cuprins

Procesul de Aprobare a Piesei pentru Producţie

PPAP
Ediţia a III-a
 PROCESUL DE APROBARE A PIESEI
PENTRU PRODUCŢIE
(PPAP)

Procesul de aprobare a piesei pentru producţie

Prima ediţie emisă în Februarie, 1993
A doua ediţie, 1 tipărire, Februarie 1995, a 2-a tipărire Iulie 1995
A treia ediţie, 1 tipărire, Septembrie 1999, a 2-a tipărire Februarie 2000
Copyright 1993,1995,1997,1999,2000
Corporaţia DaimlerChrysler, Compania Ford Motor, Corporaţia General Motors

Ediţia 2, a 2-a tipărire, Iulie 1995 nu mai este valabilă de la 1 Februarie 2000,
cu excepţia cazului când este altfel specificat de clienţii dv.
 CUVÂNT ÎNAINTE LA A TREIA EDIŢIE

A treia ediţie a Procesului de Aprobare a Piesei pentru Producţie a fost emisă pentru a
încorpora un număr de revizii, care includ:
• Folosirea unui limbaj "de audit " şi a unui format compatibil cu QS –9000, care să susţină

auditarea celei de a treia grupe.

• O re-ordonare a cerinţelor PPAP aliniate cu fluxul de proces tipic
• Revizia "Cerinţelor preliminare de capabilitate ale procesului", acum numite "Studiile
iniţiale de proces ", menite să furnizeze pentru folosire unul dintre Cpk sau Ppk, depinzând de
suma şi tipul de date disponibile, compatibil cu manualul nostru de referinţă Controlul
statistic al procesului.
• Clarificări, când o înştiinţare / şi sau respectul clientului o cere.
• Interpretările QS –9000 autorizate de IASG specifice la PPAP
• Instrucţiunile specifice OEM pentru camioane
• Cerinţele pentru materialele în vrac, incluzând Anexa specifică - Cu Materiale în Vrac.
• Anexa specifică pentru Industria Cauciucului
• Un glosar lărgit cu termeni
Schimbările actuale ale textului PPAP precedent sunt minime şi evolutive. Întrucât adăugările au
crescut dimensiunile documentului, ele au furnizat cea mai bună clarificare a cerinţelor PPAP şi permit
aplicarea cerinţelor PPAP la o comunitate largă de utilizatori.

Modulele de instruire sancţionate de Daimler, Chrysler, Ford şi General Motors au fost revizuite să
încorporeze aceste schimbări.

Recunoştinţă se datorează echipei care a furnizat Cerinţele de calitate de la DaimlerChrysler, Ford şi

General Motors (Hank Gryn, Dan Reid şi Steve Walsh), michael Schons de la DaimlerChrysler, Carol
Myers şi Rudy Pomper de la General Motors, Paul Norkevicius de la Ford, Patricia Messenger de la
Asociaţia Producătorilor de produse chimice, Josep Muscedere de la AIAG, Grupul de echipament
greu şi Steve Butcher de la Asociaţia producătorilor de produse din cauciuc.

A treia ediţie PPAP scoate din uz a doua ediţie efectiv la 1 Februarie 2000, numai dacă nu este altfel
specificat de clienţii dv.

Septembrie, 1999
 CUVÂNT ÎNAINTE LA A DOUA EDIŢIE

Acest document este a doua ediţie a procedurii Procesului de Aprobare a Piesei pentru Producţie
(PPAP) a lui DaimlerChrysler, Ford şi General Motors. El reprezintă o rafinare a procedurii PPAP
originale bazată pe o absorbţie de informaţii de la reprezentanţii fiecărei din aceste companii. In
particular, el include recomandări de la Companii europene afiliate care vor facilita implementarea
PPAP şi QS -9000 în Europa.

A doua ediţie a PPAP, din Februarie 1995, nu revizuieşte procesul de aprobare pentru producţie a
pieselor. Un sumar al modificărilor este furnizat în Anexa E. Cerinţele de control a documentului
impun scoaterea din uz efectivă a ediţiei din Februarie 1993 a PPAP, începând cu 1 Septembrie 1995.

Întrucât această procedură intenţionează să acopere toate situaţiile care se întâmplă în mod normal în
timpul procesului de aprobare a piesei, pot apărea întrebări în timpul implementării. Aceste întrebări
trebuie să fie dirijate către departamentul de aprobare a piesei al clientului dv. Dacă nu sunteţi sigur
cum să contactaţi acest departament de aprobare a pieselor, vă poate asista cumpărătorul din
departamentul de cumpărări al clientului.

Ca un ajutor dat furnizorilor în implementarea PPAP, toate formularele cerute de procedură sunt
disponibile pe dischetă şi permit înregistrarea tuturor datelor necesare. Dischetele sunt disponibile la
AIAG la (248) 358-3003.

Vă rugăm să avizaţi clientul - informaţii specifice în Anexele B, C şi D. Aceste anexe clarifică

cerinţele individuale ale clientului.

Documentul PPAP reprezintă eforturile membrilor subcomitetelor de la Chrysler, Ford şi General

Motors, B. Ray Daugherty şi Robert Panczyk (Chrysler), Stephen Walsh (Ford), Timoty O Brien şi
Dennis Whitman (General Motors). Subcomitetele sunt recunoscătoare pentru contribuţia angajaţilor
din firmele respective, fără a căror asistenţă şi susţinere continuă această procedură nu ar fi putut fi
implementată.

Februarie 1995,
 CUVÂNT ÎNAINTE LA PRIMA EDIŢIE

Această procedură a fost dezvoltată de personalul din departamentele de Calitate şi Aprobare a

Pieselor ale Chrysler, Ford şi General Motors, lucrând sub auspiciile Diviziei Automobile a Societăţii
Americane pentru Controlul Calităţii (ASOQ) şi Grupul de Acţiune în Industria
Automobilelor.(AIAG).

Obiectivul echipei însărcinate de la ASQC / AIAG este să standardizeze manualul de referinţă,

formatele de raportare şi nomenclatorul tehnic utilizate de Chrysler, Ford şi General Motors în
sistemele lor de asigurare a calităţii la furnizor. În consecinţă, această procedură trebuie utilizată de
furnizori la prezentarea spre aprobare pentru producţie a pieselor la oricare din aceste companii.

În trecut, Chysler, Ford şi General Motors fiecare a avut propria lui procedură pentru analiza
prezentării spre aprobare la client a pieselor pentru producţie ale furnizorilor (mostre iniţiale).
Diferenţele dintre aceste trei tipuri de procese rezultă în cereri suplimentare privind resursele
furnizorului.

Întrucât această procedură intenţionează să acopere toate situaţiile care se întâmplă în mod normal în
timpul acestui proces pot apare unele întrebări. Aceste întrebări trebuie să fie dirijate la departamentul
de aprobare a piesei al clientului dv. Dacă nu sunteţi sigur cum să contactaţi acest departament de
aprobare a pieselor, vă poate asista cumpărătorul din departamentul de cumpărări al clientului.

Vă rugăm să avizaţi clientul - informaţii specifice în Anexele B, C şi D. Aceste anexe clarifică

cerinţele individuale ale clientului.

Echipa însărcinată este recunoscătoare: conducerii şi comitetului de Vice Preşedinţi Thomas T.

Stallkamp de la Chrysler, Norman F. Ehlers de la Ford şi J. Ignasio Lopez de Arriortua de la General
Motors; Asistenţei primite de la AIAG în dezvoltarea, producţia şi distribuţia Procedurii; şi ajutorului
dat echipei în principal de Russ Jacobs (Chrysler), Steve Walsh (Ford) şi Dan Reid (General Motors),
Radley Smith şi asistenţei primite de la echipa de lectori de la ASOQ, Această echipă, condusă de
Tripp Martin (Peterson Spring), revizuind manualul pentru conţinut şi precizie tehnică şi aducând
contribuţii viabile la formă şi conţinut. De atunci manualul a fost dezvoltat pentru a întâmpina nevoile
din industria de automobile. Procesul de standardizare benevol ASQC definit de politica şi procedurile
ASQC nu a fost folosit în dezvoltarea lui.

Februarie 1993,
 TABEL DE CONŢINUT

INTRODUCERE ............................................................................................................................................. 8

SECŢIUNEA I ................................................................................................................................................. 9

I.1 Generalităţi ................................................................................................................................................... 9

I.2 CERINŢELE PROCESULUI PPAP ............................................................................................................ 9

I.2.1 Serie de fabricaţie semnificativă ................................................................................................. 9

I.2.2 Cerinţele PPAP ........................................................................................................................... 9
I.2.2.1 Înregistrările proiectului ......................................................................................... 10
I.2.2.2 Documente pentru orice schimbare tehnologică autorizată.................................... 10
I.2.2.3 Aprobarea tehnologiei, când este necesară............................................................. 10
I.2.2.5 Diagramele fluxului procesului ............................................................................... 11
I.2.2.7 Rezultate dimensionale ............................................................................................ 11
I.2.2.8 Înregistrările rezultatelor testării materialului / performanţelor............................ 12
I.2.2.8.1 Rezultatele testării materialului ..................................................................... 12
I.2.2.8.2 Rezultatele testării performanţei.................................................................... 12
I.2.2.9 Studiile iniţiale al procesului................................................................................... 13
I.2.2.9.1 Generalităţi .................................................................................................... 13
I.2.2.9.2 Indici de calitate ............................................................................................ 13
I.2.2.9.3 Criterii de acceptare pentru studiile iniţiale................................................... 14
I.2.2.9.4 Procese instabile ............................................................................................ 14
I.2.2.9.5 Procese cu specificaţii unilaterale sau distribuţii anormale ........................... 14
I.2.2.9.6 Strategia când criteriile de acceptare nu sunt satisfăcute............................... 15
I.2.2.10 Studii de Analiză a Sistemelor de Măsurare.......................................................... 15
I.2.2.11 Documentaţia Laboratorului Calificat .................................................................. 15
I.2.2.12 Planul de Control .................................................................................................. 15
I.2.2.13 Justificarea Prezentării Pieselor (PSW)................................................................ 16
I.2.13.1 Greutatea piesei (masa) .................................................................................. 16
I.2.2.14 Buletinul de Aprobare a Aspectului (AAR)............................................................ 16
I.2.2.15 Chestionarul Cerinţelor Materialelor Vrac........................................................... 17
I.2.2.16 Mostră din Producţia de Piese .............................................................................. 17
I.2.2.17 Mostra Etalon ........................................................................................................ 17
I.2.2.18 Verificatoare Ajutătoare........................................................................................ 17
I.2.2.19 Cerinţe Specifice Clientului ................................................................................... 17

I.3 ÎNŞTIINŢAREA CLIENTULUI şI CERINŢELE PREZENTĂRII SPRE APROBARE ...................... 18

I.3.1 Înştiinţarea clientului ................................................................................................................ 18
I.3.2 Prezentarea spre aprobare la client............................................................................................ 19
I.3.3 Situaţii în care Înştiinţarea Clientului nu este necesară ............................................................ 20

1.4 PREZENTAREA SPRE APROBARE LA CLIENT - NIVELE ALE DOVEZII ................................. 22

1.4.1 Nivele de prezentare spre aprobare .......................................................................................... 22

I.5 SITUAŢIA PREZENTĂRII SPRE APROBARE A PIESELOR ........................................................... 24

I.5.1 Generalităţi................................................................................................................................ 24
I.5.2 Situaţia PPAP la client .............................................................................................................. 24
I.5.2.1 Aprobare completă……………………………………………………………….…….24
I.5.2.2 Aprobare interimară ........................................................................................................ 24
I.5.2.3 Respingerea..................................................................................................................... 24
 Tabel de Conţinut (Continuare)

I.6 REŢINEREA ÎNREGISTRĂRII.............................................................................................................24

SECŢIUNEA II ..............................................................................................................................................25

II.2 Instrucţiuni specifice - Ford.......................................................................................................................24

II.3 Instrucţiuni specifice General Motors........................................................................................................32

II.4 Instrucţiuni Specifice –Fabricanţi de Echipament de Prim Montaj din Industria de Camioane................44

ANEXE

Anexa A: Completarea justificării pentru prezentarea piesei...........................................................................49

Anexa B: Completarea Raportului de Aprobare a Aspectului .........................................................................56

Anexa C: Raportul Dimensional ......................................................................................................................55

Anexa D: Raportul Testelor de Material ..........................................................................................................56

Anexa E: Raportul Testelor de Performanţă ....................................................................................................57

Anexa F: Materiale vrac – Cerinţe Specifice ...................................................................................................58

Anexa G Industria Anvelopelor - Cerinţe Specifice.........................................................................................85

GLOSAR..........................................................................................................................................................87
 Introducere

INTRODUCERE

SCOP
Procesul de Aprobare pentru Producţia Piesei (PPAP) defineşte cerinţele generice pentru aprobarea
piesei pentru producţie, incluzând producţia şi materialele vrac.(vezi glosarul). Scopul PPAP este să
determine dacă toate înregistrările privind proiectul şi cerinţele din specificaţie ale clientului sunt
înţelese de către furnizor şi dacă procesul are potenţialul să producă produse compatibile, care să
îndeplinească aceste cerinţe în timpul funcţionării producţiei actuale la rata cotată a producţiei.

APLICABILITATE
PPAP trebuie să se aplice la locurile interioare şi exterioare ale furnizorului pentru materiale vrac,
materiale pentru producţie, piese pentru producţie sau service. Pentru materiale vrac, nu este necesar
PPAP cu excepţia cazului în care este cerut de clientul dv.

Piesele dintr-un catalog standard pentru producţie sau service al furnizorului trebuie să fie conform cu
PPAP cu excepţia cazului în care clientul renunţă oficial la acesta. Sculele trebuie pentru reperele din
catalogul standard cât timp sunt oferite sau declarate ca fiind disponibile.

NOTA 1: Vedeţi instrucţiunile specifice ale clientului în secţiunea II pentru informaţii

suplimentare.
Toate întrebările despre PPAP trebuie adresate departamentului de aprobare a produsului al
clientului.

NOTA 2: Un client poate renunţa la cerinţele PPAP pentru un furnizor. Renunţarea aplicabilă
la repere va fi documentată la client.

ABORDARE
Cuvintele, “va”, "trebuie" indică cerinţele impuse. Cuvântul "ar trebui" indică cerinţele impuse cu o
flexibilitate permisă în metodologia de conformare.

Paragraful marcat " NOTĂ" este pentru o mai bună înţelegere sau clarificarea cerinţelor asociate.
Cuvântul "ar trebui " apare în notă numai ca indicaţie.

Glosarul conţine informaţii care ar trebui folosite în scopul îndeplinirii cerinţelor PPAP.
SECŢIUNEA I

I.1 GENERALITĂŢI

Furnizorul trebuie să obţină aprobarea deplină (vezi I.5.2.1) de la departamentul pentru aprobarea
produsului al clientului pentru:
1. o nouă piesă sau produs (de exemplu piesă specifică, material sau culoare ne furnizată anterior la un
anumit client)

2. corectarea discrepanţei la o piesă propusă anterior.

3. un produs modificat printr-o modificare tehnică în documentaţia proiectului, specificaţii sau materiale.

4. orice situaţii cerute în Secţiune 1.3.

NOTĂ: Dacă sunt întrebări referitoare la necesităţile aprobării piesei pentru producţie, contactaţi
responsabilul din departamentul pentru aprobarea produsului de la client.

I.2 CERINŢELE PROCESULUI PPAP

I.2.1 Serie de fabricaţie semnificativă

Pentru piesele pentru producţie, produsul pentru PPAP va fi luat dintr-o serie de producţie semnificativă.
Această serie de fabricaţie va reprezenta de la 1 oră până la 8 ore de fabricaţie şi o cantitate din producţia
specifică cu un total minim de 300 piese consecutive, cu excepţia cazului când reprezentantul autorizat calităţii
de la client vă instruieşte altfel.

Această serie va fi fabricată la locul de fabricaţie, cu sculele, verificatoarele, procesul, materiale şi muncitorii
din mediul de producţie. Piesele din fiecare proces de producţie unic, de exemplu duplicate de linii de montaj şi
/ sau celule de lucru, fiecare poziţie a unei cochile cu mai multe cuiburi, matriţă, sculă sau model trebuie
măsurate, iar piesele reprezentative testate.

Pentru materiale vrac "Nu este necesar un număr anumit de piese". Dacă o mostră e necesară să fie propusă,
trebuie luată în maniera în care să asigure că reprezintă starea stabilă a operaţiei din proces.

NOTĂ: Pentru materiale vrac, experienţa de producţie a produselor curente poate fi adesea folosită la
estimarea capabilităţii sau performanţelor iniţiale ale procesului a produselor noi sau similare.

I.2.2 Cerinţele PPAP

Furnizorul va îndeplini toate cerinţele specificate, de exemplu înregistrările proiectului, specificaţiile, iar pentru
materiale vrac, Chestionarul cu cerinţele materialelor vrac (vezi I.2.2.15 şi Anexa F). Orice rezultat în afara
specificaţiei reprezintă un motiv pentru ca furnizorul să nu prezinte spre aprobare piesa, documentaţia şi/sau
înregistrarea. Se vor face toate eforturile pentru a corecta procesul, astfel încât să fie îndeplinite toate cerinţele
din înregistrările proiectului. Dacă furnizorul nu este capabil să îndeplinească oricare din aceste cerinţe, va fi
contactat clientul pentru a se determina acţiunile corective adecvate.
 Secţiunea I

Inspecţia şi testarea pentru PPAP trebuie să fie făcute de un laborator calificat (vezi QS -9000, a treia ediţie, cap.
4.10.6) Laboratoare de testare comerciale / independente folosite trebuie să fie sedii acreditate (vezi QS -9000, a
treia ediţie, cap. 4.10.7 şi 4.1I.2. b.1) Când este folosit un laborator comercial, furnizorul trebuie să înscrie
rezultatele testării pe o scrisoare cu antet a laboratorului sau pe un format normal de buletin de laborator.
Trebuie indicate numele laboratorului care a făcut testele, data la care s-au făcut testele, precum şi standardele
după care s-au făcut testele. “Acoperirea” prin declaraţii ale conformităţii este inacceptabilă pentru oricare
din rezultatele testării.

Furnizorul trebuie să aibă implementate articolele şi înregistrările aplicabile (vezi QS 9000, a treia ediţie, cap.
4.16) enumerate mai jos, pentru fiecare piesă sau familie de piese, indiferent de nivelul de aprobare al piesei.
Aceste înregistrări (I.2.2.1-15 şi 19, dacă există) trebuie să fie în dosarul PPAP al piesei sau indicat într-un astfel
de dosar şi să fie gata disponibil. Articolele de mai jos (I.2.2.16-18) trebuie să fie disponibile pentru uzul
clientului în PPAP.

Furnizorul trebuie să obţină mai întâi o aprobare (vezi QS 9000, a treia ediţie, cap. 4.16) de la departamentul de
aprobare al produsului al clientului pentru excepţiile sau abaterile de la cerinţele PPAP.

NOTA 1:Furnizorul poate, printr-un aranjament special, să facă testele în laboratoarele clientului.

NOTA 2: S-ar putea ca să nu fie neapărat necesar ca toate articolele I.2.2 sau înregistrările să se aplice
la fiecare număr de piesă al clientului de la fiecare furnizor. De exemplu, unele piese pot să nu aibă
cerinţele de aspect, iar altele să nu aibă cerinţele de culoare. Pentru a determina cu certitudine care
articole trebuie incluse, consultaţi înregistrarea proiectului, de exemplu piesa tipărită, documentele şi
specificaţiile tehnologice relevante şi departamentul responsabil cu aprobarea piesei al clientului.

I.2.2.1 Înregistrările proiectului

Furnizorul va avea toate înregistrările proiectului pentru un produsul care îl va vinde (vandabil), incluzând
înregistrările proiectului pentru componente sau detalii ale produsului vandabil. Unde înregistrările proiectului,
de exemplu date matematice în CAD / CAM, desenele piesei, specificaţii, sunt în format electronic, furnizorul
trebuie să facă o copie "hard" (de exemplu ilustraţie, dimensiuni geometrice & fişe de toleranţe, desen) pentru a
identifica măsurile luate.

NOTA 1: Pentru orice produs vandabil, piesă sau component, va exista doar o înregistrare de proiect, indiferent
a cui este responsabilitatea pentru proiect. Înregistrarea proiectului se poate referi la alte documente care fac
parte din înregistrarea proiectului.

NOTA 2:Pentru materialele vrac, înregistrările proiectului pot include identificarea materiilor prime, formule,
etapele şi parametrii procesului, specificaţiile produsului final sau criteriile de acceptare. Dacă carcterizările
dimensionale nu se pot aplica, atunci cerinţele CAD /CAM sunt neaplicabile.

I.2.2.2 Documente pentru orice schimbare tehnologică autorizată

Furnizorul trebuie să aibă documente pentru orice modificare tehnologică autorizată care nu este încă prinsă în
înregistrarea proiectului, dar este încorporată în produs, piesă sau sculă.

I.2.2.3 Aprobarea tehnologiei, când este necesară

Când se specifică în înregistrarea proiectului, furnizorul trebuie să aibă evidenţa aprobării tehnologiei de către
client.

Notă: Pentru materialele vrac, această cerinţă este satisfăcută de un subcapitol semnat "Aprobare
tehnologică" din Lista de verificare a Cerinţelor Materialelor Vrac (Anexa F) şi/sau includerea în lista
menţinută de client a materialelor aprobate.
I.2.2.4 Analiza modului potenţial de defectare şi a efectelor (FMEA proiectare), dacă furnizorul este
responsabil cu proiectarea. Vezi manualul de referinţă Analiza modului potenţial de defectare şi a efectelor.

Furnizorul trebuie să aibă dezvoltată o FMEA în proiectare, în concordanţă şi conform cu cerinţele QS 9000
ediţia a treia pentru piese şi materiale pentru care este responsabil cu proiectarea. Pentru materiale în vrac, când
este solicitată de Chestionarul Cerinţelor Materialelor Vrac (vezi I.2.2.15) se va elabora o Matrice de Proiectare
(vezi anexa F) înainte de a dezvolta FMEA în proiectare.

NOTĂ: Pentru materialele vrac, pentru a furniza diferenţierea corespunzătoare a factorilor de risc,.
poate fi utilizată clasificarea FMEA în proiectare (Gravitate, Apariţie, Detectare), aşa cum s-a discutat
în Anexa F.

I.2.2.5 Diagramele fluxului procesului

Furnizorul trebuie să aibă o diagramă a fluxului procesului în formatul specificat al furnizorului care să descrie
clar paşii şi secvenţele procesului de producţie, care să fie adecvată şi să îndeplinească nevoile, cerinţele şi
aşteptările specifice ale clientului (vezi manualul de referinţă Planificarea avansată a calităţii produsului şi
Planul de Control ). Pentru materialele vrac, un echivalent al Diagramei fluxului procesului este o descriere a
fluxului procesului.

NOTĂ: Sunt acceptate diagrame ale fluxului procesului pentru familii sau piese similare, dacă noile
piese au fost analizate din punct de vedere al caracterului comun.

I.2.2.6 Analiza modului de defectare a procesului şi a efectelor (FMEA proces) Vezi manualul de referinţă
Analiza modului potenţial de defectare şi a efectelor.

Furnizorul trebuie să aibă un FMEA în proces dezvoltat, care să fie în concordanţă cu şi conform cu cerinţele
QS 9000 a treia ediţie.

NOTĂ: Un singur FMEA în proces sau proiectare se poate aplica la un proces de fabricaţie a unei
familii sau piese similare sau materiale. Pentru materialele vrac, vezi anexa F pentru sistemele de
clasificare a gravităţii, apariţiilor şi detectării, pentru a face diferenţierea corespunzătoare a factorilor de
risc.

I.2.2.7 Rezultate dimensionale

Furnizorul trebuie să aducă dovada că verificările dimensionale cerute de înregistrarea proiectului şi de Planul
de Control au fost terminate şi rezultatele indică conformitatea cu cerinţele specificate. Furnizorul trebuie să
aibă rezultatele dimensionale pentru fiecare proces unic de fabricaţie, de exemplu celule sau linii de fabricaţie şi
toate cochilele, matriţele, mulajele (vezi I.2.2.13)

Furnizorul trebuie să indice data înregistrării proiectului, nivelul modificării şi orice document autorizat de
schimbare tehnologică neinclus încă în înregistrarea proiectului cu care piesa a fost făcută.

Furnizorul trebuie să identifice una din piesele măsurate ca mostră etalon. (vezi I.2.2.17)

Furnizorul trebuie să înregistreze nivelul modificării, data desenului, numele furnizorului şi numărul piesei pe
toate documentele auxiliare (de exemplu: fişele cu rezultatele suplimentare, schiţe, copii, secţiuni cruce,
rezultatele inspecţiei în punctele CMM, fişele cu elemente geometrice, dimensionale şi de toleranţe sau alte
desene auxiliare folosite împreună cu desenul piesei). Copii ale acestor materiale auxiliare trebuie să însoţească
rezultatele dimensionale conform cu Tabelului de cerinţe reţinute / supuse. Va fi inclusă o copie de urmărire
atunci când este necesar pentru inspecţie un element de comparare optică.
 Secţiunea I
NOTA 1:Toate dimensiunile (cu excepţia dimensiunilor de referinţă), caracteristicile şi specificaţiile,
aşa cum sunt notate în înregistrarea proiectului şi Planul de Control, trebuie enumerate într-un format
convenabil cu rezultatele efective înregistrate. Formularul cu Rezultatele dimensionale în Anexa C sau o
listare de verificare unde rezultatele sunt scrise ligibil pe un desen de piesă care incluse secţiuni cruce,
copii sau schiţe, ca aplicabile, pot fi utilizate pentru acest scop.

NOTA 2: Rezultatele dimensionale tipice nu sunt aplicabile materialelelor vrac.

I.2.2.8 Înregistrările rezultatelor testării materialului / performanţelor

Furnizorul trebuie să aibă înregistrările rezultatelor testării materialului / performanţelor pentru testarea
specificată în înregistrarea proiectului sau Planul de Control.

I.2.2.8.1 Rezultatele testării materialului

Furnizorul trebuie să facă teste pentru toate piesele şi materialele pentru producţie, atunci când cerinţe
chimice, fizice, metalurgice sunt specificate de înregistrarea proiectului sau Planul de Control.

Toate testele cerute de înregistrarea proiectului şi specificaţiile corelate trebuie să fie enumerate într-un
format potrivit cu cantitatea testată şi cu rezultatele efective pentru fiecare test. Deci indicaţi orice
document conţinând o modificare autorizată a tehnologiei care nu a fost încă încorporată în înregistrarea
proiectului.

Buletinul de încercare a materialului (vezi anexa D) trebuie să indice :

• nivelul modificării înregistrării proiectului, a pieselor testate, numărul, data şi nivelul
modificării specificaţiilor pentru care piesa a fost testată;
• data la care a avut loc testarea;
• numele subcontractorului de material şi, când este cerut de client, numărul lui de cod a
furnizorului pentru material din lista aprobată a subcontractorilor de la client.

Pentru produse cu specificaţii de material dezvoltate cu clientul şi cu lista subcontractorilor aprobată de

client, furnizorul trebuie să procure materiale şi/sau servicii (de exemplu vopsiri, tratamente termice,
acoperiri) de la subcontractorii din această listă.

I.2.2.8.2 Rezultatele testării performanţei

Furnizorul trebuie să facă testele pentru toate piesele sau materialele produsului, când performanţa sau
cerinţele funcţionale sunt specificate de înregistrarea proiectului sau Planul de Control.

Buletinul de încercări trebuie să indice:

• nivelul modificării piesei testate în înregistrarea proiectului, numărul, data şi nivelul modificării
specificaţiilor cu care piesa a fost testată.
• orice document autorizat de modificare tehnologică care nu a fost încă încorporat în înregistrarea
proiectului;
• data la care testarea a avut loc.

NOTĂ: Rezultatele pentru toate testele cerute prin înregistrarea de proiect sau specificaţiile corelate
trebuie să fie tipărite într-un format inteligibil şi să includă cantitatea testată. Formularul pentru
rezultatele testării performanţei din Anexa E poate fi folosit pentru acest scop.
 I.2.2.9 Studiile iniţiale al procesului

I.2.2.9.1 Generalităţi

Capabilitatea sau performanţa iniţială a procesului trebuie să fie determinată ca fiind acceptabilă şi să se
prezinte la toate Caracteristicile Speciale desemnate de client sau furnizor.

NOTA 1:Scopul acestor cerinţe este să determine dacă procesul de producţie este probabil să producă
produse care vor îndeplini cerinţele clientului. Studiul iniţial al procesului este focalizat pe variabile, nu
pe date de atribute. Erorile de asamblare, testele cu rezultate negative, defectele de suprafaţă, sunt
exemple de date "care contează", care este important să fie înţelese, dar nu sunt acoperite prin acest
studiu iniţial. Înţelegerea caracteristicilor monitorizate prin date atribuite cere mai multe date colectate
în timp.

NOTA 2: Indicele pentru estimarea capabilităţii sau performanţei a procesului va fi pus de acord cu
clientul şi furnizorul. Cpk şi Ppk sunt descrise mai jos. În locul acestora pot fi folosite alte metode mai
potrivite pentru unele procese sau produse, cu aprobarea prealabilă a clientului.

NOTA 3: Studiile iniţiale ale procesului sunt pe termen scurt şi nu vor prezice efectele în timp şi
variaţiile în oameni, materiale, metode, echipament, sisteme de măsură şi mediu. Chiar pentru aceste
studii pe termen scurt, este important să se colecteze şi analizeze datele în ordinea producerii, folosind
diagramele de control.

NOTA 4: Pentru acele caracteristici care pot fi studiate folosind X bar şi graficul R, un studiu pe timp
scurt trebuie să se bazeze pe minimum 25 de subgrupe conţinând cel puţin 100 de citiri de la piese
consecutive dintr-o serie de fabricaţie semnificativă (vezi I.2.1). Cerinţele datelor iniţiale pot fi înlocuite
prin rezultate pe termen lung de la acelaşi proces sau procese similare, cu concursul clientului. Pentru
unele procese, unele unelte alternative analitice ca diagrama amplitudinii individuale şi de mişcare pot fi
adecvate şi permise în utilizare, cu aprobarea prealabilă a clientului

I.2.2.9.2 Indici de calitate

Studiile iniţiale ale procesului trebuie să conţină indici de capabilitate sau performanţă, dacă se pot aplica.

NOTA 1: Rezultatele studiului iniţial al procesului sunt dependente de scopul studiului, starea obişnuită
a datelor (ipoteza este: normalitatea şi specificaţii din 2 părţi) metode de achiziţii de date, mostre, suma
datelor, demonstraţia controlului statistic, etc. Se presupune că oricine încearcă să aplice principiile
enunţate mai jos a studiat secţiunea “capabilitate” din manualul de referinţă Controlul Statistic al
Procesului, cap. 2, secţiunea 5, D: Sugestiide Folosire a Măsurătorilor Procesului.

Cpk - Indicele de Capabilitate pentru un proces stabil. Estimarea valorii sigma se bazează pe
variaţia în interiorul subgrupei (R-barat sau S-barat / c4)

Ppk - Indicele de performanţă - Estimarea valorii sigma se bazează pe variaţia totală (toate datele
individuale ale eşantioanelor folosind deviaţia standard [ecuaţia rădăcinii pătrate medii], "s").

Studii pe termen scurt. Scopul studiului iniţial al procesului este să înţelegem variaţia procesului, nu
doar să obţinem valoarea indicelui specific. Când date istorice (mai vechi) sunt disponibile sau există
suficiente date iniţiale pentru a trasa o diagramă de control (pentru cel puţin 100 de eşantioane
individuale), Cpk poate fi calculat, dacă procesul e stabil.
 Secţiunea I
Pentru procese cronic instabile care sunt în afara specificaţiilor şi nu urmează o cale previzibilă, trebuie
să fie utilizat Ppk. Când nu sunt suficiente date disponibile (<100 eşantioane), contactaţi departamentul
responsabil cu aprobarea pieselor al clientului pentru dezvoltarea unui plan corespunzător.

Pentru informaţii privind evaluarea stabilităţii şi descrierea detaliată a Ppk şi Cpk, se poate apela la
manualul de referinţă Controlul Statistic al Procesului (SPC).

NOTA 2: Pentru materiale vrac, furnizorul trebuie să obţină acordul clientului referitor la
tehnicile potrivite pentru studiul iniţial al procesului, dacă acesta se cere, pentru a determina o
metodă de estimare a capabilităţii efective.

I.2.2.9.3 Criterii de acceptare pentru studiile iniţiale

Furnizorul trebuie să folosească următoarele criterii de acceptare pentru evaluarea rezultatelor studiului
iniţial al procesului pentru procese care apar stabile:
Rezultate Interpretare
Valoare indicelui > 1.67 Procesul curent îndeplineşte cerinţele clientului. După
aprobare, începe producţia şi urmăreşte Planul de
Control.
1.33 ≤ valoarea indicelui ≥1.67 Procesul este în mod curent acceptabil, dar se pot cere
îmbunătăţiri. Contactaţi clientul dv. şi analizaţi
rezultatele studiului. Va fi nevoie de schimbări în
Planul de Control, dacă nu s-a îmbunătăţit înainte de
începerea producţiei de serie.
Valoarea indicelui < 1.33 Procesul nu îndeplineşte în mod curent criteriile de
acceptare. Contactaţi reprezentantul corespunzător al
clientului pentru a face o analiză a rezultatelor
studiului.

NOTĂ: Cpk poate fi folosit numai la procesele stabile.

I.2.2.9.4 Procese instabile

Funcţie de natura instabilităţii, un proces instabil ar pute să nu îndeplinească cerinţele clientului.

Furnizorul trebuie să identifice, evalueze şi oriunde e posibil, să elimine cauzele speciale ale variaţiei
înainte de aplicarea PPAP. Furnizorul trebuie să anunţe clientul asupra oricărui proces instabil care
există şi trebuie să propună clientului un plan de acţiuni corective înainte de orice aplicare.

NOTA: Pentru materialele vrac, dacă date anterioare indică că procese similare sunt cronic
instabile şi acţiuni anterioare au fost incapabile să obţină stabilitatea, reuşita planurilor de
acţiuni corective poate să nu fie garantată.

I.2.2.9.5 Procese cu specificaţii unilaterale sau distribuţii anormale

Furnizorul trebuie să determine cu clientul un criteriu de acceptare alternativ pentru procese cu

specificaţii unilaterale sau distribuţii anormale.

NOTA 1: Criteriile de acceptare menţionate mai sus (I.2.2.9.3) presupun normalitatea şi

specificaţii din ambele părţi (ţinta în centru). Când aceasta nu este adevărat, folosind această
analiză pot rezulta informaţii care nu sunt de încredere. Criteriile de acceptare alternative pot
cere diferite tipuri de indici sau câteva metode de transformare a datelor. Accentul ar trebui pus
pe înţelegerea motivelor anormalităţii (de exemplu este stabil în timp?) şi controlul asupra
variaţiei.
 NOTA 2: Pentru materialele vrac, distribuţiile anormale sunt în general găsite după trasarea
histogramelor datelor de proces. Indicii de calitate nu trebuie să fie evaluaţi deoarece valorile obţinute
pot induce în eroare.

I.2.2.9.6 Strategia când criteriile de acceptare nu sunt satisfăcute

Furnizorul trebuie să contacteze clientul dacă procesul nu poate fi îmbunătăţit.

Dacă criteriul de acceptare nu poate fi realizat prin prezentarea la PPAP la data promisă, furnizorul
trebuie să prezinte spre aprobare la client un plan de acţiuni corective şi un Plan de Control modificat,
care în mod normal prevede inspecţie 100%. (vezi QS - 9000, a treia ediţie, cap. 4.2.3.7). Vezi QS -
9000, a treia ediţie, cap. 4.2.5, Continua îmbunătăţire a tehnicilor adiţionale. Eforturile de reducere
continuă a variaţiei până ce Ppk şi Cpk ajung la 1.33 sau mai mare se continuă, până la primirea
aprobării finale a clientului.

NOTA: Pentru materialele vrac, un produs care nu îndeplineşte cerinţele de capabilitate aşa cum au
fost definite de client poate fi admis să meargă mai departe în producţie. De exemplu, dacă
furnizorul se bazează pe inspecţie 100% folosind metodele de testare cu care a fost de acord
clientul, atunci aprobarea poate fi acordată. Inspecţie 100% pentru materialele vrac înseamnă o
evaluarea unui eşantion/eşantioane de produs dintr-un lot omogen obţinut printr-un proces
continuu, care este reprezentativ pentru întreaga serie de producţie. Dacă date anterioare indică
faptul că procese similare nu au îndeplinit criteriile de acceptare, reuşita planurilor de acţiuni
corective nu pot fi garantate.

I.2.2.10 Studii de Analiză a Sistemelor de Măsurare

Furnizorul trebuie să aibă studii de Analiza Sistemelor de Măsurare aplicabile, de exemplu instrumente de
măsură R&R, deviaţia, linearitatea, studii de stabilitate, pentru toate echipamentele folosite, pentru verificatoare
noi sau modificate şi echipamente de măsurători şi testare. (vezi I.2.2.9.1 şi manualul de referinţă Analiza
Sistemelor de Măsurare.)

NOTĂ: Pentru materialele vrac, Analiza Sistemelor de Măsurare poate să nu se aplice. Un acord cu
clientul conţinând cerinţele efective, trebuie să fie obţinut în timpul fazei de planificare.

I.2.2.11 Documentaţia Laboratorului Calificat

Furnizorul trebuie să aibă un domeniu şi o documentaţie a laboratorului care să indice că laboratorul folosit
satisface QS 9000, ediţia a treia, cap.4.10.6 şi /sau 4.10.7.

I.2.2.12 Planul de Control (vezi manualul de referinţă Planificarea Avansată a Calităţii Produsului şi
Planul de Control şi QS 9000, ediţia a treia, cap. 4.2.3.7)

Furnizorul trebuie să aibă un Plan de Control care defineşte toate verificările folosite pentru procesul de control
şi satisface QS 9000 (QS 9000, a treia ediţie, cap. 4.9.).

NOTA 1: Sunt acceptate Planuri de Control pentru "familii" sau piese similare, dacă noile piese au fost
analizate din punct de vedere al caracterului comun.

NOTA 2: Unii clienţii doresc aprobarea Planului de Control, de exemplu semnătura clientului pe Planul
de Control, înainte de prezentarea la aprobare. Vezi QS 9000, a treia ediţie, Secţiunea II, Client -
Anexa specifică.
 Secţiunea I

I.2.2.13 Justificarea Prezentării Pieselor (PSW)

După completarea satisfăcătoarea a tuturor măsurătorilor şi testelor necesare, furnizorul trebuie să înregistreze
toate informaţiile necesare în Justificarea Prezentării Pieselor (spre Aprobare) (PSW).

Un PSW separat trebuie să fie completat pentru fiecare număr de piesă a clientului, doar dacă nu a fost convenit
altfel cu clientul.

Dacă producţia de piese va fi fabricată de mai mult decât o cochilă, matriţă, sculă, mulaj sau proces de
producţie, de exemplu linie sau celulă, furnizorul trebuie să completeze o evaluare dimensională (vezi I.2.2.7)
pe o piesă din fiecare sculă/proces. Cuiburile, matriţele, cochilele, liniile specifice trebuie apoi să fie identificate
în linia " Matriţei / Cochilei / Procesului de Producţie " pe un PSW sau într-o anexă a PSW.

Furnizorul trebuie să verifice că toate rezultatele măsurătorilor sau testelor indică conformitatea cu cerinţele
clientului şi că toată documentaţia necesară este disponibilă (sau, pentru nivelul 2,3 şi 4, este inclusă în
prezentarea spre aprobare). Un responsabil oficial al furnizorului trebuie să aprobe PSW şi să înscrie data, titlul
şi numărul de telefon.

NOTA 1: O autorizare pe numărul de piesă al clientului poate fi folosită pentru însumarea mai multor
modificări, cu condiţia ca modificările să fie adecvat documentate şi prezentarea spre aprobare în acord
cu cerinţele termenelor din programul în timp al clientului.

NOTA 2: PSW - urile pot fi supuse spre aprobare electronic în acord cu cerinţele clientului, dacă
acestea există.

I.2.13.1 Greutatea piesei (masa)

Furnizorul trebuie să înregistreze în PSW greutatea piesei aşa cum a fost expediată, măsurată şi
exprimată în Kg cu patru zecimale (0.0000) numai dacă nu este altfel specificat de client Greutatea nu
trebuie să includă elementele de protecţie în timpul transportului, de ajutor în montaj sau materialele
utilizate pentru ambalare. Pentru determinarea greutăţii piesei, trebuie să se cântărească individual zece
piese selectate aleator, să calculeze şi să raporteze greutatea medie. Cel puţin o piesă trebuie să fie
măsurată de la fiecare cuib, sculă, linie sau proces care a fost folosit in realizarea produsului.

NOTA: Această greutate este folosită numai la analiza greutăţii vehiculului şi nu afectează
aprobarea procesului. Acolo unde nu este cerut de producţie sau de service pentru cel puţin 10
piese, furnizorul trebuie să folosească numărul necesar pentru calcularea unei medii a greutăţii
piesei. Pentru materialele vrac, domeniul greutăţii piesei nu este aplicabil.

I.2.2.14 Buletinul de Aprobare a Aspectului (AAR)

Un buletin de aprobare a aspectului (AAR) separat trebuie să fie completat pentru fiecare piesă sau serie de
piese pentru care se cere prezentarea spre aprobare, dacă piesa / produsul au cerinţe de aspect în înregistrarea
proiectului.

După îndeplinirea satisfăcătoare a tuturor criteriilor cerute, furnizorul trebuie să înregistreze informaţiile cerute
în AAR. Un AAR complet şi piese / produse reprezentative pentru producţie trebuie să fie supuse spre aprobare
la locul specificat de clientul dv., pentru a se lua dispoziţii asupra sa. AAR -urile (completate cu dispoziţia
privind piesa şi semnătura clientului) trebuie să însoţească PSW la timpul prezentării finale spre aprobare, bazat
pe nivelul cerut de prezentare. Cerinţe adiţionale pot fi înregistrate în cerinţele specifice ale clientului.

NOTA 1: AAR tipic se aplică numai la piesele cu cerinţe de culoare, granulaţie sau aspect al suprafeţei.

NOTA 2: Unii clienţi pot să nu ceară intrări în toate câmpurile AAR. Vezi Anexa B pentru instrucţiuni
detaliate de completare AAR.
I.2.2.15 Chestionarul Cerinţelor Materialelor Vrac (se aplică numai la PPAP pentru materialele Vrac)

Pentru materialele vrac, Chestionarul Cerinţelor Materialelor Vrac (vezi Glosarul) trebuie să fie stabilit de
comun acord între client şi furnizor. Toate cerinţele specificate trebuie să fie îndeplinite numai dacă nu se indică
special "Nesolicitat" (NR) pe lista de verificare.

NOTA: În chestionar pot fi specificate cerinţe adiţionale.

I.2.2.16 Mostră din Producţia de Piese

Furnizorul trebuie să furnizeze o mostră de produs aşa cum este cerută de client şi cum a fost definită în cererea
de prezentare spre aprobare.

I.2.2.17 Mostra Etalon

Furnizorul trebuie să reţină o mostră etalon din aceiaşi perioadă ca înregistrarea aprobării piesei pentru
producţie sau a) până când o nouă mostră etalon e fabricată pentru acelaşi număr al clientului de piesă, pentru
aprobarea clientului sau b) unde mostra etalon e necesară în înregistrarea proiectului, Planul de Control sau
Criteriul de inspecţie, pentru a fi folosită ca referinţă sau standard. Mostra etalon trebuie să fie identificată ca
atare şi se va indica data aprobării clientului pe mostră. Furnizorul trebuie să reţină o mostră etalon pentru
fiecare poziţie dintr-o cochilă cu mai multe cuiburi, matriţă, sculă sau mulaj sau proces de producţie, dacă nu
este specificat altfel de client.

NOTA 1: Când dimensiunea piesei, volumul total al pieselor, fac depozitarea mostrei etalon dificilă,
cerinţele de reţinere a mostrei trebuie modificate sau se renunţă în scris de către departamentul
responsabil al clientului cu aprobarea pieselor. Scopul mostrei etalon este să asiste la definirea
producţiei standard, în special unde datele sunt ambigui sau insuficient detaliate, să reproducă complet
piesa faţă de statutul original aprobat.

NOTA 2: Multe proprietăţi ale materialelor vrac sunt prin natura lor dependente de timp şi dacă o
mostră etalon este necesară, ea poate consta din înregistrarea fabricaţiei, rezultatele testărilor şi
certificate ale analizelor ingredientelor cheie, pentru o mostră supusă spre aprobare (vezi Anexa F).

I.2.2.18 Verificatoare Ajutătoare.

Dacă este cerut de client, furnizorul va prezintă spre aprobare odată cu PPAP orice verificatoare ajutătoare
pentru o piesă - ansamblu specific sau component

Furnizorul trebuie să certifice că toate aspectele verificatorului ajutător sunt în acord cu cerinţele dimensionale
ale piesei. Furnizorul trebuie să documenteze toate modificările produse în proiectul tehnologic care au fost
încorporate în verificatorul ajutător la timpul prezentării spre aprobare. Furnizorul trebuie să prevadă dispoziţii
de întreţinere preventivă a oricărui verificator ajutător pe durata de viaţă a piesei (vezi Glosar - "piesă activă")

Studiile analizei sistemelor de măsurare, de exemplu studii de R&R instrumente de măsură, deviaţie, linearitate,
stabilitate, trebuie să fi fost conduse în concordanţă cu cerinţele clientului. (vezi I.2.2.10 şi manualul de referinţă
Analiza sistemelor de măsurare)

NOTA: Verificatoarele ajutătoare pot include instrumente de măsură, accesorii, etaloane, şabloane,
mylar specifice produsului care e supus aprobării. Ajutoarele de verificare, etc., nu se aplică în general
materialelor vrac.

I.2.2.19 Cerinţe Specifice Clientului

Furnizorul trebuie să aibă înregistrări de conformitate la toate cerinţele aplicabile ale clientului. (vezi Secţiunea
II). Pentru materialele vrac, orice cerinţă specifică a clientului trebuie să fie documentată pe Chestionarul
Cerinţelor Materialelor Vrac.
 Secţiunea I

I.3 ÎNŞTIINŢAREA CLIENTULUI şI CERINŢELE PREZENTĂRII SPRE APROBARE

I.3.1 Înştiinţarea clientului

Furnizorul trebuie să anunţe departamentul responsabil cu aprobarea produsului al clientului asupra oricărei
modificări aduse proiectului sau procesului, aşa cum e indicat în tabelul de mai jos. Clientul poate alege ulterior
să ceară o prezentare pentru aprobarea PPAP (vezi tabelul I.31).

Tabelul I.31
Cerinţă Clarificare sau exemple
1. Folosirea unei alte construcţii sau material decât De exemplu, o altă construcţie decât cea
cel folosit în piesa sau produsul aprobat anterior. documentată de o derogare sau inclusă ca o notă pe
înregistrarea proiectului şi ne acoperită printr-o
modificare tehnologică ca cea descrisă în tabelul
I.32 # 3 .
2. Producţia de scule noi sau modificate (cu Această cerinţă se aplică numai la sculele care
excepţia sculelor perisabile), cochile, matriţe, datorită formei lor unice sau funcţiei lor, este de
mulaje, etc., incluzând scule adiţionale sau de aşteptat să influenţeze integritatea produsului final.
înlocuire. Nu e cazul să fir descrise sculele standard (noi sau
reparate), cum ar fi dispozitive standard de
măsurare, elemente motrice (manuale sa etc.u
acţionate electric/pneumatic),
3. Producţia ce urmează unei remodelări sau re- Remodelare înseamnă reconstrucţia şi / sau
aranjări a sculelor sau echipamentului existent. modificarea unei scule sau a unei maşini pentru a
creşte capacitatea, performanţele sau schimbarea
funcţiei existente. Aceasta nu trebuie confundat cu
întreţinerea normală, reparaţii sau înlocuirea
pieselor, etc, pentru care nici o schimbare a
performanţei nu este de aşteptat şi metodele de
verificare post reparaţie au fost stabilite.

Rearanjarea este definită ca activitatea care schimbă

secvenţa în fluxul produsului /procesului care s-a
documentat în diagrama de flux a procesului
(incluzând adăugările pentru un nou proces).

Ajustări (reglări) minore ale echipamentului de

producţie pot fi necesare pentru a îndeplini cerinţele
de siguranţă, cum ar fi instalarea de acoperişuri
protectoare, eliminarea riscurilor potenţiale ESD,
etc. Aceste schimbări pot fi făcute fără aprobarea
clientului, în afară de cazul când fluxul procesului
este schimbat ca rezultat al acestor ajustări.
4. Producţia de scule şi echipamente transferate la Scule şi/sau echipamente producţiei transferate între
un alt loc de producţie sau de la un alt loc de clădiri sau fabrici, în unul sau mai multe locuri.
producţie adiţional.
5. Schimbarea subcontractorilor de piese, materiale Furnizorii sunt responsabili pentru aprobarea
ne - echivalente sau servicii (de exemplu tratamente materialelor şi a serviciilor subcontractate care să
termice, acoperiri) care afectează cerinţele de nu afecteze cerinţele clientului de
interschimbabilitate, formă, funcţie, durabilitate sau interschimbabilitate, formă, durabilitate sau
performanţă ale clientului. performanţă.
 Cerinţă
6. Produsul fabricat după ce sculele au fost inactive
pentru volumul producţiei pentru 12 luni sau mai
mult.
7. Schimbările produsului sau procesului în legătură
cu componente ale produsului pentru producţie
fabricat intern sau fabricat de subcontractorii care
influenţează interschimbabilitatea, forma, perfor-
manţa şi / sau durabilitatea unui produs. Adiţional,
furnizorul trebuie să fie de acord cu toate cererile
subcontractorilor înainte de prezentarea spre
aprobare la client.
8. Pentru materialele vrac numai:
O nouă sursă de materii prime cu caracteristici
speciale de la subcontractori noi sau existenţi.
Clarificare sau exemplu
Pentru produsele care au fost fabricate după ce
sculele au fost inactive pentru 12 luni sau mai mult:
Înştiinţarea este necesară când nu a avut comandă
de cumpărare activă şi sculele existente au fost
inactive pentru un volum pentru producţie pentru 12
luni sau mai mult. Cu o singură excepţie, când piesa
are un volum redus, de exemplu service sau
vehicule speciale. Totuşi un client poate specifica
unele cerinţe PPAP pentru piesele de service.
Orice modificare care afectează cerinţele clientului
pentru interschimbabilitate, formă, funcţie,
performanţă şi / sau durabilitate cere înştiinţarea
clientului.
NOTĂ: Cerinţele de interschimbabilitate,
formă, funcţie, performanţă şi/sau
durabilitate trebuie să facă parte din
specificaţia clientului, aşa cum s-a convenit
asupra lor în timpul analizei contractului.
În mod normal e de aşteptat ca aceste schimbări să
aibă un efect asupra performanţei produsului.

Schimbarea atributelor de aspect ale produsului,

când nu există specificaţie pentru aspect.

Parametri revizuiţi în acelaşi proces (în afara

parametrilor PFMEA ai produsului aprobat,
incluzând ambalarea)

Schimbări în afara DFMEA (

compoziţia produsului, nivelul de ingrediente)
ale produsului aprobat
9. Modificarea metodelor de testare / inspecţie - noi Pentru schimbări ale metodei de testare, furnizorul
tehnici (nu au efect asupra criteriilor de acceptare) trebuie să facă dovada că noua metodă furnizează
rezultate echivalente cu vechea metodă.

I.3.2 Prezentarea spre aprobare la client

Înainte de a livra prima cantitate pentru producţie, furnizorul trebuie să prezinte pentru aprobarea PPAP în
următoarele situaţii, în afară de cazul când departamentul responsabil cu aprobarea produsului a renunţat la
aceste cerinţe (vezi tabelul I.32)

Este necesar ca furnizorul să revizuiască şi să aducă la zi în dosarul PPAP toate articolele aplicabile, care să
reflecte procesul de producţie, indiferent de sau indiferent dacă sau nu este cerut de client pentru prezentarea
oficială spre aprobare. Dosarul PPAP trebuie să conţină numele persoanei din departamentul responsabil cu
aprobarea produsului al clientului care acordă renunţarea şi data.
 Secţiunea I

Tabel I.3.2
Cerinţă Clarificare sau exemplu
1. O nouă piesă sau produs (o piesă specifică, Prezentarea spre aprobare este necesară pentru un
material sau culoare ne furnizate anterior la un produs nou (remiterea iniţială) sau un produs
client anume.) aprobat anterior care are un număr de piesă / produs
destinat lui nou sau revizuit (de exemplu sufix). O
nouă piesă / produs sau material adăugat la o
familie trebuie să folosească o documentaţie PPAP
potrivită de la o piesă aprobată complet anterior, din
cadrul aceleiaşi familii de produse.
2. Corectarea discrepanţelor la o piesă supusă Prezentarea spre aprobare este necesară ca să
anterior aprobării. corecteze orice discrepanţă de la o piesă supusă
anterior.
O "discrepanţă" poate fi legată de :
• Performanţa produsului după cerinţa clientului
• Elemente dimensionale sau de capabilitate
• Probleme legate de subcontractori
• Aprobarea completă a unei piese care
înlocuieşte o aprobare intermediară
• Testare, incluzând elemente de material,
performanţă, validări tehnologice.
3. Modificarea tehnologică la înregistrarea Prezentarea spre aprobare este necesară de orice
proiectului, specificaţii sau materiale pentru modificare tehnologică la înregistrarea proiectului a
fabricaţia produsului / număr piesă fabricaţiei produsului / piesă, specificaţii sau
materiale.
4. Pentru materialele vrac numai:

Nou proces tehnologic la furnizor, nefolosit anterior

pentru acest produs.

I.3.3 Situaţii în care Înştiinţarea Clientului nu este necesară

Înştiinţarea clientului şi prezentarea spre aprobare (de exemplu PSW) nu este necesară pentru situaţiile descrise
în tabelul de mai jos. Furnizorul este responsabil să urmărească modificările şi / sau actualizarea oricare
afectează documentaţia PPAP. Următoarele exemple sunt de fabricaţie şi situaţii ale sistemelor de calitate şi /
sau îmbunătăţiri.

NOTĂ: Înştiinţarea clientului este necesară ori de câte ori sunt afectate cerinţele clientului pentru
interschimbabilitatea, forma, funcţia, durabilitatea şi performanţa produsului.

Cerinţă
1. Modificări ale nivelului de proiectare al unui
component, fabricat intern sau fabricat de
subcontractori, care nu influenţează înregistrarea
proiectului pentru un produs furnizat la client.
2. Mutarea sculei în interiorul aceleiaşi fabrici
(folosite în echipament echivalent, fără modificări
în fluxul procesului, fără dezasamblarea sculei) sau
mutarea echipamentului în interiorul aceleiaşi
fabrici (acelaşi echipament, fără schimbarea
fluxului de producţie)
3. Schimbări în echipament (acelaşi flux al
procesului cu aceiaşi tehnologie de bază sau
metodologie)
4. Înlocuirea instrumentelor de măsură cu unele
identice.
5. Reechilibrarea conţinutului muncii efectuate de
un operator, fără nici o schimbare în fluxul
procesului
6. Schimbări rezultând din RPN redus sau PFMEA
(fără nici o schimbare în fluxul procesului)
7. Numai pentru materiale vrac:
Schimbări în interiorul DFMEA (domeniul de
formulare, proiectul de ambalaj) al produsului
aprobat.
Schimbări în interiorul PFMEA (parametrii
procesului)
Schimbări care nu afectează semnificativ o
Caracteristică Specială (incluzând deplasarea
punctul ţintă în limitele specificaţiei aprobate)
Schimbări în ingredientele aprobate ale
produsului (nici o schimbare în numărul
Serviciului Esenţei Chimice [CAS] în interiorul
familiei CAS) şi / sau schimbare în
subcontractorii aprobaţi.
Schimbarea locului de producţie al
subcontractorului pentru materii prime care nu
au Caracteristici Speciale
Noi surse de materii prime care nu au
Caracteristici Speciale.
Strângerea limitelor toleranţei de acceptare a
clientului faţă de vânzător.
Tabelul I.3.3
Clarificare sau exemplu
Modificări care nu afectează cerinţele clientului
privind interschimbabilitatea, forma, funcţia,
durabilitatea sau performanţa.
Bazate pe iniţiative de fabricaţie care urmăresc
economia de mijloace, unele echipamente sunt
proiectate pentru mobilitate, de exemplu roţi cu
demontare rapidă. Configurarea sau localizarea
celulelor în interiorul departamentului pot fi
schimbate fără să afecteze procesul de producţie.
Nici o schimbare nu este făcută în fluxul procesului
sau Planul de Control.
Exemple sunt noile echipamente, echipamente
auxiliare, înlocuiri sau schimbări în dimensiunea
echipamentului.
Instrumentele de măsură înlocuite ca o parte a
întreţinerii instrumentelor de măsură sau calibrarea
sistemului.
Fabricaţia bazată pe economia de mijloace permite
schimbarea conţinutului munci, pentru eliminarea
problemelor create de gâtuiri.
Exemplele includ verificări suplimentare,
dimensiune şi frecvenţă mărită a eşantionării şi
instalarea de dispozitive de detecţie a erorii.
Aceste schimbări sunt în parametrii produsului/
procesului anterior definit şi / sau aprobat.
Urmărirea de către furnizor este suficientă ca să
asigure performanţa continuă a produsului în
aplicaţia definită.
 Secţiunea I

1.4 PREZENTAREA SPRE APROBARE LA CLIENT - NIVELE ALE DOVEZII

1.4.1 Nivele de prezentare spre aprobare

Furnizorul trebuie să prezinte spre aprobare articolele şi / sau înregistrările specificate la nivelul solicitat de
client:

Nivel 1:- Justificarea simplă (şi pentru articole cu aspect anumit, un Buletin de Aprobare a Aspectului) se
prezintă spre aprobare la client.

Nivel 2 - Justificarea cu mostre de produs şi date limitate de susţinere se prezintă spre aprobare la client.

Nivel 3 - Justificarea cu mostre de produs şi date complete de susţinere se prezintă spre aprobare la client.

Nivel 4 - Justificarea şi alte cerinţe care au fost definite de client.

Nivel 5 - Justificarea cu mostre de produs şi date complete de susţinere disponibile pentru analiză la locul de
producţie al furnizorului.

Vezi Cerinţele de Reţinere / Prezentare spre aprobare Tabel 1.4.1 pentru cerinţele exacte pentru fiecare nivel.

Furnizorul trebuie să folosească nivelul 3 ca nivel implicit pentru toate prezentările, doar dacă nu se specifică
altfel de către departamentul responsabil cu aprobarea produsului al clientului. Numai un furnizor de materiale
vrac va folosi nivelul 1 ca nivel implicit pentru toate materialele vrac supuse PPAP, dacă nu a fost altfel
specificat de către departamentul responsabil cu aprobarea produsului al clientului.

NOTA: Clientul va identifica nivelul de prezentare care va fi folosit cu fiecare furnizor sau combinaţia
număr piesă furnizor şi client. Diferitele localizări ale clientului pot repartiza diferite nivele de
prezentare la aceiaşi localizare a fabricaţiei furnizorului.

NOTA 2: Toate formularele la care s-a făcut referinţă în acest document pot fi înlocuite de faxuri
generate de computer. Acceptarea acestor faxuri va fi confirmată de departamentul responsabil cu
aprobarea piesei înainte de prima prezentare. Grupul de Acţiune în Industria Automobilelor (AIAG)
oferă pentru vânzare o dischetă cu formulare PPAP / APQP /FMEA. Pentru Discheta cu Formulare
Program QS 9000 pentru utilizare în afara USA, formatate pentru hârtie Formatul Metric Internaţional
A4, contactaţi : Carwin Limited: Tel : 044-1708 861333 Fax: 044-1708 867941
 Cerinţele de Reţinere/ Prezentare spre Aprobare Tabel 1.4.1
(Normative - Vezi I.2.2 Nota 2)

Nivelul de prezentare spre aprobare

Cerinţă Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
1. Înregistrarea proiectului pentru produse vandabile: R S S * R
- pentru componente/detalii brevetate R R R * R
- pentru toate celelalte componente/detalii R S S * R
2. Documente de modificare tehnologică, dacă sunt R S S * R
3. Aprobarea tehnologiei de către client, dacă e necesară R S S * R
4. FMEA în proiectare (vezi I.2.2.4) R R S * R
5. Diagrama de flux a procesului R R S * R
6. FMEA în proces R R S * R
7. Rezultate dimensionale R S S * R
8. Material, performanţă R S S * R
Rezultatele testărilor
9. Studiul iniţial al procesului R R S * R
10. Studiul analizei sistemelor de măsurare R R S * R
11. Documentaţia calificată a laboratorului R S S * R
12. Planul de Control R R S * R
13. Justificarea prezentării spre aprobare a piesei (PSW) S S S S R
14. Buletinul de Aprobare al Aspectului, (AAR), S S S * R
dacă e aplicabil
15. Chestionarul cerinţelor pentru materiale vrac R R R * R
(numai pentru PPAP pentru materiale vrac)
16. Mostră de produs R S S * R
17. Mostră etalon (vezi I.2.2.17) R R R * R
18. Verificatoare ajutătoare R R R * R
19. Înregistrarea Conformării la Cerinţele R R S * R
Specifice ale Clientului

S = Furnizorul trebuie să-l prezinte spre aprobare la departamentul desemnat cu aprobarea produsului al
clientului şi să reţină o copie a înregistrării sau articolelor documentaţiei la locul potrivit, incluzând fabricaţia.

R = Furnizorul trebuie să-l reţină la locul potrivit, incluzând fabricaţia şi să-l facă disponibil imediat pentru
reprezentantul clientului, la cerere.

* = Furnizorul trebuie să-l reţină la locul potrivit şi să-l prezinte clientului la cerere.
 Secţiunea I

I.5 SITUAŢIA PREZENTĂRII SPRE APROBARE A PIESELOR

I.5.1 Generalităţi

Furnizorul trebuie să fie înştiinţat de client de dispoziţia prezentării spre aprobare. După aprobarea producţiei de
piese, furnizorul trebuie să asigure că producţia viitoare continuă să îndeplinească cerinţele clientului.

NOTĂ: Pentru acei furnizori care au fost clasificaţi ca " sigur certificaţi" de un client anume,
prezentarea spre aprobare a documentaţiei necesare care indică aprobarea furnizorului va fi considerată
ca aprobare a clientului, cu excepţia cazului când furnizorul este instruit altfel.

I.5.2 Situaţia PPAP la client

I.5.2.1 Aprobare completă indică că piesa sau materialul îndeplineşte cerinţele şi specificaţiile clientului.
Furnizorul este aşadar autorizat să expedieze cantităţi pentru producţie din produsul din fabricaţie, sub
rezerva primirii acordului de la departamentul programare.

I.5.2.2 Aprobare interimară permite expedierea de materiale pentru cerinţele de producţie într-o limită de timp
sau în bazele unei cantităţi limită de piese. Aprobarea interimară va fi acordată numai când furnizorul are:
- clar definită cauza principală a non-conformităţilor care împiedică aprobarea producţiei şi
- pregăteşte un plan de acţiune de aprobare interimară în acord cu clientul. Re-prezentarea spre aprobare
este necesară pentru obţinerea "aprobării complete"

Materialul inclus într-o aprobare interimară, care nu îndeplineşte planului de acţiune convenit fie la expirarea
datei sau la expedierea cantităţii autorizate, va fi respins. Nu sunt autorizate alte expedieri, cu excepţia cazului
când este permisă o extindere a aprobării intermediare.

Pentru materiale vrac, furnizorul trebuie să folosească formularul "Aprobarea Interimară pentru Materialele
Vrac" sau echivalentul său (vezi Anexa F).

I.5.2.3 Respingerea înseamnă că prezentarea, lotul de producţie de unde a fost luată şi documentaţia însoţitoare
nu îndeplinesc cerinţele clientului. Produsul şi documentaţia corectate trebuie să fie prezentate spre aprobare
şi aprobate înainte ca să se poată expedia cantităţile pentru producţie.

I.6 REŢINEREA ÎNREGISTRĂRII

Înregistrările aprobării piesei pentru producţie (vezi I.2.2), indiferent de nivelul de prezentare, trebuie să fie
menţinută atâta timp cât piesa e activă (vezi Glosar), plus un an calendaristic.

Furnizorul trebuie să se asigure că înregistrările PPAP corespunzătoare dintr-o parte depăşită din dosarul PPAP
sunt incluse sau se face referinţă la ele în noul dosar PPAP.

NOTĂ: Un exemplu de document / înregistrare corespunzătoare care trebuie să fie reportat de la

vechiul dosar la noua parte a dosarului va fi o certificare a materialului de la furnizorul de materii prime
pentru o nouă piesă care reprezintă numai o modificare dimensională de la numărul vechii al piesei.
Acesta trebuie să fie identificat prin efectuarea unei "analize a diferenţei" în PPAP, între vechiul număr
şi noul număr al piesei.
 Secţiunea II - Instrucţiuni Specifice DaimlerChrysler

SECŢIUNEA II
II.1 INSTRUCŢIUNI SPECIFICE CORPORAŢIEI DAIMLERCHRYSLER

În afara cazului când sunt înlocuite de directive scrise specifice ale reprezentantului cu Aprovizionarea al
Corporaţiei DaimlerChrysler sau de desene tehnice şi cerinţe ale specificaţiilor, se aplică următoarele
instrucţiuni:

II.1.1 NIVELE DE PREZENTARE SPRE APROBARE

Furnizorii desemnaţi de Corporaţia DaimlerChrysler ca "siguri - certificaţi" sunt puşi să urmărească liniile
directoare pentru Prezentarea spre aprobare nivel 1. Toţi ceilalţi sunt puşi să urmărească liniile directoare pentru
prezentare Nivel 2 cu excepţia cazului când sunt altfel instruiţi de reprezentantul Aprovizionării cu Componente
şi al Calităţii în Aprovizionare desemnat pentru ei. Când se efectuează un PPAP pentru materiale vrac, se vor
folosi convenţii ca cele detaliate în Secţiunea I din acest manual.

II.1.2 PREZENTAREA SPRE APROBARE

Toţi furnizorii care prezintă spre aprobare PSW-ul lor pentru producţia de piese destinate pentru folosirea la
toate fabricile Corporaţiei DaimlerChrysler trebuie să urmeze directivele găsite în reţeaua informatică a
Partenerilor de Aprovizionare ai Corporaţiei DaimlerChrysler, (SPIN) de pe World Wide Web. Aceste
informaţii pot fi accesate de la pagina PRISM home. Apăsaţi PPAP - Procese de Afaceri.
• Toţi furnizorii care furnizează material pentru orice construcţie PILOT a lui DaimlerChrysler trebuie să
prezinte spre aprobare un PSW utilizând directivele găsite în reţeaua informatică a partenerilor de
aprovizionare a lui DaimlerChrysler, (SPIN) de pe World Wide Web. Aceste informaţii pot fi accesate de la
pagina PRISM home . Apăsaţi PPAP Procese de Afaceri.
• Furnizorii trebuie să prezinte spre aprobare PSW -ul lor utilizând tabelul I.3.1 din acest manual, aşa cum
este cerut de DaimlerChrysler în " Cerinţe permanente"; de asemenea şi PSW-ul pentru piese noi şi
modificate.

II.1.3 VERIFICATOARE AJUTĂTOARE

Verificatoarele ajutătoare trebuie să fie supuse spre aprobare când este necesar să lucreze în inspecţii
dimensionale ale piesei supuse spre aprobare. Contactaţi reprezentantul cu aprobarea piesei de la
DaimlerChrysler să determine dacă se poate renunţa la această cerinţă.

II.1.4 CERINŢELE PENTRU APROBAREA ASPECTULUI

Furnizorul trebuie să completeze un buletin pentru Aprobarea Aspectului dacă înregistrarea proiectului include
orice trăsătură de aspect (de exemplu Culoare, Granulaţie, Finisare, Standarde de Aspect, Etaloane Standard).
Înainte de prezentarea spre aprobare cu autorizaţie, furnizorul trebuie să obţină pe buletinul de Aprobare a
Aspectului semnătura de aprobare de la Biroul de Proiectare al Corporaţiei DaimlerChrysler.

NOTA: Atât piesele de Interior, cât şi cele de Exterior sunt incluse în procedura privind Buletinul de
Aprobare a Aspectului.

Furnizorii de panouri din tablă externe pentru caroserie trebuie să urmeze Procedura lui DaimlerChrysler 90-57
pentru analiza aspectului suprafeţei.
 COMPLETAREA RAPORTULUI DE APROBARE A ASPECTULUI
1) Numărul articolului final: numărul piesei acordat de departamentul tehnic şi nivelul modificării tehnice
2) Nume furnizor: Înscrieţi numele furnizorului componentului şi articolului final
3) Locul producţiei: Locul unde piesa a fost fabricată sau asamblată
4) Data: Data prezentării spre aprobare
5) Număr component piesă: numărul componentului piesei acordat de departamentul tehnic
6) Contact furnizor: Reprezentantul furnizorului responsabil cu prezentarea spre aprobare
7) Număr de telefon al furnizorului: Numărul de telefon de contact al furnizorului
8) Aplicaţia (vehicul): Listaţi modelul, anul şi vehiculul în componenţa căruia e folosită piesa
9) Nume component: Înscrieţi numele componentei piesei
10) Cod furnizor: DaimlerChrysler desemnează un cod pentru locul furnizorului unde este fabricată sau
asamblată piesa
11) Cod cumpărător: Înscrieţi codul pentru cumpărătorul articolului final
12) Departamentul tehnic al clientului: Înscrieţi numele departamentului responsabil cu piesa supusă spre
aprobare de la DaimlerChrysler
13) Textura ID: Înscrieţi numărul de identificare al texturii al lui DaimlerChrysler (când e aplicabil)
14) Sursa texturii: Înscrieţi numele şi locul sursei texturii (când e aplicabil)
15) Locul texturii pe piesă: Înscrieţi aria care delimitează textura (când e aplicabil)
16) Evaluarea suprafeţei şi a texturii(când e aplicabil):
a) Aprobarea directorului biroului de proiectare al lui DaimlerChrysler (ori reprezentantului desemnat) a
suprafeţei pre-texturate.
b) Autorizaţia de la Departamentul eliberare / tehnologia produsului pentru a continua cu textura.
c) Aprobarea reprezentantului desemnat al biroului de design a lui DaimlerChrysler
d) Aprobarea post textură a reprezentantului desemnat al biroului de design a lui DaimlerChrysler
e) Aprobarea directorului biroului de proiectare al lui DaimlerChrysler (ori reprezentantul desemnat)
pentru cerinţele ornamentale şi grafice
17) Specificaţia Materialelor de bază şi a materiilor prime # şi furnizor / furnizor # / Lot #: Înscrieţi codul
specificaţiei materialelor a lui DaimlerChrysler, nume furnizor, codul furnizorului pt. produs şi numărul de
lot al materialului folosit la execuţia piesei supuse spre aprobare.
18) Specificaţia lui DaimlerChrysler pentru vopsea sau colorant #şi furnizor / furnizor # / lot #: Înscrieţi
specificaţia DaimlerChrysler pentru colorant sau vopsea #, nume furnizor, codul furnizorului pentru produs,
numărul de lot al materialului folosit la execuţia piesei supuse spre aprobare
19) Număr principal şi culoare: Înscrieţi identificarea completă a numărului principal şi a numărului culorii
aşa cum au fost eliberate de DaimlerChrysler (se referă la aprobarea privind aspectul de curat)
20) Referinţa tipului principal şi a datei: Înscrieţi referinţa tipului principal şi data aşa cum e furnizată de
DaimlerChrysler pentru direcţia de vizualizare.
21) Date despre recepţie senzorială şi luciu: Listaţi datele numerice (colorimetru) ale prezentării piesei aşa
cum au fost comparate de şeful autorizat al clientului. Înscrieţi datele de aspect lucios folosind echipament
de măsură geometric 60 de grade.
22) Comentariile clientului / statutul de aprobare / Iniţiale / data: Comentariile clientului referitoare la
culoare şi dispunerea luciului şi / sau direcţia culorii. Clientul va indica dacă culoarea şi luciul sunt
acceptate (A) sau respinse (R) iniţial şi va data formularul. Notă: Semnătura aprobării finale este încă
necesară în acest caz.
23) Semnătura furnizorului, număr de telefon şi data: Reprezentantul responsabil desemnat al furnizorului
pentru certificarea că piesa supusă şi documentul de informare sunt corecte şi îndeplinesc toate cerinţele
necesare.
24) Tipul ornamentelor, Grafica cerută, Tactilitatea suprafeţei: Nume / tip proces - grafica ansamblului,,
semne, etichete, etc, transfer tampon, ştampilare la cald, litografie, transfer la cald, ecranizare pe mătase,
gravare cu laser, moale la pipăit, etc.
25) Semnătura de aprobare a clientului şi data: Aprobarea reprezentantului desemnat al departamentului
proiectare a ornamentelor identificate, a graficii şi a tactilităţii suprafeţei.
26) Comentarii: Comentarii generale ale importanţei de a fi iniţializat şi datat.
27) Semnătura de aprobare interimară a clientului: Aprobarea interimară a articolului final sau piesei
componente dată de biroul de proiectare a lui DaimlerChrysler. Permite folosirea IAA la acest nivel de
prezentare.
28) Semnătura de aprobare finală a clientului: Aprobarea finală a biroului Proiectare a DaimlerChrysler
pentru articolul final sau piesa componentă .
PENTRU APROBAREA COMPLETĂ AAR TOATE SEMNĂTURILE ŞI DATELE TREBUIE
SĂ FIE COMPLETATE ( zona 16 (dacă se aplică), 22, 25 (dacă se aplică) şi 27)
ARIILE DIN INTERIORUL LINIILOR ÎNGROŞATE SUNT NUMAI PENTRU UZUL CLIENTULUI
DaimlerChrysler RAPORT DE APROBARE A ASPECTULUI
NR. ARTICOL 1 E/C NUME 2 LOCUL DE 3 4
DATA
FINAL NIVEL FURNIZOR PRODUCŢIE
NR. PIESĂ E/C PERS. DE CONTACT TELEFON APLICAŢIA
5 6 7 8
COMPONENTĂ NIVEL A FURNIZORULUI FURNIZOR (VEHICUL)
NUME 9 COD 10 COD 11 DEPART. TEHNIC 12
COMPONENT FURNIZOR CUMPĂRĂTOR CLIENT

EVALUAREA SUPRAFEŢEI ŞI A TEXTURII

TEXTURA SURSA LOCALIZARE TEXTURĂ SEMNĂTURA REPREZENTANTULUI
13 14 15 APROBĂRI 16
ID TEXTURII PE PIESĂ CLIENTULUI ŞI DATA
BIROUL DE DESIGN A PRE- a
TEHNOLOGIA b
BIROUL PT. ORIENTAREA c
BIROUL PT. POST d
ORNAMENTARE ŞI Ne Necesar Necesar
BAZĂ PT. MATERIILE PRIME ESTE SPEC. DAIMLERCHRYSLER. # ŞI FURNIZOR / FURNIZOR # / LOT # 17 e
MATERIAL, CULOARE şi EVALUAREA LUCIULUI
SPEC. PT. VOPSEA SAU COLORANT DAIMLER CRYSLER 18
ETALON 19 ETALON DE 20 DATE DESPRE RECEPŢIA SENZORIALĂ 21 COMENTARIILE CLIENTULUI 22 APROBARE INIŢIALE
REF. ŞI LUCIU A R CLIENT
# Culoare Tip Data DL* Da* Db* De* CMC GLS

APROBARE CLIENT 23 Telefon DATA

SEMNĂTURĂ
ORNAMENTAŢIA, GRAFICA ŞI TACTILITATEA SUPRAFEŢEI
TIPUL DE ORNAMENTAŢIE 24 APROBARE CLIENT 25 DATA
ŞI GRAFICA CERUTĂ SEMNĂTURĂ

COMENTARII: 26
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
APROBARE INTERMEDIARĂ CLIENT 27 DATA
SEMNĂTURĂ
_ ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
27
APROBARE FINALĂ CLIENT 28 DATA
SEMNĂTURĂ
ZONELE ÎNGROŞATE SUNT NUMAI PENTRU UZUL CLIENTULUI
1 Ianuarie, 1999, AAR.doc
DaimlerChrysler RAPORT DE APROBARE A ASPECTULUI
NR. ARTICOL E/C NUME LOCUL DE
FINAL NIVEL FURNIZOR PRODUCŢIE DATA
NR. PIESĂ E/C PERS. DE CONTACT TELEFON APLICAŢIA
COMPONENTĂ NIVEL A FURNIZORULUI FURNIZOR (VEHICUL)
NUME COD COD DEPART. TEHNIC
COMPONENT FURNIZOR CUMPĂRĂTOR CLIENT
EVALUAREA SUPRAFEŢEI ŞI A TEXTURII
TEXTURA SURSA LOCALIZARE TEXTURĂ APROBĂRI SEMNĂTURA REPREZENTANTULUI
ID TEXTURII PE PIESĂ CLIENTULUI ŞI DATA
BIROUL DE DESIGN A PRE-
TEXTURII SUPRAFEŢEI
TEHNOLOGIA
PRE - TEXTURII
BIROUL PT. ORIENTAREA
TEXTURII
BIROUL PT. POST
TEXTURĂ
ORNAMENTARE ŞI Ne Necesar Necesar
GRAFICĂ
BAZĂ PT. MATERIILE PRIME ESTE SPEC. DAIMLERCHRYSLER. # ŞI FURNIZOR / FURNIZOR # / LOT #
MATERIAL, CULOARE şi EVALUAREA LUCIULUI
SPEC. PT. VOPSEA SAU COLORANT DAIMLER CRYSLER
ETALON ETALON DE REF. DATE DESPRE RECEPŢIA SENZORIALĂ ŞI LUCIU COMENTARIILE CLIENTULUI APROBARE INIŢIALE
A R CLIENT
# Culoare Tip Data DL* Da* Db* De* CMC GLS

APROBARE CLIENT Telefon DATA

SEMNĂTURĂ
ORNAMENTAŢIA, GRAFICA ŞI TACTILITATEA SUPRAFEŢEI
TIPUL DE ORNAMENTAŢIE APROBARE CLIENT DATA
ŞI GRAFICA CERUTĂ SEMNĂTURĂ

COMENTARII:
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
APROBARE INTERMEDIARĂ CLIENT DATA
SEMNĂTURĂ
_ ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

APROBARE FINALĂ CLIENT DATA

SEMNĂTURĂ
ZONELE ÎNGROŞATE SUNT NUMAI PENTRU UZUL CLIENTULUI
1 Ianuarie, 1999, AA
 Secţiunea II - Instrucţiuni Specifice DaimlerChrysler

I. 1.5 CEREREA FURNIZORULUI PENTRU MODIFICAREA PRODUSULUI

Cererea furnizorului pentru Modificarea Produsului (SRPC) oferă furnizorului oportunitatea să obţină o uşurare
a specificaţiei pentru variaţii dimensionale minore şi/sau variaţii standard care nu afectează performanţa,
ansamblul, calitatea, durabilitatea, garanţia, satisfacţia clientului sau costul.

SRPC nu este un motiv pentru a evita execuţia pieselor "la fix". Se aşteaptă ca furnizorul să facă orice efort
pentru rezolvarea discrepanţelor înainte de a recurge la un SRPC. Toate SRPC-urile trebuie să fie în scris şi
aprobate anterior să prezinte PSW. Contactaţi departamentul respectiv de aprobare a pieselor al lui
DaimlerChrysler pentru copii ale formularului SRPC şi instrucţiuni complete de folosire.
Identificaţi SRPC aprobat (ca SRPC # XXXX) in linia Modificării Tehnologice Suplimentare a autorizaţiei.

II.1.6 APROBARE INTERIMARĂ

II.1.6.1 AUTORIZAŢIILE DE APROBARE INTERIMARĂ

Autorizaţia de aprobare interimară (IAA) este o procedură care permite furnizorilor să îndeplinească cerinţele
privitor la data prezentării spre aprobare a pieselor şi locul de producţie pentru schimbări ulterioare ale
proiectului. În aceste cazuri, furnizorul va primi o autorizaţie de la Corporaţia DaimlerChrysler printr-un
document numit Autorizaţie de Aprobare interimară (IAA). Piese conforme cu specificaţia sunt livrate prin
folosirea unui proces IAA până când sculele / procesele permanente (de bază) sunt aprobate şi disponibile
pentru a îndeplini cerinţele producţiei.

Odată ce sunt disponibile piese obţinute printr-un un proces/scule permanente, este necesară o nouă prezentare
spre aprobare.

II.1.7 Reprezentantul Departamentului de Aprovizionare al Corporaţiei DaimlerChrysler

Toate referinţele la "client" se referă fapt la Reprezentantul Departamentului de Aprovizionare al

DaimlerChrysler. "Departamentul clientului de aprobare a piesei " se referă la fabricile Corporaţiwi
DaimlerChrysler.care operează Trenul de Motricitate şi Rulare, Stanţare şi Componente primite.

II. 1.8 Laboratoarele ca a terţă parte.

Când DaimlerChrysler specifică folosirea unui laborator ca terţă parte, laboratorul acela trebuie să fie aprobat de
Corporaţia DaimlerChrysler sau acreditat prin oricare din membri ILAC sau APLAC, de exemplu Asociaţia
Americană pentru Acreditarea Laboratoarelor (A2LA), Consiliul de Standarde din Canada (SCC) sau Biroul de
Acreditarea al Laboratoarelor (L-A-B).
II.2 INSTRUCŢIUNI SPECIFICE - FORD

II.2.1 Departamentul de aprobare a piesei - pentru furnizorii externi, aceasta se referă la Biroul de
Asistenţă Tehnică a Furnizorului al lui Ford (STA) al clientului sau reprezentând clientul. Secţiile
interne trebuie să contacteze responsabilul lor cu aprobarea sau Biroul de Calitate FAO.

II.2.2 ES (Specificaţia Tehnică) - Aceasta este denumirea pentru testele de performanţă la care se face
referinţă în cuprinsul acestui document.

II.2.3 Restricţii de folosire a substanţelor - O declaraţie care indică conformitatea cu Specificaţia

Departamentului Tehnologia Materialului al lui Ford WSS-M99P9999 - A1 şi care este necesară în
buletinul de testare al materialului. (Această specificaţie este pusă la dispoziţie de departamentul
tehnologia materialelor).

Aceste specificaţii rezultă din regulamentele ţărilor unde Ford derulează afaceri. Aceste regulament se
aplică la fel la furnizori, ca şi la firma Ford. Ca urmare aceste specificaţii nu pot adăuga orice cerinţe,
dar pot cere furnizorului să verifice conformitatea cu specificaţiile şi cu regulamentele relevante în ţara
de fabricaţie şi în ţara unde Ford are sediul de primire.

Furnizorii trebuie să-şi certifice singuri conformitatea cu specificaţiile şi nu este necesar să furnizeze
date care să susţină testarea.

NOTĂ: Marcarea pieselor din plastic - furnizorii din piese din plastic sunt încurajaţi să marcheze
piesele de plastic cu simbolurile ISO potrivite pentru a defini tipul de polimer şi întăritor folosit în
fabricaţie (următoarele informaţii sunt prevăzute în specificaţiile FORD nr. E-4 disponibile la adresa:
https://web.keyinfo.ford.com/manuals/index.html şi https:/web.keyinfo.ford.com/supply/docs/e4.pdf.
Se cere ca furnizorii implicaţi să indice conformitatea cu formularul PSW .

II.2.4 Aprobare interimară - Când sunt identificate neconformităţi la prezentarea spre aprobare a piesei,
inginerul STA trebuie să contacteze cumpărătorul şi inginerul de produs, urmând procedurile locale.
Dacă inginerul de produs permite folosirea produsului cu neconformităţi, tehnologul produsului
trebuie să iniţieze (şi să aprobe) o "alertă în sistemul WERS, specificând perioada de timp sau
cantitatea pentru care produsul cu neconformităţi poate fi folosit. Furnizorul trebuie să înscrie numărul
"alertei" pe formularul PSW sub "Modificarea Suplimentară a Tehnologiei". Odată ce piesele sunt
disponibile de la sculele / procesele permanente, este necesar ca să se prezinte o nouă piesă la
justificarea PSW. Dacă în urma unei “alerte” rezultă date incomplete în urma testărilor sau în
proces, se va completa un nou PSW după ce sunt disponibile date complete de testare.

II.2.5 Planuri de control - Trebuie să fie dezvoltate de către furnizor şi să fie puse la dispoziţie pentru
analiză la client cât de devreme posibil şi în orice caz înainte de datea prezentării spre aprobare a
pieselor. Planurile de control trebuie să includă toate caracteristicile Critice şi semnificative . Este
necesară aprobarea semnată a tehnologului de produs şi a Departamentului de aprobare a pieselor pe
Planurile de Control pentru produsele cu Elemente de Control (∇)şi pentru produsele desemnate ca
atare de tehnologul de produs (de exemplu cu un ES care cere special această aprobare). Unele
departamente de calitate de la Ford pot cere ca o copie aprobată a Planului de Control să fie ataşată la
Justificarea de Prezentare a Piese şi trimisă la departamentul de aprobare a piesei al clientului.

II.2.6 Aprobarea aspectului articolului - Toate piesele care au criterii de aspect (*) trebuie să fie revăzute
de Biroul de calitate al designului de la Ford. Un raport de Aprobare a Aspectului complet (formular
CFG01002) trebuie să însoţească această prezentare spre aprobare. După ce au fost obţinute
semnăturile de aprobare de la reprezentantul desemnat de la Biroul de Calitate a Designului,
formularul trebuie să fie inclus în PSW.

(*) Notă: Tot interiorul, exteriorul, compartimentul de bagaje şi toate componentele vizibile pentru
client. Aprobarea aspectului include dar nu se limitează la aspect general, culoare, textură şi luciu.

Pentru instrucţiuni detailate apelaţi la manualul Procesul de Aprobare a Componentelor Decorative al

Departamentului de Design al Corporaţiei
 Secţiunea II - Instrucţiuni Specifice Ford

Pentru informaţii suplimentare, contactaţi : Departamentul Calitatea Designului al Ford, Ford Motor
Company, Centrul de dezvoltare a produsului, Cutie poştală 2110, Mi, 48123; fax: 313-594-7705.

II.2.7 Nivelul de prezentare a piesei - Pentru furnizori exteriori, nivelul de prezentare PPAP este controlat
de departamentul de tehnic STA al Ford bazat pe statutul Q1, folosirea/prezentarea corectă a PPAP,
componentele de natură critică şi gradul de criticitate a produsului. Când este vorba de PPAP pentru
materiale vrac, folosiţi convenţiile conform aşa cum se detaliază în Secţiunea 1 din acest manual.

NOTĂ: Este important ca furnizorii desemnaţi cu nivel 2-5 de prezentare să ţină cont de orice timp
suplimentar care poate fi necesar pentru a obţine aprobarea STA, când promit o anumită dată pentru
PSW (dacă inginerul STA nu este disponibil să aprobe PPAP timp, furnizorul ar trebui să contacteze
Directorul de Program STA, care poate asigura un alt inginer care să dispună PSW; pentru materialele
vrac contactaţi Directorul STA pentru Materii Prime).

Referitor la nivelul de prezentare spre aprobare PPAP pentru secţiile interne trebuie să se contacteze
Biroul de Calitate FAO.

II.2.8 Administrarea modificării Furnizorul trebuie să dezvolte şi implementeze un proces de administrare

a modificării care să asigure că orice produs (chiar revizuit sau nou) afectat de analiza în proiectare sau
proces va continua să îndeplinească toate specificaţiile aplicabile. O copie a listei de verificare
/aprobare pentru administrarea modificării este dată la pagina 30 ca indicaţie.

Toate modificările din proiectare trebuie să fie descrise clar şi să aibă număr de referinţă pe avizul
Tehnologic WERS sub “Modificare tehnologică suplimentară“ pe formularul PSW. Întrebări
referitoare la această cerinţă ar trebui să fie analizate cu fabrica utilizatoare Ford.

Fabrica utilizatoare a clientului poate să ceară documentaţia completă sau parţială PPAP de la furnizor
pentru probleme specifice privitoare la produs – datele furnizorului trebuie să fie disponibile imediat la
cerere .
Toate posturile de lucru cu modificări # 1 (de exemplu modificări funcţionale, o nouă sursă de
furnizare, analiza locului de producţie al furnizorului, etc) trebuie să obţină aprobare de funcţionare de
fabrica utilizatoare a clientului, înainte de expedierea cantităţilor pentru producţie.

NOTĂ: La fabricile de producţie a autovehiculelor, contactaţi Echipa Fabricii de Vehicule (PVT)

pentru aprobarea de funcţionare.

Dacă componentul este folosit la mai multe fabrici ale corporaţiei Ford, atunci toate fabricile
utilizatoare trebuie să dea aprobare de funcţionare (o fabrică utilizatoare poate opta să renunţe la
aprobarea de funcţionare în unele cazuri). Aprobarea de funcţionare este dată în subsolul paginii
formularului PSW sub inscripţionarea “Numai pentru uzul clientului”. Întrebări referitoare la
necesitatea aprobării de funcţionare trebuie să fie adresate la fabricile utilizatoare Ford.

II.2.9 Familia de piese - Furnizorilor le este permis să prezinte spre aprobare mai multe numere multiple de
piese (aceiaşi familie de piese) pe un singur formular PSW, cu toate elementele specifice pieselor (de
exemplu prefix, bază, sufix) înscrise clar pe PSW.

II.2.10 Cerinţe de etichetare - Furnizorilor pentru fabricile Ford din Europa le este cerut să afişeze etichete
portocalii (formular EU 3441, format minim A5) pe toate cele 4 feţe ale ambalajului pentru toate
expedierile de produse noi sau modificate către fiecare fabrică utilizatoare Ford. Furnizorilor de trenuri
de putere le este cerut să includă numărul lor unic de furnizor, generând numărul PSW pe fiecare
etichetă a expedierii PSW (expedierile curente sunt excluse din această cerinţă).

II.2.11 Funcţionarea după normă - Funcţionarea după normă este o parte integrantă a prezentării mostrei
(PSW) pentru furnizori, care oferă bazele pentru extragerea datelor de capabilitate şi a datelor de
inspecţie. Toate sculele pentru producţie trebuie să fie la locul lor şi să funcţioneze la viteza şi
capacitatea de producţie, folosind întreg personalul normal direct şi indirect din producţie şi sistemele
auxiliare de sprijin (QS 9000, Secţiunea 2, Cerinţe specifice Ford).
II.2.12 Documentaţia laboratorului calificat – Domeniul laboratorului şi cerinţele documentaţiei (PPAP
Secţiunea I.2.2.11) nu sunt aplicabile la furnizorii Ford.

II.2.13 Cererea furnizorului pentru aprobare tehnică (SREA) – Procedura SREA se aplică la toţi
furnizorii interni şi externi care nu au capacitatea WERS on-line. Este necesară aprobarea tehnică Ford
a unui SREA de produs înainte de implementarea unei modificări. Odată ce departamentul tehnic
pentru produs de la Ford determină că modificarea este posibilă şi un SREA este necesar, furnizorul va
completa şi prezintă spre aprobare un SREA, Formularul 1638 la responsabilul tehnic al produsului.

Odată ce aprobarea este acordată, o copie a SREA-ului aprobat trebuie să fie inclusă în prezentarea
PSW; furnizorii de trenuri de putere trebuie să ofere deci o copie a SREA –ului aprobat la fabricile
utilizatoare ale clientului.

Modificările Procesului

Furnizorul este împuternicit să implementeze modificarea procesului fără emiterea şi obţinerea

unei aprobări SREA cu următoarele excepţii:

- Modificare în tratament termic, acoperiri / suflări şi sudabilitate.

- Modificarea fabricaţiei furnizorului – însemnând componente electronice (condensatori,
rezistori, circuite integrate şi componente similare)
- Reamplasarea produsului la un loc de producţie diferit.

La aceste excepţii se poate renunţa odată ce furnizorul obţine statutul de Furnizor de Servicii
Complete sau este eliberat de cerinţele SREA de către responsabilul cu activitatea de proiectare.

Modificările procesului de control al pieselor cu elemente de control (∇) sau componentelor

legate de emisia de gaze de eşapament cer întotdeauna editarea unui SREA. Nici o renunţare nu
se aplică la aceste componente.

• Ford îşi rezervă dreptul să ceară ca modificările suplimentare ale procesului să fie subiectul unei
prezentări SREA bazate pe performanţele fiecărui furnizor în administrarea modificării procesului.
Furnizorii sunt responsabili pentru implementarea acestei proceduri cu subcontractrii.

• Vedeţi următoarea diagramă a fluxului procesului pentru elementele unui proces SREA.
Secţiunea II - Instrucţiuni Specifice Ford
 Pentru înştiinţarea sistemului de completare potrivit a unui PSW pentru Ford:

Furnizorii DDL (Direct Data Link) înscriu singuri aprobarea lor PSW într-un sistem adecvat de
urmărire PSW al Ford ( EASI, Progresul pieselor CMMS,ELECT) conform tabelului de mai jos.
Furnizorii care nu sunt conectaţi la DLL trebuie să urmeze practicile locale necesare pentru a se
adapta sistemelor diferite ale Ford, pentru a facilita intrarea corectă a datelor.

Nivel APROBAREA TEHNICĂ DATELE DE

PPAP FURNIZOR STA A PSW CU DATE DE INTRARE ALE
AMBALARE APROBĂRII
Nivel 1 - Întocmiţi PPAP pentru datele de Nu este necesar. Furnizorul Furnizorul intră în
DDL ambalare / auto-aprobare se certifică singur. sistemul Ford
- Acordaţi unui nr. unic fiecărui PSW*
- Furnizaţi piese mostră / PSW pentru
fabricile utilizatoare Ford pentru (Prezentarea furnizorului nu
aprobare funcţională / renunţare este necesară)
- O copie fax a PSW pentru fabrica de
trenuri de putere utilizatoare, când
piesele sunt expediate *
- Înscrieţi aprobarea în sistemul Ford
- Menţineţi la dosar PPAP pentru
ambalare completat.

Non – - Întocmiţi PPAP pentru datele de

DDL ambalare / auto aprobare Nu este necesar. Furnizorul Dept. FAO de
- Acordaţi un nr. unic fiecărui PSW* se certifică singur cumpărări pentru.
- Furnizaţi piese mostră / PSW pentru Producţie înscrie
fabricile utilizatoare Ford pentru aprobarea, prin
aprobare funcţională / renunţare (Prezentarea furnizorului nu practica locală.
- O copie fax a PSW pentru fabrica de este necesară)
trenuri de putere utilizatoare, când
piesele sunt expediate *
- Contactaţi Departamentul Cumpărări
pentru. Producţie FAO şi raportaţi
stadiul aprobării PPAP al datelor de
ambalare.
- Menţineţi la dosar PPAP pentru
ambalare completat.

Nivel 2-5 - Întocmiţi PPAP pentru datele de - Aprobarea PPAP pentru Furnizorul intră în
DDL ambalare date de ambalare / semnătură sistemul Ford după
- Obţineţi aprobarea STA autorizată aprobarea STA a
- Acordaţi un nr. unic fiecărui PPAP - Întoarcerea PPAP pentru PPAP pentru date de
- Furnizaţi piese mostră / PSW pentru date de ambalare la furnizor ambalare
fabricile utilizatoare Ford pentru
aprobare funcţională / renunţare
- O copie fax a PSW pentru fabrica de
trenuri de putere utilizatoare, când
piesele sunt expediate *
- Înscrieţi aprobarea în sistemul Ford
după aprobarea STA a PPAP pentru
datele de ambalare
- menţineţi la dosar PPAP pentru
ambalare completat
 Secţiunea II - Instrucţiuni Specifice Ford

Nivel APROBAREA TEHNICĂ DATELE DE

PPAP FURNIZOR STA PE PSW CU DATE INTRARE ALE
DE AMBALARE APROBĂRII
NON- - Întocmiţi ambalarea - Aprobarea PPAP cu date de Dept. FAO de
DDL - Obţineţi aprobarea STA ambalare / semnătură cumpărări pentru.
- Asiguraţi număr unic fiecărui PPAP autorizată Producţie înscrie
- Furnizarea de piese mostră / PSW - Întoarcerea PPAP cu date aprobarea, pentru
pentru fabricile utilizatoare Ford de ambalare la furnizor practica locală după
pentru aprobare funcţională / renunţare aprobarea STA a
- O copie fax a PSW pentru fabrica de PPAP cu date de
trenuri de putere utilizatoare, când ambalare.
piesele sunt expediate *
- Contactaţi Departamentul Cumpărări
pentru. Producţie FAO şi raportaţi
PPAP cu date de ambalare, statutul
aprobării.
- Menţineţi la dosar PPAP pentru
ambalare completat.

* se aplică numai la furnizorii pentru secţiile tren de putere

NOTĂ: JAGUAR ESTE EXCLUS DIN ACEST PROCES.

PRACTICI LOCALE ALE PREZENTĂRII PSW

Furnizorul sau Inginerul STA va aborda justificarea aprobată conform practicilor locale de mai jos:

Ordine de cumpărare emise în

Ordine de cumpărare emise în America de Nord
Europa
PTO Secţiile Vehiculului Toate secţiile
Furnizori NON- DDL: Furnizori NON- DDL: -Trimiteţi o copie a Justificării
- Copie fax (sau livrare manuală la - Înştiinţaţi Analistul de urmărire a Aprobate la cumpărător.
cutia special destinată de la faţa Materialelor când PPAP pentru date -Cumpărătorul înscrie aprobarea
locului) a justificării aprobate de de ambalare este aprobat PPAP pentru datele de ambalare.
Analistul de Sincronizare
- Analistul va înscrie aprobarea în -Compărătorul îndosariază o
- Analistul înscrie aprobarea softul de urmărire PPAP a lui Ford. copie a Justificării.

NOTĂ: Furnizorul trebuie să ţină

seama de sincronizarea aprobării
STA, unde e necesară, în stabilirea
Datei Promise pentru Mostră
 CHESTIONARUL /APROBAREA FURNIZORULUI pentru ADMINISTRAREA MODIFICĂRII

Nume furnizor Nume piesă Număr piesă

Codul Fabr.. pt. locul Linia vehiculului afectată Întreprinderea Ford afectată
de producţie
Descrierea modificării

VĂ RUGĂM EXPLICAŢI ORICE ARTICOL NENECESAR: Necesar Completat Data Comentarii

1. Disciplinele de producţie şi tehnice: ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Schemă / detaliu / asist. proiectare ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Toleranţa împachetării ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Desenele instalaţiei ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Metode de fiabilitate __________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Fişe de proces __________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Specificaţie tehnologică ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

DFMEA al componentului la furnizorului ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Sistemul DFMEA al furnizorului _________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Diagrama fluxului procesului __________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

PFMEA al componentului la furnizor ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Sistemul PFMEA al furnizorului ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

PFMEA al componentului la Ford ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Sistemul PFMEA la Ford ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Actualizarea SDS la Ford ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Teste DV/ PV / IP ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Testare vehicul ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Fişe instruire operator ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Analiza Sculelor şi Verificatoarelor ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Studiul verificatoarelor R&R ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Planul de Control ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Probele de funcţionare a producţiei ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Afectarea sub-furnizorilor ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Piese pentru Service ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

2. Analiza fezabilităţii la Ford

Aprobarea tehnică a proiectului a lui Ford ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

SREA ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

CR / CR ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Alertă ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

PSW ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

Aprobarea fabricii Ford pt. funcţ. Prezentarea piesei utilizate Autorizaţie PSW sub "Numai pt. uzul clientului"
Comandă cumpărător ___________________________ _________________________________________ ______________________________ _____________________________________________________________

3.Aprobări
Director tehnic: __________________________________________________________________________________________________________________________ Director calitate: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Director producţie:_ Director fabrică: :

__________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
 Secţiunea II - Instrucţiuni Specifice Ford

CEREREA FURNIZORULUI PENTRU APROBARE TEHNICĂ

DATA -19 ____________________________________________________________________________________________ ______________________________________

COMPLETEAZĂ FURNIZORUL
ADRESĂ ŞI NUME FURNIZOR

NUME PIESĂ FURNIZOR ŞI / SAU FORD ŞI NUMĂR ANSAMBLU PIESĂ ŞI COMPONENTELE LUI NUMĂR COD PENTRU
CONTROLUL EMISIEI

(VEZI FORMULAR
74-107) ______________________________________________________________________

CONTROL ARTICOLULUI
AFECTAT
DA NU

DESCRIEREA MODIFICĂRII: PROIECT COMPOZIŢIE GREUTATE PROCESARE

EFECTUL MODIFICĂRII:

INTERSCHIMBABILITATEA TIMP NECESAR PT. A

AFECTATĂ INTRODUCE MODIF. DUPĂ MODIFICĂRI NECESARE ALE SCULELOR DA NU
APROBARE SAU FABRICII
ANSAMBLU DA NU DACĂ DA, COSTUL EFECTELOR $
COMPONENTE DA SEMNĂTURĂ ____________________________________________________________________________
COSTUL PIESEI AFECTATE DA NU
NU REPREZ. FURNIZOR DACĂ DA, COST EFECTELOR $

COMPLETEAZĂ INGINERUL DE PRODUS

APROBAT ELIBERAREA ACŢIUNILOR NECESARE, ÎNŞTIINŢARE # _________________________________________________________________________________________________________________________ REBUT
DE CĂTRE DATA DE ACORD CU DATA
SEMNĂTURA ACORDATĂ

SEMNĂTURA _____________________________________________________________________________________________________________

SEMNĂTURĂ ACORDATĂ PENTRU URMĂTOARELE CHESTIONARUL MOSTRĂ A COMPONENTULUI MODIF. NECESARĂ

MODIFICĂRI, CARE SUNT CELE DESCRISE MAI JOS FURNIZORULUI ATAŞAT ?
DA NU
DA NU DA NU
MOTIVE PENTRU REBUTARE SAU CONDIŢII DE ACCEPTARE:

ANALIZAT DE:
SQA ____________________________________________________________________________ DATA
________________________________________________________________________ CUMPĂRĂTOR _________________________________________________________________________________________________________ DATA ____________________________________________________________________________

* Această aprobare este acordată cu titlu consultativ şi nu exonerează în nici o manieră pe vânzător de responsabilitatea
iniţială pentru a asigura că toate caracteristicile desemnate în specificaţiile tehnice care se aplică şi / sau inerente în
mostrele testate şi aprobate original se menţin în continuare. Vânzătorul acceptă întreaga responsabilitate pentru
modificările sau tipurile de modificări enunţate mai sus şi dacă din astfel de modificări rezultă performanţe mai puţin
satisfăcătoare decât cele încercate pe articolul aprobat iniţial, Vânzătorul va rambursa complet Cumpărătorului toate
cheltuielile făcute pentru corectarea deficienţelor.

CEG
IUL 92 1638 (Ediţiile anterioare NU pot fi utilizate)
 Secţiunea II - Instrucţiuni Specifice GM

II.3 INSTRUCŢIUNI SPECIFICE GENERAL MOTORS

II.3.1 Aplicabilitate

Această procedură este aplicabilă pentru producţie, service şi piese armonizate pentru service, materii prime
cumpărate sau contractate la GM.. Ea este de asemenea aplicabilă pentru toate mărfurile furnizate de furnizori
externi independenţi, furnizori aliaţi sau afiliaţi la GM, plus toate mărfurile furnizate către aceşti furnizori (de
exemplu de către subcontractori sau furnizori lor de Ordinul trei). Vă rugăm să luaţi notă că pentru PPAP al
materialelor vrac se folosesc convenţiile detaliate în Secţiunea I din acest manual.

II.3.2 Cerinţe pentru aprobarea pieselor.

II.3.2.1 Formular PSW (CFG-1001) (vezi I.2.2.13)

1. Furnizorul trebuie să utilizeze o autorizaţie pentru fiecare număr de piesă al clientului

2. GM nu solicită numărul comenzii de cumpărare (articol #7)
3. Înscrieţi numele cumpărătorului şi /sau codul cumpărător, dacă e cunoscut (articol #15)
4. Codul furnizor la care se face referire în Raportul de Aprobare a Aspectului este codul complet atribuit pe
comanda de cumpărare locului de producţie.
5. Formularul PSW trebuie completat, lizibil şi corect. Justificarea nu va fi acceptată dacă are câmpurile
următoare cu erori:
Număr piesă articol 2
Desen cu nivelul tehnic al modificării articol 4
Greutate articol 8
Cod furnizor articol 11
Adresa furnizorului articol 12
Motiv pentru prezentare articol 17
Semnătura autorizată a furnizorului articol 22
6. Furnizorul trebuie să includă un număr EWO cu nivelul tehnic al modificării pe autorizaţie.

II.3.2.2 Raportul de aprobare a aspectului (vezi I.2.2.14)

1. Raportul de Aprobare a Aspectului (AAR) (CFG-1102) pentru piese cu culoare, granulaţie, luciu sau
materiale textile.

NOTE: AAR nu este necesar pentru suprafeţe calitate pieselor în alb (BIW). Se face la referinţă la
procedura GM - America de Nord pentru achiziţionare pentru Cerinţe de suprafaţă ale pieselor BIW.

2. Aprobarea Aspectului poate avea loc simultan cu inspecţia şi testarea pieselor.

II.3.2.3 Mostra de produs (vezi I.2.2.16)

Dacă se face prezentarea pentru nivelul 2 sau 3, furnizorul trebuie să prezinte spre aprobare 2 eşantioane de
produs. cu excepţia cazului când este altfel specificat de Divizia de Cumpărare. Pentru procese multiple sunt
necesare 2 eşantioane de piese pe proces, de exemplu 2 piese per cuib, sculă, celulă, linie de asamblare, cu
excepţia cazului când este specificat altfel de direcţia cumpărări. Nu este necesar ca piesele eşantion să fie
aceleaşi cu piesele măsurate dimensional şi însoţite de desene marcate sau fişe dimensionale.

Toate piesele eşantion trebuie să fie etichetate cu numărul piesei, nivelul de modificare şi numele furnizorului.
II.3.2.4 Înregistrările proiectului (vezi I.2.2.1)

1. Un desen marcat poate fi folosit pentru o prezentare completă a PPAP, cu condiţia ca desenul să fie semnat
de inginerul de produs şi are un număr EWO şi este datată.
2. Toate înregistrările de proiect ale furnizorilor trebuie să fie aprobate de GM..
3. Furnizorul trebuie să ofere dovada conformităţii cu specificaţiile scrise pentru fiecare component în detaliu,
când i se cere.
4. Pentru piesele CAD care au baze de date, nivelul curent în baza de date a lui GM reprezintă referinţa pentru
inspecţie. Sursa de date trebuie să furnizeze nivelul şi data modificării.

II.3.2.5 Rezultatele testelor de Material, Performanţă şi Durabilitate (vezi I.2.2.8)

1. Când Materialul, Validarea, Durabilitatea, Fiabilitatea sau alte cerinţe tehnice sunt în înregistrarea
proiectului, aprobarea poate avea loc în două moduri:
a) Furnizorul primeşte aprobarea înainte de PPAP şi prezintă dovada aprobării.
b) Furnizorul prezintă spre aprobare datele testelor sau rezultatele cu prezentarea PPAP. Notaţi că un
desen suplimentar poate fi cerut de divizia de cumpărări.
2. Toate datele de laborator trebuie să nu fie mai vechi de 1 an de la data prezentării iniţiale. Datele testelor
trebuie să fie actualizate înainte ca datele tehnice anterioare să fie afectate de modificări tehnice.
3. Un formular E 364 - GM este necesar când nota "Este necesară Aprobare Tehnică" sau ştampila "Aprobarea
tehnică la sursă pentru performanţe funcţionale" cu "da" bifat se găsesc pe desen sau înregistrarea
proiectului. (vezi I.2.2.3)

II.3.2.6 Planuri de control

GM cere furnizorilor să documenteze şi să prezinte (în funcţie de nivelul de prezentare) Planul de Control
pentru pre-lansare. Pentru informaţii referitoare la Planul de Control de pre-lansare vezi secţiunea 3.7 din
manualul de referinţă Planificarea Avansată a Calităţii Produsului al Chrysler, Ford şi General Motors.
Procedura generală GP -12 a lui General Motors " Conţinutul Producţiei Iniţiale" oferă procedurile pentru
Planurile de Control de pre-lansare. Toate piesele care necesită aprobarea piesei pentru producţie (PPAP)
trebuie deci să se conformeze Conţinutului Producţiei Iniţiale GP -12.

Ori de câte ori unui furnizor îi este necesar să prezinte un Plan de Control pentru Producţie, el trebuie deci
să prezinte un Plan de Control de pre-lansare, aşa cum este definit în GP - 12.

II.3.2.7 Studiul Iniţial al Procesului (vezi I.2.2.9)

Criteriile minime de acceptare necesare pentru studiul iniţial al PPAP trebuie să fie Cpk şi Ppk de 1.67.

II.3.3 Înştiinţarea Clientului asupra Modificărilor Iniţiate de Furnizor

NOTĂ: Următoarele nu includ prezentarea iniţială, modificări tehnice sau modificări descrise în tabelul
I.3.3.:

1. Furnizorul trebuie să analizeze înainte de implementare modificările propuse împreună cu divizia

cumpărări, pentru a obţine colaborarea conform practicii locale a diviziei.
 Secţiunea II - Instrucţiuni Specifice GM

2. Trebuie să fie oferite informaţii suficiente pentru explicarea detaliată a motivelor prezentării. Documentele
anexate sunt bine venite.
3. Nivelul 1 de prezentare ar trebui să fie verificat.
4. GM va analiza justificarea şi va determina dacă e acceptabilă. Dacă justificarea este acceptabilă furnizorul
va primi o înştiinţare standard a furnizorului care autorizează expedierea. Dacă sunt necesare informaţii
suplimentare sau o prezentare la nivel mai înalt, furnizorul va fi anunţat de divizia de cumpărări.
5. Pentru prezentări altele decât "Prezentarea iniţială" şi "Modificări Tehnice", trebuie să fie date informaţii
suficiente pentru a explica în detaliu motivele prezentărilor. Sunt bine venite anexele suplimentare.

II.3.4 Situaţii când Înştiinţarea Clientului nu este Necesară

1. Pentru articolul 1, tabelul I.3.3, furnizorul trebuie să înştiinţeze GM conform II.3.3 - Înştiinţarea Clientului
asupra Modificărilor Iniţiate de Furnizor.
2. Re-prezentarea nu este necesară pentru o înregistrare de proiect actualizată, care reflectă o modificare
aprobată anterior pe o listă datată şi marcată cu un număr EWO şi semnătura tehnicului pentru secţiile
I.2.2.2 şi / sau I.2.2.3.

II.3.5 Nivele de prezentare (vezi 1.4.1)

1. Nu este necesar ca furnizorul să menţină întreaga documentaţie de la subcontractorii lui, dacă are criterii de
decizie şi un proces în funcţiune care să stabilească nivelul de dovezi necesar de la subcontractorii lui şi are
la dosar, în locul de amplasare, cel mai potrivit nivel de dovadă. Dacă direcţia de cumpărări solicită
Documentaţia de Aprobare a pieselor pentru producţie, furnizorii trebuie să se conformeze într-o perioadă
rezonabilă de timp.

2. ÎN ATENŢIA FURNIZORILOR CĂTRE GENERAL MOTORS EUROPA: Nivelul 2 trebuie să fie

nivelul implicit pentru toate prezentările către General Motors Europa, cu excepţia când sunt altfel
instruiţi de către departamentul responsabil cu aprobarea pieselor.

II.3.6 Situaţia Prezentării pieselor

A. Aprobare completă (vezi I.5.2.1)

1. Piesele îndeplinesc toate cerinţele aşa cum sunt evidenţiate în desenul aprobat de GM şi în concordanţă cu
PPAP.
2. Desenul trebuie să fie emis definitiv sau este un desen marcat însoţit de un EWO, cu semnătura inginerului
de produs şi dată.
3. Sculele cu cuiburi multiple pot obţine aprobarea completă dată pe cuiburi individuale, dacă cuibul supus
îndeplineşte toate cerinţele subliniate în manualul PPAP. Fiecare prezentare pentru scule cu cuiburi multiple
menţionează cuibul şi / sau cuiburile care sunt supuse pentru aprobare completă.

B. Aprobarea Interimară (vezi I.5.2.2)

1. Dacă o piesă nu este “complet aprobată”, prin aprobarea interimară se va autoriza expedierea la client.
Statutul Aprobării interimare indică decizia clienţilor de a folosi piesa fără Aprobare Completă.
2. Toate aprobările interimare cer un plan de acţiuni corective. Fişa de lucru de restabilire interimară (GM
1411), care a fost dezvoltată în acest scop, este făcută pentru a fi completată de către furnizor.
3. Dacă este necesară o extindere, GM 1411 trebuie să fie re-emis şi data interimară modificată.
4. Toate Aprobările interimare cer ca numărul de piesă să fie clasificat în A,B,C,D sau E după cum urmează:
Clasa A: Piesele sunt fabricate folosind 100% sculele de producţie şi îndeplinesc specificaţiile înregistrării de
proiect.

Exemple:
1. S-a făcut un studiu de capabilitate pe mai puţin de 300 de piese şi, în opinia SQE, nu au fost atinse o
stabilitate şi capabilitate satisfăcătoare. Până se atinge capabilitatea necesară, furnizorul trebuie să
implementeze acţiuni temporare.
2. Este necesară îmbunătăţirea documentaţiei. Exemplele includ DFMEA, PFMEA, Diagrama de flux a
procesului şi Planul de Control al procesului.
3. Piesei îi lipseşte numai procesarea oficială a PPAP pentru statutare. Piesele şi datele au fost analizate de
SQE şi nu sunt semne de non-conformităţi.
4. Testările nu au fost încă completate şi în opinia inginerului responsabil, folosirea pieselor nu prezintă un
risc semnificativ privitor la insatisfacţia clientului, de exemplu lipsesc teste de material de lungă durată,
teste funcţionale de lungă durată, expunerea la mediu (semnătura responsabilului tehnic este necesară).
5. Piesa şi desenul nu se potrivesc şi o modificare a piesei nu este dorită sau anticipată. Fişa de lucru
interimară trebuie să specifice diferenţele dintre piesă şi specificaţie. Fişa de lucru interimară trebuie să
documenteze o obligaţie şi trebuie modificată data pentru specificaţie.

Clasa B: Piesele sunt fabricate folosind 100% sculele de la producţie şi necesită remaniere pentru a îndeplini
cerinţele specificaţiilor înregistrării de proiect, aşa cum este explicat pe formularul GM 1411.

Exemple:
1. Piesele au fost fabricate fără a se respecta procesul de producţie documentat pe diagrama de flux a
procesului. Exemplele includ tăierea, sablarea, lustruirea, etc. Diagrama de flux a procesului include
orice operaţii temporare cu excepţia inspecţiilor. Inspecţiile suplimentare singure nu pot fi considerate
remanieri, ci în aşa cum sunt documentate în planul GP-12 şi /sau diagrama de flux a procesului şi
Planul de Control al procesului.

Clasa C: Piesele nu sunt fabricate folosind sculele de la producţie şi / sau procesul de producţie, dar îndeplinesc
cerinţele specificaţiilor înregistrării de proiect, aşa cum este explicat pe formularul GM 1411.

Exemple:
1. Piesele au fost fabricate utilizând scule auxiliare, scule înlocuitoare sau temporare.
2. Piesele nu au fost fabricate în întregime la locul / în mediul de producţie.

Clasa D: Piesele nu îndeplinesc cerinţele specificaţiilor înregistrării proiectului, aşa cum este explicat în
formularul GM 1411.

Exemple:
1. Testele dimensionale, funcţionale, validarea de material sau caracteristicile de aspect nu îndeplinesc
cerinţele înregistrării de proiect, dar nu vor avea impact asupra vehiculului în ansamblu sau asupra
satisfacţiei clientului. Este necesară semnătura inginerului de produs.

Clasa E: Piesele nu îndeplinesc cerinţele specificaţiilor înregistrării de proiect, aşa cum este explicat în
formularul GM 1411. Vehiculele cu piese în clasa E necesită adaptării retroactive pentru a le face vandabile.

Exemple:
1. Testele dimensionale, funcţionale, validarea de material sau caracteristicile de aspect nu îndeplinesc
cerinţele înregistrării de proiect şi vor avea impact asupra vehiculului în ansamblu sau asupra satisfacţiei
clientului. Este necesară semnătura inginerului de produs.
2. Teste incomplete cu o mare probabilitate de defectare şi/sau performanţă/funcţionalitate redusă a
materialului. Piesele necesită adaptări retroactive pentru un statut vandabil. Semnătura inginerului de
produs este necesară.
 Secţiunea II - Instrucţiuni Specifice GM

3. Testarea incompletă FMVSS.

C. Rebuturi (vezi I.5.2.3)

Piesa sau documentaţia asociată nu îndeplinesc cerinţele specificate. Este necesară o re-prezentare spre
aprobare. Nu este permisă livrarea pieselor.

D. Reciprocitatea prezentării spre aprobare a piesei în cadrul GM

1. Statutul aprobării producţiei de la una din diviziile GM se aplică la întreg GM. Furnizorii nu au nevoie
să reevalueze piesa sau să re-prezinte documentaţia, numai pentru că piesa va fi folosită la un alt loc de
producţie GM. O copie după justificarea şi documentul de aprobare semnat trebuie date la noua divizie
care le utilizează. Noua divizie care le utilizează îşi rezervă dreptul de a analiza informaţiile PPAP, la
cerere.
2. Se pot cere piese pentru probe de producţie (PTR).
3. Aprobarea intermediară garantată de una din divizii nu garantează automat justificarea pentru a expedia
la un alt loc de producţie al lui GM:

II.3.7 Ambalare şi etichetare

Fiecare eşantion prezentat spre aprobare la GM trebuie să fie ambalat separat şi identificat cu eticheta GM "
Eşantion prezentat pentru Aprobarea Producţiei", Formular GM 1387. Înainte de expediere, furnizorul va
adăuga pe etichete informaţiile necesare. Când mai multe prezentări urmează a fi expediate într-un singur
container mare, eticheta "Eşantion supus pentru aprobarea producţiei", completată numai în porţiunea "către" şi
"de la", trebuie să fie ataşată la container în colţul superior dreapta, vizibilă din două părţi. Fiecare eşantion
prezentat din interiorul containerului mare trebuie să fie ambalat şi etichetat aşa cum e specificat. Piesele şi
fişele de lucru trebuiesc ambalate împreună.
 Secţiunea II - Instrucţiuni Specifice GM

FIŞĂ DE RESTABILIRE INTERIMARĂ

(GM 1411)
 COMPLETAREA UNEI FIŞE DE RESTABILIRE INTERIMARE
Instrucţiuni detaliate pentru completarea unei fişe de restabilire interimare
___________________________________________________________________________
Articolele de la 13 la 17 şi 19 sunt numai pentru uzul grupului PPAP al clientului. Pentru toate celelalte articole, furnizorul trebuie să dea toate informaţiile pentru
obţinerea aprobării interimare
1. Nume furnizor Numele atribuit locului de producţie
2. Cod furnizor Numărul DUNS atribuit locului de producţie de către furnizor
3. Data re- prezentării Noua dată promisă sau data prezentării PPAP. Data angajamentului furnizorului de a avea Plan de acţiuni corective, articolele
completate şi re-prezentarea la grupul PPAP. Depistarea promptă a datei reprezentării piesei şi urmărirea când e cerută. Data re-
prezentării trebuie să fie anterioară datei când expiră aprobarea interimară.
4. Data expirării interimare Data expirării este ultima dată acceptată de expediere a piesei în acest stadiu al raportului de Aprobare Interimară
5. Aplicaţia Enunţaţi programele unde este folosit numărul piesei
6. Nume piesă Numele articolului final eliberat de departamentul tehnic
7. Număr piesă Numărul GM cu 8 cifre piesei supuse la PPAP
8. EWO # Numărul comenzii tehnice de lucru al prezentării asociate PPAP, care autorizează listarea modificărilor
9. ECL: Nivelul modificării tehnice al prezentării PPAP asociate
10. Data ECL : Data nivelului tehnic al modificării prezentării
11. Nivelul prezentării: Nivelul prezentării 1-5. Înscrieţi nivelul de prezentare determinat de divizia cumpărări
12. KG Wt: Înscrieţi greutatea în kilograme exprimată într-un număr cu trei zecimale
13 Număr Eşantion : Numărul eşantionului primit pe care este numărul piesei, pentru o locaţie Duns dată
14. Inspector / SQE Numai pentru uzul clientului. Iniţialele inspectorului SQE
15. Eşantioane Sunt cerute eşantioane de piese suplimentare, specificat de Laboratoarele metrologie/PPAP.
suplimentare
16. PKG #: Numărul de ambalaj atribuit prezentării. Generat de către GQTS.
17. Număr interimar Numărul interimar acordat de divizia de cumpărări pentru a urmări aprobările interimară
18. Clasa interimară Tipul clasei interimare sau ciclul de clase interimare corespunzătoare, A,B,C,D,E
Clasă A: Piesele sunt produse folosind 100% sculele de la producţie şi îndeplinesc cerinţele din specificaţiile înregistrării de
proiect.
Exemple:
1. Nu a fost completat un studiu de capabilitate: S-a efectuat un studiu de capabilitate pe mai puţin de 300 de piese, dar în
opinia SQE au fost atins un nivel de stabilitate şi capabilitate satisfăcător.
2. Este cerută îmbunătăţirea documentaţiei. Exemplele includ DFMEA, PFMEA, Diagrama fluxului de proces şi planul de
control al procesului.
3. Piesei îi lipseşte numai procesarea oficială a PPAP pentru statutare. Piese şi date care au fost analizate de SQE şi nu sunt
indicii de non-conformităţi.
4. Testările nu au fost încă completate şi în opinia inginerului corespunzător, folosirea pieselor nu reperezintă un risc
semnificativ pentru insatisfacţia clientului, de exemplu Teste de material de lungă durată, teste funcţionale de lungă
durată, expunerea la mediu. (semnătura tehnicului este cerută)
5. Piesa şi desenul nu se potrivesc, dar o modificare a piesei nu este dorită sau anticipată. Fişa de lucru interimară trebuie să
specifice diferenţele dintre piesă şi specificaţie. Fişa de lucru interimară trebuie să documenteze un angajament şi data la
care specificaţia va fi schimbată.
Clasa B: Piesele sunt fabricate folosind 100% sculele de la producţie şi necesită reprelucrări pentru a îndeplini cerinţele
specificaţiilor înregistrării de proiect.
Exemple:
1. Piesele au fost fabricate fără a se urmări procesul de producţie documentat pe diagrama de flux a procesului. Exemplele
includ tăierea, sablarea cu nisip, lustruirea, etc. Diagrama de flux a procesului include orice operaţii temporare, cu
excepţia inspecţiilor. Adăugarea inspecţiei singure nu poate fi considerată remaniere, ci documentate în planul GP-12
şi/sau diagrama de flux a procesului şi planul de control al procesului.
Clasa C: Piesele nu sunt fabricate folosind sculele de la producţie şi/sau procesul de producţie, dar îndeplinesc cerinţele
specificaţiilor înregistrării de proiect aşa cum este explicat pe formularul GM 1411.
Exemple:
1. Piesele au fost fabricate utilizând scule auxiliare, scule înlocuitoare sau temporare.
2. Piesele nu au fost fabricate complet la locul / în mediul de producţie
3. Notă: Dacă mic de volum scule este suficient să îndeplinească nevoile curente ale producţiei, prezentaţi pentru o aprobare
PPAP completă.
Clasa D: Piesele nu îndeplinesc cerinţele specificaţiilor înregistrării de proiect aşa cum este explicat în formularul GM 1411.
Exemple:
1. Testele dimensionale, funcţionale, validarea de material sau caracteristicile de aspect nu îndeplinesc cerinţele înregistrării
de proiect, dar nu vor avea impact asupra vehiculului în ansamblu sau asupra satisfacţiei clientului. Este cerută semnătura
inginerului de produs.
Clasa E: Piesele nu îndeplinesc cerinţele specificaţiilor înregistrării de proiect aşa cum este explicat în formularul GM 1411.
Vehiculele cu piese în clasa E necesită adaptării retroactive pentru a le face vandabile.
Exemple:
1. Testele dimensionale, funcţionale, validarea de material sau caracteristicile de aspect nu îndeplinesc cerinţele înregistrării
de proiect şi vor avea impact asupra vehiculului în ansamblu sau asupra satisfacţiei clientului. Este cerută semnătura
inginerului de produs.
2. Teste incomplete cu o mare probabilitate de defectare şi sau performanţă redusă / testarea funcţională a materialului.
Piesele necesită adaptări retroactive pentru un statut vandabil. Semnătura inginerului de produs este cerută.
3. Testarea incompletă FMVSS.
19. Stadiul: Înscrieţi litera potrivită (A = Aprobat, I = Interimar cerut, N = Nu se face)
20 Motivele scrisorii: Daţi un rezumat al motivelor pentru solicitarea aprobării interimare. Unde este aplicabil, specificaţi s-au modificat sculele sau s-
au făcut alte modificări.
21. Elemente / plan de Enumeraţi toate elementele aplicabile şi utilizaţi foi adiţionale dacă sunt necesare. Pentru piese fără granulaţie, înscrieţi la
acţiune numărul piesei mai puţin finisate. Pentru elemente de culoare /luciu înscrieţi la numărul culorii piesei. Daţi un plan de acţiuni
corective cu date de completare, când este cerut spre aprobare.
22. GP-12 Descrieţi cum conţinutul iniţial al producţiei va fi folosit pentru a documenta contramăsuri ale elementelor interimare de
compensare enumerate în GM 1411 (fişă de restabilire interimară). Dacă GP -12 nu este folosit ca document de contramăsură,
este necesară o explicaţie.
23 Furnizor Este necesară semnătura autorizată a furnizorului de la responsabilul oficial al furnizorului, pentru a asigura conformitatea cu
informaţiile oferite pentru Aprobarea interimară, numele scris lizibil sau tipărit, titlul şi includeţi numărul de telefon şi fax.
24. Aprobările clientului Obţinerea semnăturilor corespunzătoare de la client pentru domeniile în discuţie. Furnizorii trebuie să aibă aprobarea SQE
pentru toate clasele interimare şi aprobarea tehnică eliberată pentru D şi E. Cerinţele sunt sub rezerva modificării şi pot varia
pentru fiecare divizie de cumpărări. Cereţi detalii la SQE.
Ataşaţi Justificarea Prezentării Piesei cu aprobările Clientului, pentru a avea procesarea interimară şi trimiteţi la grupul de procesare.
Aprobările interimare pot fi obţinute personal, prin fax, poştă sau e-mail.
 Secţiunea II - Instrucţiuni Specifice GM

GM FIŞA DE RESTABILIRE INTERMEDIARĂ (GM 1411)

NUME PIESĂ
NUME FURNIZOR_______________1________
________________6_______________
COD FURNIZOR _______________2_________
PIESĂ #
DATA RE – PREZENTĂRII
EWO#: _____8_____7_______________
_____________________
Furnizor

_______3________
ECL: _______9_____ DATA: _____ 10
DATA EXPIRĂRII INTERIM.
______4________

APLICAŢIA _____________________5________
NIVELUL PREZENTĂRII __11__ MASĂ KG ___12___
A B C D E

MOSTRA #:____13____ INSP/SQE: ___14______ MOSTRĂ SUPLIM: ____15__ PKG: 16 _ NR. INTER 17_____

18 CLASA INTERIM. (Tipul clasei interimare sau ciclul pentru înscrierea în manual)
Client

19 STADIUL: Tipăriţi sau completaţi stadiul potrivit (A = aprobat, I = interimar, N = Nu se fabrică)

DIM: __________ APL: __________ LAB: ________ PROCES________
ING________
MOTIVELE PE SCURT (max.116 caractere): ______________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

21 ELEMENTE: ( DIM, LAB,APL., scule, capacitate) PLANURI DE ACTIUNE: (cu date de completare)
__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________
Furnizor

__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________

DACĂ E CAZUL, SUNT ELEM. INTERIMARE PE PLANUL GP-12? (ex. remanieri, operaţii temporare)
(vă rugăm să explicaţi mai jos) ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

TELEFON:______________
FURNIZOR (semnătura autorizată):_________________________
NUME & TITLU : ________________________________________ FAX:
___________________
JUSIFICAREA DE PREZENTARE A PIESEI VA FI INCLUSĂ CU SEMNĂT. CLIENTULUI PT.A PUTEA PROCESA CEREREA DV. ŞI A O TRIMITE LA DIV.DE CUMPĂRĂRI
APROBĂRILE CLIENTULUI: SEMNĂTURĂ NUME TELEF. DATA
ING. CU CALITATEA AL FURNIZORULUI: __________________________________________________________________________________________________________________________
Client

ING. DE PRODUS (DRE): _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

INGI. LABORATOR/MATERIAL: _____________________________________________________________________________________________________________________________________________
ING. CU ASPECTUL/VOPSEAUA: ________________________________________________________________________________________________________________________________________
ALŢII ( Cumpărător, Fabrica de Asamblare, etc):
_____________________________________________________________________________________________________________________
 GM FIŞA DE RESTABILIRE INTERMEDIARĂ (GM 1411)
NUME PIESĂ
NUME FURNIZOR________________________
________________________________
COD FURNIZOR _________________________
PIESĂ #
DATA RE – PREZENTĂRII
_____________________________________
Furnizor

________________ EWO#: ___________

DATA EXPIRĂRII INTERIM. ECL: _____________ DATA: _____ __ _____
_______________
APLICAŢIA ______________________________
NIVELUL PREZENTĂRII ______ MASĂ KG ________
A B C D E
MOSTRA #:__________ INSP/SQE: ___________ MOSTRĂ SUPLIM: ________ PKG: __ _ NR. INTER _______

CLASA INTERIM. (Tipul clasei interimare sau ciclul pentru înscrierea în manual)
Client

STADIUL: Tipăriţi sau completaţi stadiul potrivit (A = aprobat, I = interimar, N = Nu se fabrică)

DIM: __________ APL: __________ LAB: ________ PROCES________
ING________
MOTIVELE PE SCURT (max.___ caractere):
______________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

ELEMENTE: ( DIM, LAB,APL., scule, capacitate) PLANURI DE ACTIUNE: (cu date de completare)
__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________
Furnizor

__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________

DACĂ E CAZUL, SUNT ELEM. INTERIMARE PE PLANUL GP-__? (ex. remanieri, operaţii temporare)
(vă rugăm să explicaţi mai jos) ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

FURNIZOR (semnătura autorizată):_________________________ TELEFON:______________

NUME & TITLU : ________________________________________ FAX:
___________________
JUSIFICAREA DE PREZENTARE A PIESEI VA FI INCLUSĂ CU SEMNĂT. CLIENTULUI PT.A PUTEA PROCESA CEREREA DV. ŞI A O TRIMITE LA DIV.DE CUMPĂRĂRI

APROBĂRILE CLIENTULUI: SEMNĂTURĂ NUME TELEF. DATA

Client

ING. CU CALITATEA AL FURNIZORULUI: __________________________________________________________________________________________________________________________

ING. DE PRODUS (DRE): _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

INGI. LABORATOR/MATERIAL: _____________________________________________________________________________________________________________________________________________
ING. CU ASPECTUL/VOPSEAUA: ________________________________________________________________________________________________________________________________________
ALŢII ( Cumpărător, Fabrica de Asamblare, etc): _____________________________________________________________________________________________________________________
 Secţiunea II - Instrucţiuni Specifice GM

COMPLETAREA APROBĂRII TEHNICE INIŢIALE PENTRU PERFORMANŢA FUNCŢIONALĂ

1. Număr piesă GM Numărul piesei prezentate pentru PPAP, cu 8 caractere

2. Nume furnizor Numele atribuit locului producţiei
3. Nume piesă Numele final al articolului eliberat de tehnic
4, Cod Duns Furnizorul atribuie un număr DUNS locului de producţie
5. Aplicaţia Lista cu programele unde numărul piesei este folosit
6. ECL Nivelul modificării tehnice al prezentării PPAP asociate
7. EWO Numărul comenzii tehnice de lucru al prezentării PPAP
asociate, autorizând tipărirea modificărilor
8. Număr desen Numărul desenului pe care apare numărul piesei
9. Data analizei Data analizei desenului care este în prezentare
10. Piesa îndeplineşte cerinţele tehnice Indicaţi dacă piesa îndeplineşte toate cerinţele tehnice.
Dacă nu se face referire la secţiunea IV de pe acest
formular.
11. Comentarii Se oferă spaţiul pentru a face comentarii dacă este necesar
12. Piesa nu îndeplineşte cerinţele tehnice Piesa care nu îndeplineşte cerinţele tehnice nu va utiliza
GM – E364. Furnizorul trebuie să evidenţieze documentul
de neconformitate pe GM 1411 şi urmează procesul de
aprobare interimară.

13. Inginerul de produs de la GM Tipăriţi numele inginerului de produs numele inginerului

care eliberează proiectul
14. Număr de telefon Numărul de telefon al inginerului care eliberează produsul /
proiectul
15. Semnătura Semnătura inginerului care eliberează produsul / proiectul
16. Data Data în care inginerului care eliberează produsul / semnează
pe GM E364

17. Cod Codul inginerului care eliberează produsul / proiectul

 Secţiunea II - Instrucţiuni Specifice GM

APROBAREA TEHNICĂ INIŢIALĂ PENTRU PERFORMANŢĂ FUNCŢIONALĂ

1 2
I. Număr piesă : ______________________________________________________________________ Furnizor : ________________________________________________________________________

3 4
Nume piesă: _________________________________________________________________________ cod DUNS: ___________________________________ _________________________________

5 6 7
Aplicaţia: ___________________________________________________________________________________ ECL: ____________________________________ EWO: ________________________________

8 9
Număr desen: ______________________________________________________________________ Data analizei: _________________________________________________________________

II. Piesa Îndeplineşte Toate Cerinţele de Performanţă Tehnică, (de exemplu spec. tehn.
Ale Sub-Sistemului, Spec. Tehn. Complete, Solar, Validare) Da 10

11
III. Comentarii: ______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

IV. Piesa nu îndeplineşte toate cerinţele tehnice specificate mai sus (secţiunea III).
Trebuie prezentate pe fişa interimară GM 1411 (formularul GM – E364 nu se aplică ) 12

13 14
V. Inginer de produs GM: __________________________________________________________ Număr telefon: ____________________________________________________

(tipărit)
15 16
____________________________________________________________________________________________________________________ Data: __________________________________

(semnătura)

17
____________________________________________________________________________________________________________________

(cod)

Furnizor ⇒Inginerul GM (DRE) ⇒ Furnizor ⇒ SQE / Departamentul de aprobare a

piesei
APROBAREA TEHNICĂ INIŢIALĂ PENTRU PERFORMANŢĂ FUNCŢIONALĂ

I. Număr piesă : ______________________________________________________________________ Furnizor : ________________________________________________________________________

Nume piesă: _________________________________________________________________________ cod DUNS: ___________________________________ _________________________________

Aplicaţia: ___________________________________________________________________________________ ECL: ____________________________________ EWO: ________________________________

Număr desen: ______________________________________________________________________ Data analizei: _________________________________________________________________

II. Piesa Îndeplineşte Toate Cerinţele de Performanţă Tehnică, (de exemplu spec. tehn.
Ale Sub-Sistemului, Spec. Tehn. Complete, Solar, Validare) Da

III. Comentarii: ______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

IV. Piesa nu îndeplineşte toate cerinţele tehnice specificate mai sus (secţiunea III).
Trebuie prezentate pe fişa interimară GM 1411 (formularul GM – E364 nu se aplică )

V. Inginer de produs GM: __________________________________________________________ Număr telefon: ____________________________________________________

(tipărit)

____________________________________________________________________________________________________________________ Data: __________________________________

(semnătura)

____________________________________________________________________________________________________________________

(cod)

Furnizor ⇒Inginerul GM (DRE) ⇒ Furnizor ⇒ SQE / Departamentul de aprobare a

piesei
 Secţiunea II - Instrucţiuni Specifice OEM CamioaneM

II.4 Fabricanţi de Echipament de Prim Montaj din Industria de Camioane– Instrucţiuni Specifice

Această secţiune specifică a camioanelor a fost dezvoltată ca să definească aceste cerinţe PPAP care sunt
unice pentru OEM care subscriu la asociaţia Nord Americană pentru Camioane Grele. Când se completează
PPAP pentru OEM de camioane care subscriu, această secţiune va fi aplicabilă. Această secţiune a PPAP a fost
dezvoltată de Grupul de Acţiune pentru Industria de Automobile (AIAG) în colaborare cu Grupul pentru
Camioane şi Utilaj Greu (THEG).

CERINŢELE PROCESULUI PPAP

II.4.1 Serie de Producţie Semnificativă

Scopul probei de funcţionare a producţiei este să asigure eficienţa procesului de fabricaţie prin fabricarea de
produse cu ajutorul sculelor, materialelor, echipamentului, ciclurilor de timp, mediilor şi cu utilizarea
operatorilor de producţie, instrumentelor şi a altor metode de producţie. Este imperativ ca cantităţi adecvate de
piese să fie fabricate în timpul acestei funcţionări pentru o eşantionare, testare şi încercare suficientă, pentru a
încerca procesul de producţie (la scară) înainte de producţia definitivă. Întrucât piesele obţinute prin
funcţionarea de probă a producţiei trebuie să fie folosite pentru inspecţia şi testele pentru prezentarea
eşantionului iniţial, este obligatoriu ca procesele de producţie şi mediile ambiante să fie folosite pentru
funcţionarea de probă. Este de asemeni absolut necesar să se asigure că cantităţi suficiente de piese sunt produse
pentru studiile de capabilitate ale procesului preliminar şi pentru testele de validare.

Întrucât seriile probă în industria camioanelor sunt în general mici, este recomandat ca numărul maxim al
pieselor se produc în timpul funcţionării de probă să asigure un timp suficient ca să dovedească validitatea
procesului şi în acelaşi timp să rezulte cantităţii suficiente de piese pentru a efectua studiile capabilităţii de
proces. Mărimea eşantioanelor trebuie să fie discutată şi convenită înainte, în timpul procesului de APQP.

Dacă volumele proiectate sunt aşa de reduse că nu sunt posibil de obţinut 30 de eşantioane înainte de
producţie, poate fi acordată aprobarea interimară PPAP. În timpul perioadei interimare este necesar un raport
dimensional cu grad de inspecţie 100% asupra caracteristicilor speciale. Odată ce sunt fabricate, măsurate,
calculat indicele de calitate şi acceptate cele 30 de eşantioane, aprobarea interimară se schimbă în aprobare
definitivă.

II.4.2 Clarificarea dimensională şi a rezultatelor testelor (vezi I.2.2.7 şi I.2.2.8)

Copii verificate nu sunt acceptate în industria de camioane. Furnizorul trebuie să prezinte, ca parte a PPAP
pentru ambalaj, o copie a desenului cu fiecare dimensiune, test şi / sau specificaţie identificată cu număr unic.
Aceste numere unice trebuie să fie înscrise pe fişa dimensională sau cu rezultatele testelor aplicabile, iar
rezultatele efective înscrise pe fişa potrivită. Furnizorul trebuie de asemeni să identifice zona unde se înscrie
fiecare număr caracteristic aplicabil.

II.4.3 Studiile iniţiale ale procesului – Generalităţi (vezi I.2.2.9)

Datorită faptului că serii de probă ale producţiei mici sunt obişnuite în industria camioanelor, furnizorul
trebuie să utilizeze liniile directoare descrise mai sus în II.4.1, să maximizeze numărul de piese care rezultă în
timpul funcţionării de probă, pentru a avea cât mai multe piese posibile disponibile pentru inspecţia necesară
studiului de capabilitate. Fabricanţii de camioane cer minim o producţie de 30 de piese pentru studierea
capabilităţii preliminare a procesului.
Când clientul specifică anumite caracteristici şi consumul anual estimat este mai mic de 500 de piese, furnizorul
trebuie să documenteze în planul său de control că ei vor trece la:

• Efectuarea de inspecţii 100% şi înregistrarea rezultatelor

SAU
• Efectuarea unui studiu de capabilitate a procesului iniţial cu o producţie de minimum 30 de piese şi
menţinerea graficelor de control SPC ale caracteristicilor în timpul producţiei.

Pentru caracteristici speciale care pot fi studiate folosind date variabile, furnizorul trebuie să utilizeze una din
următoarele tehnici pentru studierea stabilităţii procesului:

• Graficele X-barat şi R, n=5, se listează minim 6 subgrupe

SAU
• X individual, gradul de mişcare, se listează minim 30 de puncte (date)

Când se face un studiu iniţial pe termen scurt, datele trebuie să fie listate din piese consecutive din seria de
probă a producţiei. Aceste studii pot fi completate sau înlocuite cu rezultate de lungă durată de la acelaşi proces
sau unul similar care funcţionează pe acelaşi echipament, cu acceptul anterior al clientului.

II.4.4 Criterii de acceptare pentru studiul iniţial (vezi I-.2.2.9.3)

Pentru studiile de capabilitate ale procesului iniţial care folosesc între 30 şi 300 de piese, furnizorul trebuie să
folosească următoarele criterii de acceptare pentru evaluarea studiului procesului iniţial pentru procese care apar
ca stabile:

Pentru a caracteristicile atributive, contactaţi clientul pentru mărimea eşantionului potrivit şi metodele statistice.

Când clientul are o cerinţă de capabilitate pe Criteriul minim de acceptare pe termen scurt
termen lung de minim: (Studiu de capabilitate de 30 de piese) este de:

≥ 1.00 ≥ 1.33
≥ 1.33 ≥ 1.79
≥ 1.67 ≥ 2.24

II.4.5. Studiile de analiză ale sistemelor de măsurare (vezi I.2.2.10)

Furnizorul trebuie să aibă studii de analiză a sistemelor de măsurare, de exemplu R&R, studii de deviaţie,
liniaritate, stabilitate, pentru toate echipamentele şi aparatele folosite la măsurarea caracteristicilor speciale ale
produsului sau ai parametrilor speciali de proces. Studiile de Analiză a Sistemelor de măsurare pentru familii
de instrumente nu sunt acceptate.
 Secţiunea II - Instrucţiuni Specifice OEM Camioane

II.4.6 Cerinţe privind Caracteristicile Speciale

PIESE SAU CARACTERISTICI LEGATE DE ELEMENTE DE SIGURANŢĂ ŞI/SAU REGLEMENTĂRI GUVERNAMENTALE

CLIENT TERMEN SIMBOL
Freightliner Caracteristici Esenţiale (Cheie)
K

Mack Trucks, Inc. Caracteristici Esenţiale de Control (KCC)

M

Navistar Caracteristici Esenţiale de Control (KCC)

KCC

PACCAR Coduri QA (1,2,3, sau 4) înăuntrul Kenworth

simbolului din blocul titlului

sau
Peterbilt

sau
Volvo Truck s N.A. Coduri QA (1 sau 2) înăuntrul simbolului
[1] [2] sau [3]
din blocul titlului
Western Star Vezi Desenele Piesei ale Western Star

PERFORMANŢE IMPORTANTE, CARACTERISTICI DE INTERSCHIMBABILITATE SAU DE ASPECT

CLIENT TERMEN SIMBOL
Freightliner Caracteristici Esenţiale
K

Mack Trucks, Inc. Caracteristici Esenţiale de Control (KCC)

M

Navistar Caracteristici Esenţiale de Control (KCC)

KCC

PACCAR Caracteristici Critice (C) sau

Caracteristici Semnificative (S)

Volvo Truck s N.A. Clasă în consecinţă [1] sau [2]

Western Star Vezi Desenele Piesei ale Western Star
 II.4.7 Justificarea Aprobării Piesei
Furnizorii OEM care subscriu la acest document vor utiliza formularul PSW de mai jos, în locul PSW din
Anexa A. (vezi pagina următoare pentru Formularul PSW al Industriei de Camioane din America de Nord).
Formularul PSW al Industriei de Camioane din America de Nord este acelaşi cu PSW pentru automobile,
exceptând declaraţia, care utilizează termeni mai potriviţi pentru industria de camioane. Instrucţiunile pentru
completarea formularului sunt aceleaşi cu cele descrise în pagina 52.
Industria de Camioane din America de N. Justificarea Aprobării Piesei
1
Numele Piesei_______________________________________________________________________________ 2
Numărul Piesei__________________________________________________________________
Reglementări de Siguranţă
şi/sau Guvernamentale Da
3 Nu
4
Nivelul Modif. Desenelor Tehnice___________________________ Data_________________________

5
Modificări Tehnice Suplimentare____________________________________________________________________________________________________________ Data_____________________________

6
Arătate pe Desenul Nr.____________________________________________________________ 7
Comandă Nr.___________________________________________ 8
Greutate_________________ kg

9
Verificator Ajutător Nr._______________________________________________ 1
Nivelul Modif. Tehnice___________________________________________ Data____________________________

INFORMAŢII DIN FABRICAŢIA FURNIZORULUI INFORMAŢII DE PREZENTARE SPRE APROBARE

1
Dimensional Materiale/Funcţional Aspect

1
________________________________________________________________________________________
1
Numele Clientului/Diviziei___________________________________________________
Numele şi Codul Furnizorului

1
________________________________________________________________________________________
1
Cumpărător/Codul Cumpărătorului______________________________________
Strada

________________________________________________________________________________________
1
Aplicaţia___________________________________________________________________________
Oraş/Stat/Cod Poştal

Notă: Conţine această piesă orice substanţă cu restricţie sau care se raportează Da Nu
Sunt identificate piesele de plastic cu codurile de marcare corespunzătoare ISO Da Nu

MOTIVUL PREZENTĂRII SPRE APROBARE 1

Prezentare Iniţială Modificarea Construcţiei Opţionale sau a Materialului
Modificări Tehnice Modificare a Sub-furnizorului sau a Sursei de Material
Scule: Transfer, Înlocuire, Revizie sau Suplimentare Modificare în Procesarea Piesei
Corectarea Discrepanţelor Piese Produse într-o Localizare Suplimentară
Sculele Inactive de mai mult de 1 an Altele – rugăm a se specifica

NIVELUL DE PREZENTARE NECESAR (de verificare) 1

Nivelul 1 – Justificare simplă (şi pentru elementele desemnate de aspect, un Raport de Aprobare a Aspectului) supusă clientului
Nivelul 2 – Justificare cu mostre de produs şi date de suport limitate prezentate clientului
Nivelul 3 – Justificare cu mostre de produs şi date de suport complete prezentate clientului (încercuiţi)
Nivelul 4 – Justificare şi alte cerinţe definite de client 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Nivelul 5 – Justificare cu mostre de produs şi date de suport analizate complet la locul de fabricaţie al furnizorului

REZULTATELE PREZENTĂRII 1
Rezultatele măsurătorilor dimensionale testelor de material şi funcţionale criteriilor de aspect pachetului statistic al procesului
Aceste rezultate respectă toate cerinţele din desene şi specificaţii Da Nu (dacă “NU”, sunt necesare explicaţii)
Cochilă/Cuib/Proces de Producţie_______________________________________________________ 2
DECLARAŢIE
Subsemnatul afirm că mostrele la care se referă această certificare sunt reprezentative pentru piesele noastre, au fost executate conform
desenelor şi specificaţiilor aplicabile ale clientului şi sunt executate cu materialele specificate, cu sculele normale de producţie, fără alte
operaţii decât cele din procesul normal de producţie. De asemeni certific faptul că dovezile documentate ale acestei conformităţi sunt anexate
la dosar şi disponibile pentru analiză.

2
EXPLICAŢII/COMENTARII:_______________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________

Numele_______________________________________________ Titlul___________________________________________ Telefon______________________________ Fax________________________________

2
Semnătura Autorizată a Furnizorului____________________________________________________________________________________________________________________________________________
NUMAI PENTRU UZUL CLIENTULUI (DACĂ E CAZUL)
Dispoziţii asupra Justificării Piesei Aprobată Respinsă Aprobarea Funcţională a Piesei Aprobată
Aprobare Interimară Se renunţă la aprobare

Numele Clientului____________________________________________________ Semnătura Clientului_____________________________________________ Data______________________________

Iulie
1999 TAG-1001
 Secţiunea II - Instrucţiuni Specifice OEM Camioane

Industria de Camioane din America de N. Justificarea Aprobării Piesei

1
Numele Piesei_______________________________________________________________________________ 2
Numărul Piesei__________________________________________________________________
Reglementări de Siguranţă
şi/sau Guvernamentale Da
3 Nu
4
Nivelul Modif. Desenelor Tehnice___________________________ Data_________________________

5
Modificări Tehnice Suplimentare____________________________________________________________________________________________________________ Data_____________________________

6
Arătate pe Desenul Nr.____________________________________________________________ 7
Comandă Nr.___________________________________________ 8
Greutate_________________ kg

9
Verificator Ajutător Nr._______________________________________________ 1
Nivelul Modif. Tehnice___________________________________________ Data____________________________

INFORMAŢII DIN FABRICAŢIA FURNIZORULUI INFORMAŢII DE PREZENTARE SPRE APROBARE

1
Dimensional Materiale/Funcţional Aspect

1
________________________________________________________________________________________
1
Numele Clientului/Diviziei___________________________________________________
Numele şi Codul Furnizorului

1
________________________________________________________________________________________
1
Cumpărător/Codul Cumpărătorului______________________________________
Strada

________________________________________________________________________________________
1
Aplicaţia___________________________________________________________________________
Oraş/Stat/Cod Poştal

Notă: Conţine această piesă orice substanţă cu restricţie sau care se raportează Da Nu
Sunt identificate piesele de plastic cu codurile de marcare corespunzătoare ISO Da Nu

MOTIVUL PREZENTĂRII SPRE APROBARE 1

Prezentare Iniţială Modificarea Construcţiei Opţionale sau a Materialului
Modificări Tehnice Modificare a Sub-furnizorului sau a Sursei de Material
Scule: Transfer, Înlocuire, Revizie sau Suplimentare Modificare în Procesarea Piesei
Corectarea Discrepanţelor Piese Produse într-o Localizare Suplimentară
Sculele Inactive de mai mult de 1 an Altele – rugăm a se specifica

NIVELUL DE PREZENTARE NECESAR (de verificare) 1

Nivelul 1 – Justificare simplă (şi pentru elementele desemnate de aspect, un Raport de Aprobare a Aspectului) supusă clientului
Nivelul 2 – Justificare cu mostre de produs şi date de suport limitate prezentate clientului
Nivelul 3 – Justificare cu mostre de produs şi date de suport complete prezentate clientului (încercuiţi)
Nivelul 4 – Justificare şi alte cerinţe definite de client 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Nivelul 5 – Justificare cu mostre de produs şi date de suport analizate complet la locul de fabricaţie al furnizorului

REZULTATELE PREZENTĂRII 1
Rezultatele măsurătorilor dimensionale testelor de material şi funcţionale criteriilor de aspect pachetului statistic al procesului
Aceste rezultate respectă toate cerinţele din desene şi specificaţii Da Nu (dacă “NU”, sunt necesare explicaţii)
Cochilă/Cuib/Proces de Producţie_______________________________________________________ 2
DECLARAŢIE
Subsemnatul afirm că mostrele la care se referă această certificare sunt reprezentative pentru piesele noastre, au fost executate conform
desenelor şi specificaţiilor aplicabile ale clientului şi sunt executate cu materialele specificate, cu sculele normale de producţie, fără alte
operaţii decât cele din procesul normal de producţie. De asemeni certific faptul că dovezile documentate ale acestei conformităţi sunt anexate
la dosar şi disponibile pentru analiză.

2
EXPLICAŢII/COMENTARII:_______________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________

Numele_______________________________________________ Titlul___________________________________________ Telefon______________________________ Fax________________________________

2
Semnătura Autorizată a Furnizorului____________________________________________________________________________________________________________________________________________
NUMAI PENTRU UZUL CLIENTULUI (DACĂ E CAZUL)
Dispoziţii asupra Justificării Piesei Aprobată Respinsă Aprobarea Funcţională a Piesei Aprobată
Aprobare Interimară Se renunţă la aprobare

Numele Clientului____________________________________________________ Semnătura Clientului_____________________________________________ Data______________________________

Iulie
1999 TAG-1001
 Anexa A
Completarea justificării pentru prezentarea piesei

INFORMAŢII DESPRE PIESĂ

1. Numele Piesei şi 2. Numărul Piesei (al clientului): Numele şi numărul piesei ca articol final, emis
de tehnic
3. Element de Siguranţă / Reglementat: “DA” dacă aşa e indicat pe desenul piesei, altfel “NU”
4. Nivelul modificării tehnice şi Data Aprobării: Indicaţi nivelul modificării şi data pentru
prezentare
5. Modificări tehnice suplimentare: Enumeraţi toate modificările tehnice care nu au fost încă
încorporate pe desen, dar care au fost încorporate în piesă.
6. Arătate pe Desenul Nr: Înregistrarea de proiect care specifică numărul clientului de piesă care este
prezentată.
7. Numărul comenzii de cumpărare: Înscrieţi acest număr care se găseşte pe comanda de cumpărare.
8. Greutate piesă: Înscrieţi greutatea reală în kilograme printr-un număr cu 4 zecimale.
9. Verificator Ajutător Nr: Înscrieţi numărul verificatoarelor de ajutor, dacă este folosit pentru
inspecţii dimensionale şi
10. Nivelul lui de modificare tehnică şi Data aprobării.

INFORMAŢII DESPRE FABRICAŢIA FURNIZORULUI

11. Nume furnizor şi Cod furnizor: Indicaţi codul atribuit locului de producţie pe comanda de
cumpărare.
12. Adresa producţiei furnizorului: Indicaţi adresa completă a locului unde a fost fabricat produsul.

INFORMAŢIILE PRIVITOR LA PREZENTARE

13. Tipul prezentării: Verificaţi căsuţele pentru a indica tipul prezentării
14. Nume client: Indicaţi numele corporaţiei sau diviziei sau grupului de operare
15. Nume cumpărător: şi cod cumpărător: Înscrieţi numele şi codul cumpărătorului
16. Aplicaţia: Înscrieţi anul modelului, numele vehiculului sau motorul, transmisia, etc.

MOTIVE DE PREZENTARE
17. Bifaţi căsuţa corespunzătoare. Adăugaţi detalii explicative în “cealaltă” secţiune.

NIVELUL CERUT DE PREZENTARE

18. Identificaţi nivelul de prezentare cerut de clientul dv.

REZULTATELE PREZENTĂRII
19. Bifaţi căsuţa corespunzătoare pentru dimensiuni, teste de material, teste de performanţă, evaluare a
aspectului şi date statistice.
20. Bifaţi căsuţa corespunzătoare. Dacă “nu”, scrieţi explicaţii în “comentarii” de mai jos.

DECLARAŢIA
21. Comentarii: Daţi orice detalii explicative privind rezultatele prezentării; pot fi ataşate informaţii
suplimentare dacă sunt adecvate.
22. Responsabilul oficial al furnizorului, după ce verifică că rezultatele indică conformitatea cu toate
cerinţele clientului şi toată documentaţia este disponibilă, trebuie să aprobe declaraţia şi să-şi înscrie
Titlul, Număr de telefon şi Număr de fax.
PENTRU UZUL CLIENTULUI NUMAI

Lăsaţi alb.
 Anexe

DaimlerChrysler,Ford,GM Justificarea Aprobării Piesei

1
Numele Piesei_______________________________________________________________________________ 2
Numărul Piesei__________________________________________________________________
Reglementări de Siguranţă
şi/sau Guvernamentale Da
3 Nu
4
Nivelul Modif. Desenelor Tehnice___________________________ Data_________________________

5
Modificări Tehnice Suplimentare____________________________________________________________________________________________________________ Data_____________________________

6
Arătate pe Desenul Nr.____________________________________________________________ 7
Comandă Nr.___________________________________________ 8
Greutate_________________ kg

9
Verificator Ajutător Nr._______________________________________________ 1
Nivelul Modif. Tehnice___________________________________________ Data____________________________

INFORMAŢII DIN FABRICAŢIA FURNIZORULUI INFORMAŢII DESPRE PREZENTARE 1

Dimensional Materiale/Funcţional Aspect

1
________________________________________________________________________________________
1
Numele Clientului/Diviziei___________________________________________________
Numele şi Codul Furnizorului

1
________________________________________________________________________________________
1
Cumpărător/Codul Cumpărătorului______________________________________
Strada

________________________________________________________________________________________
1
Aplicaţia___________________________________________________________________________
Oraş/Stat/Cod Poştal

Notă: Conţine această piesă vre-o substanţă cu restricţie sau care se raportează Da Nu
Sunt identificate piesele de plastic cu codurile de marcare corespunzătoare ISO Da Nu

MOTIVUL PREZENTĂRII 1
Prezentare Iniţială Modificarea Construcţiei Opţionale sau a Materialului
Modificări Tehnice Modificare a Sub-furnizorului sau a Sursei de Material
Scule: Transfer, Înlocuire, Revizie sau Suplimentare Modificare în Procesarea Piesei
Corectarea Discrepanţelor Piese Produse într-o Localizare Suplimentară
Sculele Inactive de mai mult de 1 an Altele – rugăm a se specifica

NIVELUL DE PREZENTARE CERUT (de verificare) 1

Nivelul 1 – Justificare simplă (şi pentru elementele desemnate de aspect, un Raport de Aprobare a Aspectului) supusă clientului
Nivelul 2 – Justificare cu mostre de produs şi date de suport limitate prezentate clientului
Nivelul 3 – Justificare cu mostre de produs şi date de suport complete prezentate clientului (încercuiţi)
Nivelul 4 – Justificare şi alte cerinţe definite de client 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Nivelul 5 – Justificare cu mostre de produs şi date de suport analizate complet la locul de fabricaţie al furnizorului

REZULTATELE PREZENTĂRII 1
Rezultatele măsurătorilor dimensionale testelor de material şi funcţionale criteriilor de aspect pachetului statistic al procesului
Aceste rezultate respectă toate cerinţele din desene şi specificaţii Da Nu (dacă “NU”, sunt necesare explicaţii)
Cochilă/Cuib/Proces de Producţie_______________________________________________________ 2
DECLARAŢIE
Subsemnatul afirm că mostrele la care se referă această certificare sunt reprezentative pentru piesele noastre, au fost executate conform
Cerinţelor Manualului “Procesul Aprobării Pieselor pentru Producţie”, Ediţia a 3-a. De asemeni garantez că aceste mostre au fost produse în
ritmul de ______________

2
EXPLICAŢII/COMENTARII:_______________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________

Numele_______________________________________________ Titlul___________________________________________ Telefon______________________________ Fax________________________________

2
Semnătura Autorizată a Furnizorului____________________________________________________________________________________________________________________________________________
NUMAI PENTRU UZUL CLIENTULUI (DACĂ E CAZUL)

Dispoziţii asupra Justificării Piesei Aprobată Respinsă Aprobarea Funcţională a Piesei Aprobată
Aprobare Interimară Se renunţă la aprobare

Numele Clientului____________________________________________________ Semnătura Clientului_____________________________________________ Data______________________________

Iulie Copia originală a acestui document va rămâne la sediul furnizorului atâta timp
1999 CFG-1001 cât piesa este activă (vezi Glosarul)
Opţional: număr de identificare al
clientului: # ______________________
DaimlerChrysler,Ford,GM Justificarea Aprobării Piesei
Numele Piesei_______________________________________________________________________________ Numărul Piesei__________________________________________________________________
Reglementări de Siguranţă
şi/sau Guvernamentale Da Nu Nivelul Modif. Desenelor Tehnice___________________________ Data_________________________

Modificări Tehnice Suplimentare____________________________________________________________________________________________________________ Data_____________________________

Arătate pe Desenul Nr.____________________________________________________________ Comandă Nr.___________________________________________ Greutate_________________ kg

Verificator Ajutător Nr._______________________________________________ Nivelul Modif. Tehnice___________________________________________ Data____________________________

INFORMAŢII DIN FABRICAŢIA FURNIZORULUI INFORMAŢII DESPRE PREZENTARE

Dimensional Materiale/Funcţional Aspect

________________________________________________________________________________________ Numele Clientului/Diviziei___________________________________________________

Numele şi Codul Furnizorului

________________________________________________________________________________________ Cumpărător/Codul Cumpărătorului______________________________________

Strada

________________________________________________________________________________________ Aplicaţia___________________________________________________________________________
Oraş/Stat/Cod Poştal

Notă: Conţine această piesă vre-o substanţă cu restricţie sau care se raportează Da Nu
Sunt identificate piesele de plastic cu codurile de marcare corespunzătoare ISO Da Nu

MOTIVUL PREZENTĂRII
Prezentare Iniţială Modificarea Construcţiei Opţionale sau a Materialului
Modificări Tehnice Modificare a Sub-furnizorului sau a Sursei de Material
Scule: Transfer, Înlocuire, Revizie sau Suplimentare Modificare în Procesarea Piesei
Corectarea Discrepanţelor Piese Produse într-o Localizare Suplimentară
Sculele Inactive de mai mult de 1 an Altele – rugăm a se specifica

NIVELUL DE PREZENTARE CERUT (de verificare)

Nivelul 1 – Justificare simplă (şi pentru elementele desemnate de aspect, un Raport de Aprobare a Aspectului) supusă clientului
Nivelul 2 – Justificare cu mostre de produs şi date de suport limitate prezentate clientului
Nivelul 3 – Justificare cu mostre de produs şi date de suport complete prezentate clientului (încercuiţi)
Nivelul 4 – Justificare şi alte cerinţe definite de client 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Nivelul 5 – Justificare cu mostre de produs şi date de suport analizate complet la locul de fabricaţie al furnizorului

REZULTATELE PREZENTĂRII
Rezultatele măsurătorilor dimensionale testelor de material şi funcţionale criteriilor de aspect pachetului statistic al procesului
Aceste rezultate respectă toate cerinţele din desene şi specificaţii Da Nu (dacă “NU”, sunt necesare explicaţii)
Cochilă/Cuib/Proces de Producţie_______________________________________________________

DECLARAŢIE
Subsemnatul afirm că mostrele la care se referă această certificare sunt reprezentative pentru piesele noastre, au fost executate conform
Cerinţelor Manualului “Procesul Aprobării Pieselor pentru Producţie”, Ediţia a 3-a. De asemeni garantez că aceste mostre au fost produse în
ritmul de ______________

EXPLICAŢII/COMENTARII:_______________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________

Numele_______________________________________________ Titlul___________________________________________ Telefon______________________________ Fax________________________________

Semnătura Autorizată a Furnizorului____________________________________________________________________________________________________________________________________________

NUMAI PENTRU UZUL CLIENTULUI (DACĂ E CAZUL)

Dispoziţii asupra Justificării Piesei Aprobată Respinsă Aprobarea Funcţională a Piesei Aprobată
Aprobare Interimară Se renunţă la aprobare

Numele Clientului____________________________________________________ Semnătura Clientului_____________________________________________ Data______________________________

Iulie Copia originală a acestui document va rămâne la sediul furnizorului atâta timp Opţional: număr de identificare al
CFG-1001 cât piesa este activă (vezi Glosarul) clientului: # ______________________
 Anexe

Anexa B
Completarea Raportului de Aprobare a Aspectului

Notă: Cerinţele de Aprobare a Aspectului DaimlerChrysler (vezi II.1.4)

1. Număr piesă client: Numărul de piesă emis de tehnicul clientului

2. Număr desen: Utilizaţi numărul de desen pe care piesa este arătată dacă e diferit de numărul piesei
3. Aplicaţia: Înscrieţi anul modelului şi vehiculul sau alt program pentru care e folosită piesa.
4. Nume piesă: Folosiţi numele piesei terminate pe desenul de piesă
5. Cod cumpărător: Înscrieţi codul piesei specific pentru cumpărător.
6/7. Nivelul şi data E/C: Nivelul modificării tehnice şi data E / C pentru această prezentare
8. Nume furnizor: Responsabilul furnizorului pentru prezentare (include subcontractorul dacă e
aplicabil)
9. Locul de producţie: Locul unde piesa a fost fabricată sau asamblată.
10. Cod furnizor: Clientul atribuie un cod pentru locul unde furnizorul fabrică piesa sau o
asamblează
11. Motive pentru prezentare: Bifaţi căsuţa, explicând motivele pentru această prezentare.
12. Sursele furnizorului & informaţii de textură: Enunţaţi toate sculele pentru suprafeţe primare,
granulaţia iniţială, tipul granulaţiei şi etaloanele de granulaţie şi luciu folosite la verificarea piesei.
13. Evaluarea Pre – Texturii: Va fi completat de reprezentantul clientului (neutilizat la GM)
14. Sufixul pentru culoare: Utilizaţi identificarea numerică sau alfanumerică a culorii
15. Date senzoriale: Enumeraţi datele numerice (colorimetrice) ale prezentării piesei, comparate cu
etalonul autorizat de client.
16. Număr etalon: Înscrieţi identificarea alfanumerică a etalonului.
17. Data etalon: Înscrieţi data la care a fost aprobat etalonul
18. Tip material: Identificaţi suprafaţa primară finisată şi substratul (ex. vopsea /ABS)
19. Sursa de material: Identificaţi furnizorul suprafeţei primare finisate şi substratului (de exemplu
Redspot/Dow)
20. Evaluarea culorii, Nuanţa, Valoarea, Cromatica, Strălucirea Metalică & Luciul: Evaluări
vizuale la client
21. Sufixul pentru expedierea culorii: Sufixul pentru culoare număr piesă sau număr culoare.
22. Dispoziţii asupra piesei: Va fi determinată de client (aprobat sau respins)
23. Comentarii: Comentarii generale ale furnizorului sau clientului (opţional)
24. Semnătura furnizorului, nr. telefon & data: Certificarea furnizorului că documentul informativ
este clar şi îndeplineşte toate cerinţele specificate.
25. Semnătura reprezentantului clientului & data: Semnătura de aprobare a clientului.

ZONELE DIN INTERIORUL LINIILOR ÎNGROŞATE SUNT NUMAI PENTRU UZUL CLIENTULUI
Ford, GM RAPORT DE APROBARE A ASPECTULUI
NR. NUMĂR APLICAŢIA
1 2 3
PIESĂ DESEN (VEHICULELE)
NUME COD NIVEL E/C DATA
PIESĂ
4 CUMPĂRĂTOR 5 6 7
NUME LOCUL DE COD
FURNIZOR 8 PRODUCŢIE 9 FURNIZOR 10
MOTIVUL JUSTIFICAREA PREZENTĂRII PIESEI MOSTRĂ SPECIALĂ RE-PREZENTARE ALTELE
11
PREZENTĂRII PRE-TEXTURĂ PRIMA LIVRARE DE PRODUCŢIE MODIFICARE TEHNICĂ

EVALUAREA ASPECTULUI
EVALUATREA SEMNĂTURA REPREZENTANTULUI
INFORMAŢII DE LA FURNIZOR DESPRE PROVENIENŢĂ ŞI TEXTURĂ 12 13
PRE-TEXTURII CLIENTULUI ŞI DATA
CORECT,
TRECI MAI DEPARTE

CORECT,
PREZINTĂ DIN NOU

APRIOBAREA
TEXTURII

EVALUAREA CULORII
14 15 16 17 18 19 20 21 22
SUFIX DISPOZ.
SUFIXUL DATE DE RECEPŢIE NUMĂR DATĂ TIP SURSĂ STRĂLUCIRE
NUANŢĂ VALOARE CROMATICĂ LUCIU LIVRARE ASUPRA
CULORII SENZORIALĂ ETALON ETALON MATERIAL MATERIAL METALICĂ
CULOARE PIESEI
DL* Da* Db* De* CMC ROŞU GAL VER ALBAS DESCH ÎNCHIS GRI CURAT PUTER SLAB PUTER SLABĂ

COMENTARII
23

SEMNATURA NR.TELEFON DATA SEMNĂTURA DATA

24 25
FURNIZORULUI REPEREZENTANTULUI CLIENTULUI
Mai 1995 CFG-1002............................................................................................................................................
Ford, GM RAPORT DE APROBARE A ASPECTULUI
NR. NUMĂR APLICAŢIA
PIESĂ DESEN (VEHICULELE)
NUME COD NIVEL E/C DATA
PIESĂ CUMPĂRĂTOR
NUME LOCUL DE COD
FURNIZOR PRODUCŢIE FURNIZOR
MOTIVUL JUSTIFICAREA PREZENTĂRII PIESEI MOSTRĂ SPECIALĂ RE-PREZENTARE ALTELE
PREZENTĂRII PRE-TEXTURĂ PRIMA LIVRARE DE PRODUCŢIE MODIFICARE TEHNICĂ

EVALUAREA ASPECTULUI
EVALUATREA SEMNĂTURA REPREZENTANTULUI
INFORMAŢII DE LA FURNIZOR DESPRE PROVENIENŢĂ ŞI TEXTURĂ
PRE+TEXTURII CLIENTULUI ŞI DATA
CORECT,
TRECI MAI DEPARTE

CORECT,
PREZINTĂ DIN NOU

APRIOBAREA
TEXTURII

EVALUAREA CULORII
SUFIX DISPOZ.
SUFIXUL DATE DE RECEPŢIE NUMĂR DATĂ TIP SURSĂ STRĂLUCIRE
NUANŢĂ VALOARE CROMATICĂ LUCIU LIVRARE ASUPRA
CULORII SENZORIALĂ ETALON ETALON MATERIAL MATERIAL METALICĂ
CULOARE PIESEI
DL* Da* Db* De* CMC ROŞU GAL VER ALBAS DESCH ÎNCHIS GRI CURAT PUTER SLAB PUTER SLABĂ

COMENTARII

SEMNATURA NR.TELEFON DATA SEMNĂTURA DATA

FURNIZORULUI REPEREZENTANTULUI CLIENTULUI
Mai 1995 CFG-1002............................................................................................................................................
 Anexe

Anexa C
Aprobarea Pieselor pentru Producţie
DaimlerChrysler,Ford,GM Rezultate Dimensionale Pagina __________ din__________ Pagini

FURNIZOR NUMĂRUL PIESEI

NUMELE ECHIPAMENTULUI DE INSPECŢIE NUMELE PIESEI

NU E
POZ. DIMENSIUNI/SPECIFICAŢIE REZULTATELE MĂSURĂTORILOR FURNIZORULUI OK
OK

Mai
1995 CFG-1003 SEMNĂTURĂ TITLU DATĂ
 Anexe

Anexa D
Aprobarea Pieselor pentru Producţie
DaimlerChrysler,Ford,GM Rezultate Testelor de Material Pagina __________ din__________ Pagini

FURNIZOR NUMĂRUL PIESEI

NUMELE LABORATORULUI NUMELE PIESEI

NU E
POZ. NR.SPECIF.DE MATERIAL/DATĂ/SPECIFICAŢIE REZULTATELE TESTELOR FURNIZORULUI OK
OK

Mai
1995 CFG-1004 SEMNĂTURĂ TITLU DATĂ
 Anexe

Anexa E
Aprobarea Pieselor pentru Producţie
DaimlerChrysler,Ford,GM Rezult.Testelor de Performanţă Pagina __________ din__________ Pagin

FURNIZOR NUMĂRUL PIESEI

NUMELE LABORATORULUI NUMELE PIESEI

FRECV. CANT. NU E
POZ. DIMENSIUNI/SPECIFICAŢIE REZULTATELE MĂSURĂTORILOR FURNIZORULUI OK
TEST. TEST. OK

Mai
1995 CFG-1005 SEMNĂTURĂ TITLU DATĂ
 Anexe

Anexa F
Materiale vrac – cerinţe specifice

F 1. Introducere

Un furnizor de materiale vrac trebuie să îndeplinească cerinţele din această anexă sau să folosească sfaturile din
acest loc pentru clarificarea PPAP. Acest document este un minimum cerut şi poate fi suplimentat la discreţia
furnizorului şi / sau clientului.

F 2. Aplicabilitate

Aprobarea PPAP dată de OEM pentru materialele vrac elimină necesitatea de a completa PPAP pentru aceste
materiale la alte nivele în lanţul de aprovizionare.

Furnizorii sunt responsabili pentru aplicarea PPAP la subcontractorii lor de ingrediente catre au caracteristici
desemnate de furnizor ca fiind speciale.

Exemplele de material includ, dar nu se limitează la: adezivi şi substanţe de etanşare (elastomeri) chimicale
(substanţe pentru decapare, lustruiri, aditivi, tratamente, vopsele /solvenţi, ); acoperiri ( acoperiri superioare,
acoperiri inferioare, primare, fosfatare, tratamente de suprafaţă); răcirea motorului (antigel); materiale, foi şi foi
laminate; materiale feroase şi neferoase (oţel vrac, aluminiu, bobine, bare); turnătorie (nisip / siliciu, materiale
de aliere alte minerale / minereuri); combustibili şi componente combustibile; sticlă şi componente de sticlă;
lubrifianţi (uleiuri, grăsimi); monomeri, pre- polimeri şi polimer ( cauciuc, plastic, răşini şi precursoarele lor); şi
fluide de lucru (transmisie, frână, refrigerante)

F 3. Conexiunea fabricii clientului

F 3.1 Responsabilitatea clientului

Conexiunea fabricii clientului este o responsabilitate împărţită între furnizorul de materiale vrac şi client.
Această conexiune defineşte interacţiunea paşilor specifici ai procesului din fabrica clientului cu Caracteristicile
speciale şi atributele produsului final pentru materiale vrac. Interacţiunea este importantă în special când
materialele vrac suferă transformări chimice sau fizice. Trei componente cheie ale conexiunii fabricii clientului
sunt dezvoltarea unei Matrice Proces a Clientului (VEZI URMĂTOARELE EXEMPLE), determinarea
caracteristicilor speciale din matricea procesului clientului şi pregătirea planului de control care direcţionează
sistematic acţiunile corective. Pentru materialele vrac se recomandă direcţionarea pe etapele conturate în
“Conexiunea fabricii clientului”.

NOTĂ: Nu este în intenţia PPAP dea compromite propietatea informaţiilor.

F.3.2 Conexiunea fabricii clientului – clarificări

Cel ce urmează sunt aplicabile la materialele care sunt transformate din vrac (ex. vopsea proaspăt aplicată) în
produs final (ex. film de vopsea remediat). Acestea poate nu sunt aplicabile la toate materialele vrac (fluid de
spălare, ulei de motor, etc). Este recunoscut de furnizor care este responsabilitatea să livreze produsul la client
cu caracteristicile materialelor vrac conform cu înţelegerea dintre furnizor şi client.

Impactul transformării materialelor vrac la fabrica clientului asupra atributelor produsului final poate fi măsurat
în procesului aplicaţiei clientului. În timpul transformării din produs vrac în produs final, caracteristicile
produsului vrac şi atributele produsului final pot fi influenţate de controalele procesului clientului.

-
PPAP nu necesită un FMEA de proces sau Plan de Control pentru procesul clientului. Deoarece produsul constă
de fapt frecvent în 2 produse (vrac şi final), responsabilitatea este împărţită privind atributul produsului final. De
exemplu, procentul de solide şi vâscozitatea unui acoperitor vrac care are impact asupra atributelor filmului de
acoperire finală, poate fi afectat de reducerea procentului de solvent din camera de amestec a clientului.
Reducerea procentului parametrilor procesului poate fi oricum controlată pentru a ajuta în controlul filmului
construit. Paşii de proces de la fabrica clientului pot fi puşi într-o matrice funcţie de Caracteristicile Speciale
(determinate în comun la client şi furnizor). Unde este evident un impact puternic, paşii procesului pot fi
analizaţi prin metodologia FMEA de proces.

Caracteristicile speciale pot fi apoi determinate şi incluse în Planul de Control pentru procesul clientului. Aceste
caracteristici speciale de control ale articolului pot fi monitorizate şi continuu îmbunătăţite.

F.3.3 Conexiunea Fabricii Clientului – linii directoare

Este recomandat un set de linii directoare pentru fabrica clientului când se implementează controlul procesului
pentru materiale vrac.

1. Reuniţi echipe inter-funcţionale din personalul clientului pentru fiecare zonă a procesului clientului.
Includeţi reprezentanţii potriviţi ai furnizorului pentru fiecare zonă.
2. Alegeţi Campionii pentru fiecare echipă – aceştia sunt deţinătorii procesului clientului (ex. inginerul şef de
proces, controlorul de zonă)
3. Definiţi manipulările critice ale clientului, etapele aplicaţiei şi parametrii procesului în fiecare zonă.
4. Analizaţi Matricea de Proiect a furnizorului şi elementele FMEA ale proiectului pentru funcţiile aplicaţiei
care au fost desemnate Caracteristici Speciale. Analizaţi de asemeni atributele produsului final dorit pentru
articolele care necesită control.
5. Din #4, dezvoltaţi o listă cu Caracteristicile speciale şi Atribute.
6. Construirea unei matrici a procesului clientului folosind #3 ca vârf şi #5 ca bază a matricii.
7. Faceţi un FMEA de proces la client, concentrându-vă în zona din procesul clientului cu impactul cel mai
mare asupra Caracteristicilor Speciale (faceţi PFMEA per Anexa F)
8. Determinaţi caracteristicile speciale din Matricea Procesului Clientului şi PFMEA (de exemplu fluxul
fluidului de vopsit, distanţa pistolului,etc.)
9. Întocmiţi un Plan de Control pentru fiecare zonă de proces afectată a clientului. Planul (utilizaţi liniile
directoare ale APQP ale lui Daimler Chrysler, Ford şi GM) poate conţine ca cerinţă minimă toţi paşii
procesului conţinând Caracteristicile Speciale.
10. Monitorizaţi şi înregistraţi toate Caracteristicile Speciale prin mijloace potrivite (grafice de control, liste de
control etc.)
11. Asiguraţi stabilitatea caracteristicilor speciale şi continua îmbunătăţire unde este posibil.

Matricea de Proces a Clientului – Exemplu

Manipulările Clientului, Etapele deAplicare, Parametrii Procesului
Caracteristici Fluxul Aer Aer de la Cutia de
% reducere Capac Distanţa Ambele Ambele Temp. de
Speciale şi Fluidului comp.pt ventil.pt. Spălare
Vopsea Pistol pistolului Temp. Umidit. coacere
Atribute de Vopsea pistol pistol Pistol
Verif. murdăriei 1 1 2 2 3 1 3 1 3 1
Crearea peliculei 3 3 2 2 2 3 1 1 1 1
Ofilire 2 3 2 2 1 3 1 1 1 2
Bule 2 3 3 2 1 2 1 3 1 3
Cojire 3 2 3 2 2 2 1 1 2 2
Acoperire 1 3 1 1 1 3 1 1 1 1
Adeziune 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3
Rata impactului: 3= Ridicată, 2= Mediu, 1= Scăzută
 Anexe

F.4 Justificarea Prezentării Piesei (CFG –1001) (vezi I.2.2.13)

Justificarea prezentării piesei trebuie să fie întocmită şi prezentată spre aprobare când este cerută de client. Dacă
un client este de acord că PPAP nu este necesar, nu se mai întocmeşte nici o justificare. Informaţiile cerute la
Prezentarea Justificării care nu se aplică pentru materialele vrac (greutate piesă, măsurători dimensionale) nu
este necesar să fie oferite.

Pentru acei furnizorii care au fost clasificaţi ca “sigur certificaţi” de un client anume, prezentarea unei justificări
semnată numai de furnizor va constitui dovada aprobării PPAP, cu excepţia cazului când furnizorului i se dau
alte instrucţiuni. Pentru toţi ceilalţi furnizori, dovada aprobării PPAP trebuie să fie o justificare semnată de
client şi de furnizor sau alte documente aprobate de client.

F.5 Matricea Proiectării

F.5.1 Introducere

Furnizori de materiale vrac în general au de-a face cu chimia şi funcţionalitatea produsului care este proiectat.
Utilizarea acestor sugestii vor ajunge la acelaşi punct final a unui FMEA în proiectare complet, dar cu o mai
mare aplicabilitate pentru materialele vrac. Când e necesară o Matrice a Proiectării pentru materialele vrac,
aceasta trebuie să fie întocmită înainte de dezvoltarea unui FMEA în proiectare. Matricea proiectării determină
interacţiunile complexe a ingredientelor formulei, caracteristicile ingredientelor, caracteristicile produsului,
constrângerile procesului şi condiţiile pentru uzul clientului. Articolele cu un impact ridicat pot fi apoi efectiv
analizate în FMEA în proiectare.

F.5.2 Matricea proiectării – Elaborare

Această matrice corelează aşteptările clientului cu elementele de proiectare ale produsului.

Construiţi matricea făcând referire la exemplele care vor urma:

1. De-a lungul axei orizontale, enumeraţi Funcţiile (atributele dorite / Modul Potenţial de Defectare)
2. De-a lungul axei verticale, enumeraţi elementele de proiectare care sunt Cauze potenţiale (categoria /
caracteristici):
Ingredientele fFormulei
Caracteristicile Ingredientelor
Caracteristicile Produsului
Constrângerile Procesului
Condiţii pentru Utilizare (constrângerile procesului clientului)
3. Pentru fiecare articol proiectat, înscrieţi nivelele curente ale pragului de robusteţe şi unităţile
4. Corelaţi cauzele potenţiale cu modurile potenţiale de defectare, folosind numere, litere sau simboluri
reprezentând impactul sau intensitatea relaţiei. Întrebaţi ce se va întâmpla dacă un element ce poate fi cauză
potenţială îi este permis să meargă sub sau peste nivelul lui minim sau respectiv maxim de robusteţe.
5. După completarea clasificărilor în Matricea Proiectării, analizaţi categoria / caracteristicile pentru o evaluare
preliminară a caracteristicilor speciale. Desemnaţi orice Caracteristică Specială în coloana 1.
6. Cauzele potenţiale cu impact negativ foarte ridicat sunt transferate la FMEA în proiectare pentru analiză.
MATRICEA PROIECTULUI – EXEMPLU GENERIC PENTRU VOPSEA
Codul produsului/Descriere: xxR-yyyyy Vopsea de substrat Nr.Proiect: 00001
CAUZE POTENŢIALE FUNCŢIE – ATRIBUTE DORITE (MODUL POTENŢIAL DE DEFECTARE)
Caracteristică Specială Preliminară

Luciu bun/Imagine/start superficial

Compatibilitate bună cu pulverizatorul

FMVSS (aderenţa la parbriz) bună

Procesabilitate de reparare bună

Fără aspect “coajă de portocală”

PROCESABILITATE
Rezistenţă la încovoiere bună

Capacitate de acoperire bună

Stabilitate bună la depozitare
Vâscozitate/pulverizare bună
AMPLITUDINEA

PERFORMANŢE
Durabilitate accelerată bună
PRAGULUI DE

Rezistenţa la exfoliere bună

Stabilitate în circulaţie bună

Rezistenţă la crăpare bună
ROBUSTEŢE

Adeziunea reparaţiei bună

Fără desen de la distanţă

Durabilitate Florida bună

Rezistenţa aşchiei bună
DEFECT

Miros redus/acceptatbil
VOC scăzut/acceptatbil
Fără crăpături murdare
ASPECT

Fără ieşituri la margine

UNITĂŢI

Fără mizerie / seminţe

Potrivire bună a culorii

MEDIU
CATEGORIA /
CARACTERISTICI

Reologie stabilă
Fără adâncituri

Ingredientele formulei
Răşina A
Răşina B
Întăritor
SP Aditiv de control al reologiei
Dispersor de culoare B
Solvent D
Solvent pe bază de alcool
Caracteristicile ingredientelor
Vâscozitatea răşinii A
SP % de întăritor imino (-NH)
Caracteristicile produsului
SP Vâscozitate
SP % Solide NV
Rezistivitate
Constrângerile procesului
Temperatura de amestec a lotului
Condiţii pentru utilizare
Timp de sclipire înainte de curăţire
SP Temperatura finală de coacere
HAPS conform
sub 40% Solide liant 3 1 1 1 1 1 0 2 2 1 2 1 1 1 2 1 1 2 2 1 0 1 1 1 1 1
peste 50% “ 1 1 3 1 1 1 1 1 2 3 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1
sub 25% Solide liant 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 0 1 2 1 1 1
peste 35% “ 1 2 3 1 2 1 1 2 2 2 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 0 1 1 1 2 2
sub 20% Solide liant 1 2 1 1 1 1 1 2 2 3 1 1 2 2 1 1 1 3 1 1 0 1 1 1 3 1
peste 30% “ 1 1 2 1 1 1 1 2 2 2 1 3 1 2 1 1 1 3 1 1 0 1 1 1 1 1
sub 0.50% Total solide 1 1 3 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 3 2 2 3 3 2 1 1 1 1 1 1
peste 2.5% “ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1
sub 1.00% Total solide 1 1 1 1 1 2 3 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1
peste 2.00% “ 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
sub 5% Pondere în formulă 3 1 2 2 1 2 0 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 0 2 1 1 1 1
peste 15% “ 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 1 2 2 3 0 2 1 3 2 3
sub 2% Pondere în formulă 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 2 1 1 2 1 1 1 1
peste 4% “ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 2 2 3
sub
peste 30% Poise(#1@ 50) 3 2 1 1 1 2 0 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 0 1
sub 40% 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 1 3 1 1 2 1 1 0 0
peste 1% %compoz.molară 1 1 1 1 1 1 0 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 0 2 2 0 0 1
sub 10% “ 1 1 1 1 3 2 1 1 2 3 3 2 2 3 1 1 1 1 1 1 0 3 1 1 0 1
peste
sub 30 sec Cupa Ford #4 2 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 3 3 2 3 2 3 1 2 1 1 0 1
peste 40 sec “ 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 3 1 1 1 1 1 1 0 1
sub 57% %N.V.@110ºC 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 2 1 3 1 1
peste 61% “ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1
sub 0.01 Megaohmi 2 1 1 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 1 1 1 1 0 2 1 1 0 1
peste 0.15 “ 1 1 1 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 1 1 1 1 0 2 1 1 1 1
sub 70º ºF 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 3 3 2 1 1 0 1
peste 110º # 2 1 1 1 3 3 2 2 2 1 2 1 1 2 1 1 3 1 3 1 1 3 1 1 1 1
sub 1 minute 3 1 3 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 3 0 0 0 0 2 1 1 1 1 1 0
peste 2 “ 2 1 2 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 0 0 0 0 1 1 1 1 2 1 0
sub 250º ºF 2 1 1 1 0 0 3 3 3 3 2 2 3 2 1 0 0 0 0 1 1 1 3 1 1 1
peste 275º “ 3 1 1 1 1 1 3 2 2 3 3 3 3 3 1 0 0 0 0 1 1 1 3 2 3 1

IMPACTUL NEGATIV ASUPRA AŞTEPTĂRILOR CLIENTULUI: MARE=3; MEDIU=2; SCĂZUT=1; DELOC=0; NECUNOSCUT
 Anexe

F.6. Caracteristici speciale

F.6.1 Introducere

Dacă caracteristicile / atributele produsului pot avea variaţie normală rezultând în mişcarea în afara domeniului
de robusteţe proiectat, cu un impact semnificativ, ele sunt desemnate ca speciale şi trebuie special controlate .

Caracteristici speciale – Tabel de clarificare

# Diferenţă Clarificare Exemplu
1. Caracteristici Speciale Pentru materialele vrac, o situaţie Ilustrarea fluxului materialului prin
şi/sau Caracteristici frecventă este transformarea din urmărirea produsului final (ex. 50% solid
Esenţiale ale Produsului materiale vrac în produs final. răşină A, % UVA) Aceasta nu se
sau de Control intenţionează să fie neapărat o
caracteristică specială.

Ar trebui să fie înţelese diferenţele Exemple ale caracteristicilor produsului

dintre caracteristicile produsului vrac sunt: vâscozitatea, % NV solid, % răşină
(trăsături ale transformării A. Exemple de atribute ale produsului
produsului) şi atributele finale final sunt: aspect, alcătuirea filmului,
(trăsături ale produsului transformat) siguranţa FMVSS, durabilitatea.

În timpul fazei de proiectare, Exemple ale procesului de fabricaţie

caracteristicile produsului pot Parametrii (caracteristici de control)
constitui controale pentru atributele sunt: temperatura, presiunea, rata
produsului final (aceasta nu implică amestecului, protocolul de testare.
că ele sunt caracteristici de control)
In timpul Fabricaţiei materialelor
vrac, parametrii procesului sunt
caracteristicile de control.

În timpul transformării din material Exemple de transformare a parametrilor

vrac în produs final, caracteristicile procesului la client (caracteristici de
produsului vrac şi atributele control) sunt: fluxul fluid, temperatura /
produsului final pot fi controlate prin umiditatea, presiunea aerului.
caracteristicile de control ale
procesului clientului.
2. Simboluri pentru client – Furnizorul poate alege să folosească “S”
Furnizorii pot indica propriile lor
identificarea (siguranţă) sau “sp” (special), sau “K”
simboluri interne pentru desemnarea
caracteristicilor speciale Caracteristicilor Speciale în (cheie), etc.
documentele lor de lucru.

Pentru caracteristicile speciale Simbolurile desemnate de client scut,

desemnate/identificate de client, vor delta, romb, etc. vor fi folosite când sunt
fi folosite simbolurile specifice necesare pentru identificarea la client.
clientului pentru documentaţia cerută
de client şi etichetele de expediere
necesare.
 F.6.2 Caracteristici speciale – elaborare

Pentru clarificarea scopurilor, următoarele cifre intenţionează să demonstreze fluxul de caracteristici speciale
prin lanţul de aprovizionare.

Ilustrarea fluxului materialului către produsul finit

Articol A (vopsea) Articol B (Vopsea) Articol C (ceruitor)

Subcontractor (de Ordin II) Subcontractor (de Ordin II) Subcontractor (de Ordin II)
Caracteristica produsului vrac Caracteristica produsului vrac Caracteristica produsului vrac
Materie primă Materie primă Materie primă
% Solid răşină A Încercare de puritate a UVA Vâscozitatea polimerului

Subcontractor (de Ordin II) Subcontractor (de Ordin II) Subcontractor (de Ordin II)
Controlul caracteristicii Fabr Controlul caracteristicii Fabr Controlul caracteristicii Fabr
Temperatura de sinteză a răşinii Timp de menţinere Reacţie finală Rata alimentării în blocul final

Subcontractor (de Ordin I) Subcontractor (de Ordin I) Subcontractor (de Ordin I)

Caracteristica produsului vrac Caracteristica produsului vrac Caracteristica produsului vrac

Vâscozitatea vopselei % UVA dorit % polimer în subst.de etanşare

Subcontractor (de Ordin I) Subcontractor (de Ordin I) Subcontractor (de Ordin I)

Controlul caracteristicii Fabr Controlul caracteristicii Fabr Controlul caracteristicii Fabr

Proporţia amestecului în tanc Calibrarea Scalei Rata alimentării cu polimer

Transformare client Transformare client Transformare client

Caracteristici de control Caracteristici de control Caracteristici de control
% Reducere Solvent Flux de fluid (pt. alcătuire peliculă) Mărimea picăturii

Atributul produsului final Atributul produsului final Atributul produsului final

Alcătuire peliculă; Fără ofiliri Durabilitate excelentă Etanşare fără scurgeri

F.7. FMEA în proiectare (vezi I.2.2.4)

F.7.1 Efectele defectării şi gradul de gravitate

Următorii doi paşi dau o metodă alternativă pentru identificarea Efectelor potenţiale ale defectării şi evaluarea
gradului de severitate.
Lista efectelor defectării:
• Efecte la consumator – Condiţii generale identificând pierderea resimţită de un utilizator final al produsului
(de exemplu cumpărător al automobilului)
• Efecte la client - Condiţii generale identificând pierderea resimţită de un utilizator intermediar al produsului
(de exemplu producător de autovehicule)
Atribuiţi un Grad de Severitate (Gravitate) pentru fiecare Efect
• Vezi definiţia Severităţii şi Criterii de evaluare în manualul de referinţă Analiza Modului Potenţial de
Defectare şi a Efectelor
 Anexe

• Scopul pentru fiecare din elementele care se înmulţesc ca să se ajungă la Numărul de Risc Prioritar, este să
diferenţieze elementele în acea categorie. Următoarele cifre furnizează liniile directoare pentru clasificarea
gravităţii. Dacă în situaţia dv. se folosesc doar porţiuni mici ale scalei, puteţi dezvolta propria dv. scală pentru a
îmbunătăţi diferenţierea. Dacă poziţia dv. este mai jos decât cu 2 ordine faţă de clientul final, atunci cifrele
directoare trebuie ajustate ca să reflecte efectele ce vor fi simţite de clientul clientului dv.

Efectele defectării şi Clasificarea gravităţii.

Deţinător Efectele defectării Gravitatea
Consumator Problemă de siguranţă a proprietarului 10
(ex. cumpărător Insatisfacţie majoră a proprietarului (pierderea loialităţii proprietarului) 8
de vehicule) Insatisfacţie moderată a proprietarului (stânjenire) 6
Insatisfacţie minoră a proprietarului (sâcâială) 4
Client Probleme de siguranţă a fabricii 10
(ex. producător de Posibile rechemări 9
vehicule) Oprirea liniei 8
Costuri în garanţie 7
Rebut 7
Amenzi reglementare 7
Remanieri moderate (ex. <20% sau reparaţii moderate) 5
Insatisfacţia fabricii 4
Remanieri minore (ex. < 10% sau reparaţii simple) 3

F.7.2 Cauze Potenţiale / Mecanisme ale Defectării şi Matricea Proiectării

Din Matricea Proiectării (dacă e folosită), enumeraţi caracteristicile cu impactul negativ cel mai ridicat ca fiind
Cauze potenţiale / mecanisme ale defectării care sunt asociate cu Modul potenţial de defectare.

Mecanismele sunt în general descrise ca peste şi sub un anumit prag. Aceste praguri definesc limitele aprobării
produsului şi cerinţele ce decurg pentru modificare.

F.7.3 Clasificarea Probabilităţii de Apariţie

Următorii paşi dau o metodă alternativă pentru atribuirea gradelor de apariţie.

Clasificarea apariţiei - scala gradată din manualul Analiza Modului Potenţial de Defectare şi a Efectelor este
dificilă pentru materialele vrac şi în general rezultatele sunt numere foarte mici, cu mici diferenţieri în riscul
final. Este recomandată înlocuirea cu următoarea matrice. Aceasta evaluează frecvenţa de apariţie, pe baza
dovezilor observate în proiect de către cel care completează formularul .
 Matricea apariţiei:
Exprimarea gradului de FRECVENŢA
apariţie
TIPUL DOVEZII REDUS MODERAT RIDICAT
Experienţă reală 1 4 7
Experienţă similară 2 5 8
Prezumţie 3 6 9
Nici o experienţă 10

Experienţa reală: Obţinută din experimentări corespunzătoare pe produsul final specific şi

modul potenţial de defectare.
Experienţă similară: Se bazează pe produse sau procese similare şi pe modul potenţial de
defectare.
Prezumţie: Se bazează pe înţelegerea clară a impactului chimic al materialului şi modul
potenţial de defectare.

Clarificările asupra clasificării frecvenţei:

• Ridicat este definit ca - Defectări repetate
• Moderat este definit ca - Defectări ocazionale
• Scăzut este definit ca - Relativ puţine defectări.

F.7.4 Controlul proiectului curent

Controlul proiectului: Suplimentar la manualul Analiza modului de defectare şi a efectelor, controlul

proiectului materialelor vrac poate de asemeni să includă:
• Experimente proiectate (DOE) - Enumeraţi # experimentelor
• Testele de validare ale clientului şi serii de probă – de exemplu măsurători de rezistenţă vopselei
panourilor la impactul cu pietrişul, stropirea grătarelor (numerele de referinţă din lista clientului)
• Protocoale de testare - enumeraţi Metodele de testare, procedurile standard de operare.
• Variaţii ale specificaţiilor subcontractorului.
• Formularea domeniilor practice de robusteţe.

Controlul proiectului identificat cu un număr trebuie să fie disponibil în aşa fel încât conţinutul relevant al
acestui control să poată fi înţeles.

F.7.5 Clasificarea Probabilităţii de Detectare

Următorii paşi oferă o metodă alternativă pentru atribuirea clasificării probabilităţii de Detectare.

Clasele de detecţie - scala gradată din manualul Analiza Modului Potenţial de Defectare şi a Efectelor
este dificilă pentru materialele vrac şi în general rezultatele sunt numere foarte mici, cu mici diferenţieri în
riscul final. Poate să fie folosită următoarea matrice. Aceasta evaluează Detectarea ca fiind capacitatea
controlului curent al proiectului să detecteze realmente o cauză a defectării şi / sau modul de defectare pe
baza evaluării procentului de repetabilitate şi reproductibilitate (R&R) din domeniul specificaţiei şi calitatea
dovezilor.

-
 Anexe

Matricea detectării:
Exprimarea gradului de Metode de testare R&R
apariţie
Calitatea Dovezii ≤30% 30% - 100% ≥100%
DOE - (analiza 1 2 7
răspunsului suprafeţei)
Selectarea experimentelor 3 4 8
Prezumţie / experienţă 5 6 9
Nici o dovadă 10

DOE ( Analiza răspunsului suprafeţei:
Selectarea experimentelor:
Prezumţie / experienţă :
Spaţii simetrice ale proiectului analizate cu instrumente
statistice potrivite.
Selectarea proiectului sau scării de evaluare alese în mod
strategic pentru dezvoltarea DOE.
Informaţii / date bazate pe produse sau procese similare.

NOTĂ: Limitele R&R de mai sus sunt propuse cu excepţia când clientul şi furnizorul convin altfel.
Calcularea R&R se poate baza iniţial pe utilizarea pragului din matricea proiectării.

F.8 FMEA în Proces ( vezi I.2.2.6)

Tabelul domeniului FMEA în proces.

DOMENIUL DE GRAVITATE
Efectul gravităţii Domeniul
Foarte ridicat: Modul potenţial de defectare poate avea ca rezultat un defect în funcţionarea în 9 - 10
teren (9) , constituie un risc de siguranţă sau este neconform cu regulile guvernamentale (10)
Ridicat: grad ridicat de insatisfacţie al clientului datorită naturii defectării. Poate cauza 7-8
serioase întreruperi ale procesărilor ulterioare ale produsului sau are ca rezultat eşecul
produsului în a respecta specificaţiile de vânzare. Va avea ca rezultat reclamaţia clientului şi
returnarea produsului. Defectarea este probabil să fie detectată în timpul testării produsului
final la client.
Moderat: Defectarea cauzează unele insatisfacţii ale clientului şi poate avea ca rezultat 4-6
reclamaţia clientului sau limitarea duratei de viaţă. Clientul poate avea nevoie să facă
modificări sau ajustări la procesul lui pentru a se adapta materialului. Problema este probabil
să fie detectată ca parte a inspecţiei la recepţie sau înainte de utilizare (4). Problema poate fi
detectată în timpul procesului (5). Problema va fi detectată în paşii de procesare ulteriori.(6)
Redus: Defectarea cauzează numai o uşoară enervare a clientului. Clientul va observa numai o 2-3
uşoară deteriorare sau un inconvenient neînsemnat a produsului sau procesului de producţie.
Minor: se aşteptă ca în mod normal natura minoră a acestor defectări nu va cauza nici un efect 1
real pe produs sau în procesarea lui de către client. Clientul probabil nici nu va observa
defectul.
 DOMENIUL DE APARIŢIE
Frecvenţa defectării Domeniul
Foarte ridicată: defectarea este aproape inevitabilă. Sunt dezvoltaţi paşi suplimentari ai 9 - 10
procesului pentru a aborda defectările.
Ridicată: Procese similare au cunoscut defectări repetate. Procesul nu este controlat statistic 7-8
Moderată: Procese similare au cunoscut defectări ocazionale, dar nu în proporţii majore. 4-6
Procesul este în control statistic.
Redusă: Procese similare au cunoscut defectări izolate 3
Foarte redusă: Procese aproape identice au cunoscut numai defectări izolate. 2
Îndepărtată: Defectarea este improbabilă. Nici o defectare asociată vreodată cu procese 1
aproape identice. Procesul este în control statistic.

DOMENIUL DETECTĂRII
Probabilitatea şi Localizarea Defectului în Proces este detectată Domeniul
Nedetectare Absolut Sigură: Controlul nu va detecta sau nu poate să detecteze existenţa 10
defectului.
Foarte redusă: Controlul furnizorului probabil nu va detecta existenţa defectului, dar 9
defectul poate fi detectat la client.
Redusă: Controlul poate detecta existenţa defectului, dar detectarea poate să nu apară până 7 -8
la ambalare.
Moderate: Controlul probabil va detecta existenţa defectului, dar nu până ce testarea de 5-6
acceptare a lotului a fost terminată. Testele cu un grad ridicat de variabilitate vor avea cel
mai ridicat nivel.
Ridicată: Controlul are o şansă bună de detectare a existenţei defectului înainte ca procesul 3-4
de fabricaţie să fie terminat. Testarea în cadrul procesului este folosită să monitorizeze
procesul de fabricaţie.
Foarte ridicată / timpurie: Controlul aproape sigur va detecta existenţa defectului înainte de 1-2
trecerea produsului la pasul următor în procesul lui de fabricaţie. Materiile prime importante
sunt controlate prin specificaţiile furnizorului.

F.9 Plan de control (vezi I. 2.2.12)

F.9.1 Introducere

Planul de Control al Materialelor Vrac serveşte ca mecanism pentru :

• A evidenţia Caracteristicile Speciale ale Produsului / Procesului şi controlul lor

• A lega împreună sursele de metode de control, instrucţiunile, specificaţiile / limitele de toleranţă şi a face
referire la ele într-un singur document

În plus, acest plan de control nu este destinat să îmbunătăţească specificaţia şi /sau limitele de toleranţă care
există în alte surse de control ca etichete de lot, instrucţiuni de lucru şi protocoale de testare.

F.9.2 Plan de Control - elaborare

Luaţi ca model formatul planului de control găsit în manualul Planificarea Avansată a Calităţii Produsului şi
Plan de Control.
• Prototip (când e cerut) - O listă a testărilor, evaluărilor şi specificaţiile / toleranţele lor utilizate pentru a
evalua o formulare experimentală sau de dezvoltare. Acesta poate fi singurul plan de control care este specific
produsului.
• Pre-lansarea - Documentaţia pentru controlul caracteristicilor procesului / produsului, controalele
procesului care afectează Caracteristicile speciale, testele asociate şi sistemele de măsurare folosite în timpul
 Anexe

dezvoltării produsului şi înainte de producţia normală.

• Producţia - Documentarea caracteristicilor de control ale procesului / produsului, controalelor procesului
care afectează Caracteristicile speciale, testelor asociate şi sistemelor de măsurare, făcută în timpul producţiei
normale. Elemente suplimentare pot fi adăugate, după cum crede de cuviinţă furnizorul.

Pre - lansarea şi planul de control al producţiei pot fi aplicate la o familie de produse sau procese anume.

F.10 Studii Iniţiale de Proces pentru Caracteristice Speciale (vezi I.2.2.9)

Fabricaţia de materiale vrac constă din industrii cu o mare varietate a proceselor de producţie, de la un volum de
producţie ridicat, la fabricaţia de produse specializate în cantităţi mici, nu mai mult de o dată sau de două ori pe
an. Adesea procesul de producţie este terminat sau deja implementat înainte ca eşantioane suficiente să fie
testate. Până în momentul când produsul este făcut din nou, personalul sau echipamentul poate suferi schimbări.
De asemeni aceste procese au foarte multe variabile implicite, multe variabile de control şi diverse variaţii ale
produsului. Există ne-linearităţi - însemnând de exemplu că dublarea modificării în unele date de intrare nu duce
în mod neapărat la dublarea modificării datelor de ieşire. Efectele şi relaţiile dintre aceste variabile şi controale
de obicei nu sunt cunoscute exact. Procese multiple sunt de regulă interconectate, uneori cu bucle de reacţie.
Sunt de asemeni consideraţii legate de termene şi întârzieri în timpul de reacţie. Apoi măsurarea variabilelor
componentului este în general mai puţin precisă decât măsurarea părţilor componentului, aşa că în multe cazuri
trebuie folosite variabile corelate.

F.11 Studiile de Analiză a Sistemelor de Măsurare (MSA) (vezi I.2.2.10)

Pentru a face o măsurătoare, materialele vrac de obicei necesită procesări ulterioare după eşantionare.

Măsurătorile sunt de obicei de natură distructivă şi aceasta împiedică re-testarea pe aceiaşi probă.

Variaţia măsurătorii este de obicei mult mai mare pentru proprietăţile importante în industriile de proces (de
exemplu vâscozitatea, puritatea) decât este pentru proprietăţile măsurate în industriile mecanice (dimensiuni). Pe
seama măsurătorii se pot pune 50 % sau mai mult din variaţiile observate în total.

Metodele de testare standardizate (de exemplu ASTM, AMS, ISO) sunt adesea folosite. Furnizorul nu are
nevoie să re-verifice liniaritatea, stabilitatea, abaterea şi reproductibilitatea & repetabilitatea instrumentului.

Studiile MSA nu sunt necesare când sunt folosite teste standardizate, totuşi rămâne important pentru furnizor să
înţeleagă componentului variaţiei de măsurare în metodele utilizate de testare.

Trebuie să fie obţinut în timpul fazei de planificare acordul clientului asupra cerinţelor efective ale MSA pentru
fiecare metodă de testare ne-standardizată utilizată.

Orice studiu MSA trebuie să fie aplicat pentru fiecare metodă de testare asociată cu Caracteristicile Speciale şi
nu pentru fiecare produs măsurat prin metoda de testare. Oricum, studiile MSA trebuie să fie făcute pe cât
posibil pentru toate produsele care utilizează metode de testare deosebite. Dacă variaţia rezultată este
inacceptabilă, apoi fiecare studiu trebuie să fie efectuat pe o clasă mai îngustă de produse sau trebuie să fie
întreprinse acţiuni care să ducă la îmbunătăţirea metodei de testare.
 Lista de verificare pentru cerinţele materialelor vrac Proiect:
Cerinţe / Responsabilitate primară Comentarii / Aprobat
date ţintă condiţii de / data
Proiectarea produsului şi dezvoltarea verificării
Matricea proiectării
FMEA în proiectare
Caracteristicile speciale ale produsului
Înregistrarea proiectului
Plan de control prototip
Raportul de aprobare a aspectului
Eşantion etalon
Rezultatele testelor
Rezultate dimensionale
Verificatoare ajutătoare
Aprobare tehnică
Proiectarea procesului şi dezvoltarea verificării
Diagrama de flux a procesului
FMEA în proces
Caracteristici speciale de proces
Pan de control pentru pre-lansare
Plan de control pentru producţie
Studiile sistemelor de măsurare
Aprobare interimară
Validarea produsului şi a procesului
Studiile iniţiale ale procesului
Justificarea prezentării piesei(CFG-1001)
Elemente care vor fi completate dacăe necesar
Conexiunea fabricii clientului
Modificarea documentaţiei
Consideraţiile subcontractorilor

Plan avizat de : Nume Compania / Titlul / data

 Anexe

F.12 Lista de Verificare pentru Cerinţele Materialelor Vrac (vezi I.2.2.15)

Utilizaţi Lista de Verificare pentru Cerinţele Materialelor Vrac după cum urmează:

- Cerinţe / date ţintă : Pentru fiecare element enumerat în lista de verificare, fie înscrieţi o dată ţintă pentru
completarea elementului fie înscrieţi "NR" pentru Ne Solicitat.

- Responsabilitate primară - client: Identificaţi prin nume sau funcţie individul care va analiza şi aproba
elementul.

- Comentarii / condiţii : Identificaţi şi calificaţi informaţiile sau referinţele pentru documentele ataşate care dau
informaţii specifice pentru element. De exemplu, acestea pot include formate specifice care să fie folosite pentru
Matricea proiectării sau toleranţele acceptate pentru studiile de Analiză A Sistemelor de Măsurare (MSA).

- Aprobat de : Înscrieţi iniţialele reprezentantului clientului care a făcut analiza şi a acceptat elementul.

- Plan aprobat de : Identificaţii indivizii care au făcut şi aprobat planul proiect

F.13 Eşantion etalon (vezi I.2.2.17)

F.13.1 Introducere

Cerinţele pentru eşantionul etalon sau echivalentul acestuia trebuie să fie aprobate de client şi furnizor.

Eşantion Fizic: Unele materiale vrac sunt stabile şi care nu sunt supuse modificării perioadă de timp
îndelungată (de exemplu nu suferă modificări semnificative fizice sau de compoziţie chimică, dacă sunt
depozitate adecvat, pentru decenii). În acest caz, un eşantion fizic va servi ca eşantion etalon.

Înregistrare Analitică a Eşantionului: Alte materiale vrac se modifică în timp, dar modificările pot fi precis
cuantificate prin tehnici analitice potrivite. În acest caz înregistrarea analitică (de exemplu “amprenta” spectrul
în ultra-violet sau infra-roşu, analize de Absorbţie Atomică sau Spectrometrie de Masă prin Cromatografie în
Gaz) reprezintă un eşantion etalon corespunzător.

Înregistrări de Fabricaţie a Eşantionului: Când materialele vrac nu pot fi distinct identificate sau se modifică
cu timpul, ar trebui creată o înregistrare a fabricaţiei eşantionului. Înregistrarea trebuie să includă informaţiile
cerute pentru fabricarea unui lot de "dimensiuni normale a producţiei", în conformitate cu "Planul de Control
pentru Producţie" pe care se bazează PSW. Această înregistrare oferă un "element de urmărire pentru audit"
pentru informaţiile care pot fi stocate în documente diverse şi în sisteme electronice. Informaţiile de bază
sugerate pentru a îndeplini această temă sunt următoarele:
• Cantitatea de produs fabricat
• Rezultate importante de performanţă
• Materiile prime utilizate (incluzând producătorul, nr. lot şi înregistrarea proprietăţilor importante)
• Echipamentul critic cerut pentru a fabrica materialele vrac
• Înregistrarea analitică a eşantionului, cum este descris mai sus, pe materialul aşa cum s-a produs.
• Etichetele de lot utilizate la fabricarea materialelor vrac.
 F.13.2 Înregistrarea Etalonului de Fabricaţie aVopselei - Exemple

Următoarele cifre indică exemple de înregistrare a etalonului de fabricaţie a vopselei:

Înregistrarea Fabr. etalonului de vopsea - Înregistrare încărcătură / lot de Fabr.

Număr
LOCUL FABR.: fabrica #1 ___ DATA FABR.: 12/5/97 ____ Lot 1X97 __

Cod produs: xxR-yyyy acoperire de bază Nume produs: Acoperire de bază albă Formula
Data: 1/18/97
Cerinţe Livre / Galon: 1000 galoane

Echipament ID.: Amestec nr. 2 .

INFORMAŢII DE TESTARE
Nume Metoda de testare Specificaţii
Greut. / Galon TM001 10.50 - 10.70
% ne-volatile TM004 57 - 61 %
Vâscozitate TM003 30 -40 secs
Ingrediente Cant. Cant. Lot / # Data / timp Iniţiale
încărcată tanc operator
Adăugaţi în ordine,
cu amestecare:
Răşină A 1000 Lbs. 999 Lbs. AB345 12/5/97 9.35 AM

Răşină B 500 Lbs. 501 Lbs. CD678 12/5/9710.00 AM

Controlaţi temperatura de amestec. Nu depăşiţi 105°F. Temperatura înregistrată = ________ Iniţial

_________

Polimer 100 Lbs. 100 Lbs. AC250 12/5/97 10.25 AM

INSTRUCŢIUNI DE UMPLERE

Container 250 galoane transportat

Filtrare Sac 25 microni
Etichetare prin contract .
 Anexe

Înregistrarea Fabricaţiei a etalonului de vopsea - Rezultatele testării produsului

Cod produs: xxR-yyyyy Nume produs: Acoperire de bază albă
Locul de producţie: Fabrica nr. 1
Data Nr. lot Mărime lot Gr / galon %nevolatile Vâscozitate Iniţiale Obs.
TM001 TM004 TM003
Galoane 10.5 - 10.7 57 - 61 % 30 -40 secs.
12/5/97 1X97 1000 10.59 59,6 34 OK

Înregistrarea Fabricaţiei a etalonului de vopsea - Certificatul de analiză a ingredientelor

Certificat de Analiză

Nume material: Răşină de formare a peliculei Nr. Lot / încărcătură: AB345

Cod material: Răşină A
Cerinţele Specificaţiei
Rezultatul Min. Max. Lot / încărcătură
Proprietăţii

% ne volatil 57% 61% 58.8%

(TM004)
pH 7 7.3 7.2
(TM 005)
Semnătura de Certificare: ________________________________________________________________________________________________

Data: _________________________________________________________________________________________
 F.14 Aprobarea Interimară (vezi I.5.2.2)

Cele mai multe produse vor obţine aprobarea completă înainte de utilizarea iniţială. În cazurile în care
aprobarea completă nu poate fi obţinută, o " Aprobare interimară a Materialului vrac" trebuie să fie
alocată.
1. NUME FURNIZOR: Numele atribuit locului de producţie al furnizorului
2. NUME PRODUS: Furnizorul dă un nume pentru produs - aşa cum este identificat în Documentele
eliberate de departamentul tehnic al clientului.
3. COD FURNIZOR: Codul ( nr. D.U.N.S. sau echivalent) atribuit locului producţiei aşa cum este
indicat în comanda de cumpărare a clientului
4. SPEC. TEHN.: Specificaţia identificată a clientului prin care produsul este aprobat şi eliberat
5. LOC PROD. : Adresa fizică a locului de producţie indicată pe comanda de cumpărare a clientului
6. NR. PIESĂ: Numărul piesei al clientului
7. NR. MODIF. TEHN: Formula nivelului reviziei sau numărul care identifică formula
8. DATA FORMULEI: Data eliberării tehnice a formulei identificate în elementul nr. 7
9. DATA PRIMIRII: Numai pentru uzul clientului
10. PRIMIT DE: Numai pentru uzul clientului (reprezentantul clientului)
11. NIVELUL PREZENTĂRII: Nivelul prezentării (1-5) la care furnizorului îi este cerut să prezinte aşa
cum e definit de client
12. DATA EXPIRĂRII: Data la care expiră Aprobarea Interimară
13. CODUL DE DEPISTARE: Numai pentru uzul clientului
14. DATA RE-PREZENTĂRII: Data la care furnizorul se va re-prezenta pentru aprobarea producţiei
15. STADIUL: Pentru fiecare articol, înscrieţi codul potrivit (NR- ne solicitat, A-aprobat, I- interimar)
16. CANTITATEA SPECIFICĂ A MATERIALULUI AUTORIZAT: Utilizat când Aprobarea Interimară
indică o cantitate anumită din volumul producţiei.
17. AUTORIZAREA PRODUCŢIEI DE PROBĂ: Depart. tehnic al clientului autorizează utilizarea
produsului în fabrica clientului.
18. MOTIVE PENTRU APROBAREA INTERIMARĂ: Indicaţi motivul pentru cererea interimatului
19. IEŞIRILE SĂ FIE SOLUŢIONATE, AŞTEPTÂND COMPLETAREA DATEI: Pentru fiecare
element marcat cu "I" în nr. 15, daţi detalii explicative referitoare la problemele emise şi furnizaţi
date pentru rezolvarea problemei.
20. ACŢIUNI CARE SĂ FIE FĂCUTE PE TIMPUL PERIOADEI INTERIMARE, DATA EFECTIVĂ:
Ce trebuie făcut pentru asigurarea că produsul defectos este conţinut, data când acţiunea a fost
implementată Criteriul de Ieşire necesar să termine necesitatea de a continua acţiunea sau elementele
lui individuale.
21. DATA ANALIZEI PROGRESULUI: Actualizarea în progres a problemei rezoluţiei, în general
punctul de mijloc de la apariţia la expirarea perioadei interimare
22. DATA MATERIALULUI DATORITĂ FABRICII: Data materialului este datorită locului clientului
23. CE ACŢIUNI SUNT LUATE PENTRU A SE ASIGURA CĂ URMĂTOAREA PREZENTARE VA
FI CONFORMĂ CU TOATE CERINŢELE PPAP LA DATA PROMISĂ A MOSTREI? De ce nu
doriţi să se întâmple din nou?
24. FURNIZOR: Responsabilul şi furnizorul autorizat oficial să asigure conformitatea cu acţiunile şi
datele mai sus menţionate
25. ING. DE PRODUS: Semnătura inginerului de produs, numele tipărit, nr. de telefon şi dată
26. ING. DE MATERIAL: Semnătura inginerului de material, numele tipărit, nr. de telefon şi dată
27. ING. DE CALITATE: Semnătura inginerului de calitate, numele tipărit, nr. de telefon şi dată
28. NUMĂRUL APROBĂRII INTERIMARE: Numai pentru uzul clientului
 Anexe
APROBAREA INTERIMARĂ PENTRU MATERIALELE VRAC
1 2
NUMELE FURNIZORULUI: _______________________________________________________________ NUMELE PRODUSULUI: ___________________________________________________________
3 4
CODUL FURNIZORULUI: __________________________________________________________________ SPECIF.TEHNICĂ: _______________________________________________________________________
5 6
LOCUL FABRICAŢIEI: ________________________________________________________________________ NR.PIESEI: ______________________________________________________________________________________
7 8
NR.MODIF.TEHNICE: __________________________________________________________________________ DATELE FORMULEI: __________________________________________________________________
9
DATA PRIMIRII: _____________________________________________________________________________________ 10
PRIMITĂ DE: ___________________________________________________________________________________
11
NIVELUL DE PREZENTARE: ___________________________________________________________ 12
DATA EXPIRĂRII: ________________________________________________________________________
13
COD DE IDENTIFICARE: ___________________________________________________________________ 14
DATA RE-PREZENTĂRII: ________________________________________________________
Stadiul:........................................................................................ (NR – Nu se cere, A – Aprobat, I – Interimar)
15
Matricea Proiectului:____________ DFMEA:____________ Caract.Spec.ale Prod.:____________ Aprobare Tehnică:____________
Planuri de Control:____________ PFMEA:____________ Caract.Spec.ale Proc.:____________ Diagr.Flux.Proces.:____________
Rezultatele Testelor:____________ Studii de Proces:____________ Rezult.Dimens.:____________ Mostră Etalon:____________
Studii ale Sist.de Măsură:______________ Raport de Aprobare a Aspectului:____________

16
CANTITATEA SPECIFICĂ DE MATERIAL AUTORIZATĂ (DACĂ E CAZUL): __________________________________________________________________________________
17
NR.AUTORIZAŢIEI PROBEI DE FABRICAŢIE : ______________________________________________________________________________________________________________________________________________
18
MOTIVUL/MOTIVELE AUTORIZAŢIEI INTERIMARE: _________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

PROBLEME DE REZOLVAT, DATA PREVĂZUTĂ PENTRU ÎNCHEIERE 19

(CLASIFICAŢI CA TEHNOLOGICĂ,PROIECTARE,PROCES SAU ALTELE): ____________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

20
ACŢIUNI DE ÎNDEPLINIT PE PERIOADA INTERIMARĂ, DATA EFECTUĂRII: _________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

DATA ANALIZEI PROGRESULUI: _________________________________________ 21 DATA MATERIALULUI LA FABRICĂ: ________________________________ 22

CE ACŢIUNI SE DESFĂŞOARĂ PENTRU A ASIGURA CĂ VIITOARELE PREZENTĂRI SPRE APROBARE VOR FI
CONFORME CU CERINŢELE PPAP PENTRU MATERIALE VRAC PÂNĂ LA DATA PROMISĂ PENTRU MOSTRĂ?
23
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

FURNIZOR (SEMNĂTURĂ AUTORIZATĂ): _____________________________________________________________

24 TELEFON: __________________________________________________
(NUME ÎN CLAR): _____________________________________________________________ DATĂ: ____________________________________________
APROBĂRILE CLIENTULUI (dacă e cazul) TELEFON DATĂ
25
IING. DE PRODUS (SEMNĂTURĂ): _________________________________________________________________ __________ ________________________________________ ____________________________

(NUME ÎN CLAR): ________________________________________________________________________

26
IING. DE MATERIAL (SEMNĂTURĂ): _________________________________________________________________________ ________________________________________ ____________________________

(NUME ÎN CLAR): _________________________________________________________________________

27
IING. CU CALITATEA (SEMNĂTURĂ): _______________________________________________________________________ ________________________________________ ____________________________

(NUME ÎN CLAR): __________________________________________________________________________

28
NUMĂR DE APROBARE INTERIMARĂ: ______________________________________________________________________

î
 APROBAREA INTERIMARĂ PENTRU MATERIALELE VRAC
NUMELE FURNIZORULUI: _______________________________________________________________ NUMELE PRODUSULUI: ___________________________________________________________
CODUL FURNIZORULUI: __________________________________________________________________ SPECIF.TEHNICĂ: _______________________________________________________________________
LOCUL FABRICAŢIEI: ________________________________________________________________________ NR.PIESEI: ______________________________________________________________________________________
NR.MODIF.TEHNICE: __________________________________________________________________________ DATELE FORMULEI: __________________________________________________________________
DATA PRIMIRII: _____________________________________________________________________________________ PRIMITĂ DE: ___________________________________________________________________________________
NIVELUL DE PREZENTARE: ___________________________________________________________ DATA EXPIRĂRII: ________________________________________________________________________
COD DE IDENTIFICARE: ___________________________________________________________________ DATA RE-PREZENTĂRII: ________________________________________________________
Stadiul: ........................................................................................(NR – Nu se cere, A – Aprobat, I – Interimar)
Matricea Proiectului:____________ DFMEA:____________ Caract.Spec.ale Prod.:____________ Aprobare Tehnică:____________
Planuri de Control:____________ PFMEA:____________ Caract.Spec.ale Proc.:____________ Diagr.Flux.Proces.:____________
Rezultatele Testelor:____________ Studii de Proces:____________ Rezult.Dimens.:____________ Mostră Etalon:____________
Studii ale Sist.de Măsură:______________ Raport de Aprobare a Aspectului:____________

CANTITATEA SPECIFICĂ DE MATERIAL AUTORIZATĂ (DACĂ E CAZUL): __________________________________________________________________________________

NR.AUTORIZAŢIEI PROBEI DE FABRICAŢIE : ______________________________________________________________________________________________________________________________________________
MOTIVUL/MOTIVELE AUTORIZAŢIEI INTERIMARE: _________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

PROBLEME DE REZOLVAT, DATA PREVĂZUTĂ PENTRU ÎNCHEIERE

(CLASIFICAŢI CA TEHNOLOGICĂ,PROIECTARE,PROCES SAU ALTELE): ____________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

ACŢIUNI DE ÎNDEPLINIT PE PERIOADA INTERIMARĂ, DATA EFECTUĂRII: _________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

DATA ANALIZEI PROGRESULUI: _________________________________________ DATA MATERIALULUI LA FABRICĂ: ________________________________

CE ACŢIUNI SE DESFĂŞOARĂ PENTRU A ASIGURA CĂ VIITOARELE PREZENTĂRI SPRE APROBARE VOR FI
CONFORME CU CERINŢELE PPAP PENTRU MATERIALE VRAC PÂNĂ LA DATA PROMISĂ PENTRU MOSTRĂ?
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

FURNIZOR (SEMNĂTURĂ AUTORIZATĂ): _____________________________________________________________ TELEFON: __________________________________________________

(NUME ÎN CLAR): _____________________________________________________________ DATĂ: ____________________________________________
APROBĂRILE CLIENTULUI (dacă e cazul) TELEFON DATĂ
IING. DE PRODUS (SEMNĂTURĂ): _________________________________________________________________ __________ ________________________________________ ____________________________

(NUME ÎN CLAR): ________________________________________________________________________

IING. DE MATERIAL (SEMNĂTURĂ): _________________________________________________________________________ ________________________________________ ____________________________

(NUME ÎN CLAR): _________________________________________________________________________

IING. CU CALITATEA (SEMNĂTURĂ): _______________________________________________________________________ ________________________________________ ____________________________

(NUME ÎN CLAR): __________________________________________________________________________

NUMĂR DE APROBARE INTERIMARĂ: ______________________________________________________________________
 Anexe

Anexa G
INDUSTRIA ANVELOPELOR - CERINŢE SPECIFICE

G.1 INTRODUCERE ŞI APLICABILITATE

Un furnizor de anvelope se va conforma cerinţelor PPAP şi va utiliza această anexă ca indicaţie pentru clarificarea
cerinţelor. Aceste indicaţii se bazează pe practica aprobată existentă între furnizorii de anvelope şi OEM.

Testele de proiect utilizate de fiecare OEM pentru a selecta construcţia anvelopelor (aprobarea tehnică) reduc necesitatea de
a repeta toate testele în timpul PPAP. Teste de confirmare specifice PPAP sunt precizate de fiecare OEM.

G.2 INDICAŢII PRIVIND CERINŢELE PROCESULUI PPAP (REFERINŢĂ SECŢIUNEA I.2)

Serie de Producţie Semnificativă (I.2.1)

Dacă nu se specifică altfel de OEM, mărimea serie de producţiei semnificative pentru piesele PPAP trebuie determinată de
către client. Practica curentă industrială cere minim 30 anvelope. Dezvoltarea tipică a unui nou proiect de anvelopă
presupune realizarea a multiple serii în cantităţi mici. Cele mai multe proiecte sunt de bază pentru procesul furnizorului.
Pentru industria de anvelope, PPAP este realizat în general cu o matriţă iniţială sau mai multe matriţe iniţiale, cu mult în
avans faţă de necesităţile de producţie de serie mare ale clientului. PPAP nu este în general necesar pentru matriţele
suplimentare care sunt aduse pe linie în procesul de producţie aprobat; totuşi, pentru matriţele suplimentare, se utilizează
criteriile interne de certificare şi documentare ale furnizorului.

PPAP pentru industria de anvelope în general este derivat dint-un lot de 1 până la 8 ore din procesul de producţie aprobat,
conform specificaţiilor planului de control al furnizorului. Pentru produsele care rezultă din linii de asamblare duplicat nu
se cere o mostră pentru PPAP, nici nu este necesară prezentarea de PPAP suplimentare.

Definiţia de mai sus pentru Seria de Producţie Semnificativă se aplică secţiunilor care urmează din I.2.

Practica din industria de anvelope defineşte sculele ca matriţe de anvelope. Această definiţie a sculei se aplică tuturor
secţiunilor din PPAP.

Greutatea piesei (masa) (Referinţă I.2.13.1)

Practica din industria de anvelope este de a cântării un număr specificat de anvelope pentru PPAP cu două (2) zecimale
semnificative (xx.xx). Media se raportează în PSW cu patru (4) zecimale (xx.xxxx).

Buletinul de Aprobare a Aspectului (AAR) (Referinţă I.2.2.14)

Anvelopele nu sunt un element de aspect pentru OEM-uri, aşa că cerinţa AAR nu este aplicabilă.

Rezultatele testării materialului (Referinţă I.2.2.8.1)

Testarea este aplicabilă numai anvelopei finite, nu şi materiei brute. Practica din industria de anvelope nu cere încercări
chimice, fizice sau metalurgice.

Diagramele fluxului procesului (Referinţă I.2.2.5)

Diagramele fluxului procesului pot fi generice pentru familii de produse similare.

Analiza modului de defectare a procesului şi a efectelor (Referinţă I.2.2.6)

Practica din industria de anvelope este de a avea un FMEA de proces generic pentru familii de produse similare.

Analiza modului de defectare şi a efectelor în proiectare (Referinţă I.2.2.4)

Practica din industria de anvelope este de a avea un proces FMEA pentru proiectare generic pentru familii de produse
similare.
Planul de Control (Referinţă I.2.2.12)

Practica din industria de anvelope este de a avea planuri de control pentru “familii” de produse similare. Practica din
industria de anvelope nu cere analiza şi aprobarea planului de control de către client, cu excepţia cazului când se specifică
acest lucru.

Generalităţi (Referinţă I.2.2.9.1)

Practica din industria de anvelope este ca furnizorul şi clientul să stabilească uniformitatea şi echilibrarea ca şi
Caracteristici Speciale.

Studii de analiză a sistemelor de măsură (Referinţă I.2.2.10)

În industria de anvelope, unde testele sunt distructive prin natură, studiile de analiză a sistemelor de măsură se limitează la
sistemele de echipamente de măsură, mai curând decât la repetabilitatea şi reproductibilitatea produsului.

Mostra Etalon (Referinţă I.2.2.17)

Practica din industria de anvelope nu cere reţinerea unei mostre etalon.

Verificatoare Ajutătoare (Referinţă I.2.2.18)

Verificatoarele ajutătoare nu sunt necesare în industria de anvelope.

G.3 PREZENTAREA LA CLIENT (REFERINŢĂ I.4)

Reţinerea/ Ceinţe de Prezentare (Tabel de Referinţă I.4.1)

Înregistrări ale elementelor prezentate (S) şi reţinute (R) sunt menţiune în locuri adecvate desemnate de furnizor.
 Glosar

GLOSAR
Pentru definiţii suplimentare, consultaţi manualul de referinţă Controlul Statistic al Proceselor, manualul de referinţă
Analiza Sistemelor de Măsură şi QS-9000, Ediţia a Treia.

AMPLASAMENT este definit ca localizarea unui furnizor unde se petrec procese de producţie cu plus-valoare.
“Amplasamentul” include de asemeni distribuitorii de piese fabricate de alte companii. Nu sunt incluse localurile exterioare
care numai depozitează materialele în vederea expedierii, furnizorii de materiale indirecte sau fabricile de asamblare.
Furnizorii de materiale vrac sau de materii brute trebuie să contacteze cumpărătorul din divizia de aprovizionare, ca să
determine dacă materialul lor este considerat material de producţie.

AMPLASAMENT ÎNDEPĂRTAT (COMPLEMENTAR) este un loc în care nu se petrec procese de producţie, deci nu
se potriveşte definiţiei date pentru Amplasament, dar care sprijină un astfel de amplasament.

ANALIZA MODURILOR DE DEFECTARE ŞI A EFECTELOR (FMEA) Un grup sistematizat de activităţi destinate

să: este o tehnică sistematică care identifică şi clasifică modurile de defectare potenţiale a unui proiect sau proces de
producţie, în scopul de a întreprinde acţiuni de îmbunătăţire din timp. A se consulta manualul de referinţă Analiza
Modurilor Potenţiale de Defectare şi a Efectelor.

APROBARE este utilizat în PPAP pentru a semnifica faptul că piesele, materialele şi/sau documentele sau înregistrările
legate de acestea care sunt prezentate clientului sau sunt analizate de client îndeplinesc toate cerinţele clientului. După
aprobarea deplină sau interimară, furnizorul este autorizat să livreze produsul, aşa cum i se indică de către client. Numai în
cazul materialelor vrac: 1) “aprobarea” necesită o semnătură sau o înregistrare a aprobării verbale; 2) orice înregistrarea a
probării verbale va cuprinde data, domeniul aprobării, numele reprezentantului clientului care acordă aprobarea şi numele
reprezentantului implicat al furnizorului; 3) termenul “acordul furnizorului” nu implică semnături sau înregistrări.

APROBARE DEPLINĂ este utilizat în PPAP pentru a semnifica faptul că piesele sau materialele îndeplinesc toate
cerinţele clientului. Furnizorul este ca urmare autorizat să livreze cantităţi de producţie din piesa sau materialul respectiv,
aşa cum i se indică de către departamentul de programare al clientului.

APROBAREA INTERIMARĂ se utilizează în PPAP pentru a permite expedierea de produse pentru perioadă de timp sau
o cantitate specificată. Întrucât nu toţi clienţii permit aprobări interimare, consultaţi responsabilul clientului care se ocupă
de aprobarea produsului dvs.

AUTORIZARE/GARANŢIE - vezi Autorizarea Prezentării Piesei

CALIBRARE un set de operaţii care compară valorile luate de la un echipament individual de inspecţie, măsură şi
încercare sau un instrument sau dispozitiv de verificare cu cele ale unui standard cunoscut, în condiţii specificate.

CAPABILITATE este domeniul total al variaţiilor inerente într-un proces stabil. (vezi manualul de referinţă Controlul
Statistic al Proceselor).

CARACTERISTICĂ CRITICĂ - definiţia Ford: Caracteristicile critice sunt acele cerinţele produsului (dimensiuni, teste
de performanţă) sau parametrii de proces care pot afecta conformitatea cu reglementările guvernamentale sau funcţionarea
în siguranţă a vehiculului/produsului şi care cer un anumit furnizor, o anumită asamblare, expediere sau urmărire şi
includerea în Planurile de Control. Caracteristicile critice sunt identificate cu simbolul delta inversat.

CARACTERISTICI ESENŢIALE ALE PROCESULUI (Corporaţia DaimlerChrysler) sunt elemente măsurabile ale
procesului utilizat pentru fabricarea sau asamblarea unui component sau sistem care are un impact important asupra
funcţiei, calităţii şi/sau fiabilităţii acelui component sau sistem. Pentru o caracteristică de proces se măsoară un element real
al procesului, spre deosebire de o Caracteristică Esenţială a Proiectului, unde măsurătoarea se face asupra componentului
sau sistemului.

CARACTERISTICI ESENŢIALE A PRODUSULUI (KPC) sunt acele elemente ale produsului care
afectează operaţiile ce urmează, funcţia produsului sau satisfacţia clientului. KPC sunt stabilite de către
departamentul tehnic şi reprezentantul calităţii al clientului, precum şi de personalul furnizorului în urma
analizei FMEA de Proiect şi Proces şi trebuie să fie incluse de furnizor în Planul de Control. Orice KPC inclus
în cerinţele tehnice emise de client sunt furnizate ca punct de plecare şi nu afectează responsabilitatea
furnizorului de a analiza toate aspectele proiectului, procesului de fabricaţie şi aplicaţiei clientului, determinând
KPC suplimentare.
CARACTERISTICI ESENŢIALE ALE PROIECTULUI (Corporaţia DaimlerChrysler) sunt caracteristicile tolerate şi
măsurabile ale unei piese, sistem şi/sau ansamblu care ar putea avea un efect advers sau de degradare asupra funcţiei,
calităţii şi/sau fiabilităţii acelei piese sau sistem dacă apare o situaţie de ieşire din toleranţe. Se utilizează simbolul Scutului
pentru a indica o caracteristică esenţială de proiectare pe componentele, sistemele sau ansamblurile care sunt desemnate a fi
de siguranţă sau supuse unei reglementări. Pentru toate celelalte componente, caracteristicile esenţiale sunt indicate cu
simbolul Romb (Diamant). Trebuie judecat foarte bine când este desemnată o caracteristică esenţială de proiectare, întrucât
unele proiecte sunt mai robuste decât altele sau procesul e fabricaţie s-ar putea să nu fie susceptibil de variaţie.

CARACTERISTICI ESENŢIALE DE CONTROL (KCC) sunt acei parametrii ai procesului pentru care variaţia trebuie
controlată în jurul inie valori-ţintă, pentru a asigura că o caracteristică importantă este menţinută la valoarea ei ţintă. KCC
necesită monitorizarea în timpul procesului printr-un Plan de Control aprobat şi trebuie să fie considerate candidaţi pentru
îmbunătăţirea procesului.

CARACTERISTICI DE SIGURANŢĂ (definiţia Corporaţiei DaimlerChrysler) sunt specificaţii care cer un control
special al fabricaţiei pentru a asigura conformitatea cu cerinţele de siguranţă ale vehiculului solicitate de DaimlerChrysler
sau de reglementări guvernamentale.

CARACTERISTICI SPECIALE - vezi Caracteristici critice sau Caracteristici Esenţiale ale Produsului. A se consulta
cerinţele de calitate individuale pentru Furnizorii Industriei de Camioane pentru definiţiile lor. Pentru materialele vrac, vezi
Anexa F.

CHESTIONAR (LISTĂ DE VERIFICARE) PENTRU CERINŢELE MATERIALELOR VRAC defineşte cerinţele

de PPAP ale clientului pentru materiale vrac. (Vezi Anexa F).

CLIENT este departamentul care a contractat cumpărarea produsului.

CONFORMANŢĂ A CONTROLULUI înseamnă că piesa sau materialul îndeplineşte cerinţele şi specificaţiile clientului.

CONTROL STATISTIC condiţia care descrie un proces din care cauzele speciale de variaţie au fost eliminate şi au rămas
doar cauzele comune; de exemplu, variaţia observată poate fi atribuită unui sistem constant de cauze probabile; evidenţiat
pe un grafic de control prin absenţa punctelor în afara limitelor de control şi prin absenţa structurilor ne-aleatoare sau
tendinţelor între limitele de control. (CONTROL STATISTIC este termenul care descrie un PROCES STABIL.)

COPIE DE VERIFICARE este un desen tehnic emis cu rezultatele efective ale măsurătorii înregistrate de furnizor,
anexat fiecărui desen dimensional sau altei cerinţe.

COPIE MARCATĂ este un desen tehnic modificat, semnat şi datat de către inginerul responsabil al clientului (trebuie
trecut numărul modificării tehnice).

DATE ATRIBUT sunt date calitative care pot fi numărate pentru înregistrare şi analiză. Exemplele includ caracteristici
cum ar fi prezenţa unei etichete cerute, instalarea tuturor conectorilor ceruţi, absenţa erorilor dintr-un raport de cheltuieli.
Alte exemple sunt caracteristici care sunt inerent măsurabile (de exemplu, pot fi tratate ca date variabile), dar acolo unde
rezultatele sunt înregistrate într-o formă simplă da sau nu, cum ar fi acceptabilitatea unui diametru de arbore când este
verificat cu un calibru trece/nu trece, sau prezenţa oricărei schimbări tehnice pe un desen. Datele atribut sunt în general
colectate sub forma unităţilor neconforme sau neconformităţilor; ele sunt analizate cu graficele de control p,np,np,c. (Vezi
de asemenea Date variabile)

DATE MATEMATICE CAD/CAM este o formă de înregistrare a proiectului prin care toate informaţiile necesare pentru
a defini produsul sunt exprimate electronic. Când se utilizează această modalitate de înregistrare, furnizor este responsabil
de obţinerea unui desen care exprime rezultatele inspecţiei dimensionale.

DATE VARIABILE sunt rezultate cantitative, acolo unde sunt utilizate măsurători pentru analize. Exemplele includ
diametrul unui lagăr în milimetri, efortul de a închide o uşă în Newtoni, concentraţia electrolitului în procente sau a unui
cuplu de îmbinare în Newtoni-metru.

DEPARTAMENTUL CLIENTULUI DE APROBARE A PRODUSULUI este responsabilul din cadrul fabricii

clientului care aprobă PPAP al furnizorului.
NOTĂ: unii clienţi atribuie această responsabilitate geografic, în timp ce alţii utilizează divizia de cumpărări.

DESENE APROBATE Un desen tehnic semnat de către inginerul responsabil şi eliberat prin sistemul clientului.

DIAGRAMA FLUXULUI PROCESULUI descrie fluxul de materiale prin proces, inclusiv orice operaţie de reprelucrare
sau reparare.
DOCUMENTAŢIE Material (în mod obişnuit hârtie sau suport electronic) care defineşte procesele care trebuie urmate, de
exemplu manualul calităţii, instrucţiuni de operare, grafice, ilustrări.

DOMENIUL DE ROBUSTEŢE PREVĂZUT ÎN PROIECT reprezintă limitele între care li se poate permite
parametrilor să varieze în timp un produs încă mai asigură conformitatea cu cerinţele de adecvare pentru utilizare.

DOMENIUL LABORATORULUI ESTE o înregistrare de calitate (vezi 4.16) conţinând următoarele: testele specifice,
evaluările şi calibrările pe care un laborator al furnizorului este capabil şi autorizat să le facă, o listă a echipamentelor care
sunt utilizate pentru a efectua cele de mai sus, o listă metodelor şi standardelor pe care le utilizează pentru a efectua cele de
mai sus.

ELEMENT DE ASPECT este un produs care este vizibil atunci când vehiculul este terminat. Unii clienţi identifică
elementele de aspect pe desene. În aceste cazuri, sunt necesare înainte de prezentarea spre aprobare unele aprobări speciale
pentru aspect (culoare, granulaţie, textură, etc.).

FURNIZOR AUTO-CERTIFICAT este un furnizor pe care un reprezentant autorizat al clientului l-a desemnat ca “auto-
certificator”, ceea ce însemnă că furnizorul prezintă PSW (de exemplu Nivelul 1 PPAP) clientului, dar primirea răspunsului
de la client nu este necesară. E nevoie ca această desemnare să fie documentată. Prezentarea PSW de către un furnizor auto-
certificat are drept consecinţă simultană stadiul de “aprobare” a acelei prezentări de către client, care s-ar putea să nu fie o
“aprobare deplină”.

FURNIZORI sunt definiţi ca fiind cei de la care provin: a)materiale de producţie, b)piese de producţie sau service sau
c)tratament termic, acoperi, vopsire sau alte servicii de finisare, date direct către Corporaţia DaimlerChrysler, Ford sau
General Motors sau alţi clienţi caracteristicile cer acest document, cum ar fi Fabricanţii de echipament original din Industria
Camioanelor Grele.

INDICII DE CALITATE pentru scopurile PPAP sunt definiţi ca fiind Cpk sau Ppk. Consultaţi manualul de referinţă
Controlul Statistic al Proceselor.

ÎNREGISTRARE A PROIECTULUI sunt cerinţe tehnice, în general conţinute în diferite formate (de exemplu desene
tehnice, date matematice, specificaţii la care se face referinţă).

ÎNREGISTRĂRI DE CALITATE sunt dovezile documentate că procesele furnizorului s-au efectuat conform cerinţelor
din documentaţia sistemului calităţii (de exemplu rezultatele inspecţiilor şi încercărilor) rezultatele auditurilor interne, date
de calibrare) şi cu rezultatele înregistrărilor.

ÎNTREŢINEREA SCULELOR reprezintă ascuţirea, şlefuirea sau alte operaţii periodice care i se fac unei scule. Această
întreţinere nu va afecta semnificativ dimensiunile sau alte caracteristici ale produsului fabricat de către sculă. (spre
deosebire de REVIZIA SCULELOR.)

ÎNŢELEGERE este utilizat numai pentru PPAP al materialelor vrac, se referă la o situaţie când clientul şi furnizorul se
înţeleg asupra limitelor unui element, fără a fi necesare semnături sau înregistrări care să documenteze specificaţia.

JUSTIFICAREA PREZENTĂRII PIESEI este un document standard utilizat în industrie necesar pentru produsele
revizuite cu scule integral noi, prin care furnizor confirmă că inspecţiile şi testele pe piese de producţie arată conformitatea
cu cerinţele clientului.

LABORATOR ACREDITAT este un laborator care a fost analizat şi aprobat de către un organism de acreditare
recunoscut la nivel naţional [de exemplu Asociaţia Americană de Acreditate a Laboratoarelor (A2LA) sau Consiliul
Standardelor din Canada (SCC)] pentru acreditarea încercărilor de laborator conform Ghidului 25 al ISO/IEC sau
echivalentului naţional

LABORATORUL este o amenajare pentru încercări care poate include testarea sau validarea testărilor făcute din
domeniul chimic, metalurgic, dimensional, fizic, electric, al fiabilităţii.

LISTĂ SURSĂ APROBATĂ este o listă a furnizorilor şi subfurnizorilor care a fost găsită ca fiind acceptabilă pentru
client. Utilizarea produsului de la un subfurnizor aprobat nu exonerează pe furnizorul direct de responsabilitatea pentru
calitatea acelui produs.

MATERIAL DE PRODUCŢIE este materialul căruia i s-a dat de către client un număr de piesă de producţie şi este
expediat direct la client.
MATERIAL VRAC este o substanţă (de exemplu solid ne-dimensional, lichid, gaz) cum ar fi adezivii, substanţele de
etanşare, substanţele chimice, acoperirile, stofele, lubrifianţii, etc. un material vrac poate deveni material de producţie dacă
se emite un număr de piesă de producţie (vezi şi MATERIAL DE PRODUCŢIE).

MATERIALE APROBATE sunt materiale guvernate de specificaţiile standardelor industriale (de exemplu SAE, ASTM,
DIN, ISO) sau de specificaţiile clientului.

MEDIU este considerat totalitatea condiţiilor procesului care împrejmuiesc sau afectează fabricarea şi calitatea unei piese
sau produs. Mediul va diferi de la un amplasament la altul, dar în general va include: ordinea şi curăţenia, iluminarea,
zgomotul, HVAC (încălzirea/ventilaţia/condiţionarea aerului), controale ESD şi pericolele de accidentare legate de Ordine
şi curăţenie. Vezi şi Mediu de Producţie.

MEDIU DE PRODUCŢIE este locul de fabricaţie din amplasamentul de producţie care include sculele, instrumentele,
materialul, operatorii, mediu şi reglajele procesului de producţie, cum ar fi alimentarea, viteza, ciclurile de timp, presiunile,
temperaturile. Mediul este definit ca fiind toate condiţiile procesului care înconjoară sau afectează fabricarea şi calitatea
unei piese sau produs. Mediul variază de la un loc de producţie la altul, dar în general include: ordinea şi curăţenia,
iluminarea, zgomotul, HVAC (încălzirea/ventilaţia/condiţionarea aerului), controale ESD şi pericolele de accidentare
legate de Ordine şi curăţenie.

MOSTRĂ INIŢIALĂ este un termen folosit anterior pentru prezentarea spre aprobare a piesei pentru producţie.

NIVEL DE PREZENTARE se referă la nivelul dovezilor care sunt cerute pentru prezentarea pentru aprobare a piesei de
producţie (a se consulta I.4.1 din acest document).

PIESĂ ACTIVĂ este acea piesă care se furnizează în mod curent clientului pentru echipament de prim montaj sau aplicaţii
de service. Piesa rămâne activă până când se dă de către departamentul corespunzător al clientului autorizaţia de a da la
deşeuri sculele, pentru piesele care sculele nu sunt proprietatea clientului sau situaţii când mai multe piese se fac cu aceiaşi
sculă, confirmarea scrisă a departamentului de Cumpărări al clientului este necesară pentru dezactivarea piesei.

PIESĂ ACTIVĂ este acea piesă care se furnizează în mod curent clientului pentru echipament de prim montaj sau aplicaţii
de service. Piesa rămâne activă până când se dă de către departamentul corespunzător al clientului autorizaţia de a da la
deşeuri sculele, pentru piesele care sculele nu sunt proprietatea clientului sau situaţii când mai multe piese se fac cu aceiaşi
sculă, confirmarea scrisă a departamentului de Cumpărări al clientului este necesară pentru dezactivarea piesei.
NOTĂ: pentru materialul vrac, prin “piesă activă” se înţelege materialul vrac contractat, nu piesele care sunt apoi
produse din acel material.

PIESĂ DE PRODUCŢIE este fabricată în amplasamentul de producţie, utilizând sculele, instrumentele, procesul,
materialul, operatorii, mediul şi reglajele procesului de producţie, cum ar fi alimentarea/viteza/ciclurile de
timp/presiunile/temperaturile.

PLANIFICAREA CALITĂŢII este un proces structurat pentru a defini metodele (de exemplu măsurătorile, testele) care
vor fi utilizate în producerea unui produs sau unei familii anume de produse (de exemplu piese, materiale). Planurile de
calitate întruchipează conceptele de prevenire a defectelor şi îmbunătăţire continuă, în contrast cu detecţia defectelor. A se
consulta manualul de referinţă Planificarea Avansată a Produsului şi Planul de Control.

PLANURI DE CONTROL sunt descrieri scrise ale sistemului de control al pieselor şi proceselor. Ele sunt scrise de
furnizori cu referinţă la caracteristicile importante şi cerinţele de inginerie ale produsului. Fiecare piesă va avea un plan de
control, dar în multe cazuri un Plan de Control al “familiei” poate acoperi un număr de piese produse care utilizează un
proces comun. A se consulta manualul de referinţă Planificarea Avansată a Calităţii Produsului şi Planul de Control şi
Secţiunea II din QS-9000 pentru cerinţe specifice clientului)

PREZENTAREA SPRE APROBARE A PIESEI DE PRODUCŢIE se bazează pe cantităţile specificate de piese de

producţie sau materiale de producţie luate dintr-o serie de fabricaţie semnificativă, făcută cu sculele, procesele şi ciclurile
de timp de producţie. Aceste piese sau materiale prezentate pentru aprobarea piesei pentru producţie trebuie să fie verificate
de furnizor privind îndeplinirea tuturor cerinţelor din înregistrarea proiectului.

PROCES este o combinaţie de oameni, echipament, metode, materiale şi mediu care are ca rezultat un produs sau serviciu
dat. Un proces poate implica oricare aspect al unei afaceri.

PROCESE STABILE sunt procesele sub control din punct de vedere statistic. Variaţiile la ieşirea dintr-un proces stabil
provin numai din cauze obişnuite. Un proces stabil este predictibil. Pentru studiile iniţiale ale procesului efectuate înainte
de prezentarea spre aprobare a piesei, testele de stabilitate pot să nu fie chiar atât de riguroase ca cele utilizate pentru
procesele finale.
PRODUS VANDABIL se referă în general la produsul specificat în contractul între furnizor şi client.

REPETABILITATEA ŞI REPRODUCTIBILITATEA (R&R) - A se consulta în acest sens manualul de referinţă

Analiza Sistemelor de Măsurare.

REPETABILITATEA ŞI REPRODUCTIBILITATEA INSTRUMENTULUI DE MĂSURĂ (R&R Instrumentului)

- Consultaţi manualul de referinţă Analiza Sistemelor de Măsură.

RESPINS se utilizează în PPAP în sensul că prezentarea piesei de producţie şi/sau documentelor nu a satisfăcut cerinţele
clientului. Furnizorul trebuie să corecteze procesul de producţie şi să facă o nouă prezentare. (Avizaţi departamentul de
Cumpărări al clientului asupra datei în care piesele corectate vor fi disponibile.) Nu livraţi piese pentru producţie până când
clientul nu aprobă piesele. Clientul poate să refuze plata sculelor până se obţine aprobarea piesei.

REVIZIA SCULELOR este o intervenţie majoră asupra unei scule. Revizia poate afecta semnificativ dimensiunile sau
alte caracteristici ale produsului fabricat de către sculă. Prezentarea spre aprobare a piesei de producţie făcută cu o sculă
revizuită este necesară înainte ca un astfel de produs să fie livrat clientului.

SCULĂ este definită ca partea din utilajul de proces care este specifică unui component sau subansamblu. Sculele sunt
utilizate de utilaj în proces pentru a transforma materia primă într-o piesă sau ansamblu finit.

SCULE NORMALE DE PRODUCŢIE reprezintă sculele cu care fabricantul intenţionează să producă produsul pentru
producţie.

SCULE PERISABILE sunt burghiele, cuţitele, etc. utilizate pentru a produce un produs şi care sunt consumate în proces.

SERIE DE PRODUCŢIE SEMNIFICATIVĂ este fabricarea unui lot constând din minim 300 de piese consecutive (sau
o altă cantitate convenită cu departamentul responsabil cu aprobarea al clientului) executate în cel puţin 1 oră de producţie
efectuată în mediul de producţie.

SPECIFICAŢIE cerinţa tehnică pentru judecarea acceptabilităţii unei piese sau material vrac. Pentru procesul aprobării
piesei pentru producţie, fiecare element definitoriu al piesei. Aşa cum este identificat în specificaţiile tehnice, trebuie
măsurat. Sunt cerute rezultatele măsurătorilor şi testelor efective. O specificaţie nu trebuie confundată cu limita de control,
care reprezintă “vocea procesului”.

STUDII DE ANALIZĂ A SISTEMELOR DE MĂSURĂ - Consultaţi manualul de referinţă Analiza Sistemelor de

Măsură

STUDIUL INIŢIAL AL PROCESULUI este un studiu pe termen scurt, întreprins pentru a obţine informaţii timpurii
legate de cerinţele interne sau ale clientului, privitoare la procese noi sau revizuite. În multe cazuri, studiile iniţiale ale
proceselor ar trebui întreprinse în mai multe puncte din evoluţia proceselor noi (de exemplu la fabrica subcontractorului de
utilaje sau scule, după instalarea în fabrica furnizorului). Aceste studii ar trebui să se bazeze pe cât mai multe măsurători
posibile. Când se utilizează diagramele X bar şi R, sunt necesare cel puţin douăzeci şi cinci de subgrupe (cu cel puţin patru
piese în subgrupă) pentru a obţine suficiente date pentru luarea unei decizii. Când nu sunt disponibile date în această
cantitate, diagramele de control ar trebui demarate cu oricâte date sunt disponibile. (Consultaţi manualul de referinţă
Controlul Statistic al Proceselor).

SUBCONTRACTORI subcontractorii sunt definiţi ca furnizorii de materiale de producţie sau piese de producţie sau
service, direct către un furnizor al Chrysler, Ford, General Motors sau alt client care cer acest document. Sunt de asemeni
incluşi şi furnizorii de tratamente termice, vopsire, acoperiri sau alte servicii de finisare.

VALIDARE este confirmarea prin examinare şi furnizarea de dovezi obiective că cerinţele particulare pentru o intenţie de
utilizare specifică sunt îndeplinite.

VERIFICARE reprezintă confirmarea prin examinare şi furnizarea de dovezi obiective că cerinţele specificate au fost
îndeplinite.