UNIVERSITATEA DIN CRAIOVA

FACULTATEA DE HORTICULTURA

TIPURI DE FILTRARI UTILIZATE IN INDUSTRIA

ALIMENTARA

PROFESOR INDRUMATOR:
ION TRANDAFIR

STUDENT: NETOI RAMONA-IONELA

-2023-
GENERALITATI
 Filtrarea este operatia de separare a amestecurilor solid-
fluid fiind un proces hidrodinamic se obtine retinerea
particulelor solide pe un mediu poros prin care trece
numai faza fluida. Forta motrice o constituie diferenta de
presiune care apare pe cele doua fete ale filtrului.
 Scopul filtrarii este retinerea particulelor solide si
indepartarea fazei fluide sau indepartarea fazei solide si
retinerea fazei fluide sau retinerea ambelor faze. Alt scop
este acela de separare a componentelor pentru evitarea
poluarii mediului inconjurator.
FACTORII CARE INFLUENTEAZA
OPERATIA DE FILTRARE
 A. Factori referitori la amestecul eterogen:
Natura amestecului eterogen . De regula particulele
din amestec pot avea stare amorfa sau cristalina.
Particulele amorfe dau straturi de precipitat care
taseaza usor, conducand la pierderi de presiune in
strat. Particulele cristaline dau straturi de precipitat
necompresibile, cu permeabilitate mare si asigura astfel
un debit mai bun al filtratului.
Granulometria particulelor. Marimea particulelor in
stratul permeabil este cuprinsa intre 1mm si 1μ.
Particulele mari dau precipitate permeabile, spre
deosebire de particulele cu dimensiuni mici care dau
precipitate cu permeabilitate scazuta
  Conditiile de formare a amestecului eterogen,
tratarea prealabila a acestuia respectiv substantele
auxiliare pot modifica mult structura si rezistenta
precipitatului, respectiv viteza de filtrare.
 Substantele auxiliare adaugate pot avea diverse
roluri:preformarea stratului de precipitat (prin adaos de
0,1% substanta sistemul devine produciv). Adaosurile pot
fi folosite si la decolorarea precipitatului.
 Continutul procentual de particule solide raportat la
filtrat. Acesta esteb important prin aceea ca daca este prea
ridicat stratul de precipitat se formeaza prea repede, iar
daca este prea scazut poate duce la formarea greoaie a
stratului de precipitat. Uneori precipitatul trebuie format cat
mai repede pentru a asigura filtrarea sterilizanta
B.Factori referitori la precipitat:
sa aiba rezistenta hidraulica mini
ma;
sa aiba grosime optima Stabilirea
grosimii optime se face
experimental.
 C. Factori referitori la conditiile de realizare a filtrarii:
 Diferenta de presiune realizata intre cele doua fete ale
stratului poros sa fie cat mai uniforma. La inceputul filtrarii
sa fie mica si sa creasca odata cu inaintarea filtrarii. Este
necesara si o repartizare uniforma a presiunii pe intreaga
suprafata a filtrului.
 Viteza de filtrare. Aceasta este exprimata prin raportul
dintre volumul de filtrat, aria de filtrare si durata operatiei: .
Viteza de filtrare este influentata si de vascozitate.
 Temperatura amestecului. Aceasta poate avea influente
favorabile atunci cand produce coagularea unor substante
care ar ingreuna filtrarea, sau influente nefavorabile cand
duce la umflarea materialului filtrant sau la solubilizarea unor
particule solide din amestec pe care vrem sa le eliminam.
 D. Materialele filtrante:
table perforate cu Φ=1,5-3mm. De regula acestea sunt
destinate ca suport de rezistenta pentru precipitat, acesta
fiind lipsit de rezistenta mecanica
impletituri metalice

tesaturi textile

hartia de filtru

straturi granulare (nisip)

carbune activ

gel de silice

materiale fibroase: celuloza, azbest

UTILAJE FILTRARE
 Utilajele din industria alimentara si alimentatie
publica sunt masini de lucru utilizate pentru
efectuarea unor operatiuni diversificate in cadrul
procesului de productie.
 Aceste masini trebuie sa indeplineasca o serie de
conditii:
 realizarea unor operatiuni de calitate superioara;

 consumuri energetice reduse iar costurile pe

unitatea de produs sa fie cat mai mici;
 posibilitatea cresterii gradului de automatizare a
unor operatiuni din cadrul proceselor de productie;
 cresterea productivitatii muncii
 deservirea utilajelor sa fie cat mai facila;
 utilajele sa fie prevazute cu aparatura de masura
si control a functionarii acestora;
 liniile tehnologice sa fie prevazute cu dispozitive
de siguranta care sa permita blocarea lor in cazul
defectarii unor 333g67d i masini.
 Clasificarea utilajelor tehnologice se poate face
dupa urmatoarele criterii principale:
 a). Dupa ciclul de lucru se impart in:

 masini si utilaje cu actiune sau functionare continua;

 masini si utilaje cu actiune sau functionare

periodica.
 b). Dupa tipul actiunii se impart in:

 masini si utilaje cu actiune mecanica asupra

produsului (cu schimbarea formei si dimensiunilor);
 masini si utilaje cu actiuni fizico-chimice ale
produselor).
 c) Dupa gradul de automatizare se impart in:
 masini si utilaje fara elemente de automatizare la
care cea mai mare parte din operatiuni sunt
realizate prin interventia omului (incarcare,
descarcare, deplasare, etc);
 masini si utilaje semiautomate la care procesele
tehnologice sunt realizate automat iar procesele
auxiliare (transport, control) sunt realizate manual;
 masini si utilaje automate la care atat procesele
tehnologice cat si cele auxiliare sunt realizate
automat.
 d) Dupa tipul operatiunii executate se impart in:
 masini si utilaje pentru maruntire;

 masini si utilaje pentru amestecare;

 masini si utilaje pentruspalare;

 masini si utilaje pentrudozare;

 masini si utilaje pentru ambalare;

 etc.
 e) Dupa numarul de operatiuni executate se impart in:
 masini individuale (care executa o singura operatiune);
 masini complexe (care executa operatiuni complexe).
 Sistema de masini trebuie sa acopere toate operatiunile din cadrul
procesului de productie. Aceasta sistema se bazeaza pe analiza unor
factori:
 tehnico - organizatorici - gruparea rationala a agregatelor de
productie, mecanizarea proceselor de productie, automatizarea
controlului, etc;
 tehnologici - proprietatile materiei prime, caracterul proceselor de
productie;
 energetici - echilibrul permanent intre material si energie.

 Fluxul tehnologic reprezinta circulatia continua a materiei prime, in

succesiunea operatiilor dintr-un proces de productie. Dupa caracterul
productiei continue se deosebesc:
 fluxuri pe o singura linie - in care dintr-un anumit tip de materie prima
se fabrica un singur tip de produs finit omogen;
 fluxuri pe mai multe linii - cu o linie principala si mai multe linii
auxiliare.
 Utilajul reprezinta totalitatea uneltelor, aparatelor, masinilor, etc.,
necesare pentru efectuarea unei anumite lucrari din cadrul procesului
de productie.
 Linia tehnologica reprezinta un ansamblu de masini de lucru, instalatii
si mijloace de transport, dispuse in ordinea succesiunii operatiilor de
fabricare.
CONCLUZIE
 Filtrarea este un element esențial pentru dezvoltarea
corectă a activității în industria alimentară și a băuturilor.
Datorită filtrării, procesele și mașinile utilizate în
fabricarea industrială sunt protejate. Contaminarea
alimentelor și băuturilor este, de asemenea, evitată și se
obține un rezultat mai bun în calitatea producției.În plus,
filtrarea este esențială pentru a respecta cerințele și
legislația alimentară a unor instituții precum FDA,
AESAN sau EFSA, entitățile de reglementare
responsabile cu controlul alimentelor, medicamentelor,
produselor cosmetice etc.
BIBLIOGRAFIE
 https://
xdocs.ro/doc/proiect-fenomene-de-transfer-283ggwry3q
n6
 https://
graduo.ro/referate/industria-alimentara/filtrarea-tangenti
ala-a-mustului-si-a-vinului-435814
 https://www.aquatech.ro/sistemele-industriale-de-tratare-
a-apei-sunt-elemente-esentiale
/