Sunteți pe pagina 1din 54

Student: U Andrei

Grupa: 8306a
Sa se proiecteze un motor pentru traciune rutier, avnd urmtoarele caracteristici:
Tipul motorului: MAC
Tipul admisiei: Supraalimentat
4 :=
Putere efectiva [kw] P
e
270 := kw
Turatia nominala [rot/min] n 2000 :=
rot
min
Raport de comprimare 18 :=
Numar de cilindrii i 6 := cilindrii
p
s
1.9 10
5
:=
Presiune de supraalimentare [
N
m
2
]
I) Calcul termic
I.1) Calculul procesului de admisie
Mrimile de stare iniiale ale ncrcturii proaspete sunt:
p
0
1 10
5
:=
N
m
2
T
0
298 := K
La intrarea n cilindru, datorit contactului cu piesele calde ale motorului, ncrctura
proaspt se inclzete i are temperatura:
T 30 := k
T
0prim
T
0
273
( )
T +

273 + 328 = := k
Valorile presiunii i temperaturii gazelor arse reziduale, la nceputul cursei de admisie,
alese din datele statistice primite ca suport:
N
m
2
p
g
0.8 p
s
1.52 10
5
= :=
T
g
750 := K
Presiunea i temperatura de la sfritul procesului de admisie sunt alese tot din date
statistice i au valorile:
p
a
0.95 p
s
1.805 10
5
= :=
N
m
2
Pentru calculul coeficientului de umplere, este necesar cunoaterea urmtoarelor
variabile:
k 1.4 := m
s
1.55 := T
rcire
55 := K
T
s
T
0
p
s
p
0
|

\
|
|
.
m
s
1
( )
m
s
T
rcire
319.222 = := K
Tprim
s
T
s
273
( )
T +

273 + 349.222 = := K
Aadar, coeficientul de umplere va fi:

v
p
a
k 1 ( ) 1 ( ) + [ ] p
g

p
s
1 ( ) k
Tprim
s
T
s

0.874 = :=
Cunoscnd valoarea coeficientului de umplere, se poate calcula valoarea temperaturii
de la sfritul procesului de admisie:

p
g
p
s
1

1
1

T
s
T
g
0.023 = := coeficientul de gaze arse reziduale
T
acalc
p
a
p
s
1

1
1 +
T
s
359.099 = := K
I.2) Calculul procesului de comprimare
Considernd exponentul politropic m
c
1.355 := vom avea urmtoarele valori pentru
presiune i temperatur:
N
m
2
p
c
p
a

m
c
9.065 10
6
= :=
T
c
T
acalc

m
c
1
1001.927 = := K
I.3) Calculul procesului de ardere
Compoziia motorinei:
C 0.857 :=
H 0.133 :=
O 0.01 :=
C H + O + 1 =
Aerul necesar arderii la dozaj stoichiometric:
L
t
1
0.21
C
12
H
4
+
O
32

\
|
|
.
0.497 = :=
kmol
aer
kg
cb
innd cont de valoarea coeficientului de exces de aer, , cantitatea real de aer
va fi:
1.45 :=
L L
t
0.721 = :=
kmol
aer
kg
cb
Compuii de ardere sunt: CO2, H2O, N2, O2
N
co2
C
12
0.071 = :=
kmol
co2
kg
cb
N
n2
L
t
0.79 0.569 = :=
kmol
n2
kg
cb
N
h2o
H
2
0.067 = :=
kmol
h2o
kg
cb
N
o2
0.21 1 ( ) L
t
0.047 = :=
kmol
o2
kg cb ,
Cantitatea total de gaze arse va fi:
N
f
C
12
H
2
+ 0.79 L
t
+ 0.21 1 ( ) L
t
+ 0.754 = :=
kmol
gazearse
kg
cb
Coeficientul de variaie molar: N
0
L
t
:=

ch
N
f
N
0
1.047 = :=
Aadar, coeficientul real de variaie molar, care ine seama i de gazele arse
reziduale este:


ch
+
1 +
1.046 = :=
Cldura degajat in procesul de ardere este chiar putearea caloric specific,
deoarece >1:
H
i
41855 :=
kJ
kg
Coeficientul de utilizare a cldurii se alege din date statistice:

z
0.79 :=
Raportul de cretere a presiunii:

p
1.5 :=
Entalpia molar a gazelor arse la temperatura Tz este:
R
M
8.314 :=
kJ
kmol
Utca 22509.53 :=
MicrosoftExcell ( )
Utcg 24097.88 :=
i
z

z
H
i

N
0
1 + ( )
Utca Utcg +
1 + ( )
+
R
M

p
T
c

+ 76422.014 = :=
kJ
kmol
-se calculeaza participatiile molare:
r
co2
N
co2
N
f
0.095 = := r
h20
N
h2o
N
f
0.088 = :=
r
o2
N
o2
N
f
0.062 = := r
n2
N
n2
N
f
0.755 = :=
Cu ajutorul Microsoft Excell, folosind interpolarea liniara intre rezultatele statistice
si cele obtinute, am calculat temperatura la sfarsitul arderii:
T
z
2226.066 := K
Raportul de destindere prealabil:

p
T
z
T
c
1.549 = :=
Presiunea la sfritul arderii:
p
z

p
p
c
1.36 10
7
= :=
N
m
2
I.4) Calculul procesului de destindere
m
d
1.25 :=
p
b
p
z

\
|
|
.
m
d
6.336 10
5
= :=
N
m
2
T
b
T
z

\
|
|
.
m
d
1
1205.612 = := K
I.5) Calculul mrimilor caracteristice ale ciclului de referin
Presiunea medie indicat a ciclului de referin:
p
a
1.805 10
5
=

p
0.4 :=
p
iprim
p
a

m
c

1

p
1 ( )

p

m
d
1
1

\
|
|
.
m
d
1

(
(

+
1
m
c
1
1
1

m
c
1

\
|
|
.

(
(
(


p
p
g
p
a

( )
:=
p
iprim
1.758 10
6
=
N
m
2

iprim
R
M
p
iprim
p
s

N
0
T
s

H
i
0.484 = :=
I.6) Calculul mrimilor caracteristice ale ciclului real
Coeficientul de plentitudine al diagramei

d
0.945 :=
Presiunea medie efectiv
p
i

d
p
iprim
1.661 10
6
= :=
N
m
2
Randamentul indicat

i

d

iprim
0.457 = :=
Consumul specific indicat de combustibil
c
i
3.6 10
6

i
H
i

188.223 = :=
g
kwh
Randamentul mecanic: Randamentul efectiv:

m
0.95 :=
n

e

m

i
0.434 = :=
Mrimi efective
-Presiunea medie efectiv:
p
e

m
p
i
1.578 10
6
= :=
N
m
2
-Consumul specific efectiv de combustibil
c
e
3.6 10
6

e
H
i

198.129 = :=
g
kwh
I.7) Calculul dimensiunilor fundamentale ale motorului
Raportul dintre cursa si diametrul pistonului:
1.3 :=
D 10
2
3
120 P
e

p
e
10
6
i n
118.777 = := mm
Se alege D 118 :=
S D 153.4 = := mm
Se alege S 154 :=
w
pm
S n
30
10
3
10.267 = :=
m
s
R
D
2
59 = :=
V
sc
D
2
4
S 1.684 10
6
= :=
P
ec
p
e
10
6
V
sc
10
6
i n
30
265.771 = :=
Eroare
P
e
P
ec

P
e
0.016 = :=
Eroare 0.05 <
Vt i V
sc
10
6
10.105 = :=
Bilantul energetic al motorului
Bilantul energetic reprezint repartizarea cldurii disponibile prin arderea
combustibilului n schimburile energetice ale fluidului motor cu exteriorul, ntr-un
interval de timp precizat. El servete la evaluarea diferitelor pierderi i pentru
determinarea cantitii de cldur evacuat prin sistemul de rcire, care este necesar
pentru dimensionarea acestui sistem.
n continuare vom calcula componentele ecuaiei de bilan:
Caldura disponibila:
Q c
e
P
e
H
i
10
3
2.239 10
6
= :=
kJ
h
Cldura transformat n lucru mecanic efectiv:
Q
e
3600 P
e
9.72 10
5
= :=
kJ
h
Caldura evacuata de sistemul de racire
Q
r
0.2666 i D
1.73
S
0.575
1 1.5
S
D
+
|

\
|
|
.
1 ( )
0.286
1.463 10
5
= :=
kJ
h
Caldura evacuata de gazele de ardere:
T
ev
T
b
p
0
p
b
|

\
|
|
.
m
d
1
m
d
833.385 = := K
i
g
22118.07 :=
i
0
9709.887 :=
Q
g
N
f
i
g
N
0
i
0

( )
c
e
P
e
10
3
5.18 10
5
= :=
kJ
h
q
c
Q
e
Q
100 43.412 = := %
q
g
Q
g
Q
100 23.134 = := %
q
r
16 := %
Q
rez
Q
e
Q
r
Q
g
3.077 10
5
= :=
q
rez
Q
rez
Q
100 13.743 = := %
Se alege q
rez
4.5 := si rezulta Q
rez
Q q
rez

100
1.008 10
5
= :=
II) Calcul dinamic
Calculu dinamic are ca scop principal determinarea variaiei forelor i momentelor ce
acioneaz asupra mecanismului biel-manivel.
Se alege tipul mecanismului normal axat
p
carter
1 10
5
:=
N
m
2
F
g
D
2

4
p
g
p
carter

( )
5.687 10
8
= :=

1
4
:=
F
itr
m
tr
R
2

I
B
R
2

\
|
|
.
:= m
tr
F
itr
m
tr
I
B
= := m
tr
R
S
2
77 = :=
F F
g
F
itr
+ := F
itr
N F tan ( ) := F
K
F
cos ( )
:=
F
T F
sin + ( )
cos ( )
:= F Z F
cos + ( )
cos ( )
:= F
p
p
1.3 :=
m
p
p
p
D
3

10
6
2.136 = := masa pistonului [kg]
m
gp
1.3 m
p
2.777 = := masa grupului piston [kg]
m
b
0.55
D
2

4
|

\
|
|
.

1000
6.015 = := masa bielei [kg]
m
A
0.725 m
b
4.361 = := masa bielei in rotatie [kg]
m
B
0.275 m
b
1.654 = := masa bielei in translatie [kg]
m
tr
m
gp
m
B
+ 4.431 = :=
m
tr

10
3
m
tr
D
2

4
|

\
|
|
.
0.405 = :=
M
rezmed
1599.543 :=
P
e2

m
M
rezmed
n
9550
318.234 = :=
P
e
270 =

r
P
e2
P
e

P
e2
|

\
|
|
.
100 15.157 = :=

n
30
209.44 = :=
F
ia
m
A
R
2
1.473 10
7
= :=
R
M
Z F
ia

( )
2
T
2
+ = := Z
IV) Calculul pistonului
'
cp
0.004 D 0.472 = :=
'
m
0.0013 D 0.153 = :=

p
11 10
6
:=
T
cil
390 :=

cil
11 10
6
:=
T
p
725 := D 118 =
A 0.05 D 5.9 = :=
L D 1.15 135.7 = := H
c
0.7 D 82.6 = :=
L
m
0.75 D 88.5 = := 0.155 D 18.29 = :=
H 3 :=
H
1
0.15 D 17.7 = :=
B 0.37 D 43.66 = :=
H
2
0.05 D 5.9 = :=
L' 0.44 L 59.708 = := L' H
c
+ 142.308 =
Se alege pentru valoarea jocului diametral la cald intre diametrele pistonului si a
cilindrului, valoarea medie intre jocul superior si cel inferior.
' 0.295 :=
D
cp
D 1
cil
T
cil
T
0

( )
+

'
1
p
T
p
T
0

( )
+
117.274 = :=
D
manta
D 1
cil
T
cil
T
0

( )
+

'
m

1
p
T
p
T
0

( )
+
117.415 = :=
D
s
D
cp
2.A 105.474 = :=
D
i
D
s
2 0.085 D 85.414 = :=
D
su
0.5 D
s
+ 105.974 = :=
d 46.02 :=
d
u
1.5 d 69.03 = := S 154 =
Verificarea solicitrilor
p
max
122.4 :=
0.34 :=
R
i
D
i
2
42.707 = :=
r
marsup
3 p
max
D
i
2

16
2

500.506 = := r
marinf
3 p
max
D
i
2

16
2

500.506 = :=
r
csup
3 1 + ( ) p
max
D
i
2

32
2

335.339 = :=
r
cinf
3 1 + ( ) p
max
D
i
2

32
2

335.339 = :=
t
marsup
r
marsup
170.172 = :=
t
marinf
r
marinf
170.172 = :=
T
c
260 :=
T
mar
220 :=
h R R
i
+ 52.583 = :=
k

h
R
2
R
i
2
+
R
2
R
i
2

+
|

\
|
|
|
.
0.775 = :=
E 21 10
4
:=
p

p
E
2 1 k + ( )
T
c
T
mar

( )
32.191 = :=
'
rmar

p
E
2 1 k + ( )
T
c
T
mar

( )
32.191 = :=
'
tmar
k ( ) '
rmar
14.009 = :=
'
rc
3 k +
2
'
rmar
55.291 = :=
'
tc
3 k +
2
'
rmar
55.291 = :=
44 :=
q
r
T
c
T
mar

( )
4
10
3
R
i
2

7.06 10
4
= :=
q
a
0.25 q
r
1.765 10
4
= :=
T
10
3
q
a

7.337 = :=

z

p
E
2 1 ( )
T 12.839 = :=
6 :=
d
su
2 :=

su

4
D
su
2
D
i
2

|
\
|
.
d
su

D
su
D
i

2
2.967 10
3
= :=

c
D
2
p
max

4
su

451.129 = :=

i
10
3
m
p
R
2
1 + ( )

su
3.039 = :=
N
max
7584.383 :=
p
mmax
N
max
L
m
D
0.726 = :=
V) Boltul
Materiale utilizate in constructia boltului:
oteluri laminate de calitate (OLC)
oteluri aliate
Pentru diminuarea uzurii,pe suprafata exterioara a boltului se aplica un tratament termic de
cementare sau calire CIF.
Proprietatile otelurilor folosite in constructa boltului:
marca : 20MoNi35
rezistenta de rupere :

r
1200...1550 := 1200...1550
Modulul de elasticitate longitudinal al otelului din care se fabrica boltul:
E 2.1 10
5
=
N
mm
2
Jocul la rece dintre bolt si bucsa din piciorul bielei este:
d 0.39 D 46.02 = :=

ap
0.009 d 0.414 = :=
Dimensionare ;
d 0.39 D 46.02 = :=
d
i
0.44 d 20.249 = :=

d
i
d
0.44 = :=
b 0.35 D 41.3 = :=
l 0.83 D 97.94 = :=
j 1.5 := mm
a
l b 2 j
2
26.82 = :=
Verificarea la rezistenta
Boltul este solicitat de rezultanta fortelor de presiune si de inertie a maselor cu miscare de
translatie.
F 118766.6 :=
N
mm
2
p
pist
F
2 a d
48.113 = :=
N
mm
2
p
biela
F
b d
62.488 = :=
Solicitarea la incovoiere;

f
F 3 l 4 a 1.5 b ( )
1.2 d
3
1
4

( )

131.446 = :=
N
mm
2

adm
120...150 := 120...150
N
mm
2
Valori admisibile: OLC
Boltul flotant
Fortele considerate sunt:
p
max
13.6 := p
carter
0.1 := MPa
F
g
D
2

4
p
max
p
carter

( )
1.476 10
5
= :=
F
i
m
p
R 0.001
2
1 + ( ) 9.018 10
3
= :=
in PMI
F'
i
m
p
R 0.001
2
1 ( ) 5.411 10
3
= :=
in PME

r
1400 :=

1
0.4
r
560 = :=

1 :=
2 :=
calit/cementat ???!!!

1 :=
F
max
F
g
F
i
+ 1.386 10
5
= :=

max
F
max
3 l 4 a 1.5 b ( )
1.2 d
3
1
4

( )

153.415 = :=
0.44 =
c



max

7.3 = :=
Mareial : otel ALIAT
Verificarea la forfecare:
N
mm
2

0.85 F 1 +
2
+
( )

d
2
1
4

( )

80.901 = :=
N
mm
2
80...120 := 80...120
Valori admisibile OLC:
Deformatia,jocul de montaj si temperatura de montaj:
K
a
1.5 15 0.4 ( )
3
1.499 = :=
Sageata:
f
bolt
0.09
K
a
F
E l

1 +
1
|

\
|
|
.
3
0.013 = :=
' 0.009 d 0.414 = :=
'
2
0.207 =
Conditie:
f
bolt
'
2
s
T
bolt
160 := C
C
T
bosaj
180 :=

bolt
11 10
6
1.1 10
5
= :=

piston
20 10
6
2 10
5
= :=

' d
bolt
T
bolt
20
( )

piston
T
bosaj
20
( )

+
1
piston
T
bosaj
20
( )
+
0.337 = :=
VI) Segmenii
Segmenii se monteaz n canalele portsegmeni ale pistonului, pentru a etana
cilindrul. Ei au forma unui inel tiat.
Datorit elasticitii, n form liber st deschis, avnd distana dintre capete "s
0
". La
montarea n cilindru, segmentul este strns i ia form circular, de diametrul D, iar distana,
dintre capete devine s<s
0
. Deci segmentul aplic o presiunde pe oglinda cilindrului, presiune
numit presiune medie elastic "p
E
".erior, sunt
Suprafeele frontale, numite flanc superior i flanc inferior sunt delimitate de nlimea
segmentului, "h". O alt dimensuine caracteristic este grosimea radial "a"
Deoarece tietura segmentului face posibil dilatarea lui liber, aceasta se numete
rost de dilatare.
Din punct de vedere constructiv, am ales soluia "Segmenti dreptunghici si conici"
a
se
4.8 := mm
h
se
3 := mm
s 0.4 := mm
h
1
0.3 := mm
Verificarea segmenilor
Presiunea radial
Segmenii pot fi de dou feluri: de presiune constant i presiune variabil. Pentru o
mai bun etanare i o uzur mai uniform a cilindrului vom folosi segmeni de presiune
variabil.
p
E
0.15 := MPa
a a
se
4.8 = := mm
R
D
2
59 = :=
mm
r
D a ( )
2
56.6 = := mm
h h
se
3 = := mm
E 145 10
3
1.45 10
5
= :=
C 0.1625 :=
i
h a
3

12
27.648 = :=
m
3 C ( ) R h r
3
p
E

E i
10.705 = :=
Solicitari
n funcionare:
k
s
1.8 :=

max.funct
p
E
k
s

2
3
D
a
1
|

\
|
|
.
2
1

(
(

225.115 = :=
La montaj:
k
m
1 :=

max.montaj
2 k
m
E
D
a
1
|

\
|
|
.
2
1
m
a 3 C ( )

(
(

390.975 = :=
VII) Biela
Biela transmite fore de presiune a gazelor Fp i fora de inerie a grupului piston
Fgp, la arborele cotit. mpreuna cu arborele cotit, biela transform micarea de translaie
alternativ n micare de rotaie.
Componentele bielei sunt: piciorul, ce servete la articularea cu pistonul, capul
prin care se asambleaz cu arborele cotit i corpul, constituind zona central. Capul are
o zon separabil, numita capac, care permite prinderea cu uruburi pe fusul maneton.
Materiale pentru biele
Cel mai frecvent, bielele se construiesc din oeluri carbon sau oeluri aliate.
Semifabricatul se elaboreaz prin deformare la cald, dintr-o bucat i este supus
tratamentelor de normalizare, clire i revenire. Capacul este separat n timpul prelucrrii
mecanice sau dup aceea, prin rupere. Pentru a asigura forma riguros cilindric a
orificiului din capul bielei - ovalitate maxim 8 m - acest orificiu se prelucreaz dup
prinderea capacului n poziia de montaj. De multe ori, corpul bielei pstreaz
dimensiunile i calitatea suprafeelor semifabricatului.
La bielele greu solicitate, corpul se prelucreaz prin lustruire, pentru mrirea
rezistenei la oboseal. n acelai scop se poate recurge la cementare, nitrurare sau
ecruisare cu alice.
Pentru orificiul din picior se admite ovalitatea maxim de 5...10 m. Abaterea de
la coplaneitatea i paralelismul axelor piciorului i capului de 0.03...0.06 mm; tolerana
pentru lungimea bielei -(0,05...0.01) mm, rugozitatea alezajelor 1.6 m nainte de
presarea bucei n picior i 0.8 m dup prelucrarea definitiv a acesteia, respectiv
1.6...3.2 m pentru cap nainte de montarea cuzineilor, rugozitatea suprafeelor frontale
ale piciorului i capului de 3.2 m.
La cuzineii bielei, carcasa se construiete din oel moale, de exemplu OLC 08.
Pe carcas, stratul antifriciune se aplic de obicei prin turnare de precizie.
d - diametrul exterior al bolului
dib - diametrul interior al piciorului bielei
de - diametrul exterior al piciorului bielei
hp - inaltimea (grosimea) piciorului
hb - grosimea bucsei din picior
b - latimea piciorului bielei
de 1.526 d 70.227 = := mm
hp 0.18 d 8.284 = := mm
dib 1.16 d 53.383 = := mm
hb 0.083 d 3.82 = := mm
dib d 2 hb + 53.659 = := mm
de dib 2 hp + 70.227 = := mm
H
p
0.52 de 36.518 = := mm
H
t
1.23 H
p
44.917 = := mm
H
M
H
p
H
t
+
2
40.717 = := mm
B
1p
0.167 H
p
6.098 = :=
B
1t
0.167 H
t
7.501 = :=
B
1M
0.167 H
M
6.8 = :=
L
2p
0.667 H
p
24.357 = :=
L
2t
0.667 H
t
29.96 = :=
L
2M
0.667 H
M
27.158 = :=
B
p
0.75 H
p
27.388 = :=
B
t
0.75 H
t
33.688 = :=
B
M
0.75H
M
30.538 = :=
L
x
R

236 = :=
L
y
L
x
dib
2
d
ci
:= d
ci
d
m
0.7 D 82.6 = :=
h
cuzinet
2 := mm
d
ci
d
m
2 h
cuzinet
+ 86.6 = :=
diametrul interior al capului bielei
L
y
L
x
dib
2
d
ci
122.57 = :=
j 1.5 :=
d
ce
1.1 D j 128.3 = :=
diametrul exterior al capului bielei

p
30
180
0.524 = :=
Raza de racordare a piciorului de corp
l
p
H
p
36.518 = :=

de
2
cos
p
( )

l
p
2

1 cos
p
( )

90.689 = := mm
Distanta de unde se incepe racordarea
x
de
2
+
|

\
|
|
.
sin
p
( )
62.901 = := mm

cap
50
180
0.873 = :=
Raza de racordare a capului de corp
l
c
H
t
44.917 = :=

c
d
ce
2
cos
cap
( )

l
c
2

1 cos
cap
( )

52.564 = := mm
Distanta de unde se incepe racordarea
x
c

c
d
ce
2
+
|

\
|
|
.
sin
cap
( )
89.408 = := mm
Lungimea manetonului
l
m
0.6 d
m
49.56 = := mm
d
surub
12 :=
Lungimea capului
l
t
l
m
49.56 = := mm
Distanta dintre axele suruburilor capacului
l
v
d
ci
d
surub
+ 3 + 101.6 = :=
b 41.3 =
Verificare la rezisten
Verificarea piciorului
Tensiunile produse de forta de inertie
F
ip
m
gp
R
2
1 + ( )

1000
8.983 10
3
= :=
Pentru inceput se alece unghiul de racordare a piciorului de corp. Acesta
trebuie ales astfel incat sectiunea periculoasa sa fie incadrata intr-o zona cu grosime
cat mai mare si sa dea un aspect cat mai zvelt bielei. S-a constatat ca domeniul de
valor pentru aceasta raza este:

r
110....125 ( ) := 110....125 grade

r
110 := grade

r
110
180
1.92 = := radiani
Reactiunea No si momentul Mo din sectiunea planului de simetrie al piciorului
bielei sunt date de relatiile:
r
ep
de
2
35.113 = := mm
r
ip
dib
2
26.83 = := mm
h'
p
r
ep
r
ip
8.284 = := mm
r
mb
r
ip
r
ep
+
( )
2
30.971 = := mm
N
0
F
ip
5720 8
r

( )
10
4
5.124 10
3
= := N
M
0
F
ip
r
mb
3.3
r
297
( )
10
4
8.087 10
3
= := N mm
Momentul
M
c
si forta normala
N
c
din sectiunea C-C a piciorului bielei se
determina cu relatiile pentru grinzi curbe:
M
c
M
0
N
0
r
mb
1 cos
r
( )

( )
+
F
ip
r
mb

( )
2
sin
r
( )
cos
r
( )

( )
2.661 10
4
= := Nmm
N
c
N
0
cos
r
( )

F
ip
2
sin
r
( )
cos
r
( )

( )
+ 4.004 10
3
= := N
Modulul de elasticitate al materialului bucsei:
E
bucsa
11.5 10
4
:=
N
mm
2
Modulul de elasticitate al materialului bielei:
E
biela
2.1 10
5
:=
N
mm
2
Momentul de inertie polar al sectiunii bucsei:
I
bucsa
b hb
3

12
191.797 = :=
Momentul de inertie polar al sectiunii piciorului:
I
pbiela
b hp
3

12
1.956 10
3
= :=
O parte din reactiune si o parte din moment sunt preluate de bucsa, iar cealalta
parte de picior.
k
N
1
1
E
bucsa
hb
E
biela
h'
p

+
0.798 = :=
k
M
1
1
E
bucsa
I
bucsa

E
biela
I
pbiela

+
0.949 = :=
Np
c
k
N
N
c
3.197 10
3
= := N
Mp
c
k
M
M
c
2.526 10
4
= := N mm
Tensiunile in fibrele interioara si exterioara produse de forta care intinde piciorul bielei sunt:
ie
c
2 M
c

6 r
mb
h'
p
+
h'
p
2 r
mb
h'
p
+
( )

Np
c
+

(
(

1
b h'
p

61.255 = :=
ii
c
2 M
c

6 r
mb
h'
p

h'
p
2 r
mb
h'
p

( )

Np
c
+

(
(

1
b h'
p

52.796 = :=
Stabilirea zonei de incastrare
Se dau valori pentru unghiul :

0
3
6
9
12
15
18
|

\
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.
:= grade radiani

rad

180
0
0.052
0.105
0.157
0.209
0.262
0.314
|

\
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.
= :=
Se calculeaza grosimea piciorului pentru fiecare unghi
h
p.0
r
ep
+
( )
cos 0 ( ) r
ip

2
r
ep
+
( )
2
sin 0 ( )
2
8.284 = := mm
h
p.3
r
ep
+
( )
cos 0.052 ( ) r
ip

2
r
ep
+
( )
2
sin 0.052 ( )
2
8.35 = := mm
h
p.6
r
ep
+
( )
cos 0.105 ( ) r
ip

2
r
ep
+
( )
2
sin 0.105 ( )
2
8.554 = := mm
h
p.9
r
ep
+
( )
cos 0.157 ( ) r
ip

2
r
ep
+
( )
2
sin 0.157 ( )
2
8.895 = := mm
h
p.12
r
ep
+
( )
cos 0.209 ( ) r
ip

2
r
ep
+
( )
2
sin 0.209 ( )
2
9.383 = := mm
h
p.15
r
ep
+
( )
cos 0.262 ( ) r
ip

2
r
ep
+
( )
2
sin 0.262 ( )
2
10.046 = := mm
h
p.18
r
ep
+
( )
cos 0.314 ( ) r
ip

2
r
ep
+
( )
2
sin 0.314 ( )
2
10.878 = :=
h'
p.
r
ep
+
( )
cos
rad
( )
r
ip

2
r
ep
+
( )
2
sin
rad
( ) ( )
2

8.284
8.351
8.553
8.896
9.388
10.044
10.881
|

\
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.
= :=
E
p
E
biela
:=
k

1
1
E
bucsa
hb
( )
E
p
h'
p.

( )
+
0.798
0.8
0.803
0.81
0.818
0.828
0.839
|

\
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.
= :=
c

r

0
5.76
11.519
17.279
23.038
28.798
34.558
|

\
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.
= :=

c.rad
110
c
+
( )

180
1.92
2.02
2.121
2.221
2.322
2.422
2.523
|

\
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.
= :=
M
cj
M
0
N
0
r
mb
1 cos
c.rad
( )

( )
+
F
ip
r
mb

( )
2
sin
c.rad
( )
cos
c.rad
( )

( )

2.661 10
4

3.386 10
4

4.229 10
4

5.181 10
4

6.233 10
4

7.374 10
4

8.593 10
4

\
|
.
= :=
N
cj
N
0
cos
c.rad
( )

F
ip
2
sin
c.rad
( )
cos
c.rad
( )

( )
+
4.004 10
3

3.77 10
3

3.498 10
3

3.19 10
3

2.851 10
3

2.482 10
3

2.089 10
3

\
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.
= :=
r
mb
30.971 =
Mp
c
2.526 10
4
= Np
c
3.197 10
3
=
h
p.0
8.284 =
Iteratia 1
ie
c1
2 2.661 10
4

6 r
mb
h
p.0
+
h
p.0
2 r
mb
h
p.0
+
( )

0.798 4.004 10
3
+

(
(

1
b h
p.0

61.248 = :=
ii
c1
2 2.661 10
4

( )

6 r
mb
h
p.0

h
p.0
2 r
mb
h
p.0

( )

0.798 4.004 10
3

( )
+

(
(

1
b h
p.0

52.797 = :=
Iteratia 2
ie
c2
2 3.386 10
4

( )

6 r
mb
h
p.3
+
h
p.3
2 r
mb
h
p.3
+
( )

0.8 3.77 10
3

( )
+

(
(

1
b h
p.3

73.719 = :=
ii
c2
2 3.386 10
4

( )

6 r
mb
h
p.3

h
p.3
2 r
mb
h
p.3

( )

0.8 3.77 10
3

( )
+

(
(

1
b h
p.3

69.142 = :=
Iteratia 3
ie
c3
2 4.229 10
4

( )

6 r
mb
h
p.6
+
h
p.6
2 r
mb
h
p.6
+
( )

0.803 3.498 10
3

( )
+

(
(

1
b h
p.6

85.118 = :=
ii
c3
2 4.229 10
4

( )

6 r
mb
h
p.6

h
p.6
2 r
mb
h
p.6

( )

0.803 3.498 10
3

( )
+

(
(

1
b h
p.6

84.977 = :=
Iteratia 4
ie
c4
2 5.181 10
4

( )

6 r
mb
h
p.9
+
h
p.9
2 r
mb
h
p.9
+
( )

0.81 3.19 10
3

( )
+

(
(

1
b h
p.9

94.198 = :=
ii
c4
2 5.181 10
4

( )

6 r
mb
h
p.9

h
p.9
2 r
mb
h
p.9

( )

0.81 3.19 10
3

( )
+

(
(

1
b h
p.9

98.728 = :=
Iteratia 5
ie
c5
2 6.233 10
4

( )

6 r
mb
h
p.12
+
h
p.12
2 r
mb
h
p.12
+
( )

0.818 2.851 10
3

( )
+

(
(

1
b h
p.12

99.841 = :=
ii
c5
2 Mp
c

6 r
mb
h
p.12

h
p.12
2 r
mb
h
p.12

( )

0.818 Np
c
+

(
(

1
b h
p.12

39.883 = :=
Iteratia 6
ie
c6
2 7.374 10
4

( )

6 r
mb
h
p.15
+
h
p.15
2 r
mb
h
p.15
+
( )

0.828 2.482 10
3

( )
+

(
(

1
b h
p.15

101.219 = :=
ii
c6
2 7.374 10
4

( )

6 r
mb
h
p.15

h
p.15
2 r
mb
h
p.15

( )

0.828 2.482 10
3

( )
+

(
(

1
b h
p.15

114.886 = :=
Iteratia 7
ie
c7
2 8.593 10
4

( )

6 r
mb
h
p.18
+
h
p.18
2 r
mb
h
p.18
+
( )

0.839 2.089 10
3

( )
+

(
(

1
b h
p.18

98.889 = :=
ii
c7
2 8.593 10
4

( )

6 r
mb
h
p.18

h
p.18
2 r
mb
h
p.18

( )

0.839 2.089 10
3

( )
+

(
(

1
b h
p.18

116.575 = :=
Unghiul de incastrare este de 128 grade.
p
z1
p
z
10
6
13.598 = :=
F
cp

D
2
4
p
z1

m
gp
R
2
1 + ( )
1000
1.397 10
5
= :=
x 0.8 :=
y 2.5 :=
h
p.18
10.878 =
M'
0
x r
mb
F
cp
10
3
3.462 10
3
= :=

c
2.523 :=
N'
0
y F
cp
10
3
( ) 349.298 = :=
M' M'
0
N'
0
r
mb
1 cos
c
( )

( )
+
F
cp
r
mb

2

c

\
|
|
.
sin
c
( )
cos
c
( )

(
(

3.385 10
5
= :=
N' N'
0
cos
c
( )

F
cp

2

c

\
|
|
.
sin
c
( )
cos
c
( )

(
(

+ 1.139 10
4
= :=
c
ec
2 M'
6 r
mb
h
p.18
+
h
p.18
2 r
mb
h
p.18
+
( )

0.839 N' +

(
(

1
b h
p.18

352.921 = :=
N
mm
2
c
ic
2 M'
6 r
mb
h
p.18

h
p.18
2 r
mb
h
p.18

0.839 N' +
|

\
|
|
.
1
b h
p.18

418.945 = :=
N
mm
2
Tensiunile produse de montajul cu strangere a
bucsei sau a boltului in piciorul bielei

b
18 10
6
:=
L
10
5
:= d
ip
dib 53.659 = := d
e
de 70.227 = :=
E
L
E
biela
2.1 10
5
= := E
b
E
bucsa
1.15 10
5
= :=
t
L
373 := K Temperatura bielei
t
0
288 := K
S
t
d
ip

b

L

( )
t
L
t
0

( )
0.036 = := mm
S
m
40 10
6
:= mm

b
0.32 :=

l
0.28 :=
p
f
S
m
S
t
+
d
ip
d
e
2
d
ip
2
+
d
e
2
d
ip
2


l
+
E
L
d
ip
2
d
2
+
d
ip
2
d
2

E
b
+
|

\
|
|
|
|
|
.

9.232 = :=
Tensiunile produse de acest fretaj sunt:
f
e
p
f
2 d
ip
2

d
e
2
d
ip
2

25.903 = :=
f
i
p
f
d
2
d
ip
2

|
\
|
.
d
e
2
d
ip
2

3.425 = :=
Coeficientul de siguranta la oboseala
Caracteristicle otelului aliat din care este confectionat piciorul bielei sunt:

1
380 := MPa

0.12 :=

1 :=

0.92 := 0.92 :=
0.314 :=

maxj
ie
c1
f
e
+ 87.151 = :=

minj
c
ec
f
e
+ 327.019 = :=

v1

maxj

minj

2
207.085 = :=

m1

maxj

minj
+
2
119.934 = :=
c
1

1



v1


m1
+
1.65 = :=
Corpul bielei
Vom considera doua zone: zona de sub piciorul bielei, numita sectiune minima
si sectiunea mediana a corpului bielei.
In sectiunea minima:
Solicitare la intindere de catre forta: F
im
m
gp
R
2
1 + ( )
1000

(
(

8.983 10
3
= :=
S
m
0.36 H
p
2
480.078 = :=

min_m
F
im
S
m
18.711 = :=
N
mm
2
Solicitarea la compresiune de catre forta: F
mmax
F
g
F
im
+ 1.387 10
5
= :=

max_m
F
mmax
S
m
288.811 = :=
N
mm
2
In sectiunea mediana:
Planul de miscare:
Intindere: F
iM
m
tr
R
2
1 + ( )
1000

(
(

1.433 10
4
= :=
S
M
0.36 H
M
2
596.845 = :=

min_M
F
iM
S
M
24.016 = :=
Compresiune F
Mmax
F
g
F
iM
+ 1.333 10
5
= :=
I
x
B H
3
B B
1M

( )
L
2M
3

12
6.143 10
4
= :=
k
x
1 0.000526
L
x
2
S
M

I
x
+ 0.715 = :=

max_M
k
x
F
Mmax

S
M
159.774 = :=
N
mm
2
Planul de incastrare"

min_M
F
iM
S
M
24.016 = :=
N
mm
2
Compresiune
F
Mmax
F
g
F
iM
+ 1.333 10
5
= :=
I
y
2 B
1M
B
3
L
2M
B
1M
3
+
12
9.503 10
4
= :=
k
y
1 0.000526
L
y
2
S
M

I
y
+ 1.05 = :=

max_M
k
y
F
Mmax

S
M
234.427 = :=
N
mm
2
Coeficientul de siguranta la oboseala
In sectiunea minima

v_m

max_m

min_m

2
153.761 = :=

m_m

max_m

min_m
+
2
135.05 = :=

1
370 :=

0.12 :=

1 :=
1.3 :=
c
_s_min

1



v_m


m_m
+
2.556 = :=
c
adm
2...3 := 2...3
Valori admisibile pentru coeficientul de siguranta
Valori admisibile pentru solicitari:

adm
200...400 := 200...400
otel aliat
Capul bielei:
m
b
6.015 =
Capul bielei se verifica doar la intindere.
F
i_cap
m
tr
1 + ( ) m
A
+ m
capac

1000
R
2
= :=
m
capac
m
capac
0.19 m
b
1.143 = :=
W
capac
l
m
d
ce
d
ci

( )
2

2
4.309 10
4
= :=
I
capac
l
m
d
ce
d
ci

( )
3

12
2.995 10
5
= :=
I
cuzinet
l
m
h
cuzinet
3

12
33.04 = :=
k
M
I
capac
I
capac
I
cuzinet
+
0.9999 = :=
S
capac
l
m
d
ce
d
ci

( )

2.067 10
3
= :=
S
cuzinet
l
m
h
cuzinet
99.12 = :=

ct
135 :=
k
N
S
capac
S
capac
S
cuzinet
+
0.9542 = :=
F
i_cap
m
tr
1 + ( ) m
A
+ m
capac

1000
R
2
2.266 10
4
= :=
N
0
F
i_cap
792 3
ct

( )

1000
8.77 10
3
= :=
M
0
F
i_cap
l
v
0.83
ct
62
( )

2000
:=

cap
k
M
M
0

W
capac
k
N
N
0

S
capac
+ 5.386 = :=
Deformatia capului
f
cap
1.5 F
i_cap
l
v
3

10
6
E
biela
I
capac
I
cuzinet
+
( )


ct
90
( )
2
1.148 10
3
= :=
f
cap

cuzinet
2
<

cuzinet
0.001 d
m
0.083 = :=
Suruburile de biela
Suruburile de biela se calculeaza avand in vedere fortele care le actioneaza,
la montaj si in functionare. Presupunand ca deformatiile provocate de aceste forte se
mentin in domeniul elastic, dependenta forte-deformatii este liniara.
La montarea capacului bielei, se aplica suruburilor forta de strangere Fo,
forta care imprima lungirea s a fiecarui surub si comprimarea c a ansamblului
format din capac si restul capului bielei; cele doua deformatii nu sunt egale, pentru
ca piesele au rigiditati diferite.
In functionare, cand capul bielei este solicitat la intindere de forta Fic,
fiecarui surub si organelor stranse de el li se rapartizeaza forta:
F
s
F
ic
z
:=
F
ic
z fiind numarul de suruburi, iar deformatia se reduce la valoarea
'
c
Forta care actioneaza organele stranse devine:
F'
0
'
c
F
0

c
:= '
c
F
0
<
Surubul se lungeste suplimentar cu
'
s

c
'
c
:=
c
forta suplimentara care i se
aplica fiind
F'
s
'
s
F
0

s
:= '
s
F

F'
0
F
s
+ := F'
0
Forta suplimentara aplicata surubului este inferioara fortei repartizate, ceea ce se
datoraeaza descarcarii produse prin destinderea organelor stranse.
Daca Fs ia valoarea Fcr ce anuleaza comprimarea initiala c si deci strangerea
cuzinetilor, imbinarea se descarca complet. Se pierde atunci etansarea sistemului
,eplicula de ulei dintre fus si cuzineti nemaifiind asigurata si functionarea devine
imposibila. Pentru a evita aceasta situatie este necesar sa se prevada o forta de strangere
ridicata, dar sub valoarea care ar intinde inadmisibil surubul.
F
0
2.5 F
s
:= F
s
m
tr
Calculul se face la

max
1.05 :=
F
ia
m
A
R
max
2
10
3
1.244 10
4
= :=
Forta maxima de intindere a capului bielei:
F
ic
m
tr
1 + ( ) m
A
+ m
capac

R
max
2
10
3
2.498 10
4
= :=
z
c
2 := suruburi 45 :=
Forta care revine unui surub:
F
s
F
ic
z
c
sin
180

\
|
|
.
1.007 10
4
= := N
Forta de prestrangere initiala:
F
0
3 F
s
3.021 10
4
= := N
Forta suplimentara in explatare:
F'
s
0.16 F
s
1.611 10
3
= := N
Forta maxima in exploatare:
F

F
0
F'
s
+ 3.182 10
4
= := N
Predimensionarea surubului

c
850 :=
N
mm
2
c 3 :=
coeficient siguranta la rupere
Diametrul filetului:
d
s
4 c F

1.15
c

11.151 = := mm
Se rotunjeste pana la valoarea cea mai apropiata din tabel:
Surubul corespunzator este de tip M12
d
0
10.106 :=

max
F

d
s
2
4

325.833 = :=
min
F
0

d
s
2
4

309.335 = :=

max0
F

d
0
2
4

396.694 = :=
min0
F
0

d
0
2
4

376.608 = :=

v

max

min

2
8.249 = :=

m

max

min
+
2
317.584 = :=

_1
370 := N

0.2 :=
k
4 :=

1 := 1.5 :=

m
0.026 =

_1

c
0.435 = :=

1
0.417 =
c



v

m
+
2.503 = :=
Arborele cotit
Predimensionare arbore cotit. Material
Material: OLC45
l D 1.3 153.4 = :=
d
p
D 0.8 94.4 = :=
l
p
d
p
0.52 49.088 = :=
d
m
D 0.65 76.7 = :=
l
m
d
m
0.6 46.02 = :=
b D 0.27 31.86 = :=
h D 1.17 138.06 = :=
S
p
d
p
0.09 8.496 = :=
S
m
d
m
0.9 69.03 = :=
Proiectarea contragreutatilor pentru echilibrarea fortelor de inertie ale
maselor cu miscare de rotatie:
F
c
S
c

2
:= S
c
kg
dm
3
7.85 :=
m
A
0.725 m
b
4.361 = :=
z 1 :=
R
1
0.6 d
m
46.02 = :=
b' 0.7 b 22.302 = :=
R
2
00.6 d
p
56.64 = :=
V
I
R
1
2

2
b' 7.419 10
4
= :=
x
I
4 R
1

3
R + 78.531 = :=
S
I
V
I
x
I
4.574 10
7
= :=
V
II
R
1
R
2
+
( )
R b 1.93 10
5
= :=
x
II
R
3
19.667 = :=
S
II
V
II
x
II
2.979 10
7
= :=
V
III
R
2
2

2
b 1.606 10
5
= :=
x
III
4 R
2

3
24.039 = :=
S
III
V
III
x
III
3.03 10
7
= :=
V
m

4
d
m
2
l
m
2.126 10
5
= :=
S
m
V
m
R 9.848 10
7
= :=
S
c
S
I
S
II
+ S
III
+
1
2
S
m
z m
A
R +
( )
+ 9.447 10
7
= :=
H
c
H
e
= := H
e
j 1.5 =
R
3max
L
x
R j L H
e
+ = := H
e
mm
asin
3 S
c

2 b R
3max
3
R
2
3

|
\
|
.

(
(
(

= :=
R
3max
mm

0.35 180

20.054 = :=
75 :=
sin 75 ( ) 0.388 =
R
3
3
3 S
c

2 b sin ( )
R
2
3
+ 108.561 = :=
Calculul arborelui cotit
Verificarea la presiune maxima si incalzire
Existenta peliculei de ulei in lagarul maneton impune limitarea presiunii maxime, altfel
pelicula este compromisa.
R
m.max
118882 :=
R
m.min
826.26 :=
R
m.med
R
m.max
R
m.min
+
2
5.985 10
4
= :=
p
m.max
R
m.max
d
m
l
m

33.68 = :=
m
A
4.361 =
R 59 =
p
m.med
R
m.med
d
m
l
m

16.957 = :=

2
4.386 10
4
=
209.44 =
Viteza periferica a manetonului
1

4 = 1.05 :=
w
m
1
1000

d
m
n
60
8.434 = :=
m
s
Coeficientul

tine cont de amplificarea vitezei relative intre cap si maneton, datorita


miscrii plan-paralele a bielei.
Coeficientul de uzur:
K
uz
p
m.med
w
m
3

|
\
|
.
0.5
100.855 = :=
Cuzineti din aliaj de AL
Verificarea ultimului fus palier
Ultimul fus palier este solicitat de momentul motor total Mt (suma de M1+M2+M3+...+Mj)
M
t.max
3896.5
1
10
3
3.896 10
6
= :=
W
p
d
p
3

16
1.652 10
5
= :=
M
t.min
2200
1
10
3
2.2 10
6
= :=
Efortul de torsiune este dat de relaia:

max
M
t.max
W
p
23.59 = :=

min
M
t.min
W
p
13.319 = :=

v

max

min

2
18.455 = :=
m

max

min
+
2
5.135 = :=

r
1000 :=
Oteluri aliate

minus1
1
2

r
500 = :=

minus1
0.6 ( )
minus1
300 = :=

0.06 :=

2 :=
1.1 :=

0.6 :=
Coeficientul de siguran
c

minus1


m
+
5.335 = :=
Verificarea manetonului
Manetonul este solicitat la incovoiere i torsiune. Din punct de vedere al
ncovoierii,este solicitat n dou plane:
-planul manivelei;
-un plan perpendicular pe manivel
Momentul de ncovoiere din planul manivelei este dat de relaia:
M
Z
Z
g
l
g
F
f1
a + F
cp
l
g
c
g

( )
:= Z
g
Momentul de ncovoiere din planul perpendicular pe manivel:
M
T
T
g
l
g
:= l
g
M

M
Z
cos M
T
sin := M
Z
Momentul de rsucire este dat de relaia:
M

M
g
T
g
R + := M
g
Z
g
Z
t
2 F
f1
F
cp

( )

l
d
l
:= Z
t
Z
d
Z
t
2 F
f1
F
cp

( )

l
g
l
:= Z
t
7.85 =
T
g
T
l
d
l
:= T T
d
T
l
g
l
:= T

m
R 59 = :=
Z
t
Z F
m.A
+ F
m
+ := Z
m
m
10
6

4
d
m
( )
2
l
m
1.669 = := kg

cp
2
3
180

R
3
3
R
2
3

R
3
2
R
2
2

sin ( )

33.643 = :=
F
m
m
m

m

2

1000
4.32 10
3
= :=
m
f1
10
6

4
b h L ( )
cp
15.772 = :=
F
m.A
m
A
R
2

1000
1.129 10
4
= :=
E
R
2
29.5 = :=

f1
L b E
L b
29.5 = :=
F
f1
m
f1

f1

2

1000
2.041 10
4
= :=

max
33.643 :=
E
R
2
29.5 = :=
L R
2
R + R
1
+ 161.66 = :=

rad

180
1.309 = :=
F
cp
m
cp

cp

2

1000
:=
m
cp
m
cp
10
6
b R
3
2
R
2
2

|
\
|
.


180

max
12.035 = :=

max

cp
33.643 = :=
F
cp
m
cp

cp

2

1000
1.776 10
4
= :=
l
d
l
p
l
m
+ 2 b +
2
79.414 = :=
l
d
l
0.518 =
' l
g
l
d
:= b
g
l
p
2
:=
a l
g
b
g
54.87 = :=
0 :=
X
m
0.6 :=
W X
m
d
m
3

32
1
4

( )
2.658 10
4
= :=
W
p
2 W 5.316 10
4
= :=
M
max
1653692.21 := M
max
7885800.07 :=
M
min
669235.45 := M
min
1842178.47 :=
N
mm
2

max
M
max
W
p
31.109 = :=
min
M
min
W
p
12.59 = :=
N
mm
2

min
M
min
W
p
34.655 = :=

max
M
max
W
p
148.347 = :=

v

max

min

2
21.849 = :=
m

max
.min +
2
15.555 = :=

m

max
.min +
2
74.173 = :=

v

max

min

2
91.501 = :=
c

minus1


m
+
21.764 = :=
c

minus1


m
+
1.065 = :=
c
global
c

2
c

2
+
1.064 = :=
Verificarea bratelor
Solicitarea maxima este in zona de racordare cu palierul.
Z
f1
Z
g
F
cp
= := Z
g

6 M
zmax

h b
2

Z
f1
h b
+ = :=
Z
f1
h
b
4.333 =
X
f1
0.29 :=

M
t
X
f1
h b
2

= :=
M
t
Mecanismul de distributie a gazelor
Descrierea mecanismului:
Mecanismul de distributie este compus din: -un arbore cu came montat in
chiulasa motorului si antrenat de la arborele cotit prin intermediul unei curele
de distributie,arborele cu came antrenand si pompa de inalta presiune a
sistemului de injectie;
-2 supape pe cilindru,amplasate in chiulasa;
-sistemul de impingatori este realizat prin intermediul culbutorilor,cate unul
pentru fiecare supapa.
Schema mecanismului se prezinta in figura urmatoare:
1 -cama;
2-culbutor;
3-supapa;
4-galerie de evacuare.
Schema mecanismului de distributie
Fazele distributiei:
Epura fazelor distributiei
-Avansul la deschiderea supapei de admisie:

dsa
20 := grdRAC
-Intarzierea la inchiderea supapei de admisie:

isa
60 := gradRAC
-Durata deschiderii supapei de admisie:

a

dsa
180 +
isa
+ 260 = := grdRAC
-Avansul la deschiderea supapei de evacuare:

dse
60 := grdRAC
-Intarzierea la inchiderea supapei de evacuare:

ise
20 := grdRAC
-Durata deschiderii supapei de evacuare:

e

dse

ise
+ 180 + 260 = := grdRAC
-Durata suprapunerii supapelor:

supr

dsa

ise
+ 40 = := grdRAC
Calculul mecanismului de distributie a gazelor:
-Calculul supapei de admisie:
a)predimensionare:
-diametrul talerului:
d
s
0.45 D 53.1 = :=
d
s
53 := mm
-diametrul tijei: 0.2 d
0
:=
0.2 46 9.2 = :=
9.5 := mm
-diametrul canalului de admisie: d
0
0.866 d
s
45.898 = :=
d
0
46 := mm
-diametrul locasului pentru sigurantele arcului:
s
0.7 :=

s
0.7 9.5 6.65 = :=

s
7 := mm
-unghiul de inclinare al talerului: 30

180
:=
-lungimea de sprijin:
b
d
s
d
0

2 cos ( )
4.041 = :=
b 4 := mm
-inaltimea portiunii cilindrice a talerului: l' 0.04 d
0
1.84 = :=
l' 2 := mm
-inaltimea portiunii cilindrice a talerului:
-inaltimea talerului:
e 0.1 d
0
4.6 = :=
e 5 := mm
-raza de racordare a portiunii talerului cu tija: r 0.3 d
0
13.8 = :=
r 14 := mm
-lungimea supapei:
L 3.2 d
0
147.2 = := mm
-b)verificarea vitezei medii de curgere a incarcaturii proaspete prin canalul d
admisie:
w
g
D
2
w
pm

d
0
2

:= S 154 =
w
pm
S n 10
3

30
10.267 = :=
w
g
D
2
w
pm

d
0
2

70.568 = :=
-c)stabilirea inaltimii maxime de ridicare a supapei:
h
lim
b
sin ( )
8 = := mm
Se aplica relatia:
d
0
h
smax
sin ( ) cos ( ) +
( )
h
smax
cos ( )
d
0
2

4
:= d
0
h
smax
sin ( ) cos ( ) +
( )
h
smax
cos ( )
h
smax
d
0
d
0
2
4 sin ( ) cos ( )
d
0
2

4 cos ( )
|

\
|
|
.
+ +
2 sin ( ) cos ( )
11.474 = :=
h
smax
11.5 := mm este mai mare decat hlim
Rezulta ca inaltimea de ridicare se calculeaza cu relatia urmatoare:
d
0
b cos ( ) +
( )
h
smax
2
2 h
smax
b sin ( ) b
2
+
d
0
2

4
:= d
0
b cos ( ) +
( )
h
smax
2
2 h
smax
b sin ( ) b
2
+
h
smax
2 b sin ( ) 2 b sin ( ) ( )
2
4 b
2
d
0
2

4
|

\
|
|
.
2
1
d
0
b cos ( ) +
|

\
|
|
.
2

(
(
(

+
2
11.635 = :=
h
smax
12 := mm
h
0
0.25 := mm jocul termic
-Raza cercului primitiv: r
0
2.5 h
smax
30 = := mm
-Raza cercului de baza: r r
0
h
0
29.75 = := mm
-Diametrul arborelui cu came: d
a
0.18 D 2 + 23.24 = :=
d
a
23.5 := mm
Calculul arcului supapei de admisie
Diagrama caracteristica a arcului :
Predimensionare arc:
Da 1 d
0
46 = :=
D
a
46 := mm
q 1.7 :=
d 5 :=
jmax 1187 :=
m
s
2
Acceleratia maxima de ridicare pe cama
jsmaxim
1187
i
42.933 = :=
m
s
2
acceleratia maxima a supapei
Forta de inertie maxima:
F
imax
d
0
2

4
|

\
|
|
.
s
0.001 1
0.7
jmax :=
Fimax
46
2

4
|

\
|
|
.
0.2 0.001 1187 394.536 = := N
Forta maxima din arc:
Fmax q 264.29 449.293 = := N
x 0.4 :=
Forta minima:
Fmin x Fmax 179.717 = := N
Sageata maxima
fmax h
smax
Fmax
Fmax Fmin
20 = := mm
fmax 19.5 := mm
Numarul de spire active:
G 8 10
4
:=
N
mm
2
-modulul de elasticitate transversal
i
G d
4
fmax
8 Fmax D
a
3

2.787 = :=
i 3 := spire active
Verificarea la vibratii a arcului:
na 2.17 10
7

d
i D
a
2

1.709 10
4
= :=
na 1.709 10
4
= min
1
na
1950
8.765 =
c'
4 D
a
d
4 D
a
d
( )

1.091 = :=
c''
0.615 d
D
a
0.067 = :=
c c' c'' + 1.158 = :=
Verificarea la rezistenta:
max
c 8 Fmax D
a

5
3

487.689 = := MPa
min max
Fmin
Fmax
195.076 = := MPa
Coeficientul de siguranta:
c
360
1
max min
2
|

\
|
|
.
0.2
max min +
2
|

\
|
|
.
+
1.678 = :=
numarul total de spire:
it i 2 + 5 = := spire
mm
smin 0.8 d 4 = :=
smin 4 := mm jocul dintre spire
lungimea in stare comprimata
l
c
it d smin i + 37 = := mm
lungimea in stare montata:
lungimea in stare libera:
lm h
smax
Fmin
Fmax Fmin
+ = h
smax
Fmin
Fmax Fmin

d 5 =
lm l
c
h
smax
+ 49 = := mm
l 77 :=