate fi modificat pentru o
bro dat.
Broarea se aplic n producia de serie.Prezint urmtoarele avantaje:
este o prelucrare cu productivitate mare;

costul ridicat al broei se amortizeaz.
precizie ridicat;
cinematic simpl a mainilor-unelte;
for de munc ieftin.
Principalul avantaj al brorii n comparaie cu alte procedee de prelucrare a
gurilor este productivitatea mare. Productivitatea mare se datorete faptului c
se poate obine o precizie ridicat ntr-o singur trecere, timpul auxilar este redus,
nu sunt necesare msurtori sau reglri deosebite. Dei broa este scump, totui
datorit faptului c are o durabilitate mare (permite prelucrarea unui numr de
pn la 2000 guri fr reascuire), se asigur i o economicitate bun a
procedeului, n condiiile prelucrrii unui numr mare de piese, la producie de
serie mare i de mas.
Dintre dezavantaje se menioneaz : complexitatea construciei broelor i
consum mare de oel rapid (HSS) i de aici costul lor ridicat; dificultatea brorii
pieselor nerigide, deoarece la broare apar fore de achiere mari care pot deforma
piesele.
Operaiile de broare se mpart n dou mari categorii, n funcie de poziia su-
prafeei prelucrate:
brori interioare;
brori exterioare.
Formele de suprafee care se pot realiza prin broare sunt diverse: suprafee
exterioare plane sau profilate, suprafee de revoluie profilate, roi dinate, alezaje,
canale de pan i caneluri interioare etc.

T7
Tanaviosoft 2012
Fig.7.1.2.Piese prelucrate prin broare

n condiii de lucru obinuite, prin operaiile de broare interioar se pot ob-
ine suprafee care se ncadreaz n treapta a 7-a de precizie ISO, n schimb la bro-
area exterioar nu se atinge dect precizia aparinnd treptelor 8 9 ISO, deoare-
ce mai intervin precizia de montare a sculelor n portbroe. n ceea ce privete cali-
tatea suprafeei, n condiii normale, rugozitatea (parametrul Ra) este cuprins n-
tre 0,8 i 3,2 m.
Fig.7.1.3.Prelucrarea prin broare

T7
Tanaviosoft 2012
7.2.MAINI DE BROARE.
Pentru broare se pot folosi maini de broat orizontale sau verticale. Mai-
nile de broat verticale ocup un spaiu de producie de circa 2...3 ori mai mic
dect cele orizontale. Pe mainile de broat verticale se pot broa, n general, guri
de lungime mai mic, deoarece cursa mainii este mai mic. Pentru broarea si-
multan a dou guri cu axe paralele n aceeai pies (de ex. ntr-o biel de motor)
se folosesc maini de broat speciale, orizontale sau verticale, cu dou broe.
Fig.7.2.1.Maina de broat vertical

Pentru broarea gurilor pe mainile de broat, aezarea pieselor se poate
face pe un suport rigid sau pe un suport sferic autocentrant. Aezarea pe suport
rigid se folosete cnd suprafaa frontal de aezare a piesei este prelucrat n
prealabil perpendicular pe axa gurii . Prelucrarea prealabil a suprafeei frontale
trebuie s se fac ntr-o singur aezare, cu prelucrarea prealabil a gurii, pentru
a obine condiia de perpendicularitate. Dac suprafaa frontal nu este prelucrat
sau este prelucrat insuficient de precis, piesa se aaz pentru broare pe un su-
port sferic autocentrant .

T7
Tanaviosoft 2012
Fig.7.2.2.Maina de broat Fig.7.2.3.Maina de broat vertical

orizontal
Fig.7.2.4.Maina de broat vertical

T7
Tanaviosoft 2012
Fig.7.2.5.Maina de broat orizontal
7.3.SCULE UTILIZATE LA BROARE.

Broele pentru guri pot fi:
1. broe normale acionate prin tragere ;
2. broe-poanson acionate prin mpingere.
Broele normale sunt cele mai rspndite ; sunt solicitate la ntindere.
Broele-poanson sunt solicitate la compresiune i snt mult mai scurte :
150...300mm. Dac la proiectarea sculei lungimea broei rezult prea mare,
peste 1000...1500mm, se vor prevedea mai multe treceri de broare, efectuate
fiecare cu cte o bro; se obin astfel garnituri de broe.
Fig.7.3.1.Broe plate Fig.7.3.2.Broe plate.Broe cilindrice

T7
Tanaviosoft 2012
Fig.7.3.3.Broa plat
Fig.7.3.4.Elementele geometrice ale unei broe cilindrice
Fig.7.3.5.Broe.Piese broate
T7
Tanaviosoft 2012
Broele sunt prevzute cu un anumit numr de dini de degroare i de
finisare care,datorit supranlrii, ndeprteaz adaosul de prelucrare, precum i
cu civa dini de pentru calibrare , realizai fr supranlare, care asigur di-
mensiunea final i netezimea suprafeei conform cerinelor din desenul de execu-
ie .
p-pasul broei;
f1 faa de aezare;
f-faeta;
h-nlimea dintelui;
a-supranlarea pe dinte;
-unghiul de aezare;
-unghiul de degajare
Fig.7.3.6.Construcia broei
Unghiul de aezare se alege diferit n funcie de destinaia dinilor, deoarece
cerinele privind pstrarea dimensiunilor sunt mult mai importante pentru dinii
de calibrare. Pentru obinerea unor suprafee interioare n treapta a 7-a de preci-
zie ISO, se recomand urmtoarele valori ale unghiului de aezare:
= 20 30 pentru dinii de degroare;
= 1030 pentru dinii de finisare;
= 0030 pentru dinii de calibrare.
n cazul broelor pentru prelucrri exterioare, fiind posibil reglarea poziiei
sculei la cota dorit dup reascuiri, unghiul de aezare poate fi: (50 100),
aa cum cer condiiile normale de achiere.
Unghiul de degajare se alege n funcie de felul materialului supus
operaiei de broare i avnd n vedere c valorile mari ale acestuia conduc la o
reducere nsemnat a forelor de achiere i, n consecin, la creterea durabilitii
broelor. Astfel, n mod obinuit:
= 150 200 pentru broarea oelului;
= 40 100 pentru font;
= 00 5 0 pentru bronz;
= 10 15 pentru cupru i aluminiu.
0 0

T7
Tanaviosoft 2012
7.4.TEHNOLOGII DE PRELUCRARE
PRIN BROARE.
Pentru broarea gurilor pe mainile de broat aezarea pieselor se poate
face pe un suport rigid sau pe un suport sferic autocentrant. Aezarea pe suport
rigid se folosete cnd suprafaa frontal de aezare a piesei este prelucrat n
prealabil perpendicular pe axa gurii. Prelucrarea prealabil a suprafeei frontale
trebuie s se fac ntr-o singur aezare cu prelucrarea prealabil a gurii, pentru
a obine condiia de perpendicularitate. Dac suprafaa frontal nu este prelucrat
sau este prelucrat insuficient de precis, piesa se aaz pentru broare pe un
suport sferic autocentrant.
METODE DE BROARE.
n funcie de poziia suprafeei de broat n raport cu alte suprafee ale
piesei, precum i de felul micrii executate de scul sau semifabricat, se disting
dou metode de broare:
a. Broarea liber atunci cnd suprafaa de prelucrat prin broare nu este
legat prin cote de alte suprafee ale semifabricatului. n acest caz, nu este necesa-
r o ghidare suplimentar a broei, ea se autoghideaz pe suprafeele momentane
generate de dinii aflai n achiere.
b. Broarea coordonat se aplic atunci cnd suprafaa de prelucrat prin
broare este legat prin cote de alte suprafee ale semifabricatului, fiind deci nece-
sare dispozitive care s poziioneze broa fa de aceste suprafee.
Fig.7.4.1.Broarea prin tragere(cilindric)

T7
Tanaviosoft 2012
Fig.7.4.2.Broarea unui canal de pan
Fig.7.4.3.Broarea canelurilor
c.Broarea corpurilor de revoluie se folosete la prelucrarea suprafeelor

cilindrice sau profilate, exterioare sau interioare, folosind broe plane sau spirale.
Fig.7.4.4.Broarea corpurilor de revoluie;1-piesa; 2-broa.

T7
Tanaviosoft 2012
SCHEME DE BROARE.
1.Broare dup profil.

Se caracterizeaz prin faptul c toi dinii broei au n seciune transversal
un contur similar cu profilul transversal al suprafeei de prelucrat. Dinii difer
doar ca dimensiuni, iar ultimul dinte este identic cu profilul care trebuie obinut.
2.Broarea prin generare.
Se caracterizeaz prin faptul c dinii broei au un contur variabil, care trece
treptat de la forma rotund sau rectilinie, la conturul corespunztor profilului
transversal al suprafeei prelucrate. Ultimii dini ai broei au forma profilului final
al piesei.
3.Broarea progresiv.
Se caracterizeaz prin aceea c suprafaa care urmeaz a fi prelucrat nu este
abordat de dinii broei pe toat limea ei, ci progresiv . Forma dinilor este cur-
bilinie sau rectilinie i nu coincide, de obicei, cu profilul final al piesei de prelu-
crat. Fiecare dinte achiaz numai o parte din limea stratului de ndeprtat,
lsnd achierea prii rmase pe seama dinilor urmtori. Aceasta permite mico-
rarea forei de achiere pe dinte.
Broarea se face cu lichide de ungere-rcire : pentru oel se folosete petrol
sulfurat, emulsie sau ulei vegetal, iar pentru font sau bronz broarea se face
fr rcire sau folosindu-se uleiuri mixte. Utilizarea lichidelor de ungere-rcire
micoreaz fora de achiere la broare cu 20...30% fa de broarea uscat.
REGIMUL DE ACHIERE LA BROARE.

innd cont de particularitile procesului de achiere la broare, vom ob-
serva c rolul adncimii (adic al limii de achiere) este jucat de lungimea activ
a muchiei achietoare, iar avansul (sau grosimea de achiere) este reprezentat de
supranlarea pe dinte.
Limea de achiere este, de obicei, impus de configuraia suprafeei care se
broeaz i de schema de broare care s-a adoptat.
Supranlarea se alege n funcie de natura materialului prelucrat, de
schema de broare i de profilul suprafeei care se prelucreaz .
La stabilirea supranlrii se ine cont de urmtoarele:
cu ct grosimea de achiere este mai mic, cu att fora de achiere specific
este mai mare, deci fora de achiere rezult mai mare dect n cazul brorii
unei seciuni egale, dar de grosime mai mare;

T7
Tanaviosoft 2012
la grosimi de achiere mici, pericolul tirbirii dintelui i al strivirii stratului
de achiat crete, imediat ce dintele nu mai are tiul bine ascuit;
supranlrile mici conduc la obinerea unor broe cu lungimi mari, deoa-
rece pentru a ndeprta ntregul adaos de prelucrare sunt necesari mai muli
dini; acest lucru introduce dificulti tehnologice la execuia acestor scule
(deformaii datorit forei de achiere n timpul prelucrrilor, deformaii la
tratamentul termic, etc.);
netezimea suprafeei prelucrate crete pe msura scderii supranlrii,
mai ales la broarea unor materiale moi i tenace;
pentru o anumit lime de broat, fora de tragere a broei este cu att mai
mare cu ct supranlarea este mai mare;
Valorile recomandate pentru supranlarea dinilor de degroare variaz

ntre 0,02 0,16 mm, iar pentru cei de finisare ntre 0,01 0,04 mm. Se recomand
ca ultimilor 3 4 dini de finisare s li se repartizeze grosimi de achiere din ce n
ce mai mici, iar dinii de calibrare, s se execute fr supranlare.
Viteza de achiere la broare, se determin din condiia realizrii durabilit-
ii optime.T este durabilitatea broei exprimat n minute (durabilitatea optim se
alege: T = (90 480) minute);
Determinarea regimului de achiere la broare const n stabilirea avansului
pe dinte fd i a vitezei de achiere vc. Avansul pe dinte fd reprezint grosimea
stratului achiat de un dinte al sculei i este determinat de diferena nlimilor a
doi dini succesivi ai broei. Valoarea avansului pe dinte se stabilete n prealabil
la proiectarea broei i este de 0,02...0,05 mm pentru broe rotunde. Viteza de
achiere la broare depinde de:
proprietile fizico-mecanice ale materialului de prelucrat;
de materialul broei;
de precizia diametrului gurii;
rugozitatea cerut suprafeei broate.
Principalul factor care limiteaz viteza de achiere nu este durabilitatea economic
a sculei, ci rugozitatea i precizia dimensiunilor. Informativ, valorile vitezelor de
achiere pentru a obine precizia 7 ISO i rugozitatea Ra = 1,6...0,8m sunt de
2...4[m/min], la broarea oelului.

T7
Tanaviosoft 2012
FORELE DE ACHIERE LA BROARE.
Componentele forei de achiere la broare sunt cele prezentate n figura :

componenta principal Fz, ndreptat dup direcia micrii principale de
achiere;
componenta radial Fy;
componenta Fx perpendicular pe planul format de forele Fz i Fy.
Fig.7.4.5.Forele la broare
Componenta Fx pe dinte: Fx = Fztg

Deoarece n timpul achierii se afl n contact cu piesa simultan z0 dini, fora
total de achiere la broare este:
Ft = Fz0
Componenta Fz total real se calculeaz innd cont de condiiile concrete
ale prelucrrii prin broare i de faptul c n timpul achierii se afl z0 dini n con-
tact simultan cu piesa.
Componentele Fx i Fy totale, reale, se calculeaz lund n considerare
aceleai elemente.
Pentru calculele de verificare a broei din punct de vedere al rezistenei la
solicitrile din timpul achierii, este necesar determinarea forei de tragere, care
se stabilete n funcie de tipul constructiv al broei.
Pentru broe cilindrice, canelate, poligonale i profilate, cu canale drepte,
folosite la prelucrarea gurilor, avnd n vedere c componentele Fy se anuleaz
pe tiurile diametral opuse, fora de tragere (sau mpingere)este: Ftragere = Ft real =
Fzt real

T7
Tanaviosoft 2012
7.5.N.T.S.M. la PRELUCRAREA
PRIN BROARE.
acest scop.
Art. 192. - (1) Elementele de comanda si pozitiile lor functionale trebuie sa fie
marcate in culori distincte, pentru a elimina confuziile in timpul lucrului;
(2) Constructia si amplasarea elementelor de comanda trebuie sa excluda posibili-
tatea de accidentare a lucratorului care le actioneaza.
Art. 193. - Elementele de comanda vor fi prevazute cu inscriptii clare care sa indi-
ce felul comenzii. Sensul de miscare a elementelor de comanda manuala trebuie sa
corespunda cu sensul de miscare a organului de masina sau mecanismului co-
mandat.
Art. 197. - Masinile - unelte si partile componente ale acestora trebuie astfel con-
cepute incat sa asigure evacuarea cu usurinta a aschiilor si a lichidului de racire si
ungere.
Art. 198. - In rezervoarele sistemelor hidraulice de ungere si racire amplasate se-
parat de batiuri, precum si in fundatiile batiurilor, utilizate ca rezervoare pentru
ulei, trebuie sa se prevada orificii pentru evacuarea acestuia.
Art. 199. - (1) Masinile- unelte actionate hidraulic, pneumatic si prevazute cu
instalatii de ungere si racire, trebuie sa aiba conductele colorate diferit (se admite
si colorarea numai a capetelor conductei) pe o lungime de cel putin 50 mm.
racire a sculei.

T7
Tanaviosoft 2012
Cinematica-este o ramur a mecanicii clasice ce se ocup cu

studiul micrii obiectelor fr a lua n consideraie cauza
ce duce la aceast micare.
Treapta de precizie-noiune specific sistemului de ajustaje
i tolerane internaional ISO.
Caneluri-soluie constructiv pentru transmiterea micrii,
forei, momentului, comparabil cu un ansamblu de pene.
Ra-Rugozitatea medie aritmetic.
Biela-este piesa de legtur ntre bolul pistonului i fusul
manetonului.

T7
Tanaviosoft 2012
PRELUCRRI PRIN BROARE(WORD)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN BROARE (QUIZ)

Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN BROARE (PDF)

Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN BROARE

7.9.ANEXE
http://tvet.ro

T7
Tanaviosoft 2012
PROFESIONAL
programul PHARE.
http://tvet.ro
http://www.edu.ro

T8
Tanaviosoft 2012
8.1.CARACTERISTICI TEHNOLOGICE.
Alezarea este o operaie de prelucrare final a gurilor prin care se obine o
form geometric corect a gurii, rectilinitatea axei gurii, diametrul gurii cu
precizie mare i o calitate superioar a suprafeei.
Alezarea cu alezor asigur o precizie a diametrului n treptele de precizie
7...8 ISO i o rugozitate Ra = (3,2...0,8) m. n anumite cazuri, la alezarea cu dou,
trei alezoare succesive i dac ultimul alezor folosit are tiuri lepuite, iar btaia
dinilor sculei fixate ntre vrfuri nu depete 0,01 mm, se poate obine i precizia
6 ISO i rugozitatea Ra = 0,4 m.
Fig.8.1.1.Alezarea cu cuit de alezat
T8-Prelucrarea prin alezare autor: profesor Tanase Viorel 1

T8
Tanaviosoft 2012
Pentru a obine ns precizia 6 este necesar ca prelucrarea gurii nainte de
alezare i alezarea s fie efectuate cu o singur aezare a piesei pe maina-unealt.
Alezarea cu alezor se poate efectua manual sau mecanic.
Fig.8.1.2.Alezarea cu alezor de main

Alezarea manual se folosete pentru calibrarea gurilor cu diametre mici,
n general pn la circa 30 mm, la fabricaia individual.
Alezarea mecanic este folosit att la fabricaia de serie, ct i la fabricaia
individual, pentru guri ale cror diametre i tolerane corespund cu diametrele
i toleranele alezoarelor standardizate.
Prin alezare nu se corecteaz nclinarea i deplasarea axei gurii fa de po-
ziia nominal corect, deoarece, n timpul achierii, alezorul este centrat i con-
dus de gaura care se alezeaz, executat anterior. Rezult c operaiile efectuate
naintea alezrii sunt cele care trebuie s asigure poziia corect i rectilinitatea
axei gurii.
Pentru a permite conducerea liber a alezorului exclusiv de gaura care se
alezeaz, alezorul nu se fixeaz rigid cu arborele mainii-unelte, ci este antrenat
prin intermediul unei mandrine oscilante care asigur o legtur elastic ntre scu-
l i arborele principal.
Dac alezorul este fixat rigid n arborele principal al mainii-unelte, acesta
poate modifica att direcia, ct i poziia relativ a axei gurii executate anterior,
ns diametrul gurii va fi diferit de cel al alezorului i poate aprea chiar o abate-
re de form a gurii din cauza abaterilor de la coaxialitate descrise mai nainte.
Prinderea rigid a alezorului cu arborele principal se poate folosi numai dac ale-
zarea se face n continuare cu ultima lrgire, din aceeai aezare a piesei i cu ace-
eai poziie neschimbat a arborelui principal, pentru a nu aprea abateri de la co-
axialitate.
Pe mainile de alezat i pe mainile de gurit pe care se folosesc dispozitive
fixe, alezoarele se pot folosi ghidate n buce de ghidare, asigurndu-se poziia
axei gurii fa de suprafeele de referin i direcia corect a axei gurii.n acest
caz, alezoarele trebuie s fie montate pe bare portscul rigide (alezoare cu alezaj),
T8
Tanaviosoft 2012
sprijinite fr joc n buce de ghidare perfect cilindrice, pentru ca tiurile sculei s
fie riguros concentrice cu axa de rotaie.
Prin montarea mai multor alezoare cu alezaj pe aceeai bar portscul se pot
aleza simultan mai multe alezaje coaxiale (de exemplu, pe maini de alezat i fre-
zat orizontale).
Pentru obinerea unei caliti bune a alezrii (precize i rugozitate) o impor-
tan mare prezint mrimea adaosului lsat pentru alezare: la adaosuri prea
mari, alezorul se uzeaz rapid i gaura rezult de calitate sczut, cu r izuri, iar
pentru adaosuri prea mici se obine, de asemenea, o calitate necorespunztoare,
cu urme de la prelucrarea premergtoare.
Valorile optime ale adaosului sunt de (0,25...0,5) mm pe diametru la alezarea
de degroare i (0,05.. .0,15) mm pe diametru la alezarea de finisare, aceste reco-
mandri fiind pentru diametre de (5....80) mm.
8.2.MAINI UNELTE UTILIZATE

LA ALEZARE.
Mainile pe care se face alezarea sunt, mai ales, strungurile-revolver semiau-
tomate, strungurile automate, mainile de gurit, mainile de alezat i frezat ori-
zontale, mainile-agregat.
Pe mainile de gurit, piesele sunt fixate n dispozitive i alezoarele sunt
ghidate n buce de ghidare, cu excepia alezorului de finisare, care, n majoritatea
cazurilor, este neghidat i antrenat cu un portalezor oscilant.
Fig.8.2.1.Maina de alezat i frezat

T8
Tanaviosoft 2012
8.3.SCULE I DISPOZITIVE
UTILIZATE LA ALEZARE.
Fig.8.3.1.Tipuri de alezoare
Alezoarele se clasific n alezoare de mn i alezoare de main. Ambele
tipuri pot fi executate ca alezoare fixe (nereglabile) sau alezoare reglabile.
Alezoarele de main dintr-o bucat se folosesc pentru guri cu diametre
pn la 30 mm i pot avea coad cilindric sau conic. Pentru diametre de (25...80)
mm se folosesc alezoare de main cu alezaj, n scopul economisirii de oel rapid
pentru execuia alezorului. n general, la alezarea diametrelor mari, cuprinse ntre
40 i 100 mm, este preferabil s se foloseasc alezoare reglabile cu dini
uemontabili din oel rapid sau carburi metalice care permit realizarea a dou sco-
puri:
readucerea diametrului alezorului la cota dorit, n urma uzrii i reascuirii;
reglarea diametrului gurii obinute prin variaia diametrului alezorului.

T8
Tanaviosoft 2012
Fig.8.3.2.Tipuri de alezoare
nr. Alezor nr. Alezor

1 Alezor cilindric(coada cilindrica) 10 Alezor cilindric(coada conica)
2 Alezor cilindric(coada conica) 11 Alezor cilindric(dinti drepti)
3 Alezor cilindric(dinti elicoidali) 12 Alezor extensibil(dinti elicoidali)
4 Alezor extensibil(cu bila) 13 Alezor cilindric(dinti drepti)
5 Alezor conic(dinti drepti) 14 Alezor cu taisuri demontabile
6 Alezor conic(dinti elicoidali) 15 Alezor conic(masina)
7 Alezor conic(coada cilindrica) 16 Alezor conic(masina)
8 Alezor conic(coada cilindrica) 17 Alezor cilindric(masina)
9 Alezor cilindric(masina) 18 Alezor scurt
Domeniul de reglare al alezoarelor reglabile este de (0,5...3) mm. Se folosesc de

asemenea i alezoare extensibile de mn spintecate, care au un domeniu limitat
de reglare, de (0,16...0,5) mm (STAS 1266-92).

T8
Tanaviosoft 2012
Alezoarele se execut cu dini drepi sau elicoidali. Pentru alezarea gurilor
ntrerupte de canale de pan sau crestturi se folosesc alezoarele cu dini elicoi-
dali, deoarece alezoarele cu dini drepi trepideaz n aceste condiii.
Fig.8.3.3.Alezoare de main
8.3.1.REGIMUL DE ACHIERE.
Adncimea de achiere t se calculeaz cu aceeai relaie ca i la lrgire.
Avansul se determin cu relaia
S = Cs D 0, 7 [mm / rot ],
n care coeficientul Cs este funcie de materialul prelucrat i de precizie.
Viteza de achiere trebuie s aib valori mici, deoarece uzura sculei i deci du-
rabilitatea acesteia sunt puternic influenate de viteza. Pentru alezarea de de-
groare se aplic relaia
p = C D /* (T mt x S y ) [m / min ]
z v v
La alezarea de finisare, viteza de achiere nu trebuie s depeasc anumite

valori tehnologice admise, altfel se nrutete calitatea suprafeei. Astfel, pentru
oel cu Rm 90 daN/mm2, viteza maxim admis este de 12 m/min pentru obi-
nerea rugozitii Ra = 1,6 m i 6 m/min pentru obinerea Ra = 0,8 m.

T8
Tanaviosoft 2012
8.3.2.PRECIZIA PRELUCRRII LA ALEZARE.
Diametrul gurii obinute dup alezarea de finisare depinde de precizia di-
ametrului alezorului, respectiv de toleranele de fabricaie i de natura metalului
alezat (starea fizic, structura, omogenitatea etc.). O anumit influen asupra pre-
ciziei are i forma piesei alezate: unele piese au tendina de a se deforma elastic
sub aciunea forelor de achiere, n cazul alezajelor cu perei subiri.
Fig.8.3.2.1.Prelucrarea prin alezare

i la alezare apare fenomenul de "supralrgire" a gurii, care se datorete fie
necoaxialitii axei gurii de alezat cu cea a arborelui principal al mainii-unelte n
care alezorul este fixat rigid, fie btii radiale a arborelui principal i sculer nsi.
Micorarea supralrgirii gurii se poate obine prin:
folosirea mandrinei oscilante pentru prinderea alezorului;

folosirea de lichide de rcire-ungere, ceea ce micoreaz supralrgirea de
2...4ori.
Ca lichide de rcire se folosesc: pentru oel - emulsii cu concentraia de (5...8)%, iar

pentru aluminiu - terebentin i petrol lampant n proporie de 4:5.

T8
Tanaviosoft 2012
8.4.ALEZAREA GURILOR CONICE.

Pe maini de gurit, gurile conice cu rugozitatea suprafeei Ra = (3,2...6,3)
m se prelucreaz n mai multe operaii care se stabilesc n funcie de valoarea co-
nicitii. Astfel, gurile cu conicitatea de la l :50 pn la l:30, dup gurirea cu
burghiu cilindric la diametrul db = d - (0,2...0,3) mm se alezeaz cu un alezor conic
cu diametrul d, acesta fiind diametrul mic al gurii conice. Alezoarele conice sunt
standardizate n STAS 2646-80 pentru con 1:30 i STAS 2647-78 pentru con 1:50;
sunt de asemenea standardizate alezoare pentru conuri Morse (STAS 588-80) i
conuri metrice (STAS 589-80).
Fig.8.4.1.Alezoare conice
n unele cazuri se pot folosi scule combinate care au o parte cilindric pen-
tru burghiere, urmat de o parte conic de alezare. Aceste scule permit executarea
gurii conice dintr-o singur trecere.
Gurile cu conicitatea K = l: 20 se guresc cu diametrul db = d - (0,3...0,5)
mm, apoi se alezeaz cu dou alezoare conice succesive, pn la dimensiunea
final d.
Gurile cu conicitatea K de la l: 15 pn la l: 8 se guresc la diametrul
db = d - (l...l,2) mm, se lrgesc cu lrgitorul conic la diametrul d1 = d - (0,3...0,5)
mm i apoi se alezeaz cu alezor conic la diametrul d.
Semifabricatele obinute cu gaura cilindric la turnare sau matriare, se pre-
lucreaz cu largitor cilindric, apoi se face lrgirea conic i alezarea cu alezor co-
nic, naintea lrgirii cu lrgitorul conic, este convenabil s se lrgeasc gaura n
trepte, n una sau dou treceri: pentru lrgirea n trepte, ntr-o singur trecere, se
ntrebuineaz un lrgitor n trepte cu diametrele db i dbl . Diametrul celei de-a
doua trepte se ia

T8
Tanaviosoft 2012
db1 = d b + 0,5 lK (1...1,2) [mm]

unde: l este lungimea gurii, n mm; K - conicitatea.
Pe mainile de alezat i frezat orizontale gurile conice se prelucreaz, n

mai multe treceri: cu o bar de alezat cu mai multe cuite reglate la diametre suc-
cesiv cresctoare,apoi cu un lrgitor conic i un alezor conic. Aceast schem de
lucru se aplic, n general, la guri cu diametrul sub 300 mm i lungimea mai mic
de 400 mm. Pentru gurile cu conicitatea mic (pn la 1:30) se folosete un singur
alezor conic, iar pentru gurile cu conicitate mai mare (pn la 1:20) se utilizeaz
dou alezoare conice.
Pentru guri conice cu diametre mari, pn la 800 mm, i lungimi pn la
1000 mm se folosesc dispozitive speciale montate n consol pe platoul mainii-
unelte. Cuitul fixat n dispozitiv efectueaz o micare de avans longitudinal,
paralel cu generatoarea conului i, simultan, o micare de rotaie.
8.5.STRUNJIREA PE MAINI
DE ALEZAT I FREZAT.
Pe maini de alezat i frezat orizontale se prelucreaz diferite alezaje n piese
turnate cu forme complicate i dimensiuni mari, care nu pot fi fixate i rotite pe
mainile din grupa strungurilor: carcase, batiuri, blocuri motoare etc. Micarea
principal de rotaie este realizat de cuit, iar micarea de avans longitudinal este
efectuat de arborele principal sau de masa pe care este fixat piesa .
Fig.8.5.1.Maina de alezat i frezat

T8
Tanaviosoft 2012
Fig.8.5.2.Scheme de alezare
Cuitul pentru strunjire interioar se fixeaz:

a) ntr-un portcuit pe platoul mainii;
b) ntr-un dorn portcuit n consol;
c) n bar portcuit rigidizat suplimentar prin rezemare la un capt
sau la ambele capete.
Prelucrarea cu cuit fixat n platou sau pe dorn n consol este aplicabil la
alezaje scurte i se face cu avansul longitudinal al mesei (fig. 8.5.2.B).
La alezajele mai lungi, bara n care este fixat cuitul este ghidat n buce de
ghidare n ambele capete, de o parte i de alta a piesei(fig.8.5.3.) ,sau numai la un
capt, n pinola montantului secundar (fig. 8.5.2.A).
Dac bara portcuit este ghidat la ambele capete, primete micarea de ro-
taie de la arborele principal printr-un cuplaj articulat (elastic), pentru a exclude
influena necoaxialitii arborelui principal i barei portcuit asupra preciziei de
prelucrare. Rectilinitatea axei alezajelor se asigur, n acest caz, datorit coaxialit-
ii celor dou buce de ghidare i prin rectilinitatea barei portcuit nsi. Prelucra-
rea cu avansul longitudinal al barei portcuit, ghidat n buc de ghidare, poate
asigura precizia 7 ISO.
Pentru prelucrarea gurilor cu diametre ntre 35 i 250 mm se folosesc blo-
curi cu dou sau patru cuite, care permit mrirea productivitii prin achierea
unui adaos mare de prelucrare de ctre cuite succesive. Pentru prelucrarea de fi-
nisare a gurilor cu diametre (25...300) mm se utilizeaz blocuri cu dou cuite,
precum i capete de alezat cu avansul microcrometric al cuitului cu precizia de
reglare de 0,02 mm.
Prelucrarea alezajelor pe maini de alezat i frezat orizontale se poate face:
a) dup trasaj;
b) prin metoda coordonatelor;
c) cu aezarea piesei n dispozitiv.

T8
Tanaviosoft 2012
Fig.8.5.3.
Prelucrarea dup trasaj se folosete la producia individual i de serie mic,

ns nu poate asigura precizia distanelor dintre axele gurilor de ordinul sutimi-
lor de milimetru. La centrarea dup trasaj a arborelui principal al mainii pe axa
gurii de strunjit, erorile de poziie ale axei sunt de ordinul zecimilor de milime-
tru.
La metoda coordonatelor, poziia axelor gurilor se stabilete prin deplasarea
mesei mainii mpreun cu piesa i deplasarea arborelui principal pe direcii per-
pendiculare ntre ele, distanele de deplasare fiind msurate cu calibre de lungime
i limitatoare cu comparator, sau cu ajutorul riglelor cu vernier existente pe mai-
n.
Pentru a se putea aplica aceast metod, n desenul de execuie al piesei, dis-
tanele care determin poziia axelor tuturor gurilor ce urmeaz a fi prelucrate
trebuie s fie date fa de dou axe de coordonate rectangulare, care coincid cu
bazele tehnologice ale piesei sau sunt legate prin dimensiuni fa de aceste baze.
Dac nu este ndeplinit aceast condiie, dimensiunile trebuie recalculate.
Metoda de prelucrare a alezajelor cu avans executat de masa mainii sau cu avans
executat de arborele principal influeneaz asupra preciziei alezajului executat.
Se consider urmtoarele scheme de principiu pentru prelucrarea alezajelor:
La strunjirea cu dorn port cuit n consol, cu avansul realizat prin deplasa-
rea mesei mpreun cu piesa (fig. 8.5.4.A), sgeata de ncovoiere a dornului datori-
t forelor deachiere rmne constant i diametrul alezajului se obine constant
pe toat lungimea. Axa gurii va fi rectilinie.
La strunjirea cu dorn n consol, cu avansul executat de arborele principal i
piesa fix (fig. 8.5.4.B), la sfritul cursei, ncovoierea elastic a dornului poate fi
mai mare, diametrul alezajului rezultnd variabil pe lungime, iar axa acestuia
curb.

T8
Tanaviosoft 2012
Fig.8.5.4.
La strunjirea cu bara portcuit, cu avansul efectuat de masa mainii-unelte

(fig. 8.5.5.), sgeata de ncovoiere a barei rmne constant i, ca urmare, diame-
trul gurii rezult constant pe ntreaga lungime. Axa gurii este rectilinie, n cazul
cnd celelalte condiii sunt egale (diametrul i lungimea gurii), sgeata de nco-
voiere a barei portcuit este mai mic dect sgeata dornului n consol, astfel c
precizia necesar se obine mai uor.
Fig.8.5.5.
La alezarea cu bar portcufit, cu avansul executat de arborele principal i piesa fix.

(fig. 8.5.5.), sgeata de ncovoiere a barei este variabil, din cauza modificrii dis-
tanei de la cuit pn la reazem. Gaura prelucrat va avea diametrul mai mic la
mijloc.
La schemele de strunjire interioar cu avans executat de mas mpreun cu
piesa, rectili-nitatea axei gurii este influenat de abaterile de la rectilinitate ale
ghidajelor pe care se deplaseaz masa.
Abaterile de la paralelismul axei arborelui principal cu ghidajele batiului
duc la necoincidena direciei de avans a piesei cu direcia axei de rotaie a cuitu-
lui, n acest caz, gaura strunjit se obine oval (fig. 8.5.6.).

T8
Tanaviosoft 2012
Fig.8.5.6.
Ovalitatea obinut este ns relativ mic, deoarece a este mic.
n general, la prelucrarea alezajelor, n afar de scul i de maina-unealt,
rigiditatea sistemului tehnologic i deci precizia de prelucrare sunt influenate i
de nsi piesa de prelucrat, precum i de modul de fixare a acesteia pe main.
Chiar i atunci cnd scula este relativ rigid iar strunjirea interioar se face pe o
main rigid, pot aprea totui vibraii din cauza rigidit(ii mici a piesei cu perei
subiri i cu o fixare nestabil pe maina-unealt.
Fig.8.5.7.Capete de alezat

T8
Tanaviosoft 2012
Arbore-organ de main(suprafa cuprins).

Alezaj-organ de main(suprafa cuprinztoare).
Rigiditate-proprietate a corpurilor solide de a nu se
deforma sub aciunea forelor exterioare.
Montant-pies din metal care se aaz vertical ntr-o
construcie pentru susinere.
Ghidaj- Dispozitiv mecanic fix al unui mecanism , care
permite deplasarea unei piese mobile doar ntr-o anumit
direcie i ntre anumite limite.

T8
Tanaviosoft 2012
PRELUCRRI PRIN ALEZARE(WORD)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN ALEZARE (QUIZ)

Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN ALEZARE (PDF)

Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN ALEZARE

8.9.ANEXE
http://tvet.ro

T8
Tanaviosoft 2012
PROFESIONAL
programul PHARE.
http://tvet.ro
http://www.edu.ro

T9
Tanaviosoft 2012
9.1.PRELUCRAREA PRIN RECTIFICARE.

GENERALITI.
DEFINIIE:
Rectificarea este operaia tehnologic de prelucrare a suprafeelor, cu ajutorul unor

scule achietoare numite pietre abrazive, pe maini de rectificat.
Se urmrete obinerea unei caliti superioare a suprafeei i unei mari pre-
cizii dimensionale i de form.
Rectificarea este asemntoare cu frezarea, scula utilizat fiind un corp de
rotaie ca i freza, dar care, n locul dinilor n numr limitat al acesteia, posed un
numr foarte mare de tiuri mici, formate din granule abrazive nglobate n cor-
pul abraziv.
Rectificarea se caracterizeaz prin temperaturi mari n zona de achiere (900-
1200C), deoarece granulele abrazive trec prin adaosul de prelucrare cu viteze
foarte mari (15-100 m/s) i cu fore de frecare mari. Din acest motiv achiile deta-
ate se obin sub form de scntei sau de picturi incandescente.
Temperatura ridicat i presiunea mare pe suprafaa de achiere, care carac-
terizeaz prelucrrile prin rectificare, fac ca n stratul superficial al piesei achiate
s se produc transformri structurale i fizice.
Prelucrarea prin rectificare se utilizeaz n general cnd se impun cerine
deosebite, ca:
T9-Prelucrarea prin rectificare autor: profesor Tanase Viorel 1

T9
Tanaviosoft 2012
precizie nalt (dimensional, de form i de poziie);
calitate deosebit a suprefeei (rugozitate, structur superficial);
comportare funcional special (anduran, rezisten la coroziune,
precizie de micare, interschimbabilitate a organelor de main) ;
suprafae cu aspect estetic.
n comparaie cu celelalte metode de prelucrare prin achiere, rectificarea
prezint avantajul c se poate aplica la prelucrarea metalelor cu duritate mare sau
a materialelor dure utilizate la fabricarea sculelor achietoare.
Fig.9.1.1.Rectificarea rotund
Fig.9.1.2.Rectificarea plan
T9
Tanaviosoft 2012
9.2.SCULE ABRAZIVE UTILIZATE

LA RECTIFICARE.
Sculele abrazive sunt confecionate din granule de material abraziv prinse
cu ajutorul unui liant. Datorit duritii ridicate i a formei lor coluroase, granule-
le abrazive realizeaz achierea.
Fig.9.2.1.Pulberi abrazive
Sculele abrazive se comport diferit n timpul procesului de achiere, aceast
comportare fiind condiionat de:
natura materialului abraziv,

granulaia materialului abraziv,
natura liantului,
duritatea sculei abrazive,
structura acesteia.
Materialele abrazive din care se confecioneaz corpuri abrazive pot fi:
naturale;
sintetice.
Dintre materialele abrazive naturale se folosesc:
cuarul (oxid de siliciu cristalin); din cauza duritii sale relativ reduse, se
utilizeaz n special la prelucrarea lemnului, sub form de granule abra-
zive prinse pe suport textil;
corindonul (oxid de aluminiu cristalin) cu diverse impuriti; se utilizea-
z mai rar (la finisarea sticlei sau, sub form de discuri speciale, la rectifi-
carea rulmenilor) ;

T9
Tanaviosoft 2012
mirghelul ( un amestec de oxid de aluminiu, oxid de siliciu, silicai i al-
te impuriti); ca urmare a duritii nu prea ridicate se folosete sub for-
m de granule la fabricarea hrtiei de lefuit ;
diamantul ( o varietate de carbon cristalin) ; datorit duritii sale ridicate
este folosit la fabricarea corpurilor abrazive utilizate la ascuirea carburi-
lor metalice i a oxizilor sinterizai.
Fig.9.2.2.Corpuri abrazive(diamant si CBN)

Dintre materialele abrazive sintetice, o larg utilizare au :
Electrocorindonul obinut pe cale electrotermic din bauxit. n funcie de
coninutul n oxid de aluminiu, este de dou caliti:
electrocorindon nobil ( conine 98...99,5% Al2O3);
electrocorindon normal (conine aproximativ 95% Al2O3).
Electrocorindonul are caliti achietoare superioare corindonului, manifes-
tate prin duritate i rezisten la temperaturi nalte. Din acest motiv, este materia-
lul cel mai frecvent folosit la fabricarea sculelor abrazive.
Fig.9.2.3.Corpuri abrazive(corindon)
T9
Tanaviosoft 2012
Carbura de siliciu n funcie de coninutul de impuriti, carbura de siliciu
poate fi verde (de calitate superioar) sau neagr. Granulele din carbur de siliciu
sunt foarte dure, dar i foarte casante, de aceea se folosesc n general la prelucra-
rea materialelor fragile ( font, bronz turnat etc.). De asemenea, carbura de siliciu
verde se folosete i la confecionarea discurilor abrazive pentru rectificarea plcu-
elor din carburi metalice i oxizi sinterizai.
Fig.9.2.4.Corpuri abrazive(carbura de siliciu)

Carbura de bor are o duritate superioar carburii de siliciu, dar i o fragilita-
te mai mare. Se utilizeaz de obicei sub form de pulbere sau past pentru rodare.
Mrimea granulelor de material abraziv condiioneaz n mare msur ru-
gozitatea suprafeei obinute, deoarece influeneaz mrimea achiilor detaate.
Cu ct prelucrarea este mai fin, cu att este necesar utilizarea unor corpuri
abrazive cu granule mai mici.
Conform standardelor n vigoare, materialele abrazive se mpart m trei
grupe de granulaie:
granule, cuprinznd granulaii ntre 2500 i 160 m;
pulberi, cu granulaii ntre 160 i 40 m;
micropulberi, care cuprind granulaii ntre 40 i 3 m;
Notarea granulaiei se face, pentru granule i pulberi, prin numere care re-
prezint mrimea granulei n sutimi de milimetru, iar pentru micropulberi prin
litera M urmat de numrul care reprezint dimensiunea maxim a granulei n
microni .
Granulele sunt legate ntre ele cu ajutorul liantului care are rolul s asigure
corpului abraziv rezistena mecanic necesar. Exist dou categorii de liani uti-
lizai n construcia sculelor abrazive:
T9
Tanaviosoft 2012
liani organici (cauciuc, bachelit, elac);
anorganici (ceramici, silicioi, pe baz de magneziu).
Lianii pe baz de cauciuc confer sculelor abrazive elasticitate i rezisten
mecanic ridicat, rezisten la umiditate i la viteze periferice mari. Nu permit
ns utilizarea petrolului i a uleiului ca agent de rcire i, ntruct sunt sensibile
la cldur, n cazul folosirii unor viteze periferice mari, este necesar rcirea
abundent a corpului abraziv. Astfel de liani sunt ntrebuinai la fabricarea scu-
lelor abrazive folosite la lustruire, netezire, tiere, deoarece se pot executa discuri
cu lime foarte mic i diametru relativ mare.
Corpurile abrazive construite cu liant de bachelit sunt rezistente, elastice i
suport bine vitezele periferice mari, dar sunt distruse de aciunea lichidelor de
rcire alcaline.
Dintre lianii anorganici, cel mai des utilizat este liantul ceramic, cu care se
execut scule abrazive cu o capacitate de achiere ridicat i o structur poroas,
care suport bine umiditatea, dar sunt fragile.
Liantul silicios se ntrebuimeaz la fabricarea sculelor abrazive mari, dar
care rezult cu rezisten i duritate mai mic dect a celor cu liant ceramic, fiind,
de asemenea, fragile.
Liantul are rolul s rein granulele n corpul abraziv att timp ct acestea
nu sunt uzate i s le permit dislocarea de ctre forele de achiere mrite, atunci
cnd s-au uzat.
Prin duritatea sculelor abrazive se nelege fora de legare a granulelor n
corpul abraziv i este cu att mai mare cu ct rezistena liantului este mai ridicat
i legturile dintre granule sunt mai puternice.
Conform standardelor n vigoare, corpurile abrazive se mpart n patru grupe
de duritate(I,II,III i IV) cu subgrupele a,b, i c:
moale;
mijlocie;
tare;
foarte tare;
Se recomand ca la prelucrarea materialelor dure s se foloseasc pietre
abrazive moi i invers, deoarece materialele dure uzeaz mai repede granulele i
acestea trebuie s fie mai uor eliberate, n timp ce la achierea materialelor moi,
granulele abrazive uzndu-se mai ncet, trebuie reinute mai mult de liant.

T9
Tanaviosoft 2012
Fig.9.2.5.Scara de duritate MOHS

Structura sculelor abrazive este reprezentat de corelarea cantitativ dintre
granulele abrazive i liant pe unitatea de volum. Structura poate fi :
foarte deas;
deas;
mijlocie;
rar.
Prin creterea procentului de liant i scderea procentului de granule se ob-
ine o structur mai rar i invers. Notarea structurii se face printr-un indice de
structur de la 0 la 20.
Fig.9.2.6.Corpuri abrazive

T9
Tanaviosoft 2012
9.2.1.CLASIFICAREA PIETRELOR ABRAZIVE
Pietrele abrazive cu alezaj se fixeaz pe axul mainii de rectificat, iar pietrele

abrazive cu coad n mandrin sau buc elastic.
Duritatea pietrelor abrazive se determin pe scara Mohs(diamantul este ma-
terialul natural cel mai dur-10 uniti Mohs).
Carbura de siliciu(verde sau neagr )are duritate ntre 9,3-9,5 Mohs.
Structura pietrelor abrazive este dat de raportul volumul total al pietrei
abrazive i volumul porilor.
Pietrele abrazive cu liant ceramic sunt rigide, iar pietrele cu liant cauciuc
sunt elastice.
Mrimea granulelor abrazive se exprim prin numrul de ochiuri pe unita-
tea de suprafa sitei.
Fig.9.2.1.Bare abrazive
T9
Tanaviosoft 2012
Fig.9.2.1.1.Pietre abrazive cu alezaj Fig.9.2.1.2.Pietre abrazive diamantate
Fig.9.2.1.3.Pietre abrazive disc Fig.9.2.1.4.Pietre abrazive cu coad
Fig.9.2.1.5.Pietre abrazive cu alezaj Fig.9.2.1.6.Pietre abrazive disc

T9
Tanaviosoft 2012
Fig.9.2.1.7.Identificarea pietrelor abrazive

9.2.2.CONTROLUL I MONTAREA
PIETRELOR ABRAZIVE.
Pietrele abrazive cu alezaj se monteaz astfel:
dac diametrul alezajului este prea mare se introduc buce din plumb
sau material plastic;
dac diametrul alezajului este mai mic nu se introduc pe ax forat;
la fixare,ntre piatra abraziv i piuli se introduce aib din car-
ton,cauciuc sau metal moale;
la montaj se verific poziia pietrei abrazive (abateri n direcie radial
i axial).
Fig.9.2.2.1.Piatr abraziv cu alezaj Fig.9.2.2.2. Piatr abraziv oal

T9
Tanaviosoft 2012
Fig.9.2.2.3.Accesorii utilizate la montaj Fig.9.2.2.4.Adaptor

VERIFICAREA PIETRELOR ABRAZIVE
Pietrele abrazive se verifica la:
prezena fisurilor;
rezistena mecanic.
Prezena fisurilor se poate evideania prin urmtoarele metode:
1. observare vizual;
2. dup sunet;
3. atac chimic.
Rezistena mecanic a pietrelor abrazive se verific pe maini speciale la tu-
raie dubl.
ndreptarea i ascuirea pietrelor abrazive
ndreptarea pietrelor abrazive se face cu role din oel de scule clit.
Ascuirea pietrelor abrazive se face cu vrf de diamant.
Fig.9.2.2.5.Vrfuri de diamant(ascuire) Fig.9.2.2.6.Scule pentru ndreptare
Fig.9.2.2.7.Vrf de diamant
T9
Tanaviosoft 2012
Fig.9.2.2.8.Ascuirea pietrelor abrazive
9.3.PRELUCRRI EXECUTATE
PRIN RECTIFICARE.
Fig.9.3.1.Clasificarea metodelor de rectificare

T9
Tanaviosoft 2012
Fig.9.3.2.Prelucrri prin rectificare
RECTIFICAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE I CONICE EXTERIOARE
Rectificarea este utilizat frecvent ca operaie final pentru obinerea unei

mari precizii dimensionale i a unei caliti superioare a suprafeei. Rectificarea
suprafeelor cilindrice i conice exterioare ale pieselor clite este procedeul cel mai
economic i de multe ori singurul posibil pentru obinerea condiiilor tehnice pre-
scrise. La semifabricatele turnate sau matriate foarte precis, cu adaosuri minime
de prelucrare, rectificarea se poate folosi pentru prelucrarea semifabricatului ne-
tratat termic,direct ca operaie de finisare,fr o prelucrare prealabil prin strunji-
re.
A-Rectificarea cilindric exterioar cu avans longitudinal.
B-Rectificarea cilindric exterioar cu avans transversal(de
ptrundere).
C-Rectificarea cilindric exterioar cu avans longitudinal i cu
avans transversal.
D-Rectificarea cilindric exterioar cu avans transversal.
E-Rectificarea conic exterioar cu avans longitudinal.
F- Rectificarea conic exterioar cu avans transversal.

T9
Tanaviosoft 2012
Fig.9.3.3.Metode de rectificare
RECTIFICAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE EXTERIOARE.
Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare se poate face pe maini de rec-

tificat rotund, pe maini de rectificat universal i pe maini de rectificat fr vr-
furi. Pe mainile de rectificat rotund i universal, rectificarea suprafeelor cilindri-
ce exterioare se face deobicei ntre vrfuri.
Fig.9.3.4.Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare

T9
Tanaviosoft 2012
Dup modul de lucru folosit, rectificarea se poate executa cu avans longitu-
dinal, atunci cnd limea pietrei este mai mare decit lungimea piesei. n acest caz,
piesa execut o micare de rotaie vp, care este micarea de avans pentru genera-
rea suprafeei cilindrice, precum i micarea de avans sl, pentru a se efectua prelu-
crarea pe toat lungimea. Discul de rectificat execut micarea principal de a-
chiere v.
O alt schem de lucru ntlnit la rectificarea pieselor cilindrice scurte i ri-
gide, mai ales pentru producia n serie i n mas, este prelucrarea cu avans de
ptrundere .n acest caz, avansul de ptrundere st poate fi executat de pies sau de
piatra de rectificat.
RECTIFICAREA NTRE VRFURI

Ca procedee de rectificare ntre vrfuri se deosebesc:
Rectificarea cu avans longitudinal, prezentat n figura 9.3.4.A.. La acest proce-
deu piesa de rectificat fixat ntre vrfuri efectueaz micarea de rotaie i mica-
rea de avans longitudinal alternativ. Avansul transversal se execut la sfritul
fiecrei curse sau a unei curse duble. La unele construcii de maini de rectificat,
micarea de avans longitudinal este executat de ppua port-piatr. Pentru obi-
nerea formei i calitii de suprafa necesare, se fac treceri suplimentare fr
avans transversal la sfritul prelucrrii (treceri de netezire) care se continu pn
cnd nu mai apar scntei.
Fig.9.3.5.Rectificarea cu avans longitudinal
Rectificarea se poate efectua n dou operaii (faze) :

1. degroare;
2. finisare.
T9
Tanaviosoft 2012
Rectificarea de degroare i cea de finisare pot constitui dou faze succesive
ale unei singure operaii, dac prelucrarea se execut de la nceput pn la sfrit
pe aceeai main fr scoaterea piesei de prelucrat, sau dou operaii diferite, da-
c rectificarea de finisare se execut separat pe o main de rectificat mai precis.
Ultima variant este raional la prelucrarea pieselor n serii mari i n cazul unor
condiii ridicate de precizie a suprafeei rectificate.
Rectificarea cu avans longitudinal cu o singur trecere, este prezentat n figura
9.3.4.B. Acest procedeu se folosete ca rectificare de degroare, la care ntregul
adaos de prelucrare, 0,1...0,4 mm, se ndeprteaz ntr-o singur trecere, discul
abraziv fiind reglat la dimensiunea necesar. Deoarece discul abraziv se uzeaz
foarte intens pe muchia din stnga, el se ascute de la nceput sub un unghi mic de
circa 2,pe o lungime de 6...12 mm. Pentru obinerea unei dimensiuni precise, se
recomand ca dup rectificarea ntr-o singur trecere s se fac cteva treceri de
finisare prin metoda obinuit, cu adncime mic de achiere.
n cazul arborilor n trepte, pentru a se obine acelai diametru pe toat lun-
gimea unei trepte, rectificarea se ncepe dinspre treapta cu diametrul mai mare, ca
n figura 9.3.4.C. Prelucrarea va ncepe printr-un avans transversal pn la diame-
trul necesar i apoi se va cupla avansul longitudinal automat.
Rectificarea cu avans de ptrundere , st este prezentat n figura 9.3.4.D. La
acest procedeu rectificarea se execut numai cu avans de ptrundere, efectuat de
discul abraziv, care are limea ceva mai mare dect lungimea treptei. Procedeul
se folosete pentru rectificarea suprafeelor scurte la producia de serie mare i de
mas. Mainile de rectificat prin ptrundere sunt prevzute cu una sau mai multe
ppui portpiatr.
Fig.9.3.6.Rectificarea cu avans de ptrundere

Pe arborele principal al ppuilor portpiatr pot s se fixeze una sau mai
multe pietre abrazive. Existena mai multor ppui de rectificat mrete producti-
T9
Tanaviosoft 2012
vitatea i asigur obinerea preciziei prescrise pentru diferitele suprafee rectifica-
te simultan ale piesei. Rectificarea ntre vrfuri a pieselor cu lungime mare se face
cu sprijinirea pe lunete al cror numr trebuie s fie mai mare dect la strunjire.
Astfel, pentru l/d > 5, rectificarea se face folosind o lunet, pentru l/d 10...15
sunt necesare dou lunete. La sprijinirea pe lunet, partea din suprafa care este
ndreptat spre discul abraziv este liber, astfel nct luneta nu mpiedic trecerea
discului abraziv pe ntreaga lungime a suprafeei care se rectific.
Fig.9.3.7.Rectificarea cu avans de ptrundere
RECTIFICAREA FR VRFURI
O main de rectificat cilindric fr centre (vrfuri) este constituit din:
1 batiu;
2 panoul de comand;
3 ppua discului de antrenare;
4 sania ppua discului de antrenare;
5 dispozitiv de profilare a discului de antrenare;
6 disc de antrenare;
7 discul de rectificat;
8 ppua de rectificat;
9 dispozitivul de profilare a discului de rectificat
10 suport;

T9
Tanaviosoft 2012
Fig.9.3.8.Maina de rectificat fr centre
La rectificarea fr vrfuri piesa se introduce liber, fr fixare, ntre dou

discuri abrazive care se rotesc n acelai sens. Dintre acestea, discul cu diametrul
mai mare 7, este discul rectificator, iar discul 6 cu diametrul mai mic este discul
conductor care rotete piesa. Piesa se sprijin pe rigla de ghidare 10 . Discul con-
ductor se deosebete de discul rectificator nu numai ca diametru, dar i prin ace-
ea c este executat cu un anumit tip de liant care s asigure un coeficient de freca-
re ct mai mare i deci o for de frecare ct mai mare, necesar rotirii piesei. Rigla
de ghidare se aaz n aa fel nct axa piesei de prelucrat s se afle deasupra liniei
care unete centrele ambelor discuri, cu o anumit mrime h, care se recomand
s se ia: h = ( d / 10) + 5, unde d este diametrul piesei de prelucrat.
Dac axa piesei de prelucrat s-ar afla pe linia care unete centrele discurilor
abrazive, ar apare o eroare de form a suprafeei rectificate, poligonalitatea. Dim-
potriv, dac axa piesei ar fi cu mult mai sus de linia centrelor (peste valorile op-
time recomandate), atunci ar aprea vibraii conducnd la mrirea ovalitii supra-
feei rectificate. Cele dou discuri abrazive se rotesc cu turaii diferite:discul con-
ductor are o vitez de 0,4...0,5 m/s, n timp ce discul rectificator are viteza de
30...35 m/s, valoare caracteristic rectificrii obinuite.

T9
Tanaviosoft 2012
Fig.9.3.9.Rectificarea fr centre
Rectificarea fr vrfuri se poate realiza prin urmtoarele metode:

Rectificarea cu avans longitudinal, la care piesa avanseaz n lungul axei sa-
le, astfel c intr ntre discuri pe o parte a mainii i iese n partea opus. Pentru
realizarea acestei micri de avans longitudinal a piesei, este necesar ca discul
conductor s se aeze nclinat la unghiul fa de discul rectificator. Se reco-
mand valorile = 5...6 pentru degroare i = 0,5...1,0 pentru finisare. Viteza
periferic a discului conductor Vdc se descompune n dou componente :
Vp = Vdc cos
unde Vp este viteza periferic a piesei i:
Va =Vdc sin
unde Va este viteza micrii longitudinale, de avans a piesei.
n realitate, datorit influenei discului rectificator, care rotindu-se cu vitez
mare accelereaz rotirea piesei, viteza periferic a piesei este ceva mai mare i
anume :
Vp=(1 + ) Vdc cos
n care = 0,04...0,07. Pe de alt parte, datorit alunecrii care se produce, viteza
micrii de avans este mai mic i va fi:
Va = Vdc sin
n care este coeficientul de alunecare i se ia 0,9...0,98. Cu ct unghiul este mai
mare, cu att mrimea vitezei de avans longitudinal este mai mare care duce la
nrutirea calitii suprafeei rectificate. Aceast metod de rectificare se folose-
te deobicei pentru piese cu form cilindric, fr gulere.

T9
Tanaviosoft 2012
Fig.9.3.10. Rectificarea fr centre

Rectificarea cu avans longitudinal pn la opritor, se folosete n cazurile n
care piesa de rectificat are la capt un guler sau o treapt cu diametru mai mare.
La rectificarea pn la opritor, unghiul de nclinare al discului este mic, de circa
0,5, astfel c avansul longitudinal este mult mai mic dect la rectificarea obinuit
cu avans longitudinal. Piesa la nceput se rectific cu avansul longitudinal sl, i n
momentul cnd atinge opritorul , discul conductor se retrage n direcia sgeii
iar piesa este eliberat.
Rectificarea cu avans transversal. La aceast metod discul conductor efec-
tueaz o micare de avans transversal continuu, perpendicular pe axa longitudi-
nal a piesei de rectificat. Axele discurilor abrazive snt paralele sau, axa discului
conductor are o nclinaie de circa 0,5...1,0, n scopul de a crea o for axial care
s apase piesa pe opritor, asigurndu-se astfel fixarea poziiei axiale a piesei. Dup
terminarea rectificrii piesei, cnd s-a atins dimensiunea necesar, discul conduc-
tor se retrage, piesa este scoas i se introduce o nou pies. Rectificarea cu avans
transversal se folosete mai ales pentru piesele cu guler, pentru suprafeele conice
sau profilate.
Suprafeele cilindrice pot fi rectificate cu ajutorul mainilor de rectificat fr
virfuri, la care, pentru piesele cu diametrul mic i lungimea mare, se aplic schema
rectificrii cu avans longitudinal , iar la piesele cu diametrul mare i lungime mic
cu avans de ptrundere . La aceste scheme de prelucrare, piesa este aezat ntre
discul de rectificat i discul de conducere . Discul de conducere este aezat ncli-
nat fa de cel de rectificat, pentru a imprima piesei o micare de avans axial, n
vederea rectificrii pe toat lungimea.
Discul de rectificat execut micarea principal de achiere , iar piesa mi-
crile de avans, de rotaie i de deplasare axial . Micrile de avans executate de

T9
Tanaviosoft 2012
pies se realizeaz prin rotirea discului de conducere, care are o structur fin i o
aderen cu piesa de rectificat. Datorit acestei aderene cu piesa se va executa o
micare de rotaie cu aceeai vitez cu care se rotete discul de conducere. n ace-
lai timp piesa este sprijinit pe o rigl , aezat ntre cele dou discuri, cu axa de
rotaie mai sus declt axa discurilor. Din cauza poziiei nclinate a discului de con-
ducere, acesta imprim piesei o micare de avans axial, pentru a se putea executa
operaia de rectificare pe toat lungimea. n cazul pieselor scurte sau profilate, rec-
tificarea se execut cu avans de ptrundere, cele dou discuri avnd axele paralele.
Piesa va fi rectificat cnd a trecut printre cele dou discuri.
RECTIFICAREA SUPRAFEELOR CONICE EXTERIOARE.

Suprafeele conice exterioare se pot rectifica:
pe maini de rectificat rotund exterior ntre vrfuri, n cazul conicitilor
mici;
pe maini de rectificat universal, pentru coniciti mari;
pe maini de rectificat fr vrfuri, pentru suprafee scurte.
Pe mainile de rectificat rotund exterior obinuite, rectificarea suprafeelor co-
nice cu conicitate mic se execut prin rotirea mesei portpies, cu jumtate din
unghiul la vrf al conului.
Fig.9.3.11.Rectificarea suprafeelor conice exterioare
Rectificarea se realizeaz prin metoda obinuit a avansului longitudinal,

executat de masa mainii. Rotirea maxim posibil a mesei este de 10 deci se poa-
te rectifica o suprafa conic cu unghiul la vrf de maxim 20.

T9
Tanaviosoft 2012
Mainile de rectificat universal se deosebesc de mainile de rectificat rotund
exterior obinuite prin aceea c ppua portdisc i ppua portpies au posibilita-
tea de a se roti n plan orizontal, ceea ce permite rectificarea suprafeelor conice
cu conicitate mare.
Schemele de lucru pentru rectificarea suprafeelor conice scurte pe maini
de rectificat universal sunt:
cu rotirea ppuii portpies, pentru piese care nu se prind ntre vrfuri;
cu rotirea ppuii portdisc, pentru piese prinse ntre vrfuri.
Avansul longitudinal este efectuat de masa mainii, iar avansul de ptrun-

dere de ppua portdisc. Avansul longitudinal este efectuat de ppua port-
disc,iar avansul n adncime se asigur prin deplasarea mesei spre stnga. Pe ma-
inile de rectificat universal se pot rectifica i suprafee conice exterioare lungi
prin nclinarea mesei, ns pentru coniciti mici.
n unele cazuri, suprafeele conice exterioare scurte se rectific ntre vrfuri,
prin procedeul de ptrundere, cu discuri abrazive conice, profilate la unghiul res-
pectiv. Limea discului trebuie s fie mai mare dect lungimea conului de prelu-
crat. Pentru mbuntirea calitii suprafeei rectificate prin acest procedeu, se
recurge la efectuarea unor micri oscilatorii longitudinale ale discului abraziv.
Pe mainile de rectificat fr vrfuri, suprafeele conice scurte se rectific

numai cu avans transversal, fr micare de avans longitudinal. Axa discului con-
ductor este nclinat cu 0,5...1,0 pentru a crea fora de apsare a piesei pe opri-
tor. Rigla de ghidare are suprafaa de aezare nclinat sub un unghi egal cu ju-
mtate din unghiul la vrf al conului, pentru a sprijini piesa pe toat lungimea
generatoarei suprafeei conice. Lungimea suprafeei de reazem a riglei trebuie s
fie cu 15...20 mm mai mare dect lungimea conului piesei. La discul rectificator
conic, poriunea cu diametrul mai mic lucreaz la sarcin mai mare i se uzeaz
mai repede. De aceea, este necesar corectarea frecvent a discului rectificator i a
discului conductor. Pentru micorarea numrului de corectri se recomand fo-
losirea unor discuri conductoare cu duritate foarte mare. Corectarea discurilor pe
con se realizeaz dup rigle de copiat.
Rectificarea suprafeelor conice se execut pe mainile de rectificat universale

folosindu-se urmtoarele metode:
rectificarea prin nclinarea mesei portpies , pentru piese cu conicitate mic
(max. 10) i lungime mare . Masa mainii execut micarea de avans axial,
piesa avnd generatoarea suprafeei conice paralel cu suprafaa activ a
T9
Tanaviosoft 2012
discului de rectificat . La acest mod de prelucrare se deosebesc urmtoarele
micri: micarea principal a achierii I, executat de piatra de rectificat ,
micarea de avans de rotaie II, executat de pies, n vederea obinerii su-
prafeei de revoluie, micarea de avans de translaie III, pentru prelucrarea
pe toat lungimea piesei. Pentru a se obine dimensiunea necesar a piesei,
piatra abraziv mai execut o micare de ptrundere IV;
Fig.9.3.12.Rectificarea cu avans longitudinal

rectificarea cu nclinarea ppuii portpies , pentru cazul pieselor scurte i
cu conicitate mare. n acest caz, piesa este fixat n universal. Prelucrarea se
poate executa cu avans longitudinal sau de ptrundere ;
Fig.9.3.13.Rectificarea cu avans longitudinal sau cu avans tranversal

rectificarea cu nclinarea axei ppuii portpiatr, pentru piese de lungime
medie i conicitate mare. In funcie de mrimea pieselor, prelucrarea poate fi
executat cu avans longitudinal sau de ptrundere ;
Fig.9.3.14.Rectificarea cu avans transversal

T9
Tanaviosoft 2012
rectificarea cu ajutorul discurilor conice , la care axa piesei i a discului snt
paralele.
Fig.9.3.14.Rectificarea cu avans transversal
RECTIFICAREA INTERIOAR A GURILOR CILINDRICE

Rectificarea suprafeelor cilindrice interioare asigur precizia diametrului in
treptele 7...6 ISO i rugozitatea Ra = 1,6...0,8m. Se deosebesc urmtoarele proce-
dee de rectificare interioar:
rectificare cu rotirea piesei fixat n mandrina mainii;
rectificarea cu piesa fix pe maini de rectificat interior planetare ;
rectificare pe maini de rectificat fr vrfuri.
Cel mai rspndit este primul procedeu . Piesa de prelucrat se fixeaz n
mandrina mainii i efectueaz micarea de rotaie iar piatra de rectificat execut o
micare de rotaie n jurul axei sale, micri rectilinii alternative fl, i avansul
transversal ft periodic dup fiecare curs simpl sau la o curs dubl. Sensurile de
rotaie ale piesei i pietrei abrazive sunt opuse. Diametrul pietrei de rectificat se ia
de obicei 0,7...0,9 din diametrul gurii.
Pentru a se obine viteza optim de achiere la rectificare, de 30...35m/s, tre-
buie ca arborele portpiatr abraziv s aib o turaie foarte mare; la diametre mici
ale gurii aceste turaii devin extrem de mari i nu pot fi totdeauna realizate. De
aceea, rectificarea gurilor cu diametru mic se face uneori la viteze mai mici dect
cele optime. R igiditatea mic a arborelui portpiatr abraziv n consol, n special
pentru guri mai lungi i cu diametru mic, oblig la folosirea unui avans
transversal mai mic i avans longitudinal mai mic dect pentru rectificarea exteri-
oar. Toate particularitile , fac ca rectificarea interioar s fie puin productiv,
mai ales pentru diametre mici i s se caracterizeze printr-un cost ridicat.

T9
Tanaviosoft 2012
Fig.9.3.15.Rectificarea planetar
Rectificarea pe maini de rectificat interior planetare se folosete pentru g-
uri de diametre mari n piese mari care nu snt corpuri de revoluie i nu pot fi a
ntrenate n micare de rotaie. Piesa este fixat pe masa mainii. Arborele
portpiatr abraziv execut urmtoarele micri: I rotirea n jurul axei sale; II
micarea planetar pe circumferina suprafeei interioare a piesei; III micri rec-
tilinii-alternative n lungul axei gurii; IV micarea de avans transversal. Proce-
deul se caracterizeaz prin productivitate mic. De aceea, n ultimul timp, rectifi-
carea pe aceste maini este nlocuit cu alezarea fin cu cuit sau cu honuirea.
Fig.9.3.16.Rectificarea planetar
Piesa care trebuie s fie n prealabil rectificat pe diametrul exterior, este

ghidat si sprijinit pe trei role. Rola cu diametrul mai mare antreneaz piesa n
rotaie i se numete rol conductoare.
Rola de apsare , apas piesa pe o rola i pe rola care are rolul de a susine
piesa.
Piatra de rectificat execut micarea principal de rotaie, micarea de avans
longitudinal alternativ i micarea de avans de ptrundere. La schimbarea piesei

T9
Tanaviosoft 2012
dup terminarea rectificrii, rola se retrage spre stnga i elibernd piesa, permite
s se introduc automat sau manual piesa urmtoare.
Acest procedeu de rectificare se poate folosi numai pentru piesele care au suprafa-
a cilindric exterioar riguros concentric cu alezajul de rectificat. Procedeul se
folosete numai la rectificarea interioar a pieselor cu perei.subiri, fabricate n
serie mare sau n mas.
Pentru rectificarea interioar dup primul procedeu, cu piesa n rotaie i fi-
xat n mandrin, se folosesc de obicei maini de rectificat cu un arbore principal.
Dac la rectificarea piesei se cere respectarea condiiei de perpendicularitate a su-
prafeei plane frontale pe axa gurii, se pot folosi maini de rectificat cu doi arbori
principali.
Cele mai productive maini pentru rectificarea interioar cu rotirea piesei fi-
xate n mandrin sunt mainile de rectificat interior semiautomate. Principiul de
funcionare al acestor maini este urmtorul: dup fixarea piesei n mandrin i
pornirea mainii, piatra de rectificare se apropie de pies cu avans rapid, care se
modific automat trecnd n avansul pentru rectificarea de degroare.
Urmeaz rectificarea de degroare pn ce rmne numai adaosul pentru rec-
tificarea de finisare.
Apoi piatra se retrage rapid din pies i este ndreptat automat cu diamant,
nainte de rectificarea de finisare.Finisarea se efectueaz cu un avans transversal
mai mic i cu o vitez de rotaie mai mare a piesei. Dup obinerea dimensiunii
necesare, piatra se retrage rapid din alezajul rectificat i maina se oprete. Con-
trolul alezajului rectificat se face n timpul prelucrrii cu calibre speciale, respectiv
un calibru pentru degroare i unul pentru finisare, care sub aciunea unui arc
tind s intre n alezaj la cellalt capt.
Rectificarea de degroare se efectueaz pn cnd calibrul de degroare in-
tr n alezaj ; n acest moment este comandat retragerea pietrei pentru corectare
naintea finisrii. La fel, oprirea mainii are loc cnd calibrul de finisare a intrat n
alezaj.
Regimul de achiere la rectificarea interioar se caracterizeaz prin
urmtoarele :
a) viteza periferic a piesei are valori de 50...150 m/min, pentru alezaje cu diame-
trul de 20...300mm;
b) avansul longitudinal al discului abraziv St se ia n fraciuni din limea sa i
anume:
pentru rectificarea de degroare St = (0,6...0,8)B [mm];
pentru rectificarea de finisare St = (0,2...0,3)B [mm] ,unde B este limea dis-
cului abraziv;
T9
Tanaviosoft 2012
c) avansul transversal St, are valorile :
pentru rectificarea de degroare St = 0,0025...0,005 [mm];
pentru rectificarea de finisare St = 0,0015...0,0025 [mm].
RECTIFICAREA INTERIOARA A GURILOR CONICE

Gurile conice se pot rectifica pe maini de rectificat universale sau pe ma-
ini de rectificat interior. Pe mainile de rectificat universale, rectificarea conic
interioar se realizeaz cu ajutorul unei ppui auxiliare portpiatr, montat pe
main special n acest scop. Pentru obinerea conicitii ppua portpies se ro-
tete cu unghiul corespunztor. Avansul longitudinal este efectuat de mas, iar cel
de adncime de ppua portpiatr. La mainile de rectificat interior, gurile co-
nice se rectific prin rotirea ppuii portpies. Masa execut micarea rectilinie-
alternativ, iar avansul de adncime se realizeaz prin deplasarea ppuii
portpiatr.
RECTIFICAREA PLAN
Este operaia de finisare a suprafeelor plane obinute prin rabotare, frezare
etc. La aceast prelucrare, micarea principal le achiere este micarea de rotaie
v, a pietrei. Micrile de avans snt micri rectilinii executate pe direcia longitu-
dinal st sau transversal st. Prelucrarea la adncimea de achiere t se execut pin
ptrunderea discului de rectificat pe direcia sr .
Rectificarea poate fi executat la maini cu arbore orizontal, folosindu-se o
piatr abraziv circular .
T9
Tanaviosoft 2012
Pe mainile de rectificat se pot prelucra i suprafee profilate, discul abraziv
avnd axa paralel cu a piesei . Prelucrarea se execut cu avans transversal dup
schema de la rectificarea cilindric cu avans de ptrundere.
Fig.9.3.19.Rectificarea profilat
Piatra de rectificat are profilul n funcie de piesa care trebuie rectificat .
Meninerea profilului pietrei se asigur prin corectare, din limp n timp, cu ajuto-
rul unui vrf de diamant.
Fig.9.3.20.Rectificarea profilat
T9
Tanaviosoft 2012
Regimul de lucru la rectificare se determin pe baza normativelor, n funcie
de materialul i dimensiunile piesei, de felul rectificrii (degroare, finisare) i de
tratamentul termic aplicat piesei.
n funcie de metoda de rectificare folosit, avansul poate fi:
avans transversal (de ptrundere), st, n direcie normal la suprafaa
prelucrat, considerat la o rotaie a piesei (mm/rot) n cazul rectificrii
prin metoda ptrunderii, sau la o curs simpl sau dubl a piesei
(mm/curs, mm/c.d) n cazul rectificrii cu avans longitudinal
avans longitudinal (de trecere), sl, n direcie paralel cu axa de rotaie a
discului, considerat pe o rotaie (mm/rot). Avansul longitudinal, repre-
zint deplasarea pietrei de rectificat (sau a piesei) la o rotaie a piesei i
este funcie de limea discului abraziv:
sl = B
n care: B este limea discului abraziv n mm; - coeficient subunitar, ce depinde
de felul prelucrrii, materialul prelucrat, dimensiunile i caracteristicile pietrei etc.
Avansul de ptrundere variaz ntre 0,005 0,015 mm/curs pentru rectifica-
rea de degroare i 0,003 0,007 mm/curs pentru rectificarea de finisare a supra-
feelor plane, iar la rectificarea rotund, pentru avansul transversal se recomand :
la rectificarea de degroare 0,0025 0,075 mm/rot;
la rectificarea de finisare 0,001 0,005 mm/rot.
Viteza de achiere (viteza periferic a sculei abrazive) v[ m/sec], este
indicat de firma productoare a discului de rectificare, n funcie de ca-
racteristicile acestuia, precum i de materialului prelucrat, de natura lian-
tului. De exemplu, pentru discuri abrazive cu liant ceramic, vitezele peri-
ferice utilizabile sunt cele din tabelul de mai jos.
Tabelul 9.3.1.
n cazul rectificrii rotunde, avansul n direcia de achiere este definit de
micarea de rotaie a piesei, viteza liniar a acestei micri fiind viteza periferic a
piesei vp[m/min]. Ea se calculeaz cu relaia:
T9
Tanaviosoft 2012
Tabelul 9.3.2.
FORELE DE ACHIERE I PUTEREA LA RECTIFICARE
Forele de achiere la rectificare se reduc aproape numai la fora de respin-

gere Fy, normal la suprafaa prelucrat, iar fora tangenial Fz este produs
aproape integral de frecarea datorit forei Fy.
Fig.9.3.21.Forele de achiere la rectificare
Fx-fora axial de achiere;

Fy- fora radial de achiere;
Fz- fora tangenial de achiere;

T9
Tanaviosoft 2012
9.4.MAINI DE RECTIFICAT.
TIPURI CONSTRUCTIVE.
Dup forma suprafeelor pieselor de prelucrat, mainile de rectificat se m-
part n:
maini de rectificat rotund;
maini de rectificat plan;
maini de rectificat speciale.
MAINI DE RECTIFICAT ROTUND.
Aceste maini se folosesc pentru rectificarea pieselor cu suprafee de revolu-

ie. Din aceast categorie de maini de rectificat fac parte mainile de rectificat ex-
terior, interior i universale.
Mainile de rectificat exterior se clasific n maini de rectificat ntre vrfuri i
maini fr vrfuri (fr centre).
Mainile de rectificat ntre vrfuri snt simple i pot prelucra suprafee cilindri-
ce sau conice cu o conicitate mic. La aceste maini, piatra abraziv execut mica-
rea de avans axial i circular. La unele maini, micarea de avans axial este efectu-
at de piatra abraziv.
Fig.9.4.1.Maina de rectificat rotund

T9
Tanaviosoft 2012
Fig.9.4.2.Maina de rectificat fr centre
Mainile de rectificat rotund fr vrfuri se utilizeaz pentru prelucrarea supra-

feelor cilindrice exterioare. Prile principale ale mainii de rectificat fr centre
snt: batiul 1, suportul pietrei de avans 3, suportul dispozitivului de ascuit piatr
de avans 4, dispozitivul de ascuit 5, piatra de avans 6, piatra de rectificat 7, su-
portul pietrei de rectificat 8, dispozitivul de ascuit piatra de rectificat 9, rigla 10
pentru susinerea piesei de prelucrat.
Rectificarea se realizeaz cu piatra de rectificat 7 care execut micarea prin-
cipal de achiere. Piatra de avans 6 realizeaz, pe de o parte, micarea de avans
circular, iar pe de alt parte, micarea de avans axial a piesei , datorit nclinrii
acesteia.
Pentru corectarea pietrelor de rectificat i de avans se folosesc dispozitivele speci-
ale 5 i 9.
Mainile de rectificat interior se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor inte-
rioare cilindrice sau conice, precum i pentru prelucrarea suprafeelor frontale
mici. La aceste maini, piatra execut micarea principal de achiere, micarea de
avans longitudinal i micarea de avans de ptrundere. Micarea de avans circular

T9
Tanaviosoft 2012
este efectuat de piesa de prelucrat prins ntr-un dispozitiv care, de obicei, este
un universal.
Fig.9.4.3.Maina de rectificat universal

Ppua portpiatr pentru rectificarea exterioar 6, ppua mobil 6, dispozi-
tivul de susinere 8, axul pe care se monteaz piatra pentru rectificarea interioa-
r, dispozitivul pentru rcire , masa superioar 2 i masa inferioar 5. La aceste
maini, micarea principal de achiere i avansul de ptrundere snt efectuate de
pietrele de rectificat. Micrile de avans circular sau longitudinal snt efectuate de
piesa de prelucrat.
Suprafeele exterioare se prelucreaz cu piatra 9, piesa se fixeaz n univer-
sal sau se prinde ntre vrfuri (un vrf in ppua 1 i altul n ppua 6). Suprafeele
conice se prelucreaz prin rotirea mesei superioare 2, pentru coniciti relativ
mici, sau prin rotirea ppuii portpies, pentru coniciti mai mari; n ambele ca-
zuri, piesa este fixat n universal.
Suprafeele interioare se prelucreaz cu piatra de rectificat 10, piesa fixndu-
se n universal. Suprafeele conice se prelucreaz cu rotirea mesei superioare 2 sau
a ppuii portpies 1, pentru coniciti mai mari.
Ppua mobil, folosit la prelucrarea ntre vrfuri, se poate deplasa in lungul me-
sei 2 .
Piatra abraziv ptrunde in material prin deplasarea suportului portpiatr pe ni-
te ghidaje laterale perpendiculare pe masa mainii.
T9
Tanaviosoft 2012
Fig.9.4.4.Maini de rectificat interior
MAINI DE RECTIFICAT PLAN.
Mainile de rectificat plan se utilizeaz pentru prelucrarea suprafeelor pla-

ne. Dup forma mesei, mainile de rectificat plan pot fi: cu mas dreptunghiular
i cu mas circular.
Micarea principal de achiere este executat de piatr. La mainile cu ma-
s dreptunghiular, micarea de avans este rectilinie-alternativ, fiind executat
de mas, iar la mainile cu mas circular, este circular, fiind executate de masa
circular.
Avansul de ptrundere se realizeaz prin deplasarea pietrei, pe direcia perpendi-
cular de prelucrat.
Prile principale ale mainii de rectificat plan cu mas dreptunghiular snt
batiul 2, masa transversal 3, masa longitudinal 6, suportul 5 al discului de recti-
ficat 4. Piesa de prelucrat se aaz pe masa 6 i se strnge cu un dispozitiv magne-
tic. In timpul lucrului, masa longitudinal 6 execut o micare de avans longitudi-
nal.

T9
Tanaviosoft 2012
Fig.9.4.5.Maina de rectificat plan
9.5.N.T.S.M. la PRELUCRAREA
PRIN RECTIFICARE.
PRELUCRAREA METALELOR PRIN RECTIFICARE SI POLIZARE
FIXAREA SCULELOR
Art. 71. - Alegerea corpului abraziv se va face in functie de felul materialului de
prelucrat, de forma si dimensiunile piesei de prelucrat, de calitatea suprafetei ce
trebuie obtinuta, de tipul si starea, masinii de felul operatiei de prelucrare.
Art. 72. - Montarea corpurilor abrazive pe masini se face de catre persoane bine
instruite si autorizate de conducerea unitatii sa execute astfel de operatii.
Art. 73. - La montarea corpului abraziv pe masina, se va verifica marcajul si aspec-
tul suprafetei corpului abraziv si se va efectua controlul la sunet, conform stan-
dardelor in vigoare sau conform documentatiei tehnice de produs.
Art. 74. - Fixarea corpului abraziv va asigura o centrare perfecta a acestuia in ra-
port cu axa de rotatie.
Art. 75. - (1) Corpurile abrazive cu alezaj mic ( diametrul alezajului cu minim 12
mm mai mare decat diametrul arborelui ) se fixeaza cu flanse fara butuc.
(2) Corpurile abrazive cu diametrul exterior mai mare de 350 mm se fixeaza cu
flanse cu butuc.
Art. 76. - Flansa fixa 9 de sprijin ) va fi solidarizata cu arborele printr-un mijloc de
fixare; flansa mobila ( de strangere ) va intra cu joc pe butuc sau arbore, ajustajul
fiind cel indicat in STAS 9092/1-1983.
T9
Tanaviosoft 2012
Art. 77. - Corpul abraziv va intra liber ( nefortat ) pe arbore, in cazul flanselor fara
butuc, respectiv pe flansa fixa si pe cea mobila, in cazul flanselor cu butuc, abateri-
le limita fiind cele indicate in STAS 9092/1-83.
Art. 78. - Momentul de stringere al piulitei centrale la corpurile abrazive cu alezaj
mic, precum si numarul suruburilor, diametrul si momentul lor de strigere, la
flansele cu butuc, sunt cele indicate in STAS 6177/1-87 si STAS 9092/1-83.
Art. 79. - (1) Daca jocul dintre alezajul corpului abraziv si arbore este sub limita
inferiora, gaura va fi largita cu mare atentie, pentru a nu se produce fisuri.
Operatia va fi executata pe o masina care sa permita prinderea centrica a corpului
abraziv si cu ajutorul unei scule adecvate (diamant, carburi metalice).
(2) Nu este admisa largirea gaurii prin spargere cu dalta.
(3) Dupa largire, corpul abraziv se controleaza la sunet si la rezistenta de rotire.
Art. 80. - La montajul corpurilor abrazive, intre acestea si flansa se introduc garni-
turi din carton presat ale cararor dimensiuni sunt conform STAS 6177/1-87.
Art. 81. - Inainte de montare, toate suprafetelwe in contact reciproc ale corpului
abraziv, garniturilor si flanselor vor fi bine curatate de orice corp strain cu ajutorul
aspiratorului, aerului comprimat sau periei.
Art. 82. - (1) Pentru montarea corpurilor abrazive cu alezaj mic, se vor utiliza
bucse de otel, pentru a compensa diferenta dintre diametru alezajului corpului
abraziv si diametru arborelui.
(2) Lungimea bucsei de otel nu va depasi grosimea corpului abraziv in zona aleza-
jului.
Art. 83. - (1) Inainte de efectuarea controlului rezistentei la rotire si/sau inceperea
functionarii in gol, ansamblul corp abraziv- flanse cu butuc se echilibreaza static
si, unde este posibil, se echilibreaza dinamic.
(2) Fixarea contragreutatilor de echilibrare va fi asigurata corespunzator.
(3) Este interzisa echilibrarea corpurilor abrazive prin practicarea unor scobituri
pe suprafata acestora.
Art. 84. - Montarea si fixarea mai multor corpuri abrazive pe acelasi arbore este
permisa numai pentru masini dotate cu acasta posibilitate.
Art. 85. - Atat persoana instruita sa monteze corpul abraziv cat si utilizatorul vor
verifica, respectiv vor folosi corpul abraziv la turatia (sau viteza de lucru) inscrisa
pe acesta sau pe eticheta de fabricatie.
Art. 86. - Nu este permisa utilizarea pe masini a corpurilor abrazive ale caror
tutatii sau viteze periferice nu sunt inscriptionate.
Art. 87. - Este interzisa utilizarea corpurilor abrazive cu liant magnezic, in cazul in
care a trecut mai mult de un an de la fabricarea lor.

T9
Tanaviosoft 2012
Art. 88. - La montarea corpurilor abrazive cu alezaj mare, centrarea acestora se va
realiza prin baterea lor pe circumferinta, cu ajutorul unui ciocan din lemn.
Art. 89. - Se interzice montarea corpurilor abrazive cu mai multe garnituri supra-
puse.
Art. 90. - Corpurile abrazive cu tija vor fi astfel fixate incit lungimea libera a cozii
sa nu deoaseasca, pentru turatia respectiva, pe cea indicata de producator.
Art. 91. - (1) Se interzice utilizarea dornului port-piatra dimensionat
necorespunzator, ca lungime si diametru in raport cu partea de prindere.
(2) Se interzice folosirea dornului port-piatra care prezinta vibratii sau
excentricitati (neechilibrat dinamic).
PORNIREA SI EXPLOATAREA MASINILORDE RECTIFICAT SI POLIZAT
Art. 92. - Masinile care utilizeaza corpuri abrazive nu se vor porni daca corpul
abraziv este in contact cu piesa de prelucrat.
Art. 93. - (1) La prelucrarile cu corpuri abrazive se vor evita contactele bruste cu
piesa sau solicitarile prin soc.
(2) Contactul cu piesa se va realiza lent si progresiv.
Art. 94. - La prelucrarile cu corpuri abrazive este interzisa marirea artificiala a
presiunii pe corpul abraziv prin utilizarea de diverse elemente ajutatoare (parghii,
greutati, etc.).
Art. 95. - In timpul lucrului va fi evitata uzura neuniforma a corpului abraziv,
procedandu-se imediat la corectarea (diamantarea) sau inlocuirea celui uzat neu-
niform.
Art. 96. - Nu este permisa prelucrarea cu suprafetele laterale ale corpurilor abrazi-
ve atunci cand masina nu a fost construita pentru astfel de prelucrari sau cand
corpul abraziv nu este conceput pentru astfel de prelucrari.
Art. 97. - (1) Operatia de indreptare a corpurilor abrazive se va face numai cu aju-
torul sculelor speciale de indreptat (corectat). Coprectarea se va face cu multa
emulsie de racire.
(2) Dupa operatia de indreptare, corpul abrazivului va fi echilibrat.
(3) Se impune verificarea periodica a echilibrarii pe timpul duratei de folosire a
corpului abraziv.
Art. 98. - (1) In cazul utilizarii procedeului de rectificare umeda, lichidul va spala
corpul abraziv pe intreaga suprafata de lucru si va ela timp pentru a evita
stationarea corpului abraziv in lichid.
(2) Sunt exceptate de la aceasta regula rectificarile executate pe masini special
adaptate pentru prelucrare in mediul umed.
Art. 99. - Este interzisa utilizarea lichidelor de racire puternic bazice la racirea
corpurilor abrazive cu liant organic.
T9
Tanaviosoft 2012
Art. 100. - La rectificarea uscata a aliajelor de magneziu este interzisa utilizarea
corpurilor abrazive care au fost folosite in prealabil la prelucrarea metalelor feroa-
se.
Art. 101. - Este interzisa utilizarea imbinarilor metalice la curelelel masinilor de
polizat la care se prelucraza aliaje de magneziu.
Art. 102. - Lagarele arborelui pe care se afla montat corpul abraziv vor fi foarte bi-
ne unse pentru evitarea supraincalzirii, care poate provoca spargerea corpului
abraziv.
Art. 103. - Turatia arborelui pe care se monteaza corpul abraziv va fi controlata
periodic si in mod obligatoriu, dupa fiecare reparatie sau revizie, iar pentru poli-
zoarele portative va fi verificat si regulatorul, tinindu-se evidenta acestor controa-
le.
Art. 104. - Arborii, flansele si celelalte parti ale masinii pe care se monteaza corpu-
rile abrazive vor fi controlate periodic si mentinute la cotele prescrise.
Art. 105. - Reglarea suportilor si vizierelor de protectie va fi executata cu corpul
abraziv in stare de repaus.
Art. 106. - Este interzisa modificarea masinilor in scopul utilizarii unor viteze su-
perioare de lucru sau diametre superioare de corpuri abrazive.
Art. 107. - Corpul abraziv al carui diametru a fost micsorat datorita uzurii poate fi
utilizat la viteza periferica de lucru corespunzatoare corpului abraziv nou obtinut.
Art. 108. - Corpurile abrazive utilizate partial, care se demonteaza si se
depoziteaza in vederea unei reutilizari, se supun acelorasi controale inainte de re-
utilizare, ca si corpurile abrazive noi.
Art. 109. - Corpurile abrazive vor fi ferite de lovituri si trepidatii.
Art. 110. - Se interzice manipularea corpurilor abrazive prin rostogolire.
Art. 111. - Toate corpurile abrazive, cu exceptia celor cu liant bachelitic, vor fi con-
trolate la sunet, conform prevederilor din STAS 6177/1-87, inainte de fiecare utili-
zare sau reutilizare.
Art. 112. - Corpurile abrazive care au fost supuse la o prelucare mecanica vor fi
incercate inainte de a fi reutilizate conform prevederilor din STAS 6177/1-87.
Art. 113. - Inainte de inceperea lucrului la fiecare montare pe masina, corpurile
abrazive vor fi incercate la rotirea in gol.

T9
Tanaviosoft 2012
9.6..DICIONAR TEHNIC.
Granule abrazive-corpuri abrazive de dimensiuni mici, cu

capacitate de achiere a suprafeelor metalice.
Rugozitate-mrime geometric(m) care exprim calitatea
unei suprafee.
Anduran-capacitatea de a rezista la eforturi
fizice,mecanice.
CBN-nitrura cubic de bor
m-micrometri(0,001 mm).
Mandrin-dispozitiv de fixare pe o main-unealt a unei
piese n vederea prelucrrii acesteia sau a unei scule.

T9
Tanaviosoft 2012
PRELUCRRI PRIN RECTIFICARE(WORD)
Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN RECTIFICARE(QUIZ)

Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN RECTIFICARE (PDF)

Test de evaluare
PRELUCRRI PRIN RECTIFICARE

9.9.ANEXE
http://tvet.ro

Prelucrarea prin rectificare
NOTA: Numele:
Prenumele:
Identificati partile componente ale masinii de rectificat rotund, pe baza imaginii de mai jos:
3
10 5
9 11
Masina de rectificat rotund
1.Batiu 2.
Tnase Viorel 1
1. Pietrele abrazive sunt constituite din: a) nisip cuartos; b) granule abrazive; c) lianti; d)
lubrifianti.
2. Ascutirea pietrelor abrazive se realizeaza cu; a) alte pietre abrazive; b) role din otel de scule
calit; c)creion de diamant.
3. Granulele abrazive se confectioneaza din urmatoarele materiale: a) sticla; b) corindon; c) carbura
de calciu ; d) carbura de siliciu; e) oxizi de fier ,aluminiu.
4. La ascutire varful de diamant se pozitioneaza: a) in planul care contine axa de rotatie a pietrei
abrazive; b) cu 2-3 mm sub axa de rotatie; c) cu 2-3 mm deasupra axei de rotatie .
5. Liantii utilizati sunt: a) petrol; b) benzina; c) argila; d) cauciuc; e) bachelita.
6. La rectificarea fara centre, avansul piesei este dat de: a) masa superiora; b) discul de conducere(
avans); c) papusa port piatra.
7. Dupa forma,pietrele abrazive sunt: a) patrate; b) rotunde; c) disc; d) oala; e) bara; f) segment
8. Dupa natura liantului,pietrele abrazive sunt: a) ceramice; b) cauciucate; c) cu bachelita; d) cu
magnezita.
9. Rectificarea fara centre( pe masina de rectificat fara varfuri) se face pentru: a) piese tip arbore
scurt; b) piese tip arbori de lungime mare.
10. Dupa modul de fixare ,pietrele abrazive sunt: a) cu gaura; b) fara gaura; c) cu alezaj; d) cu coada.
11. Dupa duritate,pietrele abrazive sunt: a) aspre; b) fine; c) moi; d) dure; f) extra dure.
12. Rectificarea suprafetelor conice scurte, pe masini de rectificat rotund , se face: a) cu inclinarea
papusii portpiesa; b) cu discuri abrazive tronconice c) prin rotirea mesei masinii de rectificat
rotund.
13. Viteza pietrei abrazive se exprima in: a) m/min; b) m/s.
14. La rectificarea suprafetelor profilate cu discuri abrazive profilate este necesara: a) miscarea de
avans transversal ( de patrundere); b) miscarea de avans longitudinal; c) cele doua miscari de
avans simultan.
15. Dupa structura, pietrele abrazive sunt: a) moi; b) rare; c) dese; d) dure; f) dublu fine.
16. Pentru rectificarea suprafetelor este necesara aplicarea tratamentului termic: a) de revenire; b) de
calire; c) de calire urmat de revenire.
17. In raport cu duritatea suprafetei piesei ,se recomanda: a) pietre abrazive moi pentru suprafete
dure; b) pietre abrazive dure pentru suprafete moi; c) nu se impune nici o conditie.
18. Rugozitatea suprafetelor rectificate este cuprinsa intre: a) 1,6-3,2 m; b) 0,1-0,8 m c) 12,5-50
m.
19. La rectificarea pe masini de rectificat cu mese rotative se utilizeaza: a) pietre abrazive disc; b)
pietre abrazive segment; c) pietre abrazive bara.
20. Prin echilibrarea discurilor abrazive se evita: a) inrautatirea calitatii suprafetelor prelucrate; b)
aparitia vibratiilor in timpul prelucrarii; c) distrugerea pietrelor abrazive.
1. La rectificarea fara centre , discul de conducere este inclinat in raport cu axa piesei.
2. Suprafata periferica a discului de conducere este cilindrica. F
3. Suprafete cilindrice interioare pot fi prelucrate prin rectificare planetara.
4. Pentru fixarea pieselor de otel, se poate utiliza masa magnetica( rectificarea plana).
5. La rectificare ,miscarea principala de aschiere este executata de piesa.
Tnase Viorel 2
Pe baza schitei de mai jos, sa se identifice partile componente ale masinii de rectificat fara varfuri(fara
centre):
1.batiu
Coloana A Coloana B
1g La rectificarea arborilor lungi a flanse si garnituri de cauciuc
2 La rectificarea suprafetelor conice scurte b dorn elastic
3 Pietrele abrazive tip oala c fixarea in papusa portpiesa
4 La montarea pietrei abrazive pe ax d rectificare de degrosare sau de finisare
5 Pietrele abrazive cu alezaj prea mare e lichid de racire si ungere
6 Dupa marimea adaosului de prelucrare f bucse, cuzineti, fusurile arborilor
7 Piesele cu pereti subtiri se fixeaza g fixarea intre varfuri de centrare si fixare
8 La rectificare se utilizeaza intotdeauna h bucsa din plumb sau din material plastic
9 Prin rectificare se finiseaza i se echilibreaza static si dinamic
10 Pentru a evita accidentele discurile j cilindrica si tronconica
Tnase Viorel 3
T9
Tanaviosoft 2012
PROFESIONAL
programul PHARE.
http://tvet.ro
http://www.edu.ro

T10
Tanaviosoft 2012
OPERAII DE FINISARE A SUPRAFEELOR
A. Rzuirea B.Rodarea C.Lepuirea
D.Honuirea E.Lustruirea F.Suprafinisarea
T10-Prelucrari de finisare autor: profesor Tanase Viorel 1

T10
Tanaviosoft 2012
A.10.1.GENERALITI
DEFINIIE:
Rzuirea suprafeelor este operaia tehnologic de finisare a suprafeelor,cu
ajutorul unor scule achietoare numite rzuitoare.
Fig.A.10.1.1.Rzuirea suprafeelor

T10
Tanaviosoft 2012
Finisarea are ca scop mbuntirea caliti: suprafeelor sau creterea preci-
ziei dimensiunilor i formelor geometrice ale pieselor prelucrate.
n funcie de mijloacele cu care se obine o suprafa fin se cunosc mai mul-
te procedee de finisare i anume : rzuirea, rodarea, lepuirea, lustruirea, honui-
rea i superfinisarea.
Operaia se execut cu ajutorul unor scule achietoare numite rzuitoare.
Prin rzuire se nltur rizurile lsate de scule la prelucrrile anterioare,
prin achierea unui strat de material foarte subire de la suprafaa piesei
(0,0050,015 mm).
Exemple de suprafee ale pieselor n micare, care se prelucreaz prin rzuire :
suprafeele plane i prismatice ale ghidajelor mainilor- unelte, suprafeele ci-
lindrice ale cuzineilor n care se rotesc fusurile arborilor, precum i suprafeele
meselor de trasat ale prismelor, riglelor
Suprafeele de contact ce trebuie prelucrate prin rzuire in vederea unei m-
binri etane se refer la suprafeele de contact ale chiulaselor i blocurilor de
motoare, suprafeele de contact ale diferitelor capace de etanare cu piesele de
baz etc.
Operaia de rzuire se bazeaz numai pe priceperea executantului
necesitind cadre de nalt calificare. Are o productivitate mic i cere un volum
mare de munc. Datorit acestor motive se recomand ca ca s se aplice numai
acolo unde nu este posibil prelucrarea, prin alte mijloace de finisare, cum ar fi
rectificarea, alezarea, broarea
n general, rzuirea se aplic la prelucrarea pieselor din metale neferoase,
font cenuie i oel neclit, n cazul produciei individuale i n atelierele de
reparaii care nu snt dotate cu alte mijloace. Operaia de rzuire se poate exe-
cuta manual sau mecanic.

T10
Tanaviosoft 2012
A.10.2.SCULE I DISPOZITIVE UTILIZATE.
Fig.A.10.2.1.Rzuitoare
La rzuitoarele cu acionare frontal tiul l constituie capul rzuitorului.
Rzuitoarele de degroare au acest ti puin rotunjit, pentru a nu permite col-
urilor s produc rizuri pe pies n t i m p u l rzuirii.
La rzuitoarele cu acionare lateral tiurile le constituie muchiile laterale.
Dintre acestea o larg utilizare o au rzuitoarele triunghiulare deoarece ele se
pot folosi att la rzuirea suprafeelor plane ct i la cea a suprafeelor cur-
be.Rzuitoarele se confecioneaz din OSC 10 sau OSC 12 i se clesc
la cel puin 60 HRC. Pentru a se obine rezultate ct mai bune ele trebuie
ascuite cu toat atenia.
Dup form, rzuitoarele sunt: rzuitoare plane,rzuitoare triunghiulare i
rzuitoare profilate.Rzuitoarele plane pot fi cu capt drept sau ndo-
it.Rzuitoarele plane se utilizeaz la finisarea suprafeelor plane.Rzuitoarele
triunghiulare se utilizeaz la finisarea suprafeelor curbe.Rzuitoarele profilate
se utilizeaz la finisarea canalelor de pan i a suprafeelor profilate.
Pentru a li se menine duritatea,ele se ascut sub jet de ap i dup ascuire li
se finiseaz tiurile cu bare abrazive cu granulaie fin.La rzuirile de nalt
precizie,tiul se suprafiniseaz cu bare abrazive foarte fine i n final cu past
de lefuit pe discuri, de font.
n general, durata de folosire a unui rzuitor ntre dou ascuiri
trebuie s nu treac de 2 ore (aceast durat fiind condiionat de duri-
tatea materialului ce se rzuiete). La rzuitoarele de degroare cu aciune
frontal, unghiul de ascuire al tiului este de 70 iar la cele de fini-
sare 90. Pentru a se executa ascuirea corect, se recomand ca rzuitoa-
rele s se ascut la maini de ascuit scule achietoare.

T10
Tanaviosoft 2012
Fig.A.10.2.2.Platou de tuat
Aprecierea calitii rzuirii unei suprafee prin tuare.In acest scop se folo-
sete un verificator pe a crui suprafa se depune n prealabil un strat subire
de vopsea.Prin frecarea uoar a verificatorului pe suprafaa rzuit,vopseaua
se depune pe proeminenele suprafeei respective,sub form de pete.Aceste pe-
te indic locurile care trebuie rzuite.
Verificatoarele folosite n acest scop , sunt riglele de tuare, riglele triunghiula-
re, prismele, plcile de tuare, echerele,dornurile etc. ale cror suprafee sunt per-
fect finisate i au forme plane.
Pentru controlarea poziiei suprafeelor ce se rzuiesc,n raport cu alte supra-
fee cu care acestea trebuie s fie ntr-o anumit concordan.
A.10.3.MAINI I UTILAJE.
Operaia de rzuire se execut manual.Pentru a reduce efortul fizic, se pot
utiliza rzuitoare portabile, cu acionare electromecanic.Rzuitorul primete o
micare alternativ de la un motor electric, printr-o transmisie mecanic si prin
mecanismul biel-manivel.

T10
Tanaviosoft 2012
A.10.4.TEHNOLOGII DE RZUIRE.
Lucrri pregtitoare. nainte de nceperea rzuirii se controleaz starea
suprafeelor ce trebuie rzuite pentru ca acestea s ndeplineasc anumite condiii
i anume :
s nu prezinte rizuri pronunate de la prelucrarea anterioar ;
s nu prezinte denivelri locale sau alte defecte n adncimea suprafeei ;
adaosurile de prelucrare s nu fie mai mari dect cele admise
de norme.
Dup acest control se procedeaz la tuare (punerea n eviden a neregulari-
tii) suprafeei respective. n vederea turii, verificatorul (sau contrapiesa) i su-
prafaa ce urmeaz a se rzui, se terg mai nti cu bumbac curat i uscat. Drept
vopsea se folosete indigoul sau negrul de fam i n lipsa acestora miniu de
plumb. Oricare ar fi vopseaua folosit, ea trebuie s aib granulaia foarte fin. In
acest scop pulberea de vopsea se amestec cu ulei i se freac bine pn la omoge-
nizare (cnd orice granul a fost zdrobit).
Depunerea vopselei pe verificator sau contrapies se face cu ajutorul unui
tampon de pnz care s nu lase scame. Stratul de vopsea trebuie s fie foarte sub-
ire i uniform pe toat suprafaa.
La rzuirea suprafeelor mici, lucrrile pregtitoare sunt similare, cu excep-
ia c nu se freac verificatorul pe pies, ci piesa pe verificator. Pentru rzuire,
piesa respectiv se fixeaz n menghin.
Executarea rzuirii. La executarea rzuirii se ntlnesc n general dou cazuri
distincte i anume : rzuirea suprafeelor plane i rzuirea suprafeelor cilindrice.
Rzuirea suprafeelor plane se execut cu rzuitoare cu aciune frontal
(plane) de degroare sau de finisare dup cum este cazul, n funcie de grosimea
stratului de metal ce trebuie ndeprtat.
n timpul rzuirii, rzuitorul se ine nclinat la un unghi de 3040 fa de
suprafaa de rzuit , poziie care se asigur cu mna dreapt care se ine pe mner,
iar cu mna stng se apas pe corpul rzuitorului (la mijloc). In aceast poziie,
rzuitorul este micat nainte i napoi pe o distan de 25 mm pn se ndepr-
teaz ntreaga pat de vopsea. Mna dreapt imprim micarea alternativ i asi-
gur poziia rzuitorului, iar mna stng imprim efortul de achiere. La cursa
nainte se apas pe rzuitor iar la cursa napoi rzuitorul se ridic dup pies.
La fiecare rzuire , se schimb direcia de lucru a rzuitorului la aproximativ
45 fa de direcia ultimei prelucrri, pentru ca rzuiala s apar ca o reea. Dup
fiecare rzuire se procedeaz la tuare i operaia se continu pn ce se ajunge la
numrul de pete prescris. Petele se numr pe o suprafa de 25 X 25 mm. n acest

T10
Tanaviosoft 2012
scop, se folosete un cadru de control din tabl care are decupat la mijloc un ptrat
cu latura de 25 mm. Fonta se rzuiete pe uscat iar oelul i neferoasele pe umed
folosind o emulsie de spun sau petrol lampant.
Rzuirea suprafeelor cilindrice se execut folosind drept verificator pentru
tuare contrapiesa, deoarece, n caz contrar, dat fiind gama de diametre ce se pot
ntlni, ar duce la un numr prea mare de asemenea verificatoare. Piesele care snt
supuse cel mai frecvent acestei operaii sunt cuzineii. Pentru rzuirea lor se folo-
sesc rzuitoarele cu aciune lateral. La rzuirea cuzineilor ns se recomand ca
tuarea s se fac prin metoda uscat deoarece n caz contrar, fiind vorba de un
spaiu nchis, la rotirea fusului se pot produce aglomerri de vopsea care pot duce
n eroare pe executant.
Rzuirea cuzineilor se execut astfel :
se terge perfect cuzinetul i fusul cu o pnz curat care s nu lase scame ;
se strnge lagrul pe fus astfel nct s permit rotirea arborelui cu frecare i
se rotete arborele ; n locul unde fusul freac pe cuzinet, aliajul antifriciune
va prezenta pete lucioase ;
se demonteaz lagrul i se cerceteaz ; petele lucioase se rzuiesc fie pe loc
dac nu este posibil demontarea cuzinetului fie la menghin (dac este po-
sibil demontarea).
Se terg iari perfect ambele piese, se monteaz i se repet operaia pn se
obine numrul de pete prescris.
n cazul rzuirii cuzineilor de la arborele unui motor partea superioar se
rzuiete la menghin sau prin fixarea ntr-un dispozitiv special, iar partea inferi-
oar se rzuiete pe loc.
Controlul rzuirii se execut pentru verificarea dimensiunilor realizate i a
numrului de pete.
Verificarea numrului de pete realizate se execut prin tuare folosind veri-
ficatoare (rigle, rigle triunghiulare etc.), iar verificarea dimensiunilor se efectueaz
cu instrumente corespunztoare (comparatoare, micrometre, nivele etc.).
Controlul numrului de pete care indic calitatea suprafeei rzuite se face

cu ajutorul cadrului de control, dup tuarea prealabil la suprafeele plane, sau
dup metoda uscat la suprafeele cilindrice.

T10
Tanaviosoft 2012
B.10.1.GENERALITI
DEFINIIE:
Rodarea suprafeelor este operaia tehnologic de finisare a suprafeelor con-
jugate, ajutorul unor paste abrazive.
Fig.B.10.1.1.Rodarea
T10
Tanaviosoft 2012
Prin rodare se obine o cretere a preciziei dimensionale i de form, o foarte
bun etanare a dou piese conjugate, cum sunt cepul unui robinet cu corpul su,
supapa cu scaunul su etc. Cnd se urmrete etanarea perfect a dou piese con-
jugate, ele se rodeaz mpreun, iar cnd se urmrete obinerea unei forme geo-
metrice ct mai perfecte sau a unei nalte precizii dimensionale, piesa respectiv se
rodeaz cu ajutorul unei scule de form i dimensiuni corespunztoare pe care se
depune pulberea sau pasta abraziv.
Condiia care trebuie ndeplinit n asemenea cazuri, n afar de form i
dimensiuni, este ca scula s fie executat dintr-un metal mai moale dect piesa de
prelucrat (font moale, oel moale, cupru, alam, etc.).
n primul caz rodarea se face prin deplasarea reciproc a pieselor ntre ele,
iar al doilea caz prin deplasarea relativ a piesei i sculei cu care se prelucreaz. n
urma acestei deplasri, are loc o aciune mecanic de mcinare a proeminenelor
suprafeelor respective de ctre particulele abrazive i n felul acesta se obin su-
prafee cu un aspect mai uniform sau cu un aspect uniform lucios.
Rodarea se poate executa numai dup prelucrri care asigur o oarecare
precizie i deci adaosuri de prelucrare foarte mici (0,010,02 mm) cum sunt :strun
jirea cu diamant, alezarea, rectificarea etc.
La rodare, micarea poate fi combinat(rotaie i translaie) sau simpl, nu-
mai rotaie sau numai translaie.
Suprafeele supuse rodrii pot avea diferite forme: plane,cilindrice, conice,
profilate.Rodarea se aplic la finisarea de:robinete,supape,injectoare,batiuri la ma-
ini-unelte, cuzinei.
B.10.2.SCULE I DISPOZITIVE
UTILIZATE.
Materialele abrazive folosite la rodare. Ca materiale abrazive la rodare se
folosesc pulberi de electrocorund cu granulaie fin.
Pentru ca rodarea s se execute n bune condiii, pulberile abrazive trebuie
folosite n prezena unui mediu lubrifiant corespunztor (ulei mineral sau vegetal,
petrol lampant, terebentin, unsori minerale sau vegetale etc.).

T10
Tanaviosoft 2012
Fig.B.10.2.1.Carbur de siliciu neagr Fig.B.10.2.1.Carbur de siliciu verde
Fig.B.10.2.3.Electrocorindon
n caz contrar, pulberea abraziv nu se distribuie uniform ntre cele dou

suprafee i totodat din cauza forelor de frecare prea mari care se nasc, se pro-
duc nclziri locale care nu numai c nu permit obinerea unei rodri de calitate
dar pot duce la rebuturi.
Pulberea abraziv se alege n funcie de caracteristicile metalului care se ro-
deaz, iar mediul lubrifiant se alege att n funcie de caracteristicile metalului: de
redat i n funcie de natura i fineea granulelor abrazive.
Alte materiale abrazive utilizate sunt:carbura de siliciu, oxidul de fier, oxi-
dul de crom, oxidul de aluminiu.

T10
Tanaviosoft 2012
B.11.3.MAINI I UTILAJE.
Rodarea se poate realiza n dou moduri: manual i mecanic.
Rodarea uscat(fr lubrifiant) nu este o metod productiv.Rodarea ume-
d(pulberi abrazive i lubrifiani) este metoda aplicat frecvent.
La piesele din oel moale se utilizeaz electrocorund cu ulei mineral;la pie-
sele din font, carbura de siliciu cu petrol ; la oelurile dure se utilizeaz oxizii de
Fe, Al, Cr cu uleiuri sau unsori.
Pastele se utilizeaz la rodarea oricrui metal dur sau moale.
Fig.B.10.3.1.Maini de rodat
B.11.4.TEHNOLOGII DE RODARE.
Tehnologia rodrii. Dac rodarea se execut dup o prelucrare ngrijit n
urma creia adaosul de prelucrare nu este mai mare de 0,02 mm, ea se poate efec-
tua ntr-o singur faz.
n caz contrar, ea trebuie executat n dou faze i anume : o rodare preala-
bil i o rodare definitiv. La rodarea prealabil, se folosesc pulberi abrazive cu
granulaie mai mare sau paste grosolane care au drept scop ndeprtarea celei mai
mari pri din adaosul de prelucrare. La rodarea definitiv, se folosesc pulberi mai
fine (micropulberi) sau paste fine, aceast faz avnd drept scop ndeprtarea re-
stului adaosului de prelucrare i obinerea unor suprafee cu caliti corespunz-
toare.
n lucrrile de lcturie se aplic pe scar larg rodarea pieselor conjugate,
rodarea cu scule fiind specific produciei de serie i mas. Piesele supuse rodrii,
trebuie s fie perfect curate, deoarece cea mai mic impuritate ptruns ntre su-

T10
Tanaviosoft 2012
prafeele ce urmeaz a se roda nu numai c duneaz, ns poate duce chiar la re-
buturi.
n vederea rodrii, abrazivul se amestec cu lubrifiant corespunztor i se
depune ntr-un strat subire pe una din piese.
n cazul rodrii cu paste, acestea se dilueaz cu un solvent ntr-un vas de sti-
cl sau porelan i se amestec bine pn ce se obine un fluid consistent. Pasta sau
pulberea pregtit se depune pe pies dup ce aceasta a fost umezit cu petrol
pentru a avea o bun aderen.
Astfel pregtit, piesa se suprapune cu perechea ei care este fix i se mic
ntr-un anumit mod, exercitndu-se totodat asupra ei o uoar presiune.
n general, se execut micri de rotaie combinate cu translaie, astfel c tra-
iectoria fiecrei granule abrazive la micarea urmtoare s nu coincid cu cea an-
terioar.
Abrazivul care dup un numr de micri i pierde calitile achietoare se nde-
prteaz cu o crp curat i se depune un strat nou de abraziv.
Operaia se repet pn ce se obin rezultatele prescrise. Verificarea se face tra-
snd cu creta sau cu creionul linii longitudinale pe suprafaa uneia din piese i
deplasarea reciproc de 2-3 ori a pieselor ntre ele.
Calitatea se apreciaz dup mrimea poriunilor de linie care au disprut n
urma frecrii pieselor. O suprafa corect rodat nu trebuie s prezinte zgrieturi
sau pete lucioase.
Operaia de rodare se termin atunci cnd, pe o suprafa de 25x25 mm se
obin 4-5 pete mare.Anterior, suprafaa se poate prelucra prin rzuire.
Dup fiecare succesiune de micri, se demonteaz suprafeele, se spal cu
petrol, se terg i se continu operaia de rodare cu past proaspt.
La terminarea operaiei de rodare,suprafeele se spal cu petrol pentru a
elimina orice urma de impuritate.

T10
Tanaviosoft 2012
C.10.1.GENERALITI
DEFINIIE:
Lepuirea suprafeelor este operaia tehnologic de finisare a suprafeelor cu
ajutorul unui dispozitiv numit lepuitor, pe maini de lepuit.
Fig.C.10.1.1.Lepuirea
T10
Tanaviosoft 2012
Lepuirea poate fi considerat ca o rodare care se aplic pieselor neconjugate
(nepereche). n acest scop se folosesc ca scule contrapiese de form corespunz-
toare pe care se depune materialul abraziv numite abrazoare.
Principala condiie care se cere , este ca ele s aib forme i dimensiuni corespun-
ztoare pieselor ce se prelucreaz. Materialele din care se execut abrazoare de-
pind de procedeul de lepuire adoptat.
La lepuire, dispozitivul numit lepuitor prezint dou micri simultane: o
micare de translaie alternativ si o micare de rotaie alternativ.n acest mod,
nu se repet traiectoriile granulelor abrazive.
C.10.2.SCULE I DISPOZITIVE
UTILIZATE.
Lepuitorul prezint ntre 3-12 bare, fixate rigid sau elastic, pe corpul su.
Lepuitorul cu bare fixate rigid nltur abaterile de form, pe lng finisarea pro-
priu-zis.Lepuitorul este fixat printr-o articulaie n axul mainii de lepuit.
Se utilizeaz urmtoarele materiale abrazive: electrocorindon,carbura de si-
liciu,oxizi de Fe, Cr,Al.Barele se confecioneaz din lemn,cupru,bronz,font, oel
moale.n timpul prelucrrii se utilizeaz liani(lichide) :petrol,gazolin, ulei mine-
ral.
Fig.C.10.2.1.Lepuitor(bare din cupru)

T10
Tanaviosoft 2012
C.11.3.MAINI I UTILAJE.
Fig.C.10.3.1.Lepuirea suprafeelor
Fig.C.10.3.1.Maina de lepuit
C.10.4.TEHNOLOGII DE LEPUIRE.
Lepuirea servete ca operaie de netezire final a suprafeelor care au fost n
prealabil rectificate.

T10
Tanaviosoft 2012
Prelucrarea se efectueaz cu ajutorul unei pulberi abrazive fine imprimate
pe scula de rodat sau interpus liber ntre piesa de prelucrat i scul ; se folosesc
de asemenea, paste abrazive aplicate pe scul. Prin deplasarea relativ a sculei de
rodat i piesei, n prezena pulberii abrazive, se ndeprteaz particulele de
metal. Materialul sculei de rodat i abrazivul se aleg n funcie de metoda de
lepuire, care poate fi:
a) Lepuirea cu abrazivi care se fixeaz n abrazor. n timpul lucrului se execut
cu abrazoare din metale mai moi dect piesa, pentru a permite abrazivului s p-
trund n el i s se fixeze n timpul lucrului. Abrazivul se depune ntr-un strat
subire pe suprafaa piesei de lepuit i n rest se procedeaz similar ca la rodare,
procedeul putndu-se aplica att manual ct i mecanizat. Abrazivii folosii sunt
de obicei mirghelul, electrocorundul i carbura de siliciu, iar ca lichide de ungere
se folosete petrolul lampant sau uleiul mineral fie separat, fie n amestec, funcie
de metoda de lepuire folosit.
Barele se confecioneaz din cupru,bronz, font, oel moale.
Metoda se aplic la finisarea de calibre, segmeni de pistoane, roi dina-
te,pistoane,cilindri.
b) Lepuirea cu abrazivi care se fixeaz n stratul superficial al abrazoarelor nainte
de prelucrare necesit o pregtire prealabil a abrazoarelor n vederea presrii
granulelor de abrazivi n stratul superficial al acestora. La lepuirea prealabil se fo-
losesc abrazoare cu cupru, stibiu sau alte materiale moi care rein bine granulele
mari de abrazivi, iar la lepuirea final abrazoare din font perlitic care rein cel
mai bine granulele foarte fine.
Barele se confecioneaz din cupru, antimoniu, font perlitic.
Metoda se aplic la finisarea de calibre de interior, instrumente de msu-
r,scule achietoare.
c) Lepuirea cu abrazivi n stare liber se execut cu abrazoare al cror strat su-
perficial are o duritate mare pentru a nu permite ca pulberea abraziv s ptrund
n acest strat, ca n cazul precedent.
Lubrifianii folosii depind de natura materialului. La oeluri i fonte se folo-
sete petrolul lampant, toluenul sau uleiul mineral, iar la aliajele de cupru un
amestec de ulei mineral cu seu animal. Acest procedeu de lepuire se aplic de re-
gul bilelor de rulmeni.
Pasta abraziv are la baz oxid de crom,iar ca liant petrol, toluen,ulei mine-
ral.
d)Lepuirea mecanochimic are la baz aciunea simultan a granulelor abrazi-
ve i a lichidului cu caracter acid.

T10
Tanaviosoft 2012
La aceast metod se folosesc paste abrazive care exercit nu numai o
aciune mecanic, ci i o aciune chimic asupra suprafeei de prelucrat i anume
oxideaz suprafaa.
Pelicula de oxid care se formeaz este ndeprtat uor de scul n micarea ei.
Pastele pot avea diferite compoziii: granule de oxid de crom i ca liant acid oleic
sau stearic. Subierea pastei se face prin adugare de petrol, pentru scule din
font, sau ulei de maini pentru scule din oel.
Metoda se aplic la finisarea de boluri de pistoane,tije de supape.
Lepuirea se poate executa mecano-manual sau mecanic.
La lepuirea mecano-manual una dintre micri, de regul a sculei, se face
manual, iar a doua printr-o acionare mecanic. Pentru lepuirea mecano-manual
a suprafeelor cilindrice exterioare scula de rodat se prezint sub forma unei
buce. n interiorul bucei cilindrice se afl inelul elastic care se poate regla la
diametrul necesar cu ajutorul uruburilor . Piesa de rodat este prins n
universalul mainii-unelte i execut micarea de rotaie, iar scula de rodat se
deplaseaz manual cu ajutorul mnerelor n lungul suprafeei cilindrice
exterioare a piesei.
Lepuirea mecanic se face pe maini speciale de lepuit.. Maina este
prevzut cu dou discuri din font , care snt rodate perfect unul fa de altul i
care se rotesc n sensuri opuse, cu turaii diferite. ntre discurile de rodat se afl
un platou-suport , n care snt executate locauri pentru introducerea pieselor
cilindrice care se prelucreaz. Platoul-suport primete micarea de rotaie de la un
bol, excentric fa de axa discurilor, locaurile n care se introduc piesele snt
nclinate cu un unghi fa de direcia radial a platoului-suport, cu scopul ca
piesele n afar de rostogolire n jurul axei lor s alunece fa de discul de rodat,
pentru a asigura achierea. Discul superior exercit o anumit apsare asupra
pieselor. Pentru aezarea pieselor discul superior se deplaseaz lateral.
Valoarea unghiului de nclinare a locaurilor influeneaz calitatea
suprafeei rodate: prin mrirea lui se nrutete calitatea suprafeei ns precizia
de prelucrare nu este afectat. Se recomand pentru rodarea prealabil = 15, iar
la rodarea final 6. Mainile de lepuit cu dou discuri se folosesc att pentru
lepuirea suprafeelor cilindrice exterioare ct i a suprafeelor plan-paralele. Prin
rodare se asigur o calitate foarte bun a suprafeei, Ra=0,05...0,012 m i o
precizie foarte ridicat, treapta de precizie 5 ISO. O condiie important pentru
obinerea acestor rezultate, este ca nainte de lepuire piesele s fie prelucrate n
treapta de precizie 6 ISO, iar rugozitatea Ra nainte de lepuire s nu depeasc
valorile 1,6...0,4 m.

T10
Tanaviosoft 2012
D.10.1.GENERALITI
DEFINIIE:
Honuirea suprafeelor este operaia tehnologic de finisare a suprafeelor cu
ajutorul unui dispozitiv numit hon, pe maini de honuit.
Fig.D.10.1.1.Honuirea

T10
Tanaviosoft 2012
Honuirea se execut alezajelor (gurilor) i cilindrilor mecanismelor cu pis-
ton care cer o nalt precizie, iar suprafinisarea se aplic pistoanelor i altor piese
similare n acelai scop, ns domeniul su de aplicaie este la exteriorul pieselor.
Honuirea este procedeul de prelucrare fin a alezajelor cilindrice cu ajutorul
unor bare abrazive cu granulaie foarte fin montate pe un cap special (extensibil
sau fix) numit hon.
D.10.2.SCULE I DISPOZITIVE
UTILIZATE.
Netezirea gurilor prin honuire se realizeaz pe maini de honuit cu o scul
de construcie special, numit hon.
Honuirea se execut n general mecanizat cu ajutorul unor maini asemn-
toare cu mainile de gurit verticale n axul crora se monteaz honul. Axul prin-
cipal al mainii imprim honului o micare de rotaie alternativ combinat cu o
micare de translaie alternativ n sens vertical .
Aceast micare complex permite ca, pe lng obinerea unei precizii i cali-
ti corespunztoare, s se nlture i eventualele coniciti sau ovaliti pe care
alezajul respectiv le-ar poseda de la prelucrarea anterioar.
Fig.D.10.2.1.Cap de honuit.
Honul este prevzut cu bare abrazive n numr de 3... 12, cu granulaie fin,
care sunt apsate simultan pe pereii gurii. n cazul honului, desfacerea supor-
ilor barelor abrazive se face cu ajutorul conurilor de reglare i a plcilor in-
termediare , prin rotirea axului filetat , nurubat n conul inferior; astfel se cre-
eaz o anumit presiune de apsare a barelor pe suprafaa de prelucrat. Capul
de honuit execut o micare continu de rotaie ntr-un singur sens i o micare
rectilinie alternativ, n timp ce piesa este fix. Barele abrazive sunt din
electrocorindon pentru piese din oel i carbur de siliciu - pentru piese din fon-
t.

T10
Tanaviosoft 2012
Fig D.10.2.2.Cap de honuit

Deoarece honul se autocentreaz dup alezajul de honuit, prin honuire nu
se poate asigura corectarea poziiei axei gurii; pentru a permite autocentrarea
honului, acesta se mbin printr-un cuplaj articulat cu arborele principal al mainii
de honuit. Prin honuire se obine numai precizia diametrului i micorarea ovali-
tii i conicitii gurii.Prelucrrile care preced honuirea trebuie s asigure pozi-
ia corect a axei gurii, nainte de honuire, alezajul trebuie s fie prelucrat prin
alezare, strunjire de finisare sau rectificare.
Fig.D.10.2.3.Bare abrazive

T10
Tanaviosoft 2012
D.10.2.MAINI I UTILAJE.
Fig.D.10.3.1.Maina de honuit orizontal

La honuirea cu honuri fixe se obine i corectarea dimensiunii nominale a
alezajului, avansul radial fiind comandat n limitele dorite prin construcia specia-
l a honului.
Precizia dimensional la honuire variaz ntre 0,0050,01 mm.
Fig.D.10.3.2.Maina de honuit vertical

D.10.4.TEHNOLOGII DE HONUIRE.
Honuirea se execut de obicei dup strunjire fin, broare sau alezare
lsndu-se un adaos de prelucrare de 0,020,1 mm ,sau dup rectificare n care
T10
Tanaviosoft 2012
caz se las un adaos de 0,010,03 mm. n timpul honuirii, alezajul i honul snt
rcite abundent cu un amestec de petrol lampant de 90% i 10% ulei mineral (la
oeluri) sau numai cu petrol lampant (la fonte).
La honuirea cu honuri extensibile, avansul radial al barelor abrazive n ve-
derea prelucrrii suprafeei alezajului se realizeaz de arcurile cu care acesta este
prevzut i permite numai corectarea abaterilor geometrice.
Piesa se centreaz dup capul de honuit i apoi se fixeaz pe masa mainii.
Operatia de honuire se realizeaz n dou faze: degroare i finisare.La degroare
se utilizeaz bare cu granulaie mare, iar la finisare bare abrazive cu granulaie
mic.
Honul este prevzut cu bare abrazive n numr de 3...12, cu granulaie fin,
care sunt apsate simultan pe pereii gurii. Desfacerea suporilor barelor
abrazive se face cu ajutorul conurilor de reglare prin rotirea unui ax filetat,
nurubat n conul inferior ; astfel se creeaz o anumit presiune de apsare a
barelor pe suprafaa de prelucrat. Capul de honuit execut o micare continu de
rotaie ntr-un singur sens i o micare rectilinie-alternativ, n timp ce piesa este
fix.
Barele abrazive sunt din electrocorindon pentru piese din oel i carbur de
siliciu pentru piese din font.
Deoarece honul se autocentreaz dup alezajul de honuit, prin honuire nu
se poate asigura corectarea poziiei axei gurii; pentru a permite autocentrarea
honului acesta se mbin printr-un cuplaj articulat cu arborele principal al mainii
de honuit. Prin honuire se obine numai precizia diametrului i micorarea
ovalitii i conicitii gurii. Prelucrrile care preced honuirea trebuie s asigure

T10
Tanaviosoft 2012
poziia corect a axei gurii. nainte de honuire alezajul trebuie s fie prelucrat
prin alezare, strunjire de finisare sau rectificare.
n procesul de honuire, traiectoriile granulelor abrazive formeaz pe
suprafaa gurii o reea fin de linii elicoidale. Dac se desfoar suprafaa
cilindrului pe un plan, aceste linii elicoidale devin drepte care se intersecteaz sub
unghiul l . 2 Unghiul 2 este determinat de raportul dintre viteza micrii
rectilinii-alternative Vra i viteza micrii de rotaie Vrot .
Unghiul 2 de ncruciare a traiectoriilor influeneaz asupra calitii
suprafeei i productivitii prelucrrii. Odat cu micorarea valorii tg se
mbuntete calitatea suprafeei, ns se micoreaz productivitatea.
Dimpotriv, la mrirea valorii tg are loc o intensificare a autoascuirii barelor
abrazive, productivitatea crete, ns se nrutete calitatea suprafeei.
Honuirea se execut n dou faze :
1. prealabil;
2. final.
Pentru honuirea prealabil se recomand s se ia : tg = 0,35...0,6 , iar pentru
honuirea final tg = 0,15...0,25. Granulaia barelor abrazive este de 16...4 pentru
honuirea prealabil i M28...M7 pentru honuirea final.
Deoarece viteza micrii rectilinii-alternative, viteza micrii de rotaie i
unghiul de ncruciare a traiectoriilor sunt interdependente, n practic se
stabilete n primul rnd viteza micrii de rotaie a honului i apoi se variaz
viteza micrii rectilinii-alternative pentru a obine unghiul l dorit. Viteza de
rotaie are valori de 60...75 [m/min] pentru font i bronz, respectiv de 20...35
[m/min] la honuirea pieselor din oel clit.
Viteza micrii rectilinii-alternative depinde n mare msur de lungimea cursei
de lucru este dat n tabelul de mai jos:

T10
Tanaviosoft 2012
Depirea limitelor de vitez recomandate nu este indicat, deoarece

odat cu mrirea valorilor Vra, deci a numrului de curse duble pe minut,
cresc forele de inerie. Lungimea cursei Lc se determin astfel :
Lc = L + 2 ld l
Lungimea de depire a pieselor se ia aproximativ 1/3; lungimea barelor se
ia n funcie de lungimea gurii:
l = (0,5...0,75) L
Depirea de la capetele gurii este necesar pentru a se evita apariia unor

micorri de diametre la capete. Presiunea de apsare a barelor abrazive pe
capete. Presiunea de apsare a barelor abrazive pe pereii gurii este de 1...4
[daN/cm2] la honuirea prealabil i 0,5...2 [daN/cm2] la honuirea final.
Honuirea se execut cu lichide de rcire-ungere : pentru font un amestec de
90% petrol i 10% ulei de maini, pentru oel un amestec de 50% petrol i 50%
ulei. La honuire se obin preciziile 6 ...7 I SO I rugozitatea Ra = 0,4...0,01m
(suprafa cu luciu de oglind). Honuirea se folosete pentru prelucrarea final a
cmilor de cilindri.

T10
Tanaviosoft 2012
E.10.1.GENERALITI.
DEFINITIE
Lustruirea este operaia tehnologic de suprafinisare a suprafeelor, cu ajuto-
rul unor paste abrazive aplicate pe periferia unor discuri de postav sau esturi, care
se rotesc cu o vitez mare (peste 3040 m/s).
Lustruirea se execut numai dup o lefuire foarte fin i are drept scop ob-
inerea unor suprafee cu un nalt grad de netezime (oglind).
E.10.2.SCULE I DISPOZITIVE
UTILIZATE.
a. Discuri folosite la lustruire. Discurile folosite la lustruire se confecionea-
z din buci de diferite esturi (lin, bumbac sau mtase) cusute mpreun ntr-o
anumit ordine, cu diferite custuri concentrice. Ele se monteaz pe axele maini-
lor cu flane i piulie ca i discurile de lefuit, fiind prevzute n acest scop cu o
gaur la centru. Diametrele lor variaz, ntre 150 i 600 mm, iar limea ntre 20 i
30 mm.
b. Materiale abrazive folosite la lustruire. La lustruire cei mai folosii abra-

zivi snt oxizii de aluminiu, crom, nichel, fier, amestecai cu diferii liani, formnd
T10
Tanaviosoft 2012
aa-numitele paste sau masticuri pentru lustruit. Ele pot fi recunoscute dup cu-
loare fiind n general de trei feluri i anume :
pasta verde care are ca abraziv oxidul de crom i se ntrebuineaz la lustrui-
rea oelului dur, a oelului inoxidabil i a suprafeelor cromate galvanice ;
pasta roie, care are ca abraziv oxidul de fier i se folosete la lustruirea cu-
prului, aluminiului i a aliajelor lor ;
pasta alb, care are ca abraziv oxidul de calciu (var de Viena) care se ntrebu-
ineaz la lustruirea final a pieselor din metale neferoase i a celor nichelate
galvanice.
E.10.3.MAINI I UTILAJE.
Fig.E.10.3.1.Maini de lustruit
Fig.E.10.3.2.Maini de lustruit

T10
Tanaviosoft 2012
Fig.E.10.3.2.Maina de lustruit electrolitic
E.10.4.TEHNOLOGII DE LUSTRUIRE.
c. Tehnologia lustruirii individuale. Lustruirea individual se execut cu aju-
torul discurilor de lustruit montate pe maini corespunztoare, similare celor folo-
site la lefuirea individual. Suprafeele mari se lefuiesc cu maini portative aci-
onate electric, la care discul are aciune frontal. Aceste maini se aseamn din
punct de vedere constructiv cu polizoarele cu ax flexibil.
Pentru a se obine o bun productivitate i suprafee cu caliti superioare, di-
recia de lustruire trebuie s fie perpendicular pe direcia de la operaia prece-
dent i piesa s se mite continuu, folosindu-se pentru fiecare fel de past cte un
disc.
Lustruirea este un procedeu de netezire care are numai scopul realizrii unei
caliti foarte bune a suprafeei. Precizia dimensiunii i a formei geometrice nu
pot fi mbuntite, urmnd a fi realizate integral la operaiile premergtoare.
Pentru lustruirea suprafeelor cilindrice exterioare se folosesc benzi din pnz
pe care sunt aplicai n prealabil abrazivi. Schema de lucru este prezentat n Fig-
ura 20. P iesa 1 execut micarea de rotaie. Banda abraziv nfoar rola de
antrenare 2 i rola de ghidare 3, executnd o micare n sensul sgeii. ntinderea
benzii se realizeaz cu rola 4. Apsarea se obine prin deplasarea mecanismului cu
T10
Tanaviosoft 2012
band n direcia radial a piesei. Dup acest principiu lucreaz mainile de
lustruit fusurile paliere i manetoane ale arborilor cotii.
Lustruirea prezint dezavantajul c nu permite realizarea condiiilor de precizie a
dimensiunilor i formei, ns comparativ cu vibronetezirea, are avantajul c banda
flexibil permite i lustruirea zonei de racordare a fusurilor i manetoanelor cu
braele arborelui cotit, ceea ce nu se poate realiza la vibronetezirea cu bare
abrazive rigide.

T10
Tanaviosoft 2012
F.10.1.GENERALITI
DEFINIIE
Suprafinisarea este operaia de prelucrare fin a suprafeelor plane, cilindrice sau
profilate cu ajutorul unor prisme abrazive fine cu poriunea de lucru cu form corespunz-
toare formei piesei (curbe sau plane).
In timpul suprafinisrii, concomitent cu micarea de avans a piesei, scula
execut micri rectilinii oscilatorii foarte rapide cu amplitudini mici (36 mm).
Scula are o fixare elastic iar fora de apsare poate fi reglat dup nevoie, cores-
punztor duritii piesei i grosimii adaosului de prelucrare.
Fig.F.10.1.1.Scheme de principiu la suprafinisare

T10
Tanaviosoft 2012
La piesele rotunde, micarea de avans pe care o execut piesa este o micare
de rotaie lent, iar la piesele cu suprafee plane, micarea de avans const ntr-o
deplasare transversal pe direcia de oscilare a prismei abrazive.
F.10.4.TEHNOLOGII DE SUPRAFINISARE
n timpul prelucrrii, suprafaa piesei i a sculei sunt rcite abundent cu pe-
trol lampant sau ap. Pe lng rcire, lichidul nltur i particulele abrazive care
se desprind dup prisme datorit tocirii, procesul de achiere fiind similar cu cel
explicat la polizare. Lichidul respectiv, dup ce s-au nlturat asperitile piesei,
formeaz o pelicul ntre suprafaa piesei i a prismei abrazive, astfel c operaia
se ntrerupe automat, dei piesa i scula continu micrile lor. Dac se constat c
pe suprafaa piesei se mai observ rizuri sau nu s-a obinut calitatea dorit supra-
feei, se mrete presiunea elastic asupra prismei i operaia se continu.
Fig.F.10.4.1.Bare abrazive
Dac adaosul de prelucrare nu este mai mare de 57 microni pe diametru,
la piesele cilindrice operaia se poate executa ntr-o singur faz, iar dac este mai
mare, se execut n dou faze : preliminar, folosind prisme cu granulaie mai ma-
re, i final, folosind prisme cu granulaie mai fin.
Dei prin suprafinisare se obin suprafee cu un nalt grad de netezime
(oglind), erorile de form de la prelucrrile anterioare snt nlturate numai ntr-o
mic msur, deoarece prismele abrazive nu au o fixare rigid n main.
Supranetezirea se folosete pentru obinerea unor suprafee cilindrice
exterioare cu calitate foarte bun, mai ales n atelierele cu producie de serie mare
i de mas. Operaia se realizeaz cu bare abrazive cu seciune dreptunghiular,
fixate ntr-un cap de supranetezire, care are micri rectilinii alternative vibratorii,
scurte, n lungul suprafeei, n timp ce piesa are o micare lent de rotaie.
Datorit corelaiei micrilor, fiecare granul abraziv nu trece de dou ori pe
aceeai traiectorie. Capul de supranetezire este montat pe strung sau pe main de

T10
Tanaviosoft 2012
rectificat. n f irmele cu producie de mas se folosesc maini speciale pentru
supranetezire. Lungimea cursei barelor abrazive este de 1...6 mm, iar viteza
micrii alternative vibratorii este de cel mult 5...7 m/min. Viteza micrii de
rotaie a piesei se recomand:
la nceputul ciclului de lucru:
Vrot = (2...4) Valt
la sfritul ciclului de lucru:

Vrot = (8...16) Valt
unde Vrot este viteza micrii de rotaie a piesei, iar Valt este viteza micrii
rectilinii alternative.
n afar de micrile vibratorii scurte, la prelucrarea suprafeelor lungi,
dispozitivul cu barele abrazive execut i un avans longitudinal n lungul axei
piesei. Barele abrazive sunt apsate pe suprafaa piesei de ctre un arc, iar fora de
apsare trebuie astfel reglat nct presiunea specific s nu depeasc
1...3 daN/cm2.
O influen mare asupra desfurrii procesului o are ungerea n timpul
prelucrrii. Pelicula de ulei este rupt uor de ctre vrfurile micro-neregu-
laritilor la nceputul procesului, iar la sfrit, cnd micro-neregularitile se
netezesc, pelicula devine continu i preia ntreaga apsare a barelor abrazive,
granulele abrazive nceteaz s mai vin n contact cu suprafaa piesei i procesul
de achiere nceteaz de la sine.
Barele abrazive pot avea limea maxim de 30 mm, valoare care nu trebuie
depit, deoarece la limi mai mari lichidul de ungere nu ptrunde ntre
materialul abraziv i suprafaa piesei, apare o frecare uscat urmat de tocirea mai
rapid a granulelor abrazive. Ca lichid de ungere se ia un a mestec format din
80...90% p etrol i 10...20% ulei mineral de vscozitate medie. Se i mpune o filtrare
perfect a lichidului de ungere. nainte de supranetezire suprafaa este prelucrat
prin rectificare sau strunjire fin. Dup supranetezire se obine o rugozitate a
suprafeei Ra = 0,012m.
Mrimea stratului de metal ndeprtat la supranetezire este cuprins n
limitele toleranei la diametrul suprafeei finite i de aceea nu se prevede un adaos
special pentru supranetezire. Aceast operaie mbuntete numai micro-
geometria suprafeei. Deoarece capul de supranetezire are o fixare nerigid, mac-
ro-geometria suprafeei rmne neschimbat. Din acest motiv precizia formei
geometrice, ca i a dimensiunii, trebuie realizat la operaia precedent.

T10
Tanaviosoft 2012
Fig.F.10.4.2.Maina de suprafinisare

T10
Tanaviosoft 2012
G.10.1.STRUNJIREA DE NETEZIRE.
Strunjirea de netezire se numete i strunjire fin i se folosete ca prelucrare
final mai ales pentru piese din metale i aliaje neferoase (aliaje de aluminiu,
bronz, alam) i parial pentru piese din font i oel, nlocuind operaia de
rectificare. Se cunoate c rectificarea aliajelor neferoase este mult mai dificil
dect a oelului i fontei, datorit mbcsirii discului abraziv cu achiile detaate
din pies. Strunjirea de netezire asigur treapta de precizie 6 ISO, iar la
prelucrarea cu diamant a neferoaselor, treapta de precizie 5 ISO i rugozitatea Ra
0,8...0,2 m. Strunjirea de netezire se efectueaz cu cuite cu vrf de diamant sau
armate cu plcue din carburi metalice.
Spre deosebire de strunjirea obinuit, strunjirea de netezire se
caracterizeaz prin folosirea unor viteze de achiere mari (100...3000 m/min),
avansuri mici (0,01...0,15 mm/rot) i adncimi mici de achiere (0,05...0,3 mm).
Pentru cuite din carburi metalice viteza de achiere se recomand de 120...300
m/min iar pentru cuite cu vrf de diamant de 2.000...3.000 m/min. Strunjirea de
netezire se face pe strunguri rapide care au turaii ale arborelui principal de la
2.000...20.000 rot/min i din acest motiv strungurile trebuie s corespund unor
condiii deosebite n ce privete precizia, rigiditatea i stabilitatea la vibraii n
timpul achierii, jocuri reduse n lagrele arborelui principal.
Cuitele cu vrf de diamant constau din dou pri: corpul din oel i vrful
din diamant. Cristalul de diamant n greutate de 0,5...1,2 carate (1 carat = 0,2 g)
prelucrat prin lefuire pentru obinerea unghiurilor necesare ale prii achietoare,
se fixeaz prin lipire cu alam sau cupru pe corpul cuitului.
Diamantul se reascute de 6...15 ori i se poate folosi pn la greutatea de 0,1
carate. Cuitele cu diamant au proprieti achietoare superioare n comparaie cu
cuitele cu plcue din carburi metalice, dar se folosesc mai ales pentru aliaje
neferoase, pentru c diamantul nu suport fore mari de achiere i din cauza
fragilitii sale mari, se poate sparge.
Pentru a se obine o calitate bun a suprafeei i o precizie dimensional
ridicat, este obligatoriu ca strunjirea de netezire s se execute dup strunjirea de
finisare. De obicei strunjirea de netezire se face n dou faze la aceeai prindere a
piesei. n prima faz se ndeprteaz 75% din adaosul de prelucrare iar n faza a
doua 25%.

T10
Tanaviosoft 2012
G.10.2.STRUNJIREA INTERIOAR DE NETEZIRE

Procedeul strunjirii de netezire a gurilor asigur preciziile 6...7 ISO i
rugozitatea suprafeei Ra = 0,8...0,1m. Prelucrarea se realizeaz pe strunguri
rapide sau pe maini de alezat verticale sau orizontale, cu ajutorul cuitelor cu
plcue din carburi metalice sau cu cuite prevzute cu diamant.
Procesul de strunjire interioar de netezire se caracterizeaz prin nlturarea
unor adaosuri de prelucrare foarte mici, la viteze de achiere mari, care depesc
cu mult pe cele de la strunjirea obinuit. Astfel, se lucreaz cu viteze de 300...1500
[m/min] pentru aliaje neferoase i cu 100...250 [m/min] pentru font, cu
adncimi de achiere mici de 0,05...0,2 [mm] i avansuri mici: 0,01...0,1 [mm/rot].
Condiia hotrtoare pentru obinerea unei precizii ridicate de prelucrare es-
te starea perfect a lagrelor arborelui principal al mainii (btaia radial maxim
0,005mm), lipsa vibraiilor arborelui principal, precum i a dispozitivului cu piesa
de prelucrat. Pe mainile de alezat fin, cuitul se fixeaz n bara de alezat
i efectueaz micarea principal de rotaie, iar piesa de prelucrat este fixat pe
masa mainii i execut micarea de avans. La unele maini de alezat fin, micarea
de avans este realizat de arborele principal.
Reglarea foarte precis a cuitului n bara de alezat se realizeaz cu urub
micrometric sau cu dispozitiv cu comparator .
Strunjirea interioar de netezire se realizeaz n dou faze : prealabil i
final. La strunjirea de netezire prealabil se ndeprteaz 75% din adaosul total,
iar struujirea final se face cu adncime mic de achiere, pentru ca deformaiile
sistemului tehnologic s fie reduse la minim. Pentru asigurarea preciziei,
cele dou faze se realizeaz ntr-o singur fixare a piesei. Strunjirea de netezire a
suprafeelor cilindrice interioare se folosete la fabricaia de serie mare i de mas
pentru netezirea gurilor de bol la pistoanele din aliaje de aluminiu, pentru
alezajele bielei, pentru diferite locauri pentru lagre etc.
G10.3. NETEZIREA ALEZAJELOR

PRIN DEFORMARE PLASTIC.
n construcia de maini se recurge tot mai des la prelucrarea pieselor fr
ndeprtare de achii, prin deformare plastic, care este un procedeu foarte
productiv pentru finisarea suprafeelor de revoluie. Procedeul const n trece-
rea prin alezaj a unor scule de anumite forme, i anume: bile, dornuri, broe, ro-
le etc.n urma presrii n alezaj a sculei de diametru mai mare ca al alezajului se
T10
Tanaviosoft 2012
produc deformaii elastice i plastice. Cu ct diferena dintre cele dou diametre
este mai mare, cu att deformaiile vor fi mai pronunate, modificndu-se di-
mensiunile alezajului datorit deformaiilor remanente. Stratul superficial va
rezulta cu o rezisten la oboseal i o duritate mai mare cu (20...30)% dect a
materialului de baz.
Fig.G.3.1.(1- semifabricat; 2 - bil; 3 -broa; 4 - poanson),
Ds este diametrul sculei (bilei) iar DQ - diametrul iniial al alezajului. De-

formaia elastic este dat de relaia
e = Ds Dr
n care Dr este diametrul alezajului dup prelucrare. Deformaia remanent
efectiv va fi
r = D r D0
Eficiena tehnico-economic a procedeului este ridicat mai ales la prelucra-
rea alezajelor mari la piesele grele. Precizia de prelucrare depinde de precizia an-
terioar a alezajului, marcnd b mbuntire dac au fost alei corespunztor pa-
rametrii de lucru.
Rugozitatea suprafeei dup netezire prin deformare plastic este Ra = (0,5..
..3,2) m. Prelucrarea se face n prezena unui lubrifiant.
La prelucrarea oelului i a bronzului se folosete uleiul mineral, iar la pre-
lucrarea fontei, petrolul. Pezavanajul procedeului cpnln faptu c, dac tehno-
logia, aplicat este necorespunztoare, se produc exfolieri la nivelul superficial.

T10
Tanaviosoft 2012
Cuzinei- organe de maini utilizate n construcia lagrelor

cu alunecare.
Arbori-organe de maini cu micare de rotaie supuse unor
solicitri mecanice.
HRC- unitate de msur pentru duritatea Rockwell.
Piese conjugate-Piese cu profil complementar care
realizeaz o asamblare.
Rectificarea-operaie tehnologic realizat pe maini de
rectificat, cu pietre abrazive.
Broarea- operaie tehnologic de prelucrare prin achiere
cu scule achietoare numite broe.

T10
Tanaviosoft 2012
FINISAREA SUPRAFEELOR(WORD)
Test de evaluare
FINISAREA SUPRAFEELOR (QUIZ)

Test de evaluare
FINISAREA SUPRAFEELOR (PDF)

Test de evaluare
FINISAREA SUPRAFEELOR
13.9.ANEXE
http://tvet.ro

T10
Tanaviosoft 2012
PROFESIONAL
programul PHARE.
http://tvet.ro
http://www.edu.ro

T11
Tanaviosoft 2012
T11-Mijloace de msurare i control autor: profesor Tanase Viorel 1

T11
Tanaviosoft 2012
11.1.GENERALITI
Msurarea este o operaie sau un proces metrologic prin care, cu ajutorul
unui mijloc de msurare(instrument, aparat) i n anumite condiii, se determin
valoarea unei mrimi date, exprimat printr-o unitate de msur dat.
Controlul include i ideea de calitate, deoarece, pe lng msurare, presu-
pune i un proces de comparare a valorii dimensiunii cu o valoare de referin.
Verificarea este o noiune apropiat de noiunea de control.
n practic noiunile de msurare, control i verificare se folosesc fr o de-
limitare precis.
Cnd msurarea se efectueaz cu o mare atenie i valoarea efectiv sau aba-
terea efectiv determinat, se nregistreaz ntr-un certificat, se execut certifica-
rea.
Calitatea unui produs este determinat de caracteristicile sale, care sunt eva-
luate prin msurare i control. Msurarea unei mrimi presupune stabilirea valo-
rii acesteia, controlul sau verificarea prevede n plus fa de msurare i compara-
rea valorii efective stabilit prin msurare au valoarea prescris n documentaia
tehnic a produsului.
11.1.1.MIJLOACE DE MSUR
I CONTROL PENTRU LUNGIMI.
Mijloace de msur i verificat lungimi:
Rigla gradat se utilizeaz la msurarea final a acestora, precum i la opera-
ii de trasare.
Din punct de vedere constructiv, riglele gradate pot fi:
rigide;
flexibile .
Fig.11.1.1.2.Rigla gradat rigid

T11
Tanaviosoft 2012
Fig.11.1.1.3.Eroarea de citire(0,5 mm)
Fig.11.1.1.4.Rulet Fig.11.1.1.5.Rigl metalic

ublerul este un instrument de msur cu scar gradat i cu vernier. Cu aju-
torul vernierului se citesc dimensiunile msurate cu precizii de: 0,1; 0,05; 0,02 mm.
Vernierul este o scar ajuttoare executat pe cursorul ublerului, acesta putndu-
se deplasa n faa riglei gradate. Rigla este gradat n mm, iar vernierul este gradat
n funcie de precizia de msurare a ublerului.
Fig.11.1.1.6.Citirea dimensiunii msurate cu ublerul

Citirea dimensiunii msurate cu ublerul se face astfel: la numrul de mili-
metri de pe rigla gradat depii de reperul zero de pe vernier se adaug o frac-
iune care se stabilete n felul urmtor. Se observ a cta diviziune de pe vernier
se aliniaz cu una de pe rigla ublerului i se nmulete cu precizia de msurare a
ublerului. Gradarea vernierului este fcut astfel nct s uureze citirea, fraciu-
nii de milimetru indicat de vernier.
Dup destinaie, ublerele snt de mai multe feluri:
T11
Tanaviosoft 2012
ublere de exterior i de interior;
ublere de adncime;
ublere de trasare ;
ubler pentru roi dinate.
ublerul de exterior i de interior este utilizat la msurarea dimensiunilor exte-
rioare i a celor interioare. Unele tipuri de ublere au n plus o tij pentru msura-
rea adncimii. La msurrile interioare se adaug la dimensiunea citit pe ubler
valoarea dimensiunii A (mrimea ciocurilor ublerului). Valoarea dimensiunii A
este dat n funcie de limita superioar de msurare L a sublerului. La ublerele
de fabricaie mai recent pentru msurarea interioarelor nu mai este necesar a se
aduga mrimea ciocurilor ntruct limita inferioar de msurare este zero.
Fig.11.1.1.7.ublerul de exterior i de interior
Fig.11.1.1.8.ublerul de exterior i de interior

T11
Tanaviosoft 2012
Fig.11.1.1.9. ublerul de exterior i de interior cu afiaj digital
Fig.11.1.1.10. ublerul de exterior i de interior
Fig.11.1.1.11. ublerul de exterior i de interior cu cadran

ublerul de adncime se utilizeaz la msurarea adncimli canalelor, gurilor
nfundate, pragurilor etc. Precizia de msurare a ublerelor de adncime este de
0,1, 0,05 i 0,02 mm.

T11
Tanaviosoft 2012
Fig.11.1.1.12. ublerul de adncime
Fig.11.1.1.13. ublerul de adncime cu afiaj digital
Fig.11.1.1.14. ublerul de adncime

ublerul de trasare este utilizat la lucrri de trasare i de msurare a nlimi-
lor. Vrful de trasare este confecionat dintr-un material dur. n vederea trasrii
sau msurrii, pe masa de trasare se aaz att piesa ct i talpa de baz a ubleru-
T11
Tanaviosoft 2012
lui, se regleaz apoi vrful de trasare la nlimea dorit, nlime ce se citete pe
ubler, se aduce vrful n contact cu suprafaa piesei i se deplaseaz ublerul pa-
ralel cu piesa pe masa de trasare.
Fig.11.1.1.15. ublerul de trasare
Fig.11.1.1.16. ublerul de trasare
Fig.11.1.1.17. ublerul pentru roi dinate

T11
Tanaviosoft 2012
Fig.11.1.1.18. ublerul pentru canale
Fig.11.1.1.19.Tehnici de msurare cu ublerul

Micrometrele sunt aparate de msur a lungimilor bazate constructiv pe folo-
sirea unui mecanism micrometric format dintr-o asamblare filetat, care transfor-
m miearea de rotaie a urubului micrometric ntr-o deplasare liniar a tijei mi-
crometrului.
Dup destinaie, micrometrele pot fi:
de exterior;
de interior;
de adncime;
speciale (pentru table, evi, filete, roi dinate etc.).
Micrometrul de exterior. Braul cilindric este gradat din 0,5 n 0,5 mm, divizi-
unile succedndu-se de o parte i de alta a unei linii generatoare. n interiorul bra-
T11
Tanaviosoft 2012
ului cilindric se afl dispozitivul micrometric format dintr-o asamblare filetat cu
pasul 0,5 mm. Piulia este fix, iar urubul este solidar la un capt cu tamburul
gradat, iar la cellalt capt cu tija micrometrului. Tamburul este prevzut cu o sca-
r circular cu 50 de diviziuni. La o rotaie complet a tamburului, ntregul an-
samblu tambur-urub, se deplaseaz liniar cu un pas, deci cu 0,5 mm. La o rotaie
a tamburului cu o diviziune de pe scara circular deplasarea tijei este de 0,01 mm,
valoare care reprezint i precizia de msurare a micrometrului. Piesa de msurat
este cuprins ntre tij i nicoval, deplasarea tijei fcndu-se prin acionarea dis-
pozitivului care limiteaz fora de msurare. Micrometrele de exterior se constru-
iesc pentru urmtoarele domenii de msurare: 0 ... 25 mm; 25 ... 50 mm i n conti-
nuare din 25 n 25 mm.
Fig.11.1.1.20.Micrometrul de exterior
0,01 mm
Tehnica msurrii cu micrometrul

T11
Tanaviosoft 2012
Fig.11.1.1.21.Micrometre de exterior
Fig.11.1.1.22.Micrometrul de exterior
Micrometrul cu flci are urubul micrometric solidar cu tamburul gradat, iar
piulia dispozitivului micrometric solidar cu cilindrul gradat i cu falca fix.
Imprimndu-se tamburului o mieare de rotaie prin intermediul dispozitivului de
limitare a forei se va deplasa liniar i falca mobil. Indicaiile sunt inverse dect la
micrometrul de exterior. Domeniul de msurare este cuprins n intervalul 5 ... 30
mm. Grosimea flcilor fiind egal cu limita inferioar de msurare (5 mm), di-
mensiunile interioare se citesc direct, fr a se mai aduga grosimea flcilor de
msurare.
Fig.11.1.1.23.Micrometre de interior
T11
Tanaviosoft 2012
Fig.11.1.1.24.Micrometre de interior
Micrometrul de adncime se deosebete din punct de vedere constructiv de
celelalte micrometre prin aceea c este prevzut cu o talp, iar scrile de pe cilin-
dru i tambur sunt inverse dect la micrometrul de exterior.
Dimensiunea msurat cu micrometrul se citete n punctul de intersecie dintre
linia generatoare trasat pe cilindrul gradat i marginea tamburului. Pe cilindru se
citesc dimensiunile din 0,5 n 0,5 mm, la care se adaug sutimile de milimetru citi-
te pe tambur.
Fig.11.1.1.25.Micrometrul de adncime

T11
Tanaviosoft 2012
Fig.11.1.1.26.Tehnici de msurare cu micrometrul
Fig.11.1.1.27.Micrometru cu talere pentru roi dinate
Comparatoarele sunt mijloace de msur cu ajutorul crora se efectueaz m-

surri relative, adic se determin abaterile dimensiunilor efective fa de dimen-
siunile nominale ale pieselor. De asemenea, cu comparatoarele se pot determina
T11
Tanaviosoft 2012
abaterile de poziie ale pieselor (abateri de la: circularitate, planitate, rectilinitate,
cilindricitate, paralelism, perpendicularitate etc.)
Fig.11.1.1.28.Comparatorul mecanic
n atelierele de lcturie-montaj se utilizeaz n mod frecvent comparatoa-
rele mecanice dintre care se menioneaz:
comparatorul cu cadran circular cu valoarea diviziunii de 0,01 mm;
minimetrul, ortotestul, cu valoarea diviziunii de 0,001 mm;
pasametrul, cu valoarea diviziunii de 0,02 mm.
Elementele principale ale unui comparator sunt:
palpatorul;
mecanismul de amplificare ;
mecanismul indicator.
Fig.11.1.1.29.Ceasul comparator
T11
Tanaviosoft 2012
Fig.11.1.1.30.Comparatorul de exterior(masurarea)
Palpatorul vine n contact cu piesa n timpul msurrii.
Mecanismul de amplificare este format dintr-un sistem de prghii i roi dinate i
are rolul de a amplifica, de un numr oarecare de ori, deplasarea palpatorului i
de a transmite aceast deplasare la mecanismul indicator.
Mecanismul indicator red, pe o scar gradat pe cadran, prin intermediul unui
ac indicator, deplasarea palpatorului i deci abaterea piesei care se controleaz.
Fiecare comparator este caracterizat printr-un raport de amplificare egal cu rapor-
tul dintre valorile deplasrilor acului indicator i deplasrile palpatorului.
Comparatorul cu cadran circular are cea mai larg utilizare in construcia de
maini.
Domeniul de msurare este de la 0 la 10 mm, acul indicator puind executa zece
rotaii a o sut de diviziuni.

T11
Tanaviosoft 2012
Ortotestul este un aparat comparator cu prghii i roi dinate utilizat frec-
vent n atelier datorit preciziei ridicate i a domeniului de msurare mai larg (
100 um).
Pentru a se msura abaterea unei mrimi, comparatoarele se monteaz pe
suporturi i se regleaz la zero cu ajutorul unui foloo de cale egal cu dimensiunea
nominal a cotei de msurat. n acest scop, dup ce s-a fixat comparatorul pe bra-
ul suportului, iar pe mas se aaz cala sub tija palpatoare, se deplaseaz braul
mpreun cu comparatorul pe coloan pn cnd acul indicator este pe reperul ze-
ro. La unele comparatoare, cum sunt comparatorul cu cadran, ortotestul, exist
posibilitatea rotirii cadranului, ceea ce uureaz reglarea la zero. Dup efectuarea
reglrii se fixeaz braul pe coloan i apoi se controleaz piesele, prin introduce-
rea acestora sub palpator, care sub influena unui arc elicoidal este apsat pe
pies, fora de msurare fiind de aproximativ 8 N.
Comparatorul de interior este utilizat la msurarea i verificarea alezajelor
putndu-se determina abaterile dimensiunilor efective fa de dimensiunile no-
minale sau abaterile de la circularitate i cilindricitate.
Fig.11.1.1.31.Comparator de interior
Tija mobil acioneaz prghia , care prin rotirea n jurul articulaiei , acio-
neaz tija , montat n prelungitorul , pe captul cruia este fixat un comparator
cu cadran circular. Astfel, tija palpatoare a comparatorului va fi acionat de tija.
Tija schimbabil poate fi nlocuit cu alta, din trusa comparatorului, n funcie de
intervalul de dimensiuni n care se afl cota nominal a alezajului de verificat. na-
inte de efectuarea msurrii, comparatorul se regleaz la zero cu ajutorul unui
inel calibrat executat la dimensiunea nominal a piesei care este supus msurrii.
Se introduce capul de msurare al comparatorului n inelul calibrat, oscilndu-se
uor aparatul ntr-un sens sau altul n planul axei vrfurilor de msurare pn
T11
Tanaviosoft 2012
cnd acul indicator i schimb sensul de rotaie. In punctul respectiv de pe scara
gradat este adus reperul zero prin rotirea cadranului. La verificarea unui alezaj
abaterea va fi indicat de asemenea de punctul unde acul indicator i schimb
sensul de rotaie.
MSURAREA LUNGIMILOR - TEST DE EVALUARE SUMATIV
11.2.MIJLOACE DE MSUR
I CONTROL PENTRU UNGHIURI.
Mijloace de msur i verificat unghiuri. Echerele snt mijloace de verificat
unghiurile prin metoda fantei de lumin i de trasare a acestora. Echerele se exe-
cut cu unghiuri active de 45, 60, 90 i 120. Cele mai utilizate sunt echerele cu
unghiurile active de 90.
Fig.11.2.1.Echere
Raportoarele sunt mijloace de msurare direct a unghiurilor. La msurrile

de precizie se utilizeaz dou tipuri de raportoare:
mecanice (universale) ;
optice.
Raportorul universal este folosit pentru msurarea unghiurilor exterioare n
intervalul 0 ... 320 i a unghiurilor interioare n intervalul 40 . . . 180. Principiul
constructiv al vernierului circular este identic cu cel al vernierului liniar (la u-
bler). La 29 de pe sectorul gradat corespund 30 de diviziuni pe vernier. Se asigu-
r o precizie de msurare de 2'. Citirea se face n mod asemntor ca la ubler. n
dreptul reperului zero de pe vernier se citesc gradele, iar n dreptul
reperului de pe vernier, care se alineaz cu un reper de pe scara gradat, n grade,
se citesc minutele.
T11
Tanaviosoft 2012
Una din suprafeele msurtoare este pe rigla fix, iar a doua pe rigla mobil,
echer sau lama mobil.
Fig.11.2.2.Raportor universal
Raportorul optic este format dintr-un corp cilindric , fixat rigid pe rigla . Prin
corpul raportorului se poate deplasa longitudinal o rigl mobil , care se fixeaz
ntr-o anumit poziie cu mnerul . Pe discul se afl o lup, prin care se citete va-
loarea unghiului msurat n dreptul unui indice fix. Unghiul se formeaz ntre ce-
le dou rigle.
I CONTROL PENTRU SUPRAFEE.
Mijloace de verificat suprafee. Riglele sunt mijloace de verificat a planitii
i rectilinitii. Ele pot fi:
cu muchii active;
cu fee active ;
sub form de pan.
Fig.11.3.1.Rigle Fig.11.3.2.Verificarea planitii

T11
Tanaviosoft 2012
Cel mai mult se folosesc riglele cu muchii active . Verificarea planitii i
rectilinitii se face la fanta de lumin, aezndu-se una din muchiile active pe su-
prafaa de verificat i apreciindu-se mrimea fantei dintre rigl i pies.
Fig.11.3.3.Rigla optic
Nivelele snt instrumente utilizate la determinarea abaterilor suprafeelor fa
de poziia orizontal sau vertical.
Nivela simpl este compus dintr-un corp metalic , n care este montat un
tub de sticl , cu eter sau alcool, n aa fel umplut nct s rmn o bul de aer n
interior. Tubul este paralel cu baza nivelei. Pe tub sunt trasate dou repere princi-
pale, de o parte i de alta a poziiei mediane, iar de pe o parte i de alta a acestora
o serie de repere secundare. Suprafaa de verificat este orizontal atunci cnd bula
de aer este ncadrat de reperele principale. Nivelele de nalt precizie au sensibi-
litatea cuprins n domeniul 0,02 . .. 0,06/1 000 mm; prin sensibilitate nelegndu-
se nclinarea nivelei pentru care bula de aer se deplaseaz cu o diviziune fa de
poziia central.
Fig.11.3.4.Nivela
11.4.CALIBRE I ABLOANE.
Calibre i abloane de verificat. Calibrele snt msuri terminale, adic mij-

loace de msurare fr repere.
Calibrele netede sunt mijloace de verificat cu ajutorul crora se stabilete dac
o pies (alezaj sau arbore) se afl sau nu n cmpul de toleran. n funcie de pie-
sele care se controleaz, calibrele sunt de dou feluri: pentru verificarea alezajelor
(calibre tampon) i pentru verificarea arborilor (calibre potcoav i calibre inel).
T11
Tanaviosoft 2012
Calibrele au dou pri: partea trece" (T) i partea nu trece" (NT). Partea nu tre-
ce" are o lungime mai redus dect partea trece. Calibrele tampon se verific cu
mijloace optice de msurare, calibrele potcoav cu cale plan-paralele iar calibrele
inel cu contracalibre.
Fig.11.4.1.Calibre Fig.11.4.2.Calibre pentru filete
Calibrele de interstiii sunt msuri terminale sub form de lame cu feele plan-
paralele, utilizate la verificarea dimensiunilor inaccesibile altor mijloace de msu-
rare, de exemplu: jocul dintre dinii roilor dinate, jocul dintre culbutor i capul
supapei, abaterea de la planitate a ghidajelor mainilor-unelte etc.
Fig.11.4.3.Calibre de intestiie(spioni)
Dimensiunile se verific prin ncercri, introducnd calibrele cu joc alunec-
tor ntre suprafeele care se controleaz.
abloanele sunt mijloace de verificat executate din tabl avnd diferite profile
n funcie de piesele care se controleaz. Verificarea se face prin metoda fantei de
lumin.
T11
Tanaviosoft 2012
abloanele pentru verificarea razelor sunt dispuse n truse, putnd fi utilizate la o
gam variat de valori a razelor.
Fig.11.4.4.Lere
Lerele pentru filete servesc la determinarea pasului filetelor. Trusele de abloane
de filet (lere de filet) pot fi pentru filetele metrice sau pentru filete n inci.
I CONTROL PENTRU PRESIUNI.
Mijloace de msurat presiuni. Presiunea p reprezint fora de apsare F pe
unitatea de suprafa A.
n funcie de baza de referin, presiunea este de dou feluri: presiune absolut i
presiune relativ.
Presiunea absolut se consider n raport cu vidul absolut.
Presiunea relativ se consider n raport cu presiunea atmosferic i poate fi
de dou feluri: suprapresiune i depresiune .
Suprapresiunea indic cu ct este mai mare presiunea dintr-un recipient de-
ct presiunea atmosferic, iar depresiunea indic cu ct este mai mic presiunea
dintrun recipient dect presiunea atmosferic. Aparatele pentru msurarea presi-
unilor pot fi:
manometre pentru msurarea suprapresiunilor;
vacuummetre pentru msurarea depresiunilor;
manovacuummetre pentru msurarea att a suprapresiunilor ct i a depresi-
unilor;
barometre pentru msurarea presiunii atmosferice.

T11
Tanaviosoft 2012
Manometrul cu tub elastic este aparatul cel mai frecvent utilizat n industrie pen-
tru msurarea suprapresiunilor. Tubul elastic are o seciune eliptic i este confec-
ionat din aliaje de cupru, iar pentru presiuni mai mari se folosesc oeluri aliate,
cu modul de elasticitate ridicat, sau oeluri inoxidabile pentru medii corosive. Prin
creterea presiunii n tub, acesta tinde s capete o seciune circular i s se n-
drepte, iar captul liber acioneaz prin sistemul de prghii.
Fig.11.5.1.Manometru Fig.11.5.2.Manometru electric(contacte)

T11
Tanaviosoft 2012
Rigl flexibil-care se poate strnge(mpacheta).

Scar gradat-un ansamblu de repere.
Roat dinat-organ de main utilizat n transmisiile
mecanice.

T11
Tanaviosoft 2012
11.7.TEST DE EVALUARE
MSURAREA PIESELOR(WORD)
Test de evaluare
MITUTOYO (QUIZ)
Aplicaie(por.)
MSURAREA PIESELOR (PDF)

Test de evaluare
MSURAREA PIESELOR
MSURAREA CU UBLERUL
MSURAREA CU MICROMETRUL
MSURAREA CU COMPARATORUL
11.9.ANEXE

T11
Tanaviosoft 2012
http://tvet.ro
PROFESIONAL
programul PHARE.
http://tvet.ro
http://www.edu.ro

T12
Tanaviosoft 2012
NORME SPECIFICE DE SECURITATE A MUNCII PENTRU

PRELUCRAREA METALELOR PRIN ASCHIERE
1. PREVEDERI GENERALE
Continut.Scop
Art. 1. - (1) Normele specifice de securitate a muncii pentru preluarea metalelor
prin aschiere cuprind masuri de prevenire a accidentelor de munca si bolilor pro-
fesionale specifice activitatii de prelucrare a metalelor prin aschiere pe masini-
unelte actionate electric,hidraulic,pneumatic sau electropneumatic,pe masini si
dispozitive manuale actionate electric sau pneumatic si pentru prelucrari manua-
le.
(2) Masurile de prevenire cuprinse in prezentele norme au ca scop eliminarea fac-
torilor periculosii existenti in sistemul existenti in sistemul de munca, proprii
fiecarui element component al acestuia ( executant-sarcina de munca-mijloace de
productie-mediu de munca).
Domeniu de aplicare
Art. 2. - Prezentele norme se aplica in toate unitatile economice in care exista acti-
vitatea de preluare a metalelor prin aschiere, indiferent de forma de proprietate
asupra capitalului social si de modul de organizare a acestora.
Art. 3. - (1) Prevederile prezentelor norme se aplica cumulativ cu prevederile
Normelor Generale de Securitate a Muncii.
(2) Pentru activitatile nespecifice sau auxiliare activitatii de preluare a metalelor
prin aschiere,desfasurate in unitati, se vor aplica prevederile normelor prezentate
in anexa 1.
Revizuirea normelor
Art. 4. - Prezentele norme se vor revizui periodic si vor fi modificate ori de cite ori
este necesar,ca urmare, a modificarilor de natura legislativa,tehnica etc., survenite
la nivel national sau proceselor de munca.
T12-N.T.S.M. autor: profesor Tanase Viorel 1

T12
Tanaviosoft 2012
2. NORME PENTRU PRELUCRAREA METALELOR PRIN ASCHIERE
2.1. Repartizarea sarcinilor de munca la preluarea metalelor prin aschiere
Realizarea sarcinii de munca
Art. 5. - (1) Deservirea masinilor-unelte este permisa numai lucratorilor calificati si
instruiti special pentru acest scop.
(2) Lucratorii in formare (calificare) vor fi supravegheati o perioada de timp de 1-3
luni, in functie de complexitatea lucrului, de un lucrator calificat si vor lucra sin-
guri numai dupa ce conducatorul locului de munca il va testa practic si teoretic
asupra cunoasterii normelor si exploatarii corecte a utilajului.
Art. 6. - Se interzice lucrul la masini-unelte fara ca lucratorii sa posede
documentatia necesara ( desene, fise tehnologice , planuri de operatii , schema de
ungere si instructiuni speciale de securitate a muncii corelate cu prevederile din
cartea tehnica a masinii-unelte) cu exceptia lucrului dupa piese model.
Art. 7. - Ajutorul de lucrator va lucra numai in prezenta lucratorului.
Art. 8. - Ridicarea , montarea, demonstrarea subansamblelor si dispozitivelor, a
accesoriile, sculelor si pieselor de pe masini-unelte, care depasesc 20 kg se vor face
cu mijloace de ridicat adecvate, tinindu-se cont de prescriptiile Normelor de Igie-
na Muncii privind efortul fizic.De la caz la caz, in functie de frecventa operatiilor
de ridicare, se va aprecia necesitatea dotarii cu mijloace ajutatoare de ridicat si
transportat , chiar daca sarcinile sunt mai mici de 20 kg.
DESERVIREA MASINILOR-UNELTE
Art. 9. - Inainte de inceperea lucrului,lucratorul va controla starea masinii, a dis-
pozitivelor de comanda (pornire-oprire si schimbarea sensului miscarii), existenta
si starea dispozitivelor de protectie si a gratarelor din lemn.
Art. 10. - Lucratorul care deseveste o masina-unealta actionata electric va verifica
zilnic:
a) integritatea sistemului de inchidere a carcaselor de protectie (usi, capace etc);
b) starea de contact intre bornele de legare la pamant si conductorul de protectie ;
c) modul de dispunere a cablurilor flexibile ce alimenteaza partile mobile, cu ca-
racter temporar, precum si integritatea invelisurilor exterioare ;
d) continuitatea legaturii la centura de impamantare.
Art. 11. - Se interzice lucratorilor care deservesc masinile-unelte sa execute
reparatii la masini sau instalatii electrice.
Art. 12. - In mod obligatoriu , masina-unealta , agregatul, linia automata vor fi
oprite si scula indepartata din piesa in urmatoarele cazuri :
a) la fixarea sau scoaterea piesei de prelucrat din dispozitivele de prindere atunci
cand masina nu este dotata cu un dispozitiv special care permite executarea aces-
tor operatii in timpul functionarii masinii :
T12
Tanaviosoft 2012
b) la masurarea manuala a pieselor ce se prelucreaza ;
c) la schimbarea sculelor si a dispozitivelor;
d) la oprirea motorului transmisiei comune in cazul cand masina este actionata de
la aceasta transmisie.
Art. 13. - In mod obligatoriu, se vor deconecta motoarele electrice de antrenare ale
masinii-unealta, agregatului, liniei automate in urmatoarele cazuri:
a) la parasirea locului de munca sau zonei de polideservire, chiar si pentru un
timp scurt ;
b) la orice intrerupere a curentului electric ;
c) la curatirea si ungerea masinii si la indepartarea aschiilor ;
d) la constatarea oricaror defectiunii in functionare.
Art. 14. - In cazul cand in timpul functionarii se produc vibratii, masina se va opri
imediat si se va proceda la constatarea si inlaturarea cauzelor. In situatia in care
acestea sunt determinate de cauze tehnice, se va anunta conducatorul procesului
de munca.
Art. 15. - Dupa terminarea lucrului sau la predarea schimbului, lucratorul este
obligat sa curete si sa unga masina, sa lase ordine la locul de munca si sa comuni-
ce schimbului urmator , toate defectiunile care au avut loc in timpul lucrului, pen-
tru a nu expune la accidente lucratorul care preia masina.
Art. 16. - Inlaturarea aschiilor si pulberilor de pe masinile-unelte se va face cu aju-
torul maturilor, periilor speciale sau carligelor. Se interzice inlaturarea aschiilor cu
mana. Se interzice suflarea aschiilor sau pulberilor cu jet de aer ; aceasta operatie
este permisa numai cu justificari tehnologice sau constructive si cu folosirea aeru-
lui comprimat de maxim 2 atm.
Art. 17. - Evacuarea deseurilor de la masini se va face ori de cate ori prezenta aces-
tora este stanjenitoare pentru desfasurarea procesului de productie sau pentru
siguranta operatorului si cel putin o data pe pe schimb.
Art. 18. - Piesele prelucrate, materialele , deseurile se vor aseza in locuri stabilite si
nu vor impiedica miscarile lucratorilor, functionarea masinii si circulatia pe caile
de acces. Piesele prelucrate, materialele si deseurile cu dimensiuni mai mici se vor
depozita in containere.
Art. 19. - (1) Gratarele din lemn de la masini vor fi mentinute curate si in buna sta-
re, evitandu-se petele de ulei.
(2) Petele de ulei de pe gratare sau paviment se inlatura prin acoperire cu
rumegus.
Art. 20. - Se interzice spalarea mainilor cu emulsii sau uleiuri de racire , produse
inflamabile ( benzina, tetraclorura de carbon, silicat de sodiu etc.) precum si
stergerea lor cu bumbac utilizat la curatare masinii.
T12
Tanaviosoft 2012
2.2. .PRELUCRAREA METALELOR PRIN STRUNJIRE
Art. 21. - (1) Fixarea cutitelor de strung in suport se face astfel incat inaltimea
cutitului sa corespunda procesului de aschiere.
(2) Partea din cutit care iese din suport nu va depasi de 1,5 ori inaltimea corpului
cutitului pentru strunjirea normala.
(3) Fixarea cutitului in suport se va face toate suruburile din dispozitivul portscu-
la.
Art. 22. - La montarea si demontarea mandrinelor, universalelor si platourilor pe

strung, se vor folosi dispozitive de sustinere si deplasare.
Fixarea si demontarea pieselor
Art. 23. - (1) Piesele de prelucrat vor fi fixate bine in universal sau intre varfuri si
perfect centrate, pentru a nu fi smulse.
(2) La fixarea pieselor si scoaterea pieselor din universal,se vor utiliza chei
corespunzatoare, fara prelungitoare din teava sau alte parghii.
Art. 24. - La fixarea pieselor in universul strungului, se va repeta conditia L < 3d,
unde L si d reprezinta lungimea, respectiv diametrul piesei de prelucrat.
Art. 25. - La prelucrarea pieselor lungi, pentru sustinerea lor se vor utiliza linete.
Art. 26. - La fixarea piesei intre varfuri se va fixa rigid papusa iar pinola se va blo-
ca in pozitia de strangere.
Art. 27. - Slabirea piesei din pinola papusii mobile se va efectua numai dupa opri-
rea strungului.
Art. 28. - Inainte de inceperea lucrului, lucratorul se va verifica starea fizica a
fiecarui bac de strangere.Daca bacurile sunt uzate (sterse) , au joc, prezinta
deformatii sau fisuri, universalul sau platoul vor fi inlocuite.
Art. 29. - Inainte de inceperea lucrului, lucratorul va verifica daca modul in care
este ascutit cutitul si daca profilul acestuia corespund preluarii pe care trebuie sa
o execute, precum si materialului din care este confectionata piesa. Se vor folosi
cutite de strung cu prag special pentru sfaramarea aschiei continue.
Art. 30. - La cutitele de strung prevazute cu placute din carburi metalice se vor
controla cu atentie fixarea placutei pe cutit si starea acestuia.Nu se permite folosi-
rea cutitelor la care placutele prezinta fisuri, arcuiri sau deformtii. Cutitele cu
placute din carburi metalice sau ceramice vor fi ferite de socuri mecanice.
PORNIREA SI EXPLOATAREA STRUNGULUI
Art. 31. - (1) Angajarea cutitului in material va fi facuta lin, dupa punerea in
miscare a piesei de prelucrat..In caz contrar , exista pericolul smulgerii piesei din
universal sau ruperii cutitului.
T12
Tanaviosoft 2012
(2) La sfirsitul prelucrarii se va indeparta mai intai cutitul si apoi se va opri
masina.
Art. 32. - La prelucrarea intre varfuri se vor folosi numai antrenoare( inimi de an-
trenare ) de tip protejat sau saibe de antrenare protejate.
Art. 33. - La prelucrarea pieselor prinse cu bucse elastice, strangerea , respectiv
desfacerea bucsei se vor face numai dupa oprirea completa a masinii.
Art. 34. - (1) Se interzice urcarea pe platoul strungului carusel in timpul cat acesta
este conectat la reteaua de alimentare.
(2) se interzice asezarea sculelor si pieselor pe platou daca utilajul este conectat la
reteaua electrica de alimentare.
Art. 35. - Pe strungurile automate se vor prelucra numai bare drepte, tesite la am-
bele capete.

T12
Tanaviosoft 2012
2.3. PRELUCRAREA METALELOR PRIN FREZARE
Fixarea sculei
Art. 36. - Inainte de fixarea frezei se va verifica scutirea acesteia, daca aceasta co-
respunde materialului ce urmeaza a se prelucra, precum si regimul de lucru indi-
cat in fisa de operatii.
Art. 37. - Montarea si demontarea frezei se vor face cu mainile protejate.
Art. 38. - Dupa fixarea si reglarea frezei, se va regla si dispozitivul de protectie,
astfel incat dintii frezei sa nu poata prinde mainile sau imbracamintea lucratorului
in timpul lucrului.
Fixarea pieselor
Art. 39. - (1) Fixarea pieselor pe masina de frezat se va executa cu dispozitive spe-
ciale de fixare sau in menghina.
(2) Se interzic improvizatiile pentru fixarea pieselor.
Art. 40. - La fixarea in menghina sau direct pe masa masinii a pieselor cu
suprafete prelucrate, se vor folosi menghine cu faclci zimtate sau placi de reazem
si strangere zimtate.
Art. 41. - In timpul fixarii sau desprinderii piesei, precum si la masurarea pieselor
fixate pe masa masinii de frezat, se va avea grija ca distanta dintre piesa si freza sa
fie cat mai mare.
Pornirea si exploatarea frezelor
Art. 42. - (1) La operatia de frezare,cuplarea avansului se va face numai dupa por-
nirea frezei.
(2) La oprirea masinii de frezat, se va decupla mai intai avansul, apoi se va opri
freza.
Art. 43. - In timpul functionarii masinii de frezat, nu este permis ca pe masa ei sa
se gaseasca scule sau piese nefixate.
Art. 44. - In timpul inlocuirii rotilor de schimb, masina de frezat va fi deconectata
de la retea.
Art. 45. - Verificarea dimensiunilorpieselor fixate pe masa masinii , precum si a
calitatii suprafetei prelucrate,se vor face numai dupa oprirea masinii.

T12
Tanaviosoft 2012
2.4. . PRELUCRAREA METALELOR PRIN RABOTARE, MORTEZARE SI
BROSARE
acest scop.
Fixarea pieselor
functionarii.
pectiva.

T12
Tanaviosoft 2012
2.5. PRELUCRAREA METALELOR PRIN GAURIRE, ALEZARE SI HONUIRE
Art. 54. - Mandrinele pentru fixarea burghielor si alezoarelor se vor strange si des-
face numai cu chei adecvate, care se vor scoate inainte de pornirea masinii.
Art. 55. - Burghiul sau alezorul din mandrina de prindere va fi bine centrat si fi-
xat.
Art. 56. - Scoaterea burghiului sau alezorului din mandrina se va face numai cu
ajutorul unei scule speciale.
Art. 57. - Se interzice folosirea burghielor , cu coada conica in universalelor
masinilor.
Art. 58. - Se interzice folosirea burghielor cu coada cilindrica in bucse conice.
Art. 59. - Se interzice folosirea burghielor, alezoarelor sau sculelor de honuit cu
cozi uzate sau care prezinta crestaturi, urme de lovituri etc.
Art. 60. - Se interzice folosirea burghielor necorespunzatoare sau prost ascutite.
Art. 61. - Ascutirea burgielor se va face numai cu burghiul fixat in dispozitive spe-
ciale.
Art. 62. - Cursa sculei va fi astfel reglata incat aceasta sa se poata retrage cat mai
mult la fixarea sau desprinderea piesei.
Fixarea pieselor
Art. 63. - Inaintea fixarii piesei pe masa masinii, se vor curata canalele de aschii.
Art. 64. - Prinderea si desprinderea piesei pe si de pe masa masinii, se vor face
numai dupa ce scula s-a oprit complet.
Art. 65. - Fixarea piesei pe masa masinii se va face in cel putin doua puncte,fie cu
ajutorul unor dispozitive de fixare,fie cu ajutorul menghinei.
Pornirea si exploatarea masinii.
Art. 66. - Inaintea pornirii masinii, se va alege regimul de lucru corespunzator
operatiei care se executa, sculelor utilizate si materialului piesei de prelucrat.
Art. 67. - La operatia de honuire, avand in vedere materialele din care sunt reali-
zate sculele,introducerea si scoaterea in si din alezajul piesei de prelucrat se vor
face cu foarte mare atentie, pentru a evita sspargerea placilor de honuire.
Art. 68. - In timpul functionarii masinii, se interzice franarea cu mana a axului
portmandrina.
Masina de gaurit portative
Art. 69. - Masinile de gaurit portative se vor porni numai dupa ce au fost ridicate
de pe masa.
Art. 70. - Masinile de gaurit portative se vor lasa din mana ( se vor depune ) nu-
mai dupa oprirea burghiului.

T12
Tanaviosoft 2012
2.6. PRELUAREA METALELOR PRIN RECTIFICARE SI POLIZARE
Fixarea sculelor
Art. 71. - Alegerea corpului abraziv se va face in functie de felul materialului de
prelucrat, de forma si dimensiunile piesei de prelucrat, de calitatea suprafetei ce
trebuie obtinuta, de tipul si starea, masinii de felul operatiei de prelucrare.
Art. 72. - Montarea corpurilor abrazive pe masini se face de catre persoane bine
instruite si autorizate de conducerea unitatii sa execute astfel de operatii.
Art. 73. - La montarea corpului abraziv pe masina, se va verifica marcajul si aspec-
tul suprafetei corpului abraziv si se va efectua controlul la sunet, conform stan-
dardelor in vigoare sau conform documentatiei tehnice de produs.
Art. 74. - Fixarea corpului abraziv va asigura o centrare perfecta a acestuia in ra-
port cu axa de rotatie.
Art. 75. - (1) Corpurile abrazive cu alezaj mic ( diametrul alezajului cu minim 12
mm mai mare decat diametrul arborelui ) se fixeaza cu flanse fara butuc.
(2) Corpurile abrazive cu diametrul exterior mai mare de 350 mm se fixeaza cu
flanse cu butuc.
Art. 76. - Flansa fixa 9 de sprijin ) va fi solidarizata cu arborele printr-un mijloc de
fixare; flansa mobila ( de strangere ) va intra cu joc pe butuc sau arbore, ajustajul
fiind cel indicat in STAS 9092/1-1983.
Art. 77. - Corpul abraziv va intra liber ( nefortat ) pe arbore, in cazul flanselor fara
butuc, respectiv pe flansa fixa si pe cea mobila, in cazul flanselor cu butuc, abateri-
le limita fiind cele indicate in STAS 9092/1-83.
Art. 78. - Momentul de stringere al piulitei centrale la corpurile abrazive cu alezaj
mic, precum si numarul suruburilor, diametrul si momentul lor de strigere, la
flansele cu butuc, sunt cele indicate in STAS 6177/1-87 si STAS 9092/1-83.
Art. 79. - (1) Daca jocul dintre alezajul corpului abraziv si arbore este sub limita
inferiora, gaura va fi largita cu mare atentie, pentru a nu se produce fisuri.
Operatia va fi executata pe o masina care sa permita prinderea centrica a corpului
abraziv si cu ajutorul unei scule adecvate (diamant, carburi metalice).
(2) Nu este admisa largirea gaurii prin spargere cu dalta.
(3) Dupa largire, corpul abraziv se controleaza la sunet si la rezistenta de rotire.
Art. 80. - La montajul corpurilor abrazive, intre acestea si flansa se introduc garni-
turi din carton presat ale cararor dimensiuni sunt conform STAS 6177/1-87.
Art. 81. - Inainte de montare, toate suprafetelwe in contact reciproc ale corpului
abraziv, garniturilor si flanselor vor fi bine curatate de orice corp strain cu ajutorul
aspiratorului, aerului comprimat sau periei.

T12
Tanaviosoft 2012
Art. 82. - (1) Pentru montarea corpurilor abrazive cu alezaj mic, se vor utiliza
bucse de otel, pentru a compensa diferenta dintre diametru alezajului corpului
abraziv si diametru arborelui.
(2) Lungimea bucsei de otel nu va depasi grosimea corpului abraziv in zona aleza-
jului.
Art. 83. - (1) Inainte de efectuarea controlului rezistentei la rotire si/sau inceperea
functionarii in gol, ansamblul corp abraziv- flanse cu butuc se echilibreaza static
si, unde este posibil, se echilibreaza dinamic.
(2) Fixarea contragreutatilor de echilibrare va fi asigurata corespunzator.
(3) Este interzisa echilibrarea corpurilor abrazive prin practicarea unor scobituri
pe suprafata acestora.
Art. 84. - Montarea si fixarea mai multor corpuri abrazive pe acelasi arbore este
permisa numai pentru masini dotate cu acasta posibilitate.
Art. 85. - Atat persoana instruita sa monteze corpul abraziv cat si utilizatorul vor
verifica, respectiv vor folosi corpul abraziv la turatia (sau viteza de lucru) inscrisa
pe acesta sau pe eticheta de fabricatie.
Art. 86. - Nu este permisa utilizarea pe masini a corpurilor abrazive ale caror
tutatii sau viteze periferice nu sunt inscriptionate.
Art. 87. - Este interzisa utilizarea corpurilor abrazive cu liant magnezic, in cazul in
care a trecut mai mult de un an de la fabricarea lor.
Art. 88. - La montarea corpurilor abrazive cu alezaj mare, centrarea acestora se va
realiza prin baterea lor pe circumferinta, cu ajutorul unui ciocan din lemn.
Art. 89. - Se interzice montarea corpurilor abrazive cu mai multe garnituri supra-
puse.
Art. 90. - Corpurile abrazive cu tija vor fi astfel fixate incit lungimea libera a cozii
sa nu deoaseasca, pentru turatia respectiva, pe cea indicata de producator.
Art. 91. - (1) Se interzice utilizarea dornului port-piatra dimensionat
necorespunzator, ca lungime si diametru in raport cu partea de prindere.
(2) Se interzice folosirea dornului port-piatra care prezinta vibratii sau
excentricitati (neechilibrat dinamic).
Pornirea si exploatarea masinilorde rectificat si polizat
Art. 92. - Masinile care utilizeaza corpuri abrazive nu se vor porni daca corpul
abraziv este in contact cu piesa de prelucrat.
Art. 93. - (1) La prelucrarile cu corpuri abrazive se vor evita contactele bruste cu
piesa sau solicitarile prin soc.
(2) Contactul cu piesa se va realiza lent si progresiv.

T12
Tanaviosoft 2012
Art. 94. - La prelucrarile cu corpuri abrazive este interzisa marirea artificiala a
presiunii pe corpul abraziv prin utilizarea de diverse elemente ajutatoare (parghii,
greutati, etc.).
Art. 95. - In timpul lucrului va fi evitata uzura neuniforma a corpului abraziv,
procedandu-se imediat la corectarea (diamantarea) sau inlocuirea celui uzat neu-
niform.
Art. 96. - Nu este permisa prelucrarea cu suprafetele laterale ale corpurilor abrazi-
ve atunci cand masina nu a fost construita pentru astfel de prelucrari sau cand
corpul abraziv nu este conceput pentru astfel de prelucrari.
Art. 97. - (1) Operatia de indreptare a corpurilor abrazive se va face numai cu aju-
torul sculelor speciale de indreptat (corectat). Coprectarea se va face cu multa
emulsie de racire.
(2) Dupa operatia de indreptare, corpul abrazivului va fi echilibrat.
(3) Se impune verificarea periodica a echilibrarii pe timpul duratei de folosire a
corpului abraziv.
Art. 98. - (1) In cazul utilizarii procedeului de rectificare umeda, lichidul va spala
corpul abraziv pe intreaga suprafata de lucru si va ela timp pentru a evita
stationarea corpului abraziv in lichid.
(2) Sunt exceptate de la aceasta regula rectificarile executate pe masini special
adaptate pentru prelucrare in mediul umed.
Art. 99. - Este interzisa utilizarea lichidelor de racire puternic bazice la racirea
corpurilor abrazive cu liant organic.
Art. 100. - La rectificarea uscata a aliajelor de magneziu este interzisa utilizarea
corpurilor abrazive care au fost folosite in prealabil la prelucrarea metalelor feroa-
se.
Art. 101. - Este interzisa utilizarea imbinarilor metalice la curelelel masinilor de
polizat la care se prelucraza aliaje de magneziu.
Art. 102. - Lagarele arborelui pe care se afla montat corpul abraziv vor fi foarte bi-
ne unse pentru evitarea supraincalzirii, care poate provoca spargerea corpului
abraziv.
Art. 103. - Turatia arborelui pe care se monteaza corpul abraziv va fi controlata
periodic si in mod obligatoriu, dupa fiecare reparatie sau revizie, iar pentru poli-
zoarele portative va fi verificat si regulatorul, tinindu-se evidenta acestor controa-
le.
Art. 104. - Arborii, flansele si celelalte parti ale masinii pe care se monteaza corpu-
rile abrazive vor fi controlate periodic si mentinute la cotele prescrise.
Art. 105. - Reglarea suportilor si vizierelor de protectie va fi executata cu corpul
abraziv in stare de repaus.
T12
Tanaviosoft 2012
Art. 106. - Este interzisa modificarea masinilor in scopul utilizarii unor viteze su-
perioare de lucru sau diametre superioare de corpuri abrazive.
Art. 107. - Corpul abraziv al carui diametru a fost micsorat datorita uzurii poate fi
utilizat la viteza periferica de lucru corespunzatoare corpului abraziv nou obtinut.
Art. 108. - Corpurile abrazive utilizate partial, care se demonteaza si se
depoziteaza in vederea unei reutilizari, se supun acelorasi controale inainte de re-
utilizare, ca si corpurile abrazive noi.
Art. 109. - Corpurile abrazive vor fi ferite de lovituri si trepidatii.
Art. 110. - Se interzice manipularea corpurilor abrazive prin rostogolire.
Art. 111. - Toate corpurile abrazive, cu exceptia celor cu liant bachelitic, vor fi con-
trolate la sunet, conform prevederilor din STAS 6177/1-87, inainte de fiecare utili-
zare sau reutilizare.
Art. 112. - Corpurile abrazive care au fost supuse la o prelucare mecanica vor fi
incercate inainte de a fi reutilizate conform prevederilor din STAS 6177/1-87.
Art. 113. - Inainte de inceperea lucrului la fiecare montare pe masina, corpurile
abrazive vor fi incercate la rotirea in gol.
POLIZAREA MANUALA
Art. 114. - (1) Polizorul manual nu se va lasa din mana la intreruperea lucrului
decat dupa oprirea completa a corpului abraziv.
(2) Pentru prevenirea pericolului de lovire a corpului abraziv la intreruperea lu-
crului, polizoarele manuale se vor aseza in suporti special executati. Suportii ori-
zontali nu vor fi folositi in stare uzata.
Art. 115. - Polizoarele manuale vor fi utilizate la operatiile de polizare exterioara
numai daca corpurile abrazive sunt protejate cu o carcasa de protectie
corespunzatoare.
Art. 116. - Polizoarele manuale vor fi pornite numai daca corpul abraziv nu este in
contact cu un corp care sa impiedice rotirea lui libera.
Art. 117. - La polizoarele manuale actionate pneumatic sau electric, nu va fi
depasita turatia maxima a corpului abraziv, functie de diametrul maxim admisibil
al acestuia, functie de natura piesei abrazive si turatia maxima a polizorului.
Marcarea corpurilor abrasive
Art. 118. - Viteza periferica maxima de lucru a corpurilor abrasive este cea care se
afla inscriptionata pe suprafata, eticheta, garniture corpului abraziv sau este indi-
cate de producator.
Art. 119. - Este interzisa utilizarea corpurilor abrasive fara marcaj sau cu marcaj
neclar, din care nu se poate stabili cu precizie viteza periferica de lucru sau turatia
de lucru.

T12
Tanaviosoft 2012
Art. 120. - Marcarea corpurilor abrasive este facute pe acestea sip e eticheta de
control. Marcajul pe eticheta de control va contine cel putin urmatoarele date:
a) Marca de fabrica a unitatii producatoare;
b) Numarul standardului de forma si dimensiuni;
c) Simbolul materialului abraziv;
d) Granulatia;
e) Gradul de duritate;
f) Simbolul liantului;
g) Structura;
h) Turatia maxima de lucru in rotatii pe minut;
i) Viza controlului C.T.C.;
j) Data fabricatiei pentru corpurile abrasive cu liant magnezic.
Art. 121. - Marcajul de pe corpurile abrasive cu diametrul exterior mai mare de
100 mm va contine obligatoriu turatia maxima de lucru sau viteza periferica ma-
xima de lucru.
Polizarea cu pila disc
Art. 122. - Lucratorii care executa operatii de ajustare a pieselor turnate din aliaje
de aliminiu, cu polizorul cu pila disc, vor fi instruiti si autorizati pentru aceasta
activitate.
Art. 123. - Inainte de inceperea lucrului, se controleaza starea tehnica a pilelor
disc, suportii de sprijin, carcasa de protectie si instalatia electrica de alimentare.
Art. 124. - Suourtul de sprijin va fi astfel reglat, incat punctual superior de contact
al piesei cu corpul abraziv sa se gaseasca pe planul orizontal care trece prin cen-
trul corpului abraziv sau mai sus cu cel mult 10 mm, iar distanta dintre suport si
pila disc sa nu depaseasca 3 mm.
Art. 125. - Dintii pilelor disc nu vor fi lipiti sau incarcati cu aluminiu.
Art. 126. - (1) Pila disc va fi montata correct, astfel incat san u aiba joc radial.
(2) Dupa montarea, inainte de inceperea lucrului, polizorul va fi incercat prin
functionare in gol la turatie de regim.
Art. 127. - Se interzice introducerea brusca a pieselor in pila disc.
Art. 128. - Se interzice ajustarea la polizorul cu pila disc a pieselor turnate din alte
materiale decat aliajele de aluminiu.
Art. 129. - Se interzice ajustarea pieselor fara ca acestea sa fie sprijinite pe support.

T12
Tanaviosoft 2012
SLEFUIREA MECANICA
Art. 130. - Fixarea, probarea si corectarea circumferintei saibelor de lustruire se
supun acelorasi reguli ca si corpurile abrasive.
Art. 131. - (1) la exploatarea instalatiilor automate de slefuire sau lustruire, schim-
barea saibelor, periilor sau benzilor abrasive se va axecuta de catre personal in-
struit special si autorizat intern in acest scop.
(2) Orice interventie asupra elementelor mobile se va face numai dupa oprirea
acestora.
2.7. . Prelucrarea metalelor prin aschiere printr-o succesiune de prelucrari (masini-
unelte agregat si masini automate)
Fixarea sculelor
Art. 132. - Inainte de fixarea sculelor in port-scule se vor verifica unghiurile de
ascutire, profilul precum si daca acestea corespund materialului care se
prelucreaza.
Fixarea pieselor
Art. 133. - Piesele ce urmeaza a se prelucra se vor fixa rigid pe masa agregatului
cu ajutorul dispozitivului de fixare.
Exploatarea masinilor-unelte agregat si liniilor automate
Art. 134. - Inainte de inceperea lucrului, masina-unelta agregat va fi reglata pentru
regimul de prelucrare prescris in documentatia tehnica.
Art. 135. - La orice zgomot suspect in timpul functionarii agregatului, se va
actiona butonul "STOP".
Art. 136. - Se interzice reglarea supapelor de siguranta peste limitele prescrise
pentru a evita deteriorarea unor elemente din instalatie.
Art. 137. - Se interzice blocarea releelor de presiune.
Art. 138. - In cazul aparitiei unor scurgeri de lichid la conducte sau racorduri, va fi
oprita masina agregat si remediata defectiunea.
Art. 139. - Se interzice racirea sculelor cu bumbac sau carpe ude; racirea sculelor
se face numai cu instalatii speciale destinate acestui scop.
Art. 140. - Este interzis accesul in spatiile de deplasare a port-sculelor automate.
Art. 141. - Este interzis accesul in spatiile de deplasare a pieselor in timpul
transportarii acestora intre posturile de lucru sau punctele de depozitare.
Art. 142. - In cazul in care sistemul de masini este prevazut cu mecanisme pentru
schimbarea pieselor la posturile de lucru, de tip roboti sau maini mecanice, este
interzis accesul in zona de manevra a acestor mecanisme in perioada cat sunt in
functiune.
Art. 143. - Curatirea de aschii se face de la distanta si numai cand linia automata
este oprita.
T12
Tanaviosoft 2012
Art. 144. - Reparatiile si reglajele se vor executa numai de personal calificat si in-
struit pentru aceste operatii, numai dupa deconectarea masinii de sub tensiune si
inchiderea aerului de la instalatiile pneumatice.
Art. 145. - Repararea instalatiilor pneumatice este permisa numai dupa inchiderea
aerului de la retea si scoaterea de sub tensiune a liniei automate.
Art. 146. - Umplerea cu petrol a buteliilor de suflat si de uns tarozi se va face nu-
mai dupa inchiderea aerului de la retea si descarcarea completa a presiunii din
butelii.
Art. 147. - Este interzis a se aseza scula, instrumentela de masurare si control etc.,
pe elementele liniei automate. Acestea se vor aseza pe rastele sau mese special
amenajate.
Art. 148. - Este interzisa cu desavarsire apropierea de uneltele de lucru dupa cu-
plarea liniei automate la retea.
Art. 149. - Operatorul principal este obligat sa avertizeze, prin intermediul dispo-
zitivelor acustice si optice, cuplarea liniei automate la retea.
Art. 150. - Actionarea organelor de comanda se va face numai de la pupitrul de
comanda.
Art. 151. - Este interzisa traversarea liniei automate prin alte locuri decat pe culoa-
rele prevazute in acest scop.
Art. 152. - Controlul pieselor intre operatii este permis numai dupa scoaterea liniei
automate de sub tensiune.

T12
Tanaviosoft 2012
2.8. DEBITAREA MATERIALELOR PRIN TAIERE CU FERASTRAIE
Fixarea sculelor
Art. 153. - Fixarea discului taietor pe axul ferastraului circular se face cu doua
flanse de acelasi diametru.
Art. 154. - Inaintea montarii discului taietor al ferastraielor circulare se vor curata
cu grija suprafetele de contact ale flanselor si discului.
Art. 155. - (1) Diametru flanselor de fixare a discului taietor va fi de cel putin 1/3
din diametru discului.
(2) La viteze periferice ale discului taietor mai mari de 12 m/sec, diametru
flanselor de stragere va fi egal cu 1 din diametrul discului.
Art. 156. - La montarea discului taietor se va realiza centrarea si echilibrarea corec-
ta a acestuia.
Fixarea materialului
Art. 157. - Asezarea materialului de debitat pe masa ferastraului circular se va face
astfel incat inaltimea de taiere sa fie cat mai redusa, adica numarul dintilor care
taie concimitent sa fie cat mai redus.
Art. 158. - La ferastraiele circulare prevazute cu dispozitive de fixare a piesei in
plan orizontal si vertical se vor utiliza concomitent ambele dispozitive.
Art. 159. - Fixarea materialului de debitat si sustinerea semifabricatelor debitate se
vor realiza astfel incat sa se evite caderea neprevazuta a acestora.
Art. 160. - Fixarea materialului la debitarea cu ferastraul alternativ se va face cu
ajutorul menghinei, iar capetele libere ale materialului de debitat vor fi sprijinite
pe un suport cu role.
Art. 161. - La asezarea si fixarea materialului pe masa masinii de debitat, precum
si la desprinderea si scoaterea materialului de pe masa, masina va fi oprita, iar
rama cu panze va fi in pozitie ridicata si asigurata in aceasta pozitie.
Exploatarea masinilor de debitat
Art. 162. - (1) La exploatarea masinilor de debitat se vor respecta intocmai
indicatiile unitatii constructoare privind dimensiunile si calitatea materialului care
se debiteaza, precum si vitezele periferice admise.
(2) Se vor respecta intocmai instructiunile de exploatare ale constructorului
masinii si ale producatorului de discuri taietoare.
Art. 163. - Pe ferastraiele circulare obisnuite nu se vor debita materialele la care
lungimea zonei de contact dintre piesa si discul taietor depaseste 50 mm.
Art. 164. - Se interzice utilizarea discurilor taietoare cu dinti tociti, adica avand
muchiile taietoare rotunjite, respectiv daca inaltimea dintilor este mai mica decat
70% din inaltimea dintilor discului nou.

T12
Tanaviosoft 2012
Art. 165. - (1) Discurile taietoare la care au aderat particule din materialul debitat
pot fi utilizate daca este posibila curatirea lor si daca in procesul de taiere nu a
avut loc o incalzire excesiva.
(2) Desprinderea materialui de pe discurile taietoare se face cu ajutorul unei scule
cu muchii neascutite.
Art. 166. - Se interzice utilizarea discurilor taietoare care prezinta crapaturi, au trei
dinti lipsa pe toata circumferinta, au doi dinti alaturati lipsa sau la care s-a rupt un
dinte de sub cercul bazei dintilor.
Art. 167. - Se interzice solicitarea la incovoiere prin presare laterala a discului
taietor, atat in timpul lucrului, cat si dupa deconectarea masinii de la retea.
Art. 168. - Se interzice debitarea materialelor nefixate pe masa masinii.
Art. 169. - Inaintea inceperii lucrului la ferastraul alternativ, se vor alege ritmuri
de taiere si panza corespunzatoare materialului de taiat.
Art. 170. - Dupa fixarea panzei se va porni ferastraul alternativ in gol, verificandu-
se functionarea tuturor comenzilor.
Art. 171. - In timpul lucrului lucratorul va avea o pozitie laterala fata de planul
panzei de ferastrau.
Art. 172. - Se interzice utilizarea panzei de ferastru panglica la care lipsesc mai
mult de trei dinti pe metru sau doi dinti consecutivi.
Art. 173. - Dupa coborarea ramei cu panze in pozitia de lucru si inceperea taierii
se va deschide imediat robinetul pentru lichidul de racire.
Art. 174. - Se interzice utilizarea la ferastraul alternativ a panzelor care au pe toata
lungimea lor cinci dinti lipsa sau trei dinti alaturati lipsa.
Art. 175. - Ungerea si curatirea masinii de debitat, respectiv scoaterea jgheabului
de colectare a aschiilor, se vor face numai dupa oprirea masinii si cu rama in
pozitie superioara.

T12
Tanaviosoft 2012
2.9. .PRELUCRAREA MANUALA A METALELOR PRIN ASCHIERE
Art. 176. - La operatiile de prelucrare manuala a pieselor prinse pe strung, cu pila,
sabarul sau pinza abraziva se vor respecta urmatoarele :
a) operatiile se vor executa numai atunci cand sunt prevazute in planul de
operatii;
b) se va indeparta caruciorul port-cutit cat mai mult de piesa;
c) la pilirea pieselor se va tine manerul pilei cu mana stanga, iar capatul pilei cu
mana dreapta;
d) la prelucrarea muchiilor pieselor cu sabarul sau panza abraziva, acestea se vor
aplica pe partea piesei care se roteste dinspre lucrator;
e) La prelucrarea interioara a pieselor cu panza abraziva, aceasta se va infasura pe
o bucata de lemn cu sectiunea rotunda.

T12
Tanaviosoft 2012
3. PREVEDERI DE PROIECTARE PRIVIND MIJLOACELE DE PRODUCTIE
UTILIZATE LA PRELUCRAREA METALELOR PRIN ASCHIERE
3.1. CLADIRI SI ALTE CONSTRUCTII
Conditii de amplasare
Art. 177. - Atelierele mecanice de prelucrare prin aschiere a metalelor, inclusiv
incaperile auxiliare, administrative si social sanitare ale acestora, se vor amplasa si
amenaja in asa fel incat sa fie respectate prevederile Normelor Generale de Securi-
tate a Muncii precum si Normele Generale de Paza si Stingerea Incendiilor.
Art. 178. - Atelierele mecanice de prelucrare prin aschiere a metalelor care se
gasesc impreuna cu alte ateliere diferite in aceeasi hala, vor trebui sa
indeplineasca conditiile de amplasare a atelierelor pentru care prescriptiile sunt
cele mai restrictive.
Art. 179. - Atelierele mecanice de prelucrare prin aschiere amplasate in aceeasi ha-
la cu procese tehnologice care genereaza noxe dispersate in toata hala, vor fi sepa-
rate prin compartimentare.
Cai de circulatie
Art. 180. - Latimea cailor de circulatie din hale se va stabili conform prevederilor
Normelor Generale de Securitatea Muncii.
Art. 181. - In cazul cailor de circulatie din hale in care se gasesc linii de cale ferata,
sinele nu trebuie sa depaseasca nivelul drumului carosabil.
Pardoseli
Art. 182. - Pardoselile vor indeplini conditiile prevazute in Normele Generale de
Securitate a Muncii.
Acces in ateliere sau hale
Art. 183. - (1) Accesul in atelierele sau halele de prelucrari prin aschiere a metale-
lor se face prin usi cu dimensiuni corespunzatoare gabaritului mijloacelor de
transport, pieselor, produselor si utilajelor care trebuie sa fie introduse sau scoase
din hala.
(2) Usile trebuie sa previna patrunderea si formarea curentilor de aer rece.
Distante minime de amplasare

T12
Tanaviosoft 2012
Art. 185. - In cazul deservirii simultane a mai multor masini, utilaje sau instalatii
de catre o singura persoana, amplasarea acestora trebuie sa asigure posibilitatea
de urmarire a functionarii, in conditiile impuse de procesul tehnologic, fara peri-
cole de accidentare.
Art. 186. - Amplasarea si montarea masinilor-unelte si utilajelor se va face cu res-
pectarea prevederilor Normelor Generale de Securitate a Muncii si prevederilor
din standardele de stat in vigoare.
Art. 187. - La amplasarea masinulor-unelte, utilajelor inclusiv a agregatelor inde-
pendente care le compun, precum si a dotarilor locului de munca, se va tine sea-
ma de urmatorii factori, in sensul asigurarii unui effort minim din partea execu-
tantului si securitatii acestuia:
a) caracterul productiei si fluxul tehnologic:
- marimea seriei de fabricatie, marimea loturilor;
- forma, marimea si greutatea pieselor care se prelucreaza;
- modul de alimentare cu semifabricate si evacuare a produselor finite;
- gradul de mecanizare si automatizare;
- modul de actionare al lucratorului asupra utilajului, frecventa si amplitudinea
miscarilor efectuate de lucrator;
- modul de organizare si dotare al locului de munca;
- numarul de utilaje la care lucreaza acelasi lucrator;
- frecventa si complexitatea operatiilor de reglare a utilajelor si sculelor;
- frecventa si complexitatea operatiilor de revizie si reparatie a utilajelor pe locul
de functionare.
b) Complexitatea si particularitatile constructive si functionale ale utilajelor:
- spatii necesare deplasarii organelor mobile ale utilajelor,in timpul functionarii
acestuia;
- existenta unor agregate auxiliare ale utilajului amplasate in afara gabaritului
masinii propriu-zise ca: rezervoare si agregate de filtrare a lichidelor de racire, re-
zervoare si grupuri ale sistemului hidraulic de actionare etc.;
- spatii necesare deschiderii capacelor, usilor;
- spatii necesare demontarii anumitor parti ale utilajelor, in cursul operatiilor de
revizie si reparatie;
- spatii de acces pentru anumite mijloace de ridicat si transportat necesare
montarii, demontarii si intretinerii utilajului;
- existenta unor constructii speciale aferente utilajului (fundatii, canale).
c) Particularitatile constructive ale cladirilor:
- marimea si adancimea fundatiilor stalpilor halei;

T12
Tanaviosoft 2012
- existenta subsolurilor sau a unor niveluri inferioare si conditii impuse de struc-
tura de rezistenta respectiva;
- existenta unor canale pentru retele energetice la care este racordat utilajul sau
pentru transportarea de deseuri.
Art. 188. - La amplasarea masinilor de debitat se va tine seama de lungimea ma-
xima a materialelor care trebuie debitate, respectiv a pieselor debitate.
3.2. CARACTERISTICI CONSTRUCTIVE ALE MASINILOR-UNELTE,

MASINILOR DE DEBITAT SI ALE ECHIPAMENTULUI AUXILIAR
3.2.1. Caracteristici constructive ale masinilor-unelte si ale masinilor de de debitat
Art. 189. - La conceperea masinilor-unelte se vor respecta prevederile Normelor
Generale de Securitate a Muncii privind echipamentele tehnice.
Elemente de comanda
Art. 190. - Elementele de comanda ale masinilor-unelte nu se vor amplasa in zona
de expulzare a aschiilor. Cand o astel de amplasare nu poate fi evitata, se vor lua
masuri adecvate pentru protejarea mainilor (scuturi, elemente de deviere a
directiei aschiilor etc.).
Art. 191. - Destinatia elementelor de comanda trebuie sa se indice prin simboluri
sau inscriptii executate clar si vizibil montate cat mai aproape de acestea.
Art. 192. - (1) Elementele de comanda si pozitiile lor functionale trebuie sa fie
marcate in culori distincte, pentru a elimina confuziile in timpul lucrului;
(2) Constructia si amplasarea elementelor de comanda trebuie sa excluda posibili-
tatea de accidentare a lucratorului care le actioneaza.
Art. 193. - Elementele de comanda vor fi prevazute cu inscriptii clare care sa indi-
ce felul comenzii. Sensul de miscare a elementelor de comanda manuala trebuie sa
corespunda cu sensul de miscare a organului de masina sau mecanismului co-
mandat.
Art. 194. - Manerele (parghiile) sistemelor de prindere a dispozitivelor cu mai
multe posturi, la care incarcarea si descarcarea pieselor se face simultan cu prelu-
crarea acestora, trebuie amplasate astfel incat manevrarea acestora sa nu fie peri-
clitata de miscarea sculei, aschiile aruncate si lichidul de racire si ungere.
Art. 195. - Rotile de manevra care se rotesc in timpul deplasarii mecanizate a
partilor componente ale masinii-unelte si care depasesc viteza periferica de 20
m/min. trebuie sa fie prevazute cu sisteme de deconectare automata in timpul
acestor deplasari.
Art. 196. - Ferastraiele circulare cu comanda avansului la pedala vor avea pedala
protejata.
Ungerea, racirea si evacuarea aschiilor
T12
Tanaviosoft 2012
Art. 197. - Masinile - unelte si partile componente ale acestora trebuie astfel con-
cepute incat sa asigure evacuarea cu usurinta a aschiilor si a lichidului de racire si
ungere.
Art. 198. - In rezervoarele sistemelor hidraulice de ungere si racire amplasate se-
parat de batiuri, precum si in fundatiile batiurilor, utilizate ca rezervoare pentru
ulei, trebuie sa se prevada orificii pentru evacuarea acestuia.
Art. 199. - (1) Masinile- unelte actionate hidraulic, pneumatic si prevazute cu
instalatii de ungere si racire, trebuie sa aiba conductele colorate diferit (se admite
si colorarea numai a capetelor conductei) pe o lungime de cel putin 50 mm.
(2) Culorile conductelor sunt reglementate de STAS 8589-70 si sunt urmatoarele:
- maro, pentru conductele hidraulice;

- albastru deschis (blue), pentru conductele pneumatice;
- verde cu dungi galbene , pentru conductele lichidelor de racire si ungere.
Art. 200. - Conductele instalatiilor hidraulice, instalatiilor pneumatice si
instalatiilor de ungere si racire care se prevad a fi amplasate deasupra solului, in
locurile necesare pentru trecerea lucratorilor care lucreaza la masinile-unelte, tre-
buie sa fie amplasate la inaltime de cel putin 2300 mm deasupra nivelului solului.
Art. 201. - Conductele instalatiilor hidraulice, instalatiilor pneumatice si
instalatiilor de ungere si racire, care se prevad a fi amplasate sub nivelul solului in
locurile necesare pentru trecerea lucratorilor care lucreaza la masinile-unelte, tre-
buie sa fie acoperite cu un planseu rezistent, nealunecos.
Art. 202. - Pe conductele hidraulice sau pneumatice trebuie sa fie montate mano-
metre pentru a se putea urmarii presiunea. Pe manometru se va indica un semn
distinctiv, presiunea maxima admisa.
Art. 203. - Dispozitivele pentru aducerea lichidului de racire si ungere la posturile
de lucru al;e masinilor-unelte trebuie sa asigure posibilitatea reglarii cu usurinta si
fara pericol, a fixarii sigure si a distribuirii lichidului necesar in zona de aschiere.
Art. 204. - (1) La masinile-unelte la care ungerea se executa cu ajutorul elementelor
de ungere manuale, amplasarea acestora trebuie facuta in afara zonelor periculoa-
se, in locuri comode pentru deservirea lor.
(2) Locurile pentru turnarea uleiului trebuie sa se vopseasca intr-o culoare con-
trastanta fata de culoarea masinii.
Art. 205. - Masinile-unelte care degaja in timpul procesului de aschiere pulberi
abrazive, praf de la aschierea uscata a fontei, vapori si fum de ulei ars, ceata de
ulei sau emulsie, vapori densi ai lichidelor tehnologice de orice fel vor fi
prevazute, fie cu instalatii proprii, fie cu instalatii generale de absortie si filtreare a
acestora degajari nocive.
T12
Tanaviosoft 2012
Art. 206. - (1) Subansamblele masinilor unelte care efectueaza miscari de rotatie in
timpul functionarii masinii vor fi astfel concepute incat sa nu prezinte proeminen-
te sau degajari, care ar putea agata si antrena echipamentul lucratorului.
(2) Acolo unde acest lucru nu poate fi evitat, se vor impune conditii speciale de
protectie.
Art. 207. - Universalele si platourile strungurilor nu vor prezenta parti proeminen-
te radiale, cu exceptia bancurilor de stragere, iar acestea nu vor depasi periferia
universalului mai mult de 1/3 din lungimea lor.
Art. 208. - Platourile vor avea marcate vizibil turatia maxima pana la care pot fi
folosite in conditii de securitate.
Art. 209. - In cazul universalelor cu actionare electro-hidraulica sau pneumatica,
este necesar sa se inice forta de strangere.
Art. 210. - Constructia universalelor cu actionare electro-hidraulica sau pneumati-
ca nu trebuie sa permita slabirea fortei de strangere a piesei in timpul lucrului si
trebuie sa previna posibilitatea introducerii degetelor intre bancuri, la stragere.
Art. 211. - Strungurile vor fi prevazute cu instaltii care sa asigure o franare eficace
si rapida a arborelui principal, dupa decuplare.
Art. 212. - Strungurile paralele vor fi astfel concepute incat deplasarea manuale a
papusii mobile sa se faca cu efort fizic minim din partea lucratorului, iar timpul
pana la oprirea platoului, inclusiv universalului, dupa decuplare sa fie cat mai
scurt.
Art. 213. - Masinile de frezat vor fi astfel concepute incat rotile de mana cu maner,
ale avansurilor, sa nu se roteasca in timpul avansului rapid.

T12
Tanaviosoft 2012
MASINI DE FREZAT
Art. 214. - (1) Masinile de frezat vor fi concepute astfel incat sensul de rotire al fre-
zei sa corespunda cu pozitia reazemelor dispozitivelor de fixare, astfel ca acestea
sa preia eforturile ce iau nastere in timpul aschierii.
(2) Pentru o mai buna rigiditate, trebuie ca reazemele si dispozitivele de fixare sa
fie cat mai aproape de suprafata de frezat.
Art. 215. - Masinile de frezat vor avea un dispozitiv de franare rapida, fara socuri,
a arborelui principal.
Art. 216. - Conceperea masinilor de frezat cu avansuri automate, vor fi astfel reali-
zate incat:
a) miscarea de avans sa nu aiba loc fara miscarea de rotire a arborelui principal;
b) la oprirea generala a masinii, mai intai trebuie sa se opreasca miscarea de avans
si, dupa aceea miscarea de rotire a arborelui principal.
MASINI DE RABOTAT, MORTEZAT SI BROSAT
Art. 217. - Masinile de rtabotat vor fi prevazute cu dispozitive de franare si limita-
Art. 220. - Masinile de brosatvor fi prevazute cu dispozitive corespunzatoare de
racire a sculei.
MASINILE DE GAURIT SI ALEZAT
Art. 221. - Masinile de gaurit si alezat vor fi prevazute cu posibilitatea de franare a
arborelui principal. Timpul de franare pana la oprirea arborelui principal se re-
comanda sa fie de maximum 6 sec.
Art. 222. - Constructia masinii trebuie sa permita decuplarea miscarii principale si
utilizarea miscarilor de avans pentru reglarea, trasarea sau masurarea piesei de
prelucrat.
Art. 223. - (1) Daca la fixarea sculei sau dispozitivului auxiliar se foloseste o pana
de antrenre, aceasta va fi astfel construita incat sa nu se desprinda accidental in
timpul functionarii masinii.

T12
Tanaviosoft 2012
(2) Scula sau dispozitivul auxiliar vor fi astfel construite incat sa nu se poata slabi
din arborele principal decat cu ajutorul unei scule (pana) sau a unui alt dispozitiv
special.
Art. 224. - La masinile de gaurit cu cap revolver multiax, echipamentul de coman-
da va fi astfel amplasat incat semnalizarea terminarii cicluilui automat sa fie sesi-
zata sigur de la locul de munca al operatorului.
MASINI DE RECTIFICAT SI POLIZAT
Art. 225. - Diametrul arborelui port-piatra va fi conform prevederilor STAS

9092/1-83.
Art. 226. - Arborii de otel pe care se fixeaza corpurile abrazive vor avea o rezisten-
ta la rupere de minimum 65daN/mm2 si o alungire relativa la rupere de mini-
mum 10%.
Art. 227. - Pe toate masinile care utilizeaza corpuri abrazive se vor marca vizibil si
durabil : sensul de rotire a corpului abraziv ( printr-o sageata ), turatiile sau vite-
zele de lucru ale acestuia.
Art. 228. - Masinile la care se utilizeaza procedeul de rectificare umeda vor fi astfel
concepute incit, la terminarea ciclului normal de lucru, intai sa se indeparteze
corpul abraziv de piesa de prelucrat, apoi sa se opreasca lichidul de racire, dupa
care sa se opreasca rotirea corpului abraziv ( cand tot lichidul de racire a fost ex-
pulzat de pe acesta).
Art. 229. - Masinile de rectificat rotund, cu prelucrarea intre varfuri, vor fi
prevazute cu linete pentru rectificarea pieselor lungi.
Art. 230. - Polizoarele fixe vor fi prevazute cu un suport de sprijin, reglabil in plan
orizontal si vertical, care sa permita reglarea lui, astfel incat distanta dintre corpul
abraziv si suport sa nu fie mai mare de 3 mm, iar marginile suportului trebuie sa
fie netede.
Art. 231. - Suportii de sprijin pentru polizare trebuie sa permita o fixare sigura a
lor.
Art. 232. - Polizoarele portative vor fi astfel concepute incat, la lasarea lor din mi-
na, antrenarea arborelui in miscare de rotatie sa se intrerupa automat.
Art. 233. - Polizoarele manuale basculante vor fi astfel concepute, incat corpul
abraziv sa se ridice de pe masa, daca nu este apasat spre aceasta de catre lucrator
si sa se intrerupa automat din functiune.
Art. 234. - Polizoarele cu mai multe trepte de viteza vor fi astfel concepute incat o
treapta superioara sa poata fi conectata numai dupa actionarea unui zavor.
Actionarea acestui zavor va fi posibila numai cu un mijloc ajutator special.
T12
Tanaviosoft 2012
MASINI DE DEBITAT
Art. 235. - Masinile de debitat material de lungime mare vor fi prevazute cu
suporti suplimentari pentru sprijinirea capetelor libere ale materialului.
Art. 236. - Sensul filetului de strangere de pe axul masinii de debitat va fi contrar
sensului de rotire a discului taietor.
Art. 237. - Este obligatorie marcarea vizibila a sensului de rotire a discului taietor
precum si planul panzei taietoare.
Art. 238. - Dimensiunile mesei masinii de debitat vor fi astfel stabilite incat rama
cu panza sa nu depaseasca muchia ei (mesei).

T12
Tanaviosoft 2012
3.2.2. DISPOZITIVE DE PROTECTIE, DE PRINDERE SI FIXARE, BLOCARE
SI SIGURANTA
Caracteristici generale
Art. 239. - Partile mobile ale masinilor-unelte care depasesc gabaritul masinii si
care prezinta pericol de accidentare, vor fi prevazute cu dispozitive de protectie
tip aparatoare ( compacte, cu jaluzele, cu orificii ), de rezistenta corespunzatoare si
care, dupa necesitate, se doteaza cu minere, bride pentr deschiderea, scoaterea,
deplasarea si instalarea cu usurinta si fara pericol a acestora.
Art. 240. - (1) Dispozitivele de protectie, care nu necesita interventii frecvente, vor
fi fixate de masina- unealta, constituind un intreg cu aceasta.
(2) Interventia la masina va fi realizata numai de personal de specialitate si numai
dupa oprirea masinii.
Art. 241. - (1) Dispozitivele de protectie, care necesita interventii frecvente, vor fi
prevazute cu sisteme de deconectare sau blocare automata a masinii-unelte, in ca-
zul unor interventii accidentale.
(2) Suprafetele ce trebuie sa fie protejate, cit si interiorul aparatorilor, vor fi vopsi-
te in alta culoare decit masina-unealta, respectiv in culori de avertizare- rosu sau
portocaliu.
Art. 242. - Dispozitivele de protectie ale posturilor de lucru vor fi prevazute cu
ecrane din sticla securizata, sau alt material transparent, care sa nu piarda repede
transparenta sub actiunea aschiilor si a lichidului de racire.
Art. 243. - Dispozitivele de protectie ale curelelor si angrenajelor cu roti dintate
vor fi prevazute cu un sistem de intrerupere a alimentarii motorului, care sa nu
permita punerea in functiune a masinii decat numai atunci cind aceste dispozitive
sunt in pozitia de protectie.
Art. 244. - (1) Dispozitivele de prindere vor fi astfel concepute, incat sa asigure o
fixare rigida a pieselor.
(2) In cazul folosirii dispozitivelor de fixare pneumatice, hidraulice, electromagne-
tice si combinate, aceste se vor prevedea cu mecanisme care sa impiedice desface-
rea accidentala a dispozitivului si cu blocaje care sa previna aruncarea piesei cind
se produce desfacerea sau cind se intrerupe alimentarea cu aer, lichid sau energie
electrica. In cazul intreruperii alimentarii, se va opri automat masina.
Art. 245. - Masinile-unelte cu comanda numerica si cu schimbarea automata a scu-
lei, care sunt dotate cu magazie de scule, vor fi prevazute cu dispozitive
corespunzatoare care sa asigure respectarea urmatoarelor conditii :
a) schimbarea automata a sculei numai cind arborele principal se afla in pozitie
corecta si nu se roteste;
T12
Tanaviosoft 2012
b) pentru schimbarea automata a sculei, zona in care se desfasoara aceasta
operatie va fi prevazuta cu elemente de protectie care sa nu admita accesul
lucratorului in zona respectiva.
Art. 246. - La masinile care nu sunt prevazute cu dispozitive de mutare a curelei in

mers, aceasta operatie se va face numai dupa oprirea completa a masinii.
Art. 247. - Masinile-unelte vor fi prevazute cu dispozitive de siguranta care sa
previna pornirea accidentala a arborilor principali, a consolelor, papusilor, traver-
selor si a altor subansamble mobile.
Art. 248. - Masinile-unelte sau subansamblele acestora vor fi prevazute cu dispozi-
tive de siguranta pentru evitarea orcarui accident in cazul supraincarcarii acestora
peste limitele prescrise.
Art. 249. - Subansamblele masinilor-unelte care se deplaseaza macanizat vor fi
prevazute cu dispozitive de siguranta care sa nu permita depasirea cursei acestora
dincolo de limitele stabilite prin documentatia tehnica.
Art. 250. - In cazul in care partile subansamblelor depasesc gabaritul masinii-
unelte, in timpul functionarii, prezentand pericol de accidentare prin lovire, se va
ingradi zona de lucru periculoasa cu elemente care sa nu permita accesul persoa-
nelor.
Art. 251. - (1) La masinile-unelte ( linii automate ) care nu pot fi supravegheate vi-
zual in intregime de la locul de munca si a caror cuplare accidentala poate aduce
la accidentarea persoanelor care se afla in preajma lor, zona de lucru va fi
ingradita si, de asemenea, va fi dotata cu dispozitive de semnalizare acustica si
vizuala.
(2) Aceste dispozitive vor functiona automat in momentul actionarii butonului de
pornire de pe pupitrul de comanda, emitand sunete sau lumina intermitenta timp
de cel putin 15 secunde.
(3) Masinile-unelte la care se prevede prelucrarea pieselor neechilibrate cu diame-
trul peste 630 mm vor fi prevazute cu un dispozitiv de blocare care sa nu permita
intoarcerea ( rotirea ) accidentala a platoului in timpul fixarii piesei.
DISPOZITIVE PENTRU STRUNGURI PARALELE
Art. 252. - (1) Strungurile paralele vor fi prevazute cu ecrane de protectie.
(2) Functionarea strungului va fi conditionata de pozitia de lucru a ecranului de

protectie.
Art. 253. - Universalele si platourile vor fi astfel fixate incat sa previna desprinde-
rea lor si sa fie protejate, cel3 putin la partea superioara, cu aparatori.
T12
Tanaviosoft 2012
Art. 254. - Pentru eliminarea pericolelor de accidentare, in cazul scaderii presiunii
sub limita minima necesara strangerii piesei, se impune oprirea automata a strun-
gului.
Art. 255. - Cheile pentru strangerea bacurilor vor fi prevazute cu dispozitiv care sa
le ejecteze automat din gaurile universalelor.
DISPOZITIVE PENTRU STRUNGURI CARUSEL
Art. 256. - (1) La strungurile carusel, in cazul amplasarii suprafetei de lucru a pla-
toului la o inaltime peste 700 mm de la sol, platoul va fi protejat cu aparatoare fi-
xata rigid de batiu, avand inaltimea de 40-100 mm peste nivelul suprafetei de lu-
cru a platoului si paravane suplimentare demontabile, cu inaltimea de 400-500
mm.
(2) In cazul amplasarii suprafetei de lucru a platoului de lucru la o inaltime sub
700 mm de la sol, aparatoarea va avea o inaltime de cel putin 1100 mm.
Art. 257. - La strungurile carusella care echilibrarea traversei se face cu
contragreutati, se va realiza ingradirea acestora.
Art. 258. - La strungurile carusel se vor prevedea paravane de protectie reglabile,
pentru prevenirea accidentelor cauzate de aschiile aruncate sau de piesele proe-
minente in rotatie.
Art. 259. - Pentru urmarirea procesului de aschiere la strungurile carusel cu dia-
metrul platoului peste 2500 mm, acestea vor fi prevazute cu platforme ingradite,
balustrade, eventual instalatii de televiziune in circuit inchis, colivii mobole sus-
pendate etc.
DISPOZITIVE PENTRU STRUNGURI REVOLVER SI AUTOMATE
Art. 260. - Strungurile automate vor fi prevazute cu aparatori de stropi.
Art. 261. - Manetele in forma de cruce ale strungurilor revolver, care se rotesc
odata cu avansarea sculelor, vor fi prevazute cu un inel de protectie fixat la ex-
tremitatea manetelor.
Art. 262. - (1) strungurile revolver precum si cele automate, destinate prelucrarii
din bara, vor avea pe toata lungimea barelor aparatori.
(2) Aparatorile vor fi prevazute cu dispozitive de amortizare a zgomotului.
Art. 263. - Mecanismul de alimentare cu bare, amplasat in afara strungului, va fi
prevazut cu o aparatoare care sa nu permita accesul in timpul lucrului.

T12
Tanaviosoft 2012
DISPOZITIVE PENTRU MASINI DE FREZAT
Art. 264. - Frezele cu parti proeminente vor fi prevazute cu aparatori pe partea

nelucratoare a frezei.
Art. 265. - Fixarea dintilor in corpul frezei, in cazul frezei cu dinti demontabili, se
va face cu ajutorul unor elemente de trangere speciale, cu blocare contra
autodesfacerii.
Art. 266. - In cazul cand fixarea dintilor pe corpul frezei se face prin lipire, se im-
pune asigurarea unei aderente bune a suprafetelor care se lipesc.
Art. 267. - Dispozitivele de fixare a pieselor pe masa masinii de frezat vor fi de
constructie rigida, pentru a impiedica smulgerea piesei la regimurile rapide de
frezare.
Art. 268. - Tijele de fixare a frezei, actionate printr-o sursa de energie, precum si
mecanismele de retinere a frezei, vor fi prevazute cu sistem de siguranta pentru a
nu se desface in timpul rotirii arborelui principal sau ca rezultat al pierderii de
energie.
Art. 269. - Capatul arborelui principal al masinii de frezat, opus frezei, va fi prote-
jat.
Art. 270. - Lanturile cinematice prin care se transmite miscarea la accesoriile spe-
ciale (masa, cap divizor, masa rotativa) vor fi protejate corespunzator.
DISPOZITIVE PENTRU MASINI DE RABOTAT, MORTEZAT SI BROSAT
T12
Tanaviosoft 2012

DISPOZITIVE PENTRU MASINI DE GAURIT SI ALEZAT
Art. 280. - In cazul cand mandrina de prindere a burghiului sau alezorului

prezinta elemente radiale, ea se va proteja cu o aparatoare neteda, din tabla, care
trebuie sa permita schimbarea comoda a sculei.
Art. 281. - Masinile care nu au posibilitatea de franare a arborelui principal vor fi
prevazute cu tablite indicatoare, prin care se interzice oprirea arborelui principal
cu mana sau cu un obiect.
Art. 282. - (1) Arborele principal al masinii cu ax vertical va fi echilibrat (cu arcuri,
cu greutati sau alte sisteme) pentru a preintampina caderea accidentala.
(2) Constructia masinii va fi astfel realizata incat san u permita coborarea reco-
mandata a arborelui principal, cand se aplica o sarcina egala cu cea maxima pre-
scrisa de producator, prin atasarea de accesorii sau de port-scule.
Art. 283. - In cazul utilizarii capetelor de gaurit multiax sau a sculelor speciale, cu
masa mai mare decat a celor standardizare, masina sau scula vor fi prevazute cu
dispozitive speciale care sa preantampine caderea accidentala a arborelui.
Art. 284. - Masina de gaurit va fi prevazuta cu stifturi de forfecare sau alte sisteme
de siguranta, care san u permita depasirea unui moment maxim prescris al
miscarilor de avans.
Art. 285. - Toate sculele si dispozitivele care se fixeaza in arborele principal, fara
autoblocare vor fi prevazute cu un system corespunzator de blocare.
Art. 286. - In cazul utilizarii mandrinelor cu doua falci, masina va fi echipata cu

elemente de protectie corespunzatoare.
Art. 287. - Masinile de gaurit cu cap revolver, cu rotire automata, vor fi prevazute
cu panouri de protectie laterala, care sa preantampine accesul la sculele fixate pe
capul revolver.

T12
Tanaviosoft 2012
DISPOZITIVE PENTRU MASINI DE RECTIFICAT SI POLIZAT
Art. 288. - Toate masinile de rectificat vor fi echipate cu carcase de protectie, pen-
tru protectia lucratorului, in cazul spargerii accidentale a corpului abraziv.
Art. 289. - Mesele masinilor de rectificat plan vor fi prevazute cu ingradirea pen-
tru retinerea pieselor, in cazul desprinderii lor.
Art. 290. - Mesele masinilor cu platou electromagnetic vor fi prevazute cu sisteme
de interblocare care:
- sa permita cuplarea avansului numai dupa conectarea platoului electromagnetic
(pozitia de conectare trebuie sa fie semnalizata cu o lampa);
- sa opreasca miscarea mesei in momentul intreruperii curentului electric de ali-
mentare.
Art. 291. - Masinile de rectificat plan, cu arborele principal plan, vor fi prevazute
cu dispozitive de protectie reglabile, in concordanta cu uzura corpului abraziv si
in lungul axului principal.
Art. 292. - (1) Masinile de rectificat plan, cu mese dreptunghiulare si circulare, vor
fi prevazute cu dispozitive de protectie sub forma de ecrane, de dimensiuni si re-
zistenta corespunzatoare.
(2) Dispozitivele de protectie cu deschidere frecventa vor fi prevazute cu semnali-
zare electrica a inchiderii (pentru ciclul automat).
Art. 293. - Masinile de rectificat rotund, cu prelucrare intre varfuri, vor fi dotate cu
dispozitive de blocare care sa excluda posibilitatea deplasarii accidentale a pinolei
papusii mobile.
Art. 294. - (1) Masinile universale de lustruit cu discuri textile vor fi prevazute cu
dispozitive de protectie care, dupa necessitate, vor colecta pulberea abraziva,
punand fi conectate la instalatia de absortie.
(2) Instalatia de absortie va fi astfel conceputa incat san u prezinte pericol de in-
cendiu-explozie. Sunt interzise fumatul sau alte surse de foc.
Art. 295. - Panza abraziva a masinilor de slefuit va fi protejata cu o aparatoare pe
toata lungimea ei, cu exceptia zonei de contact cu piesa.
Art. 296. - (1) Polizoarele fixe vor fi prevazute cu ecran de protectie mobil cu vizor
reglabil, din geam securizat.
(2) Functionarea polizorului va fi conditionata de pozitia de lucru a ecranului.
(3) Distanta dintre muchia interioara a vizorului abraziv nu va fi mai mare de 6
mm.

T12
Tanaviosoft 2012
Art. 297. - (1) La polizoarele manuale actionate pneumatic, se vor prevedea, la ra-
cordurile de aer comprimat, regulatoarele necesare, care sa permita reglarea pre-
siunii aerului la presiunea de regim, prescrisa pentru polizorul respective.
(2) Fixarea furtunului la record se face prin coliere metalice.
Art. 298. - Polizoarele portative pneumatice vor fi dotate cu sisteme de reglare au-
tomata contra cresterii accidentale a turatiei arborelui.
Art. 299. - Capetele acelor masinilor de slefuit vor fi acoperite, daca acestea
depasesc, cu mai mult de un sfert din diametrul lor, piulita de strangere a discuri-
lor. Capetele netede, mai scurte de 50 mm, nu trebuie acoperite, ci rotunjite.
Art. 300. - Saibele de lustruire, confectionate din materiale moi, vor avea gaura
centrala protejata cu un material solid si rezistent, astfel incat san u se deformeze
in timpul lucrului.
DISPOZITIVE PENTRU MASINI DE DEBITAT
Art. 301. - La ferastraele circulante, partea inactiva a discului taietor va fi proteja-

ta.
Art. 302. - Ferastraiele circulante vor fi dotate la partea dintata cu dispozitive de

protectie (deplasabile, basculante sau demontabile) care sa protejeze lucratorul
impotriva aschiilor si lichidului de racire.
Art. 303. - (1) Ferastraiele cu panglica vor fi astfel protejate incat sa ramana libera
numai pe portiunea care taie efectiv.
(2) Volantii ferastraielor cu panglica vor fi complet carcasati.
Art. 304. - (1) Masinile de debitat cu disc abaziv vor fi prevazute cu colectoare de
praf care sa asigure captarea pulberii abrazive, metalice sau a scanteielor.
(2) Masinile de debitat, dupa necesitate, vor fi prevazute cu dispozitive de aspira-
re individuale, cuplate la colectoarele de praf.
Art. 305. - (1) Daca la masinile de debitat cu disc abraziv se utilizeaza filtre de
panza, acestea vor fi executate din tesaturi ignifuge, iar scanteile vor fi captate de
un captor de scantei, instalat in fata agregatului, in directia de deplasare a aerului
aspirat.
(2) Colectorul de praf si conducta de aer vor fi prevazute cu posibilitatea de
curatire cu usurinta de cristalele care se formeaza in contactul particulelor metali-
ce cu suprafetele interioare ale acestora.

T12
Tanaviosoft 2012
3.2.3.PROTECTIA IMPOTRIVA ELECTROCUTARII LA MASINILE- UNELTE
Art. 306. - Protectia impotriva electrocutarii prin atingere directa la echipamentele

electrice de pe masinile-unelte se realizeaza prin :
- utilizarea carcaselor de protectie;
- izolarea suplimentara a partilor active;
- descarcarea energiei inmagazinate in condensatoare;
- interzicerea accesului la partile active a personalului necalificat in meseria de
electrician si neautorizat sa lucreze la instalatiile respective.
Art. 307. - Deschiderea carcaselor de protectie ( usi, capace, placi de inchidere etc.)
se va realiza prin unul din urmatoarele moduri:
- utilizand o cheie sau o scula speciala cand, in interiorul carcaselor, au acces per-
soane calificate in meseria de electrician si autorizate sa lucreze la instalatiile res-
pective;
- folosind blocaje electrice sau mecanice care deconecteaza toate partile active,
cind in interiorul carcaselor au acces si persoane necalificate in meseria de electri-
cian, insa autorizate sa lucreze la instalatiile respective;
- fara folosirea unei chei sau scule si fara deconectarea partilor active, cind accesul
este ocazional si se realizeaza un obstacol sau o ingradire in interiorul carcasei,
pentru a impiedica atingerea partilor active.
Art. 308. - Izolatia suplimentara va acoperi complet partile active si va fi rezistenta
la toate solicitarile fizice si chimice posibile.
Art. 309. - La intreruperea tensiunii din reteaua electrica, descarcarea energiei
inmagazinate in condensatoare se va realiza prin rezistenta, daca energia electrica
inmagazinata depaseste 0,1 Jouli.
Art. 310. - (1) Pe masinile-unelte sunt admise urmatoarele sisteme de distributie a
energiei electrice :
a) curent alternativ trifazat :
- cu neutru legat direct la pamant ( cu 3 sau 4 conductoare );
- cu neutrul izolat ( cu 3 conductoare ).
b) curent alternativ monofazat :
- cu doua conductoare, din care unul este legat direct la pamant;
- cu doua conductoare izolate fata de pamant.
c) curent continuu :
- cu doua conductoare, din care unul este legat direct la pamant;
- cu doua conductoare izolate fata de pamant.

T12
Tanaviosoft 2012
(2) Utilizarea altor sisteme constituie, pentru fiecare caz in parte, obiectul unei
examinari speciale.
Art. 311. - (1) Protectia impotriva electrocutarii, prin atingere indirecta la masinile-
unelte, va fi realizata conform prevederilor STAS 12604/1-87, STAS 12604/4-89,
STAS 12604/5-90.
(2) In cazul masinilor-unelte alimentate de la reteaua electrica de joasa tensiune cu
neutrul legat la pamant, protectia principala trebuie sa fie legarea la nul, supli-
mentata de protectia prin legare la pamant.
(3) In cazul masinilor-unelte alimentate de la o retea electrica de joasa tensiune,
izolatia fata de pamant, protectia principala trebuie sa fie legarea la pamant, su-
plimentata obligatoriu de utilizarea unui dispozitiv care sa intrerupa alimentarea
cu energie electrica in maximum 3 sec. de la aparitia unui curent de defect pericu-
los sau a unei tensiuni de atingere periculoasa.
Art. 312. - Batiul masinilor-unelte va fi prevazut cu 2 borne de protectie. Una din-
tre borne se va afla in cutia de borne de alimentare, iar cealalta se va afla in exteri-
or, pe constructia metalica a masinii. Aceasta prevedere va fi respectata si la pre-
fabricatele electrice de joasa tensiune (PEJT) din care se alimenteaza cu energie
electrica masinili-unelte.
Art. 313. - (1) In cazul retelelor electrice legate la pamant cu tensiunea de linie de
380 V, cablurile care alimenteaza masinile-unelte trebuie sa contina 2 conductoare
de nul (de lucru si de protectie), daca tablourile electrice sunt montate pe masini si
daca pe masini exista receptoare alimentate la tensiunea de 220V.
(2) Conductorul de nul se va conecta la o borna izolata de langa bornele fazelor
din cutia de borne a masinii.
(3) Conductorul de nul de protectie se leaga la borna de protectie aflata in cutia de
borne a masinii-unelte. Daca nu exista nici un receptor alimentat la 220V, atunci
cablul poate sa contina un singur conductor de nul (conductorul de nul de
protectie).
Art. 314. - (1) In cazul retelelor legate la pamant cu tensiunea de alimentare de
380V, cablurile care alimenteaza masinile-unelte vor contine un singur conductor
de nul, indiferent de tensiunile receptoarelor monofazate (infasurarile primare ale
transformatoarelor de iluminat sau de comanda etc.), daca tabloul electric echipat
cu protectie maximala de curent (cu carcasa metalica) este sudat pe constructia
metalica a masinii, cu conditia sa fie satisfacuta prevederea de la articolul 317 al.3.
(2) Conductorul de nul se va conecta la borna sau bara tabloului electric, iar aceas-
ta se va lega prin sudura la masa masinii. Masa se va lega la pamant.

T12
Tanaviosoft 2012
Art. 315. - (1) Mijlocul principal de protectie impotriva electrocutarii prin atingere
indirecta la echipamentele montate pe masini-unelte va fi legarea la masa metalica
a masinii. Legarea la masa a echipamentelor electrice mobile ale masinilor-unelte
se va realiza printr-un conductor de cupru flexibil, care va insoti conductoarele de
faza.
(2) Legarea echipamentelor electrice fixe ale masinilor-unelte se va face cu con-
ductoare de cupru flexibile, conectate intre carcasele lor si bornele special montate
pe batiurile masinilor. Daca nu este posibila aceasta solutie, se va realiza masura
indicata mai sus pentru echipamentele mobile.
Art. 316. - (1) Mijlocul suplimentar de protectie impotriva electrocutarii, prin atin-
gere indirecta la echipamentele electrice montate pe masinile-unelte, va fi deco-
nectare automata in caz de defect.
(2) In cazul retelelor legate la pamant, se va adopta protectia prin deconectare au-
tomata la curentii de defect (PACD).
(3) In cazul in care nu se utilizeaza protectia automata la curentii de defect
(PACD) ca protectie suplimentara, atunci legarea la masa metalica a masinii va fi
considerata drept protectie suplimentara, iar ca protectie principala va fi adoptata
legarea la nul. Legarea la nul va fi asigurata prin conductorul de protectie prin ca-
blul de alimentare a echipamentului de pe masina-unealta.
(4) In cazul retelelor izolate de pamant, va fi prevazut obligatoriu un dispozitiv de
semnalizare sau deconectare a punerilor simple la pamant.
(5) Protectia suplimentara se va adopta numai daca retelele de pe masini sunt se-
parate galvanic de retelele de alimentare ale masinilor.
Art. 317. - (1) Buloanele si suruburile care servesc la asamblarea diverselor organe
ale masinilor-unelte vor fi considerate ca asigura legatura galvanica la pamant,
daca suprafetele de contact sunt curatate si sectiunile lor tranversale suporta cu-
rentul de defect.
(2) Suprafetele portante metalice ale echipamentelor mobile ale masinilor-unelte

vor fi considerate ca asigura continuitatea electrica pentru legarea la masa
(pamant), daca intre acestea si suprafetele fixe nu exista straturi izolate.
(3) Rezistenta electrica, masurata intre borna de legare la pamant si oricare parte
metalica care poate fi atinsa de om, nu va depasi 0,1?.
Art. 318. - (1) Tuburile metalice flexibile nu vor fi folosite drept conductoare de
protectie, dar vor fi racordate la circuitul de protectie.
(2) Racordarea se va face prin elementele de fixare sau printr-un alt conductor.
Art. 319. - Suruburile si bornele destinate legaturilor conductoarelor de protectie
nu vor avea functia de asamblare.
T12
Tanaviosoft 2012
Art. 320. - Partile metalice ale echipamentelor electrice cu actionare manuala vor fi
legate la circuitul de protectie sau vor avea izolatie suplimentara.
Art. 321. - (1) Cablurile de alimentare ale organelor masinilor-unelte, care in tim-
pul functionarii se deplaseaza sub tensiune, vor fi protejate cu elemente sigure
impotriva deteriorarilor mecanice.
(2) Tuburile metalice flexibile nu sunt admise pentru astfel de protectie.
Art. 322. - (1) pozarea cablurilor flexibile de alimentare a elementelor mobile, cu
caracter temporar, prin canalele platformelor de fixare este interzisa.
(2) Este obligatorie protectia cablurilor impotriva deteriorarilor cauzate de spanul
rezultat din procesul de prelucrare.
(3) Cablurile de forta vor fi pozate pe trasee diferite fata de cablurile de comanda
sau iluminat local. Se admite montarea cablurilor intr-un singur tub, jgeab sau
manunchi, cu conditia izolarii suplimentare a conductoarelor corespunzatoare
tensiunii celei mai mari.
Art. 323. - Este interzisa amplasarea prizelor pe peretii prefabricatelor electrice de
joasa tensiune (PEJT) pentru alimentarea elementelor mobile, daca producatorul
PEJT nu a prevazut aceasta.
Art. 324. - Amplasarea echipamentelor electrice pe masinile-unelte va fi facuta in

asa fel, incat sa nu se produca deteriorarea lor la scoaterea spanului.
Art. 325. - Distanta minima fata de tablourile electrice, sub care este interzis sa se
depoziteze materiale sau utilaje, va fi de 600 mm. Aceasta distanta se va adopta si
in cazul coridoarelor de manevra, comanda si intretinere a tablourilor electrice, cu
conditia ca gradul normal de protectie al lor sa fie cel putin IP 2x.
Art. 326. - Se interzice depozitarea de materiale, scule sau alte obiecte in tablourile
electrice.
Art. 327. - (1) Curatirea interioarelor tablourilor se va face o data pe trimestru.
(2) In halele cu degajari de prafuri conductibile, daca este necesar, timpul la care
se face intretinerea se va reduce in mod corespunzator.
Art. 328. - Protectia impotriva electrocutarii prin atingere directa la corpurile de
iluminat amplasate pe masini se va asigura prin realizarea unui grad normal de
protectie de cel putin IP 3x.
Art. 329. - Corpurile de iluminat care se amplaseaza in zona de manipulare vor fi
astfel constrite incat deschiderea lor sa se faca numai cu ajutorul unor scule speci-
ale.
Art. 330. - Schimbarea surselor de lumina la corpurile de iluminat este permisa
numai dupa intreruperea tensiunii din circuitul de alimentare.

T12
Tanaviosoft 2012
Art. 331. - Protectia impotriva electrocutarii prin atingere indirecta la corpurile de
iluminat fixate pe masina este admisa a se efectua prin:
a) alimentare la tensiune redusa, la 24V pentru corpurile de iluminat portabile;
b) separare de protectie pentru corpurile de iluminat care se dirijeaza sub tensiune
pentru iluminarea zonei de lucru;
c) legarea la masa metalica a masinii-unealta, masa legata obligatoriu la pamant.
Art. 332. - (1) Conductoarele de alimentare a corpurilor de iluminat, care se
dirijeaza sub tensiune, vor avea izolatia intarita pe zona tijei de fixare.
(2) In cazul articulatiilor din material electroizolant, se va realiza o legatura elec-

trica, care sa asigure continuitatea galvanica intre tijele separate de articulatie.
Art. 333. - Articulatiile tijei de fixare a corpurilor de iluminat, care se dirijeaza sub
tensiune, se vor construi in asa fel incat sa nu deterioreze izolatia conductoarelor.
Art. 334. - Este interzisa utilizarea constructiilor metalice ale masinilor-unelte
drept conductor de nul.
Art. 335. - Alimentarea cu energie electrica a circuitelor de comanda este permis sa
se faca, fie direct de la reteaua de alimentare a masinilor-unelte, fie de la un trans-
formator de comanda.
Art. 336. - (1) Alimentarea directa de la reteaua de alimentare legata la pamant se
va face intre faza si nul. In acest caz, butoanele de comanda se vor amplasa de
partea fazei.
(2) Este admisa si alimentarea intre doua faze, cu conditia ca, la o punere la
pamant intre bobina contactorului si butoanele de comanda, sa nu se produca o
conectare nedorita a contactorului.
Art. 337. - (1) Alimentarea directa a circuitelor de comanda de la reteaua de ali-
mentare izolata fata de pamant este permisa cu conditia utilizarii unui dispozitiv
care sa deconecteze reteua la scaderea rezistentei de izolatie sub o anumita valoa-
re. In cazul retelei de 0,4 KV , limita minima a rezistentei de izolatie la care dispo-
zitivul trebuie sa deconecteze este de 7 K?.
(2) In cazul in care dispozitivul de protectie semnalizeaza defectele de izolatie in
reteaua de alimentare izolata fata de pamant, fara a deconecta reteaua, atunci cir-
cuitele de comanda vor fi alimentate printr-un transformator de comanda separa-
tor.
Art. 338. - (1) Alimentarea circuitelor de comanda de la transformatoarele care fac
oseparare galvanica de reteaua de alimentare a masinilor-unelte, se va realiza, fie
cu unul din conductoarele legate la pamant, fie cu o distributie izolata fata de
pamant.

T12
Tanaviosoft 2012
(2) Distributia cu un conductor legat la pamant se va adopta in cazul in care o de-
conectare rapida in caz de defect nu conduce la accident.
Art. 339. - (1) Distributia izolata fata de pamant a circuitelor de comanda, indife-
rent de tensiunea de alimentare, va fi prevazuta obligatoriu cu dispozitive de
semnalizare sau de deconectare a punerilor simple la pamant.
(2) Dispozitivele de protectie se vor conecta pe semnalizare in caz de defect,
atunci cand o deconectare nedorita duce la accident.
(3) Conectarea pe deconectare a dispozitivelor de protectie in caz de defect, se face
atunci cand, din cauza deconectarii, nu se produc accidente.
Anexa 1
NORME CONEXE NORMELOR SPECIFICE DE SECURITATE A MUNCII
PENTRU PRELUCRAREA METALELOR PRIN ASCHIERE
Normele specifice de securitate a muncii pentru prelucrarea metalelor prin

aschiere vor fi completate cu alte norme, dupa cum urmeaza:
1. Norme Generale de Securitate a Muncii.
2. Norme cuprinzand prevederi de igiena a muncii general valabile.
3. Normativ cadru de acordare a echipamentului de protectie.
4. Norme ce reglementeaza lucrul cu foc deschis si norme P.S.I. in general.
5. Norme Specifice de Securitate a Muncii la utilizarea gazelor naturale.
6. N.S.S.M. pentru activitatea de producere a aerului comprimat.
7. N.S.S.M. la fabricarea, stocarea, transportul si utilizarea oxigenului si azotului.
8. N.S.S.M. la fabricarea, stocarea, transportul si utilizarea acetilenei.
9. N.S.S.M. pentru elaborarea si turnarea fontei.
10. N.S.S.M. pentru elaborarea si turnarea otelului.
11. N.S.S.M. pentru prelucrarea metalelor prin deformarea plastica la rece si
stantare.
12. N.S.S.M. pentru sudarea si taierea metalelor.
13. N.S.S.M. pentru transportul intern.
14. N.S.S.M. pentru manipularea, transportul prin purtare si cu mijloace nemeca-
nizate, depozitarea materialelor.
15. N.S.S.M. pentru utilizarea energiei electrice.
16. N.S.S.M. pentru activitatea de captare, epurare, distributia apei si evacuarea
apelor uzate rezultate de la populatie si procesele tehnologice.
17. N.S.S.M. pentru vopsitorie.
18. N.S.S.M. pentru acoperiri metalice.
19. N.S.S.M. pentru tratamente termice.
T12
Tanaviosoft 2012
Pana la aparitia normelor prezentate in anexa, raman valabile actualele norme de-
partamentele existente in domeniu.
Anexa 2
STANDARDE DE REFERINTA
STAS 6177/1-87 Corpuri abrazive. Reguli pentru asigurarea securitatii la utilizare.

STAS 9092/1-83 Masini-unelte. Flanse cu butuc pentru fixarea pietrelor abrazive
cilindrice. Dimensiuni.
STAS 8571-81- Masini-unelte pentru prelucrarea prin aschiere a metalelor. Organe
componente comune si termeni principali functionali. Nomenclatura.
STAS 5456-80- Prelucrarea metalelor prin achiere. Terminologie.
STAS 13961-91- Masini-unelte. Carcase de protectie a corpurilor abrazive. Forme
si dimensiuni.
STAS 8589-70- Culori conventionale pentru identificarea conductelor care trans-
porta fluide in instalatiile teresre si navale.
STAS 12604/1-87 Protectia impotriva electrocutarii. Prescriptii generale.
STAS 12604/4-89- Protectia impotriva electrocutarii. Instalatii electrice fixe.
Prescriptii.
STAS 12604/5-90 Protectia impotriva electrocutarii. Instalatii electrice fixe.
Prescriptii de proiectare, executie, verificare.
STAS 6904-81- Masini-unelte. Turatii si avansuri.
STAS 12165-83- Masini-unelte pentru prelucrarea prin aschiere a metalelor.
Conditii tehnice pentru prevenirea pericolelor mecanice.
STAS 9092/1-83- Masini-unelte. Flanse cu butuc pentru fixarea pietrelor abrazive
cilindrice. Dimensiuni.
Anexa 3
GHID DE TERMINOLOGIE DE SECURITATE A MUNCII.
NOTIUNI DE BAZA
1. Accident de munca - Accident prin care se produce vatamarea organismului
uman in timpul procesului de munca sau in indeplinirea sarcinilor de munca.
2. Dispozitiv de protectie -Dispozitiv care reduce sau elimina, singur sau in asoci-
ere cu un protector, riscul de accidentare.
3. Echipament individual de lucru - Totalitatea obiectelor de imbracaminte,
incaltaminte si alte accesorii, cu care este dotat salariatul in procesul de munca, in
scopul prevenirii uzurii premature sau murdaririi obiectelor personale.
4. Echipament de munca - Orice masina, aparat, dispozitiv, mecanism, unealta sau
instalatie etc., utilizate in timpul muncii.
T12
Tanaviosoft 2012
5. Echipament individual de protectie - Totalitatea mijloacelor individuale de
protectie cu care este dotat executantul in timpul indeplinirii sarcinii de munca, in
vederea asigurarii protectiei sale impotriva pericolelor la care este expus.
6. Instuctaj de securitate a muncii - Modalitate de instruire in domeniul securitatii
muncii care se desfasoara la nivelul unitatilor si are ca scop insusirea de catre
salariati a cunostintelor si formarea deprinderilor impuse de securitatea muncii,
specifice activitatii pe care o realizeaza sau urmeaza a o realiza.
7. Instructiuni specifice de securitate a muncii - Componente ale sistemului de re-
glementari in domeniul securitatii muncii ale caror prevederi sunt valabile numai
pentru activitatile desfasurate in cadrul unei unitati; elaborarea lor, de catre
unitati (prin effort propriu sau in colaborare cu institute specializate), este obliga-
torie atunci cand normele generale si specifice de securitate a muncii nu acopera
totalitatea activitatilor desfasurate in unitate, sau voluntara, atunci cand patronul
considera necesar pentru imbunatatirea securitatii muncii detalierea si completa-
rea normelor cu unele prevederi specifice unitatii.
8. Instructiuni de utilizare - Instructiuni a caror elaborare este obligatorie pentru
orice produs, constituind parte integranta a documentatiei pentru certificarea
produsului si prin care, producatorul, trebuie sa prezinte toate informatiile nece-
sare utilizarii produsului in conformitate cu scopul pentru care a fost creat si
asigurarii securitatii muncii.
9. Mijloc individual de protectie - Mijloc de protectie (protector) destinat pentru
protectia unui singur executant si care se aplica asupra acestuia.
10. Noxa (sinonim : factor nociv) - Agent fizic, chimic sau biologic cu actiune
daunatoare asupra organismului, in mediul luat in considerare.
11. Prevenire - Ansamblul procedeelor si masurilor luate sau planificate la toate
stadiile de lucru pentru evitarea pericolelor sau reducerea riscurilor.
12. Risc - Probabilitatea asociata cu gravitatea unei posibile leziuni sau afectari a
sanatatii, intr-o situatie periculoasa.
13. Risc profesional - Risc in procesul de munca.
14. Situatie periculoasa - Orice situatie in care o persoana este expusa unuia sau
mai multor pericole.
15. Substanta periculasa - O substanta care, in virtutea proprietatilor sale chimice
sau fizico-chimice, poate constitui un pericol.
16. Zona periculoasa a unui echipament de munca - Orice zona situata in interio-
rul sau in jurul echipamentului de munca in care o persoana este expusa riscului
de leziune sau afectare a sanatatii.

T4.6
Tanaviosoft 2012
Fig.1.Diagrama Fe-Fe3C
T4.6-Fontele autor: profesor Tanase Viorel 1
T4.6
Tanaviosoft 2012
Fierul este un metal gri argintiu ce aparine grupei a VIII-a a sistemului
periodic, cu densitatea de 7860 Kg/m3 i temperatura de topire de 15380 C. Fierul
pur obinut n condiii de laborator conine mai puin de 0,0001 % impuriti, iar
fierul de puritate tehnic n jur de 0,1 0,15% impuriti. Rezistena mecanic a
fierului de puritate tehnic este mic.Duritatea este de 60-70 uniti Brinell(HB).
Fig.2.Fierul
Fierul, n stare solid, prezint proprietatea de polimorfism:
a) ntre 00-9100 C, Fe (cristalizeaz n cub cu volum centrat);
b) ntre 9100 -14000 C, Fe (cristalizeaz n cub cu fee centrate);
c) ntre 14000 -15380 C, Fe (cristalizeaz n cub cu volum centrat);
Fig.3.Cub cu volum centrat Fig.4.Cub cu fee centrate

T4.6
Tanaviosoft 2012
Carbonul aparine grupei a IV-a din sistemul periodic al elementelor. Car-
bonul se ntlnete n natur sub dou forme: diamant i grafit. Masa atomic a
carbonului este 12, densitatea grafitului de 2250 Kg/m3 i temperatura de topire
de 35000 C. Grafitul cristalizeaz n sistem hexagonal, este un material moale i are
o rezisten sczut. Rezistena grafitului crete odat cu creterea temperaturii: la
200 C rezistena Rm = 20 MPa, iar la 25000 C grafitul este mai rezistent dect toate
metalele refractare.
Fig.5.Carbonul
http://www.freshney.org/education/pte/

T4.6
Tanaviosoft 2012
4.6.FONTELE
4.6.1.ELABORAREA FONTELOR.
Elaborarea fontelor se realizeaz n instalaii speciale, cu funcionare
continu, numite furnale.Aliajele feroase se obin din minereuri de fier:hematit,
limonit, siderit i magnetit.Coninutul de fier n aceste minereuri este cuprins ntre
30-60%.
Fig.4.6.1.1.Minereuri de fier
http://www.freshney.org/
ncrctura unui furnal este constituit din urmtoarele:

minereul de fier(conine fierul);
cocsul metalurgic-combustibil destinat topirii ncrcturii, pentru reducerea
oxizilor de fier, carburarea fierului topit;
fondanii-calcarul, dolomita-separ zgura i impuritile din fonta lichid.
La elaborare rezult urmtoarele produse:
fonta topit(fonta de prim fuziune);
zgura topit;
gazele de furnal.
Fonta de prim fuziune(fonta brut) ,n funcie de destinaie , se clasific
astfel:
fonte destinate elaborrii oelurilor(fonte de afinare);
fonte destinate retopirii i turnrii de piese;
fonte speciale.

T4.6
Tanaviosoft 2012
Fig.4.6.1.2.Furnal Fig.4.6.1.3.Cubilou
4.6.2.GENERALITI.
Aliajele Fe C, ce conin > 2,14 %C, se numesc fonte. Spre deosebire de oe-
luri fontele au un coninut mult mai mare de carbon, cristalizeaz prin formarea
unui eutectic, au deformabilitate plastic sczut i proprieti de turnare ridicate.
Proprietile tehnologice ale fontelor sunt dictate de existena eutecticului n struc-
tur. Costul fontelor n comparaie cu cel al oelurilor este mai mic.
Fontele se elaboreaz n furnale, cubilouri i cuptoare electrice. Cele elabora-
te n furnale sunt mprite n trei categorii:
fonte de afinare;
fonte speciale (feroaliaje)
fonte de turntorie.
Primele dou categorii se utilizeaz pentru elaborarea ulterioar a oelurilor
i a altor categorii de fonte. Fontele elaborate n cubilouri i cuptoare electrice sunt
fonte de turntorie. Aproximativ 20% din fontele elaborate sunt utilizate pentru
turntorie. Fontele pentru turntorie nu au de regul mai mult de 4 %C. n afar
de carbon, mai sunt prezente sub form de impuriti i S, P, Mn, Si ntr-o cantita-
te mai mare dect n oelurile carbon.
Coninutul de siliciu n font variaz ntre 0,5 i 4-5 %. i alte elemente care
intr n compoziia fontei, cum ar fi Mn, P, S, pot juca un rol important.
Manganul mpiedic grafitizarea, crescnd tendina fontei de a se albi.
Coninutul de mangan din font nu depete de regul 0,5 1 %.

T4.6
Tanaviosoft 2012
Sulful reprezint o incluziune duntoare n font. Tendina sa anti-
grafitizant este de 5-6 ori mai mare dect a manganului. n plus, sulful scade flu-
iditatea fontei, favorizeaz formarea porozitilor, crete tendina de contracie i
de apariie a fisurilor.
Influena fosforului n font se deosebete substanial de influena sa n oel.
Dei fosforul practic nu influeneaz grafitizarea, are totui un rol pozitiv ca in-
cluziune, crescnd fluiditatea fontei cenuii pe baza formrii eutecticului fosforos
uor fuzibil (9500 9800 C).
Cele mai utilizate compoziii chimice n cazul fontelor sunt:
3 3,7 %C;
1 3 %Si;
0,5 1 %Mn;
sub 0,3 %P i 0,15 %S;
n funcie de forma de apariie a carbonului se disting urmtoarele tipuri de
fonte:
1. Fonta alb, n care tot carbonul se afl sub form de cementit Fe3C. n
sprtur aceast font are o culoare alb-argintie i un luciu caracteristic.
2. Font pestri, n care cea mai mare cantitate de carbon (mai mult de 0,8
%) se afl sub form de cementit. Fonta are o structur format din perlit,
ledeburit i grafit lamelar.
3. Font cenuie, n care ntreaga cantitate de carbon sau marea sa majoritate
se afl n stare liber sub form de grafit lamelar, restul de carbon n stare legat
sub form de cementit nefiind mai mare de 0,8 %.

T4.6
Tanaviosoft 2012
Fig.4.6.2.1.Piese din font cenuie

Structura masei metalice de baz determin duritatea fontei. Astfel, masa
metalic poate fi:
perlitic, cnd 0,8 %C se afl sub form de cementit, iar restul sub form de
grafit;
ferito-perlitic, cnd cantitatea de carbon sub form de cementit este mai
mic de 0,8 %;
feritic
Grafitul din font poate fi lamelar (n fontele cenuii), n cuiburi (n fontele
maleabile), sau nodular (n fontele nodulare de nalt rezisten mecanic).
Fonta cenuie are caracteristici mecanice sczute. Duritatea i rezistena la n-
cercri de compresiune sunt destul de ridicate deoarece acestea depind de caracte-
rul masei metalice de baz i nu de grafit.
Fig.4.6.2.2.Piese din font cenuie
Dar fonta cenuie cu grafit lamelar are i o serie de avantaje: permite turnarea
de piese cu pre sczut, deoarece asigur fluiditate mare i contracie sczut;

T4.6
Tanaviosoft 2012
permite o bun prelucrabilitate prin achiere; mbuntete caracterul de antifric-
iune al fontei; are proprieti bune de amortizare a vibraiilor i a variaiilor de
rezonan.
Fontele cenuii se simbolizeaz cu Fc i un grup de cifre care exprim valoarea
minim a rezistenei la rupere la traciune n N / mm2. Astfel, fontele cenuii cu
grafit lamelar n funcie de intervalul de rezisten la traciune se mpart n trei
grupe:
fonte cu rezisten mecanic mic Fc 100, Fc 150;
fonte cu rezisten mecanic medie Fc 200, Fc 250;
fonte cu rezisten mecanic ridicat Fc 300, Fc 350, Fc 400;
Fontele cenuii au o comportare bun la uzare prin frecare i uzare prin abraziune
(determinat de prezena unor particule dure, strine).
4. Font cu strat superficial alb, n care masa principal de aliaj are o
structur de font cenuie, iar stratul superficial de font alb. Acest strat se obi-
ne n piese masive cu perei groi la turnarea n forme metalice. Pe msur ce vite-
za de rcire scade din exterior spre interior, structura fontei albe se transform
treptat ntr-o font cenuie. Fonta din stratul superficial conine mult cementit
dur i fragil, avnd o rezisten la uzur foarte bun. De aceea fontele cu strat
alb se folosesc pentru piese cu rezisten la uzur ridicat, pentru cilindri de lami-
nor, pentru mori de mcinare, pentru roi de cale ferat cu strat alb. Stratul alb se
poate obine printr-o rcire local mai rapid prin instalarea n forma de turnare
a unor adaosuri metalice rcite.
5. Font cu nalt rezisten mecanic, n care grafitul are o form nodular.
Prin utilizarea drept modificator a magneziului (pn n 0,5 %), introdus
nainte de turnare, se obine o font nodular. Aciunea magneziului se explic
prin creterea tensiunii superficiale a grafitului i formarea de microporoziti n
care difuzeaz carbonul. Datorit rezistenelor mecanice ridicate, fontelenodulare
se utilizeaz pentru obinerea de piese precum roi dinate, arbori cotii.
Fig.4.6.2.3.Batiu

T4.6
Tanaviosoft 2012
6. Fonte maleabile, care se obin din fonte albe prin aplicarea unui tratament
termic de recoacere, n urma cruia carbonul trece n stare liber sub form de
grafit n cuiburi.
Fontele maleabile se obin din fonte albe crora li se aplic un tratament
termic de recoacere de grafitizare (de maleabilizare) i nu se supun deformrii
plastice. Grafitul din fontele maleabile are forma de fulgi aglomerai n nite for-
maiuni numite cuiburi. Compoziia chimic a unei asemenea fonte este relativ
stabil:
2,2 3 %C;
0,7 1,5 %Si;
0,2 0,6 %Mn;
0,2 %P;
0,1 %S;
Din cauza coninutului sczut de carbon, fontele maleabile nu se obin de
obicei n cubilou, ci n cuptoare electrice. Dup umplerea formei de turnare, lin-
gourile sunt rcite rapid obinndu-se structura unei fonte albe. Lingourile apoi
sunt supuse unei recoaceri ndelungate (pn la 2 zile) , fiind ferite de oxidarea
prin gazele din atmosfera cuptorului prin acoperire cu nisip. n urma recoacerii
structura const din gruni de ferit sau perlit i cuiburi de grafit.
Fig.4.6.2.4.Piese din font maleabil

Suprafaa de rupere a unei fonte format din ferit i grafit este cenuiu n-
chis. O asemenea font maleabil se numete font maleabil neagr deoarece
conine relativ mult grafit.
Dac n zona transformrii eutectoide fonta este rcit mult mai rapid,
atunci masa metalic de baz va fi format din perlit. Acest tip de font se nu-
mete font maleabil perlitic, sau font cu inim alb. n acest tip de structur
apare mai puin grafit dect n fonta maleabil feritic. Piesele turnate din fonte
maleabile sunt rezistente de regul la ocuri i vibraii (reductoare, flane, cuplaje,
cartere).
T4.6
Tanaviosoft 2012
4.6.3.SIMBOLIZAREA FONTELOR
SIMBOLIZAREA ALFANUMERIC
Sistemul de simbolizare alfanumeric se aplic att fontelor standardizate
ct i fontelor nestandardizate.
Simbolizarea alfanumeric a fontelor ocup maxim 6 poziii, fr a fi necesa-
r ocuparea tuturor poziiilor. ntre poziiile ocupate nu trebuie s existe spaii li-
bere.
Poziia 1 EN
Poziia 2 simbolul fontei
Poziia 3 simbolul structurii grafitului
Poziia 4 simbolul microstructurii sau macrostructurii
Poziia 5 simbol de clasificare n funcie de caracteristici mecanice, sau n
funcie de compoziia chimic.
Poziia 6 simbol utilizat pentru condiii suplimentare
Detaliat, semnificaia simbolurilor din fiecare poziie este urmtoarea:
Poziia 1 Se indic prefixul EN numai pentru fontele standardizate, adic
cele specificate ntr-un standard european.
Poziia 2 Se indic simbolul GJ n care G reprezint piesa turnat i J re-
prezint fonta.
Poziia 3 n cazul cnd se precizeaz structura grafitului, se alege din tabe-
lul de mai jos litera corespunztoare.
Tabelul 1
L Lamelar
S Sferoidal
M Grafit n cuiburi (fonte maleabile cu inim alb)
V Vermicular
N Fr grafit (dur), ledeburitic
Y Structur special, indicat n standardul de produs corespunztor
Poziia 4 Dac este necesar identificarea fontelor dup microstructura sau
macrostructura lor, atunci, dup literele prezentate n tabelul de mai sus se adau-
g litere alese convenabil din tabelul urmtor:
Tabelul 2
A Austenit
F Ferit
P Perlit
T4.6
Tanaviosoft 2012
M Martensit
L Ledeburit
Q Clit
T Clit i revenit
B Inim neagr*
W Inim alb*
* Numai pentru fontele maleabile
Clasificare n funcie de caracteristicile mecanice:
Fontele clasificate n funcie de caracteristicile mecanice se simbolizeaz prin
cifre care indic caracteristicile mecanice i litere care indic modul de prelevare a
probelor pentru ncercri (tabelul de mai jos) i/sau temperatura la care se deter-
min rezistena la ncovoiere prin oc.
Tabelul 3
S Prob de ncercat turnat separat
U Prob de ncercat ataat la piesa turnat
C Prob de ncercat prelevat din piesa turnat
a. Rezistena la traciune se indic prin valori minime corespunztoare

mrcii, n N/mm2, ca de exemplu:
EN GJL 150 C
EN GJL 150 S
EN GJV 400 U
b. Alungirea se indic imediat dup valoarea minim a rezistenei la trac-
iune prin valori minime corespunztoare mrcii, exprimate n procente, fiind se-
parat de celelalte simboluri prin cratim.
EN GJS 350 22C
EN GJMW 450 7S
EN GJS 350 22U
c. Rezisten la ncovoiere prin oc dac aceasta se solicit, temperatura la
care se determin seindic prin literele prezentate n tabelul urmtor:
Tabelul 4
RT Temperatur ambiant
LT Temperatur sczut

T4.6
Tanaviosoft 2012
d. Duritatea se indic prin unul din cele trei simboluri HB pentru durita-
tea Brinell; HV pentru duritatea Vickers; HR pentru duritatea Rockwell urmate
de dou sau trei cifre care reprezint valoarea duritii, ca de exemplu:
EN GJL HB 155
EN GJS HB 230
EN GJN HV 350
Clasificare n funcie de compoziia chimic:
Dac fontele se clasific n funcie de compoziia chimic, litera X reprezint
primul simbol din poziia 5. Celelalte simboluri sunt dup cum urmeaz:
a) clasificare fr indicarea coninutului de carbon litera X este urmat de sim-
bolurile chimice ale elementelor de aliere importante din aliaj, ncepnd cu cel al
crui coninut este mai mare. Coninutul se indic n procente, rotunjit la numrul
ntreg cel mai apropiat. Cifrele se separ ntre ele prin cratim, ca de exemplu:
EN GJL XNiMn 13-7
b) clasificare cu indicarea coninutului de carbon cnd se solicit indicarea con-
inutului de carbon, acesta se indic dup litera X sub forma coninutului n pro-
cente multiplicat cu 100 (de exemplu 300 pentru 3%), ca de exemplu:
EN GJN X300CrNiSi 9-5-2
Poziia 6 n cazul clasificrii fontelor n funcie de condiiile suplimentare,
n poziia 6 se amplaseaz literele corespunztoare prezentare n tabelul urmtor,
care se separ prin cratim.
Exemplu:
EN GJMW 360 12S W.
Tabelul 5
D Pies brut turnat
H Pies supus tratamentului termic
W Sudabilitate pentru suduri de mbinare (standard EN 1559-1:1997)
Z Condiii suplimentare specificate n comand

T4.6
Tanaviosoft 2012
4.6.4.FONTE UTILIZATE
N CONSTRUCIA DE MAINI

T4.6
Tanaviosoft 2012
4.6.6.DICIONAR TEHNIC.
Minereu-aglomerare de minerale n compoziia crora se

gsesc metale.
Cubilou-cuptor vertical, folosit n turntorii pentru topirea
fontei.
Eutectic-care se topete sau se solidific la o temperatur
constant, inferioar punctului de topire a fiecruia din
constitueni.
Fluiditate-proprietatea tehnologic a metalelor i aliajelor
topite de a curge.

T4.6
Tanaviosoft 2012
4.6.7.TESTUL DE EVALUARE
FONTELE(WORD)
Test de evaluare
FONTELE (QUIZ)
Test de evaluare
FONTELE (PDF)
Test de evaluare
4.6.8.LUCRAREA DE LABORATOR
FONTELE
4.6.9.ANEXE
http://tvet.ro

T4.6
Tanaviosoft 2012
4.6.10.STANDARDE de PREGTIRE
PROFESIONAL
programul PHARE.
http://tvet.ro
http://www.edu.ro

T4.7
Tanaviosoft 2012
Diagrama Fe-Fe3C
T4.7-Otelurile autor: profesor Tanase Viorel 1
T4.7
Tanaviosoft 2012
Fierul este un metal gri argintiu ce aparine grupei a VIII-a a sistemului
periodic, cu densitatea de 7860 Kg/m3 i temperatura de topire de 15380 C. Fierul
pur obinut n condiii de laborator conine mai puin de 0,0001 % impuriti, iar
fierul de puritate tehnic n jur de 0,1 0,15% impuriti. Rezistena mecanic a
fierului de puritate tehnic este mic.Duritatea este de 60-70 uniti Brinell(HB).
Fierul, n stare solid, prezint proprietatea de polimorfism:

a) ntre 00-9100 C, Fe (cristalizeaz n cub cu volum centrat);
b) ntre 9100 -14000 C, Fe (cristalizeaz n cub cu fee centrate);
c) ntre 14000 -15380 C, Fe (cristalizeaz n cub cu volum centrat);
Fig.1.Cub cu volum centrat Fig.2.Cub cu fee centrate

T4.7
Tanaviosoft 2012
Carbonul aparine grupei a IV-a din sistemul periodic al elementelor. Car-
bonul se ntlnete n natur sub dou forme: diamant i grafit. Masa atomic a
carbonului este 12, densitatea grafitului de 2250 Kg/m3 i temperatura de topire
de 35000 C. Grafitul cristalizeaz n sistem hexagonal, este un material moale i are
o rezisten sczut. Rezistena grafitului crete odat cu creterea temperaturii: la
200 C rezistena Rm = 20 MPa, iar la 25000 C grafitul este mai rezistent dect toate
metalele refractare.
http://www.freshney.org/education/pte/

T4.7
Tanaviosoft 2012
4.7.OELURILE
4.7.1.GENERALITI.
Aliajele fierului cu carbonul, ce conin mai puin de 2,11 % C (punctul E), cu
un coninut sczut n alte elemente chimice, se numesc oeluri carbon.
n structura lor nu apare eutectic (ledeburit), acestea au o plasticitate ridicat,
mai ales la nclzire, i n plus au o deformabilitate bun.
Oelurile carbon se obin n cuptoare electrice, n cuptoare Martin, sau n converti-
zoare Bessemer.
Cuptor Siemens Martin Convertizor Linz Donawitz

Proprietile cele mai bune le au oelurile obinute n cuptoare electrice,
avnd un grad de puritate mai mare din punct de vedere al sulfului, fosforului,
gazelor i al incluziunilor nemetalice. Aceste oeluri se utilizeaz pentru obinerea
de piese cu destinaii speciale.
Din punct de vedere al oxidrii se disting oeluri necalmate, semicalmate i
calmate. Pentru un acelai coninut de carbon, toate cele trei categorii de oeluri
prezint valori apropiate ale proprietilor de rezisten, dar diferite n ceea ce
privete plasticitatea. Coninutul de siliciu ntr-un oel calmat este de 0,15 - 0,35, n
cel semicalmat este de 0,05 - 0,15, iar n cel necalmat mai mic de 0,05 %.
4.7.2.INFLUENA CARBONULUI ASUPRA

PROPRIETILOR OELURILOR.
Carbonul reprezint cel mai important element chimic al oelurilor, element

ce determin structura i proprietile oelurilor carbon. Chiar i pentru o variaie
foarte mic a coninutului de carbon, acesta are o influen semnificativ asupra
proprietilor oelurilor. Odat cu creterea coninutului de carbon crete coninu-
tul de cementit. Pentru o concentraie < 0,8 %C, oelul este format din ferit i

T4.7
Tanaviosoft 2012
perlit, iar pentru concentraii > 0,8 %C, n structura oelului apare cementita se-
cundar n reea, cristalizat separat de cea existent n perlit.
n funcie de coninutul de carbon, oelurile se clasific astfel:
1. Oeluri hipoeutectoide(<0,8% C);
2. Oeluri eutectoide(0,8% C);
3. Oeluri hipereutectoide(0,8-2,11% C).
Observaie: Dup Metals Handbook ASM, punctul eutectoid S se afl la
0,77% C, iar punctul E la 2,11% C.
Ferita are o rezisten mecanic sczut, dar n schimb este plastic. Cemen-
tita, pe de alt parte, are o duritate mare, dar este fragil. De aceea, odat cu cre-
terea coninutului de carbon, crete i duritatea i rezistena mecanic a oelurilor,
iar plasticitatea scade .
Creterea rezistenei mecanice ntr-un oel are loc pentru un coninut de car-
bon de pn la 0,8 1,0 %C. Pentru un coninut de carbon mai mare dect 0,8 %
scade nu numai plasticitatea ci i rezistena oelului. Din aceast cauz, oelurile
hipereutectoide sunt supuse unei recoaceri speciale, n urma creia se obine o
structur format din perlit globular.
Carbonul are, de asemenea, o influen puternic asupra proprietilor teh-
nologice ale oelurilor cum ar fi sudabilitatea, prelucrarea prin deformare sau tie-
re. Astfel, cu creterea coninutului de carbon sudabilitatea oelului scade i de
asemenea capacitatea de deformare la cald i mai ales la rece.
Cel mai bine se prelucreaz prin achiere oelurile cu coninut mediu de car-
bon, cuprins ntre 0,3 0,4 %. Oelurile cu coninut sczut de carbon duc la obine-
rea, n urma prelucrrii mecanice, a unor suprafee total neadecvate, cu achii
greu de ndeprtat. Oelurile cu coninut ridicat de carbon prezint duritate mare,
fapt ce diminueaz rezistena n timp a instrumentelor.
Impuritile inevitabile ale oelurilor sunt Mn, Si, S, P, i de asemenea oxige-
nul, azotul i hidrogenul.
Impuritile duntoare din oel sunt sulful i fosforul. Sursa principal de
sulf din oel o reprezint materia prim utilizat (fonta). Sulful scade plasticitatea
i tenacitatea oelului i produce fragilitate la rou la deformarea sau forjarea oe-
lului.
Principala surs de apariie a fosforului o reprezint minereul din care se ob-
ine fonta. Fosforul reprezint o impuritate duntoare, solubil n ferit pn la
1,2 %. Dizolvat n ferit, fosforul diminueaz plasticitatea acesteia.
Oxigenul i azotul sunt puin solubile n ferit. Acestea formeaz n oel im-
puriti nemetalice care fragilizeaz oelul i care scad tenacitatea i plasticitatea
acestuia. Hidrogenul este solubil n soluia solid i fragilizeaz puternic oelul.
T4.7
Tanaviosoft 2012
Un coninut ridicat de hidrogen, mai ales n oelurile aliate cu crom sau crom-
nichel, provoac apariia de fisuri interioare, extrem de duntoare.
4.7.3.CLASIFICAREA I SIMBOLIZAREA
OELURILOR.
Institutul Romn de Standardizare, odat cu reprimirea sa n 1990 ca mem-
bru al Organizaiei Internaionale de standardizare ISO i cu afilierea sa, tot n
1990, la Comitetul European de Standardizare, a nceput procesul de aliniere a
standardelor romneti la cele europene i internaionale.
Rolul noilor standarde romneti, aliniate la standardele europene este acela
de a permite Romniei o integrare tehnologic ct mai rapid n Europa. Standar-
dele europene pot primi statutul de standard naional fie prin publicarea textului
tradus identic, fie prin ratificare.
n Romnia, standardele pentru oeluri au diferite sigle n funcie de perioa-
da n care au fost publicate i n funcie de coninutul lor, dup cum urmeaz:
1. standardele cu sigla STAS (standard de stat) au fost publicate nainte de 28
august 1992 i i menin valabilitatea pn la revizuirea i transformarea lor
n standarde romneti;
2. standardele cu sigla SR (standard romn) au fost aprobate dup 28 august
1992;
3. standardele cu sigla SR ISO (sau STAS ISO) sunt standarde identice cu
standardele internaionale respective, reprezentnd traducerea lor;
4. standardele cu sigla SR EN sunt standarde identice cu standardele europene
respective, reprezentnd traducerea lor;
5. standardele cu sigla SR EN ISO sunt standarde identice cu standardele eu-
ropene elaborate prin adoptarea fr modificri a standardului internaional
respectiv i reprezint traducerea lor;
Clasificarea mrcilor de oel este fcut conform SR EN 10020 Definirea i cla-
sificarea mrcilor de oel n funcie de compoziia chimic pe oel lichid n:
OELURILE
OELURI NEALIATE OELURI ALIATE

T4.7
Tanaviosoft 2012
OELURILE NEALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de cali-
tate:
OELURI NEALIATE
Oeluri nealiate Oeluri nealiate Oeluri nealiate

de uz general de calitate speciale
Oeluri nealiate de uz general sunt oeluri care se produc prin procedee de

elaborare obinuite, nu necesit o tehnologie de fabricaie special, nu necesit tra-
tament termic, nu este prescris nici o alt condiie de calitate (de exemplu aptitu-
dine de tragere la rece, trefilare etc), nu sunt impuse condiii speciale pentru nici
un element de aliere (excepie fcnd manganul i siliciul) i caracteristicile
mecanice sunt date pentru produsele n stare laminat sau normalizat.
UTILIZRI:
Oelurile cu coninut de carbon<0,25% se utilizeaz pentru construcii meta-
lice sudate(capace, batiuri, oel beton), iar cele cu coninut mai mare de carbon
,pentru piese n construcia de maini(uruburi,piulie, bride,pene).
Fig.4.7.3.1.uruburi i piulie
Oeluri nealiate de calitate sunt oeluri care nu au impuse condiii pentru o
comportare precizat la tratament termic sau pentru puritate n ceea ce privete
incluziunile nemetalice. Prescripiile privind calitatea acestora ca de exemplu te-
nacitatea la rupere, controlul mrimii gruntelui, aptitudinea de deformare la rece
sunt mai severe dect cele ale oelurilor nealiate de uz general, ceea ce conduce la
elaborarea mai atent a acestor oeluri.
UTILIZRI:
Oelurile nealiate de calitate se utilizeaz n construcia de maini, pentru
osii,arbori, arbori cotii, roi dinate, arcuri, buce.

T4.7
Tanaviosoft 2012
Fig.4.7.3.2.Arbori cotii Fig.4.7.3.3.Roi dinate

Oeluri nealiate speciale sunt oeluri cu o puritate superioar oelurilor nea-
liate de calitate, n special n privina incluziunilor nemetalice, sunt destinate tra-
tamentului termic de clire-revenire sau durificrii superficiale iar caracteristicile
lor superioare sunt asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, o
elaborare atent i control sever al procesului. Aceste oeluri trebuie s satisfac
una sau mai multe din urmtoarele condiii: energie la rupere n stare clit i re-
venit, adncime de clire sau duritate superficial n stare clit, clit i revenit
sau clit superficial, coninuturi sczute de incluziuni nemetalice.
UTILIZRI:
Se utilizeaz pentru fabricarea de poansoane, matrie, filiere, pile,
dli,punctatoare.
Fig.4.7.3.4.Pile.Dli.Poansoare.Placa activ.

T4.7
Tanaviosoft 2012
OELURILE ALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:
OELURI ALIATE
Oeluri aliate Oeluri aliate

de calitate speciale
Oelurile aliate de calitate sunt oeluri la care pentru realizarea caracteristi-

cilor prescrise sunt necesare adaosuri de elemente de aliere. Tipurile de oeluri
aliate de calitate sunt urmtoarele:
oeluri de constructie cu granulaie fin sudabile,
oeluri pentru electrotehnic,
oeluri aliate pentru in, armturi de min
oeluri aliate pentru produse plate laminate la rece sau la cald pentru utili-
zri la care intervin deformri la rece severe, care conin elemente chimice
de finisare a granulaiei, cum sunt Nb, B, Ti, V, Zr;
oeluri aliate la care singurul element de aliere prescris este cuprul.
Oelurile aliate speciale sunt caracterizate prin verificarea riguroas a com-
poziiei chimice, prin condiii speciale de fabricaie i de inspecie care s asigure
caracteristici superioare n limite nguste de control. Aceast clas include urm-
toarele tipuri:
oeluri inoxidabile care conin maxim 1,2% C i minim 10,5 %Cr i se m-
part n 2 subcategorii n funcie de concentraia de nichel:
a) Ni < 2,5 %
b) Ni 2,5 %
oeluri rapide
alte oeluri aliate
Simbolizarea mrcilor de oel adoptat n prezent este de dou feluri:
SIMBOLIZARE ALFANUMERIC(standard european)

SIMBOLIZARE NUMERIC(standard american)

T4.7
Tanaviosoft 2012
4.7.4.STRUCTURA SIMBOLIZRILOR ALFANUMERICE

I. Simbolul iniial pentru piesele turnate din oel
n cazul n care un oel este specificat sub form de pies turnat, simboliza-
rea sa alfanumeric prezint ca simbol iniial litera G.
II. Simbolizarea oelurilor n funcie de utilizare i caracteristici mecanice
Simbolizarea cuprinde urmtoarele simboluri principale:
Tabelul 1
S Oeluri de construcie
P Oeluri pentru recipiente sub presiune
L Oeluri pentru evi de conducte
E Oeluri pentru construcii mecanice
B Oeluri pentru beton armat
Y Oeluri pentru beton precomprimat
R Oeluri pentru in
H Produse plate laminate la rece din oeluri pentru ambutisare
D Produse plate formate la rece
T Tabl neagr, tabl stanat
M Oeluri pentru electrotehnic
S Oeluri de construcie
S Oeluri de construcie (inclusiv oelurile cu granulaie fin)

P Oeluri pentru recipiente sub presiune
L Oeluri pentru evi de conducte
E Oeluri pentru construcii mecanice
B Oeluri beton armat
Aceste simboluri sunt urmate de un numr care reprezint valoarea minim

specific a limitei de curgere convenionale Rp n N/mm2 pentru intervalul celor
mai mici grosimi.
n cazul oelurilor nealiate laminate la cald din cadrul oelurilor de construcie -
S, simbolizarea alfanumeric este completat de urmtoarele simboluri reprezen-
tnd clase de calitate, dup cum urmeaz:

T4.7
Tanaviosoft 2012
Tabelul 2
JR Clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de
rupere la ncovoiere prin oc de 27 J la 20C
JO Clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de
rupere la ncovoiere prin oc de 27 J la 0C
J2 Clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de
rupere la ncovoiere prin oc de 27 J la -20C
K2 Clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de
rupere la ncovoiere prin oc de 40 J la -20C
G1 Pentru oeluri necalmate
G2 Pentru oeluri n alt stare dect starea necalmat
G3 i G4 Pentru alte caracteristici
N Pentru produsele care nu se livreaz n stare normalizat sau n sta-
re de laminare normalizant
C Pentru oelurile cu capacitate de deformare la rece
Y - Oeluri pentru beton precomprimat

R - Oeluri pentru in sau sub form de ine
Aceste simboluri sunt urmate de un numr care reprezint valoarea minim spe-
cific a limitei de curgere convenionale Rp n N/mm2 pentru intervalul celor mai
mici grosimi
H - Produse plate laminate la rece din oeluri pentru ambutisare la rece
Acest simbol este urmat de un numr care reprezint valoarea minim specific a
limitei de curgere convenionale Rp n N/mm2 sau, atunci cnd este precizat
numai rezistena la traciune, de litera T urmat de un numr care reprezint re-
zistena la traciune minim specificat n N/mm2
D produse plate pentru formare la rece (cu excepia celor de la punctul an-
terior H). Acest simbol este urmat de una din urmtoarele litere C, pentru
produse laminate la rece; D, pentru produse laminate la cald pentru formare la
rece; X, pentru produse a cror stare de laminare nu este indicat - i prin dou
simboluri care caracterizeaz oelul i sunt atribuite de ctre organismul respon-
sabil.
T tabl neagr, tabl stanat, tabl cromat (oeluri pentru ambalaje)
Acest simbol este urmat de:

T4.7
Tanaviosoft 2012
1 pentru produse simplu laminate: litera H, urmat de un numr care reprezint
valoarea medie specificat a duritii Rockwell HR 30Tm.
2 pentru produse dublu laminate: un numr care reprezint valoarea nominal
specificat a limitei de curgere n N/mm2.
M oeluri pentru electrotehnic
Acest simbol este urmat de:
1 un numr care reprezint de 100 de ori pierderile reale specificate, ex-
primate n W/kg, corespunztoare grosimii nominale a produsului, pentru o in-
ducie magnetic la 50 Hz de: 1,5 Tesla, pentru oeluri semiprocesate, oeluri cu
gruni neorientai, oeluri cu gruni orientai obinuite; 1,7 Tesla, pentru oeluri
electrotehnice cu gruni orientai cu pierderi reduse sau cu permeabilitate ridica-
t;
2 un numr care reprezint de 100 de ori grosimea nominal a produsului
n milimetri;
3 o liter care precizeaz tipul oelului electrotehnic:
A, pentru table cu gruni orientai
D, pentru table semiprocesate de oel nealiat (fr recoacere final)
E, pentru table semiprocesate de oel aliat (fr recoacere final)
N, pentru table cu gruni orientai
S, pentru table cu gruni orientai cu pierderi reduse
P, pentru table cu gruni orientai cu permeabilitate ridicat
4.7.5.SIMBOLIZAREA OELURILOR
N FUNCIE DE COMPOZIIA CHIMIC
Oeluri nealiate (cu excepia oelurilor pentru automate) cu un coninut
mediu de mangan (< 1%).
Simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri:
a) litera C
b) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon.

T4.7
Tanaviosoft 2012
Tabelul 3
(*) Pentru aceste mrci de oeluri, numrul din faa simbolului C poate fi:
1, dac Pmax i Smax sunt 0,045% - SR EN 10083-2, oelurile fiind nealiate de uz
general;
2, dac Pmax i Smax sunt 0,035% - SR EN 10083-1, oeluri nealiate de calitate, cu
prescripii de calitate ca de exemplu tenacitatea la rupere, controlul mrimii gr-
untelui, aptitudinea de deformare la rece.
3, dac Pmax = 0,035% si Smax = 0,020-0,040% - SR EN 10083-1, oeluri nealiate
speciale, pentru care se face un control riguros al incluziunilor nemetalice, carac-
teristicile lor superioare fiind asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei
chimice, o elaborare atent i control sever al procesului.
Conform modalitii vechi de standardizare existent n Romnia pn n
anii 90, mrcile de oeluri din tabelul 3 corespund cu urmtoarele oeluri din ve-
chiul STAS 880-88 dup cum urmeaz:
Tabelul 4
1 C 22 1 C 25 1 C 30 1 C 35 1 C 40 1 C 45 1 C 50 1 C 55 1 C 60
OLC 20 OLC 25 OLC 30 OLC 35 OLC 40 OLC 45 OLC 50 OLC 55 OLC 60
Oeluri nealiate cu un coninut mediu de mangan ( 1,5%), oeluri nealiate

pentru automate i oeluri aliate (cu excepia oelurilor rapide) la care coninu-
tul fiecrui element de aliere este < 5%
a) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon.
b) simbolurile chimice pentru elementele de aliere care caracterizeaz oelul. Suc-
cesiunea simbolurilor trebuie s fie n ordine descresctoare a coninuturilor de
elemente de aliere pe care le reprezint. Dac valorile coninuturilor sunt identice
pentru dou sau mai multe elemente, simbolurile corespunztoare se
T4.7
Tanaviosoft 2012
indic n ordine alfabetic.
c) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere. Fiecare nu-
mr reprezint coninutul mediu al fiecrui element indicat, exprimat n procente,
multiplicat cu factorul corespunztor prezentat n tabelul 2 i rotunjit la numrul
ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferite elemente se separ prin liniue
de desprire.
Tabelul 5
Element Factor
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10
Ce, N, P, S 100
B 1000
Oeluri aliate (cu excepia oelurilor rapide) la care coninutul unui ele-
ment de aliere este 5%
a) litera X
b) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon.
c) simbolurile chimice pentru elementele de aliere care caracterizeaz oelul. Suc-
cesiunea simbolurilor trebuie s fie n ordine descresctoare a coninuturilor de
elemente de aliere pe care le reprezint. Dac valorile coninuturilor sunt identice
pentru dou sau mai multe elemente, simbolurile corespunztoare se indic n or-
dine alfabetic.
d) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere. Fiecare nu-
mr reprezint coninutul mediu al fiecrui element indicat, exprimat n procente,
rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferite elemente se
separ prin liniue de desprire.
Fig.4.7.5.1.Scule achietoare din oeluri aliate

Oeluri rapide
T4.7
Tanaviosoft 2012
a) literele HS
b) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere, prezentate n
ordinea urmtoare:
wolfram (W)
molibden (Mo)
vanadiu (V)
cobalt (Co)
Fiecare numr trebuie s reprezinte coninutul mediu al elementului rotunjit la
numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferite elemente se separ prin
liniue de desprire.
Fig.4.7.5.2.Scule achietoare din oel rapid
4.7.6.OELURI ALIATE
Influena elementelor de aliere asupra transformrilor structurale i
proprietilor oelurilor
Elementele de aliere reprezint acele elemente chimice care se introduc n
structura oelurilor n scopul modificrii structurii i proprietilor acestora din
urm. Ca urmare, oelurile ce conin elemente de aliere se numesc oeluri aliate.
Astfel, dac coninutul de siliciu depete 0,4 % sau cel de mangan 0,8 %, acestea
se consider de asemenea elemente de aliere.
Concentraia unor elemente de aliere poate fi ns foarte mic. Niobiul i titanul se
introduc n cantiti de aproximativ 0,1 % fiecare, borul nu depete de obicei
0,005%. n cazul n care concentraia elementelor este n jur de 0,1 % sau mai pu-
in, oelul se consider microaliat.
Alierea are drept scop mbuntirea proprietilor mecanice (rezistena,
plasticitatea, tenacitatea), fizice (conductibilitatea electric, caracteristicile magne-
T4.7
Tanaviosoft 2012
tice, rezistena la radiaii) sau a celor chimice (rezistena la coroziune n diferite
medii).
Aceste proprieti se asigur nu numai prin aliere, dar i prin tratament
termic, care permite obinerea unei structuri optime a aliajului. Oelurile aliate
sunt mai scumpe dect oelurile carbon i de aceea nu este raional utilizarea lor
fr tratament termic.
Fig.4.7.6.1.Elemente active (tane i matrie)

Cele mai importante elemente de aliere ale oelurilor sunt: Cr, Ni, Mn, Si, W,
Mo, V, Al, Cu, Ti, Nb, Zr, B. De obicei oelurile nu conin un singur element de
aliere, ci mai multe, de exemplu Cr i Ni, obinndu-se un oel crom-nichel, sau Cr
i Mn un oel crom-mangan, sau Cr, Ni, Mo, V.
Elementele de aliere interacioneaz cu fierul i carbonul formnd diferite faze:
Ferit aliat soluie solid de element de aliere n fier ;
Austenit aliat - soluie solid de element de aliere n fier ;
Cementit aliat - soluie solid de element de aliere n cementit sau, n cazul
depirii unei anumite limite a elementului de aliere carburi speciale.
Elementele de aliere pot fi mprite n urmtoarele dou mari grupe:
Gama-gene cele care mresc domeniul i fac posibil, obinerea de aus-
tenit aliat la temperatura camerei, caz n care se numesc oeluri austenitice. n
aceast categorie intr Ni, Mn, Co, Cu, C, N.
Alfa-gene cele care mresc domeniul i fac posibil obinerea de ferit
aliat, oelurile feritice. n aceast categorie intr Cr, Si, Al, Mo, V, Ti, W, Nb, Zr.
Dac alierea oelului presupune o combinaie de elemente gama-gene i al-
fa-gene, atunci oelurile vor conine i austenit i ferit aliate, oelurile ferito-
austenitice.
n majoritatea oelurilor de construcie principala component structural la
temperatura de exploatare este ferita, care apare ntr-un procent de cca. 90%. De
aceea proprietile oelurilor depind n mare msur de proprietile feritei aliate.

T4.7
Tanaviosoft 2012
Cu ct va fi mai mare diferena dintre razele atomice ale fierului i elementelor de
aliere, cu att mai mare va fi distorsionarea reelei cristaline i deci cu att mai
mare va fi duritatea feritei, rezistena sa, iar plasticitatea i tenacitatea mai sczu-
te.
Principalele elementele de aliere cresc duritatea feritei. Cromul i mai ales
nichelul practic nu micoreaz tenacitatea oelului. Nichelul scade puternic pragul
de tranziie ductil-fragil. n plus, nichelul, cromul, manganul i alte cteva ele-
mente care se dizolv n austenit, cresc stabilitatea acesteia la rcire, crescnd ast-
fel clibilitatea oelului. Cele mai eficiente elemente n acest sens sunt nichelul i
cromul, prin introducerea simultan a acestora n structura oelului, adic printr-o
aliere complex. Acesta este motivul, de altfel, pentru care nichelul i cromul re-
prezint principalele elemente de aliere ale oelurilor creterea clibilitii, a re-
zistenei i tenacitii.
Carburile n oelurile aliate
Elementele carburigene reprezint acele elemente care au o afinitate fa de
carbon mai mare dect cea a fierului. n funcie de creterea afinitii fa de car-
bon i a stabilitii carburilor formate, elementele carburigene se pot enumera du-
p cum urmeaz: Fe Mn Cr Mo W Nb Zr Ti. Cu ct este mai stabil
carbura, cu att aceasta se va dizolva mai greu n austenit i va precipita mai
greu la revenire.
n funcie de tipul reelei cristaline, carburile sunt de dou tipuri:
Carburile de tipul Fe3C, Mn3C, cu reele cristaline complexe.
Aceste carburi nu au o stabilitate ridicat, n procesul de tratament termic al oelu-
lui acestea dizolvndu-se, cu formarea soluiei solide de elemente de aliere n aus-
tenit.
Carburile din cea de-a doua grup, Mo2C, WC, TiC, au reele cristaline sim-
ple. Ele au o rezisten mult mai mare i se dizolv la temperaturi de nclzi-
re mult mai mari.
Fig.4.7.6.2.Carburi metalice

T4.7
Tanaviosoft 2012
Toate carburile au o duritate foarte mare, dar carburile din cea de-a doua grup
sunt ceva mai dure dect cele din grupa a doua. Odat cu creterea dispersiei de
carburi crete duritatea i rezistena oelului.
Clasificarea oelurilor aliate

Criteriile de clasificare ale oelurilor aliate sunt: dup structura n stare de echili-
bru, dup structura obinut dup rcirea n aer, dup cantitatea de element de
aliere i dup destinaie.
Dup structura n stare de echilibru:
1. hipoeutectoide, cu ferit simpl n structur;
UTILIZRI:
Poansoane,matrie,dli pneumatice,pistoane pentru ciocane pneumatice.
2. eutectoide, cu structur perlitic;
UTILIZRI:
Elemente active la tane i matrie, scule achietoare profilate.
3. hipereutectoide, cu carburi n exces;
UTILIZRI:
Cuite de strung profilate, burghie,freze profilate,broe.
n afar de grupele enumerate mai sus se mai consider i urmtoarele do-
u:
4. oeluri austenitice
5. oeluri feritice

T4.7
Tanaviosoft 2012
UTILIZRI:
Instalaii chimice,instalaii de ap potabil,discuri i palete la turbi-
ne,tubulatur la cazane,supape de evacuare la motoarele cu ardere intern.
Oelurile carbon simple pot fi numai din primele trei clase, iar cele aliate din
toate cele ase clase.
Dup structura obinut dup rcirea n aer
1. oeluri perlitice, cu un coninut sczut de elemente de aliere i stabilitate
sczut a austenitei subrcite,
2. oeluri martensitice, cu un coninut mediu de elemente de aliere i stabilita-
te ridicat a austenitei,
3. oeluri austenitice, cu un coninut ridicat de elemente de aliere i structur
austenitic la temperatura camerei.
Dup cantitatea de element de aliere:
1. slab aliate, ce conin pn la 2,5 % elemente de aliere;
2. mediu aliate, ce conin ntre 2,5 i 10 % elemente de aliere;
3. nalt aliate, ce conin peste 10% elemente de aliere.
Dup destinaie:
1. oeluri de construcie (construcii de maini, construcii civile)
2. oeluri de scule (pentru deformare plastic la rece, pentru tieri, pentru in-
strumente de msurat)
3. oeluri cu proprieti fizice i chimice speciale (rezistente la coroziune, refrac-
tare, electrotehnice, cu proprieti magnetice speciale, criogenice etc).
Oelurile cu proprieti magnetice sunt: oeluri magnetice dure, oeluri
magnetice moi i oeluri nemagnetice.
Oelurile magnetice dure sunt magnico i alnico, aliate cu Cr, W, Co,Al.
Fig.4.7.6.3.Piese din oel turnat

T4.7
Tanaviosoft 2012

T4.7
Tanaviosoft 2012

T4.7
Tanaviosoft 2012
4.7.7.DICIONAR TEHNIC.
HB-Duritatea Brinell.
HRC-Duritatea Rockwell.
Ferita-soluie solid(diagrama Fe-Fe3C).
Perlita-amestec mecanic(diagrama Fe-Fe3C).
Austenita-soluie solid(diagrama Fe-Fe3C).
Ledeburita-amestec mecanic(diagrama Fe-Fe3C).
Cementita-compus definit(diagrama Fe-Fe3C).
Convertizor-instalaie utilizat la elaborarea oelurilor.

T4.7
Tanaviosoft 2012
4.7.8.TESTUL DE EVALUARE
OELURILE(WORD)
Test de evaluare
OELURILE (QUIZ)
Test de evaluare
OELURILE (PDF)
Test de evaluare
4.7.9.LUCRAREA DE LABORATOR
OELURILE
4.7.10.ANEXE
http://tvet.ro

T4.7
Tanaviosoft 2012
OELURI SLAB I MEDIU ALIATE

T4.7
Tanaviosoft 2012
OELURI NALT ALIATE

T4.7
Tanaviosoft 2012
4.7.11.STANDARDE de PREGTIRE
PROFESIONAL
programul PHARE.
http://tvet.ro
http://www.edu.ro

T7
Tanaviosoft 2012
1.CUPRUL i aliajele sale.
http://www.freshney.org
T7-Metale si aliaje neferoase autor: profesor Tanase Viorel 1
T7
Tanaviosoft 2012
1.1.CUPRUL.PROPRIETI.
tabelul 1.1.1
Proprietile cuprului
1 Culoarea Rosiatic
2 Densitatea [Kg/m3] 8960
3 Temperatura de topire [0C] 1084
4 Rezistena mecanic , Rm [N/mm2] 200-250
5 Duritatea [HB] 40-50
6 Rezistena la coroziunea atmosferic medie
7 Capacitate de deformare plastic mare
8 Conductivitate electric mare
9 Conductivitate termic mare
10 Rezistena la oc medie
UTILIZRI:
conductoare electrice;
conducte;
schimbtoare de cldur;
serpentine.
Fig.1.1.1.Cuprul(Cu)
Pentru a mri rezistena mecanic, capacitatea de deformare plastic, cuprul

se poate alia cu alte elemente chimice: Zn, Sn, Al, Be, Pb, Ni.

T7
Tanaviosoft 2012
1.2.ALIAJELE CUPRULUI.CLASIFICARE.
tabelul 1.2.1.
Element chimic Element chimic Element chimic
Zn Sn Be
Pb Ni Al
Clasificarea aliajelor de cupru:
ALIAJELE CUPRULUI
Alame deformabile Bronzuri cu Sn Nichelina

ALAMELE(Cu+Zn)
ALIAJELE Cu+Ni
BRONZURILE
Bronzuri cu Al
Alame turnate Constantan
Bronzuri cu Be
Alame de lipit Bronzuri cu Pb Manganin

T7
Tanaviosoft 2012
tabelul 1.2.2.

T7
Tanaviosoft 2012
1.3.ALAMELE(Cu+Zn).
Aliajele cuprului cu zincul se numesc alame.Dup modul de obinere sunt:
1. Alame deformabile.
2. Alame turnate.
3. Alame pentru lipit.
Alamele deformabile(tabelul 1.2.2.) au simbolul CuZn (STAS) iar n simbo-

lizarea alfanumeric(EN-standardul european)-CW614N,CW713R, etc.
Dup coninutul de zinc, alamele deformabile sunt:
alame moi(tombac) cu 10-30%Zn.
alame presabile cu 30-40%Zn.
alame dure cu 40-45%Zn.
Alamele moi au capacitate de deformare plastic foarte bun.Se pot prelucra
prin ambutisare, trefilare, laminare.Se utilizeaz pentru: serpentine, tuburi,
cartue, piese electrotehnice.
Alamele presabile au plasticitate mare i se livreaz sub form de table, bare,
benzi, srme.Se utilizeaz pentru uruburi, piulie.
Fig.1.3.1.Bare din alam Fig.1.3.2.Buce din alam

Alamele dure sunt fragile, rezistente cu plasticitate redus.Se utilizeaz pen-
tru uruburi, piulie, roi dinate.
Alamele turnate sunt grupate n dou categorii:
1. Alame ordinare(obinuite).
2. Alame speciale.
Alamele turnate au n compoziia chimic i alte elemente chimice:Pb,
Sn, Mn, Al, Fe, Ni.Alamele obinuite se utilizeaz pentru armturi, carcase,
corpuri de robinete, buce.

T7
Tanaviosoft 2012
Fig.1.3.3.Robinet de trecere(3 ci) Fig.1.3.4.Robinet de scurgere

Alamele speciale se utilizeaz pentru buce, armturi, elice navale.Prezint o
rezisten deosebit la aciunea apei de mare.
Fig.1.3.5.Elice marin
Alamele de lipit se livreaz sub form de vergele sau granule i se utilizeaz
la lipirea tablelor, conductelor din cupru, alam, bronz , oel.
Fig.1.3.6.Lipirea cu alame de lipit

T7
Tanaviosoft 2012
1.4.BRONZURILE.
BRONZURILE CU STANIU se obin prin laminare sau prin turnare.
Bronzurile laminabile conin ntre 2-8%Sn.Au capacitate de deformare plas-
tic bun.Se utilizeaz pentru arcuri, membrane, conductoare electrice.
Bronzurile turnate sunt:
1. Bronzuri moi-coninutul de staniu este ntre 3-10%.
2. Bronzuri dure- coninutul de staniu este ntre 9-14%.
Bronzurile moi se utilizeaz pentru buce, armturi, robinete.
Fig.1.4.1.Buce din bronz Fig.1.4.2.Robinete din bronz

Bronzurile dure se utilizeaz pentru armturi, buce, roi dinate, coroane
melcate.
Fig.1.4.2.Roi dinate din bronz
BRONZURILE CU ALUMINIU conin 9-10% Al.Prezint rezisten meca-

nic mare i rezisten la coroziune deosebit.
Bronzurile cu aluminiu se utilizeaz pentru rotoare de pompe, lag-
re,coroane dinate,conductoare electrice.

T7
Tanaviosoft 2012
Fig.1.4.3.Bronz cu aluminiu
BRONZURILE CU BERILIU conin 2% Be.La temperatura mediului ambi-
ant,bronzul cu beriliu se prelucreaz dificil.Prin aplicarea tratamentului termic de
clire(8500 C) , bronzul cu beriliu se poate prelucra prin deformare plastic.Dup
prelucrare, dac se aplic tratamentul termic de revenire(2500 C), bronzul cu beri-
liu redevine dur cu rezisten mecanic superioar.
Aceste bronzuri se utilizeaz pentru scule care nu produc scntei,arcuri ino-
xidabile, roi dinate de ceasornice.
Fig.1.4.4.Roi dinate
BRONZURILE CU PLUMB conin ntre 10-30% Pb.Se utilizeaz pentru
buce cu alunecare, lagre la motoarele cu ardere intern.
1.5.ALIAJELE Cu+Ni.
NICHELINA este un aliaj al cuprului cu 30% Ni.Se utilizeaz pentru reosta-
te, elemente nclzitoare pentru aparate electrice destinate nclzirii.

T7
Tanaviosoft 2012
Fig.1.5.1.Nichelina Fig.1.5.2.Reou
CONSTANTANUL este un aliaj al cuprului cu 40% Ni.mpreun cu fierul
se utilizeaz la fabricarea termocuplurilor fier-constantan(pentru msurarea tem-
peraturilor de maximum 5000 C).
Fig.1.5.3.Termocuplu
MANGANINUL este un aliaj al cuprului cu 8-14% Mn i 2-5% Ni.Se utili-
zeaz pentru rezistoare electrice de precizie.
Fig.1.5.4.Rezistoare

T7
Tanaviosoft 2012
2.ALUMINIUL i aliajele sale.
Fig.2.1.Lingouri de aluminiu

T7
Tanaviosoft 2012
2.1.ALUMINIUL.PROPRIETI.
tabelul2.1.1
Proprietile aluminiului
1 Culoarea Alb
4 Rezistena mecanic , Rm [N/mm2] 100
5 Duritatea [HB] 20-25
6 Rezistena la coroziunea atmosferic mare
9 Conductivitate termic mare
10 Rezistena la oc medie
Aluminiul prezint fenomenul de pasivare(pasivizare), care const n acope-

rirea suprafeei metalului cu o pelicul de oxid dens, aderent, cu rol de protecie
anticorosiv.
Fig.2.1.1.Table de aluminiu
Creterea rezistenei mecanice se face prin aliere cu siliciu, cupru, magneziu,
mangan.
2.2.ALIAJELE ALUMINIULUI.CLASIFICARE.
n funcie de modul de obinere, aliajele aluminiului sunt urmtoarele:
1. Aliaje de aluminiu deformabile.
2. Aliaje de aluminiu turnate.

T7
Tanaviosoft 2012
tabelul 2.2.1
Cu Si Mg
Clasificarea aliajelor de aluminiu:
ALIAJELE ALUMINIULUI
ALIAJE DEFORMABILE ALIAJE TURNATE
ANTICORODAL DURALUMINIU SILUMINIU
ANTICORODALUL prezint rezisten mare la coroziune.Se utilizeaz

pentru piese care lucreaz in mediu chimic.Sunt aliaje ale aluminiului cu siliciu
sau mangan.
DURALUMINIUL este un aliaj al aluminiului cu siliciu, manga, magneziu
i cupru.Prin aliere, rezistena mecanic se apropie de cea a oelurilor nealiate.Se
utilizeaz n industria de aeronautic, n construcia de automobile.
Fig.2.2.1.Domenii de utilizare

T7
Tanaviosoft 2012
Fig.2.2.2.Profile pentru tmplria din aluminiu
Fig.2.2.3.Caroserie auto
SILUMINIUL este un aliaj al aluminiului cu siliciul(maximum 12% Si).
Se utilizeaz pentru mobilier metalic, iar prin aliere cu siliciu, mangan, cupru, ti-
tan se utilizeaz pentru componente auto: pistoane, blocuri motor,cartere.
Fig.2.2.4.Componente auto Fig.2.2.5.Filtre de ulei

T7
Tanaviosoft 2012
tabelul 2.2.1

T7
Tanaviosoft 2012
3.MAGNEZIUL i aliajele sale.
Fig.3.1.Magneziul

T7
Tanaviosoft 2012
3.1.MAGNEZIUL.PROPRIETI.
tabelul 3.1.1
1 Culoarea alb-strlucitor
4 Rezistena mecanic , Rm [N/mm2] 200-250
5 Duritatea Brinell [HB] 260 MPa
7 Capacitate de deformare plastic redus
8 Conductivitate electric redus
9 Conductivitate termic redus
10 Rezistena la oc redus
Prin nclzire n aer se autoaprinde cu flacr luminoas.Introducnd mici

cantiti de beriliu se corecteaz aceast deficien.Prin aliere cu aluminiu, zinc,
mangan se obin aliaje ultrauoare.
3.2.ALIAJELE MAGNEZIULUI.
Dup modulde obinere , aliajele cu baz de magneziu sunt:
1. Aliaje de magneziu deformabile.
2. Aliaje de magneziu turnate.
Aliajele de magneziu deformabile se utilizeaz sub form de table, bare.Pentru
deformare plastic este necesar nclzirea la 300-4000 C.
Aliajele de magneziu turnate conin 5-9% Al, 1-3% Zn i 0,15-0,5% Mn.Se utili-
zeaz n aeronautic, pentru carcase de calculatoare, aparate electrocasnice.
Fig.3.2.1.Aliaje de magneziu.Utilizri

T7
Tanaviosoft 2012
4.ZINCUL i aliajele sale.
Fig.4.1.Zincul

T7
Tanaviosoft 2012
4.1.ZINCUL.PROPRIETI.
tabelul 4.1.1
1 Culoarea albstruie
4 Temperatura de vaporizare [0C] 907
5 Duritatea Brinell [HB] 416 MPa
10 Rezistena la oc redus
Zincul prezint fenomenul de pasivare(pasivizare).Se utilizeaz pentru aco-

periri metalice(zincare la cald,zincare electrolitic), pentru cliee, n electrotehnic.
Fig.4.1.1.Instalaie de zincare electrolitic

T7
Tanaviosoft 2012
4.2.ALIAJELE ZINCULUI.
Sunt dou categorii de aliaje ale zincului:
1. Aliajele zincului cu aluminiu.
2. Aliajele zincului cu aluminiu i cupru(zamakuri).
Aliajele zincului cu aluminiu se prezint n dou grupe:

cu 4% Al;
cu 20% Al.
Prin introducerea de magneziu crete rezistena la coroziune.Se utilizeaz
pentru ventile de pompe auto.
Aliajele zincului cu Al+Cu se utilizeaz prin turnare sub presiune pentru ar-
mturi, carcase, jucrii, obiecte casnice, instalaii sanitare.
5.PLUMBUL i STANIUL.Aliajele lor.
T7
Tanaviosoft 2012
5.1.PLUMBUL.STANIUL.PROPRIETILE LOR.
tabelul 5.1.1
Proprietile plumbului
1 Culoarea gri-cenuie
Proprietile staniului
1 Culoarea alb-argintiu
7 Conductivitate termic medie
8 Rezistena la ageni biologici mare
Fig.5.1.1.Plumbul Fig.5.1.2.Staniul
Plumbul se utilizeaz la fabricarea de acumulatoare, n industria chimic.

Staniul se utilizeaz pentru ambalarea produselor alimentare, acoperiri metali-
ce(stanare).

T7
Tanaviosoft 2012
5.2.ALIAJELE (Pb+Sn).
Aliajele Pb+Sn se clasific astfel:
ALIAJE
Pb+Sn
Aliaje Aliaje de lipit Aliaje uor Aliaje de

antifriciune fuzibile tipografie
Aliajele antifriciune se utilizeaz prin turnare pentru cuzineii unor lagre

cu alunecare.n compoziia chimic se mai introduce stibiu,cupru.Aceste aliaje se
mai numesc i babbitturi.Prezint o mare rezisten la uzur i la ocuri.Aliajul
YSn83 conine 83%Sn, 11%Sb i 6% Cu.
Aliajele de lipit ,n funcie de coninutul de staniu, sunt:
aliaje cu 50-60% Sn;
aliaje cu 90-95%Sn.
Aliajele cu 50-60%Sn se utilizeaz n electrotehnic, electronic la lipituri (tem-
peratura de topire 1850 C).
Fig.5.2.1.Lipirea cu aliaje (Sn+Pb) Fig.5.2.2.Aliaje de lipit
Aliajele cu 90-95% Sn se utilizeaz la lipituri in domeniul alimentar, la in-

stalaii sanitare.

T7
Tanaviosoft 2012
Aliajele uor fuzibile au n compoziia chimic Pb, Sn, Bi, Cd.Aliajul cu 56%
Bi i 44% Pb se topete la temperatura de 1250 C.Se utilizeaz pentru lipituri fine.
Fig.5.2.3.Bismutul Fig.5.2.4.Cadmiul
Aliajele de tipografie sunt aliaje binare cu plumb i stibiu sau aliaje ternare
cu plumb, stibiu i staniu.Aceste aliaje sunt toxice-provoac boala numit satur-
nism.
6.NICHELUL i CROMUL.Aliajele lor.
T7
Tanaviosoft 2012
Fig.6.1.Nichelul Fig.6.2.Cromul
6.1.NICHELUL.PROPRIETI.
Nichelul cu coninut mic de mangan(nichel manganos) se utilizeaz la fabri-
carea bujiilor pentru motoarele cu ardere intern.Nichelul cu coninut mic de sili-
ciu se utilizeaz la fabricarea tuburilor electronice.
Nichelul cu 2% Mn, 2% Al i 1,5% Si(aliajul alumel) se utilizeaz pentru con-
strucia termocuplului cromel-alumel.

T7
Tanaviosoft 2012
Fig.6.1.1.Bujii Fig.6.1.2.Tub electronic
Fig.6.1.3.Termocuplu
tabelul 6.1.1
Proprietile nichelului
1 Culoarea alb-cenuie
4 Rezistena la coroziunea atmosferic foarte mare
Se utilizeaz pentru acoperiri metalice-nichelarea.

T7
Tanaviosoft 2012
Fig.6.1.4.Nichelarea Fig.6.1.5.Cromarea
6.2.CROMUL.PROPRIETI.
tabelul 6.2.1
Proprietile cromului
1 Culoarea alb-strlucitor
4 Rezistena la coroziunea atmosferic foarte mare
Se utilizeaz pentru acoperiri metalice(cromarea).

6.3.ALIAJELE NICHELULUI.
Aliajele cu baz de nichel se utilizeaz n electrotehnic.Se clasific n urm-
toarele categorii:
1. Aliaje pentru rezistene electrice de nclzire.
2. Aliaje cu permeabilitate magnetic mare.
3. Aliaje cu dilatare termic redus.
Aliajele pentru rezistene electrice de nclzire se utilizeaz n domeniul

prelucrrilor la cald, pentru a dezvolta temperaturi cuprinse ntre 900-13000 C.
Aceste aliaje sunt:cromel, nicrom, inconel, hersus, kantal.Kantalul dezvolt cea
mai mare temperatur.

T7
Tanaviosoft 2012
Aliajele cu permeabilitate magnetic mare conin 80% Ni i 20% Fe(aliajul
permalloy).Aliajul supermalloy conine 80% Ni, 2% Mo i restul Fe.Aceste aliaje se
utilizeaz pentru cmpuri magnetice slabe, n tehnica curenilor slabi.
Fig.6.1.6.Molibdenul
Aliajele cu dilatare termic redus sunt:
invar.
elinvar.
platinit.
Invarul conine 35-37% Ni i nu se dilat pn la 1000 C.

Platinitul conine 45% Ni i se dilat asemntor platinei.
Elinvarul 35-37% Ni i pn la 1000 C nu i modific elasticitatea.

T7
Tanaviosoft 2012
Reostat-aparat care serveste la reglarea intensitatii

curentului intr-un circuit electric.
Aliaj ultrauor-aliaje cu densitate maximum 2000 Kg/m3.
Ventil-pies care servete ca organ de nchidere a unei
supape.
Armturi-piese componente n structura organelor pentru
comanda, conducerea fluidelor.
Saturnism-boal profesional a sngelui provocat de aliaje
pe baz de plumb.
Termocuplu-dispozitiv utilizat pentru determinarea
temperaturilor nalte n cuptoare.

T7
Tanaviosoft 2012
METALE I ALIAJE NEFEROASE (WORD)
Test de evaluare
METALE I ALIAJE NEFEROASE (QUIZ)

Test de evaluare
METALE I ALIAJE NEFEROASE (PDF)

Test de evaluare
METALE I ALIAJE NEFEROASE

7.10.ANEXE
http://tvet.ro

Metale si aliaje neferoase
Metale i aliaje neferoase

NOTA: Test de evaluare sumativa Numele:
Studiul materialelor Prenumele:
Subiectul I. 30 puncte
Alegeti raspunsul corect prin incercuirea punctului corespunzator :
1. Aliajele cuprului cu zincul se numesc: a) bronzuri; b) alame; c) alpaca.
2. Fenomenul de formare a unei pelicule de oxid protector la corosiune se numeste: a) ecruisare; b)
pasivitate; c) particularitate.
3. Bronzurile se caracterizeaza prin urmatoarele proprietati: a) rezistenta mare la uzura; b)
rezistenta mare la soc; c) rezistenta la corosiune.
4. Care dintre urmatoarele aliaje se utilizeaza pentru termocupluri: a) nichelina; b) manganinul; c)
constantanul.
5. Duraluminiul are la baza urmatoarele elemente chimice de aliere: a) titan, cupru, magneziu; b)
cupru, magneziu, siliciu, mangan.
6. Aliajele de aluminiu cu siliciu(siluminiuri) au concentratia de Si: a) minimum 12 %; b)
maximum 12 %; c) maximum 10 %.
7. Pentru a nu se autoaprinde in aer prin incalzire, in magneziu se introduce: a) bronz cu beriliu; b)
Be; c) B.
8. Magneziul face parte din categoria metalelor: a) semiusoare; b) ultrausoare; c) usoare.
9. Care dintre urmatoarele metale, prin deformare nu se ecruiseaza: a) aluminiul; b) plumbul; c)
staniul.
10. Aliajele antifrictiune se mai numesc: a) anticorodal; b) babitturi; c) zamakuri.
11. Care dintre dintre metalele urmatoare au o mare rezistenta la actiunea chimica a alimentelor: a)
plumbul; b) staniul; c) aluminiul; d) magneziul.
12. Termocuplurile sunt aparate care permit determinarea de: a) temperaturi mici; b) temperaturi
mari; c) etalonarea termometrelor.
13. Aliajul permalloy (permeabilitate magnetica mare) are la baza: a) Ni si Mg; b) Fe si Ni; c) Fe, Ni
si Mo.
14. Aliajele cromel, inconel, kantal se caracterizeaza prin proprietatea de; a) rezistivitate electrica
mare; b) rezistivitate termica mare; c) conductivitate electrica redusa.
15. Care element chimic este foarte rezistent la corosiune mai putin la actiunea sulfului: a) cromul;
b) nichelul; c)aluminiul.
16. Aliajul invar se caracterizeaza astfel: a) pana la 100 0C nu se dilata; b) pana la 100 0C nu-si
pierde elasticitatea.
17. Bronzurile cu beriliu au rezistenta mecanica: a) asemanatoare otelurilor; b) asemanatoare
fontelor.
18. Care aliaje provoaca boala numita saturnism: a) Cu + Ni; b) Pb+ Sb; c) Cu+ Zn.
19. Care aliaje au la baza Cu +Sn: a) alamele; b) bronzurile; c) alamele de lipit.
20. Care alame sunt rezistente la actiunea apei de mare: a) alamele ordinare; b) alamele speciale; c)
alamele de lipit.
Tanase Viorel 1
Subiectul II 24 puncte
Asociati in mod corespunzator precizarile din coloanele de mai jos cu metalul respectiv:
nr. Metale si aliaje Temperatura Densitatea Culoarea Capacitatea

crt. neferoase de topire(0C) (Kg/m3) de deformare
Ex: 2a/2b/7c/4d a b c d
1 Cu 658 8900 alb-stralucit mica
2 Al 1083 7100 alb-argintie mare
3 Mg 327 11300 rosiatica foarte mica
4 Zn 232 2700 alba medie
5 Pb 1455 1740 albastruie foarte mare
6 Sn 1920 7200 alb-cenusie moale
7 Ni 419 8950 cenusie dura
8 Cr 650 7300 galbuie fragila
Subiectul III 10 puncte
Scriei pe foaia de hartie, cifra corespunztoare fiecarui enun i notai n dreptul ei litera A, dac
apreciai ca enunul este adevrat i litera F, dac apreciai c enunul este fals.
1. Alpaca este un aliaj care are la baza Cu+Ni+Zn.

2. Alama este un aliaj care are la baza Cu+Sn.
3. Aliajele de lipit dure se mai numesc si brazuri.
4. Constantanul este un aliaj dintre Cu si Co.
5. Elinvarul este un aliaj care are la baza Fe+ Ni +C.
6. Bronzul este un aliaj care are la baza Cu +Br.
7. Zamakurile sunt aliaje ale zincului cu aluminiu si cupru.
8. Platinitul este un aliaj care contine 45% Pt.
9. Cositorul este un aliaj care are la baza Pb+Sn.
10. Siluminiul este un aliaj dintre aluminiu si siliciu.
Subiectul IV 26 puncte
Asociati, in mod corespunzator, metalele si aliajele neferoase de mai jos cu precizarile din coloane:
nr. Metale si aliaje Utilizari Utilizari Utilizari Utilizari

crt. neferoase
Ex: 2a/2b/7c/4d a b c d
1 alama mobilier usor cuzineti termocuplu suruburi
2 Cu+Sn mobilier metal piulite roti dintate bujii
3 Cu+Be electrotehnica inst. sanitare ind. alimentara tub electronic
4 Cu+Pb bucse acoperiri met. serpentine cond. electrice
5 siluminiu elice navale inst. incendiu masini de scris baterii
6 Pb+Sn aeronautica piese nemag. calculatoare inst. chimice
7 Ni+Cr rezistoare ambalaje alim. sig. fuzibile tipografie
8 Cu+Ni arcuri cromare nichelare zincare
9 zamak jucarii transformator telefonie miez magnet.
Tanase Viorel 2
10 alpaca ambutisare turnare def. plastica rez. mecanica
11 duraluminiu robinete membrane bijuterii cartuse
12 nichel silicios tevi,tuburi piulite fluture recipiente armaturi
13 nichel manganos pistoane piese ceasuri acumulator pompe auto
14 inconel pirometrie aluminizare silicizare cromizare
Tanase Viorel 3
T7
Tanaviosoft 2012
PROFESIONAL
programul PHARE.
http://tvet.ro
http://www.edu.ro

Prelucrari Mecanice Prin Aschiere PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Prelucrari Mecanice Prin Aschiere PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PRELUCRRI MECANICE PRIN ACHIERE

Adaosul de prelucrare se nltur sub form de achii. Adaosul de prelucra-

Fig.1.1.Strungul normal Fig.1.1.a.Strunjirea

Fig.1.2.Maina de gurit Fig.1.2.a.Gurirea

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 2

Fig.1.3.Maina de frezat Fig.1.3.a.Frezarea

Fig.1.4.Maina de rabotat Fig.1.4.a.Rabotarea

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 3

Fig.1.5.Maina de mortezat Fig.1.5.a.Mortezarea

Fig.1.6.Maina de rectificat plan Fig.1.6.a.Rectificarea

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 4

Fig.1.7.Maina de broat Fig.1.7.a.Broarea

Fig.1.8.Maina de alezat i frezat Fig.1.9.Maina de suprafinisat

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 5

Fig.1.10.Maina de lepuit Fig.1.11.Lepuirea

Fig.1.12.Maina de honuit Fig.1.13.Honuirea

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 6

2.PROCESUL FORMRII ACHIEI.

Fig.2.1.Procesul formrii achiei

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 7

Fig.2.2.Materiale utilizate(a-bronz; b-alama; c-oel aliat.)

Tipuri de achii. Forma achiilor rezultate la prelucrare prin achiere de-

Dup forma lor, achiile pot fi:

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 8

Fig.2.3.Tipuri de achii(A- de rupere; B-de curgere; C-de fragmentare.)

Desprinderea achiilor de pe suprafaa unui semifabricat presupune o mi-

Micarea principal poate fi:

Pe lng micarea principal de achiere este necesar i o micare de avans 2

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 9

Fig.3.1.Strunjirea(1-micarea principal de achiere; 2-micarea de

Fig.3.2.Frezarea(1- micarea principal de achiere; 2-micarea de avans)

Cu ajutorul sculei achietoare are loc desprinderea stratului de metal de pe

Fig.4.1.Scule achietoare(1-cuit de strung; 2-frez; 3-burghiu)

n general o scul achietoare are o parte activ A, cu care realizeaz detaa-

Elementele geometrice ale capului cuitului de strung snt:

Unghiurile cuitului de strung.Pentru a se determina unghiurile cuitului, se

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 12

Fig.4.4.Unghiurile cuitului de strung

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 13

Similar, se poate stabili unghiul de degajare n raport cu tiul secundar. Se

Uzura sculei achietoare. n procesul de achiere are loc un fenomen de

Fig.5.2.Uzura pe faa de aezare Fig.5.3. Uzura pe faa de degajare

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 15

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 16

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 17

Regimul de achiere reprezint totalitatea parametrilor ce caracterizeaz des-

Adncimea de achiat t este distana dintre suprafaa de achiat i suprafaa a-

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 18

7.FORELE N PROCESUL DE ACHIERE.

8.MATERIALE PENTRU SCULELE ACHIETOARE.

Fig.8.1.Cuit din oel rapid

Fig.8.2.Cuit cu plcu de carbur metalic

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 22

Fig.8.3.Cuit cu plcu metaloceramic

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 23

Fig.8.4.Cuit de strung cu vrf de diamant

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 24

Materiale abrazive. Materialele abrazive au proprietatea de a detaa achii din

MSURI DE TEHNIC A SECURITII MUNCII

n condiiile prelucrrii pieselor prin achiere pe maini-unelte, existena

T1-Aschierea metalelor autor: profesor Tanase Viorel 26

1.PRELUCRAREA PRIN STRUNJIRE.

T2-Prelucrarea prin strunjire autor: profesor Tanase Viorel 1