UNIVERSITATEA DIN PITETI

FACULTATEA DE MECANIC I TEHNOLOGIE

SPECIALIZARE: T.C.M.

Proiect
la
TEHNOLOGIA FABRICRII PRODUSELOR 2

ndrumtor: RACHIERU NICOLETA

Student: Sulescu Constantin-Marius

Grupa: T.C.M. 4.1.2.

2012-2013
CUPRINS

1- Analiza funcional-constructiv a piesei

1.1- Codificarea suprafeei piesei
1.2- Identificarea caracteristicilor geometrice constructive prescrise i rolul
suprafeelor bucei
1.3- Caracteristicile materialului piesei
1.4- Analiza tehnologicitii piesei
2- Proiectarea semifabricatului
2.12.22.32.4-

Stabilirea metodelor i procedeelor de obinere semifabricatului

Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare
Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului
Stabilirea tratamentelor primare

3- Proiectarea variantelor preliminarii de proces tehnologic

3.1- Stabilirea metodelor i procedeelor de prelucrare a suprafeelor
semifabricatului
3.2- Principii generale de proiectare i restricii specifice grupului din care face
parte piesa
3.3- Stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor procesului tehnologic
4- Proiectarea procesului tehnologic de fabricare pentru prima variant
4.1- Determinare adaosurilor de prelucrare i calculul dimensiunilor
intermediare
4.2- Proiectarea operaiilor procesului tehnologic

A. MEMORIUL TEHNICO-ECONOMIC

1. ANALIZA FUNCIONAL-CONSTRUCTIV A PIESEI

1.1.

Codificarea si clasificarea suprafeelor piesei

Pentru o identificare uoar a suprafeelor, este necesar codificarea acestora n fincie de

modul lor de realizare. Pentru codificarea suprafeelor se pleac de la desenul de execuie
initial i se realizeaz schie ale acestora, astfel nct s fie evideniate toate elementele
geometrice ale acesteia.
Pentru a pune n eviden toate suprafeele piesei este necesar realizarea unei vederi
frontale i a unei suprafee axiale. Schiele piesei sunt numerotate n figura 1.

Figura 1. (Codificarea suprafeelor piesei)

1.2.

Identificarea caracteristicilor geometrice constructive prescrise i

rolul suprafeelor bucei

Pe baza desenului de execuie a bucei i a codificrii suprafeelor, se analizeaz

precizia dimensional, de form i de poziie, precum i rugozitile suprafeei piesei.
Datele rezultate sunt cele din tabelul urmtor:
Condiii tehnice prescrise suprafeelor piesei

Sk

Forma suprafeei

S4

Plan-frontal

S6

Plan-frontal

S10

Plan-frontal

S5
S8

S12,S3

Plan exterioar
Cilindric
exterioar
Cilindric
exterioar
Cilindric
exterioar
Conic exterioar
(teitur)
Conic exterioar
(teitur)
Conic exterioar
(teitur)
Canal circular
exterior
Canal interior

S15

Canal longitudinal

S12
S1
S9,S16
S11
S13
S7

Tabel 1

Dimensiuni
principale
[mm]
520,3
(90/46)
300,2
(90/46)
530,3
(56/46)
300,25
+ 0,00
550.03

Rugozitate
Ra
[m]

Treapta
(clasa)

Poziia
reciproc

IT 12

Tolerana
de form
[mm]
-

Alte
condii
i
-

6,3
6,3

IT 13

6,3

IT 13

6,3
0,8

IT 13
IT 6

900,4

6,3

IT 14

42+0,34
+0,00

0,8

IT 7

10,1X45

6,3

IT12

Baza de
referin P
-

20,1X45

6,3

IT 12

20,1X45

6,3

IT 12

520,3 /
2/2
470,25 /
1/1,9
8+0,050
+0,022 X

6,3

TI 12

6,3

TI 13

1,6

IT 8

6,3

IT 12

42+0,34
+0,00 X
+0,17

46+0,15
S14

Gaur neted

60,1

Se incadreaz suprafeele piesei n una din urmatoarele trei categorii, cu menionarea

rolului suprafeelor principale i tehnologice:
- principale (funcionale): suprafee ce determin parametrii de funcionare ai piesei;
- tehnologice : suprafee utilizate pentru orientarea piesei n procesul de fabricare;
- libere : cele care nu determin parametrii de funcionare a piesei i nu sunt utilizate ca baze
de orientare a piesei n procesul de fabricare.

Aceast analiz se va prezenta ntr-un tabel de forma celui urmtor:

Clasificarea suprafeelor piesei

Tabelul 2

Categoria de
suprafa
Principal
(funcional)

Codul
suprafeei
S8
S6
S5

Tehnologic

S7

Rolul suprafeei
Baz de referin, asigur ghidarea unei piese.
Asigur centrarea i rezemarea piesei n ansamblu.
Asigur poziionarea unghiular corespunztoare a
piesei fa de corpul produsului.
Are rol n tehnologia de prelucrare asigurnd ieirea
sculei i permite evacuarea achiilor la rectificarea
suprafeelor vecine.
Asigur prelucrarea uoar a gurilor.

S5

1.3.

Caracteristicile materialului piesei

Materialul din care este executat piesa este 31MoCr11. STAS-ul din care se extrage
acest material este: STAS 11500/2-89. Compoziia chimic i structura materialului,
proprietile fizico-mecanice precum i tratamentele termice (preliminare i finale) care pot fi
prescrise i prezentate n tabelele de mai jos:
Compoziia chimic i structura materialului

Elementu
l de aliere
%

Tabel 3

Mn

Cr

Ni

Mo

Si

Al

Cu

Marcare

0,30,36

0,60,85

0,91,25

0,3

0,20,3

0,15
-0,4

0,05

0,3

0,04

0,025

Albastru-rozverde

Proprietile fizico-mecanice

Tabel 4

Limita de curgere,
R p 0,2
[N/mm]

Rezistena la rupere
Rm
[N/mm]

Alungirea la rupere
A5
[%]

Reziliena KCU la
20C [J/cm]

min. 1320

1620 - 1860

40

Tratamente termice

Recoacere
Temp.,[0C] Mediu
700730 cuptor

Tabel 5

Normalizare
Temp.,[0C] Mediu
870
aer

Clire
Temp.,[0C] Mediu
850
ulei

Revenire
Temp.,[0C] Mediu
200
aer

 Canal de pan, notate cp;

 Guri netede, notate gn;

Suprafee elicoidale, notate el.
Pentru fiecare tip de element geometric, se inventariaz numrul elementelor cu
et
e
dimensiuni diferite , apoi se calculeaz gradul de unificare constructiv,
.
Rezultatele obinute sunt prezentate n tabelul 6.
Gradul de unificare a elementelor constructive

Tabel 6

Tipul elementului
constructiv

Codul suprafeelor cu
dimensiuni diferite/nr.
supraf. cu dim. diferite,
ed

Nr. total al
suprafeelor de
e
acelai tip, t

Gradul de unificare
constructiv:
ed
e
= et

Suprafee cilindrice
interioare
Suprafee cilindrice
exterioare
Gaur neted
Canale exterioare
Canale interioare
Suprafee planfrontale
Suprafee conice

S1/0

S1/1

S8,S12/2

S8,S12/2

S14/0
S7/0
S2=S3/1
S4,S6,S10/3

S14/1
S7/1
S2,S3/2
S4,S6,S10/3

0
0
0.5
1

S9=S11=S13;S16/2

0.5

Caneluri

S15/0

S9,S11,S13,S16/
4
S15/0

Se constat c tipodimensiunile piesei sunt limitate (dac

0.5
= 0 = dimensiunile

elementelor constructive din Tipul respective sunt aceleai) pentru: suprafe e cilindrice
interioare, gurile filetate i canalul de pan. Acest lucru constituie un indicator al bunei
tehnologiciti constructive a piesei.
e

n schimb, tipodimensiunile suprafeelor cilindrice exterioare sunt diversificate (dac

= 1 = toate dimensiunile suprafeelor cilindrice sunt diferite ntre ele). Acest lucru

arat o tehnologiciti constructiv minima a piesei.

Rezult urmtorul grad de unificare constructiv:
e =

(0+1+0+0+0.5+1+0.5+0.5)/8=0.4375

Semifabricatul din care se poate obine piesa

Piesa este executat din 33MoCr11, iar tipul produciei este de serie mijlocie. n
legtur cu semifabricatul din care se obine piesa se pot preciza urmtoarele:

Acesta poate fi obinute prin matriare pe prese (cu form apropiat de

piesa de realizat) sau prin laminare la cald (sub form de bar). Alegerea
modului de obinere a semifabricatului depinde de condiiile concrete

existente la ntreprinderea care execut piesa, i, eventual, de posibilii

furnizori de semifabricate;

Datorit diametrului exterior maxim relativ mare ( 90), se justific

economic utilizarea unui semifabricat matriat cu alezaj;
Pentru realizarea semifabricatului matriat cu alezaj, piesa respect condi iile de
tehnologiciti impuse n procedeele de forjare n matri .

Prelucrarea semifabricatului
Rugozitatea general prescrise piesei este Ra=6.3, ceea ce impune prelucrarea prin
achiere a tuturor suprafeelor semifabricatului. De aceea, se vor avea n vedere condiiile de
tehnologicitate impuse n procedeele de prelucrare prin achiere.
Prelucrabilitatea prin achiere a materialului 33MoCr11 este corespunztoare. Totui,
pentru obinerea unei granulaii fine i uniforme, care favorizeaz prelucrrile prin achiere,
este recomandat realizarea unui tratament termic primar de normalizare sau nmuiere,
indiferent de modul de obinere al semifabricatului.
n legtur cu caracteristicile constructive prescrise suprafeelor, se constat c
acestea necesit prelucrri prin:

Strunjire: suprafeele 1, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13;

Frezare: suprafaa 5;
Gurire: suprafaa 14;
Rectificare exterioare: suprafaa 8;
Rectificare interioare: suprafaa 1;
Broare: suprafaa 15.

O grupare a suprafeelor pe tipuri de suprafee i procedeele aplicabile acestora este

prezentat n tabelul 7.
Procedee de prelucrare aplicabile suprafeelor piesei

Tabelul 7

Tip suprafa

Nr. (cod)
suprafa

Procedeele de prelucrare
aplicabile tipului de suprafa

Observaii privind respectarea

condiiilor de tehnologicitate

Cilindric exterioar

S12
S8

Posibil de realizat
Posibil de realizat

Cilindric interioar

S1

Plan-frontal
Gaur neted
Conic (teitur)
Canal circular
exterior
Canal circular
interior
Suprafa plan
Caneluri

S4,S6,S10
S14
S9,S11,S13
S7

Strunjire
Strunjire
Rectificare
Strunjire
Rectificare
Strunjire
Burghiere
Strunjire
Strunjire

S2,S3

Strunjire

Posibil de realizat

S5
S15

Frezare
Broare

Posibil de realizat
Posibil de realizat

Posibil de realizat
Posibil de realizat
Posibil de realizat
Posibil de realizat
Posibil de realizat

2. Stabilirea semifabricatului economic

2.1 Stabilirea metodelor i procedeelor de obinere a semifabricatului
Alegerea dimensiunilor semifabricatului din care se execut ulterior piesa finit
reprezint o etap deosebit de important n realizarea unei tehnologii corecte, eficiente i
economice.
Executarea reperului dintr-un semifabricat cu dimensiuni prea mari va duce la o
risip, un timp de prelucrare ridicat i o uzur a sculelor foarte mare. De asemenea, alegerea
unui semifabricat cu dimensiuni foarte apropiate de cele ale piesei finite poate duce la riscul
obinerii unui rebut irecuperabil.
Pentru stabilirea semifabricatului se va ine cont de urmtoarele considerente tehnicoeconomice: forma, dimensiunile i rolul funcional al piesei, condiiile de funcionare, tipul
de producie n care se ncadreaz fabricaia piesei.
Pentru reperul BUC se va folosi semifabricatul laminat sau matriat la cald. Forma
semifabricatului matriat este prezentat n fig.3, iar forma semifabricatului laminat este
prezentat n fig.4.
A. Semifabricat matriat pe maini de forjat vertical
Producia economic a pieselor ce urmeaz a se obine din semifabricat matriat
depinde n mare msur de procedeul de matriare ales. O dat cu alegerea procedeului de
matriare trebuie analizat i modul de ntocmire a desenului piesei matriate. Pentru acest
semifabricat am ales matriarea pe prese.
Avantaje:

productivitate mare;
precizie i calitate a suprafeelor este ridicat;
permite obinerea semifabricatelor/pieselor de complexitate mare;
posibilitatea mecanizrii i automatizrii procesului;
zgomot redus.
Dezavantaje:
limitarea masei i dimensiunilor semifabricatelor;
costul ridicat al matrielor.

B. Semifabricat laminat

Prelucrarea prin laminare este principalul procedeu de obinere a semifabricatelor care

fac legtura dintre metalurgia extractiv i cea prelucrtoare. Peste 90% din
producia de oelse transform n produse laminate.
Avantaje:

proces continuu, productivitate de 5-10 ori mai mare dect la operaiile de matriare n
unele cazuri;
economii importante de material care variaz ntre 15-25%, prin reducerea
substanial a bavurii, a capetelor de prindere cu cletele;
permite un grad mare de mecanizare i automatizare a procesului tehnologic.
Dezavantaje:

precizie dimensional i calitate a suprafeelor inferioare celor obinute prin

deformare plastic;
complexitate ridicat a utilajelor de lucru.

Fig. 3

Fig. 4

2.2 Adoptare adaosurilor totale de prelucrare

Pentru semifabricatele alese anterior se prezint tabelar mrimile adaosurilor totale de
prelucrare, a nclinaiilor i a razelor se racordare ( adaosuri tehnologice), dup ce acestea au
fost adoptate din normative n funcie de:
-metoda/procedeul de semifabricare;
-clasa n care se ncadreaz semifabricatul;
-modul de dispunere a suprafeelor piesei n raport cu planurile de separaie i
dimensiunile suprafeelor;
-materialul piesei.
Adaosurile de prelucrare prin achiere pentru semifabricatele matriate sunt stabilite
conform STAS 7670-66 n funcie de dimensiunile de gabarit ale pieselor i de clasa de
precizie aleas. Dac piesa matriat urmeaz i o prelucrare de finisare atunci la adaosul din
tabel se adaug 0,25 mm pe latur (pentru suprafee cu R a=3,212,5), iar dac urmeaz i o
rectificare atunci se adaug 0,5 mm (pentru suprafee cu Ra<=1,6).
Dimensiunile semifabricatului matriat
Tabelul 8

Suprafaa
Sk

Dimensiunea
suprafeei piesei [mm]

Adaosul total
de prelucrare

Dimensiunea suprafeei
semifabricatului [mm]

S6

30
(90/46)
55
53
(56/46)
90

1.25
1.5
1.5

32.5
(90/46)
58
56

1.5

93

S8
S10
S12

Abaterile limit
ale suprafeelor
semifabricatului
32.50.9
581.0
561.0
931.0

Tabelul 9

Raz de racordare exterior

nclinaii tehnologice exterior

5
5

Dimensiunile semifabricatului laminat

Tabelul 10

Suprafaa
Sk

Dimensiunea
suprafeei
piesei [mm]

Adaos de
prelucrare
[mm]

Abaterile limit
ale suprafeelor
semifabricatului

Dimensiunea
suprafeei
semifabricatului
[mm]
57

S4

53

S1

90

2,5

95

951.9

+0.6

571.3
+1.0

2.3 Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului

Compararea variantelor de semifabricat se va face pe baza unor criterii tehnicoeconomice. Criteriile pe baza crora se alege semifabricatul optim sunt:

gradul de apropiere a semifabricatului de pies;

precizia semifabricatului;

costul semifabricatului.
Tabelul cu criteriile de analiz
Tabelul 10

Criteriul
Gradul de apropiere
a semifabricatului
de pies
Precizia
semifabricatului

Ponderea
criteriului

Tip semifabricat

Note pe tip
semifabricat
M
L

Punctaj pe tip
semifabricat
M
L

M
0,5

1,5

1,0

0,6

0,8

0,9

1,5

L
M
0,2
L

Costul
semifabricatului

M
0,3

Total punctaj pe semifabricat

Justificaerea modului de acordare a notelor

3,3