Sunteți pe pagina 1din 67

UNIVERSITATEA DE TIINE AGRICOLE I MEDICIN

VETERINAR A BANATULUI TIMIOARA


FACULTATEA TEHNOLOGIA PRODUSELOR AGROALIMENTARE

DISCIPLINA:
Condimente n industria alimentar

Coordonator:
Prof. Drd. Ing. Ionel Jianu

Student:
Brad Narcisa
An V E..A.N. 2

2002

CIMBRUL
1.SATUREJA HORTENSIS L., FAMILIA LABIATAE
Importan alimentar i economic.
Se cultiva pentru frunzele sale, sau sunt folosite la aromatizarea diferitelor
salate, supe, mncruri, din carne, pete, ciuperci, a conservelor de carne i de
legume sau a murturilor. Acestea se utilizeaz n stare proaspt sau uscat.
Fructele se utilizeaz n stare proaspt sau uscat.
Frunzele de cimbru conin:
71,88 % ap;
5,56 % substane azotoase;
2,45 % zahr;
9,16 % substane extractive fr azot;
8,60 % celuloz;
2,11 % cenu i uleiuri eterice, la care se adaug vitaminele (50 mg la 100 g
s.p. vitamina C; 9 15 mg la 100 g s.p. provitamina A).
Deoarece cimbrul are aciune bacterian, spasmolitic, diuretic, sudorific este
mult utilizat ca plant medicinal.
2.PARTICULARITI BOTANICE I BIOLOGICE
Cimbrul este o plant erbacee anual. Rdcina este pivotant, cu ramificaii
filiforme rspndite mai ales n stratul superficial al solului. Tulpina este mult
ramificat, formnd o tuf de 14 16 cm nlime cu frunze liniare sau liniar
lanceolate, netede, sau foarte scurt peiolate. Florile mici de culoare liliacee, rozi
sau albe, cu pete purpurii pe partea inferioar, sunt grupate cte 3 6 la un loc.
Fructele (tetraachene) sunt mai mici i au facultatea germinativ de cca 70 %
care se pstreaz 2 3 ani.
3.Originea i aria de rspndire
Este originar din sudul Europei, fiind cunoscut din antichitate. n stare spontan,
crete n America de Nord i Europa. n prezent este cultivat n aproape toate
rile lumii. La noi se cultiv n toate judeele, ns pe suprafee reduse.

4.Relaii cu factorii de mediu


Este o plant mai puin pretenioas fa de factorii de mediu. Renate bine pe
toate tipurile de sol, cu condiia s fie ct mai curate de buruieni. Nu are cerine
mari fa de umiditatea din sol i atmosfer, dar manifest susceptibilitate fa
de lumin. Cultivat pe soluri bogate, expuse la soare, asigur productiviti
ridicate i cu coninut ridicat n uleiuri eterice.
Tehnologia cultivrii n cmp
Este o plant mai puin pretenioas fa de factorii de mediu i poate fi cultivat
prin semnatul direct n cmp.
Semnatul direct n cmp se face primvara devreme, folosind 5 6 kg smn
la hectar. Se seamn dou rnduri pe stratul nlat cu limea de coronament de
94 cm i se rrete la circa 20 cm ntre plante pe rnd (fig. 1).
n cazul producerii rsadurilor se seamn n rsadnie reci sau solarii la sfritul
lunii Martie folosind 3 5 g semine la metru ptrat. Plantarea n cmp se face
n luna mai la aceeai distan ntre rnduri ca i la semnatul direct, ntre plante
se las 20 cm.
La lucrri de ngrijire se recomand: rritul pe rnd (cnd culturile provin din
semnatul direct n cmp) pritul, fertilizarea i irigarea.

20 cm

23

12

70
140 cm

Fig. 1 . Schema de nfiinare a culturilor de cimbru


Recoltarea cimbrului
Recoltarea ncepe o dat cu declanarea nfloritului, cnd se detaeaz vrfurile
lstarilor sau frunzele verzi. Pentru consum n timpul iernii se recolteaz
plantele nflorite, prin smulgere sau tiere la baz; se face legturi i se usuc n
ncperi bine aerisite.
3

Producia
Producia este de 10 14 tone/hectar plante verzi sau 3 4 tone/hectar plante
uscate.
Dup condiionare, seminele se usuc, se ambaleaz i se pun la pstrare.
Producia este de circa 200 300 la hectar.
CIMBRUL
Nr.
Crt.
1
2
3
4

6
7

Spacificaie

U.M.

Soiuri
Durata de vegetaie
Anul intrrii n producie
Fertilizare
cu ngrminte chimice (s.a.)
N
P2O5
K2O
moment de aplicare
N la nsmnare
N fazial
P2O5 la artura de baz
K2O la artura de baz
Semnatul
epoca
felul materialului de nmulire
indici calitativi pentru semine
puritate
germinaie
plant de smn
adncimea de ncorporare
distana ntre rnduri
densitatea la m2
Combaterea bolilor i duntorilor
Recoltarea
producia medie
moment optim de recoltare

Ani
Ani

Caracteristici
tehnologice
se
1
1

Kg/ha
Kg/ha
Kg/ha

140 160
50 60
50 60

% total
% total
% total
% total

50
50
100
100

epoca I
semine

%
%
kg/ha
cm
cm
nr. pl.
-

ct. I 85, ct. II 70


ct. I 85, ct. II 70
45
12
50
100 110
nensemnate

Kg/ha

Randament uscare

10000 15000
50% plante sunt
nflorite
45:1

5. Tema proiectului

S se dimensioneze un antrenor cu vapori de ap cu amestector impaller cu


urmtoarele caracteristici: volum util 2000 litri, presiunea nominal n manta 6
kgf/cm, presiunea nominal n vas 3 kgf/cm2, volumul vasului 2680 litri,
volumul mantalei 220 litri, suprafaa de schimb calorie 6.5 m2, element de
strngere 6/M 27, electromotor 7.5 kw, 1500 rot/min, reductor RVS2, 4.5 kw,
1:25, robinet de golire 100/80 dn, greutate 3600 kg, spaiu de manevrare 1450
mm.
S se efectueze bilanul termic pentru faza de antrenare cu vapori de ap a
uleiului volatil de cimbru, presupunnd parcurgerea etapelor:
etapa de ncrcare a recipientului pentru antrenare (=0.5 h)
etapa de ncrcare a recipientului pentru materii prime(=0.5 h)
etapa de antrenare (=6 h)
etapa de rcire (IV=0.5 h)
etapa de descrcare (V=0.5 h)
6. Partea tehnologic
6.1. Procedee de obinere a principiilor active condimentare
Substanele cu caracter odorant i aromatizant se gsesc din abunden n natur,
n primul rnd n regnul vegetal i ntr-o msur mai mic n cel animal. Ele se
gsesc distribuite n ntreaga plant, sau cel mai adesea acumulate preferenial
ntr-un organ al plantei. Aceste pri sau organe ale plantelor aromatice, devin
materie prim pentru obinerea odorantelor naturale. Ele pot fi: flori (trandafiri,
iasomie, tuberoze, etc.), flori i frunze (ment, geraniu, violete, etc.), fructe
(cimbru, coriandru, anason, fenicol, etc.), semine (nucoar, ambret, tonca, etc.),
coaja fructelor (portocale, bergamot, lmi, etc.), rdcini (angelic, vetiver,
cimbru, etc.), lemn sau scoara (santal, cedru, scorioara, etc.), boboci florali i
muguri (cuioare, plop negru, coacz, etc.), ntreaga plant (salvia, cimbru,
busuioc,etc.), ace i ramuri (pin, chiparos, brad, etc.).
Majoritatea procedeelor de obinere a odorantelor i aromatizantelor aplicate
industrial se bazeaz pe dou dintre proprietile fizice ale acestora i anume:
proprietatea de a fi antrenabile cu vapori de ap i solubilitatea lor n anumii
solveni (hidrocarburi, alcooli, compui organici halogenai, grsimi, dioxid de
carbon etc.).
5

Principalele procedee aplicate practic sunt urmtoarele:

Antrenarea cu vapori de ap;

Extracia cu grsimi animale;

Extracia cu solveni organici;

Extracia cu gaze lichefiate;

Extracia prin presare;

Adsorbia pe un material adsorbant;

Procedee specifice de obinere a aromelor din sucuri de fructe.

6.1.1. Procedee de obinere a uleiurilor volatile


6.1.1.1. Antrenarea cu vapori de ap
Majoritatea uleiurilor volatile, produse la scar industrial, se obin prin
antrenarea cu vapori de ap. Aceast proprietate a uleiurilor volatile a fost
cunoscut i aplicat nc n urm cu milenii.
Fenomenul fizic care are loc este bazat pe legea aditivitii presiunilor de vapori
ale componentelor unui amestec, conform creia amestecul fierbe la temperatura
la care suma presiunilor pariale ale componentelor ajunge s fie egal cu
presiunea atmosferic. Toate substanele componente ale unui ulei volatil au
puncte de fierbere superioare celui al apei, dar au o volatilitate ridicat la
temperaturi inferioare temperaturii de fierbere, fapt care face ca ele s fie
antrenate foarte uor de vaporii de ap la temperatura de fierbere a acesteia.
Insolubilitatea lor n ap i densitatea diferit a apei faciliteaz separarea lor.
Din punct de vedere fizic, antrenarea uleiului volatil este precedat de difuzia lui
din celulele vegetale ce l conin. Acest proces dureaz mai mult sau mai puin,
n funcie de natura materiei prime, influennd n final timpul necesar
antrenrii. Mai uor difuzeaz din plante verzi dect din cele uscate, sau din flori
dect din rdcini, semine sau lemn. n scopul uurrii acestui proces, materiile
prime sunt n primul rnd tocate, zdrobite sau mcinate. Timpul necesar
antrenrii uleiului volatil este determinat i de debitul de vapori, fiind invers
proporional cu acesta.
n general, plantele aromatice sunt supuse prelucrrii n stare proaspt, uscarea
determinnd o pierdere parial a uleiului volatil prin evaporare. n plus, au loc
procese fermentative care influeneaz negativ calitatea uleiului.
Sunt materii prime vegetale, cum ar fi seminele, unele fructe, rdcinile, etc., cu
un coninut sczut n ap, care se pot conserva un timp ndelungat inainte de
prelucrare, fr ca uleiul volatil s sufere modificri cantittive sau calitative.

n unele cazuri cum ar fi rizomii de iris, procesele enzimatice care au loc n


timpul pstrrii conduc la formarea uleiului volatil prin eliberarea
componentelor odorante din alte combinatii chimice.
Antrenarea cu vapori se practic n patru variante diferite :
antrenarea la foc direct;
antrenarea n curent de vapori;
antrenarea cu abur sub presiune;
antrenarea la presiune redus.
a) Antrenarea la foc direct.
Acest procedeu este cel mai vechi, dar continu s fie practicat n unele
ri, coexistnd cu procedeele moderne i oferind n anumite cazuri unele
avantaje.
Instalaia se compune dintr-un recipient metalic cu o capacitate sub 1000
l, aezat deasupra unei vetre. Cazanul este acoperit cu un capac curbat, care face
corp comun cu conducta de evacuare a vaporilor, numit gt de lebd, avnd
o seciune din ce n ce mai mica pe msur ce se ndeprteaz de capac. Uneori
capacul se racordeaz cu gtul de lebd printr-o flan, constituind dou
componente distincte. Gtul de lebd se continu cu un condensator format
dintr-o serpentin, rcit n exterior cu ap. Condensul este colectat ntr-un vas
separator, numit vas florentin, de diferite construcii.
Materialul vegetal se introduce n cazan i se acoper cu ap. Se monteaz
capacul i se ncepe nclzirea. nclzirea se face cu lemne sau cu deeurile
vegetale, uscate n prealabil, rezultate din arje anterioare. Vaporii de ap
rezultai din fierberea apei iniial introdus n cazan, antreneaz uleiul volatil,
parcurgnd gtul de lebad i sunt condensai n serpentina de ctre apa rece care
circul n exterior. Condensul se acumuleaz n vasul florentin. Uleiul volatil, de
obicei mai uor dect apa se separ n stratul superior, de unde se colecteaz
printr-un tub lateral. n vas este meninut permanent un nivel constant de lichid,
excesul de ap condensat fiind evacuat pe la baza vasului printr-un tub lateral,
curbat la nivelul tubului de golire a uleiului volatil. n timpul antrenrii, tubul de
golire a uleiului este nchis. n cazul n care uleiul este mai greu dect apa, se
nchide tubul curbat, iar apa de condensare se elimin continuu prin tubul de la
partea superioar a vasului.
De obicei, apa rezultat din condensare, coninnd cantiti mai mari sau
mai mici de ulei dizolvat, se adaug la o noua sarj n cazan. Aceast practic se
numete cohobaie.
Acest sistem de antrenare are urmtoarele incoveniente :
ncrcarea materiei prime i descrcarea epuizatului se face manual i cere
mult timp;
contactul direct al materialului vegetal cu pereii supranclzii ai
recipientului, determin degradri pariale ale uleiului volatil;
pierderi de vapori pe la jonciunea capacului cu cazanul;
7

timp ndelungat necesar aducerii apei la temperatura de fierbere;


depuneri calcaroase pe peretele cazanului, care reduce coeficientul de
transfer termic.
Sunt cazuri n care parial aceste incoveniente au fost nlturate prin unele
perfecionari aduse sistemului tradiional. Astfel, pentru uurarea operaiunilor
de ncrcare i descrcare, materialul vegetal se ncarc n couri metalice
perforate, manevrate cu ajutorul unui scripete; pentru a reduce contactul
materialului vegetal cu prile supranclzite ale cazanului se introduce un fund
perforat n interiorul acestuia, pentru susinerea ncrcturii.
n cazul n care se execut antrenarea unor uleiuri sensibile, provenind de
obicei din flori, materialul vegetal se ncarc ntr-o coloan, care se interpune
ntre capac i gtul de lebd, fiind astfel traversat numai de vaporii generai n
cazan. Se execut n felul acesta o antrenare cu vapori la presiune normal, fr
contact cu apa n fierbere.
b) Antrenarea n curent de vapori.
Acest procedeu se deosebete de cel tradiional n primul rnd prin faptul
c agentul termic este aburul generat ntr-o instalatie anex. n felul acesta,
nclzirea antrenorului este uniform, degradarea uleiului volatil prin contactul
plantei cu pereii supranclzii este eliminat, iar debitul de vapori poate fi
dirijat. Acest tip de instalaii sunt de mare capacitate, permind ncrcri cu
materie prim de cteva tone.
Materialul vegetal este inut n partea superioar a antrenorului fie prin
ncrcarea lui peste un fund perforat introdus n antrenor, fie prin introducerea n
antrenor a unui co metalic perforat ncrcat cu produs vegetal.
Antrenarea n curent de vapori se poate efectua n dou moduri diferite, cu
abur direct sau cu abur indirect.
n cazul n care se face cu abur direct, antrenorul este prevzut n interior,
la partea inferioar, ntre cele dou funduri, cu o eav spiralat i perforat
pentru distribuia aburului.
Antrenoarele nclzite cu abur indirect sunt prevzute cu perei dubli
(manta) printre care circul aburul. n antrenor se ncarc o cantitate stabilit de
ap i materialul vegetal susinut fr contact cu apa printr-unul din sistemele
menionate. Aburul, circulnd prin mantaua antrenorului, nclzete apa
aducnd-o n stare de fierbere. Materialul vegetal este strbtut de vaporii de ap
generai n antrenor.
Ambele moduri sunt mult folosite, existnd unele preferine pentru cel cu
nclzire indirect, n care caz, dei timpul de antrenare este ceva mai mare, se
realizeaz o nclzire treptat a materialului vegetal i deci o menajare a uleiului
volatil.
Sistemele de prindere ale capacului de corpul antrenorului sunt diferite, n
cele mai multe cazuri cu flane, astfel concepute nct s permit o foarte bun
etanare i o nchidere i deschidere ct mai simpl.
8

Condensatorul este fie de tip tradiional (serpentin), fie cu fascicol de


tevi.
Vasul separator este de construcie similar vasului florentin sau cu
anumite modificri care s permit o mai bun separare a uleiului volatil.
Modificrile aduse urmresc o mai ndelungat staionare a condensului n vasul
separator, pentru a mbunti separarea.
Pentru a nltura pirderile cauzate de dizolvarea parial a uleiului volatil
n apa de antrenare se practic, n multe cazuri, o recirculare automat n
antrenor a apei separate.
b) Antrenarea cu abur sub presiune.
Acest procedeu este o variant a antrenrii cu abur direct, cu deosebirea c
aburul este introdus n antrenor la o presiune mai mare dect presiunea
atmosferic. De obicei nu se depete presiunea de 2,5 atm.
Utilajele nu difer de cele descrise anterior dect prin aceea c antrenorul
este prevzut s reziste la presiune; sistemul de prindere a capacului de corpul
antrenorului este mai complex, asigurnd o etanare bun sub presiune;
antrenorul este prevzut cu supap de siguran i manometru, iar condensatorul
este dimensionat astfel nct s permit condensarea unui debit mai mare de
vapori.
O problem deosebit care se pune n acest caz este etanarea coului
interior de fundul antrenorului, astfel nct aburul s strbat materia prima
vegetal i s nu prefere calea de mai mica rezisten dintre co i peretele
antrenorului, situaie n care antrenarea uleiului nu mai are loc. De obicei, se
creaz suprafee circulare de sprijin i etanare a coului n interiorul
antrenorului; fixarea se realizeaz cu ajutorul unui urub ce strbate capacul
antrenorului.
Dei acest procedeu prezint unele avantaje, cum ar fi scurtarea timpului
de antrenare, extracia total a uleiului volatil coninut n materia prim vegetal,
chiar i a unor compui mai greu antrenabili i economie de energie, aplicarea
lui este limitat numai la anumite tipuri de uleiuri, foarte stabile termic, care
suport aciunea sever a aburului sub presiune. Este avantajos n cazul unor
uleiuri srace n hidrocarburi monoterpenice i compui uor volatili, dar bogate
n sesquiterpenoide, cum ar fi uleiurile din lemn, scoara, rdcini i anumite
ierburi uscate, deoarece n aceste cazuri, fr s se degradeze compoziia
uleiului, se poate scurta mult timpul de antrenare.
d) Antrenarea la presiune redus.
Procedeul cel mai mult utilizat, are n unele cazuri incovenientul c, sub
aciunea aburului, au loc unele modificri chimice ale uleiului volatil, atunci
cnd uleiul este constituit din compui labili termic sau care, n prezena apei i
a temperaturii sufer procese de hidroliz. n astfel de cazuri este prferabil
antrenarea la presiune redus.
9

Procedeul este o variant a antrenrii n curent de vapori cu abur indirect,


cu diferena c antrenarea se face n sistem nchis, astfel nct s fie posibil
crearea unei depresiuni cu ajutorul unei pompe de vid. n ntreg sistemul se
realizeaz un vid slab, de ordinul a ctorva sute de mm Hg, care face ca apa din
antrenor s fiarb la o temperatur inferioar celei de 100C. Vidul creat se
stabilete n funcie de exigenele pe care le impune materia prim prelucrat.
Acest procedeu are urmtoarele avantaje :
economie de energie;
antrenarea este condus fr contact cu aerul, evitndu-se astfel
eventualele procese oxidative;
o puritate mai mare a uleiului volatil, prin faptul c unele substane
nespecifice, care la presiune normal, avnd un punct de fierbere apropiat de cel
al uleiului volatil, puteau fi antrenate mpreun cu acesta
(ex. cumarine,
furocumarine, flavonozide, etc.), la presiune redus nu mai sunt antrenate;
distilarea integrala a unor componeni ai uleiului volatil care la presiune
normal sufereau descompuneri pariale sau totale.
Dei ntre procedeele de antrenare a uleiurilor volatile nu sunt diferene
mari, totusi rezultatele practice care se pot obine n diferite cazuri, reflectate n
primul rnd asupra calitii uleiului volatil, sunt evidente.
Prezena apei, a aerului, a temperaturii influeneaz mai mult sau mai
puin calitatea acestora prin procese de hidrodifuzie, hidroliz, oxidare,
polimerizare i descompunere. Factorii care iniiaz i ntrein aceste procese
sunt prezeni ntr-o msur mai mare sau mai mic n toate procedeele de
antrenare aplicate.
n procedeele n care antrenarea se face n prezena apei ca surs de vapori
are loc o dizolvare a uleiului volatil sau numai a unor componeni cu solubilitate
mai mare. Acest proces este favorizat de temperatura inalt la care se gsete
apa. Limitarea hidrodifuziei se face prin aplicarea unui procedeu de antrenare cu
abur direct i printr-o izolaie termic bun a antrenorului, astfel nct
condensarea vaporilor n interiorul antrenorului s fie diminuat la maxim.
Hidroliza afecteaz n primul rnd acele uleiuri volatile bogate n esteri
care, n prezena apei i a temperaturii, se scindeaz n acizi i alcooli. Acest
proces poate avea loc n cazul procedeelor de antrenare n prezena apei.
n procedeele de antrenare n curent de vapori, cu abur direct i cu abur
sub presiune, acest proces este diminuat datorit reducerii timpului de contact al
uleiului volatil cu vaporii de ap.
Procesele de oxidare, polimerizare i descompunere sunt favorizate de
prezena aerului i de temperatura ridicat a aburului. n general, sunt expuse
acestor modificri hidrocarburile nesaturate monoterpenice. O nclzire treptat
a materialului vegetal, prin marirea treptat a debitului de abur sau a presiunii,
face ca aceti compui, cu puncte de fierbere mai sczute, s fie antrenai la
temperaturi mai joase, nainte de a se produce descompunerea lor prin
supranclzire sau oxidare i polimerizare.
10

Aceste procese chimice distructive pot fi diminuate considerabil prin


efectuarea antrenrii la presiune redus.
Sunt cteva cazuri cnd antrenarea uleiului volatil este precedat de un
proces fermentativ sau cnd antrenarea se efectueaz dintr-un mediu slab acid,
cazuri n care unii componeni ai uleiului volatil sunt generai de ali compui
chimici neantrenabili (glicozide, proazulene, etc.).
b. Extracia cu grsimi animale
.
Utilizarea grsimilor ca mediu de extracie a substanelor odorante din
flori este o tehnic folosit exclusiv n parfumerie, bazat pe proprietatea
uleiurilor volatile de a fi solubile n grsimi i pe afinitatea pe care o au
grsimile fa de mirosuri.
Acest procedeu permite extragerea parfumurilor fr alterarea compoziiei
naturale, restituind cel mai fidel mirosul florilor, aplicndu-se n acele cazuri n
care substanele odorante sunt foarte sensibile i n cantitate foarte mic, astfel
nct antrenarea cu vapori este exclus ca procedeu de extracie. Procedeul se
aplic n dou variante :

Enfleurage, sau absorbtie la rece.

Maceratie, sau extracie la cald.


Enfleurage
Istoric, este probabil prima metod utilizat pentru obinerea aromei din
plante. Se utilizeaz pentru petalele foarte delicate ale florilor. Petalele se
introduc n grsime ntr-un recipient. Uleiul volatil este trecut din petale n
grsime, apoi grsimea se trateaz cu solveni, (exemplu hexan). Solventul este
apoi extras prin rectificare i uleiul este redizolvat n alcool. Prin acest proces se
obine un absolut.
Este un procedeu costisitor prin care ns se obin uleiuri volatile de cea
mai bun calitate. n toate celelalte metode, care folosesc extracia cu solveni,
are loc o difuziune direct a solventului n celulele materiei prime din care
extrag i alte substane dect uleiul volatil. La enfleurage, solventul alctuit
numai din grsimi animale solide, reine doar fraciunile cele mai volatile care se
degaj din flori.
Extracia se face cu ajutorul unui amestec format din untura de porc i seu
de bovin, n anumite proporii, purificat anterior, numit pomada. De obicei,
cantitatea de untur n amestec este de 65 70%, proporia fiind astfel aleas
nct punctul de fuziune al amestecului s fie superior temperaturii mediului
ambiant. Purificarea pomadei se face cu alaun, pentru coagularea albuminelor
care sunt separate n timpul topirii.
Pentru a preveni rncezirea, se adaug n masa topit o cantitate de rin
de benzoe sau un alt antioxidant (hidrochinona, acid ascorbic, tocoferol, etc.).
Astfel pregatit, pomada poate fi ntins n strat subire pe suprafeele unei
buci de sticl prins ntr-o ram de lemn i numit chassis.
11

Sistemul n care se efectueaz extracia uleiului volatil este constituit din


aa-numitele asiuri, alctuite dintr-o ram de lemn, nalt de 3-5 cm, care
posed un fund de sticl groas. Aceste asiuri aezate unul peste altul, n stive,
alctuiesc un sistem de camere n care are loc procesul de extracie propriu-zis.
Pe fundul de sticl al asiului, se ntinde un strat de solvent, gros de circa 1 cm,
peste care se atern, att ct ncap, petale sau flori proaspete ntregi. asiurile,
astfel pregtite, se suprapun cte 25 30 n stiv, alctuind sistemul de camere
descris mai sus.
Macerarea florilor are loc n asiurile plasate n camere rcoroase i unde
se pstreaz 12 72 ore. Pe msura epuizarii, arjele de flori se nlocuiesc cu
material proaspt, operaia repetndu-se de un numr suficient de ori, pentru a
asigura o saturare a compusului cu ulei volatil (de 30 50 ori).
n timpul macerrii, fraciunile volatile coninute n petalele florilor, se
degaj saturnd spaiul ce le st la dispoziie. Concomitent ns, o parte din
aceti compui volatili sunt absorbii de grsimea solid, ceea ce face ca
saturarea spaiului s scad. n felul acesta, o nou cantitate de ulei volatil se
degaj din flori i procesul continu astfel pn la stabilirea unui echilibru care
corespunde unei anumite epuizri a florilor n componentele volatile.
Macerarea.
Macerarea const n imersarea materialului vegetal n grsimi sau uleiuri
nclzite n jur de 50 - 70C. Amestecul de grsimi folosit este alctuit din 40
50% untur de porc i 60 50% seu de bovin. Materialul vegetal este inut n
amestecul de grsimi 1 2 ore, dup care este ndeprtat i nlocuit cu o
cantitate proaspat.
Macerarea se poate efectua i n ulei de vaselin, dar cantitatea de material
extras, raportat la cantitatea de ulei, este de numai 2 :1 datorit puterii
absorbante mult mai mic a acestuia.
Operaiunea de extracie se repet de 10 15 ori, pn cnd extracia
devine incomplet datorit saturrii grsimii cu odorant.
Florile epuizate din pomad sau ulei se ndeprteaz, prin filtrare la cald
sau centrifugare. Grsimea reinut de plant se recupereaz prin presare.
Recuperarea odorantelor din pomad de macerare, se face prin extracie cu
alcool.
c. Extracia cu solveni organici.
Exracia cu solveni organici se aplic n special pentru obinerea acelor
odorante naturale care sunt uor alterabile sub influena temperaturii i care,
deci, nu pot fi obinute prin procedee bazate pe antrenarea cu vapori.
Operaiunea const n epuizarea materiei prime vegetale cu un solvent i apoi
izolarea principiilor odorante sau aromatice prin evaporarea solventului prin
distilare.
12

Din punctul de vedere al materiei prime supuse extraciei cu solveni, se


disting trei categorii de extracte :
Materii prime vegetale proaspete, n general flori, care dau prin extracie
uleiuri concrete (concrete);
Materii prime vegetale deshidratate, rini, balsamuri, gumirezine,
oleogumirezine i produse de origine animal, din care se obin extracte numite
rezinoide (oleorezine);
Concretele, rezinoidele, pomadele de enfleurage sau maceraie, produsele
de origine animal, supuse extraciei cu alcool etilic, dau extracte numite uleiuri
absolute (absolute), n cazul concretelor i rezinoidelor; concrete de pomada, n
cazul produselor de extracie cu grsimi i tincturi n ultimul caz.
Obinerea concretelor.
n acest caz, sunt supuse extraciei materii prime vegetale n stare
proaspat, ale cror principii odorante sau aromatice sufer modificri n cursul
operaiunii de deshidratare, ca urmare a unor procese enzimatice sau oxidative
sau pierd parial sau total aceste principii prin evaporare. Instabilitatea chimic a
acestora determin prelucrarea lor n cel mai scurt timp dup recoltare. n
general, din aceast categorie fac parte florile, care au un mare coninut de ap
(80 90%) i un foarte mic coninut de componente odorante.
Solvenii folosii trebuie s fie hidrofobi, s aibe o putere mare de difuzie
prin materiale umede, s fie selectivi pentru principiile odorante, ineri din punct
de vedere chimic fa de acestea i fa de materialul din care este construit
aparatura, s fie suficient de puri i lipsii de toxicitate. Practic, nu exist nici un
solvent care s ndeplineasc aceste condiii la un nivel de maxim exigen. Cei
mai apropiai de aceste cerine sunt urmtorii: eterul de petrol, benzenul i ntr-o
msur mai mic toluenul, dicloretanul i tricloretilena.
Extractoarele utilizate n mod curent sunt de doua tipuri:
extractoare statice, n care materialul vegetal este imobil, imersat n
solvent, de asemeni stationar sau cu recirculare exterioar;
extractoare mobile (rotative), n care materialul vegetal este ncrcat
ntr-un tambur rotativ, venind permanent n contact cu o cantitate de solvent
Extractoarele se grupeaz n baterii, soluia mbogindu-se n substane
extase pe msur ce circul din extractor n extractor.
Soluia de extracie, combinat cu soluiile de splare, se cumuleaz ntrun decantor, pentru separarea fazei apoase, dup care se filtreaz i se
concentreaz. Concentrarea se realizeaz prin distilare. nclzirea se realizeaz
prin manta sau serpentina interioar, cu sau fr abur de joas presiune, n
funcie de natura solventului. Urmele de solvent reinute de extract se
ndeprteaz prin adugarea unei cantiti mici de alcool absolut la sfritul
distilrii, care distilnd va antrena i aceste urme.

13

Obinerea rezinoidelor.
Rezinoidele sau oleorezinele se obin din materii prime vegetale sau
animale fr ap, sau cu un coninut redus de ap, la nivelul umiditii
atmosferice. Sunt incluse n aceast categorie rdcinile, rizomii, lemnul,
frunzele uscate, fructele, seminele, lichenii, rinile, balsamurile, gumirezinele.
Extracia se efectueaz la rece sau la cald. n afara solvenilor utilizai
pentru obinerea concretelor, se pot folosi i solventi miscibili cu apa, cum ar fi
alcoolul etilic i acetona.
Extractoarele sunt prevzute cu manta de nclzire cu abur, agitator i
refrigerent de reflux.
Extractoarele cu filtre sunt utilizate pentru rini, balsamuri, gumirezine i
materiale pulverizate. Agitarea materialului vegetal se realizeaz cu ajutorul
unui turbo-agitator montat la fundul extractorului. Separarea soluiei extractive
de epuizatul solid se realizeaz cu un filtru flotant, racordat coaxial la o pompa
aspiratoare. Epuizatul este ndeprtat din extractor la partea inferioar a acestuia,
cu ajutorul unui curent de abur ascendent.
Cnd extracia se execut la rece, se folosete o aparatur la fel ca la
obinerea concretelor.

Obinerea

absolutelor, concretelor de pomada i a tincturilor.


Solvenii hidrocarbonai extrag din materialul vegetal i alte
substane dect compuii odorani sau aromatici. n cea mai mare parte ele sunt
grsimi, parafine, ceruri i rini. Unele dintre ele au rol fixator asupra
componentelor volatile, altele reprezint un balast cu aciune negativ asupra
componentelor utile datorit iniierii unor procese oxidative n timp.
Extracia cu alcool se efectueaz fie la cald (40 60C), fie la temperatura
ambiant. Se extrag la cald, n general, concretele sau rezinoidele dure sau
acelea asupra crora nu pot avea loc procese alcoolitice. Produsele cu un
coninut mare de aldehide se extrag la rece, deoarece acestea se transform uor
n acetali.
Extracia se efectueaz n malaxoare. Agitarea se realizeaz cu ajutorul
unui arbore vertical cu palei orizontali, diametrali opui i cu nclinare n sens
invers.
Se procedeaz n general, la trei extracii succesive cu cantiti
descrescatoare de alcool.
Extractele alcoolice sunt filtrate i pstrate cteva ore la temperaturi de
-15C pentru precipitarea cerurilor, dup care sunt din nou filtrate la rece.
Concentrarea extractului se face prin distilare, la nceput la presiune atmosferic,
i ctre sfrit, sub vid.
Prepararea tincturilor este un procedeu simplu, care nu necesit aparatur
special. Sub form de tincturi se folosesc odorantele de origine animal i
puine produse vegetale.
14

Tincturile se prepar prin macerare sau prin percolare, utiliznd ca solvent


alcoolul. Se folosesc vase din sticl sau emailate, de capacitate mic, agitate
frecvent manual sau mecanic. Soluia se filtreaz pentru ndeprtarea reziduului,
care se reextrage cu o nou cantitate de solvent. Soluiile se reunesc i se las n
repaus timp ndelungat, pentru maturare sau nvechire, specific fiecrui caz n
parte. Dup maturare se refiltreaz i se completeaz cu alcool pn la
concentraia prescris.
n timpul maturarii au loc procese de maxim importan pentru calitatea
mirosului: hidroliz, alcooliz, esterificare, acetalizare, scindri, oxigenri etc.
Extracia cu solveni. Aceasta metod a fost aplicat pentru prima dat de
Robiquet, n 1835. (J.Pharm. 21 (1835), 335. Buchner Repert. f.d. Pharm.
54(1835), 249. Pharm. Zentralbl. (1835), 553.)

n ciuda avantajelor evidente ale procesului de extracie a uleiurilor


volatile cu ajutorul solvenilor, nu se poate nlocui n ntregime distilarea cu
aburi, care rmne principala metod de izolare a uleiurilor eseniale. Distilarea
cu aburi, n majoritatea cazurilor, este un proces simplu: prin angajarea distilrii
la foc portabil, distilarea poate fi fcut n cele mai primitive pri ale lumii, pe
cnd extracia cu solveni necesit instalaii complicate i costisitoare, i
muncitori bine pregtii.
Este bine de menionat faptul c, n aromoterapia francez modern,
orientat medicinal, este interzis utilizarea uleiurilor extrase cu solveni,
datorit posibilelor reziduuri din solvenii utilizai la extracie, care sunt
contraindicai pentru utilizarea oral.
Surse franceze declar c au gsit n trecut reziduuri 6% din cantitatea
utilizat, i uneori chiar 25% din solvenii utilizai. Ei au citat lucrarea lui
Y.R.Naves (Editions Masson) artnd toxicitatea mare a solvenilor, toi afectnd
sistemul nervos central: Technologie et chimie des parfums naturels
Y.R.Naves-Ed.Masson, 1974.
Nu trebuie uitat nici faptul c, extracia cu solveni va crea alt ulei esenial
dect cel obinut prin distilare cu aburi, i vor avea i alte proprieti diferite.
Extracia cu gaze lichefiate.
Gazele comprimate, n stare lichid sau supercritic sunt considerate de
mai mult vreme ca poteniali solveni pentru odorante i arome din produse
vegetale. Avantajele oferite de gazele lichefiate sunt urmtoarele: consum termic
redus, posibilitatea excluderii contactului cu oxigenul, inexistena problemelor
derivate din prezena reziduurilor de solveni n extract i utilizarea unor gaze
netoxice (CO2, freoni, azot, gaze inerte etc.).
Rezultatele cele mai bune s-au obinut cu butan i cu dioxid de carbon.
Butanul se folosete cu succes pentru extragerea odorantelor din flori, sub
15

numele de procedeu butaflor, fiind aplicat n Frana de mai muli ani. Butanul
este foarte selectiv, prin evaporare progresiv permind separarea unei fraciuni
parafinice; extractele obinute din unele flori sunt calitativ mai bune i mai puin
colorate dect cele obinute cu solveni organici; au un coninut mai mic de
ceruri i componeni grei.
Metoda extraciei cu CO2 este o metoda relativ nou de extracie a
uleiurilor eseniale, particular pentru industria alimentar. Proprietile
terapeutice ale acestor uleiuri sunt nc cercetate.
Extracia cu dioxid de carbon, datorit nepolaritii sale, face ca zaharurile
i srurile minerale s nu fie extrase din sucurile de fructe. Puterea de solvatare
crete prin comprimarea gazelor prin creterea presiunii dar i a temperaturii la
valori superioare celei critice.
O cretere a puterii de solvatare are drept consecin nu numai creterea
solubilitii unui anume component, ci i creterea numrului de componeni
solubilizai, deci diminuarea caracterului selectiv al operaiunii de extracie.
Ciclul de operaii realizate ntr-un proces de extracie cu un gaz lichefiat
este constituit din patru faze:
Comprimarea gazului;
Extracia propriu-zis;
Destinderea;
Separarea extractului.
Exist posibilitatea realizrii unei extracii fracionate dac se procedeaz
crescnd adecvat, n faze succesive, valorile presiunii i temperaturii, conferind
astfel solventului putere de dizolvare diferit n diferite condiii adoptate.
Extracia prin presare.
Acest procedeu de obinere a uleiurilor volatile se aplic n puine cazuri,
la acele plante sau pri din plante n care uleiul volatil se gsete n cantitate
mare, acumulat n glande secretoare dispuse superficial. Industrial se aplic
pentru obinerea uleiurilor volatile din fructe citrice (lmi, portocale, bergamot
etc.).
Procedeul const n presarea mecanic, cu diferite dispozitive, a cojilor
fructelor, dup indeprtarea sucului. mpreun cu uleiul volatil, sunt eliminate
din coaja i alte substane: mucilagii, pectine, proteine, colorani liposolubili,
ap etc. Uleiul volatil se separ prin decantare i se filtreaz.
O alt cale este filtrarea centrifugal, aplicat asupra cojilor tocate, urmat
de decantarea i filtrarea uleiului volatil.
Exist procedee prin care uleiul volatil este extras din fructul ntreg cu
ajutorul unui dispozitiv prevzut cu numeroase ace care practic nepturi
superficiale n coaja fructului, concomitent cu trecerea lui sub un jet de ap.
16

Uleiurile volatile obinute pe aceasta cale au caliti superioare celor


similare, obinute prin antrenare cu vapori de ap, deoarece sunt eliminai
factorii care produc degradri asupra lor.
Adsorbia pe un material adsorbant
Enfleurage-ul pe pulberi este un procedeu utilizat de mult vreme pentru
fabricarea pudrelor de toalet. Aceast tehnic a inspirat procedeul de extracie a
odorantelor din flori prin adsorbia lor pe un suport cu o mare capacitate de
adsorbie cum ar fi: crbunele activ, gelul de silice i alumina.
Procedeul prezint unele avantaje fa de extracia pe grsimi sau cu
solveni. n primul rnd, datorit faptului c materia prim natural nu vine n
contact cu adsorbantul, continu s supravieuiasc pe tot timpul extraciei,
procesele biochimice de producere a substanelor odorante continund o vreme,
ceea ce se reflect ntr-un randament mai mare dect n celelalte procedee
extracive. n plus, procedeul nu presupune o climatizare a spaiilor de extracie,
aa cum necesit extracia pe grsimi; este posibil o mecanizare a extraciei;
adsorbantul se poate regenera i se realizeaz economii nsemnate de solveni.
Singurul incovenient pe care l prezint acest procedeu este acela c constituenii
cu volatiliti sczute, din compoziia natural, i care contribuie din punct de
vedere olfactiv la ansamblul mirosului natural nu sunt extrai, fapt care
determin asocierea extraciei cu solveni i a adsorbiei. Cele dou extracte sunt
reunite, rednd astfel ansamblul natural.
Instalaia const din camere n care sunt depozitate florile pe rame
suprapuse i distanate, care ocup tot spaiul ncperilor. n plafonul acestor
ncperi sunt dispuse coloane umplute cu adsorbant. Pe la partea inferioar se
insufl aer, cu ajutorul unor suflante, aer care n prealabil parcurge o coloana de
umidificare i un filtru.
Adsorbia se face pe crbune din lemn de mesteacan, dispus n coloane n
straturi de 25 30 cm.
Desorbia se realizeaz prin extracia cu eter de petrol a adsorbantului
saturat eluat cu solventul ntr-o coloan. Florile descrcate de pe rame sunt
extrase cu eter de petrol i apoi cu alcool pentru obinerea absolutului. Acest
absolut se combin cu extractul de la adsorbia dinamic, dup evaporarea
solventului. Randamentul de extracie este de 3 4 ori mai mare dect n cazul
absolutelor obinute prin extracie direct cu solveni.
Alte variante ale procedeului, cum ar fi extracia la presiune redus sau la
suprapresiune cu gaze inerte (hidrogen, azot, dioxid de carbon etc.) i izolarea
parfumului prin antrenare cu vapori de ap a adsorbantului, s-au dovedit mai
puin eficiente.

17

Procedee specifice de obinere a aromelor din sucuri de fructe


Separarea unei arome din mediul sau natural este o problem dificil,
deoarece aceasta trebuie izolat sau concentrat cu un minim de pierderi, de
modificri de compoziie i fr introducerea unor impuriti. Toate operaiunile
inadecvate se traduc prin degradarea compoziiei naturale.
Sucurile fructelor se caracterizeaz printr-un coninut mare de ap (pn la
95%) plus zaharuri, proteine, lipide, sruri minerale, acizi organici, vitamine i
mici cantiti de principii aromatice, de ordinul a ctorva pri pe milion. Prin
natura lor, aceste arome parial liposolubile, parial hidrosolubile, nu se pot
obine prin metoda general de extracie cu ajutorul grsimilor sau solvenilor,
nici prin antrenare cu vapori de ap.
Tehnicile aplicate industrial pentru obinerea aromelor din sucuri de fructe
se bazeaz, n principiu, pe concentrarea pe diferite ci a acestora, prin
eliminarea celei mai mari pari din coninutul de ap i pe extracia aromei din
concentrat. De cele mai multe ori se prefer obinerea numai a concentratelor
aromatice, mai uor de pstrat i vehiculat.
Concentrarea sucurilor prin distilare, numit concentrare cu recuperare de
arome, este procedeul cel mai des utilizat la scar industrial. Pentru a proteja o
aroma, o instalaie de concentrare trebuie s rspund urmtoarelor exigente:
diminuarea temperaturii de nclzire; diminuarea timpului de staionare a sucului
n instalaia de distilare; condensarea optim a componentelor volatile din
aroma. n acest sens, se practic distilarea sub vid avansat n instalaii de
distilare n film ascendent sau descendent, care permit evaporarea aproape
instantanee a unei mari cantiti de ap. Distilarea se efectueaz n atmosfer
inert, pentru a preveni procesele oxidative.
Crioconcentrarea const n nghearea sucului i separarea mecanic a
cristalelor de ghea.
Concentrarea n cmp electromagnetic, este un procedeu de evaporare a
apei la temperatura ambiant, ntr-o instalatie extrem de simpl.
Metode mecanice de obinere a uleiurilor volatile
Aceste metode se aplic, n special, pentru obinerea uleiurilor coninute
n pericarpul citricelor. Se cunosc mai multe variante ale acestei metode:
Prin stoarcere, care este metoda cea mai primitiv. Fructele proaspete,
tiate n dou sau trei prti, se cur de miez. Coaja rmas se stoarce deasupra
unui vas n care se gsete un burete. Pe msura imbibrii buretelui, acesta se
stoarce ntr-un vas colector. Odat cu uleiul volatil trece, la stoarcere, i o parte
din sucul celular. Dup colectare se las s se separe lichidul apos i apoi se
decanteaz uleiul.
18

Prin radere. Se rzuiete suprafaa fructului cu o rztoare cu ace sau se


rotesc una sau dou fructe ntr-o plnie cu epi, sau ntr-un vas cilindric al crui
fund este acoperit cu epi scuri i dispui n cercuri concentrice. epii trebuie
astfel dimensionai nct s perforeze numai glandele cu ulei, deoarece
patrunznd prea adnc n pericarpul fructului mresc cantitatea de lichid celular,
ceea ce va scadea calitatea uleiului volatil.
Prin presare. n acest scop se folosesc presele de mn, nec-presele i
presele hidraulice. Ultimul procedeu d randamentele cele mai mari ns
calitatea cea mai bun o furnizeaz procedeul manual.
Formarea artefactelor n timpul obinerii uleiurilor volatile.
Cercetri sistematice ntreprinse n anii din urm prin folosirea extraciei
n condiii blnde, cu solveni nepolari i separare pe coloan de silicagel,
urmat de analiza cromatografic a fiecrei fraciuni, au condus la o serie de
observaii deosebit de importante. Corobornd aceste observaii cu constatri
mai vechi, se tie astzi c o serie de componente genuine, existente n plantele
supuse hidrodistilrii, sunt transformate conducnd la apariia n uleiurile
respective, a unor artefacte.
Acesta este motivul pentru care din aceeai plant, se pot obine n
laboratoare diferite, sau folosind utilaje cu caracteristici diferite, uleiuri volatile
cu caliti inferioare sau, dimpotriv, cu astfel de caliti mbuntite, ca urmare
a apariiei artefactelor. Dac din punct de vedere comercial i chiar terapeutic
astfel de fenomene nu au prea mare nsemntate, n schimb pentru cercetrile de
fiziologie sau biochimie vegetal artefactele falsific rezulatele.
nc din 1946, Y. R. Naves stabilise c n plantele aromatice se gsesc
numai antipozii optici ai unor terpene, iar apariia racemicilor constituie de fapt
artefacte. n soluii apoase unii carbocationi terpenici stabili pot conduce la
apariia unui mare numr de derivai terpenici, inexisteni n materialul vegetal.
n mod asemntor, o serie de aldehide sau cetone se scindeaz, n timpul
hidrodistilrii, n metilcetone.
Formarea artefactelor datorit regimului termic la care sunt supuse
componentele uleiului volatil, n timpul hidrodistilrii, a reieit atunci cnd au
fost supuse analizei gaz-cromatografice uleiurile volatile obinute n mod
obinuit, comparativ cu uleiurile de extracie.
i n timpul conservrii uleiurilor volatile se petrec procese de degradare
cu apariia unor constituieni noi. n afara unor procese de polimerizare, uleiurile
volatile mai sufer i o reacie de terpenizare aa cum s-a mai amintit.
Prelucrarea uleiului volatil n stare finit.
Uleiul volatil adunat n colectoare se trimite n vasele de decantare unde
stationeaz un timp variabil ce depinde de caracterele uleiului i dispersia
impuritilor. De obicei se folosesc baterii de decantare.
19

Dup decantare, uleiul se deshidrateaz


cu sulfat de sodiu anhidru,
uneori cu clorur de sodiu calcinat. Filtrarea uleiului deshidratat se face prin
filtru plisat de hrtie, n plnii de sticl, nu prea mari. Pentru cantiti mai mari,
se folosesc nuce filtrante sau filtre pres.
Din sulfatul de sodiu anhidru folosit la deshidratare ca i din filtrele
folosite se recupereaz uleiul prin antrenarea lor cu vapori de ap, sau prin
introducerea n blazele de antrenare, odat cu planta.
Toate operaiile de purificare i recuperare se efectueaz n laborator, n
aparatura de sticl, de capacitate redus i ferite de aciunea duntoare a unor
ageni fizico-chimici (oxidani, metale grele etc).
Pentru obinerea unor uleiuri volatile de calitate superioar, prin
ndeprtarea fraciunilor care descalific produsul, se folosete distilarea
fracionat. Se ndeprteaz astfel acei componeni care confer miros neplcut,
ca aminele sau furfuralul i unii compui iritani, constituii n special din
aldehide.
Prezena unor cantiti mari de hidrocarburi mprumut uleiului volatil
miros de terebentin, iar dac sunt i nesaturai provoac o mare instabilitate
produsului.
6.2. Descrierea materiei prime.
Cimbruul.
Denumit cimbru sau rdcina piperului alb este rizomul plantei erbacee
zingiber officinale, Rosc., din familia zingiberaceelor,cultivat n multe regiuni
tropicale.Dup modul de condiionare al rizomului se deosebesc cimbruul alb
care se prezint sub form de buci de rizom, curate,, splate i uscate la
soare i cimbruul negru, rezultatdin fierberea rizomului n ap, n care timp
amidonul se transformn past,urmat de uscarea la soare ,care negrete
cimbruul. Cimbruul alb este mai cutat dect cel negru i poatei obinut prin
ndeprtarea ct mai complet a straturilor exterioare, lignificate ale rizomului.
Totui cimbruul alb este supus deseori la urmtoarele tratamante de albire
suplimentar:tratare rizomului cu bioxid de sulf sau imersia bucilor de rizom
n lapte de var; n acest din urm caz , cantitatea de CaO din cenua
cimbruuluinu va trece de 1%. Varul trebuie ndeprtat de suprfaa cimbruului
nainte de mcinarea acestuia; acesta se realizeaz splnd bine bucile de rizom
cu ap, eventual acidulate cu acid acetic.
Cimbruul se gsete n comer sub form de buci , avnd
lungimea pn la 10 cm i grosimea 1-2 cm.
Compoziia chimic a cimbruului este urmtoarea:ap
8-16%, ulei eteric 1,5-3,5%, substne azotoase 5-8%,substane extractive fr
azot 40-60%,substane grase 2-8%, pentozani 5-7%, pectin 0,002-0,006%,
celuloz 3-8%, cenu 3-8%.
20

Cantitatea de cenu nu trebuie s depeasc 8%, inclusiv


nisipul care nu va trece de 3%; la cimbruul alb, tratat cu lapte de var, cenua
poate crete pn la 8,5 %, eventual 9%
Uleiul de cimbru conine drept
componei principali o seseviterpen monociclic, zingiberenul(C15H24) i
gingerolul, care este o combinaie a hidroxicetonei, gingerona,cu alcoolul
eptilic. Uleiul de cimbru mai conine i cantiti mici de borneol, camfen, citrol,
eucaliptol, felandren, acetatde benzil, acetat de linalil etc.
Cimbruul are gust piperat ,iute i un miros specific plcut.
Cimbruul este utilizat n industria prweparatelor din carne i
a lichiorurilor,precum i la prepararea unor murturi n oet i la aromatizarea
unor mncruri.
Aprecierea caliti cimbruului ntreg se face pe baza
calitiilor organoleptice: gust, arom i culoare, iar n caz de dubiu se recurg la
analiz chimic ( coninut n ulei eteric, coninutul de cenu i de CaO ) .
gimbirul curat are o valoare condimentar mai mic dect cel necurat, pentru
c uleiul eteric se gsete n esutul parenchimatic.
Apa.
Apa necesar antrenrii.
pur: din punct de vedere microbiologic conform STAS 142-21, miros,
grad de duritate maxim 2, gust maxim 20.
concentraia ionilor de H ( ph) uniti de ph ntre 6,5- 6,4.
activitatea electric maxim 1000 s/cm.
culoare n grade maxim 15.
turbitate n grade sau n unitti de turbiditate maxim 5.
Clorur de calciu.
poate fi anhidr cu 2 molecule de H2O sau cu 6 molecule de H2O.
sare anhidr se prezint ca o mas poroas sau ca buci neregulate albe,
inodore delicvescente.
Solubilitatea n alcool etilic i ap este n funcie de felul srii, sarea
anhidr se dizolv n ap n proporie de un gram n 5 ml ap i 1 g n 8 ml
alcool etilic, sarea cu 2 molecule de H2O se dizolv n ap n proporie de 1 g n
1,2 ml ap i 1 g n 10 ml alcool etilic, sarea cu 6 molecule de ap se dizolv n
ap n proporie de 1 g n 0, 2 ml i un 1g n 0,5 ml n alcool etilic.
trebuie s conin maxim: 3 mg de As/kg, maxim 10 mg Pb/kg total i
fraciunea Cl- poate fi socotit inferioar i 40 mg /kg metale grele.
fraciunea Cl- poate fi socotit inofensiv din punct de vedere toxicologic,
nu au fost propuse doze zilnice admisibile.

21

6.3. Fluxul tehnologic

Materia prim

Abur

ANTRENARE

SEPARARE

Fraciunea apoas

USCARE

CaCl2

FILTRARE

Precipitat

ULEI VOLATIL DE CIMBRU

6.4. Graficul timpului de lucru


Timp (h)

Hidratare
4

Separare

Uscare

nclzire
0

Filtrare

ncrcare

ncrcare

care

care

ncrcare
22

care

ncrcare

6.5 Descrierea procesului tehnologic


Antrenarea cu vapori de ap
Majoritatea uleiurilor volatile, produse la scar industrial, se obin prin
antrenarea cu vapori de ap. Aceast proprietate a uleiurilor volatile a fost
cunoscut i aplicat nc n urm cu milenii.
Fenomenul fizic care are loc este bazat pe legea aditivitii presiunilor de
vapori ale componentelor unui amestec, conform cruia amestecul fierbe la
temperatura la care suma presiunilor pariale ale componentelor ajunge s fie
egal cu presiunea atmosferic. Toate substanele componente ale unui ulei
volatil au puncte de fierbere superioare celui al apei, dar au o volatilitate ridicat
la temperaturi inferioare temperaturii de fierbere, fapt care face ca ele s fie
antrenate foarte uor de vaporii de ap la temperatura de fierbere a acesteia.
Insolubilitatea lor n ap i densitatea diferit a apei faciliteaz separarea lor.
Din punct de vedere fizic, antrenarea uleiului volatil este precedat de
difuzia lui din celulele vegetale ce l conin. Acest proces dureaz mai mult sau
mai puin, n funcie de natura materiei prime, influentnd n final timpul
necesar antrenrii. Mai uor difuzeaz din plante verzi dect din cele uscate, sau
din flori dect din rdcini, semine sau lemn. n scopul uurrii acestui proces,
materiile prime sunt n primul rnd tocate, zdrobite sau mcinate. Timpul
necesar antrenarii uleiului volatil este determinat i de debitul de vapori, fiind
invers proportional cu acesta.
n general, plantele aromatice sunt supuse prelucrrii n stare proaspt,
uscarea ducnd la o pierdere parial a uleiului volatil prin evaporare. n plus, au
loc procese fermentative care influeneaza negativ calitatea uleiului.
Sunt materii prime vegetale, cum ar fi seminele, unele fructe, rdcinile
etc., cu un coninut sczut n ap, care se pot conserva un timp ndelungat
nainte de prelucrare, fr ca uleiul volatil s sufere modificri cantitive sau
calitative.
n unele cazuri cum ar fi rizomii de iris, nsei procesele enzimatice care
au loc n timpul pstrrii conduc la formarea uleiului volatil prin eliberarea
componentelor odorante din alte combinaii chimice.
Antrenarea cu vapori se practic n patru variante diferite :
antrenarea la foc direct;
antrenarea n curent de vapori;
antrenarea cu abur sub presiune;
antrenarea la presiune redusa.
Antrenarea la foc direct.
Acest procedeu este cel mai vechi, dar continu s fie practicat n unele
ri, coexistnd cu procedeele moderne i oferind n anumite cazuri unele
avantaje.
23

Instalaia se compune dintr-un recipient metalic cu o capacitate sub 1000


l, aezat deasupra unei vetre. Cazanul este acoperit cu un capac curbat, care face
corp comun cu conducta de evacuare a vaporilor, numit gt de lebd, avnd
o seciune din ce n ce mai mic pe masur ce se ndeprteaz de capac. Uneori
capacul se racordeaz cu gtul de lebd printr-o flan, constituind dou
componente distincte. Gtul de lebd se continu cu un condensator format
dintr-o serpentin, rcit n exterior cu ap. Condensul este colectat ntr-un vas
separator, numit vas florentin, de diferite construcii.
Materialul vegetal se introduce n cazan i se acoper cu ap. Se monteaz
capacul i se ncepe nclzirea. nclzirea se face cu lemne sau cu deeurile
vegetale, uscate n prealabil, rezultate din sarje anterioare. Vaporii de ap
rezultai din fierberea apei iniial introdus n cazan antreneaz uleiul volatil,
parcurgnd gtul de lebd i sunt condensai n serpentin de ctre apa rece care
circul n exterior. Condensul se acumuleaz n vasul florentin. Uleiul volatil, de
obicei mai uor dect apa se separ n stratul superior, de unde se colecteaz
printr-un tub lateral. n vas este meninut permanent un nivel constant de lichid,
excesul de ap condensat fiind evacuat pe la baza vasului printr-un tub lateral,
curbat la nivelul tubului de golire a uleiului volatil. n timpul antrenrii, tubul de
golire a uleiului este nchis. n cazul n care uleiul este mai greu dect apa, se
nchide tubul curbat, iar apa de condensare se elimin continuu prin tubul de la
partea superioar a vasului.
De obicei, apa rezultat din condensare, coninnd cantitai mai mari sau
mai mici de ulei dizolvat, se adaug la o noua arj n cazan. Aceast practica se
numete cohobatie.
Acest sistem de antrenare are urmtoarele incoveniente :
incarcarea materiei prime i descarcarea epuizatului se face manual i cere
mult timp;
contactul direct al materialului vegetal cu peretii supraincalziti ai
recipientului, determina degradari pariale ale uleiului volatil;
pierderi de vapori pe la jonctiunea capacului cu cazanul;
timp indelungat necesar aducerii apei la temperatura de fierbere;
depuneri calcaroase pe peretele cazanului, care reduce coeficientul de
transfer termic.
Sunt cazuri n care parial aceste incoveniente au fost inlaturate prin unele
perfectionari aduse sistemului tradiional. Astfel, pentru uurarea operatiunilor
de ncrcare i descarcare, materialul vegetal se ncrca n cosuri metalice
perforate, manevrate cu ajutorul unui scripete; pentru a reduce contactul
materialului vegetal cu partile supraincalzite ale cazanului se introduce un fund
perforat n interiorul
acestuia, pentru sustinerea ncrcaturii.
In cazul n care se executa antrenarea unor uleiuri sensibile, provenind de
obicei din flori, materialul vegetal se ncrca ntr-o coloana, care se interpune
intre capac i gatul de lebada, fiind astfel traversata numai de vaporii generati n
24

cazan. Se executa n felul acesta o antrenare cu vapori la presiune normala, fara


contact cu apa n fierbere.
Antrenarea n curent de vapori.
Acest procedeu se deosebeste de cel tradiional n primul rand prin faptul
ca agentul termic este aburul generat ntr-o instalatie anexa. n felul acesta,
nclzirea antrenorului este uniforma, degradarea uleiului volatil prin contactul
plantei cu peretii supraincalziti este eliminata, iar debitul de vapori poate fi
dirijat. Acest tip de instalatii sunt de mare capacitate, permitand ncrcaturi cu
materie prima de cateva tone.
Materialul vegetal este tinut n partea superioara a antrenorului fie prin
ncrcarea lui peste un fund perforat introdus n antrenor, fie prin introducerea n
antrenor a unui cos metalic perforat ncrcat cu produs vegetal.
Antrenarea n curent de vapori se poate efectua n doua moduri diferite, cu
abur direct sau cu abur indirect.
In cazul n care se face cu abur direct, antrenorul este prevzut n interior,
la partea inferioara, intre cele doua funduri, cu o teava spiralata i perforata
pentru distributia aburului.
Antrenoarele nclzite cu abur indirect sunt prevzute cu pereti dubli
(manta) printre care circula aburul. n antrenor se ncrca o cantitate stabilita de
ap i materialul vegetal sustinut fara contact cu apa printr-unul din sistemele
mentionate. Aburul, circuland prin mantaua antrenorului, nclzeste apa
aducand-o n stare de fierbere. Materialul vegetal este strabatut de vaporii
deapgenerati n antrenor.
Ambele moduri sunt mult folosite, existand unele preferinte pentru cel cu
nclzire indirecta, n care caz, dei timpul de antrenare este ceva mai mare, se
realizeaza o nclzire treptata a materialului vegetal i deci o menajare a uleiului
volatil.
Sistemele de prindere ale capacului de corpul antrenorului sunt diferite, n
cele mai multe cazuri cu flanse, astfel concepute nct sa permita o foarte buna
etansare i o inchidere i deschidere cat mai simpla.
Condensatorul eate fie de tip tradiional (serpentina), fie cu fascicol de
tevi.
Vasul separator este de constructie similara vasului florentin sau cu
anumite moificriari care sa permita o mai buna separare a uleiului volatil.
moificriarile aduse urmaresc o mai indelungata stationare a condensului n
vasul separator, pentru a imbunatati separarea.
Pentru a inlatura pirderile cauzate de dizolvarea pariala a uleiului volatil
inapde antrenare se practica, n multe cazuri, o recirculare automata n antrenor
a apei separate.
Antrenarea cu abur sub presiune. Acest procedeu este o varianta a
antrenarii cu abur direct, cu deosebirea ca aburul este introdus n antrenor la o
25

presiune mai mare dect presiunea atmosferica. De obicei nu se depaseste


presiunea de 2,5 atm.
Utilajele nu difera de cele descrise anterior dect prin aceea ca antrenorul
este prevzut sa reziste la presiune; sistemul de prindere a capacului de corpul
antrenorului este mai complex, asigurand o etansare buna sub presiune;
antrenorul este prevzut cu supapa de siguranta i manometru, iar condensatorul
este dimensionat astfel nct sa permita condensarea unui debit mai mare de
vapori.
O problema deosebita care se pune n acest caz este etansarea cosului
interior de fundul antrenorului, astfel nct aburul sa strabata materia prima
vegetala i sa nu prefere calea de mai mica rezistenta dintre cos i peretele
antrenorului, situatie n care antrenarea uleiului nu mai are loc. De obicei, se
creaza suprafete circulare de sprijin i etansare a cosului n interiorul
antrenorului; fixarea se realizeaza cu ajutorul unui surub ce strabate capacul
antrenorului.
Desi acest procedeu prezinta unele avantaje, cum ar fi scurtarea timpului
de antrenare, extracia totala a uleiului volatil continut n materia prima vegetala,
chiar i a unor compusi mai greu antrenabili i economie de energie, aplicarea
lui este limitata numai la anumite tipuri de uleiuri, foarte stabile termic, care
suporta actiunea severa a aburului sub presiune. Este avantajos n cazul unor
uleiuri sarace n hidrocarburi monoterpenice i compusi uor volatili, dar bogate
n sesquiterpenoide, cum ar fi uleiurile din lemn, scoarta, radacini i anumite
ierburi uscate, caci n aceste cazuri, fara sa se degradeze compozitia uleiului, se
poate scurta mult timpul de antrenare.
Antrenarea la presiune redus.
Antrenarea n curent de vapori, procedeul cel mai mult utilizat, are n
unele cazuri incovenientul ca, sub actiunea aburului, au loc unele moificriari
chimice ale uleiului volatil, atunci cand uleiul este constituit din compusi labili
termic sau care, n prezenta apei i a temperaturii sufera procese de hidroliza. n
astfel de cazuri este prferabila antrenarea la presiune redusa.
Procedeul este o varianta a antrenarii n curent de vapori cu abur indirect,
cu diferenta ca antrenarea se face n sistem inchis, astfel nct sa fie posibila
crearea unei depresiuni cu ajutorul unei pompe de vid. n intreg sistemul se
realizeaza un vid slab, de ordinul a catorva sute de mm Hg, care face ca apa din
antrenor sa fiarba la o temperatura inferioara celei de 100C. Vidul creat se
stabileste n functie de exigentele pe care le impune materia prima prelucrata.
Acest procedeu are urmtoarele avantaje :
economie de energie;
antrenarea este condusa fara contact cu aerul, evitandu-se astfel
eventualele procese oxidative;
o puritate mai mare a uleiului volatil, prin faptul ca unele substante
nespecifice, care la presiune normala, avndun punct de fierbere apropiat de cel
26

al uleiului volatil, puteau fi antrenate impreuna cu acesta (ex. cumarine,


furocumarine, flavonozide, etc.), la presiune redusa nu mai sunt antrenate;
distilarea integrala a unor componenti ai uleiului volatil care la presiune
normala sufereau descompuneri pariale sau totale.
Desi intre procedeele de antrenare a uleiurilor volatile nu sunt diferente
mari, totusi rezultatele practice care se pot obine n diferite cazuri, reflectate n
primul rand asupra calitatii uleiului vlatil, sunt evidente.
Prezenta apei, a aerului, a temperaturii influenteaza mai mult sau mai
putin calitatea acestora prin procese de hidrodifuzie, hidroliza, oxidare,
polimerizare i descompunere. Factorii care initiaza i intretin aceste procese
sunt prezenti ntr-o masura mai mare sau mai mica n toate procedeele de
antrenare aplicate.
In procedeele n care antrenarea se face n prezenta apei ca sursa de vapori
are loc o dizolvare a uleiului volatil sau numai a unor componenti cu solubilitate
mai mare. Acest proces este favorizat de temperatura inalta la care se gaseste
apa. Limitarea hidrodifuziei se face prin aplicarea unui procedeu de antrenare cu
abur direct i printr-o izolatie termica buna a antrenorului, astfel nct
condensarea vaporilor n interiorul antrenorului sa fie diminuata la maxim.
Hidroliza afecteaza n primul rand acele uleiuri volatile bogate n esteri
care, n prezenta apei i a temperaturii, se scindeaza n acizi i alcooli. Acest
proces poate avea loc n cazul procedeelor de antrenare n prezenta apei.
In procedeele de antrenare n curent de vapori, cu abur direct i cu abur
sub presiune, acest proces este diminuat datorita reducerii timpului de contact al
uleiului volatil cu vaporii de apa.
Procesele de oxidare, polimerizare i descompunere sunt favorizate de
prezenta aerului i de temperatura ridicata a aburului. n general, sunt expuse
acestor moificriari hidrocarburile nesaturate monoterpenice. O nclzire treptata
a materialului vegetal, prin marirea treptata a debitului de abur sau a presiunii,
face ca acesti compusi, cu puncte de fierbere mai scazute, sa fie antrenati la
temperaturi mai joase, inainte de a se produce descompunerea lor prin
supraincalzire sau oxidare i polimerizare.
Aceste procese chimice distructive pot fi diminuate considerabil prin
efectuarea antrenarii la presiune redusa.
Sunt cateva cazuri cand antrenarea uleiului volatil este precedata de un
proces fermentativ sau cand antrenarea se efectueaza dintr-un mediu slab acid,
cazuri n care unii componenti ai uleiului volatil sunt generati de alti compui
chimici neantrenabili (glicozide, proazulene, etc.).
Antrenarea cu vapori deapeste cea mai obisnuita tehnica de extragere a
uleiului volatil din materialul vegetal. Se poate folosi aburi sau ap i aburi
(vapori de apa). Distilarea se foloseste pentru a trece aburii (si apa)prin
materialul plantei. Temperaturile si / sau presiunile sunt diferite de la o planta la
alta, i difera intervalul de timp. Dupa condensare, uleiurile se separa de apa.
Unele din aceste ape sunt salvate i reutilizate. Acesta este hidrosolul sau
27

hidrolat (ex. ap de trandafiri).


componente ale uleiurilor volatile .

Caldura i apa schimba unele

6.6. Bilanul de materiale


Tabelul 1
1. Antrenare
Nr
Materiale
crt
intrate
1
Cimbru mcinat
2
Ap
Total
2. Separare
Tabelul 2
Nr
Materiale intrate
crt
Distilat + ulei
1
volatil
2
Total
Uscare
Tabelul 3
Nr
Materiale
crt
intrate
1
Ulei volatil
2
CaCl2
Total
4. Filtrare
Tabelul 4
Nr
Materiale
crt
intrate
Ulei volatil
1
+CaCl2

Cantitate
(kg)
200
800
1000

Materiale ieite
Distilat + ulei volatil
Blaz
Total

Cantitate
(kg)
608,2

Ap

Cantitate
(kg)
607,8

Ulei volatil
Total

0,4
608,2

Materiale ieite

608,2

Cantitate
(kg)
0,4
0,002
0,402

Ulei volatil + CaCl2

Cantitate
(kg)
0,402

Total

0,402

Materiale ieite

Cantitate
(kg)
0,402

Cantitate
(kg)
608,2
391,8
1000

Materiale ieite
Ulei volatil

Cantitate
(kg)
0,39

CaCl2 + ulei volatil + 0,012


ap
Total
0,402
Total
0,402
6.7. Norme de tehnica securitii, prevenirea i stingerea incendiilor

28

Pericolele de accidentare i mbolnviri profesionale (riscuri) specifice


laboratoarelor de chimie sunt generate n principal de reactivii i aparatura
utilizat, precum i de incompatibilitatea dintre diverse substane.
Prin reactivi ntelegem totalitatea substanelor care se utilizeaz n
laboratoarele de chimie alimentar. Numrul acestora este foarte mare i n
continu cretere, odat cu progresele rapide nregistrate de industria chimic
alimentar. n cele mai multe cazuri, reactivii sunt substane ale caror proprieti
sunt cunoscute, dar n laboratoarele de chimie alimentar, n special n cele
destinate cercetrii, se manipuleaz deseori i substane noi, uneori complet
necunoscute.
Din punctul de vedere al securitii muncii, respectiv al pericolului
principal pe care l reprezint, reactivii se pot clasifica astfel:
reactivi toxici;
reactivi caustici;
reactivi inflamabili;
reactivi explozivi;
reactivi radioactivi.
A ) Reactivi toxici
Reactivii toxici sunt acele substane care, ptrunznd n organism, au o
aciune duntoare, tulburnd funciunile acestuia i provocnd intoxicaii. n
funcie de concentraia substanei ptruns n organism, reactivii utilizai n
laboratoarele de chimie, pot provoca intoxicaii acute sau cronice.
Intoxicaiile acute (accidente de munc) se pot produce atunci cnd
reactivii toxici ptrund n organism n cantitate mai mare i ntr-un interval scurt
de timp i se caracterizeaz prin tulburri interne i imediate ale organismului.
Intoxicaiile cronice se datoresc ptrunderii n organism a unor cantiti relativ
mici de reactivi toxici, dar intr-un interval mare de timp, cnd substana toxic
se acumuleaz i provoac tulburri de durat ale organismului.
Reactivii toxici pot ptrunde n organism pe trei ci :
pe cale respiratorie (inhalare);
prin piele (cutanat);
prin tubul digestiv (ingerare).
Ptrunderea reactivilor toxici pe cale respiratorie, reprezint cazul cel mai
frecvent de intoxicaie n laboratoarele de chimie alimetar i cu consecinele
cele mai grave, deoarece absorbirea lor la nivel celular i molecular se face mai
rapid. Pe cale respiratorie, ptrund n organism reactivii sub form de gaze,
vapori, fum, cea, aerosoli sau praf.
Ptrunderea reactivilor prin piele are loc n special n cazul substanelor
lichide.

29

Ingerarea reactivilor toxici are caracter izolat i se produce de obicei din


neglijen (prin introducerea substanei toxice n gur odata cu alimentele, la
pipetri cu gura, etc.).
Aciunea reactivilor toxici asupra organismului poate s fie local, ei
acionnd asupra anumitor organe sau sisteme (exemplu : benzenul acioneaz
asupra sistemului nervos central) sau general, fiind atacate toate esuturile i
organele (ex. acidul cianhidric, hidrogenul sulfurat). Nu se poate face ins o
delimitare precis ntre aciunea local i cea general, deoarece majoritatea
substanelor toxice au n acelai timp o aciune general i una local.
Reactivii toxici anorganici, n special cei sub form de gaze sau vapori
atac n primul rnd cile respiratorii superioare, mucoasele, sistemul nervos
central i tractul gastrointestinal. Aciunea lor este preponderent local, fiecare
substan avnd n acelai timp o aciune specific. Reactivii organici au o
aciune toxic mult mai general dect cei anorganici, producnd modificri la
nivelul ntregului organism.
Aciunea toxic a reactivilor este n strns legtur cu structura lor
chimic. Aceast dependen este mai uor de urmrit n cazul reactivilor
organici. Astfel, la hidrocarburi, toxicitatea crete odat cu creterea numrului
de atomi de carbon din molecul. La hidrocarburile alifatice, introducerea
legturilor nesatrate n molecul are ca urmare sporirea efectului toxic, iar
ramificarea catenei conduce la scaderea toxicitii. Dac n molecula unei
substane organice toxice se nlocuiete hidrogenul cu oxigen, sulf, sau gruparea
oxidril, toxicitatea crete brusc. De asemenea, introducerea gruprilor nitro i
amino ntr-un nucleu aromatic, are ca efect mrirea toxicitii substanei
respective.
Aciunea toxic a reactivilor asupra organismului este potenat de
aciunea altor noxe. Astfel, temperatura ridicat mrete aciunea substanelor
toxice, pe de o parte creterii volatilitii acestora, iar pe de alt parte datorit
accelerrii circulaiei sangvine i facilitrii absorbiei prin piele. Umiditatea
mare a aerului influeneaz de asemenea toxicitatea, ntruct la umiditi relative
mari, substana toxic ptrunde mai uor prin piele.
Printre reactivii toxici cei mai utilizai n laboratoarele de chimie
alimentar se numr: fenol, crezol, sruri solubile de bariu, compuii
plumbului, acidul cromic, brucina, sulfatul de metil, stricnin, amoniac.
b) Reactivi caustici
Se numesc caustice, acele substane care n contact cu organismul,
provoac arsuri. Arsurile chimice se caracterizeaz prin leziuni ale epidermei i
esutului conjunctiv, de intensitate diferit funcie de natur, concentraia i
durata contactului cu substana caustic.
n zona de contact cu substana caustic se produce plag de arsur,
caracterizat prin modificri structurale i funcionale ale vaselor, esuturilor i
celulelor. Aceste modificri pot s fie reversibile sau nu. Leziunile ireversibile
30

merg pn la instituirea unei zone de necroz, datorit coagulrii sngelui.


Carbonizarea nu se ntlnete dect rar n arsurile chimice, fiind provocate de
substanele deosebit de caustice (acid sulfuri oleum, acid azotic concentrat, etc.)
sau fiind asociate cu arsuri termice.
n contact cu esuturile, reactivii caustici provoac deshidratarea acestora
datorit higroscopicitii lor, precum i degradarea proteinelor tisulare. De
asemenea, substanele caustice degradeaz enzimele celulare, eseniale n
majoritatea proceselor vitale pentru organism.
Dintre reactivii caustici cei mai utilzai n laboratoare amintim :
acid azotic concentrat;
acid sulfuric oleum;
acid clorhidric concentrat;
acid clorsulfonic;
acid clorhidric anhidru;
acid formic concentrat;
amoniac lichid;
anhidrida acetic;
azotat de argint;
ap oxigenat concentrat;
brom;
hidroxizi alcalini concentrai;
sulfuri alcaline concentrate.
c) Reactivi inflamabili
Un mare numr de reactivi utilizai n laboratoarele de chimie alimentar,
sunt substane inflamabile, care, dac nu sunt manipulate n mod corespunztor,
pot s provoace incendii.
Inflamarea este o ardere de scurt durat a amestecului de vapori ai unei
substane cu oxigenul din aer, datorit creterii locale a tempraturii prin contact
cu o surs extern de cldur. Aprecierea inflamabilitii unei substane se face
pe baza punctului de inflamabilitate (Pi) care reprezint temperatura minim la
care vaporii unei substane formeaz cu aerul un amestec inflamabil. Se prezint
mai jos lista principalilor reactivi inflamabili utilizai n laboratoarele de chimie
alimentar :
aceton;
alcool metilic;
acetat de amil;
alcool etilic;
acetat de butil ;
acetat de etil;
sulfur de carbon;
benzen;
toluen;
31

xilen;
eter de petrol;
petrol.
De asemenea, prezint pericol de aprindere pulberile metalice (magneziu,
aluminiu, fier), potasiu i sodiul n contact cu apa i fosforul alb n contact cu
aerul.
d) Reactivi explozivi
Caracter exploziv prezint reactivii care conin n molecula lor gaze ce pot
fi puse n libertate cu uurin. Astfel de substane sunt : acidul percloric i
percloraii, acidul picric i srurile sale, coloranii, nitroderivaii, peroxizii, azoi diazo- derivaii.
Pe lng substanele amintite, un numr mare de gaze formeaz cu aerul
amestecuri explozive, caracterizate prin limite de explozie (superioare sau
inferioare).
e) Reactivi radioactivi
n laboratoarele de chimie alimentar ncep s ptrund, din ce n ce mai
mult, metode de analiz i control bazate pe utilizarea izotopilor radioactivi.
Principalul pericol pe care acestea l prezint, este iradierea organismulu n
totalitate sau a diferitelor organe.
Aciunea radiaiilor ionizante se manifest asupra celulelor, asupra
esuturilor i organelor precum i asupra ntregului organism, provocnd
modoficri cum ar fi : leziuni cutanate, boala de iradiere, generarea unor tipuri
de cancer, scurtarea duratei de via.
Factorii principai care determin natura i intensitatea efectelor biologice
ale radiaiilor ionizante sunt: doza absorbit, timpul de iradiere, regiunea
iradiat, energia i tipul radiaiei.
Aparatur
a) Aparatur acionat electric reprezint marea majoritate a aparatelor utilizate
n laboratoarele de chimie alimentar (cuptoare electrice, etuve, reouri, lmpi
cu raze IR i UV, bi termostatate, lampi incandescente, etc.).
Curentul electric poate s produc urmtoarele tipuri de accidente:
electrocutare (prin atingere direct, indirect i prin tensiune de pas)
electrotraumatism;
incendiu de explozie.
b) Utilaje sub presiune. n laboratoarele de chimie alimentar o serie de operaii
se efectueaz fie la presiune ridicat, fie n condiii de vid. Ambele situaii pot
provoca accidente (explozii i implozii). Astfel se va avea mereu n vedere
valoarea presiunii de lucru, urmrindu-se cu ajutorul manometrelor.

32

c) Sticlria de laborator. Vasele din sticl reprezint o parte nsemnat din


dotarea laboratoarelor de chimie alimentar. Aceasta poate prezenta riscuri de
accidentare n cazul n care materialul din care este confecionat nu este de
calitate sau dac aceasta nu este manipulat corespunztor.
Instruirea personalului
Ca la orice loc de munc, i n laboratoarele de chimie alimentar, trebuie
acordat o atenie deosebit instruirii personalului. Acest instructaj va cuprinde
trei etape: instructaj introductiv general (cu scopul cunoaterii specificului
activitii de laborator), instructaj la locul de munc (se face imediat dup
angakare de ctre eful laboratorului avnd ca scop prezentarea activitii
personalului i pericolele concrete pe care le implic activitatea acestuia precum
i msurile de protecie a muncii) i instructajul periodic (de obicei se face la
interval de o lun pentru rennoirea cunotinelor).
Tehnica de lucru n laborator
Pentru desfurarea activitii n condiii de deplin siguran a
personalului, efectuarea lucrrilor de laborator trebuie bine organizat, att n
ceea ce privete respectarea instruciunilor de lucru ct i a regulilor de protecie
a muncii. eful laboratorului rspunde de aplicarea i respectarea tuturor
normelor de tehnica securitii muncii n timpul efectuarii lucrrilor. El are
obligaia s asigure cunoaterea legislaiei n vigoare n domenuiul proteciei
muncii i respectarea ei de ctre fiecare membru al laboratorului. Locurile de
munc n care se efectueaz lucrrile periculoase trebuie supravegheate atent. La
aceste locuri se vor afia, vizibil, instruciunile de protecia muncii.
Executarea lucrrilor care prezint un pericol deosebit se va ncredina
numai persoanelor bine pregtite i instruite n acest sens. nainte de nceperea
lucrrior trebuie s se ia msuri pregtitoare:
ntreaga instalaie se monteaz nainte de a introduce, n diversele ei pri
componente, substanele cu care se va lucr;
prile componente ale instalaiei care se asambleaz trebuie s fie bine
fixate pe supori, mbinate corespunztor astfel nct fiecare pies s fie de sine
stttoare, echilibrat i bine sprijinit;
prile instalaiei la care este necesar s se intervin n timpul lucrrii
trebuie s fie astfel montate, nct accesul la ele s fie posibil prin clapetele
mobile de la ni;
legturile dintre piesele prin care trebuie s se fac circulaia materialului
pe coloane, ventile, evi etc. trebuie s fie ct mai scurte, pentru a putea fi uor
de nlocuit i rezistente la condiiile de lucru i substanele manipulate;
ncperea n care se monteaz instalaia trebuie s corespund condiiilor
cerute de lucrare, iar amplasarea instalaiei n acea ncpere trebuie fcut
inndu-se cont de greutatea, volumul i durata de funcionare a instalaiei;
33

dac lucrarea se execut n ni, nainte de nceperea ei se verific dac


instalaia de ventilaie este pus n funciune i dac supapele de evacuare din
plafonul niei sunt deschise; totodat se verific etaneitatea ntregii instalaii;
nainte de efectuarea lucrrii de laborator, operatorul trebuie s prezint
conductoru-lui su instalaia respectiv pentru verificarea n ceea ce privete
msurile de protecie a muncii;
n timpul efectuarii lucrrilor de laborator, n scopul asigurrii deplinei
securiti
a muncii trebuie s se ia urmtoarele msuri:
respectarea strict a instruciunilor de manipulare i protecie a muncii
pentru lucrarea respectiv;
continua supraveghere a instalaiei n funciune;
executarea lucrrilor numai cu cantitile i concentraiile strict necesare,
precis cntrite sau msurate;
efectuarea reaciilor periculoase sau a celor necunoscute cu cantiti
reduse de substane;
executarea lucrrilor n care se utilizeaz substane foarte toxice, volatile
sau gazoase numai sub ni sau n camere special amenajate;
efectuarea determinrilor periodice ale concentraiei noxelor prezente n
atmosfera de lucru n timpul executrii lucrrilor cu substane periculoase;
efectuarea interveniilor n interiorul niei numai atunci cnd sunt strict
necesare i numaiprin deschiderea clapetelor mobile;
dac se ntrevede apariia unui pericol n una din fazele lucrrii ce se
efectueaz, executantul este obligat s ntrerup lucrarea i s anune
conductorul locului de munc;
cnd se observ depirea parametrilor reaciei (temperatur, presiune
etc.), se oprete imediat debitul de alimentare i se iau msurile de remediere a
mijloacelor dinainte pregtite.
La terminarea lucrrilor, pentru a nu se crea stri favorabile producerii
accidentelor, se vor respecta urmtoarele regurli:
dup ncetarea funcionarii nstalaiei, toate prile componente ale
acesteia trebuie complet golite de coninutul lor;
n cazul cnd instalaia conine gaze toxice vor fi evacuate prin nlocuirea
cu ap;
este interzis vrsarea la canal a coninutului aparatelor sau evacuarea
gazelor prin trompa de la canal, cu excepia cazurilor n care canalizarea este
legat la reeaua de ap chimic impure;
splarea aparaturii se face imediat dup terminarrea lucrrii de laborator
dar numai dup ce s-a fcut sub ni neutralizarea specific. Splarea se
efectueaz cu solveni specifici pentru impuritile respective;
nainte de a fi aruncate la canal, substanele rmase n instalaie trebuie
neutralizate.
Manipularea reactivilor.
34

a) Manipularea reactivilor toxici


Pentru evitarea intoxicaiilor la manipularea reactivilor toxici trebuie s se
in seama de urmtoarele reguli de protecie a muncii:
n laboratoare se va pstra numai cantitile necesare de reactivi toxici;
la locurile de munc unde se depoziteaz se va afia vixibil lista
substanelor i instruciunile de utilizare;
toii recipieni care conin reactivi toxici trebuie s poarte semnul
convenional de avertizare;
este interzis manipularea vaselor cu reactivi toxici, deschise. Deschiderea
se face doar sub ni;
interveniile la instalaiile din ni se vor face folosind masca de protecie;
pe niele n care se efecueaz lucrri cu substane toxice se vor monta
plcue de avertizare;
recipienii sub presiune care conin reactivi toxici gazoi trebuie amplasai
n nie ventilate corespunztor;
circuitele pentru transportul gazelor toxice trebuie s fie etane i
confecionate din materiale rezistente;
resturile de reactivi toxici se vars numai n chiuvete prevzute cu tiraj;
operaia de omogenizare se va face numai mecanizat, n condiii de
etaneitate perfect
pipetarea reactivilor toxici lichizi se va face cu ajutorul perelor de
cauciuc, fiind interzis pipetarea cu gura;
operaiile de dizolvare n care pot lua natere substane toxice se vor
efectua numai sub ni;
deeurile de reactivi toxici se vor neutraliza naite de a fi aruncate;
la manipularea reactivilor toxici se vor avea n vedere incompatibilitatea
dintre diverse substane;
reactivii care nu sunt toxici, dar care n timpul unor reacii pot pune n
libertate substane toxice, se vor supune aceluiai regim ca i reactivii toxici.
b) Manipularea reactivilor caustici i corozivi
Cantitile mari de reactivi caustici i corozive se pstreaz n magazia
central a laboratorului, n vase de metal sau sticl. Transvazarea lor din aceste
vaze n flacoane se va face mecanizat. n laborator se vor pstra numai
cantitile necesare pentru scopuri immediate n flacoane depozitate n dulapuri
metalice. Acizii se vor pstra n flacoane de sticl cu dop rodat iar hidroxizii n
flacoane cu dop de cauciuc.
Pentru prevenirea arsurilor chimice se vor avea n vedere urmtoarele
reguli;
sfrmarea cantitilor mari de reactivi caustici solizi (hidroxizi alcalini,
sulfur de sodiu, bicromat de sodiu) se va face pe ct posibil mecanizat; la
mojararea manual a cantitilor mici se va utiliza n mod obligatoriu
echipament individual de protecie adecvat:
35

diluarea acidului sulfuric oleum se face cu acid mai puin concentrat;


diluarea acidului sulfuric cu ap se va face prin turnarea acestuia n acid i nu
invers.
La manipularea reactivilor caustici i corosivi, vasele din sticl trebuie
inute ct mai departe de corp
Pipetrea reactivilor caustici i corosivi se face prin folosirea pipetelor cu
bul de siguran sau par de cauciuc:
La manipularea reactivilor caustici sau corosivi se va evita contactul
acestora cu epiderma ntruct pot provoca rni.
c) Manipularea reactivilor inflamabili (lichizi i gazoi)
Reactivi inflamabili lichizi
n laborator se vor pstra numai cantitile strict necesare de lichide
inflamabile. Rezerva de lichide se va pstra ntr-o ncpere special amenajat.
Transportul recipienilor de lichide inflamabile se va face cu mijloace
adecvate pentru a le feri de ovituri i spargeri.
Transvayarea lichidelor inflamabile se va face numai cu ajutorul sifonului,
fiindinterzis cu desvrire folosirea aerului comprimat sau a oxigenului. n
cazul transvazrii unor cantiti mari operaia se execut n spaii unde nu exist
surse de aprindere.
nclzirea lichidelor inflamabile se va face numai pe baie de aburi sau
ulei, utilizndu-se un condensator de reflux. Alegerea acestora, la nclzire se va
face n funcie de temperatura de fierbere a componrntului celui mai volatil din
amestecul care se nclzete.
Reactivi inflamabili gazoi
Manipularea n condiii de siguran a gazelor inflamabile necesit
respectarea cu strictee a msurilor dee tehnic a securitii.
Buteliile de gaze inflamabile trebuie s se pstreze chiar i n timpul
utilizrii n afara ncperilor reactorului, n boxe bine ventilate. Transportul lor
dintr-un loc n altul se va face numai cu ajutorul crucioarelor sau cu alte
dispozitive similare.
Lucrrile de laborator care necesit utilizarea gazelor inflamabile se
execut n mod obligatoriu n ncperi special amenajate, n care nu este permis
folosirea flcrii deschise iar instalaia electric este , n ntregime, n construcie
antiexploziv. Aprinderea gazelor inflamabile cu flacr direct se va face
treptat, ncet i numai dup ce s-a apropiat flacra de gura becului. Dup
utilizarea becurilor cu gaz, se vor nchide ventilele de alimentare.
d) Manipularea reactivilor explozivi:
Printre substanele explozive des utilizate n laboratoarele de chimie
alimentar se numr nitriii i nitraii, cloriii i percloraii, hidrocarburi
36

aromatice. De asemenea, n anumite condiii, substanele inflamabile pot genera


explozii. Manipularea acestor substane trebuie s se fac n stare umed, n
cantiti ct mai mici, evitndu-se apropierea de surse de cldur, lovirea,
frecarea sau agitarea lor.
Manipularea reactivilor radioactivi:
n laboratoarele de chimie alimentar ncep s se foloseasc din ce n ce
mai multe metode de analiz i control bazate pe utilizarea izotopilor radioactivi.
Pentru prentmpinarea efectelor nocive ale radiaiilor ionizante, lucrul cu
substane radioactive trebuie s se desfoare n conformitate cu instruciunile
privind regimul de lucru cu surse nucleare, elaborate de Comitetul de Stat pentru
energie nuclear.
Manipularea sticlriei de laborator
Sticlria de laborator, la recepie i nainte de utilizare trebuie verificat
bucat cu bucat. Vasele care prezint crpturi, tensiuni interne sau alte
defeciuni, se vor restitui magaziei sau se vor ntrebuina exclusiv pentru operaii
periculoase.
Pentru a se putea efectua repararea corespunztoare a vaselor de sticl cu
mijloace proprii, este de dorit ca toat sticlria de laborator s fie confecionat
din acelai tip de sticl.
Dopurile de cauciuc sau plut trebuie potrivite, nainte de introducere n
gtul vaselor de sticl. n momentul introducerii dopului, vasul trebuie s fie
inut de gt i nu de fund. Tierea tuburilor de sticl se face prin crestarea
tubului.
nclzirea vaselor de sticl se face progresiv fie pe bi (de ap, ulei, nisip)
fie cu o sit de azbest. La nclzirea pe flacr direct a vaelor mici de sticl se
va lucra la nceput cu flacr mic, care se va mri treptat.
Pentru a se evita nclziri locale la fierberea lichidelor n vase din sticl,
n interiorul acestora se vor introduce bucele de porelan poros, care asigur o
fierbere progresiv i linitit a lichidelor.
Splarea vaselor de sticltrebuie s se fac imediat dup terminarea
lucrului, pentru ca resturile de substan s nu se lipeasc puternic de
sticl.Pentru splare se utilizeaz acetatul de amil, amestec cromicsau alt
amestec de oxidare sau cu acid azotic concentrat care se va folosi numai n
cazuri excepionale.
Materiale de stingere a incendiilor
n funcie de mrimea i natura incendiului, ca materiale de stingere se pot
folosi:
Apa (ploaie, abur);
Substane chimice inerte (spum, praf, lichide);
Diverse (pturi umede, nisip);
37

Dintre substanele chimice cele mai utilizate la stingerea incendiilor sunt:


Bioxidul de carbon sub form de spum;
Bioxidul de carbon sub form de zpad carbonic;
Tetraclorura de carbon;
Pulberile chimice pe baz de bicromat de sodiu
Spuma mecanic.
6.8. Apa folosit ca agent de rcire i agent de nclzire
Apa de rcire
Apa folosit ca agent termic de rcire, nclzire, vaporizare, necesare n
anumite faze ale prelucrrii proceselor alimentare trebuie s respecte, la rndul
su anumite condiii de calitate.
Apa de rcire folosit n operaii de rcire sau condensare n schimbtoare
de cldur, condensatoare, maini de splat, reactoare. Temperatura sa variaz n
funcie de sursa de provenien, anotimp i regimul de temperatur necesar n
procesul tehnologic. Se recmand ca n timpul verii s fie ct mai sczut posibil
(10...15C). aceast ap poate fi recirculat cu sau fr recuperare de cldur.
Apa folosit pentru rcire nu trebuie s conin particule grosiere (nisip)
sau cantiti mari de materii n suspensie, pentru ca acestea s nu se depun n
evile schimbtoarelor de cldur sau pe pereii aparatelor de schimb termic. De
asemenea, ea trebuie s aib duritatea temporar redus, ntruct la depirea
unei temperaturi limitate se produce precipitarea carbonailor. n tabelul 1 este
prezentat temperatura maxim de nclzire n funcie de duritate i de
coninutul de CO2 , iar n tabelul 2 sunt prezentai indicatorii de calitate pe care
trebuie sa-i ndeplineasc apa de rcire.
Tabelul 1.
Temperatura maxim pn la care se poate nclzi apa de rcire
n funcie de duritatea i de coninutul de CO2 liber
CO2
libe
r
mg/
l
10
20
30
40
50
60
80

Temperatura maxim de nclzire, tC, a apei de rcire pentru


diferite durittii
6

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

65
-

50
65
-

40
55
65
-

20
40
60
70
-

35
50
60
70
-

25
40
50
60
65
-

30
40
50
55
65

20
30
40
45
60

20
30
40
50

25
30
40

25
30

30

25

38

100

70

65

60

50

40

35

30

25

20

Tabelul 2
Indicatorii de calitate ai apei folosite pentru rcire
Indicatori de
calitate
pH
Coninut total de
sruri
Cloruri
Sulfai
Acid silicic
Alcalinitate
Duritate
temporar
Duritatea apei
tratate cu fosfat

Uniti de msur

Alimentare

6,57

Sistem de
recirculare
6,5 7

mg/l

< 3000

< 3000

mg/l
mg/l
mg/l
grade

<1000
-

< 1000
< 400
< 200
< 15

grade germ.

<5

< 2,9

grade germ.

< 10,7

< 10,7

Apa de nclzire
Crusta depus pe cazanele de abur are conductivitatea termic mai mic dect
oelul, astfel c diminueaz transferul de cldur. De asemenea, mrirea grosimii
crustei pe suprafeele de transfer termic determin mrirea pierderilor de cldur
n instalaiile de producere a apei calde i a aburului, ceea ce conduce la
consumuri mari de combustibil pentru a asigura producerea acestora la parametri
necesari. n tabelul 3 este prezentat creterea consumului de combustibil funcie
de grosimea crustei depuse.
Tabelul 3
Creterea consumului de combustibil funcie de grosimea crustei depuse
Creterea
Creterea
Grosimea crustei
Grosimea crustei
consumului de
consumului de
(mm)
(mm)
combustibil (%)
combustibil (%)
0,5
1,0 1,5
3,0
6,0 7,0
1,0
2,0 3,0
4,0
7,0 8,0
1,5
3,0 4,0
5,0
8,0 9,0
2,0
4,0 5,0
6,0
9,0 10,0
Unele dintre principalele cauze ale depunerilor este creterea concentraiei
substanelor dizolvate pe msur ce apa se vaporizeaz. Depunerile depind de
39

compoziia srurilor din apa de alimentare a cazanelor de ap cald i abur:


depuneri carbonatate, depuneri sulfatate, depuneri silicice. Toate aceste tipuri de
depuneri difer ntre ele prin duritate, porozitate i caracteristici specifice
transferului termic. Astfel, depunerile poroase, mbibate cu uleiuri sau coninnd
cantiti mari de silicai, conduc mai greu cldura. Depunerile pe pereii
cazanelor, conducte, etc. produc nrutirea transferului termic ctre ap.
6.9. Metode de analiz
Determinarea caracteristicilor fizico chimice
Determinarea densitii
Densitatea uleiului volatil de cimbru a fost determinat cu ajutorul
picnometrului; determinarea s-a fcut prin cntrire la balana analitic, ntr-un
picnometru cu capacitatea de 1 ml, la temperatura de 20C.
Determinarea indicelui de refracie
Indicele de refracie pentru uleiul volatil de cimbru a fost determinat cu
ajutorul refractometrului Abbe la temperatura de 20C, fa de linia D a sodiului
(593 nm).
Determinarea indicelui de aciditate
O prob de aproximativ 0,1 g cntrit la balana analitic, a fost
solubilizat n 10 ml metanol i s-a titrat soluia cu KOH metanolic 0,5 N, cu
factor cunoscut, n prezenta fenolftaleinei. Indicele de aciditate s-a determinat cu
I . A.

28 V f
m

formula:
V volumul soluiei de KOH utilizat la titrare (ml);
f factorul soluiei de KOH 0, 5 N;
m masa de prob luat n lucru (g);
Determinarea indicelui de saponificare
Pentru a determina indicele de saponificare au fost cntrite la balana
analitic aproximativ 0,1 g produs care a fost refluxat timp de 1 h cu 25 ml
soluie alcoolic de KOH 0,5 N. Dup refluxare, probele au fost rcite i titrate
cu soluie de HCl 0,5 N cu factor cunoscut, n prezena fenolftaleinei.
Indicele de saponificare s-a determinat cu relaia:

40

I . A.

28 (V V1 ) f
m

V volumul soluiei de HCl 0,5 N utilizat la titratrea probei martor (ml);


V1 volumul soluiei de HCl 0,5 N utilizat la titrarea probei de analizat (ml) ;
f - factorul soluiei de HCl 0,5 N (ml);
m masa probei (g).
Att pentru indicele de aciditate (IA) ct i pentru indicele de saponificare (IS) sau fcut determinri pentru probe martor, fr prob de analizat.
Determinarea rotaiei specifice
Rotaia specific pentru uleiul volatil de cimbru s-a detrminat din puterea
rotatorie pentru soluii de ulei volatil n etanol 96% (v/v), cu ajutorul

20D

100
1 c

polarimetrului POLAMAT A (Carl Zeiss Jena), la temperatura de 20C i


lungimea de und corespunztoare liniei galbene D a sodiului. Relaia de calcul
a rotaiei specifice a fost:
unde puterea rotatorie a soluiei supuse determinrii ();
l lungimea cuvei utilizate pentru determinare (2 dm);
c concentraia soluiei de ulei volatil (g / 100 g soluie).
6.10. Calculul capacitii instalaiei.
Pentru calculul capacitii instalaiei se va lua n considerare mrimea
arjei, care este 0,4 kg. Timpul de elaborare a unei arje este de 8 h. Deoarece
timpul de funcioanare a utilajelor este 7980 h / an (se consider c din 8760 h
ct are un an, 780 sunt destinate procurrii materiilor prime i revziilor
periodice) obinem:
7980 / 8 = 998 arje / an
sau 998 x 0,4 = 400 kg / an = 0,4 t / an
Deci, capacitatea anual a instalaiei de obienere a cimbrului pulbere este de 0,4
t / an.
6.11. Consumuri specifice
Consumurile specifice rezult din raportarea cantitilor de materie prim
la cantitatea de produs finit.
Tabelul 4
Denumirea
Uniti
Consum
materialului
41

Cimbru mcinat
CaCl2
Ap

kg / kg
kg / kg
kg / kg

512,8
0,005
2051,2

7. Parte de proiectare
7.1. Dimensionare tehnologic
Dimensionarea tehnologic a recipientului utilizat pentru antrenarea
uleiului volatil de cimbru presupune calcularea urmtoarelor mrimi:
- numrul de arje ce se execut n 24 de ore:
n

V
V

Vu Vt

(1)

unde: V - volumul de materiale ce se prelucreaz n 24 de ore, m3;


Vu - volumul util al aparatului, m3;
Vt - volumul total al aparatului, m3;
- gradul de umplere.

Vu
Vt

(2)
Volumul de materiale ce se prelucreaz n 24 de ore n acest reactor este:
V = 3 m3

De asemenea: Vt = 2,68 m3; Vu = 2 m3;

Vu
2,0

0,75
Vt
2,68

Numrul de arje ce se execut n 24 de ore va fi:


n

3
3
1,0

arje

- numrul de arje ce se execut cu un singur aparat n 24 de ore este:


m

24
24

8,0

arje

(3)

unde: - durata procesului, ore (8 ore).


- numrul necesar de aparate care se monteaz pentru operaie este:
42

d
n
V

N m N 1
; N
100
m Vt 24

unde: N - numrul de aparate care lucreaz;


Nm - numrul total de aparate care se monteaz pentru operaia respectiv;
d - rezerva de capacitate (10%).
Rezult:

10

n 3
1 ; N m 1 1
1,1.
m 3
100

Se va monta deci, un singur aparat.


- volumul unui aparat va fi:
d
10

V 1
3,0 8 1

100
100

Vt

N m 24
0,75 1,1 24

Vt 1,4 m 3

Din catalogul IUC Fgra se alege un recipient cu amestector impeller


cu urmtoarele caracteristici:
- volum util
- presiunea nominal n vas
- presiunea nominal n manta
- volumul vasului
- volumul mantalei
- suprafaa de schimb caloric
- cleme de strngere
- electromotor
- reductor
- robinet de golire
- greutate
- spaiu de manevrare

2000 l
3 kgf/cm2
6 kgf/cm2
2680 l
220 l
6,50 m2
68/M27
7,5 kW; 1500 rot/min.
RSV 2 4,5 kW; 1:25
100/80 dn
3600 kg
1450 mm

d1
1400

d2
1500

H
4000

h1
1950

h2
1450

h3
703

h4
275

h5
1359

h6

h7

h8

n1

n2

n3

43

485

613

75

986

L1
1972

L2
1000

L3
1250

R1
R2
200/2x1 100
0

R6
100

R7
2x50

R8
2x40

R9
4x40

450

550

300

R3
2x100

R4
R5
100/G 4x80

7.2. Bilanul termic pentru recipientul de antrenare


Calculul bilanului termic pentru faza de antrenare cu vapori de ap a
uleiului volatil de cimbru presupune parcurgerea a cinci etape.
temp
(grd C)

III

100

80

60

IV
II

40

20

V
timp
(ore)

Diagrama temperatur timp pentru procesul de antrenare


cu vapori de ap a uleiului volatil de cimbru.
Ecuaia general a bilanului termic este redat de expresia:

int rate

Qiesite

44

unde: Qintrate - clduri intrate n sistem;


Qieite - clduri ieite din sistem.
Bilanul termic pentru acest recipient se face pentru fazele reprezentate n
diagrama t = f(), cu t - temperatura (C); - timpul (ore).
Etapele de calcul pentru bilanul termic vor fi deci, conform figurii:
I. etapa de ncrcare a recipientului pentru antrenare (I = 0,5 h)
II. etapa de ncrcare a recipientului cu materii prime (II = 0,5 h)
III. etapa de antrenare (III =6 h)
IV. etapa de rcire (Iv =0,5 h)
V. etapa de descrcare (V =0,5 h).
Pentru antrenare se va folosi un recipient cu capac i fund elipsoidal,
prevzut cu un sistem de nclzire cu manta cu urmtoarele caracteistici (IUC
Fgra).
- capacitate nominal
- presiunea nominal n vas
- presiunea nominal n manta
- volumul vasului
- volumul mantalei
- suprafaa de schimb caloric
- cleme de strngere
- robinet de golire
- greutate
- spaiu de manevrare

2000 l
3kgf/cm3
6kgf/cm3
220 ml
6,5 m3
6,5 m3
68xM27
100/80 dn
3600 kg
1450 mm

Cantiti necesare pentru calcul:


Materiale intrate
map = 800 kg
mcimbru = 200 kg
Total : 1000 kg

Materiale ieite
map = 607,8 kg
mu.v.=0,4
map rmas = 192,2 kg
mreziduu = 199,6 kg
Total : 1000 kg

7.2.1. Calculul termenilor bilanului


a) Bilanul termic pentru faza de ncrcare
45

Ecuaia bilanului termic pentru aceast faz este:


Q1I Q2I Q3I (Q5' ) I Q4I (Q5'' ) I Q6I

unde: Q1I - cldura intrat cu materiile prime (la temperatura de 20C);


Q2I - cldura proceselor fizice sau chimice (considerat nul);
Q3I - cldura transferat de la agentul termic;
(Q5' ) I - cldura intrat cu recipientul;
Q4I - cldura ieit cu materiile prime;
(Q5'' ) I - cldura ieit cu recipientul;
Q6I - cldura pierdut.
Pentru Q1I avem:
n

Q1I m j c j t Ij
j 1

Q1I ( mapa capa mmustar cmustar ) (t ' ) I


Q1I (800 4,185 103 200 1,650 103 ) 293
10,77 108 J 10,77 105 kJ

Q2I 0
(Q5' ) I mRe c Re (t ' ) I 3600 0,5 10 3 293 5,27 10 8 J 5,27 10 5 kJ
n

Q4I m j c j t I
j 1

Q4I ( m apa c apa m mustar c mustar ) (t" ) I


Q4I (800 4,185 103 200 1,650 103 ) 293
10,77 108 J 10,77 105 kJ

(Q5'' ) I mRe c Re (t " ) I 3600 0,5 10 3 293 5


Deoarece temperatura la ncrcare nu se modific (temperatur ambiant)
se consider c nu au loc pierderi de cldur i prin urmare, din ecuaia
bilanului termic, rezult:
46

Q3I Q4I (Q5'' ) I Q6I Q1I Q2I (Q5' ) I


Q3I 10,77 105 5,27 105 0 10,77 105 5,27 105

Q3I 0

Prin urmare, n faza de ncrcare nu se transfer cldur de la agentul termic.


b) Bilanul termic pentru faza de nclzire
Ecuaia bilanului termic pentru aceast faz este:
Q1II Q2II Q3II (Q5' ) II Q4II (Q5'' ) II Q6II

unde: Q1II - cldura intrat cu materiile prime (la temperatura de 20C);


Q2II - cldura unor procese fizice sau chimice (considerat nul);
Q3II - cldura transferat de la agentul termic;
(Q5' ) II - cldura intrat cu reactorul;
Q4II - cldura ieit cu materiile prime (la temperatura de 100C);
(Q5'' ) II - cldura ieit cu reactorul;
Q6II - cldura pierdut (10% din cldura cedat de agentul termic).
Se obine:
Q1II Q4I 10,77 105 kJ
Q2II 0
n

Q4II m j c j t II
j 1

Q4II ( mapa capa mmustar cmustar ) (t" ) II


Q4II (800 4,185 103 200 1,650 103 ) 373
13,71 108 J 13,71 105 kJ

(Q5'' ) II m Re c Re (t " ) II 3600 0,5 10 3 373


Q6II 0,10 Q3II

Cldura primit de agentul termic va fi deci:

47

Q3II

Q4II (Q5'' ) II Q1II Q2II (Q5' ) II

0,90
13,71 105 6,71 105 10,77 105 0 5,27 105
4,86 105 kJ
0,90

Q3II 4,86 105 kJ


Q6II 0,486 105 kJ

c) Bilanul termic pentru faza de antrenare


Pentru faza de antrenare cu vapori de ap ecuaia bilanului termic este
urmtoarea:
Q1III Q2III Q3III (Q5' ) III Q4III (Q5'' ) III Q6III

unde: Q1III - cldura intrat cu materiile prime (la temperatura de 100C);


Q2III - cldura necesar evaporrii apei i uleiului volatil;
Q3III - cldura transferat de la agentul termic;
(Q5' ) III - cldura intrat cu reactorul;
Q4III - cldura ieit cu reziduul;
(Q5'' ) III - cldura ieit cu reactorul;
Q6III - cldura pierdut (10% din cldura cedat de agentul termic).
Pentru aceti termeni avem:
Q1III Q4II 13,77 105 kJ
Q2III ( mapa apa mu .v . u .v . )

unde: mapa masa de ap distilat n procesul de antrenare;


mu.v. masa de ulei volatil antrenat;
apa cldura latent masic de vaporizare a apei;
u.v. cldura latent masic de vaporizare a uleiului volatil.
Q2III (607,8 2264 0,4 473,5) 13,76 10 5 kJ
(Q5' ) III (Q5'' ) II 6,71 10 5 kJ
n

Q4III m j c j t III
j 1

Q4III ( mapa c apa mreziduu c reziduu ) (t " ) III


Q4III (192,2 4,185 103 199,6 1,40 103 ) 373 4,2 108 J 4,2 105 kJ

48

Q6III 0,10 Q3III

Cldura cedat de agentul termic va fi deci:


Q3III

Q4III (Q5'' ) III Q1III Q2III (Q5' ) III


0,90

Q3III

4,2 105 6,71 105 13,77 105 (13,76 105 ) 6,71 105
0,90

Q3III 4,74 105 kJ


Q6III 0,474 105 kJ

d) Bilanul termic pentru faza de rcire


Pentru faza de rcire ecuaia bilanului termic este urmtoarea:
Q1IV Q2IV (Q5' ) IV Q6IV Q4IV (Q5'' ) IV Q3IV

unde: Q1IV - cldura intrat cu reziduul (la temperatura de 100C);


Q2IV - cldura unor procese fizice sau chimice (considerat nul);
Q3IV - cldura preluat de agentul termic (ap rece);
(Q5' ) IV - cldura intrat cu reactorul;
Q4IV - cldura ieit cu reziduul;
(Q5'' ) IV - cldura ieit cu reactorul;
Q6IV - cldura pierdut de agentul termic (intrat n agentul termic din
exterior; 5% din cldura cedat agentului termic).
Pentru aceti termeni avem:
Q1IV Q4III 4,2 105 kJ
Q2IV 0
(Q5' ) IV (Q5'' ) III 6,71 10 5 kJ
n

Q4IV m j c j t IV
j 1

IV
4

( mapa c apa mreziduu c reziduu ) (t" ) IV

Q4IV (192,2 4,185 103 199,6 1,40 103 ) 293 3,32 108 J 3,32 105 kJ

(Q5'' ) IV mRe c Re (t " ) IV 3600 0,5 10 3 293


Q6IV 0,05 Q3IV

Se obine:
Q3IV

Q1IV Q2IV (Q5' ) IV Q4IV (Q5'' ) IV


0,95

49

Q3IV

4,2 105 0 6,71 105 3,32 105 5,27 105


0,95

Q3IV 2,44 105 kJ


Q6IV 0,125 10 5 kJ

e) Bilanul termic pentru faza de descrcare


Pentru faza de descrcare bilanul termic este exprimat prin urmtoarea
ecuaie:
Q1V Q2V Q3V (Q5' )V Q4V (Q5'' )V Q6V

unde: Q1V - cldura intrat cu reziduul (la temperatura de 20C);


Q2V - cldura unor procese fizice sau chimice (considerat nul);
Q3V - cldura transferat de la agentul termic;
(Q5' )V - cldura intrat cu reactorul;
Q4V - cldura ieit cu reziduul;
(Q5'' )V - cldura ieit cu reactorul;
Q6V - cldura pierdut;
Termenii bilanului sunt:
Q1V Q4IV 3,32 105 kJ
Q2V 0
(Q5' )V (Q5'' ) IV 5,27 10 5 kJ

Q4V Q1V 3,32 105 kJ


(Q5'' )V (Q5' )V 5,27 10 5 kJ

Q6V 0

Se obine:
Q3IV Q4V (Q5'' )V Q1V Q2V (Q5' ) V
Q3V 3,32 105 5,27 105 3,32 105 5,27 105 0

(Q 5' ) I

50

7.2.2. Determinarea fluxului termic maxim


Avnd calculate cldurile transferate la sau de la agentul termic n cele
cinci faze ale procesului se pot calcula fluxurile termice prin suprafaa de
transfer termic a recipientului pentru cele cinci faze.
Fluxul termic se poate scrie:
q

unde: Q - cldura transferat la sau de la agentul termic;


- durata fazei (s).
1) Pentru faza de ncrcare I = 30 minute, iar fluxul este:
Q3I
0
q I

30 60
I

qI 0 W

2) Pentru faza de nclzire, care dureaz 30 minute, fluxul termic este:


Q3II 4,86 108
q II

30 60
II

q II 270000 W

3) Pentru faza de antrenare, cu III = 6 ore, rezult:


q

III

Q3III 4,65 108


III

6 3600

q III 21527 W

4) Pentru faza de rcire, cu IV = 30 minute, fluxul termic este:


q IV

Q3IV 2,44 108

IV
30 60

q IV 135555 W

5) Pentru faza de descrcare, cu V = 30 minute, rezult:


51

qV

Q3V
0

30 60

qV 0 W

Aceste fluxuri termice se utilizeaz n dimensionarea termic a


recipientului. Fluxul termic necesar dimensionrii este:
q max q I , q II , q III , q IV , q V

Bilanul termic pentru cele cinci faze ale procesului este prezentat tabelar
mai jos (pentru bilanul termic grafic vezi anex):
1) Faza de alimentare
Qint rat (kJ)

Q 10,77 10
Q2I 0
Q3I 0
I
1

Qiesit (kJ)
5

Q4I 10,77 105


(Q5'' ) I 5,27 10 5
Q6I 0

(Q5' ) I 5,27 10 5

Total
16,04105

16,04105

2) Faza de nclzire
Qint rat (kJ)

Qiesit (kJ)

Q1II 10,77 105


Q2II 0

Q4II 13,77 105


(Q5'' ) II 6,71 10 5

Q3II 4,86 105

Q6II 0,486 105

(Q5' ) II 5,27 10 5

Total
20,9105

20,9105

3) Faza de antrenare
Qint rat (kJ)

Qiesit (kJ)

Q1III 13,77 105

Q4III 4,2 105

52

Q2III 13,76 10 5

(Q5'' ) III 6,71 10 5

Q3III 4,65 105

Q6III 0,474 105

(Q5' ) III 6,71 10 5

Total
11,37105

11,37105

4) Faza de rcire
Qint rat (kJ)

Qiesit (kJ)

Q 4,2 10
Q2IV 0
(Q5' ) IV 6,71 10 5
IV
1

Q3IV 2,44 105

Q4IV 3,32 105


(Q5'' ) IV 5,27 10 5

Q6IV 0,125 10 5

Total
11,03105

11,03105

5) Faza de descrcare
Qint rat (kJ)

Qiesit (kJ)

Q1V 3,32 105


Q2V 0
Q3V 0
(Q5' )V 5,27 10 5

Q4V 3,32 105


(Q5'' )V 5,27 10 5
Q6V 0

Total
8,59105

8,59105

7.3. Dimensionarea termic a recipientului de antrenare

53

Se va face dimensionarea termic a recipientului de antrenare cu vapori de


ap a uleiului volatil de cimbru negru, care presupune verificarea suprafeei de
transfer termic a recipientului ales.
Suprafaa de transfer termic a recipientului este de 6,5 m2.
Suprafaa de transfer termic se calculeaz din ecuaia transmiterii cldurii:
Q K A t med

unde: Q - fluxul termic, W;


K - coeficient total de transfer termic, W/m2K;
A - aria suprafeei de transfer termic, m2;
tmed - diferena medie de temperatur ntre agentul cald i cel rece, K.
Fluxul termic maxim, pentru cele cinci faze ale procesului de antrenare
este:
Q q3II 268889 W

Deoarece recipientul are dext / dint = 1420 / 1400 = 1,014 < 2, se utilizeaz,
pentru calculul coeficientului total de transfer termic, urmtoarea relaie:
K

1
1 otel 1

m otel a

unde: m - coeficientul parial de transfer termic pentru masa de antrenare,


W/m2K;
a - coeficientul parial de transfer termic pentru abur, W/m2K;
oel - grosimea tablei recipientului, m;
oel - conductivitatea termic a oelului, W/mK;
Pentru nclzire se folosete abur saturant cu presiunea de 4 ata i
temperatura de 142,9C.
Calculul coeficientului m
Calculul coeficientului parial de trasfer termic al masei de antrenare se va
determina din criteriul Nu pentru amestecarea lichidelor cu agitatoare n aparate
cu manta.
Coeficientul parial de transfer termic prin convecie n aparate cu manta
se calculeaz cu relaia:

54

Nu C Re Pr

0,33

0,14

unde: Nu - criteriul Nusselt; Nu

l
;

l - lungimea principal, m;
- conductivitatea termic a masei de antrenare, W/mK;
C - coeficient care, n acest caz, are valoarea C = 0,38;
m - coeficient cu valoarea m = 0,67;
Re - criteriul Reynolds;
Pr - criteriul Prandtl;
, p - vscozitile dinamice ale masei de antrenare n volum, respectiv
n pelicula de la perete, Pas;
D

- criteriu cu valoarea d .
a
Pentru aparatele cu manta, aceste criterii se exprim astfel:
Nu

m da
;

Re

m n d 2a
;

D
da

unde: D - diametrul vasului, m;


n - turaia agitatorului, rot/s;
da - dimetrul paletei agitatorului, m.
Temperatura medie n interiorul mediului de reacie este de (100+20)/2 =
60C (masa de antrenare se nclzete de la 20 la 100C), iar la perete
temperatura este necunoscut.
Toate mrimile din relaiile de mai sus pentru masa de antrenare se vor
determina la temperatura de 60C, iar vscozitatea n pelicula de la perete se va
calcula la temperatura peretelui.
Amestecul de antrenare la nclzire conine:
ap;
cimbru.
Densitatea masei de reacie este considerat doar pentru ap:
m 1000 kg/m 3

La temperatura medie de 60C, valoarea vscozitii dinamice pentru ap este:


m 0,4688 10 3 Pa s

Conductivitatea termic, considerat pentru ap la 60C este:

55

m 0,57 kcal / mhK 0,663 W / mK

D = 1,4 m - diametrul interior al recipientului;


n = 60 rot / min = 1 rot / s;
da = 1 m - diametrul agitatorului
Valorile criteriilor din relaia Nusselt vor fi:
Re

1000 1 12
2,13 10 6
0,4688 10 3

Cldura specific a apei este:


c m 4,185 kJ/kg K

Valoarea criteriului Prandtl va fi:


Pr

c am am
am

Pr

4,185 10 3 0,4688 10 3
2,96
0,663

D 1,4

1,4
da
1

Obinem deci, pentru coeficientul parial de transfer termic, valoarea:


m

C Re m Pr 0,33
p
da

0,14

0,4688 10 3
0,663
0 , 67

0,38 2,13 10 6
2,96 0 , 33
1
mp

0 ,14

1,4 1

2307,5
W/m 2 K
0 ,14
mp

unde mp este vscozitatea apei la perete (temperatura peretelui interior, care este
necunoscut).
Densitatea de flux termic se poate scrie:

56

q m m t m ; t m t mp t m

Considerm dou temperaturi pentru perete, alese ntmpltor:


t mp1 70 C ; t mp 2 80 C ;

Pentru primul caz avem:


m 0,4061 10 3 Pa s
m1

2307,5
6885,5 W/m 2 K
(0,4061 10 3 ) 0,14

Pentru al doilea caz se obine:


m 0,3565 10 3 Pa s
m2

2307,5
7012,2 W/m 2 K
(0,3565 10 3 ) 0 ,14

Pentru densitile de flux termic se obine:


q m1 6885,5 (70 60) 68855 W/m 2

q m 2 7012,2 (80 60) 140243,7 W/m 2

Calculul coeficientului a
Pentru calculul coeficientului parial de transfer termic al aburului se
utilizeaz relaia:
a 1,15 4

3 2 r g
t H

unde: conductivitatea termic a peliculei de condens la temperatura medie


a peliculei, W/mK;
- densitatea peliculei de condens, kg/m3;
rcldura latent de vaporizare a apei la 142,9C, kJ/kg;
g - acceleraia gravitaional (9,81 m/s2);
- vscozitatea peliculei de condens, Pas;
t - diferena de temperatur ntre perete i masa aburului, K;
H - nlimea mantalei, m.
57

Ca mai sus, se consider dou temperaturi pentru peretele dinspre partea


aburului:
tap1 = 130C; tap2 = 120C
Pentru primul caz se obine:
ta1pelicula = (142,9 + 130)/2 = 136,45C
La aceast temperatur avem urmtoarele valori ale mrimilor:
apa 68,5 10 2 W/m K

apa 929,2 kg/m 3


r 2141 kJ/kg

apa 201,7 10 6 Pa s
H 1,359 m
t a1 t a t ap1 142,9 130 12,9 C

Se obine:
a1 1,15 4

(68,5 10 2 ) 3 (929,2) 2 2141 10 3 9,81


7327,6 W/m 2 K
201,7 10 6 12,9 1,359

Pentru al doilea caz:


ta1pelicula = (142,9 + 120)/2 = 131,45C
La aceast temperatur avem urmtoarele valori ale mrimilor:
apa 68,6 10 2 W/m K

apa 933,7 kg/m 3


r 2141 kJ/kg

apa 209,7 10 6 Pa s

58

H 1,359 m
t a 2 t a t ap 2 142,9 120 22,9 C

Se obine:
a 2 1,15 4

(68,6 10 2 ) 3 (933,7) 2 2141 10 3 9,81


6308,9 W/m 2 K
6
209,7 10 22,9 1,359

Pentru densitile de flux termic se obine:


q a1 7327,6 (142,9 130) 94526 W/m 2

q a 2 6308,9 (142,9 120) 144473,8 W/m 2

Pentru calculul densitii de flux termic reale, qreal, se poate utiliza o


metod analitic, sau se pot reprezenta grafic dependenele q = f(tp). La
intersecia dreptelor sa va obine densitatea de flux termic real.
Metoda analitic
Pentru masa de antrenare avem:

qm1 Atmp1 B 68 5 A70 B



qm2 Atmp2 B 140243,7 A80 B
Din aceste dou ecuaii rezult coeficienii A i B pentru densitatea de flux
termic prin pelicula din partea masei de antrenare funcie de temperatur:
A 7138,9; B -430868

Pentru abur avem:

59

qa1 C tap1 D 94526 C 130 D



qa2 C tap2 D 14 473,8 C 120 D
Din aceste dou ecuaii rezult coeficienii C i D pentru densitatea de flux
termic prin pelicula din partea aburului funcie de temperatur:
C 4994,8; D 743850

Deci, ecuaiile dreptelor q = f(tp) pentru cele dou cazuri vor fi:
q m 7138,9 t mp 430868
q a 4994,8 t ap 743850

La intersecia acestor dou drepte obinem densitatea de flux termic real;


la intersecie q m q a q; t mp t ap t
Deci, din a doua ecuaie rezult:
q 4994,8

q 430868
7138,9

Q
q

i nlocuind n prima:

q 430868
743850
7138,9

q 260274,8 W/m 2

Din relaia:
Anecesara

Q
A

Se obine:

268889
1,033 m 2
260274,8

Deci Anecesar = 1,033 m2 < 6,5 m2 = Arecipient i, deci, recipientul este ales corect.
Metoda grafic
Se reprezint grafic cele dou drepte:

60

d e n s ita te d e flu x te rm ic (q ), W /m 2

300000
280000
260000
240000
220000
200000
180000
160000
140000
120000
100000
80000
60000
70

80

90

100

110

120

130

temperatura, grd C

Din intersecia celor dou drepte se obine pentru densitatea de flux termic
valoarea 260457 W/m2, apropiat de cea calculat analitic.
8. Calcul tehnico - economic
Calculul tehnico-economic se va face pentru procesul de obinere uleiului
volatil de cimbru.
8.1. Costul materiilor prime
Costul materiilor prime
Nr.
crt.

Materie
prim

Cantitate
(kg/arj)

1.

Cimbru

200

0,5184 106

Pre
(DM/kg (DM/arj
(DM/zi)
(DM/an)
)
)
3
600
2400
578400
TOTAL:

8.2. Costul materialelor auxiliare


Costul materialelor auxiliare
Cantitate Pre
Nr.
Materie prim (UM/arj (DM/U
crt.
)
M)
61

(DM/arj
(DM/zi)
)

(DM/an)

1
2
3

Ap
Abur
Energie
electric

5.000 m3
2.500 m3
10.000
kW

2/m3
0,1/m3

10.000
250

20.000
1000

4,32106
0,216106

0,1/kW

1.000

4.000

0,864106

TOTAL:
6

5,410

8.3. Amortizarea utilajelor


.
Amortizare utilaje
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8

Utilaj
Reactor (1)
Condensator
(2)
Separator (3)
Usctor (4)
Filtru (5)
Vas colector
Pompe
Dotri
laborator

Pre
Cantitate
achiziionare
(buc)
(DM/buc)
1
500.000

Durat
amortizare
(ani)
15

Amortizare
anual
(DM/an)
33333,33

280.000

15

18666,66

1
1
1
1
6

350.000
400.000
175.000
50.000
30.000

15
15
10
10
10

23333,33
26666,66
17500
5000
3000

500.000

10

50000
TOTAL: 0,177106

8.4. Amortizarea cldirilor


Amortizare cldiri
Nr.
crt.
1
2
3
4

Spaiu
Depozit materie
prim
Spaiu de fabricaie
Laboratoare
Birouri

Suprafa
(m2)

Pre
(DM)

Durat
amortizare
(ani)

Amortizare
anual
(DM/an)

1.000

200.000

40

5000

2.500
250
100

1.000.000
100.000
100.000

40
40
40

25.000
2500
2500

62

Vestiare

400

200.000

40

5000
TOTAL: 40.000

8.5. Cheltuieli cu munca vie


Salarizarea personalului
Nr.
crt.

Statut funcionar

Nr.
persoane

Salariu lunar
(DM)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Director general
Director tehnic
Inginer tehnolog
Economist
Contabil
Maistru
Laborant
Instalator
Muncitor
Portar

1
1
4
1
1
4
4
4
10
4

3000
2500
2400
2000
2000
1800
1500
1000
1000
800

Salariu annual
(DM)
36000
30000
115200
24000
24000
86400
72000
48000
216000
38400
TOTAL: 0,690 106

8.6. Cheltuieli indirecte cu salariile


Cheltuielile indirecte cu salariile (Si) reprezint 30% din salariile directe,
deci:
Si

30
S d 0,30 0.690 10 6 0.207 10 6
100

DM

8.7. Cheltuieli suportate din venituri

63

Cheltuielile suportate din venituri reprezint 10% din suma cheltuielilor


cu materia prim (MP), materialele auxiliare (MA) i salariile directe (Sd):
CV

10
MP MA S d 0,1(0.5184 5.4 0.690) 10 6 0.660 10 6 DM
100

8.8. Dobnda
Dobnda este 5% din suma cheltuielilor pentru materia prim (MP),
materialelor auxiliare (MU) i salariilor directe (Sd):
5
D
MP MA S d 0,05(0.5184 5.4 0.690) 10 6 0.343 10 6 DM
100

8.9. Totalul cheltuielilor


Cheltuielile totale reprezint suma cheltuielilor pentru materia prim,
pentru materialele auxiliare, pentru amortizarea cldirilor i a utilajelor, salariile
directe i indirecte, a cheltuielilor suportate din venituri i a dobnzii:
C t MP MA AC AU S d S i CV D (0.5184 5.4 0.177 0.040 0.690
0.207 0.343)10 6 7.3 10 6 DM

8.10. Venituri
Veniturile provin doar din vnzarea produsului (ulei volatil de cimbru):
V 2 6000 4 216 10.36 10 6 DM

8.11. Profitul
Profitul reprezint diferena dintre venituri i cheltuieli i este:
P V C t 10.36 10 6 7.3 10 6 3.06 10 6 DM/an

8.12. Rata profitului


Rata profitului (RP) este raportul dintre valoarea profitului i cheltuielile
totale:
64

P
3.06 10 6
RP
100
100 41.91%
Ct
7.3 10 6

8.13. Venituri pe produs


Veniturile pe produs (Vp) reprezint raportul dintre valoarea profitului i
valoarea venitului i este:
VP

P
3.06 10 6
100
100 29,53%
V
10.36 10 6

8.14. Cheltuieli pe produs


Acestea reprezint procentajul (VP) din suma cheltuielilor i sunt date de:
CP

29.53
7.3 10 6 2.1 10 6 DM
100

8.15. Costuri de producie


Reprezint cheltuielile de producie raportate la cantitatea anual de
produs:
C prod

CP
2.1 10 6

1215.27 DM
M
2 4 216

8.16. Profitul pe unitatea de produs


Profitul pe unitatea de produs (PP) reprezint raportul dintre valoarea
profitului i cantitatea anual de produs:
PP

P
3.06 10 6

1770.8 DM/kg
M
2 4 216

65

8.17. Indicatorii eficienei economice


Indicatorii eficienei economice
Cheltuieli
Nr. Specificare
totale
0,5184
Cheltuieli cu
1
materii prime
106DM
Cheltuieli cu
2
5,4106 DM
materiale auxiliare
0,177106
3
Amortizare utilaje
DM
4
Amortizare cldiri 40.000 DM
0,690106
5
Salarii directe
DM
0,207106D
6
Salarii indirecte
M
Cheltuieli
0,660106
7
suportate din
DM
venituri
0,343106
8
Dobnda
DM

Nr. Specificare

Cheltuieli
totale

Cheltuieli totale

7,3106 DM

10

Venituri

10,36106
DM

11

Profit

3,06106 DM

12

Rata profitului
Cost pe unitatea
de produs

41,91%
1215,27
DM/kg

14

Pre de vnzare

6000 DM/kg

15

Profit pe unitatea
de produs

1770,8
DM/kg

13

ibliografie
Ceauescu E.V., Gh.Rdoia Odorante i aromatizante n industria alimentar
Nicoleta Hdrug lucrare de laborator (Arome i sisteme aromate - cimbruul),
Timioara, 2000.
66

*** - Anex din 5 ianuarie 2000 - Cafea, ceai, mae i condimente, publicat n
Monitorul Oficial al Romniei nr. 12 bis din 14 ianuarie 2000
Pour la science
1983 nr.146, pag.16
Britanica
5.271.2b;12.920.1a;5.271.3b;5.272.1a;13.737.1b.
La Nature
vol 4 pag 151-152
vol. 11 pag. 75
Phytochemistry,
24, 329, 1985
49, 2019, 1998
perso.wanadoo.fr
w3y.pharm.hiroshima-u.ac.jp
http://www.botany.hawaii.edu/faculty/carr/fpfamilies.htm
http://www-ang.kfunigroy.ac.at/~katzer/engl/spice
http://www.schwartz.co.uk/schwartz.nsf
http://domino2.kappa.ro/mij/superlex.nsf

67